EntradaTrituración de carbón vegetal. Sobre la tecnología de fabricación de briquetas de carbón en casa. Producción industrial de briquetas de carbón.
(recomendamos elegir un aparato con una columna de destilación de la marca): así es como abrir la puerta al mundo de la alquimia. Proporciones, pesos, temperaturas exactas, burbujas y vapor, y todo por el bien de la bebida codiciada, de marca, limpia y para que la cabeza no duela a la mañana siguiente. Y en lo que respecta a la elaboración de alcohol ilegal, los métodos adicionales para limpiar el alcohol ilegal siempre han sido auxiliares. El más común y seguro para esta tarea es el carbón. Pero no simple, sino activo (activado). Si por alguna razón no ha encontrado uno que esté especializado para estos fines, puede arreglárselas con carbón común. El carbón simple para la barbacoa en sí no está activo y, sin embargo, su uso es posible después de alguna preparación. A continuación hablaremos sobre cómo limpiar adecuadamente la luz de la luna con carbón para barbacoa (barbacoa) en casa.
¿Qué carbón vegetal es mejor para limpiar la luz de la luna?
Debe comprender que el carbón vegetal para la barbacoa, en primer lugar, no está certificado y, en segundo lugar, puede tener aditivos completamente no alimentarios, por ejemplo, sustancias que simplifican la ignición. Para limpiar la luz de la luna con carbón para barbacoa (barbacoa) del olor y los aceites de fusel, solo es adecuado el carbón de abedul natural, que ya no tiene aditivos en su composición. Si se puede verificar este momento y se puede confiar en el fabricante en lo que escribió en el paquete, entonces el carbón es adecuado para usted. Además, para usar carbón vegetal para la barbacoa para limpiar líquidos que contienen alcohol, este mismo carbón debe estar activado. La activación es un aumento en el número de poros en el carbón, es decir, su agrietamiento forzado. EN carbón ordinario hay pocos poros para la barbacoa y son de tamaño pequeño. Dicho carbón es capaz de "recoger" pocas impurezas de la solución. Pero cuantos más "agujeros" y mayores sean sus tamaños, más "borroso" es capaz de adsorber el carbón. También se encontró que el tamaño de las partículas de carbón activado para su mejor desempeño no debe exceder los 2-3 mm.
Cómo moler carbón para limpiar la luz de la luna
El carbón de abedul se coloca en una bolsa resistente (una bolsa trenzada sintética hecha de azúcar granulada es perfecta). Cogen un martillo y, orientándolo plano, rompen el carbón. Es mejor realizar este procedimiento al aire libre y con un respirador: habrá mucho polvo. Sin embargo, la tarea se puede simplificar: para activar el carbón, será necesario hervirlo con agua, por lo que puede comenzar a moler después de que haya sido hervido y bien saturado con agua; casi no habrá polvo. A continuación, el carbón triturado se vierte en un colador instalado sobre una palangana o sartén. Se eliminará el polvo y las partículas necesarias quedarán en el colador.
Instrucciones de activación de carbón
El carbón triturado (o aún no triturado) se coloca en una olla con agua y se hierve durante una hora. Luego se drena el agua, el carbón húmedo se coloca en una bandeja para hornear o en una sartén de hierro fundido (el carbón sin triturar se tritura antes de esto) y se envía al horno precalentado al máximo durante una hora y media. Cuando el carbón comience a agrietarse y se sienta claramente el olor a carbón, apague el horno. El carbón enfriado está listo para su uso. Verifique: debería chisporrotear si se arroja un trozo al agua.
¿Cuánto carbón se necesita para limpiar la luz de la luna?
Para simplificar, coloquemos los datos en una tabla:
Hay dos formas de limpieza con carbón vegetal: infusión y filtración. El primero es más eficaz, pero el segundo también se utiliza mucho. Cuando se infunde, el carbón se coloca en el destilado, se mezcla y se deja debajo de la tapa. Se infunde carbón con alcohol durante no más de 20 minutos. El líquido se separa del carbón mediante filtración a través de un algodón. Si mantiene el carbón en alcohol por más tiempo, se forman sustancias desagradables (aldehídos).
