Menu
Adalah percuma
pendaftaran
kediaman  /  Salad/ Bagaimana susu tepung perindustrian dibuat. Perniagaan yang menguntungkan: pengeluaran susu tepung. Peralatan untuk pengeluaran susu tepung. Prospek untuk pengembangan perniagaan susu tepung

Bagaimana susu tepung perindustrian dibuat. Perniagaan yang menguntungkan: pengeluaran susu tepung. Peralatan untuk pengeluaran susu tepung. Prospek untuk pengembangan perniagaan susu tepung

Idea untuk menghasilkan susu tepung sebagai perniagaan boleh menggoda. Kami akan memberitahu anda tentang peralatan apa yang diperlukan untuk ini dan memberikan maklum balas daripada pengusaha berpengalaman. Hari ini, arah ini dianggap cukup menjanjikan dan menguntungkan walaupun kilang kecil dibuka.

Kawasan aktiviti pengeluaran produk makanan adalah bentuk perniagaan yang sangat menguntungkan. Lagipun, semua orang, tanpa pengecualian, memerlukan makanan setiap hari. Bagi pengusaha yang berwibawa, satu-satunya perbezaan adalah pilihan produk akhir untuk pengguna.

Perkaitan isu

Susu tepung digunakan dalam pelbagai bidang industri:

  1. Untuk penciptaan formula bayi.
  2. Dalam kosmetik yang mahal.
  3. Untuk memulihkan susu dan turunannya di wilayah-wilayah di mana dengan alasan objektif, mustahil untuk membiakkan lembu.
  4. Semasa memberi makan anak kecil dalam penternakan.
  5. Dalam penyediaan kedai pastri, produk Bakeri dan pelbagai produk separuh siap.
  6. Untuk pengetinan.
  7. Sebagai makanan tambahan.
  8. Semasa membuat campuran khas untuk pemakanan sukan, dll.

Adalah mengejutkan bahawa produk yang diminta semakin sukar didapati di negara kita. Walaupun Rusia hanya beberapa dekad yang lalu menduduki posisi terdepan dalam pembuatan dan eksportnya. Membentuk garis seperti itu agak mudah dan agak murah, tetapi keuntungan menjanjikan tinggi. Hampir tidak ada persaingan dalam bidang kegiatan ini hari ini, dan permintaan jauh melebihi penawaran.

Untuk memahami betapa menguntungkannya untuk melakukan susu tepung sebagai perniagaan, sudah cukup untuk mengetahui nilai jualan purata. Jadi, di negara kita, mereka bersedia membayar sekurang-kurangnya 7,000 rubel untuk satu tan produk. Sekiranya anda menetapkan pengeluaran untuk eksport, maka dengan jumlah susu tepung yang sama anda dapat dari 3,000 hingga 5,000 dolar.

Titik yang menarik adalah kemenangan perniagaan seperti itu. Bagaimanapun, walaupun susu tepung kerana sebab tertentu tidak dapat dijual, peralatan ini dapat digunakan untuk pengeluaran barang lain yang sama popularnya - jisim telur, serum darah, unsur berbentuk, kaldu, pelbagai ekstrak, hidroliser, dll.

Dokumen yang diperlukan

Bentuk pendaftaran perniagaan yang lebih senang dianggap sebagai LLC. Untuk melakukan ini, mereka menghubungi perkhidmatan cukai dan membuat entiti undang-undang. Anda perlu mengemukakan senarai sekuriti berikut:

  • penyataan;
  • penerimaan pembayaran duti negara;
  • piagam syarikat;
  • perjanjian penggabungan syarikat;
  • pengesahan pemilikan premis;
  • atau surat jaminan dari tuan tanah bangunan.

Pada masa yang sama, sistem percukaian yang sesuai dipilih, lebih sering UTII dan kod aktiviti OKVED 10.51 ditunjukkan - dan produk tenusu (kecuali mentah). Juga, Rospotrebnadzor perlu mendapatkan lesen untuk mengeluarkan jenis produk ini.

Oleh kerana industri makanan dikendalikan dengan ketat oleh perkhidmatan kebersihan dan epidemiologi, disarankan untuk membiasakan diri dengan keperluan mereka untuk mengatur tempat, piawaian kebersihan, dan juga piawaian untuk kualiti produk siap. Semua ini akan diperiksa secara berkala. Setiap kumpulan barang mesti mematuhi piawaian yang ditetapkan dalam GOST.

Penyediaan bilik

Membuat susu tepung dengan tangan anda sendiri di dapur tidak akan berjaya. Sekurang-kurangnya untuk skala industri dan kepatuhan terhadap semua ciri kualiti produk siap, perlu untuk melengkapkan bengkel yang berasingan. Bilik seluas 25-30 meter persegi sesuai untuk ini. Tetapi jika anda segera memutuskan untuk terlibat dalam pengeluaran dan pembelian peralatan berskala besar yang mampu menghasilkan sehingga 5 tan susu tepung setiap hari, maka anda harus mencari bangunan dengan luas sekurang-kurangnya 110 meter persegi. m.

Walau apa pun, anda perlu menyiapkannya dengan cara tertentu. Bengkel mesti memenuhi parameter berikut:

  1. Lantai dan dinding berjubin pada ketinggian 2.5 meter.
  2. Paip membekalkan air suam dan sejuk.
  3. Pemanasan disediakan.
  4. Sistem pengudaraan paksa dipasang.
  5. Rangkaian elektrik mesti menahan beban industri 380 V.
  6. Pencahayaan yang baik, diedarkan secara merata di seluruh kawasan.

Semua permukaan mesti dibersihkan setiap hari. pembersihan basah dan rawatan pembasmian kuman. Kawal kebersihan bilik, kerana wakil SES sering mengunjungi bengkel dan memeriksa parameter tersebut. Jangan lupa tentang keselamatan kebakaran, yang mana anda harus mematuhi piawaian GUI.

Pembelian peralatan

Bagi pengusaha di kawasan ini, terdapat banyak pilihan peralatan yang sesuai. Anda boleh membeli monoblock lengkap dengan sistem siap pakai untuk keseluruhan kitaran pengeluaran, atau membuat talian automatik berdasarkan unit individu. Biasanya item berikut diperlukan:

  • Pam tekanan tinggi;
  • ruang pengeringan;
  • pemanas elektrik atau wap;
  • hopper simpanan;
  • ayak;
  • garis pembungkusan;
  • penyembuh;
  • taufan;
  • kipas;
  • penghantar skru;
  • kilang penghabluran.

Anda juga harus membeli satu set kontena yang mencukupi, alat pencahayaan tambahan, sistem kawalan untuk pelbagai parameter, dan lain-lain. Untuk menjimatkan wang, anda boleh memberi perhatian kepada pengeluar peralatan domestik ini. Tetapi banyak bergantung pada matlamat anda. Penting untuk menumpukan pada kualiti peralatan dan kekuatannya. Kos garisan siap boleh berkisar antara 1 juta rubel hingga beberapa lusin.

Teknologi pengeluaran

Seluruh proses transformasi susu biasa produk kering boleh dijelaskan seperti berikut:

  1. Penyediaan dan pembersihan - bahan mentah sedikit dipanaskan, yang menjadikannya lebih mudah untuk membawanya ke parameter kandungan lemak dan ketumpatan yang diperlukan. Pada masa yang sama, ia melewati banyak saringan untuk membersihkannya dari kekotoran dan sel yang berlebihan.
  2. Normalisasi - dalam kes ini, parameter yang diinginkan dicapai, dan terima kasih kepada pemisah, krim dipisahkan dan susu skim jika perlu.
  3. Pasteurisasi - kerana bahan mentah dibasmi kuman sepenuhnya, semua bakteria berbahaya musnah di dalamnya. Ini boleh berlaku dalam tiga cara berbeza- panjang (pada 65 darjah), pendek (pada 90 °) atau sekejap (98 °).
  4. Penyejukan - proses ini berlaku di tangki simpanan, di mana susu disejukkan ke suhu rendah.
  5. Penebalan - untuk apa penyejat digunakan. Di dalamnya, di bawah pengaruh vakum, bahan mentah menebal menjadi 40-45% pecahan bahan kering.
  6. Homogenisasi - mencapai homogenitas jisim yang dihasilkan.
  7. Pengeringan - dengan menyembur di ruang khas, kepekatan kering dicapai.
  8. Penyaringan dan pembungkusan adalah peringkat terakhir pengeluaran, di mana produk selesai.

Sebagai bahan utama untuk membuat susu tepung, biasa produk mentah... Anda boleh memesannya di mana-mana ladang di mana lembu dipelihara atau dari pemilik persendirian. Agar perniagaan dapat menguntungkan, adalah wajar untuk membuat kilang seperti berdekatan dengan ladang ternakan dan lembu. Pada masa yang sama, anda tidak perlu membayar penghantaran bahan mentah dari daerah yang jauh.

Kakitangan

Sekiranya anda mula menghasilkan susu tepung di sebuah syarikat besar, anda memerlukan kira-kira 10-15 pekerja untuk mengekalkan proses teknologi. Tetapi untuk bengkel kecil, beberapa orang cukup:

  • ahli teknologi;
  • pekerja biasa;
  • wanita pembersih;
  • akauntan;
  • pemandu.

