Menü
Bedava
kayıt
ev  /  salatalar/ Endüstriyel süt tozu nasıl yapılır. Karlı iş: süt tozu üretimi. Süt tozu üretimi için donatım. Süt tozu işinin gelişimi için beklentiler

Endüstriyel süt tozu nasıl yapılır. Karlı iş: süt tozu üretimi. Süt tozu üretimi için donatım. Süt tozu işinin gelişimi için beklentiler

Bir işletme olarak süt tozu üretme fikri oldukça cazip gelebilir. Bunun için hangi ekipmanın gerekli olduğunu size anlatacağız ve deneyimli girişimcilerden geri bildirimler sunacağız. Bugün bu yön, küçük bir fabrika açıldığında bile oldukça umut verici ve karlı olarak kabul ediliyor.

Gıda işleme endüstrileri oldukça karlı iş biçimleridir. Sonuçta, istisnasız tüm insanlar her gün yiyeceğe ihtiyaç duyar. Girişimci bir iş adamı için tek fark, tüketiciler için nihai ürünün seçimindedir.

Sorunun alaka düzeyi

Süt tozu endüstrinin çeşitli alanlarında kullanılır:

  1. Bebek maması oluşturmak için.
  2. Pahalı kozmetiklerde.
  3. Objektif nedenlerle inek yetiştirmenin imkansız olduğu bölgelerde sütü ve türevlerini restore etmek için.
  4. Hayvancılıkta yavruları beslerken.
  5. Pastanelerin hazırlanmasında, unlu Mamüller ve çeşitli yarı mamul ürünler.
  6. Konserve için.
  7. Diyet takviyesi olarak.
  8. Spor beslenmesi vb. için özel karışımlar oluştururken.

Bu kadar talep edilen bir ürünün ülkemizde giderek kıt hale gelmesi şaşırtıcıdır. Rusya olmasına rağmen, sadece birkaç on yıl önce üretim ve ihracatında lider bir konuma sahipti. Böyle bir hat kurmak oldukça basit ve nispeten ucuzdur, ancak kârlar yüksek olacağına söz verir. Bugün bu faaliyet alanında neredeyse hiç rekabet yok ve talep arzı önemli ölçüde aşıyor.

Bir işletme olarak süt tozu yapmanın ne kadar karlı olduğunu anlamak için ortalama satış değerini bilmek yeterlidir. Yani ülkemizde bir ton ürün için en az 7.000 ruble ödemeye hazırlar. İhracat için üretim kurarsanız, aynı miktarda süt tozu için 3.000 ila 5.000 dolar alabilirsiniz.

Çekici bir nokta, böyle bir işletmenin kazan-kazanıdır. Gerçekten de, herhangi bir nedenle süt tozu satılamasa bile, bu ekipman aynı derecede popüler olan diğer ürünlerin üretimi için kullanılabilir - yumurta kütlesi, kan serumu, şekillendirilmiş elementler, et suları, çeşitli özler, hidrolizörler, vb.

Gerekli belgeler

Daha uygun bir işletme kaydı şekli LLC olarak kabul edilir. Bunu yapmak için vergi hizmetine dönerler ve tüzel kişilik oluştururlar. Aşağıdaki menkul kıymetler listesini göndermeniz gerekecektir:

  • Beyan;
  • devlet vergisinin ödenmesi için bir makbuz;
  • şirket sözleşmesi;
  • şirket kuruluş sözleşmesi;
  • mülkün mülkiyetinin teyidi;
  • veya bina sahibinden teminat mektubu.

Aynı zamanda, uygun bir vergilendirme sistemi seçilir, daha sık olarak UTII ve OKVED aktivite kodu 10.51 belirtilir - ve süt ürünleri (ham hariç). Ayrıca, Rospotrebnadzor'un bu tür bir ürünü üretmek için bir lisans alması gerekecektir.

Gıda endüstrisi, sıhhi ve epidemiyolojik hizmet tarafından çok sıkı bir şekilde kontrol edildiğinden, tesislerin düzenlenmesi, hijyen standartları ve bitmiş ürünün kalitesine ilişkin standartlar için gereksinimlerini öğrenmeniz tavsiye edilir. Bütün bunlar düzenli olarak kontrol edilecektir. Her mal grubu, GOST'lerde belirtilen standartlara uymalıdır.

Oda hazırlığı

Mutfakta kendi elinizle süt tozu yapmak işe yaramaz. En azından endüstriyel bir ölçek ve bitmiş ürünlerin tüm kalite özelliklerine uygunluk için ayrı bir atölyenin donatılması gerekli olacaktır. Bunun için 25-30 metrekarelik bir oda uygundur. m Ancak hemen büyük ölçekli üretime girmeye ve günde 5 tona kadar süt tozu üretebilen ekipman satın almaya karar verdiyseniz, o zaman en az 110 metrekarelik bir bina bulmanız gerekecek. m.

Her durumda, belirli bir şekilde hazırlamanız gerekir. Atölye aşağıdaki parametreleri karşılamalıdır:

  1. 2.5 metre yükseklikte karo zeminler ve duvarlar.
  2. Sıcak ve soğuk su sağlayan sıhhi tesisat.
  3. Isıtma sağlanır.
  4. Yüklü cebri havalandırma sistemi.
  5. Elektrik şebekesi, 380 V'luk bir endüstriyel yüke dayanmalıdır.
  6. Alana eşit olarak dağıtılmış iyi aydınlatma.

Tüm yüzeyler iyice ıslak temizlik ve dezenfektan tedavisi. SES temsilcileri atölyeyi sık sık ziyaret edecekleri ve bu tür parametreleri kontrol edecekleri için odanın temizliğini kontrol edin. GUI standartlarına uymanız gereken yangın güvenliğini unutmayın.

Ekipman alımı

Bu yöndeki girişimciler için oldukça geniş bir uygun ekipman yelpazesi vardır. Tüm üretim döngüsü için hazır bir sistemle eksiksiz bir monoblok satın alabilir veya bireysel birimlere dayalı otomatik bir hat oluşturabilirsiniz. Aşağıdaki öğeler genellikle gereklidir:

  • Yüksek basınç pompası;
  • kurutma odası;
  • elektrikli veya buharlı ısıtıcı;
  • depolama hunisi;
  • elek;
  • paketleme hattı;
  • reküperatör;
  • siklon;
  • fan;
  • vidalı konveyör;
  • kristalizasyon tesisi.

Ayrıca yeterli sayıda kap, ek aydınlatma cihazı, çeşitli parametreler için kontrol sistemleri vb. Satın almanız gerekecektir. Paradan tasarruf etmek için bu ekipmanın yerli üreticilerine dikkat edebilirsiniz. Ancak çok şey hedeflerinize bağlıdır. Ekipmanın kalitesine ve gücüne odaklanmak önemlidir. Bitmiş bir hattın maliyeti 1 milyon ruble ile birkaç düzine arasında değişebilir.

Üretim teknolojisi

Tüm dönüşüm süreci normal süt kuru bir ürün aşağıdaki gibi tanımlanabilir:

  1. Hazırlık ve temizlik - hammaddeler hafifçe ısıtılır, bu da onu gerekli yağ içeriği ve yoğunluk parametrelerine getirmeyi kolaylaştırır. Aynı zamanda fazla safsızlıklardan ve hücrelerden arındırmak için birçok filtreden geçirilir.
  2. Normalizasyon - Bu durumda istenilen parametrelere ulaşılır ve separatör sayesinde krema ayrılır ve gerekirse sütün yağı alınır.
  3. Pastörizasyon - Hammaddelerin tamamen dezenfekte edilmesi nedeniyle içindeki tüm zararlı bakteriler yok edilir. Bu 3'te olabilir Farklı yollar- uzun (65 derecede), kısa (90 °) veya anlık (98 °).
  4. Soğutma - bu işlem, sütün düşük sıcaklıklara soğutulduğu depolama tankında gerçekleşir.
  5. Kalınlaşma - evaporatörün ne için kullanıldığı. İçinde, vakumun etkisi altında, ham madde kuru madde fraksiyonunun %40-45'ine kadar kalınlaştırılır.
  6. Homojenizasyon - elde edilen kütlenin homojenliğini elde edin.
  7. Kurutma - özel bir odaya püskürtülerek kuru bir konsantrasyon elde edilir.
  8. Eleme ve paketleme, ürünün bittiği üretimin son aşamasıdır.

Süt tozu oluşturmak için ana madde olarak, sıradan ham ürün... İneklerin tutulduğu herhangi bir çiftlikte veya özel mülk sahiplerinden sipariş edebilirsiniz. İşletmenin karlı olması için, hayvan çiftlikleri ve ahırların yakınında böyle bir tesisin oluşturulması arzu edilir. Aynı zamanda, uzak bölgelerden gelen hammadde teslimatları için ödeme yapmanız gerekmeyecek.

Kadro

Büyük bir işletmede süt tozu üretmeye başlarsanız, teknolojik süreci sürdürmek için yaklaşık 10-15 çalışana ihtiyacınız olacaktır. Ancak küçük bir atölye için birkaç kişi yeterlidir:

  • teknoloji uzmanı;
  • sıradan işçiler;
  • temizlikçi bayanlar;
  • Muhasebeci;
  • sürücü.

Ürünlerin satışı

Süt tozu talebi oldukça yüksek olduğundan ve mevcut fabrikalar bunu sadece %54 oranında sağladığından, alıcıların sıraya girmesi için piyasada kendini ilan etmeye devam edecek. Bunu yapmak için, mevcut herhangi bir reklamı kullanabilirsiniz - medyada, internette, duyurularda veya bu ürünün gerekli olduğu büyük işletmelerin sahipleriyle kişisel temaslar kurabilirsiniz.