El embudo se usa de la siguiente manera: la salida se cierra con un algodón, se vierte carbón en la parte superior. El destilado se filtra 2-3 veces sin cambiar el carbón.
Las trituradoras se utilizan para triturar rocas y rocas. Trabajan frotándose, aplastando, partiendo, golpeando grumos y piezas entre sí. En el ámbito doméstico, la trituradora de carbón es más común.
Es necesario principalmente para moler grandes trozos de carbón para la combustión en varios tipos de hornos, forjas. Algunas trituradoras tienen un transportador especial que alimenta automáticamente el combustible terminado al horno.
1 Variedades de trituradoras de carbón.
La separación de las trituradoras de carbón se realiza por el tipo de mecanismo. Hay cinco variedades principales:
- Mejilla.
- Cónico.
- Rodar.
- Hammerheads.
- Giratorio.
Si bien los tipos de martillo y rodillo son deseables para el carbón, también se pueden usar otros. A menudo. Es posible utilizar una trituradora de carbón para otros fines: residuos domésticos y de construcción, madera y materia orgánica.
La herramienta también se divide según el tamaño del producto terminado obtenido.
Trituración gruesa: hasta 300 mm, media hasta 100 mm, fina hasta 25 mm. En el caso del carbón, se pueden utilizar todos los tipos de trituración, dependiendo del tipo de horno donde se utilice este combustible.
Un tipo más raro de dispositivo de trituración de carbón es el centrífugo. No apto para el trozos grandes razas hasta 10 centímetros, ya que los más grandes pueden dañar los componentes del dispositivo. El acelerador comienza a girar a lo largo del eje vertical, por lo que las piezas de carbón golpean el revestimiento de acabado especial, así como entre sí. Así, las piezas se trituran.
1.1 Tipos de trituradoras de carbón (video)
1.2 Tipo manual
También se produce una trituradora manual para obtener trozos de carbón de hasta 40 mm, por ejemplo, MC-350. Produce constantemente 350 kilogramos de producto terminado por hora en un rango de temperatura de -30 grados a + 50 ° C. Es necesario cargar allí la roca no más de 150 mm, una pieza a la vez, ya que es bastante fácil martillar el dispositivo y atascarlo. El tamaño del producto terminado es personalizable.
Cuanto mayor sea el contenido de humedad del carbón (más del 28 por ciento), más grandes deben hacerse las piezas. Si la humedad es baja o el carbón está seco antes de triturarlo, lo cual es muy recomendable, los ajustes se pueden reducir a trozos pequeños. Hay placas de límite debajo de la palanca: si se baja la placa, el tamaño del material de salida será menor, si se eleva, las piezas serán más grandes.
2 Descripción del funcionamiento de la trituradora de carbón.
Todos los tipos de trituradoras difieren en la forma en que trituran el material. Es mejor elegir su propio tipo de trituración para cada raza. Además, la elección depende del contenido de humedad y del tamaño del material de salida deseado.
2.1 Mandíbula
El principio básico de funcionamiento de una trituradora de mandíbulas para carbón es la molienda. La raza se encuentra entre dos placas de las mejillas. Uno de ellos está inmóvil y fijo en la base de la máquina, la cama. La mejilla móvil realiza movimientos complejos, oscilatorios, verticales, horizontales, de percusión. Hay modelos con ambas mejillas en movimiento.
Las placas de las mandíbulas se acercan entre sí, realizando movimientos complejos o sencillos (según el tipo de trituradora). Muelen la roca juntos. Luego se alejan, pasando piezas más grandes a la parte inferior, donde la presión entre las placas es mayor que en la superior. Se vierten pequeños trozos de roca triturados en el conducto y se sacan.
La parte superior de la trituradora de mandíbulas se llama parte de alimentación. El tamaño del carbón que se puede cargar está determinado por el ancho entre las mejillas en la parte superior. La cámara de trituración tiene forma de cuña, por lo que las piezas se rompen varias veces con cada movimiento de la mandíbula. Esto permite que los trozos grandes se vayan cortando gradualmente.
