Подрібнення деревного вугілля. Про технологію брикетування вугілля в домашніх умовах. Виробництво вугільних брикетів в заводських умовах

(Рекомендуємо вибрати апарат з ректифікаційної колоною марки) - це як відкрити двері в світ алхімії. Пропорції, навішування, точні температури, бульбашки і пар - і все заради заповітного напою, фірмового, чистого, і щоб голова на ранок не боліла. І в справі самогоноваріння завжди помічниками були додаткові методи очищення самогону. Найбільш поширеним і безпечним для цього завдання є деревне вугілля. Але тільки не простий, а активний (активоване). Якщо з якихось причин Ви не знайшли, який спеціалізований для цих цілей, то можна обійтися звичайним деревним вугіллям. Простий вугілля для мангала сам по собі не є активним, і тим не менше його застосування можливе після деякої підготовки. Нижче ми поговоримо про те, як правильно очистити самогон деревним вугіллям для шашлику (мангала) в домашніх умовах.

Який деревне вугілля краще підійде для очищення самогону

Потрібно розуміти, що вугілля для мангала, по-перше, не сертифікується, а по-друге, може мати абсолютно нехарчові добавки, наприклад, речовини, що спрощують розпал. Для очищення самогону деревним вугіллям для шашлику (мангала) від запаху і сивушних масел годиться тільки натуральний березовий вугілля, що не має більше ніяких добавок в своєму складі. Якщо цей момент можна перевірити, а виробнику можна довіряти в тому, що він написав на упаковці, то вугілля Вам підходить. Далі, щоб застосувати вугілля для мангала для очищення спиртовмісних рідин, цей самий вугілля потрібно активувати. Активація - це збільшення кількості пір у вугіллі, тобто, його примусове розтріскування. В звичайному вугіллідля мангала пір мало і вони мають невеликі розміри. Таке вугілля мало які домішки здатний з розчину "забрати". Але чим більше "отворів" і чим більше їх розміри, тим більше "сивухи" вугілля здатний адсорбувати. Також встановлено, що розміри частинок активованого вугілля для кращої його роботи не повинні перевищувати 2-3 мм.

Як подрібнити деревне вугілля для очищення самогону

Березовий вугілля кладуть в міцний мішок (відмінно підійде плетений синтетичний з-під цукрового піску). Беруть молоток і, зорієнтувавши його плазом, розбивають вугілля. Найкраще робити цю процедуру на вулиці і в респіраторі: буде багато пилу. Однак завдання можна спростити: для активації вугілля потрібно його кип'ятіння з водою, тому до подрібнення можна приступати і після того, як він буде прокіпячен і добре нагодований водою - пилу майже не буде. Далі подрібнене вугілля насипають в друшляк, встановлений над тазом або каструлею. Пил відсіється, а на друшляку залишаться потрібні частинки.

Інструкція по активації вугілля

Подрібнений (або ще не подрібнений) вугілля кладуть в каструлю з водою і кип'ятять протягом години. Потім воду зливають, розкладають мокрий вугілля на деку або чавунній сковороді (неподрібнених вугілля перед цим подрібнюють) і відправляють в розігріту до максимуму духовку на годину-півтори. Коли вугілля почне тріщати і буде виразно відчуватися запах вугілля - вимикайте духовку. Остиглий вугілля готовий до роботи. Перевірте - він повинен шипіти, якщо шматочок кинути в воду.

Скільки вугілля потрібно для очищення самогону

Для простоти розмістимо дані в таблиці:

Є два способи очищення вугіллям: наполягання і фільтрація. Перший ефективніше, але другий теж широко застосовують. При наполяганні вугілля кладуть в дистилят, перемішують і залишають під кришкою. Настоюється вугілля зі спиртом не більше 20 хвилин. Рідина від вугілля відокремлюють фільтрацією через вату. Якщо тримати вугілля в спирті довше, то утворюються неприємні речовини (альдегіди).