Malları doğrudan teslim edebilirsiniz:

  1. Şekerleme dükkanına.
  2. Fırına.
  3. Çiftliklerden uzakta süt çiftlikleri.
  4. Kuzey bölgeleri.
  5. Perakende market zincirleri vb.

Finansal hesaplamalar

Süt tozu üretimi için küçük bir dükkan açmak 1-1.5 milyon ruble yatırıma mal olabilir. Aynı zamanda, bir yıllık işletme için ton başına 7.000 ruble ve günde 300 kg verimlilik seviyesinde bitmiş ürünlerin satışı, yaklaşık 756.000 kar getirecektir.Bu nedenle, 2-3 yıl içinde ilk yatırım tam olarak ödeyin.

Daha büyük ölçekli bir işten bahsedersek, aşağıdaki rakamlara odaklanmalısınız:

Günlük 5 ton mal üretim kapasitesi ile yıllık 12,6 milyon ruble kar elde edilebilir. Bununla birlikte, ürünlerin ihracatını düzenlerseniz, gelir önemli ölçüde artacaktır. Ancak minimum fiyatlarla bile, 5-6 yıl içinde sermaye yatırımının geri dönüşü beklenebilir.

Bu üretimin karlılığı %30-40'ın altına düşmüyor. Ve iş planına başka mal yaratma seçenekleri eklenirse, projenin geri ödemesi çok daha erken gelecektir.

Video: süt tozu üretiminde kendi işi.

Püskürterek kurutmanın, sütün değerli özelliklerini korurken süt konsantresini toza dönüştürmenize olanak tanıdığından, buharlaştırılmış üründen kalan suyu çıkarmak için en uygun teknoloji olduğu kanıtlanmıştır.

Tüm sprey kurutucuların çalışma prensibi, konsantreyi hızlı bir sıcak hava akımına beslenen küçük damlacıklara dönüştürmektir. Çok geniş damlacık yüzeyi nedeniyle (1 litre konsantre 1,5 × 10 üzerine püskürtülür. 10 120 m toplam yüzeyli 50 mikron çapında damlalar 2 ) suyun buharlaşması neredeyse anında gerçekleşir ve
damlacıklar toz parçacıklarına dönüşür.

Tek aşamalı kurutma

Tek aşamalı kurutma, ürünün püskürterek kurutucu bölmesinde nihai artık neme kadar kurutulduğu bir püskürterek kurutma işlemidir, bkz. Şekil 1. İlk kurutma döneminde damlacık oluşumu ve buharlaşma teorisi, her iki tekli kurutma işlemi için de aynıdır. aşamalı ve iki aşamalı kurutma ve burada özetlenmiştir.

Döner atomizerden kaçan damlacıkların ilk hızı yaklaşık 150 m/s'dir. Ana kurutma işlemi, damla havaya karşı sürtünme ile yavaşlatılırken gerçekleşir. 100 µm çapındaki damlalar 1 m fren mesafesine sahipken, 10 µm çapındaki damlacıklar sadece birkaç santimetreye sahiptir. Konsantreden suyun buharlaşmasının neden olduğu kurutma havasının sıcaklığındaki ana düşüş bu dönemde meydana gelir.

Parçacıklar ve çevredeki hava arasında devasa ısı ve kütle transferi meydana gelir.çok kısa sürede, bu nedenle ürünün bozulmasına katkıda bulunan faktörlerin göz ardı edilmesi durumunda ürünün kalitesi ciddi şekilde etkilenebilir.

Damlacıklardan su uzaklaştırıldığında, parçacığın kütlesinde, hacminde ve çapında önemli bir azalma meydana gelir. İdeal kurutma koşulları altında, döner atomizörden gelen damlacık kütlesi
yaklaşık %50, hacim %40 ve çap %75 oranında küçülür. (bkz. şekil 2).

Ancak ideal damlatma ve kurutma tekniği henüz geliştirilmemiştir. Konsantre evaporatörden pompalandığında ve özellikle de konsantre sıçrama nedeniyle besleme tankına beslendiğinde, konsantreye her zaman belirli bir miktar hava dahildir.

Ancak bir konsantreyi döner bir püskürtücüyle püskürtürken bile, atomizer disk bir fan görevi gördüğü ve havayı çektiği için ürüne çok fazla hava dahil edilir. Konsantreye hava eklenmesi, özel olarak tasarlanmış diskler kullanılarak önlenebilir. Kavisli kanatlı bir diskte (yüksek kütle yoğunluklu disk olarak adlandırılır), bakınız Şekil 3, aynı merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ve buharla yıkanmış bir diskte hava kısmen konsantreden ayrılır, bakınız Şekil 4 , sorun sıvı-hava teması yerine sıvı-buhar teması olması ile kısmen çözülmüştür. Nozullarla püskürtüldüğünde, havanın konsantreye dahil edilmediğine veya çok az miktarda dahil edildiğine inanılmaktadır. Bununla birlikte, damlacıklar oluşmadan önce sıvının havaya sürtünmesi nedeniyle, püskürtme modelinin dışına ve içine püskürtmenin erken bir aşamasında konsantreye bir miktar havanın dahil olduğu ortaya çıktı. Nozulun performansı (kg/h) ne kadar yüksek olursa, konsantreye o kadar fazla hava girer.

Bir konsantrenin hava içerme yeteneği (yani köpürme kapasitesi), bileşimine, sıcaklığına ve kuru madde içeriğine bağlıdır. Düşük katı içerikli konsantrenin, sıcaklıkla artan önemli bir köpürme kapasitesine sahip olduğu ortaya çıktı. Yüksek katı içerikli konsantre önemli ölçüde daha az köpürür, bu özellikle artan sıcaklıkla fark edilir, bkz. şekil 5. Genel olarak konuşursak, tam yağlı süt konsantresi konsantreden daha az köpürür. kaymağı alınmış süt.

Bu nedenle, damlacıklardaki hava içeriği (mikroskobik kabarcıklar şeklinde), kurutma sırasında damlacık hacmindeki azalmayı büyük ölçüde belirler. Bir diğer, daha da önemli faktör, ortam sıcaklığıdır. Daha önce belirtildiği gibi, kuruyan hava ile damla arasında yoğun bir ısı ve su buharı değişimi meydana gelir.

Bu nedenle, partikül etrafında bir sıcaklık ve konsantrasyon gradyanı oluşturulur, böylece tüm süreç karmaşık hale gelir ve tamamen net olmaz. Saf su damlaları (su aktivitesi %100), yüksek sıcaklıktaki hava ile temas ettiğinde buharlaşır ve ıslak ampulün sıcaklığını buharlaşmanın sonuna kadar korur. Öte yandan, kuru madde içeren ürünler, sınıra kadar kurutulduğunda (yani, suyun aktivitesi sıfıra yaklaştığında), kurutmanın sonunda ortam sıcaklığına ısıtılır, bu da bir sprey kurutucuya göre şu anlama gelir: hava çıkış sıcaklığı. (bkz. şekil 6).

Bu nedenle, konsantrasyon gradyanı sadece merkezden yüzeye değil, aynı zamanda yüzeyin noktaları arasında da vardır ve sonuç olarak yüzeyin farklı kısımları farklı sıcaklıklara sahiptir. Parçacık çapı ne kadar büyük olursa, genel gradyan o kadar büyük olur, çünkü bu daha küçük bir nispi yüzey alanı anlamına gelir. Bu nedenle, küçük parçacıklar daha fazla kurur
eşit olarak.

Kurutma sırasında suyun uzaklaştırılması nedeniyle kuru madde içeriği doğal olarak artar ve hem viskozite hem de yüzey gerilimi artar. Bu, difüzyon katsayısının, yani. su ve buharın difüzyon transferinin zamanı ve bölgesi küçülür ve buharlaşma hızındaki yavaşlama nedeniyle aşırı ısınma meydana gelir. Aşırı durumlarda, sözde yüzey sertleşmesi meydana gelir, yani. su ve buharın veya emilen havanın yayıldığı yüzeyde sert bir kabuk oluşumu
Çok yavaş. Yüzey sertleşmesi durumunda, partikülün kalan nem içeriği %10-30'dur, bu aşamada proteinler, özellikle kazein, ısıya karşı çok hassastır ve kolayca denatüre olur, bunun sonucunda zor çözünür bir toz oluşur. Ek olarak, amorf laktoz katı hale gelir ve neredeyse su buharını geçirmez hale gelir, böylece buharlaşma hızı, yani E. difüzyon katsayısı sıfıra yaklaşır.

Partiküllerin içinde su buharı ve hava kabarcıkları kaldığı için aşırı ısınırlar ve ortam sıcaklığı yeterince yüksekse buhar ve hava genişler. Parçacıktaki basınç artar ve düz bir yüzeye sahip bir topun içine şişer, bkz. Şekil 7. Böyle bir parçacık birçok vakuol içerir, bkz. Şekil 8. Ortam sıcaklığı yeterince yüksekse, parçacık patlayabilir, ancak eğer yaparsa. değil, partikül hala yaklaşık 1 mikronluk çok ince bir kabuğa sahiptir ve bir siklon veya taşıma sisteminde işlemeye dayanmaz, bu nedenle kurutucuyu egzoz havasıyla bırakır. (bkz. şekil 9).

