Valikko
On ilmainen
rekisteröinti
Koti  /  Salaatit/ Mikä tekee teollista maitojauhetta. Kannattava liiketoiminta: maitojauheen tuotanto. Laitteet maitojauheen tuotantoon. Maitojauheliiketoiminnan kehitysnäkymät

Kuinka teollinen maitojauhe valmistetaan. Kannattava liiketoiminta: maitojauheen tuotanto. Laitteet maitojauheen tuotantoon. Maitojauheliiketoiminnan kehitysnäkymät

Ajatus maitojauheen valmistamisesta yrityksenä voi olla varsin houkutteleva. Kerromme, mitä laitteita tähän tarvitaan ja annamme palautetta kokeneilta yrittäjiltä. Nykyään tätä suuntaa pidetään varsin lupaavana ja kannattavana, vaikka pieni tehdas avataan.

Elintarviketeollisuus on erittäin kannattavaa liiketoimintaa. Loppujen lopuksi kaikki ihmiset poikkeuksetta tarvitsevat ruokaa joka päivä. Yrittäjälle liikemiehelle ainoa ero on lopputuotteen valinnassa kuluttajille.

Asian relevanssi

Maitojauhe käytetään eri teollisuuden aloilla:

  1. Äidinmaidonkorvikkeen luomiseen.
  2. Kallissa kosmetiikassa.
  3. Maidon ja sen johdannaisten palauttamiseksi alueilla, joilla lehmien kasvattaminen on objektiivisista syistä mahdotonta.
  4. Kun ruokitaan pentuja karjanhoidossa.
  5. Leipomoiden valmistuksessa, leipomotuotteet ja erilaisia ​​puolivalmiita tuotteita.
  6. Säilykettä varten.
  7. Ravintolisänä.
  8. Kun luot erityisiä seoksia urheiluravintoon jne.

On yllättävää, että niin kysytystä tuotteesta on maassamme yhä vähemmän. Vaikka Venäjä oli vain muutama vuosikymmen sitten johtavassa asemassa sen valmistuksessa ja viennissä. Tällaisen linjan perustaminen on melko yksinkertaista ja suhteellisen edullista, mutta voitot lupaavat olla korkeat. Tällä toimialalla ei nykyään juuri ole kilpailua, ja kysyntä ylittää huomattavasti tarjonnan.

Ymmärtääkseen, kuinka kannattavaa on harjoittaa maitojauhetta yrityksenä, riittää, kun tietää keskimääräisen myyntiarvon. Joten maassamme he ovat valmiita maksamaan vähintään 7 000 ruplaa tonnista tuotteita. Jos perustat tuotannon vientiä varten, voit saada samasta määrästä maitojauhetta 3 000 - 5 000 dollaria.

Houkutteleva kohta on tällaisen yrityksen win-win. Itse asiassa, vaikka maitojauhetta ei jostain syystä voida myydä, tätä laitetta voidaan käyttää muiden yhtä suosittujen tavaroiden - munamassan, veriseerumin, muotoiltujen elementtien, liemien, eri uutteiden, hydrolysaattorien jne.

Vaaditut dokumentit

Kätevämpi yritysrekisteröintimuoto katsotaan LLC:ksi. Tätä varten he ottavat yhteyttä veropalveluun ja luovat oikeushenkilön. Sinun on toimitettava seuraava luettelo arvopapereista:

  • lausunto;
  • kuitti valtionveron maksusta;
  • yrityksen peruskirja;
  • yrityksen perustamissopimus;
  • vahvistus tilojen omistajuudesta;
  • tai rakennuksen vuokranantajan antama takuukirje.

Samalla valitaan sopiva verotusjärjestelmä, useammin ilmoitetaan UTII ja OKVED-toimintakoodi 10.51 - ja maitotuotteet (paitsi raa'at). Rospotrebnadzorin on myös hankittava lupa tämäntyyppisten tuotteiden valmistukseen.

Koska terveys- ja epidemiologinen palvelu valvoo elintarviketeollisuutta erittäin tiukasti, on suositeltavaa tutustua heidän tilojen järjestelyä koskeviin vaatimuksiin, hygieniastandardeihin sekä valmiin tuotteen laatustandardeihin. Kaikki tämä tarkistetaan säännöllisesti. Jokaisen tavara-erän on täytettävä GOST:ssa määrätyt standardit.

Huoneen valmistelu

Maitojauheen valmistaminen omilla käsillä keittiössä ei toimi. Ainakin teollisessa mittakaavassa ja valmiiden tuotteiden kaikkien laatuominaisuuksien noudattamiseksi on tarpeen varustaa erillinen työpaja. 25-30 neliömetrin huone sopii tähän. m. Mutta jos päätit välittömästi ryhtyä laajamittaiseen tuotantoon ja ostaa laitteita, jotka pystyvät tuottamaan jopa 5 tonnia maitojauhetta päivässä, sinun on löydettävä rakennus, jonka pinta-ala on vähintään 110 neliömetriä. m.

Joka tapauksessa sinun on valmisteltava se tietyllä tavalla. Työpajan tulee täyttää seuraavat parametrit:

  1. Laattalattiat ja seinät 2,5 metrin korkeudella.
  2. LVI, joka toimittaa lämmintä ja kylmää vettä.
  3. Lämmitys tarjotaan.
  4. Asennettu pakkotuuletusjärjestelmä.
  5. Sähköverkon on kestettävä 380 V:n teollinen kuormitus.
  6. Hyvä valaistus, tasaisesti jakautunut alueelle.

Kaikki pinnat on puhdistettava perusteellisesti päivittäin. märkäpuhdistus ja desinfiointikäsittely. Valvo huoneen puhtautta, sillä SES:n edustajat vierailevat usein kaupassa ja tarkistavat tällaiset parametrit. Älä unohda paloturvallisuutta, jota varten sinun on noudatettava GUI-standardeja.

Varusteiden hankinta

Tämän alueen yrittäjille on melko laaja valikoima sopivia laitteita. Voit ostaa täydellisen monoblokin valmiilla järjestelmällä koko tuotantosyklin ajaksi tai luoda automatisoidun linjan yksittäisten yksiköiden perusteella. Yleensä vaaditaan seuraavat kohteet:

  • Korkea paine pumppu;
  • kuivauskammio;
  • sähkö- tai höyrylämmitin;
  • varastointi suppilo;
  • seula;
  • pakkaus linja;
  • rekuperaattori;
  • sykloni;
  • tuuletin;
  • ruuvikuljetin;
  • kiteytyslaitos.

Sinun on myös ostettava riittävä määrä säiliöitä, lisävalolaitteita, ohjausjärjestelmiä eri parametreille jne. Säästääksesi rahaa, voit kiinnittää huomiota tämän laitteen kotimaisiin valmistajiin. Mutta paljon riippuu tavoitteistasi. On tärkeää keskittyä laitteiden laatuun ja tehoon. Valmiin linjan hinta voi vaihdella miljoonasta ruplasta useisiin kymmeniin.

Tuotantoteknologia

Koko muutosprosessi tavallista maitoa kuivatuotetta voidaan kuvata seuraavasti:

  1. Valmistus ja puhdistus - raaka-aine lämmitetään hieman, mikä helpottaa sen saattamista vaadittuihin rasvapitoisuuden ja tiheyden parametreihin. Samanaikaisesti se kulkee monien suodattimien läpi sen puhdistamiseksi ylimääräisistä epäpuhtauksista ja soluista.
  2. Normalisointi - tässä tapauksessa halutut parametrit saavutetaan, ja erottimen ansiosta kerma erotetaan ja maito kuoritaan tarvittaessa.
  3. Pastörointi - jonka ansiosta raaka-aineet desinfioidaan täysin, kaikki haitalliset bakteerit tuhoutuvat siinä. Tämä voi tapahtua kolmessa eri tavoilla- pitkä (65 astetta), lyhyt (90 °) tai välitön (98 °).
  4. Jäähdytys - tämä prosessi tapahtuu varastosäiliössä, jossa maito jäähdytetään alhaisiin lämpötiloihin.
  5. Sakeuttaminen - mihin höyrystintä käytetään. Siinä raaka-aine sakeutuu tyhjiön vaikutuksesta 40-45 %:iin kuiva-ainefraktiosta.
  6. Homogenointi - saavuttaa saadun massan homogeenisuus.
  7. Kuivaus - ruiskuttamalla erityisessä kammiossa saavutetaan kuivapitoisuus.
  8. Seulonta ja pakkaus on tuotannon viimeinen vaihe, jossa tuote on valmis.

Maitojauheen luomisen pääaineena tavallinen raaka tuote... Voit tilata sen kaikilta tiloilta, joilla pidetään lehmiä tai yksityisiltä omistajilta. Jotta yritys olisi kannattava, on toivottavaa perustaa tällainen laitos lähelle karjatiloja ja navetta. Samaan aikaan sinun ei tarvitse maksaa raaka-aineiden toimituksista kaukaisilta alueilta.

Henkilökunta

Jos aloitat maitojauheen tuotannon suuressa yrityksessä, tarvitset ylläpitoon noin 10-15 työntekijää tekninen prosessi... Mutta pieneen työpajaan muutama ihminen riittää:

  • teknologi;
  • tavalliset työntekijät;
  • siivoojat;
  • kirjanpitäjä;
  • kuljettaja.

Tuotteiden myynti

Koska maitojauheen kysyntä on melko korkea ja nykyiset tehtaat tarjoavat sitä vain 54%, se jää julistautumaan markkinoille, jotta ostajat joutuvat jonoon. Tätä varten voit käyttää mitä tahansa saatavilla olevaa mainontaa - tiedotusvälineissä, Internetissä, ilmoituksissa tai luoda henkilökohtaisia ​​yhteyksiä suurten yritysten omistajiin, joissa tätä tuotetta tarvitaan.