Воронку використовують наступним чином: вихідний отвір закривають ватою, зверху насипають вугілля. Проціджують дистилят 2-3 рази, не змінюючи при цьому вугілля.

Дробарки використовуються для подрібнення гірських і кам'яних порід. Вони діють шляхом розтирання, роздавлювання, розколу, удару брил і шматків один про одного. У побутовій сфері більш поширена вугільна дробарка.

Вона необхідна в першу чергу для подрібнення великих шматків вугілля для спалювання в різних типах печей, ковальських горнах. Деякі дробарки мають спеціальний конвеєр, який автоматично подає готове паливо в піч.

1 Різновиди вугільних дробарок

Поділ подрібнювачів вугілля здійснюється за типом механізму. Існує п'ять основних різновидів:

1. Щокові.
2. Конусні.
3. Валкові.
4. Молоткові.
5. Роторні.

Незважаючи на те, що для вугілля бажано використовувати молотковий і валковий тип, інші також можуть застосовуватися. Найчастіше. Можливе використання вугільної дробарки для інших цілей - побутових і будівельних відходів, дерева і органіки.

Виділяють також інструмент і за розміром отримуваного готового продукту.

Великого дроблення - до 300 міліметри, середнього до 100 мм, дрібного до 25 мм. Для вугілля можуть застосовуватися всі типи дроблення, залежить від типу печі, де використовується це паливо.

Більш рідкісний тип пристрою для подрібнення вугілля - відцентровий. Для нього підхід не великі шматкипороди,до 10 сантиметрів, оскільки більші можуть пошкодити вузли пристрою. Прискорювач починає обертання по вертикальній осі, через що шматки вугілля вдаряються об спеціальну обробку - футіровка, а також один про одного. Таким чином, шматки подрібнюються.

1.1 Види дробарок для вугілля (відео)

1.2 Ручний тип

Виробляється і ручна дробарка для отримання шматків вугілля до 40 мм, наприклад МЦ-350. Вона стабільно видає 350 кілограм готового продукту на годину при температурному діапазоні від -30 градусів до + 50 ° C. Завантажувати туди треба породу не більш 150 мм, по одному шматку, оскільки забити пристрій і заклинити його досить просто. Розмір готового продукту налаштовується.

Чим вологість вугілля вище (понад 28 відсотків), тим більші шматки слід робити. Якщо вологість низька або вугілля перед дробленням висушений, що настійно рекомендується, то настройки можна знизити до невеликих шматків. Під важелем знаходяться обмежувальні пластини - якщо пластину опустити, розмір вихідної матеріалу буде менше, якщо підняти - шматки вийдуть більшими.

2 Опис роботи вугільної дробарки

Всі типи дробарок відрізняються за способом подрібнення матеріалу. Для кожної породи краще підібрати свій тип дроблення.Також вибір залежить від вологості і розміру бажаного вихідного матеріалу.

2.1 Щековая

Основний принцип роботи дробарки щокові для вугілля - перетирання. Порода знаходиться між двома пластинами-щоками. Одна з них нерухома і закріплена на підставі верстата, станини. Рухома щока здійснює складні рухи, коливальні, вертикальні, горизонтальні, ударні. Існують моделі з обома рухомими щоками.

Пластини-щоки зближуються, здійснюючи складні або прості рухи (залежить від типу дробарки). Вони перемелюють породу між собою. Потім вони віддаляються, пропускаючи більші шматки в нижню частину, де тиск між пластинами вище, ніж у верхній. Розмелені, дрібні шматки породи зсипаються в жолоб і виходять назовні.

Верхня частина щічної дробарки називається завантажувального. Розмір вугілля, який можна завантажити визначається шириною між щоками у верхній частині. Камера для дроблення має клиноподібну форму, тому шматки розламуються кілька разів при кожному русі щік. Це дозволяє обколювати великі брили поступово.