Parçacıkta birkaç hava kabarcığı varsa, aşırı ısındığında bile genişleme çok güçlü olmayacaktır. Bununla birlikte, yüzey sertleşmesinden kaynaklanan aşırı ısınma, kazeinin kalitesini bozar ve bu da tozun çözünürlüğünü azaltır.

Ortam sıcaklığı, yani. kurutucunun çıkışındaki sıcaklık düşük tutulursa, partikül sıcaklığı da düşük olacaktır.

Çıkış sıcaklığı, başlıcaları olan birçok faktör tarafından belirlenir:

  • bitmiş tozun nem içeriği
  • kurutma havasının sıcaklığı ve nemi
  • konsantrenin kuru madde içeriği
  • atomizasyon
  • konsantre viskozite

Bitmiş tozun nem içeriği

İlk ve en önemli faktör, bitmiş tozun nem içeriğidir. Kalan nemin ne kadar düşük olması gerekiyorsa, gerekli çıkış havası bağıl nemi o kadar düşük olur, bu da daha yüksek hava ve partikül sıcaklığı anlamına gelir.

Kurutma havası sıcaklığı ve nemi

Tozun nem içeriği doğrudan çıkıştaki hava nemi ile ilgilidir ve hazneye verilen havadaki bir artış, havadaki nem miktarı nedeniyle daha fazla nem olacağından, dışarı çıkan hava akış hızında biraz daha büyük bir artışa yol açacaktır. artan buharlaşma için. Kurutma havasının nem içeriği de önemli bir rol oynar ve eğer yüksekse eklenen nemi telafi etmek için çıkış havası sıcaklığının arttırılması gerekir.

Konsantre kuru madde içeriği

Katı içeriğin arttırılması, daha yüksek bir çıkış sıcaklığı gerektirecektir. buharlaşma daha yavaştır (ortalama difüzyon katsayısı daha düşüktür) ve parçacık ile çevreleyen hava arasında daha büyük bir sıcaklık farkı (itici güç) gerektirir.

Püskürtme

Atomizasyonun iyileştirilmesi ve daha ince bir aerosol oluşturulması, çıkış sıcaklığının düşürülmesine olanak tanır. parçacıkların göreceli yüzey alanı artar. Bu nedenle buharlaşma daha kolaydır ve itici güç azaltılabilir.

konsantre viskozite

Püskürtme viskoziteye bağlıdır. Artan protein, kristalli laktoz ve toplam katı içeriği ile viskozite artar. Konsantreyi ısıtmak (yaşlanma ile kalınlaşmayı unutmayın) ve püskürtme diskinin hızını veya memenin basıncını artırmak bu sorunu çözecektir.

Genel kurutma verimliliği aşağıdaki yaklaşık formülle ifade edilir:

burada: T i - girişteki hava sıcaklığı; To - çıkıştaki hava sıcaklığı; T a - ortam sıcaklığı

Açıktır ki, püskürterek kurutmanın verimini arttırmak için, ya ortam havasının sıcaklığını arttırmak, yani. örneğin bir buharlaştırıcıdan gelen yoğuşma suyu ile tahliye havasını önceden ısıtın veya giriş havası sıcaklığını artırın veya çıkış sıcaklığını düşürün.

Bağımlılık ζ sıcaklık, kurutucunun verimliliğinin iyi bir göstergesidir, çünkü çıkış sıcaklığı, ürünün belirli bir standardı karşılaması gereken artık nemi tarafından belirlenir. Yüksek bir çıkış sıcaklığı, örneğin zayıf atomizasyon, zayıf hava dağılımı, yüksek viskozite vb. nedeniyle kurutma havasının optimum şekilde kullanılmadığı anlamına gelir.

Yağsız süt işleyen normal bir sprey kurutucuda (T i = 200 ° C, To = 95 ° C),ζ ≈ 0,56.

Şimdiye kadar tartışılan kurutma teknolojisi, bölmenin altından boşaltılan ürünün gerekli nem içeriğine kadar kurutulduğu bir pnömatik taşıma ve soğutma sistemine atıfta bulunmuştur. Bu aşamada, toz ılıktır ve farklı çaplardaki parçacıkların farklı hızlara sahip olduğu ve bu nedenle çarpıştığı bir sprey bulutunda birincil aglomerasyon sırasında oluşan büyük gevşek aglomeralara çok gevşek bir şekilde bağlanmış birbirine yapışmış parçacıklardan oluşur. Bununla birlikte, pnömatik taşıma sisteminden geçerken, aglomeralar mekanik strese maruz kalır ve ayrı parçacıklara ayrışır. Bu toz türü (bkz. Şekil 10), aşağıdaki gibi karakterize edilebilir:

  • bireysel parçacıklar
  • yüksek yığın yoğunluğu
  • yağsız süt tozu ise toz alma
  • anlık değil

İki aşamalı kurutma

Partikül sıcaklığı, ortam sıcaklığı (çıkış sıcaklığı) ile belirlenir. Konvansiyonel kurutma ile bağlı nemin çıkarılması zor olduğundan, çıkış sıcaklığı bir itici güç sağlamak için yeterince yüksek olmalıdır (Δ bağlamak. partikül ve hava arasındaki sıcaklık farkı), artık nemi giderebilir. Bu, yukarıda tartışıldığı gibi, çoğu zaman parçacıkların kalitesini düşürür.

Bu nedenle, bu tür parçacıklardan nemin son %2-10'unu buharlaştırmak için tasarlanmış tamamen farklı bir kurutma teknolojisinin geliştirilmesi şaşırtıcı değildir.

Bu aşamadaki buharlaşma, düşük difüzyon katsayısı nedeniyle çok yavaş olduğundan, ek kurutma ekipmanı, tozun içinde uzun süre kalacak şekilde olmalıdır. Bu kurutma işlemin itici gücünü artırmak için sıcak taşıma havası kullanan bir pnömatik taşıma sisteminde gerçekleştirilebilir.

Ancak, taşıma kanalındaki hızın≈ 20 m/s, etkili kurutma için önemli bir kanal uzunluğu gereklidir. Diğer bir sistem, tutma süresini artırmak için teğetsel bir girişe sahip “sıcak hücre” adı verilen sistemdir. Kurutma tamamlandıktan sonra, toz bir siklonda ayrılır ve tozun soğutulduğu soğuk veya kuru hava ile başka bir pnömatik taşıma sistemine girer. Siklonda ayrıştırıldıktan sonra toz torbalanmaya hazır hale gelir.

Diğer bir ek kurutma sistemi VIBRO-FLUIDIZER'dır, yani. gövdeye kaynaklanmış delikli bir plaka ile üst ve alt bölümlere ayrılmış büyük yatay oda. (Şekil 11). Kurutma ve sonrasında soğutma için cihazın dağıtım odalarına sıcak ve soğuk hava verilir ve özel delikli plaka ile çalışma alanına eşit olarak dağıtılır, KÖPÜK PLAKA.


Bu, aşağıdaki faydaları sağlar:

  • Hava, plakanın yüzeyine doğru yönlendirilir, böylece parçacıklar, nadir fakat büyük deliklere sahip olan ve bu nedenle temizlemeden uzun süre çalışabilen plaka boyunca hareket eder. Üstelik pudradan arındırma konusunda da oldukça başarılı.
  • Eşsiz üretim yöntemi çatlamayı önler. Bu nedenle, BUBBLE PLATE katı gereksinimleri karşılar. sıhhi gereksinimler ve USDA tarafından izin verilir.

Deliklerin boyutu ve şekli ve hava akış hızı, tozun akışkanlaştırılması için gerekli olan hava hızı tarafından belirlenir ve bu da sırasıyla tozun nem içeriği ve termoplastiklik gibi özellikleri tarafından belirlenir.

Sıcaklık, gerekli buharlaşma ile belirlenir. Deliklerin boyutu, hava hızının plaka üzerindeki tozu akışkanlaştıracağı şekilde seçilir. Aglomeraların aşınmadan parçalanmaması için hava hızı çok yüksek olmamalıdır. Bununla birlikte, akışkan yataktan bazı (özellikle küçük) parçacıkların hava ile sürüklenmesini önlemek imkansızdır (ve bazen arzu edilmez). Bu nedenle hava, partiküllerin ayrıldığı ve prosese geri döndürüldüğü bir siklon veya torba filtreden geçmelidir.

Bu yeni ekipman, tozdaki nemin son yüzdesini nazikçe buharlaştırmanızı sağlar. Ancak bu, püskürtmeli kurutucunun, hazneden çıkan tozun bitmiş ürünün nem içeriğine sahip olduğu yukarıda açıklanandan farklı bir şekilde çalıştırılabileceği anlamına gelir.

İki aşamalı kurutmanın faydaları şu şekilde özetlenebilir:

  • kg kurutma havası başına daha yüksek verimlilik
  • verimliliği arttırmak
  • en iyi ürün kalitesi:
  1. iyi çözünürlük
  2. yüksek yığın yoğunluğu
  3. düşük serbest yağ içeriği
  4. düşük emilen hava içeriği
  • Daha az toz emisyonu

Akışkan yatak, piston tipi titreşimli yatak (VibroFluidizer) veya geri karıştırılmış sabit akışkan yatak olabilir.

Vibro-Fluidizer'da iki aşamalı kurutma(piston akışı)

Vibro-Fluidizer'da tüm akışkan yatak titreşir. Plakadaki delikler, kurutma havasının toz akışıyla birlikte yönlendirileceği şekilde yapılmıştır. İçindelikli plakanın doğal frekansı ile titrememesi için özel destekler üzerine monte edilir. (bkz. şekil 12).


