Menu
Adalah percuma
daftar masuk
yang utama  /  Timun dalam tin/ Ke bahagian mana bahagian penyulingan dibahagi. Reka bentuk dan operasi tiang pembetulan. Dimensi dan bahan

Bahagian apa yang dibahagi pada ruang pembetulan. Reka bentuk dan operasi tiang pembetulan. Dimensi dan bahan

Baru-baru ini, sebilangan orang tidak mempercayai kualiti alkohol yang ditawarkan oleh kedai, dan kos produk tersebut tinggi. Oleh itu, anda sering dapat melihat cahaya bulan yang masih ada di dapur bersebelahan dengan pelbagai peralatan rumah tangga. Lagipun, minuman beralkohol buatan sendiri mesra alam dan kurang berbahaya bagi kesihatan dalam jumlah yang berpatutan. Walau bagaimanapun, semua penyuling menghadapi masalah: penyucian alkohol daripada kekotoran berbahaya dan bau yang tidak menyenangkan. Pemilik berpengalaman dan ekonomi menggunakan ruang pembetulan untuk ini. Baiklah, untuk pemula, untuk mengikuti penyuling yang lebih maju, anda perlu mengetahui apakah tiang penyulingan dalam cahaya bulan.

Lajur penyulingan membenarkan pengeluaran minuman beralkohol seperti vodka, wiski, minuman keras dengan ketulenan tinggi dan kekuatan tinggi (sehingga 97%). Struktur tiang penyulingan konvensional adalah seperti berikut:

  1. Kiub penyejatan
  2. Tiang dengan pembungkusan khas, di mana proses pemindahan haba dan jisim sedang berlangsung (tsar).
  3. Dephlegmator.
  4. Unit pengumpulan sulingan.

Kiub penyejatan

Kiub penyejatan adalah bekas di mana basuh dipanaskan. Dalam prosesnya, ia menguap dan stim naik ke atas lajur. Di bahagian atas penerus, cecair dipisahkan menjadi pecahan terpisah.

Kiub penyejat dipanaskan di atas semua jenis dapur. Dan beberapa modelnya menganggap adanya peranti pemanasan. Kiub yang dibeli semestinya dilengkapi dengan termometer, yang membolehkan anda memantau pemanasan mash. Kiub penyejatan ditutup sepenuhnya. Semasa mendidih, adalah penting bahawa cecair dan wap kekal di dalamnya. Kubus tidak boleh diisi dengan cuci lebih dari 2/3 isinya, jika tidak, cecair akan keluar dari bekas.

Tsarga

Di bahagian tiang penyulingan ini, proses berikut berlaku:

  1. Braga, yang berada di dalam kubus, menguap di bawah pengaruh panas dan naik di sepanjang lajur. Terdapat peti sejuk.
  2. Kondensor refluks menyediakan pemeluwapan wap alkohol dan pengeluaran sulingan.
  3. Hasil penyulingan turun di ruang alkohol. Pada masa ini, ia bertabrakan dengan stim - haba dan pemindahan jisim.
  4. Hasil daripada proses ini, bahagian pecahan yang tersejat naik ke lajur. Di sini ia mengembun dan kemudian masuk ke saluran pilihan.

Jangan lupa bahawa jika anda meningkatkan ketinggian lajur, maka pemindahan haba dan jisim lebih aktif. Ini membawa kepada kenyataan bahawa outputnya adalah alkohol yang lebih diperbaiki.

Muncung pembetulan

Pad pembetulkan mempunyai dua bahagian:

  1. Unit pemilihan alkohol. Di ruang penyulingan perindustrian, bahagian ini dilengkapi dengan kaca penglihatan yang membolehkan anda menentukan kadar pengambilan alkohol.
  2. Dephlegmator. Bahagian ini kadang-kadang disebut sebagai peti sejuk. Pemeluwap refluks terletak di bahagian atas lajur penyulingan. Ia diperlukan untuk mengumpulkan wap cahaya bulan dan mengubahnya menjadi kahak, yang dilepaskan ke bawah. Di sini diperkaya dengan wap alkohol. Setelah refluks memasuki unit lepas landas, bahagian yang tersejat keluar.

Lajur penyulingan adalah sederhana, jadi prinsip operasinya sesuai dengan penjelasan yang sederhana. Mekanisme ini bertindak sebagai penapis di mana minyak fusel mengendap. Terdapat interaksi berterusan wap alkohol dan cecair, dengan kata lain, pembetulan. Setelah mencuci memanaskan hingga 70 darjah di dalam kubus penyejat, alkohol mula menguap. Ia naik ke atas paip dan berakhir di dephlegmator. Di bahagian ini, dengan wap, pemeluwapan semula berlaku apabila disejukkan dengan air. Kondensat (kahak) mengering dan bertemu semula dengan wap panas. Terdapat pertukaran antara dua komponen - proses ketepuan kahak dengan wap, dan wap - dengan cecair yang mempunyai takat didih rendah.

Pemeluwapan wap terakhir berlaku di dalam peti sejuk. Di pintu keluar, alkohol yang disucikan diperoleh, yang mengalir ke dalam bekas untuk menerima. Injap atmosfera terletak di bahagian atas tiang penyulingan. Ia diperlukan supaya wap yang tidak mengandungi alkohol dan tidak terkondensasi meninggalkan mekanisme.

Pembetulan berterusan disebabkan oleh unsur hubungan khas - plat fizikal di lajur pembetulan yang dibeli dan span logam atau manik kaca dalam sampel buatan tangan. Bahagian-bahagian ini diperlukan untuk meningkatkan kecekapan interaksi antara stim dan refluks.

Jenis tiang

Terdapat jenis lajur pembetulan berikut:

  1. Jenis poppet. Unit sedemikian mempunyai plat di dalam yang dipasang pada jarak tertentu. Pemindahan haba dan jisim dilakukan ke atasnya. Tiang penyulingan jenis ini mahal dan agak membebankan. Tetapi mereka mempunyai kelebihan utama - puak-puak dipisahkan dengan tepat.
  2. Jenis yang dibungkus. Mekanisme ini mempunyai muncung tembaga dari dua jenis. Yang pertama adalah penyebaran unsur keluli tahan karat kecil yang mengisi lajur. Penempatan mereka yang tidak rata menyukarkan aliran wap dan aliran keluar refluks. Jenis kedua ialah pembungkusan Panchenkov, yang melakukan pemindahan haba dan jisim yang cekap.

Adakah mungkin membuat lajur penyulingan lengkap dengan tangan anda sendiri?

Terdapat pegun ringan yang berkualiti dan berkualiti tinggi dengan ruang pembetulan yang dijual. Tetapi kos mereka tinggi. Oleh itu, lelaki yang tahu bagaimana bekerja dengan logam boleh membuat unit itu sendiri. Untuk membuat lajur, bahan digunakan yang tidak menimbulkan reaksi kimia dengan alkohol dan tidak memancarkan pelbagai unsur yang berbahaya bagi kesihatan manusia dari masa ke masa. Untuk membuat agregat, anda memerlukan:

  1. Kapasiti isipadu yang diperlukan sebagai kubus penyulingan. Ia boleh menjadi kapal tembaga atau enamel. Keluli tahan karat juga baik. Sekiranya terdapat sedikit alkohol, gunakan periuk tekanan.
  2. Tiang tiang dalam bentuk bar sisi atau paip. Di rak kedai, anda dapat dengan cepat mencari bahagian laci siap 15 sentimeter. Dapatkan beberapa keping dan satukan. Dan anda boleh membuat bahagian ini dengan mudah dari paip tahan karat dengan diameter 0.5 sentimeter dan ketebalan dinding 1.5-2 milimeter. Benang dibuat di kedua sisi: bahagian bawahnya dilekatkan pada kubus, dan bahagian atasnya dilekatkan pada kondensor refluks. Ketinggian tsarga mestilah sekurang-kurangnya satu meter, jika tidak, pecahan berbahaya tidak akan dikeluarkan, dan minyak fusel akan berakhir di sulingan. Hasilnya adalah produk berkualiti rendah. Sekiranya anda membuat paip lebih dari 1.5 meter, maka masa untuk pembetulan akan meningkat, dan kecekapannya akan tetap sama.
  3. Dephlegmator untuk penyejukan dan pemeluwapan wap. Ia boleh dicantumkan atau dilekatkan. Dibuat dari dua paip di mana air bergerak. Dimroth's dephlegmator dianggap lebih berkesan. Tubuh menjadi paip, di dalamnya terdapat tiub nipis dalam bentuk spiral. Air sejuk beredar di dalamnya. Shell dan tiub dephlegmator - dari beberapa paip. Yang terbesar, yang kecil dilekatkan. Stim terkondensasi di dalamnya.
  4. Lemari pakaian. Mereka membesarkan permukaan di mana kahak mengalir. Ini bermaksud bahawa kekotoran berbahaya diendapkan dan tidak masuk ke dalam alkohol buatan sendiri. Muncung dalam bentuk bola seramik atau span dapur keluli tahan karat yang dipotong harus memenuhi bahagian laci sepenuhnya. Muncung Panchenkov juga digunakan. Dia adalah pilihan terbaik.
  5. Unit pengumpulan sulingan.
  6. Peti sejuk. Bahagian ini dihasilkan dengan cara yang sama seperti kondensor refluks jaket. Tetapi tiub dengan diameter lebih kecil diambil. Peti sejuk mempunyai saluran air. Ia memasuki lubang bawah, dari atas, cecair diarahkan melalui tiub ke kondensor refluks.
  7. Bahagian kecil untuk menghubungkan bahagian.
  8. Termometer.