Existe una amplia variedad de trituradoras de este tipo, y las principales diferencias entre los modelos son:
- el tamaño de la abertura para cargar, el ángulo entre las mejillas;
- relación de compresión entre las placas;
- el número y la intensidad de los movimientos oscilatorios realizados;
- la capacidad de triturar rocas de diferente densidad y resistencia (lignito, carbón, madera, etc.).
La principal ventaja de las trituradoras de mandíbulas es su sencillez. Son fáciles de instalar, sin pretensiones de reparar, las piezas cambian rápidamente. Sin embargo, tiene muchas desventajas, que incluyen:
- aumento del nivel de ruido;
- desgaste rápido de piezas debido a vibraciones;
- dispensación de material desigual;
- a menudo obstruido con trozos de roca inadecuados; debe controlar cuidadosamente el suministro de carbón.
2.2 Cónico
La trituradora de cono consta de un cono receptor y un cono triturador exterior e interior. La recepción, también la carga, sirve para suministrar material al sistema de trituración. Dentro del cuenco cónico estacionario, la parte móvil del cono gira, triturando el carbón. La convergencia de los conos internos y externos, junto con complejos movimientos oscilatorios, aplasta pedazos de roca. Y a medida que gira, el cono empuja el material terminado hacia la abertura de descarga.
A diferencia de las mejillas, no hay inactividad (en las mejillas, este es un movimiento de retorno de las placas). pero principio general la acción es similar: frotar entre dos superficies.
2.3 Rodillo
La trituración del carbón en una trituradora de rodillos se realiza triturando entre dos (o más) ejes montados horizontalmente. El carbón se alimenta desde arriba, se tira mediante movimientos giratorios de ejes paralelos hacia el espacio entre ellos, donde se muele la roca. Producto terminado se derrama abajo.
Hay tres tipos de dispositivos de rodillos que se diferencian en la superficie del elemento del eje de trituración:
- suave;
- acanalado;
- dentado (corte).
Los lisos están diseñados para rocas más blandas o más húmedas, ya que principalmente trituran y frotan. Los dentados y acanalados mejor que los lisos capturan la roca más seca, la trituran y la cortan. Los ejes difieren en resistencia, número de elementos, diámetro, longitud. El rendimiento depende directamente de estos parámetros.
2.4 Giratorio
La trituradora de impacto es ideal para triturar rocas grandes y de carbón duro. Los batidores (cuchillas) que giran en el rotor tienen una fuerza cinética tremenda y aplastan incluso el material más duradero. Como resultado, las piezas más pequeñas se obtienen en promedio 25 mm. Es el tipo de trituradora de carbón más eficiente, sin embargo, es muy costoso y requiere mantenimiento profesional. Las palas del rotor se desgastan rápidamente y deben cambiarse periódicamente.
2,5 martillo
Este tipo de trituradora es universal. Tiene una amplia gama de rocas, así como el tamaño del material terminado descargado. Si para una residencia de verano, una parcela, necesita una trituradora para carbón, desechos, hogar, metal, todo en uno, entonces es más conveniente comprar un martillo.
Los martillos trituradores giran en círculo para golpear la roca. Además, el carbón golpea contra las paredes del casco. Cuanto más seca la roca, mejor funciona este tipo de dispositivo. El tamaño de la roca resultante está regulado por el ancho de la ranura de la rejilla de descarga, así como por la distancia entre la rejilla del cuerpo (o rejilla) y el martillo.
2.6 trituradora de carbón de bricolaje
La más fácil de crear con sus propias manos es una trituradora de rodillos de carbón. Más a menudo se hace utilizando elementos de corte y trituración, lo que es conveniente en una casa de verano. Tales trituradoras de carbón son adecuadas para material diferente-, vidrio. Debe tenerse en cuenta que la potencia de la trituradora no debe ser superior a 2,6 kW.
Componentes requeridos:
- motor eléctrico (accionamiento);
- de 10 a 20 sierras, cada una de 10 mm de espesor;
- láminas de hierro galvanizado;
- tubos de metal;
- eje de trabajo, pasador de metal;
- arandelas, nueces.
