Kako se proizvodi industrijsko mlijeko u prahu. Profitabilan posao: proizvodnja mlijeka u prahu. Oprema za proizvodnju mlijeka u prahu. Izgledi za razvoj poslovanja s mlijekom u prahu

Ideja o proizvodnji mlijeka u prahu kao biznisu može biti prilično primamljiva. Reći ćemo vam koja je oprema potrebna za to i ponuditi povratne informacije iskusnih poduzetnika. Danas se ovaj smjer smatra prilično perspektivnim i isplativim čak i kada se otvori mala tvornica.

Prehrambeno-prerađivačke industrije vrlo su profitabilne poslovne forme. Uostalom, svi ljudi, bez iznimke, trebaju hranu svaki dan. Za poduzetnog gospodarstvenika jedina razlika je u izboru konačnog proizvoda za potrošače.

Relevantnost problema

Mlijeko u prahu koristi se u raznim područjima industrije:

1. Za stvaranje formule za dojenčad.
2. U skupoj kozmetici.
3. U cilju obnavljanja mlijeka i njegovih derivata u krajevima gdje je uzgoj krava iz objektivnih razloga nemoguć.
4. Prilikom hranjenja mladunaca u stočarstvu.
5. U pripremi slastičarnica, pekarski proizvodi te razni poluproizvodi.
6. Za konzerviranje.
7. Kao dodatak prehrani.
8. Prilikom izrade posebnih smjesa za sportsku prehranu itd.

Iznenađujuće je da je tako tražen proizvod u našoj zemlji sve ređi. Iako je upravo Rusija prije samo nekoliko desetljeća zauzimala vodeću poziciju u njezinoj proizvodnji i izvozu. Uspostavljanje takve linije je prilično jednostavno i relativno jeftino, ali profit obećava da će biti visok. Danas u ovom području djelovanja gotovo da i nema konkurencije, a potražnja znatno premašuje ponudu.

Da biste shvatili koliko je isplativo baviti se mlijekom u prahu kao biznisom, dovoljno je znati prosječnu prodajnu vrijednost. Dakle, u našoj zemlji su spremni platiti najmanje 7000 rubalja za tonu proizvoda. Ako postavite proizvodnju u svrhu izvoza, onda za istu količinu mlijeka u prahu možete dobiti od 3.000 do 5.000 dolara.

Privlačna točka je win-win takvog posla. Doista, čak i ako se suho mlijeko iz nekog razloga ne može prodati, ova oprema se može koristiti za proizvodnju druge jednako popularne robe - jajne mase, krvnog seruma, oblikovanih elemenata, juha, raznih ekstrakata, hidrolizatora itd.

Potrebni dokumenti

Prikladnijim oblikom registracije poduzeća smatra se LLC. Da bi to učinili, kontaktiraju poreznu službu i stvaraju pravnu osobu. Morat ćete dostaviti sljedeću listu vrijednosnih papira:

• izjava;
• potvrda o uplati državne pristojbe;
• statut društva;
• ugovor o osnivanju poduzeća;
• potvrda o vlasništvu nad prostorom;
• ili jamstveno pismo iznajmljivača zgrade.

Istodobno se odabire prikladan sustav oporezivanja, češće UTII i označava se OKVED šifra djelatnosti 10.51 - i mliječni proizvodi (osim sirovih). Također, Rospotrebnadzor će morati dobiti dozvolu za proizvodnju ove vrste proizvoda.

Budući da je prehrambena industrija vrlo strogo kontrolirana od strane sanitarne i epidemiološke službe, preporučljivo je upoznati se s njihovim zahtjevima za uređenje prostora, higijenskim standardima, kao i standardima kvalitete gotovog proizvoda. Sve će se to redovito provjeravati. Svaka serija robe mora biti u skladu s propisanim standardima u GOST-u.

Priprema prostorije

Izrada mlijeka u prahu vlastitim rukama u kuhinji neće raditi. Barem za industrijsku skalu i usklađenost sa svim karakteristikama kvalitete gotovih proizvoda, bit će potrebno opremiti zasebnu radionicu. Za to je prikladna soba od 25-30 četvornih metara. m. Ali ako se odmah odlučite baviti se velikom proizvodnjom i kupiti opremu koja može proizvesti do 5 tona mlijeka u prahu dnevno, tada ćete morati pronaći zgradu površine od najmanje 110 četvornih metara. m.

U svakom slučaju, morate ga pripremiti na određeni način. Radionica mora zadovoljavati sljedeće parametre:

1. Popločani podovi i zidovi na visini od 2,5 metra.
2. Vodovod za opskrbu toplom i hladnom vodom.
3. Grijanje osigurano.
4. Ugrađen sustav prisilne ventilacije.
5. Električna mreža mora izdržati industrijsko opterećenje od 380 V.
6. Dobra rasvjeta, ravnomjerno raspoređena po području.

Sve površine moraju se svakodnevno temeljito čistiti. mokro čišćenje i dezinfekcijski tretman. Kontrolirajte čistoću prostorije, jer će predstavnici SES-a često posjećivati ​​trgovinu i provjeravati takve parametre. Ne zaboravite na sigurnost od požara, za što ćete morati poštivati ​​GUI standarde.

Kupnja opreme

Za poduzetnike u ovom smjeru postoji prilično širok izbor prikladne opreme. Možete kupiti kompletan monoblok s gotovim sustavom za cijeli proizvodni ciklus ili izraditi automatiziranu liniju na temelju pojedinačnih jedinica. Obično su potrebne sljedeće stavke:

• Visokotlačna pumpa;
• komora za sušenje;
• električni ili parni grijač;
• spremnik za skladištenje;
• sito;
• linija za pakiranje;
• povratnik;
• ciklon;
• ventilator;
• pužni transporter;
• postrojenje za kristalizaciju.

Također ćete morati kupiti dovoljan set spremnika, dodatnih rasvjetnih uređaja, upravljačkih sustava za različite parametre itd. Kako biste uštedjeli, možete obratiti pozornost na domaće proizvođače ove opreme. Ali puno ovisi o vašim ciljevima. Važno je usredotočiti se na kvalitetu opreme i njezinu snagu. Trošak gotove linije može se kretati od milijun rubalja do nekoliko desetaka.

Tehnologija proizvodnje

Cijeli proces transformacije obično mlijeko suhi proizvod može se opisati na sljedeći način:

1. Priprema i čišćenje - sirovina se malo zagrijava, što olakšava dovođenje do potrebnih parametara sadržaja masti i gustoće. Istodobno se propušta kroz mnoge filtere kako bi se očistio od suvišnih nečistoća i stanica.
2. Normalizacija – u ovom slučaju se postižu željeni parametri, a zahvaljujući separatoru, vrhnje se odvaja i mlijeko po potrebi obrano.
3. Pasterizacija – zbog koje se sirovine potpuno dezinficiraju, u njoj se uništavaju sve štetne bakterije. To se može dogoditi za tri različiti putevi- dugo (na 65 stupnjeva), kratko (na 90 °) ili trenutno (98 °).
4. Hlađenje - ovaj se proces odvija u spremniku, gdje se mlijeko hladi na niske temperature.
5. Zgušnjavanje – čemu služi isparivač. U njemu se pod utjecajem vakuuma sirovina zgušnjava na 40-45% frakcije suhe tvari.
6. Homogenizacija - postići homogenost dobivene mase.
7. Sušenje - prskanjem u posebnoj komori postiže se suha koncentracija.
8. Prosijavanje i pakiranje je posljednja faza proizvodnje u kojoj je proizvod gotov.

Kao glavna tvar za stvaranje mlijeka u prahu, običnog sirovi proizvod... Možete ga naručiti na svim farmama gdje se drže krave ili kod privatnika. Da bi posao bio profitabilan, poželjno je napraviti takav pogon u blizini stočnih farmi i štala za krave. Istodobno, nećete morati platiti za isporuku sirovina iz udaljenih regija.

Osoblje

Ako počnete proizvoditi mlijeko u prahu u velikom poduzeću, trebat će vam oko 10-15 zaposlenika za održavanje tehnološki proces... Ali za malu radionicu dovoljno je nekoliko ljudi:

• tehnolog;
• obični radnici;
• čistačice;
• računovođa;
• vozač.

Prodaja proizvoda

Budući da je potražnja za mlijekom u prahu prilično velika, a postojeće ga tvornice osiguravaju samo 54%, ostat će se deklarirati na tržištu kako bi se kupci redali. Da biste to učinili, možete koristiti bilo koje dostupno oglašavanje - u medijima, Internetu, najavama ili uspostaviti osobne kontakte s vlasnicima velikih poduzeća gdje je ovaj proizvod potreban.