Voit toimittaa tavarat suoraan:

  1. Makeiskauppaan.
  2. Leipomoon.
  3. Maitotilat pois tiloista.
  4. Pohjoiset alueet.
  5. Vähittäiskauppaketjut jne.

Taloudelliset laskelmat

Pienen myymälän avaaminen maitojauheen tuotantoa varten voi maksaa 1-1,5 miljoonan ruplan investointeja. Samaan aikaan valmiiden tuotteiden myynti hintaan 7 000 ruplaa tonnilta ja tuottavuustasolla 300 kg päivässä toimintavuoden aikana tuo noin 756 000 voittoa. Siksi 2-3 vuoden kuluttua alkuinvestointi maksaa kokonaan pois.

Jos puhumme suuremmasta liiketoiminnasta, sinun tulee keskittyä seuraaviin lukuihin:

Kun tuotantokapasiteetti on 5 tonnia tavaroita päivässä, voidaan saavuttaa 12,6 miljoonan ruplan vuotuinen voitto. Jos järjestämme tuotteiden viennin, tulot kasvavat merkittävästi. Mutta jopa minimaalisilla hinnoilla voit luottaa pääomasijoitusten tuottoon 5-6 vuodessa.

Tämän tuotannon kannattavuus ei putoa alle 30-40 %. Ja jos lisäät liiketoimintasuunnitelmaan muita vaihtoehtoja tavaroiden luomiseen, projektin takaisinmaksu tulee paljon aikaisemmin.

Video: oma yritys maitojauheen tuotannossa.

Suihkukuivaus on osoittautunut sopivimmaksi tekniikaksi jäännösveden poistamiseen haihduttaneesta tuotteesta, sillä sen avulla voit muuttaa maitotiivisteestä jauheeksi säilyttäen samalla maidon arvokkaat ominaisuudet.

Kaikkien suihkukuivainten toimintaperiaate on muuttaa tiiviste pieniksi pisaroiksi, jotka syötetään nopeaan kuumailmavirtaan. Erittäin suuren pisarapinnan vuoksi (1 litra tiivistettä ruiskutetaan 1,5 × 10:een 10 pisaroita, joiden halkaisija on 50 mikronia ja joiden kokonaispinta-ala on 120 m 2 ) veden haihtuminen tapahtuu lähes välittömästi, ja
pisarat muuttuvat jauhehiukkasiksi.

Yksivaiheinen kuivaus

Yksivaiheinen kuivaus on sumutuskuivausprosessi, jossa tuote kuivataan lopulliseen jäännöskosteuteen sumutuskuivauskammiossa, katso kuva 1. Ensimmäisen kuivausjakson pisaroiden muodostumisen ja haihtumisen teoria on sama molemmille yksittäisille kuivausjaksoille. vaiheinen ja kaksivaiheinen kuivaus, ja se on kuvattu tässä.

Pyörimissumuttimesta karkaavien pisaroiden alkunopeus on noin 150 m/s. Pääkuivausprosessi tapahtuu, kun pudotusta hidastaa kitka ilmaa vasten. Pisaroiden, joiden halkaisija on 100 µm, jarrutusmatka on 1 m, kun taas pisaroiden, joiden halkaisija on 10 µm, on vain muutama senttimetri. Pääasiallinen kuivausilman lämpötilan lasku, joka johtuu veden haihtumisen rikasteesta, tapahtuu tänä aikana.

Hiukkasten ja ympäröivän ilman välillä tapahtuu jättimäistä lämmön ja massan siirtoahyvin lyhyessä ajassa, joten tuotteen laatu voi heikentyä vakavasti, jos tuotteen huononemiseen vaikuttavat tekijät jätetään huomiotta.

Kun vesi poistetaan pisaroista, hiukkasen massa, tilavuus ja halkaisija pienenevät merkittävästi. klo ihanteelliset olosuhteet kuivuva pisaroiden massa pyörivästä sumuttimesta
pienenee noin 50 %, tilavuus 40 % ja halkaisija 75 %. (katso kuva 2).

Ihanteellista tiputus- ja kuivaustekniikkaa ei kuitenkaan ole vielä kehitetty. Konsentraatissa on aina tietty määrä ilmaa, kun sitä pumpataan haihduttimesta ja varsinkin kun rikastetta syötetään syöttösäiliöön roiskeiden takia.

Mutta jopa ruiskutettaessa tiivistettä pyörivällä sumuttimella, tuotteeseen sisältyy paljon ilmaa, koska sumuttimen kiekko toimii tuulettimena ja imee ilmaa. Ilman joutuminen tiivisteeseen voidaan estää käyttämällä erityisesti suunniteltuja kiekkoja. Kaarevilla siivellä varustetussa kiekossa (ns. suuren irtotiheyden kiekko), katso kuva 3, ilma erottuu osittain rikasteesta saman keskipakovoiman vaikutuksesta ja höyryllä pestyssä kiekossa, ks. kuva 4. , ongelma on osittain ratkaistu sillä, että neste-ilma-kontaktin sijaan on neste-höyry-kosketus. Uskotaan, että suuttimilla ruiskutettaessa ilmaa ei sisälly tiivisteeseen tai sitä on mukana hyvin vähän. Kävi kuitenkin ilmi, että konsentraatissa on ruiskutuksen alkuvaiheessa jonkin verran ilmaa ruiskutuskuvion ulkopuolelle ja sisälle johtuen nesteen kitkasta ilmaa vasten ennen pisaroiden muodostumista. Mitä suurempi suuttimen suorituskyky (kg / h), sitä enemmän ilmaa pääsee rikasteeseen.

Konsentraatin kyky sisältää ilmaa (eli vaahtoamiskyky) riippuu sen koostumuksesta, lämpötilasta ja kuiva-ainepitoisuudesta. Kävi ilmi, että vähäisen kiintoainepitoisuuden omaavalla rikasteella on merkittävä vaahdotuskyky, joka kasvaa lämpötilan myötä. Korkean kiintoainepitoisuuden omaava tiiviste vaahtoaa huomattavasti vähemmän, mikä on erityisen havaittavissa lämpötilan noustessa, katso kuva 5. Yleisesti ottaen täysmaitotiiviste vaahtoaa vähemmän kuin tiiviste rasvaton maito.

Siten pisaroiden ilmapitoisuus (mikroskooppisten kuplien muodossa) määrää suurelta osin pisaroiden tilavuuden pienenemisen kuivauksen aikana. Toinen, vielä tärkeämpi tekijä on ympäristön lämpötila. Kuten jo todettiin, kuivausilman ja pisaran välillä tapahtuu voimakasta lämmön ja vesihöyryn vaihtoa.

Siksi hiukkasen ympärille muodostuu lämpötila- ja pitoisuusgradientti, jolloin koko prosessista tulee monimutkainen eikä täysin selkeä. Pisarat puhdasta vettä (veden aktiivisuus 100 %), joutuessaan kosketuksiin korkean lämpötilan ilman kanssa, haihtuvat säilyttäen märän sipulin lämpötilan haihtumisen loppuun asti. Toisaalta kuiva-ainetta sisältävät tuotteet, kun ne on kuivattu rajaan asti (eli kun veden aktiivisuus lähestyy nollaa), ne lämmitetään kuivauksen loppuun mennessä ympäristön lämpötilaan, mikä sumutuskuivaimen suhteen tarkoittaa poistoilman lämpötila. (katso kuva 6).

Siksi pitoisuusgradientti ei ole olemassa vain keskustasta pintaan, vaan myös pinnan pisteiden välillä, minkä seurauksena pinnan eri osissa on erilaiset lämpötilat. Mitä suurempi hiukkasen halkaisija, sitä suurempi kokonaisgradientti, koska tämä tarkoittaa pienempää suhteellista pinta-alaa. Siksi pienet hiukkaset kuivuvat enemmän
tasaisesti.

Kuivumisen aikana kuiva-ainepitoisuus kasvaa luonnollisesti veden poistuessa ja sekä viskositeetti että pintajännitys kasvavat. Tämä tarkoittaa, että diffuusiokerroin, ts. veden ja höyryn diffuusion siirtymisen aika ja vyöhyke pienenee, ja haihtumisnopeuden hidastumisesta johtuen ylikuumeneminen tapahtuu. Äärimmäisissä tapauksissa tapahtuu ns. pintakarkaisu, ts. kovan kuoren muodostuminen pinnalle, jonka läpi vesi ja höyry tai imeytynyt ilma leviävät
Niin hidas. Pintakovettuessa partikkelin jäännöskosteus on 10-30 %, tässä vaiheessa proteiinit, erityisesti kaseiini, ovat erittäin herkkiä lämmölle ja helposti denaturoituvat, jolloin muodostuu tuskin liukenevaa jauhetta. Lisäksi amorfinen laktoosi muuttuu kiinteäksi ja lähes vesihöyryä läpäisemättömäksi, jolloin hiukkasten lämpötila nousee vielä enemmän, kun haihtumisnopeus, ts. diffuusiokerroin lähestyy nollaa.

Koska vesihöyry ja ilmakuplat jäävät hiukkasten sisään, ne ylikuumenevat, ja jos ympäristön lämpötila on riittävän korkea, höyry ja ilma laajenevat. Paine hiukkasessa kasvaa ja se täyttyy sileäpintaiseksi palloksi, katso kuva 7. Tällainen hiukkanen sisältää monia tyhjiöitä, katso kuva 8. Jos ympäristön lämpötila on tarpeeksi korkea, hiukkanen voi jopa räjähtää, mutta jos se tapahtuu ei, hiukkasella on edelleen erittäin ohut, noin 1 mikronin kuori, eikä se kestä koneistusta syklonissa tai kuljetusjärjestelmässä, joten se jättää kuivausrummun poistoilman. (katso kuva 9).

Jos hiukkasessa on vähän ilmakuplia, laajeneminen ei edes ylikuumennettaessa ole liian voimakas. Pintakovettumisesta johtuva ylikuumeneminen kuitenkin heikentää kaseiinin laatua, mikä heikentää jauheen liukoisuutta.

Jos ympäristön lämpötila, ts. kuivaimen ulostulon lämpötila pidetään alhaisena, silloin myös hiukkasten lämpötila on alhainen.