Kaedah pembetulan mempunyai penyokong dan lawan. Ia mempunyai aspek positif berikut:

  1. Hasilnya adalah alkohol yang berkualiti tinggi, yang tidak mengandungi kekotoran yang membahayakan kesihatan manusia. Ini akan menjadi tempat yang sangat baik untuk minuman beralkohol.
  2. Anda boleh membuat cahaya bulan dengan sifat organoleptik yang diingini.
  3. Peranti ini cukup mudah untuk membina diri anda.

Penyuling perhatikan kekurangannya:

  1. Seluruh proses pembetulan memerlukan masa yang lama. Hanya satu liter sulingan dihasilkan sejam.
  2. Struktur pembuatannya mahal.

Walau bagaimanapun, memandangkan manfaat lajur yang tidak diragukan, ia masih bernilai dibeli. Dan kemudian tidak akan ada keluhan mengenai kualiti cahaya bulan.

Pengeluaran alkohol di rumah adalah fenomena biasa di negara kita. Lebih-lebih lagi, terdapat banyak resipi untuk membuat minuman dari produk semula jadi. Dan peranti khas untuk ini juga telah dibangunkan - anda boleh membuatnya sendiri atau anda boleh membelinya di kedai.

Sebagai contoh, yang paling popular adalah pegunan pegun dan lajur penyulingan yang disebut. Secara semula jadi, setiap reka bentuk ini mempunyai ciri tersendiri. Dan jika mesin perapi berpengalaman telah memutuskan jenis peranti yang sesuai dengan mereka, maka pemula keliru dan tidak dapat memahami apa yang lebih mudah dan menguntungkan untuk digunakan dalam situasi tertentu.

Dalam artikel ini, kita akan mempertimbangkan mana yang lebih baik: lajur penyulingan atau cahaya bulan - setelah membacanya, anda akan memahami dengan jelas peranti mana yang akan lebih senang digunakan.

Mengapa cahaya bulan?

Ngomong-ngomong, ramai yang mengemukakan soalan - mengapa perlu repot-repot membuat buatan sendiri sama sekali, jika kedai menawarkan banyak pilihan minuman beralkohol?

Arwah buatan sendiri mempunyai sejumlah kelebihan yang tidak dapat dinafikan daripada yang dibuat di kilang dan kilang:

  1. Mereka dibuat dari produk semula jadi.
  2. Anda mengawal setiap peringkat pengeluaran sendiri, dan oleh itu memastikan kebersihan yang sempurna.
  3. Anda sendiri boleh menyesuaikan tahap kekuatan.
  4. Kos akhir ternyata jauh lebih rendah daripada di kedai.

Pengambilan alkohol berkualiti tinggi yang disediakan sendiri malah berlebihan boleh membahayakan kesihatan anda! Ingat ini dan jangan menyalahgunakannya!

Adakah anda yakin bahawa moonshine buatan sendiri lebih baik dan berkualiti daripada produk kedai? Sekarang mari kita fikirkan apa perbezaan antara lajur pembetulan dan cahaya pegun.

Ciri-ciri utama

Peranti ini juga mempunyai nama kedua - penyuling. Ini digunakan untuk mendapatkan alkohol mentah yang disebut, yaitu, moonshine dengan membersihkan mash.

Inti dari penyuling adalah seperti berikut:

  • tumbuk disediakan mengikut resipi;
  • tumbuk dihantar ke kubus penyulingan, di mana ia dipanaskan hingga takat didih;
  • sebagai hasil pemanasan, apabila dipanaskan, mash mengeluarkan wap yang mengandung alkohol;
  • wap mula-mula melalui tangki kering, di mana minyak fusel lebih berat menetap;
  • kemudian wap dengan kandungan alkohol tinggi masuk ke dalam peti sejuk - gegelung yang diletakkan di dalam bekas dengan air sejuk, di mana ia mengembun menjadi pecahan cecair dan wap;
  • wap keluar, dan alkohol mengalir ke dalam bekas yang telah disediakan sebelumnya.

Peranan "unit penyejukan" dimainkan oleh gegelung - tiub tembaga atau kaca berdiameter kecil yang melengkung dengan spiral, di mana air mengalir sejuk digunakan untuk menyejukkannya.

Rasa produk sedemikian jauh dari yang paling menyenangkan; ia mengandungi minyak fusel dan kekotoran lain. Untuk meningkatkan kualiti akhir produk, disarankan untuk menyulingnya sekurang-kurangnya 2 kali untuk menyingkirkan semua kekotoran asing dan mendapatkan produk siap bersih dengan kekuatan 72 0.

Hampir mustahil untuk mencapai kekuatan yang lebih besar dalam cahaya bulan klasik. Hanya jika anda menyulingkan 3-4 bulan, tetapi jumlahnya akan dikurangkan sekurang-kurangnya separuh. Walaupun begitu, dalam praktiknya, mustahil untuk mencapai kekuatan alkohol sebanyak 97%; ini memerlukan ruang pembetulan, yang akan kita bincangkan di bawah. By the way, ketahui mengenai perkara itu, anda akan belajar dalam artikel yang sesuai.

Cara mengatasi minyak fusel

Sudah tentu, jika anda mempunyai pengalaman, mempunyai kemahiran yang sesuai, maka pada akhirnya adalah mungkin untuk mendapatkan minuman berkualiti tinggi dan agak enak.

Perhatian khusus harus diberikan untuk menyingkirkan minyak fusel:

  • pada masa penyulingan, pertama sekali, di bawah pengaruh suhu, aseton menguap, diikuti oleh alkohol, dan hanya kemudian minyak fusel;
  • 5% pertama dari jumlah keseluruhan produk dan 5% terakhir (kepala dan ekor) mesti dikumpulkan dalam tangki yang berasingan dan dicurahkan;
  • Oleh kerana sangat sukar untuk menentukan secara tepat 5% pertama dan terakhir dari jumlah keseluruhan mengikut mata, kejayaan "operasi" secara langsung bergantung pada pengalaman pengembara.

Kelebihan yang tidak diragukan

Perbezaan antara tiang penyulingan dan cahaya bulan masih terletak pada kenyataan bahawa yang terakhir lebih produktif. Oleh itu, produktiviti yang paling rendah dari peranti sedemikian adalah lebih sedikit daripada satu liter setiap jam "memasak", dan model yang diperbaiki secara individu dan moden dapat memasak lebih dari tiga liter sejam!

Penyuling juga akan menjadi pilihan terbaik jika penyulingan dilakukan bukan dari mash klasik, tetapi dari chacha (buah dan tumbuk beri), yang akhirnya membolehkan anda mendapatkan minuman elit seperti:

  • wain;
  • Calvados;
  • cognac;
  • brendi plum.

Kelemahan utama alat ini ialah hanya alkohol mentah yang dapat diperoleh dengannya.

Lajur penyulingan: penerangan terperinci

Sekarang kami akan memberitahu anda bagaimana cahaya bulan masih berbeza dari ruang penyulingan, menerangkan secara terperinci yang terakhir.