La horquilla, con sierras circulares ensartadas, desempeña el papel de eje. Las arandelas deben insertarse entre las sierras para que no se froten entre sí. El eje con sierras se instala en el eje de trabajo mediante una polea. La polea encajará desde un generador de automóvil, desde allí también puede tomar 2 rodamientos con un diámetro de 2 centímetros para una rotación suave. A continuación, se realiza una conexión a un motor eléctrico, que asegurará la rotación del eje con las sierras.
El marco está soldado con tubos de metal. En el interior del marco se instalan dos perfiles para la tolva receptora y la cámara de trabajo. La estructura está revestida con láminas de hierro galvanizado, dejando dos agujeros - para el motor y el tambor. El marco se coloca en 4-6 patas.
A continuación, se instala el disco tensor de la correa de transmisión. Los cortadores deben poder moverse libremente gracias a los ajustes periódicos de este disco. El cuerpo se coloca sobre un elemento de trabajo: se instala un tambor con sierras y una tolva de carga en la parte superior. Así, se obtiene una herramienta sencilla pero eficaz para triturar carbón y, si se desea, otro material.
Todo admirador de Moonshine pasa fácilmente por las dos primeras etapas para hacer Moonshine en casa. Podrá hacer puré y destilarlo en alcohol crudo. Pero con la purificación del alcohol, muchos tienen problemas. Sin embargo, no hay nada complicado en esta tecnología. Uno de los métodos más eficaces y respetuosos con el medio ambiente es la purificación de alcohol ilegal con carbón o carbón vegetal.
La estructura del carbón le permite absorber las moléculas de los aceites de fusel y otras impurezas, así como absorber el olor desagradable específico de la luz de la luna. Por lo tanto, se mejora el sabor final de la bebida, se vuelve menos dañina y, si se consume con moderación, no representa ningún daño para la salud humana.
Tenga en cuenta que no todo el carbón vegetal es adecuado para limpiar con alcohol. Su correcta elección es la clave para un paso de alta calidad de este proceso.
¿Qué carbón deberías elegir?
Para purificar el alcohol ilegal, el carbón vegetal (como el abedul) o el carbón vegetal de coco, que se obtiene mediante pirólisis, es el más adecuado.
Las marcas más asequibles que muestran mejor resultado, es el carbón activo de abedul BAU-A y el coco BAU-LV. El hecho es que originalmente se produjeron para su uso en la industria de bebidas alcohólicas.
Las tabletas de carbón activado no son la mejor opción. El problema es que a menudo está hecho de huesos de animales. Dicho material no tiene las propiedades necesarias que permitirían obtener luz de luna de alta calidad.
No quite el carbón de una máscara de gas ni de ningún otro dispositivo. La única excepción a esta regla es el carbón vegetal, que se utiliza en los filtros de agua. Sin embargo, si toma dicho material, debe asegurarse de que no incluya impurezas extrañas.
Una línea separada es carbón para barbacoa o barbacoa. También elimina los compuestos y productos químicos nocivos de la luz de la luna producida. Tenga en cuenta que es el material quemado el que nos conviene.
El carbón para el kebab debe retirarse de la barbacoa mientras arde. Después de eso, debe colocarse en un plato de metal y cerrarse herméticamente con una tapa. Para el efecto que necesitamos, es necesario crear estanqueidad, es decir, el aire no debe fluir hacia el carbón incandescente. Solo después de que el material se haya quemado por completo, podemos usarlo para filtrar la luz de la luna.
Este proceso de limpieza tiene una característica interesante. Tras ella, la bebida adquiere un interesante aroma a humo y fuego. Muchas personas disfrutan especialmente de este alcohol casero ahumado.
Ahora hablemos directamente sobre cómo limpiar la luz de la luna con carbón.
La tecnología adecuada
El carbón vegetal o el carbón de coco seleccionados deben triturarse completamente de la manera que más le convenga. Cuanto más pequeñas sean las partículas, mejor será el proceso de limpieza.