Penjualan produk

Oleh kerana permintaan untuk susu tepung cukup tinggi, dan kilang-kilang yang ada menyediakannya hanya sebanyak 54%, permintaan akan tetap dinyatakan di pasaran sehingga pembeli berbaris. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan iklan yang ada - di media, Internet, pengumuman, atau menjalin hubungan peribadi dengan pemilik perusahaan besar di mana produk ini diperlukan.

Anda boleh menghantar barang secara langsung:

  1. Ke kedai gula-gula.
  2. Ke kedai roti.
  3. Ladang tenusu jauh dari ladang.
  4. Wilayah utara.
  5. Rantai runcit runcit, dll.

Pengiraan kewangan

Membuka sebuah kedai kecil untuk pengeluaran susu tepung boleh menelan belanja 1-1,5 juta rubel. Pada masa yang sama, penjualan produk siap dengan kos 7,000 rubel per tan dan tahap produktiviti 300 kg sehari untuk satu tahun operasi akan membawa sekitar 756,000 keuntungan. Oleh itu, dalam 2-3 tahun, pelaburan awal akan melunaskan sepenuhnya.

Sekiranya kita membicarakan perniagaan berskala lebih besar, maka anda harus fokus pada angka berikut:

Dengan kapasiti pengeluaran 5 tan barang sehari, keuntungan tahunan sebanyak 12.6 juta rubel dapat dicapai. Sekiranya, bagaimanapun, untuk mengatur eksport produk, pendapatan akan meningkat dengan ketara. Tetapi walaupun dengan harga minimum, seseorang dapat menjangka pulangan pelaburan modal dalam 5-6 tahun.

Keuntungan pengeluaran ini tidak jatuh di bawah 30-40%. Dan jika pilihan lain untuk membuat barang ditambahkan ke rancangan perniagaan, maka pembayaran balik projek akan datang lebih awal.

Video: perniagaan sendiri dalam pembuatan susu tepung.

Pengeringan semburan telah terbukti menjadi teknologi yang paling sesuai untuk mengeluarkan sisa air dari produk yang tersejat, kerana ia membolehkan anda mengubah pekat susu menjadi serbuk, sambil mengekalkan sifat susu yang berharga.

Prinsip pengoperasian semua pengering penyembur adalah menukar pekat menjadi titisan kecil, yang dimasukkan ke dalam aliran udara panas yang cepat. Kerana permukaan titisan yang sangat besar (1 liter pekat disembur ke 1.5 × 10 10 jatuh dengan diameter 50 mikron dengan permukaan keseluruhan 120 m 2 penyejatan air berlaku hampir seketika, dan
titisan bertukar menjadi zarah serbuk.

Pengeringan satu peringkat

Pengeringan satu peringkat adalah proses pengeringan semburan di mana produk dikeringkan hingga sisa kelembapan terakhir di ruang pengering semburan, lihat Gambar 1. Teori pembentukan titisan dan penyejatan pada tempoh pengeringan pertama adalah sama untuk kedua- pengeringan tahap dan dua peringkat dan digariskan di sini.

Halaju awal titisan yang keluar dari alat penyemprot putar adalah lebih kurang 150 m / s. Proses pengeringan utama berlaku semasa penurunan diperlahankan oleh geseran terhadap udara. Titisan dengan diameter 100 µm mempunyai jarak pengereman 1 m, sementara tetesan dengan diameter 10 µm hanya memiliki beberapa sentimeter. Penurunan utama suhu udara pengeringan yang disebabkan oleh penyejatan air dari pekat berlaku dalam tempoh ini.

Pemindahan haba dan jisim raksasa berlaku antara zarah dan udara di sekitarnyadalam waktu yang sangat singkat, maka kualiti produk dapat dipengaruhi dengan teruk sekiranya faktor-faktor yang menyumbang kepada kemerosotan produk tersebut diabaikan.

Apabila air dikeluarkan dari titisan, berlaku penurunan jisim, isipadu, dan diameter zarah yang ketara. Dalam keadaan pengeringan yang ideal, jisim titisan dari alat penyemprot putar
menurun sekitar 50%, isipadu sebanyak 40% dan diameter 75%. (lihat gambar 2).

Walau bagaimanapun, teknik menetes dan pengeringan yang ideal belum dikembangkan. Sejumlah udara selalu dimasukkan ke dalam pekat ketika ia dipam dari penyejat dan terutama ketika pekat dimasukkan ke dalam tangki makanan kerana percikan.

Tetapi walaupun menyemburkan konsentrat dengan alat penyemprot berputar, banyak udara dimasukkan ke dalam produk, kerana cakera pengabut bertindak sebagai kipas dan menarik udara. Penggabungan udara ke dalam pekat dapat dikawal dengan menggunakan cakera yang direka khas. Pada cakera dengan bilah melengkung (cakera yang disebut dengan ketumpatan pukal tinggi), lihat Gambar 3, udara dipisahkan sebahagian dari konsentrat di bawah tindakan daya sentrifugal yang sama, dan dalam cakera yang dicuci dengan wap, lihat Gambar 4 , masalah ini sebahagiannya diselesaikan oleh fakta bahawa bukannya sentuhan udara-cecair, tetapi terdapat hubungan wap-cecair. Dipercayai bahawa apabila disembur dengan muncung, udara tidak dimasukkan ke dalam pekat atau dimasukkan ke tahap yang sangat kecil. Namun, ternyata sebahagian udara dimasukkan ke dalam pekat pada tahap awal penyemburan di luar dan di dalam corak semburan kerana geseran cairan ke udara sebelum titisan terbentuk. Semakin tinggi prestasi muncung (kg / j), semakin banyak udara memasuki pekat.

Keupayaan konsentrat untuk memasukkan udara (iaitu kapasiti berbuih) bergantung pada komposisi, suhu dan kandungan bahan kering. Ternyata pekat dengan kandungan pepejal rendah mempunyai kapasiti berbuih yang signifikan, yang meningkat seiring dengan suhu. Berkonsentrasi dengan kandungan pepejal tinggi busa kurang lebih ketara, yang sangat ketara dengan peningkatan suhu, lihat gambar 5. Secara amnya, busa pekat susu keseluruhan kurang daripada pekat susu skim.

Oleh itu, kandungan udara dalam titisan (dalam bentuk gelembung mikroskopik) sangat menentukan penurunan jumlah titisan semasa pengeringan. Faktor lain, yang lebih penting ialah suhu persekitaran. Seperti yang telah dinyatakan, pertukaran haba dan wap air secara intensif berlaku antara udara pengeringan dan penurunan.

Oleh itu, kecerunan suhu dan kepekatan dibuat di sekitar zarah, sehingga keseluruhan proses menjadi kompleks dan tidak sepenuhnya jelas. Tetesan air bersih (aktiviti air 100%), apabila bersentuhan dengan udara suhu tinggi, menguap, mengekalkan suhu mentol basah hingga akhir penyejatan. Sebaliknya, produk yang mengandungi bahan kering, apabila dikeringkan sampai batasnya (iaitu, apabila aktiviti air mendekati sifar), pada akhir pengeringan, mereka dipanaskan ke suhu persekitaran, yang berkaitan dengan pengering semburan berarti suhu udara di pintu keluar. (lihat gambar 6).

Oleh itu, kecerunan kepekatan wujud bukan sahaja dari pusat ke permukaan, tetapi juga antara titik permukaan, akibatnya, bahagian permukaan yang berlainan mempunyai suhu yang berbeza. Semakin besar diameter zarah, semakin besar kecerunan keseluruhan, kerana ini bermaksud luas permukaan relatif yang lebih kecil. Oleh itu, zarah kecil lebih kering
sekata.

Semasa pengeringan, kandungan bahan kering secara semula jadi meningkat kerana penyingkiran air, dan kelikatan dan ketegangan permukaan meningkat. Ini bermaksud bahawa pekali penyebaran, iaitu masa dan zon penyebaran pemindahan air dan wap menjadi lebih kecil, dan disebabkan oleh penurunan kadar penyejatan, berlaku pemanasan berlebihan. Dalam kes yang melampau, pengerasan permukaan yang disebut berlaku, iaitu pembentukan kerak keras di permukaan di mana air dan wap atau udara yang diserap meresap
Sangat perlahan. Sekiranya pengerasan permukaan, kandungan kelembapan sisa zarah adalah 10-30%, pada tahap ini protein, terutama kasein, sangat sensitif terhadap panas dan mudah didenaturasi, sehingga terbentuknya serbuk yang tidak larut. Di samping itu, laktosa amorf menjadi pejal dan hampir tidak kedap terhadap wap air, sehingga suhu zarah meningkat lebih banyak lagi apabila kadar penyejatan, i. E. pekali penyebaran menghampiri sifar.

Oleh kerana wap air dan gelembung udara berada di dalam zarah-zarah, mereka terlalu panas, dan jika suhu persekitaran cukup tinggi, wap dan udara mengembang. Tekanan dalam zarah meningkat dan mengembang ke dalam bola dengan permukaan yang halus, lihat Gambar 7. Partikel seperti itu mengandungi banyak vakuola, lihat Gambar 8. Sekiranya suhu persekitaran cukup tinggi, zarah itu mungkin meletup, tetapi jika ia berlaku tidak, zarah itu masih mempunyai kerak yang sangat tipis, kira-kira 1 mikron, dan tidak akan menahan pemesinan dalam siklon atau sistem penyampaian, sehingga akan meninggalkan pengering dengan udara ekzos. (lihat gambar 9).

