ulazVrste sirutke. Sastav sirutke. Sirutka od kondenziranog mlijeka dostupna je u četiri vrste
Mliječna sirutka u prahu je prašak napravljen od manje mliječnih proizvoda postupkom sušenja. O sastavu, prednostima, opasnostima i drugim kvalitetama sirutke pročitat ćete u ovom članku.
Suha mliječna sirutka. Ovaj proizvod je pripremljen isključivo od prirodnih sirovina koje nisu doživjele nikakve genetske utjecaje ili modifikacije. Ovaj proizvod ima slano-slatkast okus i bijelu ili blago žućkastu nijansu. Gotovo bez mirisa, ponekad odiše laganom specifičnom aromom. Mogu postojati male grudice koje se lagano raspadaju kada se pritisne.Sirutka u prahu ima korisne kvalitete, koje koriste atletski sportaši za povećanje mišićne mase.Ovaj proizvod ima sastav bogat vitaminima i mineralima, uključujući minerale i vitamine kao što su vitamini A i B, organske kiseline, vitamin PP i H, kalij, kobalt, željezo, jod itd.Sadrži gotovo sve elemente u tragovima i soli tvari topljivih u odi. U suhoj sirutki ima posebno mnogo vitamina B skupine koji su vrlo učinkoviti u procesima smirivanja i opuštanja. Također, vitamini ove skupine su nezamjenjivi u borbi protiv nedostataka vitamina i nedostatka hranjivih tvari u ljudskom tijelu, ovi vitamini nadopunjuju njihovu zalihu.Protein sadržan u suhoj sirutki sadrži enzime i tvari po sastavu slične proteinskoj komponenti majčinog mlijeka, a proteini kravlje mlijeko se vrlo razlikuje od proteina koji se nalazi u mlijeku dojilja. Ovaj pokazatelj omogućuje korištenje sirutke u prahu u proizvodnji formule za dojenčad, čije masti imaju povećanu disperziju u usporedbi s mastima kravljeg mlijeka, što pridonosi lakšoj asimilaciji dječja hrana tijelo djeteta.Sirutka u prahu se naširoko koristi u raznim područjima, od strane različitih ljudi, bez obzira na njihov spol i dob. Muški spol može koristiti serum kao anabolik za rast mišića, ispada da smo pričanjem o korištenju seruma u sportu otvorili veo tajne prehrane sportaša. Lijepa polovica našeg društva uz pomoć suhe sirutke može ukloniti nakupljene toksine ili nepotrebnu tekućinu. Whey se može piti svaki dan i tako u organizam dodati proteine bez debljanja. Ovaj proizvod učinkovito zadovoljava osjećaj gladi, što se može aktivno koristiti ako ste na dijeti i ograničite se u prehrani.Preporuča se starijim osobama piti serum u liječenju latentnih oblika nedostatka vitamina, ateroskleroze, hipertenzivnih tegoba i bolesti kardiovaskularnog sustava. Serum za bebe je izvor korisni vitamini, elementi u tragovima, soli tvari koje povećavaju zaštitne funkcije djetetovog tijela. The mliječni proizvod poboljšava krvni tlak, povećava ukupnu vitalnu energiju, dovodi mikrofloru gastrointestinalnog trakta u normalno stanje.Posebno korisna svojstva posjeduje serum iz kozje mlijeko, pomaže u liječenju želučane i plućne insuficijencije, poboljšava sastav krvi kod bolesti kao što je anemija.
Proizvod je uklonjen
KEMIJSKI SASTAV I ANALIZA HRANE
Nutritivna vrijednost i kemijski sastav "Suhi serum [PROIZVOD UKLONJEN]".
U tablici je prikazan sadržaj hranjivih tvari (kalorija, bjelančevina, masti, ugljikohidrata, vitamina i minerala) na 100 grama jestivog dijela.
| Hranjivo | Količina | Norma** | % norme u 100 g | % norme u 100 kcal | 100% normalno |
| Sadržaj kalorija | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 g |
| Vjeverice | 12 g | 76 g | 15.8% | 4.7% | 633 g |
| masti | 1,1 g | 56 g | 2% | 0.6% | 5091 g |
| Ugljikohidrati | 73,3 g | 219 g | 33.5% | 10.1% | 299 g |
| Organske kiseline | 3,6 g | ~ | |||
| Voda | 4 g | 2273 g | 0.2% | 0.1% | 56825 g |
| Pepeo | 6 g | ~ | |||
| Vitamini | |||||
| Vitamin A, RE | 50 mcg | 900 mcg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Retinol | 0,05 mg | ~ | |||
| Vitamin B1, tiamin | 0,2 mg | 1,5 mg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamin B2, riboflavin | 1,3 mg | 1,8 mg | 72.2% | 21.7% | 138 g |
| Vitamin B4, kolin | 23,6 mg | 500 mg | 4.7% | 1.4% | 2119 g |
| Vitamin B5, pantotenski | 0,4 mg | 5 mg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Vitamin B6, piridoksin | 0,05 mg | 2 mg | 2.5% | 0.8% | 4000 g |
| Vitamin B9, folna kiselina | 5 mcg | 400 mcg | 1.3% | 0.4% | 8000 g |
| Vitamin B12, kobalamin | 0,4 μg | 3 μg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamin C, askorbinska | 5 mg | 90 mg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Vitamin D, kalciferol | 0,05 μg | 10 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Vitamin E, alfa tokoferol, TE | 0,09 mg | 15 mg | 0.6% | 0.2% | 16667 g |
| Vitamin H, biotin | 3,2 μg | 50 mcg | 6.4% | 1.9% | 1563 g |
| Vitamin PP, NE | 2.792 mg | 20 mg | 14% | 4.2% | 716 g |
| Niacin | 0,8 mg | ~ | |||
| Makronutrijenti | |||||
| Kalij, K | 1400 mg | 2500 mg | 56% | 16.8% | 179 g |
| Kalcij, Ca | 420 mg | 1000 mg | 42% | 12.6% | 238 g |
| Magnezij, Mg | 150 mg | 400 mg | 37.5% | 11.3% | 267 g |
| Natrij, Na | 1100 mg | 1300 mg | 84.6% | 25.4% | 118 g |
| Sumpor, S | 29 mg | 1000 mg | 2.9% | 0.9% | 3448 g |
| Fosfor, dr | 1200 mg | 800 mg | 150% | 45.1% | 67 g |
| Klor, Cl | 110 mg | 2300 mg | 4.8% | 1.4% | 2091 g |
| Elementi u tragovima | |||||
| Aluminij, Al | 50 mcg | ~ | |||
| Željezo, Fe | 1,5 mg | 18 mg | 8.3% | 2.5% | 1200 g |
| Jod, I | 9 μg | 150 mcg | 6% | 1.8% | 1667 g |
| Cobalt, Co | 0,8 μg | 10 mcg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Mangan, Mn | 0,006 mg | 2 mg | 0.3% | 0.1% | 33333 g |
| bakar, Cu | 12 mcg | 1000 mcg | 1.2% | 0.4% | 8333 g |
| molibden, Mo | 5 mcg | 70 mcg | 7.1% | 2.1% | 1400 g |
| Tin, Sn | 13 mcg | ~ | |||
| Selen, Se | 2 μg | 55 mcg | 3.6% | 1.1% | 2750 g |
| Stroncij, Sr | 17 mcg | ~ | |||
| Fluor, F | 20 mcg | 4000 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Krom, Kr | 2 μg | 50 mcg | 4% | 1.2% | 2500 g |
| Cink, Zn | 0,4 mg | 12 mg | 3.3% | 1% | 3000 g |
| Probavljivi ugljikohidrati | |||||
| Mono- i disaharidi (šećeri) | 73,3 g | max 100 g | |||
| steroli (steroli) | |||||
| Kolesterol | 4 mg | max 300 mg |
Energetska vrijednost je 332,8 kcal.