En primer lugar, debemos diluir el licor de luna preparado con agua. La fuerza óptima está entre 40 y 50 grados. Vierta la esquina triturada en un recipiente limpio de tamaño adecuado. Vierta el licor de luna diluido en él. Es importante mantener las proporciones correctas. Entonces, por 0.5 litros de alcohol ilegal hay 25 gramos de carbón.
Ahora nos queda sellar bien el recipiente y dejarlo en la despensa para infusión durante 4-7 días. Recuerda agitar bien el recipiente todos los días.
Tecnología alternativa
Esta técnica es menos utilizada, aunque, en mi opinión, tiene claras ventajas. Implica el uso del filtro de carbón más simple durante la primera destilación (destilación) de alcohol ilegal.
Muchos practicantes de la elaboración de cerveza casera se preguntan cómo se puede hacer un dispositivo de limpieza de este tipo con sus propias manos. Todo es increíblemente sencillo.
Necesitamos cualquier embudo disponible en casa. Primero, coloque 1-2 almohadillas de algodón en él. Coloque una capa de carbón triturado encima. Incluso más alto, 2-3 almohadillas de algodón están forradas adicionalmente.
Ahora solo tenemos que colocar un filtro de carbón hecho con nuestras propias manos debajo de la corriente de luz de la luna que fluye de la luz de la luna.
Este método, por supuesto, es inferior en eficiencia al anterior. Sin embargo, dicha limpieza también puede hacer que la bebida sea mucho mejor y más sabrosa.
1. Si tiene dudas sobre la cantidad de carbón que se necesita para limpiar el alcohol, entonces es mejor poner un poco más. Esto no dañará la bebida de ninguna manera.
2. Está prohibido reutilizar el carbón una vez usado.
3. Si utiliza diferentes marcas de carbón para limpiar el alcohol ilegal que se recomendaron anteriormente, siempre existe el peligro de estropear el alcohol ilegal. Para asegurarse contra un accidente tan desafortunado, primero no pruebe un gran número de compró fondos en un pequeño volumen de alcohol ilegal.
4. Con los métodos descritos anteriormente, puede purificar el vodka comprado en la tienda. Créame, el resultado merece su esfuerzo y tiempo.
No olvide compartir su propia experiencia en la purificación de alcohol casero en los comentarios de este artículo.
Los propietarios de viviendas que calientan sus hogares con estufas de combustible sólido son muy conscientes de lo difícil e inconveniente que es quemar fracciones finas de carbón y aún más polvo de carbón. Parte de dicho combustible se vierte en el compartimiento de cenizas y se desperdicia, el otro bloquea el flujo de aire de la parrilla y, por lo tanto, se quema mal.
La solución al problema es comprimir estas pequeñas cosas, que dan una buena combustión y generan mucho calor. La fabricación de briquetas de carbón industrial se ha utilizado durante mucho tiempo, pero la tecnología de prensado también se puede implementar en el hogar. Cómo hacer esto: estudiamos en este material.
Producción industrial de briquetas de carbón.
Las fracciones de carbón fino y el polvo se caracterizan por su baja densidad y bajo poder calorífico específico. Pero se pueden comprar a bajo precio y luego convertirlos en combustible de alta calidad mediante compactación en un volumen limitado. En pocas palabras, para hacer briquetas de carbón prensadas, cuya densidad y poder calorífico son mucho mayores.
Así se queman las briquetas de carbón de fábrica (izquierda) y caseras (derecha)
Para hacer briquetas de carbón fino con sus propias manos, debe averiguar cómo y con qué máquinas se sellan en la planta. El equipo para la producción de briquetas calefactoras es una línea tecnológica que consta de las siguientes instalaciones:
- trituradora;
- cámara de secado;
- presione para hacer briquetas.
Nota. Los elementos del equipo se enumeran en el mismo orden en que se encuentran de acuerdo con la tecnología. El suministro de materias primas y su movimiento entre las instalaciones se realiza mediante transportadores de cinta o tornillo sin fin.