Lähtölämpötila määräytyy monien tekijöiden perusteella, joista tärkeimmät ovat:

  • valmiin jauheen kosteuspitoisuus
  • kuivausilman lämpötila ja kosteus
  • rikasteen kuiva-ainepitoisuus
  • sumuttaminen
  • tiivistää viskositeettia

Valmiin jauheen kosteuspitoisuus

Ensimmäinen ja tärkein tekijä on valmiin jauheen kosteus. Mitä alhaisempi jäännöskosteuden tulee olla, sitä pienempi on vaadittava poistoilman suhteellinen kosteus, mikä tarkoittaa korkeampaa ilman ja hiukkasten lämpötilaa.

Kuivausilman lämpötila ja kosteus

Jauheen kosteus on suoraan verrannollinen ilmankosteuteen poistoaukossa, ja ilmansyötön lisääntyminen kammioon johtaa hieman suurempaan nousuun poistuvan ilman virtausnopeudessa, koska ilmassa on enemmän kosteutta johtuen. lisääntyneeseen haihtumiseen. Myös kuivausilman kosteuspitoisuudella on tärkeä rooli, ja jos se on korkea, on poistoilman lämpötilaa nostettava lisätyn kosteuden kompensoimiseksi.

Tiivistetty kuiva-ainepitoisuus

Kiintoainepitoisuuden lisääminen vaatii korkeamman ulostulolämpötilan kuten haihtuminen on hitaampaa (keskimääräinen diffuusiokerroin pienempi) ja vaatii suuremman lämpötilaeron (käyttövoiman) hiukkasen ja ympäröivän ilman välillä.

Ruiskutus

Sumuttamisen parantaminen ja hienomman aerosolin luominen mahdollistaa ulostulolämpötilan alentamisen. hiukkasten suhteellinen pinta-ala kasvaa. Tämän ansiosta haihtuminen on helpompaa ja käyttövoimaa voidaan vähentää.

Väkevöidyn viskositeetti

Ruiskutus riippuu viskositeetista. Viskositeetti kasvaa proteiini-, kiteisen laktoosi- ja kokonaiskiintoainepitoisuuden kasvaessa. Konsentraatin lämmittäminen (muista sakeuttaa vanhenemisen myötä) ja ruiskutuskiekon tai suuttimen paineen nostaminen ratkaisee tämän ongelman.

Kokonaiskuivausteho ilmaistaan ​​seuraavalla likimääräisellä kaavalla:

missä: T i - ilman lämpötila tuloaukossa; T o - ilman lämpötila ulostulossa; Ta - ympäristön lämpötila

Ilmeisesti sumutuskuivauksen tehokkuuden lisäämiseksi on tarpeen joko nostaa ympäröivän ilman lämpötilaa, ts. esilämmitä poistoilma esimerkiksi höyrystimen kondensaatilla tai nosta tuloilman lämpötilaa tai alenna poistoilman lämpötilaa.

Riippuvuus ζ Lämpötila on hyvä indikaattori kuivausrummun tehosta, koska ulostulolämpötila määräytyy tuotteen jäännöskosteuden mukaan, jonka on täytettävä tietty standardi. Korkea ulostulolämpötila tarkoittaa, että kuivausilmaa ei käytetä optimaalisesti esimerkiksi huonon sumutuksen, huonon ilman jakautumisen, korkean viskositeetin jne. vuoksi.

Normaalissa sumutuskuivaimessa, jossa käsitellään rasvatonta maitoa (Ti = 200 °C, T o = 95 °C),ζ ≈ 0,56.

Tähän mennessä käsitellyssä kuivaustekniikassa on viitattu pneumaattiseen kuljetus- ja jäähdytysjärjestelmään, jossa kammion pohjalta poistuva tuote kuivataan vaadittuun kosteuspitoisuuteen. Tässä vaiheessa jauhe on lämmintä ja koostuu yhteen tarttuneista hiukkasista, jotka ovat erittäin löyhästi sitoutuneet suuriksi löysäksi agglomeraateiksi, jotka muodostuvat primaarisen agglomeraation aikana ruiskutussuihkussa, jossa eri halkaisijaisilla hiukkasilla on eri nopeus ja siksi törmäävät toisiinsa. Kulkiessaan pneumaattisen kuljetusjärjestelmän läpi agglomeraatit kuitenkin altistuvat mekaaniselle rasitukselle ja hajoavat yksittäisiksi hiukkasiksi. Tämän tyyppinen jauhe (katso kuva 10) voidaan luonnehtia seuraavasti:

  • yksittäisiä hiukkasia
  • korkea irtotiheys
  • pölyttämällä, jos kyseessä on rasvaton maitojauhe
  • ei välitöntä

Kaksivaiheinen kuivaus

Hiukkasten lämpötila määräytyy ympäristön lämpötilan (ulostulolämpötilan) mukaan. Koska sitoutunut kosteus on vaikea poistaa tavanomaisella kuivauksella, ulostulolämpötilan on oltava riittävän korkea, jotta se toimii käyttövoimana (Δ t eli hiukkasten ja ilman välinen lämpötilaero), joka pystyy poistamaan jäännöskosteuden. Tämä huonontaa hyvin usein hiukkasten laatua, kuten edellä on käsitelty.

Siksi ei ole yllättävää, että kehitettiin täysin erilainen kuivaustekniikka, joka on suunniteltu haihduttamaan viimeiset 2-10% kosteudesta sellaisista hiukkasista.

Koska haihtuminen on tässä vaiheessa erittäin hidasta alhaisen diffuusiokertoimen vuoksi, tulee lisäkuivauslaitteiston olla sellainen, että jauhe pysyy siinä pitkään. Tämä kuivaus voidaan suorittaa pneumaattisessa kuljetusjärjestelmässä käyttämällä kuumaa kuljetusilmaa prosessin käyttövoiman lisäämiseksi.

Kuitenkin, koska nopeuden kuljetuskanavassa on oltava≈ 20 m/s, tehokkaaseen kuivaukseen tarvitaan huomattava kanavapituus. Toinen järjestelmä on ns. "hot cell", jossa on tangentiaalinen sisäänkäynti pitoajan pidentämiseksi. Kuivauksen päätyttyä jauhe erotetaan syklonissa ja menee kylmällä tai kuivalla ilmalla toiseen pneumaattiseen kuljetusjärjestelmään, jossa jauhe jäähdytetään. Syklonissa erotuksen jälkeen jauhe on valmis pussittavaksi.

Toinen lisäkuivausjärjestelmä on VIBRO-FLUIDIZER, ts. suuri vaakasuora kammio, joka on jaettu runkoon hitsatulla rei'itetyllä levyllä ylä- ja alaosaan. (Kuva 11). Kuivaamista ja myöhempää jäähdytystä varten lämmin ja kylmä ilma johdetaan laitteen jakelukammioihin ja jaetaan tasaisesti työalueelle erityisellä rei'itetyllä levyllä, KUPLALEVY.


Tämä tarjoaa seuraavat edut:

  • Ilma ohjautuu alas levyn pintaan, jolloin hiukkaset liikkuvat levyä pitkin, jossa on harvinaisia, mutta suuria reikiä ja siksi se voi toimia pitkään ilman puhdistusta. Lisäksi se on erittäin hyvä vapauttamaan jauheesta.
  • Ainutlaatuinen valmistusmenetelmä estää halkeilua. Siksi BUBBLE PLATE täyttää tiukat hygieniavaatimukset ja USDA sallii sen.

Reikien koon ja muodon sekä ilman virtausnopeuden määrää jauheen leijuttamiseen tarvittava ilmannopeus, joka puolestaan ​​määräytyy jauheen ominaisuuksien, kuten kosteuspitoisuuden ja termoplastisuuden, mukaan.

Lämpötila määräytyy vaaditun haihdutuksen perusteella. Reikien koko valitaan siten, että ilman nopeus leijuttaa jauheen levyllä. Ilman nopeus ei saa olla liian suuri, jotta agglomeraatit eivät hajoa kulumisesta. On kuitenkin mahdotonta (ja joskus ei toivottavaa) välttää joidenkin (erityisesti pienten) hiukkasten kulkeutumista leijukerroksesta ilman mukana. Tästä syystä ilman tulee kulkea sykloni- tai pussisuodattimen läpi, jossa hiukkaset erotetaan ja palautetaan prosessiin.

Tämän uuden laitteen avulla voit varovasti haihduttaa viimeisen prosenttiosuuden kosteudesta jauheesta. Mutta tämä tarkoittaa sitä, että suihkukuivaajaa voidaan käyttää eri tavalla kuin edellä on kuvattu, jolloin kammiosta lähtevä jauhe on valmiin tuotteen kosteuspitoisuuden verran.

Kaksivaiheisen kuivauksen edut voidaan tiivistää seuraavasti:

  • suurempi tuottavuus kilogrammaa kuivausilmaa kohden
  • lisääntynyt tehokkuus
  • paras tuotteen laatu:
  1. hyvä liukoisuus
  2. korkea irtotiheys
  3. alhainen vapaa rasvapitoisuus
  4. alhainen imeytyneen ilman pitoisuus
  • Vähemmän jauhepäästöjä

Leijupeti voi olla joko mäntätyyppinen tärypeti (VibroFluidizer) tai takaisinsekoitettu kiinteä leijukerros.

Kaksivaiheinen kuivaus Vibro-Fluidizerissa(mäntävirtaus)

Vibro-Fluidizerissa koko leijukerros värähtelee. Levyn reiät on tehty siten, että kuivausilma ohjautuu jauhevirran mukana. vartenjotta rei'itetty levy ei värähtele luonnollisella taajuudellaan, se asennetaan erityisille tuille. (katso kuva 12).


Kuva 12 - Suihkekuivain Vibro-Fluidizerilla kaksivaiheiseen kuivaukseen

Suihkukuivain toimii alhaisemmalla ulostulolämpötilalla, mikä johtaa kosteuspitoisuuden nousuun ja hiukkasten lämpötilan laskuun. Märkä jauhe poistetaan painovoiman avulla kuivauskammiosta Vibro-Fluidizeriin.