Sekiranya terdapat sedikit gelembung udara dalam zarah, maka pengembangannya, walaupun terlalu panas, tidak akan terlalu kuat. Walau bagaimanapun, pemanasan berlebihan kerana pengerasan permukaan merosot kualiti kasein, yang mengurangkan kelarutan serbuk.

Sekiranya suhu persekitaran, i.e. suhu di soket pengering tetap rendah, maka suhu zarah juga akan rendah.

Suhu saluran keluar ditentukan oleh banyak faktor, yang utama adalah:

  • kandungan lembapan serbuk siap
  • suhu dan kelembapan pengeringan udara
  • kandungan bahan kering pekat
  • pengabusan
  • pekat kelikatan

Kandungan lembapan serbuk siap

Faktor pertama dan paling penting ialah kandungan kelembapan serbuk siap. Semakin rendah kelembapan residu, semakin rendah kelembapan relatif udara keluar yang diperlukan, yang bermaksud suhu udara dan zarah yang lebih tinggi.

Mengeringkan suhu dan kelembapan udara

Kandungan kelembapan serbuk secara langsung berkaitan dengan kelembapan udara di saluran keluar, dan peningkatan bekalan udara ke ruang akan menyebabkan kenaikan laju aliran udara keluar yang sedikit lebih besar, kerana lebih banyak kelembapan akan ada di udara kerana peningkatan penyejatan. Kandungan kelembapan udara pengeringan juga memainkan peranan penting, dan jika tinggi, perlu meningkatkan suhu udara keluar untuk mengimbangi penambahan kelembapan.

Menumpukan kandungan bahan kering

Peningkatan kandungan pepejal akan memerlukan suhu saluran keluar yang lebih tinggi. penyejatan lebih perlahan (pekali penyebaran purata lebih rendah) dan memerlukan perbezaan suhu (daya penggerak) yang lebih besar antara zarah dan udara di sekitarnya.

Menyembur

Meningkatkan pengabusan dan membuat aerosol yang lebih baik membolehkan suhu saluran keluar diturunkan. luas permukaan zarah relatif bertambah. Oleh kerana itu, penyejatan lebih mudah dan daya penggerak dapat dikurangkan.

Tumpukan kelikatan

Penyemburan bergantung kepada kelikatan. Kelikatan meningkat dengan peningkatan protein, laktosa kristal dan kandungan pepejal total. Memanaskan pekat (ingat untuk menebal dengan penuaan) dan meningkatkan kelajuan cakera semburan atau tekanan muncung akan menyelesaikan masalah ini.

Kecekapan pengeringan keseluruhan dinyatakan dengan formula anggaran berikut:

di mana: T i - suhu udara di saluran masuk; T o - suhu udara di saluran keluar; T a - suhu persekitaran

Jelas, untuk meningkatkan kecekapan pengeringan semburan, perlu meningkatkan suhu udara ambien, iaitu panaskan udara pendarahan, misalnya dengan kondensat dari penyejat, atau tingkatkan suhu udara masuk atau turunkan suhu keluar.

Pergantungan ζ suhu adalah penunjuk kecekapan pengering yang baik, kerana suhu keluar ditentukan oleh sisa kelembapan produk, yang mesti memenuhi piawaian tertentu. Suhu keluar yang tinggi bermaksud bahawa udara pengeringan tidak digunakan secara optimum, misalnya kerana pengaburan yang lemah, pengedaran udara yang buruk, kelikatan tinggi, dll.

Dalam pengeringan biasa yang memproses susu skim (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0.56.

Teknologi pengeringan yang dibincangkan sejauh ini merujuk kepada sistem penyampaian dan penyejukan pneumatik di mana produk yang dikeluarkan dari dasar ruang dikeringkan hingga kandungan kelembapan yang diperlukan. Pada peringkat ini, serbuk itu hangat dan terdiri daripada zarah-zarah yang tersekat, terikat sangat longgar ke dalam aglomerat longgar besar yang terbentuk semasa aglomerasi primer dalam plum penyembur, di mana zarah dengan diameter berbeza mempunyai halaju yang berbeza dan oleh itu bertabrakan. Namun, ketika melalui sistem penyampaian pneumatik, aglomerat mengalami tekanan mekanikal dan hancur menjadi zarah individu. Serbuk jenis ini, (lihat Gambar 10), boleh dicirikan sebagai berikut:

  • zarah individu
  • ketumpatan pukal yang tinggi
  • habuk jika ia susu tepung skim
  • tidak sekejap

Pengeringan dua peringkat

Suhu zarah ditentukan oleh suhu persekitaran (suhu keluar). Oleh kerana kelembapan terikat sukar dikeluarkan dengan pengeringan konvensional, suhu keluar mestilah cukup tinggi untuk memberikan daya penggerak (Δ t, iaitu perbezaan suhu antara zarah dan udara), mampu menghilangkan sisa kelembapan. Ini sering menurunkan kualiti zarah, seperti yang dibincangkan di atas.

Oleh itu, tidak menghairankan bahawa teknologi pengeringan yang sama sekali dikembangkan, yang dirancang untuk menguapkan kelembapan 2-10% terakhir dari zarah-zarah tersebut.

Oleh kerana penyejatan pada tahap ini sangat perlahan kerana pekali penyebaran yang rendah, peralatan untuk pengeringan tambahan mestilah sedemikian rupa sehingga serbuk tetap di dalamnya untuk waktu yang lama. Pengeringan ini dapat dilakukan dalam sistem penyampaian pneumatik menggunakan udara menyampaikan panas untuk meningkatkan daya penggerak proses.

Namun, kerana kelajuan di saluran pengangkutan mestilah≈ 20 m / s, panjang saluran yang diperlukan diperlukan untuk pengeringan yang berkesan. Sistem lain adalah apa yang disebut "sel panas" dengan kemasukan tangen untuk meningkatkan masa penahan. Setelah pengeringan selesai, serbuk dipisahkan dalam siklon dan memasuki sistem penyampaian pneumatik lain dengan udara sejuk atau kering, di mana serbuk disejukkan. Selepas pemisahan dalam siklon, serbuk siap dimasukkan ke dalam beg.

Sistem pengeringan tambahan lain adalah VIBRO-FLUIDIZER, iaitu ruang mendatar yang besar, dibahagi dengan plat berlubang yang dikimpal ke badan ke bahagian atas dan bawah. (Gambar 11). Untuk pengeringan dan penyejukan seterusnya, udara hangat dan sejuk dibekalkan ke ruang pengedaran peranti dan diedarkan secara merata ke atas kawasan kerja dengan plat berlubang khas, PINGGANG BUBBLE.


Ini memberikan faedah berikut:

  • Udara diarahkan ke permukaan pelat, sehingga zarah-zarah bergerak di sepanjang plat, yang mempunyai lubang yang jarang tetapi besar dan oleh itu dapat berfungsi untuk waktu yang lama tanpa pembersihan. Selain itu, ia bebas dari serbuk.
  • Kaedah pembuatan yang unik mencegah keretakan. Oleh itu, BUBBLE PLATE memenuhi dengan ketat keperluan kebersihan dan dibenarkan oleh USDA.

Ukuran dan bentuk lubang dan laju aliran udara ditentukan oleh halaju udara yang diperlukan untuk membubarkan serbuk, yang seterusnya ditentukan oleh sifat serbuk, seperti kandungan kelembapan dan termoplastik.

Suhu ditentukan oleh penyejatan yang diperlukan. Ukuran lubang dipilih supaya halaju udara akan membekukan serbuk pada piring. Halaju udara tidak boleh terlalu tinggi sehingga aglomerat tidak terurai akibat lelasan. Walau bagaimanapun, adalah mustahil (dan kadang-kadang tidak diinginkan) untuk mengelakkan penangkapan beberapa zarah (terutama kecil) dari tempat tidur yang bocor dengan udara. Oleh itu, udara mesti melalui penapis siklon atau beg, di mana zarah dipisahkan dan dikembalikan ke prosesnya.

Peralatan baru ini membolehkan anda menguap perlahan kelembapan terakhir dari serbuk. Tetapi ini bermaksud bahawa pengering penyembur boleh dikendalikan dengan cara yang berbeza dari yang dijelaskan di atas, di mana serbuk yang keluar dari ruang mempunyai kandungan kelembapan produk siap.

Manfaat pengeringan dua peringkat dapat diringkaskan sebagai berikut:

  • produktiviti lebih tinggi per kg udara pengeringan
  • peningkatan kecekapan
  • kualiti produk terbaik:
  1. kelarutan yang baik
  2. ketumpatan pukal yang tinggi
  3. kandungan lemak bebas rendah
  4. kandungan udara yang rendah penyerapan
  • Pelepasan serbuk kurang

Tempat tidur yang bendalir boleh menjadi tempat tidur bergetar jenis piston (VibroFluidizer) atau tempat tidur tetap yang bercampur semula.

Pengeringan dua peringkat dalam Vibro-Fluidizer(aliran omboh)

Di dalam Vibro-Fluidizer, seluruh katil yang bendalir akan bergetar. Perforasi di dalam piring dibuat supaya udara pengeringan diarahkan bersama dengan aliran serbuk. Untuksupaya plat berlubang tidak bergetar dengan frekuensi semula jadi, ia dipasang pada sokongan khas. (lihat rajah 12).