Існує велика різноманітність таких дробарок, і основна відмінність між моделями полягає в:

• розмірі отвори для завантаження, кута між щоками;
• ступеня стиснення між пластинами;
• кількість та інтенсивність здійснюваних коливальних рухів;
• можливості подрібнювати породи різної щільності і міцності (буре вугілля, кам'яне, деревне і т.д.).

Головне достоїнство щокові типу дробарок в їх простоті. Вони легко підлягають встановленню, невибагливі до ремонту, деталі міняються швидко. Однак у неї безліч недоліків, серед яких:

• підвищений рівень шуму;
• швидкий знос деталей через вібрації;
• нерівномірність видається матеріалу;
• часто забивається невідповідними шматками породи - потрібно уважно стежити за подачею вугілля.

2.2 Конусная

Конусна дробарка складається з приймального конуса і дробить зовнішнього і внутрішнього конусів. Прийомний, він же завантажувальний, служить для поставки матеріалу в систему дроблення. Усередині нерухомої конічної чаші обертається рухлива частина конуса, дроблять вугілля. Зближення внутрішнього і зовнішнього конусів, поєднане зі складними коливальними рухами, дробить шматки породи. А при обертанні конус проштовхує готовий матеріал в розвантажувальний отвір.

На відміну від щекових, тут відсутній холостий хід (у щекових це зворотний рух пластин). Однак загальний принципдії схожий - розтирання між двома поверхнями.

2.3 Валковая

Подрібнення вугілля в валковой дробарці проводиться шляхом крошения між двома (або більше) горизонтально встановленими валами. Вугілля подається зверху, його затягує обертальними рухами паралельних валів в щілину між ними, де порода і перемелюється. Готовий продуктвисипається внизу.

Існує три типи валкових пристроїв, що відрізняються поверхнею дробить елемента-вала:

• гладкі;
• рифлені;
• зубчасті (ріжучі).

Гладкі розраховані на більш м'яку або вологу породу, оскільки здійснюють переважно розчавлювання і розтирання. Зубчасті і рифлені краще гладких захоплюють більш суху породу, подрібнюють її дробленням і різкою. Вали відрізняються по міцності, кількості елементів, діаметру, довжині. Від цих параметрів безпосередньо залежить продуктивність.

2.4 Роторная

Роторна дробарка ідеальна для дроблення великих і твердих вугільних кругляків. Обертові на роторі Біли (лопатки) мають величезну кінетичної силою і дроблять навіть найміцніший матеріал. У підсумку виходять дрібні шматки в середньому 25 мм. Це максимально ефективний вид дробарок для вугілля, однак він дуже дорогий і вимагає професійного обслуговування. Лопаті ротора швидко зношуються і підлягають регулярній заміні.

2.5 Молоткова

Даний тип дробарок універсальний. У нього широкий діапазон порід, а також розміру вивантажується готового матеріалу. Якщо для дачі, ділянки, необхідна дробарка для вугілля, відходів, побутових, металевих - все в одному, то доцільніше придбати молоткову.

Молотки для подрібнення обертаються по колу, б'ючи по породі. Також вугілля б'ється і про стіни корпусу. Чим суші порода, тим краще працює такий тип пристрою.Розмір одержуваної породи регулюється шириною щілини розвантажувального колосника, а також відстанню між корпусних (або колосникових) гратами і молотком.

2.6 Дробарка вугілля своїми руками

Найпростіша для створення своїми руками - вугільна валковая дробарка. Найчастіше виготовляється з використанням режуще-дроблять елементів, що зручно на дачній ділянці. Такі вугільні дробарки пристосовані для різного матеріалу- , скло. Слід враховувати, що потужність дробарки повинна бути не більше 2,6 кВт.

Необхідні компоненти:

• електромотор (приводний);
• від 10 до 20 пив, кожна товщиною 10 мм;
• листи оцинкованого заліза;
• труби з металу;
• робочий вал, металева шпилька;
• шайби, гайки.

