Menu
Eshte falas
regjistrimi
shtepi  /  Sallata/ Si bëhet qumështi pluhur industrial. Biznes fitimprurës: prodhimi i pluhurit të qumështit. Pajisjet për prodhimin e pluhurit të qumështit. Perspektivat për zhvillimin e biznesit të pluhurit të qumështit

Si bëhet qumështi pluhur industrial. Biznes fitimprurës: prodhimi i pluhurit të qumështit. Pajisjet për prodhimin e pluhurit të qumështit. Perspektivat për zhvillimin e biznesit të pluhurit të qumështit

Ideja e prodhimit të qumështit pluhur si biznes mund të jetë mjaft joshëse. Ne do t'ju tregojmë se çfarë pajisje kërkohet për këtë dhe ofrojmë reagime nga sipërmarrësit me përvojë. Sot, ky drejtim konsiderohet të jetë mjaft premtues dhe fitimprurës edhe kur hapet një fabrikë e vogël.

Industritë e përpunimit të ushqimit janë forma biznesi shumë fitimprurëse. Në fund të fundit, të gjithë njerëzit, pa përjashtim, kanë nevojë për ushqim çdo ditë. Për një biznesmen me iniciativë, ndryshimi i vetëm është në zgjedhjen e produktit përfundimtar për konsumatorët.

Rëndësia e çështjes

Qumësht pluhur përdoret në fusha të ndryshme të industrisë:

  1. Për krijimin e formulës së foshnjave.
  2. Në kozmetikë të shtrenjtë.
  3. Për të rivendosur qumështin dhe derivatet e tij në rajone ku për arsye objektive është e pamundur të mbarështosh lopë.
  4. Kur ushqeni këlyshë në blegtori.
  5. Në përgatitjen e ëmbëltoreve, produkte buke dhe produkte të ndryshme gjysëm të gatshme.
  6. Për konservimin.
  7. Si një shtesë dietike.
  8. Kur krijoni përzierje speciale për ushqimin sportiv, etj.

Isshtë e habitshme që një produkt i tillë i kërkuar po bëhet gjithnjë e më i pakët në vendin tonë. Edhe pse ishte Rusia ajo që vetëm disa dekada më parë zuri një pozicion drejtues në prodhimin dhe eksportin e saj. Krijimi i një linje të tillë është mjaft e thjeshtë dhe relativisht e lirë, por fitimet premtojnë të jenë të larta. Sot pothuajse nuk ka konkurrencë në këtë fushë të veprimtarisë, dhe kërkesa tejkalon ndjeshëm ofertën.

Për të kuptuar se sa fitimprurës është të bësh qumësht pluhur si biznes, mjafton të dish vlerën mesatare të shitjeve. Pra, në vendin tonë, ata janë gati të paguajnë të paktën 7,000 rubla për një ton produktesh. Nëse vendosni prodhimin për eksport, atëherë për të njëjtën sasi pluhur qumështi mund të merrni nga 3,000 në 5,000 dollarë.

Një pikë tërheqëse është fitimi fitues i një biznesi të tillë. Në të vërtetë, edhe nëse pluhuri i qumështit për ndonjë arsye nuk mund të shitet, kjo pajisje mund të përdoret për prodhimin e mallrave të tjerë po aq të popullarizuar - masa e vezëve, serumi i gjakut, elementët në formë, supat, ekstraktet e ndryshme, hidrolizuesit, etj.

Dokumentet e kërkuara

Një formë më e përshtatshme e regjistrimit të biznesit konsiderohet të jetë një SHPK. Për ta bërë këtë, ata kontaktojnë shërbimin tatimor dhe krijojnë një person juridik. Ju do të duhet të paraqisni listën e mëposhtme të letrave me vlerë:

  • deklaratë;
  • marrjen e pagesës së detyrës shtetërore;
  • statuti i kompanisë;
  • marrëveshja e themelimit të kompanisë;
  • konfirmimi i pronësisë së lokaleve;
  • ose një letër garancie nga pronari i ndërtesës.

Në të njëjtën kohë, zgjidhet një sistem i përshtatshëm tatimor, më shpesh UTII dhe tregohet kodi i veprimtarisë OKVED 10.51 - dhe produktet e qumështit (përveç të papërpunuara). Gjithashtu, Rospotrebnadzor do të duhet të marrë një licencë për të prodhuar këtë lloj produkti.

Meqenëse industria ushqimore kontrollohet shumë rreptësisht nga shërbimi sanitar dhe epidemiologjik, këshillohet që të njiheni me kërkesat e tyre për rregullimin e lokaleve, standardet e higjienës, si dhe standardet për cilësinë e produktit të përfunduar. E gjithë kjo do të kontrollohet rregullisht. Çdo grumbull mallrash duhet të jetë në përputhje me standardet e përcaktuara në GOST.

Përgatitja e dhomës

Bërja e qumështit pluhur me duart tuaja në kuzhinë nuk do të funksionojë. Të paktën për një shkallë industriale dhe pajtueshmëri me të gjitha karakteristikat e cilësisë së produkteve të gatshme, do të jetë e nevojshme pajisja e një punëtorie të veçantë. Një dhomë prej 25-30 metra katrorë është e përshtatshme për këtë. m. Por nëse vendosni menjëherë të angazhoheni në prodhim në shkallë të gjerë dhe blini pajisje të afta për të prodhuar deri në 5 tonë pluhur qumështi në ditë, atëherë do të duhet të gjeni një ndërtesë me një sipërfaqe prej të paktën 110 metra katrorë. m

Në çdo rast, ju duhet ta përgatitni atë në një mënyrë të caktuar. Punëtoria duhet të plotësojë parametrat e mëposhtëm:

  1. Dyshemetë dhe muret me pllaka në një lartësi prej 2.5 metrash.
  2. Hidraulik që furnizon me ujë të ngrohtë dhe të ftohtë.
  3. Ofrohet ngrohje.
  4. Sistemi i instaluar i ventilimit të detyruar.
  5. Rrjeti elektrik duhet të përballojë një ngarkesë industriale prej 380 V.
  6. Ndriçim i mirë, i shpërndarë në mënyrë të barabartë në të gjithë zonën.

Të gjitha sipërfaqet duhet të jenë tërësisht pastrim i lagësht dhe trajtim dezinfektues. Kontrolloni pastërtinë e dhomës, pasi përfaqësuesit e SES shpesh do të vizitojnë punëtorinë dhe do të kontrollojnë parametra të tillë. Mos harroni për sigurinë nga zjarri, për të cilën do të duhet të respektoni standardet GUI.

Blerja e pajisjeve

Për sipërmarrësit në këtë fushë, ekziston një përzgjedhje mjaft e gjerë e pajisjeve të përshtatshme. Ju mund të blini një monoblock të plotë me një sistem të gatshëm për të gjithë ciklin e prodhimit, ose të krijoni një linjë të automatizuar bazuar në njësitë individuale. Zakonisht kërkohen artikujt e mëposhtëm:

  • Pompë me presion të lartë;
  • dhoma e tharjes;
  • ngrohës elektrik ose me avull;
  • mbajtëse për ruajtje;
  • shoshë;
  • linjë paketimi;
  • shërues;
  • ciklon;
  • tifoz;
  • transportues me vidë;
  • impianti i kristalizimit.

Ju gjithashtu do të duhet të blini një grup të mjaftueshëm kontejnerësh, pajisje shtesë ndriçimi, sisteme kontrolli për parametra të ndryshëm, etj. Për të kursyer para, mund t'i kushtoni vëmendje prodhuesve vendas të kësaj pajisje. Por shumë varet nga qëllimet tuaja. Shtë e rëndësishme të përqendroheni në cilësinë e pajisjeve dhe fuqinë e saj. Kostoja e një linje të përfunduar mund të shkojë nga 1 milion rubla në disa dhjetëra.

Teknologjia e prodhimit

I gjithë procesi i transformimit qumësht i rregullt një produkt i thatë mund të përshkruhet si më poshtë:

  1. Përgatitja dhe pastrimi - lëndët e para janë ngrohur pak, gjë që e bën më të lehtë për ta sjellë atë në parametrat e kërkuar të përmbajtjes dhe densitetit të yndyrës. Në të njëjtën kohë, ajo kalon nëpër shumë filtra për ta pastruar atë nga papastërtitë dhe qelizat e tepërta.
  2. Normalizimi - në këtë rast, parametrat e dëshiruar arrihen, dhe falë ndarësit, kremi ndahet dhe qumështi skremohet nëse është e nevojshme.
  3. Pasterizimi - për shkak të të cilit lëndët e para dezinfektohen plotësisht, të gjitha bakteret e dëmshme shkatërrohen në të. Kjo mund të ndodhë në tre menyra te ndryshme- e gjatë (në 65 gradë), e shkurtër (në 90 °) ose e menjëhershme (98 °).
  4. Ftohja - ky proces zhvillohet në rezervuarin e magazinimit, ku qumështi ftohet në temperatura të ulëta.
  5. Trashje - për çfarë përdoret avulluesi. Në të, nën ndikimin e vakumit, lënda e parë trashet në 40-45% të fraksionit të lëndës së thatë.
  6. Homogjenizimi - arrihet homogjeniteti i masës që rezulton.
  7. Tharja - duke spërkatur në një dhomë të veçantë, arrihet një përqendrim i thatë.
  8. Shoshitja dhe paketimi është faza e fundit e prodhimit, në të cilën produkti është përfunduar.

Si substanca kryesore për krijimin e pluhurit të qumështit, e zakonshme produkt i papërpunuar... Mund ta porosisni në çdo fermë ku mbahen lopët ose nga pronarët privatë. Që biznesi të jetë fitimprurës, është e dëshirueshme të krijohet një fabrikë e tillë pranë fermave blegtorale dhe lopëve. Në të njëjtën kohë, nuk do të duhet të paguani për shpërndarjen e lëndëve të para nga rajone të largëta.

Stafi

Nëse filloni të prodhoni pluhur qumështi në një ndërmarrje të madhe, do t'ju duhen rreth 10-15 punonjës për të ruajtur procesin teknologjik. Por për një punëtori të vogël, disa njerëz janë të mjaftueshëm:

  • teknolog;
  • punëtorët e zakonshëm;
  • zonja pastruese;
  • kontabilist;
  • shoferi.