Gambar 12 - Pengering semburan dengan Vibro-Fluidizer untuk pengeringan dua peringkat

Pengering semburan beroperasi pada suhu keluar yang lebih rendah, yang menyebabkan peningkatan kandungan kelembapan dan penurunan suhu zarah. Serbuk basah dikeluarkan secara gravitasi dari ruang pengeringan ke dalam Vibro-Fluidizer.

Namun, ada batasan penurunan suhu, kerana kelembapan yang meningkat menjadikan serbuk melekit bahkan pada suhu yang lebih rendah dan membentuk gumpalan dan deposit di dalam ruang.

Biasanya, penggunaan Vibro-Fluidizer membolehkan suhu saluran keluar dikurangkan sebanyak 10-15 ° C. Ini mengakibatkan pengeringan yang lebih lembut, terutama pada tahap kritis proses (kelembapan 30 hingga 10%), pengeringan partikel (lihat gambar 13) tidak terganggu oleh pengerasan permukaan, sehingga keadaan pengeringan hampir optimal . Suhu partikel yang lebih rendah disebabkan sebahagiannya dari suhu persekitaran yang lebih rendah, tetapi juga pada kadar kelembapan yang lebih tinggi, sehingga suhu partikel mendekati suhu bola basah. Ini secara semula jadi memberi kesan positif pada kelarutan serbuk siap.

Penurunan suhu keluar bermaksud kecekapan ruang pengeringan yang lebih tinggi kerana peningkatanΔ t. Selalunya pengeringan dilakukan pada suhu yang lebih tinggi dan kandungan bahan kering yang lebih tinggi dalam bahan mentah, yang seterusnya meningkatkan kecekapan pengering. Ini, tentu saja, juga meningkatkan suhu saluran keluar, tetapi peningkatan kadar kelembapan menurunkan suhu zarah, sehingga pemanasan dan pengerasan permukaan zarah tidak terjadi.

Pengalaman menunjukkan bahawa suhu pengeringan dapat mencapai 250 ° C atau bahkan 275 ° C ketika mengeringkan susu skim, yang meningkatkan kecekapan pengeringan menjadi 0,75.

Zarah-zarah yang mencapai bahagian bawah ruang mempunyai kandungan kelembapan yang lebih tinggi dan suhu yang lebih rendah daripada dengan pengeringan tradisional. Dari bahagian bawah ruang, serbuk jatuh terus ke bahagian pengeringan Vibro-Fluidizer dan segera cair. Sebarang pendedahan atau pengangkutan akan menyebabkan zarah-zarah termoplastik yang hangat dan lembap dan pembentukan ketulan yang sukar dipecahkan. Ini akan mengurangkan kecekapan pengeringan dalam Vibro-Fluidizer dan sebilangan serbuk siap akan mempunyai kelembapan yang terlalu tinggi, iaitu kualiti produk akan merosot.

Hanya serbuk dari ruang pengering yang memasuki Vibro-Fluidizer secara graviti. Denda dari siklon utama dan dari siklon yang melayani Vibro-Fluidizer (atau dari penapis beg yang boleh dicuci) dimasukkan ke sistem pengangkut Vibro-Fluidizer.

Oleh kerana pecahan ini diwakili oleh zarah-zarah dengan ukuran yang lebih kecil daripada serbuk dari ruang pengeringan, kandungan kelembapan zarah-zarah kurang, dan mereka tidak memerlukan tahap pengeringan sekunder yang sama. Selalunya agak kering, namun biasanya diberi makan pada sepertiga terakhir bahagian pengeringan Vibro-Fluidizer untuk memastikan kandungan lembapan yang diinginkan dalam produk.

Titik pelepasan serbuk siklon tidak selalu boleh terletak tepat di atas Vibro-Fluidizer, sehingga serbuk mengalir ke bahagian pengeringan secara graviti. Oleh itu, sistem penyampaian tekanan pneumatik sering digunakan untuk menggerakkan serbuk. Sistem penyampaian pneumatik memungkinkan penghantaran serbuk dengan mudah ke mana-mana bahagian kilang, kerana saluran penyampaian biasanya adalah paip susu 3 atau 4 ". Sistem ini terdiri daripada aliran rendah, peniup tekanan tinggi dan injap pembersih, dan menyediakan pengumpulan dan pengangkutan serbuk, lihat gambar 14. Jumlah udara kecil berbanding dengan jumlah serbuk yang diangkut (hanya 1/5).


Sebilangan kecil serbuk ini dibawa lagi oleh udara dari Vibro-Fluidizer dan kemudian diangkut dari siklon kembali ke Vibro-Fluidizer. Oleh itu, jika tidak ada alat khas yang disediakan, apabila pengering berhenti, memerlukan masa tertentu untuk menghentikan peredaran tersebut.

Sebagai contoh, injap pengeluaran boleh dipasang di saluran pengangkutan yang mengarahkan serbuk ke bahagian terakhir Vibro-Fluidizer, dari mana ia dapat dikeluarkan dalam beberapa minit.

Pada peringkat akhir, serbuk diayak dan dibungkus dalam beg. Oleh kerana serbuk mungkin mengandungi aglomerat primer, disarankan agar ia disalurkan ke hopper dengan menggunakan sistem penyampaian pneumatik lain untuk meningkatkan kepadatan pukal.

Telah diketahui bahawa apabila air menguap dari susu, penggunaan tenaga per kg air yang tersejat meningkat apabila kelembapan sisa menghampiri sifar. (Gambar 15).


Kecekapan pengeringan bergantung pada suhu masuk dan keluar udara.

Sekiranya penggunaan wap dalam penyejat adalah 0,10-0,20 kg per kg air yang tersejat, maka dalam pengering penyembur tahap satu tradisional adalah 2,0-2,5 kg per kg air yang tersejat, iaitu. 20 kali lebih tinggi daripada pada penyejat. Oleh itu, usaha selalu dilakukan untuk meningkatkan kandungan bahan kering dalam satu produk yang dilucutkan. Ini bermaksud bahawa penyejat akan membuang sebahagian besar air dan penggunaan tenaga akan dikurangkan.

Sudah tentu, ini sedikit sebanyak akan meningkatkan penggunaan tenaga per kg air yang tersejat di alat pengering semburan, tetapi penggunaan tenaga secara keseluruhan akan menurun.

Penggunaan wap di atas per kg air sejat adalah nilai purata, kerana penggunaan wap pada awal proses jauh lebih rendah daripada pada akhir pengeringan. Pengiraan menunjukkan bahawa untuk mendapatkan serbuk dengan kandungan lembapan 3.5% memerlukan 1595 kkal / kg serbuk, dan untuk mendapatkan serbuk dengan kandungan lembapan 6% - hanya 1250 kkal / kg serbuk. Dengan kata lain, tahap penyejatan terakhir memerlukan kira-kira 23 kg wap per kg air sejat.


Jadual menggambarkan pengiraan ini. Lajur pertama menggambarkan keadaan operasi di kilang tradisional, di mana serbuk dari ruang pengeringan dihantar ke siklon oleh sistem penyampaian dan penyejukan pneumatik. Lajur seterusnya menggambarkan keadaan operasi pengering dua peringkat di mana pengeringan dari 6 hingga 3.5% kelembapan dilakukan dalam Vibro-Fluidizer. Lajur ketiga mewakili pengeringan suhu masuk dua peringkat tinggi.

Dari petunjuk yang ditandai dengan *), kita dapati: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg serbuk

Penyejatan per kg serbuk ialah: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Ini bermaksud bahawa penggunaan tenaga per kg air sejat adalah: 345 / 0,025 = 13,800 kkal / kg, yang sepadan dengan 23 kg wap pemanasan per kg air tersejat.

Dalam Vibro-Fluidizer, penggunaan wap rata-rata adalah 4 kg per kg air tersejat, secara semula jadi, ia bergantung pada suhu dan penggunaan udara pengeringan. Walaupun penggunaan wap di Vibro-Fluidizer dua kali lebih tinggi daripada pengering penyembur, penggunaan tenaga untuk penyejatan dengan jumlah air yang sama masih jauh lebih rendah (kerana masa pemprosesan produk adalah 8-10 minit, tidak 0-25 saat, seperti pengering pengering). Dan pada masa yang sama, produktiviti loji tersebut lebih tinggi, kualiti produk lebih tinggi, pelepasan serbuk lebih rendah, dan fungsinya lebih luas.

Pengeringan katil dua tahap tetap (pencampuran belakang)

Untuk meningkatkan kecekapan pengeringan, suhu udara keluar hingga pengeringan dua tahap dikurangkan ke tahap di mana serbuk dengan kandungan kelembapan 5-7% menjadi melekit dan mulai menetap di dinding ruang.

Walau bagaimanapun, penciptaan tempat tidur yang bocor di bahagian kerucut ruang memberikan peningkatan proses selanjutnya. Udara untuk pengeringan sekunder dimasukkan ke dalam ruang di bawah plat berlubang, di mana ia disalurkan ke atas lapisan serbuk. Pengering jenis ini dapat beroperasi dalam mod di mana zarah primer kering hingga kandungan lembapan 8-12%, yang sesuai dengan suhu saluran keluar udara 65-70 ° C. Penggunaan udara pengeringan ini memungkinkan untuk mengurangkan ukuran tanaman dengan kapasiti pengeringan yang sama.

Susu tepung selalu dianggap sukar untuk dibasahi. Walau bagaimanapun, plat yang dipatenkan khas, lihat Rajah 17, membolehkan udara dan serbuk bergerak ke arah yang sama dengan udara pengeringan utama. Plat ini, dengan pilihan ketinggian tempat tidur yang betul dan kadar penghidratan awal, memungkinkan penciptaan tempat tidur cecair statik untuk sebarang produk yang diperbuat daripada susu.