Lämpötilan laskulla on kuitenkin rajansa, koska kohonnut kosteus tekee jauheesta tahmeaa myös alemmissa lämpötiloissa ja muodostaa kammioon kokkareita ja kerrostumia.

Tyypillisesti Vibro-Fluidizerin käyttö mahdollistaa ulostulolämpötilan laskemisen 10-15 °C. Tämä johtaa paljon pehmeämpään kuivumiseen, erityisesti prosessin kriittisessä vaiheessa (30-10 % kosteus), hiukkasten kuivumista (katso kuva 13) ei keskeytä pintakovettuminen, joten kuivausolosuhteet ovat lähellä optimaalisia. Alempi hiukkaslämpötila johtuu osittain alhaisemmasta ympäristön lämpötilasta, mutta myös korkeammasta kosteuspitoisuudesta, joten hiukkasten lämpötila on lähellä märkälämpötilaa. Tällä on luonnollisesti positiivinen vaikutus valmiin jauheen liukoisuuteen.

Poistolämpötilan lasku tarkoittaa kuivauskammion parempaa hyötysuhdetta, koska lämpötila nouseeΔ t. Hyvin usein kuivaus suoritetaan korkeammassa lämpötilassa ja korkeammalla raaka-aineen kuiva-ainepitoisuudella, mikä lisää kuivaimen tehokkuutta entisestään. Tällöin tietysti myös ulostulolämpötila nousee, mutta kohonnut kosteuspitoisuus laskee hiukkasten lämpötilaa, jolloin hiukkasten ylikuumenemista ja pintakovettumista ei tapahdu.

Kokemus osoittaa, että kuivauslämpötila voi nousta 250 °C tai jopa 275 °C rasvatonta maitoa kuivattaessa, mikä nostaa kuivaustehokkuuden 0,75:een.

Kammion pohjalle pääsevillä hiukkasilla on korkeampi kosteuspitoisuus ja alhaisempi lämpötila kuin perinteisessä kuivauksessa. Kammion pohjalta jauhe putoaa suoraan Vibro-Fluidizerin kuivausosaan ja nesteytyy välittömästi. Kaikki altistuminen tai kuljetus johtaa lämpimien, kosteiden kestomuovihiukkasten tarttumiseen yhteen ja vaikeasti rikkoutuvien kokkarien muodostumiseen. Tämä heikentäisi Vibro-Fluidizerin kuivaustehoa ja osa valmiista jauheesta olisi liian kosteaa, ts. tuotteen laatu kärsisi.

Vain kuivauskammiosta tuleva jauhe pääsee Vibro-Fluidizeriin painovoiman vaikutuksesta. Pääsyklonista ja Vibro-Fluidizeria palvelevasta syklonista (tai pestävästä pussisuodattimesta) peräisin oleva hienoaines syötetään Vibro-Fluidizeriin kuljetusjärjestelmän avulla.

Koska tätä fraktiota edustavat pienemmät hiukkaset kuin kuivauskammiosta tuleva jauhe, hiukkasten kosteuspitoisuus on pienempi, eivätkä ne vaadi samaa toissijaista kuivausta. Ne ovat usein melko kuivia, mutta ne syötetään yleensä Vibro-Fluidizerin kuivausosan viimeiseen kolmannekseen tuotteen halutun kosteuspitoisuuden varmistamiseksi.

Syklonijauheen poistokohtaa ei voi aina sijoittaa suoraan Vibro-Fluidizerin yläpuolelle, jotta jauhe virtaa painovoiman vaikutuksesta kuivausosaan. Siksi jauheen siirtämiseen käytetään usein pneumaattista paineensiirtojärjestelmää. Pneumaattisen kuljetusjärjestelmän ansiosta jauhe on helppo kuljettaa mihin tahansa laitoksen osaan, koska kuljetuslinja on yleensä 3 tai 4 tuuman maitoputki. Järjestelmä koostuu matalavirtauspuhaltimesta, korkeapainepuhaltimesta ja tyhjennysventtiilistä, ja se mahdollistaa jauheen keräämisen ja kuljetuksen, katso kuva 14. Ilman määrä on pieni suhteessa kuljetettavan jauheen määrään (vain 1/5).


Ilma kuljettaa taas pienen osan tästä jauheesta Vibro-Fluidizerista ja kuljetetaan sitten syklonista takaisin Vibro-Fluidizer-laitteeseen. Siksi, jos erityisiä laitteita ei ole, kuivausrummun pysähtyessä tarvitaan tietty aika tällaisen kierron pysäyttämiseen.

Esimerkiksi kuljetuslinjaan voidaan asentaa annosteluventtiili, joka ohjaa jauheen Vibro-Fluidizerin aivan viimeiseen osaan, josta se voidaan tyhjentää muutamassa minuutissa.

Viimeisessä vaiheessa jauhe seulotaan ja pakataan pusseihin. Koska jauhe voi sisältää primaarisia agglomeraatteja, on suositeltavaa, että se ohjataan suppiloon toisen pneumaattisen kuljetusjärjestelmän avulla irtotiheyden lisäämiseksi.

Tiedetään hyvin, että kun vesi haihtuu maidosta, energiankulutus kiloa kohti haihdutettua vettä kasvaa jäännöskosteuden lähestyessä nollaa. (Kuva 15).


Kuivausteho riippuu tulo- ja poistoilman lämpötilasta.

Jos höyrystimen höyrynkulutus on 0,10-0,20 kg/kg haihdutettua vettä, niin perinteisessä yksivaiheisessa suihkukuivaimessa se on 2,0-2,5 kg/kg haihdutettua vettä, ts. 20 kertaa korkeampi kuin höyrystimessä. Siksi yhden irrotetun tuotteen kuiva-ainepitoisuutta on aina pyritty lisäämään. Tämä tarkoittaa, että höyrystin poistaa suuren osan vedestä ja energiankulutus pienenee.

Tietysti tämä lisää hieman energiankulutusta kiloa kohden haihdutettua vettä suihkukuivaimessa, mutta kokonaisenergiankulutus pienenee.

Yllä oleva höyrynkulutus kilogrammaa haihdutettua vettä kohden on keskiarvo, koska höyrynkulutus prosessin alussa on paljon pienempi kuin kuivauksen lopussa. Laskelmat osoittavat, että jauheen saamiseksi, jonka kosteuspitoisuus on 3,5%, tarvitaan 1595 kcal / kg jauhetta, ja jauheen saamiseksi, jonka kosteuspitoisuus on 6% - vain 1250 kcal / kg jauhetta. Toisin sanoen haihdutuksen viimeinen vaihe vaatii noin 23 kg höyryä kiloa kohti haihdutettua vettä.


Taulukko havainnollistaa näitä laskelmia. Ensimmäinen sarake kuvaa toimintaolosuhteita perinteisessä laitoksessa, jossa kuivauskammiosta tuleva jauhe lähetetään sykloniin pneumaattisen kuljetus- ja jäähdytysjärjestelmän avulla. Seuraava sarake kuvaa toimintaolosuhteita kaksivaiheisessa kuivaimessa, jossa kuivaus 6 - 3,5 % kosteudesta suoritetaan Vibro-Fluidizerissa. Kolmas sarake edustaa kaksivaiheista korkean tulolämpötilan kuivausta.

*) merkityistä indikaattoreista saamme: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg jauhetta

Höyrystys per kg jauhetta on: 0,025 kg (6 % - 3,5 % + 2,5 %)

Tämä tarkoittaa, että energiankulutus kilogrammaa haihdutettua vettä kohden on: 345 / 0,025 = 13 800 kcal / kg, mikä vastaa 23 kg lämmityshöyryä / kg haihdutettua vettä.

Vibro-Fluidizerissa keskimääräinen höyrynkulutus on 4 kg/kg haihdutettua vettä, tietysti se riippuu lämpötilasta ja kuivausilman kulutuksesta. Vaikka höyrynkulutus Vibro-Fluidizerissa on kaksi kertaa suurempi kuin suihkukuivaimessa, energiankulutus saman vesimäärän haihduttamiseen on silti paljon pienempi (koska tuotteen käsittelyaika on 8-10 minuuttia, ei 0- 25 sekuntia, kuten suihkukuivaimessa). Ja samaan aikaan tällaisen laitoksen tuottavuus on korkeampi, tuotteen laatu on korkeampi, jauhepäästöt ovat pienemmät ja toiminnallisuus on laajempi.

Kaksivaiheinen kiinteä leijupetikuivaus (takaisinsekoitus)

Kuivaustehokkuuden parantamiseksi lasketaan poistoilman lämpötila To kaksivaiheisen kuivauksen aikana tasolle, jossa jauhe, jonka kosteuspitoisuus on 5-7 %, tulee tahmeaksi ja alkaa laskeutua kammion seinille.

Kuitenkin leijukerroksen luominen kammion kartiomaiseen osaan tarjoaa lisäparannuksia prosessiin. Toissijaista kuivausta varten ilmaa syötetään rei'itetyn levyn alla olevaan kammioon, jonka läpi se jakautuu jauhekerroksen päälle. Tämän tyyppinen kuivausrumpu voi toimia tilassa, jossa primäärihiukkaset kuivuvat 8-12 %:n kosteuspitoisuuteen, mikä vastaa poistoilman lämpötilaa 65-70 °C. Tämä kuivausilman hyödyntäminen mahdollistaa samalla kuivatuskapasiteetin laitoksen koon pienentämisen merkittävästi.

Maitojauhetta on aina pidetty vaikeasti juoksevana. Erityisesti patentoitu levy, katso kuva 17, mahdollistaa kuitenkin ilman ja jauheen liikkumisen samaan suuntaan kuin ensisijainen kuivausilma. Tämä levy, jossa on oikea petin korkeus ja leijutuksen aloitusnopeus, mahdollistaa staattisen leijukerroksen luomisen mille tahansa maidosta valmistetulle tuotteelle.