Shitjet e produkteve

Meqenëse kërkesa për qumësht pluhur është mjaft e lartë, dhe fabrikat ekzistuese e sigurojnë atë vetëm me 54%, do të mbetet të deklarohet në treg në mënyrë që blerësit të rreshtohen. Për ta bërë këtë, mund të përdorni çdo reklamë të disponueshme - në media, internet, njoftime ose të krijoni kontakte personale me pronarët e ndërmarrjeve të mëdha ku kërkohet ky produkt.

Ju mund të dërgoni mallra direkt:

  1. Në dyqanin e ëmbëlsirave.
  2. Tek furra e bukës.
  3. Fermat e qumështit larg fermave.
  4. Rajonet veriore.
  5. Zinxhirë ushqimore me pakicë, etj.

Llogaritjet financiare

Hapja e një dyqani të vogël për prodhimin e pluhurit të qumështit mund të kushtojë 1-1.5 milion rubla investime. Në të njëjtën kohë, shitja e produkteve të gatshme me një kosto prej 7,000 rubla për ton dhe një nivel produktiviteti prej 300 kg në ditë për një vit funksionimi do të sjellë rreth 756,000 fitime. Prandaj, në 2-3 vjet, investimi fillestar do të paguaj plotësisht.

Nëse flasim për një biznes në shkallë më të madhe, atëherë duhet të përqendroheni në figurat e mëposhtme:

Me një kapacitet prodhimi prej 5 ton mallrash në ditë, mund të arrihet një fitim vjetor prej 12.6 milion rubla. Nëse, megjithatë, për të rregulluar eksportin e produkteve, të ardhurat do të rriten ndjeshëm. Por edhe me çmime minimale, mund të pritet një kthim i investimit kapital në 5-6 vjet.

Fitueshmëria e këtij prodhimi nuk bie nën 30-40%. Dhe nëse opsionet e tjera për krijimin e mallrave i shtohen planit të biznesit, atëherë shpagimi i projektit do të vijë shumë më herët.

Video: biznesi juaj në prodhimin e pluhurit të qumështit.

Tharja me sprej është provuar të jetë teknologjia më e përshtatshme për heqjen e ujit të mbetur nga produkti i avulluar, pasi ju lejon të shndërroni koncentratin e qumështit në pluhur, duke ruajtur vetitë e vlefshme të qumështit.

Parimi i funksionimit të të gjithë tharësve me llak është konvertimi i koncentratit në pika të vogla, të cilat ushqehen në një rrjedhë të shpejtë të ajrit të nxehtë. Për shkak të sipërfaqes shumë të madhe të pikëzave (1 litër koncentrat spërkatet në 1.5 × 10 10 pika me një diametër prej 50 mikronë me një sipërfaqe totale prej 120 m 2 ) avullimi i ujit ndodh pothuajse menjëherë, dhe
pikat kthehen në grimca pluhuri.

Tharje me një fazë

Tharja me një fazë është një proces tharjeje me spërkatje, në të cilin produkti thahet deri në lagështinë përfundimtare të mbetur në dhomën e tharëses me llak, shiko Figurën 1. Teoria e formimit dhe avullimit të pikave në periudhën e parë të tharjes është e njëjtë për të dy tharje fazore dhe me dy faza dhe përshkruhet këtu.

Shpejtësia fillestare e pikave që dalin nga atomizuesi rrotullues është afërsisht 150 m / s. Procesi kryesor i tharjes zhvillohet ndërsa rënia ngadalësohet nga fërkimi kundër ajrit. Pikat me një diametër prej 100 µm kanë një distancë frenimi prej 1 m, ndërsa pikat me një diametër prej 10 µm kanë vetëm disa centimetra. Rënia kryesore e temperaturës së ajrit të tharjes e shkaktuar nga avullimi i ujit nga koncentrati ndodh gjatë kësaj periudhe.

Transferimi gjigant i nxehtësisë dhe masës ndodh midis grimcave dhe ajrit përrethnë një kohë shumë të shkurtër, kështu që cilësia e produktit mund të ndikohet rëndë nëse faktorët që kontribuojnë në përkeqësimin e produktit injorohen.

Kur uji hiqet nga pikat, ndodh një rënie e konsiderueshme e masës, vëllimit dhe diametrit të grimcës. Nën kushtet ideale të tharjes, masa e pikëzave nga atomizuesi rrotullues
zvogëlohet me rreth 50%, vëllimi me 40%dhe diametri me 75%. (shiko figurën 2).

Sidoqoftë, teknika ideale e pikimit dhe tharjes nuk është zhvilluar ende. Një sasi e caktuar ajri përfshihet gjithmonë në koncentrat kur pompohet nga avulluesi dhe veçanërisht kur koncentrati futet në rezervuarin e ushqimit për shkak të spërkatjes.

Por edhe kur spërkatni një koncentrat me një atomizues rrotullues, shumë ajër përfshihet në produkt, pasi disku i atomizuesit vepron si një tifoz dhe tërheq ajrin. Përfshirja e ajrit në koncentrat mund të kundërshtohet duke përdorur disqe të projektuar posaçërisht. Në një disk me tehe të lakuara (i ashtuquajturi disk me densitet të lartë), shihni Figurën 3, ajri është ndarë pjesërisht nga koncentrati nën veprimin e së njëjtës forcë centrifugale, dhe në një disk të larë me avull, shihni Figurën 4 , problemi zgjidhet pjesërisht me faktin se në vend të kontaktit lëng-ajër, ka kontakt të lëngët-avull. Besohet se kur spërkatet me grykë, ajri nuk përfshihet në koncentrat ose përfshihet në një masë shumë të vogël. Sidoqoftë, doli që pak ajër ishte përfshirë në koncentrat në një fazë të hershme të spërkatjes jashtë dhe brenda modelit të spërkatjes për shkak të fërkimit të lëngut kundër ajrit para se të formoheshin pikat. Sa më e lartë të jetë performanca e hundës (kg / orë), aq më shumë ajër hyn në koncentrat.

Aftësia e një koncentrati për të përfshirë ajrin (domethënë aftësinë e shkumëzimit) varet nga përbërja, temperatura dhe përmbajtja e lëndës së thatë. Doli se koncentrati me një përmbajtje të ulët të ngurtë ka një kapacitet të rëndësishëm shkumëzimi, i cili rritet me temperaturën. Përqendrohuni me një përmbajtje të lartë të lëndëve të ngurta shkumëzon shumë më pak, gjë që vërehet veçanërisht me rritjen e temperaturës, shihni figurën 5. Në përgjithësi, koncentrati i qumështit të plotë shkumëzon më pak se koncentrati qumësht i skremuar.

Kështu, përmbajtja e ajrit në pikat (në formën e flluskave mikroskopike) përcakton kryesisht uljen e vëllimit të pikëzave gjatë tharjes. Një faktor tjetër, edhe më i rëndësishëm është temperatura e ambientit. Siç është vërejtur tashmë, një shkëmbim intensiv i nxehtësisë dhe avullit të ujit ndodh midis ajrit të tharjes dhe rënies.

Prandaj, një gradient i temperaturës dhe përqendrimit krijohet rreth grimcës, në mënyrë që i gjithë procesi të bëhet kompleks dhe jo plotësisht i qartë. Pikat e ujit të pastër (aktiviteti i ujit 100%), në kontakt me ajrin me temperaturë të lartë, avullojnë, duke ruajtur temperaturën e llambës së lagur deri në fund të avullimit. Nga ana tjetër, produktet që përmbajnë lëndë të thatë, kur thahen në kufi (p.sh., kur aktiviteti i ujit i afrohet zeros), deri në fund të tharjes, ato nxehen në temperaturën e ambientit, që në lidhje me tharësin me spërkatje do të thotë temperatura e daljes së ajrit. (shiko figurën 6).

Prandaj, gradienti i përqendrimit ekziston jo vetëm nga qendra në sipërfaqe, por edhe midis pikave të sipërfaqes, si rezultat, pjesë të ndryshme të sipërfaqes kanë temperatura të ndryshme. Sa më i madh diametri i grimcave, aq më i madh është gradienti i përgjithshëm, pasi kjo do të thotë një sipërfaqe relative më e vogël. Prandaj, grimcat e vogla thahen më shumë
në mënyrë të barabartë

Gjatë tharjes, përmbajtja e lëndës së thatë rritet natyrshëm për shkak të heqjes së ujit, dhe viskoziteti dhe tensioni sipërfaqësor rriten. Kjo do të thotë se koeficienti i difuzionit, d.m.th. koha dhe zona e transferimit të shpërndarjes së ujit dhe avullit bëhet më e vogël, dhe për shkak të një ngadalësimi të shkallës së avullimit, ndodh mbinxehja. Në raste ekstreme, ndodh e ashtuquajtura ngurtësim sipërfaqësor, d.m.th. formimi i një kore të fortë në sipërfaqe përmes së cilës shpërndahet uji dhe avulli ose ajri i thithur
Aq ngadalë. Në rastin e ngurtësimit të sipërfaqes, përmbajtja e lagështirës së mbetur të grimcës është 10-30%, në këtë fazë proteinat, veçanërisht kazeina, janë shumë të ndjeshme ndaj nxehtësisë dhe çnatyrohen lehtë, duke rezultuar në formimin e një pluhuri të tretshëm. Përveç kësaj, laktoza amorfe bëhet e fortë dhe pothuajse e padepërtueshme nga avulli i ujit, kështu që temperatura e grimcave rritet edhe më shumë kur shkalla e avullimit, d.m.th. koeficienti i difuzionit i afrohet zeros.

Meqenëse avulli i ujit dhe flluskat e ajrit mbeten brenda grimcave, ato mbinxehen, dhe nëse temperatura e ambientit është mjaft e lartë, avulli dhe ajri zgjerohen. Presioni në grimcë rritet dhe fryhet në një top me një sipërfaqe të lëmuar, shiko figurën 7. Një grimcë e tillë përmban shumë vakuola, shih figurën 8. Nëse temperatura e ambientit është mjaft e lartë, grimca madje mund të shpërthejë, por nëse jo, grimca ka ende një kore shumë të hollë, rreth 1 mikron, dhe nuk do të përballojë përpunimin në një ciklon ose sistem përcjellës, kështu që do ta lërë tharësin me ajër të shkarkuar. (shih figurën 9).