Unit Static fluidized bed (SFB) boleh didapati dalam tiga konfigurasi:

  • dengan katil cecair berbentuk annular (pengering ringkas)
  • katil cecair yang beredar (pengering MSD)
  • dengan gabungan lapisan ini (pengering IFD)

Tempat tidur berbentuk cecair annular (pengering ringkas)

Tempat tidur cecair bercampur anular terletak di bahagian bawah kerucut ruang pengering konvensional di sekitar paip udara ekzos pusat. Oleh itu, tidak ada bahagian di bahagian kerucut ruang yang mengganggu aliran udara, dan ini, bersama dengan jet yang keluar dari tempat tidur yang bocor, menghalang pembentukan endapan pada dinding kerucut, bahkan ketika mengendalikan serbuk melekit dengan kandungan lembapan yang tinggi. Bahagian silinder ruang dilindungi dari deposit oleh sistem tiupan dinding: sejumlah kecil udara disalurkan secara tangen pada kelajuan tinggi melalui muncung yang dirancang khas ke arah yang sama di mana udara pengeringan utama dipusingkan.

Oleh kerana putaran campuran udara-debu dan kesan siklon yang berlaku di ruang, hanya sebilangan kecil serbuk yang dibawa oleh udara ekzos. Oleh itu, bahagian serbuk yang memasuki saringan siklon atau beg boleh dicuci, serta pelepasan serbuk ke atmosfera, dikurangkan untuk jenis pengering ini.

Serbuk terus dikeluarkan dari tempat tidur yang bocor, mengalir melalui baffle dengan ketinggian yang berubah-ubah, sehingga dapat mengekalkan tahap tertentu dari tempat tidur yang bocor.

Oleh kerana suhu saluran udara rendah, kecekapan pengeringan meningkat dengan ketara berbanding dengan pengeringan dua peringkat tradisional, lihat jadual.

Setelah meninggalkan ruang pengeringan, serbuk dapat disejukkan dalam sistem penyampaian pneumatik, lihat gambar 20. Serbuk yang dihasilkan terdiri daripada zarah individu dan mempunyai ketumpatan pukal yang sama atau lebih baik daripada yang diperolehi dengan pengeringan dua peringkat.


NS Produk yang mengandungi lemak harus disejukkan di tempat tidur cecair-vibro, di mana serbuk terkumpul pada masa yang sama. Dalam kes ini, pecahan denda dikembalikan dari siklon ke pengabut untuk pengagregatan. (lihat gambar 21).

Tempat tidur cecair yang beredar (pengering MSD)

Untuk meningkatkan lagi kecekapan pengeringan tanpa menimbulkan masalah dengan lekatan deposit, konsep pengering semburan baru telah dikembangkan - MultiStage Dryer, MSD.

Dalam alat ini, pengeringan dilakukan dalam tiga tahap, masing-masing disesuaikan dengan kandungan kelembapan ciri produk daripadanya. Pada peringkat pra-pengeringan, konsentrat disembur dengan muncung aliran langsung yang terletak di saluran udara panas.

Udara dimasukkan ke dalam pengering secara menegak pada kecepatan tinggi melalui penyebar udara, yang memastikan pencampuran tetesan dengan udara pengeringan yang optimum. Seperti yang telah disebutkan, pada titik ini, penyejatan berlaku seketika, sementara tetesan bergerak secara menegak ke bawah melalui ruang pengeringan yang direka khas. Kandungan kelembapan zarah dikurangkan menjadi 6-15%, bergantung pada jenis produk. Pada kelembapan yang tinggi, serbuknya sangat termoplastik dan lekat. Udara yang masuk pada kelajuan tinggi menghasilkan kesan Venturi, iaitu menghisap udara ambien dan membawa zarah halus ke awan lembap berhampiran alat penyemprot. Ini membawa kepada "aglomerasi sekunder spontan". Udara yang masuk dari bawah mempunyai kecepatan yang cukup untuk mengfluidasi lapisan zarah-zarah yang telah diselesaikan, dan suhunya memberikan tahap pengeringan kedua. Udara yang keluar dari tempat tidur cair yang dicampurkan kembali ini, bersama dengan udara ekzos pada tahap pengeringan pertama, keluar dari ruang dari atas dan dimasukkan ke dalam siklon utama. Dari siklon ini, serbuk itu dikembalikan ke tempat tidur yang telah dibentuk semula dan udara disalurkan ke siklon sekunder untuk pembersihan akhir.

Apabila kandungan lembapan serbuk turun ke tahap tertentu, ia dikeluarkan melalui injap putar ke dalam Vibro-Fluidizer untuk pengeringan akhir dan penyejukan seterusnya.

Pengeringan dan penyejukan udara dari Vibro-Fluidizer melalui siklon di mana serbuk dipisahkan darinya. Serbuk halus ini dikembalikan ke alat penyemprot, ke bahagian kerucut ruang (ke dalam katil cecair yang statik) atau ke Vibro-Fluidizer. Pada pengering moden, siklon digantikan oleh penapis beg CIP.

Serbuk yang tersebar kasar terbentuk dalam pemasangan, yang disebabkan oleh "aglomerasi sekunder spontan" di awan pengabut, di mana zarah-zarah halus kering yang sentiasa naik dari bawah mematuhi zarah separa kering, membentuk aglomerat. Proses aglomerasi berlanjutan apabila zarah-zarah yang disembur bersentuhan dengan zarah-zarah dari lapisan yang telah bocor. (lihat gambar 22).

Loji seperti ini dapat dikendalikan dengan suhu udara masuk yang sangat tinggi (220-275 ° C) dan masa hubungan yang sangat pendek, sementara masih mencapai kelarutan serbuk yang baik. Pemasangan ini sangat padat, yang mengurangkan keperluan ruang. Ini, serta kos operasi yang lebih rendah kerana suhu masuk yang lebih tinggi (10-15% lebih rendah dibandingkan dengan pengeringan dua peringkat tradisional), menjadikan penyelesaian ini sangat menarik, terutama untuk produk yang digabungkan.


Gambar 22 - Pengering semburan pelbagai peringkat (MSD)

Pengeringan Semburan dengan Penapis Sebaris dan Katil Cecair (IFD)

Reka bentuk pengering penapis yang dipatenkan (Rajah 23) menggunakan sistem pengeringan semburan yang terbukti seperti:

  • Sistem makan dengan pemanasan, penapisan dan homogenisasi pekat, dilengkapi dengan pam tekanan tinggi. Peralatannya sama seperti alat pengering semburan tradisional.
  • Penyemburan dilakukan sama ada dengan muncung jet atau oleh alat penyemprot. Muncung semburan digunakan terutamanya untuk makanan berlemak atau protein tinggi, sementara muncung putar digunakan untuk semua produk, terutama yang mengandung kristal.
  • Udara pengeringan disaring, dipanaskan dan diedarkan oleh alat yang membuat aliran berputar atau menegak.
  • Ruang pengeringan dirancang untuk memastikan kebersihan maksimum dan untuk mengurangkan kehilangan haba, misalnya, dengan menggunakan yang dapat ditanggalkan
    panel berongga.
  • Tempat tidur cecair yang sebaris adalah gabungan dari tempat tidur pencampuran belakang untuk pengeringan dan tempat tidur jenis piston untuk penyejukan. Peralatan katil yang dilancarkan dengan bendalir dikimpal sepenuhnya dan tidak mempunyai rongga. Terdapat jurang udara antara lapisan pencampuran belakang dan lapisan jenis piston di sekitarnya untuk mengelakkan pemindahan haba. Niro BUBBLE PLATE yang baru dipatenkan digunakan di sini.

Sistem penyingkiran udara, dengan semua kebaruan revolusionernya, didasarkan pada prinsip yang sama dengan penapis beg Niro SANICIP. Denda dikumpulkan pada penapis yang dibina ke dalam ruang pengeringan. Lengan penapis disokong oleh jaring keluli tahan karat yang dilekatkan pada siling di sekitar ruang pengeringan. Elemen penapis ini dibalikkan seperti penapis SANICIP ™.

Lengan ditiup satu per satu atau empat sekaligus dengan jet udara termampat, yang dimasukkan ke lengan melalui muncung. Ini memastikan penyingkiran serbuk yang jatuh ke tempat tidur yang telah terfluidasi secara berkala dan kerap.

Ia menggunakan media penapis yang sama dengan penapis bagan SANICIP ™ dan menyediakan aliran udara yang sama setiap kawasan bahan.

Muncung backflush berfungsi untuk dua tujuan. Semasa operasi, muncung berfungsi untuk meniup, dan semasa CIP, cecair dibekalkan melaluinya, mencuci lengan dari dalam ke permukaan yang kotor. Air bersih disuntikkan melalui muncung backflush, disemburkan dengan udara termampat di sepanjang permukaan dalaman selang dan dikeluarkan. Skema yang dipatenkan ini sangat penting kerana sangat sukar atau mustahil untuk membersihkan media penapis dengan menyiram dari luar.

Untuk membersihkan bahagian bawah siling ruang di sekitar lengan baju, muncung yang direka khas digunakan, yang juga memainkan peranan ganda. Semasa pengeringan, udara ditiup melalui muncung untuk mengelakkan serbuk terkumpul di siling, dan semasa mencuci digunakan sebagai muncung CIP konvensional. Ruang udara bersih dibersihkan dengan muncung CIP standard.