Proses pembetulan itu sendiri adalah pertukaran haba yang berlaku di lajur ini, yang akhirnya membenarkan apa yang disebut pembetulan dipisahkan dari bahan mentah. Iaitu, apabila dipanaskan pada suhu tertentu di lajur, adalah mungkin untuk membangun semua bahan penyusun dari bahan mentah yang digunakan untuk penyulingan menjadi semacam giliran:

  • pada suhu 56 darjah - aseton;
  • pada suhu 65 darjah - metil alkohol;
  • pada suhu 78 darjah - diperbetulkan;
  • pada suhu 100 darjah - air dan minyak fusel.

Inti dari proses ini terletak pada sentuhan langsung cecair dan wap yang dibebaskan:

  • dephlegmator khas disediakan di bahagian atas peranti;
  • ia menyediakan pemeluwapan wap dan mengalihkan kondensat yang dihasilkan ke bawah;
  • kondensat memenuhi wap yang dihasilkan dengan pemanasan di penyejat;
  • Akibatnya, sejenis interaksi berlaku di setiap bahagian paip, akibatnya terdapat pertukaran pecahan dari tahap mendidih yang berbeza.

Lajur adalah bekas yang agak tinggi, memanjang, yang memberikan perbezaan suhu yang optimum di bahagian yang berlainan:

  • di bahagian atas - 78 darjah, kerana hanya etil alkohol yang mencapai tahap ini;
  • kelembapan, minyak fusel menetap di penyejat, kerana titik didihnya jauh lebih tinggi.

Peranti ini juga sesuai untuk penyulingan mash, akibatnya adalah mungkin untuk mendapatkan alkohol berkualiti tinggi, yang pada dasarnya rasa dan kekuatannya berbeza dari cahaya bulan.

Model perindustrian pembuatan peralatan ini dibezakan oleh peningkatan produktiviti - sebahagian daripadanya menyediakan pengeluaran sehingga lima ratus liter. produk semula jadi setiap jam.

Secara semula jadi, produk buatan sendiri tidak begitu produktif - dengan pertolongannya, anda boleh mendapatkan tidak lebih daripada setengah liter alkohol tulen!

Kelebihan utama

Kelebihan utama pembetulan adalah bahawa ia membolehkan anda mendapatkan produk yang lebih bersih dengan jumlah minimum:

  • minyak fusel;
  • aseton.

Oleh itu, peralatan sedemikian sangat sesuai jika anda perlu menyuling mash yang diperoleh dari gula biasa - kerana ia mengandungi bilangan terbanyak pelbagai kekotoran dan aroma.

Negatif utama adalah prestasi yang buruk. Hanya sekitar setengah liter produk siap pada pukul satu.

Untuk meringkaskan: mana yang harus dipilih?

Pilihan tepat bergantung pada apa sebenarnya dan bagaimana anda ingin menyuling:

  • untuk mash wain dan bahan mentah lain yang diperoleh berdasarkan arak, lebih baik menggunakan penyuling konvensional;
  • semasa menyuling mash klasik yang diperoleh dari gula, disyorkan untuk menggunakan lajur.

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, mereka menjadi semakin popular dengan lajur penyulingan - ini adalah peralatan serbaguna di mana sifat lajur dan penyuling digabungkan.

Dalam kes ini, tiang terpisah juga digunakan, yang disekat ke penyuling. Daya tarikan peranti ini terletak pada kenyataan bahawa anda boleh menyuling anggur dan gula tumbuk, secara bebas mengubah reka bentuk peralatan.

Penyulingan dan pembetulan rumah - mana yang lebih baik

Peminat membuat minuman beralkohol buatan sendiri dari masa ke masa memerlukan peningkatan kualiti. Penyelesaian terbaik adalah dengan mendapatkan alkohol tulen dan mencairkannya mengikut resipi yang diperlukan.

Lajur pembetulan akan membantu mendapatkan alkohol tulen. Baru-baru ini, maklumat mengenai pembetulan kediaman tidak tersedia, hari ini sebilangan besar forum dan blog khusus memperincikan proses pembetulan kediaman dan pembinaan peralatan yang sesuai.

Pembetulan adalah proses memurnikan alkohol dari komponen fusel ringan dan penting, menyingkirkan produk dari glukosa, gula dan asid. Proses pembetulan memungkinkan untuk mendapatkan etil alkohol tulen hingga 96 °.

Bahan mentah yang dihasilkan digunakan untuk tujuan teknikal, perubatan, dan juga untuk penyediaan minuman beralkohol berkualiti tinggi.

Rujukan. Untuk membuat alat tanpa kesalahan dengan tangan anda sendiri, anda perlu memahami fizik dan kimia proses pembetulan.

Alkohol atau tumbuk mentah dipanaskan dalam kiub. Uap naik di sepanjang tsar, bahagian yang paling berat mengembun di bahagian bawah pembungkusan dan mengalirkan ke dalam kubus. Wap yang lebih ringan naik di atas pembungkusan, mengembun dan mengalirkan ke dalam kubus. Sebilangan besar wap naik, memanaskan dahak yang sudah mengalir, pecahan cahaya menguap daripadanya - prinsip asas pemindahan haba dan jisim mula berkuatkuasa.

Zarah-zarah yang paling ringan mencapai peti sejuk Dimroth, di mana mereka menyejukkan dan menyalirkan. Apabila wap di ruang penyulingan telah "berbaris" di lantai sesuai dengan ketumpatan, pemilihan alkohol bermula di bahagian atas lajur. Penyearah pemula melakukan kesalahan pada tahap ini - atau mereka membuat "tercekik" - kahak berlebihan, atau mereka mengambil banyak produk, maka "jumlah tingkat" menderita dan alkohol yang dihasilkan akan menjadi kekotoran.

Adalah sukar untuk membuat lajur pembetulan di rumah. Pengilang serius mengira dan menguji barang mereka secara terperinci, berlaku arahan terperinci.DIYer mempunyai pilihan:

  1. Ulangi idea pengeluar popular, salin peranti yang ada. Sekiranya perlu, anda boleh membuat pengeditan dan penambahbaikan pada skema yang diperiksa.
  2. Reka skema anda sendiri, berbeza dari yang lain.

Apakah yang terdiri daripada lajur pembetulan, dan lukisannya?

Seorang tukang rumah boleh membuat tiang penyulingan tsarovy. Dia memaafkan banyak kesalahan, dan hasilnya dijamin.

Lukisan tiang penyulingan

Kiub penyulingan

Ini adalah bekas di mana pemanas dibina, tumbuk atau alkohol mentah menguap.

Ciri-ciri kapasiti:

  1. Kekuatan. Berat tiub pembetulan akan berada di penutup, jadi kubus mestilah kaku.
  2. Berkecuali kimia terhadap alkohol. Bahan yang sesuai ialah keluli krom-nikel kelas makanan (keluli tahan karat).
  3. Kemudahan. Bekas perlu diangkat, dipindahkan, disuling daripadanya (penyulingan). Isi padu bekas dikira bergantung pada prestasi peranti yang diperlukan, kekuatan pemanas.
  4. Memanaskan badan. Kehilangan haba mestilah minimum. oleh itu, kedua-dua dinding dan bahagian bawah harus "dikemas" dalam penebat tanpa jambatan sejuk.

Laci untuk cahaya bulan masih

Tsarga adalah paip yang dipasang pada kubus. Sebenarnya, ini adalah kerangka utama tiang penyulingan. Terdapat bar sisi poppet, tetapi jarang digunakan di rumah.

Ciri-ciri:

  1. Kekuatan. Ketebalan dinding sisi laci biasanya diambil dari 1 hingga 1.5 mm. Ini menghasilkan kekuatan yang mencukupi pada berat badan yang rendah.
  2. Berkecuali kimia.
  3. Memanaskan badan. Untuk membina pasangan pecahan yang berlainan "di lantai" dalam lajur, tsar mesti dilindungi dengan baik. Lengan polipropilena berbuih atau dulang polistirena yang diperluas yang digunakan dalam paip adalah sempurna.
  4. Dilipat. Untuk kemudahan pembersihan dan penyimpanan, bahagian laci boleh dilipat - dari lutut 30-40 cm. Ini akan membolehkan anda menyesuaikan ketinggian radas, yang mempengaruhi kelajuan dan kualiti produk.
  5. Kehadiran melihat kawasan kaca.
  6. Diameter. Sekiranya tiub nipis (hingga 2 inci), pembungkusan tidak diperlukan - semua proses berlaku di dinding. Lajur seperti itu disebut lajur filem. Diameter lebih tinggi memerlukan penggunaan pembungkus - gasket kedap untuk meningkatkan kawasan pemindahan haba dan jisim.