Nëse ka pak flluska ajri në grimcë, atëherë zgjerimi, edhe kur mbinxehet, nuk do të jetë shumë i fortë. Sidoqoftë, mbinxehja për shkak të ngurtësimit të sipërfaqes degradon cilësinë e kazeinës, e cila zvogëlon tretshmërinë e pluhurit.

Nëse temperatura e ambientit, d.m.th. temperatura në daljen e tharëses mbahet e ulët, atëherë temperatura e grimcave gjithashtu do të jetë e ulët.

Temperatura e daljes përcaktohet nga shumë faktorë, kryesorët e të cilëve janë:

  • përmbajtja e lagështisë së pluhurit të përfunduar
  • temperatura dhe lagështia e ajrit të tharjes
  • përmbajtja e lëndës së thatë të koncentratit
  • atomizim
  • koncentroj viskozitetin

Përmbajtja e lagështisë së pluhurit të përfunduar

Faktori i parë dhe më i rëndësishëm është përmbajtja e lagështirës së pluhurit të përfunduar. Sa më e ulët të jetë lagështia e mbetur, aq më e ulët është lagështia relative e kërkuar e ajrit të daljes, që do të thotë një temperaturë më e lartë e ajrit dhe grimcave.

Temperatura dhe lagështia e ajrit të tharjes

Përmbajtja e lagështirës së pluhurit lidhet drejtpërdrejt me lagështinë e ajrit në dalje, dhe një rritje në furnizimin me ajër në dhomë do të çojë në një rritje pak më të madhe të shkallës së daljes së ajrit në dalje, pasi më shumë lagështi do të jetë e pranishme në ajër për shkak në avullim të shtuar. Përmbajtja e lagështirës së ajrit të tharjes gjithashtu luan një rol të rëndësishëm, dhe nëse është e lartë, është e nevojshme të rritet temperatura e ajrit të daljes për të kompensuar lagështinë e shtuar.

Përqendroni përmbajtjen e lëndës së thatë

Rritja e përmbajtjes së lëndëve të ngurta do të kërkojë një temperaturë më të lartë të daljes. avullimi është më i ngadalshëm (koeficienti mesatar i difuzionit është më i ulët) dhe kërkon një ndryshim më të madh të temperaturës (forcë lëvizëse) midis grimcës dhe ajrit përreth.

Spërkatje

Përmirësimi i atomizimit dhe krijimi i një aerosoli më të hollë lejon që temperatura e daljes të ulet. sipërfaqja relative e grimcave rritet. Për shkak të kësaj, avullimi është më i lehtë dhe forca lëvizëse mund të zvogëlohet.

Përqendroni viskozitetin

Spërkatja varet nga viskoziteti. Viskoziteti rritet me rritjen e përmbajtjes së proteinave, laktozës kristalore dhe të ngurta. Ngrohja e koncentratit (mos harroni të trasheni me plakjen) dhe rritja e shpejtësisë së diskut të spërkatjes ose presioni i grykës do të zgjidhë këtë problem.

Efikasiteti i përgjithshëm i tharjes shprehet me formulën e përafërt të mëposhtme:

ku: T i - temperatura e ajrit në hyrje; T o - temperatura e ajrit në dalje; T a - temperatura e ambientit

Natyrisht, për të rritur efikasitetin e tharjes me llak, është e nevojshme ose të rritet temperatura e ajrit të ambientit, d.m.th. ngrohni paraprakisht ajrin e rrjedhjes, për shembull me kondensatë nga një avullues, ose rrisni temperaturën e ajrit në hyrje ose ulni temperaturën e daljes.

Varësia ζ temperatura është një tregues i mirë i efikasitetit të tharëses, pasi temperatura e daljes përcaktohet nga lagështia e mbetur e produktit, e cila duhet të plotësojë një standard të caktuar. Një temperaturë e lartë e daljes do të thotë që ajri i tharjes nuk po përdoret në mënyrë optimale, për shembull për shkak të atomizimit të dobët, shpërndarjes së dobët të ajrit, viskozitetit të lartë, etj.

Në një tharëse normale me llak që përpunon qumësht të skremuar (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0.56.

Teknologjia e tharjes e diskutuar deri më tani i referohet një sistemi pneumatik të përcjelljes dhe ftohjes në të cilin produkti i shkarkuar nga fundi i dhomës thahet në përmbajtjen e kërkuar të lagështisë. Në këtë fazë, pluhuri është i ngrohtë dhe përbëhet nga grimca të ngjitura së bashku, të lidhura shumë lirshëm në aglomerate të mëdha të lirshme të formuara gjatë grumbullimit parësor në një plumb spërkatës, ku grimcat e diametrave të ndryshëm kanë shpejtësi të ndryshme dhe për këtë arsye përplasen. Sidoqoftë, kur kalojnë përmes sistemit të transmetimit pneumatik, aglomeratet i nënshtrohen stresit mekanik dhe shpërbëhen në grimca individuale. Ky lloj pluhuri, (shih Figurën 10), mund të karakterizohet si më poshtë:

  • grimca individuale
  • dendësi e madhe pjesa më e madhe
  • fshirja e pluhurit nëse është qumësht pluhur i skremuar
  • jo e menjehershme

Tharje me dy faza

Temperatura e grimcave përcaktohet nga temperatura e ajrit të ambientit (temperatura e daljes). Meqenëse lagështia e lidhur është e vështirë të hiqet me tharjen konvencionale, temperatura e daljes duhet të jetë mjaft e lartë për të siguruar një forcë lëvizëse (Δ t, d.m.th. ndryshimi i temperaturës midis grimcave dhe ajrit), të aftë për të hequr lagështinë e mbetur. Kjo shumë shpesh degradon cilësinë e grimcave, siç u diskutua më lart.

Prandaj, nuk është për t'u habitur që u zhvillua një teknologji krejtësisht e ndryshme e tharjes, e krijuar për të avulluar 2-10% të fundit të lagështisë nga grimca të tilla.

Meqenëse avullimi në këtë fazë është shumë i ngadalshëm për shkak të koeficientit të ulët të difuzionit, pajisjet për tharje shtesë duhet të jenë të tilla që pluhuri të mbetet në të për një kohë të gjatë. Ky tharje mund të kryhet në një sistem përcjellës pneumatik duke përdorur ajër përcjellës të nxehtë për të rritur forcën lëvizëse të procesit.

Sidoqoftë, meqenëse shpejtësia në kanalin e transportit duhet të jetë≈ 20 m / s, një gjatësi e konsiderueshme e kanalit kërkohet për tharje efektive. Një sistem tjetër është i ashtuquajturi "qeliza e nxehtë" me një hyrje tangjenciale për të rritur kohën e mbajtjes. Pas përfundimit të tharjes, pluhuri ndahet në një ciklon dhe futet në një sistem tjetër përcjellës pneumatik me ajër të ftohtë ose të thatë, ku pluhuri ftohet. Pas ndarjes në një ciklon, pluhuri është gati për thasë.

Një sistem tjetër tharjeje është VIBRO-FLUIDIZER, d.m.th. dhomë e madhe horizontale, e ndarë me një pllakë të shpuar të ngjitur në trup në pjesët e sipërme dhe të poshtme. (Figura 11). Për tharjen dhe ftohjen pasuese, ajri i ngrohtë dhe i ftohtë furnizohet në dhomat e shpërndarjes së pajisjes dhe shpërndahet në mënyrë të barabartë në zonën e punës me një pllakë të veçantë të shpuar, Pllakë flluskë.


Kjo siguron përfitimet e mëposhtme:

  • Ajri drejtohet poshtë në sipërfaqen e pllakës, kështu që grimcat lëvizin përgjatë pllakës, e cila ka vrima të rralla por të mëdha dhe për këtë arsye mund të punojë për një kohë të gjatë pa u pastruar. Për më tepër, është shumë i mirë në çlirimin nga pluhuri.
  • Metoda unike e prodhimit parandalon plasaritjen. Prandaj, BUBBLE PLATE takon rreptë kërkesat sanitare dhe lejohet nga USDA.

Madhësia dhe forma e vrimave dhe shkalla e rrjedhës së ajrit përcaktohen nga shpejtësia e ajrit e kërkuar për të lëngëzuar pluhurin, e cila nga ana tjetër përcaktohet nga vetitë e pluhurit, të tilla si përmbajtja e lagështirës dhe termoplastika.

Temperatura përcaktohet nga avullimi i kërkuar. Madhësia e vrimave zgjidhet në mënyrë që shpejtësia e ajrit të lëngëzojë pluhurin në pjatë. Shpejtësia e ajrit nuk duhet të jetë shumë e lartë në mënyrë që aglomeratet të mos prishen nga gërryerja. Sidoqoftë, është e pamundur (dhe ndonjëherë jo e dëshirueshme) të shmangësh tërheqjen e disa grimcave (veçanërisht të vogla) nga shtrati i lëngëzuar me ajër. Prandaj, ajri duhet të kalojë përmes një cikloni ose filtri të qeseve, ku grimcat ndahen dhe kthehen në proces.

Kjo pajisje e re ju lejon të avulloni butësisht përqindjen e fundit të lagështisë nga pluhuri. Por kjo do të thotë që tharësi me llak mund të përdoret në një mënyrë të ndryshme nga ajo e përshkruar më sipër, në të cilën pluhuri që del nga dhoma ka përmbajtje lagështie të produktit të përfunduar.

Përfitimet e tharjes me dy faza mund të përmblidhen si më poshtë:

  • produktivitet më të lartë për kg ajër të tharjes
  • rritjen e efikasitetit
  • cilësia më e mirë e produktit:
  1. tretshmëri e mirë
  2. dendësi e madhe pjesa më e madhe
  3. përmbajtje të ulët yndyre pa pagesë
  4. përmbajtje e ulët e ajrit të absorbuar
  • Më pak emetime pluhuri

Shtrati i lëngshëm mund të jetë ose një shtrat vibrues i tipit pistoni (VibroFluidizer) ose një shtrat i lëngshëm fiks i përzier me shpinë.

Tharje me dy faza në Vibro-Fluidizer(rrjedha e pistonit)

Në Vibro-Fluidizer, i gjithë shtrati i lëngshëm vibron. Perforimet në pllakë janë bërë në mënyrë që ajri i tharjes të drejtohet së bashku me rrjedhën e pluhurit. Përnë mënyrë që pllaka e shpuar të mos dridhet me frekuencën e saj natyrore, ajo është e instaluar në mbështetëse speciale. (shih figurën 12).