Шпилька, з нанизаними на неї дисковими пилами, виконує роль осі. Між пилами слід вставляти шайби, щоб вони не терлися один об одного. Ось з пилами встановлюється на робочий вал за допомогою шківа. Шків підійде від автомобільного генератора, звідти ж можна взяти і 2 підшипника діаметром 2 сантиметри для рівного обертання. Далі здійснюється з'єднання з приводом електромотора, який забезпечить обертання осі з пилами.

Каркас зварюється з металевих труб. Усередині рами встановлюється два профілі для приймального бункера і робочої камери. Конструкцію обшивають оцинкованими листами заліза,залишивши два отвори - для мотора і робочого барабана. Каркас ставиться на 4-6 ніжок.

Далі встановлюється диск натягу приводного ременя. Різаки повинні вільно рухатися, завдяки періодичної регулюванню цього диска. Корпус ставиться на робочий елемент - барабан з пилами і нагорі встановлюється завантажувальний бункер. Таким чином, виходить простий, але ефективний інструмент для дроблення вугілля, а при бажанні, і іншого матеріалу.

Кожен шанувальник самогоноваріння без праці проходить перші два етапи приготування самогону в домашніх умовах. Він зможе виготовити брагу і перегнати її на спирт-сирець. А ось з очищенням алкоголю у багатьох є проблеми. Однак нічого складного в такій технології немає. Одним з найбільш ефективних і екологічних способів вважається очищення самогону вугіллям або углеваніе.

Будова вугілля дозволяє абсорбувати молекули сивушних масел, інших домішок, а також поглинати специфічний неприємний запах самогону. Таким чином, поліпшується кінцевий смак напою, він стає менш шкідливим і при помірному споживанні не представляє шкоди для людського здоров'я.

Зверніть увагу на те, що не будь-яке вугілля підходить для чищення спиртного. Правильний його вибір є запорукою якісного проходження даного процесу.

Який вугілля вибрати?

Щоб очистити самогон, найкраще підходить деревне (наприклад, березовий) або кокосове вугілля, який отримують за допомогою піролізу.

Найбільш доступними марками, які показують кращий результат, Є активоване березове вугілля БАУ-А і кокосовий БАУ-ЛВ. Справа в тому, що вони спочатку випускаються для застосування в лікеро-горілчаної промисловості.

Активоване вугілля в таблетках є не найкращим вибором. Проблема полягає в тому, що часто його виробляють з кісткової тканини тварин. Такий матеріал не володіє необхідними властивостями, які б дозволяли отримувати високоякісний самогон.

Не варто витягати вугілля з протигаза або будь-якого іншого пристрою. Єдиним винятком з цього правила виступає деревне вугілля, який використовується в фільтрах для води. Однак якщо ви будете брати такий матеріал, то необхідно простежити, щоб до його складу не входили сторонні домішки.

Окремим рядком проходить деревне вугілля для шашлику або для мангала. Він також дозволяє видалити з зробленого самогону шкідливі хімічні речовини і сполуки. Зверніть увагу, що нам підходити саме прогорілий матеріал.

Вугілля для шашлику слід витягти з мангала поки він тліє. Після цього його необхідно помістить в металевий посуд і щільно закрити кришкою. Для потрібного нам ефекту необхідно створити герметичність, тобто до тліючого вугілля не повинен надходити повітря. Тільки після того, як матеріал до кінця прогорить ми можемо його використовувати для фільтрації самогону.

У такого процесу чищення існує цікава особливість. Після неї напій набуває цікавий аромат диму і багаття. Багатьом людям такий домашній алкоголь з димком особливо припадає до смаку.

Тепер давайте безпосередньо поговоримо, як очистити самогон вугіллям.

