den huvudsakliga / Äggplanta / Slipningskol. Om kolbriketteringsteknik hemma. Produktion av kolbriketter på fabriken

Slipskol. Om kolbriketteringsteknik hemma. Produktion av kolbriketter på fabriken

(Vi rekommenderar att du väljer en enhet med en destillationskolumn i varumärket) - det här är hur man öppnar dörren till alkemi. Proportioner, håligheter, exakta temperaturer, bubblor och ånga - och allt för den omhöjda drycken, märkt, ren, och så att huvudet inte är sjuk. Och i authoneringsfallet var alltid assistenter ytterligare metoder för rengöring av moonshine. Den vanligaste och säkra för den här uppgiften är kol. Men inte enkelt, men aktivt (aktiverat). Om du av någon anledning inte har hittat, som är specialiserat på dessa ändamål, kan du göra konventionellt kol. Enkelt kol för mangan själv är inte aktivt, och ändå är användningen möjlig efter någon förberedelse. Nedan kommer vi att prata om hur man ordentligt rengör det moonshine träkol för kebabs (Mangala) hemma.

Vilket kol är bättre lämplig för rengöring moonshine

Det bör förstås att kolet för mangala, för det första inte är certifierat, och för det andra kan det ha helt icke-typande tillsatser, till exempel ämnen som förenklar RATIONIGI. För att rengöra moonshine-träkolen för kebabs (Mangala) är endast naturligt björkkol lämpligt för skereloljan, som inte har några kompletterande tillskott i sin sammansättning. Om det här ögonblicket kan kontrolleras, och tillverkaren kan lita på vad han skrev på paketet, passar kolet dig. Vidare, för att applicera kol för mantal för rengöring av alkoholhaltiga vätskor, måste denna kula aktiveras. Aktivering är en ökning av mängden porer i hörnet, det vill säga dess tvångssprickning. I det vanliga hörnet för mangalen av porerna lite och de har små storlekar. Sådan kol är små föroreningar kan "hämta". Men ju mer "hål" och ju mer deras storlek, ju mer "Sivuhi" kol är kapabelt att adsorbera. Det konstateras också att dimensionerna av de aktiverade kolpartiklarna för den bästa operationen inte får överstiga 2-3 mm.

Hur man krossar kol för självrengörande

Björkkol sätts i en hållbar väska (en flätad syntetisk sacin är perfekt lämplig). Ta en hammare och, orientera sin plast, bryta kol. Det är bäst att göra detta förfarande på gatan och i respiratorn: det kommer att bli mycket damm. Uppgiften kan dock förenklas: att aktivera kol det kommer att kräva att det kokar med vatten, så det är möjligt att börja med slipning och efter det kokas och lindas med vatten - det kommer nästan inget damm. Därefter hälls det krossade kolet i en colander monterad ovanför bäcken eller pannan. Damm lutar, och på den önskade partiklarna kommer att förbli.

Kolaktiveringsanvisningar

Slipning (eller ännu inte krossad) Kol sätts i en kastrull med vatten och kokas inom en timme. Därefter dräneras vattnet, lägger vått kol på bakning eller gjutjärnspanna (försummat kol framför det krossas) och skickas till en uppvärmd ugn i en och en halv timme. När kol börjar spricka och tydligt kända lukten av kol - stäng av ugnen. Kyld kol redo att arbeta. Kontrollera - det ska vara hissing om en bit kastas i vattnet.

Hur mycket kol behövs för att rengöra moonshine

För enkelhet, postdata i tabellen:

Det finns två sätt att rengöra kol: insisterande och filtrering. Den första är effektivare, men den andra används också allmänt. När det är insisterat sätts kol i destillat, omröres och lämnas under locket. Ökar kol med alkohol inte mer än 20 minuter. Kolvätska separeras genom filtrering genom bomull. Om du håller kol i alkohol längre bildas obehagliga ämnen (aldehyder).

Fannor används enligt följande: Utloppet är stängt med bomull, stötar ovanifrån. Fokus destillera 2-3 gånger utan att byta kol.

Krossar används för att mala bergs- och stenstenar. De agerar med gnidning, krossning, split, chockerande block och bitar av varandra. I hushållssfären är en kolkrossare vanligare.

Det behövs främst för att slipa stora bitar av kol för att bränna i olika typer av ugnar, smedgruvor. Vissa krossar har en speciell transportör som automatiskt levererar det färdiga bränslet i ugnen.