Figura 12-Tharëse spërkatëse me Vibro-Fluidizer për tharje me dy faza

Tharësja me llak funksionon në një temperaturë më të ulët të daljes, duke rezultuar në një rritje të përmbajtjes së lagështirës dhe një rënie në temperaturën e grimcave. Pluhuri i lagur shkarkohet nga graviteti nga dhoma e tharjes në Vibro-Fluidizer.

Sidoqoftë, ekziston një kufi për uljen e temperaturës, pasi lagështia e shtuar e bën pluhurin të ngjitet edhe në temperatura më të ulëta dhe formon gunga dhe depozita në dhomë.

Në mënyrë tipike, përdorimi i Vibro-Fluidizer lejon që temperatura e daljes të ulet me 10-15 ° C. Kjo rezulton në një tharje shumë më të butë, veçanërisht në fazën kritike të procesit (lagështi prej 30 deri në 10%), tharja e grimcave (shih figurën 13) nuk ndërpritet nga forcimi i sipërfaqes, kështu që kushtet e tharjes janë afër optimale Me Temperatura më e ulët e grimcave i detyrohet pjesërisht temperaturës më të ulët të ambientit, por edhe përmbajtjes më të lartë të lagështisë, në mënyrë që temperatura e grimcave të jetë afër temperaturës së llambës së lagësht. Kjo natyrisht ka një efekt pozitiv në tretshmërinë e pluhurit të përfunduar.

Një rënie në temperaturën e daljes nënkupton një efikasitet më të lartë të dhomës së tharjes për shkak të një rritje nëΔ t Shumë shpesh tharja kryhet në një temperaturë më të lartë dhe në një përmbajtje më të lartë të lëndës së thatë në lëndën e parë, gjë që rrit më tej efikasitetin e tharëses. Në këtë rast, natyrisht, temperatura e daljes gjithashtu rritet, por përmbajtja e shtuar e lagështirës ul temperaturën e grimcave, në mënyrë që të mos ndodhë mbinxehje dhe ngurtësim sipërfaqësor i grimcave.

Përvoja tregon se temperatura e tharjes mund të arrijë 250 ° C ose edhe 275 ° C kur thahet qumështi i skremuar, gjë që e rrit efikasitetin e tharjes në 0.75.

Grimcat që arrijnë në fund të dhomës kanë një përmbajtje më të lartë lagështie dhe një temperaturë më të ulët sesa me tharjen tradicionale. Nga fundi i dhomës, pluhuri bie drejtpërdrejt në pjesën e tharjes së Vibro-Fluidizer dhe menjëherë lëngëzohet. Çdo ekspozim ose transport do të çojë në ngjitjen e grimcave të ngrohta dhe të lagështa termoplastike dhe formimin e gungave të vështira për t'u thyer. Kjo do të zvogëlonte efikasitetin e tharjes në Vibro-Fluidizer dhe një pjesë e pluhurit të përfunduar do të kishte lagështi shumë të lartë, d.m.th. cilësia e produktit do të vuajë.

Vetëm pluhuri nga dhoma e tharjes hyn në Vibro-Fluidizer me anë të gravitetit. Gjobat nga cikloni kryesor dhe nga cikloni që shërben Vibro-Fluidizer (ose nga filtri i qeses që lahet) i jepen Vibro-Fluidizer nga një sistem transporti.

Meqenëse ky fraksion përfaqësohet nga grimca të një madhësie më të vogël se pluhuri nga dhoma e tharjes, përmbajtja e lagështisë së grimcave është më pak, dhe ato nuk kërkojnë të njëjtën shkallë të tharjes dytësore. Ato shpesh janë mjaft të thata, megjithatë ato zakonisht ushqehen me të tretën e fundit të pjesës së tharjes së Vibro-Fluidizer për të siguruar përmbajtjen e dëshiruar të lagështisë në produkt.

Pika e shkarkimit të pluhurit të ciklonit nuk mund të gjendet gjithmonë drejtpërdrejt mbi Vibro-Fluidizer, në mënyrë që pluhuri të rrjedhë në pjesën e tharjes me anë të gravitetit. Prandaj, një sistem përcjellës i presionit pneumatik përdoret shpesh për të lëvizur pluhurin. Sistemi pneumatik i përcjelljes lejon shpërndarjen e lehtë të pluhurit në çdo pjesë të uzinës, pasi linja e transportit është zakonisht një tub qumështi 3 ose 4 ". Sistemi përbëhet nga një rrjedhje e ulët, ventilator me presion të lartë dhe një valvul pastrimi, dhe siguron grumbullimin dhe transportimin e pluhurit, shihni figurën 14. Sasia e ajrit është e vogël në raport me sasinë e pluhurit të transportuar (vetëm 1/5).


Një pjesë e vogël e këtij pluhuri bartet përsëri nga ajri nga Vibro-Fluidizer dhe më pas transportohet nga cikloni përsëri në Vibro-Fluidizer. Prandaj, nëse nuk sigurohen pajisje speciale, kur tharësi ndalon, duhet një kohë e caktuar për të ndaluar një qarkullim të tillë.

Për shembull, një valvul shpërndarës mund të instalohet në linjën e transportit që drejton pluhurin në pjesën e fundit të Vibro-Fluidizer, nga ku mund të shkarkohet në pak minuta.

Në fazën përfundimtare, pluhuri shoshitet dhe paketohet në qese. Meqenëse pluhuri mund të përmbajë aglomerate primare, rekomandohet që të kalohet në hinkë me anë të një sistemi tjetër të injektimit pneumatik në mënyrë që të rritet dendësia në masë.

Dihet mirë se kur avullon uji nga qumështi, konsumi i energjisë për kg ujë të avulluar rritet ndërsa lagështia e mbetur i afrohet zeros. (Figura 15).


Efikasiteti i tharjes varet nga temperatura e hyrjes dhe daljes së ajrit.

Nëse konsumi i avullit në avullues është 0.10-0.20 kg për kg ujë të avulluar, atëherë në një tharëse tradicionale me një spërkatës me një fazë është 2.0-2.5 kg për kg ujë të avulluar, d.m.th. 20 herë më e lartë se në një avullues. Prandaj, gjithmonë janë bërë përpjekje për të rritur përmbajtjen e lëndës së thatë në një produkt të hequr. Kjo do të thotë që avulluesi do të heqë një pjesë të madhe të ujit dhe konsumi i energjisë do të zvogëlohet.

Sigurisht, kjo do të rrisë pak konsumin e energjisë për kg ujë të avulluar në tharësen me llak, por konsumi i përgjithshëm i energjisë do të ulet.

Konsumi i mësipërm i avullit për kg ujë të avulluar është një vlerë mesatare, pasi konsumi i avullit në fillim të procesit është shumë më i ulët se në fund të tharjes. Llogaritjet tregojnë se për të marrë një pluhur me një përmbajtje lagështie prej 3.5% kërkon 1595 kcal / kg pluhur, dhe për të marrë një pluhur me një përmbajtje lagështie prej 6% - vetëm 1250 kcal / kg pluhur. Me fjalë të tjera, faza e fundit e avullimit kërkon afërsisht 23 kg avull për kg ujë të avulluar.


Tabela ilustron këto llogaritje. Kolona e parë pasqyron kushtet e funksionimit në një fabrikë tradicionale, ku pluhuri nga dhoma e tharjes i dërgohet cikloneve me anë të një sistemi pneumatik përcjellës dhe ftohës. Kolona tjetër pasqyron kushtet e funksionimit në një tharëse me dy faza, në të cilën tharja nga 6 në 3.5% lagështi kryhet në një Vibro-Fluidizer. Kolona e tretë përfaqëson një tharje të temperaturës së hyrjes me dy faza të larta.

Nga treguesit e shënuar me *), gjejmë: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg pluhur

Avullimi për kg pluhur është: 0.025 kg (6% - 3.5% + 2.5%)

Kjo do të thotë se konsumi i energjisë për kg ujë të avulluar është: 345 / 0.025 = 13.800 kcal / kg, që korrespondon me 23 kg avull ngrohje për kg ujë të avulluar.

Në Vibro-Fluidizer, konsumi mesatar i avullit është 4 kg për kg ujë të avulluar, natyrisht, kjo varet nga temperatura dhe konsumi i ajrit të tharjes. Edhe nëse konsumi i avullit në Vibro-Fluidizer është dy herë më i lartë se në tharësin me llak, konsumi i energjisë për avullimin e të njëjtës sasi uji është akoma shumë më i ulët (pasi koha e përpunimit të produktit është 8-10 minuta, jo 0-25 sekonda, si në tharësen me llak). Dhe në të njëjtën kohë, produktiviteti i një fabrike të tillë është më i lartë, cilësia e produktit është më e lartë, emetimet e pluhurit janë më të ulëta dhe funksionaliteti është më i gjerë.

Tharje me shtresë të lëngëzuar fikse me dy faza (përzierje e pasme)

Për të përmirësuar efikasitetin e tharjes, temperatura e ajrit të daljes To gjatë tharjes me dy faza zvogëlohet në nivelin në të cilin pluhuri me një përmbajtje lagështie 5-7% bëhet ngjitës dhe fillon të vendoset në muret e dhomës.

Sidoqoftë, krijimi i një shtrati të lëngshëm në pjesën konike të dhomës siguron përmirësim të mëtejshëm të procesit. Ajri për tharjen dytësore futet në dhomën nën pllakën e shpuar, përmes së cilës shpërndahet mbi shtresën e pluhurit. Ky lloj tharëse mund të funksionojë në një mënyrë në të cilën grimcat parësore thahen në një përmbajtje lagështie prej 8-12%, që korrespondon me një temperaturë të ajrit të daljes prej 65-70 ° C. Ky shfrytëzim i ajrit të tharjes bën të mundur që të zvogëlohet ndjeshëm madhësia e uzinës me të njëjtën kapacitet tharjeje.

Qumështi pluhur është konsideruar gjithmonë i vështirë për tu lëngëzuar. Sidoqoftë, një pjatë e patentuar posaçërisht, shihni Figurën 17, lejon që ajri dhe pluhuri të lëvizin në të njëjtin drejtim me ajrin kryesor të tharjes. Kjo pjatë, me zgjedhjen e saktë të lartësisë së shtratit dhe shkallën e fillimit të lëngëzimit, lejon krijimin e një shtrati të lëngshëm statik për çdo produkt të bërë nga qumështi.