Pembalut atau muncung

Pembungkusan diperlukan untuk pemendapan refluks, penyejatan semula. Ciri utama pembungkusan adalah kawasan. Batu-batu dari batuan tertentu, ayakan keluli tahan karat, lingkaran spiral keluli tahan karat digunakan sebagai pembungkus.

Terdapat banyak penyelesaian siap dijual, pengrajin rumah telah hadir dengan pelbagai pilihan pengganti yang murah. Selalunya, jaring pencuci pinggan logam atau serutan logam digunakan untuk menggantikan tampalan kilang.

Isipadu dan ketumpatan pembungkusan menentukan penjajaran wap di lantai. Sekiranya tiang menggunakan muncung prismatik zarah halus, penyokong kisi mesti dibuat supaya muncung tidak jatuh ke dalam kubus.

Dimroth Cooler

Di bahagian atas tiang penyulingan terdapat penyejuk - tiub yang dipintal menjadi spiral.

Air sejuk beredar melaluinya. Ia menyejukkan sepenuhnya semua wap cahaya. Ia dicirikan oleh satah condong, daya, panjang.

Nod pemilihan

Ia berfungsi untuk mengambil alkohol dari "lantai" atas. Pemilihan tidak dilakukan sepenuhnya, sebahagian besar kahak kembali ke tsarga. Nisbah produk yang ditarik ke refluks yang dikembalikan ke tsar disebut nisbah refluks.

Semakin tinggi nisbah refluks, semakin rendah produktiviti radas, semakin bersih produk tersebut diperoleh.

Terdapat tiga jenis pemilihan:

  1. Pada braga. unit lepas landas terletak di atas peti sejuk Dimroth, dan menangkap wap yang melarikan diri. Mereka dikumpulkan semula di dalam peti sejuk aliran masuk tambahan.
  2. Dengan cecair. Kahak "lantai atas" yang disejukkan, menetes dari peti sejuk, dibawa melalui pesawat condong atau tangki penenang.
  3. Pasangan pada satu masa. Sebahagian wap naik ke Dimroth, dan sebahagian bergegas ke peti sejuk tambahan, di mana ia mengembun. Nisbah refluks stabil disediakan, yang tidak berubah sepanjang masa penyulingan.

Peti sejuk tambahan

Menyediakan fungsi bantu.

Apa yang dia buat:

  • selepas menyejukkan produk yang dihasilkan,
  • pengepungan wap yang tidak sengaja ditangkap,
  • menyejukkan produk siap.

Anda akan mengetahui lebih lanjut mengenai apa itu ruang pembetulan dan prinsip operasinya dalam video ini:

Pilihan reka bentuk

Saiz dan reka bentuk peranti bergantung pada beberapa faktor:

  1. Prestasi yang diperlukan. dengan produktiviti yang lebih tinggi, bahagian laci dengan pembungkusan akan lebih tinggi dan lebih lebar - wap lebih banyak. Unit yang lebih sejuk dan lepas landas juga mesti memberikan kecekapan yang mencukupi. Panjang minimum bar sisi adalah 1.5 meter, lebih baik membuatnya dilipat dari tiga lutut - 1 meter, 0.2 meter, 0.5 meter. ini akan membolehkan radas digunakan untuk penyulingan dan pembetulan.
  2. Ukuran yang mungkin. Lajur penyulingan isi rumah sering kali terhad kerana ketinggian siling. Untuk menjimatkan ruang akan membantu perpindahan peti sejuk dimroth di bahagian atas peranti, atau meletakkannya tegak lurus dengan tsar (tukul Thor).
  3. Akses ke teknologi pembuatan logam. Alat keluli tahan karat akan bertahan lama dan tidak akan mengoksidakan alkohol, tetapi pengelasan argon atau elektrod keluli tahan karat diperlukan untuk menyambungkan bahagian-bahagiannya. Sukar memasak keluli tahan karat. Sekiranya boleh, anda boleh menggunakan kaca tahan panas makmal, tetapi terlalu rapuh. Pilihan yang bagus untuk DIYer adalah tembaga. Ia mudah dipateri pembakar gas, terdapat sebilangan besar
  4. Isi padu bahan mentah yang diisi. Semakin besar kubus yang digunakan, semakin tinggi prestasinya. Penyejatan alkohol berlaku pada suhu 75 - 80 ° C, menurunkan suhu akan mengurangkan kadar proses.
  5. Belanjawan. Dengan anggaran minimum, reka bentuk yang mudah tetapi berkesan dengan penyesuaian mekanikal harus dipertimbangkan. Sekiranya anggaran tidak dikekang, peranti ini dilengkapi dengan ketukan jarum yang tepat, unit tambahan dan kawalan automatik.

Untuk penyulingan rumah, yang paling mudah ialah lajur dengan kubus hingga 50 liter dengan elemen pemanasan terbina dalam dengan kapasiti 3 kW. Tiang berdiameter 32 mm, unit pengambilan cecair berdasarkan reka bentuk oleh Alex Bokakoba, peti sejuk Dimroth dimasukkan di atas unit lepas landas.

Penyejuk tambahan tidak diperlukan; sebaliknya, tiub plastik sepanjang 1.5 meter, disejukkan dengan udara, berfungsi dengan sempurna. Sebagai muncung, anda boleh menggunakan alas pancaran Panchenko, SPN atau keluli tahan karat logam. Semua sambungan dibuat pada sambungan berulir paip yang murah.

Pengiraan optimum

Reka bentuk lajur dimulakan dengan menentukan parameter berikut:

  1. Kemungkinan tinggi. Amalan menunjukkan bahawa untuk peranti rumah, ketinggian optimum adalah 1.5 - 2 meter. Sekiranya dapur gas digunakan sebagai pemanas, ketinggian bahagian laci akan menjadi 1.2 - 1.5 meter. Diameter bergantung pada ketinggian, nisbah rata-rata adalah 1/50. Contohnya, bahagian laci sepanjang 1.5 meter tidak boleh melebihi 32 mm. (bulatkan ke paip standard).
  2. Elemen pemanasan atau daya pemanas. Tsarga 1.5 meter akan mempunyai kapasiti sekitar 300 ml / jam, yang sepadan dengan 300 watt daya elemen pemanasan. Kekuatan pemanas harus cukup untuk memanaskan volume mash hingga 70 ° C selama 1 jam, dan juga dapat dikendalikan secara optimum.
  3. Isipadu kubus. Ini adalah bekas bertebat dengan ukuran yang selesa, boleh dibawa. Untuk menjimatkan ketinggian bilik, diameter dan ketinggiannya harus sama. Jumlah wap yang dipanaskan bergantung pada isipadu kubus. Untuk kegunaan rumah, tong bir 25, 30, 50 liter adalah mudah. Lebih baik tidak menggunakan kaleng atau tangki aluminium - aluminium menghakis dengan cepat.
  4. Kapasiti penyejuk. Penyejuk mesti sepenuhnya mengatasi pemeluwapan wap dengan aliran minimum air. Tidak ada formula yang tepat untuk mengira kekuatan alat pendingin, bilangan putaran dan panjangnya dipilih secara empirik. Untuk reka bentuk kami, spiral yang terlilit 30 sentimeter dari tiub 6 mm cukup mencukupi. Lebih baik membuat peti sejuk dengan rizab kuasa dan mengatur kelajuan bekalan air sejuk.

Bagaimana membuat kelengkapan paip di rumah?

Tindakannya adalah seperti berikut:

  • Kami membeli bahan- 2 meter paip tembaga 32 mm; timah untuk pematerian; Tiub tembaga 15 cm dengan diameter 8 mm, tiub 2 meter 6 mm; injap jarum, selang plastik dengan diameter 8 mm. Kami membeli muncung atau pengganti siap pakai - kerikil seramik, span logam. Penyambung termudah adalah penjepit atau benang tembaga.
  • Kami menjadikan raja. Kami membahagikan paip menjadi segmen 1 meter, 0,3 meter, 0,5 meter. Kami menyolder segmen 10 sentimeter ke penutup kubus, masukkan mesh untuk menunda muncung. Kami menyolder sambungan pengapit atau benang paip yang diperbuat daripada tembaga atau tembaga ke setiap sendi.