Primarni izvor: Proizvod je uklonjen. ...
** Ova tablica prikazuje prosječne norme vitamina i minerala za odraslu osobu. Ako želite saznati norme na temelju vašeg spola, dobi i drugih čimbenika, onda upotrijebite aplikaciju "Moja zdrava prehrana".
Kalkulator proizvoda
Nutritivna vrijednost
Veličina posluživanja (g)
RAVNOTEŽA NUTRIENTA
Većina namirnica ne može sadržavati cijeli niz vitamina i minerala. Stoga je važno jesti raznoliku hranu kako bi se zadovoljile potrebe organizma za vitaminima i mineralima.
Kalorijska analiza proizvoda
UDIO BZHU-a u kalorijama
Omjer proteina, masti i ugljikohidrata:
Poznavajući doprinos proteina, masti i ugljikohidrata u sadržaju kalorija, možete razumjeti kako je proizvod ili prehrana u skladu s normama zdrava prehrana ili zahtjevima specifične prehrane. Na primjer, Ministarstvo zdravlja SAD-a i Rusije preporučuju da 10-12% kalorija dolazi iz proteina, 30% iz masti i 58-60% iz ugljikohidrata. Atkinsova dijeta preporučuje nizak unos ugljikohidrata, iako se druge dijete usredotočuju na nizak unos masti.
Ako se potroši više energije nego što je unese, tada tijelo počinje trošiti svoje rezerve masti, a tjelesna težina se smanjuje.
Pokušajte odmah ispuniti svoj dnevnik prehrane bez registracije.
Saznajte svoju dodatnu potrošnju kalorija za trening i potpuno besplatno dobivajte ažurirane preporuke.
VRIJEME OSTVARIVANJA CILJA
KORISNA SVOJSTVA SUHI SERUM [PROIZVOD Uklonjen]
Suhi serum [PROIZVOD UKLONJEN] bogata vitaminima i mineralima kao što su: vitamin B1 - 13,3%, vitamin B2 - 72,2%, vitamin B12 - 13,3%, vitamin PP - 14%, kalij - 56%, kalcij - 42%, magnezij - 37,5%, fosfor - 150 %
Prednosti suhog seruma [PROIZVOD Uklonjen]
- Vitamin B1 dio je najvažnijih enzima metabolizma ugljikohidrata i energije koji tijelu osiguravaju energiju i plastične tvari, kao i metabolizam aminokiselina razgranatog lanca. Nedostatak ovog vitamina dovodi do ozbiljnih poremećaja živčanog, probavnog i kardiovaskularnog sustava.
- Vitamin B2 sudjeluje u redoks reakcijama, pojačava osjetljivost na boje vizualnog analizatora i prilagođavanje tami. Nedovoljan unos vitamina B2 popraćen je kršenjem stanja kože, sluznice, oslabljenom svjetlošću i vidom u sumrak.
- Vitamin B12 igra važnu ulogu u metabolizmu i pretvorbi aminokiselina. Folat i vitamin B12 su međusobno povezani vitamini i sudjeluju u hematopoezi. Nedostatak vitamina B12 dovodi do razvoja djelomičnog ili sekundarnog nedostatka folata, kao i anemije, leukopenije, trombocitopenije.
- Vitamin PP sudjeluje u redoks reakcijama energetskog metabolizma. Nedovoljan unos vitamina je praćen poremećajem normalnog stanja kože, gastrointestinalnog trakta i živčani sustav.
- Kalij je glavni intracelularni ion koji sudjeluje u regulaciji ravnoteže vode, kiselina i elektrolita, sudjeluje u procesima živčanih impulsa, regulaciji tlaka.
- Kalcij je glavna komponenta naših kostiju, djeluje kao regulator živčanog sustava, sudjeluje u kontrakciji mišića. Nedostatak kalcija dovodi do demineralizacije kralježnice, zdjeličnih kostiju i donjih ekstremiteta, povećava rizik od osteoporoze.
- Magnezij sudjeluje u energetskom metabolizmu, sintezi proteina, nukleinskih kiselina, ima stabilizirajući učinak na membrane, neophodan je za održavanje homeostaze kalcija, kalija i natrija. Nedostatak magnezija dovodi do hipomagnezijemije, povećanog rizika od razvoja hipertenzije, bolesti srca.
- Fosfor sudjeluje u mnogim fiziološkim procesima, uključujući energetski metabolizam, regulira acidobaznu ravnotežu, dio je fosfolipida, nukleotida i nukleinskih kiselina, neophodan je za mineralizaciju kostiju i zuba. Nedostatak dovodi do anoreksije, anemije, rahitisa.
Potpuni vodič za većinu korisni proizvodi možete vidjeti u dodatku - skup svojstava prehrambenog proizvoda, u čijoj su prisutnosti zadovoljene fiziološke potrebe osobe za potrebnim tvarima i energijom.