El proceso de prensado de combustible de carbón duro es el siguiente:
- En la trituradora, el carbón pequeño se tritura en partículas del mismo tamaño, según las características del equipo de prensado. El tamaño máximo permitido de la fracción es de 6 mm.
- En el secador, el contenido de humedad de la materia prima se reduce al 15% (máximo).
- La última etapa es el prensado, que se realiza a una presión de 20 a 120 MPa, según la tecnología utilizada.
Prensas de sellos (de rodillos) con una productividad de 10 y 25 toneladas por hora A veces, para la resistencia del producto final, se agregan aglutinantes orgánicos o minerales a las materias primas y, antes de compactar la mezcla, se calienta a una temperatura de 250-350 ° C. Hay 2 formas de prensar briquetas de carbón para calentar:
- en prensas de sellos (de rodillos);
- mediante extrusoras.
La prensa de sellos aprieta la mezcla de carbón calentada en formas especiales, desarrollando una fuerza de 100-120 MPa, después de lo cual el carbón briquetado pasa por el proceso de enfriamiento y empaque. A la salida, los productos se obtienen en forma de "tabletas", "almohadillas", cilindros y ladrillos con agujeros.
Este método de producción de briquetas de carbón se utiliza para la fabricación de combustible en grandes cantidades y conlleva considerables costes económicos y energéticos.
La fabricación por extrusión consiste en forzar la materia prima con una prensa de tornillo a través de una matriz con orificios calibrados. A la salida tenemos una briqueta de carbón cilíndrica en forma de "salchicha". Esta es una tecnología más barata, pero menos productiva, para la fabricación de briquetas de carbón.
Extrusoras de polvo de carbón Las características del combustible están influenciadas por la composición de la materia prima inicial: carbón marrón o bituminoso, la presencia de aglutinantes y otros factores. Pero generalmente el poder calorífico de la briqueta de fábrica es de al menos 7 kW / kg con un contenido de humedad del 8% y un contenido máximo de cenizas del 8,5%.
¿Cómo puedes hacer briquetas de carbón con tus propias manos?
Es imposible implementar tecnología industrial en casa. Las razones son el alto precio de los equipos para la producción de briquetas de carbón, el alto consumo de energía y la necesidad de coordinar sus acciones con las autoridades locales. Pero el propietario de una casa privada no necesita desplegar una producción grandiosa para proporcionar calefacción a la casa. Basta con hacer 3-4 toneladas de briquetas de carbón, que serán suficientes para todo el invierno.
El carbón prensado en briquetas se puede obtener de dos formas:
- soldar una máquina para formar una briqueta de metal laminado y exprimir los productos a mano;
- hágalo usted mismo una prensa de tornillo para briquetar finos de carbón por extrusión.
En cualquier caso, no será posible lograr características cercanas a las del combustible fabricado en fábrica. Pero puede calentar la casa con éxito quemando briquetas caseras en lugar de polvo de carbón, que es mucho más conveniente y práctico.
Prensado manual
Para la extrusión manual, es adecuada una máquina para fabricar ladrillos en casa, bien conocida por muchos artesanos. Su marco está soldado de tubos de perfil y esquinas de 40x40 mm, se instala una tolva de recepción en la parte superior. Se adjunta al marco un mecanismo manual para prensar productos en forma rectangular. En la figura se muestra un dibujo de una prensa casera para briquetas manuales de carbón:
La forma rectangular utilizada para hacer ladrillos se puede reemplazar por una cilíndrica, y los tubos tapados se pueden colocar en el interior para que haya agujeros pasantes en los productos. Son necesarios para una mejor combustión de una briqueta de carbón hecha a mano.
La tecnología de fabricación de briquetas de carbón manual se ve así:
- Las materias primas deben probarse para moler. Cuanto menor sea la fracción, más fuerte y mejor será la briqueta casera.
- Vierta un poco de agua y revuelva para que la mezcla se pegue con las manos. Algunos aficionados al bricolaje agregan arcilla como aglutinante, pero esto aumentará el contenido de cenizas del combustible.
- Vierta la mezcla en la tolva, y desde allí llene el molde. Exprima la briqueta presionando la palanca.