Staattisia leijukerrosyksiköitä (SFB) on saatavana kolmessa kokoonpanossa:

  • rengasmaisella leijukerroksella (Compact kuivaimet)
  • kiertoleijupeti (MSD-kuivaimet)
  • näiden kerrosten yhdistelmällä (IFD-kuivaimet)

Rengasmainen leijukerros (kompaktit kuivaimet)

Rengasmainen takaisin sekoitettu leijukerros sijaitsee tavanomaisen kuivauskammion kartion pohjalla keskuspoistoilmaputken ympärillä. Näin ollen kammion kartiomaisessa osassa ei ole osia, jotka häiritsevät ilman virtausta, ja tämä yhdessä leijukerroksesta ulos tulevien suihkujen kanssa estää saostumien muodostumisen kartion seinämille, jopa käsiteltäessä. tahmeat jauheet, joilla on korkea kosteuspitoisuus. Kammion sylinterimäinen osa on suojattu saostumiselta seinäpuhallusjärjestelmällä: pieni määrä ilmaa syötetään tangentiaalisesti suurella nopeudella erityisesti suunniteltujen suuttimien kautta samaan suuntaan, johon ensiökuivausilmaa pyöritetään.

Ilma-pölyseoksen pyörimisen ja kammiossa esiintyvän sykloniilmiön vuoksi poistoilma kuljettaa pois vain pienen määrän jauhetta. Siksi sykloniin tai pestävään pussisuodattimeen tulevan jauheen osuus sekä jauheen päästöt ilmakehään vähenevät tämän tyyppisissä kuivausrummuissa.

Jauhetta poistuu jatkuvasti leijukerroksesta virtaamalla säädettävän korkeuden ohjauslevyn yli, mikä ylläpitää tietyn tason leijukerrosta.

Alhaisen ilmanpoistolämpötilan ansiosta kuivaustehokkuus paranee merkittävästi verrattuna perinteiseen kaksivaiheiseen kuivaukseen, katso taulukko.

Kuivauskammiosta poistumisen jälkeen jauhe voidaan jäähdyttää pneumaattisessa kuljetusjärjestelmässä, katso kuva 20. Tuloksena oleva jauhe koostuu yksittäisistä hiukkasista ja sen irtotiheys on sama tai parempi kuin kaksivaiheisella kuivauksella saadulla.


NS Rasvaa sisältävät tuotteet tulee jäähdyttää vibroleijupedissä, jossa jauhe agglomeroituu samanaikaisesti. Tässä tapauksessa hienofraktio palautetaan syklonista sumuttimeen agglomerointia varten. (katso kuva 21).

Kiertoleijupeti (MSD-kuivaimet)

Kuivaustehokkuuden lisäämiseksi entisestään aiheuttamatta ongelmia kerrosten tarttumisessa, on kehitetty täysin uusi suihkukuivauskonsepti - MultiStage Dryer, MSD.

Tässä laitteessa kuivaus suoritetaan kolmessa vaiheessa, joista jokainen mukautetaan sille ominaisen tuotteen kosteuspitoisuuteen. Esikuivausvaiheessa tiiviste ruiskutetaan kuumailmakanavassa olevilla suoravirtaussuuttimilla.

Ilma syötetään kuivuriin pystysuunnassa suurella nopeudella ilmanhajottimen kautta, mikä varmistaa pisaroiden optimaalisen sekoittumisen kuivausilmaan. Kuten jo todettiin, tässä haihtuminen etenee välittömästi, kun taas pisarat liikkuvat pystysuunnassa alaspäin erityisesti suunnitellun kuivauskammion läpi. Hiukkasten kosteuspitoisuus laskee 6-15 %:iin tuotetyypistä riippuen. Tällaisessa korkeassa kosteudessa jauhe on erittäin termoplastista ja tahmeaa. Suurella nopeudella sisään tuleva ilma luo Venturi-ilmiön, ts. imee ympäristön ilmaa ja kuljettaa hienojakoisia hiukkasia kosteaan pilveen lähellä sumutinta. Tämä johtaa "spontaaniin toissijaiseen agglomeroitumiseen". Alhaalta tulevalla ilmalla on riittävä nopeus leijuttamaan laskeutuneiden hiukkasten kerros, ja sen lämpötila tarjoaa kuivauksen toisen vaiheen. Tästä takaisinsekoitetusta leijukerroksesta poistuva ilma yhdessä ensimmäisen kuivausvaiheen poistoilman kanssa poistuu kammiosta ylhäältä ja syötetään primäärisykloniin. Tästä syklonista jauhe palautetaan takaisin sekoitettuun leijukerrokseen ja ilmaa syötetään toissijaiseen sykloniin loppupuhdistusta varten.

Kun jauheen kosteuspitoisuus laskee tietylle tasolle, se poistetaan pyörivän venttiilin kautta Vibro-Fluidizeriin lopullista kuivaamista ja myöhempää jäähdytystä varten.

Vibro-Fluidizerin kuivaus- ja jäähdytysilma kulkee syklonin läpi, jossa siitä erotetaan jauhe. Tämä hieno jauhe palautetaan sumuttimeen, kammion kartiomaiseen osaan (staattiseen leijukerrokseen) tai vibrofluidisaattoriin. Nykyaikaisissa kuivaimissa syklonit korvataan CIP-pussisuodattimilla.

Asennuksessa muodostuu karkeasti dispergoitunutta jauhetta, jonka aiheuttaa "spontaani sekundaarinen agglomeraatio" sumutinpilvessä, jossa alapuolelta jatkuvasti nousevat kuivat hienot hiukkaset tarttuvat puolikuiviin hiukkasiin muodostaen agglomeraatteja. Agglomeroitumisprosessi jatkuu, kun ruiskutetut hiukkaset joutuvat kosketuksiin leijukerroksen hiukkasten kanssa. (katso kuva 22).

Tällaista laitosta voidaan käyttää erittäin korkeilla tuloilmalämpötiloilla (220-275 °C) ja erittäin lyhyillä kosketusajoilla, samalla kun jauheen liukoisuus on hyvä. Tämä asennus on erittäin kompakti, mikä vähentää tilantarvetta. Tämä sekä korkeammasta tulolämpötilasta johtuvat alhaisemmat käyttökustannukset (10-15 % vähemmän verrattuna perinteiseen kaksivaiheiseen kuivaukseen) tekevät tästä ratkaisusta erittäin houkuttelevan erityisesti agglomeroiduille tuotteille.


Kuva 22 - Monivaiheinen ruiskukuivain (MSD)

Suihkukuivaus sisäänrakennetuilla suodattimilla ja leijukerroksella (IFD)

Patentoidussa suodatinkuivaimen suunnittelussa (Kuva 23) käytetään hyväksi todistettuja suihkukuivausjärjestelmiä, kuten:

  • Syöttöjärjestelmä, jossa on lämmitys, suodatus ja tiivisteen homogenointi, varustettu korkeapainepumpuilla. Varustus on sama kuin perinteisissä ruiskukuivareissa.
  • Ruiskutus tehdään joko suihkusuuttimilla tai sumuttimella. Suihkusuuttimia käytetään pääasiassa rasvaisille tai proteiinipitoisille elintarvikkeille, kun taas pyöriviä suuttimia käytetään kaikissa tuotteissa, erityisesti kiteitä sisältävissä tuotteissa.
  • Kuivausilma suodatetaan, lämmitetään ja jaetaan laitteella, joka luo pyörivän tai pystysuuntaisen virtauksen.
  • Kuivauskammio on suunniteltu varmistamaan maksimaalinen hygienia ja minimoimaan lämpöhäviö esimerkiksi käyttämällä irrotettavaa
    ontot paneelit.
  • Inline-leijupeti on yhdistelmä kuivausta varten tarkoitettua takaisinsekoituspetiä ja jäähdytystä varten tarkoitettua mäntätyyppistä kerrosta. Leijupetilaite on täysin hitsattu, eikä siinä ole onteloita. Takaisinsekoituskerroksen ja ympäröivän mäntätyyppisen kerroksen välissä on ilmarako lämmönsiirron estämiseksi. Tässä käytetään uutta patentoitua Niro BUBBLE PLATE -levyä.

Ilmanpoistojärjestelmä kaikne vallankumouksellisella uutuudellaan perustuu samoihin periaatteisiin kuin Niro SANICIP -pussisuodatin, jonka hienoaines kerätään kuivauskammioon rakennettuihin suodattimiin. Suodatinholkit tukevat ruostumattomasta teräksestä valmistetut verkot, jotka on kiinnitetty kattoon kuivauskammion ympärille. Nämä suodatinelementit huuhdellaan takaisin kuten SANICIP ™ -suodatin.

Hihat puhalletaan yksi kerrallaan tai neljä kerrallaan paineilmasuihkulla, joka syötetään holkkiin suuttimen kautta. Tämä varmistaa leijukerrokseen putoavan jauheen säännöllisen ja toistuvan poiston.

Se käyttää samaa suodatinmateriaalia kuin SANICIP™ pussisuodatin ja tarjoaa saman ilmavirran materiaalialuetta kohti.

Takaisinhuuhtelusuuttimilla on kaksi tarkoitusta. Käytön aikana suutin palvelee puhaltamista, ja CIP:n aikana sen läpi syötetään nestettä, joka pesee hihat sisältä ulospäin likaiselle pinnalle. Puhdas vesi ruiskutetaan takaisinhuuhtelusuuttimen kautta, suihkutetaan paineilmalla letkun sisäpintaa pitkin ja puristetaan ulos. Tämä patentoitu rakenne on erittäin tärkeä, koska on erittäin vaikeaa tai mahdotonta puhdistaa suodatinmateriaalia huuhtelemalla ulkopuolelta.