Robu možete isporučiti izravno:

1. U slastičarnicu.
2. U pekaru.
3. Farme mlijeka udaljene od farmi.
4. Sjeverne regije.
5. Maloprodajni lanci prehrambenih proizvoda itd.

Financijski izračuni

Otvaranje male trgovine za proizvodnju mlijeka u prahu može koštati 1-1,5 milijuna rubalja ulaganja. Istodobno, prodaja gotovih proizvoda po cijeni od 7.000 rubalja po toni i razini produktivnosti od 300 kg dnevno za godinu dana rada donijet će oko 756.000 dobiti. Stoga će se početno ulaganje isplatiti za 2-3 godine. isključeno u cijelosti.

Ako govorimo o većem poslovanju, trebali biste se usredotočiti na sljedeće brojke:

Uz proizvodni kapacitet od 5 tona robe dnevno, može se postići godišnji profit od 12,6 milijuna rubalja. Ako se, međutim, dogovoriti izvoz proizvoda, prihod će se značajno povećati. Ali čak i uz minimalne cijene, možete računati na povrat kapitalnih ulaganja za 5-6 godina.

Profitabilnost ove proizvodnje ne pada ispod 30-40%. A ako poslovnom planu dodate druge opcije za stvaranje robe, isplatit će se projekt mnogo ranije.

Video: vlastiti posao u proizvodnji mlijeka u prahu.

Sušenje raspršivanjem pokazalo se najprikladnijom tehnologijom za uklanjanje preostale vode iz isparenog proizvoda, jer omogućuje pretvaranje mliječnog koncentrata u prah, uz zadržavanje vrijednih svojstava mlijeka.

Princip rada svih raspršivača je pretvaranje koncentrata u male kapljice, koje se dovode u brzu struju vrućeg zraka. Zbog vrlo velike površine kapljica (1 litra koncentrata se raspršuje na 1,5 × 10 10 kapi promjera 50 mikrona ukupne površine 120 m 2 ) isparavanje vode događa se gotovo trenutno, i
kapljice se pretvaraju u čestice praha.

Jednofazno sušenje

Jednostupanjsko sušenje je proces sušenja raspršivanjem u kojem se proizvod suši do konačne preostale vlage u komori za sušenje raspršivanjem, vidi sliku 1. Teorija stvaranja kapljica i isparavanja u prvom razdoblju sušenja ista je za oba jednostruka sušenja. etapne i dvostupanjske sušenja i ovdje je prikazano.

Početna brzina kapljica koje izlaze iz rotacijskog atomizera je približno 150 m/s. Glavni proces sušenja odvija se dok se pad usporava trenjem o zrak. Kapljice promjera 100 µm imaju put kočenja od 1 m, dok kapljice promjera 10 µm imaju samo nekoliko centimetara. U tom razdoblju dolazi do glavnog smanjenja temperature zraka za sušenje uzrokovano isparavanjem vode iz koncentrata.

Između čestica i okolnog zraka događa se ogroman prijenos topline i maseu vrlo kratkom vremenu, pa se na kvalitetu proizvoda može ozbiljno utjecati ako se zanemari čimbenici koji pridonose kvarenju proizvoda.

Kada se voda ukloni iz kapljica, dolazi do značajnog smanjenja mase, volumena i promjera čestice. Na idealnim uvjetima masa za sušenje kapljica iz rotacijskog atomizera
smanjuje se za oko 50%, volumen za 40% i promjer za 75%. (vidi sliku 2).

Međutim, idealna tehnika kapanja i sušenja još nije razvijena. Određena količina zraka uvijek je uključena u koncentrat kada se crpi iz isparivača, a posebno kada se koncentrat dovodi u napojni spremnik uslijed prskanja.

Ali čak i kada se koncentrat raspršuje rotirajućim raspršivačem, u proizvod je uključeno puno zraka, budući da disk raspršivača djeluje kao ventilator i uvlači zrak. Uključivanje zraka u koncentrat može se spriječiti korištenjem posebno dizajniranih diskova. Na disku sa zakrivljenim lopaticama (tzv. disk velike nasipne gustoće), vidi sliku 3, zrak se djelomično odvaja od koncentrata pod djelovanjem iste centrifugalne sile, a u disku koji se ispere parom, vidi sliku 4. , problem je djelomično riješen činjenicom da umjesto kontakta tekućina-zrak postoji kontakt tekućina-para. Vjeruje se da kada se raspršuje mlaznicama, zrak nije uključen u koncentrat ili je uključen u vrlo maloj mjeri. Međutim, pokazalo se da je nešto zraka uključeno u koncentrat u ranoj fazi raspršivanja izvan i unutar uzorka prskanja zbog trenja tekućine o zrak prije nego što se formiraju kapljice. Što je veći učinak mlaznice (kg / h), to više zraka ulazi u koncentrat.

Sposobnost koncentrata da uključi zrak (tj. sposobnost pjene) ovisi o njegovom sastavu, temperaturi i sadržaju suhe tvari. Pokazalo se da koncentrat s niskim udjelom krutih tvari ima značajan kapacitet pjene, koji se povećava s temperaturom. Koncentrat s visokim udjelom krutih tvari znatno se manje pjeni, što je posebno vidljivo s povećanjem temperature, vidi sliku 5. Općenito govoreći, koncentrat punomasnog mlijeka pjeni se manje od koncentrata obrano mlijeko.

Dakle, sadržaj zraka u kapljicama (u obliku mikroskopskih mjehurića) u velikoj mjeri određuje smanjenje volumena kapljica tijekom sušenja. Drugi, još važniji faktor je temperatura okoline. Kao što je već napomenuto, između zraka za sušenje i kapljice dolazi do intenzivne izmjene topline i vodene pare.

Zbog toga se oko čestice stvara gradijent temperature i koncentracije, tako da cijeli proces postaje složen i ne posve jasan. Kapljice čiste vode (aktivnost vode 100%), u kontaktu sa zrakom visoke temperature, isparavaju, održavajući temperaturu mokrog termometra do samog kraja isparavanja. S druge strane, proizvodi koji sadrže suhu tvar, kada se osuše do granice (tj. kada se aktivnost vode približi nuli), zagrijavaju se pred kraj sušenja na temperaturu okoline, što u slučaju sušača za raspršivanje znači izlaz zraka. temperatura. (vidi sliku 6).

Stoga gradijent koncentracije ne postoji samo od središta do površine, već i između točaka površine, kao rezultat toga, različiti dijelovi površine imaju različite temperature. Što je veći promjer čestica, veći je ukupni gradijent, jer to znači manju relativnu površinu. Stoga se male čestice više isušuju
ravnomjerno.

Tijekom sušenja, sadržaj suhe tvari prirodno raste zbog uklanjanja vode, a povećavaju se i viskoznost i površinska napetost. To znači da je koeficijent difuzije, t.j. vrijeme i zona difuzijskog prijenosa vode i pare postaju sve manji, a zbog usporavanja brzine isparavanja dolazi do pregrijavanja. U ekstremnim slučajevima dolazi do tzv. površinskog stvrdnjavanja, t.j. stvaranje tvrde kore na površini kroz koju difundiraju voda i para ili apsorbirani zrak
Tako sporo. U slučaju površinskog stvrdnjavanja, sadržaj preostale vlage u čestici je 10-30%, u ovoj fazi proteini, posebno kazein, su vrlo osjetljivi na toplinu i lako se denaturiraju, kao rezultat toga nastaje teško topiv prah. Osim toga, amorfna laktoza postaje čvrsta i gotovo nepropusna za vodenu paru, tako da se temperatura čestica još više povećava kada brzina isparavanja, tj. koeficijent difuzije približava se nuli.

Budući da vodena para i mjehurići zraka ostaju unutar čestica, one se pregrijavaju, a ako je temperatura okoline dovoljno visoka, para i zrak se šire. Tlak u čestici raste i ona se napuhuje u kuglicu s glatkom površinom, vidi sliku 7. Takva čestica sadrži mnogo vakuola, vidi sliku 8. Ako je temperatura okoline dovoljno visoka, čestica može čak i eksplodirati, ali ako se dogodi ne, čestica još uvijek ima vrlo tanku koru, oko 1 mikron, i neće izdržati strojnu obradu u ciklonskom ili transportnom sustavu, pa će napustiti sušilicu s ispušnim zrakom. (vidi sliku 9).

Ako u čestici ima malo mjehurića zraka, tada ekspanzija, čak i kada je pregrijana, neće biti prejaka. Međutim, pregrijavanje zbog površinskog stvrdnjavanja pogoršava kvalitetu kazeina, što smanjuje topljivost praha.

Ako temperatura okoline, t.j. temperatura na izlazu iz sušilice održava se niskom, tada će i temperatura čestica biti niska.