Şekil 12 - İki aşamalı kurutma için Vibro-Fluidizer'lı sprey kurutucu

Püskürtmeli kurutucu, daha düşük bir çıkış sıcaklığında çalışır, bu da nem içeriğinde bir artışa ve parçacık sıcaklığında bir azalmaya yol açar. Islak toz, yerçekimi ile kurutma odasından Vibro-Fluidizer'a boşaltılır.

Bununla birlikte, artan nem, tozu daha düşük sıcaklıklarda bile yapışkan hale getirdiğinden ve haznede topaklar ve tortular oluşturduğundan, sıcaklık düşüşünün bir sınırı vardır.

Tipik olarak, Vibro-Fluidizer'ın kullanımı, çıkış sıcaklığının 10-15 ° C kadar düşürülmesine izin verir. Bu, özellikle işlemin kritik aşamasında (%30 ila %10 nem) çok daha yumuşak bir kurutma ile sonuçlanır, partiküllerin kurutulması (bakınız şekil 13) yüzey sertleşmesiyle kesintiye uğramaz, böylece kurutma koşulları optimale yakındır. . Daha düşük partikül sıcaklığı, kısmen daha düşük ortam sıcaklığından ve aynı zamanda daha yüksek nem içeriğinden kaynaklanmaktadır, böylece partikül sıcaklığı yaş termometre sıcaklığına yakındır. Bunun doğal olarak bitmiş tozun çözünürlüğü üzerinde olumlu bir etkisi vardır.

Çıkış sıcaklığındaki azalma, sıcaklık artışı nedeniyle kurutma odasının daha yüksek verimliliği anlamına gelir.Δ T. Çoğu zaman kurutma, hammaddede daha yüksek bir sıcaklıkta ve daha yüksek bir kuru madde içeriğinde gerçekleştirilir, bu da kurutucunun verimliliğini daha da artırır. Bu, elbette, çıkış sıcaklığını da arttırır, ancak artan nem içeriği, parçacıkların sıcaklığını düşürür, böylece parçacıkların aşırı ısınması ve yüzey sertleşmesi meydana gelmez.

Tecrübeler, yağsız sütün kurutulması sırasında kurutma sıcaklığının 250 °C'ye hatta 275 °C'ye ulaşabileceğini ve bu da kurutma verimliliğini 0,75'e çıkardığını göstermektedir.

Haznenin dibine ulaşan partiküller, geleneksel kurutmaya göre daha yüksek nem içeriğine ve daha düşük bir sıcaklığa sahiptir. Haznenin altından, toz doğrudan Vibro-Akışkanlaştırıcının kurutma bölümüne düşer ve hemen sıvılaşır. Herhangi bir maruz kalma veya taşıma, sıcak, nemli termoplastik parçacıkların yapışmasına ve kırılması zor topakların oluşmasına yol açacaktır. Bu, Vibro-Fluidizer'daki kurutma verimliliğini azaltacaktır ve bitmiş tozun bir kısmı çok yüksek neme sahip olacaktır, yani. ürünün kalitesi zarar görecektir.

Vibro-Fluidizer'a yalnızca kurutma odasından gelen toz yerçekimi ile girer. Ana siklondan ve Vibro-Akışkanlaştırıcıya hizmet eden siklondan (veya yıkanabilir torba filtreden) gelen ince maddeler, bir taşıma sistemi ile Vibro-Akışkanlaştırıcıya beslenir.

Bu fraksiyon, kurutma odasındaki tozdan daha küçük boyutlu parçacıklarla temsil edildiğinden, parçacıkların nem içeriği daha azdır ve aynı derecede ikincil kurutma gerektirmezler. Genellikle oldukça kurudurlar, ancak üründe istenen nem içeriğini sağlamak için genellikle Vibro-Akışkanlaştırıcının kurutma bölümünün son üçte birine kadar beslenirler.

Siklon toz boşaltma noktası, tozun yerçekimi ile kurutma bölümüne akması için her zaman doğrudan Vibro-Akışkanlaştırıcının üzerine yerleştirilemez. Bu nedenle, tozu taşımak için genellikle bir pnömatik basınçlı taşıma sistemi kullanılır. Pnömatik taşıma sistemi, taşıma hattı genellikle 3 veya 4 ”süt borusu olduğundan, tozun tesisin herhangi bir yerine kolayca teslim edilmesini sağlar. Sistem, düşük akışlı, yüksek basınçlı bir üfleyici ve bir tahliye vanasından oluşur ve tozun toplanmasını ve taşınmasını sağlar, bkz. şekil 14. Hava miktarı, taşınan toz miktarına göre küçüktür (sadece 1/5).


Bu tozun küçük bir kısmı tekrar Vibro-Akışkanlaştırıcıdan gelen hava tarafından taşınır ve daha sonra siklondan tekrar Vibro-Akışkanlaştırıcıya taşınır. Bu nedenle, herhangi bir özel cihaz sağlanmadıysa, kurutucu durduğunda, bu sirkülasyonu durdurmak için belirli bir süre gerekir.

Örneğin, tozu birkaç dakika içinde boşaltılabileceği Vibro-Akışkanlaştırıcının en son kısmına yönlendiren taşıma hattına bir dağıtım valfi takılabilir.

Son aşamada toz elenir ve torbalara paketlenir. Toz birincil aglomeralar içerebileceğinden, yığın yoğunluğunu arttırmak için başka bir pnömatik enjeksiyon sistemi vasıtasıyla hazneye yönlendirilmesi tavsiye edilir.

Sütten su buharlaştığında, kalan nem sıfıra yaklaştıkça buharlaşan her kg su başına enerji tüketiminin arttığı iyi bilinmektedir. (Şekil 15).


Kurutma verimliliği, hava giriş ve çıkış sıcaklığına bağlıdır.

Evaporatördeki buhar tüketimi, buharlaştırılmış suyun kg'ı başına 0.10-0.20 kg ise, geleneksel tek kademeli sprey kurutucuda, buharlaştırılmış suyun kg'ı başına 2.0-2.5 kg'dır, yani. Bir evaporatörden 20 kat daha yüksek. Bu nedenle, her zaman bir sıyrılmış üründeki kuru madde içeriğini arttırmaya yönelik girişimlerde bulunulmuştur. Bu, evaporatörün suyun büyük bir kısmını çıkaracağı ve enerji tüketiminin azalacağı anlamına gelir.

Elbette bu, püskürtmeli kurutucuda buharlaşan her kg su başına enerji tüketimini biraz artıracaktır, ancak toplam enerji tüketimi azalacaktır.

İşlemin başlangıcındaki buhar tüketimi, kurutmanın sonundaki buhar tüketiminden çok daha düşük olduğundan, buharlaştırılmış suyun kilogramı başına yukarıdaki buhar tüketimi ortalama bir değerdir. Hesaplamalar, %3,5 nem içeriğine sahip bir toz elde etmek için 1595 kcal / kg toz gerektirdiğini ve nem içeriği %6 olan bir toz elde etmek için - sadece 1250 kcal / kg toz gerektiğini göstermektedir. Başka bir deyişle, buharlaşmanın son aşaması, buharlaşan her kg su için yaklaşık 23 kg buhar gerektirir.


Tablo bu hesaplamaları göstermektedir. İlk sütun, kurutma odasından gelen tozun pnömatik bir taşıma ve soğutma sistemi ile siklonlara gönderildiği geleneksel bir tesisteki çalışma koşullarını yansıtır. Sonraki sütun, bir Vibro-Akışkanlaştırıcıda %6 ila %3,5 nem arasında kurutmanın gerçekleştirildiği iki aşamalı bir kurutucudaki çalışma koşullarını yansıtır. Üçüncü sütun, iki aşamalı yüksek giriş sıcaklığında kurutmayı temsil eder.

* ile işaretli göstergelerden şunları buluyoruz: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg toz

Tozun kg'ı başına buharlaşma: 0,025 kg (%6 - %3,5 + %2,5))

Bu, bir kg buharlaştırılmış su başına enerji tüketiminin: 345 / 0.025 = 13.800 kcal / kg olduğu anlamına gelir; bu, buharlaştırılmış suyun kg'ı başına 23 kg ısıtma buharına karşılık gelir.

Vibro-Fluidizer'da ortalama buhar tüketimi, bir kg buharlaştırılmış su başına 4 kg'dır, doğal olarak sıcaklığa ve kurutma havası tüketimine bağlıdır. Vibro-Fluidizer'daki buhar tüketimi, sprey kurutucudakinin iki katı olsa bile, aynı miktarda suyun buharlaşması için enerji tüketimi hala çok daha düşüktür (ürünün işlem süresi 8-10 dakika olduğundan, 0-25 saniye, sprey kurutucuda olduğu gibi). Aynı zamanda böyle bir tesisin verimliliği daha yüksek, ürün kalitesi daha yüksek, toz emisyonları daha düşük ve işlevsellik daha geniştir.

İki aşamalı sabit akışkan yataklı kurutma (geri karıştırma)

Kurutma verimliliğini artırmak için, iki aşamalı kurutma sırasında çıkış havası sıcaklığı To, nem içeriği %5-7 olan tozun yapışkan hale geldiği ve haznenin duvarlarına yerleşmeye başladığı seviyeye düşürülür.