Kammion katon alapinnan puhdistamiseen hihojen ympärillä käytetään erityisiä suuttimia, joilla on myös kaksinkertainen rooli. Kuivauksen aikana suuttimen läpi puhalletaan ilmaa jauhekerrostumien estämiseksi kattoon ja pesun aikana sitä käytetään perinteisenä CIP-suuttimena. Puhdasilmakammio puhdistetaan tavallisella CIP-suuttimella.

IFD ™ -asennuksen edut

Tuote

  • Premium-jauheen korkeampi saanto. Perinteisissä sykloni- ja baghouse-kuivareissa suodattimet keräävät toisen luokan tuotteen noin 1 %:n osuudella.
  • Tuote ei ole alttiina mekaaniselle rasitukselle kanavissa, sykloneissa ja pussisuodattimissa, mikä eliminoi tarpeen palauttaa hienoainesta ulkoisista erottimista, koska virtausten jakautuminen kuivaimen sisällä varmistaa optimaalisen primäärisen ja sekundaarisen agglomeroitumisen.
  • Tuotteen laatu paranee, koska IFD™-yksikkö voi toimia alhaisemmassa ilmanpoistolämpötilassa kuin perinteinen ruiskukuivain. Tämä tarkoittaa, että voidaan saavuttaa suurempi kuivausteho kilogrammaa ilmaa kohden.

Turvallisuus

  • Suojausjärjestelmä on yksinkertaisempi, koska koko kuivausprosessi tapahtuu yhdessä laitteessa.
  • Suojaamiseen tarvitaan vähemmän komponentteja.
  • Ylläpitokustannukset ovat pienemmät

Design

  • Helpompi asennus
  • Pienemmät rakennuksen mitat
  • Yksinkertaisempi tukirakenne

Ympäristönsuojelu

  • Pienempi jauheen vuotaminen työalueelle
  • Helpompi puhdistus, koska laitteen kosketusalue tuotteen kanssa pienenee.
  • Vähemmän jätettä CIP:n avulla
  • Pienempi jauhepäästö, jopa 10-20 mg / nm 3.
  • Energiansäästö jopa 15 %
  • Vähemmän melutasoa pakojärjestelmän pienemmän painehäviön ansiosta

Irina Kamshilina

Ruoanlaitto jollekin on paljon mukavampaa kuin itsellesi))

Sisältö

Kauppojen hyllyiltä löytyy tavallisen maidon ohella kuivamaitoa, joka eroaa klassisesta jauhemaisesta koostumuksesta. Tuote soveltuu useilla ruoanlaitossa, sitä käytetään täysmaidon, leivän, makkarat... Karjanhoidossa jauhetta käytetään eläinten ruokinnassa.

Mikä on maitojauhe

Tavallisen pastöroidun juoman tai maitojauheen tiiviste on kuivattua maitoa. Se eliminoi monet nesteversion haitat - sitä säilytetään pidempään, helpompi kuljettaa. Samalla se säilyttää erinomaisen koostumuksen ja sisältää kaikki tarvittavat ravintoaineet ja vitamiinit. Modernin tuotteen prototyyppi oli Siperian asukkaiden valmistamat maitopalat, jotka pakastivat maitoa.

Ensimmäistä kertaa venäläinen lääkäri Krichevsky sai kuivajauhetta, joka pitkään haihdutti nesteen erityisellä tekniikalla, jotta kaikki alkuperäisen tuotteen hyödylliset ominaisuudet säilyivät. Useiden vuosikymmenten jälkeen jauhetta käytetään ruoanlaitossa ja elintarviketeollisuudessa, se sisältyy aikuisen ja lapsen ruokavalioon.

Kuori

Tuotteen alatyyppi on rasvaton maitojauhe, joka sisältää 25 kertaa vähemmän rasvaa kuin täysmaito. Sama määrä muita hyödyllisiä aineita jää sinne. Alhaisen rasvapitoisuuden vuoksi tuote säilyy pitkään, ei vaadi erityisolosuhteita. Kun rasvaton maito sekoitetaan täysmaitoon, höyrytetään ja kuivataan, saadaan pikatuote, jota baristat käyttävät täydentämään kahvin valmistusta.

Koko

Täysmaitojauhe erottuu korkeasta kaloripitoisuudestaan ​​ja alhaisesta säilyvyydestään. Se on tasavärinen, valkoisen kermanvärinen jauhe, jonka koostumus on tasainen. Hanki tuote kokonaisuudesta lehmänmaitoa... Valmis jauhe voidaan liuottaa ilman sedimenttiä. Siinä ei ole keltaisia ​​tai ruskeita sulkeumia, se on helppo hieroa sormien välissä.

Mistä maitojauhe on tehty?

Klassinen tuote sisältää vain pastöroitua lehmän täysmaitoa. Raaka-aine käy läpi monimutkaisen viisivaiheisen kuivaus- ja homogenointimenettelyn, jonka ansiosta koostumus pysyy käytännössä muuttumattomana. Tuote sisältää runsaasti proteiinia, rasvoja, maitosokeria, laktoosia, vitamiineja, ravintoaineita ja hivenaineita. Koostumukseen ei lisätä lisäkomponentteja (soijaproteiini, tärkkelys, sokeri) - tämä heikentää valmistetun juoman laatua ja makua.

Kuinka tehdä

Maitojauhetta valmistetaan viidessä vaiheessa Venäjän elintarviketehtailla. Raaka-aineena on tuore lehmänmaito, joka muuttuu seuraavasti:

  1. Normalisointi - raaka-aineen rasvapitoisuuden saattaminen normaaliksi (alennettua lisätään, korotettua vähennetään). Tätä varten tuotteeseen sekoitetaan vähemmän rasvaa tai kermaa. Tämä vaihe on tarpeen tietyn rasvapitoisuuden suhteen saavuttamiseksi säädösasiakirjojen mukaisesti.
  2. Pastörointi - nesteen kuumennus bakteerien ja virusten poistamiseksi siitä. Sinun ei tarvitse pastöroida maitoa pitkään, vaan jäähdytä se.
  3. Paksuttaminen tai keittäminen - tässä vaiheessa tuote keitetään ja jaetaan kokonaisiin ja rasvattomiin alalajeihin, joiden prosessit eroavat ajan ja parametrien suhteen. Jos lisäät tuotteeseen tässä vaiheessa sokeria, saat kondensoitua maitoa.
  4. Homogenointi - tasaisen koostumuksen saaminen valmistajan toimesta.
  5. Kuivaus - tuloksena oleva ravinneneste kuivataan erityisessä laitteessa, kunnes se saavuttaa tietyn prosenttiosuuden kosteudesta.

Kuinka laimentaa maitojauhetta kotona

Tuotetta ostettaessa ja sitä myöhemmin valmistettaessa on tärkeää huomioida maitojauheen laimennussuhteet. Palauttamiseen tarvitset kolme osaa lämmintä vettä (noin 45 astetta) ja yhden osan jauhetta. Lisää neste vähitellen, sekoita hyvin, anna vaikuttaa muutama minuutti homogeenisen maitomaisen koostumuksen saavuttamiseksi ja liuottaa proteiinit.

Auttavia vihjeitä:

  • kylmä vesi ei ole toivottavaa, koska hiukkaset eivät liukene täysin, kiteytyvät ja tuntuvat hampaissa;
  • kiehuva vesi ei myöskään sovellu - se vain juokseuttaa maidon;
  • on välttämätöntä vaatia nestettä laimentamisen jälkeen, koska näin tulee optimaalinen tuote, eikä vetistä turvonneen proteiinin kanssa;
  • On haitallista käyttää sekoitinta sekoittamiseen - se antaa liikaa vaahtoa;
  • lisää vettä vähitellen ja varovasti, jotta ei muodostu kokkareita;
  • hauduta kahvia ja mausta kuivalla maidolla - siitä tulee herkullista.

pannukakkuja varten

Suosittu ruokalaji, jossa kyseistä tuotetta käytetään, on pannukakut maitojauheella. Niiden valmistamiseksi tarvitset litran täysmaitoa, joka on helppo laimentaa seuraavassa suhteessa: 100 grammaa (8 teelusikallista) kuivajauhetta litraan lämmintä vettä. Lisää jauheeseen vettä, ei päinvastoin, sekoita ja odota 15 minuuttia, jotta liuos on homogeeninen.

Puuroa varten

Miellyttävä aamiainen on puuroa maitojauheella, joka tehdään suhteessa vesilasilliseen 25 grammaan jauhetta. Tästä määrästä saat lasillisen liuotettua maitoa, jonka rasvapitoisuus on 2,5 %, joka riittää yhdelle annokselle. Neljälle hengelle on laimennettava 900 ml vettä ja 120 grammaa jauhetta. Laimennusnesteen tulee olla lämmintä, sekoittamista jatketaan jatkuvasti, kunnes tuote on täysin liuennut.

Kaloripitoisuus

Klassinen maitojauhe ilman lisäaineita sisältää keskimäärin 496 kaloria 100 grammaa kohden, mikä on lähes 10 kertaa enemmän kuin tavallinen juoma. Tämä johtuu tuotteen pitoisuudesta. Täysmaitojauhe sisältää 549 kcal ja rasvaton maito - 373 kcal. Tuote sisältää runsaasti rasvoja (tyydyttyneitä, rasvahappoja), natriumia, kaliumia ja ravintokuitu... Se sisältää paljon sokereita, proteiineja ja vitamiineja.

Hyötyä ja haittaa

Jauheen koostumus ei ole huonompi kuin luonnollisen pastöroidun maidon. Se sisältää kalsiumia luiden vahvistamiseen, kaliumia sydämen ja verisuonten toimintaa parantavaa, A-vitamiinia näön ja ihon terveyteen parantamiseen. Lisäksi maito on hyödyllinen riisitautiin, koska. Tässä on muutama lisää hyödyllisiä ominaisuuksia tuote:

  • hyödyllinen anemialle;
  • koliini normalisoi veren kolesterolitasoja;
  • kloori lievittää turvotusta, puhdistaa kehon;
  • magnesium ja fosfori tarjoavat kattavaa terveydellistä tukea;
  • hyödyllinen diabetekselle, gastroenterologisille sairauksille;
  • runsaasti B12-vitamiinia ja proteiinia, arvostelujen mukaan se on tärkeä kasvissyöjille tai ihmisille, jotka eivät syö lihaa;
  • imeytyy helposti, ei rasita ruoansulatuskanavaa;
  • ei sisällä bakteereja, ei tarvitse keittämistä;
  • vitamiinien, BJU-kompleksin hyödyt koko kehon terveydelle.