Izlaznu temperaturu određuju mnogi čimbenici, od kojih su glavni:

• sadržaj vlage u gotovom prahu
• temperatura i vlažnost zraka za sušenje
• sadržaj suhe tvari u koncentratu
• atomizacija
• viskoznost koncentrata

Sadržaj vlage u gotovom prahu

Prvi i najvažniji čimbenik je sadržaj vlage u gotovom prahu. Što preostala vlažnost mora biti niža, to je niža potrebna relativna vlažnost izlaznog zraka, što znači višu temperaturu zraka i čestica.

Temperatura i vlažnost zraka za sušenje

Sadržaj vlage u prahu izravno je povezan s vlažnošću zraka na izlazu, a povećanje dovoda zraka u komoru će dovesti do nešto većeg povećanja izlaznog protoka zraka, jer će u zraku biti prisutno više vlage zbog do povećanog isparavanja. Važnu ulogu ima i sadržaj vlage zraka za sušenje, a ako je visok, potrebno je povećati temperaturu izlaznog zraka kako bi se nadoknadila dodana vlaga.

Sadržaj suhe tvari koncentrata

Povećanje sadržaja krutih tvari zahtijevat će višu izlaznu temperaturu kao isparavanje je sporije (prosječni koeficijent difuzije je manji) i zahtijeva veću temperaturnu razliku (pokretnu silu) između čestice i okolnog zraka.

Prskanje

Poboljšanje atomizacije i stvaranje finijeg aerosola omogućuje snižavanje izlazne temperature. relativna površina čestica se povećava. Zbog toga je isparavanje lakše i pogonska sila se može smanjiti.

Viskoznost koncentrata

Prskanje ovisi o viskoznosti. Viskoznost se povećava s povećanjem sadržaja proteina, kristalne laktoze i ukupne krute tvari. Zagrijavanjem koncentrata (ne zaboravite da se zgusne starenjem) i povećanjem brzine raspršivača ili tlaka mlaznice riješit će ovaj problem.

Ukupna učinkovitost sušenja izražava se sljedećom približnom formulom:

gdje je: T i - temperatura zraka na ulazu; T o - temperatura zraka na izlazu; T a - temperatura okoline

Očito, da bi se povećala učinkovitost sušenja raspršivanjem, potrebno je ili povećati temperaturu okolnog zraka, t.j. prethodno zagrijati odvodni zrak, na primjer kondenzatom iz isparivača, ili povećati temperaturu ulaznog zraka ili sniziti izlaznu temperaturu.

Ovisnost ζ temperatura je dobar pokazatelj učinkovitosti sušilice, budući da je izlazna temperatura određena zaostalom vlagom proizvoda, koja mora zadovoljiti određeni standard. Visoka izlazna temperatura znači da se zrak za sušenje ne koristi optimalno, na primjer zbog loše atomizacije, loše raspodjele zraka, visoke viskoznosti itd.

U normalnoj raspršivaču za obradu obranog mlijeka (T i = 200 °C, T o = 95 °C),ζ ≈ 0,56.

Do sada razmatrana tehnologija sušenja odnosila se na pneumatski transportni i rashladni sustav u kojem se proizvod koji se ispušta s dna komore suši do potrebnog sadržaja vlage. U ovoj fazi, prašak je topao i sastoji se od zalijepljenih čestica vrlo labavo povezanih u velike labave nakupine nastale tijekom primarne aglomeracije u oblaku raspršivanja, gdje čestice različitih promjera imaju različite brzine i stoga se sudaraju. Međutim, prilikom prolaska kroz pneumatski transportni sustav, aglomerati su podvrgnuti mehaničkom naprezanju i raspadaju se u pojedinačne čestice. Ova vrsta praha, (vidi sliku 10), može se okarakterizirati na sljedeći način:

• pojedinačne čestice
• visoka nasipna gustoća
• zaprašivanje ako se radi o obranom mlijeku u prahu
• ne instant

Sušenje u dva stupnja

Temperatura čestica određena je temperaturom okoline (izlaznom temperaturom). Budući da je vezanu vlagu teško ukloniti uobičajenim sušenjem, izlazna temperatura mora biti dovoljno visoka da osigura pokretačku silu (Δ kravata. temperaturna razlika između čestica i zraka) sposobna ukloniti zaostalu vlagu. To vrlo često degradira kvalitetu čestica, kao što je gore objašnjeno.

Stoga ne čudi što je razvijena potpuno drugačija tehnologija sušenja, namijenjena isparavanju zadnjih 2-10% vlage iz takvih čestica.

Budući da je isparavanje u ovoj fazi vrlo sporo zbog niskog koeficijenta difuzije, oprema za dodatno sušenje mora biti takva da prah ostaje u njoj dulje vrijeme. Ovo sušenje se može izvesti u pneumatskom transportnom sustavu koristeći vrući transportni zrak kako bi se povećala pokretačka snaga procesa.

Međutim, budući da brzina u transportnom kanalu mora biti≈ 20 m / s, potrebna je značajna duljina kanala za učinkovito sušenje. Drugi sustav je takozvana "vruća ćelija" s tangencijalnim ulazom za povećanje vremena zadržavanja. Po završetku sušenja prah se odvaja u ciklonu i hladnim ili suhim zrakom ulazi u drugi pneumatski transportni sustav gdje se prah hladi. Nakon odvajanja u ciklonu, prah je spreman za pakiranje.

Drugi dodatni sustav sušenja je VIBRO-FLUIDIZER, t.j. velika horizontalna komora, podijeljena perforiranom pločom zavarenom na tijelo na gornji i donji dio. (Slika 11). Za sušenje i naknadno hlađenje, topli i hladni zrak se dovodi u distribucijske komore uređaja i ravnomjerno se raspoređuje po radnom području posebnom perforiranom pločom, PLOČA S MJEHURIMA.

To pruža sljedeće prednosti:

• Zrak se usmjerava prema dolje na površinu ploče, pa se čestice kreću duž ploče koja ima rijetke, ali velike rupe i stoga može dugo raditi bez čišćenja. Štoviše, vrlo je dobar u oslobađanju od praha.
• Jedinstvena metoda proizvodnje sprječava pucanje. Stoga, BUBBLE PLATE zadovoljava stroge sanitarni zahtjevi i dopušteno je od strane USDA.

Veličina i oblik otvora i brzina protoka zraka određuju se brzinom zraka potrebnom za fluidiziranje praha, što je zauzvrat određeno svojstvima praha kao što su sadržaj vlage i termoplastičnost.

Temperatura je određena potrebnim isparavanjem. Veličina rupa je odabrana tako da će brzina zraka fluidizirati prah na ploči. Brzina zraka ne smije biti previsoka kako se aglomerati ne bi razbili od abrazije. Međutim, nemoguće je (a ponekad i nepoželjno) izbjeći uvlačenje nekih (osobito malih) čestica iz fluidiziranog sloja zrakom. Stoga zrak mora proći kroz ciklon ili vrećasti filter, gdje se čestice odvajaju i vraćaju u proces.

Ova nova oprema omogućuje vam nježno isparavanje posljednjeg postotka vlage iz praha. Ali to znači da se raspršivačem može raditi na drugačiji način od gore opisanog, u kojem prah koji izlazi iz komore ima sadržaj vlage gotovog proizvoda.

Prednosti sušenja u dvije faze mogu se sažeti na sljedeći način:

• veća produktivnost po kg zraka za sušenje
• povećana učinkovitost
• najbolja kvaliteta proizvoda:

1. dobra topljivost
2. visoka nasipna gustoća
3. nizak sadržaj slobodnih masti
4. nizak sadržaj apsorbiranog zraka

• Manje emisije praha

Fluidizirani sloj može biti ili klipni vibrirajući sloj (VibroFluidizer) ili fiksni fluidizirani sloj s povratno miješanjem.

Dvostupanjsko sušenje u Vibro-Fluidizeru(tok klipa)

U Vibro-Fluidizeru cijeli fluidizirani sloj vibrira. Perforacije na ploči su napravljene tako da se zrak za sušenje usmjerava zajedno sa strujanjem praha. Zatako da perforirana ploča ne vibrira svojom prirodnom frekvencijom, postavlja se na posebne nosače. (vidi sliku 12).

Slika 12 - Sušilica u raspršivaču s Vibro-Fluidizer za dvostupanjsko sušenje

Sušilica za raspršivanje radi na nižoj izlaznoj temperaturi, što dovodi do povećanja sadržaja vlage i smanjenja temperature čestica. Mokri prah se gravitacijom ispušta iz komore za sušenje u Vibro-Fluidizer.