1 sorter av kolkrossar

Separationen av kolkrossar utförs av typen av mekanism. Det finns fem stora sorter:

Kind.
Kon.
Rullar.
Hammare.
Roterande.

Trots det faktum att för kol det är önskvärt att använda hammare och rulltyp, kan resten också tillämpas. Ofta. Det är möjligt att använda en kolkrossare för andra ändamål - hushålls- och byggavfall, trä och organiskt material.

Dela också verktyget och storleken på den resulterande färdiga produkten.

Stor krossning - upp till 300 millimeter, mitt upp till 100 mm, liten upp till 25 mm. Alla typer av krossning kan användas för kol, beror på vilken typ av ugn, där detta bränsle används.

En mer sällsynt typ av anordning för borrning av kol-centrifugal. Det är inte lämpligt för honom stora bitar ras Upp till 10 centimeter, eftersom den större kan skada enhetsnoderna. Acceleratorn börjar rotera den vertikala axeln, varför kolstycken slog en speciell finish - en futing, liksom varandra. Således krossas bitar.

1.1 Typer av kolkrossar (video)

1.2 Manuell typ

Manuell kross utförs för att erhålla kolstycken till 40 mm, såsom MC-350. Det producerar stabilt ett 350 kilo av den färdiga produkten per timme vid ett temperaturområde från -30 grader till + 50 ° C. Du måste ladda det minst 150 mm, ett stycke, för att du ska göra enheten och sylt tillräckligt enkelt. Storleken på den färdiga produkten är konfigurerad.

Vilken kolfuktighet är högre (mer än 28 procent), de stora bitarna ska göras. Om fuktigheten är låg eller kol före krossning, rekommenderas det, då inställningarna kan reduceras till små bitar. Under hävarmen finns det restriktiva plattor - om plattan utelämnas, kommer storleken på utmatningsmaterialet att vara mindre om de lyfts - bitarna kommer att bli större.

2 Beskrivning av kolkrossen

Alla typer av krossar skiljer sig åt i metoden för slipmaterial. För varje ras är det bättre att välja din typ av krossning. Valet beror också på fuktigheten och storleken på det önskade utmatningsmaterialet.

2,1 kind

Den grundläggande principen om krossen är kind för koldrivare. Ras ligger mellan två plattor-kinder. En av dem är fixerad och fixerad på basen av maskinen, sängen. Mobil kind gör komplexa rörelser, oscillerande, vertikala, horisontella, trummor. Det finns modeller med båda rörliga kinderna.

Plattor-kinder är närmare, vilket gör komplexa eller enkla rörelser (beror på vilken typ av kross). De slipar rasen bland dem själva. Sedan flyttar de bort, passerar större bitar i den nedre delen, där trycket mellan plattorna är högre än i toppen. Mark, små bitar av stenar kommer att hänvisas till i rännan och utåt.

Den övre delen av kindkrossen heter Boot. Kolstorlek, som kan laddas ned, bestäms av bredden mellan kinderna på toppen. Kameran för krossning har en kilformad form, så stycken rengörs flera gånger varje gång kindrörelsen. Detta gör att du kan släppa stora stenblock gradvis.

Det finns ett brett utbud av krossar, och den största skillnaden mellan modellerna är:

storleken på hålet för lastning, hörnet mellan kinderna;
kompressionsgrad mellan plattor;
antalet och intensiteten hos de utförda vibrationella rörelserna;
möjligheter att mala raserna med olika densitet och styrka (brun kol, sten, trä, etc.).

Den största fördelen med kindtypen av krossar i deras enkelhet. De är enkelt föremål för installation, opretentiös för att reparera, detaljerna ändras snabbt. Hon har dock många nackdelar, bland annat:

ökat buller;
snabbt slitage på delar på grund av vibrationer;
icke-enhetlighet av det utfärdade materialet;
det är ofta igensatt med olämpliga stycken av sten - du måste noggrant övervaka utbudet av kol.

2.2 kone

Cone Crusher består av en mottagande kon och krossning utomhus och inre koner. Mottagning, det är startbart, tjänar till att leverera material i ett krossningssystem. Inuti den fasta koniska skålen roterar den rörliga delen av konen, krossande kol. Racing av de inre och yttre konerna, konjugat med komplexa oscillatoriska rörelser, krossar stenbitarna. Och när man roterar konen trycker det färdiga materialet i urladdningshålet.

