Meniul
Este gratuit
înregistrare
Acasă  /  Salate/ Cum se produce lapte praf industrial. Afaceri profitabile: producția de lapte praf. Echipamente pentru producerea laptelui praf. Perspective pentru dezvoltarea afacerii cu lapte praf

Cum se produce lapte praf industrial. Afaceri profitabile: producția de lapte praf. Echipamente pentru producerea laptelui praf. Perspective pentru dezvoltarea afacerii cu lapte praf

Ideea de a produce lapte praf ca afacere poate fi destul de tentantă. Vă vom spune despre ce echipament este necesar pentru acest lucru și vă vom oferi feedback de la antreprenori cu experiență. Astăzi, această direcție este considerată a fi destul de promițătoare și profitabilă chiar și atunci când se deschide o plantă mică.

Industriile de prelucrare a alimentelor sunt forme de afaceri extrem de profitabile. La urma urmei, toți oamenii, fără excepție, au nevoie de mâncare în fiecare zi. Pentru un om de afaceri întreprinzător, singura diferență constă în alegerea produsului final pentru consumatori.

Relevanța problemei

Lapte praf utilizate în diferite domenii ale industriei:

  1. Pentru crearea formulelor pentru sugari.
  2. În produsele cosmetice scumpe.
  3. Pentru a restabili laptele și derivații săi în regiuni în care din motive obiective este imposibilă reproducerea vacilor.
  4. La hrănirea puii în creșterea animalelor.
  5. În pregătirea patiseriei, produse de patiserieși diverse produse semifabricate.
  6. Pentru conserve.
  7. Ca supliment alimentar.
  8. Când creați amestecuri speciale pentru nutriția sportivă etc.

Este surprinzător faptul că un astfel de produs solicitat devine din ce în ce mai rar în țara noastră. Deși Rusia a ocupat în urmă cu doar câteva decenii o poziție de lider în fabricarea și exportul său. Stabilirea unei astfel de linii este destul de simplă și relativ ieftină, dar profiturile promit că vor fi mari. Astăzi nu există aproape nici o concurență în acest domeniu de activitate, iar cererea depășește semnificativ oferta.

Pentru a înțelege cât de profitabil este să faci lapte praf ca afacere, este suficient să știi valoarea medie a vânzărilor. Deci, la noi, sunt gata să plătească cel puțin 7.000 de ruble pentru o tonă de produse. Dacă setați producția pentru export, atunci pentru aceeași cantitate de lapte praf puteți obține de la 3.000 la 5.000 de dolari.

Un punct atractiv este câștigul-câștigul unei astfel de afaceri. Într-adevăr, chiar dacă laptele praf dintr-un anumit motiv nu poate fi vândut, acest echipament poate fi utilizat pentru producerea altor bunuri la fel de populare - masa de ouă, serul de sânge, elemente în formă, bulionuri, diverse extracte, hidrolizatori etc.

Documente necesare

O formă mai convenabilă de înregistrare a afacerii este considerată a fi o LLC. Pentru a face acest lucru, contactează serviciul fiscal și creează o persoană juridică. Va trebui să trimiteți următoarea listă de valori mobiliare:

  • afirmație;
  • primirea plății taxei de stat;
  • cartă de societate;
  • acord de constituire a companiei;
  • confirmarea proprietății locului;
  • sau o scrisoare de garanție de la proprietarul clădirii.

În același timp, este selectat un sistem de impozitare adecvat, mai des UTII și este indicat codul de activitate OKVED 10.51 - și produse lactate (cu excepția crudelor). De asemenea, Rospotrebnadzor va trebui să obțină o licență pentru fabricarea acestui tip de produs.

Deoarece industria alimentară este foarte strict controlată de serviciul sanitar și epidemiologic, este recomandabil să vă familiarizați cu cerințele acestora pentru amenajarea spațiilor, standardele de igienă, precum și standardele pentru calitatea produsului finit. Toate acestea vor fi verificate în mod regulat. Fiecare lot de bunuri trebuie să respecte standardele prescrise în GOST-uri.

Pregătirea camerei

A face lapte praf cu propriile mâini în bucătărie nu va funcționa. Cel puțin pentru o scară industrială și respectarea tuturor caracteristicilor de calitate ale produselor finite, va fi necesar să se echipeze un atelier separat. O cameră de 25-30 de metri pătrați este potrivită pentru acest lucru. m. Dar dacă ați decis imediat să vă angajați în producție pe scară largă și să cumpărați echipamente capabile să producă până la 5 tone de lapte praf pe zi, atunci va trebui să găsiți o clădire cu o suprafață de cel puțin 110 metri pătrați. m.

În orice caz, trebuie să îl pregătiți într-un anumit mod. Atelierul trebuie să îndeplinească următorii parametri:

  1. Pardoseli și pereți cu gresie la o înălțime de 2,5 metri.
  2. Instalatii sanitare care furnizeaza apa calda si rece.
  3. Încălzire asigurată.
  4. Sistem de ventilație forțată instalat.
  5. Rețeaua electrică trebuie să reziste la o sarcină industrială de 380 V.
  6. Iluminare bună, distribuită uniform în zonă.

Toate suprafețele trebuie curățate temeinic zilnic. curățare umedăși dezinfectarea tratamentului. Controlați curățenia camerei, deoarece reprezentanții SES vor vizita deseori atelierul și vor verifica astfel de parametri. Nu uitați de siguranța la incendiu, pentru care va trebui să respectați standardele GUI.

Achiziționarea de echipamente

Pentru antreprenorii din această direcție, există o selecție destul de largă de echipamente adecvate. Puteți achiziționa un monobloc complet cu un sistem gata făcut pentru întregul ciclu de producție sau puteți crea o linie automată bazată pe unități individuale. De obicei, sunt necesare următoarele elemente:

  • Pompa de inalta presiune;
  • camera de uscare;
  • încălzitor electric sau cu abur;
  • buncăr de depozitare;
  • sifter;
  • linie de ambalare;
  • recuperator;
  • ciclon;
  • ventilator;
  • transportor cu șurub;
  • planta de cristalizare.

De asemenea, va trebui să achiziționați un set suficient de containere, dispozitive de iluminat suplimentare, sisteme de control pentru diferiți parametri etc. Pentru a economisi bani, puteți acorda atenție producătorilor autohtoni ai acestui echipament. Dar multe depind de obiectivele tale. Este important să vă concentrați asupra calității echipamentelor și a puterii sale. Costul unei linii finite poate varia de la 1 milion de ruble la câteva zeci.

Tehnologie de producție

Întregul proces de transformare lapte obișnuit un produs uscat poate fi descris după cum urmează:

  1. Pregătirea și curățarea - materiile prime sunt ușor încălzite, ceea ce face mai ușoară aducerea la parametrii necesari ai conținutului și densității grăsimilor. În același timp, este trecut prin multe filtre pentru a-l curăța de impurități și celule în exces.
  2. Normalizare - în acest caz, parametrii doriți sunt atinși și, datorită separatorului, crema este separată și laptele este degresat, dacă este necesar.
  3. Pasteurizarea - datorită căreia materiile prime sunt complet dezinfectate, toate bacteriile dăunătoare sunt distruse în ea. Acest lucru se poate întâmpla în trei căi diferite- lung (la 65 de grade), scurt (la 90 °) sau instantaneu (98 °).
  4. Răcire - acest proces are loc în rezervorul de stocare, unde laptele este răcit la temperaturi scăzute.
  5. Îngroșare - pentru ce este utilizat evaporatorul. În el, sub influența vidului, materia primă este îngroșată la 40-45% din fracția de materie uscată.
  6. Omogenizare - se realizează omogenitatea masei rezultate.
  7. Uscare - prin pulverizare într-o cameră specială, se obține o concentrație uscată.
  8. Cernerea și ambalarea este ultima etapă a producției, la care produsul este terminat.

Ca substanță principală pentru crearea laptelui praf, obișnuită produs brut... Puteți să o comandați în orice fermă în care sunt păstrate vaci sau de la proprietari privați. Pentru ca afacerea să fie profitabilă, este de dorit să se creeze o astfel de plantă în apropierea fermelor de creștere a animalelor și a vitelor. În același timp, nu va trebui să plătiți pentru livrarea materiilor prime din regiuni îndepărtate.

Personal

Dacă începeți să produceți lapte praf la o întreprindere mare, veți avea nevoie de aproximativ 10-15 angajați pentru a menține procesul tehnologic. Dar pentru un mic atelier, câțiva oameni sunt suficienți:

  • tehnolog;
  • muncitori obișnuiți;
  • curatarea doamnelor;
  • contabil;
  • conducător auto.