  • Kami mengumpulkan nod pemilihan berdasarkan Alex Bokakoba. Pada tiub sepanjang 0.3 meter, lebih dekat ke tepi bawah, kami membuat potongan dua sudut pada 30 - 40 darjah. Masukkan pinggan tembaga ke dalam potongan, potong dan tutup. Kami menggerudi lubang untuk tiub pelepas cecair; lubang itu harus berada di bahagian bawah "poket" plat bawah. Kami menyolder benang untuk injap jarum pada tabung pilihan, yang akan mengatur pemilihannya. Di sebelah dan tepat di atas lubang pensampelan, masukkan tiub "aliran hadapan". Ia diperlukan untuk mengawal nisbah refluks. Aliran ke hadapan melakukan kahak dari "poket" pilihan di bawah, refluks menetes ke tengah muncung. Bahagian tengah aliran ke hadapan terbuat dari tiub plastik lutsinar.

  • Kami mengumpulkan penyejuk, yang mana kita dengan kuat menggulung tiub tembaga yang diisi dengan pasir ke pin dengan diameter 12 mm. Pin dikeluarkan, pasir diguncang dan dihembus. Ternyata lingkaran, satu hujungnya mesti dililit ke dalam. Permulaan dan akhir tiub dimasukkan ke dalam "cawan" tembaga berulir dan ditutup - ini adalah gabus. Peti sejuk yang dihasilkan dimasukkan di atas unit pensampelan, kahak yang menetes dikumpulkan oleh satah condong.

  • Sebelum menggunakan, isikan muncung di laci. Muncung tidak boleh menyumbat paip dengan ketat; wap harus mengalir bebas melaluinya.

  • Sekiranya dikehendaki, anda boleh membuat aftercooler aliran-aliran. Ia terdiri daripada dua tiub, berdiameter 10 dan 12 mm. Panjang tiub nipis adalah 3 cm lebih pendek daripada yang tebal. Tiub dimasukkan satu sama lain dan hujungnya ditutup. Saluran masuk dan keluar air sejuk disolder ke tiub tebal.

Lajur dipasang dan siap digunakan. Lebih baik bilas bahagian dengan larutan ringan sebelum digunakan. asid asetik dengan berus.

Tonton video yang menunjukkan cara memasang tiang penyulingan dengan tangan anda sendiri:

Kaedah operasi

Moden adalah seperti berikut:

  1. Memanaskan tumbuk hingga 72 -75 ° С. Chiller Dimroth beroperasi pada kuasa minimum.
  2. Pemanasan tiang dan pembinaan "lantai" pemeluwapan refluks. Di seluruh lajur, terdapat gelembung aktif dan pertukaran wap dan jisim. Penting untuk tidak melembapkan ruangan secara berlebihan, jika tidak, akan ada "banjir" - kahak akan menyumbat seluruh diameter bar sisi. Kami memilih kuasa pemanas sehingga suhu berhampiran unit lepas landas adalah 71 - 75 ° C.
  3. Permulaan pemilihan. Semasa mengambil sampel dengan cecair, piramid langsing di tsar pasti terganggu, jadi nisbah refluks perlu disesuaikan. Ketumpatan wap secara beransur-ansur menurun, dan kadar pengambilan sampel juga menurun. Cecair sampel pertama - "kepala" - mengandungi komponen eterik yang tidak menentu. Isipadu kepala mencapai 20% kandungan alkohol yang dirancang.
  4. Pemilihan alkohol utama yang boleh dipasarkan berlaku sehingga bau minyak fusel muncul.
  5. Sekiranya anda ingin mengeluarkan semua yang mungkin dari bahan mentah, kita mengeluarkan "ekor" - bahagian terakhir dari wap yang mengandungi alkohol. Mereka mengandungi sejumlah besar minyak fusel, ekor dicampur dalam "kepala" dan digunakan untuk pembetulan lebih lanjut.
  6. Penyelesaian pembetulan- mematikan pemanas, menyejukkan paip.

Seluruh kitaran, bergantung pada kualiti produk yang diinginkan, dapat bertahan dalam jangka masa yang agak lama - dari 8 jam hingga 2 hari.

Produktiviti purata lajur yang dipasang ialah 250-300 ml. 96 ° alkohol sejam.

Adakah saya perlu merancang peralatan?

Proses mengira, memasang dan menguji peralatan buatan sendiri sangat menggembirakan. Hasil selepas pengeditan dan penambahbaikan akan dijamin. Walau bagaimanapun, kesukaran atau kegagalan pertama dapat menyejukkan semangat penyearah pemula.

Hasil reka bentuk bebas, bahkan nuansa kecil mempengaruhi hasilnya - kepadatan pembungkusan, sudut kecondongan, diameter tiub Dimroth ... Sekiranya anda memerlukan hasil yang cepat dan terjamin, lebih baik membeli peranti siap pakai dari pengeluar . Semasa membeli, penting untuk mengetahui peranti, produktiviti dan tujuan peranti, agar tidak membeli peranti palsu atau tidak berkesan.

Untuk mendapatkan cahaya murni, tukang masak di rumah biasanya menggunakan penyulingan berganda. Hasilnya adalah produk berkualiti tinggi tanpa kekotoran berbahaya, dengan rasa dan aroma yang menyenangkan.

Kesan yang lebih baik diperoleh dengan penyulingan pada lajur pembetulan. Ini membolehkan anda mendapatkan alkohol kuat yang paling disucikan (94–96%) atau vodka tanpa rasa dan bau tambahan.

Pada masa yang sama, peranti ini hampir tidak mempunyai kekurangan, kecuali dimensi besarnya dan keperluan untuk bekerja keras dalam pembuatannya. Sebilangan besar peramal yang berpengalaman bersetuju bahawa lebih baik memasang lajur pembetulan sendiri.

Reka bentuk dan prinsip operasi tiang penyulingan

    Kiub penyulingan

    Tsarga (paip) dengan pengisi

    Unit pengumpulan alkohol

    Dephlegmator

    Peti sejuk tambahan

Ia berfungsi seperti berikut

Mash di tangki penyulingan memanas dan mula menguap. Uap menindaklanjuti tsar, sampai di peti sejuk dan unit pilihan, keran yang pada mulanya ditutup.

Uap pekat (kahak) dilepaskan kembali melalui paip. Dalam kes ini, pecahan berat terkumpul di bahagian bawah, dan pecahan ringan di bahagian atas. Berkat muncung, proses pemeluwapan dan penyejatan berlaku berulang kali: wap dan cecair berinteraksi secara berterusan.

Proses pertukaran ini adalah proses pembetulan. Wap yang paling ringan dengan kandungan alkohol yang tinggi dibawa ke peti sejuk di mana pemeluwapan akhir berlaku. Hasilnya, sulingan tulen memasuki tangki penerima.

Pengiraan parameter dan pemilihan bahan

Sebelum meneruskan pemasangan lajur, anda harus memutuskan dimensi dan ciri-ciri lain dari radas.

    Tinggi sisi laci

    Sekiranya sebelumnya tiang penyulingan adalah struktur berbilang meter, hari ini penyuling rumah menggunakan versi padat - panjangnya kira-kira 1.5 meter. Prinsip utama yang harus dipatuhi ketika menghitung dimensi adalah seperti berikut: ketinggian paip harus sama dengan kira-kira 50 diameternya. Penyimpangan kecil ke satu sisi atau yang lain dibenarkan. Walau bagaimanapun, panjang bahagian laci tidak boleh kurang dari 1 meter. Jika tidak, sebahagian minyak fusel akan masuk ke dalam pemilihan, dan akan ada kesukaran dengan pemisahan pecahan. Meningkatkan ketinggian lajur lebih dari 1.5 meter tidak mempengaruhi kualiti produk dengan ketara, tetapi memanjangkan masa larian. Di samping itu, akan menjadi masalah untuk meletakkan struktur sedemikian di rumah. Dimensi paip optimum: panjang - 1.3-1.4 m, diameter - 3-5 cm.

    Ketebalan bahan dan dinding

    Pilihan yang sesuai untuk tsarga adalah keluli tahan karat makanan: ia sama sekali tidak mempengaruhi komposisi minuman. Tembaga juga akan berfungsi. Ketebalan dinding optimum ialah 1-2 mm. Lebih banyak yang mungkin dilakukan, tetapi ini akan menjadikan struktur lebih berat dan meningkatkan kos tanpa membawa banyak faedah. Di samping itu, perlu diingat bahawa lubang harus dibuat di dinding.

    Jenis dan parameter muncung

    Paling mudah menggunakan span keluli tahan karat isi rumah sebagai elemen hubungan, yang digunakan untuk membersihkan pinggan. Untuk memeriksa kualiti logam, anda boleh merendam produk dalam larutan garam dan membiarkannya selama sehari: produk yang baik tidak akan berkarat. Alternatifnya ialah manik kaca, batuan tertentu, dan serutan logam. Ketumpatan pembungkusan adalah 250-270 g elemen hubungan per 1 liter isi lajur.