Vitamini, organske tvari potrebne u malim količinama u prehrani ljudi i većine kralježnjaka. Vitamine obično sintetiziraju biljke, a ne životinje. Dnevna ljudska potreba za vitaminima je samo nekoliko miligrama ili mikrograma. Za razliku od anorganskih tvari, vitamini se uništavaju snažnim zagrijavanjem. Mnogi vitamini su nestabilni i "gube se" tijekom kuhanja ili obrade hrane.
Sastav te fizikalne i kemijske karakteristike sirutke ovise o vrsti proizvedenog sira. Sirutka od sira je vrijedna vrsta prehrambene sirovine; Iz punomasnog mlijeka u njegov sastav prelazi oko 50% suhih tvari, posebice 88-94% laktoze, 20-25% bijelih tvari, 6-12% mliječne masti, 59-65% minerala. Prosječni sastav sirne sirutke kao sirovine za preradu propilena prikazan je u tablici 2.3.
Tablica 2.3 - Prosječni sastav sirutke
Mliječnu sirutku karakterizira visoka nutritivna i biološka vrijednost. Energetsku vrijednost sirutke imaju ugljikohidrati, prvenstveno laktoza.
Proteini sirutke (β-laktoalbumin, β-laktoglobulin; serumski albulgin; imunobulgini; protisopeetoni sadrže više esencijalnih kiselina od kazeina. Posebno sirutka može poslužiti kao dodatni izvor aminokiselina kao što su arginin, histidin, memponin, lizin, treonin, heycine, tripto Osim toga, sirutka od sira sadrži 0,1-0,6% kazeinske prašine: to su čestice veličine manje od 1 mm koje nastaju tijekom drobljenja zrna skute.
U sirutki su mineralne tvari u obliku pravih i koloidnih otopina, netopive u obliku soli organskih i anorganskih kiselina. Od kantona u serumu prevladavaju kalij, natrij, kalcij, magnezij; iz atnonesa - ostataka limunske, fosforne i mliječne kiseline.
Značajna količina mliječnih vitamina prelazi u sirutku od sira: u većoj mjeri topiv u vodi, u manjoj - psihotopiv. Dakle, stupanj prijelaza (u%) je: tiamin (B1) -88; riboflavin (B2) -91; kobalamin (B12) -58; askorbinska kiselina (C) -78; retinol (A) -11; tokoferol (E) -32.
Tijekom skladištenja sirne sirutke povećava se kiselost, smanjuje se maseni udio laktoze i biološka vrijednost. S tim u vezi, preporučljivo je prerađivati sirutku u zgusnute koncentrate s dugim rokom trajanja.
Za proizvodnju obogaćene sirutke koristi se mliječna sirutka koja ispunjava zahtjeve GOST 10-02-02-3-87, dane u tablici 2.4.
Tablica 2.4 - Zahtjevi za mliječnu (sirnu) sirutku
Sirutka od sira prerađena u kondenzirane koncentrate se odvaja. Dobivena krema može se koristiti za proizvodnju maslaca od sira.
Za rješavanje postavljenih zadataka potrebno je izvršiti tehničko opremanje poduzeća suvremenom opremom, kao i značajno povećati tehnološku razinu opreme koja se koristi u prerađivačkim poduzećima male snage. Gotovo u svim poduzećima za preradu mlijeka, sirutka ostaje od proizvodnje glavnog proizvoda, koji se svrsishodno može koristiti kao sirovina za proizvodnju raznih vrsta proizvoda. Od sirutke za direktnu konzumaciju može se...
Podijelite svoj rad na društvenim mrežama
Ako vam ovaj rad nije odgovarao na dnu stranice nalazi se popis sličnih radova. Također možete koristiti gumb za pretraživanje
|
Uvod |
|
|
3 Tehnologija proizvodnje |
|
|
7 Mjere zaštite na radu, sigurnosti i zaštite okoliša. |
|
Uvod
Mliječna industrija je jedna od najvažnijih grana agroindustrijskog kompleksa u opskrbi stanovništva hranom. Riječ je o široko rasprostranjenoj mreži prerađivačkih poduzeća i obuhvaća najvažnije djelatnosti: proizvodnju punomasnog mlijeka, maslac, sirarstvo, proizvodnju kondenziranih i suhih mliječnih proizvoda u konzervi, sladoled, proizvodnju dječje hrane. Svaki od podsektora ima svoje specifične karakteristike.
Na temelju svjetskog iskustva, planira se dovođenje industrije prerade mlijeka na kvalitativno novu razinu, čime se osigurava nastavak količine proizvedenih proizvoda, povećanje njegove kvalitete, značajno povećanje asortimana i dubine prerade. sirovina, kao i prerada sekundarnih sirovina. Za rješavanje postavljenih zadataka potrebno je izvršiti tehničko opremanje poduzeća suvremenom opremom, kao i značajno povećati tehnološku razinu opreme koja se koristi u prerađivačkim poduzećima male snage.
Danas stanje mliječne industrije karakterizira funkcioniranje poduzeća koja prerađuju od 3 do 500 tona mlijeka u smjeni.
Sirutka je biološki vrijedan prehrambeni proizvod. Sve vrste sirutke - sir, svježi sir i kazein - imaju gotovo identična biološka svojstva. Energetska vrijednost sirutke u odnosu na punomasno mlijeko iznosi 36% energetske vrijednosti punomasnog i obrano mlijeko i mlaćenica. Gotovo u svim poduzećima za preradu mlijeka, sirutka ostaje od proizvodnje glavnog proizvoda, koji se svrsishodno može koristiti kao sirovina za proizvodnju raznih vrsta proizvoda.
Poznato je da u proizvodnji mliječnih proizvoda kao što su sir i svježi sir, nakon odvajanja kazeina i masti, oko 50% mliječnih krutina ostaje u sirutki. Ova okolnost neprestano je poticala potragu za učinkovitim metodama prerade mliječne sirutke u prehrambene svrhe. Industrijska prerada sirutke trenutno se provodi u tri glavna područja: složeno korištenje cjelokupnog suhog ostatka; ekstrakcija i duboko frakcioniranje pojedinih najvrednijih komponenti; usmjerena kemijska, enzimska ili biološka transformacija pojedinih komponenti u svrhu dobivanja industrijski važnih derivata. Potpuna upotreba svih suhih ostataka sirutke moguća je u proizvodnji pića, kondenziranih i suhih proizvoda. Zgušnjavanje i sušenje omogućuju ujednačavanje sezonskosti prerade sirutke, smanjenje troškova transporta koncentrata sirutke.