Međutim, postoji ograničenje za smanjenje temperature, jer povećana vlažnost čini prah ljepljivim čak i na nižim temperaturama i stvara grudice i naslage u komori.

Uobičajeno, korištenje Vibro-Fluidizer-a omogućuje smanjenje izlazne temperature za 10-15 °C. To rezultira znatno mekšim sušenjem, posebno u kritičnoj fazi procesa (30 do 10% vlage), sušenje čestica (vidi sliku 13) ne prekida se površinskim stvrdnjavanjem, tako da su uvjeti sušenja blizu optimalnih . Niža temperatura čestica dijelom je posljedica niže temperature okoline, ali i većeg udjela vlage, tako da je temperatura čestica bliska temperaturi mokrog termometra. To prirodno ima pozitivan učinak na topljivost gotovog praha.

Smanjenje izlazne temperature znači veću učinkovitost komore za sušenje zbog povećanjaΔ t. Vrlo često se sušenje provodi na višoj temperaturi i pri većem udjelu suhe tvari u sirovini, što dodatno povećava učinkovitost sušare. U tom slučaju, naravno, raste i izlazna temperatura, ali povećani sadržaj vlage snižava temperaturu čestica, tako da ne dolazi do pregrijavanja i površinskog stvrdnjavanja čestica.

Iskustvo pokazuje da temperatura sušenja može doseći 250°C ili čak 275°C kod sušenja obranog mlijeka, što povećava učinkovitost sušenja na 0,75.

Čestice koje dosegnu dno komore imaju veći sadržaj vlage i nižu temperaturu nego kod tradicionalnog sušenja. S dna komore, prah pada izravno u dio za sušenje Vibro-Fluidizer-a i odmah se ukapljuje. Svako izlaganje ili transport dovest će do lijepljenja toplih, vlažnih termoplastičnih čestica i stvaranja grudica koje je teško razbiti. To bi smanjilo učinkovitost sušenja u Vibro-Fluidizeru i dio gotovog praha bi imao previsok udio vlage, t.j. patila bi kvaliteta proizvoda.

Samo prah iz komore za sušenje gravitacijom ulazi u Vibro-Fluidizer. Fine tvari iz glavne ciklone i iz ciklone koja opslužuje Vibro-Fluidizer (ili iz vrećastog filtera koji se može prati) dovode se u Vibro-Fluidizer putem transportnog sustava.

Budući da ovu frakciju predstavljaju čestice manje veličine od praha iz sušionice, sadržaj vlage u česticama je manji, a ne zahtijevaju isti stupanj sekundarnog sušenja. Često su prilično suhi, no obično se ubacuju u posljednju trećinu dijela za sušenje Vibro-Fluidizer-a kako bi se osigurao željeni sadržaj vlage u proizvodu.

Točka pražnjenja ciklonskog praha ne može se uvijek nalaziti neposredno iznad vibro-fluidizatora tako da prah gravitacijom teče u odjeljak za sušenje. Stoga se za pomicanje praha često koristi pneumatski tlačni transportni sustav. Pneumatski transportni sustav omogućuje jednostavan transport praha do bilo kojeg dijela postrojenja, budući da je transportna linija obično cijev za mlijeko od 3 ili 4 inča. Sustav se sastoji od niskog protoka, visokotlačnog puhala i ventila za pročišćavanje, te osigurava sakupljanje i transport praha, vidi sliku 14. Količina zraka je mala u odnosu na količinu transportiranog praha (samo 1/5).

Mali dio ovog praha se opet odnosi zrakom iz Vibro-Fluidizer-a i zatim se transportira iz ciklona natrag u Vibro-Fluidizer. Stoga, ako nisu predviđeni posebni uređaji, kada se sušilica zaustavi, potrebno je određeno vrijeme da se takva cirkulacija zaustavi.

Na primjer, u prijenosnu liniju može se ugraditi ventil za doziranje koji usmjerava prah do posljednjeg dijela Vibro-Fluidizer-a, odakle se može isprazniti za nekoliko minuta.

U završnoj fazi, prašak se prosijava i pakira u vrećice. Budući da prah može sadržavati primarne aglomerate, preporuča se da se usmjeri u spremnik pomoću drugog pneumatskog transportnog sustava kako bi se povećala nasipna gustoća.

Dobro je poznato da kada voda isparava iz mlijeka, potrošnja energije po kg isparene vode raste kako se zaostala vlaga približava nuli. (Slika 15).

Učinkovitost sušenja ovisi o temperaturi ulaza i izlaza zraka.

Ako je potrošnja pare u isparivaču 0,10-0,20 kg po kg isparene vode, onda je u tradicionalnoj jednostupanjskoj raspršivači 2,0-2,5 kg po kg isparene vode, t.j. 20 puta veća nego u isparivaču. Stoga se uvijek pokušavalo povećati sadržaj suhe tvari u jednom odstranjenom proizvodu. To znači da će isparivač ukloniti veliki dio vode i potrošnja energije će se smanjiti.

Naravno, to će malo povećati potrošnju energije po kg isparene vode u raspršivaču, ali će se ukupna potrošnja energije smanjiti.

Navedena potrošnja pare po kg isparene vode je prosječna vrijednost, budući da je potrošnja pare na početku procesa znatno manja nego na kraju sušenja. Proračuni pokazuju da je za dobivanje praha s udjelom vlage od 3,5% potrebno 1595 kcal/kg praha, a za dobivanje praha s udjelom vlage od 6% - samo 1250 kcal/kg praha. Drugim riječima, posljednja faza isparavanja zahtijeva približno 23 kg pare po kg isparene vode.

Tablica ilustrira ove izračune. Prvi stupac odražava radne uvjete u tradicionalnom postrojenju, gdje se prah iz komore za sušenje šalje u ciklone pomoću pneumatskog transportnog i rashladnog sustava. Sljedeći stupac odražava radne uvjete u dvostupanjskoj sušilici u kojoj se sušenje od 6 do 3,5% vlage provodi u Vibro-Fluidizeru. Treći stupac predstavlja dvostupanjsko sušenje na visokoj ulaznoj temperaturi.

Iz pokazatelja označenih sa *) nalazimo: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg praha

Isparavanje po kg praha je: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

To znači da je potrošnja energije po kg isparene vode: 345 / 0,025 = 13.800 kcal / kg, što odgovara 23 kg ogrjevne pare po kg isparene vode.

U Vibro-Fluidizeru prosječna potrošnja pare je 4 kg po kg isparene vode, naravno, ovisi o temperaturi i potrošnji zraka za sušenje. Čak i ako je potrošnja pare u Vibro-Fluidizeru dvostruko veća nego u raspršivaču, potrošnja energije za isparavanje iste količine vode je još uvijek mnogo manja (budući da je vrijeme obrade proizvoda 8-10 minuta, a ne 0- 25 sekundi, kao u sušilici za raspršivanje). A u isto vrijeme, produktivnost takvog postrojenja je veća, kvaliteta proizvoda je veća, emisije praha su manje, a funkcionalnost je šira.

Dvostupanjski fiksni fluidizirani sloj sušenja (povratno miješanje)

Kako bi se poboljšala učinkovitost sušenja, temperatura izlaznog zraka To tijekom dvostupanjskog sušenja smanjuje se na razinu na kojoj prah s udjelom vlage od 5-7% postaje ljepljiv i počinje se taložiti na stijenkama komore.

Međutim, stvaranje fluidiziranog sloja u konusnom dijelu komore omogućuje daljnje poboljšanje procesa. Zrak za sekundarno sušenje dovodi se u komoru ispod perforirane ploče, kroz koju se raspoređuje po sloju praha. Ova vrsta sušilice može raditi u načinu rada u kojem se primarne čestice suše do sadržaja vlage od 8-12%, što odgovara temperaturi izlaznog zraka od 65-70°C. Ovakvo korištenje zraka za sušenje omogućuje značajno smanjenje veličine postrojenja uz isti kapacitet sušenja.

Mlijeko u prahu oduvijek se smatralo teškim za fluidiziranje. Međutim, posebno patentirana ploča, vidi sliku 17, omogućuje kretanje zraka i praha u istom smjeru kao i primarni zrak za sušenje. Ova ploča, s ispravnim odabirom visine sloja i početne brzine fluidizacije, omogućuje stvaranje statičkog fluidiziranog sloja za bilo koji proizvod napravljen od mlijeka.