Maitojauheen haitat eivät ole niin ilmeisiä, pikemminkin sitä voidaan kutsua haitaksi. Et voi käyttää jauhetta allergikoille, ihmisille, joilla on laktoosi-intoleranssi tai reaktiivinen ihottuma ainesosissa. Tuotteeseen ei pidä innostua, jos sinulla on taipumus lihoa - korkea energiaarvo vaikuttaa pikavalinta lihasmassaa, jota on sitten vaikea palauttaa normaaliksi - se ei sovellu painonpudotukseen. Tämä haittatekijä muuttuu hyödyksi kehonrakennusurheilijalle.

Maitojauheet ruokia

Maitojauheesta kotona valmistetut ruoat ovat yleisiä. Jauhetta voi ostaa minkä tahansa kaupan hyllyltä. Sitä käytetään ruoanlaitossa, makeisissa ja jälkiruokateollisuudessa. Leivonnaisiin lisättynä maito tiivistää valmiin tuotteen koostumusta ja pidentää voidetta ja pastaa keitettäessä niiden säilyvyyttä. On kätevää käyttää maitojauhetta juoman palauttamiseksi ja käyttää sitten nestettä eri tavoin - sekoita se jauhojen kanssa pannukakkuja tai pannukakkuja varten, lisää viljoihin, makeisiin, kakkuihin.

Kuivajauhe voi karamellisoitua kuivauksen aikana, joten se tuoksuu makealta. Tätä aromia varten maitoa rakastavat kondiittorit, jotka valmistavat kondensoitua maitoa, täytteitä kakkujen ja leivonnaisten väliin sekä Korovka-makeisia. Kuivatusta maidosta voidaan valmistaa äidinmaidonkorvikkeita, suklaata, ganachea keksien ja muffinien päällystämiseen. Jauheen lisääminen jogurtteihin tekee koostumuksesta homogeenisen ja pidentää säilyvyyttä.

Asiantuntijoiden mukaan maitojauheen myynti on Venäjällä kasvussa huolimatta nykyisestä suuntauksesta käyttää kaikkea luonnollista. Lisäksi tämän tuotteen kysynnän ennustetaan kasvavan edelleen. No, erinomaiset edellytykset oman kannattavan liiketoiminnan järjestämiseen. Maitojauheen tuotantotekniikka on yksinkertainen, nykyaikaiset laitteet automatisoituja, myyntimarkkinat ovat valtavat - eikö ole aika aloittaa suunnitelmiesi toteuttaminen? Maitojauhe on vesiliukoinen jauhe, joka saadaan lämpöaltistamalla täysmaidolle.

Yrityksemme arvostus:

Alkusijoitukset - alkaen 2 500 000 ruplaa.

Markkinoiden kylläisyys on alhainen.

Yrityksen perustamisen vaikeus - 7/10.

Suunnitellun liiketoiminnan etuja yksinkertaisen teknologisen järjestelmän ja vähäisten investointien lisäksi on vaikea yliarvioida:

  • Maitojauheen tuotantoon tarkoitettu minityöpaja voidaan lopulta muuttaa täysimittaiseksi meijerilaitokseksi lisäämällä uusia laitteita olemassa olevaan linjaan ja perustamalla muiden tuotteiden - kefirin, jogurtin, raejuuston, pastöroidun maidon - tuotannon.
  • Valmiin tuotteen kuluttajia eivät ole vain yksityishenkilöt, vaan myös suuret yritykset (makeiset, meijeri, maatalous), jotka käyttävät maitojauhetta raaka-aineena.
  • Yritys ei vaadi rahaa mainoskampanjaan.

Joten kaikki on selvää liiketoimintanäkymien suhteen. Joten miten maitojauhe valmistetaan? Ja mitä on tärkeää tietää tulevan minityöpajan liiketoimintasuunnitelmaa laadittaessa.

Maitojauheen vapautumisprosessi

Maitojauheen valmistuksen tekninen järjestelmä

Käsityön osuus automatisoidussa tuotannossa minimoidaan, koska lähes kaikki toiminnot tehdään erikoislaitteilla.

Yleisesti ottaen tuotannon vuokaavio näyttää tältä:

  • Maidon vastaanottaminen ja sen laadun tarkistaminen.
  • Maidon normalisointi tiettyyn rasvapitoisuuteen.
  • Maidon pastörointi.
  • Maidon esipaksutus.
  • Maidon kuivaus.
  • Valmiin maitojauheen pakkaus ja pakkaus.

Vaikuttaa siltä, ​​​​että prosessi on erittäin yksinkertainen, mutta älkäämme unohtako, että tämä on elintarvikeyritys. Siksi on erittäin tärkeää noudattaa kaikkia teknisiä järjestelmiä kussakin vaiheessa. Myös saapuvat raaka-aineet tarkistetaan huolellisesti ja valmis tuote... Valvonta on suoritettava pätevän teknikon toimesta.

Ja jotta maitojauheen tuotantolaitos voisi käsitellä vain korkealaatuisia raaka-aineita, yrittäjän on luotava yhteyksiä vilpittömässä mielessä toimittajiin, jotka tarjoavat korkealaatuista maitoa kohtuulliseen hintaan. Maatiloja on monia, mutta kannattaa kiinnittää huomiota niihin, jotka sijaitsevat lähimpänä työpajaa. Joten on täysin mahdollista vähentää raaka-aineiden hankintakustannuksia.

Työpajan tekniset laitteet

Maitojauheen tuotantolinja

Yrittäjän seuraava tehtävä on ostaa laitteet maitojauheen tuotantoon. Nyt voit nähdä paljon tarjouksia toimittajilta, jotka myyvät käyttövalmiita linjoja, jotka eroavat kokoonpanosta, automaatioasteesta ja vastaavasti hinnasta.

Sama maitojauheen tuotantolinja on erityinen kuivausyksikkö, joka koostuu seuraavista yksiköistä:

  • Korkeapainepumppu,
  • kuivauskammio,
  • varastosäiliöt raaka-aineille ja valmiille tuotteelle,
  • seula,
  • pakkauskone.

Perustoimintoja suorittavien laitteiden lisäksi tuotantoprosessissa ovat mukana kuljettimet, syklonit, puhaltimet ja höyrystin.

Mutta maitojauheen laitteiden lopullista hintaa ei rajoita pelkästään kuivausyksikön hinta, koska linja on myös varustettava pastöroijalla. Osoittautuu, että työpajan täydellinen varustaminen vie vähintään 3 000 000 ruplaa. On linjoja, jotka ovat paljon kalliimpia, mutta niille on ominaista korkea tuottavuus, mikä on täysin hyödytöntä nuorelle työpajalle, joka pyrkii valmistamaan pieniä määriä lopputuotetta.

Ja jos rasvattoman maitojauheen tuotanto yhdistetään myös joihinkin muihin meijeriteollisuuden aloihin, niin laitekustannukset ovat yleensä kohtuuttomat monille aloittaville yrittäjille - yli 10 000 000 ruplaa.

Jos haluat säästää rahaa, voit harkita käytettyjen laitteiden myyntitarjouksia.

Mistä työpaja sijaitsee?

Työpajan käynnistämiseen valittujen tilojen tulee olla täysin kaikkien SES:n normien ja standardien mukaisia. Ilman tiettyjä sääntöjä on epätodennäköistä, että kaikki tarvittavat luvat voidaan saada elintarviketeollisuuden harjoittamiseen.

Mitä spraykuivauspajassa pitää tehdä?

  • lämmitys,
  • vesihuolto,
  • viemäri,
  • sähköä.

Myös varastoille asetetaan erityisvaatimuksia valmiin tuotteen varastointiin. Maitojauheen on säilytettävä tietyt lämpötilan ja kosteuden olosuhteet, ja siksi sinun on käytettävä paljon aikaa ja rahaa varaston asianmukaiseen varustamiseen.

Kuinka kannattavaa liiketoiminta on?

Käytännössä on todistettu, että täysmaitojauheen tuotanto voi olla varsin tuottoisaa liiketoimintaa. Ja vaikuttavista aloitusinvestoinneista huolimatta kaikki kulut voidaan kattaa osaavalla liikkeenjohdolla viimeistään 2,5 vuodessa.

Työpajan sujuvan toiminnan järjestämiseen käytetään vähintään 3 500 000 ruplaa. Tämä luku saadaan ottaen huomioon, kuinka paljon tekninen yksikkö maksaa ja kuinka paljon on käytettävä työpajan uudelleen varusteluun ja sen asiakirjojen rekisteröintiin. Jos työpaja on varustettu tuetuilla koneilla, kustannukset laskevat 2 500 000 ruplaan.

Voit ymmärtää liiketoiminnan kannattavuuden joidenkin taloudellisten laskelmien jälkeen. 1 tonni lehmänmaitoa maksaa noin 8000-11000 ruplaa. Tästä raaka-ainemäärästä saadaan ≈150 kg maitojauhetta. Tuotteen keskimääräinen tukkuhinta on 150-200 ruplaa / kg. Nettotulos kussakin tapauksessa vaihtelee, koska linjan suorituskyky ja hinnoittelupolitiikka vaihtelevat alueella.

Nykyään sen oma elintarviketuotanto on yhä tärkeämpää, koska tällä toimialalla voit saada hyviä voittoja. Valitettavasti tällä hetkellä monet yrittäjät eivät kiinnitä lainkaan huomiota maitojauheen tuotantoon.

Mutta tämä on surullista ja typerää! Suurimmalla osalla maamme alueilla ei ole enää yhtään valmistajaa alalla. Samaan aikaan elintarviketeollisuuden tarpeet tälle raaka-aineelle ovat suuret, ja joskus niitä joutuu tuomaan ulkomailta.