Sirutka se može koristiti za pripremu pića za izravnu konzumaciju,sirutke, suhe demineralizirane sirutke, proteinskih proizvoda, kao i maslaca, mliječni šećer, fermentirani mliječni proizvodi itd.
Od posebnog značaja su mliječni proizvodi na bazi albuminskog mlijeka (kefir, kumis), kao i proizvodi poput sirne mase "Laktochiz", svježeg sira "Nadugi", čija se tehnologija temelji na zajedničkoj koogulaciji proteina sirutke i kazeina. Sirevi - Snjeguljica, Pčelinji sir, Cheburashka sir, Vardenis sir, Amemunkov sir od 20% masti, Zhazhik sir, Adyghe sir.
1 Dijagram toka proizvodnog procesa
Tehnološka shema proizvodnje sira od sirutke prikazana je na slici 1.
Rezervacija u rezervoaru (2-6 ° C)
Grijanje (35-40°C)
Posvjetljivanje
Privremena rezervacija
mljevenje, miješanje, toplinska obrada (85°C),
hlađenje (15°C)
Pakiranje gotovog proizvoda
Slika 1.
2 Karakteristike sirovina i gotovih proizvoda
Sirutka je sirovina za proizvodnju sira od sirutke. Biološka vrijednost sirutke je posljedica sadržanih dušičnih proteinskih spojeva, ugljikohidrata, lipida, mineralnih soli, vitamina, organskih kiselina, enzima i mikroelemenata. Glavni sastojak krutine sirutke je laktoza čiji je maseni udio 70% krutih tvari sirutke.
Tablica 1 - Kruta surutka.
|
Komponenta seruma |
||
|
g / 100 ml |
||
|
laktoza |
4,66 |
71,7 |
|
Proteinske tvari |
0,91 |
14,0 |
|
Minerali |
0,50 |
|
|
Mliječna mast |
0,37 |
|
|
Ostalo |
0,06 |
|
|
Ukupno |
6,50 |
100,0 |
Komponentni sastav sirutke određuje njezina svojstva i kvantitativne karakteristike. Glavni pokazatelji koji karakteriziraju serum prikazani su u tablici 2.
Tablica 2 - Glavni pokazatelji koji karakteriziraju serum
|
Gustoća, kg / m³ |
1023-1027 |
|
Viskoznost, Pa * s |
2,55-1,66 |
|
Toplinski kapacitet KJ (kg * K) |
|
|
Aktivna kiselina |
4,4-6,3 |
|
Zamućenost, cm |
0,150-0,250 |
Hidroliza laktoze u crijevima odvija se sporo, te su stoga procesi fermentacije ograničeni i vitalna aktivnost korisne crijevne mikroflore je normalizirana. Kao rezultat toga, usporavaju se procesi truljenja, stvaranje plina i apsorpcija otrovnih produkata truljenja (autointoksikacija). Dakle, sirutka je nezamjenjiv proizvod u prehrani starijih osoba i osoba s prekomjernom tjelesnom težinom (najmanje se koristi u tijelu za stvaranje masti), kao i kod niskog fizičkog stresa.
Među komponentama sirutke važno mjesto zauzimaju proteinski dušikovi spojevi, čiji sadržaj doseže 1%. Proteini sirutke karakteriziraju se s nekoliko značajki, od kojih su najvažnije optimalan skup i ravnoteža aminokiselina koje sadrže sumpor i drugih vitalnih aminokiselina, posebno cistina, metionina, kao i lizina, histidina, triptofana, što pruža najbolje regenerativne mogućnosti za obnavljanje proteina jetre, hemoglobina i proteina krvne plazme.
Sirutka ne sadrži veliki broj masti (0,1-0,2%), međutim, "kvaliteta" ove masti je visoka, uključujući i u odnosu na antiaterosklerotsku orijentaciju. Ova mast je raspršenija i sadrži 72,6% masnih kuglica promjera manjeg od 2 mikrona, dok ih je u mlijeku 51,9%.
Sirutka ima visok sadržaj mineralnih soli, čiji je sastav blizak punomasnom mlijeku. Posebno je zanimljiv sastav mikroelemenata mliječne sirutke, koji sadrži "zaštitne" komplekse s antiaterosklerotskim djelovanjem.
Dakle, sirutka je biološki vrijedan prehrambeni proizvod, na temelju kojeg se može pripremiti širok raspon raznih proizvoda.
Prerada sirutke u sireve od sirutke je preporučljiva jer je sir od sirutke izvrstan proizvod, pogodan je za mnoge dijete zbog jedne od svojih glavnih prednosti - niskog udjela masti i lakoće asimilacije u tijelu. Doista: u usporedbi sa sirom od mlijeka, sir od sirutke sadrži 40-50% manje kalorija i masti. Osim nepobitnog nutritivna vrijednost, ovaj proizvod ima izvrsna ljekovita i profilaktička svojstva, zbog visokog sadržaja kalcija i drugih elemenata u tragovima, vitamina A i B, kao i lako probavljivih proteina, izvora esencijalnih aminokiselina, triptofana i metionina. Preporuča se za prehranu djece i adolescenata, jer pomaže u formiranju živčanog sustava, kostura te je građevni materijal za ljudski organizam u cjelini.
Korištenje sira od sirutke pomaže vratiti snagu sportašima i osobama koje se bave teškim fizičkim radom. Često se uključuje u prehranu. dijetalna hrana, ili tijekom perioda oporavka nakon teških bolesti.
