ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಪದಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಚುವಾಶ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ರಾಜ್ಯ ಸ್ವಾಯತ್ತ ವೃತ್ತಿಪರ ಶಿಕ್ಷಣ ಸಂಸ್ಥೆ

"ಚೆಬೊಕ್ಸರಿ ಕಾಲೇಜ್ ಆಫ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅಂಡ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ"

ಚುವಾಶ್ ಗಣರಾಜ್ಯದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ಯುವ ನೀತಿ ಸಚಿವಾಲಯ

ವರ್ಕ್ಬುಕ್

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ತರಬೇತಿಗಾಗಿ

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ___ ಕೋರ್ಸ್ _________ ಗುಂಪು _________________________________

ವಿಶೇಷತೆಗಳು ______________________________________________________

ಮೇಲೆ PM.04ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

MDK 04.01ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ

ಆವರ್ತಕ ಆಯೋಗದ ಸಭೆಯಲ್ಲಿ

_______________________________________

ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಸಂಖ್ಯೆ. ____ ದಿನಾಂಕ "___" __________ 201_

ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿಯ ಅಧ್ಯಕ್ಷರು: __________/_ __/

ಡೆವಲಪರ್:

ಅಡುಗೆ ವಿಭಾಗಗಳ ಶಿಕ್ಷಕ

"___" ____________201 _

ಚೆಬೊಕ್ಸರಿ, 2016

ಅಭ್ಯಾಸ #1

ವಿಷಯ: ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ.

ಉದ್ದೇಶ:

1. ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಿ. "ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು."

2. ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ GOST ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು.

ಪರಿಕರಗಳು, ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ಪಾತ್ರೆಗಳು:ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಮಾಪಕಗಳು, GOST 28498 ಪ್ರಕಾರ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್,

± 10 ಸಿ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ; 500 ಸೆಂ 3 ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಕನ್ನಡಕ; ಸ್ಪಾಟುಲಾ; ಪುಟ್ಟಿ ಚಾಕು; ತನಿಖೆ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ GOST ಗಳು.

ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಮಾಹಿತಿ.

ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ . ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು - ಇದು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಭೌತ-ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ಯೀಸ್ಟ್, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೊಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಹೆಚ್ಚುವರಿ - ಉಪ್ಪು, ಹಾಲು ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಆಹಾರ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು.

ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ GOST ಗಳು ಅಥವಾ TU ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಶೇಷ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರ ಅಥವಾ ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಇತರ ದಾಖಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರಬೇಕು. ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಆರೋಗ್ಯ ಸಚಿವಾಲಯದ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ತೀರ್ಮಾನ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಾರ್ಯ 1. ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು.ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತ್ಯುನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳು.

ಬಣ್ಣದ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ (GOST 27558)

ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಸೂಚಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಬಣ್ಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಚಿಪ್ಪುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಗೆ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣ ಹಗಲು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಪ್ರಕಾಶಮಾನ ದೀಪಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿದೀಪಕ ದೀಪಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10-15 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಾಸರಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಹರಡಿ, ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತೊಂದು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಿರಿ. ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರಸರಣ ಹಗಲು ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 5-10 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಎರಡೂ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದೆ, ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರದ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 5 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಿಟ್ಟು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಿದರೆ. ಒತ್ತಿದ ಪದರದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಒಂದು ಆಯತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಟೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಒಣ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾದರಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಒತ್ತಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ, ಇಳಿಜಾರಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ (30-45) ಡಿಗ್ರಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಹಡಗಿನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಬಿಡುಗಡೆಯು ನಿಂತ ನಂತರ, ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರು ಬರಿದಾಗುವವರೆಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ. ಆರ್ದ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಬಣ್ಣವು ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ವಾಸನೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಗಿ ನಿರ್ಣಯ.(GOST 27558)

ವಾಸನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸರಾಸರಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಸುಮಾರು 20 ಗ್ರಾಂ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶುದ್ಧವಾದ ಕಾಗದದ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಸಿರಾಟದಿಂದ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸನೆಯ ಸಂವೇದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 60 0C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಾಸರಿ ಮಾದರಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾದ 100 ಗ್ರಾಂ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೆಗೆದ ಪ್ರತಿ 1 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಹಿಟ್ಟಿನ 1-2 ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಗಿಯುವ ಮೂಲಕ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಗಿ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಹಿಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕಹಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗಿ ಪತ್ತೆಯಾದಾಗ ಅದನ್ನು ಕುರುಕಲು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಾಸನೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಿನ್ನಾಭಿಪ್ರಾಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸವಿಯುವ ಮೂಲಕ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ವಾಸನೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಗಿ ಇರುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 1 ರಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1 - ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಸೂಚಕಗಳು

ಕಾರ್ಯ 2. ಸಕ್ಕರೆಯ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ - ಮರಳು (GOST 21-94) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ಗೋಚರತೆ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರುಚಿ ಸಿಹಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ವಿದೇಶಿ ನಂತರದ ರುಚಿ ಇಲ್ಲದೆ. ಬಣ್ಣವು ಹೊಳಪಿನೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ರುಚಿ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 25 ಗ್ರಾಂ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 100 ಮಿಲಿ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಬಟ್ಟಿ ಇಳಿಸಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೀಕರ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಂಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಸಿಪ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ರುಚಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅದೇ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಯಾವುದೇ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪರಿಹಾರವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರಬೇಕು

ವಾಸನೆಯ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ¾ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ಕಾರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗಂಟೆ ಇಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ತಕ್ಷಣ, ವಾಸನೆಯನ್ನು ಜಾರ್ನ ಕತ್ತಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆ ಇರಬಾರದು.

ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೋಷ್ಟಕ 2 ರಲ್ಲಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿ.

ಕೋಷ್ಟಕ 2 - ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು

ಕಾರ್ಯ 3. (GOST 171-81) ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯೀಸ್ಟ್ನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೊತ್ತ,

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ನಷ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದಷ್ಟೂ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಅಂಟು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ತಮ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಇಳುವರಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ).

ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 2-3% ಒಣ ಪದಾರ್ಥವನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಅತಿಯಾದ ಹುದುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮೊಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಯಗೊಳಿಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಬಹುದು:

https://pandia.ru/text/80/365/images/image005_81.gif" width="140" height="44 src=">

ಕಾರ್ಯ ಉದಾಹರಣೆ.

ಕಾರ್ಯ #1 ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಉಪೆಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು.

50 ಗ್ರಾಂ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ 10 ತುಂಡು ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ತೂಕ ನಷ್ಟ (ಕೆಜಿ) ಮತ್ತು ತೂಕ ನಷ್ಟ (%) ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ನೀಡಲಾಗಿದೆ: 50 ಗ್ರಾಂನ 10 ತುಣುಕುಗಳಿಗೆ.

1. 0.5 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

Mn \u003d 0.78 -0.5 \u003d 0.28%

2..gif" alt="(!LANG:hello_html_7c5b632c.gif" width="45" height="28">×100=92%!}

ಉತ್ತರ: Pr \u003d 92%

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು (%)

50 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 100 ತುಂಡು ಬನ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಸಂಚಿಕೆ 0.8 ರಲ್ಲಿ M ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆ

M ಸಂಚಿಕೆ ed \u003d 5 ಕೆಜಿ (100pcs * 50g)

Vyh goth ed - ?

Med to issue = 5.8

ಎಡ್ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ \u003d × 100 \u003d 86%

ಉತ್ತರ: ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿ = 86%

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 1.

1000 ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆ 40 ಕೆಜಿ ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಹಿಟ್ಟು 13% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 1000 ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿದೆ? ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 2.

16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ 30 ಕೆಜಿ ಮೂಲ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 3.

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 4.

100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 200 ಯೀಸ್ಟ್ ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ 15% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆದರೆ.

ಕಾರ್ಯ ಸಂಖ್ಯೆ 5.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು 50 ಕೆಜಿ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ 12.5% ​​ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

ಅಭ್ಯಾಸ #3

ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯೆಂದರೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ, ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳಿಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಪೈಗಳಿಗೆ , ಪೈಗಳು, ಬನ್ಗಳು, ಪ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತೂಕದ ಅಥವಾ ತುಂಡುಗಳ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಬಳಸಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

2. 300 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬರೆಯಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಲ್ಲಿ ಪೈಗಳು?

3. ಅಡುಗೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬೇಕು 15 ಕೇಜಿತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೇನು ಕೇಕ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 12.5% ​​ಆಗಿದ್ದರೆ?

4. 180 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವರ್ಗ II ಗೋಮಾಂಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಹುರಿದ ಪೈಗಳು, 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕ? ಎಷ್ಟು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

5. 220 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಈಸ್ಟ್ ಡಫ್ ಚೀಸ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು?

6. 12 ರ ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ dumplings ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಕೇಜಿಹಿಟ್ಟು?

7. 1.5 ತೂಕದ ಕೋಳಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಕೇಜಿ,ವರ್ಗದ ಅರ್ಧ-ಕರುಳಿನ ಕೋಳಿಗಳನ್ನು ನಾನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ.

8. ಅಡುಗೆಗೆ ಎಷ್ಟು ಮತ್ತು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ 18 ಕೇಜಿಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕುಲೆಬ್ಯಾಕಿ? ಗೋಮಾಂಸ ವರ್ಗ I ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

9. 75 ತೂಕದ ಎಲೆಕೋಸುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಪೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ ಜಿ, 30 ಇದ್ದರೆ ಕೇಜಿತಾಜಾ ಎಲೆಕೋಸು.

11. 50 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಕೆನೆ (ಎಕ್ಲೇರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಕೇಕ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 15% ಆಗಿದ್ದರೆ.

12. 120 ಹಾಲಿನ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು

ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ, ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

1. ಹಿಟ್ಟು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತಿ 1 ಸೇವೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಜಿ.

2. ಯೀಸ್ಟ್, ಪಫ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು 100 ತುಂಡುಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮತ್ತು ಕುಲೆಬ್ಯಾಕಿ ಮತ್ತು ಪೈಗಳಿಗೆ - ಔಟ್ಪುಟ್ 10 ದರದಲ್ಲಿ ಕೇಜಿಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

3. ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಇಳುವರಿ 1 ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ ಕೇಜಿಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ.

4. ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ 10 ಕೆ.ಜಿಮುಗಿದ ಕುಕೀಸ್.

5. ಕೇಕ್ಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇಳುವರಿ 10 ಕೆಜಿ) ಮತ್ತುಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು (ಕ್ರೀಮ್, ಮಿಠಾಯಿ, ಜೆಲ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 10 ಆಗಿದೆ ಕೇಜಿ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, 100 ತುಂಡುಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ತುಂಡು ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ವಿವಿಧ ತೂಕದ ಕೇಕ್‌ಗಳು (75, 80, 90 ಜಿಇತ್ಯಾದಿ).

6. ಎಲ್ಲಾ ಹಿಟ್ಟು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, 14.5% ರಷ್ಟು ಮೂಲಭೂತ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆಯ ದರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆಯ ದರದ 14.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಶೇಕಡಾವಾರು ಕಡಿತಕ್ಕೆ ಹಿಟ್ಟು 1% ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. 14.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಸೇವನೆಯು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳು, ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳು) ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನೀಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಉದಾಹರಣೆ 8.ಅಡುಗೆಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಖ್ಯೆ 000 ಪ್ರಕಾರ 18 ಕೇಜಿಯೀಸ್ಟ್ ಟೋಸ್ಟ್ನಿಂದ kulebyaki, ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಇನ್ ಕೇಜಿ):

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು ............... 7.470(4.150*1.8)

ಸಕ್ಕರೆ.............................. 0.300 (0.170 * 1.8)

ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ........ 0.180 (0.100 * 1.8)

ಮೆಲಂಜ್ ............................... 0.180 (0.100 * 1.8)

ಯೀಸ್ಟ್ ................................. 0.180 (0.100 * 1.8)

ಉಪ್ಪು……………………. . ...... 0.090 (0.050 * 1.8)

ಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ ಸಂಖ್ಯೆ 000....................... 9.540 (5.300 * 1.8)

ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮೆಲಾಂಜ್ ......... 0.180 (0.100 * 1.8)

ಶೀಟ್ ಗ್ರೀಸ್. 0.045 (0.025 * 1.8)

ಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ

ಪಾಕವಿಧಾನ ಸಂಖ್ಯೆ 000 ಅಡುಗೆ ಸಮಯ 9,540 ಪ್ರಕಾರ ಕೇಜಿಕೊಚ್ಚಿದ ಮಾಂಸ ನಿಮಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಇನ್ ಕೇಜಿ):

ಗೋಮಾಂಸ ........................ 15.741 (1.650*9.54)

ಟೇಬಲ್ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ...... 0.668 (0.07 * 9.54)

ಈರುಳ್ಳಿ ................ 1.144 (0.12 * 9.54)

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು.......... 0.095 (0.01 * 9.54)

ಪಾರ್ಸ್ಲಿ ಗ್ರೀನ್ಸ್ .......... 0.134 (0.014 * 9.54)

ಅಡುಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು 18 ಕೇಜಿ kulebyaki ಇರುತ್ತದೆ

(ಇನ್ ಕೇಜಿ):

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು .............................. 7.565

ಮಾರ್ಗರೀನ್ ........................................ 0.848

ಮೆಲಾಂಗೆ .............................. 0.360

ಯೀಸ್ಟ್ .............................. 0.180

ಸಕ್ಕರೆ .................................................. 0.306

ಗೋಮಾಂಸ ........................................ 15,741

ಈರುಳ್ಳಿ................................ 1.144

ಪಾರ್ಸ್ಲಿ ಗ್ರೀನ್ಸ್ .................... ..... 0.134

ಕೊಬ್ಬು.................................................. ... 0.045

ಅಭ್ಯಾಸ #4

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಕಾರ್ಯ 1. 3 ಲೀಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸುವಿನ ಹಾಲನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ 2. 5 ಲೀಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸುವಿನ ಹಾಲನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಿಹಿಯಾದ ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ 3. 30 ವರ್ಗ II ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ 4. 100 ವರ್ಗ I ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪುಡಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಕಾರ್ಯ 5. 50 ವರ್ಗ II ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಮೆಲೇಂಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗಳು

2. 90 ಹಾಲಿನ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. 200 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬರೆಯಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಲ್ಲಿ ಪೈಗಳು?

4. 100 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಕೆನೆ (ಎಕ್ಲೇರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಕೇಕ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 15% ಆಗಿದ್ದರೆ.

5. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 12.5% ​​ಆಗಿದ್ದರೆ, 10 ಕೆಜಿ ಜೇನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ?

6. 100 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವರ್ಗ II ಗೋಮಾಂಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಹುರಿದ ಪೈಗಳು, 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕ? ಎಷ್ಟು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

8. 20 ಕೆಜಿ ತಾಜಾ ಎಲೆಕೋಸು ಇದ್ದರೆ, ತಲಾ 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಬೇಯಿಸಿದ ಎಲೆಕೋಸು ಪೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.

9. 100 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಈಸ್ಟ್ ಡಫ್ ಚೀಸ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು?

10. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ 5 ಕೆಜಿ ಕುಲೆಬ್ಯಾಕಿ ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಮತ್ತು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ? ಗೋಮಾಂಸ ವರ್ಗ I ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

11. 10 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ dumplings ತಯಾರಿಸಬಹುದು?

12. 2 ಕೆ.ಜಿ ತೂಕದ ಚಿಕನ್ ಬಾರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ನಾನು ವರ್ಗದ ಅರ್ಧ-ಕರುಳಿನ ಕೋಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ?

14. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 12.5% ​​ಆಗಿದ್ದರೆ, 13 ಕೆಜಿ ಜೇನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ?

15. 30 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಕೆನೆ (ಎಕ್ಲೇರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಕೇಕ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 13.5% ಆಗಿದ್ದರೆ.

16. 150 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬರೆಯಬೇಕು. ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರಲ್ಲಿ ಪೈಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 13.5% ಆಗಿದ್ದರೆ?

17. 50 ಹಾಲಿನ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

20. 90 ಹಾಲಿನ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಹಾಲನ್ನು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

22. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 12.5% ​​ಆಗಿದ್ದರೆ, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ 8 ಕೆಜಿ ಜೇನು ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ?

23. 80 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ. ಕೆನೆ (ಎಕ್ಲೇರ್) ನೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಕೇಕ್, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು 12.5% ​​ಆಗಿದ್ದರೆ.

24. 130 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವರ್ಗ II ಗೋಮಾಂಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಹುರಿದ ಪೈಗಳು, 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕ? ಎಷ್ಟು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

25. 7 ಕೆಜಿ ತಾಜಾ ಎಲೆಕೋಸು ಇದ್ದರೆ, ತಲಾ 65 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಬೇಯಿಸಿದ ಎಲೆಕೋಸು ಪೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ.

26. 75 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 50 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಈಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಚೀಸ್ಕೇಕ್ಗಳು?

27. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ 9 ಕೆಜಿ ಕುಲೆಬ್ಯಾಕಿ ತಯಾರಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಮತ್ತು ಯಾವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ? ಗೋಮಾಂಸ ವರ್ಗ I ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

28. 7 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕಾಲಮ್ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ರ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಬಾರಿ dumplings ತಯಾರಿಸಬಹುದು?

29. 55 ಪಿಸಿಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಎಷ್ಟು ವರ್ಗ II ಗೋಮಾಂಸ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮಾಂಸದೊಂದಿಗೆ ಹುರಿದ ಪೈಗಳು, 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕ? ಎಷ್ಟು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ?

30. 3.5 ಕೆ.ಜಿ ತೂಕದ ಕೋಳಿಯ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬರೆಯಿರಿ, ವರ್ಗ II ರ ಅರ್ಧ-ಕರುಳಿಸಿದ ಕೋಳಿಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ?

33. 1000 ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಳಕೆ 40 ಕೆಜಿ ಆಗಿರಬೇಕು. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಹಿಟ್ಟು 13% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 1000 ಬನ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೊಟ್ಟಿರುವ ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಅಗತ್ಯವಿದೆ? ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

34. 16% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ 30 ಕೆಜಿ ಮೂಲ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

35. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೆಲ್ತ್ ಕೇಕ್ ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ 11% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

36. 100 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ 200 ಯೀಸ್ಟ್ ಬನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಎಂಟರ್ಪ್ರೈಸ್ 15% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದರೆ.

37. 60 ಮೊಟ್ಟೆಗಳು, ಒಟ್ಟು ತೂಕ 44 ಗ್ರಾಂ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕೆನೆ "ಗ್ಲಾಸ್" ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

38. ಹಿಟ್ಟನ್ನು 13% ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು 46 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ 50 ಕೆಜಿ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

39. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ರಚಿಸಿ ಮತ್ತು 15.5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ, 70 ತುಂಡು ಹಾಲು ಶಾರ್ಟ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಕಂಪನಿಯು 56 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 70 ಹಾಲಿನ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಮೊಟ್ಟೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.

40. ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ 42 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪಡೆದರೆ, 3 ಕೆಜಿ ಚಾರ್ಲೊಟ್ ಕ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಿ.

41. 54 ಗ್ರಾಂ ಒಟ್ಟು ತೂಕದ 20 ಮೊಟ್ಟೆಗಳಿದ್ದರೆ 75 ಗ್ರಾಂ ತೂಕದ ಸ್ಟೊಲಿಚ್ನಿ ಕೇಕ್ ಎಷ್ಟು ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಜ್ಞಾನದ ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ

ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ಪದವಿ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿಗಳು, ತಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಜ್ಞಾನದ ಮೂಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಯುವ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಕೃತಜ್ಞರಾಗಿರುತ್ತೀರಿ.

ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ http://allbest.ru

ಬರ್ನಾಲ್ ಸಹಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಲೆ

ವರದಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮೇಲೆ

ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಘಟನೆಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

4 ನೇ ವರ್ಷದ ಪೂರ್ಣ ಸಮಯದ ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ

ವಿಶೇಷತೆ "ಕೇಟರಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ"

ಕೋಸ್ಟಿಲೆವ್ ಕಾನ್ಸ್ಟಾಂಟಿನ್ ಅಲೆಕ್ಸಾಂಡ್ರೊವಿಚ್

ತಾಂತ್ರಿಕ ಶಾಲೆಯಿಂದ ಅಭ್ಯಾಸದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ:

ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಬೋಧಕ

ಬರ್ನಾಲ್ 2017

1. ಅಭ್ಯಾಸ ಡೈರಿ

	ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ವಿವರಣೆ
	ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು, ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ದಾಸ್ತಾನು.
	ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಬ್ಬದ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಲಿಡೇ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಬ್ಬದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಬ್ಬದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
	ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅಧಿಕೃತ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ.
	ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಹಾಲಿಡೇ ಕೇಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
	ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ರಜಾದಿನದ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
	ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ರಜಾದಿನದ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.
	ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಹಾಲಿಡೇ ಕೇಕ್ಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಪ್ಯಾಸ್ಟ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ರಜಾದಿನದ ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ.

1 . ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ತತ್ವಗಳು

ಅಭ್ಯಾಸವು OOO "Fortuna" ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯಿತು. ಈ ಉದ್ಯಮದ ವಿಳಾಸ: ಅಲ್ಟಾಯ್ ಟೆರಿಟರಿ, ನೊವೊಲ್ಟೈಸ್ಕ್, 7 ಮೈಕ್ರೋಡಿಸ್ಟ್ರಿಕ್ಟ್. ಸ್ಟ.

ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಪ್ರತಿದಿನ 08:00-21:00 ರಿಂದ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಕರ್ತವ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆವರಣದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು. ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ದಾಸ್ತಾನು:

ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯು ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಅವರು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಉದ್ಯಮದ ಸಭಾಂಗಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೊಠಡಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶದ ವಿಭಾಗವಾಗಿದ್ದು, ಒಬ್ಬ ಉದ್ಯೋಗಿ ಅಥವಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಟ್ಟಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೊದಲು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಚಕ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಶ್ರೀಮಂತ. ಶಾರ್ಟ್ಬ್ರೆಡ್, ಪಫ್, ಮತ್ತು ನಂತರ - ಯೀಸ್ಟ್. ಮಿಕ್ಸರ್ ಮಾಡಬೇಕು:

ಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ - ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವ, ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಶುಚಿತ್ವ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಲಭ್ಯತೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ. ಧಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರಣಗಳು, ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಿಫ್ಟ್ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್, ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರಿಗೆ ಅವರ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡಿ.

ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಡಿಗೆ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ದಾಸ್ತಾನು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಸುರಕ್ಷತಾ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಶಿಫ್ಟ್ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಮುಂದಿನ ಶಿಫ್ಟ್ಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.

ಶಾರ್ಟ್‌ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸಲು, ಬೀಟರ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಸಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಪಕ್ವತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಟ್ಟಲುಗಳನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಕೋಣೆಗೆ ಹತ್ತಿರಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಟಿ = 30-35 ° C, ಆರ್ದ್ರತೆ 85-90%). ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಚಾವಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು, ಬೀಟರ್ಗಳು ಇವೆ.

ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವು ಮರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು, ಮೊಬೈಲ್ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಡ್ರಾಯರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಡೆಸ್ಕ್ಟಾಪ್ ಮಾಪಕಗಳು. ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾರ್ಟ್ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕರ್ಲಿ ನೋಚ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮರದ ಲೇಪನ, ಡಫ್ ಶೀಟರ್‌ಗಳು, ರೆಫ್ರಿಜರೇಟೆಡ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್, ಮೊಬೈಲ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿವೆ. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಮಿಠಾಯಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಚರಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಲಿವರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಚಾವಟಿ ಯಂತ್ರದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ; ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬದಲಾವಣೆಯ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ವೇದಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ಕಾಂಬಿ ಸ್ಟೀಮರ್‌ಗಳು, ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಟೇಬಲ್ ಇವೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಐಸ್ ಕ್ರೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಠಾಯಿ ತೆಗೆಯುವಾಗ, ಮಿಠಾಯಿಗಾರನು ವಿಶೇಷ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. ಪೈಗಳನ್ನು ಹುರಿಯಲು ಸ್ಟೌವ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಷ್ಕಾಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.

ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಪೈಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೂಕದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು - ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ತೂಕ

ಚೆಂಡುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ 5 ನಿಮಿಷಗಳು

5-8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ಕೇಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಯಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು

20-25 ಗ್ರಾಂ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಚೀಲದಿಂದ ತುಂಬುವುದು

ಪೈಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಕೇಕ್ಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಆಕಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಠಾಯಿ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಸೀಮ್ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ

ಪೈಗಳ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ರಾಕ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ದಂಡಯಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್, ಚರಣಿಗೆಗಳು, ಮಾಪಕಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 7 ರಿಂದ 36 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮಿಠಾಯಿ ದಾಸ್ತಾನು:

ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಚೀಲ ಅಥವಾ ಸಿರಿಂಜ್ ಮತ್ತು ಅವರಿಗೆ ನಳಿಕೆಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್

spatulas, ಬೀಟರ್ಗಳು, ಮಿಕ್ಸರ್

ಡಫ್, ಮಾರ್ಜಿಪಾನ್, ಐಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಕತ್ತರಿಗಾಗಿ ಕಟ್ಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾಕುಗಳು

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಿನ್ಸರಿತಗಳು

ಮಿಠಾಯಿ ಬಾಚಣಿಗೆಗಳು, ಮತ್ತು ಚರ್ಮಕಾಗದದ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಿತ್ರ

ಅಡಿಗೆ ಮಾಪಕಗಳು, ಅಳತೆ ಕಪ್, ಅಳತೆ ಚಮಚಗಳು, ಆಡಳಿತಗಾರ

ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರೇಗಳು, ಸ್ಟ್ರೈನರ್ - ಬಟ್ಟಲುಗಳು, ಸಾಸ್ಪಾನ್ಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್

ಬೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೂಪಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು	ತಾಪಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, °C	ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ, ನಿಮಿಷ	ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ, ಗಂ
ಮರಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಬಾದಾಮಿ ಕೇಕ್ಗಳು
ಏರ್ ಕೇಕ್
ಕೇಕ್ಗಾಗಿ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ
ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ಕೇಕ್ಗಾಗಿ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಹಿಟ್ಟು

ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ಅಂಗಡಿಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಗೆ ಫೋರ್‌ಮೆನ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ತಂಡಗಳ ನಡುವೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ. ದೊಡ್ಡ ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲಸವನ್ನು ಎರಡು ಪಾಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರಿಗೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಂದು ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಇತರ ಕೇಕ್ಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು).

ಬ್ರಿಗೇಡ್ ಸದಸ್ಯರಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿ ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಫಿಗರ್ಡ್, ಕಸ್ಟಮ್-ನಿರ್ಮಿತ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವುದು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಲಾತ್ಮಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

IV ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ವಿವಿಧ ಕಪ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು, ಅತ್ಯುನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕುಕೀಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. III ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಸರಳವಾದ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು, ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟು, ಕ್ರೀಮ್ಗಳು, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ. II ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಕೇಕ್, ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಸಿರಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.

1 ನೇ ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಅತ್ಯುನ್ನತ ವರ್ಗದ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೀನ್ ಮಿಠಾಯಿ ಹಾಳೆಗಳು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರೂಪಗಳಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ. ಬೇಕರ್ಸ್ II ಮತ್ತು III ವಿಭಾಗಗಳು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ರೈ ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಅವರು ಬೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮಸಾಲೆ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ.

3. ಅಡುಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಬ್ಬದ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ:

ಆಧುನಿಕ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಇದೆಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಉದ್ಯಮದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ತರಬೇತಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕೇಕ್ಗಳು, ಕೇಕ್ಗಳು, ಕುಕೀಸ್, ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ಗಳು, ಬೆಣ್ಣೆ ಕುಕೀಸ್, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಮಫಿನ್ಗಳು.

ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹಿಟ್ಟು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಪಿಷ್ಟ ಸಿರಪ್, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ವಿವಿಧ ಹಣ್ಣಿನ ಸಿದ್ಧತೆಗಳು (ಹಿಸುಕಿದ ಆಲೂಗಡ್ಡೆ, ಸಿದ್ಧತೆಗಳು, ಸರಬರಾಜುಗಳು), ಪಿಷ್ಟ, ಹಾಲು, ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೊಟ್ಟೆಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಾಯಿ ಕರ್ನಲ್‌ಗಳು, ಕಾಫಿ, ಆಹಾರ ಆಮ್ಲಗಳು, ಸುವಾಸನೆಯ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಜೆಲ್ಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಅವರ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವು ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಷಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಅಡುಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು (ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಗಳು), ಕೊಬ್ಬುಗಳು (ಬಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು), ಬಿ ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಖನಿಜಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್ (ಹಿಟ್ಟು) ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಪಾಕಪದ್ಧತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾತ್ರವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅದ್ಭುತವಾಗಿದೆ, ಇದರ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು (ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಪನಿಯಾಣಗಳು, ನೂಡಲ್ಸ್) ಮತ್ತು ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಪೈಗಳು, ಪೈಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಅವರ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಲಘುವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕುವ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬು, ಹಾಲು, ಮೊಟ್ಟೆ, ಸುಧಾರಿತ ಸುವಾಸನೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ಫ್ರೈಬಿಲಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಊತದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಇದು ಚದರ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿ ಕಂದು ಮೇಲ್ಮೈ. ಇದನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹಿಟ್ಟು, 1 ನೇ ದರ್ಜೆ, 2 ನೇ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು - ಸಣ್ಣ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅದರ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೊಬ್ಬು, ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ; ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಬಾದಾಮಿ, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಮರಳು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ, ಮರಳು-ಜಿಗ್ಡ್, ಹಾಲಿನ, ಬಾದಾಮಿ-ಕಾಯಿ, ಕ್ರೂಟಾನ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಸೂಪ್ (ಜೀರಿಗೆ, ಸೋಂಪು, ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಕರ್) ಅಥವಾ ಉಪಹಾರಕ್ಕಾಗಿ (ಚೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ, ಕಾಕಂಬಿ, ಜೇನುತುಪ್ಪ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ (ಬ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ (ಬ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲದೆ) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಹಿಟ್ಟು ಗ್ರೇಡ್ - ಅತ್ಯುನ್ನತ, 1 ನೇ, 2 ನೇ ತರಗತಿಗಳ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮತ್ತು 1 ನೇ ಮತ್ತು 2 ನೇ ತರಗತಿಗಳ ರೈ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ, ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದೆ; ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ - ಸಣ್ಣ (ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, 1 ಕೆಜಿಗೆ 30 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತುಂಡುಗಳು) ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ (ಆಯತಾಕಾರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಪದರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ).

ವೇಫರ್‌ಗಳು ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆಯೇ. ಭರ್ತಿಯಾಗಿ, ವಿವಿಧ ಕ್ಯಾಂಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ, ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಯಿ, ಕೆನೆ, ಕೊಬ್ಬು.

ವೇಫರ್‌ಗಳು ಆಯತಾಕಾರದ, ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಐಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಬಾಹ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೈ, ರೈ-ಗೋಧಿ, ಗೋಧಿ-ರೈ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಆಗಿರಬಹುದು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಳ, ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ (ಗೋಧಿ ಮಾತ್ರ) ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ರೆಡ್ ಒಲೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು. ಗೋಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಲೆ, ರೈ ಮತ್ತು ರೈ-ಗೋಧಿ - ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ. ಅನುಷ್ಠಾನದ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಡು ಮತ್ತು ತೂಕದಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ತುಂಡು ತುಂಡು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಯಲ್ಲ.

ಸ್ಪಾಂಜ್ ವಿಧಾನಗಳು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಸ್ಪಂಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ (ಒಟ್ಟು 65 - 70% ಹಿಟ್ಟು), ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ (45 - 55% ಹಿಟ್ಟು) ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ ( 30% ಹಿಟ್ಟು).

ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 45 - 55% ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 25-29ºC ಆಗಿದೆ, ಅವಧಿಯು 180-270 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ನೀರು, ಜೊತೆಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 27 - 33 ºС, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 60 - 90 ನಿಮಿಷಗಳು. ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವರ್ತಕ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 8-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು 6-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕರೂಪದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಟ್ಟು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೌಲ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಹಿಂದಿನಂತೆ, ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು. ತಯಾರಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ: - ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಿಂದ 60 - 70% ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 23 - 27 ° C, ಅವಧಿಯು 180 - 270 ನಿಮಿಷಗಳು.

8 - 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿರಂತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರಂತರ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ 8 - 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 20 - 40 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವ ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸಹ ಎರಡು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು. ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 25 - 35% ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 30 ° C ಮೀರಬಾರದು.

ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿ 210 - 300 ನಿಮಿಷಗಳು. ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಿಕೆಯ ಆವರ್ತಕ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು 15 - 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳಲ್ಲಿ 2.5 - 4.0 ನಿಮಿಷಗಳು., ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 29 - 30ºC ಆಗಿದೆ. ದ್ರವ ಸ್ಪಂಜುಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 30-60 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಡಫ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 28 - 32 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 120 -140 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಹುದುಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 60 ಮತ್ತು 120 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ಸತತವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ. ನಾನ್-ಡಫ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: - ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ); - ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಪೂರ್ಣಾಂಕ (ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಡಫ್ ರೌಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ); - ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ (ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು, ಟೇಬಲ್‌ಗಳು, ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ); - ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಚ್ಚು (ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಯಾರೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ); - ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ (35 - 40 ºC ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80 - 85% ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ; ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯ 20 ರಿಂದ 120 ನಿಮಿಷಗಳು). ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಕೇಕ್ ಹಿಟ್ಟು

ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ - 220 ರಿಂದ 240ºС ವರೆಗೆ; ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15 - 60 ನಿಮಿಷಗಳು. ಬ್ರೆಡ್ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿದೇಶಿ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೆಡ್, ಖನಿಜ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅಗಿ, ರೋಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ, ಶುಷ್ಕ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆಳಗಿದ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ 17 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ರೋಡ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪದವು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇತರ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ - 24 ಗಂಟೆಗಳು.

3.1 ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಅಡುಗೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಜಾದಿನದ ಬ್ರೆಡ್ಗಳು

ಪಾಕವಿಧಾನವು ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದ ಉದ್ದೇಶವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು, ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರುಚಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಾಕವಿಧಾನ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಸರಳ (ಒಂದು- ಅಥವಾ ಎರಡು-ಹಂತ) ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ (ಬಹು-ಹಂತ) ಆಗಿರಬಹುದು.

ಸರಳವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಕುಕೀಸ್, ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು, ಕ್ರ್ಯಾಕರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ದೋಸೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಆರಂಭಿಕ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ) ಬಳಕೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಘನವಸ್ತುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ p / f, ಇದು ಉನ್ನತ ಸಂಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅನುಮೋದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವಾಗ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಪ್ರತಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು, ಮಫಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆ ಕುಕೀಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಆಧಾರವು 1 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪೋಷಕ ಸಂಸ್ಥೆಯು ಅನುಮೋದಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅನುಮೋದಿತ ಮಲ್ಟಿಫೇಸ್ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ 1 ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದೆ ತೋರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಉತ್ಪನ್ನ.

3.2 ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಬ್ಬದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬ್ರೆಡ್, ಬೇಕರಿ, ಕುರಿಮರಿ, ರಸ್ಕ್, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರೈ, ರೈ-ಗೋಧಿ, ಗೋಧಿ-ರೈ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಆಗಿರಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಳ, ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಶ್ರೀಮಂತ (ಗೋಧಿ ಮಾತ್ರ) ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಸರಿಸಲಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತ್ಯುನ್ನತ, 1 ನೇ ಅಥವಾ 2 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್); ಇತರರಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಹೆಸರನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಸಿವೆ, ಹಾಲು ಬ್ರೆಡ್); ಕೆಲವರಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ (ರೊಮಾಶ್ಕಾ ಬ್ರೆಡ್) ಗಮನ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಂಡುಗಳು, ಸುತ್ತಿನ ರೋಲ್ಗಳು, ಬ್ರೇಡ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸರಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ 1 ಮತ್ತು 2 ನೇ ತರಗತಿಗಳ ತುಂಡುಗಳು, ರಾಜಧಾನಿ ಮತ್ತು ನಗರದ ತುಂಡುಗಳು, ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸುಧಾರಿತ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಸರುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ತೂಕ (0.4-0.5 ಕೆಜಿ), ಆಕಾರ, ಕಡಿತಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ತುಂಡುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ಹೋಳಾದ ಉದ್ದದ ತುಂಡುಗಳು (0.5 ಕೆಜಿ), ಹೋಳಾದ ಹಾಲಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 1 ನೇ ತರಗತಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ - ಕಟ್ (0.4 ಕೆಜಿ), ವಿದ್ಯಾರ್ಥಿ ಮತ್ತು ಅಮುರ್. 0.1 ಮತ್ತು 0.05 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಮತ್ತು 1 ನೇ ತರಗತಿಗಳ ಸ್ಟೊಲಿಚ್ನಿ, ಮೊಸ್ಕೊವ್ಸ್ಕಿಯ ಬನ್ಗಳು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ 3-5 ಪಿಸಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಉಪಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ದೊಡ್ಡ ತುಂಡು (0.2 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು (0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ).

ದೊಡ್ಡ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಆಕಾರದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಣದ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೇಸ್ಕಿ ಶ್ರೀಮಂತ; ಒರೆನ್ಬರ್ಗ್ ಮತ್ತು ಲೆನಿನ್ಗ್ರಾಡ್ ಬ್ರೆಡ್ ರೋಲ್ಗಳು, ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಚಹಾಕ್ಕಾಗಿ ಬಾರ್ಗಳು.

ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಶ್ರೀಮಂತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ನಾನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇನೆ. 0.1-0.2 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬನ್, ಬಾರ್, ಬ್ರೇಡ್, ಮೊನೊಗ್ರಾಮ್, ರೋಸೆಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೈಬೋರ್ಗ್ ಸರಳ ಮಫಿನ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿಲ್ಲುಗಳು, ಚಿಟ್ಟೆಗಳು, ಟೈಗಳು, ಕರಡಿಯ ಪಂಜಗಳು, ಜಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಕ್ಗಳು, ಲವಂಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೈಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳು, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಾನು ವೈಬೋರ್ಗ್ ಕರ್ಲಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಕಿ-ಅಂಶಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೊಲಗಳು, ಪಕ್ಷಿಗಳು, ಮೀನುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ರಿಟ್ಜೆಲ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಹವ್ಯಾಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕೊಂಬುಗಳು, ರೋಸೆಟ್‌ಗಳು, ಪೀಕ್‌ಲೆಸ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಕರ್ಲಿಕ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಡ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.

3.3 ನಿಯಂತ್ರಣಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಜಾದಿನದ ಬ್ರೆಡ್ಗಳು

ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಇದು ನೋಟ, ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಆಮ್ಲೀಯತೆ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗೋಚರತೆ. ಆಕಾರವು ಸರಿಯಾಗಿರಬೇಕು, ಲ್ಯಾಟರಲ್ ಓವರ್ಫ್ಲೋಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿರಬಾರದು; ತವರ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ - ಸ್ವಲ್ಪ ಪೀನದ ಮೇಲಿನ ಹೊರಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಅನುಗುಣವಾದ ಬ್ರೆಡ್ ರೂಪ; ಒಲೆಗಾಗಿ - ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಆಯತಾಕಾರದ-ಅಂಡಾಕಾರದ, ಅಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಮುದ್ರಣಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೆಲವು ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ - ಒರಟು, ದೊಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ; ರೋಲ್ಗಳು, ತುಂಡುಗಳು - ಕಡಿತದೊಂದಿಗೆ; ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಡುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಪಲ್ಲರ್ ಇಲ್ಲದೆ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಿಳಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗಾಢ ಕಂದು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬೇಕು. ಬ್ರೆಡ್ನ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ದಪ್ಪವು 4 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬಾರದು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿಲ್ಲ.

ತುಂಡು ರಾಜ್ಯ. ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತೇವವಾಗಿರಬಾರದು, ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಕುರುಹುಗಳು, ಏಕರೂಪದ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ.

ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ನಂತರ ತುಂಡು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ತಾಜಾವಾಗಿರಬೇಕು. ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯು ಈ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿರಬೇಕು.

ಬ್ರೆಡ್ನ ಪ್ರಕಾರ, ಬೇಯಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಮಾನದಂಡದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ರೈ ಸರಳ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟರ್ಡ್‌ಗೆ - 51% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ - 48% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದವುಗಳಿಗಿಂತ ತೇವಾಂಶ. ಬ್ರೆಡ್ನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುಳಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ರೈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯೀಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಗೋಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯನ್ನು (12 ° ವರೆಗೆ) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು 4 ° ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ರೈ ಬ್ರೆಡ್‌ಗಿಂತ (45-57%) ಹೆಚ್ಚು (52-72%), ಮತ್ತು ಟಿನ್ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯು ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹಾಳಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಮೇಲಾಗಿ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅವು ತಮ್ಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ನೋಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ, ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ನಿಯಮಗಳು, ಇದನ್ನು GOST 8227-56 ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮರದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು GOST 11354-82 ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮಾನ್ಯತೆಯ ಅವಧಿ, h ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ:

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ - 6 - 0.2 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ತೂಕ, ಸೇರಿದಂತೆ - 10 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ;

ಬಿತ್ತಿದ ರೈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ - 6 - 0.2 ಕೆಜಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತೂಕ, 10 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ;

ರೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಇತರ ವಿಧದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ರೈ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣ - - 6 - 0.2 ಕೆಜಿ ಸೇರಿದಂತೆ 14 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆಗೆದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದ ಪದ, h, ಇದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ:

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ - 16 - 0.2 ಕೆಜಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತೂಕ, 24 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ.

ರೈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಅದರ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ - 16 - 0.2 ಕೆಜಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತೂಕ, 24 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಕ;

ರೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಇತರ ವಿಧದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ರೈ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣ - - 16 - 0.2 ಕೆಜಿ ಸೇರಿದಂತೆ 36 - 0.2 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೂಗುತ್ತದೆ.

4. ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

4.1 ಸುಮಾರುಸಂಸ್ಥೆIಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ

ಹುಳಿಯಿಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕೇಕುಗಳಿವೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು 7-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ, ಕೇಸರಿ ಟಿಂಚರ್, ತುರಿದ ಬಾದಾಮಿ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು 25 - 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಬೆರೆಸುವುದು - 10 - 15 ನಿಮಿಷಗಳು. ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನ 20 - 25 ºС, ಆರ್ದ್ರತೆ - 20 - 31%. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ಮತ್ತು ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಕಾಗದದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಪ್ಕೇಕ್ಗಳು ​​"ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್" ಮತ್ತು "ಕೇಸರಿ" ಗಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯವನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಪ್ಕೇಕ್ಗಳ ಅವಧಿಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. 160 - 180 ° C ನಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಕೇಕುಗಳಿವೆ 80 - 120 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; 180 - 190 °C - 70 - 80 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ. 180 - 190 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ತುಂಡು ಕೇಕ್ಗಳ ಅವಧಿಯು 70 - 80 ನಿಮಿಷಗಳು; 205 - 215 ° С - 25 - 30 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ.

ಕಪ್ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಅವುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಪ್ಕೇಕ್ಗಳು ​​"ಕ್ಯಾಪಿಟಲ್", "ಟೀ", "ನಟ್" ಅನ್ನು ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, "ಮೊಸ್ಕೊವ್ಸ್ಕಿ" ಅನ್ನು ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಕೀಸ್, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಡುಗೆ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ವಿಂಗಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದನೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಯೀಸ್ಟ್-ಮುಕ್ತ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಿಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಸರಣಿಯ ನಡುವಿನ ಪಕ್ವತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ : ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ; ಡಫ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್; ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಕೂಲಿಂಗ್; ಮುಗಿಸುವುದು; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಮಿಶ್ರಣ) ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು, ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು (ವೃದ್ಧಾಪ್ಯ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಡಫ್ ಟೇಪ್ ತಯಾರಿಸುವುದು). ಸಕ್ಕರೆ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕುಕೀಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪುಡಿಪುಡಿ ಮತ್ತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕುಕಿಯ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮಾದರಿಯಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಉದ್ದವಾದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ರೋಲಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ಲೇಯರ್ಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಕ್ಕರೆ ಕುಕೀಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಕಡಿಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಊತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೆಣ್ಣೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬು, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಮರಳು ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ, ಮರಳು-ಜಿಗ್ಡ್, ಹಾಲಿನ ಬೆಣ್ಣೆ, ನಟ್ ಕುಕೀಗಳಾಗಿ ಉಪವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರಳಿನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಚೌಕ್ಸ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟು (ಒಟ್ಟು 40 - 45%) 75 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶೇಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಬೇಯಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅತ್ಯುನ್ನತ, ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಮತ್ತು ಬೀಜದ ರೈ ಹಿಟ್ಟು, ಜೊತೆಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು (ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಲಾಸಸ್, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಜೇನುತುಪ್ಪ), ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಮೆಲೇಂಜ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್, ಹಣ್ಣು - ಬೆರ್ರಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೀಜಗಳು. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಸಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಮಸಾಲೆಗಳಿಂದ, ಸಸ್ಯ ಮೂಲದ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಆಹ್ಲಾದಕರ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಸ್ಯದ ಹಣ್ಣುಗಳು (ಜೀರಿಗೆ, ಕೊತ್ತಂಬರಿ, ವೆನಿಲ್ಲಾ, ಏಲಕ್ಕಿ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಬೀಜಗಳು (ಜಾಯಿಕಾಯಿ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಹೂವುಗಳು (ಕೇಸರಿ), ಬೇರುಗಳು (ಶುಂಠಿ), ತೊಗಟೆಯಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ದಾಲ್ಚಿನ್ನಿ) ಮತ್ತು ಎಲೆಗಳು (ಬೇ ಎಲೆ).

ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ನೆಲದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - "ಶುಷ್ಕ ಸುಗಂಧ". ಎಸೆನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪುದೀನ ಎಣ್ಣೆ, ನಿಂಬೆ, ವೆನಿಲ್ಲಾ, ಕ್ರ್ಯಾನ್‌ಬೆರಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಬಣ್ಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ; ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್; ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಕೂಲಿಂಗ್; ಮೆರುಗು (ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ); ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋ - ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಠಾಯಿ; ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಪ್ಯೂರೀಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಈ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ರೂಪಿಸುವ (ಜೆಲ್ಲಿ-ರೂಪಿಸುವ) ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಪೆಕ್ಟಿನ್, ಅಗರ್ ಸಿರಪ್, ಜೆಲಾಟಿನ್ (ಮಾರ್ಮಲೇಡ್) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ. ಜೆಫಿರ್ ಅನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸದ ಮತ್ತು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ (ಲೇಪಿತ) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಖ್ಯ ಮೆರುಗು ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ.

ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಾಸ್ಟಿಲಾವನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ (ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಅಥವಾ ಪೆಕ್ಟಿನ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಜೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು)

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ (ಸೇಬು-ಸಕ್ಕರೆ-ಮಾರ್ಮಲೇಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ - ಚಹಾ ಎಲೆಗಳು ಜೆಲ್-ರೂಪಿಸುವ ಆಧಾರವಾಗಿ)

ಪಾಸ್ಟಿಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; ಅಗರ್-ಸಕ್ಕರೆ-ಟ್ರೇಕಲ್ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಕೆ; ಪಾಸ್ಟೈಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತಯಾರಿಕೆ; ಪಾಸ್ಟೈಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು; ಪಾಸ್ಟೈಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ; ಪಾಸ್ಟೈಲ್ ಪದರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಮಾರ್ಷ್ಮ್ಯಾಲೋವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು; ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಸ್ಟಿಲಾವನ್ನು ಚಿಮುಕಿಸುವುದು; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಬಲಿಂಗ್.

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪಾಸ್ಟೈಲ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಕೆತ್ತಿದ - ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ;

· ಎರಕಹೊಯ್ದ - ಗೋಳಾಕಾರದ, ಸ್ವಲ್ಪ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಇತರ ರೂಪದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ.

ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ:

ಮಾರ್ಮಲೇಡ್

ಪಾಸ್ಟಿಲ್ ಮಿಠಾಯಿ

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮಿಠಾಯಿ

ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ಗಳು

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ರೋಲ್ಗಳು

ಕಪ್ಕೇಕ್ಗಳು, ರಮ್ ಬಾಬಾ

ಹಿಟ್ಟು ಓರಿಯೆಂಟಲ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕ್ರ್ಯಾಕರ್ ಕೊಬ್ಬಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು, ಲೇಯರ್ಡ್ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ (ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ರೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು) ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಅಥವಾ ಸೇರಿಸದೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಮಸಾಲೆಗಳು, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು, ಪೀನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್.

ದೋಸೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ವೇಫರ್ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸದೆ ಅಥವಾ ಭರ್ತಿ ಮಾಡದೆ (ಕೊಬ್ಬಿನ, ಪ್ರಲೈನ್, ಹಣ್ಣು, ಕೆನೆ, ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೋಸೆಯ ಆಕಾರವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ.

ಕೇಕ್, ರಮ್ ಬಾಬಾ - ಕೊಬ್ಬು, ಮೊಟ್ಟೆ, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿಸಾಮಾಗ್ರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಶ್ರೀಮಂತ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಹಿಟ್ಟು ಓರಿಯೆಂಟಲ್ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡಿಕೆ ಕಾಳುಗಳು, ಒಣಗಿದ ಹಣ್ಣುಗಳು, ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಬಿಸ್ಕತ್ತು-ಮಾದರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

4.2 ನಿಯಂತ್ರಣಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆ:

4.2.1 ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು

ಆಕಾರ: ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳಿಗೆ ಚೌಕ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಡಬಲ್ ಸೈಡೆಡ್ ಸ್ಲಿಪ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಡೆಯುವುದರಿಂದ ಕುರುಡಾಗಿರುತ್ತದೆ) ಘನ ಸ್ಟಾಂಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ (ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ), ಡಯಟ್ ಬಿಸ್ಕಟ್ಗಳು (ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ) ಸರಿಯಾದ ಪೇರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಎತ್ತರದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇತರ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಎತ್ತರದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು (ತೂಕದಿಂದ) ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮೇಲ್ಮೈ: ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಯವಾದ, ಬಾಹ್ಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಳ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ - ಹಿಟ್ಟಿನ ಕುರುಹುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸರಳ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣ, ಜೊತೆಗೆ , ಹೊಟ್ಟು ಚಿಮುಕಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ. ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾದ ಘನವಾದ ಒಡೆದಿಲ್ಲದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಕಲುಷಿತಗೊಳ್ಳದ ಕುರುಹುಗಳು, ಹಾಳೆಯ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ: ಒಣಹುಲ್ಲಿನ ಹಳದಿಯಿಂದ ತಿಳಿ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಗಾಢವಾದ ಉಬ್ಬುಗಳು, ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಳಭಾಗದ ಬಣ್ಣವು ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಣ್ಣದ ಟೋನ್ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.

ಮುರಿತದ ನೋಟ: ಲೇಯರ್ಡ್, ಏಕರೂಪದ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಊತವಿಲ್ಲದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು, ಮಿಶ್ರಣವಲ್ಲದ ಕುರುಹುಗಳು.

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ: ವಿದೇಶಿ ರುಚಿಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸನೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

4.2.2 ಕೇಕುಗಳಿವೆ

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ: ವಿದೇಶಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ ಇಲ್ಲದೆ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣ.

ಫಾರ್ಮ್: ನೀಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರಿಗೆ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ವೀಕ್ಷಿಸಿ: ಗಟ್ಟಿಯಾಗದಂತೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸದ ಕುರುಹುಗಳು.

4.2.3 ಕುಕಿ

ಆಕಾರ: ಸರಿಯಾದ, ಕುಕಿಯ ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಹೆಸರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಕುಕಿಯ ಅಂಚುಗಳು ಸಮ ಅಥವಾ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ: ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಮೂತ್, ಸುಟ್ಟು ಇಲ್ಲ, crumbs ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ. ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ "ಬೂದು" ಮತ್ತು ಬೇರ್ ಕಲೆಗಳ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದೆ ನಯವಾದ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಲೆಅಲೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ಸಕ್ಕರೆ ಲೇಪಿತ ಕುಕೀಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಯ ಸಮ ಪದರದಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

ಬಣ್ಣ: ಬಿಸ್ಕತ್ತು ನೀಡಿದ ಹೆಸರಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು, ಸಮವಸ್ತ್ರ.

ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ: ಏಕರೂಪದ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಕುಕೀಗಳು, ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವಿಲ್ಲದ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಮುರಿದ ನೋಟ: ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕು. ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಚಾಚಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು.

4.2.4 ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಆಕಾರ, ಮೇಲ್ಮೈ, ಬಣ್ಣ, ರುಚಿ ಮತ್ತು ವಾಸನೆ: ವಿದೇಶಿ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಸುವಾಸನೆಯ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ನೀಡಿದ ಹೆಸರಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಮುರಿತದ ನೋಟ: ಏಕರೂಪದ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದಿರುವ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ.

5. ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ:

ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ಗಳು, ಸಿರಪ್ಗಳು, ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು, ಕ್ರೀಮ್ಗಳು, ಜೆಲ್ಲಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳಿಗೆ ಸಿರಪ್ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ 2- ಮತ್ತು 4-ವಿಭಾಗದ ಸ್ಟೌವ್ಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಇರಬೇಕು. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕೌಲ್ಡ್ರನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತಯಾರಾದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ನಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ನಾನವು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ತಂಪಾಗುವ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಬೀಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಸ್ಫಟಿಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಿಠಾಯಿ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಿಠಾಯಿಯನ್ನು ಕೌಲ್ಡ್ರನ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ದಿನ ಹಣ್ಣಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು 50 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಬೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೌಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳ ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕೆನೆ ವಿಶೇಷ ಟಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೌವ್-ಟಾಪ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಆಯೋಜಿಸಲಾದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ, ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ವಿವಿಧ ಸುಳಿವುಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಚಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.

ಸಿರಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಿಠಾಯಿಗಳನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಲು, ವಿಶೇಷ (ಶವರ್) ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನ ಕ್ಯಾನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಏಕರೂಪದ ತೇವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. DK ಕ್ರೀಮ್ ಡಿಸ್ಪೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಚೌಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.1 ಸಂಸ್ಥೆತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಸಂಕೀರ್ಣ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳ ಕಲಾತ್ಮಕ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪರಿಮಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೆನೆ.

ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಂತಿಮ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಬ್ಬು ಮಾಡಲು, ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ಜೆಲ್ಲಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ದ್ರವ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಜೆಲ್ಲಿಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗ್ಲೇಸುಗಳು (ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಪ್ರೋಟೀನ್), ಹಾಗೆಯೇ ಹಣ್ಣು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಕಲಾತ್ಮಕ ಅಲಂಕಾರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೇಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಸಂರಚನೆಗಳ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ರಸಭರಿತವಾದ, ವಿವಿಧ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ಗಳು, zhzhenka, ಮಸಾಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೋಕೋ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.1.1 ಕ್ರೀಮ್ಗಳು

ಕ್ರೀಮ್ ಒಂದು ಸೊಂಪಾದ ನೊರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಮಂಥನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತ್ವದಿಂದಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ಇತರ ಅಂತಿಮ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಹಂತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಸಾಧ್ಯತೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬೆಣ್ಣೆ, ಮೊಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಕ್ಕರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕೆನೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಮೀಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರದ ಆಕೃತಿಯ ಅಲಂಕಾರಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕಲಾತ್ಮಕ ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿಧದ ಕ್ರೀಮ್ಗಳಿವೆ: ಕೆನೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್, "ಷಾರ್ಲೆಟ್" ಮತ್ತು "ಗ್ಲೇಸ್", ಕಸ್ಟರ್ಡ್, ಕೆನೆ, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಚೀಸ್. ಕ್ರೀಮ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬೆಣ್ಣೆಯು ಉಪ್ಪುರಹಿತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬೆಣ್ಣೆ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಕೆನೆ ಮೂಲ, ಕೆನೆ "ಹೊಸ" (ಹಾಲು-ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದಲ್ಲಿ), ಕೆನೆ ಹಣ್ಣು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಈ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೆರ್ರಿ ಡಿಕೊಕ್ಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ಗಳು. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಲೇಯರಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಅಲಂಕರಿಸಲು ಬೆಣ್ಣೆ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆಣ್ಣೆ ಕೆನೆ (ಮೂಲಭೂತ) ತಯಾರಿಸಲು, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಬೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 5-7 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ (ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ), ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪುಡಿ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು 7- ಕ್ಕೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ನಿಮಿಷಗಳು. ಚಾವಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿ, ಸಿಹಿ ವೈನ್ ಅಥವಾ ಕಾಗ್ನ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊಳಪು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ಸೊಂಪಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವಲ್ಪ ಮೃದುವಾದ ಬೆಣ್ಣೆಗೆ ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಸಿರಪ್ "ಷಾರ್ಲೆಟ್" ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರೀಮ್ "ಷಾರ್ಲೆಟ್" (ಮೂಲ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿ ಹಾಲನ್ನು ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 4-5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 104-105 ಸಿ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 20-22 ಗೆ.

"ಗ್ಲೇಸ್" ಕೆನೆ ತಯಾರಿಸಲು, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬೀಟರ್ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ 20-25 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ. ಅದರ ನಂತರ, ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ, 119 - 120 ° C ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಟ್ರಿಕಲ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 26 - 28 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಚಾವಟಿಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊಟ್ಟೆ-ಸಕ್ಕರೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಹಾಲಿನ ಬೆಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸೋಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದಕ್ಕೆ ಸಿಹಿ ವೈನ್ ಅಥವಾ ಕಾಗ್ನ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕ್ರೀಮ್ಗಳಿವೆ: ಕಸ್ಟರ್ಡ್ - ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಬಿಸಿ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಲಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಗರ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್. ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಈ ಕ್ರೀಮ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು, ಬುಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಈ ಕೆನೆಯಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ತಯಾರಿಸಲು, ಹಾಲನ್ನು ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಕುದಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುಮಾರು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 105 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ತಯಾರಾದ ಹಾಲಿನ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 95 ಸಿ ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೀಮ್ "ಷಾರ್ಲೆಟ್" ಅನ್ನು ದಪ್ಪನಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆನೆ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಜೆಲಾಟಿನಸ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ.

ಕೆನೆ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕ್ರೀಮ್ 30 - 35% ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನಿಂದ 2.5: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಕೆನೆ ಮತ್ತು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು 1 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 7C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.1.2 ಸಕ್ಕರೆ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಸಕ್ಕರೆಯ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಕಾಫಿ ಸಿರಪ್, ಐಸಿಂಗ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಶುಗರ್, ಸುಟ್ಟ ಸಕ್ಕರೆ, ಶುಗರ್ ಮಾಸ್ಟಿಕ್, ಜೆಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೋಕ್ ಸಿರಪ್ ಸೇರಿವೆ. ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳು, ಕಾಫಿ ಸಿರಪ್, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೆನೆಸಲು ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್, ಜೆಲ್ಲಿ, ನಳ್ಳಿ ಸಿರಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆನೆಸಲು ಸುವಾಸನೆಯ ಸಿರಪ್. ಇದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನೀರು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಅನುಪಾತವು 1.1: 1), ಒಂದು ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 20 - 25C ಗೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾರ, ಕಾಗ್ನ್ಯಾಕ್ ಅಥವಾ ವೈನ್).

5.1.3 ಪಾಮೆಡ್

ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಸ್ಫಟಿಕದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕವನ್ನು ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ವಿಲೋಮ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಕುದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಂಥನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಕ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಸರಳ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ ಕೆನೆ ಫಾಂಡಂಟ್, ಕ್ರೀಮ್ ಬ್ರೂಲಿ ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಹಾಲು ಇವೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪಾಕವಿಧಾನವು 5-10% ನಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಜರ್ಗಳನ್ನು (ಮೊಲಾಸಸ್, ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಕ್ಕರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಇದು ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ-ಮರಳನ್ನು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ 3: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 107 - 108 ಸಿ ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಫೋಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕಾಕಂಬಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 40 - 50 ಸಿ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು 115 - 117 ಸಿ (ಸಾಫ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಟೆಸ್ಟ್) ತಲುಪುವವರೆಗೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಬಲ್ ಟಾಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಯಾನ್ನಲ್ಲಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ 20 - 25 ಮಿಮೀ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ನೀರಿನಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಸಿರಪ್ (35 - 45 ಸಿ) ಅನ್ನು ಚಾವಟಿ ಅಥವಾ ಚಾಕು ಜೊತೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಳಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 12 - 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು, ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು 50 - 55 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಕೋಕೋ ಪೌಡರ್, ಸುಟ್ಟ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವೆನಿಲ್ಲಾ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ಫಾಂಡಂಟ್‌ನಿಂದ ಚಾಕೊಲೇಟ್ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಸಕ್ಕರೆ-ಮೊಲಾಸಸ್-ಹಾಲಿನ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 5 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಫಾಂಡೆಂಟ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಕ್ಕರೆ ಫಾಂಡೆಂಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಇದರ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕಾಕಂಬಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ರಚನೆ, ಆಹ್ಲಾದಕರ ರುಚಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಕಾಫಿ ಸಿರಪ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉಚ್ಚಾರದ ಕಾಫಿ ಪರಿಮಳವನ್ನು ನೀಡಲು, ಕಾಫಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಫಿ ಸಾರವನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕಕ್ಕೆ 2: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು 51 ± 3% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಿರಪ್ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1: 6 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನೆಲದ ಕಾಫಿಯನ್ನು ಕುದಿಸಿ ಕಾಫಿ ಸಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ತಂಪಾಗುವ ಸಾರವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ದ್ರಾವಣವು ಕಾಫಿಯ ಕಪ್ಪು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಕ್ಕರೆ ಐಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್, ಮಫಿನ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಕ್ಕರೆಯ ಕ್ರಸ್ಟ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ನೀರನ್ನು 2.5: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಡೈಜೆಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 35-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಸಿ, ಬೆರೆಸಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.1.4 ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ

ಕಾಕಂಬಿ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸುಮಾರು 70 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅದು ಮತ್ತಷ್ಟು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ತೆರೆದ ಕಡಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಕುದಿಸಿ 108--110 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ 50 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಮೊಲಾಸಸ್ ಅನ್ನು ಸಿರಪ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು 116 ಕ್ಕೆ ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. --117 ° C. ನಂತರ ತಾಪನ ದರ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆಯ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಂತರದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ: ಡ್ರೈನ್ 157--163 ಸಿ, ಸ್ಯಾಟಿನ್ 150 ಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ 193 ಸಿ.

ಬಿಸಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಡ್ರೈನ್ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಠೇವಣಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಂಜಿಗಳು, ಗುಮ್ಮಟಗಳು, ಸಣ್ಣ ಮೂರ್ತಿಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ಕೋಬ್ವೆಬ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲಂಕಾರಗಳಿಗಾಗಿ, 70 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗುವ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಇಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

5.1.5 ಸಕ್ಕರೆ ಮಾಸ್ಟಿಕ್

ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಬೃಹತ್ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕೇಕ್ಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಭಿನಂದನಾ ಶಾಸನಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಸಕ್ಕರೆ ಮಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೆಲಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1: (12-15) ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ 20--25 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೆನೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೀರನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜೆಲಾಟಿನ್ ಉಳಿದ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತನಕ ಬೆರೆಸಿ (ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 60 ° C ಆಗಿದೆ).

ನುಣ್ಣಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು 25--35 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗುವ ಜೆಲಾಟಿನ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಏಕರೂಪದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೇಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಮಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ನಿಂದ 2-3 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಕಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ದಿನ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ನೆಟ್ ಬಳಸಿ ವಿವಿಧ ಶಾಸನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಕಾರ್ಡ್ಗಳು ಸಿದ್ಧವಾಗಿವೆ. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಸಕ್ಕರೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅಲಂಕಾರಗಳನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

...

ಇದೇ ದಾಖಲೆಗಳು

ಫಿನ್ನಿಷ್-ಕರೇಲಿಯನ್ ಪಾಕಪದ್ಧತಿಯ ಇತಿಹಾಸದ ಅಧ್ಯಯನ. ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಧ್ಯಯನ. ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ತುಂಬುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೈಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 06/24/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಪೋಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಮಿಠಾಯಿಗಳ ಮೌಲ್ಯ. ಚೌಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಗಳು. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು. ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಉದ್ಯೋಗಗಳ ಸಂಘಟನೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 03/27/2013 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಕ್ರೀಮ್ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಸಂಘಟನೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೂಲಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಬಿಸ್ಕತ್ತು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ತಯಾರಿಕೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕ್ರೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೇಕ್ಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಮಗಳು.

ಅಮೂರ್ತ, 11/19/2014 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಶ್ರೀಮಂತ ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಕೆಫೆ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಧ್ಯಯನ. ಯೋಜನೆ-ಮೆನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು. ಈ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಘಟನೆಯ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಿಕೆ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 06/15/2015 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ರೆಸ್ಟೋರೆಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹೊಸ ಸಿಗ್ನೇಚರ್ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಘಟನೆ. ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ. ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಧಾನಗಳು.

ಪ್ರಬಂಧ, 07/02/2016 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಮಿಠಾಯಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ. ಕೆನೆ ಮುಗಿಸುವ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು. ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾದಾಮಿ ಕೇಕ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಮಿಠಾಯಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು.

ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೆಲಸ, 10/06/2009 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಧಗಳು. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬೆಜೊಪಾಸ್ನಿ ಮತ್ತು ರುಚಿಕರವಾದ ವಿಧಾನಗಳು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್. ಯೀಸ್ಟ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ: ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಚೀಸ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪಫ್ ಬನ್‌ಗಳು.

ಅಮೂರ್ತ, 12/10/2011 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ರಜಾದಿನಗಳಿಗಾಗಿ ಮೆನು ಯೋಜನೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಕು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಅಡುಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೆ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳ ಸಂಘಟನೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಸುರಕ್ಷತೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಪ್ರಬಂಧ, 06/20/2012 ರಂದು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಣಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. ಪಾಕವಿಧಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪರೀಕ್ಷಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಟರ್ಮ್ ಪೇಪರ್, 05/18/2015 ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ


ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೂಚಕಗಳು. ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ. ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಹಿಟ್ಟು ಮಿಠಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು.