Bununla birlikte, odanın konik kısmında bir akışkan yatak oluşturulması, daha fazla işlem iyileştirmesi sağlar. İkincil kurutma için hava, içinden toz tabakası üzerine dağıtıldığı delikli plakanın altındaki hazneye beslenir. Bu tip kurutucu, birincil parçacıkların %8-12 nem içeriğine kadar kuruduğu, bu da 65-70 °C'lik bir hava çıkış sıcaklığına karşılık gelen bir modda çalışabilir. Kurutma havasının bu şekilde kullanılması, aynı kurutma kapasitesine sahip tesisin boyutunu önemli ölçüde küçültmeyi mümkün kılar.

Süt tozunun akışkanlaştırılmasının her zaman zor olduğu düşünülmüştür. Bununla birlikte, özel olarak patentli bir plaka, bkz. Şekil 17, hava ve tozun birincil kurutma havası ile aynı yönde hareket etmesine izin verir. Doğru yatak yüksekliği seçimi ve akışkanlaştırma başlangıç ​​hızı ile bu plaka, sütten yapılan herhangi bir ürün için statik akışkan yatak oluşturulmasına olanak tanır.


Statik akışkan yataklı (SFB) üniteler üç konfigürasyonda mevcuttur:

  • dairesel akışkan yataklı (Kompakt kurutucular)
  • dolaşan akışkan yatak (MSD kurutucular)
  • bu katmanların bir kombinasyonu ile (IFD kurutucular)

Dairesel akışkan yatak (Kompakt kurutucular)

Bir merkezi egzoz hava borusunun etrafındaki geleneksel bir kurutma odasının konisinin alt kısmında dairesel bir geri karıştırılmış akışkan yatak bulunur. Böylece haznenin konik kısmında hava akışını engelleyen herhangi bir parça bulunmamakta ve bu da akışkan yataktan çıkan jetler ile birlikte koninin duvarlarında kullanım sırasında dahi tortu oluşumunu engellemektedir. yüksek nem içeriğine sahip yapışkan tozlar. Bölmenin silindirik kısmı, bir duvar üfleme sistemi ile tortulardan korunur: az miktarda hava, birincil kurutma havasının döndürüldüğü aynı yönde özel olarak tasarlanmış nozullar aracılığıyla yüksek hızda teğetsel olarak beslenir.

Hava-toz karışımının dönmesi ve haznede meydana gelen siklon etkisi nedeniyle, egzoz havası tarafından sadece küçük bir miktar toz taşınır. Bu nedenle, siklon veya yıkanabilir torba filtreye giren tozun oranı ve ayrıca tozun atmosfere emisyonu bu tip kurutucu için azaltılır.

Toz sürekli olarak akışkanlaştırılmış yataktan boşaltılır, değişken yükseklikteki bir bölme içinden akar, böylece akışkanlaştırılmış yatağın belirli bir seviyesini korur.

Düşük hava çıkış sıcaklığı nedeniyle, geleneksel iki aşamalı kurutmaya kıyasla kurutma verimliliği önemli ölçüde artar, bkz. tablo.

Kurutma odasından ayrıldıktan sonra toz, pnömatik bir taşıma sisteminde soğutulabilir, bkz. şekil 20. Ortaya çıkan toz tek tek parçacıklardan oluşur ve iki aşamalı kurutma ile elde edilenle aynı veya daha iyi kütle yoğunluğuna sahiptir.


NS Yağ içeren ürünler, tozun aynı anda topaklandığı bir vibro-akışkan yatakta soğutulmalıdır. Bu durumda, ince tane fraksiyonu, aglomerasyon için siklondan atomizöre geri döndürülür. (bkz. şekil 21).

Dolaşan akışkan yatak (MSD kurutucular)

Tortu yapışmasında sorun yaratmadan kurutma verimliliğini daha da artırmak için tamamen yeni bir spreyli kurutucu konsepti geliştirildi - MultiStage Dryer, MSD.

Bu aparatta kurutma, her biri ürünün karakteristik nem içeriğine uyarlanmış üç aşamada gerçekleştirilir. Ön kurutma aşamasında, konsantre, sıcak hava kanalında bulunan doğrudan akışlı nozullar ile püskürtülür.

Hava, damlacıkların kurutma havası ile optimum şekilde karışmasını sağlayan bir hava difüzörü aracılığıyla yüksek hızda kurutucuya dikey olarak beslenir. Daha önce belirtildiği gibi, bu noktada, damlacıklar özel olarak tasarlanmış bir kurutma odası boyunca dikey olarak aşağı doğru hareket ederken buharlaşma anında gerçekleşir. Parçacıkların nem içeriği, ürün tipine bağlı olarak %6-15'e düşürülür. Bu kadar yüksek nemde, toz son derece termoplastik ve yapışkandır. Yüksek hızda giren hava bir Venturi etkisi yaratır, yani. ortam havasını emer ve ince parçacıkları atomizerin yanında nemli bir buluta taşır. Bu, “kendiliğinden ikincil yığılma”ya yol açar. Aşağıdan giren hava, çöken parçacıkların yatağını akışkanlaştırmak için yeterli hıza sahiptir ve sıcaklığı, kurutmanın ikinci aşamasını sağlar. Bu geri karıştırılmış akışkan yataktan çıkan hava, birinci kurutma aşamasının egzoz havası ile birlikte hazneden üstten çıkar ve birincil siklona beslenir. Bu siklondan, toz geri karıştırılmış akışkan yatağa geri döndürülür ve son temizlik için ikincil siklona hava beslenir.

Tozun nem içeriği belirli bir seviyeye düştüğünde, son kurutma ve ardından soğutma için döner bir valf aracılığıyla Vibro-Akışkanlaştırıcıya boşaltılır.

Vibro-Akışkanlaştırıcıdan gelen kurutma ve soğutma havası, tozun ondan ayrıldığı bir siklondan geçer. Bu ince toz, atomizöre, haznenin konik kısmına (statik akışkanlaştırılmış yatağa) veya Vibro-Akışkanlaştırıcıya geri döndürülür. Modern kurutucularda siklonların yerini CIP torba filtreler alır.

Kurulumda, atomizer bulutundaki “spontan ikincil aglomerasyon”un neden olduğu, aşağıdan sürekli yükselen kuru ince partiküllerin yarı kuru partiküllere yapışarak aglomeralar oluşturduğu, kabaca dağılmış bir toz oluşur. Atomize partiküller akışkan yataktaki partiküller ile temas ettiğinde aglomerasyon süreci devam eder. (bkz. şekil 22).

Böyle bir tesis, çok yüksek giriş havası sıcaklıkları (220-275 °C) ve son derece kısa temas süreleri ile çalıştırılabilirken, yine de iyi toz çözünürlüğü elde eder. Bu kurulum, alan gereksinimlerini azaltan çok kompakttır. Bu, yüksek giriş sıcaklığı nedeniyle daha düşük işletme maliyetinin yanı sıra (geleneksel iki aşamalı kurutmaya kıyasla %10-15 daha az), bu çözümü özellikle aglomera ürünler için çok çekici kılmaktadır.


Şekil 22 - Çok aşamalı sprey kurutucu (MSD)

Hat İçi Filtreler ve Akışkan Yataklı (IFD) Püskürtmeli Kurutma

Patentli filtreli kurutucu tasarımı (Şekil 23), aşağıdakiler gibi kanıtlanmış püskürtmeli kurutma sistemlerini kullanır:

  • Yüksek basınçlı pompalarla donatılmış, ısıtmalı, filtrasyonlu ve konsantre homojenizasyonlu besleme sistemi. Ekipman, geleneksel sprey kurutuculardakiyle aynıdır.
  • Püskürtme, jet nozullar veya bir atomizer ile yapılır. Püskürtme nozulları ağırlıklı olarak yağlı veya yüksek proteinli gıdalar için kullanılırken, döner nozullar özellikle kristal içerenler olmak üzere tüm ürünler için kullanılmaktadır.
  • Kuruyan hava, dönen veya dikey bir akış oluşturan bir cihaz tarafından filtrelenir, ısıtılır ve dağıtılır.
  • Kurutma odası, maksimum hijyen sağlamak ve örneğin çıkarılabilir kullanarak ısı kaybını en aza indirmek için tasarlanmıştır.
    içi boş paneller.
  • Sıralı akışkan yatak, kurutma için geri karıştırma yatağı ile soğutma için piston tipi yatağın birleşimidir. Akışkan yatak aparatı tamamen kaynaklıdır ve boşlukları yoktur. Isı transferini önlemek için geri karıştırma tabakası ile çevreleyen piston tipi tabaka arasında bir hava boşluğu vardır. Burada yeni patentli Niro BUBBLE PLATE kullanılmaktadır.

Devrim niteliğindeki tüm yeniliği ile hava tahliye sistemi, Niro SANICIP torba filtre ile aynı prensiplere dayanmaktadır.Pürüzler, kurutma haznesine yerleştirilmiş filtrelerde toplanır. Filtre manşonları, kurutma odasının etrafındaki tavana bağlı paslanmaz çelik ağlarla desteklenir. Bu filtre elemanları, SANICIP™ filtresi gibi geri yıkanır.

Manşonlar, bir meme vasıtasıyla manşon içine beslenen bir basınçlı hava jeti ile birer birer veya dörter birer üflenir. Bu, akışkan yatak içine düşen tozun düzenli ve sık şekilde çıkarılmasını sağlar.

SANICIP™ torbalı filtre ile aynı filtre ortamını kullanır ve malzeme alanı başına aynı hava akışını sağlar.

Ters yıkama nozulları iki amaca hizmet eder. Çalışma sırasında, meme üfleme işlevi görür ve CIP sırasında, içinden sıvı verilir, manşonları içten dışa kirli yüzeye yıkar. Temiz su, bir geri yıkama memesinden enjekte edilir, hortumun iç yüzeyi boyunca basınçlı hava ile püskürtülür ve sıkılır. Bu patentli şema çok önemlidir çünkü filtre ortamını dışarıdan yıkayarak temizlemek çok zor veya imkansızdır.