3 Tehnologija proizvodnje
Svježa ohlađena sirutka koja zadovoljava zahtjeve GOST R 53438-2009, s mdzh. - 0,3% iz spremnika u kojem je rezervirano kako bi se omogućio nesmetan rad opreme i stvorila potrebna zaliha sirutke na temperaturi od 2-6 0 Centrifugalnom pumpom 12 - 24 sata usmjerava se na grijač kapaciteta 20000 l / h. Ovdje se zagrijava do 35-40°C kako bi se poboljšalo odvajanje sirutke i naknadnih proteina sirutke. Zagrijana sirutka ulazi u taložnik tvrtke "Chalon Megar", kapaciteta 15000 l/h. Odvojeni proteini sirutke se kroz ladicu unose u privremeni spremnik za rezervaciju kapaciteta 200 kg, marke IPKS-053, prethodno obložen serpjankom. Nadalje, dobiveni proteini sirutke šalju se serpyankom u IS-40 mlin-mješalicu kapaciteta 250 kg / h. namijenjeno mljevenju, miješanju i toplinska obrada viskozni pastozni mliječni proizvodi. Zatim se smjesa zagrijava na 85°C, kako bi se uništili patogeni mikroorganizmi, zatim se sir ohladi na 15°C. Korištenje brusilice u proizvodnom ciklusu omogućuje vam smanjenje gubitaka proizvoda i trajanje proizvodnog ciklusa, poboljšanje kvalitete proizvoda i povećanje razdoblja njegove provedbe. Nadalje, iz mlinca-mješalice sir "Laktochiz" se dovodi u punilicu MK-OFS-06, kapaciteta 700 kom/h, gdje se pakira u plastične čaše težine 180g. U procesu pakiranja sira povremeno se provjerava težina jedinice pakiranja. Zatim se prethodno zapakirani sir "Laktochiz" šalje u skladište.
4 Proračun i izbor tehnološke opreme
4.1 Izračun proizvoda
Za proizvodnju sira od sirutke Laktochiz planira se izdvojiti 60.000 tona. serum mdzh - 0,3%
1 Odredite prinos proteina sirutke prema Nr na temelju proračuna dobivanja 7 kg mase sirutke od 10 tona sirutke.
10.000 kg - 7 kg.
60.000 kg - x
X = 60.000 × 7 / 10.000 = 42 kg. (1)
1.2 Pronađite masu bistrene sirutke.
Msyv.ch. = Msyv. - Gospođa bijela, (2)
MSyv.h. = 60.000 - 42 = 59958 kg.
2 Odvojite masnu sirutku. Odredite masu kreme od sirutke i sira s niskim udjelom masti
Mzh. syv = Mob. syv + Msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl - Zhob. Syv) = Msl / (Lzh.syv - Zhob.syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh.sub .-- Jobs.sub) / (Zhsl - Jobs.sub), (4)
Msl = 59958 * (0,3 - 0,1) / (30 - 0,1) = 401 kg.
Mob. syv = Mf. syv - Msl, (5)
Mob. serum = 59958 - 401 = 59557 kg.
3 Obračun za prinos Laktochiz sira se vrši prema recepturi navedenoj u Tablici 3.
Tablica 3- Recept za sir "Laktochiz"
|
Komponenta |
Težina (kg) |
|
Proteini sirutke |
|
|
Laktuloza |
|
|
Vanilin |
0,05 |
4 Odredite masu laktuloze
M l \ u003d M s.bijelo * M l.r./M.s. , (6)
M k = 1 * 42/100 = 0,42 kg.
5 Odredite masu vanilina
M in = M s. bijela * M v.r./M s.m. r, (7)
M in = 0,05 * 42/100 = 0,021 kg.
6 Odredite masu sira
Msyra = Msyv.bel + Mlak. + Mvan., (8)
Mousse = 42 + 0,42 + 0,021 = 42,53 kg.
Simboli koji se koriste u izračunu proizvoda:
Msyv.white - masa proteina sirutke, kg;
Zhsl - maseni udio kreme masti,%;
Žena - maseni udio masti sirutke s niskim udjelom masti,%;
Mob - masa nemasne sirutke, kg;
MS je masa sirutke, kg;
Zhzh.s. - maseni udio masne sirutke,%;
Mzh. serum - masa masne sirutke,%;
Mob. Syv je masa sirutke bez masti, kg;
Zhp.sl - maseni udio masti u kremi od sira,%;
Mp.syv - težina kreme od sira, kg;
Msyr - težina sira, kg;
Mlak - masa laktuloze, kg;
Mwan je masa vanilina, kg;
Nr - stopa potrošnje sirovina, kg / kg.
4.2 Proračun i izbor opreme za proizvodnju sira
Radionica za proizvodnju sirutka od sirutke "Laktochiz" prima 60 tona sirutke.
1 Planira se izvođenje redundancije u spremnicima RM-D-30 kapaciteta 30 tona. Odredite njihov broj:
n = Mm / V, (9)
gdje je n - broj kontejnera;
Msyv je masa sirutke, kg;
V - volumen, m³.
n = 60.000 / 30 = 2 komada,
2 Za zagrijavanje sirutke planira se odabrati grijač tanjura. Odredite željeni učinak pločastog grijača pomoću formule
Pzh = Msyv / τeff, (10)
gdje je Pzh željeni kapacitet opreme, kg / h;
τeff je vrijeme efektivnog rada, h.
Pzh = 60 000 / 6 = 10 000 kg / h
Odabiremo grijač marke FVT -40 (Frau Impianti), produktivnost 20t/h.
3 Za izolaciju proteina sirutke, odabiremo bistrilo sirutke iz Chalon-Megar kapaciteta 15.000 kg / h. Određujemo vrijeme njegovog rada
τeff = Msyv / Pf, (11)
gdje je Pf produktivnost filtara, kg / h.
τeff = 60 000 / 15 000 = 4 sata.
planira se ugradnja 1 taložitelja sirutke marke Chalon-Megar.
4 Za rezerviranje proteina sirutke odabiremo spremnik marke IPKS-053 kapaciteta 200 kg.
5 Predviđen je za korištenje mlinca-mješalice IS-40 kapaciteta 100 kg i posude kapaciteta 40 kg za miješanje komponenti. Određujemo vrijeme njegovog rada
τfak = Msyra / Piz.cm, (12)
gdje je τfak vrijeme rada mlinca - miksera, h;
Msyra - težina sira, kg;
Piz.cm - kapacitet mljevenja - mješalica, kg / h;
τfak = 42,44 / 100 = 25 min.
6 Odabiremo stroj za punjenje marke MK-OFS-06, za punjenje u čaše od 180 grama, kapaciteta 12 st/min. Odredite broj šalica
n = Msyra / V st, (13)
gdje: V st je volumen čaša, g.
n = 42,44 / 0,18 = 235 st.
τfak = n / p, (14)
gdje je n -broj čaša, kom;
str - produktivnost stroja st/min.
τfak = 235/12 = 20 minuta.
gdje je τfak vrijeme rada stroja za punjenje, st/min;
Msyra - težina sira, kg;
n - broj šalica.
5 Kompletnost, tehničke karakteristike, rad linije
5.1 Kapacitet RM-D-30
Koristi se za prihvaćanje i rezervaciju. Omogućuje nesmetan rad opreme.