Jedinice sa statičkim fluidiziranim slojem (SFB) dostupne su u tri konfiguracije:

• s prstenastim fluidiziranim slojem (kompaktne sušilice)
• cirkulirajući fluidizirani sloj (MSD sušilice)
• s kombinacijom ovih slojeva (IFD sušilice)

Prstenasti fluidizirani sloj (kompaktne sušilice)

Prstenasti povratno miješani fluidizirani sloj nalazi se na dnu konusa konvencionalne komore za sušenje oko središnje cijevi za ispušni zrak. Dakle, u konusnom dijelu komore nema dijelova koji ometaju strujanje zraka, a to, zajedno s mlazovima koji izlaze iz fluidiziranog sloja, sprječava stvaranje naslaga na stijenkama konusa, čak i pri rukovanju ljepljivi puderi s visokim udjelom vlage. Cilindrični dio komore zaštićen je od naslaga zidnim puhanjem: mala količina zraka se dovodi tangencijalno velikom brzinom kroz posebno dizajnirane mlaznice u istom smjeru u kojem se vrti primarni zrak za sušenje.

Zbog rotacije smjese zraka i prašine i ciklonskog efekta koji se javlja u komori, samo mala količina praha odnese se ispušnim zrakom. Stoga je za ovu vrstu sušilice smanjen udio praha koji ulazi u ciklon ili vrećasti filter koji se može prati, kao i emisija praha u atmosferu.

Prašak se kontinuirano ispušta iz fluidiziranog sloja, teče preko pregrade promjenjive visine, čime se održava određena razina fluidiziranog sloja.

Zbog niske temperature izlaznog zraka učinkovitost sušenja je značajno povećana u usporedbi s tradicionalnim dvostupanjskim sušenjem, vidi tablicu.

Nakon izlaska iz komore za sušenje, prah se može ohladiti u pneumatskom transportnom sustavu, vidi sliku 20. Dobiveni prah se sastoji od pojedinačnih čestica i ima istu ili bolju nasipnu gustoću od one dobivene dvostupanjskim sušenjem.

NS Proizvode koji sadrže mast treba hladiti u vibro-fluidiziranom sloju, u kojem se istovremeno aglomerira prah. U tom slučaju, fina frakcija se vraća iz ciklona u raspršivač radi aglomeracije. (vidi sliku 21).

Cirkulirajući fluidizirani sloj (MSD sušilice)

Kako bi se dodatno povećala učinkovitost sušenja bez stvaranja problema s adhezijom naslaga, razvijen je potpuno novi koncept raspršivača - MultiStage Dryer, MSD.

U ovom aparatu sušenje se provodi u tri stupnja, od kojih je svaki prilagođen sadržaju vlage u proizvodu koji je za njega karakterističan. U fazi predsušenja, koncentrat se raspršuje mlaznicama s izravnim protokom koje se nalaze u kanalu za vrući zrak.

Zrak se u sušilicu dovodi okomito velikom brzinom kroz difuzor zraka, što osigurava optimalno miješanje kapljica sa zrakom za sušenje. Kao što je već napomenuto, na tome se isparavanje odvija trenutno, dok se kapljice pomiču okomito prema dolje kroz posebno dizajniranu komoru za sušenje. Sadržaj vlage u česticama je smanjen na 6-15%, ovisno o vrsti proizvoda. Pri tako visokoj vlažnosti, prah je visoko termoplastičan i ljepljiv. Zrak koji ulazi velikom brzinom stvara Venturijev efekt, t.j. usisava okolni zrak i nosi fine čestice u vlažni oblak u blizini atomizera. To dovodi do "spontane sekundarne aglomeracije". Zrak koji ulazi odozdo ima dovoljnu brzinu da fluidizira sloj taloženih čestica, a njegova temperatura osigurava drugu fazu sušenja. Zrak koji napušta ovaj povratno miješani fluidizirani sloj, zajedno s ispušnim zrakom prve faze sušenja, izlazi iz komore s vrha i dovodi se u primarni ciklon. Iz ovog ciklona prašak se vraća u povratno miješani fluidizirani sloj i zrak se dovodi u sekundarni ciklon za konačno čišćenje.

Kada sadržaj vlage u prahu padne na određenu razinu, ispušta se kroz rotacijski ventil u Vibro-Fluidizer za konačno sušenje i naknadno hlađenje.

Zrak za sušenje i hlađenje iz Vibro-Fluidizer-a prolazi kroz ciklon gdje se prah odvaja od njega. Ovaj fini prah se vraća u raspršivač, u konusni dio komore (u statički fluidizirani sloj) ili u vibro-fluidizator. U modernim sušilicama, ciklone su zamijenjene CIP vrećastim filterima.

U instalaciji nastaje grubo raspršeni prah, što je uzrokovano “spontanom sekundarnom aglomeracijom” u oblaku raspršivača, gdje se suhe fine čestice koje se stalno dižu odozdo prianjaju na polusuhe čestice, tvoreći aglomerate. Proces aglomeracije se nastavlja kada raspršene čestice dođu u dodir s česticama fluidiziranog sloja. (vidi sliku 22).

Takvo postrojenje može raditi s vrlo visokim temperaturama ulaznog zraka (220-275 °C) i iznimno kratkim kontaktnim vremenom, uz još dobru topljivost praha. Ova instalacija je vrlo kompaktna, što smanjuje zahtjeve prostora za prostoriju. To, kao i niži operativni troškovi zbog više ulazne temperature (10-15% manje u usporedbi s tradicionalnim dvostupanjskim sušenjem), čini ovo rješenje vrlo atraktivnim, posebno za aglomerirane proizvode.

Slika 22 - Višestupanjski raspršivač (MSD)

Sušenje raspršivanjem s ugrađenim filterima i tekućim slojem (IFD)

Patentirani dizajn filter sušača (slika 23) koristi provjerene sustave sušenja raspršivanjem kao što su:

• Sustav za hranjenje s grijanjem, filtracijom i homogenizacijom koncentrata, opremljen visokotlačnim pumpama. Oprema je ista kao u tradicionalnim raspršivačima.
• Prskanje se vrši ili mlaznim mlaznicama ili raspršivačem. Mlaznice za prskanje uglavnom se koriste za masnu ili visokoproteinsku hranu, dok se rotacijske mlaznice koriste za sve proizvode, posebno one koji sadrže kristale.
• Zrak za sušenje filtrira se, zagrijava i distribuira pomoću uređaja koji stvara rotirajući ili vertikalni tok.
• Komora za sušenje dizajnirana je kako bi osigurala maksimalnu higijenu i smanjila gubitak topline, na primjer, korištenjem uklonjivog
  šuplje ploče.
• Inline fluidizirani sloj je kombinacija sloja za povratno miješanje za sušenje i sloja klipnog tipa za hlađenje. Aparat s fluidiziranim slojem je potpuno zavaren i nema šupljina. Između sloja za povratno miješanje i okolnog sloja klipnog tipa postoji zračni razmak kako bi se spriječio prijenos topline. Ovdje se koristi nova patentirana Niro BUBBLE PLATE.

Sustav za uklanjanje zraka, uz svu svoju revolucionarnu novost, temelji se na istim principima kao i vrećasti filter Niro SANICIP.Fine se skupljaju na filterima ugrađenim u komoru za sušenje. Filterske rukave podupiru mreže od nehrđajućeg čelika pričvršćene na strop oko komore za sušenje. Ovi filtarski elementi se ispiraju kao filtar SANICIP™.

Rukavi se upuhuju jedan po jedan ili četiri po jedan mlazom komprimiranog zraka koji se kroz mlaznicu dovodi u rukav. To osigurava redovito i često uklanjanje praha koji pada u fluidizirani sloj.

Koristi isti filtarski medij kao SANICIP™ vrećasti filtar i osigurava isti protok zraka po površini materijala.

Mlaznice za povratno ispiranje služe u dvije svrhe. Tijekom rada mlaznica služi za puhanje, a tijekom CIP-a kroz nju se dovodi tekućina koja pere rukave iznutra prema van do prljave površine. Čista voda se ubrizgava kroz mlaznicu za povratno ispiranje, raspršuje se komprimiranim zrakom duž unutarnje površine crijeva i istiskuje. Ovaj patentirani dizajn vrlo je važan jer je vrlo teško ili nemoguće očistiti filtarski medij ispiranjem izvana.

Za čišćenje donje strane stropa komore oko rukava koriste se posebne mlaznice, koje također imaju dvostruku ulogu. Tijekom sušenja kroz mlaznicu se upuhuje zrak kako bi se spriječilo taloženje praha na stropu, a tijekom pranja se koristi kao konvencionalna CIP mlaznica. Komora čistog zraka čisti se standardnom CIP mlaznicom.