    Isipadu kubus

    Bekas penyulingan diisi oleh 2/3, sementara jumlah cecair yang mengandungi alkohol mesti sesuai dengan 10–20 isipadu muncung. Untuk tiang dengan diameter 5 cm, adalah optimum untuk menggunakan tangki dengan kapasitas 40-80 liter, dengan lebar 4 cm - 30-50 liter.

    Sumber pemanasan

    Penggunaan gas, elektrik atau induksi tidak digalakkan. Pilihan pertama adalah berbahaya, selebihnya tidak membenarkan bekalan haba yang seragam. Pilihan terbaik ialah pemanasan elektrik menggunakan elemen pemanas, yang boleh dibina sendiri ke dalam kubus. Kekuatan unsur bergantung pada isipadu kubus: sekurang-kurangnya 4 kW untuk 50 liter, sekurang-kurangnya 3 kW untuk 40 liter, dll.

    Jenis bahan penebat

    Ia mesti tahan suhu tinggi dan tidak lestari secara kimia. Biasanya mereka menggunakan getah busa setebal 3-5 mm, fluoroplastik atau silikon (tetapi bukan getah!) Gasket.

    Pilihan dok

    Sekiranya sambungan berulir digunakan, sealant mungkin diperlukan. Lebih baik memberi keutamaan untuk meletakkan unsur-unsur di atas satu sama lain.

Semasa membuat ruangan penyulingan, setiap perkara penting, jadi semua cadangan harus dipatuhi dengan ketat. Tidak perlu menonton video perhimpunan.

    Jenis muncung yang dipilih dituangkan ke dalam satu bahagian, yang akan berada di bahagian bawah, setelah memasang grid dan mesin cuci tujahan untuk mencegah bahan jatuh. Sekiranya span logam digunakan (kira-kira 40 keping diperlukan), potong terlebih dahulu menjadi kepingan 5 mm. Mata air hendaklah diedarkan secara merata dengan mengetuk paip pada permukaan yang keras. Setelah mengisi muncung, tutup paip dengan mesh, betulkan dengan mesin basuh.

    Sambungkan struktur yang dihasilkan ke alembik dan lindungi dengan bahan penebat haba.

    Bahagian kedua (atas) paip disambungkan ke kondensor refluks menggunakan besi pematerian. Badan air mesti mempunyai 2 muncung: untuk masuk dan keluar air. Dephlegmator boleh dibeli atau dibuat secara bebas dari termos, periuk tekanan, gegelung, tiub tembaga (pilihan pertama lebih disukai). Contohnya, seperti ini: https://youtu.be/D4ZsbbRH6ds

    Hujung atas lajur ditutup dengan penyumbat / penutup atau ditutup, meninggalkan lubang untuk tiub atmosfera. Untuk memperbaikinya, gunakan pemasangan, hujung tiub diturunkan ke dalam air.

    Lubang dibuat untuk saluran penyulingan. Ia harus terletak beberapa sentimeter di atas persimpangan dengan bahagian bawah paip, plat untuk mengumpulkan kondensat dipasang di bawahnya.

    Peti sejuk disambungkan ke lajur menggunakan selang silikon. Anda boleh membelinya atau membuatnya sendiri. Untuk mengatur proses pergerakan bendalir, klip dari penitis dipasang pada selang.

    Unsur-unsur penyejukan dihubungkan antara satu sama lain: bahagian atas peti sejuk dengan bahagian bawah kondensor refluks, bahagian atas kondensor refluks dengan sistem pembentungan. Oleh itu, air akan dipanaskan ke kondensor refluks.

    Selain itu, anda boleh memasang pengatur aliran air dan termometer (ini memerlukan lubang tambahan pada unit pensampelan).

Anda juga boleh membahagikan laci menjadi 3 bahagian: reka bentuk ini dianggap lebih serbaguna dalam aplikasi. Proses pemasangan lajur terperinci dapat dilihat di sini:

Cepat atau lambat, hampir setiap pencinta alkohol di rumah berfikir untuk membeli atau membuat lajur pembetulan (RK) - alat untuk menghasilkan alkohol tulen. Anda perlu memulakan dengan pengiraan komprehensif parameter asas: daya, tinggi, diameter dinding sisi, isi padu kubus, dll. Maklumat ini akan berguna baik bagi mereka yang ingin membuat semua elemen dengan tangan mereka sendiri, dan bagi mereka yang akan membeli lajur penyulingan siap (ia akan membantu membuat pilihan dan memeriksa penjual). Tanpa mempengaruhi ciri reka bentuk unit individu, kami akan mempertimbangkan prinsip umum membina sistem yang seimbang untuk pembetulan di rumah.

Skim operasi tiang

Ciri-ciri paip (laci) dan muncung

Bahan. Paip sangat menentukan parameter lajur penyulingan dan keperluan untuk semua unit radas. Bahan untuk pembuatan bahagian laci adalah keluli tahan karat-nikel krom - keluli tahan karat "makanan".

Oleh kerana neutralitas kimianya, keluli tahan karat gred makanan tidak mempengaruhi komposisi produk, yang diperlukan. Sisa gula mentah atau sisa penyulingan ("kepala" dan "ekor") disuling menjadi alkohol, jadi tujuan utama pembetulan adalah memaksimumkan pemurnian saluran keluar dari kekotoran, dan tidak mengubah sifat organoleptik alkohol dalam satu arah atau yang lain. Tidak wajar menggunakan tembaga dalam lajur penyulingan klasik, kerana bahan ini sedikit berubah komposisi kimia minuman dan sesuai untuk penghasilan penyuling (tong pegun konvensional) atau tiang bir (kotak pembetulan khas).


Paip tiang dibongkar dengan pembungkusan terpasang di salah satu dinding sisi

Ketebalan. Laci diperbuat daripada paip tahan karat dengan ketebalan dinding 1-1.5 mm. Dinding yang lebih tebal tidak diperlukan, kerana ini akan meningkatkan kos dan berat struktur tanpa memperoleh kelebihan.

Parameter muncung. Tidak betul membicarakan ciri lajur tanpa terikat pada pembungkusan. Semasa membetulkan di rumah, muncung dengan luas permukaan sentuhan 1.5 hingga 4 meter persegi digunakan. m / liter. Dengan peningkatan luas permukaan kontak, kapasiti pemisahan juga meningkat, tetapi produktiviti menurun. Mengurangkan kawasan menyebabkan penurunan kemampuan memisahkan dan memperkuat.

Produktiviti lajur pada mulanya meningkat, tetapi kemudian, untuk mengekalkan kekuatan jalan keluar, operator terpaksa mengurangkan kelajuan lepas landas. Ini bermaksud bahawa terdapat ukuran pembungkusan optimum tertentu, yang bergantung pada diameter lajur dan akan membolehkan anda mencapai kombinasi parameter terbaik.

Dimensi pembungkusan spiral-prismatik (SPN) hendaklah kira-kira 12-15 kali kurang daripada diameter lajur dalaman. Untuk diameter paip 50 mm - 3.5x3.5x0.25 mm, untuk 40 - 3x3x0.25 mm, dan untuk 32 dan 28 - 2x2x0.25 mm.

Bergantung pada tugas, disarankan untuk menggunakan lampiran yang berbeza. Sebagai contoh, semasa mendapatkan sulingan yang diperkaya, cincin tembaga dengan diameter dan ketinggian 10 mm sering digunakan. Jelas bahawa dalam hal ini tujuannya bukan untuk memisahkan dan memperkuat kemampuan sistem, tetapi berdasarkan kriteria yang sama sekali berbeza - kemampuan pemangkin tembaga untuk menghilangkan sebatian sulfur dari alkohol.


Pilihan Pembungkusan Prismatik Spiral

Anda tidak boleh mengehadkan senjata hanya untuk satu, bahkan yang terbaik, tidak ada yang seperti itu. Terdapat penyelesaian yang paling sesuai untuk setiap tugas tertentu.

Bahkan perubahan kecil dalam diameter tali akan mempengaruhi parameter secara serius. Untuk penilaian, cukup untuk diingat bahawa daya undian (W) dan produktiviti (ml / jam) secara numerik sama dengan luas keratan rentas lajur (meter persegi), yang bermaksud bahawa mereka berkadaran dengan kuadrat diameter. Perhatikan ini semasa memilih bahagian laci, selalu baca diameter dalam dan bandingkan pilihan menggunakannya.