ಪರಿಚಯ

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

ಬೇಕರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಅದರ ವಿತರಣೆ

ತೀರ್ಮಾನ

ಬಳಸಿದ ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪಟ್ಟಿ

ಪರಿಚಯ

ಏಕದಳ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾನವ ಬಳಕೆ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಗಂಜಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳಿಂದ ಹುಳಿಯಿಲ್ಲದ ಕೇಕ್) ಕನಿಷ್ಠ 15 ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.

ಸರಿಸುಮಾರು 6 ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಸಡಿಲವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಲಿತನು, ಇದು ಹುದುಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ - ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ - ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಿಂದ).

ಪೂರ್ವ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಕರಕುಶಲ ಅಲ್ಲದ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಅದರಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 140 ಸಾವಿರ ಇತ್ತು.

ರಷ್ಯಾದ ಅನೇಕ ನಗರಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬಹುತೇಕ 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಆರಂಭದವರೆಗೆ, ಊಳಿಗಮಾನ್ಯ ಯುಗದ ಕರಕುಶಲ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. 19 ನೇ ಶತಮಾನದ ದ್ವಿತೀಯಾರ್ಧದಿಂದ, ರಷ್ಯಾದ ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಬಂಡವಾಳಶಾಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಬಂಧಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಹಲವಾರು ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಬೇಕರಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪೂರ್ವ-ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ರಷ್ಯಾದ ಬ್ರೆಡ್-ಬೇಕಿಂಗ್ ಬಹುಪಾಲು ಭಾಗವಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ದೊಡ್ಡ, ಭಾಗಶಃ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅಕ್ಷರಶಃ ಕಡಿಮೆ.

ಗ್ರೇಟ್ ಅಕ್ಟೋಬರ್ ಸಮಾಜವಾದಿ ಕ್ರಾಂತಿಯ ನಂತರದ ಮೊದಲ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ (1920 ರವರೆಗೆ), ಬೇಕರಿಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿತ್ತು. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ (1921-1925), ರಾಷ್ಟ್ರೀಕೃತ ಬೇಕರಿಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಸಹಕಾರಿಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೋರಾಟವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಅದರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಖಾಸಗಿ ಬಂಡವಾಳವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಆಹಾರ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಟ್ರೇಡ್ ಯೂನಿಯನ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಸಮಿತಿಯ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, 1925 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳು ಇದ್ದವು: ರಾಜ್ಯ 3.5%, ಸಹಕಾರಿ 38.7% ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ 57.8%. ಒಟ್ಟು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸಂಖ್ಯೆಯಲ್ಲಿ, 79.2% ರಷ್ಟು ರಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 20.8% ರಷ್ಟು ಖಾಸಗಿ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಮಾರ್ಚ್ 1925 ರಲ್ಲಿ, ಕೌನ್ಸಿಲ್ ಆಫ್ ಲೇಬರ್ ಅಂಡ್ ಡಿಫೆನ್ಸ್ ಬೇಕರಿಯನ್ನು ಯಾಂತ್ರೀಕರಿಸಲು, ಬೇಕರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಬೇಕರಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಂತ್ರ-ಕಟ್ಟಡದ ನೆಲೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು.

1935 ರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ನಗರಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಹಕಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ನ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಪೀಪಲ್ಸ್ ಕಮಿಷರಿಯೇಟ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಯಿತು. ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, 1935 ರಿಂದ 1941 ರವರೆಗೆ, ಹೊಸ ಬೇಕರಿಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರಕುಶಲ ಬೇಕರಿಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮವು ಬೆಳೆಯುತ್ತಲೇ ಇತ್ತು. 1941 ರ ಆರಂಭದ ವೇಳೆಗೆ, ಬೇಕರಿಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಬೇಕರಿಗಳು ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದ 77% ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದವು. ಉದ್ಯಮಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಡಿಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಯುಎಸ್ಎಸ್ಆರ್ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ಶಾಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಭಾಗವಾಗಿರುವ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳು, ಬೇಕರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಘಗಳು ಇಂದು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಬೇಕರಿಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಸಗಿ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ.

ರಷ್ಯಾದ ಪಟ್ಟಣಗಳು ​​​​ಮತ್ತು ಹಳ್ಳಿಗಳ ಜನಸಂಖ್ಯೆಯು ಈ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಸತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ನಾವು ನಮ್ಮ ಅಧ್ಯಯನದ ವಿಷಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಿದ್ದೇವೆ: "ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ."

ನಮ್ಮ ಸಂಶೋಧನೆಯ ವಸ್ತುವು ಧಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಸಂಶೋಧನೆಯ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವುದು ಅಧ್ಯಯನದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಸಂಶೋಧನಾ ಉದ್ದೇಶಗಳು:

1.ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯದ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಿ.

2.ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

.ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವರಿಸಿ.

1. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳು

ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ; 2) ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ; 3) ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ; 4) ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; 5) ಬೇಕಿಂಗ್; ಮತ್ತು 6) ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು.

ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಗಳು, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ, 1 ನೇ ತರಗತಿಯ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ರೊಟ್ಟಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ನಿರೂಪಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದರ ಪಾಕವಿಧಾನವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಜೊತೆಗೆ ನೀರು, ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳೀಕರಿಸಲು, ಏಕ-ಹಂತದ (ಉಗಿ ಅಲ್ಲದ) ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಟ್ಟಲುಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಾವು ಊಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ. ಈ ಹಂತವು ಸ್ವಾಗತ, ಗೋದಾಮುಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಂತರದ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ, ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಉದ್ಯೋಗಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗಾಗಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ದತ್ತಾಂಶದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಅನುಪಾತಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಹಿಟ್ಟು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು, ಇದರಿಂದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಫ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣವು ಸರಬರಾಜು ಸಿಲೋಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ, ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಶೀತ ಮತ್ತು ಬಿಸಿನೀರಿನ ತೊಟ್ಟಿಗಳು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ನೀರಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ವಿತರಕಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪು - ಹಿಂದೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಯೀಸ್ಟ್ - ಪೂರ್ವ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಅಮಾನತುಗೊಳಿಸಿ. ಅಂತಹ ಅಮಾನತು ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ತಯಾರಿ. ಜೋಡಿಯಾಗದ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್. ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಯಂತ್ರದ ವೇದಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಬೌಲ್‌ಗೆ ಅಳೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುತ್ತವೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್ ಅಮಾನತು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳು.

ಟೆಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಆಲ್ಕೊಹಾಲ್ಯುಕ್ತ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಯೀಸ್ಟ್ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ - ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅದರ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು 1-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ (ಕಲಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ).

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಕೆಲಸದ ದೇಹದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಒಟ್ಟು ಅವಧಿಯು ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಯೀಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.

ಸಿದ್ಧ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಇಳಿಸುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಳಿದ ಭಾಗದಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೊಸ ಭಾಗವನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಭಾಗ. “ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು” ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಸರಿನಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು (ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು) ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ರೌಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಘಟಕದ ತೊಟ್ಟಿಲುಗಳ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (3-7 ನಿಮಿಷ), ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ವಿಶ್ರಾಂತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಮೊದಲ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ನ ಘಟಕದಿಂದ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಮ್ಮ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಲೋಫ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು) ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ತೊಟ್ಟಿಲು ಜೋಡಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ಗಳಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಉದ್ದೇಶವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಇದು 30-55 ನಿಮಿಷಗಳ ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನ ಸೂಕ್ತ ಅವಧಿಯ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ತುಂಡುಗಳ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತಿಯಾಗಿ ಹರಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಟಾಪ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. 20-24 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 280-240 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್ನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ 0.5 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಗೋಧಿ ತುಂಡುಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ-ಭೌತಿಕ, ಕೊಲೊಯ್ಡ್-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಲೋಫ್.

ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವುದು. ಬೇಯಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವವರೆಗೆ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿನ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾಸ್ತವ್ಯವು ಟ್ರೇಗಳು ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುವ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿತರಣಾ ಜಾಲದಲ್ಲಿ - ಮಾರಾಟದ ಕ್ಷಣದವರೆಗೆ), ತುಂಡುಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತವೆ, ತೇವಾಂಶದ ಭಾಗವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾತನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಅವು ಹಳೆಯದಾಗುತ್ತವೆ).

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಂಡುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸರಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳ ಅನುಕ್ರಮ ಇದು.

2. ಬೇಕರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಾಗತ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ

ಹಿಟ್ಟು, ಯೀಸ್ಟ್, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೇಕರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಬೇಕರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ನೆಲದ ಹಿಟ್ಟು, ಅದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹದಗೆಡಬಹುದು. ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಅದರ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ; ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಕ್ವತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಹಿಟ್ಟು ಹಾಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೊಸದಾಗಿ ನೆಲದ ಹಿಟ್ಟು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊಸದಾಗಿ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಹಿಟ್ಟು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಜಿಗುಟಾದ, ಹರಡಬಹುದಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಅದು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಸದಾಗಿ ನೆಲದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಲೆ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಹರಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ಹೊಸದಾಗಿ ನೆಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತವೆ. ಮಾಗಿದ ಅವಧಿಯನ್ನು ದಾಟಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಈ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತೋಲನದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ. ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಹ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೇಕರಿಯ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಬಂದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ರಸೀದಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸಮತೋಲನದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಅದರ ತೇವಾಂಶವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದಲ್ಲಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬೇಕರಿಯ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣವು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಹಗುರವಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದರಲ್ಲಿರುವ ಕ್ಯಾರೊಟಿನಾಯ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಸಾಂಥೋಫಿಲ್ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ. ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದಾಗ, ಹಿಟ್ಟು ಬಿಳಿಯಾಗುವುದು ಬಹಳ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದರ ನಿಯಮಗಳು ಬೇಕರಿಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಮೂರು ವರ್ಷಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಹಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆಯ ಬಳಕೆಯು ಅದರ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ - ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೈಡ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಆರ್ಗನೋಫಾಸ್ಫರಸ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ವಿಭಜನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆಮ್ಲ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಂಡವು, ಮತ್ತು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ - ಆಮ್ಲೀಯ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಜಲವಿಚ್ಛೇದನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳು (ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್, ಅಸಿಟಿಕ್, ಆಕ್ಸಲಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಮೊದಲ 15-20 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮತ್ತಷ್ಟು ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಖರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಶೇಖರಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಈಥರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಗ್ರಹವು ಅದರ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಇರಲಿಲ್ಲ. ಅದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಅದು ಹಾಳಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಶೇಖರಣಾ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್), ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆಯೊಂದಿಗೆ "ಉಸಿರಾಟ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೊನೊಸ್ಯಾಕರೈಡ್‌ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮಾಣುಜೀವಿಗಳ ಉಸಿರಾಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ). ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಸಿರಾಟವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಸಿರಾಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ತೀವ್ರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಉಂಡೆಗಳಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು, ಅದರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅಹಿತಕರ ವಾಸನೆಯ ನೋಟದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದ ತೀವ್ರವಾದ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಅದರ "ಹುಳಿ" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುಳಿಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಕ್ಕರೆಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೆಲವು ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಪರ್ಯಾಪ್ತ ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟು ರಾನ್ಸಿಡ್ ಆಗಬಹುದು. ರಾನ್ಸಿಡಿಟಿಯು ಕೊಬ್ಬಿನ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ವಿಭಜನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮುಕ್ತ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶದಲ್ಲಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೋಷಯುಕ್ತ ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಹಿಟ್ಟು (ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದ, ಫ್ರಾಸ್ಟೆಡ್, ಸ್ವಯಂ-ತಾಪನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ) ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೇಕರಿಗಳ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-15 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿಯಮದಂತೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಇನ್ನೂ, ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಶೇಖರಣೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಿಶ್ರಣ (ರೋಲಿಂಗ್), ಮಿಶ್ರಣ, ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಾಂತೀಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಕರಿಯ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅದೇ ದರ್ಜೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಅವುಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಬ್ರೆಡ್ (ನೀಡಿದ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಒಳ್ಳೆಯದು ಅಥವಾ ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವಿಭಿನ್ನ ಬ್ಯಾಚ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾಡಲು ರೂಢಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನೊಂದರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಗಳಿಂದ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಬೇಕರಿಯ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸೂಚಕಗಳು.

ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುವುದು ಅನುಪಾತದ ನಿಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ ಇದರಿಂದ ಅವುಗಳ ಮಿಶ್ರಣವು ನಿಗದಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಚಕಗಳು. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಪ್ರಯೋಗಗಳು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನೈಜ ಮೌಲ್ಯಗಳ ವಿಚಲನಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿನ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬಲವು ಸೂಚಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ತೋರಿಸಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ಅಪವಾದವೆಂದರೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಮೊಳಕೆಯೊಡೆದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಆಮೆ ದೋಷದಿಂದ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಬಂದಾಗ. ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಈ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಈ ಅನುಪಾತಗಳು ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು, ಬಹು ಆಗಿರಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೆಡ್ ಪಡೆಯಲು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಹಿಟ್ಟು ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೋಗುವ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಧುನಿಕ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟು ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಬೃಹತ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ, ಅದರ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬೇಕರಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ವಿದೇಶಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಜರಡಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸಿಫ್ಟರ್ ಜರಡಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಲೋಹದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಹಿಟ್ಟಿನ ರೇಖೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂತೀಯ ಬಲೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಕಣಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ರವಾನೆ ಸಾಧನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ (ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ಗಳು, ಆಗರ್‌ಗಳು, ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಪೋರ್ಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಹಿಟ್ಟು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು) ಉಪಭೋಗ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಿಲೋಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಪ್ಪು. ಉಪ್ಪು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಕೊಠಡಿಯು 15 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಅದರ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಉಪ್ಪನ್ನು ಹಿಂದೆ ಎದೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರದ, ಮುಚ್ಚಳಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೆಲದಿಂದ 15-20 ಸೆಂ ಎತ್ತರದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬೇಕರಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಉಪ್ಪನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಉಪ್ಪನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್. ವಿನ್ಯಾಸದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು 4-8 ° C ನಲ್ಲಿ ರೆಫ್ರಿಜರೇಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ 70% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಕರಿಗೆ ವಿತರಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ತಂಪಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕು. ನಿಧಾನವಾಗಿ ಯೀಸ್ಟ್ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಎತ್ತುವ ಬಲವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ (30-35 ° C) ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಿತ ಏಕರೂಪದ ಅಮಾನತು (ತೂಗು) ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರೊಪೆಲ್ಲರ್ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು X-14 ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲು. ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲನ್ನು ಥರ್ಮಲ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಕರಿಗಳಿಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಾಲಿನ ವಾಹಕಗಳು, ಇದರಿಂದ ಅದು ಕನಿಷ್ಠ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಟ್ರಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶೈತ್ಯೀಕರಿಸಿದ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 6-10 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 1.5-2 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. . ಯೀಸ್ಟ್ ಹಾಲಿನ ಸ್ವಾಗತ, ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಅಂತರ್-ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಚಲನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ. 45 ಟನ್ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ರೈಲ್ವೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಲೋಹದ ಪಾತ್ರೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇವಾ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಪ್ರಾಣಿ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕೊಬ್ಬುಗಳು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿಸಬೇಕು (ಕರಗಿದ). ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಿತ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಇದು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಎರಡಕ್ಕೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊಬ್ಬಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಹಾರ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದರ ಎಮಲ್ಷನ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಫಾಸ್ಫಟೈಡ್ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣ - ಎಫ್ಎ, ಕೊಬ್ಬಿನ ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.).

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ನುಣ್ಣಗೆ ಚದುರಿಹೋಗಬೇಕು, ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಹೈಡ್ರೊಡೈನಾಮಿಕ್ ವೈಬ್ರೇಟರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಮಲ್ಸಿಫೈಬಲ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಆವರ್ತನಗಳ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಆಹಾರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕೊಬ್ಬು-ನೀರಿನ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಲು ತರಕಾರಿ ತೈಲ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೊಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಆಕಾರ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮುಂದಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಯೀಸ್ಟ್, ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರು, ಉಪ್ಪು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭೇದಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ (ಕೆಜಿಯಲ್ಲಿ) ಕೆಳಗಿನ ಅಂದಾಜು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ಹಿಟ್ಟು 100

ನೀರು 50-70

ಒತ್ತಿದೆ ಯೀಸ್ಟ್ 0.5-2.5

ಉಪ್ಪು 1,3-2,5

ಸಕ್ಕರೆ 0-20

ಕೊಬ್ಬುಗಳು 0-13

ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಇತರ ರೀತಿಯ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (ಮೊಟ್ಟೆಗಳು, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ, ಹಾಲು, ಹಾಲೊಡಕು, ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳು, ಜೀರಿಗೆ, ವೆನಿಲಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಇದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವು ಮುಖ್ಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.

ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ, ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಆವರ್ತಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಡೆಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಬಟ್ಟಲುಗಳಲ್ಲಿ ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೋಯಿತು (ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್).

ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಡುವಿನ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ - ಡಬಲ್ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಡಫ್.

ಸ್ಪಾಂಜ್ ವಿಧಾನವು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಮೊದಲನೆಯದು ಸ್ಪಂಜಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು.

ಹುಳಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ನೀರು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೀಸ್ಟ್. ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿರತೆ ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 28 ರಿಂದ 32 ° C ನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ರಿಂದ 4.5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ನೀರು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನವು ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು 28-30 ° C ನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1 ಗಂಟೆಯಿಂದ 1 ಗಂಟೆ 45 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದ್ರವ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪಾಂಜ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಈ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನಂತರ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

ಬೆಜೊಪಾಸ್ನಿ ವಿಧಾನವು ಏಕ-ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ, ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 28-30 ° C ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು ಯೀಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 2 ರಿಂದ 4 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ನಾವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ನಮ್ಮನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮತ್ತಷ್ಟು ಪರಿಗಣನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪಂಜು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್, ಹಿಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಬಟ್ಟಲುಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬೌಲ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೂಕ ಅಥವಾ ಅಳತೆಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹಿಟ್ಟು ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಡೋಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ - ಸ್ವಯಂ ಹಿಟ್ಟು ಮೀಟರ್ಗಳು.

ಹಿಟ್ಟು ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳು (ನೀರು, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣಗಳು, ದ್ರವ ಯೀಸ್ಟ್, ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್ನ ಜಲೀಯ ಅಮಾನತು, ದ್ರವ ಅಥವಾ ಕರಗಿದ ಘನ ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಎಮಲ್ಷನ್ಗಳು) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಕೈಪಿಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡೋಸಿಂಗ್ ಮೊದಲು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್ನ ಅಮಾನತು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ. ಅದರಲ್ಲಿ ಯೀಸ್ಟ್ನ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಗೆ ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಡೋಸಿಂಗ್, ಹಾಗೆಯೇ ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ದ್ರವ ಘಟಕಗಳ ಸೆಟ್ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅನುಸರಣೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡೋಸಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳು ಅಥವಾ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದ kneaders ಮೇಲೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಂಡೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಕ್ತಾಯದ ಸೂಚಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅದರ ಮರು-ಕಲಸುವಿಕೆಯು ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್‌ನಿಂದ (ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬಿನಿಂದ) ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಏಕರೂಪದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು, ವಿಭಜನೆ, ಆಕಾರ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಬ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕತ್ತರಿಸಲು ಕಳುಹಿಸುವ ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುವಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದಿಂದಲೂ, ಹಿಟ್ಟು ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ಭೌತಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ-ರೂಪಿಸುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾದ ಪ್ರಮುಖ ಚಟುವಟಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ತಲುಪಲು ಇನ್ನೂ ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳು ನೀರನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಊತ. ಊತ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ನಿರಂತರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆರೆಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಅಂತರ್ಗತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಇದು ಗ್ಲುಟನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಆಗಿಯೂ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಈ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಊತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ಗ್ಲುಟನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವಂತೆಯೇ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಂಡ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳಿಂದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲ್ಯಾಜೆಲ್ಲಾ ರೂಪದಲ್ಲಿ "ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ", ಇದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕೋವೆಲನ್ಸಿಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಬಂಧಗಳು-ಸೇತುವೆಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು "ಕ್ರಾಸ್ಲಿಂಕಿಂಗ್" ) ಪಕ್ಕದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಊದಿಕೊಂಡ ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲ್ಯಾಜೆಲ್ಲಾಗಳೊಂದಿಗೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಊದಿಕೊಂಡ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಸ್ಪಂಜಿನ-ಜಾಲರಿ ನಿರಂತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ನೆಲೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ - ಸ್ಪಂಜಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿನಂತೆ ("ಅಸ್ಥಿಪಂಜರ"), ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ - ಅದರ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ. ಈ ಪ್ರೊಟೀನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ಲುಟನ್-ವೈನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೊಳೆದ ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲುಟನ್‌ನಿಂದ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಭಿಪ್ರಾಯವನ್ನು ಇದು ನೀಡಬಹುದು.

ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಗ್ಲುಟನ್ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಅದರ ಲಾಂಡರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕೃತಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಈ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ರಾಜ್ಯದಲ್ಲಿ ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಅಂಟು ಇಲ್ಲ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ತೊಳೆದ ಗ್ಲುಟನ್‌ನ ಉಂಡೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳು ಊದಿಕೊಂಡ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟದ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಕಣಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಛೇದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಈ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಊತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಮೋಟಿಕಲ್ ನೀರನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪೆಪ್ಟೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದರ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಲವಣಗಳು, ಅದರಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.