Vânzări de produse

Deoarece cererea de lapte praf este destul de mare, iar fabricile existente o furnizează doar cu 54%, va rămâne să se facă cunoscută pe piață, astfel încât cumpărătorii să se alinieze. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza orice publicitate disponibilă - în mass-media, Internet, anunțuri sau stabiliți contacte personale cu proprietarii marilor întreprinderi unde este necesar acest produs.

Puteți livra mărfuri direct:

  1. La magazinul de cofetărie.
  2. La brutărie.
  3. Ferme lactate departe de ferme.
  4. Regiunile nordice.
  5. Lanțuri alimentare cu amănuntul etc.

Calcule financiare

Deschiderea unui magazin mic pentru producția de lapte praf poate costa 1-1,5 milioane de ruble de investiții. În același timp, vânzarea produselor finite la un cost de 7.000 de ruble pe tonă și un nivel de productivitate de 300 kg pe zi pentru un an de funcționare va aduce aproximativ 756.000 de profituri. Prin urmare, în 2-3 ani investiția inițială va plăti oprit în întregime.

Dacă vorbim despre o afacere la scară mai mare, atunci ar trebui să vă concentrați pe următoarele cifre:

Cu o capacitate de producție de 5 tone de mărfuri pe zi, se poate obține un profit anual de 12,6 milioane de ruble. Dacă organizăm exportul de produse, atunci veniturile vor crește semnificativ. Dar chiar și cu prețuri minime, puteți conta pe revenirea investițiilor de capital în 5-6 ani.

Rentabilitatea acestei producții nu scade sub 30-40%. Și dacă în planul de afaceri se adaugă alte opțiuni pentru crearea de bunuri, atunci rambursarea proiectului va veni mult mai devreme.

Video: afacere proprie în producția de lapte praf.

Uscarea prin pulverizare s-a dovedit a fi cea mai potrivită tehnologie pentru îndepărtarea apei reziduale din produsul evaporat, deoarece vă permite să transformați concentratul de lapte în pulbere, păstrând în același timp proprietățile valoroase ale laptelui.

Principiul de funcționare al tuturor uscătorilor de pulverizare este de a converti concentratul în picături mici, care sunt alimentate într-un curent rapid de aer cald. Datorită suprafeței picăturilor foarte mari (1 litru de concentrat este pulverizat pe 1,5 × 10 10 picături cu un diametru de 50 microni cu o suprafață totală de 120 m 2 ) evaporarea apei are loc aproape instantaneu și
picăturile se transformă în particule de pulbere.

Uscare într-o etapă

Uscarea într-o etapă este un proces de uscare prin pulverizare în care produsul este uscat până la umezeala finală reziduală în camera uscatorului prin pulverizare, vezi Figura 1. Teoria formării picăturilor și a evaporării în prima perioadă de uscare este aceeași pentru ambele uscare în două etape și este prezentată aici.

Viteza inițială a picăturilor care scapă din atomizatorul rotativ este de aproximativ 150 m / s. Procesul principal de uscare are loc în timp ce picătura este decelerată prin frecare împotriva aerului. Picăturile cu diametrul de 100 µm au o distanță de frânare de 1 m, în timp ce picăturile cu diametrul de 10 µm au doar câțiva centimetri. Scăderea principală a temperaturii aerului de uscare cauzată de evaporarea apei din concentrat are loc în această perioadă.

Transferul gigantic de căldură și masă are loc între particule și aerul înconjurătorîntr-un timp foarte scurt, deci calitatea produsului poate fi grav afectată dacă factorii care contribuie la deteriorarea produsului sunt ignorați.

Când apa este îndepărtată din picături, are loc o scădere semnificativă a masei, volumului și diametrului particulelor. În condiții ideale de uscare, masa picăturii de la atomizatorul rotativ
scade cu aproximativ 50%, volumul cu 40% și diametrul cu 75%. (vezi figura 2).

Cu toate acestea, tehnica ideală de picurare și uscare nu a fost încă dezvoltată. O anumită cantitate de aer este întotdeauna inclusă în concentrat atunci când este pompat din evaporator și mai ales atunci când concentratul este alimentat în rezervorul de alimentare din cauza stropirii.

Dar chiar și atunci când pulverizați un concentrat cu un atomizor rotativ, o mulțime de aer este inclus în produs, deoarece discul atomizorului acționează ca un ventilator și aspiră aerul. Includerea aerului în concentrat poate fi contracarată folosind discuri special concepute. Pe un disc cu lame curbate (așa-numitul disc cu densitate mare), vezi Figura 3, aerul este parțial separat de concentrat sub acțiunea aceleiași forțe centrifuge și într-un disc spălat cu abur, vezi Figura 4 , problema este parțial rezolvată de faptul că, în loc de contact lichid-aer, există contact lichid-vapori. Se crede că atunci când este pulverizat cu duze, aerul nu este inclus în concentrat sau este inclus într-o măsură foarte mică. Cu toate acestea, s-a dovedit că o cantitate de aer a fost inclusă în concentrat într-un stadiu incipient de pulverizare în exterior și în interiorul modelului de pulverizare din cauza fricțiunii lichidului împotriva aerului înainte de formarea picăturilor. Cu cât performanța duzei (kg / h) este mai mare, cu atât intră mai mult aer în concentrat.

Capacitatea unui concentrat de a include aerul (de exemplu, capacitatea de spumare) depinde de compoziția sa, temperatura și conținutul de substanță uscată. S-a dovedit că concentratul cu un conținut scăzut de solide are o capacitate semnificativă de spumare, care crește odată cu temperatura. Concentratul cu un conținut ridicat de substanțe solide spume mult mai puțin, ceea ce se observă mai ales odată cu creșterea temperaturii, vezi figura 5. În general, concentratul de lapte integral spume mai puțin decât concentrat lapte degresat.

Astfel, conținutul de aer din picături (sub formă de bule microscopice) determină în mare măsură scăderea volumului picăturilor în timpul uscării. Un alt factor, chiar mai important, este temperatura ambiantă. După cum sa menționat deja, între aerul de uscare și picătură are loc un schimb intens de căldură și vapori de apă.

Prin urmare, în jurul particulei se creează un gradient de temperatură și concentrație, astfel încât întregul proces să devină complex și să nu fie complet clar. Picăturile de apă pură (activitatea apei 100%), la contactul cu aerul la temperaturi ridicate, se evaporă, menținând temperatura bulbului umed până la sfârșitul evaporării. Pe de altă parte, produsele care conțin substanță uscată, atunci când sunt uscate la limită (adică, atunci când activitatea apei se apropie de zero), sunt încălzite spre sfârșitul uscării la temperatura ambiantă, ceea ce în cazul unui uscător prin pulverizare înseamnă ieșirea aerului temperatura. (vezi figura 6).

Prin urmare, gradientul de concentrație există nu numai de la centru la suprafață, ci și între punctele suprafeței, ca urmare, diferite părți ale suprafeței au temperaturi diferite. Cu cât diametrul particulelor este mai mare, cu atât gradientul general este mai mare, deoarece acest lucru înseamnă o suprafață relativă mai mică. Prin urmare, particulele mici se usucă mai mult
uniform.

În timpul uscării, conținutul de substanță uscată crește în mod natural datorită îndepărtării apei și crește atât vâscozitatea, cât și tensiunea superficială. Aceasta înseamnă că coeficientul de difuzie, adică timpul și zona de transfer de difuzie a apei și a aburului devin mai mici și, din cauza unei încetiniri a ratei de evaporare, are loc supraîncălzirea. În cazuri extreme, are loc așa-numita întărire a suprafeței, adică formarea unei cruste dure la suprafață prin care se difuzează apă și abur sau aerul absorbit
Atât de lent. În cazul întăririi suprafeței, conținutul de umiditate reziduală a particulei este de 10-30%, în acest stadiu proteinele, în special cazeina, sunt foarte sensibile la căldură și ușor denaturate, rezultând formarea unei pulberi greu solubile. În plus, lactoza amorfă devine solidă și aproape impermeabilă la vaporii de apă, astfel încât temperatura particulelor crește și mai mult atunci când rata de evaporare, adică E. coeficientul de difuzie se apropie de zero.

Din moment ce vaporii de apă și bulele de aer rămân în interiorul particulelor, acestea se supraîncălzesc și, dacă temperatura ambiantă este suficient de ridicată, vaporii și aerul se extind. Presiunea din particulă crește și se umflă într-o minge cu o suprafață netedă, vezi Figura 7. O astfel de particulă conține multe vacuole, vezi Figura 8. Dacă temperatura ambiantă este suficient de ridicată, particula poate chiar exploda, dar dacă o face nu, particula are încă o crustă foarte subțire, de aproximativ 1 micron și nu va rezista la prelucrarea într-un ciclon sau sistem de transport, deci va lăsa uscătorul cu aer evacuat. (vezi figura 9).