правильна технологія

Відібраний деревне або кокосове вугілля потрібно ретельно подрібнити будь-яким зручним вам способом. Чим менше будуть частинки, тим якіснішим вийде процес очищення.

Перш за все нам слід розбавити водою приготований самогон. Оптимальна фортеця становить від 40 до 50 градусів. Подрібнений кут пересипте в чисту ємність відповідного обсягу. Перелийте в неї розведений самогон. Важливо дотримати правильні пропорції. Так, на 0,5 літра самогону йде 25 грам вугілля.

Тепер нам залишається герметично закупорити ємність і залишити її в коморі кімнаті для настоювання протягом 4-7 діб. Кожен день не забувайте гарненько струшувати ємність.

Альтернативна технологія

Така методика рідше використовується, хоча, на мій погляд, вона має свої явні переваги. Вона передбачає використання найпростішого вугільного фільтра під час процесу першої перегонки (дистиляції) самогону.

Багато практики самогонокуренія задають питання, як можна своїми руками зробити таке очищає пристрій. Все неймовірно просто.

Нам знадобиться будь-яка наявна будинку воронка. Для початку поміщаємо в неї 1-2 ватні диски. Зверху насипте шар подрібненого деревного вугілля. Ще вище додатково вистилаються 2-3 ватні диски.

Тепер нам залишається тільки помістити зроблений своїми руками вугільний фільтр під струмінь самогону, що стікає з самогонного апарату.

Такий спосіб, звичайно, поступається за ефективністю викладеного вище. Однак подібна чистка також здатна зробити напій набагато краще і смачніше.

1. Якщо сумніваєтеся в кількості вугілля, яке необхідне для очищення спиртного, то краще покладіть його трохи більше. Це ні в якому разі не зашкодить напою.

2. Одного разу використаний вугілля заборонено використовувати повторно.

3. Якщо ви використовуєте для очищення самогону не ті марки вугілля, які були рекомендовані вище, то завжди є небезпека зіпсувати самогон. Щоб застрахувати себе від подібної прикрої випадковості, попередньо протестуйте НЕ велика кількістькупленого кошти на малому обсязі самогону.

4. За допомогою описаних вище способів ви можете очищати куплену в магазині горілку. Повірте, результат вартий ваших зусиль і часу.

Не забувайте в коментарях до даної статті ділитися власним досвідом по очищенню домашнього алкоголю.

Домовласники, обігрівальні свої житла і печами на твердому паливі, добре знають, наскільки складно і незручно спалювати дрібні фракції вугілля, а тим більше вугільний пил. Частина такого палива зсипається в зольний відсік і потрапляє в відхід, інша перекриває потік повітря з колосникових грат і тому погано горить.

Рішення проблеми - спресувати цю дрібноту в, дають хороше горіння і виділяють багато тепла. Промислове брикетування вугілля застосовується досить давно, але технологію пресування можна реалізувати і в домашніх умовах. Як це зробити - вивчаємо в даному матеріалі.

Виробництво вугільних брикетів в заводських умовах

Дрібні кам'яновугільні фракції і пил відрізняються невисокою щільністю і низькою питомою калорійністю. Зате їх можна дешево купити, а потім перетворити в якісне пальне шляхом ущільнення в обмеженому обсязі. Простіше кажучи, виготовити пресовані вугільні брикети, чия щільність і теплотворна здатність набагато вище.

Так горять заводські (зліва) і саморобні (праворуч) брикети з вугілля

Щоб зробити такі брикети з дрібного кам'яного вугілля своїми руками, потрібно розібратися, як і за допомогою яких верстатів їх штампують на заводі. Устаткування для виробництва опалювальних брикетів є технологічну лінію, що складається з таких установок:

• дробарка;
• сушильна камера;
• прес для брикетування.

Примітка. Одиниці обладнання перераховані в тій же черговості, в якій вони стоять згідно з технологією. Подача сировини і його переміщення між установками проводиться за допомогою стрічкових або шнекових конвеєрів.