Till skillnad från kinden finns det ingen tomgång (vid kinderna är plattans returrörelse). men allmän princip Åtgärder är liknande - gnidning mellan två ytor.

2,3 Valkovaya

Slipkol i en rullkross produceras genom att lyfta mellan två (eller flera) horisontellt installerade axlar. Kol levereras ovanifrån, det försenar rotationsrörelserna av parallella axlar i slitsen mellan dem, där rasen slipar. Klar produkt Sätter längst ner.

Det finns tre typer av rullanordningar som skiljer sig från den krossande elementaxelns yta:

slät;
korrugerad;
växel (skärning).

Smidig är utformad för en mjukare eller våt berg, eftersom det övervägande krossar och gnuggar. Den tandade och korrugerade är bättre smidig fångst den torra stenen, krossar den med krossning och skarp. Axlarna skiljer sig åt i styrka, antalet element, diameter, längd. Prestanda beror direkt på dessa parametrar.

2.4 ROTARY

Den roterande krossen är idealisk för att krossa stora och fasta kolkullerstade kullerstenar. Roterande på rotorblocket (blad) har en stor kinetisk kraft och kommer att krossa även det mest hållbara materialet. Som ett resultat erhålles de minsta bitarna på 25 mm. Detta är den mest effektiva typen av kolkrossar, men det är väldigt dyrt och kräver professionell service. Rotorbladen slits snabbt och är föremål för regelbunden ersättning.

2,5 Molotkova

Denna typ av kross universell. Den har ett brett utbud av raser, liksom storleken på det lossade färdiga materialet. Om för stugan är området nödvändigt, krossen för kol, avfall, hushåll, metall - allt är i ett, då är det lämpligt att köpa hammare.

Hammare för krossning roterar runt omkretsen, slår av rasen. Också, kol slag och om väggens vägg. Rasens land, desto bättre fungerar enhetstypen. Storleken på den resulterande berget är reglerad med bredden på slitsen av lossningsristen, liksom avståndet mellan huset (eller galler) och hammare.

2.6 Kolkross gör det själv

Det enklaste att skapa egna händer är en kolrullande kross. Det är oftare gjort med skärningskrossande element, vilket är bekvämt i landsområdet. Sådana kolkrossar är anpassade för olika material -, glasögon. Man bör komma ihåg att krossens kraft inte ska vara mer än 2,6 kW.

Obligatoriska komponenter:

elektromotor (drive);
från 10 till 20 drack, varje tjocklek av 10 mm;
galvaniserade järnplåtar;
metallrör;
arbetsaxel, metallstud;
brickor, nötter.

Hårnålen, med skivsågar sträckte sig på den, utför axelns roll. Mellan sågarna, sätt in brickorna så att de inte skärmar varandra. Axeln med sågar är installerad på arbetsaxeln med hjälp av remskivan. Remskivan passar bilgeneratorn, därifrån kan du också ta 2 lager med en diameter av 2 centimeter för jämn rotation. Därefter, en anslutning med en elektrisk motordrift, som kommer att ge axelns rotation med sågarna.

Rammen är svetsad från metallrör. Inuti ramen ställs två profiler för mottagarbehållaren och arbetskammaren. Designen är trimmad med galvaniserade järnplåtar, Lämnar två hål - för motorn och arbetstrumman. Rammen är placerad på 4-6 ben.

Därefter installeras drivremspänningsskivan. Klippare ska röra sig fritt, tack vare den periodiska justeringen av den här skivan. Huset är placerat på arbetselementet - trumman med sågar och på övervåningen är installerad startbehållaren. Det visar sig sålunda ett enkelt men effektivt verktyg för att krossa kol, och om så önskas, och annat material.

Varje fan av moonshine passerar lätt de två första stadierna av beredningen av moonshine hemma. Han kommer att kunna göra en slagsmål och ta över den på en rå alkohol. Men med rening av alkohol har många problem. Men inget komplicerat i sådan teknik. En av de mest effektiva och miljövänliga metoderna anses vara att rengöra moonshine kol eller tätning.

Kolstrukturen kan du absorbera molekyler av molekyler, andra föroreningar, såväl som absorberar den specifika obehagliga lukten av moonshine. Således förbättras den slutliga smaken av drycken, det blir mindre skadligt och ingen skada på människors hälsa med måttlig konsumtion.