Kelebihan Pemasangan IFD ™

Produk

  • Hasil serbuk premium yang lebih tinggi. Dalam pengeringan siklon dan baghouse tradisional, penapis mengumpulkan produk kelas kedua dengan perkadaran sekitar 1%.
  • Produk ini tidak terdedah kepada tekanan mekanikal pada saluran, siklon dan penapis beg, menghilangkan keperluan untuk mengembalikan denda dari pemisah luaran, kerana pengedaran aliran di dalam pengering memastikan aglomerasi primer dan sekunder yang optimum.
  • Kualiti produk ditingkatkan kerana unit IFD ™ dapat beroperasi pada suhu keluar udara yang lebih rendah daripada pengering semburan tradisional. Ini bermaksud bahawa kapasiti pengeringan per kg udara yang lebih tinggi dapat dicapai.

Keselamatan

  • Sistem perlindungan lebih sederhana, kerana keseluruhan proses pengeringan berlangsung dalam satu alat.
  • Lebih sedikit komponen memerlukan perlindungan.
  • Kos penyelenggaraan lebih rendah

Reka bentuk

  • Pemasangan lebih mudah
  • Dimensi bangunan yang lebih kecil
  • Struktur sokongan yang lebih sederhana

Perlindungan alam sekitar

  • Kurang kemungkinan kebocoran serbuk ke kawasan kerja
  • Pembersihan lebih mudah kerana kawasan hubungan peralatan dengan produk dikurangkan.
  • Kurang pembaziran dengan CIP
  • Kurang pelepasan serbuk, sehingga 10-20 mg / nm 3.
  • Penjimatan tenaga sehingga 15%
  • Tahap kebisingan kurang disebabkan penurunan tekanan sistem ekzos yang lebih rendah

Irina Kamshilina

Memasak untuk seseorang jauh lebih menyenangkan daripada anda sendiri))

Kandungan

Di rak kedai, bersama dengan susu biasa, anda dapat menjumpai susu kering, yang berbeza dengan konsistensi serbuk klasik. Produk ini dapat digunakan dalam pelbagai bidang memasak, ia digunakan untuk membuat susu penuh, roti, sosej... Dalam penternakan, serbuk digunakan untuk makanan haiwan.

Apa itu susu tepung

Pekat dari minuman pasteur biasa atau susu tepung adalah susu kering. Ini menghilangkan banyak kelemahan versi cair - ia disimpan lebih lama, lebih mudah diangkut. Pada masa yang sama, ia mengekalkan komposisi yang sangat baik dan mengandungi semua nutrien dan vitamin yang diperlukan. Prototaip produk moden adalah ketulan susu, yang dibuat oleh penduduk Siberia, susu beku.

Untuk pertama kalinya, doktor Rusia Krichevsky menerima serbuk kering, yang untuk sekian lama menguap cecair menggunakan teknologi khas sehingga semua sifat berguna dari produk asli dipelihara. Setelah beberapa dekad, serbuk itu digunakan dalam masakan dan industri makanan, ia dimasukkan dalam diet orang dewasa dan kanak-kanak.

Skim

Subjenis produk adalah susu tepung skim, yang mengandungi 25 kali lebih sedikit lemak daripada susu keseluruhan. Jumlah bahan berguna yang lain tetap ada. Oleh kerana kandungan lemak rendah, produk disimpan dalam jangka masa yang lama, tidak memerlukan syarat khas. Sekiranya anda mencampurkan susu skim dengan susu penuh, kukus dan keringkan, anda akan mendapat produk segera yang digunakan barista untuk melengkapkan pembuatan kopi.

Keseluruhan

Serbuk susu keseluruhan dibezakan oleh kandungan kalori tinggi dan jangka hayat yang rendah. Ia adalah serbuk warna putih-krim seragam dengan konsistensi yang seragam. Dapatkan produk dari keseluruhan susu lembu... Serbuk siap boleh dilarutkan tanpa sedimen. Ia tidak mempunyai kemasukan kuning atau coklat, mudah digosok di antara jari.

Apakah susu tepung yang diperbuat daripada

Produk klasik hanya mengandungi susu lembu yang dipasteurisasi. Bahan mentah menjalani prosedur pengeringan dan homogenisasi lima peringkat yang kompleks, yang membolehkan komposisi disimpan secara praktikal tidak berubah. Produk ini kaya dengan protein, lemak, gula susu, laktosa, vitamin, nutrien dan unsur mikro. Tidak ada komponen tambahan (protein soya, kanji, gula) yang ditambahkan pada komposisi - ini merosakkan kualiti dan rasa minuman yang diseduh.

Bagaimana

Dalam lima peringkat, susu tepung dihasilkan di kilang makanan di Rusia. Bahan mentahnya adalah susu lembu segar, yang mengalami perubahan berikut:

  1. Normalisasi - menjadikan kandungan lemak bahan baku menjadi normal (yang dikurangkan meningkat, yang meningkat dikurangkan). Untuk ini, produk dicampurkan dengan kurang lemak atau krim. Tahap ini diperlukan untuk mencapai nisbah kandungan lemak tertentu sesuai dengan dokumen peraturan.
  2. Pasteurisasi - memanaskan cecair untuk menghilangkan bakteria dan virus daripadanya. Anda tidak perlu menampal susu lama, kemudian sejukkan.
  3. Penebalan atau pendidihan - pada tahap ini, produk direbus, dibahagikan kepada subspesies utuh dan bebas lemak, yang mana prosesnya berbeza mengikut masa dan parameter. Sekiranya anda menambahkan gula pada produk pada tahap ini, anda akan mendapat susu pekat.
  4. Homogenisasi - memperoleh konsistensi yang seragam oleh pengeluar.
  5. Pengeringan - cecair nutrien yang dihasilkan dikeringkan dalam alat khas sehingga mencapai tahap kelembapan tertentu.

Cara mencairkan susu tepung di rumah

Semasa membeli produk dan penyediaan seterusnya, adalah penting untuk memerhatikan bahagian pengenceran susu tepung. Untuk memulihkannya, anda memerlukan tiga bahagian air suam (kira-kira 45 darjah) dan satu bahagian serbuk. Masukkan cecair sedikit demi sedikit, kacau rata, biarkan selama beberapa minit untuk mencapai konsistensi susu yang homogen dan larutkan protein.

Petunjuk berguna:

  • air sejuk tidak diingini kerana zarah tidak larut sepenuhnya, mengkristal dan dirasakan pada gigi;
  • air mendidih juga tidak sesuai - ia hanya akan menyusu susu;
  • adalah mustahak untuk menegaskan cecair setelah pencairan, kerana ini akan menghasilkan produk yang optimum, dan tidak berair dengan protein yang tidak bengkak;
  • berbahaya untuk menggunakan pengadun untuk pengadukan - ia memberikan terlalu banyak busa;
  • memperkenalkan air secara beransur-ansur dan berhati-hati sehingga tidak ada benjolan;
  • bancuh kopi dan musim dengan susu kering - pasti sedap.

Untuk penkek

Hidangan popular di mana produk yang dimaksudkan adalah penkek dengan susu tepung. Untuk menyediakannya, anda memerlukan satu liter susu keseluruhan, yang mudah dicairkan dalam bahagian berikut: 100 gram (8 sudu teh) serbuk kering dalam satu liter air suam. Masukkan air ke serbuk, bukan sebaliknya, kacau dan tunggu 15 minit agar larutan menjadi homogen.

Untuk bubur

Sarapan pagi yang enak adalah bubur susu tepung, yang akan dibuat sebanding dengan segelas air 25 gram serbuk. Dari jumlah ini, anda akan mendapat segelas susu yang disusun semula dengan kandungan lemak 2.5%, yang cukup untuk satu hidangan. Untuk empat orang, 900 ml air dan 120 gram serbuk harus dicairkan. Cecair pencairan mesti hangat, pengadukan berterusan sehingga produk larut sepenuhnya.

Kandungan kalori

Susu tepung klasik tanpa bahan tambahan mengandungi rata-rata 496 kalori setiap 100 gram, yang hampir 10 kali lebih tinggi daripada minuman biasa. Ini disebabkan oleh kepekatan produk. Serbuk susu keseluruhan mengandungi 549 kkal, dan susu skim - 373. Produk ini kaya dengan lemak (tepu, asid lemak), natrium, kalium dan serat makanan. Ia mengandungi banyak gula, protein dan vitamin.

Manfaat dan keburukan

Komposisi serbuk tidak kalah dengan susu pasteur semula jadi. Ia mengandungi kalsium untuk menguatkan tulang, kalium untuk meningkatkan fungsi jantung dan saluran darah, vitamin A untuk meningkatkan penglihatan dan kesihatan kulit. Di samping itu, susu berguna untuk riket, kerana. Berikut adalah beberapa sifat produk yang lebih berguna:

  • berguna untuk anemia;
  • kolin menormalkan tahap kolesterol darah;
  • klorin melegakan bengkak, membersihkan badan;
  • magnesium dan fosforus memberikan sokongan kesihatan yang menyeluruh;
  • berguna untuk diabetes, penyakit gastroenterologi;
  • kaya dengan vitamin B12 dan protein, menurut ulasan, penting bagi vegetarian atau orang yang tidak makan daging;
  • mudah diserap, tidak membebankan saluran pencernaan;
  • tidak mengandungi bakteria, tidak perlu mendidih;
  • khasiat vitamin, kompleks BJU untuk kesihatan tubuh secara keseluruhan.