Dacă în particule există puține bule de aer, atunci expansiunea, chiar și atunci când este supraîncălzită, nu va fi prea puternică. Cu toate acestea, supraîncălzirea cauzată de întărirea suprafeței degradează calitatea cazeinei, ceea ce reduce solubilitatea pulberii.

Dacă temperatura ambiantă, adică temperatura la ieșirea uscătorului este menținută scăzută, apoi temperatura particulelor va fi, de asemenea, scăzută.

Temperatura de ieșire este determinată de mulți factori, dintre care principalii sunt:

  • conținutul de umiditate al pulberii finite
  • temperatura și umiditatea aerului uscat
  • conținut de substanță uscată în concentrat
  • atomizare
  • vâscozitate concentrată

Conținutul de umiditate al pulberii finite

Primul și cel mai important factor este conținutul de umiditate al pulberii finite. Cu cât trebuie să fie mai mică umiditatea reziduală, cu atât este mai mică umiditatea relativă necesară a aerului de ieșire, ceea ce înseamnă o temperatură mai mare a aerului și a particulelor.

Temperatura și umiditatea aerului de uscare

Conținutul de umiditate al pulberii este direct legat de umiditatea aerului la ieșire, iar o creștere a alimentării cu aer a camerei va duce la o creștere ușor mai mare a debitului de aer ieșit, deoarece va fi mai multă umiditate în aer datorită evaporării crescute. Conținutul de umiditate al aerului de uscare joacă, de asemenea, un rol important și, dacă este ridicat, este necesar să creșteți temperatura aerului de ieșire pentru a compensa umezeala adăugată.

Concentrați conținutul de substanță uscată

Creșterea conținutului de solide va necesita o temperatură de ieșire mai mare. evaporarea este mai lentă (coeficientul mediu de difuzie este mai mic) și necesită o diferență mai mare de temperatură (forța motrice) între particule și aerul înconjurător.

Pulverizare

Îmbunătățirea atomizării și crearea unui aerosol mai fin permite scăderea temperaturii de ieșire. suprafața relativă a particulelor crește. Din acest motiv, evaporarea este mai ușoară și forța motrice poate fi redusă.

Vâscozitatea concentrată

Pulverizarea depinde de vâscozitate. Vâscozitatea crește odată cu creșterea conținutului de proteine, lactoză cristalină și conținut total de solide. Încălzirea concentratului (nu uitați să vă îngroșați odată cu îmbătrânirea) și creșterea vitezei discului de pulverizare sau a presiunii duzei va rezolva această problemă.

Eficiența generală de uscare este exprimată prin următoarea formulă aproximativă:

unde: T i - temperatura aerului la intrare; T o - temperatura aerului la ieșire; T a - temperatura ambiantă

Evident, pentru a crește eficiența uscării prin pulverizare, este necesară fie creșterea temperaturii aerului ambiant, adică preîncălziți aerul purjat, de exemplu cu condens de la un evaporator, sau creșteți temperatura aerului de intrare sau reduceți temperatura de ieșire.

Dependență ζ temperatura este un bun indicator al eficienței uscătorului, deoarece temperatura de ieșire este determinată de umiditatea reziduală a produsului, care trebuie să îndeplinească un anumit standard. O temperatură ridicată la ieșire înseamnă că aerul de uscare nu este utilizat în mod optim, de exemplu din cauza unei atomizări slabe, a unei distribuții slabe a aerului, a unei vâscozități ridicate etc.

Într-un uscător cu pulverizare normal, care prelucrează lapte degresat (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0,56.

Tehnologia de uscare discutată până acum s-a referit la un sistem pneumatic de transport și răcire în care produsul descărcat din fundul camerei este uscat până la conținutul de umiditate necesar. În acest stadiu, pulberea este caldă și constă din particule coalescute, legate foarte slab în aglomerate largi libere formate în timpul aglomerării primare într-un panou de pulverizare, unde particulele de diferite diametre au viteze diferite și, prin urmare, se ciocnesc. Cu toate acestea, la trecerea prin sistemul de transport pneumatic, aglomeratele sunt supuse la solicitări mecanice și se dezintegrează în particule individuale. Acest tip de pulbere (vezi Figura 10), poate fi caracterizat după cum urmează:

  • particule individuale
  • densitate în vrac ridicată
  • praf dacă este lapte praf degresat
  • nu instantaneu

Uscare în două etape

Temperatura particulelor este determinată de temperatura ambiantă (temperatura de ieșire). Deoarece umezeala legată este dificil de îndepărtat cu uscare convențională, temperatura de ieșire trebuie să fie suficient de ridicată pentru a oferi o forță motrice (Δ t, adică diferența de temperatură între particule și aer), capabilă să îndepărteze umiditatea reziduală. Acest lucru degradează foarte des calitatea particulelor, așa cum s-a discutat mai sus.

Prin urmare, nu este surprinzător faptul că a fost dezvoltată o tehnologie de uscare complet diferită, concepută pentru a evapora ultimii 2-10% din umiditate din astfel de particule.

Deoarece evaporarea în această etapă este foarte lentă datorită coeficientului scăzut de difuzie, echipamentul pentru uscare suplimentară trebuie să fie astfel încât pulberea să rămână în el mult timp. Această uscare poate fi realizată într-un sistem de transport pneumatic folosind aerul de transport la cald pentru a crește forța motrice a procesului.

Cu toate acestea, deoarece viteza în canalul de transport trebuie să fie≈ 20 m / s, este necesară o lungime considerabilă a canalului pentru o uscare eficientă. Un alt sistem este așa-numita "celulă fierbinte" cu o intrare tangențială pentru a crește timpul de reținere. La finalizarea uscării, pulberea este separată într-un ciclon și intră într-un alt sistem de transport pneumatic cu aer rece sau uscat, unde pulberea este răcită. După separarea într-un ciclon, pulberea este gata pentru ambalare.

Un alt sistem suplimentar de uscare este VIBRO-FLUIDIZATOR, adică cameră orizontală mare, împărțită de o placă perforată sudată pe corp în secțiuni superioară și inferioară. (Figura 11). Pentru uscare și răcire ulterioară, aerul cald și rece este furnizat camerelor de distribuție ale dispozitivului și este distribuit uniform pe zona de lucru cu o placă perforată specială, PLACĂ DE BULBĂ.


Aceasta oferă următoarele avantaje:

  • Aerul este direcționat în jos către suprafața plăcii, astfel încât particulele se deplasează de-a lungul plăcii, care are găuri rare, dar mari și, prin urmare, poate funcționa mult timp fără curățare. Mai mult, este foarte bun la eliberarea de pulbere.
  • Metoda unică de fabricație previne crăparea. Prin urmare, BUBBLE PLATE se întrunește strict cerințe sanitareși este permis de USDA.

Mărimea și forma găurilor și debitul de aer sunt determinate de viteza aerului necesară fluidizării pulberii, care la rândul ei este determinată de proprietățile pulberii, cum ar fi conținutul de umiditate și termoplasticitatea.

Temperatura este determinată de evaporarea necesară. Mărimea găurilor este aleasă astfel încât viteza aerului să fluidizeze pulberea de pe placă. Viteza aerului nu trebuie să fie prea mare, astfel încât aglomeratele să nu se descompună din abraziune. Cu toate acestea, este imposibil (și uneori nu este de dorit) să se evite antrenarea unor particule (în special mici) din patul fluidizat cu aer. Prin urmare, aerul trebuie să treacă printr-un ciclon sau un filtru de sac, unde particulele sunt separate și returnate procesului.

Acest nou echipament vă permite să evaporați cu ușurință ultimul procent de umiditate din pulbere. Dar aceasta înseamnă că uscătorul prin pulverizare poate fi acționat într-un mod diferit de cel descris mai sus, în care pulberea care iese din cameră are conținutul de umiditate al produsului finit.

Beneficiile uscării în două etape pot fi rezumate după cum urmează:

  • productivitate mai mare pe kg de aer de uscare
  • eficiență sporită
  • cea mai bună calitate a produsului:
  1. solubilitate bună
  2. densitate în vrac ridicată
  3. conținut scăzut de grăsimi libere
  4. conținut scăzut de aer absorbit
  • Emisii mai mici de pulbere

Patul fluidizat poate fi fie un pat vibrant de tip piston (VibroFluidizer), fie un pat fluidizat fix amestecat înapoi.

Uscare în două etape în Vibro-Fluidizer(flux piston)

În Vibro-Fluidizer, întregul pat fluidizat vibrează. Perforațiile din placă sunt făcute astfel încât aerul de uscare să fie direcționat împreună cu fluxul de pulbere. Pentruastfel încât placa perforată să nu vibreze cu frecvența sa naturală, este instalată pe suporturi speciale. (vezi figura 12).