Kuasa berbanding diameter paip

Ketinggian paip. Untuk memastikan kapasiti pengekalan dan pemisahan yang baik, tanpa mengira diameternya, ketinggian lajur penyulingan harus dari 1 hingga 1.5 m. Sekiranya kurang, tidak ada ruang yang cukup untuk minyak fusel yang terkumpul semasa operasi, sebagai hasilnya, fusel akan mula menerobos pemilihan. Kelemahan lain ialah kepala tidak akan dibahagikan dengan jelas kepada puak. Sekiranya ketinggian paip lebih tinggi, ini tidak akan membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kapasiti pemisahan dan penahan sistem, tetapi akan meningkatkan masa perjalanan, serta jumlah "kepala" dan "penahan kepala." dengan kata lain, dengan peningkatan ketinggian paip, peningkatan keupayaan pemisahan tiang penyulingan bagi setiap sentimeter tambahan menurun. Kesan peningkatan paip dari 50 cm hingga 60 cm adalah urutan magnitud yang lebih tinggi daripada dari 140 cm hingga 150 cm.

Isipadu kubus untuk lajur pembetulan

Untuk meningkatkan hasil alkohol berkualiti tinggi, tetapi untuk mengelakkan pengisian kolom badan yang terlalu banyak, sebahagian besar (pengisian) alkohol mentah di dalam kubus dihadkan dalam julat 10-20 jumlah pembungkusan. Untuk tiang dengan ketinggian 1.5 m dan diameter 50 mm - 30-60 liter, 40 mm - 17-34 liter, 32 mm - 10-20 liter, 28 mm - 7-14 liter.

Dengan mengambil kira pengisian kubus sebanyak 2/3 isipadu, bekas 40-80 liter sesuai untuk lajur dengan diameter dalaman dinding sisi 50 mm, bekas 30-50 liter untuk 40 mm, 20 -30 liter kubus untuk 32 mm, dan periuk tekanan selama 28 mm.

Semasa menggunakan kubus dengan isipadu lebih dekat ke had bawah julat yang disyorkan, anda boleh melepaskan satu sisi laci dengan selamat dan mengurangkan ketinggian hingga 1-1.2 meter. Akibatnya, badan pesawat akan relatif kecil untuk penembusan dalam pemilihan, tetapi volume "penahan kepala" akan berkurang.

Sumber dan kuasa pemanasan lajur

Jenis plat. Masa lalu cahaya menghantui banyak pemula, yang percaya bahawa jika anda biasa memanaskan cahaya bulan dengan gas, aruhan atau dapur elektrik biasa, maka anda boleh meninggalkan sumber ini untuk lajur.

Proses pembetulan jauh berbeza dengan penyulingan, semuanya jauh lebih rumit dan api tidak akan berfungsi. Ini perlu untuk memastikan kelancaran peraturan dan kestabilan daya pemanasan yang disediakan.

Plat panas yang beroperasi pada termostat dalam mod permulaan berhenti tidak digunakan, kerana sebaik sahaja pemadaman elektrik jangka pendek berlaku, stim akan berhenti masuk ke lajur, dan refluks akan runtuh ke dalam kubus. Dalam kes ini, perlu dilakukan pembetulan semula - dari operasi lajur ke dirinya sendiri dan pemilihan "kepala".

Periuk aruhan adalah alat yang sangat kasar dengan perubahan daya bertahap 100-200 W, dan semasa pembetulan, anda perlu menukar kuasa dengan lancar, secara harfiah sebanyak 5-10 W. Dan tidak mustahil untuk menstabilkan pemanasan tanpa mengira turun naik voltan pada input.

Kompor gas dengan alkohol mentah 40% dituangkan ke dalam kubus dan produk 96 darjah di pintu keluar adalah bahaya yang mematikan, apatah lagi turunnya suhu pemanasan.

Penyelesaian yang optimum adalah memasukkan elemen pemanasan daya yang diperlukan ke dalam kubus lajur, dan menggunakan geganti dengan penstabilan voltan keluaran, misalnya, RM-2 16A, untuk penyesuaian. Anda boleh mengambil analog. Perkara utama adalah mendapatkan voltan yang stabil pada output dan keupayaan untuk menukar suhu pemanasan dengan lancar sebanyak 5-10 W.

Kuasa dibekalkan. Untuk memanaskan kubus dalam masa yang munasabah, anda perlu memperoleh kuasa 1 kW per 10 liter alkohol mentah. Ini bermaksud bahawa untuk 50 liter kubus yang diisi dengan 40 liter, minimum 4 kW diperlukan, 40 liter - 3 kW, 30 liter - 2-2.5 kW, 20 liter - 1.5 kW.

Untuk isipadu yang sama, kiub boleh rendah atau lebar, sempit atau tinggi. Semasa memilih bekas yang sesuai, harus diingat bahawa selalunya kubus digunakan bukan hanya untuk pembetulan, tetapi juga untuk penyulingan, oleh itu, ia berlanjutan dari keadaan yang paling teruk sehingga input daya tidak menyebabkan pembuahan ganas dengan pelepasan percikan dari kubus ke garis wap.

Telah terbukti secara eksperimen bahawa dengan kedalaman penempatan elemen pemanasan sekitar 40-50 cm, pendidihan normal berlaku jika 1 sq. cermin pukal cm tidak melebihi 4-5 watt kuasa. Dengan penurunan kedalaman, daya yang dibenarkan meningkat, dan dengan peningkatan, ia akan menurun.

Terdapat faktor lain yang mempengaruhi tingkah laku mendidih: ketumpatan, kelikatan, dan ketegangan permukaan cecair. Ia berlaku bahawa pelepasan berlaku pada akhir penyulingan mash, ketika ketumpatannya meningkat. Oleh itu, menjalankan proses pembetulan di sempadan jarak yang dibenarkan selalu penuh dengan masalah.

Batu silinder biasa mempunyai diameter 26, 32, 40 cm. Berdasarkan kuasa yang dibenarkan di permukaan permukaan cermin sebahagian besar kubik 26 cm, sebuah kubus akan berfungsi dengan normal pada daya pemanasan hingga 2.5 kW , untuk 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW ...

Faktor ketiga yang menentukan daya pemanasan adalah penggunaan salah satu tiang lajur tanpa mengemas sebagai ruang wap kering untuk memerangi percikan. Untuk melakukan ini, adalah perlu bahawa halaju wap di dalam paip tidak melebihi 1 m / s, pada 2-3 m / s kesan perlindungan melemah, dan pada nilai tinggi wap akan mendorong refluks ke atas paip dan buang ke dalam pengekstrakan.

Formula untuk mengira kelajuan wap:

V = N * 750 / S (m / s),

  • N - kuasa, kW;
  • 750 - penjanaan wap (padu cm / saat kW);
  • S adalah luas keratan rentas lajur (meter persegi).

Paip dengan diameter 50 mm akan menghadapi percikan ketika dipanaskan hingga 4 kW, 40-42 mm - hingga 3 kW, 38 - hingga 2 kW, 32 - hingga 1.5 kW.

Berdasarkan pertimbangan di atas, kami memilih isipadu, dimensi kubus, daya pemanasan dan penyulingan. Semua parameter ini dipadankan dengan diameter dan ketinggian lajur.

Pengiraan parameter kondensor refluks bagi lajur penyulingan

Kapasiti kondensor refluks ditentukan bergantung pada jenis tiang penyulingan. Sekiranya kita membina tiang dengan pengekstrakan cecair atau pengekstrakan wap di bawah pemeluwap refluks, maka daya yang diperlukan tidak boleh kurang daripada daya lajur yang diberi nilai. Biasanya, dalam kes ini, peti sejuk Dimroth dengan kapasiti penggunaan 4-5 watt per 1 meter persegi digunakan sebagai kondensor. lihat permukaan.

Sekiranya tiang dengan pengekstrakan wap lebih tinggi daripada kondensor refluks, maka daya reka bentuknya adalah 2/3 dari nominal. Dalam kes ini, anda boleh menggunakan Dimrot atau "baju". Daya penggunaan shirker lebih rendah daripada dimroth dan sekitar 2 watt per sentimeter persegi.