Kovanların etrafındaki hazne tavanının alt tarafını temizlemek için, aynı zamanda çifte rol oynayan özel olarak tasarlanmış nozullar kullanılır. Kurutma sırasında, tavanda toz birikmesini önlemek için nozuldan hava üflenir ve yıkama sırasında geleneksel bir CIP nozul olarak kullanılır. Temiz hava odası standart bir CIP nozulu ile temizlenir.

IFD™ Kurulumunun Faydaları

Ürün

  • Daha yüksek birinci sınıf toz verimi. Geleneksel siklonlu ve torbalı kurutucularda, filtreler yaklaşık %1 oranında ikinci sınıf ürünü toplar.
  • Ürün kanallarda, siklonlarda ve torba filtrelerde mekanik strese maruz kalmaz ve kurutucu içindeki akışların dağılımı optimum birincil ve ikincil aglomerasyon sağladığından, harici ayırıcılardan ince tanelerin geri gönderilmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.
  • IFD™ ünitesi, geleneksel bir püskürtmeli kurutucudan daha düşük bir hava çıkış sıcaklığında çalışabildiğinden ürün kalitesi iyileştirilir. Bu, kg hava başına daha yüksek bir kurutma kapasitesinin elde edilebileceği anlamına gelir.

Güvenlik

  • Tüm kurutma işlemi tek bir aparatta gerçekleştiğinden koruma sistemi daha basittir.
  • Korumak için daha az bileşen gerekir.
  • Bakım maliyeti daha düşüktür

Tasarım

  • Daha kolay kurulum
  • Daha küçük bina boyutları
  • Daha basit destek yapısı

Çevresel koruma

  • Çalışma alanına daha az toz sızıntısı olasılığı
  • Ekipmanın ürünle temas alanı küçüldüğü için daha kolay temizlik.
  • CIP ile daha az atık
  • 10-20 mg/nm3'e kadar daha az toz emisyonu.
  • %15'e varan enerji tasarrufu
  • Egzoz sistemindeki daha düşük basınç düşüşü nedeniyle daha az gürültü seviyesi

Irina Kamshilina

Birisi için yemek pişirmek kendinizden çok daha keyifli))

İçerik

Mağaza raflarında, normal sütle birlikte, klasik toz kıvamından farklı olan kuru süt bulabilirsiniz. Ürün, çeşitli pişirme alanlarında uygulama bulur, tam yağlı süt, ekmek, ekmek üretimi için kullanılır. Sosisler... Hayvancılıkta, toz hayvan yemi için kullanılır.

süt tozu nedir

Normal pastörize bir içecek veya süt tozundan elde edilen konsantre, kurutulmuş süttür. Sıvı versiyonun birçok dezavantajını ortadan kaldırır - daha uzun süre saklanır, taşınması daha kolaydır. Aynı zamanda mükemmel bir bileşimi korur ve gerekli tüm besinleri ve vitaminleri içerir. Modern ürünün prototipi, Sibirya sakinleri tarafından sütü donduran süt topaklarıydı.

İlk kez, Rus doktor Krichevsky, orijinal ürünün tüm faydalı özelliklerinin korunması için sıvıyı özel bir teknoloji kullanarak uzun süre buharlaştıran kuru bir toz aldı. Birkaç on yıl sonra, toz yemek pişirme ve gıda endüstrisinde kullanılır, bir yetişkinin ve bir çocuğun diyetine dahil edilir.

Sıyırmak

Ürünün bir alt türü, tam yağlı sütten 25 kat daha az yağ içeren yağsız süt tozudur. Aynı miktarda diğer faydalı maddeler orada kalır. Düşük yağ içeriği nedeniyle ürün uzun süre saklanır, özel koşullar gerektirmez. Yağsız sütü tam yağlı sütle karıştırırsanız, buharla birlikte kurutursanız, baristaların kahve demlemek için kullandığı hazır bir ürün elde edersiniz.

Tüm

Tam yağlı süt tozu, yüksek kalorili içeriği ve düşük raf ömrü ile ayırt edilir. Tekdüze bir kıvama sahip, beyaz-krem renginin tekdüze renkli bir tozudur. Ürünü tamamından alın inek sütü... Bitmiş toz tortu olmadan çözülebilir. Sarı veya kahverengi kapanımları yoktur, parmaklar arasında kolayca ovalanır.

süt tozu neyden yapılır

Klasik ürün sadece pastörize edilmiş tam inek sütü içerir. Hammadde, bileşimin hemen hemen değişmeden kalmasına izin veren karmaşık bir beş aşamalı kurutma ve homojenleştirme prosedüründen geçer. Ürün protein, yağlar, süt şekeri, laktoz, vitaminler, besinler ve mikro elementler açısından zengindir. Bileşime ek bileşen (soya proteini, nişasta, şeker) eklenmez - bu, demlenmiş içeceğin kalitesini ve tadını bozar.

nasıl

Beş aşamada, Rusya'daki gıda fabrikalarında süt tozu üretilmektedir. Hammadde, aşağıdaki değişikliklere uğrayan taze inek sütüdür:

  1. Normalizasyon - besleme stoğunun yağ içeriğinin norma getirilmesi (azaltılmış olan artırılır, artırılan azaltılır). Bunun için ürün daha az yağ veya krema ile karıştırılır. Düzenleyici belgelere uygun olarak belirli bir yağ içeriği oranına ulaşmak için bu aşamaya ihtiyaç vardır.
  2. Pastörizasyon - bakteri ve virüsleri ondan uzaklaştırmak için bir sıvıyı ısıtmak. Sütü uzun süre pastörize etmenize gerek yok, sonra soğutun.
  3. Kalınlaştırma veya kaynatma - bu aşamada ürün kaynatılır, süreçlerin zaman ve parametreler açısından farklılık gösterdiği tam ve yağsız alt türlere ayrılır. Bu aşamada ürüne şeker eklerseniz yoğunlaştırılmış süt elde etmiş olursunuz.
  4. Homojenizasyon - üretici tarafından tek tip bir tutarlılık elde edilmesi.
  5. Kurutma - ortaya çıkan besin sıvısı, belirli bir nem yüzdesine ulaşana kadar özel bir aparatta kurutulur.

Evde süt tozu nasıl seyreltilir

Bir ürün satın alırken ve müteakip hazırlanırken, süt tozunun seyreltme oranlarına dikkat etmek önemlidir. Geri yüklemek için üç kısım ılık suya (yaklaşık 45 derece) ve bir kısım toza ihtiyacınız olacak. Sıvıyı azar azar ekleyin, iyice karıştırın, homojen bir süt kıvamı elde etmek için birkaç dakika bekletin ve proteinleri çözün.

Yardımcı ipuçları:

  • partiküller tamamen çözünmediği, kristalleştiği ve dişlerde hissedildiği için soğuk su istenmez;
  • kaynar su da uygun değildir - sadece sütü keser;
  • seyreltmeden sonra sıvıyı ısrar etmek zorunludur, çünkü bu optimal bir ürünle sonuçlanır ve şişmemiş proteinle sulu olmaz;
  • karıştırmak için bir karıştırıcı kullanmak zararlıdır - çok fazla köpük verir;
  • topaklar oluşmayacak şekilde suyu yavaş yavaş ve dikkatli bir şekilde verin;
  • kahve demleyin ve kuru sütle baharatlayın - lezzetli olacak.

krep için

Söz konusu ürünün kullanıldığı popüler bir yemek, süt tozu ile krep. Bunları hazırlamak için, aşağıdaki oranda seyreltilmesi kolay bir litre tam yağlı süte ihtiyacınız vardır: Bir litre ılık suda 100 gram (8 çay kaşığı) kuru toz. Toza su ekleyin, tersini yapmayın, karıştırın ve çözeltinin homojen olması için 15 dakika bekleyin.

yulaf lapası için

Keyifli bir kahvaltı, bir bardak suya 25 gram toz oranında yapılacak olan süt tozu üzerine yulaf lapası görevi görecektir. Bu miktardan, bir porsiyon için yeterli olan %2,5 yağ içeriğine sahip bir bardak sulandırılmış süt alacaksınız. Dört kişi için 900 ml su ve 120 gram toz seyreltilmelidir. Seyreltme sıvısı ılık olmalıdır, ürün tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edilir.

kalori içeriği

Katkısız klasik süt tozu 100 gramda ortalama 496 kalori içerir, bu normal içecekten neredeyse 10 kat daha fazladır. Bu, ürünün konsantrasyonundan kaynaklanmaktadır. Tam yağlı süt tozu 549 kcal ve yağsız süt - 373 içerir. Ürün yağlar (doymuş, yağ asitleri), sodyum, potasyum ve diyet lifi bakımından zengindir. Çok fazla şeker, protein ve vitamin içerir.

Fayda ve zarar

Tozun bileşimi, doğal pastörize sütten daha düşük değildir. Kemikleri güçlendirmek için kalsiyum, kalp ve kan damarlarının işleyişini iyileştirmek için potasyum, görme ve cilt sağlığını iyileştirmek için A vitamini içerir. Ayrıca süt raşitizm için faydalıdır, çünkü. İşte ürünün bazı daha kullanışlı özellikleri:

  • anemi için yararlıdır;
  • kolin kan kolesterol seviyelerini normalleştirir;
  • klor şişliği giderir, vücudu temizler;
  • magnezyum ve fosfor kapsamlı sağlık desteği sağlar;
  • diyabet, gastroenterolojik hastalıklar için faydalıdır;
  • B12 vitamini ve protein açısından zengin, incelemelere göre vejetaryenler veya et yemeyen insanlar için önemlidir;
  • kolayca emilir, sindirim sistemini zorlamaz;
  • bakteri içermez, kaynatma gerektirmez;
  • vitaminlerin faydaları, bir bütün olarak vücudun sağlığı için BJU kompleksi.