Figura 12 - Uscător prin pulverizare cu Vibro-Fluidizator pentru uscare în două etape

Uscătorul cu pulverizare funcționează la o temperatură de ieșire mai scăzută, rezultând o creștere a conținutului de umiditate și o scădere a temperaturii particulelor. Pulberea umedă este evacuată prin gravitație din camera de uscare în Vibro-Fluidizator.

Există, totuși, o limită a reducerii temperaturii, deoarece umiditatea crescută face pulberea lipicioasă chiar și la temperaturi mai scăzute și formează bulgări și depozite în cameră.

De obicei, utilizarea Vibro-Fluidizatorului permite reducerea temperaturii de ieșire cu 10-15 ° C. Acest lucru are ca rezultat o uscare mult mai moale, în special în stadiul critic al procesului (30 până la 10% umiditate), uscarea particulelor (vezi figura 13) nu este întreruptă prin întărirea suprafeței, astfel încât condițiile de uscare sunt aproape de cele optime . Temperatura mai scăzută a particulelor se datorează parțial temperaturii ambiante mai scăzute, dar și conținutului mai ridicat de umiditate, astfel încât temperatura particulelor să fie aproape de temperatura bulbului umed. Acest lucru are în mod natural un efect pozitiv asupra solubilității pulberii finite.

O scădere a temperaturii de ieșire înseamnă o eficiență mai mare a camerei de uscare datorită creșterii înΔ t. Foarte des, uscarea se efectuează la o temperatură mai ridicată și la un conținut mai mare de materie uscată în materia primă, ceea ce crește și mai mult eficiența uscătorului. Aceasta, desigur, crește și temperatura de ieșire, dar conținutul crescut de umiditate scade temperatura particulelor, astfel încât supraîncălzirea și întărirea suprafeței particulelor să nu apară.

Experiența arată că temperatura de uscare poate atinge 250 ° C sau chiar 275 ° C când se usucă laptele degresat, ceea ce ridică eficiența de uscare la 0,75.

Particulele care ajung în fundul camerei au un conținut de umiditate mai mare și o temperatură mai scăzută decât în ​​cazul uscării tradiționale. Din fundul camerei, pulberea cade direct în secțiunea de uscare a Vibro-Fluidizatorului și lichefiază imediat. Orice expunere sau transport va face ca particulele termoplastice calde și umede să se lipească și să formeze bulgări greu de rupt. Acest lucru ar reduce eficiența de uscare în Vibro-Fluidizer și o parte din pulberea finită ar avea un conținut de umiditate prea mare, adică calitatea produsului ar avea de suferit.

Numai pulberea din camera de uscare pătrunde în Vibro-Fluidizator prin gravitație. Amenzile de la ciclonul principal și de la ciclonul care servește Vibro-Fluidizatorul (sau de la filtrul de sac lavabil) sunt alimentate Vibro-Fluidizatorului printr-un sistem de transport.

Deoarece această fracțiune este reprezentată de particule de dimensiuni mai mici decât pulberea din camera de uscare, conținutul de umiditate al particulelor este mai mic și nu necesită același grad de uscare secundară. Sunt adesea destul de uscate, cu toate acestea sunt alimentate de obicei în ultima treime a secțiunii de uscare a Vibro-Fluidizatorului pentru a asigura conținutul de umiditate dorit în produs.

Punctul de descărcare a pulberii de ciclon nu poate fi întotdeauna situat direct deasupra Vibro-Fluidizatorului, astfel încât pulberea să curgă în secțiunea de uscare prin gravitație. Prin urmare, un sistem pneumatic de transport al presiunii este adesea folosit pentru a muta pulberea. Sistemul de transport pneumatic permite livrarea ușoară a pulberii în orice parte a instalației, deoarece linia de transport este de obicei o conductă de lapte de 3 sau 4 ”. Sistemul constă dintr-un debit mic, suflantă de înaltă presiune și o supapă de purjare și asigură colectarea și transportul pulberii, vezi figura 14. Cantitatea de aer este mică în raport cu cantitatea de pulbere transportată (doar 1/5).


O mică parte din această pulbere este din nou transportată de aerul din Vibro-Fluidizer și apoi transportată din ciclon înapoi în Vibro-Fluidizer. Prin urmare, dacă nu sunt furnizate dispozitive speciale, atunci când uscătorul se oprește, este necesar un anumit timp pentru a opri circulația respectivă.

De exemplu, o supapă de distribuție poate fi instalată în linia de transport care direcționează pulberea către ultima parte a Vibro-Fluidizatorului, de unde poate fi descărcată în câteva minute.

În etapa finală, pulberea este cernută și ambalată în pungi. Deoarece pulberea poate conține aglomerate primare, se recomandă ca aceasta să fie direcționată către buncăr prin intermediul unui alt sistem de transport pneumatic pentru a crește densitatea în vrac.

Se știe, în general, că atunci când apa se evaporă din lapte, consumul de energie pe kg de apă evaporată crește pe măsură ce umiditatea reziduală se apropie de zero. (Figura 15).


Eficiența de uscare depinde de temperatura de intrare și ieșire a aerului.

Dacă consumul de abur în evaporator este de 0,10-0,20 kg per kg de apă evaporată, atunci într-un uscător tradițional cu un singur stadiu de pulverizare este de 2,0-2,5 kg per kg de apă evaporată, adică De 20 de ori mai mare decât într-un evaporator. Prin urmare, s-au încercat întotdeauna să crească conținutul de substanță uscată într-un produs dezlipit. Aceasta înseamnă că evaporatorul va elimina o mare parte din apă și consumul de energie va fi redus.

Desigur, acest lucru va crește ușor consumul de energie per kg de apă evaporată în uscătorul cu pulverizare, dar consumul total de energie va scădea.

Consumul de abur de mai sus pe kg de apă evaporată este o valoare medie, deoarece consumul de abur la începutul procesului este mult mai mic decât la sfârșitul uscării. Calculele arată că pentru a obține o pulbere cu un conținut de umiditate de 3,5%, sunt necesare 1595 kcal / kg de pulbere și pentru a obține o pulbere cu un conținut de umiditate de 6%, doar 1250 kcal / kg de pulbere. Cu alte cuvinte, ultima etapă de evaporare necesită aproximativ 23 kg de abur pe kg de apă evaporată.


Tabelul ilustrează aceste calcule. Prima coloană reflectă condițiile de funcționare într-o instalație tradițională, unde pulberea din camera de uscare este trimisă la cicloni printr-un sistem de transport și răcire pneumatic. Următoarea coloană reflectă condițiile de funcționare într-un uscător în două etape în care uscarea de la 6 la 3,5% umiditate se efectuează într-un Vibro-Fluidizer. Cea de-a treia coloană reprezintă o uscare cu două etape cu temperatură de intrare ridicată.

Din indicatorii marcați cu *), găsim: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg pulbere

Evaporarea pe kg de pulbere este: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Aceasta înseamnă că consumul de energie per kg de apă evaporată este: 345 / 0,025 = 13,800 kcal / kg, ceea ce corespunde la 23 kg de abur de încălzire per kg de apă evaporată.

În Vibro-Fluidizer, consumul mediu de abur este de 4 kg per kg de apă evaporată, în mod natural, depinde de temperatură și de consumul de aer de uscare. Chiar dacă consumul de abur în Vibro-Fluidizer este de două ori mai mare decât în ​​uscătorul cu pulverizare, consumul de energie pentru evaporarea aceleiași cantități de apă este încă mult mai mic (deoarece timpul de procesare al produsului este de 8-10 minute, nu 0-25 secunde, ca în uscătorul cu pulverizare). Și, în același timp, productivitatea unei astfel de instalații este mai mare, calitatea produsului este mai mare, emisiile de pulbere sunt mai mici și funcționalitatea este mai largă.

Uscare cu pat fluidizat fix în două etape (amestecarea înapoi)

Pentru a îmbunătăți eficiența de uscare, temperatura aerului de ieșire A în timpul uscării în două etape este redusă la nivelul la care pulberea cu un conținut de umiditate de 5-7% devine lipicioasă și începe să se așeze pe pereții camerei.

Cu toate acestea, crearea unui pat fluidizat în partea conică a camerei oferă îmbunătățiri suplimentare ale procesului. Aerul pentru uscare secundară este alimentat în cameră sub placa perforată, prin care este distribuit peste stratul de pulbere. Acest tip de uscător poate funcționa într-un mod în care particulele primare se usucă până la un conținut de umiditate de 8-12%, care corespunde unei temperaturi a aerului de ieșire de 65-70 ° C. Această utilizare a aerului de uscare face posibilă reducerea semnificativă a dimensiunii plantei cu aceeași capacitate de uscare.