ಪ್ರೋಟೀನ್ನ ಊತದಲ್ಲಿ ಪಾಲ್ಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉಚಿತ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗ್ಲುಟನ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆಯುವಾಗ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗ್ಲುಟನ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೊಳೆದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕುಶಲತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರಿಂದ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಊದಿಕೊಂಡ ಪ್ರೋಟೀನ್ (ಪಿಷ್ಟ, ಶೆಲ್ ಕಣಗಳು) ನಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೊಳೆಯುವ ಅಯೋಡಿನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲವಣಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಆಮ್ಲಗಳು, ಕಿಣ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಪ್ಟೈಸ್ಡ್ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಬಲವಾಗಿ ಊದಿಕೊಂಡ ಲೋಳೆಯ ಈ ನೀರಿನಿಂದ ಕರಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ "ತೊಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು". ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸ್ಥಿತಿ, ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಟು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಗ್ಲುಟನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ನಡುವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವಿದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಹುದುಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ಸ್ಥಿತಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಅಂಟು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ವಸ್ತುಗಳು ತಮ್ಮ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಎರಡರಿಂದ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಲು ಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನೀರು ಹೊರಹೀರಿಕೆಯಾಗಿ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉಳಿದ ನೀರು ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊತ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಿಷ್ಟವು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀರಿನ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಧಾನ್ಯಗಳ ಭಾಗವು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 15%) ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ 44% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಂಧಿಸಬಹುದು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳು 200% ವರೆಗೆ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. ಪಿಷ್ಟದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ನೀರನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಲ್‌ಪೇಪರ್, ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಕಣಗಳು (ಹೊಟ್ಟು ಕಣಗಳು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ಯಾಪಿಲ್ಲರಿಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ನೀರು ಬಂಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಶೆಲ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಂಡ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗದ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ "ಗಟ್ಟಿಯಾದ" ಹಂತವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಕಣಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ವಿತರಣೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾ, ಲೋಳೆಗಳು (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪೆಂಟೋಸಾನ್‌ಗಳು) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಗಮನಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 1500% ರಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಊತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಣ ವಸ್ತು.

ಘನ ಹಂತದ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಟ್ಟು ದ್ರವ ಹಂತವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪಿಷ್ಟ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಕಣಗಳಿಂದ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯಿಂದ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡದ ನೀರಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿವೆ - ಖನಿಜ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ (ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳು, ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಲವಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ). ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪೆಂಟೋಸಾನ್‌ಗಳು (ಲೋಳೆಯ) ಬಲವಾಗಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪೆಪ್ಟೈಜ್ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ದ್ರಾವಣದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರೋಟಿಯೋಲಿಸಿಸ್, ಅತಿಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರೋಟೀನ್ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಡ್ಡ ಬಂಧಗಳನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಊದಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಘಟನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದುರ್ಬಲ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತವು ಭಾಗಶಃ ಘನ ಹಂತದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುವ ಉಚಿತ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವದ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು (ಊದಿಕೊಂಡ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ಕಣಗಳು). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಆಣ್ವಿಕ ತೂಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರವ ಹಂತದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವು ಊದಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಆಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಬಹುಶಃ, ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತದ ಬಹುಪಾಲು ಊತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಆಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಘನ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹಂತಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಟ್ಟು ಅನಿಲ ಹಂತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯೀಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಹೇಗಾದರೂ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾದಿಂದ ಅನಿಲದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಲು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಅದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು (ಮುಕ್ತಾಯ) ಕಾರಣ. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅನಿಲದ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ, ಅನಿಲ ಹಂತದ ವಿಷಯವು ಒಟ್ಟು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಮಾಣದ 20% ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಹ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ಅನಿಲ ಹಂತದ 10% ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ನೀರಿನಿಂದ. ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಈ ಅನಿಲ ಹಂತವು ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಗಮನಿಸುತ್ತೇವೆ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಸಂಶೋಧಕರು ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲಾದ ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಊದಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಕೊಬ್ಬನ್ನು ದ್ರವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಮಲ್ಷನ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಘನ ಹಂತದ ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಮ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬಹುದು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಬೆರೆಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಘನ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಚದುರಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಂತಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ಅನುಪಾತವು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಉಚಿತ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು "ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ", ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ದ್ರವ ಹಂತದ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಜಿಗುಟಾದ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಭೌತಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ ಕಿಣ್ವಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಪ್ರೋಟಿಯೊಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಮಿಲೋಲಿಸಿಸ್ ಮೂಲಕ ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಲೋಳೆಯ (ಪೆಂಟೋಸಾನ್ಸ್) ಎಂಜೈಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಬಹುದು.

ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಿಣ್ವಗಳ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆ (ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾತಾವರಣದ ಆಮ್ಲಜನಕದೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸಂಪರ್ಕವು ಅದರಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟಿಯೊಲಿಸಿಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಸಾರಜನಕ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪ್ರಯೋಗಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ. ಆಮ್ಲಜನಕದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್-ಪ್ರೋಟೀನೇಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವವು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಘನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆರೆಸುವ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವವು ಅದರ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವವು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಊತದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಂಜಿನ ಅಂಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆರೆಸುವುದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗ್ಲುಟನ್ ಬೆನ್ನೆಲುಬು ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಾಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟು ಕನಿಷ್ಠ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕಣಗಳ ಜಲಸಂಚಯನದ ಶಾಖದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗ್ರಹಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಿಶ್ರಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಶಾಖಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುವುದು. ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳ, ಕಿಣ್ವಗಳ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಕ್ರಿಯೆಯ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಷೀಣಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಮೇಲೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸಿದ ಭೌತಿಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಾಂಶದ ಆಸ್ಮೋಟಿಕ್ ಬಂಧಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಕೊಲೊಯ್ಡ್ಗಳ ಊತ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಘನ ಹಂತದ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. , ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಘಟಕಗಳ ವಿಘಟನೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಊತ, ಪೆಪ್ಟೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಹಂತದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ಹರಡಬಲ್ಲದು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಬೆರೆಸುವ ಅತಿಯಾದ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬೆರೆಸಬೇಕು. ಸೂಕ್ತವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬೆರೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅವಶೇಷಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹುದುಗಿಸಲು ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚು, ರೂಪುಗೊಂಡ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಎಂಬ ಪದವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವವರೆಗೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ ಈ ಪದವನ್ನು ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದು. ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು, ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಎಲೆಗಳಿರುವ ಸರಂಧ್ರ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೆಡ್ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗುದ್ದುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೊತ್ತವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಕ್ವತೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ ಒಂದುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಗಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭದ ವೇಳೆಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ರಚನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೀವ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಬೇಕು;
2. ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸಲು, ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಸೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭವನೀಯ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು;
3. ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದ ಹುದುಗದ ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಹೈಡ್ರೊಲೈಟಿಕ್ ಸ್ಥಗಿತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಇರಬೇಕು;
4. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕು.

ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಹಲವಾರು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿ ಇದ್ದರೆ, ಈ ಅವಧಿಯೊಳಗೆ ಅದನ್ನು ಪಂಚ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು - ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5-2.5 ನಿಮಿಷಗಳು) ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬೆರೆಸುವಿಕೆ - ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ, ತೆಳ್ಳಗೆ ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. -ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತುಂಡು ಸರಂಧ್ರತೆ. ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹೊಡೆತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ:

1. ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟು, ಪಂಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು, ದುರ್ಬಲ - ಕಡಿಮೆ;
2. ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಉದ್ದವಾದಷ್ಟೂ ಪಂಚ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು;
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಟ್ಟಿನ ಇಳುವರಿ, ಕಡಿಮೆ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಗ್ರೇಡ್ II ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಮ್ಮೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಒಂದು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ನಂತರ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಹೊಡೆತಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭದ ಮೊದಲು 20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಕೊನೆಯ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬಾರದು. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಸುಧಾರಣೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾದ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಬೆರೆಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯು ಗಾಳಿಯ ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಈಗಾಗಲೇ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ - " ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ರಂಧ್ರಗಳ ಭ್ರೂಣಗಳು". ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್-ಪ್ರೋಟೀನೇಸ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಕ್ಸಿಡೇಟಿವ್ ಪರಿಣಾಮವು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳ ಎರಡರಲ್ಲೂ ತಿಳಿದಿರುವ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ನಂಬಲು ಕಾರಣವಿದೆ.

ಹಲವಾರು ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಅಥವಾ 15-20 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ವಿಭಾಜಕದ ಮೇಲಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ. ಈ ಕೆಲವು ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ (ಅಮೇರಿಕನ್ ಮತ್ತು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಕೊರತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ವರ್ಧಿತ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ಆಕ್ಸಿಡೈಸಿಂಗ್ ಸುಧಾರಕಗಳನ್ನು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ದೇಶೀಯ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ (ಬಂಕರ್ ಮತ್ತು XTR) ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇಲ್ಲ.

ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಹುದುಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಹಿಟ್ಟು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳಿಗೆ (ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೆಡ್ ಪಡೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಟೈಟ್ರೇಟಬಲ್ ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಮ್ಲೀಯತೆ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಆದರೆ ಕತ್ತರಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಏಕೈಕ ಸೂಚಕವಲ್ಲ.

ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಹಿಟ್ಟು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣದ ಹುದುಗದ ಸಕ್ಕರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಅಂತಹ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಕ್ಕರೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೋಟಿಯೊಲಿಸಿಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಇದು ಆಲ್ಕೋಹಾಲಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮತ್ತು ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಗತ್ಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಕೂಡ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಬ್ರೆಡ್ನ ಉತ್ತಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು, ಈ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್. ರೈ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅದನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಒಂದು (ಅಂತಿಮ) ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದರ ಬೇಕಿಂಗ್ (ಉಪೇಕ್) ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (ಒಣಗಿಸುವ) ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಒಂದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ವಿಚಲನಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬೇಕು. ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೂಕದಿಂದ ಮಾರಾಟವಾದ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಚಲನಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತುಂಡು ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕಗಳ ನಿಖರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯದ ± 2.5% ಮೀರಬಾರದು. ತುಂಡು ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕಗಳು, ± 2.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ವಿಭಜನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಇದು ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಅನುಸರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ತುಂಡು ಬ್ರೆಡ್ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅಸಮವಾಗಿ ಬೇಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಒಣಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತುಂಡು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಾಜಕಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು, ಅದರ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನಗಳು ± 1.5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳಿಗೆ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಲ್ಲಿ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅವರು ಅಂತಿಮ ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತಾರೆ. ರೌಂಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿನ ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅತ್ಯಧಿಕ, I ಮತ್ತು II ಶ್ರೇಣಿಗಳ (ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳು, ರೋಲ್‌ಗಳು, ವಿಕರ್ ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ರೋಸೆಟ್‌ಗಳು, ಕೊಂಬುಗಳು, ಕುದುರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಾಂಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೊದಲ, ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ನಂತರ ಮಧ್ಯಂತರ, ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯುವಾಗ) ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ತುಂಡು ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ನಡುವೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಂತರ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಇರಬೇಕು. ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳು 5-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು. ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲಿಂಕ್ಗಳು ​​ಭಾಗಶಃ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹದಗೆಡಬಹುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಕರಗುತ್ತವೆ (ವಿಶ್ರಾಂತಿ ವಿದ್ಯಮಾನ), ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯ ನಾಶವಾದ ಲಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಥಿಕ್ಸೋಟ್ರೋಪಿ ವಿದ್ಯಮಾನ).

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ಹಿಡುವಳಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಂಬ್ನ ಸರಂಧ್ರತೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಗೆಸ್ಟಾದ ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯು ರೊಟ್ಟಿಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕೂಡ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು ಸಹ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸೀಮರ್ ಮೂಲಕ ಅವರ ನಂತರದ ಹಾದಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರಂತರ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಚೈನ್ ತೊಟ್ಟಿಲು ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮೊದಲ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರೌಂಡರ್‌ನಿಂದ ಸೀಮರ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ನಂತರ ಈಗಾಗಲೇ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳ ರಚನೆಗಾಗಿ, ಹಲವಾರು ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಸೀಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಮೊದಲು ಉದ್ದವಾದ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅವರು ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ನೇರವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳದೆ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ರೊಟ್ಟಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಬೆಲ್ಟ್ ಸೀಮರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗಳ ನಡುವೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊಂಬುಗಳು (ರೋಲ್ಗಳು) ಮತ್ತು ರೋಸೆಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಅವುಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ತುಂಡನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ದಟ್ಟವಾದ, ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ, ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೆಡ್ ಪಡೆಯಲು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಕಾರದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಪೂರ್ವ-ಪ್ರೂಫ್ ಮಾಡಲಾದ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ, ಇದು ಎರಡನೇ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ, ಇದು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪ್ರೂಫ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳ ಪರಿಮಾಣದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರವೂ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ (35-40 ° C ಒಳಗೆ) ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯ (75-85% ಒಳಗೆ) ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಎತ್ತರದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗದ ತುಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಹುದುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್-ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ (ಕ್ರಸ್ಟ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣೀರು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಪರಿಮಾಣ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕೌಶಲ್ಯದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಈ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾಕಷ್ಟು ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ನೀವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮೂರು ತುಂಡು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇನ್ನೊಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ನಂತರ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಈ ರೊಟ್ಟಿಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂಡರ್-ಪ್ರೂಫ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಫ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ-ಎತ್ತರಿಸಿದ ಲೋಫ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಂಡಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಳಭಾಗದ ಹೊರಪದರದಿಂದ ಬದಿಗಳಿಗೆ ದುಂಡಾದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿ-ಪ್ರೂಫ್ ಮಾಡಿದ ಲೋಫ್ ತುಂಬಾ ಊದಿಕೊಂಡ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ರೆಡ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ತುಂಡು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬಲವಾಗಿ ದುಂಡಾದ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಹೊರಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಕ್ಕದ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ವಿಪರೀತ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಆಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕಡಿದಾದ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ (ಒಲೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ), ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ತುಂಡು ಒಳಗೆ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ತುಂಡುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಾಕವಿಧಾನ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಚ್ಚು ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಬಹಳ ವಿಶಾಲ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ (25 ರಿಂದ 120 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ) ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಧುನಿಕ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕನ್ವೇಯರ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು (ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ) ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು, VNIIKhP ಯ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು ವಿಶೇಷ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಯಂತ್ರ-ಕಟ್ಟಡ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬೇಕಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಅಂತರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದಿಂದ 300-400 ° C ಶಾಖ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 200-250 ° C ನ ಚೇಂಬರ್. VTZ ನ ಶಾಖದ ಭಾಗವನ್ನು ಬಿಸಿಯಾದ ಒಲೆ (ಪೊಡಿಕ್) ನಿಂದ ನೇರ ಉಷ್ಣ ವಹನ (ವಹನ) ಮೂಲಕ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಅಂತರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಆಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ, ಒಲೆ (ಅಥವಾ ಒಲೆಗಳು - ತೊಟ್ಟಿಲು ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ), ಹಾಗೆಯೇ VTZ ಅನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಕಿರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನದಿಂದ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವಿಕಿರಣ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಸಂವಹನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ತೀವ್ರತೆಗಿಂತ 2-3.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ VTZ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಧಗಳು, ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ VTZ ಒಳಗಾಗುವ ಬಾಹ್ಯ, ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ನಾವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಿದರೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ಅದು ವೇಗವಾಗಿ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಿಂದ ತಲುಪಿದ VTZ ನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ: ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ. VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಒಣಗಿದ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. VTZ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣವು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಢವಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ VTZ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ (ಅಥವಾ ಮುರಿದರೆ), ನಂತರ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಕ್ರಮೇಣ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗಾಢ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿರುವ ಪದರದ ರಚನೆಯು, ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಣಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಗಮನಿಸಬಹುದು. VTZ ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಡು ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ಮೊದಲು, VTZ ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ರಚನೆಯ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಅದರ ತುರಿದ ಶುಷ್ಕತೆಯು ಮೊದಲು ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಫಲಿತಾಂಶವಾಗಿದೆ - ಭೌತಿಕ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಕೊಲೊಯ್ಡ್-ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ.

ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ಕಾರಣವೆಂದರೆ, ಶಾಖ-ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ VTZ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತುಂಬುವುದು. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ VTZ ನ ತಾಪನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪನ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಒಲೆ ಅಥವಾ ಒಲೆಗಳಿಂದ ವಿಕಿರಣ, ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ವಹನ (ನೇರ ಶಾಖದ ವಹನ) ಮೂಲಕ WTZ ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನಗಳಿಂದ WTZ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಪಾತ್ರವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ಶಾಖದ ವರ್ಗಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿದೆ.

ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ VTZ ನ ವಿವಿಧ ಪದರಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ VTZ ನ ಈ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ನ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ವಿವಿಧ WTZ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಶೋಧಕರ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ VTZ ನ ತಾಪಮಾನ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸ್ವರೂಪ ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತುಂಡು ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 100 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ವಿವರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ VTZ ನಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡದೆಯೇ.

250 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ತೇವಗೊಳಿಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತೇವಾಂಶ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ತೇವಾಂಶದ ವಾಹಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ (VTZ ನ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆ ), ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಪೂರೈಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ತೀವ್ರತೆಯಿಂದ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ (ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿ, ವಲಯ ) ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಬ್ರೆಡ್ ಒಳಗೆ ಕ್ರಮೇಣ ಆಳವಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಉಗಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು (ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಆಳವಾದ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಂಬ್ಗಿಂತ ನಂತರ) 100 ° C (ಸಾಮಾನ್ಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಲಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೀರಿನ ಆವಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ (ರಂಧ್ರಗಳು) ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ, ಕೆಳಗೆ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ, ಪದರಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ನುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು (ನಂತರದ ತುಂಡು) ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದೆ.

ಈಗಾಗಲೇ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು (ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು) ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಇಲ್ಲ, ನೀರಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ “ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ಕನ್ನಡಿ” ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ (ಸುಮಾರು 1-3 ಮಿಮೀ) ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಕ್ಕೆ (ತುಣುಕು) ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಹೊರಪದರದ ಮೇಲೆ ಗಡಿಯಾಗಿದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯ, ತಾಪಮಾನವು ಸರಿಸುಮಾರು 100 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, VTZ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಆಳವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣ ವಲಯದ ಹೊರಗಿನ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಮತೋಲನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ, ಅಂದರೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಲಯದ ದಪ್ಪವು ಅದರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹತ್ತಿರದ ತುಂಡು ಲವಣಗಳಿಗೆ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ತೇವಾಂಶವು ಸುಮಾರು 100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ರಂಬ್ ನಡುವೆ ಇರುವ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊರಪದರವು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡ ಹೊರ ಪದರವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಮೂಲಕ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಕೇಂದ್ರ ಪದರಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಉಗಿ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಈ ಕಲ್ಪನೆಯಿಂದ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ವಲಯದಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತುಂಡುಗಳ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ° C ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಹೊರಪದರದ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಹ 100 ° C ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೊರಪದರದ ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊರಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಷ್ಣತೆಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಹೊರಪದರದಿಂದ ಗ್ರಹಿಸಿದ ಶಾಖದ ಭಾಗವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಿಂದ ಹೊರಪದರದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಖರ್ಚುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಬಿಂದುಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ VTZ ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಿಂದುಗಳು ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ (ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಪದರಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ) ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಐಸೋಥರ್ಮ್‌ಗಳ ಕೆಲವು ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ.

ಉಪೇಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಒಲೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಅದರಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ನೆಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪೇಕ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ VTZ ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪೇಕ್ ನೀರಿನ ಭಾಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು VTZ ನಿಂದ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿ.ವಿ. ಶೆರ್ಬಾಟೆಂಕೊ ಮತ್ತು ಎನ್.ಐ. ಗೊಗೊಬೆರಿಡ್ಜ್ (VNIIKhP) ರೈ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಉಪೇಕ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ನೀರು 94.88%, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ 1.46, CO2 3.27, ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಆಮ್ಲಗಳು 0.31 ಮತ್ತು ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್ಗಳು 0.08%.

ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಉಪೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೈವಿಧ್ಯತೆ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೂಕ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 6-14% ನಡುವೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉಪೇಕ್ WTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ತೇವಾಂಶವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಅನಿಲ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉಷ್ಣ ತೇವಾಂಶದ ವಹನದಿಂದಾಗಿ ತೇವಾಂಶದ ಭಾಗವು VTZ ತುಂಡುಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ (ಮೇಲೆ ನೋಡಿ), ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಹನದಿಂದಾಗಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ರಚನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೇಕ್ ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, WTZ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉಗಿ ಘನೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಳವೂ ಸಹ. ಮೊದಲ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದರ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೇಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು) ಕ್ರಮೇಣ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದರವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ತಲುಪಿದ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇಕಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದ ಬಹುಪಾಲು ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಪರಿಸರದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಉಪೇಕ್ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲು ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಸಹಜ. ಹೇಗಾದರೂ, ಬೇಯಿಸದೆ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ಒಬ್ಬರು ಮರೆಯಬಾರದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ, ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ದಪ್ಪವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯುಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಶ್ರಮಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉಪೇಕ್ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ. VTZ ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಕಡಿಮೆ upek. WTZ ನ ಸಮಾನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಬ್ರೆಡ್‌ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಅಥವಾ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ), ಯುಪೆಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಉಪೇಕ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು ಬ್ರೆಡ್ನ ತೆರೆದ, ಅಥವಾ ಸಕ್ರಿಯ, ಮೇಲ್ಮೈ. ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಮೈನಸ್ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಟಿನ್ ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ, ಸಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ರೆಡ್‌ನ ತೆರೆದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಹೊರಪದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ (ಅಂದಾಜು 80-85%) ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಅನಿಲ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತೇವಾಂಶ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ತೇವಾಂಶದ ವಹನದಿಂದಾಗಿ ಕೇವಲ 20-15% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವು ಚಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು.

ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕ್ರಸ್ಟ್, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಹನ (ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಂಬ್‌ಗೆ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆ) ಕಾರಣದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೇಕ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ಯುಪೆಕ್ ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಅದರ ಎರಡನೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನವು ಕೇಕ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ uppek. ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ತುಂಡುಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, VTZ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಪರಿಸರದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಉಪೇಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಉಪೇಕ್.