Процес пресування кам'яновугільного палива відбувається наступним чином:

1. У дробарці вугільна дрібнота подрібнюється до частинок однакового розміру, що залежить від характеристик пресового устаткування. Максимально допустима крупність фракції - 6 мм.
2. У сушарці вологість сировини зменшується до значення 15% (максимум).
3. Останній етап - пресування, яке виконує під тиском від 20 до 120 МПа, в залежності від використовуваної технології.

Штемпельні (валкові) преси продуктивністю 10 і 25 тонн на годину

Іноді для міцності кінцевого продукту в сировині додаються органічні або мінеральні зв'язуючі, а перед ущільненням суміші її нагрівають до температури 250-350 ° С. Існує 2 способу пресування вугільних брикет для опалення:

• на штемпельних (валкових) пресах;
• за допомогою екструзійних машин.

Штемпельний прес здавлює нагріту вугільну суміш в спеціальних формах, розвиваючи зусилля 100-120 МПа, після чого брикетований вугілля проходить процес охолодження і фасування. На виході виходять вироби у вигляді «таблеток», «подушечок», циліндрів і цеглинок з отворами.

Даний спосіб виробництва вугільних брикетів використовується для виготовлення палива у великих кількостях і тягне за собою чималі фінансові та енергетичні витрати.

Виготовлення методом екструзії полягає в продавлюванні сировини шнековим пресом крізь матрицю з каліброваними отворами. На виході маємо брикет циліндричної форми у вигляді «ковбаски». Це більш дешева, але менш продуктивна технологія брикетування вугілля.

Екструдери для пресування вугільного пилу

На характеристики пального впливає склад первинної сировини - бурий або кам'яне вугілля, наявність сполучних речовин і інші фактори. Але зазвичай теплотворна здатність заводського брикету складає не менше 7 кВт / кг при вологості 8% і максимальної зольності 8.5%.

Як можна зробити брикети з вугілля своїми руками?

У домашніх умовах неможливо реалізувати промислову технологію. Причини - висока ціна обладнання для виробництва вугільних брикетів, великі енерговитрати і необхідність узгодження своїх дій з місцевою владою. Але господареві приватного будинку і не потрібно розгортати грандіозне за масштабами виробництво, щоб забезпечити опалення житла. Досить виготовити 3-4 тонни вугільних брикет, яких вистачить на всю зиму.

Пресований вугілля в брикетах можна отримати двома способами:

• зварити верстат для формування брикетів з металопрокату і видавлювати вироби вручну;
• зібрати своїми руками шнековий прес, щоб брикетувати кам'яновугільну дрібниця методом екструзії.

В тому і іншому випадку не вдасться домогтися характеристик, близьких до показників палива заводського виготовлення. Зате ви зможете успішно опалювати будинок, спалюючи замість вугільного пилу саморобні брикети, що набагато зручніше і практичніше.

пресування вручну

Для ручного витискування підійде добре відомий багатьом майстрам - умільцям верстат для виготовлення цегли в домашніх умовах. Його рама зварюється з профільних труб і куточків 40х40 мм, зверху встановлюється приймальний бункер. До рами кріпиться ручний механізм для пресування виробів в прямокутній формі. Креслення саморобного преса для ручного брикетування вугілля показаний на малюнку:

Прямокутну форму, яка використовується для виготовлення цегли, можна замінити на циліндричну, а всередині помістити зголошення трубки, щоб у виробах були наскрізні отвори. Вони потрібні для кращого горіння вугільного брикету, зробленого своїми руками.