- La palanca empuja el producto hacia afuera durante la carrera de retorno. Luego debe retirarse y colocarse en un área soleada para que se seque. Los detalles de presionar se muestran en el video:
Extrusora de briquetas
Este método más productivo requerirá costos financieros para el montaje de una prensa de tornillo, que consta de los siguientes elementos:
- un cuerpo hecho de un tubo de acero de paredes gruesas, maquinado desde el interior al tamaño de la barrena, o hecho de una pieza sólida de metal en un torno;
- sinfín de acero al carbono de alta dureza;
- una matriz con uno o más agujeros está hecha del mismo acero;
- motor eléctrico con una capacidad de al menos 4 kW;
- transmisión por correa sobre poleas con nervaduras múltiples (al menos 3 correas);
- tolva receptora.
Nota. En lugar de una transmisión por correa, se puede utilizar una transmisión por engranajes, pero luego la transmisión se conectará rígidamente al eje. En caso de accidente, la caja de cambios o el sinfín pueden resultar dañados.
El principio de funcionamiento de una extrusora de briquetas y un tornillo casero (derecha) La parte más difícil es fabricar el cuerpo, la matriz y la barrena. Para esto, es mejor ponerse en contacto con un volteador familiar, al mismo tiempo que le triturará poleas de nervaduras múltiples de las dimensiones requeridas. Tenga en cuenta: los diámetros de las poleas deben seleccionarse de modo que la velocidad de rotación del sinfín no supere las 200 rpm. El potente motor de la máquina debe estar conectado a tierra y conectado a la fuente de alimentación doméstica a través de disyuntores.
Extrusora casera pequeña La tecnología de fabricación de briquetas en una extrusora es bastante simple y se implementa en varias etapas:
- Si es posible, muele las materias primas y mézclelas con agua hasta obtener una consistencia espesa.
- Encienda el motor eléctrico de la extrusora y use una pala para cargar una porción de la mezcla de carbón en la tolva.
- Romper las "salchichas" que emergen de los orificios de la matriz al largo deseado y colocarlas en la rejilla para que se sequen.
El proceso de fabricación de briquetas de combustible a partir de carbón se muestra en detalle en el siguiente video:
Los beneficios de las briquetas de carbón - conclusiones
Si argumentamos teóricamente y tenemos en cuenta las garantías de los fabricantes de briquetas de carbón, entonces en términos de poder calorífico deberían vencer a todos los demás tipos de combustibles sólidos. Después de todo, solo la antracita pura es capaz de emitir 7,7-8 kW a partir de 1 kg durante la combustión. La leña y las briquetas de madera quedan muy por detrás en términos de calor específico de combustión, ya que no emiten más de 5 kW / kg.
Pero a juzgar por los comentarios de los usuarios de calderas de combustible sólido en foros temáticos, la demanda de carbones briquetados es inferior a cualquier tipo de madera debido a las siguientes razones:
- se enciende mal y desprende poco calor;
- formar una gran cantidad de cenizas, o incluso guijarros, repitiendo la forma de briquetas;
- desmoronarse en polvo incluso durante el transporte;
- emiten un olor desagradable antes y durante la combustión.
Las briquetas de alta calidad (a la derecha) se diferencian notablemente por su brillo negro del combustible de lignito, que no se quema muy bien en calderas y estufas de calefacción. Si analizamos todas las revisiones sobre las briquetas de carbón, resulta que el 70% de ellas son negativas. Esto se debe principalmente al hecho de que los productores de combustible están tratando de obtener ganancias utilizando materias primas de desecho: lodos, cargas y otras variedades obscenas de lignito bituminoso y marrón. Una briqueta prensada a partir de residuos de antracita no es común.
Por lo tanto, la conclusión se sugiere: si desea obtener un buen combustible, utilice las materias primas adecuadas para hacer briquetas con sus propias manos. Cuando solo tienes polvo y cambio a tu disposición variedades bajas en calorías carbón, no siempre es recomendable prensarlos. Por otro lado, estas briquetas se pueden quemar junto con leña, reduciendo el costo de compra.