Njësitë e shtratit të lëngëzuar statik (SFB) janë në dispozicion në tre konfigurime:

  • me shtrat të lëngshëm unazor (tharëse kompakte)
  • shtrati i lëngshëm qarkullues (tharëse MSD)
  • me një kombinim të këtyre shtresave (tharëse IFD)

Shtrati i lëngshëm unazor (tharëse kompakte)

Një shtrat i lëngëzuar unazor i përzier mbrapa ndodhet në pjesën e poshtme të konit të një dhome tharjeje konvencionale rreth një tubi qendror të ajrit të shkarkimit. Kështu, nuk ka pjesë në pjesën konike të dhomës që ndërhyjnë në rrjedhën e ajrit, dhe kjo, së bashku me avionët që dalin nga shtrati i lëngshëm, parandalon formimin e depozitave në muret e konit, edhe kur trajtoni ngjitës pluhurat me një përmbajtje të lartë lagështie. Pjesa cilindrike e dhomës mbrohet nga depozitimet nga një sistem fryrjeje në mur: një sasi e vogël e ajrit ushqehet në mënyrë tangjenciale me shpejtësi të madhe përmes grykave të dizajnuara posaçërisht në të njëjtin drejtim në të cilin vërshon ajri kryesor i tharjes.

Për shkak të rrotullimit të përzierjes ajër-pluhur dhe efektit të ciklonit që ndodh në dhomë, vetëm një sasi e vogël pluhuri bartet nga ajri i shkarkimit. Prandaj, përqindja e pluhurit që hyn në ciklon ose filtrin e qeseve që lahet, si dhe emetimi i pluhurit në atmosferë, zvogëlohet për këtë lloj tharëse.

Pluhuri shkarkohet në mënyrë të vazhdueshme nga shtrati i lëngshëm, duke kaluar nëpër një gropë me lartësi të ndryshueshme, duke ruajtur kështu një nivel të caktuar të shtratit të lëngshëm.

Për shkak të temperaturës së ulët të daljes së ajrit, efikasiteti i tharjes është rritur ndjeshëm në krahasim me tharjen tradicionale me dy faza, shihni tabelën.

Pas daljes nga dhoma e tharjes, pluhuri mund të ftohet në një sistem përcjellës pneumatik, shiko figurën 20. Pluhuri që rezulton përbëhet nga grimca individuale dhe ka të njëjtën dendësi më të madhe ose më të madhe se ajo e fituar nga tharja me dy faza.


NS Produktet që përmbajnë yndyrë duhet të ftohen në një shtrat vibro-fluidized, në të cilin pluhuri është i grumbulluar në të njëjtën kohë. Në këtë rast, fraksioni i gjobave kthehet nga cikloni në atomizues për grumbullim. (shih figurën 21).

Shtrati i lëngshëm qarkullues (tharëse MSD)

Për të rritur më tej efikasitetin e tharjes pa krijuar probleme me ngjitjen e depozitave, është zhvilluar një koncept krejtësisht i ri i tharëses me llak - tharësja me shumë faza, MSD.

Në këtë aparat, tharja kryhet në tre faza, secila prej të cilave është përshtatur me përmbajtjen e lagështisë së produktit karakteristik për të. Në fazën e para-tharjes, koncentrati spërkatet me grykë me rrjedhje të drejtpërdrejtë të vendosura në kanalin e ajrit të nxehtë.

Ajri futet në tharës vertikalisht me shpejtësi të madhe përmes një shpërndarësi ajri, i cili siguron përzierjen optimale të pikave me ajrin e tharjes. Siç është vërejtur tashmë, në këtë pikë, avullimi vazhdon menjëherë, ndërsa pikat lëvizin vertikalisht poshtë përmes një dhome tharjeje të projektuar posaçërisht. Përmbajtja e lagështirës së grimcave zvogëlohet në 6-15%, në varësi të llojit të produktit. Në një lagështi kaq të lartë, pluhuri është shumë termoplastik dhe ngjitës. Ajri që hyn me një shpejtësi të madhe krijon një efekt Venturi, d.m.th. thith ajrin e ambientit dhe mbart grimca të imëta në një re të lagësht pranë atomizuesit. Kjo çon në "grumbullim spontan dytësor". Ajri që hyn nga poshtë ka një shpejtësi të mjaftueshme për të lëngëzuar shtratin e grimcave të vendosura dhe temperatura e tij siguron fazën e dytë të tharjes. Ajri që del nga ky shtrat i lëngëzuar i përzier, së bashku me ajrin e shkarkimit të fazës së parë të tharjes, del nga dhoma nga lart dhe futet në ciklonin parësor. Nga ky ciklon, pluhuri kthehet në shtratin e lëngshëm të përzier dhe ajri i jepet ciklonit sekondar për pastrim përfundimtar.

Kur përmbajtja e lagështirës së pluhurit bie në një nivel të caktuar, ajo shkarkohet përmes një valvule rrotulluese në Vibro-Fluidizer për tharjen përfundimtare dhe ftohjen pasuese.

Ajri i tharjes dhe ftohjes nga Vibro-Fluidizer kalon përmes një cikloni ku pluhuri ndahet prej tij. Ky pluhur i imët kthehet në atomizues, në pjesën konike të dhomës (në shtratin e lëngëzuar statik) ose në Vibro-Fluidizer. Në tharëset moderne, ciklonet zëvendësohen me filtra të qeseve CIP.

Një pluhur i shpërndarë trashë formohet në instalim, i cili shkaktohet nga "grumbullimi spontan dytësor" në renë atomizuese, ku grimcat e thata të imëta që ngrihen vazhdimisht nga poshtë ngjiten në grimca gjysmë të thata, duke formuar aglomerate. Procesi i grumbullimit vazhdon kur grimcat e spërkatura bien në kontakt me grimcat e shtratit të lëngshëm. (shih figurën 22).

Një impiant i tillë mund të operohet me temperatura shumë të larta të hyrjes së ajrit (220-275 ° C) dhe kohë jashtëzakonisht të shkurtra kontakti, duke arritur akoma tretshmëri të mirë pluhuri. Ky instalim është shumë kompakt, gjë që zvogëlon kërkesat për hapësirë. Kjo, si dhe kostoja më e ulët e funksionimit për shkak të temperaturës më të lartë të hyrjes (10-15% më pak në krahasim me tharjen tradicionale me dy faza), e bën këtë zgjidhje shumë tërheqëse, veçanërisht për produktet e grumbulluara.


Figura 22 - Tharëse me llak me shumë faza (MSD)

Tharje me spërkatje me filtra inline dhe shtrat lëngu (IFD)

Dizajni i patentuar i tharëses së filtrit (Figura 23) përdor sisteme të provuara të tharjes me llak të tilla si:

  • Sistemi i ushqimit të koncentratit të ngrohur, të filtruar dhe të homogjenizuar i pajisur me pompa me presion të lartë. Pajisjet janë të njëjta si në tharëset tradicionale me llak.
  • Spërkatja bëhet ose me grykë avioni ose me një atomizues. Grykat e spërkatjes përdoren kryesisht për ushqime yndyrore ose me proteina të larta, ndërsa hundët rrotulluese përdoren për të gjitha produktet, veçanërisht ato që përmbajnë kristale.
  • Ajri i tharjes filtrohet, nxehet dhe shpërndahet nga një pajisje që krijon një rrjedhë rrotulluese ose vertikale.
  • Dhoma e tharjes është projektuar për të siguruar higjienë maksimale dhe për të minimizuar humbjen e nxehtësisë, për shembull, duke përdorur pajisje të lëvizshme
    panele të zbrazëta.
  • Shtrati i lëngshëm i brendshëm është një kombinim i një krevati përzierës për tharje dhe një shtrati të tipit pistoni për ftohje. Aparati i shtratit të lëngshëm është ngjitur plotësisht dhe nuk ka zgavra. Ekziston një hendek ajri midis shtresës së përzierjes së pasme dhe shtresës përreth të tipit pistoni për të parandaluar transferimin e nxehtësisë. Pllaka e re e patentuar Niro BUBBLE përdoret këtu.

Sistemi i heqjes së ajrit, me gjithë risinë e tij revolucionare, bazohet në të njëjtat parime si filtri i qeseve Niro SANICIP.Gjobat mblidhen në filtrat e ndërtuar në dhomën e tharjes. Mëngët e filtrit mbështeten nga rrjeta çeliku inox të lidhura në tavan rreth dhomës së tharjes. Këta elementë filtri janë pastruar si filtri SANICIP.

Mëngët fryhen një nga një ose katër në të njëjtën kohë me një avion ajri të ngjeshur, i cili futet në mëngë përmes një grykë. Kjo siguron heqjen e rregullt dhe të shpeshtë të pluhurit që bie në shtratin e lëngshëm.

Përdor të njëjtën media filtri si filtri i bagazheve SANICIP and dhe siguron të njëjtën rrjedhë ajri për zonën e materialit.

Grykat e kthyeshme shërbejnë për dy qëllime. Gjatë funksionimit, hunda shërben për fryrje, dhe gjatë CIP, lëngu furnizohet përmes tij, duke larë mëngët nga brenda jashtë në sipërfaqen e ndotur. Uji i pastër injektohet përmes një grykë të rrjedhshme, spërkatet me ajër të ngjeshur përgjatë sipërfaqes së brendshme të zorrës dhe shtyhet jashtë. Kjo skemë e patentuar është shumë e rëndësishme sepse është shumë e vështirë ose e pamundur të pastroni mediumin e filtrit duke shpëlarë nga jashtë.

Për të pastruar pjesën e poshtme të tavanit të dhomës rreth mëngëve, përdoren hundë të dizajnuara posaçërisht, të cilat gjithashtu luajnë një rol të dyfishtë. Gjatë tharjes, ajri fryhet përmes hundës për të parandaluar grumbullimin e pluhurit në tavan, dhe gjatë larjes përdoret si një grykë konvencionale CIP. Dhoma e ajrit të pastër pastrohet me një grykë standarde CIP.