Laptele praf a fost considerat întotdeauna dificil de fluidizat. Cu toate acestea, o placă special brevetată, vezi Figura 17, permite aerului și pulberii să se deplaseze în aceeași direcție ca aerul de uscare primar. Această placă, cu alegerea corectă a înălțimii patului și rata de pornire a fluidizării, permite crearea unui pat fluidizat static pentru orice produs fabricat din lapte.


Unitățile cu pat fluidizat static (SFB) sunt disponibile în trei configurații:

  • cu pat fluidizat inelar (uscătoare compacte)
  • pat fluidizat circulant (uscătoare MSD)
  • cu o combinație a acestor straturi (uscătoare IFD)

Pat fluidizat inelar (uscătoare compacte)

Un pat fluidizat inelar amestecat în spate este situat la baza conului unei camere de uscare convenționale în jurul unei conducte centrale de aer de evacuare. Astfel, nu există părți în partea conică a camerei care să interfereze cu fluxul de aer și acest lucru, împreună cu jeturile care ies din patul fluidizat, împiedică formarea depunerilor pe pereții conului, chiar și atunci când se manipulează pulberi lipicioase cu un conținut ridicat de umiditate. Partea cilindrică a camerei este protejată de depuneri printr-un sistem de suflare a peretelui: o cantitate mică de aer este alimentată tangențial la viteză mare prin duze special concepute în aceeași direcție în care se învârte aerul de uscare primar.

Datorită rotației amestecului de aer-praf și a efectului ciclon care are loc în cameră, doar o cantitate mică de pulbere este transportată de aerul evacuat. Prin urmare, proporția de pulbere care intră în ciclon sau filtrul de sac lavabil, precum și emisia de pulbere în atmosferă, este redusă pentru acest tip de uscător.

Pulberea este evacuată continuu din patul fluidizat, curgând printr-un deflector cu înălțime variabilă, menținând astfel un anumit nivel al patului fluidizat.

Datorită temperaturii scăzute la ieșirea aerului, eficiența uscării este semnificativ crescută în comparație cu uscarea tradițională în două etape, vezi tabelul.

După ieșirea din camera de uscare, pulberea poate fi răcită într-un sistem de transport pneumatic, vezi figura 20. Pulberea rezultată este formată din particule individuale și are densitatea în vrac aceeași sau mai bună decât cea obținută prin uscare în două etape.


NS Produsele care conțin grăsime trebuie răcite într-un pat vibro-fluidizat, în care pulberea este aglomerată în același timp. În acest caz, fracția fină este returnată de la ciclon la atomizor pentru aglomerare. (vezi figura 21).

Pat fluidizat circulant (uscătoare MSD)

Pentru a crește în continuare eficiența de uscare fără a crea probleme cu aderența la depunere, a fost dezvoltat un concept complet nou de uscător prin pulverizare - Uscătorul MultiStage, MSD.

În acest aparat, uscarea se efectuează în trei etape, fiecare dintre ele fiind adaptată la conținutul de umiditate al produsului caracteristic acestuia. În etapa de pre-uscare, concentratul este pulverizat cu duze cu flux direct situate în canalul de aer cald.

Aerul este introdus în uscător vertical la viteză mare printr-un difuzor de aer, care asigură amestecarea optimă a picăturilor cu aerul de uscare. După cum sa menționat deja, în acest moment, evaporarea se desfășoară instantaneu, în timp ce picăturile se deplasează vertical în jos printr-o cameră de uscare special concepută. Conținutul de umiditate al particulelor este redus la 6-15%, în funcție de tipul de produs. La o umiditate atât de mare, pulberea este foarte termoplastică și lipicioasă. Aerul care intră cu viteză mare creează un efect Venturi, adică aspiră aerul ambiant și transportă particule fine într-un nor umed lângă atomizor. Aceasta duce la „aglomerare secundară spontană”. Aerul care intră de jos are o viteză suficientă pentru a fluidiza patul de particule așezate, iar temperatura acestuia asigură a doua etapă de uscare. Aerul care părăsește acest pat fluidizat amestecat înapoi, împreună cu aerul evacuat din prima etapă de uscare, iese din cameră din partea superioară și este alimentat în ciclonul primar. Din acest ciclon, pulberea este returnată în patul fluidizat amestecat înapoi și aerul este alimentat la ciclonul secundar pentru curățarea finală.

Când conținutul de umiditate al pulberii scade la un anumit nivel, acesta este descărcat printr-o supapă rotativă în Vibro-Fluidizator pentru uscare finală și răcire ulterioară.

Aerul de uscare și răcire de la Vibro-Fluidizer trece printr-un ciclon unde pulberea este separată de acesta. Această pulbere fină este returnată atomizorului, părții conice a camerei (în patul fluidizat static) sau Vibro-fluidizatorului. La uscătoarele moderne, ciclonii sunt înlocuiți cu filtre de sac CIP.

În instalație se formează o pulbere grosier dispersată, care este cauzată de „aglomerarea secundară spontană” în norul atomizorului, unde particulele fine uscate care cresc constant de dedesubt aderă la particulele semi-uscate, formând aglomerate. Procesul de aglomerare continuă atunci când particulele atomizate intră în contact cu particulele patului fluidizat. (vezi figura 22).

O astfel de instalație poate fi operată cu temperaturi foarte ridicate ale aerului de intrare (220-275 ° C) și cu timpi de contact extrem de scurți, obținând în același timp o solubilitate bună a pulberii. Această instalație este foarte compactă, ceea ce reduce necesarul de spațiu. Acest lucru, precum și costul de funcționare mai scăzut datorat temperaturii de intrare mai ridicate (cu 10-15% mai puțin comparativ cu uscarea tradițională în două etape), face această soluție foarte atractivă, în special pentru produsele aglomerate.


Figura 22 - Uscător cu pulverizare în mai multe etape (MSD)

Uscare prin pulverizare cu filtre în linie și pat fluidizat (IFD)

Designul brevetat al uscătorului de filtru (Figura 23) folosește sisteme dovedite de uscare prin pulverizare, cum ar fi:

  • Sistem de alimentare cu concentrat încălzit, filtrat și omogenizat echipat cu pompe de înaltă presiune. Echipamentul este același ca la uscătoarele tradiționale cu pulverizare.
  • Pulverizarea se face fie prin duze cu jet, fie printr-un atomizor. Duzele de pulverizare sunt utilizate în principal pentru alimentele grase sau bogate în proteine, în timp ce duzele rotative sunt utilizate pentru toate produsele, în special cele care conțin cristale.
  • Aerul de uscare este filtrat, încălzit și distribuit de un dispozitiv care creează un flux rotativ sau vertical.
  • Camera de uscare este proiectată pentru a asigura o igienă maximă și pentru a minimiza pierderile de căldură, de exemplu, prin utilizarea produselor detașabile
    panouri goale.
  • Patul fluidizat în linie este o combinație între un pat de amestecare din spate pentru uscare și un pat de tip piston pentru răcire. Aparatul cu pat fluidizat este complet sudat și nu are cavități. Există un spațiu de aer între stratul de amestecare din spate și stratul de tip piston înconjurător pentru a preveni transferul de căldură. Noua placă brevetată Niro BUBBLE este folosită aici.

Sistemul de eliminare a aerului, cu toată noutatea sa revoluționară, se bazează pe aceleași principii ca și filtrul pentru saci Niro SANICIP.Amenzile sunt colectate pe filtrele încorporate în camera de uscare. Manșoanele filtrante sunt susținute de plase din oțel inoxidabil atașate la tavan în jurul camerei de uscare. Aceste elemente de filtrare sunt backfulled ca filtrul SANICIP ™.

Manșoanele sunt suflate una câte una sau patru la rând cu un jet de aer comprimat, care este alimentat în manșon printr-o duză. Acest lucru asigură îndepărtarea regulată și frecventă a pulberii care cade în patul fluidizat.

Folosește același mediu de filtrare ca și filtrul SANICIP ™ și oferă același flux de aer pe suprafața materialului.

Duzele de spălare din spate au două scopuri. În timpul funcționării, duza servește la suflare, iar în timpul CIP, lichidul este furnizat prin ea, spălând mânecile din interior spre exterior, până la suprafața murdară. Apa curată este injectată printr-o duză de spălare în spate, pulverizată cu aer comprimat de-a lungul suprafeței interioare a furtunului și extrasă. Această schemă brevetată este foarte importantă deoarece este foarte dificil sau imposibil să curățați filtrul prin spălarea din exterior.

