Cómo se elabora la leche en polvo industrial. Negocio rentable: producción de leche en polvo. Equipo para la producción de leche en polvo. Perspectivas de desarrollo del negocio de la leche en polvo

La idea de producir leche en polvo como negocio puede resultar bastante tentadora. Le informaremos sobre qué equipo se requiere para esto y ofreceremos comentarios de empresarios experimentados. Hoy en día, esta dirección se considera bastante prometedora y rentable incluso cuando se abre una pequeña planta.

Las industrias de procesamiento de alimentos son formas comerciales altamente rentables. Después de todo, todas las personas, sin excepción, necesitan comida todos los días. Para un empresario emprendedor, la única diferencia está en la elección del producto final para los consumidores.

Relevancia del tema

Leche en polvo utilizado en diversas áreas de la industria:

1. Para la creación de fórmulas infantiles.
2. En cosméticos caros.
3. Para restaurar la leche y sus derivados en regiones donde por razones objetivas es imposible criar vacas.
4. Al alimentar a los cachorros en la cría de animales.
5. En la preparación de pastelerías, productos de panadería y diversos productos semiacabados.
6. Para enlatar.
7. Como un suplemento dietético.
8. Al crear mezclas especiales para nutrición deportiva, etc.

Es sorprendente que un producto tan demandado sea cada vez más escaso en nuestro país. Aunque fue Rusia la que hace tan solo unas décadas ocupaba una posición de liderazgo en su fabricación y exportación. Establecer una línea de este tipo es bastante simple y relativamente económico, pero las ganancias prometen ser altas. Hoy en día, casi no hay competencia en esta área de actividad y la demanda supera significativamente a la oferta.

Para entender lo rentable que es hacer leche en polvo como negocio, basta con conocer el valor medio de venta. Entonces, en nuestro país, están dispuestos a pagar al menos 7,000 rublos por una tonelada de productos. Si configura la producción para la exportación, entonces por la misma cantidad de leche en polvo puede obtener de 3.000 a 5.000 dólares.

Un punto atractivo es el beneficio mutuo de un negocio de este tipo. Después de todo, incluso si la leche en polvo no se puede vender por alguna razón, este equipo puede usarse para la producción de otros productos igualmente populares: masa de huevo, suero sanguíneo, elementos moldeados, caldos, varios extractos, hidrolizadores, etc.

Documentos requeridos

Una forma más conveniente de registro comercial se considera una LLC. Para ello, recurren al servicio fiscal y crean una entidad jurídica. Deberá enviar la siguiente lista de valores:

• declaración;
• recibo de pago de impuestos estatales;
• estatuto de la empresa;
• acuerdo de constitución de la empresa;
• confirmación de propiedad del local;
• o una carta de garantía del propietario del edificio.

Al mismo tiempo, se selecciona un sistema de impuestos adecuado, más a menudo se indica UTII y el código de actividad OKVED 10.51, y productos lácteos (excepto los crudos). Además, Rospotrebnadzor deberá obtener una licencia para fabricar este tipo de producto.

Dado que la industria alimentaria está muy estrictamente controlada por el servicio sanitario y epidemiológico, es aconsejable familiarizarse con sus requisitos para la disposición de las instalaciones, los estándares de higiene y los estándares de calidad del producto terminado. Todo esto se comprobará periódicamente. Cada lote de productos debe cumplir con los estándares prescritos en GOST.

Preparación de la habitación

Hacer leche en polvo con sus propias manos en la cocina no funcionará. Al menos para una escala industrial y el cumplimiento de todas las características de calidad de los productos terminados, será necesario equipar un taller separado. Una habitación de 25-30 metros cuadrados es adecuada para esto. m. Pero si inmediatamente decidió dedicarse a la producción a gran escala y comprar equipos capaces de producir hasta 5 toneladas de leche en polvo por día, entonces tendrá que encontrar un edificio con un área de al menos 110 metros cuadrados. metro.

En cualquier caso, es necesario prepararlo de determinada manera. El taller debe cumplir con los siguientes parámetros:

1. Suelos de gres y paredes a 2,5 metros de altura.
2. Fontanería de suministro de agua fría y caliente.
3. Calefacción proporcionada.
4. Sistema de ventilación forzada instalado.
5. La red eléctrica debe soportar una carga industrial de 380 V.
6. Buena iluminación, distribuida uniformemente por la zona.

Todas las superficies deben estar completamente limpieza en húmedo y tratamiento desinfectante. Controle la limpieza de la habitación, ya que los representantes del SES a menudo visitarán el taller y verificarán dichos parámetros. No se olvide de la seguridad contra incendios, para lo cual deberá cumplir con los estándares de la GUI.

Compra de equipo

Para los empresarios en esta dirección, existe una selección bastante amplia de equipos adecuados. Puede comprar un monobloque completo con un sistema listo para usar para todo el ciclo de producción, o crear una línea automatizada basada en unidades individuales. Por lo general, se requieren los siguientes elementos:

• Bomba de alta presión;
• cámara de secado;
• calentador eléctrico o de vapor;
• tolva de almacenamiento;
• cedazo;
• línea de envasado;
• recuperador;
• ciclón;
• admirador;
• tornillo transportador;
• planta de cristalización.

También tendrá que comprar un conjunto suficiente de contenedores, dispositivos de iluminación adicionales, sistemas de control para varios parámetros, etc. Para ahorrar dinero, puede prestar atención a los fabricantes nacionales de este equipo. Pero mucho depende de tus objetivos. Es importante centrarse en la calidad de los equipos y su potencia. El costo de una línea terminada puede variar desde 1 millón de rublos hasta varias docenas.

Producción tecnológica

Todo el proceso de transformación leche normal un producto seco se puede describir de la siguiente manera:

1. Preparación y limpieza: las materias primas se calientan ligeramente, lo que facilita su adaptación a los parámetros requeridos de contenido de grasa y densidad. Al mismo tiempo, se pasa a través de muchos filtros para limpiarlo del exceso de impurezas y células.
2. Normalización: en este caso, se logran los parámetros deseados y, gracias al separador, la crema se separa y la leche se desnata si es necesario.
3. Pasteurización: debido a que las materias primas se desinfectan por completo, todas las bacterias dañinas se destruyen en ella. Esto puede suceder en tres diferentes caminos- largo (a 65 grados), corto (a 90 °) o instantáneo (98 °).
4. Enfriamiento: este proceso tiene lugar en el tanque de almacenamiento, donde la leche se enfría a bajas temperaturas.
5. Engrosamiento: para qué se utiliza el evaporador. En él, bajo la influencia del vacío, la materia prima se espesa al 40-45% de la fracción de materia seca.
6. Homogeneización: logra la homogeneidad de la masa resultante.
7. Secado: al rociar en una cámara especial, se logra una concentración seca.
8. El tamizado y envasado es la última etapa de la producción, en la que se termina el producto.

Como sustancia principal para crear leche en polvo, ordinaria producto crudo... Puede solicitarlo en cualquier granja donde se críen vacas o de propietarios privados. Para que el negocio sea rentable, es deseable crear una planta de este tipo cerca de las granjas de ganado y los establos. Al mismo tiempo, no tendrá que pagar por la entrega de materias primas de regiones distantes.

Personal

Si comienza a producir leche en polvo en una gran empresa, necesitará entre 10 y 15 empleados para mantener el proceso tecnológico. Pero para un pequeño taller, unas pocas personas son suficientes:

• tecnólogo;
• trabajadores ordinarios;
• señoras de la limpieza;
• contador;
• conductor.

Ventas de productos

Dado que la demanda de leche en polvo es bastante alta, y las fábricas existentes la suministran solo en un 54%, quedará para declararse en el mercado para que los compradores hagan cola. Para hacer esto, puede usar cualquier publicidad disponible: en los medios, Internet, anuncios o establecer contactos personales con los propietarios de grandes empresas donde se requiere este producto.

Puede entregar mercancías directamente:

1. A la confitería.
2. A la panadería.
3. Granjas lecheras lejos de granjas.
4. Regiones del norte.
5. Cadenas de supermercados minoristas, etc.