Prednosti instalacije IFD™

Proizvod

• Veći prinos vrhunskog praha. U tradicionalnim ciklonskim i vrećastim sušarama, filteri prikupljaju drugorazredni proizvod s udjelom od približno 1%.
• Proizvod nije podložan mehaničkom naprezanju u kanalima, ciklonima i vrećastim filterima, što eliminira potrebu za povratom sitnih čestica iz vanjskih separatora, budući da raspodjela protoka unutar sušilice osigurava optimalnu primarnu i sekundarnu aglomeraciju.
• Kvaliteta proizvoda je poboljšana jer IFD™ jedinica može raditi na nižoj izlaznoj temperaturi zraka od tradicionalne sušilice za raspršivanje. To znači da se može postići veći kapacitet sušenja po kg zraka.

Sigurnost

• Sustav zaštite je jednostavniji jer se cijeli proces sušenja odvija u jednom aparatu.
• Za zaštitu je potrebno manje komponenti.
• Trošak održavanja je manji

Oblikovati

• Lakša instalacija
• Manje dimenzije zgrade
• Jednostavnija potporna struktura

Zaštita okoliša

• Manja mogućnost curenja praha u radno područje
• Lakše čišćenje jer se smanjuje površina kontakta opreme s proizvodom.
• Manje otpada uz CIP
• Manja emisija praha, do 10-20 mg / nm 3.
• Ušteda energije do 15%
• Manja razina buke zbog manjeg pada tlaka u ispušnom sustavu

Irina Kamšilina

Kuhanje za nekoga je puno ugodnije nego za sebe))

Sadržaj

Na policama trgovina, uz uobičajeno mlijeko, možete pronaći i suho mlijeko koje se razlikuje od klasične praškaste konzistencije. Proizvod nalazi primjenu u raznim područjima kuhanja, koristi se za proizvodnju punomasnog mlijeka, kruha, kobasice... U stočarstvu se prah koristi za stočnu hranu.

Što je mlijeko u prahu

Koncentrat iz običnog pasteriziranog pića ili mlijeka u prahu je sušeno mlijeko. Uklanja mnoge nedostatke tekuće verzije - dulje se skladišti, lakši za transport. Istodobno, zadržava izvrstan sastav i sadrži sve potrebne hranjive tvari i vitamine. Prototip modernog proizvoda bile su grudice mlijeka, koje su stanovnici Sibira proizvodili zamrzavajući mlijeko.

Po prvi put je ruski liječnik Krichevsky dobio suhi prah, koji je dugo vremena isparavao tekućinu posebnom tehnologijom tako da su sačuvana sva korisna svojstva izvornog proizvoda. Nakon nekoliko desetljeća, prah se koristi u kuhanju i prehrambenoj industriji, uključen je u prehranu odrasle osobe i djeteta.

Skim

Podvrsta proizvoda je obrano mlijeko u prahu, koje sadrži 25 puta manje masti od punomasnog mlijeka. Tamo ostaje ista količina drugih korisnih tvari. Zbog niskog udjela masti, proizvod se čuva dugo vremena, ne zahtijeva posebne uvjete. Kada se obrano mlijeko pomiješa s punomasnim mlijekom, kuha na pari i osuši, dobivate instant proizvod koji baristi koriste za dopunu kuhanja kave.

Cijeli

Punomasno mlijeko u prahu odlikuje se visokim sadržajem kalorija i niskim rokom trajanja. To je jednolično obojeni prah bijele krem ​​boje ujednačene konzistencije. Uzmite proizvod iz cjeline kravlje mlijeko... Gotovi prah može se otopiti bez taloga. Nema žutih ili smeđih inkluzija, lako se trlja između prstiju.

Od čega se proizvodi mlijeko u prahu?

Klasični proizvod uključuje samo pasterizirano punomasno kravlje mlijeko. Sirovina se podvrgava složenom postupku sušenja i homogenizacije u pet stupnjeva, što omogućuje da sastav ostane praktički nepromijenjen. Proizvod je bogat proteinima, mastima, mliječnim šećerom, laktozom, vitaminima, hranjivim tvarima i elementima u tragovima. U sastav se ne dodaju nikakve dodatne komponente (bjelančevine soje, škrob, šećer) - to narušava kvalitetu i okus kuhanog pića.

Kako

U tvornicama hrane u Rusiji se proizvodi mlijeko u prahu u pet faza. Sirovina je svježe kravlje mlijeko koje prolazi kroz sljedeće promjene:

1. Normalizacija - dovođenje sadržaja masti u sirovini na normu (smanjeni se povećava, povećani se smanjuje). Za to se proizvod pomiješa s manje masti ili vrhnja. Ova faza je potrebna kako bi se postigao određeni omjer sadržaja masti u skladu s regulatornim dokumentima.
2. Pasterizacija – zagrijavanje tekućine radi uklanjanja bakterija i virusa iz nje. Mlijeko ne trebate dugo pasterizirati, a zatim ga ohladiti.
3. Zgušnjavanje ili kuhanje - u ovoj fazi proizvod se kuha, dijeli se na cijele i podvrste bez masti, za koje se procesi razlikuju po vremenu i parametrima. Ako proizvodu u ovom koraku dodate šećer, dobit ćete kondenzirano mlijeko.
4. Homogenizacija - dobivanje ujednačene konzistencije od strane proizvođača.
5. Sušenje - dobivena hranjiva tekućina suši se u posebnom aparatu dok ne dosegne određeni postotak vlage.

Kako razrijediti mlijeko u prahu kod kuće

Prilikom kupnje proizvoda i naknadne pripreme važno je promatrati udjele razrjeđenja mlijeka u prahu. Za obnovu su vam potrebna tri dijela tople vode (oko 45 stupnjeva) i jedan dio praha. Tekućinu dodajte postupno, dobro promiješajte, ostavite nekoliko minuta da postignete homogenu mliječnu konzistenciju i otopite proteine.

Korisni savjeti:

• hladna voda je nepoželjna, jer se čestice ne otapaju u potpunosti, kristaliziraju i osjećaju se na zubima;
• kipuća voda također nije prikladna - samo će zgrušati mlijeko;
• neophodno je inzistirati tekućinu nakon razrjeđivanja, jer će tako ispasti optimalan proizvod, a ne vodenast s nenatečenim proteinom;
• Štetno je koristiti mikser za miješanje - daje previše pjene;
• vodu unosite postupno i pažljivo kako se ne bi stvorile grudice;
• skuhajte kavu i začinite suhim mlijekom - bit će ukusno.

Za palačinke

Popularno jelo u kojem se koristi dotični proizvod su palačinke s mlijekom u prahu. Za njihovu pripremu trebat će vam litra punomasnog mlijeka koje je lako razrijediti u sljedećem omjeru: 100 grama (8 žličica) suhog praha u litri tople vode. U prah dodajte vodu, a ne obrnuto, promiješajte i pričekajte 15 minuta da otopina postane homogena.

Za kašu

Ugodan doručak bit će kaša na mlijeku u prahu, koja će biti napravljena u omjeru čaše vode od 25 grama praha. Od ove količine dobit ćete čašu rekonstituiranog mlijeka s udjelom masti od 2,5%, što je dovoljno za jednu porciju. Za četiri osobe morat će se razrijediti 900 ml vode i 120 grama praha. Tekućina za razrjeđivanje mora biti topla, miješanje se nastavlja sve dok se proizvod potpuno ne otopi.

Sadržaj kalorija

Klasično mlijeko u prahu bez aditiva sadrži u prosjeku 496 kalorija na 100 grama, što je gotovo 10 puta više od uobičajenog pića. To je zbog koncentracije proizvoda. Punomasno mlijeko u prahu sadrži 549 kcal, a obrano mlijeko - 373. Proizvod je bogat mastima (zasićene, masne kiseline), natrijem, kalijem i dijetalna vlakna... Sadrži puno šećera, proteina i vitamina.

Korist i šteta

Sastav praha nije lošiji od prirodnog pasteriziranog mlijeka. Sadrži kalcij za jačanje kostiju, kalij za poboljšanje rada srca i krvnih žila, vitamin A za poboljšanje vida i zdravlje kože. Osim toga, mlijeko je korisno za rahitis, jer. Evo još nekoliko korisna svojstva proizvod:

• korisno za anemiju;
• kolin normalizira razinu kolesterola u krvi;
• klor ublažava otekline, čisti tijelo;
• magnezij i fosfor pružaju sveobuhvatnu zdravstvenu potporu;
• korisno za dijabetes, gastroenterološke bolesti;
• bogat vitaminom B12 i proteinima, prema recenzijama važan je za vegetarijance ili ljude koji ne jedu meso;
• lako se apsorbira, ne opterećuje probavni trakt;
• ne sadrži bakterije, ne treba kuhati;
• dobrobiti vitamina, BJU kompleksa za zdravlje tijela u cjelini.