Tehničke karakteristike prikazane su u tablici 4.
Tablica 4-Tehničke karakteristike kapaciteta RM-D-30
|
Zapremina, m3 |
|
|
Tip miješalice |
Propeler |
|
Pogonska snaga, kW |
|
|
Duljina, mm |
3220 |
|
Širina, mm |
3100 |
|
Visina, mm |
6130 |
|
Težina, kg |
4200 |
5.2 Marka grijača FVT -40
Dizajniran za zagrijavanje sirovina kako bi se bolje odvojila sirutka i kasniji proteini sirutke.
Tehničke karakteristike prikazane su u tablici 5.
Tablica 5- Tehničke karakteristikemarke grijača FVT-40.
|
Izvođenje |
20.000 l / h |
|
Toplinska regeneracija |
|
|
Broj ploča |
|
|
Broj sekcija |
|
|
Potrošnja energije |
15 kWt |
|
Potrošnja komprimiranog zraka |
500 l / h |
|
Električar |
400 V, 50 Hz. |
|
Dimenzije (uredi) |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Težina |
4500 kg. |
5.3 Chalon-Megar bistrilo sirutke
Dizajniran za izolaciju proteinske mase iz zagrijane sirutke. Pročišćena sirutka je rezervirana u spremniku, gotova proteinska masa se šalje na daljnju obradu.
5.4 Kapacitet IPKS-053
Dizajniran za akumulaciju, skladištenje i pripremu proizvoda srednje viskoznosti u prehrambenoj industriji.
Tehničke karakteristike prikazane su u tablici 6.
Tablica 6-Tehničke karakteristike kapaciteta IPKS-053
|
Volumen kupke, l |
|
|
Radni volumen kupke, l |
|
|
Frekvencija rotacije mješalice, o/min |
|
|
Promjer otvora za odvod, mm |
|
|
Instalirana snaga, kW |
|
|
Ukupne dimenzije, mm |
1250x950x1600 |
|
Težina, kg |
5.5 Sjeckalica-mješalica IS-40
Dizajniran za mljevenje, miješanje, emulgiranje i toplinsku obradu viskoznih pastoznih mliječnih proizvoda kao što su skuta, topljeni sirevi, deserti, mousse, paste, umaci, majoneza, sirutka i fermentirani mliječni proizvodi. Mlinac-mješalica IS-40 omogućuje vam kombiniranje nekoliko tehnoloških operacija u jednom uređaju, poboljšanje kvalitete gotovog proizvoda i povećanje uvjeta njegovog skladištenja i prodaje, što osigurava brzu povrat kupljenog proizvoda.To su klasični uređaji namijenjeni za mehaničku i toplinsku obradu prehrambenih proizvoda. U jednom tehnološkom ciklusu, u prilično kratkom vremenu, provesti značajan broj procesa, kao što su: priprema, mljevenje, miješanje, homogenizacija, evakuacija, taljenje, pasterizacija, sterilizacija, izravno i neizravno zagrijavanje i hlađenje.
Tehničke karakteristike su prikazane u tablici 7.
Tablica 7-Tehničke karakteristike mlinca-mješalice IS-40
|
Geometrijski kapacitet posude, m3. |
|
|
Tlak, MPa: |
|
|
para za grijanje |
|
|
u radnom volumenu posude |
0,14 do +0,03 |
|
Temperatura zagrijavanja proizvoda u posudi, ° C. |
|
|
Frekvencija rotacije, oko/ min: |
|
|
mješalice |
|
|
nastavak za rezanje |
1500-3000 |
|
Ukupne dimenzije, mm: |
|
|
drobilica |
1160x1100x1500 |
|
Masa drobilice je uključena u isporučni set, kg. |
5.6 Aparat za oblikovanje MK-OFS-06
Namijenjeno za pakiranje tekućih, viskoznih i pastoznih pahuljastih proizvoda u gotove polimerne čaše i hermetički zatvorene poklopcima od aluminijske folije sa slojem koji se toplinski zatvara i (ili) poklopcima od univerzalnog polimera.
Tehničke karakteristike prikazane su u tablici 8.
Tablica 8-Tehničke karakteristike aparata za kalupljenje MK-OFS-06
|
Produktivnost, šalice / h |
1800 |
|
Veličine čaša, mm: |
|
|
promjer |
95; 75; 95/2 |
|
visina |
50 do 120 |
|
Težina doze, g |
50 do 500 |
|
Regulacija doze |
beskonačno |
|
Pogonska jedinica |
Pneumatski i elektromehanički |
|
Ukupne dimenzije, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
Težina, kg |
6 Svrha, uređaj, princip rada glavne opreme
6.1 Kapacitet RM-D-30
Moderna toplinska izolacija koja se koristi u ovim spremnicima učinkovito održava temperaturu i ima dopuštenje Ministarstva zdravstva Ruske Federacije za upotrebu u prehrambenoj industriji. Spremnici mogu biti opremljeni ruskim ili uvoznim glavama za pranje, izrađenim s bilo kojom vrstom miješalice ili ejektorskog miješanja. Za praktičnost servisiranja kontejnera ugrađeni su gornji ili bočni otvori. Brtve koje se koriste u opremi osiguravaju potrebnu nepropusnost, izdržljive su i, ako je potrebno, mogu se jednostavno zamijeniti. Ugrađeni uvozni motori s reduktorima skraćuju vrijeme održavanja spremnika, vrlo su pouzdani i predviđeni za cijeli vijek trajanja. Prema načinu ugradnje, spremnici mogu biti vodoravni ili okomiti na podesivim nosačima ili potpornom prstenu.
Za automatizaciju tehnoloških procesa i kontrolnog kapaciteta mogu se opremiti senzorima temperature, senzorima gornje i donje razine. Kontrola razine proizvoda provodi se na zahtjev Kupca:
Senzor razine;
- mjerna cijev - razina;
- senzori hidrostatskog tlaka - postotak punjenja;
- senzor naprezanja - kilogrami.
6.2 Marka grijača FVT -40
Pločasti izmjenjivač topline za proizvod dizajniran je za zagrijavanje izvornog mlijeka. To je pločasti izmjenjivač topline, koji se sastoji od okvira s vodilicama, na koje je obješen set ploča izmjenjivača topline. Između ploča postoje kanali za kretanje tekućina i njihovu izmjenu topline. Ploče bez ljepila koriste se kao ploče za prijenos topline. Ako se para koristi kao nosač topline, tada se pločasti izmjenjivač topline pare / vode koristi za prijenos topline na međunosač topline; ako je energent električna energija, tada se voda zagrijava grijaćim elementima.