Cálculos financieros

Abrir una pequeña tienda para la producción de leche en polvo puede costar entre 1 y 1,5 millones de rublos de inversión. Al mismo tiempo, la venta de productos terminados a un costo de 7,000 rublos por tonelada y un nivel de productividad de 300 kg por día durante un año de operación traerá alrededor de 756,000 ganancias. Por lo tanto, en 2-3 años, la inversión inicial será pagar en su totalidad.

Si hablamos de un negocio a mayor escala, entonces debería centrarse en las siguientes cifras:

Con una capacidad de producción de 5 toneladas de bienes por día, se puede lograr una ganancia anual de 12,6 millones de rublos. Sin embargo, si para organizar la exportación de productos, los ingresos aumentarán significativamente. Pero incluso con precios mínimos, se puede esperar un retorno de la inversión de capital en 5-6 años.

La rentabilidad de esta producción no cae por debajo del 30-40%. Y si se agregan otras opciones para crear bienes al plan de negocios, la recuperación del proyecto vendrá mucho antes.

Video: negocio propio en la producción de leche en polvo.

El secado por atomización ha demostrado ser la tecnología más adecuada para eliminar el agua residual del producto evaporado, ya que le permite convertir el concentrado de leche en polvo, al tiempo que conserva las valiosas propiedades de la leche.

El principio de funcionamiento de todos los secadores por pulverización es convertir el concentrado en pequeñas gotas, que se introducen en una rápida corriente de aire caliente. Debido a la gran superficie de las gotas (se pulveriza 1 litro de concentrado sobre 1,5 × 10 10 gotas con un diámetro de 50 micrones con una superficie total de 120 m 2 ) la evaporación del agua ocurre casi instantáneamente, y
las gotas se convierten en partículas de polvo.

Secado en una etapa

El secado en una etapa es un proceso de secado por atomización en el que el producto se seca hasta la humedad residual final en la cámara del secador por atomización, consulte la Figura 1. La teoría de la formación de gotas y la evaporación en el primer período de secado es la misma para ambos secado por etapas y en dos etapas y se describe aquí.

La velocidad inicial de las gotas que escapan del atomizador rotatorio es de aproximadamente 150 m / s. El proceso principal de secado tiene lugar mientras la gota se desacelera por fricción con el aire. Las gotas con un diámetro de 100 µm tienen una distancia de frenado de 1 m, mientras que las gotas con un diámetro de 10 µm tienen solo unos pocos centímetros. La principal disminución de la temperatura del aire de secado provocada por la evaporación del agua del concentrado se produce durante este período.

Se produce una transferencia gigantesca de calor y masa entre las partículas y el aire circundante.en muy poco tiempo, por lo que la calidad del producto puede verse gravemente afectada si se ignoran los factores que contribuyen al deterioro del producto.

Cuando se elimina el agua de las gotas, se produce una disminución significativa en la masa, el volumen y el diámetro de la partícula. En condiciones ideales de secado, la masa de gotas del atomizador rotatorio
disminuye en aproximadamente un 50%, el volumen en un 40% y el diámetro en un 75%. (ver figura 2).

Sin embargo, aún no se ha desarrollado la técnica ideal de goteo y secado. Siempre se incluye una cierta cantidad de aire en el concentrado cuando se bombea desde el evaporador y especialmente cuando el concentrado se introduce en el tanque de alimentación debido a salpicaduras.

Pero incluso al rociar el concentrado con un atomizador rotatorio, se incluye mucho aire en el producto, ya que el disco atomizador actúa como un ventilador y aspira aire. La incorporación de aire al concentrado se puede contrarrestar utilizando discos especialmente diseñados. En un disco con palas curvas (el llamado disco de alta densidad aparente), ver Figura 3, el aire se separa parcialmente del concentrado bajo la acción de la misma fuerza centrífuga, y en un disco lavado con vapor, ver Figura 4 , el problema se resuelve parcialmente por el hecho de que en lugar de contacto líquido-aire, hay contacto líquido-vapor. Se cree que cuando se pulveriza con boquillas, el aire no se incluye en el concentrado o se incluye en una extensión muy pequeña. Sin embargo, resultó que se incluyó algo de aire en el concentrado en una etapa temprana de la pulverización fuera y dentro del patrón de pulverización debido a la fricción del líquido contra el aire antes de que se formaran las gotas. Cuanto mayor sea el rendimiento de la boquilla (kg / h), más aire ingresará al concentrado.

La capacidad de un concentrado para incluir aire (es decir, capacidad de formación de espuma) depende de su composición, temperatura y contenido de materia seca. Resultó que el concentrado con bajo contenido de sólidos tiene una capacidad de formación de espuma significativa, que aumenta con la temperatura. El concentrado con un alto contenido de sólidos hace espuma significativamente menos, lo que se nota especialmente con el aumento de temperatura, ver figura 5. En términos generales, el concentrado de leche entera espuma menos que el concentrado leche desnatada.

Por lo tanto, el contenido de aire en las gotas (en forma de burbujas microscópicas) determina en gran medida la disminución del volumen de las gotas durante el secado. Otro factor aún más importante es la temperatura ambiente. Como ya se señaló, se produce un intenso intercambio de calor y vapor de agua entre el aire de secado y la gota.

Por lo tanto, se crea un gradiente de temperatura y concentración alrededor de la partícula, de modo que todo el proceso se vuelve complejo y no del todo claro. Gotas de agua pura (100% de actividad de agua) se evaporan al contacto con aire a alta temperatura, manteniendo la temperatura de bulbo húmedo hasta el final de la evaporación. Por otro lado, los productos que contienen materia seca, cuando se secan al límite (es decir, cuando la actividad del agua se acerca a cero), al final del secado, se calientan a la temperatura ambiente, que en relación con un secador por atomización significa el temperatura de salida del aire. (ver figura 6).

Por lo tanto, el gradiente de concentración existe no solo desde el centro hacia la superficie, sino también entre los puntos de la superficie, como resultado, diferentes partes de la superficie tienen diferentes temperaturas. Cuanto mayor sea el diámetro de partícula, mayor será el gradiente general, ya que esto significa un área de superficie relativa menor. Por lo tanto, las partículas pequeñas se secan más
igualmente.

Durante el secado, el contenido de materia seca aumenta naturalmente debido a la eliminación de agua, y aumentan tanto la viscosidad como la tensión superficial. Esto significa que el coeficiente de difusión, es decir el tiempo y la zona de transferencia de difusión de agua y vapor se reducen y, debido a una desaceleración en la velocidad de evaporación, se produce un sobrecalentamiento. En casos extremos, se produce el llamado endurecimiento de la superficie, es decir la formación de una costra dura en la superficie a través de la cual se difunden el agua y el vapor o el aire absorbido
Muy lento. En el caso del endurecimiento de la superficie, el contenido de humedad residual de la partícula es del 10-30%, en esta etapa las proteínas, especialmente la caseína, son muy sensibles al calor y se desnaturalizan fácilmente, dando como resultado la formación de un polvo difícilmente soluble. Además, la lactosa amorfa se vuelve sólida y casi impermeable al vapor de agua, de modo que la temperatura de las partículas aumenta aún más cuando la tasa de evaporación, es decir, E. el coeficiente de difusión se aproxima a cero.

Dado que el vapor de agua y las burbujas de aire permanecen dentro de las partículas, se sobrecalientan y, si la temperatura ambiente es lo suficientemente alta, el vapor y el aire se expanden. La presión en la partícula aumenta y se infla en una bola con una superficie lisa, vea la Figura 7. Dicha partícula contiene muchas vacuolas, vea la Figura 8. Si la temperatura ambiente es lo suficientemente alta, la partícula puede incluso explotar, pero si lo hace no, la partícula todavía tiene una costra muy fina, alrededor de 1 micrón, y no resistirá el mecanizado en un ciclón o sistema de transporte, por lo que saldrá de la secadora con aire de escape. (ver figura 9).

Si hay pocas burbujas de aire en la partícula, la expansión, incluso cuando se sobrecalienta, no será demasiado fuerte. Sin embargo, el sobrecalentamiento debido al endurecimiento de la superficie degrada la calidad de la caseína, lo que reduce la solubilidad del polvo.