Përfitimet e IFD Instalimi

Produkt

  • Rendiment më i lartë i pluhurit premium. Në tharëset tradicionale të ciklonit dhe baghouse, filtrat mbledhin produkte të klasit të dytë me një proporcion prej afërsisht 1%.
  • Produkti nuk i nënshtrohet stresit mekanik në kanale, ciklone dhe filtra qese, duke eleminuar nevojën për të kthyer gjobat nga ndarësit e jashtëm, pasi shpërndarja e rrjedhës brenda tharëses siguron grumbullim optimal primar dhe sekondar.
  • Cilësia e produktit është përmirësuar pasi njësia IFD mund të funksionojë në një temperaturë më të ulët të daljes së ajrit sesa një tharëse tradicionale me llak. Kjo do të thotë se mund të arrihet një kapacitet më i lartë tharjeje për kg ajër.

Siguria

  • Sistemi i mbrojtjes është më i thjeshtë, pasi i gjithë procesi i tharjes zhvillohet në një aparat.
  • Më pak përbërës kërkojnë mbrojtje.
  • Kostoja e mirëmbajtjes është më e ulët

Dizajn

  • Instalim më i lehtë
  • Dimensionet më të vogla të ndërtesës
  • Strukturë më e thjeshtë mbështetëse

Mbrojtjen e mjedisit

  • Më pak shanse për rrjedhje pluhuri në zonën e punës
  • Pastrim më i lehtë pasi zona e kontaktit të pajisjeve me produktin zvogëlohet.
  • Më pak mbeturina me CIP
  • Më pak emetim pluhuri, deri në 10-20 mg / Nm 3.
  • Kursimi i energjisë deri në 15%
  • Më pak nivel zhurme për shkak të rënies më të ulët të presionit në sistemin e shkarkimit

Irina Kamshilina

Gatimi për dikë është shumë më i këndshëm sesa për veten tuaj))

Përmbajtje

Në raftet e dyqaneve, së bashku me qumështin e zakonshëm, mund të gjeni qumësht të thatë, i cili ndryshon nga konsistenca klasike e pluhurit. Produkti gjen aplikim në fusha të ndryshme të gatimit, përdoret për të bërë qumësht të plotë, bukë, salcice... Në blegtorinë, pluhuri përdoret për ushqimin e kafshëve.

Çfarë është qumështi pluhur

Një koncentrat nga një pije e rregullt e pasterizuar ose pluhur qumështi është qumështi i tharë. Ai eliminon shumë nga disavantazhet e versionit të lëngshëm - ruhet më gjatë, më i lehtë për t'u transportuar. Në të njëjtën kohë, ajo mban një përbërje të shkëlqyeshme dhe përmban të gjitha lëndët ushqyese dhe vitaminat e nevojshme. Prototipi i produktit modern ishte gunga qumështi, të cilat u bënë nga banorët e Siberisë, duke ngrirë qumështin.

Për herë të parë, mjeku rus Krichevsky mori një pluhur të thatë, i cili për një kohë të gjatë avulloi lëngun duke përdorur një teknologji të veçantë, në mënyrë që të ruheshin të gjitha vetitë e dobishme të produktit origjinal. Pas disa dekadash, pluhuri përdoret në industrinë e gatimit dhe ushqimit, përfshihet në dietën e një të rrituri dhe një fëmije.

Skremuar

Një nëntip i produktit është pluhuri i qumështit të skremuar, i cili përmban 25 herë më pak yndyrë se qumështi i plotë. E njëjta sasi e substancave të tjera të dobishme mbetet atje. Për shkak të përmbajtjes së ulët të yndyrës, produkti ruhet për një kohë të gjatë, nuk kërkon kushte të veçanta. Nëse përzieni qumështin e skremuar me qumështin e plotë, avulloni së bashku dhe thajeni, ju merrni një produkt të menjëhershëm të përdorur nga barista për të plotësuar kafenë.

E tëra

Pluhuri i qumështit të plotë dallohet nga përmbajtja e tij e lartë kalorike dhe jetëgjatësia e ulët. Shtë një pluhur me ngjyrë të njëtrajtshme me ngjyrë të bardhë-krem me një qëndrueshmëri uniforme. Merrni produktin nga e tëra qumësht lope... Pluhuri i përfunduar mund të shpërndahet pa sediment. Nuk ka asnjë përfshirje të verdhë ose kafe, fërkohet lehtë midis gishtërinjve.

Nga se është bërë pluhuri i qumështit

Produkti klasik përfshin vetëm qumështin e lopës të pasterizuar. Lënda e parë i nënshtrohet një procedure komplekse të tharjes dhe homogjenizimit me pesë faza, duke lejuar që përbërja të mbahet praktikisht e pandryshuar. Produkti është i pasur me proteina, yndyrna, sheqer qumështi, laktozë, vitamina, lëndë ushqyese dhe elementë gjurmë. Asnjë përbërës shtesë (proteina soje, niseshte, sheqer) nuk i shtohet përbërjes - kjo dëmton cilësinë dhe shijen e pijeve të krijuara.

Si veprohet

Në pesë faza, pluhuri i qumështit prodhohet në fabrikat e ushqimit në Rusi. Lënda e parë është qumështi i lopës së freskët, i cili pëson ndryshimet e mëposhtme:

  1. Normalizimi - sjellja e përmbajtjes së yndyrës së lëndës së parë në normë (ajo e zvogëluar rritet, ajo e rritur zvogëlohet). Për këtë, produkti përzihet me më pak yndyrë ose krem. Kjo fazë është e nevojshme për të arritur një raport të caktuar të përmbajtjes së yndyrës në përputhje me dokumentet rregullatore.
  2. Pasterizimi - ngrohja e një lëngu për të hequr bakteret dhe viruset prej tij. Ju nuk keni nevojë të pasterizoni qumështin për një kohë të gjatë, pastaj ta ftohni.
  3. Trashje ose gatim - në këtë fazë, produkti zihet, ndahet në nënspecie të plota dhe pa yndyrë, për të cilat proceset ndryshojnë në kohë dhe parametra. Nëse shtoni sheqer në produkt në këtë hap, ju merrni qumësht të kondensuar.
  4. Homogjenizimi - marrja e një konsistence uniforme nga prodhuesi.
  5. Tharja - lëngu ushqyes që rezulton thahet në një aparat të veçantë derisa të arrijë një përqindje të caktuar lagështie.

Si të holloni pluhurin e qumështit në shtëpi

Kur blini një produkt dhe përgatitjen pasuese, është e rëndësishme të vëzhgoni proporcionet e hollimit të pluhurit të qumështit. Për ta restauruar, do t'ju duhen tre pjesë të ujit të ngrohtë (rreth 45 gradë) dhe një pjesë pluhur. Shtoni lëngun gradualisht, përzieni mirë, lëreni për disa minuta për të arritur një konsistencë homogjene të qumështit dhe shpërndajë proteinat.

Këshilla të dobishme:

  • uji i ftohtë është i padëshirueshëm sepse grimcat nuk treten plotësisht, kristalizohen dhe ndihen në dhëmbë;
  • uji i valë gjithashtu nuk është i përshtatshëm - ai thjesht do të thajë qumështin;
  • është e domosdoshme të insistohet lëngu pas hollimit, sepse kjo do të rezultojë në një produkt optimal, dhe jo të holluar me ujë me proteina jo të fryrë;
  • është e dëmshme të përdorni një përzierës për nxitje - jep shumë shkumë;
  • futni ujë gradualisht dhe me kujdes në mënyrë që të mos formohen gunga;
  • krijoni kafe dhe sezoni me qumësht të thatë - do të jetë e shijshme.

Për petulla

Një pjatë popullore në të cilën përdoret produkti në fjalë janë petullat me qumësht pluhur. Për t'i përgatitur ato, do t'ju duhet një litër qumësht të plotë, i cili është i lehtë për tu holluar në proporcionin e mëposhtëm: 100 gram (8 lugë çaji) pluhur të thatë në një litër ujë të ngrohtë. Shtoni ujë në pluhur, jo anasjelltas, përzieni dhe prisni 15 minuta që zgjidhja të jetë homogjene.

Për qull

Një mëngjes i këndshëm do të jetë qull në pluhur qumështi, i cili do të bëhet në proporcion me një gotë ujë 25 gram pluhur. Nga kjo shumë, do të merrni një gotë qumësht të rindërtuar me një përmbajtje yndyre prej 2.5%, e cila është e mjaftueshme për një racion. Për katër persona, 900 ml ujë dhe 120 gram pluhur do të duhet të hollohen. Lëngu i hollimit duhet të jetë i ngrohtë, përzierja vazhdon vazhdimisht derisa produkti të tretet plotësisht.

Përmbajtja kalorike

Qumështi pluhur klasik pa aditivë përmban mesatarisht 496 kalori për 100 gram, që është pothuajse 10 herë më i lartë se pija e zakonshme. Kjo është për shkak të përqendrimit të produktit. Pluhuri i qumështit të plotë përmban 549 kcal, dhe qumësht i skremuar - 373. Produkti është i pasur me yndyrna (acide yndyrore të ngopura), natrium, kalium dhe fibra dietike. Ai përmban shumë sheqerna, proteina dhe vitamina.

Përfitim dhe dëm

Përbërja e pluhurit nuk është inferiore ndaj qumështit natyral të pasterizuar. Ai përmban kalcium për të forcuar kockat, kalium për të përmirësuar funksionimin e zemrës dhe enëve të gjakut, vitaminë A për të përmirësuar shikimin dhe shëndetin e lëkurës. Përveç kësaj, qumështi është i dobishëm për rakit, sepse. Këtu janë disa veti më të dobishme të produktit:

  • e dobishme për aneminë;
  • kolina normalizon nivelet e kolesterolit në gjak;
  • klori lehtëson ënjtjen, pastron trupin;
  • magnezi dhe fosfori ofrojnë mbështetje të plotë shëndetësore;
  • e dobishme për diabetin, sëmundjet gastroenterologjike;
  • e pasur me vitaminë B12 dhe proteina, sipas rishikimeve është e rëndësishme për vegjetarianët ose njerëzit që nuk hanë mish;
  • absorbohet lehtë, nuk ngarkon traktin tretës;
  • nuk përmban baktere, nuk ka nevojë për zierje;
  • përfitimet e vitaminave, kompleksi BJU për shëndetin e trupit në tërësi.