Šteta mlijeka u prahu nije toliko očita, već se može nazvati nedostatkom. Ne možete koristiti prašak za alergičare, osobe s intolerancijom na laktozu ili reaktivne osip na sastavnim dijelovima. Ne biste se trebali zanositi proizvodom ako imate tendenciju debljanja - utječe visoka energetska vrijednost brzo biranje mišićne mase, koja se tada teško vraća u normalu – nije pogodna za mršavljenje. Ovaj štetni čimbenik se pretvara u dobrobit za bodibilding sportaša.

Jela od mlijeka u prahu

Rasprostranjena su jela od mlijeka u prahu kod kuće. Puder se može kupiti na polici bilo koje trgovine. Koristi se u kuhanju, slastičarstvu i poslovanju s desertima. Kada se doda pekarskim proizvodima, mlijeko čini konzistenciju gotovog proizvoda gušćom, a pri kuhanju krema i pasta produljuje njihov rok trajanja. Prikladno je koristiti mlijeko u prahu kako biste obnovili piće, a zatim upotrijebite tekućinu na različite načine - pomiješajte je s brašnom za palačinke ili palačinke, dodajte u žitarice, slatkiše, kolače.

Suhi prah se tijekom sušenja može karamelizirati, pa miriše na slatkiše. Zbog ove arome mlijeko vole slastičari koji prave kondenzirano mlijeko, nadjeve za sendviče torte i kolača te slatkiše Korovka. Osušeno mlijeko može se koristiti za izradu mliječne formule za dojenčad, čokolade, ganachea za premazivanje keksa i muffina. Dodatak praha jogurtima čini konzistenciju homogenom i produljuje rok trajanja.

Prema mišljenju stručnjaka, usprkos trenutnom trendu korištenja svega prirodnog, u Rusiji je povećana prodaja mlijeka u prahu. Štoviše, predviđa se daljnji rast potražnje za ovim proizvodom. Pa, izvrsni preduvjeti za organizaciju vlastitog profitabilnog poslovanja. Tehnologija proizvodnje mlijeka u prahu je jednostavna, moderna oprema je automatizirana, prodajno tržište je ogromno - nije li vrijeme da počnete provoditi svoje planove? Mlijeko u prahu je prašak topiv u vodi dobiven toplinskim izlaganjem punomasnom kravljem mlijeku.

Naša poslovna procjena:

Početna ulaganja - od 2.500.000 rubalja.

Zasićenost tržišta je niska.

Poteškoće u pokretanju posla - 7/10.

Prednosti planiranog poslovanja, osim jednostavne tehnološke sheme i minimalnog ulaganja, teško je precijeniti:

• Mini-radionica za proizvodnju mlijeka u prahu s vremenom se može pretvoriti u punopravnu mljekaru, dodavanjem novih uređaja postojećoj liniji i postavljanjem proizvodnje ostalih proizvoda - kefira, jogurta, svježeg sira, pasteriziranog mlijeka.
• Potrošači gotovog proizvoda neće biti samo pojedinci, već i velika poduzeća (konditorska, mliječna, poljoprivredna) koja koriste mlijeko u prahu kao sirovinu.
• Posao neće zahtijevati trošenje na reklamnu kampanju.

Dakle, s poslovnim izgledima sve je jasno. Dakle, kako se proizvodi mlijeko u prahu? I što je važno znati pri izradi poslovnog plana za buduću mini radionicu.

Proces oslobađanja mlijeka u prahu

Tehnološka shema za proizvodnju mlijeka u prahu

Udio ručnog rada u automatiziranoj proizvodnji bit će minimiziran, budući da se gotovo sve operacije izvode pomoću posebne opreme.

Općenito, dijagram toka proizvodnje izgleda ovako:

• Primanje mlijeka i provjera njegove kvalitete.
• Normalizacija mlijeka na određeni sadržaj masti.
• Pasterizacija mlijeka.
• Prethodno zgušnjavanje mlijeka.
• Mlijeko za sušenje.
• Pakiranje i pakiranje gotovog mlijeka u prahu.

Čini se da je proces iznimno jednostavan, ali ne zaboravimo da je riječ o prehrambenoj tvrtki. Stoga je vrlo važno poštivati ​​sve tehnološke režime u svakoj fazi. Također, ulazne sirovine se pažljivo provjeravaju i gotov proizvod... Kontrolu mora provesti kvalificirani tehnolog.

A kako bi mini-postrojenje za proizvodnju mlijeka u prahu prerađivalo samo visokokvalitetne sirovine, poduzetnik će morati uspostaviti kontakte s bona fide dobavljačima koji nude kvalitetno mlijeko po razumnim cijenama. Ima mnogo farmi, ali treba obratiti pažnju na one koje se nalaze najbliže radionici. Dakle, sasvim je moguće smanjiti troškove kupnje sirovina.

Tehnička opremljenost radionice

Linija za proizvodnju mlijeka u prahu

Sljedeći zadatak za poduzetnika je kupnja opreme za proizvodnju mlijeka u prahu. Sada možete vidjeti puno ponuda dobavljača koji prodaju gotove linije koje se razlikuju po konfiguraciji, stupnju automatizacije i, sukladno tome, cijeni.

Ista linija za proizvodnju mlijeka u prahu je posebna jedinica za sušenje koja se sastoji od sljedećih jedinica:

• Visokotlačna pumpa,
• komora za sušenje,
• spremnici za skladištenje sirovina i gotovih proizvoda,
• sito,
• stroj za pakiranje.

Osim uređaja koji obavljaju osnovne funkcije, u proizvodni proces su uključeni transporteri, ciklone, ventilatori, generator pare.

No, konačna cijena opreme za mlijeko u prahu neće biti ograničena samo cijenom jedinice za sušenje, jer će linija također morati biti opremljena pasterizatorom. Ispada da će za kompletno opremanje radionice biti potrebno najmanje 3.000.000 rubalja. Postoje linije koje su puno skuplje, ali ih karakterizira visoka produktivnost, što je apsolutno beskorisno za mladu radionicu koja ima za cilj proizvodnju malih količina gotovog proizvoda.

A ako se proizvodnja obranog mlijeka u prahu također kombinira s nekim drugim područjima mliječne industrije, tada će troškovi opreme općenito biti previsoki za mnoge poduzetnike početnike - preko 10.000.000 rubalja.

U želji da uštedite novac, možete razmotriti ponude za prodaju rabljene opreme.

Gdje locirati radionicu?

Prostorije odabrane za pokretanje radionice moraju u potpunosti odgovarati svim normama i standardima SES-a. Bez poštivanja određenih pravila, malo je vjerojatno da će biti moguće ishoditi sve potrebne dozvole za poslovanje u prehrambenoj industriji.

Što je potrebno učiniti u radionici za sušenje raspršivanjem?

• grijanje,
• vodoopskrba,
• kanalizacija,
• struja.

Posebni zahtjevi postavljaju se i za skladišta za skladištenje gotovog proizvoda. Mlijeko u prahu treba održavati određene uvjete u pogledu temperature i vlažnosti, te ćete stoga morati potrošiti puno vremena i novca da pravilno opremite skladište.

Koliko je posao isplativ?

U praksi je dokazano da proizvodnja punomasnog mlijeka u prahu može biti prilično unosan posao. I unatoč impresivnim početnim ulaganjima, svi troškovi uz kompetentno vođenje poslovanja mogu se nadoknaditi najkasnije za 2,5 godine.

Za organiziranje nesmetanog rada radionice utrošit će se najmanje 3.500.000 rubalja. Ova se brojka dobiva uzimajući u obzir koliko košta tehnološka jedinica i koliko će biti potrebno utrošiti na preopremu radionice i njezinu dokumentarnu registraciju. Ako je radionica opremljena podržanim strojevima, troškovi će se smanjiti na 2.500.000 rubalja.

Koliko je profitabilan posao možete shvatiti nakon nekih ekonomskih kalkulacija. 1 tona kravljeg mlijeka košta oko 8000-11000 rubalja. Od ove količine sirovina dobit će se ≈150 kg mlijeka u prahu. Prosječna veleprodajna cijena proizvoda je 150-200 rubalja / kg. Neto dobit će se u svakom pojedinom slučaju razlikovati, budući da su performanse linije i politika cijena u regiji različite.

Danas je vlastiti posao proizvodnje hrane sve važniji, jer ova industrija omogućuje dobru zaradu. Nažalost, trenutno mnogi poduzetnici uopće ne obraćaju pažnju na proizvodnju mlijeka u prahu.

Ali ovo je tužno i glupo! U većini krajeva naše zemlje na terenu uopće nema proizvođača. U međuvremenu, potrebe prehrambene industrije za ovom sirovinom su velike, a ponekad se moraju i uvoziti iz inozemstva.