Si la temperatura ambiente, p. Ej. la temperatura a la salida del secador se mantiene baja, entonces la temperatura de las partículas también será baja.

La temperatura de salida está determinada por muchos factores, los principales de los cuales son:

• contenido de humedad del polvo terminado
• temperatura y humedad del aire de secado
• contenido de materia seca del concentrado
• atomización
• viscosidad concentrada

Contenido de humedad del polvo terminado

El primer factor y el más importante es el contenido de humedad del polvo terminado. Cuanto menor sea la humedad residual, menor será la humedad relativa del aire de salida requerida, lo que significa una mayor temperatura del aire y de las partículas.

Temperatura y humedad del aire de secado

El contenido de humedad del polvo está directamente relacionado con la humedad del aire en la salida, y un aumento en el suministro de aire a la cámara dará lugar a un aumento ligeramente mayor en la tasa de flujo de aire de salida, ya que habrá más humedad en el aire debido a a una mayor evaporación. El contenido de humedad del aire de secado también juega un papel importante, y si es alto, es necesario aumentar la temperatura del aire de salida para compensar la humedad agregada.

Contenido de materia seca concentrada

El aumento del contenido de sólidos requerirá una temperatura de salida más alta. la evaporación es más lenta (el coeficiente de difusión promedio es más bajo) y requiere una diferencia de temperatura mayor (fuerza motriz) entre la partícula y el aire circundante.

Rociar

Mejorar la atomización y crear un aerosol más fino permite reducir la temperatura de salida. el área de superficie relativa de las partículas aumenta. Debido a esto, la evaporación es más fácil y la fuerza motriz se puede reducir.

Viscosidad concentrada

La pulverización depende de la viscosidad. La viscosidad aumenta al aumentar el contenido de proteínas, lactosa cristalina y sólidos totales. Calentar el concentrado (recuerde espesar con el envejecimiento) y aumentar la velocidad del disco de pulverización o la presión de la boquilla solucionará este problema.

La eficiencia de secado general se expresa mediante la siguiente fórmula aproximada:

donde: T i - temperatura del aire en la entrada; T o - temperatura del aire en la salida; T a - temperatura ambiente

Obviamente, para aumentar la eficiencia del secado por atomización, es necesario aumentar la temperatura del aire ambiente, es decir precaliente el aire de purga, por ejemplo con condensado de un evaporador, o aumente la temperatura del aire de entrada o baje la temperatura de salida.

Dependencia ζ La temperatura es un buen indicador de la eficiencia del secador, ya que la temperatura de salida está determinada por la humedad residual del producto, que debe cumplir con un cierto estándar. Una temperatura de salida alta significa que el aire de secado no se está utilizando de manera óptima, por ejemplo, debido a una mala atomización, una mala distribución del aire, una alta viscosidad, etc.

En un secador por atomización normal que procesa leche desnatada (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0,56.

La tecnología de secado discutida hasta ahora se ha referido a un sistema de transporte y enfriamiento neumático en el que el producto descargado desde el fondo de la cámara se seca hasta el contenido de humedad requerido. En esta etapa, el polvo está caliente y se compone de partículas pegadas, muy débilmente unidas en grandes aglomerados sueltos formados durante la aglomeración primaria en un penacho de pulverización, donde las partículas de diferentes diámetros tienen diferentes velocidades y, por lo tanto, chocan. Sin embargo, al pasar por el sistema de transporte neumático, los aglomerados están sujetos a esfuerzos mecánicos y se desintegran en partículas individuales. Este tipo de polvo, (ver Figura 10), se puede caracterizar de la siguiente manera:

• partículas individuales
• alta densidad aparente
• espolvorear si se trata de leche desnatada en polvo
• no instantáneo

Secado en dos etapas

La temperatura de las partículas está determinada por la temperatura del aire ambiente (temperatura de salida). Dado que la humedad unida es difícil de eliminar con el secado convencional, la temperatura de salida debe ser lo suficientemente alta para proporcionar una fuerza impulsora (Δ Corbata. diferencia de temperatura entre partículas y aire), capaz de eliminar la humedad residual. Esto muy a menudo degrada la calidad de las partículas, como se discutió anteriormente.

Por lo tanto, no es sorprendente que se haya desarrollado una tecnología de secado completamente diferente, diseñada para evaporar el último 2-10% de humedad de tales partículas.

Dado que la evaporación en esta etapa es muy lenta debido al bajo coeficiente de difusión, el equipo para el secado adicional debe ser tal que el polvo permanezca en él durante mucho tiempo. Este secado se puede realizar en un sistema de transporte neumático utilizando aire de transporte caliente para aumentar la fuerza motriz del proceso.

Sin embargo, dado que la velocidad en el canal de transporte debe ser≈ 20 m / s, se requiere una longitud de canal considerable para un secado eficaz. Otro sistema es la llamada "celda caliente" con una entrada tangencial para aumentar el tiempo de retención. Una vez finalizado el secado, el polvo se separa en un ciclón y entra en otro sistema de transporte neumático con aire frío o seco, donde se enfría el polvo. Después de la separación en un ciclón, el polvo está listo para ensacar.

Otro sistema de secado adicional es el VIBRO-FLUIDIZER, es decir gran cámara horizontal, dividida por una placa perforada soldada al cuerpo en secciones superior e inferior. (Figura 11). Para el secado y el enfriamiento posterior, se suministra aire caliente y frío a las cámaras de distribución del dispositivo y se distribuye uniformemente sobre el área de trabajo con una placa perforada especial. PLATO BURBUJA.

Esto proporciona los siguientes beneficios:

• El aire se dirige hacia la superficie de la placa, por lo que las partículas se mueven a lo largo de la placa, que tiene orificios raros pero grandes y, por lo tanto, puede funcionar durante mucho tiempo sin limpiar. Además, es muy bueno para eliminar el polvo.
• El método de fabricación único evita el agrietamiento. Por lo tanto, BURBUJA PLACA cumple estrictamente requisitos sanitarios y está permitido por el USDA.

El tamaño y la forma de los orificios y el caudal de aire están determinados por la velocidad del aire necesaria para fluidizar el polvo, que a su vez está determinada por las propiedades del polvo, como el contenido de humedad y la termoplasticidad.

La temperatura está determinada por la evaporación requerida. El tamaño de los orificios se elige de modo que la velocidad del aire fluidice el polvo en la placa. La velocidad del aire no debe ser demasiado alta para que los aglomerados no sean destruidos por la abrasión. Sin embargo, es imposible (ya veces no deseable) evitar el arrastre de algunas partículas (especialmente pequeñas) del lecho fluidizado con aire. Por lo tanto, el aire debe pasar por un ciclón o filtro de mangas, donde las partículas se separan y regresan al proceso.

Este nuevo equipo le permite evaporar suavemente el último porcentaje de humedad del polvo. Pero esto significa que el secador por pulverización se puede operar de una manera diferente a la descrita anteriormente, en la que el polvo que sale de la cámara tiene el contenido de humedad del producto terminado.

Los beneficios del secado en dos etapas se pueden resumir de la siguiente manera:

• mayor productividad por kg de aire de secado
• eficiencia incrementada
• mejor calidad de producto:

1. buena solubilidad
2. alta densidad aparente
3. bajo contenido en grasas libres
4. bajo contenido de aire absorbido

• Menos emisiones de pólvora

El lecho fluidizado puede ser un lecho vibratorio de tipo pistón (VibroFluidizer) o un lecho fluidizado fijo retromezclado.

Secado en dos etapas en el Vibro-Fluidizer(flujo de pistón)

En el Vibro-Fluidizer, todo el lecho fluidizado vibra. Las perforaciones en la placa están hechas para que el aire de secado se dirija junto con el flujo de polvo. Parapara que la placa perforada no vibre con su frecuencia natural, se instala sobre soportes especiales. (ver figura 12).

Figura 12 - Secador por pulverización con vibro-fluidizador para secado en dos etapas

El secador por pulverización funciona a una temperatura de salida más baja, lo que produce un aumento del contenido de humedad y una disminución de la temperatura de las partículas. El polvo húmedo se descarga por gravedad desde la cámara de secado al Vibro-Fluidizer.