Keburukan susu tepung tidak begitu jelas; sebaliknya, ia boleh disebut sebagai keburukan. Jangan gunakan serbuk untuk penghidap alergi, orang yang tidak bertoleransi laktosa atau ruam reaktif pada bahagian penyusunnya. Jangan terbawa-bawa dengan produk jika anda cenderung untuk menambah berat badan - tinggi nilai tenaga mempengaruhi cepatnya jisim otot, yang kemudian sukar untuk kembali normal - tidak sesuai untuk penurunan berat badan. Faktor kemudaratan ini memberi manfaat kepada atlet bina badan.

Hidangan susu tepung

Hidangan yang dibuat dari susu tepung di rumah semakin meluas. Serbuk boleh dibeli di rak mana-mana kedai. Ia digunakan dalam perniagaan memasak, gula-gula dan pencuci mulut. Apabila ditambahkan pada makanan yang dipanggang, susu menjadikan konsistensi produk jadi lebih padat, dan ketika merebus krim dan pasta, susu memperpanjang jangka hayatnya. Lebih senang menggunakan susu tepung untuk memulihkan minuman, dan kemudian gunakan cecair dengan cara yang berbeza - campurkan dengan tepung untuk penkek atau penkek, tambah bijirin, gula-gula, kek.

Serbuk kering boleh karamel semasa proses pengeringan, sehingga baunya seperti gula-gula. Untuk aroma ini, susu sangat digemari oleh pembuat gula yang membuat susu pekat, tambalan untuk sandwic kek dan pastri, dan gula-gula Korovka. Susu kering boleh digunakan untuk membuat susu formula, coklat, ganache untuk melapisi biskut dan mufin. Penambahan serbuk ke yogurt menjadikan konsistensi homogen dan memanjangkan jangka hayat.

Menurut para pakar, di sebalik trend semasa menggunakan segala yang semula jadi, terdapat peningkatan penjualan susu tepung di Rusia. Lebih-lebih lagi, pertumbuhan permintaan produk ini akan diramalkan. Nah, prasyarat yang sangat baik untuk mengatur perniagaan anda yang menguntungkan. Teknologi untuk menghasilkan susu tepung mudah, peralatan moden automatik, pasaran penjualan sangat besar - bukankah sudah waktunya untuk mula melaksanakan rancangan anda? Susu tepung adalah serbuk larut dalam air yang diperoleh dengan pendedahan haba kepada susu lembu keseluruhan.

Penilaian perniagaan kami:

Pelaburan awal - dari 2,500,000 rubel.

Ketepuan pasaran rendah.

Kerumitan memulakan perniagaan adalah 7/10.

Manfaat perniagaan yang dirancang, selain skim teknologi sederhana dan pelaburan minimum, sukar untuk dinilai berlebihan:

  • Bengkel mini untuk penghasilan susu tepung akhirnya dapat diubah menjadi kilang tenusu penuh, menambah alat baru ke barisan yang ada dan mengatur pengeluaran produk lain - kefir, yogurt, keju cottage, susu pasteur.
  • Pengguna produk siap bukan sahaja individu, tetapi juga perusahaan besar (gula-gula, tenusu, pertanian) yang menggunakan susu tepung sebagai bahan mentah.
  • Perniagaan tidak akan memerlukan perbelanjaan untuk kempen iklan.

Jadi, semuanya jelas dengan prospek perniagaan. Jadi bagaimana susu tepung dibuat? Dan apa yang penting untuk diketahui semasa merangka rancangan perniagaan untuk bengkel mini masa depan.

Proses Pembebasan Serbuk Susu

Skim teknologi untuk pembuatan susu tepung

Bahagian tenaga kerja manual dalam pengeluaran automatik akan diminimumkan, kerana hampir semua operasi dilakukan menggunakan peralatan khas.

Secara umum, carta aliran pengeluaran kelihatan seperti ini:

  • Menerima susu dan memeriksa kualitinya.
  • Normalisasi susu kepada kandungan lemak tertentu.
  • Pasteurisasi susu.
  • Pra penebalan susu.
  • Susu kering.
  • Pembungkusan dan pembungkusan susu tepung siap pakai.

Nampaknya prosesnya sangat mudah, tetapi jangan lupa bahawa ini adalah syarikat makanan. Oleh itu, sangat penting untuk mematuhi semua rejim teknologi pada setiap tahap. Juga, bahan mentah yang masuk dan produk siap diperiksa dengan teliti. Pengendalian mesti dilakukan oleh ahli teknologi yang berkelayakan.

Dan agar kilang mini untuk pengeluaran susu tepung hanya memproses bahan mentah berkualiti tinggi, pengusaha harus menjalin hubungan dengan pembekal yang tulus yang menawarkan susu berkualiti tinggi dengan harga yang berpatutan. Terdapat banyak ladang, tetapi anda harus memperhatikan ladang yang paling dekat dengan bengkel. Oleh itu, adalah mungkin untuk mengurangkan kos pembelian bahan mentah.

Peralatan teknikal bengkel

Talian Pengeluaran Serbuk Susu

Tugas seterusnya bagi pengusaha adalah membeli peralatan untuk pengeluaran susu tepung. Kini anda dapat melihat banyak tawaran dari pembekal yang menjual talian siap pakai yang berbeza dari segi konfigurasi, tahap automasi, dan, dengan itu, harganya.

Lini pengeluaran serbuk susu itu sendiri adalah unit pengeringan khas, yang terdiri daripada unit berikut:

  • Pam tekanan tinggi,
  • ruang pengeringan,
  • tangki simpanan untuk bahan mentah dan produk siap,
  • ayak,
  • mesin pembungkusan.

Selain peranti yang menjalankan fungsi asas, konveyor, siklon, kipas angin, dan penjana stim turut terlibat dalam proses pengeluaran.

Tetapi harga akhir peralatan untuk susu tepung tidak akan dibatasi oleh kos unit pengeringan sahaja, kerana barisan ini juga perlu dilengkapi dengan pasteurizer. Ternyata perlengkapan bengkel yang lengkap memerlukan sekurang-kurangnya 3,000,000 rubel. Terdapat garis yang jauh lebih mahal, tetapi dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, yang sama sekali tidak berguna untuk bengkel muda yang bertujuan untuk menghasilkan sejumlah kecil produk jadi.

Dan jika pengeluaran susu tepung skim juga digabungkan dengan beberapa bidang lain dalam industri tenusu, maka kos peralatan pada amnya akan menjadi tidak terjangkau bagi banyak pengusaha permulaan - lebih dari 10,000,000 rubel.

Ingin menjimatkan wang, anda boleh mempertimbangkan tawaran untuk penjualan peralatan terpakai.

Di mana untuk mencari bengkel?

Tempat yang dipilih untuk pelancaran bengkel mesti sepenuhnya mematuhi semua norma dan standard SES. Tanpa mematuhi peraturan tertentu, tidak mungkin memperoleh semua izin yang diperlukan untuk berniaga di industri makanan.

Apa yang harus dilakukan di bengkel pengeringan semburan?

  • pemanasan,
  • bekalan air,
  • pembetungan,
  • elektrik.

Keperluan khas dikenakan untuk gudang untuk menyimpan produk siap. Susu tepung perlu menjaga keadaan tertentu dari segi suhu dan kelembapan, dan oleh itu, anda perlu menghabiskan banyak masa dan wang untuk melengkapkan gudang dengan betul.

Seberapa menguntungkan perniagaan?

Telah terbukti dalam praktiknya bahawa pengeluaran susu tepung boleh menjadi perniagaan yang lumayan. Walaupun terdapat pelaburan permulaan yang mengagumkan, semua perbelanjaan dengan pengurusan perniagaan yang kompeten dapat dikembalikan selewat-lewatnya dalam 2,5 tahun.

Sekurang-kurangnya 3,500,000 rubel akan dibelanjakan untuk mengatur kelancaran bengkel. Angka ini diperoleh dengan mengambil kira berapa kos unit teknologi dan berapa banyak yang perlu dikeluarkan untuk peralatan semula bengkel dan pendaftaran dokumentari. Sekiranya bengkel dilengkapi dengan mesin yang disokong, kosnya akan dikurangkan menjadi 2,500,000 rubel.

Anda dapat memahami betapa menguntungkan perniagaan setelah beberapa perhitungan ekonomi. 1 tan susu lembu berharga kira-kira 8000-11000 rubel. Dari jumlah bahan mentah ini, powder150 kg susu tepung akan diperoleh. Kos borong purata produk ialah 150-200 rubel / kg. Keuntungan bersih dalam setiap kes tertentu akan berbeza, kerana prestasi garis dan dasar harga di rantau ini berbeza.

Hari ini, perniagaan pengeluaran makanan sendiri menjadi semakin penting, kerana industri ini membolehkan anda mendapat keuntungan yang baik. Malangnya, pada masa ini, banyak pengusaha sama sekali tidak memperhatikan pengeluaran susu tepung.

Tetapi ini menyedihkan dan bodoh! Di kebanyakan wilayah di negara kita, sama sekali tidak ada pengeluar yang tinggal di ladang. Sementara itu, keperluan industri makanan untuk bahan mentah ini sangat besar, dan kadangkala mereka mesti diimport dari luar negara.