Dëmi i pluhurit të qumështit nuk është aq i dukshëm; përkundrazi, mund të quhet një disavantazh. Mos e përdorni pluhurin për ata që vuajnë nga alergjitë, njerëzit me intolerancë ndaj laktozës ose skuqje reaktive në pjesët përbërëse. Mos u merrni me produktin nëse keni një tendencë për të fituar peshë të tepërt - të lartë vlera e energjisë ndikon në grupin e shpejtë të masës muskulore, e cila më pas është e vështirë të kthehet në normale - nuk është e përshtatshme për humbje peshe. Ky faktor dëmtimi përkthehet në një përfitim për atletët e bodybuilding.

Enët me qumësht pluhur

Enët e bëra nga qumështi pluhur në shtëpi janë të përhapura. Pluhuri mund të blihet në raftin e çdo dyqani. Përdoret në biznesin e gatimit, ëmbëlsirave dhe ëmbëlsirave. Kur shtohet në produktet e pjekura, qumështi e bën më të dendur konsistencën e produktit të përfunduar, dhe kur ziejnë kremrat dhe pastat, zgjat jetën e tyre të ruajtjes. Shtë i përshtatshëm të përdorni pluhur qumështi për të rivendosur pijen, dhe pastaj përdorni lëngun në mënyra të ndryshme - përzieni atë me miell për petulla ose petulla, shtoni në drithëra, ëmbëlsira, ëmbëlsira.

Pluhuri i thatë mund të karamelizohet gjatë procesit të tharjes, kështu që erë si karamele. Për këtë aromë, qumështi pëlqehet nga ëmbëlsirat që bëjnë qumësht të kondensuar, mbushje për ëmbëlsira dhe ëmbëlsira sanduiç dhe ëmbëlsirat Korovka. Qumështi i tharë mund të përdoret për të bërë formulën e foshnjave, çokollatë, ganache për lyerjen e biskotave dhe kifleve. Shtimi i pluhurit në kos e bën konsistencën homogjene dhe zgjat jetën e raftit.

Sipas ekspertëve, përkundër trendit aktual drejt përdorimit të gjithçkaje natyrale, ka një rritje të shitjeve të pluhurit të qumështit në Rusi. Për më tepër, parashikohet rritje e mëtejshme e kërkesës për këtë produkt. Epo, parakushte të shkëlqyera për organizimin e biznesit tuaj fitimprurës. Teknologjia për prodhimin e pluhurit të qumështit është e thjeshtë, pajisjet moderne janë të automatizuara, tregu i shitjeve është i madh - a nuk është koha për të filluar zbatimin e planeve tuaja? Pluhuri i qumështit është një pluhur i tretshëm në ujë i marrë nga ekspozimi ndaj nxehtësisë ndaj qumështit të lopës.

Vlerësimi i biznesit tonë:

Investimi fillestar - nga 2,500,000 rubla.

Ngopja e tregut është e ulët.

Kompleksiteti i fillimit të një biznesi është 7/10.

Përfitimet e biznesit të planifikuar, përveç një skeme të thjeshtë teknologjike dhe investimeve minimale, është e vështirë të mbivlerësohen:

  • Një mini-punëtori për prodhimin e pluhurit të qumështit përfundimisht mund të shndërrohet në një fabrikë të plotë të qumështit, duke shtuar pajisje të reja në linjën ekzistuese dhe duke krijuar prodhimin e produkteve të tjera-kefir, kos, gjizë, qumësht të pasterizuar.
  • Konsumatorët e produktit të përfunduar do të jenë jo vetëm individë, por edhe ndërmarrje të mëdha (ëmbëltore, qumështore, bujqësore) që përdorin pluhur qumështi si lëndë të parë.
  • Biznesi nuk do të kërkojë shpenzime për një fushatë reklamuese.

Pra, gjithçka është e qartë me perspektivat e biznesit. Pra, si bëhet qumështi pluhur? Dhe çfarë është e rëndësishme të dini kur hartoni një plan biznesi për mini-punëtorinë e ardhshme.

Procesi i lëshimit të pluhurit të qumështit

Skema teknologjike për prodhimin e qumështit pluhur

Pjesa e punës manuale në prodhimin e automatizuar do të minimizohet, pasi pothuajse të gjitha operacionet kryhen duke përdorur pajisje speciale.

Në përgjithësi, tabela e rrjedhës së prodhimit duket kështu:

  • Marrja e qumështit dhe kontrollimi i cilësisë së tij.
  • Normalizimi i qumështit në një përmbajtje të caktuar yndyre.
  • Pasterizimi i qumështit.
  • Trashja paraprake e qumështit.
  • Tharja e qumështit.
  • Paketimi dhe paketimi i pluhurit të gatshëm të qumështit.

Do të duket se procesi është jashtëzakonisht i thjeshtë, por le të mos harrojmë se kjo është një kompani ushqimore. Prandaj, është shumë e rëndësishme që të respektohen të gjitha regjimet teknologjike në secilën fazë. Gjithashtu, lëndët e para hyrëse dhe produkti i përfunduar kontrollohen me kujdes. Kontrolli duhet të kryhet nga një teknolog i kualifikuar.

Dhe në mënyrë që mini-fabrika për prodhimin e pluhurit të qumështit të përpunojë vetëm lëndë të para me cilësi të lartë, sipërmarrësi do të duhet të krijojë kontakte me furnizuesit me mirëbesim që ofrojnë qumësht me cilësi të lartë me çmime të arsyeshme. Ka shumë ferma, por duhet t'i kushtoni vëmendje atyre prej tyre që janë më afër punëtorisë. Pra, është mjaft e mundur të zvogëlohet kostoja e blerjes së lëndëve të para.

Pajisjet teknike të punëtorisë

Linja e prodhimit të pluhurit të qumështit

Gjëja tjetër që sipërmarrësi duhet të bëjë është të blejë pajisje për prodhimin e qumështit pluhur. Tani mund të shihni shumë oferta nga furnizuesit që shesin linja të gatshme për përdorim që ndryshojnë në konfigurimin, shkallën e automatizimit dhe, në përputhje me rrethanat, në çmim.

Linja e prodhimit të pluhurit të qumështit në vetvete është një njësi e veçantë tharjeje, e përbërë nga njësitë e mëposhtme:

  • Pompë me presion të lartë,
  • dhoma e tharjes,
  • tanke magazinimi për lëndët e para dhe produktet e gatshme,
  • shoshë,
  • makine paketimi.

Përveç pajisjeve që kryejnë funksione themelore, transportuesit, ciklonet, tifozët dhe një gjenerator avulli janë të përfshirë në procesin e prodhimit.

Por çmimi përfundimtar i pajisjeve për qumështin e thatë nuk do të kufizohet vetëm nga kostoja e njësisë së tharjes, pasi linja gjithashtu do të duhet të pajiset me një pasterizues. Rezulton se pajisja e plotë e punëtorisë do të marrë të paktën 3,000,000 rubla. Ka linja që janë shumë më të shtrenjta, por këto karakterizohen nga produktivitet i lartë, i cili është absolutisht i padobishëm për një punëtori të re që synon prodhimin e sasive të vogla të një produkti të përfunduar.

Dhe nëse prodhimi i pluhurit të qumështit të skremuar kombinohet gjithashtu me disa zona të tjera të industrisë së qumështit, atëherë kostoja e pajisjeve në përgjithësi do të jetë e ndaluar për shumë sipërmarrës fillestarë - mbi 10.000.000 rubla.

Duke dashur të kurseni para, mund të merrni parasysh ofertat për shitjen e pajisjeve të përdorura.

Ku ta gjeni punëtorinë?

Lokalet e zgjedhura për fillimin e punëtorisë duhet të jenë plotësisht në përputhje me të gjitha normat dhe standardet e SES. Pa respektimin e rregullave të caktuara, nuk ka gjasa që të jetë e mundur të merren të gjitha lejet e nevojshme për të bërë biznes në industrinë ushqimore.

Çfarë duhet bërë në punëtorinë e tharjes me llak?

  • ngrohje,
  • Furnizim me ujë,
  • kanalizimi,
  • elektricitet.

Kërkesa të veçanta zbatohen për depot për ruajtjen e produkteve të gatshme. Qumështi pluhur duhet të ruajë kushte të caktuara për sa i përket temperaturës dhe lagështisë, dhe për këtë arsye, do të duhet të shpenzoni shumë kohë dhe para për të pajisur siç duhet magazinë.

Sa fitimprurës është biznesi?

Practiceshtë vërtetuar në praktikë se prodhimi i pluhurit të qumështit të plotë mund të jetë një biznes mjaft fitimprurës. Dhe pavarësisht investimeve mbresëlënëse të fillimit, të gjitha shpenzimet me menaxhimin kompetent të biznesit mund të rimbursohen jo më vonë se në 2.5 vjet.

Të paktën 3,500,000 rubla do të shpenzohen për organizimin e funksionimit të qetë të punëtorisë. Kjo shifër është marrë duke marrë parasysh sa kushton njësia teknologjike dhe sa do të jetë e nevojshme të shpenzohet për ri-pajisjen e punëtorisë dhe regjistrimin e saj dokumentar. Nëse punëtoria është e pajisur me makina të mbështetura, kostot do të reduktohen në 2,500,000 rubla.

Ju mund ta kuptoni sa fitimprurës është një biznes pas disa llogaritjeve ekonomike. 1 ton qumësht lope kushton rreth 8000-11000 rubla. Nga kjo sasi e lëndëve të para, do të merren 50150 kg pluhur qumështi. Kostoja mesatare me shumicë e një produkti është 150-200 rubla / kg. Fitimi neto në secilin rast specifik do të ndryshojë, pasi performanca e linjës dhe politika e çmimeve në rajon janë të ndryshme.

Sot, biznesi i tij i prodhimit të ushqimit po bëhet gjithnjë e më i rëndësishëm, pasi kjo industri ju lejon të merrni fitime të mira. Fatkeqësisht, aktualisht, shumë sipërmarrës nuk i kushtojnë aspak vëmendje prodhimit të pluhurit të qumështit.

Por kjo është e trishtueshme dhe marrëzi! Në shumicën e rajoneve të vendit tonë, nuk ka asnjë prodhues të mbetur në terren. Ndërkohë, nevojat e industrisë ushqimore për këto lëndë të para janë të mëdha, dhe ndonjëherë ato duhet të importohen nga jashtë.