Sin embargo, existe un límite para la reducción de temperatura, ya que el aumento de humedad hace que el polvo se vuelva pegajoso incluso a temperaturas más bajas y forma grumos y depósitos en la cámara.

Normalmente, el uso del Vibro-Fluidizer permite reducir la temperatura de salida entre 10 y 15 ° C. Esto da como resultado un secado mucho más suave, especialmente en la etapa crítica del proceso (30 a 10% de humedad), el secado de las partículas (ver figura 13) no se interrumpe por el endurecimiento de la superficie, por lo que las condiciones de secado son cercanas a las óptimas. . La temperatura más baja de las partículas se debe en parte a la temperatura ambiente más baja, pero también al mayor contenido de humedad, de modo que la temperatura de las partículas está cerca de la temperatura del bulbo húmedo. Naturalmente, esto tiene un efecto positivo sobre la solubilidad del polvo terminado.

Una disminución en la temperatura de salida significa una mayor eficiencia de la cámara de secado debido a un aumento enΔ t. Muy a menudo, el secado se lleva a cabo a una temperatura más alta y con un mayor contenido de materia seca en la materia prima, lo que aumenta aún más la eficiencia del secador. En este caso, por supuesto, la temperatura de salida también aumenta, pero el contenido de humedad aumentado reduce la temperatura de las partículas, de modo que no se produce el sobrecalentamiento y el endurecimiento de la superficie de las partículas.

La experiencia demuestra que la temperatura de secado puede alcanzar los 250 ° C o incluso los 275 ° C cuando se seca la leche desnatada, lo que eleva la eficiencia de secado a 0,75.

Las partículas que llegan al fondo de la cámara tienen un contenido de humedad más alto y una temperatura más baja que con el secado tradicional. Desde el fondo de la cámara, el polvo cae directamente en la sección de secado del Vibro-Fluidizer y se licua inmediatamente. Cualquier exposición o transporte provocará la adherencia de partículas termoplásticas húmedas y calientes y la formación de grumos difíciles de romper. Esto reduciría la eficiencia de secado en el Vibro-Fluidizer y parte del polvo terminado tendría un contenido de humedad demasiado alto, es decir. la calidad del producto se vería afectada.

Solo el polvo de la cámara de secado ingresa al Vibro-Fluidizer por gravedad. Los finos del ciclón principal y del ciclón que sirve al Vibro-Fluidizer (o del filtro de mangas lavable) se alimentan al Vibro-Fluidizer mediante un sistema de transporte.

Dado que esta fracción está representada por partículas de menor tamaño que el polvo de la cámara de secado, el contenido de humedad de las partículas es menor y no requieren el mismo grado de secado secundario. A menudo están bastante secos, sin embargo, generalmente se alimentan al último tercio de la sección de secado del Vibro-Fluidizer para asegurar el contenido de humedad deseado en el producto.

El punto de descarga de polvo ciclónico no siempre se puede ubicar directamente encima del Vibro-Fluidizer para que el polvo fluya hacia la sección de secado por gravedad. Por lo tanto, a menudo se usa un sistema de transporte de presión neumático para mover el polvo. El sistema de transporte neumático del soplador permite la entrega fácil de polvo a cualquier parte de la planta, ya que la línea de transporte suele ser una tubería de leche de 3 o 4 pulgadas. El sistema consta de un soplador de bajo flujo y alta presión y una válvula de purga, y proporciona recolección y transporte de polvo, ver figura 14. La cantidad de aire es pequeña en relación con la cantidad de polvo transportado (solo 1/5).

Una pequeña porción de este polvo es arrastrada nuevamente por el aire del Vibro-Fluidizer y luego transportada desde el ciclón de regreso al Vibro-Fluidizer. Por lo tanto, si no se proporcionan dispositivos especiales, cuando la secadora se detiene, se necesita un cierto tiempo para detener dicha circulación.

Por ejemplo, se puede instalar una válvula dispensadora en la línea de transporte que dirige el polvo hasta la última parte del Vibro-Fluidizer, desde donde se puede descargar en pocos minutos.

En la etapa final, el polvo se tamiza y se envasa en bolsas. Dado que el polvo puede contener aglomerados primarios, se recomienda encaminarlo a la tolva mediante otro sistema de inyección neumática para aumentar la densidad aparente.

Es bien sabido que cuando el agua se evapora de la leche, el consumo de energía por kg de agua evaporada aumenta a medida que la humedad residual se acerca a cero. (Figura 15).

La eficiencia del secado depende de la temperatura de entrada y salida de aire.

Si el consumo de vapor en el evaporador es de 0,10 a 0,20 kg por kg de agua evaporada, en un secador por pulverización tradicional de una etapa es de 2,0 a 2,5 kg por kg de agua evaporada, es decir, 20 veces más alto que en un evaporador. Por lo tanto, siempre se ha intentado aumentar el contenido de materia seca en un producto eliminado. Esto significa que el evaporador eliminará una gran proporción del agua y se reducirá el consumo de energía.

Por supuesto, esto aumentará ligeramente el consumo de energía por kg de agua evaporada en el secador por atomización, pero el consumo de energía total disminuirá.

El consumo de vapor anterior por kg de agua evaporada es un valor medio, ya que el consumo de vapor al inicio del proceso es mucho menor que al final del secado. Los cálculos muestran que para obtener un polvo con un contenido de humedad del 3,5% se requieren 1595 kcal / kg de polvo, y para obtener un polvo con un contenido de humedad del 6%, solo 1250 kcal / kg de polvo. En otras palabras, la última etapa de evaporación requiere aproximadamente 23 kg de vapor por kg de agua evaporada.

La tabla ilustra estos cálculos. La primera columna refleja las condiciones de operación en una planta tradicional, donde el polvo de la cámara de secado se envía a los ciclones mediante un sistema de enfriamiento y transporte neumático. La siguiente columna refleja las condiciones de funcionamiento en un secador de dos etapas en el que el secado de 6 a 3,5% de humedad se realiza en un Vibro-Fluidizador. La tercera columna representa un secado a alta temperatura de entrada en dos etapas.

De los indicadores marcados con *), encontramos: 1595-1250 = 345 kcal / kg de polvo

La evaporación por kg de polvo es: 0.025 kg (6% - 3.5% + 2.5%)

Esto significa que el consumo de energía por kg de agua evaporada es: 345 / 0.025 = 13,800 kcal / kg, lo que corresponde a 23 kg de vapor de calefacción por kg de agua evaporada.

En el Vibro-Fluidizer, el consumo medio de vapor es de 4 kg por kg de agua evaporada, naturalmente, depende de la temperatura y del consumo de aire de secado. Incluso si el consumo de vapor en el Vibro-Fluidizer es dos veces más alto que en el secador por atomización, el consumo de energía para la evaporación de la misma cantidad de agua sigue siendo mucho menor (dado que el tiempo de procesamiento del producto es de 8-10 minutos, no 0-25 segundos, como en el secador por atomización). Y al mismo tiempo, la productividad de dicha planta es mayor, la calidad del producto es mayor, las emisiones de polvo son menores y la funcionalidad es más amplia.

Secado en lecho fluidizado fijo de dos etapas (retromezclado)

Para mejorar la eficiencia del secado, la temperatura del aire de salida To durante el secado en dos etapas se reduce al nivel en el que el polvo con un contenido de humedad del 5-7% se vuelve pegajoso y comienza a asentarse en las paredes de la cámara.

Sin embargo, la creación de un lecho fluidizado en la parte cónica de la cámara proporciona una mejora adicional del proceso. El aire para el secado secundario se introduce en la cámara debajo de la placa perforada, a través de la cual se distribuye sobre la capa de polvo. Este tipo de secador puede funcionar en un modo en el que las partículas primarias se secan hasta un contenido de humedad del 8-12%, que corresponde a una temperatura del aire de salida de 65-70 ° C. Esta utilización del aire de secado permite reducir significativamente el tamaño de la planta con la misma capacidad de secado.