Observera att inte något kol är lämpligt för rengöring av alkohol. Dess korrekta val är nyckeln till den kvalitativa passagen av denna process.

Vilket kol att välja?

För att rensa moonshine är det bäst lämpat trä (till exempel björk) eller kokosnötkol, som erhålles genom pyrolys.

De mest tillgängliga varumärkena som visar bästa resultatär aktiverad björk kol bau-a och kokosnöt bau-lv. Faktum är att de ursprungligen produceras för användning i spritindustrin.

Aktivt kol i tabletter är inte det bästa valet. Problemet är att det ofta produceras av bendjurvävnad. Ett sådant material har inte de nödvändiga egenskaperna som skulle möjliggöra en högkvalitativ moonshine.

Extrahera inte kol från en gasmask eller någon annan enhet. Det enda undantaget från denna regel är kol, som används i vattenfilter. Om du tar ett sådant material är det dock nödvändigt att spåra så att det inte innehåller utländska föroreningar.

En separat rad passerar kol för kebab eller för mangala. Det låter dig också ta bort skadliga kemikalier och anslutningar från den made moonshine. Observera att vi närmar oss exakt det brända materialet.

Kol för kebab ska tas bort från manteln medan det är Tweet. Därefter måste den placeras i metallrätterna och stäng locket tätt. För den effekt vi behöver är det nödvändigt att skapa täthet, det vill säga, luften inte ska komma till smoldering hörnet. Först efter materialet till slutet av projektet kan vi använda det för att filtrera moonshine.

Denna rengöringsprocess har en intressant funktion. Efter henne förvärvar drycken en intressant doft av rök och eld. Många människor som en sådan hem alkohol med en rök svarade särskilt för att smaka.

Låt oss nu prata direkt hur man rengör moonshine kol.

Rätt teknik

Valda woody eller kokosnötkol måste försiktigt hackas med något sätt som är bekvämt för dig. Ju mindre partiklarna kommer att vara desto bättre är processen att rensa.

Först och främst bör vi späda med vattenberedda moonshine. Den optimala fästningen är från 40 till 50 grader. Slipningsvinkel sill i den rena kapaciteten hos lämplig volym. Häll den utspädda moonshine i den. Det är viktigt att följa de korrekta proportionerna. Så med 0,5 liter moonshine finns 25 gram kol.

Nu måste vi heMetically täppa till behållaren och lämna den i skafferiet för insisterande i 4-7 dagar. Varje dag, glöm inte att skaka behållaren väl.

Alternativteknik

Denna teknik är mindre vanlig, men enligt min mening har den sina uttryckliga fördelar. Det innefattar användningen av det enklaste kolfiltret under den första destillationsprocessen (destillation) av moonshine.

Många av praktikerna för självbussar ställer en fråga som du kan göra en sådan rengöringsenhet. Allt är otroligt enkelt.

Vi behöver någon befintlig hemtratt. För en början lägger vi 1-2 bomullsdiskar i den. Top häll ett lager av hackat kol. Ännu högre extraheras 2-3 bomullsdiskar.

Nu kan vi bara placera kolfiltret av dina egna händer under moonshine-strömmen som strömmar ut ur moonshine.

Denna metod är givetvis sämre än effektivitet som beskrivs ovan. Emellertid kan denna städning också göra en drink mycket bättre och smakligare.

1. Om du tvivlar på mängden kol, vilket är nödvändigt för att rengöra alkohol, är det bättre att göra det lite mer. Detta kommer inte på något sätt att skada drycken.

2. En gång används kol är förbjudet att använda igen.

3. Om du är van att rengöra moonshine inte det kolommärke, som rekommenderades ovan, finns det alltid en fara att förstöra moonshine. Att försäkra dig själv från en sådan irriterande chans, inte testet inte ett stort antal Köpte medel på en liten volym moonshine.

4. Med hjälp av de ovan beskrivna metoderna kan du städa vodka som köpts i butiken. Tro mig, resultatet är värt din insats och tid.

Glöm inte i kommentarerna till den här artikeln för att dela med dig av din egen erfarenhet av att rensa hemlagad alkohol.

Husägare, uppvärmning av sina hem och sacns på fast bränsle, vet väl hur svårt och obekvämt bränna fina kolfraktioner, och till och med mer koldamm. Några av detta bränsle kommer att hänvisas till ASOL-facket och faller i avgången, den andra överlappar luftflödet från gallret och eftersom det brinner illa.