Технологія ручного брикетування вугілля виглядає так:

1. Сировина потрібно постаратися подрібнити. Чим менше буде фракція, тим міцніше і якісніше вийде саморобний брикет.
2. Залити трохи води і перемішати, щоб суміш ліпилася руками. Деякі домашні умільці додають в якості сполучного глину, але це призведе до збільшення зольності пального.
3. Засипати суміш у бункер, а звідти наповнити форму. Видавити брикет натисканням важеля.
4. Важіль при зворотному ході виштовхує виріб назовні. Після його слід зняти і розташувати на сонячному майданчику для висихання. Подробиці пресування показані на відео:

Брикетування на екструдері

Цей більш продуктивний спосіб потребуватиме фінансових витрат на зборку шнекового преса, що складається з таких елементів:

• корпус з товстостінної сталевої труби, проточенной зсередини під розмір шнека, або зроблений з цільної металевої болванки на токарному верстаті;
• шнек з вуглецевої сталі підвищеної твердості;
• з тієї ж стали робиться матриця з одним або декількома отворами;
• електродвигун потужністю не менше 4 кВт;
• ремінна передача на многоручьевих шківах (не менше 3 ременів);
• приймальний бункер.

Примітка. Замість пасової передачі можна використовувати редукторного, але тоді привід буде жорстко з'єднаний з валом. У разі будь-якої аварії редуктор або шнек може вийти з ладу.

Принцип дії брикетувальна екструдера і саморобний шнек (праворуч)

Найскладніше виготовити корпус, матрицю і шнек. За цим краще звернутися до знайомого токаря, він заодно виточить вам многоручьевим шківи потрібних розмірів. Зверніть увагу: діаметри шківів слід підібрати так, щоб швидкість обертання шнека не перевищувала 200 оборотів в хвилину. Потужний двигун верстата треба заземлити і підключити до будинкової електромережі через автоматичні вимикачі.

Невеликий саморобний екструдер

Технологія брикетування на екструдері досить проста і реалізується в кілька етапів:

1. Сировина по можливості подрібнити і перемішати з водою до густої консистенції.
2. Включити електродвигун екструдера і лопатою завантажити порцію вугільної суміші в бункер.
3. З'являються з отворів матриці «ковбаски» відламувати по бажаної довжині і розкладати на стелажі для просушки.

Процес виготовлення паливних брикет з вугілля детально показаний в наступному відео:

Про користь брикетів з вугілля - висновки

Якщо міркувати теоретично і брати до уваги запевнення виробників вугільних брикет, то по теплотворення вони повинні перемагати всі інші види твердого палива. Адже тільки чистий антрацит здатний виділити при спалюванні 7.7-8 кВт з 1 кг. Дрова, і деревні брикети по питомій теплоті згорання сильно відстають, оскільки виділяють не більше 5 кВт / кг.

Але судячи з відгуків користувачів твердопаливних котлів на тематичних форумах, попит на брикетовані вугілля поступається будь-яким різновидам деревини в силу таких причин:

• погано розпалюються і віддають мало тепла;
• утворюють велику кількість золи, а то і камінчиків, які повторюють форму брикетів;
• розсипаються на порох ще під час транспортування;
• виділяють занадто неприємний запах до і в процесі горіння.

Якісні брикети (праворуч) своїм чорним блиском помітно відрізняються від палива з бурого вугілля, яке не дуже добре згоряє в опалювальних котлах і печах

Якщо проаналізувати всі відгуки про вугільні брикети, то з'ясується, що 70% з них - негативні. Це пов'язано в першу чергу з тим, що виробники палива намагаються отримати прибуток, використовуючи дармове сировину - шлам, шихту та інші непотрібні різновиди кам'яного і бурого вугілля. Брикет, спресований з залишків антрациту, зустрічається нечасто.

Звідси напрошується висновок: якщо хочете отримати гарну паливо, то застосовуйте для брикетування своїми руками відповідну сировину. Коли ж у вашому розпорядженні є тільки пил і дрібниця низькокалорійних сортіввугілля, то пресувати їх не завжди доцільно. З іншого боку, подібні брикети можна спалювати разом з дровами, зменшивши витрати на їх придбання.