La leche en polvo siempre se ha considerado difícil de fluidizar. Sin embargo, una placa especialmente patentada, ver Figura 17, permite que el aire y el polvo se muevan en la misma dirección que el aire de secado primario. Esta placa, con la elección correcta de la altura del lecho y la velocidad de inicio de la fluidización, permite la creación de un lecho fluidizado estático para cualquier producto elaborado a partir de leche.

Las unidades de lecho fluidizado estático (SFB) están disponibles en tres configuraciones:

• con lecho fluidizado anular (secadores compactos)
• lecho fluidizado circulante (secadores MSD)
• con una combinación de estas capas (secadores IFD)

Lecho fluidizado anular (secadores compactos)

En la parte inferior del cono de una cámara de secado convencional se encuentra un lecho fluidizado anular mezclado por retroceso alrededor de un tubo de aire de escape central. Así, no existen partes en la parte cónica de la cámara que interfieran con el flujo de aire, y esto, junto con los chorros que salen del lecho fluidizado, previene la formación de depósitos en las paredes del cono, incluso durante la manipulación. polvos pegajosos con un alto contenido de humedad. La parte cilíndrica de la cámara está protegida de los depósitos por un sistema de soplado de pared: una pequeña cantidad de aire se alimenta tangencialmente a alta velocidad a través de boquillas especialmente diseñadas en la misma dirección en la que se hace girar el aire de secado primario.

Debido a la rotación de la mezcla de aire y polvo y al efecto de ciclón que se produce en la cámara, el aire de escape arrastra solo una pequeña cantidad de polvo. Por lo tanto, la proporción de polvo que ingresa al ciclón o filtro de mangas lavable, así como la emisión de polvo a la atmósfera, se reduce para este tipo de secador.

El polvo se descarga continuamente del lecho fluidizado, fluyendo a través de un deflector de altura variable, manteniendo así un cierto nivel del lecho fluidizado.

Debido a la baja temperatura de salida del aire, la eficiencia del secado aumenta significativamente en comparación con el secado tradicional en dos etapas, consulte la tabla.

Después de salir de la cámara de secado, el polvo se puede enfriar en un sistema de transporte neumático, ver figura 20. El polvo resultante consiste en partículas individuales y tiene la misma o mejor densidad aparente que la obtenida por secado en dos etapas.

NS Los productos que contienen grasa deben enfriarse en un lecho vibro-fluidizado, en el que el polvo se aglomera al mismo tiempo. En este caso, la fracción de finos se devuelve del ciclón al atomizador para su aglomeración. (ver figura 21).

Lecho fluidizado circulante (secadores MSD)

Para aumentar aún más la eficiencia del secado sin crear problemas con la adhesión de los depósitos, se ha desarrollado un concepto de secador por pulverización completamente nuevo: el secador multietapa, MSD.

En este aparato, el secado se realiza en tres etapas, cada una de las cuales se adapta al contenido de humedad del producto característico del mismo. En la etapa de presecado, el concentrado se rocía con boquillas de flujo directo ubicadas en el canal de aire caliente.

El aire se introduce en el secador verticalmente a alta velocidad a través de un difusor de aire, lo que garantiza una mezcla óptima de las gotas con el aire de secado. Como ya se señaló, en este punto, la evaporación procede instantáneamente, mientras que las gotas se mueven verticalmente hacia abajo a través de una cámara de secado especialmente diseñada. El contenido de humedad de las partículas se reduce al 6-15%, según el tipo de producto. Con una humedad tan alta, el polvo es muy termoplástico y pegajoso. El aire que entra a alta velocidad crea un efecto Venturi, es decir, aspira aire ambiental y transporta partículas finas a una nube húmeda cerca del atomizador. Esto conduce a una "aglomeración secundaria espontánea". El aire que entra desde abajo tiene suficiente velocidad para fluidizar el lecho de partículas sedimentadas y su temperatura proporciona la segunda etapa de secado. El aire que sale de este lecho fluidizado retromezclado, junto con el aire de escape de la primera etapa de secado, sale de la cámara por la parte superior y se alimenta al ciclón primario. Desde este ciclón, el polvo se devuelve al lecho fluidizado de mezcla inversa y se alimenta aire al ciclón secundario para la limpieza final.

Cuando el contenido de humedad del polvo desciende a un cierto nivel, se descarga a través de una válvula giratoria en el Vibro-Fluidizer para el secado final y posterior enfriamiento.

El aire de secado y enfriamiento del Vibro-Fluidizer pasa a través de un ciclón donde se separa el polvo. Este polvo fino se devuelve al atomizador, a la parte cónica de la cámara (al lecho fluidizado estático) o al Vibro-Fluidizador. En las secadoras modernas, los ciclones se reemplazan por filtros de mangas CIP.

En la instalación se forma un polvo de dispersión gruesa, provocado por una “aglomeración secundaria espontánea” en la nube del atomizador, donde las partículas finas secas que ascienden constantemente desde abajo se adhieren a las partículas semisecas, formando aglomerados. El proceso de aglomeración continúa cuando las partículas atomizadas entran en contacto con las partículas en el lecho fluidizado. (ver figura 22).

Una planta de este tipo puede funcionar con temperaturas de aire de entrada muy altas (220-275 ° C) y tiempos de contacto extremadamente cortos, al tiempo que logra una buena solubilidad del polvo. Esta instalación es muy compacta, lo que reduce los requisitos de espacio. Esto, así como el menor costo operativo debido a la mayor temperatura de entrada (10-15% menos en comparación con el secado tradicional en dos etapas), hace que esta solución sea muy atractiva, especialmente para productos aglomerados.

Figura 22 - Secador por pulverización de etapas múltiples (MSD)

Secado por pulverización con filtros en línea y lecho fluido (IFD)

El diseño de secador de filtro patentado (Figura 23) utiliza sistemas probados de secado por aspersión como:

• Sistema de alimentación de concentrado calentado, filtrado y homogeneizado equipado con bombas de alta presión. El equipo es el mismo que en los secadores por atomización tradicionales.
• La pulverización se realiza mediante boquillas de chorro o mediante un atomizador. Las boquillas rociadoras se utilizan principalmente para alimentos grasos o ricos en proteínas, mientras que las boquillas giratorias se utilizan para todos los productos, especialmente los que contienen cristales.
• El aire de secado se filtra, calienta y distribuye mediante un dispositivo que crea un flujo rotatorio o vertical.
• La cámara de secado está diseñada para garantizar la máxima higiene y minimizar la pérdida de calor, por ejemplo, mediante el uso de
  Paneles huecos.
• El lecho fluidizado en línea es una combinación de un lecho de retromezcla para secar y un lecho de tipo pistón para enfriar. El aparato de lecho fluidizado está completamente soldado y no tiene cavidades. Hay un espacio de aire entre la capa de retromezclado y la capa de tipo pistón circundante para evitar la transferencia de calor. Aquí se utiliza la nueva placa patentada Niro BUBBLE PLATE.

El sistema de extracción de aire, con toda su novedad revolucionaria, se basa en los mismos principios que el filtro de mangas Niro SANICIP: los finos se recogen en filtros integrados en la cámara de secado. Las mangas del filtro están sostenidas por mallas de acero inoxidable fijadas al techo alrededor de la cámara de secado. Estos elementos filtrantes se lavan a contracorriente como el filtro SANICIP ™.

Los manguitos se soplan uno a la vez o cuatro a la vez con un chorro de aire comprimido, que se introduce en el manguito a través de una boquilla. Esto asegura la eliminación regular y frecuente del polvo que cae en el lecho fluidizado.

Utiliza el mismo medio filtrante que el filtro de mangas SANICIP ™ y proporciona el mismo flujo de aire por área de material.

Las boquillas de retrolavado sirven para dos propósitos. Durante el funcionamiento, la boquilla sirve para purgar, y durante el CIP, se suministra líquido a través de ella, lavando las mangas de adentro hacia afuera hasta la superficie sucia. Se inyecta agua limpia a través de una boquilla de retrolavado, se rocía con aire comprimido a lo largo de la superficie interior de la manguera y se exprime. Este esquema patentado es muy importante porque es muy difícil o imposible limpiar el medio filtrante enjuagando desde el exterior.