Pentru a curăța partea inferioară a tavanului camerei în jurul manșoanelor, se utilizează duze special concepute, care joacă, de asemenea, un rol dublu. În timpul uscării, aerul este suflat prin duză pentru a preveni acumularea pulberii pe tavan, iar în timpul spălării este folosit ca duză convențională CIP. Camera de aer curat este curățată cu o duză CIP standard.

Avantajele instalării IFD ™

Produs

  • Randament mai mare de pulbere premium. În uscătoarele tradiționale pentru cicloni și saci, filtrele colectează produse de clasa a doua cu o proporție de aproximativ 1%.
  • Produsul nu este expus la solicitări mecanice în canale, cicloni și filtre pentru saci, eliminând necesitatea returnării de amenzi de la separatoarele externe, deoarece distribuția debitului în interiorul uscătorului asigură o aglomerare optimă primară și secundară.
  • Calitatea produsului este îmbunătățită, deoarece unitatea IFD ™ poate funcționa la o temperatură de ieșire a aerului mai mică decât un uscător cu pulverizare tradițional. Aceasta înseamnă că se poate atinge o capacitate mai mare de uscare per kg de aer.

Securitate

  • Sistemul de protecție este mai simplu, întrucât întregul proces de uscare are loc într-un singur aparat.
  • Mai puține componente necesită protecție.
  • Costul de întreținere este mai mic

Proiecta

  • Instalare mai ușoară
  • Dimensiuni mai mici ale clădirii
  • Structură de sprijin mai simplă

Protectia mediului

  • Mai puține șanse de scurgere de pulbere în zona de lucru
  • Curățare mai ușoară, deoarece zona de contact a echipamentului cu produsul este redusă.
  • Mai puține deșeuri cu CIP
  • Emisie mai mică de pulbere, până la 10-20 mg / nm 3.
  • Economii de energie de până la 15%
  • Nivel de zgomot mai mic datorită scăderii de presiune mai mici în sistemul de evacuare

Irina Kamshilina

Gătitul pentru cineva este mult mai plăcut decât pentru tine))

Conţinut

Pe rafturile magazinelor, alături de laptele obișnuit, puteți găsi lapte uscat, care diferă de consistența clasică pudră. Produsul se aplică în diferite domenii de gătit, este folosit pentru a face lapte integral, pâine, carnati... În zootehnie, pulberea este utilizată pentru hrana animalelor.

Ce este laptele praf

Un concentrat dintr-o băutură obișnuită pasteurizată sau lapte praf este laptele uscat. Elimină multe dintre dezavantajele versiunii lichide - este depozitat mai mult, mai ușor de transportat. În același timp, păstrează o compoziție excelentă și conține toți nutrienții și vitaminele necesare. Prototipul produsului modern a fost bucățile de lapte, care au fost realizate de locuitorii din Siberia, înghețând laptele.

Pentru prima dată, medicul rus Krichevsky a primit o pulbere uscată, care a evaporat mult timp lichidul folosind o tehnologie specială, astfel încât să se păstreze toate proprietățile utile ale produsului original. După câteva decenii, pulberea este folosită în gătit și industria alimentară, este inclusă în dieta unui adult și a unui copil.

Degresat

Un subtip al produsului este laptele praf degresat, care conține de 25 de ori mai puține grăsimi decât laptele integral. Aceeași cantitate de alte substanțe utile rămâne acolo. Datorită conținutului scăzut de grăsimi, produsul este depozitat mult timp, nu necesită condiții speciale. Dacă amestecați lapte degresat cu lapte integral, aburi împreună și uscați, veți obține un produs instant pe care baristas îl utilizează pentru a completa cafeaua.

Întreg

Lapte praf integral se remarcă prin conținutul său ridicat de calorii și durata de valabilitate redusă. Este o pulbere uniform colorată, de culoare alb-crem, cu o consistență uniformă. Obțineți produsul din ansamblu Laptele vacii... Pulberea finită poate fi dizolvată fără sedimente. Nu are incluziuni galbene sau maronii, se freacă ușor între degete.

Din ce este compus laptele praf

Produsul clasic include doar lapte integral de vacă pasteurizat. Materia primă suferă un proces complex de uscare și omogenizare în cinci etape, permițând păstrarea compoziției practic neschimbată. Produsul este bogat în proteine, grăsimi, zahăr din lapte, lactoză, vitamine, substanțe nutritive și microelemente. Nu se adaugă componente suplimentare (proteine ​​din soia, amidon, zahăr) la compoziție - acest lucru afectează calitatea și gustul băuturii preparate.

Cum se face

În cinci etape, laptele praf este produs la fabricile alimentare din Rusia. Materia primă este laptele proaspăt de vacă, care suferă următoarele modificări:

  1. Normalizare - aducerea la normă a conținutului de grăsime al materiei prime (cel redus este crescut, cel crescut este redus). Pentru a face acest lucru, produsul este amestecat cu mai puține grăsimi sau smântână. Această etapă este necesară pentru a obține un anumit raport al conținutului de grăsime în conformitate cu documentele de reglementare.
  2. Pasteurizare - încălzirea unui lichid pentru a elimina bacteriile și virusurile din acesta. Nu trebuie să pasteurizați laptele pentru o lungă perioadă de timp, apoi răciți-l.
  3. Îngroșarea sau fierberea - în această etapă, produsul este fiert, împărțit în subspecii întregi și fără grăsimi, pentru care procesele diferă în timp și parametri. Dacă adăugați zahăr la produs la acest pas, veți obține lapte condensat.
  4. Omogenizare - obținerea unei consistențe uniforme de către producător.
  5. Uscare - lichidul nutrient rezultat este uscat într-un aparat special până ajunge la un anumit procent de umiditate.

Cum se diluează lapte praf acasă

Atunci când achiziționați un produs și prepararea ulterioară, este important să respectați proporțiile de diluare ale laptelui praf. Pentru a restabili, veți avea nevoie de trei părți de apă caldă (aproximativ 45 de grade) și o parte de pulbere. Adăugați lichidul treptat, amestecați bine, lăsați câteva minute pentru a obține o consistență omogenă lăptoasă și dizolvați proteinele.

Sfaturi utile:

  • apa rece este nedorită deoarece particulele nu se dizolvă complet, cristalizează și sunt resimțite pe dinți;
  • de asemenea, apa clocotită nu este potrivită - va coagula doar laptele;
  • este imperativ să insistați lichidul după diluare, deoarece acest lucru va avea ca rezultat un produs optim și nu apos cu proteine ​​neumflate;
  • este dăunător să folosiți un agitator pentru agitare - dă prea multă spumă;
  • introduceți apa treptat și cu atenție, astfel încât să nu se formeze bulgări;
  • preparați cafeaua și condimentați cu lapte uscat - va fi delicios.

Pentru clătite

Un fel de mâncare popular în care este utilizat produsul în cauză este clătitele cu lapte praf. Pentru a le prepara, aveți nevoie de un litru de lapte integral, care este ușor de diluat în următoarea proporție: 100 de grame (8 lingurițe) de pulbere uscată într-un litru de apă caldă. Adăugați apă în pulbere, nu invers, amestecați și așteptați 15 minute pentru ca soluția să fie omogenă.

Pentru terci

Un mic dejun plăcut va fi terci pe lapte praf, care va fi făcut proporțional cu un pahar de apă de 25 de grame de pulbere. Din această cantitate, veți obține un pahar de lapte reconstituit cu un conținut de grăsimi de 2,5%, care este suficient pentru o singură porție. Pentru patru persoane, 900 ml de apă și 120 de grame de pulbere vor trebui diluate. Lichidul de diluare trebuie să fie cald, amestecarea continuă până când produsul este complet dizolvat.

Conținut caloric

Laptele praf clasic fără aditivi conține în medie 496 de calorii la 100 de grame, ceea ce este de aproape 10 ori mai mare decât băutura obișnuită. Acest lucru se datorează concentrației produsului. Lapte praf integral conține 549 kcal, iar lapte degresat - 373. Produsul este bogat în grăsimi (acizi grași saturați), sodiu, potasiu și fibre dietetice. Conține o mulțime de zaharuri, proteine ​​și vitamine.

Beneficiu și rău

Compoziția pulberii nu este inferioară laptelui natural pasteurizat. Conține calciu pentru întărirea oaselor, potasiu pentru îmbunătățirea funcționării inimii și vaselor de sânge, vitamina A pentru îmbunătățirea vederii și a sănătății pielii. În plus, laptele este util pentru rahitism, deoarece. Iată câteva proprietăți utile ale produsului:

  • util pentru anemie;
  • colina normalizează nivelul colesterolului din sânge;
  • clorul ameliorează umflăturile, curăță corpul;
  • magneziul și fosforul oferă un sprijin cuprinzător pentru sănătate;
  • util pentru diabet, boli gastroenterologice;
  • bogat în vitamina B12 și proteine, conform recenziilor, este important pentru vegetarieni sau pentru persoanele care nu mănâncă carne;
  • ușor de absorbit, nu încarcă tractul digestiv;
  • nu conține bacterii, nu are nevoie de fierbere;
  • beneficiile vitaminelor, complexul BJU pentru sănătatea organismului în ansamblu.