Parovod uključuje zaporni ventil, reduktor tlaka, kontrolni ventil s pneumatskim aktuatorom i pozicionerom, kao i dva manometra za kontrolu tlaka pare. Upravljačka ploča je kompletirana s regulatorom temperature, prekidačima i tipkama.
Kao opcija, grijač je dodatno opremljen manometrom s membranom za odvajanje proizvoda, mjeračem protoka itd.
Kroz dovodni cjevovod proizvod ulazi u pločasti izmjenjivač topline, gdje se zagrijava toplom vodom.
6.3 Chalon-Megar bistrilo sirutke
Dizajniran za odvajanje proteinske mase od sirutke zbog rotacije cilindra koji pokreće električni motor. Perforirani bubanj prekriven je filtriranom krpom s veličinom oka koja osigurava potrebnu razinu pročišćavanja sirutke. Unutar bubnja je smještena spiralna vodilica koja osigurava kretanje opterećene mase duž cilindričnog bubnja. Rotacija cilindra, zbog centrifugalnog učinka, osigurava brzo uklanjanje sirutke kroz filtarsku krpu. Sirutka se uklanja kroz filtarsku tkaninu, a čestice proteina se pomiču pod utjecajem spiralnih vodilica do kraja bubnja za istovar, gdje se gruša dobivena filtracijom ispušta, a pročišćena sirutka teče u kadu uključenu u komplet za pročišćavanje sirutke Chalon Megar. Njegov princip rada temelji se na korištenju sita, a po potrebi se čestice sadržane u sirutki mogu frakcionirati promjenom seta sita. Uz pomoć posebnog sustava za hranjenje proizvoda, čestice kontinuirano kruže unutar aparata, što značajno povećava njegovu produktivnost i učinkovitost odvajanja.
6.4 Kapacitet IPKS-053
U potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika za hranu i ima jednostruki poklopac.
Kosi raspored dna kupelji i protočni ventil DU-50 (od nehrđajućeg čelika za hranu) osiguravaju potpunu drenažu proizvoda.
Moguća je izrada kupelji s mješalicom i motorom s reduktorom firme "SITI" (Italija) (model IPKS-053-200).
6.5 Sjeckalica-mješalica IS-40
Aparat ima konične zdjele, zatvorene poklopcem, na koje su montirani pogon miješalice, cijev za punjenje i vakuumska komora. Poklopac se može ručno preklopiti za -100°. Pogon nastavka za rezanje nalazi se ispod posude. Poklopac ima posebnezatvarači koji osiguravaju brtvljenje unutarnje šupljine zdjele. Na posudi je postavljen granični prekidač koji blokira aktivaciju miješalice i alata za rezanje kada je poklopac otvoren.Mješalice rade u automatskom i ručnom načinu rada.
Sastojci se ubacuju izravno u zdjelu korištenjem dostupnih alata nakon otvaranja poklopca, te kroz poseban lijevak stvaranjem vakuuma. Nakon toga posuda se zatvara poklopcem i procesi se provode u skladu s tehnologijom za određenu vrstu proizvoda (miješanje, mljevenje, toplinska obrada i sl.). Istovar gotovog proizvoda provodi se ili putem pneumatskog ventila ili preklapanjem posude oko osi njenog pričvršćenja na okvir.
Nakon završetka tehnološkog ciklusa, gotov proizvod se istovaruje kroz razvodnu cijev za istovar ili gravitacijom ili dodatnom potisnom pumpom. Nakon pražnjenja posude vrši se sljedeća proizvodnja i na kraju smjene aparat se pere. Dizajn radnog spremnika (zdjele) osigurava brzu i higijenski besprijekornu sanitaciju. Sve strukture koje su u kontaktu s proizvodom izrađene su od nehrđajućeg čelika.
6.6 Aparat za oblikovanje MK-OFS-06
Stroj je kompletiran sa setom izmjenjivih jedinica i dijelova za šalice promjera 75 mm i 95/2 mm (s dva pretinca).
Moguće je ugraditi jedan ili dva dodatna dozatora dizajnirana za dodavanje drugih komponenti glavnom proizvodu (uključujući one s mekim punilima) koje poboljšavaju kvalitete okusa glavni proizvod. Dizajn dozatora s mikserom za punjenje omogućuje punjenje maslaca (nakon maslaca kontinuiranih proizvođača), namaza i krema od skute, topljenog sira, pasta od rajčice, džemovi, umaci i drugi proizvodi, uključujući i one s mekim nadjevima. Sustav automatske dijagnostike glavnih izvršnih jedinica.
7 Mjere zaštite na radu i zaštite okoliša
Zaštita na radu je sustav očuvanja života i zdravlja radnika u radu, koji uključuje pravne, društveno-ekonomske, organizacijsko-tehničke, sanitarno-higijenske, liječenjske i profilaktičke, rehabilitacijske i druge mjere.
U Rusiji državnu kontrolu i nadzor nad poštivanjem zahtjeva zaštite rada provode savezna inspekcija rada pri Ministarstvu rada i socijalne zaštite Ruske Federacije i savezna izvršna tijela. Federalna inspekcija rada prati provedbu zakonodavstva, svih normi i pravila o zaštiti na radu. Državni sanitarni i epidemiološki nadzor, koji provode tijela Ministarstva zdravstva Ruske Federacije, provjerava usklađenost poduzeća sa sanitarno-higijenskim i sanitarnim i protuepidemijskim normama i pravilima.Praktični rad na poslovima zaštite na radu provode odjeli, grupe, viši inženjeri (inženjeri) zaštite i sigurnosti na radu. Dakle, inženjer za zaštitu rada i sigurnosne mjere poduzeća (organizacije) dužan je, posebice, sustavno provoditi inspekcije o pitanjima zaštite na radu i sigurnosnim mjerama, kako bi utvrdio kršenja sigurnosnih pravila na radu.
Uz svoje odgovornosti, inženjeri zdravlja i sigurnosti također imaju odgovarajuća prava. To, posebice, pravo na inspekciju strukturnih jedinica poduzeća, upoznavanje s izvješćima, statističkim i drugim dokumentima o pitanjima zaštite rada; dati upravi ovih poduzeća obvezujuće naloge za otklanjanje kršenja zakona o zaštiti rada; zabraniti rad opreme, strojeva i mehanizama te obavljanje poslova u određenim područjima u slučaju kršenja pravila i propisa zaštite na radu i sl.