Para limpiar la parte inferior del techo de la cámara alrededor de las mangas, se utilizan boquillas especialmente diseñadas, que también desempeñan un doble papel. Durante el secado, se sopla aire a través de la boquilla para evitar que el polvo se acumule en el techo, y durante el lavado se utiliza como una boquilla CIP convencional. La cámara de aire limpio se limpia con una boquilla CIP estándar.

Beneficios de la instalación de IFD ™

Producto

• Mayor rendimiento de polvo premium. En los secadores tradicionales de ciclón y de filtros de mangas, los filtros recogen producto de segunda clase con una proporción de aproximadamente el 1%.
• El producto no está expuesto a esfuerzos mecánicos en canales, ciclones y filtros de mangas, eliminando la necesidad de retornar finos de separadores externos, ya que la distribución del flujo dentro del secador asegura una óptima aglomeración primaria y secundaria.
• La calidad del producto mejora porque la unidad IFD ™ puede funcionar a una temperatura de salida de aire más baja que un secador por pulverización tradicional. Esto significa que se puede lograr una mayor capacidad de secado por kg de aire.

Seguridad

• El sistema de protección es más sencillo, ya que todo el proceso de secado se realiza en un solo aparato.
• Se requieren menos componentes para proteger.
• El costo de mantenimiento es menor

Diseño

• Instalación más sencilla
• Dimensiones de construcción más pequeñas
• Estructura de soporte más simple

Protección del medio ambiente

• Menos posibilidades de fugas de polvo en el área de trabajo
• Limpieza más sencilla ya que se reduce el área de contacto del equipo con el producto.
• Menos desperdicio con CIP
• Menor emisión de polvo, hasta 10-20 mg / Nm 3.
• Ahorro de energía hasta un 15%
• Menor nivel de ruido debido a una menor caída de presión en el sistema de escape.

Irina Kamshilina

Cocinar para alguien es mucho más agradable que para ti))

Contenido

En los estantes de las tiendas, junto con la leche habitual, puede encontrar leche en polvo, que se diferencia de la clásica consistencia en polvo. El producto encuentra aplicación en diversas áreas de la cocina, se utiliza para la fabricación de leche entera, pan, salchichas... En la cría de animales, el polvo se utiliza para la alimentación animal.

¿Qué es la leche en polvo?

Un concentrado de una bebida pasteurizada regular o leche en polvo es la leche en polvo. Elimina muchas de las desventajas de la versión líquida: se almacena durante más tiempo y es más fácil de transportar. Al mismo tiempo, conserva una excelente composición y contiene todos los nutrientes y vitaminas necesarios. El prototipo del producto moderno fueron los terrones de leche, que fueron fabricados por los habitantes de Siberia, congelando la leche.

Por primera vez, el médico ruso Krichevsky recibió un polvo seco, que durante mucho tiempo evaporó el líquido utilizando una tecnología especial para que se conservaran todas las propiedades útiles del producto original. Después de varias décadas, el polvo se usa en la cocina y la industria alimentaria, se incluye en la dieta de un adulto y un niño.

Desnatar

Un subtipo del producto es la leche desnatada en polvo, que contiene 25 veces menos grasa que la leche entera. Allí queda la misma cantidad de otras sustancias útiles. Debido al bajo contenido de grasa, el producto se almacena durante mucho tiempo, no requiere condiciones especiales. Si mezcla leche descremada con leche entera, cocine al vapor y la seque, obtendrá un producto instantáneo que los baristas usan para complementar la preparación del café.

Entero

La leche entera en polvo se distingue por su alto contenido calórico y su baja vida útil. Es un polvo de color blanco-crema uniformemente coloreado con una consistencia uniforme. Obtenga el producto de todo leche de vaca... El polvo terminado se puede disolver sin sedimentos. No tiene inclusiones amarillas o marrones, se frota fácilmente entre los dedos.

¿De qué está hecha la leche en polvo?

El producto clásico incluye solo leche de vaca entera pasteurizada. La materia prima se somete a un complejo proceso de secado y homogeneización de cinco etapas, lo que permite que la composición se mantenga prácticamente sin cambios. El producto es rico en proteínas, grasas, azúcar de la leche, lactosa, vitaminas, nutrientes y oligoelementos. No se agregan componentes adicionales (proteína de soja, almidón, azúcar) a la composición; esto afecta la calidad y el sabor de la bebida elaborada.

Como hacer

En cinco etapas, la leche en polvo se produce en las fábricas de alimentos de Rusia. La materia prima es la leche fresca de vaca, que sufre los siguientes cambios:

1. Normalización: llevar el contenido de grasa de la materia prima a la norma (el reducido se aumenta, el aumentado se reduce). Para ello, el producto se mezcla con menos grasa o nata. Esta etapa es necesaria para lograr una cierta proporción de contenido de grasa de acuerdo con los documentos reglamentarios.
2. Pasteurización: calentar un líquido para eliminar las bacterias y los virus. No es necesario pasteurizar la leche durante mucho tiempo y luego enfriarla.
3. Espesamiento o ebullición: en esta etapa, el producto se hierve, se divide en subespecies enteras y sin grasa, para lo cual los procesos difieren en tiempo y parámetros. Si agrega azúcar al producto en este paso, obtiene leche condensada.
4. Homogeneización: obtención de una consistencia uniforme por parte del fabricante.
5. Secado: el líquido nutriente resultante se seca en un aparato especial hasta que alcanza un cierto porcentaje de humedad.

Cómo diluir la leche en polvo en casa.

Al comprar un producto y su posterior preparación, es importante observar las proporciones de dilución de la leche en polvo. Para restaurar, necesitará tres partes de agua tibia (aproximadamente 45 grados) y una parte de polvo. Incorporar el líquido poco a poco, remover bien, dejar actuar unos minutos para conseguir una consistencia lechosa homogénea y disolver las proteínas.

Consejos útiles:

• el agua fría no es deseable porque las partículas no se disuelven completamente, cristalizan y se sienten en los dientes;
• el agua hirviendo tampoco es adecuada, solo cuajará la leche;
• es imperativo insistir en el líquido después de la dilución, porque esto dará como resultado un producto óptimo y no acuoso con proteína no hinchada;
• es dañino usar un agitador para revolver: da demasiada espuma;
• introducir agua de forma gradual y con cuidado para que no se formen grumos;
• Prepare café y sazone con leche en polvo, será delicioso.

Para panqueques

Un plato popular en el que se utiliza el producto en cuestión son los panqueques con leche en polvo. Para prepararlos se necesita un litro de leche entera, que es fácil de diluir en la siguiente proporción: 100 gramos (8 cucharaditas) de polvo seco en un litro de agua tibia. Agrega agua al polvo, no al revés, revuelve y espera 15 minutos para que la solución sea homogénea.

Para papilla

Un desayuno agradable será una papilla con leche en polvo, que se preparará en proporción a un vaso de agua con 25 gramos de polvo. De esta cantidad obtendrás un vaso de leche reconstituida con un contenido de grasa del 2,5%, suficiente para una ración. Para cuatro personas habrá que diluir 900 ml de agua y 120 gramos de polvo. El líquido de dilución debe estar tibio, agitando continuamente hasta que el producto esté completamente disuelto.

Contenido calórico

La leche en polvo clásica sin aditivos contiene un promedio de 496 calorías por cada 100 gramos, que es casi 10 veces más que la bebida habitual. Esto se debe a la concentración del producto. La leche entera en polvo contiene 549 kcal y la leche desnatada - 373. El producto es rico en grasas (saturadas, ácidos grasos), sodio, potasio y fibra dietética. Contiene muchos azúcares, proteínas y vitaminas.

Beneficio y daño

La composición del polvo no es inferior a la leche pasteurizada natural. Contiene calcio para fortalecer los huesos, potasio para mejorar el funcionamiento del corazón y los vasos sanguíneos, vitamina A para mejorar la visión y la salud de la piel. Además, la leche es útil para el raquitismo, porque. Aquí hay algunas propiedades más útiles del producto:

• útil para la anemia;
• la colina normaliza los niveles de colesterol en sangre;
• el cloro alivia la hinchazón, limpia el cuerpo;
• el magnesio y el fósforo brindan un apoyo integral para la salud;
• útil para diabetes, enfermedades gastroenterológicas;
• rico en vitamina B12 y proteínas, según las revisiones es importante para vegetarianos o personas que no comen carne;
• se absorbe fácilmente, no sobrecarga el tracto digestivo;
• no contiene bacterias, no necesita hervir;
• los beneficios de las vitaminas, el complejo BJU para la salud del cuerpo en general.