ನಗರ ಮತ್ತು ಇತರ ರೋಲ್‌ಗಳು, ನಗರ, ಹೋಳಾದ ಮತ್ತು ಇತರ ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಇತರ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ, ಓರೆಯಾದ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿತದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿತದ ಆಳವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಛೇದನವನ್ನು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ, ಸ್ವಲ್ಪ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಚಾಕುವಿನ ತ್ವರಿತ ಚಲನೆಯಿಂದ ಅಥವಾ ನಾಚಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಡಿತದ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವದಿಂದ VTZ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು - ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಛಿದ್ರಗಳು. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಡಿತದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸದ ಒಂದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ಗಳು ಇರಬಹುದು. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ, ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಡಿತದ ಬದಲಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ನಡೆಯುವ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಶವು ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಘನೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ತೀವ್ರವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ. VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಪಿಷ್ಟದ ತೀವ್ರವಾದ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳ ವಿಸರ್ಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಪಿಷ್ಟ ಪೇಸ್ಟ್, ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಡೆಕ್ಸ್‌ಟ್ರಿನ್‌ಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ "ತುಂಬುತ್ತದೆ", ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣವು ನಿಂತ ನಂತರ, ದ್ರವ ಪೇಸ್ಟ್ನ ಪದರವು ಬೇಗನೆ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ಮೆಚ್ಚುವ ಹೊಳಪು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಅನಿಲ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಂದ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ VTZ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಘನೀಕರಣವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ಫಿಲ್ಮ್ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಉತ್ತಮ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು I ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಅವಧಿಯ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದರೊಳಗೆ WTZ ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವು ಬ್ರೆಡ್ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂತರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ VTZ ನ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶ ವಿನಿಮಯದ ಮೇಲೆ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅದರ ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ VTZ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು:

1. ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದ ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ (ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಪೂರೈಕೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ);
2. ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ನೀರಿನಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು;
3. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು VTZ ಮೇಲ್ಮೈಯ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ನೀರು ಅಥವಾ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಮ್ಯಾಶ್ನೊಂದಿಗೆ).

ಕೆಲವು ವಿಧದ ರೈ ಅಥವಾ ರೈ-ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ (ರಿಗಾ, ಮಿನ್ಸ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೇಯಿಸುವಾಗ VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶ್ರೀಮಂತ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಹವ್ಯಾಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಮ್ಯಾಶ್ನೊಂದಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಆರ್ದ್ರಗೊಳಿಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಯಬೇಕು. ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, 0.13-0.17 MPa ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಉಗಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಅನಿಲ ಮಾಧ್ಯಮದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1 ಟನ್ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಟೀಮ್ ಬಳಕೆ 30 ರಿಂದ 200 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಧ್ಯಯನದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ವಿಕಿರಣ-ಸಂವಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಬಂಧನೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅವಧಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು: ಮೊದಲ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ, ಇದು WTZ ನ ವೇರಿಯಬಲ್ (ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ) ಪರಿಮಾಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಅವಧಿ, ಅದರ ಪರಿಮಾಣವು ಬದಲಾಗದೆ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ (70-80%) ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (100-120 ° C) ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಆವಿ-ಗಾಳಿಯ ಮಾಧ್ಯಮದ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅದೇ ಆವಿಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆವಿ ಘನೀಕರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಉದ್ದೇಶವು 1-3 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ಘನೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಓವನ್‌ನ ಮುಂದೆ ಇರುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪೂರ್ವ-ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಉಳಿದ ಭಾಗವು VTZ ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 50-60 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ (240-280 ° C) ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ VTZ ನ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯಬೇಕು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ VTZ ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ತೀವ್ರವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಹನದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ upek ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಸಮಯೋಚಿತ ರಚನೆಯು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ತಮ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ (ಒಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತಿಯಾದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, VTZ ನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಿರಗೊಂಡಾಗ, ಅದಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ತೀವ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. VTZ ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಈಗಾಗಲೇ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಹನದ ಪಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ; ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯದ ವೇಳೆಗೆ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಾಹಕತೆಯು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಮಾಧ್ಯಮದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು VTZ ನ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಅದರ ತುಂಡುಗಳ ಕೇಂದ್ರ ಪದರಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಕ್ರಂಬ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ದರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ (100 ° C), ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡನೇ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ವಲಯದ ಆಳವಾದ ವೇಗವರ್ಧನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಅನುಗುಣವಾದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ನ್ಯಾಯಸಮ್ಮತವಲ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಳ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಸಹ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಇದು ಅದರ ಅತಿಯಾದ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕಹಿ-ರುಚಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, WTZ ಗೆ 2/3 ವರೆಗೆ ತರಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ - ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಶಾಖದ ಸುಮಾರು 1/3 ಮಾತ್ರ.

ಕೆಲವು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್, ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಟಿ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತ I ಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಧಿಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ: 1) ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ಮತ್ತು ಆಕಾರ; 2) ಸರಬರಾಜು ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಉಷ್ಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; 3) ಬೇಯಿಸುವ ವಿಧಾನ - ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಲೆ ಮೇಲೆ; 4) ಒಲೆ ಮೇಲೆ ನೆಡುವ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು 5) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

VTZ ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಇರಬೇಕು. WTZ ನ ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರವು ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. VTZ ನ ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು, ಅದರ ತಾಪನದ ದರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಲೋಫ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸುತ್ತಿನ ಬ್ರೆಡ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತೆಳುವಾದ ಕೇಕ್ ಇನ್ನೂ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೇಕಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹರ್ತ್ ಬ್ರೆಡ್, ನಿಯಮದಂತೆ, ಅದೇ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಬ್ರೆಡ್ ಟಿನ್ಗಳ ಸಂರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕೇಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನೂ ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಒಲೆ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು (ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ರೂಪಗಳು) ದಟ್ಟವಾದ ಇಳಿಯುವಿಕೆ, ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ 8-12 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 80 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಅಥವಾ 2.5 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಂಡು ತೂಕದ ದೊಡ್ಡ ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಧಿಯು ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಉಪೇಕ್ ಕೂಡ ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದ ಅನೇಕ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಈಗಾಗಲೇ "ಬೇಯಿಸಿದ" ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು. ಕಳೆದ ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ, ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಅವಧಿಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಇದು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು.

ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆ-ರೂಪಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒಣ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉದ್ದವು ಅಭಾಗಲಬ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಕಿಂಗ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅವಧಿಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಅಭ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಗಳಂತೆ ದೀರ್ಘವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಬ್ರೆಡ್ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಹ ಗಮನಿಸಬೇಕು.

ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ (ಅದರ ಬೇಯಿಸಿದ, ಬೇಯಿಸಿದ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ): ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ತುಂಡುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು - ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕತೆ.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷದೊಂದಿಗೆ, ಬೇಕ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಇಳುವರಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಕ್ಷಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೆಡ್ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೆರಳಿನಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು. ಆದರೆ ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ವಿವಾದದ ತೀರ್ಪು ಸಾಧ್ಯ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಅವಲೋಕನಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ VNIIKhP (1951) ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯವು, ಅಡಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಎಂದು ತೀರ್ಮಾನಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು. ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು. ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳಿಗೆ, ಈ ತಾಪಮಾನವು 93-97 ° C ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಆಡಳಿತ ಮತ್ತು ಒವನ್‌ನ ಶಾಖ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಈ ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಅದರ ತುಂಡುಗಳ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ಕೇಂದ್ರದ ಅಂತಿಮ ತಾಪಮಾನವು ಅದರ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಇರಬೇಕು. ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು. ಕ್ರಂಬ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು, TX ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ನ ವಿಶೇಷ ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಸೂಜಿ ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 180 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ, ತುಂಡು ಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 100 ° C ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 130 ° C ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಕ್ರಂಬ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು 100 ° C ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ತೇವಾಂಶವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ 1-2% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಒಮ್ಮೆ ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 18-25 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರಗಳಿಂದ ತಂಪಾಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಟೇಬಲ್ಗೆ ಲೋಫ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ, ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಈಗಾಗಲೇ 110 ° C ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಸಬ್ಕ್ರಸ್ಟಲ್ ಪದರದ ಉಷ್ಣತೆಯು +96 ° C, ಕ್ರಂಬ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ +98 ° C ಆಗಿದೆ.

ಒಂದೇ ಲೋಫ್‌ನ 1 ಗಂಟೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ತುಂಡು ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ರಂಬ್‌ನ ಸಬ್‌ಕ್ರಸ್ಟಲ್ ಪದರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, 13 ° C ಮತ್ತು 16 ° C ರಷ್ಟು ಕ್ರಸ್ಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೋಫ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಮುಂದಿನ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಈ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಲೋಫ್ ಶೇಖರಣೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಕ್ರಂಬ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಕ್ರಸ್ಟ್ಗೆ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಇತ್ತು.

ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೊರೆದ ತಕ್ಷಣ, ತೇವಾಂಶದ ಭಾಗದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ನ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಘಟಕಗಳ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಒಣಗಲು (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ) ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಪುನರ್ವಿತರಣೆ ಇದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಓವನ್‌ನಿಂದ ಹೊರಡುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಹುತೇಕ ನಿರ್ಜಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಧಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್, ಅದರ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ತಂಪಾಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ಬಾಹ್ಯ ಪ್ರಸರಣ) ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ನೊಳಗಿನ ತೇವಾಂಶದ ಚಲನೆಯನ್ನು (ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆ) ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಅಂಶವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ದರ. ಬ್ರೆಡ್ ಉಗ್ರಾಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ, ಈ ಅಂಶವು ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತನಿಖೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಅದನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು, ಒಣಗಿಸುವ ಕರ್ವ್ ಮತ್ತು (ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ) ಒಣಗಿಸುವ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ದರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಅದರ ವಿತರಣೆ

ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ, ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಗೆ (ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಮಶ್ರೂಮ್-ಆಕಾರದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟ್) ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಷ್ಟಕಗಳಿಂದ, ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾಲಿ ಚರಣಿಗೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುವವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಪಕಗಳಲ್ಲಿ ತೂಗಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಂಡಯಾತ್ರೆಯ ರಾಂಪ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ವಾಹನದ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಾರೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವ್ಯಾಪಾರ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಾಂತರಿಸುವಾಗ, ಬ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಟ್ರೇಗಳನ್ನು ಸಹ ಕಾರ್ ದೇಹದಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶೇಖರಣಾ ಕೋಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ದೈಹಿಕ ಶ್ರಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವು ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಹಿಂದುಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿನ 20-30% ಕಾರ್ಮಿಕರು ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ (PRTS) ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ದಂಡಯಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.

ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಮಿಕರು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿವೆ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿವೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿನ ಪಿಆರ್‌ಟಿಎಸ್-ಕಾರ್ಯಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿತರಣಾ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುವುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿಂದ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಹಡಿಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವಂತಹ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.

ಬೇಕರಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ವ್ಯಾಪಾರ ಉದ್ಯಮಗಳು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಳ, ವಾಹನಗಳನ್ನು ಇಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಗೋದಾಮು ಮತ್ತು ಚಿಲ್ಲರೆ ಆವರಣದ ಗಾತ್ರ, ಹಾಗೆಯೇ ಕೆಲವು ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆದೇಶಗಳ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿಲ್ಲ.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಳಿಸಲು ವಾಹನಗಳು ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಈ ಸರಪಳಿಯ ಎಲ್ಲಾ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ PRTS-ಕಾರ್ಯಗಳ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣದ ಗುರಿಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿರ್ಮೂಲನೆ ಅಥವಾ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಕಡಿತ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಬ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಅದರ ತಾಜಾತನದ ವಿಸ್ತರಣೆ.

ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೇಕರಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು.

ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳದೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರಬಾರದು (ಇದು ಬ್ರೆಡ್ನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತುಂಡು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ), ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು (ಇದು ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ದುರ್ಬಲತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಚ್ಚಿದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು 25-30 ° C ನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 80% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

VNIIKhP ಸಾಮಾನ್ಯ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶೇಷ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಚ್ಚಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದೆ (ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ 23 ರಿಂದ 27 ° C ವರೆಗೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 80 ರಿಂದ 85% ವರೆಗೆ). ಅಂತಹ ಕೋಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 23-27 ° C ಗೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಕರಿಗಳು ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ವಿಶೇಷ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ನಂತರ ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಅಥವಾ ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ ನೇರವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸುತ್ತಿವೆ. ಮಹಡಿ. ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಟ್ರೇಲೆಸ್ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಮೊಹರು ಕಂಟೇನರ್ಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಬೇಕರಿಯ ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಈ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೆಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಸ್ಥೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮಹಡಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ನೇರವಾಗಿ ಕಂಟೇನರ್‌ನ ಕಪಾಟಿನಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಅಂತಹ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳ ಭರವಸೆಯು ಕೈಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಬ್ರೆಡ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಈಗಾಗಲೇ 10 ಗಂಟೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಂತರ, ಬ್ರೆಡ್ನ ಮೃದುತ್ವವು ತೆರೆದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಬ್ರೆಡ್ಗಿಂತ 2.7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಅನೇಕ ಬೇಕರಿಗಳು PRTS-ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಳಿಸಿವೆ ಮತ್ತು ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಾಹಿತ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮದ ತುರ್ತು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಘಟನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಮಾನವ ಕೈಗಳ ಸ್ಪರ್ಶವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಒಣಗುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಅದರ ತಾಜಾತನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗೆ ಇದು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ನ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು (ಸುಮಾರು 1-2%); ಈ ನಷ್ಟಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.

ತೀರ್ಮಾನ

ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ಸಂಶೋಧನೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಾರ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಹೊಸ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ-ಯಾಂತ್ರೀಕೃತ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಗಣಕೀಕೃತ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ, ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಿರಂತರ ಹರಿವು ತೀವ್ರಗೊಂಡ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಹೊಸ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಇಂದು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೊಸ ತೀವ್ರತರವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ, ಭೌತರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ. ಹೊಸ, ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾದ ವಿಶೇಷ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಜಾತನದ ಅವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಪೌಷ್ಠಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಕ-ನಿರೋಧಕಗಳ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸಬೇಕಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ತಜ್ಞರು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಈ ಗುಂಪಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅವರ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಬೇಕರಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಣಕೀಕರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ (PRTS) ಕೆಲಸದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಲಾಯಿತು. ಉದ್ಯಮಗಳು.

ಕೆಲಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1.ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಷಯದ ಸಾಹಿತ್ಯವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗಿದೆ.

2.ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

.ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವಾಗ, ಅಧ್ಯಯನದ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು - ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸಲು.

ಬಳಸಿದ ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪಟ್ಟಿ

ಬೇಕರಿ ಹಿಟ್ಟು

1. Auerman L. Ya. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. -ಎಂ., 1987.- 512 ಪು.

2. ವೆಡೆರ್ನಿಕೋವಾ ಇ.ಐ. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು. - ಕೈವ್, 1988.- 40 ಪು.

ಗೊರಿಯಾಚೆವಾ ಎ.ಎಫ್., ಶೆರ್ಬಾಟೆಂಕೊ ವಿ.ವಿ. ಬ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. - ಎಂ., 1992

ಗ್ರಿಶಿನ್ ಎಎಸ್ ಪ್ರಗತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಕೆಲವು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು. - ಎಂ., 1995

ಗ್ರಿಶಿನ್ ಎಎಸ್ ಆರ್ಥಿಕ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿ. - ಎಂ., 1978

ಗ್ರಿಶಿನ್ ಎಎಸ್ ಸಣ್ಣ ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. - ಎಂ., 1979.- 40 ಪು.

ಗ್ರಿಶಿನ್ ಎ.ಎಸ್., ಎಂಕಿನಾ ಎಲ್.ಎಸ್. ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೀವ್ರಗೊಳಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳು. - ಎಂ, 1970.

ಎಗೊರೊವಾ ಎ.ಜಿ. ಬ್ರೆಡ್ನ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಜಾತನದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ. - ಎಲ್., 1982.- 10 ಪು.

Ivanchenko F.N., Mogilevsky M. P. ಉಕ್ರೇನಿಯನ್ SSR ನ ಬೇಕರಿ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಗ್ಗೆ ಹೊಸದು. - ಕೈವ್, 1969. - 70 ಪು.

ಮಿಖೆಲೆವ್ ಎ.ಎ. ಬೇಕರಿ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರದ ಕೈಪಿಡಿ. - ಕೈವ್, 1986. - 468 ಪು.

ಮೊರೆವ್ ಎನ್.ಇ., ಇಟ್ಸ್ಕೊವಿಚ್ ಯಾ.ಎಸ್. ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಸಾಲುಗಳು. - ಎಂ., 1975. -334 ಪು.

ಪೋಲ್ಟೋರಾಕ್ M. I. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು. - ಎಂ., 1987, 72 ಪು.

ರೋಯ್ಟರ್ I.M. ಬೇಕರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. - ಕೈವ್, 1971. - 342 ಪು.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. - ಎಂ., 1972. - 216 ಪು.

ಹೊಸ ಬಗೆಯ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. - ಎಂ., 1969. - 56 ಪು.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಉದ್ದೇಶಗಳ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚನೆಗಳ ಸಂಗ್ರಹ. - ಎಂ., 1969. - 26 ಪು.

ಫ್ರೌಚಿ ಎಂ.ಎನ್., ಗ್ರಿಶಿನ್ ಎ.ಎಸ್. ರೈ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ. NTS "ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮ" (ಬೇಕರಿ, ಮಿಠಾಯಿ, ಪಾಸ್ಟಾ ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್). - ಎಂ., 1963.

ಶೆರ್ಬಾಟೆಂಕೊ ವಿ.ವಿ., ಗೊಗೊಬೆರಿಡ್ಜ್ ಎನ್.ಐ., ಝೆಲ್ಮನ್ ಜಿ.ಎಸ್. ಬ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ. - ಎಂ., 1994. - 36 ಪು.

ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ಯೋಗಗಳು - ಬೇಕರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಇತರ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ವಿಭಜನೆ

- ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ತುಂಡುಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್

l ಖಾಲಿ, ಬೇಕಿಂಗ್, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಬೆರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆ

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಂದಿನ ಕೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು, ಯೀಸ್ಟ್, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆ

ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಸರಂಧ್ರವಾಗಿರಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಜೀರ್ಣವಾಗಲು, ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಇದು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹುದುಗಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಸರಂಧ್ರ ತುಂಡುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಿತಿಗೆ ತರುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನಿಲ-ರೂಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ನ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಶೇಖರಣೆ ಕಡಿಮೆ ಮುಖ್ಯವಲ್ಲ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ ಸುಮಾರು 70% ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಂಗಡಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ, ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವಿಧಾನಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೀರ್ಘ ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಒಟ್ಟು 4.5--7 ಗಂಟೆಗಳ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ (ವೇಗವರ್ಧಿತ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿನ ಕಡಿತದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಸುಮಾರು 70% ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧದ ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ವಿಧದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸ್ಪಾಂಜ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಒಪಾರಾ ಎಂಬುದು ಹಿಟ್ಟು, ನೀರು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಹುದುಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ರೆಡಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೇವಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ (30--70%), ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಯೀಸ್ಟ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ 3-5 ಗಂಟೆಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 30-120 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹುದುಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು 29--32 ° C ಆಗಿರಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟು 1-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹುದುಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟು I ಮತ್ತು ಪ್ರೀಮಿಯಂ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟು) ನಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ನಾಕ್‌ಡೌನ್ ಆಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ 50-60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಬೆಯಿಲ್ಲದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು

ಏಕ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವು ಯಾವುದೇ ಹುದುಗುವ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು (ಹಿಟ್ಟು, ಹುಳಿ) ಸೇರಿಸದೆಯೇ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಯೀಸ್ಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಒಟ್ಟು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 1.5--2.5%). ಯೀಸ್ಟ್ ಸೇವನೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ (ದಪ್ಪ ಪರಿಸರ, ಉಪ್ಪಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಗಿಂತ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಅವರ ಪ್ರಮುಖ ಚಟುವಟಿಕೆಗಾಗಿ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ (2-3 ಗಂಟೆಗಳು) ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಯೀಸ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ. ಯೀಸ್ಟ್ ಸೇವನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ರುಚಿ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಡಫ್ಲೆಸ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೊದಲು ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 29--31 ° C ಆಗಿದೆ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯು 2.5-3 ಗಂಟೆಗಳು. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ 50-60 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಂಚ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ ಹಿಟ್ಟಿಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಬೆರೆಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡಫ್ ಅಲ್ಲದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಮ್ಲಗಳು, ಪರಿಮಳ-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಮತ್ತು ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಚಕ್ರದಿಂದಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಲ್ಲದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಗೋಧಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು, ಪೂರ್ಣಾಂಕ, ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವುದನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ತುಂಡು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ (ಉಪೇಕ್) ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ). ಹಿಟ್ಟನ್ನು ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅಂಟು ಶವವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು 3-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಪಡೆಯಬೇಕು, ಅದರ ನಂತರ ಅದು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಲೋವ್ಗಳು, ರೋಲ್ಗಳು, ರೋಲ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.).

ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಕಿಂಗ್

ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜೀವವಿಜ್ಞಾನ, ಜೀವರಾಸಾಯನಿಕ, ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಒಳಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 200--280 °C ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 1 ಕೆಜಿ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸಲು ಸುಮಾರು 293-544 kJ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ (ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 96--97 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಬ್ರೆಡ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಯಾದ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಕಮಾನುಗಳಿಂದ ವಿಕಿರಣದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು (80--85%) ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ಬೇಯಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ವೇಗ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ (ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಲ್ಲಿ), ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ತಾಪನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನ ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ತಕ್ಷಣವೇ ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಾರದು, ಆದರೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾದ 6-8 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ತಲುಪಿದಾಗ.

ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಯ ನಿರ್ಣಯ

ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಇನ್ನೂ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣ (ಬಣ್ಣವು ತಿಳಿ ಕಂದು ಆಗಿರಬೇಕು); ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿ (ಮುಗಿದ ಬ್ರೆಡ್ನ ತುಂಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿರಬೇಕು). ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು, ಬಿಸಿ ಬ್ರೆಡ್ ಮುರಿದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಪುಡಿಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತುಂಡು ಮೇಲೆ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಲಘುವಾಗಿ ಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಂಬ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಬ್ರೆಡ್ನ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ; ಸಾಪೇಕ್ಷ ತೂಕ (ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ). ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೆಡ್ ಹೊರಬರುವ ಕ್ಷಣದಲ್ಲಿ ತುಂಡು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಚೂಪಾದ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ರಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಪಂಕ್ಚರ್ ಮಾಡಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವ್ಯಾಸವು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ರೈ ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಕ್ರಂಬ್ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 96 ° C ಆಗಿರಬೇಕು, ಗೋಧಿ - ಸುಮಾರು 97 ° C ಆಗಿರಬೇಕು. ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ತಾಪಮಾನ, ಅದರ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪನಿಯಾಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಯೀಸ್ಟ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳು ​​ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟು.

ಇದನ್ನು ದ್ರವ (ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಅರೆ ದ್ರವ (ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ) ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಉಪ್ಪು, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರು ಅಥವಾ ಹಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದ ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ 35--40 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. , ಜರಡಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳವರೆಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಕರಗಿದ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚು ರಂಧ್ರವಿರುವ, ಹೊಡೆದ ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಬಹುದು.

ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ (25--35 ° C) 3-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹುದುಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಹರಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).

ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗೋಧಿ ಮತ್ತು ಬಕ್ವೀಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಾನವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕ್ವೀಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಬದಲಿಗೆ, ನೀವು ರವೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ. ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, 1 ಕೆಜಿ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ 1.5 ಲೀಟರ್ ದ್ರವವನ್ನು ಮತ್ತು ಪನಿಯಾಣಗಳಿಗೆ 1 ಲೀಟರ್ ದ್ರವವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು:

ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳಿವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಬಡಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಖಾರದ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಸಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್ ಪೈಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಕ್‌ಗಳು.

ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಭಕ್ಷ್ಯವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಜಾಮ್ ಮತ್ತು ಜಾಮ್, ಜಾಮ್, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಡಿಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳಿಗೆ ತುಂಬುವುದು ಮಾಂಸ, ತರಕಾರಿಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ಹಣ್ಣುಗಳು, ಡೈರಿ ಮತ್ತು ಮೀನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶುದ್ಧ ಹಣ್ಣುಗಳು ಮತ್ತು ತರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಪನಿಯಾಣಗಳಿಗೆ ಅನೇಕ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಚೀಸ್ ಅಥವಾ ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್ ನೊಂದಿಗೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಖಾರದ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ಟಫ್ಡ್ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು ಇವೆ. ಪನಿಯಾಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಣ್ಣೆ, ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಇತರ ಗ್ರೇವಿ ಅಥವಾ ಸಾಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಯೀಸ್ಟ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ

ಯೀಸ್ಟ್ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಯೀಸ್ಟ್‌ನಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಫ್ ಹುಳಿಯಿಲ್ಲದ ಗೆಸ್ಟಾ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಡಫ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯೀಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, ಡಫ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರೂಫ್ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮತ್ತೆ ಸಂಗ್ರಹಗೊಳ್ಳಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಡಫ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಎರಡರ ಉಷ್ಣತೆಯು 20-22 "C ಆಗಿರಬೇಕು. ಈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಫಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ವಿಧಾನ. ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಅನ್ನು ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ ಅದರ ಭಾಗವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗವನ್ನು ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 1-2 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪದರದ (2/3) ಭಾಗವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರವನ್ನು ಮೂರರಲ್ಲಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬೆಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪದರಗಳ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಡಿಸಿದ ಪದರದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸೆಟೆದುಕೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ ತೈಲವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಂತರ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವನ್ನು 90 "ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಗುಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಮಡಿಸಿ. ಹೀಗಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಪದರಗಳ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರವನ್ನು ಅರ್ಧ, ಮೂರು ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 16, 24 ಅಥವಾ 32 ಪದರಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವು ಹದಗೆಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ಪದರಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದು, ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು:

l ಜಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಫ್

ಬನ್ ಪಫ್

l ಮಾರ್ಜಿಪಾನ್ ಜೊತೆ ಪಫ್

ಬಿ ಕ್ರುಚೆನಿಕ್ ಪಫ್

ಇ ಹಂಗೇರಿಯನ್ ಚೀಸ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು

ದೋಸೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್‌ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ದೋಸೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

2-3 ಮಿಮೀ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಬೃಹತ್ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ವಿಶೇಷ ಓವನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವು ತಾಪನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಗಳ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕೇವಲ 2 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 170 ° C ನ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಕೆಲಸ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ 30-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಮೊದಲು, ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ಯಾಸ್ ಬರ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ಫಲಕಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಣ್ಣ ದಪ್ಪ (2-3 ಮಿಮೀ) ಕಾರಣ, ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ 100 ° C ಮೀರುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಫಲಕಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ, ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸರಬರಾಜು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 35 ± 5 ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳು 150-170 ° C ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು.

ವೇಫರ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಲ್ಲುವ ಅತ್ಯಂತ ತರ್ಕಬದ್ಧ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಮೆಶ್ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು. ಶೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಗಾಳಿಯ ಏಕರೂಪದ ಪ್ರವೇಶದಿಂದಾಗಿ, ಹಾಳೆಯಿಂದ ಏಕರೂಪದ ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹಾಳೆಯ ರೇಖೀಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ಈ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಶೀಟ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅವಧಿಯು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಸ್ಮೀಯರ್ಡ್ ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಾಗಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹುಪದರದ ಪದರವನ್ನು ಕ್ಲೀನ್ ಶೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ವೇಫರ್ ಪದರವು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳ ಭರ್ತಿ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೂಲಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಮೂರು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ 30 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. Vystoyka ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೇಫರ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ತೂಕದಿಂದ 12% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ರೀತಿಯ ಭರ್ತಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಶಾರ್ಟ್ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪುಡಿಪುಡಿ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಅದರ ಹೆಸರು ಬಂದಿದೆ. ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಂದೇ ಹಿಟ್ಟು, ಮಾರ್ಗರೀನ್ (ಬೆಣ್ಣೆ), ಮೊಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಮಾರ್ಗರೀನ್, ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಮಾರು ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವವರೆಗೆ ಅದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಶಾರ್ಟ್ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 15 ರಿಂದ 20 ಡಿಗ್ರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು. ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಿಟ್ಟು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉರುಳಿಸುವುದು ಅಷ್ಟು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಎಣ್ಣೆಯ ಅಂಶವನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ಕರಗಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾರ್ಟ್ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 4--8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪದರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು.

ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೈಗಳಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಇಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಯತಾಕಾರದ ತುಂಡನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಈ ತುಂಡನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಟೇಬಲ್ ಅಥವಾ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಟೇಬಲ್ ಅಸಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಪದರವು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಸ್ಥಳಗಳು ಸುಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದವುಗಳು ಬೇಯಿಸದೆ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಪದರದಿಂದ ಚಾಕು ಅಥವಾ ನಾಚ್‌ಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಕಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ ಬಳಸಿ ಪದರವನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನ ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾರ್ಟ್‌ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಶುಷ್ಕವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗ್ರೀಸ್ ಇಲ್ಲದೆ ಇರಬೇಕು.

ನಾನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಒಳಗೆ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬ್ರೌನ್ ರವರೆಗೆ 230--250 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮರಳು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಮತ್ತು]. ಹೋಳಾದ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಹರಾಜಿಗಾಗಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಇನ್ನೂ ಕಚ್ಚಾ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮೇಲೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪದರವನ್ನು ಬೇಯಿಸುವವರೆಗೆ ಬೇಯಿಸುವುದು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್ಕ್ರಸ್ಟ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪದರಗಳು, ನಂತರ ಕ್ರೀಮ್ಗಳು ಅಥವಾ ಹಣ್ಣಿನ ತುಂಬುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಬೇಯಿಸಿದ ಪದರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪದರಗಳನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು, ನೀವು ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು, ಅದನ್ನು ಎರಡೂ ಕೈಗಳಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹಾಳೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಮೇಜಿನ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಾಳೆ ಚಲಿಸುವವರೆಗೆ ಇನ್ನೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಲಘುವಾಗಿ ಹೊಡೆಯಬೇಕು. ನಂತರ, ನಿಮ್ಮ ಎಡಗೈಯಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ನಿಮ್ಮ ಬಲಗೈಯಿಂದ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ಲೈಡ್ ಮಾಡಿ. ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟರ್ಡ್ಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ತೈಲ ಕ್ರೀಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಶೀತಲವಾಗಿರುವವುಗಳು.

ಬೇಯಿಸಿದ ಮರಳಿನ ಪದರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕ್ರಂಬ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕೇಕ್ಗಳ ಬದಿಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಬಾದಾಮಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮಸಾಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವರಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಪರಿಮಳವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಮಸಾಲೆಗಳ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು "ಪುಷ್ಪಗುಚ್ಛ" ಅಥವಾ "ಒಣ ಸುಗಂಧ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು (% ನಲ್ಲಿ): ದಾಲ್ಚಿನ್ನಿ 60, ಲವಂಗ 12, ಮಸಾಲೆ 12, ಕರಿಮೆಣಸು 4, ಏಲಕ್ಕಿ 4, ಶುಂಠಿ 8. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಜೊತೆಗೆ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವುದು ಅಥವಾ ಜಾಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಕ್ಕರೆಯ ಬದಲಿಗೆ, ಕೃತಕ ಜೇನುತುಪ್ಪ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಗೋಧಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಭಾಗವನ್ನು (50%) ರೈಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಚ್ಚಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕ, ನೀರು, ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಮೊಲಾಸಸ್ ಅಥವಾ ಇನ್ವರ್ಟ್ ಸಿರಪ್, ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು 6-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರವದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಿಟ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಬಹುದು. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನುಣ್ಣಗೆ ನೆಲದ ಮಸಾಲೆಗಳು, ಸೋಡಾ, ಮೃದುಗೊಳಿಸಿದ ಬೆಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 4-12 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ಸಂಕೋಚಕ ಸಡಿಲವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ.

ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು

ಈ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪ ಅಥವಾ ಸಕ್ಕರೆ-ಜೇನುತುಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು; ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವುದು; ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಚಹಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಅಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಏಕಶಿಲೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳದಂತೆ crumbs ನೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕುದಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 25-27 ° C ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಂಪಾಗಿಸದೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಸ್ ದಟ್ಟವಾದ, ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಲ್ಲದ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೌಡರ್ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅರೆ-ಬೇಯಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, 70 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ 80% ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಸಕ್ಕರೆ, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು 90 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಕ್ರಮೇಣ 45% ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಿ. ಇನ್ನೊಂದು 6-8 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಈ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 25 ° C ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜೇನುತುಪ್ಪ, ಸೋಡಾವನ್ನು ಉಳಿದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮೊಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಹಿಟ್ಟು ಸೇರಿಸಿ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು 10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೆರೆಸಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಧೂಳಿನಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಉದ್ದವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಯವಾದ ಮರದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಧೂಳನ್ನು, 8-10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ. ಪದರವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೊದಲು, ಅದರ ರೋಲಿಂಗ್ನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ರಚನೆಯ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ನೋಚ್ಡ್ ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ಪಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ರೊಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ 12 ಮತ್ತು 8 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ಪದರಕ್ಕೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು. ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಚಾಕು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಕ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಸೂಕ್ತ ಗಾತ್ರದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಂದೆ ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಧೂಳು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಒಣ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀಟ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ, ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದರೆ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವು ಚಲಿಸದಂತೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬು ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ಪ್ರಭೇದಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ, ಕ್ರಂಬ್ಸ್, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಬಾದಾಮಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಣದ್ರಾಕ್ಷಿ, ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣು ಅಥವಾ ಕಾಯಿ ಕರ್ನಲ್ಗಳಿಂದ ಅಲಂಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 200-240 ° C ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಪುದೀನ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ - 190-210 ° C ನಲ್ಲಿ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಅವಧಿಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಪ್ಪವು ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟೂ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚು.

ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎಗ್-ಬ್ರಷ್ಡ್ ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್ನಿಂದ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಕುಕೀಗಳನ್ನು ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, 3 ರಿಂದ 5 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 85-90 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಪಾಕದೊಂದಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಂಜರ್ ಬ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮರದ ಪ್ಯಾಡಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಏರ್ (ಪ್ರೋಟೀನ್) ಹಿಟ್ಟು ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲದೆ, ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದೆ. ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಾವಟಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಪರಿಮಾಣವು 6-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು "ಅಡಚಣೆ" ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ (ಪ್ರೋಟೀನ್ ಫೋಮ್ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು "ಮುಗಿದಿಲ್ಲ" (ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಸುಕಾಗುತ್ತದೆ). ಫೋಮ್ ಅದರ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡರೆ ಮತ್ತು ಜಾರಿಬೀಳದೆ ಪೊರಕೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿದರೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಲಿನ ಕೆನೆ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಜಾಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಣ್ಣೆ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಹಿಟ್ಟಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೋಲಿಸುವುದು, ರೂಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು. ಹಳದಿಗಳಿಂದ ಬಿಳಿಯರನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ. ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಕೊಬ್ಬಿನ ಕುರುಹುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಶುದ್ಧವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು 6-7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಆಗಿ ಸೋಲಿಸಿ, ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಸಕ್ಕರೆ ಸೇರಿಸಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಅವಧಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ, ಮಿಕ್ಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವ ಸಮಯ 9-10 ನಿಮಿಷಗಳು.

ಪ್ರೋಟೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆ. ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಚೀಲದ ಸಹಾಯದಿಂದ ಸುತ್ತಿನ ಕೇಕ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ, ಚಾವಟಿಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕಾಗದದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಹರಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ನೆಲಸಮ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಫೋರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಚುಚ್ಚಬೇಕು. ನೀವು 2-3 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಒದ್ದೆಯಾದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ ಕಾಗದವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಬೇಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಸದಾಗಿ ಬೆಳಗಿದ ಪಫ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ, 1.5-2 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ, 100 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಒಣ (ತಯಾರಿಸಲು) ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಗಮನಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಒದ್ದೆಯಾದ ಮಧ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವರು ಸಿದ್ಧವಾದ ತಕ್ಷಣ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಕೆನೆ, ಹಣ್ಣುಗಳು, ಹಣ್ಣುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಳಿ ಅಥವಾ ಗೋಲ್ಡನ್-ಗುಲಾಬಿ ಬಣ್ಣದ ತಿಳಿ ದುರ್ಬಲವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೆರಿಂಗ್ಯೂಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಾದಾಮಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬಾದಾಮಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಾದಾಮಿ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗ, ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ಇಲ್ಲದೆ, ಬೀಟ್ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಹಲವು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸುವುದು. ಮೊಟ್ಟೆಯ ಹಳದಿಗಳಲ್ಲಿ (ರೂಢಿಯ 1/4), ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ, ಸಕ್ಕರೆ (3/4 ರೂಢಿ) ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಬಿಳಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಯಾರೆ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೊರಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ. ನಂತರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉಜ್ಜುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ, ಕ್ರಮೇಣ ಉಳಿದ ಹಳದಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಯ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮತ್ತೊಂದು ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ, ತಂಪಾದ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧವಾದ, ಶೀತಲವಾಗಿರುವ ಪೊರಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿಯರನ್ನು ಸೋಲಿಸಿ; ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಚಾವಟಿ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಕುರುಹುಗಳು ಸಹ ಇರಬಾರದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೊಟ್ಟೆಯ ಬಿಳಿಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಸೋಲಿಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಸೋಲಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಅಳಿಲುಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ಹಾಳಾಗದಿರಲು, ಚಾವಟಿ ಮಾಡುವಾಗ ನೀವು ಭಕ್ಷ್ಯಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪೊರಕೆಯಿಂದ ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಾರದು. ಚಾವಟಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮೊಸರುಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು (ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಪಾಕ್ಮಾರ್ಕ್ ಆಗುತ್ತವೆ), ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಸಕ್ಕರೆ ಅಥವಾ ಹರಳಾಗಿಸಿದ ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ರೂಢಿಯ ಪ್ರಕಾರ V4 ಭಾಗ). ಸಕ್ಕರೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಮೊಸರು ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಳಿಲುಗಳು ನಾಲ್ಕರಿಂದ ಐದು ಬಾರಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಪೊರಕೆ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ಸೋಲಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ. ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸೋಲಿಸದಿದ್ದರೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದಾಗ ಅವು ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅತಿ-ವಿಪ್ಡ್ ಪ್ರೊಟೀನ್ಗಳು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ; ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಅಂತಹ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು "ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ". ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಳದಿಗಳಿಗೆ ಹಾಲಿನ ಬಿಳಿಗಳನ್ನು (1/3 ಭಾಗ) ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಆಲೂಗೆಡ್ಡೆ ಪಿಷ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ; ನಂತರ ಉಳಿದ ಹಾಲಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ. ಏಕರೂಪದ ಹಿಟ್ಟು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಲಘುವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿಸಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು.ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್‌ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಸಕ್ಕರೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪೊರಕೆಯಿಂದ ಬೀಸುತ್ತಾ, ನೀರಿನ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ (ಬೈನ್-ಮೇರಿ) 40--50 ° ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಆಹಾರದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು, ಪೊರಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೊರಕೆ ಹಾಕಿ, 20 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಸೋಲಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ, ಮತ್ತೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು, ಬಿಸ್ಕತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಾವಟಿಯೊಂದಿಗೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಆಹಾರದ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮೇಲೆ ಒಮ್ಮೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಬೀಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 15-20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡದೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಅಚ್ಚು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕೇಕ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ, ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಭಕ್ಷ್ಯಗಳನ್ನು 8/4 ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ತುಂಬಿಸಿ, ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಚೆಲ್ಲಬಹುದು. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ತಯಾರಿಸಿ, ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಕೇಕ್ ಕನಿಷ್ಠ 30 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್. ಹಿಟ್ಟನ್ನು 25-30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 200-220 ° ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೊದಲ 10-15 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಅನ್ನು ಮುಟ್ಟಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ದುರ್ಬಲ ಗೋಡೆಗಳು ಸಣ್ಣದೊಂದು ಆಘಾತದಿಂದ ಸಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಗಾಳಿಯು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ. , ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ.

ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬೆರಳಿನಿಂದ ಒತ್ತಿದಾಗ, ಬೇಯಿಸದ ಬಿಸ್ಕೆಟ್ ಮೇಲೆ ಡಿಂಪಲ್ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ತಾಜಾ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ (ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಇಡಬೇಕು.

ಕೇಕ್ಗಳು

ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಿಂದ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ನೀವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ವೃತ್ತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ನಿಂದ, ಸುಟ್ಟ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಚಾಕು ಅಥವಾ ತುರಿಯುವ ಮಣೆಗಳಿಂದ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ, ಮೃದುವಾದ ಬ್ರಷ್‌ನಿಂದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಗುಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಕಿರಿದಾದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಪದರಗಳಾಗಿ (ಪದರಗಳು) ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ನ ಕೆಳಗಿನ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಕೆನೆ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದು ಹೇರಳವಾಗಿ ಸಿರಪ್ನೊಂದಿಗೆ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ ಮಾಡಲು, ಕೆನೆ (ಪ್ರೈಮಿಂಗ್) ನೊಂದಿಗೆ ಲಘುವಾಗಿ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಕೆನೆ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ - ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಬಾಚಣಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಥವಾ ನೇರ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಕೆನೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿದ ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕೇಕ್ ಆಗಿ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಬಿಸ್ಕೆಟ್ ಕೇಕ್ 8-9 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, 4-4.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 3.5-4 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪದ ಆಯತದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.

ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಬೇಯಿಸಿದ ಬಿಸ್ಕತ್ತು ತಯಾರಿಸಿ, ಆದರೆ ಕೆನೆ ಬದಲಿಗೆ ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ. ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು 1-2 ಮಿಮೀ ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಕೇಕ್ಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧ ಅಥವಾ ತಾಜಾ ಹಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಜೆಲ್ಲಿಯನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದಾಗ, ಬಿಸ್ಕತ್ತುಗಳನ್ನು ಕೇಕ್ಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ.

ಪೊದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಆದರೆ ಪಿಷ್ಟವನ್ನು ಸೇರಿಸದೆಯೇ. 2 ಸೆಂ ವ್ಯಾಸದ ಟ್ಯೂಬ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಚೀಲದಿಂದ, 190-200 ° ನಲ್ಲಿ ಕಾಗದ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಂಕಿಗೆ ತಗುಲಿಸದೆ ಬೇಯಿಸು ಮುಚ್ಚಿದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ. 24 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಕಾಗದದಿಂದ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಭಾಗಕ್ಕೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೇಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ; ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಅಸಮವಾಗಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ, ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹಣ್ಣು ತುಂಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಮ ಕೇಕ್ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ, ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು 15-20 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಸಿರಪ್ನಲ್ಲಿ ಅದ್ದಿ. ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಲಿಪ್ಸ್ಟಿಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೆರುಗುಗೊಳಿಸಿ, ಹಣ್ಣುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಂಡಿಡ್ ಹಣ್ಣುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಲಂಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಕಾಗದದ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ಗಳಲ್ಲಿ (ಬರ್ಡಾಕ್ಸ್) ಹಾಕಿ.

ಹುಳಿಯಿಲ್ಲದ ಪಫ್ ಮತ್ತು ಚೌಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು; ಶೇಖರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಆಡಳಿತ; ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು; ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ ಆಯ್ಕೆಗಳು

ಈ ಭವ್ಯದಿಂದ ತಾಜಾ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿನೀವು ಸಿಹಿ ಮತ್ತು ಖಾರದ ಭರ್ತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸಬಹುದು.

ಒಟ್ಟು ಜರಡಿ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಬೆಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲು 5--10% ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಚಿಮುಕಿಸಲು 5--8% ಅನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು.

ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲವನ್ನು ಕರಗಿಸಿ (ರೂಢಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 3/4 ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ), ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ನಂತರ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಯಿಂದ ಬೆರೆಸಿ, ಕ್ರಮೇಣ ಉಳಿದ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಊದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಿ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಂಡಿ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಯಾವುದೇ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೈಲವು ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಜಿಗುಟಾದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹಿಸುಕಿಕೊಳ್ಳದೆ ನೀವು ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಾರದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಏಕರೂಪದ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಆಯತಾಕಾರದ ಪದರಗಳಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸಣ್ಣ ಆಯತದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಿ ಇದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳು ಮಧ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಣ್ಣೆಯ ತಯಾರಾದ ತುಂಡನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಿ. ಪಫ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಚಾಕುಗಳು ಅಥವಾ ನೋಟುಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಮೊಂಡಾದ ಉಪಕರಣವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಏರದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ತಯಾರಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಸಹ ಅಸಾಧ್ಯ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪದರಗಳು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನಿಂದ ತೇವಗೊಳಿಸಲಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ.

ಪಫ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮೊಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಕರೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾದ ಪಫ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಬೆರೆಸಿದ ಮೊಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಮೀಯರ್ ಮಾಡಬಾರದು; ಸಕ್ಕರೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುಂದರವಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ.

250-260 of ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಫ್ ಅನ್ನು ಅಲುಗಾಡಿಸದೆ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬೇಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು “ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ” ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸುವ ಚಾಕು ಅಥವಾ ನೋಟುಗಳು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು; ಒಂದು ಮೊಂಡಾದ ಸಾಧನವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದರ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾದ ಪದರಗಳು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಂಚುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು. ಪಫಿನೆಸ್ ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಚಾಕುವಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಚುಚ್ಚಿ. ಮೊಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆಕಾರದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹಿಟ್ಟಿನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಅಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ.

ತಾಜಾ ಪಫ್ ಅನ್ನು 210--230 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 25--30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಹಿಟ್ಟು ನೆಲೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತವೆ.

ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪದರದ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಪದರದ ಮೂಲೆಯನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬೇಯಿಸದ ಪದರದಲ್ಲಿ, ಮೂಲೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ.

ಚೌಕ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿನೀರು, ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕುದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಹಳಷ್ಟು ಮೊಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತೇವಾಂಶದ ತೀವ್ರವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದೊಳಗೆ ಒಂದು ಕುಹರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆನೆ ಅಥವಾ ತುಂಬುವಿಕೆಯಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಲು ಅಥವಾ ನೀರನ್ನು ಲೋಹದ ಬೋಗುಣಿಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬೆಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಲಕಿ, ಕುದಿಯುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಜರಡಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕುದಿಯುವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಉಂಡೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಮರದ ಚಾಕು ಜೊತೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ತದನಂತರ 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ.

ಕುದಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು 70--80 ° ಗೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ, ಕ್ರಮೇಣ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸೋಲಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ ಉಂಡೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಏಕರೂಪದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಮೊಟ್ಟೆಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಬ್ಯಾಚ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಹಿಟ್ಟು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿರಬೇಕು.

ತಯಾರಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕಾಗದದ ಕಾರ್ನೆಟ್ ಅಥವಾ 10-15 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಕೊಳವೆಯೊಂದಿಗೆ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಕೊಬ್ಬಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರದಿಂದ ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಿದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೆಳಭಾಗವು ಹರಿದಿದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಣಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಾಕುವಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 180-200 of ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 30-40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಹರಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಕಳಪೆ ಎತ್ತುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಜಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಟ್ಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಹರಡುತ್ತದೆ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ, ಈ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳಗೆ ದೊಡ್ಡ ಕುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಏರುವುದಿಲ್ಲ. ದ್ರವ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟು ದ್ರವವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮತ್ತೆ ದಪ್ಪವಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕೆ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕುಗ್ಗಿದರೆ, ನಂತರ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತುಂಬಾ ಸೋಲಿಸಲಾಯಿತು. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನವು ಬಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ತುದಿಗಳು ಬಾಗಿದರೆ, ಒಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಒಲೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

Profiteroles ತುಂಬಾ ಟೇಸ್ಟಿ ಚೌಕ್ಸ್ ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಕೇಕ್ಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಲಾಭಾಂಶಗಳು ಎಕ್ಲೇರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಕಸ್ಟರ್ಡ್ ಕೇಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬುಲ್‌ಗಳು) ಹೋಲುತ್ತವೆ - ತೆಳುವಾದ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಅದೇ ಪಾಕಶಾಲೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಟೊಳ್ಳಾದ ಒಳಗೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ.

ಲಾಭದಾಯಕ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಭರ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಅದು ಸಿಹಿಯಾಗಿರಬಹುದು: ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಕಸ್ಟರ್ಡ್, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಅಥವಾ ಸಿಹಿಗೊಳಿಸದ: ಚೀಸ್, ಅಣಬೆಗಳು, ಪೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯ ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲ್‌ಗಳು ಕುದುರೆಮುಖದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಕ್ರಮೇಣ ತುದಿಗಳಿಗೆ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತವೆ, ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾರೆವೇ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೀಮಿಂಗ್ ತಿರುವುಗಳಿಂದ ಪರಿಹಾರಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯೊಂದಿಗೆ.ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ 0.2 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳು. ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಕುದುರೆಯ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು.ರೋಲ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು GOST-18-66-72 ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

330 ಲೀಟರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಗಸಗಸೆ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಲ್ಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪಾಕವಿಧಾನ.

ಹಿಟ್ಟು 1 ದರ್ಜೆ	115.5 ಕೆ.ಜಿ
ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್	2.31 ಕೆ.ಜಿ
ಉಪ್ಪು	1.73 ಕೆ.ಜಿ
ಸಕ್ಕರೆ	5.78 ಕೆ.ಜಿ
ಮಾರ್ಗರೀನ್	8 ಕೆ.ಜಿ
ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ: ಗಸಗಸೆ	1.16 ಕೆ.ಜಿ

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆ.

ಹೆಸರು	ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು	ಒಪಾರಾ	ಹಿಟ್ಟು	ಚಿಮುಕಿಸುವುದು
ಹಿಟ್ಟು 1 ದರ್ಜೆ	115.5 ಕೆ.ಜಿ	69.3 ಕೆ.ಜಿ	46.2 ಕೆ.ಜಿ
ಒತ್ತಿದ ಯೀಸ್ಟ್	2.31 ಕೆ.ಜಿ	2.31 ಕೆ.ಜಿ
ಉಪ್ಪು	1.73 ಕೆ.ಜಿ		1.73 ಕೆ.ಜಿ
ಸಕ್ಕರೆ	5.78 ಕೆ.ಜಿ		5.78 ಕೆ.ಜಿ
ಮಾರ್ಗರೀನ್	8 ಕೆ.ಜಿ		9.24 ಕೆ.ಜಿ
ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ: ಗಸಗಸೆ	1.16 ಕೆ.ಜಿ			1.16 ಕೆ.ಜಿ
ನೀರು	44.5 ಕೆ.ಜಿ	31.15 ಕೆ.ಜಿ	13.35 ಕೆ.ಜಿ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.
• ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು.
• ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ತಿಗೊಳಿಸುವುದು.
• ಪೂರ್ವ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್.
• ಡಫ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
• ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್.
• ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
• ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಅಡುಗೆ ಹಿಟ್ಟು

ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಬ್ರೆಡ್, ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪ ಹಿಟ್ಟಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ 42-48%. ಹಿಟ್ಟಿನ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಯೀಸ್ಟ್‌ನ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಪಕ್ವತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಆಮ್ಲಗಳು, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ವಸ್ತುಗಳು) ಸಂಗ್ರಹಣೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಮಾಗಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವ ಕೆಲವು ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳು ಯೀಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ತಾಪಮಾನ 29 - 31C °. ಯೀಸ್ಟ್ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ಹಿಟ್ಟಿಗಿಂತ 1-3% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಯೀಸ್ಟ್ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಚಯಾಪಚಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಿಣ್ವಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಊತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹುದುಗುವಿಕೆ (3-5 ಗಂಟೆಗಳ) ಯೀಸ್ಟ್ನ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಕ್ವತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು 45 - 60% ಹಿಟ್ಟಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನೀರು ಮತ್ತು ಪಾಕವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯೀಸ್ಟ್. ಬೇಕರಿಯು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬಲವಾದದನ್ನು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಹಿಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹುದುಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂಟು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬೌಲ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಡಫ್ ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, L4-KhTV ಅಥವಾ A2-KhT3-B) ಹಿಟ್ಟನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಖಾಲಿ ಬಟ್ಟಲಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯೀಸ್ಟ್ ಅಮಾನತು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಟ್ಟು ನಿರಂತರ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕದೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5-6 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು. ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಲಿವರ್ ಮತ್ತು ಬೌಲ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಬೆರೆಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಗಾಳಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿಮುಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 3-5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹುದುಗಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯತೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಜಾಲರಿಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಟು ಅಸ್ಥಿಪಂಜರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣವು 2 - 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವುದು

ಹಿಟ್ಟು - ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ - ಪಾಕವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆರೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಾಗಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಕೆಲವು ಮಧ್ಯಂತರಗಳಲ್ಲಿ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, 140 (330) ಲೀಟರ್ ಅಥವಾ ಹಿಟ್ಟಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬೌಲ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಿಸ್ಕ್ರಿಪ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬ್ಯಾಚ್ ವಿತರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉಪ್ಪು ವಿತರಕ, ಸ್ವಯಂ-ಮಾಪಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).

ಹಿಟ್ಟು ಕೆಲವು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಅವರು ತಮ್ಮ ತೂಕಕ್ಕಿಂತ 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ, ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ - ಅಂಟು. ಹಿಟ್ಟು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟವು ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಂಡು ಒಣಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಹಿಟ್ಟು ಒಂದು ಏಕರೂಪದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅಂಟು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಊದಿಕೊಂಡ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಸಕ್ಕರೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಖನಿಜಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರೆದಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸುವಾಗ, ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ದರವನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಜಾತಿಗೆ ನೀರಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವಿದೆ:

• ಬೇಕರಿ - 35 - 40 ಲೀಟರ್;
• ಬ್ರೆಡ್ - 44 - 46 ಲೀಟರ್;
• ಬೆಣ್ಣೆ - 30 - 38 ಲೀಟರ್;
• ರೈ - 48 - 50 ಲೀಟರ್;

100 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಷ್ಟು ಹಿಟ್ಟಿಗೆ

ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಂಡು ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ 1% ಹೆಚ್ಚು.

ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಬೌಲ್ ಅನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಮಿಕ್ಸರ್, ಉಪ್ಪು ದ್ರಾವಣ, ಸಕ್ಕರೆ ದ್ರಾವಣ, ಉಳಿದ ನೀರು, ಮಾರ್ಗರೀನ್ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯದಾಗಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಯವಾದ, ಟಿ ಹಿಟ್ಟನ್ನು 28 - 30 ಗ್ರಾಂ ತನಕ ಬೆರೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ. C. ಬೌಲ್ನ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಲಿವರ್ (ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ) ಸ್ಕ್ರಾಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹುದುಗುವಿಕೆಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟು "ಪಕ್ವವಾಗುತ್ತದೆ":
2. ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ 2-2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ
3. ಹಿಟ್ಟು ದೃಢವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ
4. ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹುದುಗುವಿಕೆ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಮಳ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು 2 - 2.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೀನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ - ನೀವು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಒತ್ತಿದರೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ಹುದುಗುವುದಿಲ್ಲ - "ಯುವ"; ಅದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚೇತರಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ಹಿಟ್ಟು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ; ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ - ನಂತರ ಹಿಟ್ಟು ಹುಳಿ - "ಹಳೆಯದು".

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ವಾಸನೆ:

1. "ಯಂಗ್" ಹಿಟ್ಟು - ಯೀಸ್ಟ್ ವಾಸನೆ
2. "ರೆಡಿ" ಹಿಟ್ಟು - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ - ಸೇಬು ವಾಸನೆ
3. ಪೆರಾಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟು - ಹುಳಿ ವಾಸನೆ

ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬೌಲ್ ಟಿಪ್ಪರ್ ಸಹಾಯದಿಂದ ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಳವೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಬಂಕರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, A2-KhP2D ಬೌಲ್ ಟಿಪ್ಪರ್ 330 l). ಬಂಕರ್ನ ಕೆಳಗಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಗೇಟ್ ಸಹಾಯದಿಂದ, ವಿಭಜಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಕೊಳವೆಯೊಳಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಾಜಕದ ಕೊಳವೆಯಿಂದ, ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅದರ ಕೆಲಸದ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಸಮಾನ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಾಜಕದ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು 220 ಗ್ರಾಂನ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಸರಾಸರಿ, ಒಂದು ತುಂಡು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಿಂತ 10-12% ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಬೇಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ನಿಲ್ಲಿಸಿದ ನಂತರ ವಿಭಾಜಕವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ, ಮೊದಲ 8 - 10 ತುಂಡು ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಕೊಳವೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪ್ಪಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕೆಳಗಿನ ತುಣುಕುಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಪೂರ್ಣಾಂಕ

ಗೋಧಿ ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್, ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಪೂರ್ಣಾಂಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಡಫ್ ರೌಂಡರ್ಸ್. ಡಫ್ ರೌಂಡರ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ದೇಹಗಳು ತಿರುಗುವ ಕೋನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಇರುವ ಸ್ಥಿರವಾದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯಾಗಿದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಗಾಳಿಕೊಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗೋಳಾಕಾರದ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರ್ಣಾಂಕವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನೊಳಗೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಹೊದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೌಂಡರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ರೌಂಡರ್ನ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಎಂದರೆ 5-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮಾಡುವುದು. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೇಕರಿ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಾಂಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾದ ಅಂಟು ರಚನೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ಲುಟನ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ದುಂಡಾದ ತುಂಡುಗಳ ಪೂರ್ವ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಟೇಬಲ್, ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್, ಬಕೆಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪೂರ್ವ ಪ್ರೂಫರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಣಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ (ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೌಲ್ಡರ್ನ ರೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

ಡಫ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕರ್ಷಕ ನೋಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಡಿತದ ಪರಿಹಾರ.

ಕೊಂಬುಗಳು, ಬಾಗಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳನ್ನು ಡಫ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಯರ್ಡ್ ರೋಲ್‌ಗೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್

ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಹುದುಗುವಿಕೆಯ ಅವಧಿಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಜನೆ, ಪೂರ್ಣಾಂಕ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯು ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪುಗೊಂಡ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬೇಯಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಹರಿದ ಕ್ರಸ್ಟ್, ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣ, ದಟ್ಟವಾದ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ತುಂಡುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ನೋಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹುದುಗುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಕ್ವತೆಯ ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೇವ ಮತ್ತು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ 35 - 40 ಗ್ರಾಂ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. C. ಮತ್ತು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ 75 - 85%.

ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಒಳಗೆ ತೀವ್ರವಾದ ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಹಿಟ್ಟಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆರಳುಗಳನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ. ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಂತಿಮ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಗಳು.

ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು

ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಬ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 200 - 280 ಸಿ ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ವಾತಾವರಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಓವನ್‌ಗಳ ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬೇಯಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ, ಮೊದಲು ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ , ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಳ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನ ಹೊರ ಪದರಗಳ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಬ್ರೆಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಹಾರ್ಡ್ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ತಕ್ಷಣವೇ ರೂಪಿಸಬಾರದು, ಆದರೆ 6-8 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಾರಂಭದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ತಲುಪಿದಾಗ.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಮೊದಲ ವಲಯಕ್ಕೆ ಸ್ಟೀಮ್ ಅನ್ನು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವು ಮೇಲಿನ ಪದರದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಪದರವು 100 ಸಿ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 110 - 112 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಕ್ರಮೇಣ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೊರಪದರವು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಂಡಾಗ, ತೇವಾಂಶದ ಒಂದು ಭಾಗವು (ಸುಮಾರು 50%) ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗವು ತುಂಡುಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತೇವಾಂಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ (ಕ್ರಸ್ಟ್) ಕಡಿಮೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ (ಕ್ರಂಬ್) ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವಾಗ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. . ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಡಿಕ್ರಿಸ್ಟಲೈಸೇಶನ್, ಪ್ರೋಟೀನ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್-ಬಣ್ಣದ ಪದಾರ್ಥಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು. ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲ ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ, ಉಗಿ ಘನೀಕರಣದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೈಸ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಭಾಗಶಃ ಕರಗಿದ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ಸ್‌ಟ್ರಿನ್‌ಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕರಗಿದ ಪಿಷ್ಟ ಮತ್ತು ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್ಗಳ ದ್ರವ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಅಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ಕ್ರಸ್ಟ್ಗೆ ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸಕ್ಕರೆ ಮತ್ತು ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲದ ಅಂಶ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಒಳಗೆ ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಹುದುಗುವಿಕೆ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿಷ್ಟ ಜೆಲಾಟಿನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಟ್ಟು ಮತ್ತು ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಳ ಪದರಗಳ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. 55 - 60 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಯೀಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋರಿಲ್ ಅಲ್ಲದ ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಸಾಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 80 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಥರ್ಮೋಫಿಲಿಕ್ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಸಹ ಸಾಯುತ್ತವೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಿಣ್ವಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಾದ ಕಿಣ್ವಗಳು ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಕಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಎ-ಅಮೈಲೋಸ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕಿಣ್ವವು ಶಾಖಕ್ಕೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.

ಪಿಷ್ಟದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಿಟ್ಟನ್ನು ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಪದರದಿಂದ ವರ್ಗಾವಣೆಯಾಗುವ ತೇವಾಂಶದಿಂದಾಗಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬಿಸಿ ಬ್ರೆಡ್ ತುಂಡು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ) ತೇವಾಂಶವು 1.5-2.5% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು 50-70 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 90 ಸಿ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಡಿನಾಟರೇಶನ್ (ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ತುಂಡುಗಳ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ (ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ). ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳ ಥರ್ಮಲ್ ಡಿನಾಟರೇಶನ್ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣವು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇಡುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡಿನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕಿಂತ 10 - 30% ಹೆಚ್ಚು. ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ರೆಡ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳದ ಮಟ್ಟವು ಹಿಟ್ಟಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಮೇಲೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನೆಡುವ ವಿಧಾನ, ಬೇಕಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಿದ್ಧತೆಯ ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಣಯವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಡಿಮೆ ಬೇಯಿಸಿದರೆ, ಅದು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಅವಧಿಯ ಅತಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಳವು ಬೇಕ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸನ್ನದ್ಧತೆಯ ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ತುಂಡು ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ತಾಪಮಾನ, ಇದು ಬೇಯಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ 95 - 97 ಸಿ ಆಗಿರಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕ್ರಸ್ಟ್ನ ಬಣ್ಣ - ಬಣ್ಣವು ತಿಳಿ ಕಂದು ಅಥವಾ ಕಂದು ಆಗಿರಬೇಕು; ತುಂಡು ಸ್ಥಿತಿ - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತುಂಡು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ; ಸಾಪೇಕ್ಷ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ - ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಉಪೇಕ್ ಎನ್ನುವುದು ಬೇಯಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ, ಅಂದರೆ, ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (Mt) ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ (Mg) ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ. ಉಪೇಕ್ (ಮಪ್) ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನೆಡುವ ಮೊದಲು ಹಿಟ್ಟಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

Mup \u003d (Mt - Mg) / Mt * 100%

ಬೇಕಿಂಗ್ಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ. ಉಪ್ಪೇಕಾವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಪೆಕ್ ಹಿಟ್ಟಿನ ತುಂಡು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಪೇಕ್, ಏಕೆಂದರೆ ಕ್ರಸ್ಟ್ ರಚನೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉಪೆಕ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಶೇಕಡಾವಾರು ದೊಡ್ಡದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಚಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿರುವ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರದ ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 1 ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ - ಶ್ರೀಮಂತ. 1 ರಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನ್ ಬ್ರೆಡ್ - ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ 2 ಸಾಲುಗಳು, ಒಲೆ ಬ್ರೆಡ್, ರೋಲ್ಗಳು, ತುಂಡುಗಳು - ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಸ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ಮೇಲೆ 1 ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ.ಶ್ರೀಮಂತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ರೇಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವು ತೊಂದರೆಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೋಚನವು ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಗೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು (Mx) ಬಿಸಿ ಬ್ರೆಡ್ (Mg) ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಿಂದ ಕಳೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬ್ರೆಡ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮಸ್ \u003d (Mg - Mx) / Mg * 100

ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗರಿಷ್ಠ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನಕ್ಕಾಗಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ 3 - 4% ಆಗಿದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತುಂಡುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವು ಕ್ರಸ್ಟ್ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ತೇವಾಂಶವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕ್ರಸ್ಟ್‌ನ ತೇವಾಂಶಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಂಪಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಒಣಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಅದರ ಹೊರಪದರದ ಸ್ಥಿತಿ, ಬ್ರೆಡ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣ, ಬ್ರೆಡ್ ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಾಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕವರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಮಗಳು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಯಿಸಿದ 8-10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಬ್ರೆಡ್ ಹಳೆಯದಾಗಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಡು ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ, ರುಚಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುವಾಸನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ದುರ್ಬಲವಾದ, ಕ್ರಸ್ಟ್ ಮೃದುವಾದ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಷ್ಟದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯಿಂದ ಸ್ಥಬ್ದತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಒಜೆಲಾಟಿನೀಕರಿಸಿದ ಪಿಷ್ಟವು ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಯಸ್ಸಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಟ್ಟಿನ ಪಿಷ್ಟದ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಿಷ್ಟ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಳೆಯ ತುಂಡು ಪುಡಿಪುಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಷ್ಟದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಉಚಿತ ತೇವಾಂಶವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಶಃ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ಗಾಳಿಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಬ್ದತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ಹಲವಾರು: ಹಿಟ್ಟಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗ್ರೇಡ್, ಪಾಕವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರು.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮೃದುವಾದ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ (ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್, ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್) ಬ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿರಬೇಕು, ಬ್ರೆಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಾರದು ಮತ್ತು ಆವಿಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು 4-5 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.