Lösningen på problemet är att föreslå det här minsta, vilket ger bra bränning och skiljer mycket värme. Industriell kolbrikett tillämpas under lång tid, men trängsel kan implementeras hemma. Hur man gör detta - vi studerar i detta material.

Produktion av kolbriketter på fabriken

Små kolfraktioner och damm kännetecknas av låg densitet och lågt specifikt kaloriinnehåll. Men de kan vara billigt billigt och sedan bli ett högkvalitativt bränsle genom att täta i en begränsad volym. Enkelt uttryckt, gör pressade kolbriketter, vars densitet och värmevärdet är mycket högre.

Så bränna fabrik (vänster) och hemlagad (höger) kolbriketter

För att göra sådana briketter av små kol med egna händer, måste du räkna ut hur och med vilken hjälp som maskinerna är stämplade på fabriken. Utrustning för produktion av värmebriketter är en teknisk linje bestående av sådana installationer:

kross;
torkningskammare;
briquetting Press.

Notera. Utrustning enheter är listade i samma ordning, där de står enligt tekniken. Tillförseln av råmaterial och dess rörelse mellan installationer utförs av bälte eller skruvtransportörer.

Processen att pressa kolbränsle uppstår enligt följande:

I krossen krossas kolsmålare till partiklar av samma storlek, beroende på pressutrustningens egenskaper. Den maximala tillåtna storleken på fraktionen är 6 mm.
I torken minskar råmaterialets fuktighet till ett värde av 15% (max).
Det sista steget är en pressning som utförs under ett tryck på 20 till 120 MPa, beroende på vilken teknik som används.

Stämplat (Roll) pressar med en kapacitet på 10 och 25 ton per timme

Ibland sättes organiska eller mineralbindemedel till styrkan hos slutprodukten i råmaterialet, och det upphettas till en temperatur av 250-350 ° C före tätning av blandningen. Det finns 2 metoder för att pressa kolbrikett för uppvärmning:

på stämplade (rulla) pressar;
av extruderingsmaskiner.

Stämpelpressen pressar den uppvärmda kolblandningen i speciella former, vilket utvecklar en kraft på 100-120 MPa, varefter briketterat kol passerar processen med kylning och förpackning. Produkterna erhålls i form av "tabletter", "dynor", cylindrar och tegelstenar med hål.

Denna metod för framställning av kolbriketter används för att göra bränsle i stora mängder och medför stora finansiella och energikostnader.

Att göra extruderingsmetoden är att ansluta sig till den råa med en skruvpress genom matrisen med kalibrerade hål. Vid utgången har vi en kolbrikett av en cylindrisk form i form av "korv". Det är billigare, men mindre produktiv kolbriketteringsteknik.

Extruder för att pressa koldamm

Kompositionen av den brännbara påverkas av kompositionen av det initiala råmaterialet - brunt eller stenkol, närvaron av bindemedel och andra faktorer. Men vanligtvis är det värmevärdet av fabriksbrikettet minst 7 kW / kg med en fuktighet på 8% och maximalt askhalt på 8,5%.

Hur kan jag göra briketter från kol med egna händer?

Hemma är det omöjligt att genomföra industriell teknik. Orsaker är det höga priset på utrustning för produktion av kolbriketter, stor energiförbrukning och behovet av att harmonisera sina handlingar med lokala myndigheter. Men ägaren till ett privat hus och behöver inte distribuera en storskalig produktion för att säkerställa uppvärmningen av bostaden. Det är nog att göra 3-4 ton kolbrikett, vilket är tillräckligt för hela vintern.

Pressat kol i briketter kan erhållas på två sätt:

svetsa maskinen för att bilda en brikett från metall och pressa ut produkter manuellt;
samla dina händer Auger Tryck för att brikettera en kolstjälk genom extrudering.

I det andra fallet är det inte möjligt att uppnå egenskaper nära bränsleindikatorerna för fabrikstillverkning. Men du kan framgångsrikt dumpa huset, bränna hemlagade briketter istället för koldamm, vilket är mycket bekvämare och praktiskt.