Rău de lapte praf nu este atât de evident; mai degrabă, poate fi numit un dezavantaj. Nu utilizați pulberea pentru persoanele alergice, persoanele cu intoleranță la lactoză sau erupții reactive pe părțile componente. Nu trebuie să vă lăsați lăsați cu produsul cu tendința de a crește în greutate - ridicat valoare energetică afectează setul rapid de masă musculară, care este apoi dificil de revenit la normal - nu este potrivit pentru pierderea în greutate. Acest factor de rău se traduce într-un beneficiu pentru sportivii de culturism.

Vase cu lapte praf

Mâncărurile făcute din lapte praf acasă sunt răspândite. Pudra poate fi cumpărată pe raftul oricărui magazin. Se folosește în afacerile de gătit, cofetărie și deserturi. Când este adăugat la produse de patiserie, laptele face consistența produsului finit mai densă, iar la fierberea cremelor și a pastelor, le extinde durata de valabilitate. Este convenabil să folosiți lapte praf pentru a restabili băutura și apoi utilizați lichidul în diferite moduri - amestecați-l cu făină pentru clătite sau clătite, adăugați la cereale, dulciuri, prăjituri.

Pulberea uscată se poate carameliza în timpul procesului de uscare, deci miroase a bomboane. Pentru această aromă, laptele este iubit de cofetari care fac lapte condensat, umpluturi pentru sandwich-uri de prăjituri și produse de patiserie și dulciuri Korovka. Laptele uscat poate fi folosit pentru a face preparate pentru sugari, ciocolată, ganache pentru acoperirea biscuiților și brioșelor. Adăugarea de pulbere în iaurturi face consistența omogenă și prelungește durata de valabilitate.

Potrivit experților, în ciuda tendinței actuale către utilizarea a tot ceea ce este natural, există o creștere a vânzărilor de lapte praf în Rusia. Mai mult, este prevăzută o creștere suplimentară a cererii pentru acest produs. Ei bine, condiții prealabile excelente pentru organizarea propriei afaceri profitabile. Tehnologia pentru producția de lapte praf este simplă, echipamentele moderne sunt automatizate, piața de vânzări este imensă - nu este timpul să începeți să vă implementați planurile? Lapte praf este o pulbere solubilă în apă obținută prin expunerea la căldură a laptelui integral de vacă.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiția inițială - de la 2.500.000 de ruble.

Saturația pieței este redusă.

Complexitatea începerii unei afaceri este 7/10.

Beneficiile afacerii planificate, pe lângă o schemă tehnologică simplă și investiții minime, sunt dificil de supraestimat:

  • Un mini-atelier pentru producția de lapte praf poate fi în cele din urmă transformat într-o fabrică de lapte cu drepturi depline, adăugând noi dispozitive la linia existentă și stabilind producția altor produse - kefir, iaurt, brânză de vaci, lapte pasteurizat.
  • Consumatorii produsului finit vor fi nu numai persoane fizice, ci și întreprinderi mari (produse de cofetărie, lactate, agricole) care folosesc lapte praf ca materii prime.
  • Compania nu va necesita cheltuieli pentru o campanie publicitară.

Deci, totul este clar cu perspectivele de afaceri. Deci, cum se face laptele praf? Și ce este important de știut atunci când întocmim un plan de afaceri pentru viitorul mini-atelier.

Procesul de eliberare a prafului de lapte

Schema tehnologică pentru fabricarea laptelui praf

Ponderea muncii manuale în producția automată va fi redusă la minimum, deoarece aproape toate operațiunile sunt efectuate folosind echipamente speciale.

În general, diagrama fluxului de producție arată astfel:

  • Primirea laptelui și verificarea calității acestuia.
  • Normalizarea laptelui la un anumit conținut de grăsime.
  • Pasteurizarea laptelui.
  • Pre-îngroșarea laptelui.
  • Uscarea laptelui.
  • Ambalarea și ambalarea laptelui praf gata preparat.

S-ar părea că procesul este extrem de simplu, dar să nu uităm că aceasta este o companie alimentară. Prin urmare, este foarte important să respectăm toate regimurile tehnologice din fiecare etapă. De asemenea, materiile prime primite și produsul finit sunt verificate cu atenție. Controlul trebuie efectuat de un tehnolog calificat.

Și pentru ca mini-uzina de producție a laptelui praf să proceseze numai materii prime de înaltă calitate, antreprenorul va trebui să stabilească contacte cu furnizori de bună credință care oferă lapte de înaltă calitate la prețuri rezonabile. Există multe ferme, dar ar trebui să fii atent la cele care se află cel mai aproape de atelier. Deci, este foarte posibil să se reducă costul achiziționării materiilor prime.

Echipamentul tehnic al atelierului

Linia de producție a prafului de lapte

Următoarea sarcină pentru antreprenor este să cumpere echipamente pentru producerea laptelui praf. Acum puteți vedea o mulțime de oferte de la furnizori care vând linii gata de utilizare, care diferă în ceea ce privește configurația, gradul de automatizare și, în consecință, prețul.

Linia de producție a laptelui praf în sine este o unitate specială de uscare, formată din următoarele unități:

  • Pompă de înaltă presiune,
  • camera de uscare,
  • rezervoare de stocare pentru materii prime și produs finit,
  • cerne,
  • mașină de împachetare.

În plus față de dispozitivele care îndeplinesc funcții de bază, transportorii, ciclonii, ventilatoarele și un generator de abur sunt implicați în procesul de producție.

Dar prețul final al echipamentului pentru lapte praf nu va fi limitat doar de costul unității de uscare, deoarece linia va trebui, de asemenea, să fie echipată cu un pasteurizator. Se pare că echiparea completă a atelierului va dura cel puțin 3.000.000 de ruble. Există linii care sunt mult mai scumpe, dar acestea se caracterizează printr-o productivitate ridicată, ceea ce este absolut inutil pentru un atelier tânăr care vizează producerea unor cantități mici dintr-un produs finit.

Și dacă producția de lapte praf degresat este, de asemenea, combinată cu alte domenii ale industriei lactate, atunci costul echipamentelor, în general, se va dovedi a fi inaccesibil pentru mulți antreprenori de start-up - peste 10.000.000 de ruble.

Dorind să economisiți bani, puteți lua în considerare oferte pentru vânzarea de echipamente uzate.

Unde să localizezi atelierul?

Premisele alese pentru lansarea atelierului trebuie să respecte pe deplin toate normele și standardele SES. Fără respectarea anumitor reguli, este puțin probabil să fie posibil să se obțină toate permisele necesare pentru a face afaceri în industria alimentară.

Ce trebuie făcut într-un atelier de uscare prin pulverizare?

  • Incalzi,
  • rezerva de apa,
  • canalizare,
  • electricitate.

Cerințele speciale se aplică depozitelor pentru depozitarea produselor finite. Laptele praf trebuie să mențină anumite condiții în ceea ce privește temperatura și umiditatea și, prin urmare, va trebui să cheltuiți mult timp și bani pentru a echipa corect depozitul.

Cât de profitabilă este afacerea?

S-a dovedit în practică că producția de lapte praf integral poate fi o afacere destul de profitabilă. Și, în ciuda investițiilor impresionante la început, toate cheltuielile cu un management de afaceri competent pot fi recuperate cel târziu în 2,5 ani.

Cel puțin 3.500.000 de ruble vor fi cheltuite pentru organizarea bunei funcționări a atelierului. Această cifră este obținută luând în considerare cât costă unitatea tehnologică și cât va fi necesar să cheltuiți pentru re-echiparea atelierului și înregistrarea documentară a acestuia. Dacă atelierul este echipat cu mașini suportate, costurile vor fi reduse la 2.500.000 de ruble.

Puteți înțelege cât de profitabilă este o afacere după câteva calcule economice. 1 tonă de lapte de vacă costă aproximativ 8000-11000 ruble. Din această cantitate de materii prime se vor obține ~ 150 kg de lapte praf. Costul mediu cu ridicata al unui produs este de 150-200 ruble / kg. Profitul net în fiecare caz specific va diferi, deoarece performanța liniei și politica de prețuri din regiune sunt diferite.

Astăzi, propria sa activitate de producție alimentară devine din ce în ce mai importantă, deoarece această industrie vă permite să obțineți profituri bune. Din păcate, în prezent, mulți antreprenori nu sunt deloc atenți la producția de lapte praf.