El daño de la leche en polvo no es tan obvio; más bien, se puede llamar una desventaja. No use el polvo para personas alérgicas, personas con intolerancia a la lactosa o erupciones reactivas en las partes constituyentes. No se deje llevar por el producto si tiene tendencia a engordar en exceso - alto valor energético afecta el rápido desarrollo de la masa muscular, que luego es difícil de volver a la normalidad; no es adecuado para perder peso. Este factor de daño se traduce en un beneficio para los atletas de culturismo.

Platos de leche en polvo

Los platos hechos con leche en polvo en casa están muy extendidos. El polvo se puede comprar en el estante de cualquier tienda. Se utiliza en el negocio de la cocina, la repostería y los postres. Cuando se agrega a los productos horneados, la leche hace que la consistencia del producto terminado sea más densa y, al hervir cremas y pastas, prolonga su vida útil. Es conveniente usar leche en polvo para restaurar la bebida y luego usar el líquido de diferentes maneras: mezclarlo con harina para panqueques o panqueques, agregar a cereales, dulces, pasteles.

El polvo seco puede caramelizarse durante el proceso de secado, por lo que huele a caramelo. Por este aroma, la leche es amada por los pasteleros que hacen leche condensada, rellenos para hacer sándwiches y pasteles, y dulces Korovka. La leche en polvo se puede utilizar para hacer fórmula infantil, chocolate, ganache para cubrir galletas y muffins. La adición de polvo a los yogures hace que la consistencia sea homogénea y prolonga la vida útil.

Según los expertos, a pesar de la tendencia actual hacia el uso de todo lo natural, hay un aumento en las ventas de leche en polvo en Rusia. Además, se prevé un mayor crecimiento de la demanda de este producto. Bueno, excelentes requisitos previos para organizar su propio negocio rentable. La tecnología para la producción de leche en polvo es simple, los equipos modernos están automatizados, el mercado de ventas es enorme, ¿no es hora de comenzar a implementar sus planes? La leche en polvo es un polvo soluble en agua que se obtiene por exposición al calor de la leche entera de vaca.

Nuestra valoración empresarial:

Inversiones iniciales: desde 2.500.000 rublos.

La saturación del mercado es baja.

La complejidad de iniciar un negocio es 7/10.

Los beneficios del negocio planificado, además de un esquema tecnológico simple y una inversión mínima, son difíciles de sobreestimar:

• Un mini-taller para la producción de leche en polvo puede eventualmente convertirse en una planta láctea en toda regla, agregando nuevos dispositivos a la línea existente y estableciendo la producción de otros productos: kéfir, yogur, requesón, leche pasteurizada.
• Los consumidores del producto terminado no serán solo individuos, sino también grandes empresas (confitería, lácteos, agrícolas) que utilizan leche en polvo como materia prima.
• El negocio no requerirá gastar en una campaña publicitaria.

Entonces, todo está claro con las perspectivas comerciales. Entonces, ¿cómo se elabora la leche en polvo? Y lo que es importante saber a la hora de elaborar un plan de negocio para el futuro mini-taller.

Proceso de liberación de leche en polvo

Esquema tecnológico para la fabricación de leche en polvo.

La proporción de mano de obra en la producción automatizada se reducirá al mínimo, ya que casi todas las operaciones se llevan a cabo con equipos especiales.

En general, el diagrama de flujo de producción se ve así:

• Recibir leche y comprobar su calidad.
• Normalización de la leche a un cierto contenido graso.
• Pasteurización de la leche.
• Pre-espesado de la leche.
• Secado de leche.
• Envasado y envasado de leche en polvo preparada.

Parecería que el proceso es sumamente sencillo, pero no olvidemos que se trata de una empresa de alimentación. Por tanto, es muy importante cumplir con todos los regímenes tecnológicos en cada etapa. Además, las materias primas entrantes y el producto terminado se controlan cuidadosamente. El control debe ser realizado por un técnico calificado.

Y para que la miniplanta para la producción de leche en polvo procese solo materias primas de alta calidad, el empresario deberá establecer contactos con proveedores de buena fe que ofrezcan leche de alta calidad a precios razonables. Hay muchas fincas, pero debes prestar atención a las que están más cerca del taller. Por lo tanto, es muy posible reducir el costo de compra de materias primas.

Equipo técnico del taller

Línea de producción de leche en polvo

La siguiente tarea del empresario es comprar equipos para la producción de leche en polvo. Ahora puede ver muchas ofertas de proveedores que venden líneas listas para usar que difieren en configuración, grado de automatización y, en consecuencia, en precio.

La línea de producción de leche en polvo en sí es una unidad de secado especial, que consta de las siguientes unidades:

• Bomba de alta presión,
• cámara de secado,
• tanques de almacenamiento de materias primas y producto terminado,
• cedazo,
• máquina de embalaje.

Además de los dispositivos que realizan funciones básicas, transportadores, ciclones, ventiladores y un generador de vapor están involucrados en el proceso de producción.

Pero el precio final del equipo para la leche en polvo no estará limitado solo por el costo de la unidad de secado, ya que la línea también deberá estar equipada con un pasteurizador. Resulta que el equipamiento completo del taller tomará al menos 3.000.000 de rublos. Hay líneas que son mucho más caras, pero estas se caracterizan por una alta productividad, lo que es absolutamente inútil para un taller joven destinado a producir pequeñas cantidades de un producto terminado.

Y si la producción de leche desnatada en polvo también se combina con algunas otras áreas de la industria láctea, entonces el costo del equipo en general será prohibitivo para muchos emprendedores de nueva creación: más de 10,000,000 de rublos.

Si desea ahorrar dinero, puede considerar ofertas para la venta de equipos usados.

¿Dónde ubicar el taller?

El local elegido para el lanzamiento del taller debe cumplir íntegramente con todas las normas y estándares del SES. Sin el cumplimiento de ciertas reglas, es poco probable que sea posible obtener todos los permisos necesarios para hacer negocios en la industria alimentaria.

¿Qué se debe hacer en un taller de secado por aspersión?

• calefacción,
• suministro de agua,
• alcantarillado,
• electricidad.

Se aplican requisitos especiales a los almacenes para almacenar productos terminados. La leche en polvo necesita mantener determinadas condiciones en cuanto a temperatura y humedad, por lo que tendrás que invertir mucho tiempo y dinero para equipar adecuadamente el almacén.

¿Qué tan rentable es el negocio?

Se ha demostrado en la práctica que la producción de leche entera en polvo puede ser un negocio bastante lucrativo. Y a pesar de las impresionantes inversiones iniciales, todos los gastos con una gestión empresarial competente se pueden recuperar a más tardar en 2,5 años.

Se gastarán al menos 3.500.000 rublos en organizar el buen funcionamiento del taller. Esta cifra se obtiene teniendo en cuenta cuánto cuesta la unidad tecnológica y cuánto será necesario gastar en el reequipamiento del taller y su registro documental. Si el taller está equipado con máquinas compatibles, los costos se reducirán a 2.500.000 rublos.

Puede comprender cuán rentable es un negocio después de algunos cálculos económicos. 1 tonelada de leche de vaca cuesta alrededor de 8000-11000 rublos. De esta cantidad de materias primas se obtendrán ≈150 kg de leche en polvo. El costo promedio al por mayor de un producto es de 150-200 rublos / kg. La utilidad neta en cada caso específico será diferente, ya que el desempeño de la línea y la política de precios en la región son diferentes.

Hoy en día, su propio negocio de producción de alimentos es cada vez más importante, ya que esta industria le permite obtener buenas ganancias. Desafortunadamente, en la actualidad, muchos empresarios no prestan atención a la producción de leche en polvo en absoluto.