Ku perdoret

Çuditërisht, por pluhuri i qumështit përdoret shumë më shpesh sesa njerëzit e zakonshëm mbajnë mend për të. Për shembull, përdoret për prodhimin e varieteteve të shtrenjta të kozmetikës natyrore, për prodhimin e qumështit të rindërtuar dhe disa produkteve të qumështit të fermentuar. Kjo është veçanërisht e vërtetë për rajonet e Veriut të Largët, ku lopët (për arsye të dukshme) nuk mund të mbahen.

Sigurisht, përdoret gjerësisht në industrinë e ëmbëlsirave, në konservim dhe në prodhimin e ushqimit të kafshëve. Me një fjalë, prodhimi i pluhurit të qumështit është i justifikuar, vetëm sepse tregu i shitjeve është i madh, dhe ngopja e tij është e papërfillshme.

Kjo është veçanërisht e vërtetë për ato rajone ku bujqësia e qumështit është zhvilluar dobët për disa arsye.

Lëndët e para të përdorura

Një avantazh tjetër i biznesit të qumështit të tharë është se nuk kërkon investime të mëdha. Si lëndë e parë, lejohet përdorimi i qumështit më të lirë me përmbajtje të ulët yndyre dhe përmbajtje maksimale të qelizave somatike. Kërkesat e GOST -ve dhe ligjeve ekuivalente federale (të cilat ende nuk ekzistojnë) janë mjaft të buta.

Perspektivat e zhvillimit

Duke vendosur prodhimin e pluhurit të qumështit, mund të mbështeteni në zhvillimin e tij të mëtejshëm. Ju keni çdo shans për të themeluar një fabrikë të plotë që prodhon të gjitha llojet e produkteve të qumështit. Duke marrë parasysh koston e tij në vitet e fundit, vështirë se do të duhet të ankoheni për fitime të ulëta.

Nëse nuk keni frikë nga kërkesat strikte të SES dhe inspektimet e vazhdueshme, ju rekomandojmë t'i kushtoni vëmendje prodhimit të formulave të qumështit të thatë për ushqimin e foshnjave.

Përveç kësaj, e njëjta pajisje mund të prodhojë pluhur veze, baza për supa dhe supë dhe të kryejë nxjerrjen.

Kështu, ju merrni një kompleks shumëfunksional të aftë për të gjeneruar fitime të mëdha. Nga rruga, sa kushton qumështi pluhur?

Edhe në tregjet ndërkombëtare, kërkesa për qumësht pluhur është e madhe: për shembull, për një ton të këtij produkti në SHBA dhe Kanada, mund të merrni deri në 4 mijë dollarë, në Australi është e mundur ta shisni atë me të njëjtin çmim , dhe Evropa e blen atë për 3-3.5 mijë. Ju lutemi vini re - këto janë vetëm varietete pa yndyrë!

Nëse flasim për produkte me përmbajtje standarde të yndyrës (rreth 25%), atëherë një grumbull i qumështit të tillë do të kushtojë 5 mijë për ton. Në vendin tonë, një ton produktesh me të njëjtën përmbajtje yndyre do të kushtojnë rreth shtatë mijë rubla. Përkundër kësaj, edhe në vendin tonë, prodhimi i pluhurit të qumështit është një biznes mjaft fitimprurës, përfitimi i të cilit është 30-40%.

Kërkesat e punëtorisë

Lokalet në të cilat do të prodhohen këto produkte ushqimore duhet domosdoshmërisht të plotësojnë kërkesat sanitare. Prania e një sistemi hidraulik, kanalizimi dhe ngrohjeje, si dhe instalime elektrike të krijuara për 380 volt, është e domosdoshme.

Imshtë e domosdoshme pajisja e punëtorisë me ventilim sistematik të detyruar, tjegullim të dyshemesë dhe mureve me pllaka qeramike. Për këtë qëllim, mund të përdorni plastikë ose materiale të tjera që i përshtaten mirë larjes dhe dezinfektimit. Të njëjtat kërkesa u imponohen magazinave, me përjashtim të ngrohjes, e cila është opsionale në këtë rast.

Pajisjet e nevojshme

Vetëm një instalim kërkohet për prodhimin e qumështit të tharë në ngrirje. Kjo është një dhomë e veçantë tharjeje, modeli i së cilës përfshin disa njësi menjëherë, një pompë, vetë dhomën e sublimimit, e cila mundësohet nga gazi ose energjia elektrike, dhe një bunker për produktet e gatshme. Qumështi pluhur ushqehet me një shoshitje të veçantë dhe pastaj shkon në makinerinë e paketimit. Ju gjithashtu do të keni nevojë për shërues, transportues dhe tifozë, matës yndyre, etj.

Teknologjia e prodhimit të drejtpërdrejtë

Vetë teknologjia e prodhimit të pluhurit të qumështit përfshin disa faza menjëherë: pranimi i lëndëve të para dhe pastrimi i tij nga papastërtitë mekanike, normalizimi i përmbajtjes së yndyrës, pasterizimi dhe ftohja. Pas kësaj, në dhomën e sublimimit, ajo së pari trashet, pastaj sillet në një konsistencë homogjene, pas së cilës thahet përfundimisht.

Le të shqyrtojmë të gjitha fazat e procesit në më shumë detaje.

Përshkrimi i hollësishëm i prodhimit

Së pari, qumështi nxehet në një temperaturë prej 35-40 gradë Celsius. Pas kësaj, ai shkon te pastruesi, ku drejtohet përmes një sistemi filtrash që heq prej tij garzë, lesh dhe mbeturina të tjera, të cilat kanë kaluar nëpër filtrat në fermë.

Shpesh, prodhuesit e pluhurit të qumështit në Rusi përballen me një përmbajtje të lartë të qelizave somatike. Kjo është për shkak të faktit se lopët që vuajnë nga mastiti nuk mjelin aq rrallë në rrjedhën e përgjithshme. Pra, në rastin tonë nuk ka filtra të panevojshëm!

Qumështi nxehet në mënyrë që produktet me karakteristika të ndryshme organoleptike të përzihen sa më shumë që të jetë e mundur. Menjëherë pas kësaj, ajo dërgohet në normalizues, ku ndahet në një produkt me përmbajtjen e kërkuar të yndyrës dhe kremin.

Pas kësaj vjen radha e pasterizimit, kushtet e të cilit mund të ndryshojnë shumë në varësi të llojit të tij: nëse qumështi nxehet në 65 gradë për gjysmë ore, atëherë po flasim për një varietet afatgjatë; kur nxehet deri në 95 gradë brenda një minute - afërsisht e shkurtër, dhe në 98 gradë dhe nja dy sekonda ngrohje - rreth një çasti.

Ky proces shërben për të shkatërruar mikroflora të dëmshme. Qumështi më pas ftohet, filtrohet përsëri dhe pastaj hyn në dhomën e sublimimit, ku avullohet derisa të mbetet 40% e lëndës së thatë në përzierje.

Pastaj përbërja që rezulton homogjenizohet, domethënë sillet në një konsistencë homogjene. Dhe vetëm pas kësaj prodhimi i pluhurit të qumështit të skremuar kalon në fazën përfundimtare, kur i nënshtrohet tharjes përfundimtare. Në të ardhmen, produkti i përfunduar paketohet në pako të markës.

Pajisjet dhe kostoja e saj

Sot në treg ka shumë oferta për shitjen e pajisjeve që ju nevojiten. Për më tepër, për rreth 55-60 milion rubla, mund të bëheni pronar i një kompleksi monobllok, mbi të cilin është e lehtë të prodhoni jo vetëm pluhur qumështi, por edhe të gjithë linjën e produkteve të qumështit, madje edhe djathrat.

Një fabrikë e veçantë sublimimi do të kushtojë rreth 10 milion rubla. Çmimi varet nga fuqia, prodhuesi dhe faktorë të tjerë. Do të jetë e nevojshme të blini njësi ftohëse dhe ngrohëse, makina pasterizimi dhe analizues yndyre, sisteme filtrimi dhe rezervuarë.

Çfarë të blini: një fabrikë të gatshme ose secili përbërës veç e veç?

Nëse shihni se cilat pajisje për prodhimin e pluhurit të qumështit duhet të blihen veçmas, atëherë me siguri do të vendosni që blerja e një fabrike (monoblock) është më e justifikuar. Në parim, është kështu. Së pari, do të jetë shumë më e lehtë për tu vendosur. Së dyti, duke pasur mundësinë për të prodhuar një gamë kaq të gjerë produktesh, në çdo rast do të gjeni vendndodhjen tuaj në treg.

E thënë thjesht, produktet e qumështit me cilësi të lartë dhe të freskëta do të jenë të lumtur të shiten nga zinxhirët e shitjes me pakicë. Një gjë tjetër është se gjetja e një vendi të përshtatshëm për një prodhim kaq të madh mund të jetë i vështirë.

Qasjet alternative

Përkundër përfitimit jashtëzakonisht të lartë të shitjes së qumështit pluhur në rajonet me zhvillim të dobët bujqësor, një sipërmarrës mund të përballet me një situatë kur thjesht nuk ka lëndë të parë për prodhim.

Në këtë rast, e vetmja zgjidhje optimale do të ishte të organizoni fermën tuaj të vogël të qumështit për të paktën 500 krerë bagëti. Sigurisht, e gjithë kjo e bën krijimin e biznesit tuaj dhjetë herë më të shtrenjtë, por në të ardhmen mund të merrni dividentë të shkëlqyeshëm.

Për më tepër, ne tërheqim edhe një herë vëmendjen tuaj për faktin se sa herë që është e mundur, nuk duhet të ndaleni vetëm në pluhur qumështi: sa më shumë varietete të këtij produkti të prodhoni, aq më shumë mbroheni nga rreziqet e tregut.

Në këtë rast, biznesi do të bëhet shumë më i qëndrueshëm. Me një fjalë, duke përmbledhur të gjitha sa më sipër, do të doja të rekomandoja ndërtimin e një fabrike për prodhimin e qumështit pluhur në ato rajone ku nuk ka probleme me lëndët e para. Në këtë rast, do të jetë e nevojshme të krijohet logjistikë e mirë për furnizimin e produkteve në ato zona në të cilat ka mungesë të tij.