Manuell tryckning

För manuell extrudering är välkänd för många mästare lämpliga - hantverkare för att göra tegelstenar hemma. Ramen är svetsad från profilrör och hörn på 40x40 mm, den mottagande bunkeren är installerad på toppen. En manuell mekanism för pressning av produkter i en rektangulär form är fäst vid ramen. Ritningen av den självgjorda pressen för manuell brikettering av kol visas på bilden:

Den rektangulära formen som används för tillverkning av tegelstenar kan ersättas med cylindrisk och inuti plug-in-rören så att produkterna är genom hål. De behövs för att bättre bränna kolbrikett gjorda av egna händer.

Tekniken för manuell brikettering av kol ser ut så här:

Råvaror måste krossas. Ju mindre fraktionen är, den mindre briketten blir bättre och bättre.
Häll lite vatten och blanda så att blandningen dras av händer. Vissa hemlagade hantverkare tillsätts som bindemedelslera, men det kommer att leda till en ökning av askhalten i bränsle.
Fyll blandningen i bunkeren, och därifrån fyll i formuläret. Sjukbrikett med en hävarm.
Hävarmen vid omvänd stoppar produkten utåt. Efter det ska det tas bort och placeras på ett soligt område för torkning. Om du trycker på detaljer visas i video:

Brikettering på extruder

Detta mer produktiva sätt kommer att kräva ekonomiska kostnader för montering av en skruvpress som består av sådana element:

huset från det tjockväggiga stålröret, som strömmar inifrån under skruvens storlek eller gjorda av fasta metallämnen på vredet;
skruv av kolstål ökad hårdhet;
från samma stål görs en matris med en eller flera hål;
elmotor med en kapacitet på minst 4 kW;
bälteöverföring på flera remskivor (minst 3 bälten);
mottagande av bunker.

Notera. Istället för bältesmission kan du använda växel, men då kommer enheten att vara stift ansluten till axeln. I fallet med olycka kan växellådan eller skruven misslyckas.

Princip för drift av en briketteringsextruder och hemlagad skruv (höger)

Det svåraste sättet att göra fallet, matrisen och skruven. Det är bättre att kontakta en välbekant Tokari för detta, han kommer på samma sätt att dyka dig med flera remskivor av önskade storlekar. Observera: Diametrarna i remskivorna bör väljas så att skruvens hastighet inte överstiger 200 varv per minut. Maskinens kraftfulla maskin måste vara markerad och anslut till hushållens nätnät via brytarna.

Liten hemlagad extruder

Briquetting-tekniken på extrudern är ganska enkel och implementerad i flera steg:

Råmaterial kan krossas och blandas med vatten till tjock konsistens.
Inkludera en extruder elmotor och en skovel ladda en del av kolblandningen i bunkeren.
Visas från hålen i "korv" -matrisen på önskad längd och läggs ut på torkstället.

Processen med tillverkning av bränslebrikett från kol visas i detalj i följande video:

Om fördelarna med kolbriketter - slutsatser

Om du argumenterar teoretiskt, att ta hänsyn till försäkran om kolbrikettproducenter, då enligt kalorierna, måste de vinna alla andra typer av fast bränsle. När allt kommer omkring kan endast ren antracit markera 7,7-8 kW med 1 kg. Ved och träbriketter på förbränningsens specifika värme ligger långt bakom, eftersom inte mer än 5 kW / kg särskiljas.

Men döma av recensioner av användare av fasta bränslepannor på tematiska forum är efterfrågan på brikettkol sämre än alla typer av trä på grund av sådana skäl:

dåligt flared och ge lite värme;
bilda en stor mängd ask, och sedan pebbles upprepa formen av briketterna;
spridda i Duchus under transport;
välj för obehaglig lukt före och i bränningsprocessen.

Kvalitetsbriketter (höger) med sin svarta glans skiljer sig avsevärt från bränslet från brunt kol, vilket inte är mycket väl brinnande i värmekedjor och ugnar

Om du analyserar all feedback om kolbriketter, visar det sig att 70% av dem är negativa. Detta beror främst på att bränsleproducenter försöker göra vinst, med hjälp av gjutna råvaror - slam, fitness och andra obehagliga sorter av sten och bruna kol. Briquette, komprimerad från antracitrester, uppträder sällan.

Härifrån föreslår slutsatsen: Om du vill få bra bränsle, använd sedan råmaterialet för att brikettera med egna händer. När det bara finns damm och bagatell till ditt förfogande lågkalorie sorter Kol, de är inte alltid lämpliga att trycka på dem. Å andra sidan kan sådana briketter brännas tillsammans med ved, vilket minskar kostnaden för förvärvet.