Contoh peti sejuk Dimroth untuk tiang

Maka semuanya mudah: kami membahagikan daya undian dengan penggunaannya. Sebagai contoh, untuk lajur dengan diameter dalaman 50 mm: 1950/5 = 390 sq. cm kawasan Dimroth atau 975 sq. lihat "baju kemeja". Ini bermaksud bahawa peti sejuk Dimrot boleh dibuat dari tiub 6x1 mm dengan panjang 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 cm untuk pilihan pertama, dengan mengambil kira faktor keselamatan 3 meter. Untuk pilihan kedua, kita mengalikan dengan dua pertiga: 258 * 2/3 = 172 cm, dengan mengambil kira faktor keselamatan 2 meter.

Baju untuk lajur 52 x 1 - 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm. Tetapi ini untuk bilik dengan siling tinggi.


"Baju"

Pengiraan peti sejuk sekali pakai

Sekiranya garis lurus digunakan sebagai penyejuk dalam lajur pembetulan dengan pengeluaran cecair, maka pilihan terkecil dan paling padat dipilih. Kuasa yang cukup 30-40% daripada kuasa nominal lajur.

Peti sejuk aliran langsung tanpa lingkaran dibuat di celah antara jaket dan paip dalaman, kemudian pemilihan ke dalam jaket dimulakan, dan air penyejuk dibekalkan melalui paip pusat. Dalam kes ini, jaket dikimpal ke paip bekalan air ke kondensor refluks. Ini adalah "pensil" kecil kira-kira 30 cm.

Tetapi jika satu dan garis lurus yang sama digunakan dalam penyulingan dan pembetulan, sebagai unit universal, mereka tidak berpindah dari keperluan RK, tetapi dari daya pemanasan maksimum semasa penyulingan.

Untuk mewujudkan aliran wap bergolak di dalam peti sejuk, yang membolehkan kadar pemindahan haba sekurang-kurangnya 10 W / sq. cm, perlu memberikan halaju wap sekitar 10-20 m / s.

Julat kemungkinan diameter cukup luas. Diameter minimum ditentukan dari keadaan bukan mewujudkan tekanan berlebihan yang besar di dalam kubus (tidak lebih dari 50 mm lajur air), tetapi maksimum dengan mengira bilangan Reynolds, berdasarkan halaju minimum dan pekali maksimum kinematik kelikatan wap.


Kemungkinan reka bentuk peti sejuk sekali pakai

Agar tidak memasuki perincian yang tidak perlu, kami akan memberikan definisi yang paling umum: "Agar pergerakan stim yang bergelora dapat dikekalkan di dalam pipa, cukuplah diameter dalam (dalam milimeter) tidak lebih dari 6 kali ganda kuasa pemanasan (dalam kilowatt). "

Untuk mengelakkan jaket air mengudara, adalah perlu untuk mengekalkan kelajuan linear air sekurang-kurangnya 11 cm / s, tetapi peningkatan halaju yang berlebihan akan memerlukan banyak tekanan dalam sistem bekalan air. Oleh itu, julat optimum dianggap dari 12 hingga 20 cm / s.

Untuk mengembunkan wap dan menyejukkan kondensat ke suhu yang boleh diterima, anda perlu membekalkan air pada suhu 20 ° C pada isipadu kira-kira 4,8 cc / s (17 liter per jam) untuk setiap kilowatt input kuasa. Dalam kes ini, air akan dipanaskan hingga 50 darjah - hingga 70 ° C. Secara semula jadi, lebih sedikit air akan diperlukan pada musim sejuk, dan ketika menggunakan sistem penyejukan autonomi, kira-kira satu setengah kali lebih banyak.

Berdasarkan data sebelumnya, luas keratan rentas anulus dan diameter dalaman jaket dapat dikira. Pelbagai jenis paip yang ada juga harus diambil kira. Pengiraan dan amalan menunjukkan bahawa jurang 1-1,5 mm cukup untuk memenuhi semua syarat yang diperlukan. Ini sepadan dengan pasangan paip: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 dan 20x1 - 25x1.5, yang merangkumi keseluruhan rangkaian kapasiti yang digunakan di rumah.

Terdapat satu perincian yang lebih penting dari mesin aliran langsung - luka lingkaran pada paip stim. Spiral seperti itu diperbuat daripada dawai dengan diameter yang memberikan jurang 0.2-0.3 mm ke permukaan dalaman jaket. Ia dililit dengan langkah sama dengan 2-3 diameter paip stim. Tujuan utama adalah memusatkan paip stim, di mana, semasa operasi, suhunya lebih tinggi daripada pada paip jaket. Ini bermaksud bahawa akibat pengembangan haba, paip stim memanjang dan membengkok, bersandar pada jaket, terdapat zon mati yang tidak dibasuh oleh air penyejuk, akibatnya, kecekapan peti sejuk turun tajam. Kelebihan tambahan penggulungan spiral adalah pemanjangan jalan dan penciptaan pergolakan dalam aliran air penyejuk.

Enjin aliran langsung yang dilaksanakan dengan cekap dapat memanfaatkan hingga 15 watt / sq. cm kawasan pertukaran haba, yang disahkan secara empirik. Untuk menentukan panjang bahagian yang disejukkan dari garis lurus, kita akan menggunakan kuasa nominal 10 W / sq. cm (100 meter persegi / kW).

Kawasan pertukaran haba yang diperlukan sama dengan kuasa pemanasan dalam kilowatt dikalikan dengan 100:

S = P * 100 (meter persegi)

Lingkaran luar paip wap:

Lokr = 3.14 * D.

Tinggi jaket penyejuk:

H = S / Anak Domba.

Formula pengiraan am:

H = 3183 * P / D (kuasa dalam kW, tinggi dan diameter luar paip stim dalam milimeter).

Contoh mengira straight-through

Kuasa pemanasan - 2 kW.

Adalah mungkin untuk menggunakan paip 12x1 dan 14x1.

Luas keratan rentas - 78.5 dan 113 sq. mm.

Isipadu wap - 750 * 2 = 1500 meter padu. cm / s.

Halaju wap dalam paip: 19.1 dan 13.2 m / s.

Paip 14x1 kelihatan lebih baik, kerana ia membolehkan anda mempunyai rizab kuasa, sambil tetap berada dalam julat kelajuan stim yang disyorkan.

Paip pasangan untuk jaket adalah 18x1, jurang annular adalah 1 mm.

Kadar bekalan air: 4.8 * 2 = 9.6 cm3 / s.

Kawasan jurang annular ialah 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 persegi. mm = 0.471 persegi cm

Halaju linier - 9.6 / 0.471 = 20 cm / s - nilainya tetap dalam had yang disyorkan.

Sekiranya jurang annular adalah 1.5 mm - 13 cm / s. Sekiranya 2 mm, maka kecepatan linier akan turun menjadi 9.6 cm / s dan air harus dibekalkan di atas jumlah nominal, semata-mata supaya peti sejuk tidak dibawa ke udara - membuang-buang wang.

Ketinggian baju adalah 3183 * 2/14 = 454 mm atau 45 cm. Faktor keselamatan tidak diperlukan, semuanya diambil kira.

Intinya: 14x1-18x1 dengan ketinggian bahagian yang disejukkan 45 cm, penggunaan air nominal - 9.6 meter padu. cm / s atau 34.5 liter sejam.

Dengan kuasa pemanasan nominal 2 kW, peti sejuk akan menghasilkan 4 liter alkohol sejam dengan margin yang baik.

Garis lurus yang cekap dan seimbang semasa penyulingan harus mempunyai nisbah kelajuan lepas landas dengan kuasa pemanasan dan penggunaan air untuk penyejukan 1 liter / jam - 0,5 kW - 10 liter / jam. Sekiranya daya lebih tinggi, akan ada kehilangan haba yang besar, kecil - kuasa pemanasan yang berguna akan berkurang. Sekiranya kadar aliran air lebih tinggi, garis aliran langsung mempunyai reka bentuk yang tidak berkesan.

Lajur penyulingan boleh digunakan sebagai mash. Peralatan untuk tiang mash mempunyai ciri tersendiri, tetapi penyulingan kedua berbeza terutamanya dari segi teknologi. Untuk penyulingan pertama, terdapat lebih banyak ciri dan nod individu mungkin tidak berlaku, tetapi ini adalah topik untuk perbincangan yang berasingan.

Berdasarkan keperluan isi rumah sebenar dan pelbagai jenis paip yang ada, kami akan mengira varian tipikal kolum pembetulan menggunakan kaedah di atas.

P.S. Kami mengucapkan terima kasih atas sistematisasi bahan dan bantuan dalam menyediakan artikel tersebut kepada pengguna forum kami.