Süt tozunun zararı o kadar bariz değil, aksine dezavantaj denilebilir. Tozu alerjisi olanlar, laktoz intoleransı olan kişiler veya bileşenlerinde reaktif döküntüler olan kişiler için kullanmayın. Aşırı kilo almaya yatkınsanız ürüne kendinizi kaptırmayın - yüksek enerji değeri Daha sonra normale dönmesi zor olan hızlı kas kütlesi setini etkiler - kilo kaybı için uygun değildir. Bu zarar faktörü, vücut geliştirme sporcuları için bir faydaya dönüşür.

Süt tozu yemekleri

Evde süt tozundan yapılan yemekler çok yaygındır. Toz, herhangi bir mağazanın rafından satın alınabilir. Yemek, şekerleme ve tatlı işlerinde kullanılır. Unlu mamüllere eklendiğinde süt, bitmiş ürünün kıvamını yoğunlaştırır, krema ve macunları kaynatırken raf ömrünü uzatır. İçeceği eski haline getirmek için süt tozu kullanmak ve daha sonra sıvıyı farklı şekillerde kullanmak uygundur - krep veya krep için unla karıştırın, tahıllara, tatlılara, keklere ekleyin.

Kuru toz, kurutma işlemi sırasında karamelize olabilir, bu nedenle şeker gibi kokar. Bu aroma için süt, yoğunlaştırılmış süt, sandviç kekleri ve hamur işleri için dolgular ve Korovka tatlıları yapan şekerlemeciler tarafından sevilir. Kurutulmuş süt, bebek maması, çikolata, bisküvi ve kekleri kaplamak için ganaj yapmak için kullanılabilir. Yoğurtlara toz eklenmesi kıvamı homojen hale getirir ve raf ömrünü uzatır.

Uzmanlara göre, doğal olan her şeyin kullanımına yönelik mevcut eğilime rağmen, Rusya'da süt tozu satışlarında bir artış var. Ayrıca, bu ürüne yönelik talepte daha fazla büyüme öngörülmektedir. Kendi karlı işinizi organize etmek için mükemmel ön koşullar. Süt tozu üretim teknolojisi basittir, modern ekipman otomatikleştirilmiştir, satış pazarı çok büyüktür - planlarınızı uygulamaya başlamanın zamanı gelmedi mi? Süt tozu, bütün inek sütünün ısıya maruz bırakılmasıyla elde edilen suda çözünür bir tozdur.

İş değerlememiz:

İlk yatırımlar - 2.500.000 ruble'den.

Piyasa doygunluğu düşük.

Bir iş kurmanın karmaşıklığı 7/10'dur.

Basit bir teknolojik şemaya ve minimum yatırıma ek olarak planlanan işin faydalarını abartmak zordur:

  • Süt tozu üretimi için mini bir atölye sonunda tam teşekküllü bir süt fabrikasına dönüştürülebilir, mevcut hatta yeni cihazlar eklenebilir ve diğer ürünlerin - kefir, yoğurt, süzme peynir, pastörize süt - üretimi başlatılabilir.
  • Bitmiş ürünün tüketicileri sadece bireyler değil, aynı zamanda süt tozunu hammadde olarak kullanan büyük işletmeler (şekerleme, mandıra, tarım) olacaktır.
  • İşletme, bir reklam kampanyası için harcama gerektirmez.

Yani, iş beklentileri ile her şey açıktır. Peki süt tozu nasıl yapılır? Ve gelecekteki mini atölye için bir iş planı hazırlarken bilmek önemli olan şey.

Süt Tozu Serbest Bırakma Prosesi

Süt tozu üretimi için teknolojik şema

Neredeyse tüm işlemler özel ekipman kullanılarak yapıldığından, otomatik üretimde el emeğinin payı en aza indirilecektir.

Genel olarak, üretim akış şeması şöyle görünür:

  • Sütün alınması ve kalitesinin kontrol edilmesi.
  • Sütün belirli bir yağ içeriğine normalleştirilmesi.
  • Süt pastörizasyonu.
  • Sütün ön kalınlaşması.
  • Süt kurutma.
  • Hazır süt tozunun paketlenmesi ve paketlenmesi.

İşlem son derece basit gibi görünebilir ancak bunun bir gıda firması olduğunu unutmayalım. Bu nedenle, her aşamada tüm teknolojik rejimlere uymak çok önemlidir. Ayrıca gelen hammadde ve bitmiş ürün de dikkatlice kontrol edilir. Kontrol kalifiye bir teknoloji uzmanı tarafından yapılmalıdır.

Süt tozu üretimi için mini tesisin yalnızca yüksek kaliteli hammaddeleri işlemesi için girişimcinin yüksek kaliteli sütü makul fiyatlarla sunan iyi niyetli tedarikçilerle temas kurması gerekecek. Birçok çiftlik var, ancak atölyeye en yakın olanlara dikkat etmelisiniz. Bu nedenle hammadde satın alma maliyetini azaltmak oldukça mümkündür.

Atölyenin teknik donanımı

Süt Tozu Üretim Hattı

Girişimcinin yapması gereken bir sonraki şey, süt tozu üretimi için ekipman satın almaktır. Artık, konfigürasyon, otomasyon derecesi ve buna bağlı olarak fiyat bakımından farklılık gösteren, kullanıma hazır hatlar satan tedarikçilerden birçok teklif görebilirsiniz.

Süt tozu üretim hattının kendisi, aşağıdaki ünitelerden oluşan özel bir kurutma ünitesidir:

  • Yüksek basınç pompası,
  • kurutma odası,
  • hammadde ve bitmiş ürün için depolama tankları,
  • elek,
  • paketleme makinesi.

Temel işlevleri yerine getiren cihazların yanı sıra konveyörler, siklonlar, fanlar ve bir buhar jeneratörü de üretim sürecinde yer alır.

Ancak süt tozu ekipmanının nihai fiyatı, hattın ayrıca bir pastörizatör ile donatılması gerekeceğinden, yalnızca kurutma ünitesinin maliyeti ile sınırlı olmayacaktır. Atölyenin tam donanımının en az 3.000.000 ruble alacağı ortaya çıktı. Çok daha pahalı hatlar var, ancak bunlar, küçük miktarlarda bitmiş ürün üretmeyi amaçlayan genç bir atölye için kesinlikle işe yaramaz olan yüksek üretkenlik ile karakterize ediliyor.

Ve eğer yağsız süt tozu üretimi aynı zamanda süt endüstrisinin diğer bazı alanlarıyla birleştirilirse, o zaman genel olarak ekipman maliyeti, birçok yeni girişimci için - 10.000.000 rublenin üzerinde - karşılanamaz hale gelecektir.

Tasarruf etmek istiyorsanız, kullanılmış ekipman satışı tekliflerini değerlendirebilirsiniz.

Atölye nerede bulunur?

Çalıştayın başlatılması için seçilen tesisler, SES'in tüm norm ve standartlarına tam olarak uymalıdır. Belirli kurallara uyulmadan gıda sektöründe iş yapmak için gerekli tüm izinlerin alınması mümkün olmayacaktır.

Püskürtmeli kurutma atölyesinde yapılması gerekenler nelerdir?

  • ısıtma,
  • su tedarik etmek,
  • kanalizasyon,
  • elektrik.

Bitmiş ürünlerin depolanması için depolar için özel gereksinimler geçerlidir. Süt tozunun sıcaklık ve nem açısından belirli koşulları sağlaması gerekir ve bu nedenle depoyu uygun şekilde donatmak için çok zaman ve para harcamanız gerekecektir.

İş ne kadar karlı?

Tam yağlı süt tozu üretiminin oldukça kazançlı bir iş olabileceği pratikte kanıtlanmıştır. Etkileyici başlangıç ​​yatırımlarına rağmen, yetkin işletme yönetimi ile tüm masraflar en geç 2,5 yıl içinde telafi edilebilir.

Atölyenin sorunsuz işleyişini organize etmek için en az 3.500.000 ruble harcanacak. Bu rakam, teknolojik birim maliyetinin ne kadar olduğu ve atölyenin yeniden donatılması ve belge kaydı için ne kadar harcama yapılması gerektiği dikkate alınarak elde edilir. Atölye destekli makinelerle donatılmışsa, maliyetler 2.500.000 rubleye düşürülecektir.

Bir işletmenin ne kadar karlı olduğunu bazı ekonomik hesaplamalardan sonra anlayabilirsiniz. 1 ton inek sütü yaklaşık 8000-11000 rubleye mal oluyor. Bu miktardaki hammaddeden ≈150 kg süt tozu elde edilecektir. Bir ürünün ortalama toptan maliyeti 150-200 ruble / kg'dır. Bölgedeki hat performansı ve fiyatlandırma politikası farklı olduğundan, her bir özel durumda net kar farklı olacaktır.

Bugün, kendi gıda üretimi işi, bu endüstri iyi karlar elde etmenizi sağladığı için giderek daha önemli hale geliyor. Ne yazık ki, şu anda birçok girişimci süt tozu üretimine hiç dikkat etmiyor.