¡Pero esto es triste y estúpido! En la mayoría de las regiones de nuestro país, no quedan productores en el campo. Mientras tanto, las necesidades de la industria alimentaria por estas materias primas son grandes y, en ocasiones, tienen que ser importadas del exterior.

Donde se usa

Por extraño que parezca, la leche en polvo se usa con mucha más frecuencia de lo que la gente común recuerda. Por ejemplo, se utiliza para la producción de costosas variedades de cosméticos naturales, para la producción de leche reconstituida y algunos productos lácteos fermentados. Esto es especialmente cierto para las regiones del extremo norte, donde las vacas (por razones obvias) no se pueden mantener.

Por supuesto, se utiliza mucho en la industria de la confitería, en el enlatado y en la fabricación de piensos para animales. En una palabra, la producción de leche en polvo está justificada, aunque solo sea porque el mercado de ventas es enorme y su saturación es insignificante.

Esto es especialmente cierto para aquellas regiones donde la producción lechera está poco desarrollada por alguna razón.

Materias primas utilizadas

Otra ventaja del negocio de la leche liofilizada es que no requiere grandes inversiones. Como materia prima, está permitido utilizar la leche más barata con bajo contenido de grasa y un contenido máximo de células somáticas. Los requisitos de los GOST y las leyes federales equivalentes (que aún no existen) son bastante leves.

Perspectivas de desarrollo

Al configurar la producción de leche en polvo, puede contar con su mayor desarrollo. Tiene todas las posibilidades de fundar una planta completa que produzca todo tipo de productos lácteos. Teniendo en cuenta el costo de la misma en los últimos años, difícilmente tendrá que quejarse de las bajas ganancias.

Si no tiene miedo de los estrictos requisitos del SES y las constantes inspecciones, le recomendamos que preste atención a la producción de fórmulas de leche en polvo para alimentos para bebés.

Además, el mismo equipo puede producir huevo en polvo, bases para sopas y caldos, y realizar extracciones.

Por lo tanto, obtienes un complejo multifuncional que puede generar enormes ganancias. Por cierto, ¿cuánto cuesta la leche en polvo?

Incluso en los mercados internacionales, la demanda de leche en polvo es enorme: por ejemplo, por una tonelada de este producto en EE. UU. Y Canadá, puede obtener hasta 4 mil dólares, en Australia es posible venderlo aproximadamente al mismo precio. y Europa lo compra por 3-3,5 mil. Tenga en cuenta que estas son solo variedades sin grasa.

Si hablamos de productos de contenido de grasa estándar (alrededor del 25%), entonces un lote de dicha leche costará 5 mil por tonelada. En nuestro país, una tonelada de productos con el mismo contenido de grasa costará alrededor de siete mil rublos. A pesar de esto, incluso en nuestro país, la producción de leche en polvo es un negocio bastante rentable, cuya rentabilidad es del 30-40%.

Requisitos del taller

Las instalaciones en las que se producirán estos productos alimenticios deben cumplir necesariamente con los requisitos sanitarios. Es imperativa la presencia de un sistema de plomería, alcantarillado y calefacción, así como cableado eléctrico diseñado para 380 voltios.

Es imperativo dotar el taller de ventilación forzada sistémica, alicatando suelo y paredes con gres cerámico. Para ello, puede utilizar plástico u otros materiales que se presten bien al lavado y desinfección. Los mismos requisitos se imponen a los almacenes, a excepción de la calefacción, que es opcional en este caso.

Equipo necesario

Solo se requiere una instalación para la producción de leche liofilizada. Esta es una cámara de secado especial, cuyo diseño incluye varias unidades a la vez, una bomba, la propia cámara de sublimación, que funciona con gas o electricidad, un búnker para productos terminados. La leche en polvo se alimenta a un tamiz especial y luego pasa a la máquina de envasado. También necesitará recuperadores, transportadores y ventiladores, medidores de grasa, etc.

Tecnología de producción directa

La tecnología para la producción de leche en polvo en sí incluye varias etapas a la vez: aceptación de materias primas y su purificación de impurezas mecánicas, normalización del contenido de grasa, pasteurización y enfriamiento. Después de eso, en la cámara de sublimación, primero se espesa, luego se lleva a una consistencia homogénea, después de lo cual finalmente se seca.

Consideremos todas las etapas del proceso con un poco más de detalle.

Descripción detallada de la producción

Primero, la leche se calienta a una temperatura de 35 a 40 grados Celsius. Posteriormente, pasa a la depuradora, donde se conduce a través de un sistema de filtros que eliminan la pelusa fina, la lana y otros residuos del filtro que ha pasado por los filtros de la finca.

A menudo, los productores de leche en polvo en Rusia se enfrentan a un alto contenido de células somáticas. Esto se debe al hecho de que las vacas que padecen mastitis no son tan pocas veces ordeñadas en la corriente general. ¡Entonces en nuestro caso no hay filtros innecesarios!

La leche se calienta para que los productos con diferentes características organolépticas se mezclen lo más uniformemente posible. Inmediatamente después de eso, se envía al normalizador, donde se separa en un producto con el contenido de grasa y crema requeridos.

Luego viene el turno de la pasteurización, cuyas condiciones pueden variar mucho según su tipo: si la leche se calienta a 65 grados durante media hora, entonces estamos hablando de una variedad a largo plazo; cuando se calienta hasta 95 grados en un minuto, aproximadamente corto, ya 98 grados y un par de segundos de calentamiento, aproximadamente instantáneo.

Este proceso sirve para destruir la microflora dañina. Luego, la leche se enfría, se filtra nuevamente y luego ingresa a la cámara de sublimación, donde se evapora hasta que queda un 40% de materia seca en la mezcla.

Luego, la composición resultante se homogeneiza, es decir, se lleva a una consistencia homogénea. Y solo después de eso, la producción de leche desnatada en polvo pasa a la etapa final, cuando se somete al secado final. En el futuro, el producto terminado se empaqueta en paquetes de marca.

Equipo y su costo

Hoy en el mercado hay muchas ofertas para la venta del equipo que necesita. Además, por aproximadamente 55-60 millones de rublos, puede convertirse en el propietario de un complejo monobloque, en el que es fácil producir no solo leche en polvo, sino también toda la línea de productos lácteos, incluso quesos.

Una planta de sublimación separada costará alrededor de 10 millones de rublos. El precio depende de la potencia, el fabricante y otros factores. Será necesario adquirir unidades de refrigeración y calefacción, máquinas de pasteurización y analizadores de grasas, sistemas de filtración y tanques.

¿Qué comprar: una planta lista para usar o cada componente por separado?

Si ve qué equipo para la producción de leche en polvo debe comprarse por separado, probablemente decida que la compra de una planta (monobloque) está más justificada. En principio, es así. Primero, será mucho más fácil de configurar. En segundo lugar, teniendo la oportunidad de producir una gama tan amplia de productos, en cualquier caso encontrará su nicho en el mercado.

En pocas palabras, los productos lácteos frescos y de alta calidad estarán encantados de ser vendidos por cadenas minoristas. Otra cosa es que encontrar un lugar adecuado para una producción a gran escala puede resultar complicado.

Aproximaciones alternativas

A pesar de la altísima rentabilidad de la venta de leche en polvo en regiones con escaso desarrollo agrícola, un empresario puede enfrentarse a una situación en la que simplemente no hay materia prima para la producción.

En este caso, la única solución óptima sería organizar su propia pequeña granja lechera para al menos 500 cabezas de ganado. Por supuesto, todo esto hace que montar tu negocio sea diez veces más caro, pero en el futuro puedes obtener excelentes dividendos.

Además, una vez más llamamos su atención sobre el hecho de que, siempre que sea posible, no debe detenerse solo en la leche en polvo: cuantas más variedades de este producto produzca, más protegido estará de los riesgos del mercado.

En este caso, el negocio será mucho más sostenible. En una palabra, resumiendo todo lo anterior, me gustaría recomendar la construcción de una planta para la producción de leche en polvo en aquellas regiones donde no hay problemas con las materias primas. En este caso, será necesario establecer una buena logística para el suministro de productos a aquellas zonas en las que haya escasez del mismo.