Di mana ia digunakan

Cukup aneh, tetapi susu tepung digunakan lebih kerap daripada yang biasa diingat oleh orang biasa. Sebagai contoh, ia digunakan untuk pengeluaran jenis kosmetik semula jadi yang mahal, untuk pengeluaran susu yang disusun semula dan beberapa produk susu yang ditapai. Hal ini terutama berlaku untuk wilayah-wilayah di Utara Jauh, di mana lembu (dengan alasan yang jelas) tidak dapat dipelihara.

Sudah tentu, ia banyak digunakan dalam industri gula-gula, pengetinan dan pembuatan makanan haiwan. Dengan kata lain, penghasilan susu tepung dibenarkan, jika hanya kerana pasaran penjualannya besar, dan ketepuannya tidak dapat dilupakan.

Hal ini terutama berlaku untuk wilayah-wilayah di mana penternakan tenusu kurang berkembang untuk beberapa sebab.

Bahan mentah yang digunakan

Kelebihan lain dari perniagaan susu kering beku adalah bahawa ia tidak memerlukan pelaburan besar. Sebagai bahan mentah, diperbolehkan menggunakan susu termurah dengan kandungan lemak rendah dan kandungan maksimum sel somatik. Keperluan GOST dan Undang-undang Persekutuan yang setara (yang belum ada) agak ringan.

Prospek pembangunan

Menyiapkan pengeluaran susu tepung, anda boleh bergantung pada perkembangannya. Anda berpeluang menjumpai kilang penuh yang menghasilkan semua jenis produk tenusu. Memandangkan kosnya dalam beberapa tahun kebelakangan ini, anda tidak perlu mengeluh mengenai keuntungan yang rendah.

Sekiranya anda tidak takut dengan syarat ketat SES dan pemeriksaan berterusan, kami mengesyorkan agar anda memperhatikan pengeluaran formula susu kering untuk makanan bayi.

Di samping itu, peralatan yang sama dapat menghasilkan serbuk telur, asas untuk sup dan kaldu, dan melakukan pengekstrakan.

Oleh itu, anda mendapat kompleks pelbagai fungsi yang dapat menjana keuntungan besar. By the way, berapa kos susu tepung?

Walaupun di pasaran antarabangsa, permintaan susu tepung sangat besar: sebagai contoh, untuk satu tan produk ini di Amerika Syarikat dan Kanada, anda boleh mendapat hingga 4 ribu dolar, di Australia adalah mungkin untuk menjualnya dengan harga yang hampir sama , dan Eropah membelinya dengan harga 3-3.5 ribu. Harap maklum - ini hanya jenis bebas lemak!

Sekiranya kita bercakap mengenai produk dengan kandungan lemak standard (sekitar 25%), maka sebilangan besar susu tersebut akan berharga 5 ribu per tan. Di negara kita, sebilangan besar produk dengan kandungan lemak yang sama akan berharga sekitar tujuh ribu rubel. Walaupun begitu, walaupun di negara kita, pengeluaran susu tepung adalah perniagaan yang cukup menguntungkan, yang mana keuntungannya adalah 30-40%.

Keperluan bengkel

Tempat di mana produk makanan ini dihasilkan mesti memenuhi keperluan kebersihan. Kehadiran sistem paip, pembetungan dan pemanasan, serta pendawaian elektrik yang dirancang untuk 380 volt, sangat diperlukan.

Sangat mustahak untuk melengkapkan bengkel dengan ventilasi paksa sistemik, melapisi lantai dan dinding dengan jubin seramik. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan plastik atau bahan lain yang sesuai untuk mencuci dan membasmi kuman. Keperluan yang sama dikenakan pada gudang, kecuali pemanasan, yang menjadi pilihan dalam kes ini.

Peralatan yang diperlukan

Hanya diperlukan satu pemasangan untuk pengeluaran susu kering beku. Ini adalah ruang pengeringan khas, reka bentuknya merangkumi beberapa unit sekaligus, pam, ruang sublimasi itu sendiri, yang digerakkan oleh gas atau elektrik, dan bunker untuk produk siap. Susu tepung dimasukkan ke penyaring khas dan kemudian pergi ke mesin pembungkusan. Anda juga memerlukan pemulihan, penghantar dan kipas, meter lemak, dll.

Teknologi pengeluaran langsung

Teknologi pengeluaran susu tepung itu sendiri merangkumi beberapa peringkat sekaligus: penerimaan bahan mentah dan penyuciannya dari kekotoran mekanikal, normalisasi kandungan lemak, pasteurisasi dan penyejukan. Selepas itu, di ruang sublimasi, pertama kali menebal, kemudian dibawa ke konsistensi homogen, setelah itu akhirnya dikeringkan.

Mari kita pertimbangkan semua peringkat proses dengan lebih terperinci.

Penerangan terperinci mengenai pengeluaran

Pertama, susu dipanaskan hingga suhu 35-40 darjah celcius. Selepas itu, ia menuju ke alat pembersih, di mana ia dipacu melalui sistem penapis yang menghilangkan serat halus, bulu dan serpihan lain darinya, yang melewati penapis di ladang.

Selalunya, pengeluar susu tepung di Rusia berhadapan dengan kandungan sel somatik yang tinggi. Ini disebabkan oleh fakta bahawa lembu yang menderita mastitis jarang sekali diperah ke dalam aliran umum. Jadi dalam kes kami tidak ada penapis yang tidak perlu!

Susu dipanaskan sehingga produk dengan ciri organoleptik berbeza dicampur sekata mungkin. Segera setelah itu, ia dikirim ke normalizer, di mana ia dipisahkan menjadi produk dengan kandungan lemak dan krim yang diperlukan.

Setelah itu tiba giliran pasteurisasi, keadaannya boleh sangat berbeza bergantung pada jenisnya: jika susu dipanaskan hingga 65 darjah selama setengah jam, maka kita berbicara mengenai varietas jangka panjang; apabila ia memanaskan hingga 95 darjah dalam satu minit - kira-kira pendek, dan pada 98 darjah dan beberapa saat pemanasan - kira-kira sekejap.

Proses ini berfungsi untuk memusnahkan mikroflora berbahaya. Susu itu kemudian disejukkan, disaring lagi, dan kemudian memasuki ruang pemejalwapan, di mana ia disejat sehingga 40% bahan kering kekal dalam campuran.

Kemudian komposisi yang dihasilkan dihomogenkan, iaitu, menjadi konsisten homogen. Dan hanya selepas itu penghasilan susu tepung skim masuk ke peringkat akhir, apabila ia akan mengalami pengeringan akhir. Pada masa akan datang, produk siap dibungkus dalam pakej berjenama.

Peralatan dan kosnya

Hari ini di pasaran terdapat banyak tawaran untuk penjualan peralatan yang anda perlukan. Lebih-lebih lagi, dengan harga sekitar 55-60 juta rubel, anda boleh menjadi pemilik kompleks monoblock, di mana mudah untuk menghasilkan bukan sahaja susu tepung, tetapi juga keseluruhan rangkaian produk tenusu, bahkan keju.

Loji sublimasi yang berasingan akan menelan belanja sekitar 10 juta rubel. Harganya bergantung pada kuasa, pengeluar, dan faktor lain. Anda perlu membeli unit penyejuk dan pemanasan, mesin pasteurisasi dan penganalisis lemak, sistem penapisan dan tangki.

Apa yang hendak dibeli: kilang siap pakai atau setiap komponen secara berasingan?

Sekiranya anda melihat peralatan pengeluaran susu tepung mana yang perlu dibeli secara berasingan, maka anda mungkin akan memutuskan bahawa pembelian kilang (monoblock) lebih wajar. Pada prinsipnya, begitu. Pertama, akan lebih mudah disediakan. Kedua, berpeluang untuk menghasilkan pelbagai jenis produk, anda akan menemui ceruk anda di pasaran.

Ringkasnya, produk tenusu berkualiti tinggi dan segar akan senang dijual oleh rangkaian runcit. Perkara lain adalah bahawa mencari laman web yang sesuai untuk pengeluaran berskala besar boleh menjadi sukar.

Pendekatan alternatif

Walaupun terdapat keuntungan yang sangat tinggi dari penjualan susu tepung di kawasan dengan pembangunan pertanian yang buruk, seorang pengusaha mungkin akan menghadapi situasi ketika tidak ada bahan mentah untuk pengeluaran.

Dalam kes ini, satu-satunya penyelesaian yang optimum adalah dengan mengatur ladang tenusu kecil anda sendiri untuk sekurang-kurangnya 500 ekor lembu. Sudah tentu, semua ini menjadikan perniagaan anda sepuluh kali lebih mahal, tetapi pada masa akan datang anda boleh mendapat dividen yang sangat baik.

Sebagai tambahan, kami sekali lagi menarik perhatian anda kepada kenyataan bahawa bila boleh, anda tidak boleh hanya menggunakan susu tepung: semakin banyak jenis produk ini yang anda hasilkan, semakin banyak anda dilindungi dari risiko pasaran.

Dalam kes ini, perniagaan akan menjadi lebih mapan. Dengan kata lain, menyimpulkan semua perkara di atas, saya ingin mengesyorkan untuk membina kilang untuk menghasilkan susu tepung di kawasan-kawasan di mana tidak ada masalah dengan bahan mentah. Dalam kes ini, perlu membuat logistik yang baik untuk pembekalan produk ke kawasan-kawasan yang kekurangannya.