Ama bu üzücü ve aptalca! Ülkemizin çoğu bölgesinde sahada hiç üretici kalmadı. Bu arada gıda sektörünün bu hammaddelere olan ihtiyacı çok fazla ve bazen de yurt dışından ithal edilmeleri gerekiyor.

nerede kullanılır

İşin garibi, ancak süt tozu sıradan insanların düşündüğünden çok daha sık kullanılıyor. Örneğin, pahalı doğal kozmetik çeşitlerinin üretiminde, yeniden yapılandırılmış süt ve bazı fermente süt ürünlerinin üretiminde kullanılır. Bu, özellikle ineklerin (bariz nedenlerle) tutulamadığı Uzak Kuzey bölgeleri için geçerlidir.

Tabii ki şekerleme endüstrisinde, konservecilikte ve hayvan yemi imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Tek kelimeyle, süt tozu üretimi, yalnızca satış pazarının çok büyük olması ve doygunluğunun ihmal edilebilir olması nedeniyle haklıdır.

Bu, özellikle süt hayvancılığının bir nedenden dolayı yeterince gelişmediği bölgeler için geçerlidir.

Kullanılan hammaddeler

Dondurularak kurutulmuş süt işinin bir diğer avantajı da büyük yatırımlar gerektirmemesidir. Hammadde olarak, düşük yağ içeriğine ve maksimum somatik hücre içeriğine sahip en ucuz sütün kullanılmasına izin verilir. GOST'lerin ve eşdeğer Federal Yasaların (henüz mevcut olmayan) gereksinimleri oldukça hafiftir.

Kalkınma beklentileri

Süt tozu üretimini ayarlayarak, daha da gelişmesine güvenebilirsiniz. Her türlü süt ürününü üreten tam teşekküllü bir tesis kurma şansınız var. Son yıllardaki maliyeti göz önüne alındığında, düşük karlardan şikayet etmenize gerek kalmayacak.

SES'in katı gerekliliklerinden ve sürekli denetimlerden korkmuyorsanız, bebek maması için kuru süt formüllerinin üretimine dikkat etmenizi öneririz.

Ek olarak, aynı ekipman yumurta tozu, çorba ve et suyu bazları üretebilir ve ekstraksiyon yapabilir.

Böylece, büyük karlar elde edebilecek çok işlevli bir kompleks elde edersiniz. Bu arada süt tozu ne kadar?

Uluslararası pazarlarda bile süt tozu talebi çok büyük: örneğin, ABD ve Kanada'da bu ürünün bir tonu için 4 bin dolara kadar çıkabiliyor, Avustralya'da yaklaşık aynı fiyata satmak mümkün. , ve Avrupa 3-3.5 bin için satın alıyor. Lütfen dikkat - bunlar sadece yağsız çeşitlerdir!

Standart yağ içeriğine sahip ürünler (yaklaşık% 25) hakkında konuşursak, bu tür bir süt partisi ton başına 5 bin tutacaktır. Ülkemizde aynı yağ içeriğine sahip bir ton ürün yaklaşık yedi bin rubleye mal olacak. Buna rağmen ülkemizde bile süt tozu üretimi oldukça karlı bir iştir, karlılığı %30-40 civarındadır.

Atölye gereksinimleri

Bu gıda ürünlerinin üretileceği tesisler mutlaka sıhhi gereksinimleri karşılamalıdır. Bir sıhhi tesisat sistemi, kanalizasyon ve ısıtmanın yanı sıra 380 volt için tasarlanmış elektrik kablolarının varlığı zorunludur.

Atölyeyi sistemik cebri havalandırma ile donatmak, zemini ve duvarları seramik karolarla döşemek zorunludur. Bu amaçla, yıkama ve dezenfeksiyona uygun plastik veya diğer malzemeleri kullanabilirsiniz. Bu durumda isteğe bağlı olan ısıtma hariç, aynı gereksinimler depolara da uygulanır.

Gerekli ekipman

Dondurularak kurutulmuş süt üretimi için sadece bir kurulum gereklidir. Bu, tasarımı aynı anda birkaç ünite, bir pompa, gaz veya elektrikle çalışan süblimasyon odasının kendisi ve bitmiş ürünler için bir bunker içeren özel bir kurutma odasıdır. Süt tozu özel bir elekten beslenir ve ardından paketleme makinesine gider. Ayrıca reküperatörlere, konveyörlere ve fanlara, yağ ölçerlere vb. ihtiyacınız olacak.

Doğrudan üretim teknolojisi

Süt tozu üretim teknolojisi aynı anda birkaç aşama içerir: hammaddelerin kabulü ve mekanik safsızlıklardan arındırılması, yağ içeriğinin normalleştirilmesi, pastörizasyon ve soğutma. Daha sonra süblimasyon odasında önce kalınlaştırılır, ardından homojen bir kıvama getirilir, ardından kurutulur.

Sürecin tüm aşamalarını biraz daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Üretimin ayrıntılı açıklaması

İlk olarak, süt 35-40 santigrat dereceye kadar ısıtılır. Bundan sonra, çiftlikteki filtrelerden geçen ince tüyleri, yünleri ve diğer kalıntıları ondan temizleyen bir filtre sisteminden geçirildiği arıtıcıya gider.

Çoğu zaman, Rusya'daki süt tozu üreticileri, yüksek oranda somatik hücre içeriği ile karşı karşıya kalmaktadır. Bunun nedeni, mastitisli ineklerin genel dereye çok nadiren sağılmamasıdır. Yani bizim durumumuzda gereksiz filtreler yok!

Süt, farklı organoleptik özelliklere sahip ürünlerin mümkün olduğunca eşit şekilde karıştırılması için ısıtılır. Hemen ardından normalizatöre gönderilir, burada gerekli yağ içeriği ve krema ile bir ürüne ayrılır.

Bundan sonra, türüne bağlı olarak koşulları büyük ölçüde değişebilen pastörizasyon sırası gelir: eğer süt yarım saat boyunca 65 dereceye kadar ısıtılırsa, o zaman uzun vadeli bir çeşitlilikten bahsediyoruz; bir dakika içinde 95 dereceye kadar ısındığında - yaklaşık kısa ve 98 derece ve birkaç saniye ısıtmada - yaklaşık anında.

Bu işlem zararlı mikroflorayı yok etmeye yarar. Süt daha sonra soğutulur, tekrar süzülür ve daha sonra kuru maddenin %40'ı karışımda kalana kadar buharlaştırıldığı süblimasyon odasına girer.

Daha sonra elde edilen bileşim homojenleştirilir, yani homojen bir kıvama getirilir. Ve ancak bundan sonra yağsız süt tozu üretimi, son kurutmaya tabi tutulduğunda son aşamaya geçer. Gelecekte, bitmiş ürün markalı paketlerde paketlenir.

Ekipman ve maliyeti

Bugün piyasada ihtiyacınız olan ekipmanın satışı için birçok teklif var. Ayrıca, yaklaşık 55-60 milyon ruble için, sadece süt tozu değil, aynı zamanda tüm süt ürünleri, hatta peynirler üretmenin kolay olduğu bir monoblok kompleksin sahibi olabilirsiniz.

Ayrı bir süblimasyon tesisi yaklaşık 10 milyon rubleye mal olacak. Fiyat güce, üreticiye ve diğer faktörlere bağlıdır. Soğutma ve ısıtma üniteleri, pastörizasyon makineleri ve yağ analizörleri, filtrasyon sistemleri ve tankların satın alınması gerekecektir.

Ne satın alınır: hazır bir tesis mi yoksa her bir bileşen ayrı mı?

Süt tozu üretimi için hangi ekipmanın ayrı olarak satın alınması gerektiğini görürseniz, muhtemelen bir bitki (monoblok) satın almanın daha haklı olduğuna karar vereceksiniz. Prensip olarak, öyle. İlk olarak, kurulumu çok daha kolay olacaktır. İkincisi, bu kadar geniş bir ürün yelpazesi üretme fırsatına sahip olarak, her durumda pazarda nişinizi bulacaksınız.

Basitçe söylemek gerekirse, yüksek kaliteli ve taze süt ürünleri perakende zincirleri tarafından satılmaktan mutluluk duyacaktır. Başka bir şey de, bu kadar büyük ölçekli bir üretim için uygun bir yer bulmak zor olabilir.

Alternatif yaklaşımlar

Tarımsal gelişimin zayıf olduğu bölgelerde süt tozu satışının son derece yüksek karlılığına rağmen, bir girişimci sadece üretim için hammadde olmadığında bir durumla karşı karşıya kalabilir.

Bu durumda tek optimal çözüm, en az 500 baş sığır için kendi küçük mandıranızı organize etmek olacaktır. Tabii ki, tüm bunlar işinizi on kat daha pahalı hale getiriyor, ancak gelecekte mükemmel temettüler alabilirsiniz.

Ayrıca mümkün olduğunda sadece süt tozu üzerinde durmamanız gerektiğine bir kez daha dikkatinizi çekiyoruz: Bu ürünün çeşidini ne kadar çok üretirseniz piyasa risklerinden o kadar korunursunuz.

Bu durumda, iş çok daha sürdürülebilir hale gelecektir. Tek kelimeyle, yukarıdakilerin hepsini özetleyerek, hammadde sıkıntısı olmayan bölgelerde süt tozu üretimi için bir tesis kurmanızı tavsiye ederim. Bu durumda, kıtlığın olduğu alanlara ürün tedariği için iyi bir lojistik oluşturmak gerekecektir.