Dar asta este trist și prost! În majoritatea regiunilor țării noastre, nu au rămas deloc producători în domeniu. Între timp, nevoile industriei alimentare pentru aceste materii prime sunt mari și uneori trebuie importate din străinătate.

Unde este folosit

În mod ciudat, dar laptele praf este folosit mult mai des decât oamenii obișnuiți își amintesc despre asta. De exemplu, este utilizat pentru producerea de soiuri scumpe de produse cosmetice naturale, pentru producerea de lapte reconstituit și a unor produse lactate fermentate. Acest lucru este valabil mai ales pentru regiunile din nordul îndepărtat, unde vacile (din motive evidente) nu pot fi păstrate.

Desigur, este utilizat pe scară largă în industria de cofetărie, în conserve și în fabricarea hranei pentru animale. Într-un cuvânt, producția de lapte praf este justificată, doar pentru că piața de vânzări este imensă și saturația sa este neglijabilă.

Acest lucru este valabil mai ales pentru acele regiuni în care creșterea laptelui este slab dezvoltată dintr-un anumit motiv.

Materii prime utilizate

Un alt avantaj al afacerii cu lapte liofilizat este că nu necesită investiții mari. Ca materie primă, este permisă utilizarea celui mai ieftin lapte cu un conținut scăzut de grăsimi și un conținut maxim de celule somatice. Cerințele GOST și ale legilor federale echivalente (care nu există încă) sunt destul de ușoare.

Perspectivele de dezvoltare

Înființând producția de lapte praf, puteți conta pe dezvoltarea sa ulterioară. Aveți toate șansele de a înființa o plantă cu drepturi depline care produce toate tipurile de produse lactate. Având în vedere costul acestuia în ultimii ani, cu greu va trebui să vă plângeți de profiturile mici.

Dacă nu vă este frică de cerințele stricte ale SES și de inspecțiile constante, vă recomandăm să acordați atenție producerii formulelor de lapte uscat pentru hrana pentru copii.

În plus, același echipament poate produce pudră de ouă, baze pentru supe și supe și poate efectua extracția.

Astfel, obțineți un complex multifuncțional care poate genera profituri uriașe. Apropo, cât costă laptele praf?

Chiar și pe piețele internaționale, cererea de lapte praf este imensă: de exemplu, pentru o tonă de acest produs în SUA și Canada, puteți obține până la 4 mii de dolari, în Australia este posibil să-l vindeți la aproximativ același preț , iar Europa îl cumpără cu 3-3,5 mii. Vă rugăm să rețineți - acestea sunt doar soiuri fără grăsimi!

Dacă vorbim despre produse cu conținut standard de grăsimi (aproximativ 25%), atunci un lot de astfel de lapte va costa 5 mii pe tonă. În țara noastră, o tonă de produse cu același conținut de grăsime va costa aproximativ șapte mii de ruble. În ciuda acestui fapt, chiar și în țara noastră, producția de lapte praf este o afacere destul de profitabilă, a cărei rentabilitate este de 30-40%.

Cerințele atelierului

Premisele în care vor fi produse aceste produse alimentare trebuie să îndeplinească în mod necesar cerințele sanitare. Prezența unui sistem de instalații sanitare, canalizare și încălzire, precum și cabluri electrice proiectate pentru 380 de volți, este imperativă.

Este imperativ să echipați atelierul cu ventilație forțată sistemică, placând pardoseala și pereții cu plăci ceramice. În acest scop, puteți utiliza plastic sau alte materiale care se pretează bine la spălare și dezinfectare. Aceleași cerințe sunt impuse depozitelor, cu excepția încălzirii, care este opțională în acest caz.

Echipament necesar

Pentru producerea laptelui liofilizat este necesară o singură instalație. Aceasta este o cameră specială de uscare, al cărei design include mai multe unități simultan, o pompă, camera de sublimare în sine, care este alimentată cu gaz sau electricitate și un buncăr pentru produsele finite. Laptele praf este alimentat la un sită special și apoi merge la mașina de ambalat. De asemenea, veți avea nevoie de recuperatoare, transportoare și ventilatoare, contoare de grăsime etc.

Tehnologie de producție directă

Tehnologia producției de lapte praf în sine include mai multe etape simultan: acceptarea materiilor prime și purificarea acesteia de impuritățile mecanice, normalizarea conținutului de grăsime, pasteurizarea și răcirea. După aceea, în camera de sublimare, este mai întâi îngroșată, apoi adusă la o consistență omogenă, după care este în final uscată.

Să luăm în considerare toate etapele procesului mai puțin detaliat.

Descriere detaliată a producției

În primul rând, laptele este încălzit la o temperatură de 35-40 de grade Celsius. După aceea, merge la purificator, unde este condus printr-un sistem de filtre care elimină scame fine, lână și alte resturi din acesta, care a trecut prin filtrele din fermă.

Adesea, producătorii de lapte praf din Rusia se confruntă cu un conținut ridicat de celule somatice. Acest lucru se datorează faptului că vacile care suferă de mamită nu sunt atât de rar muls în fluxul general. Deci, în cazul nostru, nu există filtre inutile!

Laptele este încălzit astfel încât produsele cu caracteristici organoleptice diferite să fie amestecate cât mai uniform posibil. Imediat după aceea, este trimis la normalizator, unde este separat într-un produs cu conținutul necesar de grăsime și cremă.

După aceasta vine rândul pasteurizării, ale cărui condiții pot varia foarte mult în funcție de tipul său: dacă laptele este încălzit la 65 de grade timp de o jumătate de oră, atunci vorbim despre un soi pe termen lung; când se încălzește până la 95 de grade într-un minut - aproximativ scurt și la 98 de grade și câteva secunde de încălzire - cam instantaneu.

Acest proces servește la distrugerea microflorei dăunătoare. Laptele este apoi răcit, filtrat din nou și apoi intră în camera de sublimare, unde este evaporat până când 40% din substanța uscată rămâne în amestec.

Apoi compoziția rezultată este omogenizată, adică adusă la o consistență omogenă. Și numai după aceea, producția de lapte praf degresat intră în etapa finală, când este supusă uscării finale. În viitor, produsul finit este ambalat în ambalaje de marcă.

Echipamentul și costul acestuia

Astăzi pe piață există o mulțime de oferte pentru vânzarea echipamentelor de care aveți nevoie. Mai mult, pentru aproximativ 55-60 de milioane de ruble, puteți deveni proprietarul unui complex monobloc, pe care este ușor să produceți nu numai lapte praf, ci și întreaga linie de produse lactate, chiar și brânzeturi.

O instalație separată de sublimare va costa în jur de 10 milioane de ruble. Prețul depinde de putere, producător și alți factori. Va fi necesar să achiziționați unități de răcire și încălzire, mașini de pasteurizare și analizoare de grăsime, sisteme de filtrare și rezervoare.

Ce să cumpărați: o plantă gata preparată sau fiecare componentă separat?

Dacă vedeți ce echipament pentru producția de lapte praf trebuie achiziționat separat, atunci veți decide probabil că achiziționarea unei fabrici (monobloc) este mai justificată. În principiu, este așa. În primul rând, va fi mult mai ușor de configurat. În al doilea rând, având posibilitatea de a produce o gamă atât de largă de produse, veți găsi în orice caz nișa dvs. pe piață.

Simplu spus, produsele lactate proaspete și de înaltă calitate vor fi fericite să fie vândute de lanțurile de retail. Un alt lucru este că găsirea unui site adecvat pentru o producție atât de mare poate fi dificilă.

Abordări alternative

În ciuda rentabilității extrem de ridicate a vânzării de lapte praf în regiunile cu dezvoltare agricolă slabă, un antreprenor se poate confrunta cu o situație în care pur și simplu nu există materie primă pentru producție.

În acest caz, singura soluție optimă ar fi să vă organizați propria mică fermă de lapte pentru cel puțin 500 de capete de vite. Desigur, toate acestea fac ca afacerea dvs. să fie de zece ori mai scumpă, dar pe viitor puteți obține dividende excelente.

În plus, vă atragem din nou atenția asupra faptului că ori de câte ori este posibil, nu ar trebui să vă îndreptați doar asupra laptelui praf: cu cât produceți mai multe varietăți ale acestui produs, cu atât sunteți mai protejat de riscurile pieței.

În acest caz, afacerea va deveni mult mai durabilă. Într-un cuvânt, rezumând toate cele de mai sus, aș dori să recomand construirea unei fabrici pentru producția de lapte praf în acele regiuni în care nu există probleme cu materiile prime. În acest caz, va fi necesar să se stabilească o logistică bună pentru furnizarea de produse către acele zone în care există o lipsă a acesteia.