Missä sitä käytetään

Kummallista kyllä, mutta maitojauhetta käytetään paljon useammin kuin tavalliset ihmiset muistavat siitä. Sitä käytetään esimerkiksi kalliiden luonnonkosmetiikan lajikkeiden valmistukseen, rekonstituoidun maidon ja joidenkin fermentoitujen maitotuotteiden valmistukseen. Tämä pätee erityisesti Kaukopohjolan alueisiin, joilla lehmiä (ilmeisistä syistä) ei voida pitää.

Tietenkin sitä käytetään laajasti makeisteollisuudessa, säilykkeissä ja rehujen valmistuksessa. Sanalla sanoen maitojauheen tuotanto on perusteltua jo pelkästään siksi, että myyntimarkkinat ovat valtavat ja sen kylläisyys mitätön.

Tämä koskee erityisesti niitä alueita, joilla maidontuotanto on jostain syystä huonosti kehittynyt.

Käytetyt raaka-aineet

Pakastekuivatun maidon liiketoiminnan etuna on myös se, että se ei vaadi suuria investointeja. Raaka-aineena on sallittua käyttää halvinta maitoa, jonka rasvapitoisuus on alhainen ja somaattisten solujen enimmäispitoisuus. GOST:ien ja vastaavien liittovaltion lakien (joita ei vielä ole) vaatimukset ovat melko lieviä.

Kehitysnäkymät

Maitojauheen tuotannon perustamisen yhteydessä voit luottaa sen jatkokehitykseen. Sinulla on kaikki mahdollisuudet perustaa täysimittainen tehdas, joka tuottaa kaikenlaisia ​​maitotuotteita. Kun otetaan huomioon sen kustannukset viime vuosina, sinun tuskin tarvitsee valittaa alhaisista voitoista.

Jos et pelkää SES:n tiukkoja vaatimuksia ja jatkuvia tarkastuksia, suosittelemme, että kiinnität huomiota vauvanruokien kuivamaidon valmistukseen.

Lisäksi samoilla laitteilla voidaan valmistaa kananmunajauhetta, keittojen ja liemien pohjaa sekä suorittaa uutto.

Siten saat monikäyttöisen kompleksin, joka voi tuottaa valtavia voittoja. Muuten, paljonko maitojauhe maksaa?

Jopa kansainvälisillä markkinoilla maitojauheen kysyntä on valtava: esimerkiksi tonnilla tätä tuotetta Yhdysvalloissa ja Kanadassa saat jopa 4 tuhatta dollaria, Australiassa on mahdollista myydä se suunnilleen samalla hinnalla. , ja Eurooppa ostaa sen 3-3,5 tuhannella. Huomaa - nämä ovat vain rasvattomia lajikkeita!

Jos puhumme tuotteista, joiden rasvapitoisuus on normaali (noin 25%), tällaisen maidon erä maksaa 5 tuhatta tonnilta. Maassamme tonni tuotteita, joilla on sama rasvapitoisuus, maksaa noin seitsemän tuhatta ruplaa. Tästä huolimatta maitojauheen tuotanto on jopa maassamme varsin kannattavaa liiketoimintaa, jonka kannattavuus on 30-40%.

Työpajan vaatimukset

Tilojen, joissa näitä elintarvikkeita tuotetaan, on välttämättä täytettävä saniteettivaatimukset. Vesijohtojärjestelmän, viemäriverkoston ja lämmityksen sekä 380 voltin sähköjohdotuksen olemassaolo on välttämätöntä.

Työpaja on ehdottomasti varustettava systeemisellä pakkotuuletuksella, laatoittaa lattia ja seinät keraamisilla laatoilla. Tätä tarkoitusta varten voit käyttää muovia tai muita materiaaleja, jotka soveltuvat hyvin pesuun ja desinfiointiin. Samat vaatimukset koskevat varastoja, lukuun ottamatta lämmitystä, joka on tässä tapauksessa valinnainen.

Tarvittavat varusteet

Pakastekuivatun maidon tuotantoon tarvitaan vain yksi laitteisto. Tämä on erityinen kuivauskammio, jonka suunnittelu sisältää useita yksiköitä kerralla, pumpun, itse sublimaatiokammion, joka toimii kaasulla tai sähköllä, valmiiden tuotteiden bunkkerin. Maitojauhe syötetään erityiseen seulaan ja menee sitten pakkauskoneeseen. Tarvitset myös rekuperaattorit, kuljettimet ja tuulettimet, rasvamittarit jne.

Suora tuotantotekniikka

Itse maitojauheen valmistustekniikka sisältää useita vaiheita kerralla: raaka-aineiden vastaanottaminen ja puhdistaminen mekaanisista epäpuhtauksista, rasvapitoisuuden normalisointi, pastörointi ja jäähdytys. Sen jälkeen se ensin sakeutetaan sublimaatiokammiossa, saatetaan sitten homogeeniseksi, minkä jälkeen se lopuksi kuivataan.

Tarkastellaan yksityiskohtaisemmin kaikkia prosessin vaiheita.

Yksityiskohtainen kuvaus tuotannosta

Ensin maito lämmitetään 35-40 celsiusasteen lämpötilaan. Sen jälkeen se menee puhdistimeen, jossa se ajetaan suodatinjärjestelmän läpi, joka poistaa siitä hienojakoisia nukkaa, villaa ja muuta roskaa, joka on kulkenut tilalla suodattimien läpi.

Usein maitojauheen tuottajat Venäjällä kohtaavat korkean somaattisten solujen pitoisuuden. Tämä johtuu siitä, että utaretulehduksesta kärsiviä lehmiä ei lypsä niin harvoin yleiseen virkaan. Joten meidän tapauksessamme ei ole tarpeettomia suodattimia!

Maito kuumennetaan siten, että tuotteet, joilla on erilaiset aistinvaraiset ominaisuudet, sekoittuvat mahdollisimman tasaisesti. Välittömästi sen jälkeen se lähetetään normalisoijaan, jossa se erotetaan tuotteeksi, jossa on tarvittava rasvapitoisuus ja kerma.

Sen jälkeen alkaa pastöroinnin vuoro, jonka olosuhteet voivat vaihdella suuresti sen tyypistä riippuen: jos maitoa kuumennetaan 65 asteeseen puoli tuntia, puhumme pitkäaikaisesta lajikkeesta; kun se lämpenee 95 asteeseen minuutissa - noin lyhyt, ja 98 asteessa ja muutaman sekunnin lämmityksessä - noin välittömästi.

Tämä prosessi tuhoaa haitallisen mikroflooran. Sitten maito jäähdytetään, suodatetaan uudelleen ja menee sitten sublimaatiokammioon, jossa se haihdutetaan, kunnes seokseen jää 40 % kuiva-aineesta.

Sitten saatu koostumus homogenisoidaan, eli saatetaan homogeeniseksi konsistenssiksi. Ja vasta sen jälkeen rasvattoman maitojauheen tuotanto menee viimeiseen vaiheeseen, kun se kuivataan lopullisesti. Jatkossa valmis tuote pakataan merkkipakkauksiin.

Laitteet ja niiden hinta

Nykyään markkinoilla on paljon tarjouksia tarvitsemiesi laitteiden myyntiin. Lisäksi noin 55-60 miljoonalla ruplasta voit tulla monoblokkikompleksin omistajaksi, josta on helppo valmistaa maitojauheen lisäksi myös koko maitotuotesarja, jopa juustoja.

Erillinen sublimaatioyksikkö maksaa noin 10 miljoonaa ruplaa. Hinta riippuu tehosta, valmistajasta ja muista tekijöistä. Tarvitaan jäähdytys- ja lämmityslaitteistojen, pastörointikoneiden ja rasva-analysaattoreiden, suodatusjärjestelmien ja säiliöiden hankintaa.

Mitä ostaa: valmis kasvi vai jokainen komponentti erikseen?

Jos näet, mitkä laitteet maitojauheen tuotantoon on ostettava erikseen, päätät todennäköisesti, että kasvin (monoblock) hankinta on perusteltua. Periaatteessa näin on. Ensinnäkin se on paljon helpompi asentaa. Toiseksi, kun sinulla on mahdollisuus valmistaa niin laaja valikoima tuotteita, löydät joka tapauksessa oman markkinaraon.

Yksinkertaisesti sanottuna laadukkaat ja tuoreet maitotuotteet tulevat mielellään kauppaketjujen myyntiin. Toinen asia on, että sopivan paikan löytäminen näin laajamittaiselle tuotannolle voi olla vaikeaa.

Vaihtoehtoisia lähestymistapoja

Huolimatta maitojauheen myynnin erittäin korkeasta kannattavuudesta alueilla, joilla maatalouden kehitys on huono, yrittäjä voi yksinkertaisesti kohdata tilanteen, jossa tuotantoon ei yksinkertaisesti ole raaka-ainetta.

Tässä tapauksessa ainoa optimaalinen ratkaisu olisi järjestää oma pieni maitotila vähintään 500 karjalle. Tietenkin tämä kaikki tekee yrityksen perustamisesta kymmenen kertaa kalliimpaa, mutta tulevaisuudessa voit saada loistavia osinkoja.

Lisäksi kiinnitämme vielä kerran huomiosi siihen, että aina kun mahdollista, sinun ei pidä keskittyä vain maitojauheeseen: mitä useampia tämän tuotteen lajikkeita valmistat, sitä paremmin olet suojattu markkinariskeiltä.

Tällöin liiketoiminnasta tulee paljon kestävämpää. Sanalla sanoen, tiivistämällä kaikki edellä mainitut, haluaisin suositella laitoksen rakentamista maitojauheen tuotantoa varten niille alueille, joilla ei ole ongelmia raaka-aineiden kanssa. Tässä tapauksessa on tarpeen luoda hyvä logistiikka tuotteiden toimittamiseen niille alueille, joilla siitä on pulaa.