Gdje se koristi

Čudno, ali mlijeko u prahu se koristi mnogo češće nego što ga se obični ljudi sjećaju. Primjerice, koristi se za proizvodnju skupih vrsta prirodne kozmetike, za proizvodnju rekonstituiranog mlijeka i nekih fermentiranih mliječnih proizvoda. To se posebno odnosi na regije krajnjeg sjevera, gdje se krave (iz očitih razloga) ne mogu držati.

Naravno, naširoko se koristi u konditorskoj industriji, u konzerviranju i proizvodnji hrane za životinje. Jednom riječju, proizvodnja mlijeka u prahu je opravdana, makar samo zbog toga što je prodajno tržište ogromno, a njegova zasićenost zanemariva.

To posebno vrijedi za one regije u kojima je mliječna proizvodnja iz nekog razloga slabo razvijena.

Korištene sirovine

Još jedna prednost poslovanja s liofiliziranim mlijekom je da ne zahtijeva velika ulaganja. Kao sirovinu dopušteno je koristiti najjeftinije mlijeko s niskim udjelom masti i maksimalnim sadržajem somatskih stanica. Zahtjevi GOST-ova i ekvivalentnih saveznih zakona (koji još ne postoje) prilično su blagi.

Izgledi razvoja

Postavljanjem proizvodnje mlijeka u prahu možete računati na njegov daljnji razvoj. Imate sve šanse osnovati punopravni pogon za proizvodnju svih vrsta mliječnih proizvoda. S obzirom na cijenu toga posljednjih godina, teško da ćete se morati žaliti na nisku zaradu.

Ako se ne bojite strogih zahtjeva SES-a i stalnih inspekcija, preporučujemo da obratite pozornost na proizvodnju suhih mliječnih formula za dječju hranu.

Osim toga, ista oprema može proizvoditi jaja u prahu, baze za juhe i juhe, te obavljati ekstrakciju.

Tako dobivate višenamjenski kompleks koji može generirati ogromne zarade. Usput, koliko košta mlijeko u prahu?

Čak i na međunarodnim tržištima potražnja za mlijekom u prahu je ogromna: na primjer, za tonu ovog proizvoda u SAD-u i Kanadi možete dobiti do 4 tisuće dolara, u Australiji ga je moguće prodati po otprilike istoj cijeni , a Europa ga kupuje za 3-3,5 tisuće. Imajte na umu - ovo su samo sorte bez masti!

Ako govorimo o proizvodima standardnog udjela masti (oko 25%), tada će serija takvog mlijeka koštati 5 tisuća po toni. U našoj zemlji tona proizvoda s istim udjelom masti koštat će oko sedam tisuća rubalja. Unatoč tome, i kod nas je proizvodnja mlijeka u prahu prilično isplativ posao, čija je isplativost 30-40%.

Zahtjevi radionice

Prostorije u kojima će se proizvoditi ti prehrambeni proizvodi moraju nužno ispunjavati sanitarne uvjete. Prisutnost vodovodnog sustava, kanalizacije i grijanja, kao i električnih instalacija dizajniranih za 380 volti, je imperativ.

Obavezno je radionicu opremiti sustavnom prisilnom ventilacijom, oblaganjem poda i zidova keramičkim pločicama. U tu svrhu možete koristiti plastiku ili druge materijale koji su pogodni za pranje i dezinfekciju. Isti zahtjevi nameću se i skladištima, s izuzetkom grijanja koje je u ovom slučaju neobavezno.

Potrebna oprema

Za proizvodnju liofiliziranog mlijeka potrebna je samo jedna instalacija. Ovo je posebna komora za sušenje, čiji dizajn uključuje nekoliko jedinica odjednom, pumpu, samu komoru za sublimaciju, koja se napaja plinom ili strujom, bunker za gotove proizvode. Mlijeko u prahu se ubacuje u posebno sito, a zatim ide u stroj za pakiranje. Trebat će vam i rekuperatori, transporteri i ventilatori, masnomjeri itd.

Tehnologija izravne proizvodnje

Sama tehnologija proizvodnje mlijeka u prahu uključuje nekoliko faza odjednom: prihvaćanje sirovina i njegovo pročišćavanje od mehaničkih nečistoća, normalizacija sadržaja masti, pasterizacija i hlađenje. Nakon toga, u komori za sublimaciju, prvo se zgušnjava, zatim dovodi do homogene konzistencije, nakon čega se konačno suši.

Razmotrimo sve faze procesa detaljnije.

Detaljan opis proizvodnje

Najprije se mlijeko zagrijava na temperaturu od 35-40 stupnjeva Celzija. Nakon toga odlazi u pročistač, gdje se vozi kroz sustav filtera koji s njega uklanjaju fino dlačice, vunu i druge ostatke, koji su prošli kroz filtere na farmi.

Često su proizvođači mlijeka u prahu u Rusiji suočeni s visokim sadržajem somatskih stanica. To je zbog činjenice da se krave oboljele od mastitisa ne pomuzu tako rijetko u opći tok. Dakle, u našem slučaju nema nepotrebnih filtera!

Mlijeko se zagrijava kako bi se proizvodi s različitim organoleptičkim karakteristikama što ravnomjernije pomiješali. Odmah nakon toga se šalje u normalizator, gdje se odvaja u proizvod s potrebnim udjelom masti i vrhnjem.

Nakon toga počinje zaokret pasterizacije, čiji se uvjeti mogu jako razlikovati ovisno o njegovoj vrsti: ako se mlijeko zagrijava na 65 stupnjeva pola sata, onda govorimo o dugotrajnoj sorti; kada se u roku od minute zagrije na 95 stupnjeva - otprilike kratko, a na 98 stupnjeva i par sekundi zagrijavanja - otprilike trenutno.

Ovaj proces služi za uništavanje štetne mikroflore. Mlijeko se zatim ohladi, ponovno filtrira, a zatim ulazi u sublimacijsku komoru, gdje se isparava dok u smjesi ne ostane 40% suhe tvari.

Zatim se dobiveni sastav homogenizira, odnosno dovede do homogene konzistencije. I tek nakon toga, proizvodnja obranog mlijeka u prahu ide u završnu fazu, kada se podvrgava konačnom sušenju. U budućnosti se gotov proizvod pakira u markirana pakiranja.

Oprema i njen trošak

Danas na tržištu postoji mnogo ponuda za prodaju opreme koja vam je potrebna. Štoviše, za oko 55-60 milijuna rubalja možete postati vlasnik monoblok kompleksa, na kojem je lako proizvoditi ne samo mlijeko u prahu, već i cijelu liniju mliječnih proizvoda, čak i sireve.

Zasebna jedinica za sublimaciju koštat će oko 10 milijuna rubalja. Cijena ovisi o snazi, proizvođaču i drugim čimbenicima. Bit će potrebno nabaviti instalacije za hlađenje i grijanje, strojeve za pasterizaciju i analizatore masti, sustave za filtriranje i spremnike.

Što kupiti: gotovu biljku ili svaku komponentu zasebno?

Ako vidite koju opremu za proizvodnju mlijeka u prahu treba kupiti zasebno, onda ćete vjerojatno odlučiti da je kupnja postrojenja (monobloka) opravdanija. U principu je tako. Prvo, bit će puno lakše postaviti. Drugo, imajući priliku proizvoditi tako široku paletu proizvoda, u svakom ćete slučaju pronaći svoju nišu na tržištu.

Jednostavno rečeno, kvalitetne i svježe mliječne proizvode rado će prodavati trgovački lanci. Druga stvar je da pronalaženje prikladnog mjesta za tako veliku proizvodnju može biti teško.

Alternativni pristupi

Unatoč iznimno visokoj isplativosti prodaje mlijeka u prahu u regijama sa slabim poljoprivrednim razvojem, poduzetnik se može jednostavno suočiti sa situacijom kada jednostavno nema sirovine za proizvodnju.

U tom slučaju jedino optimalno rješenje bilo bi organizirati vlastitu malu farmu mlijeka za najmanje 500 grla. Naravno, sve to deset puta poskupljuje otvaranje vašeg poslovanja, ali u budućnosti možete dobiti izvrsne dividende.

Osim toga, još jednom vam skrećemo pozornost na činjenicu da se, kad god je to moguće, ne zadržavate samo na mlijeku u prahu: što više sorti ovog proizvoda proizvodite, to ste više zaštićeni od tržišnih rizika.

U tom će slučaju poslovanje postati puno održivije. Jednom riječju, sumirajući sve navedeno, želio bih preporučiti izgradnju pogona za proizvodnju mlijeka u prahu u onim regijama gdje nema problema sa sirovinama. U tom slučaju bit će potrebno uspostaviti dobru logistiku za opskrbu proizvodima onih područja u kojima ih nedostaje.