U svim poduzećima i organizacijama provodi se sigurnosni brifing u skladu s posebnom Uredbom. Postoji nekoliko vrsta instrukcija. Uvodni brifing provodi inženjer sigurnosti ili osoba kojoj se po nalogu voditelja povjeravaju poslovi zaštite i zaštite na radu. Brifing se provodi sa svim primljenima, bez obzira na njihovu stručnu spremu, radni staž u određenoj struci ili radnom mjestu, kao i sa poslovnim putnicima, učenicima i studentima koji su pristigli na praksu. Početni brifing na radnom mjestu provodi voditelj odjela u kojem će ovaj zaposlenik raditi. Takvo poučavanje provodi se sa svakim zaposlenikom pojedinačno uz praktičnu demonstraciju sigurnih radnih postupaka i metoda. Prijam u samostalni rad utvrđuje se datumom i potpisom instruktora u posebnom časopisu. Ponovna obuka provodi se radi provjere i poboljšanja razine poznavanja pravila i uputa o zaštiti i sigurnosti na radu. Radnici se moraju reinstruirati najmanje jednom u šest mjeseci. Neplanirani pouka provodi se kada se mijenjaju pravila zaštite na radu, mijenja i ažurira tehnološki proces, radnici krše pravila i sigurnosne upute, što može dovesti ili je dovelo do ozljeda, nezgoda i drugih čimbenika. Prilikom prijave neplaniranog brifinga u časopis potrebno je navesti razlog koji ga je izazvao. Ciljani brifing provodi se prilikom obavljanja jednokratnog posla koji nije povezan s izravnim odgovornostima u specijalnosti (na primjer, utovar); likvidacije posljedica nesreća, elementarnih nepogoda i katastrofa; proizvodnju radova za koje se izdaju radna dozvola, dozvola i drugi dokumenti; izvođenje izleta u poduzeću; organizacija masovnih događanja.
Rad unutar zatvorenih uređaja, kontejnera klasificira se kao opasan, jer ljudi koji rade u njima mogu biti izloženi brojnim opasnim i štetnim proizvodnim čimbenicima.
Glavni štetni i opasni čimbenici koji mogu utjecati na one koji rade unutar spremnika i druge slične opreme su nakupljanje ugljičnog dioksida, visoka temperatura, vlažnost i prašina zraka unutar spremnika, niska koncentracija kisika, prisutnost zapaljivih i eksplozivnih tvari, mogućnost strujnog udara.
Potrebno je osigurati sigurnosne mjere utvrđene za rad u spremniku tijekom popravka, pregleda, čišćenja, pranja posuda za skladištenje tekućih komponenti, kao i drugih posuda.
Tjelesno zdrave osobe starije od 20 godina, koje su prošle posebnu obuku o sigurnosnim mjerama opreza, smiju raditi u zatvorenim spremnicima. Rad u zatvorenim kontejnerima dopušten je samo uz pismeno dopuštenje (prijam) koje izdaje voditelj trgovine odgovornom voditelju poslova prije početka rada unutar kontejnera. U prijemu se navodi ime i radno mjesto odgovornog rukovoditelja; sastav brigade; sadržaj posla koji će se obaviti; potrebna zaštitna oprema; oprema za spašavanje; trajanje boravka radnika u kontejneru i postupak njegove promjene te posebne mjere zaštite.
Prije početka rada, spremnik se mora pripremiti za popravak, osloboditi od proizvoda i odspojiti s tehnoloških vodova.
Prilikom obavljanja poslova vezanih uz dopremu dijelova, materijala i drugih predmeta odozgo koji pri padu mogu uzrokovati ozljede, radnici unutar kontejnera moraju koristiti zaštitne kacige. Rad u posudama s nedovoljnom izmjenom zraka, kao iu prisutnosti štetnih tvari u njima, mora obavljati radnik koji nosi plinsku masku PSh-1 (s prirodnim dovodom zraka) ili PSh-2 (s prisilnim dovodom zraka) staviti prije spuštanja. Kod uporabe plinske maske za crijevo, valovito crijevo mora se protezati izvan spremnika najmanje 2 m. Kraj crijeva (usisna cijev) je pričvršćen u zoni čistog zraka. Duplikator uvijek mora osigurati da crijevo nije savijeno, savijeno ili stegnuto bilo kojim predmetom.
Prije silaska u aparat ili kontejner, radnik se upućuje, provjerava, u prisutnosti voditelja rada, prianjanje maske uz lice, po potrebi stavlja pojas za spašavanje sa signalnim užetom, uzima uključenu bateriju električna svjetiljka otporna na eksploziju napona od 12 V i pažljivo, bez ikakvih predmeta u rukama, spušta se u spremnik ... Tada mu se daje potreban alat za rad.
Signalno uže služi za izvlačenje radnika u spremniku. Njegova se snaga sustavno ispituje. Podučenik treba imati komplet crijeva za plinsku masku, potpuno spreman za uporabu s maskom pričvršćenom na lice, kako bi, ako je potrebno, mogao brzo ući u opasnu zonu i pružiti pomoć žrtvi.
Silazak radnika u kontejner provodi se uz obveznu prisutnost osobe odgovorne za proizvodnju rada i promatrača. Za kontejnere s gornjim i donjim otvorima, radnici smiju ući u kontejner samo kroz donji otvor.
Trajanje boravka radnika u kontejneru utvrđuje se uputama za izradu radova unutar kontejnera, ovisno o uvjetima rada koji se u njima obavlja. Kod rada s plinskom maskom, jednokratni boravak radnika u posudi ne smije biti duži od 15 minuta, nakon čega slijedi odmor na svježem zraku od 15 minuta.
Grijač se postavlja na pod mljekare bez temelja, strogo prema razini, pomoću uređaja za podešavanje nogu aparata. Nakon pregleda svih elemenata aparata, uvjeravanja da su u ispravnom stanju i čistoći, kao i ispravnog položaja ploča za izmjenu topline u skladu s njihovim brojevima, vrši se montaža.
Ploče i međuploče se ručno pomiču duž šipki do radnih mjesta. Kako bi se smanjile sile tijekom pomicanja ploča i ploča, potrebno je lagano podmazati radne površine šipki i navoja steznih uređaja. Na kraju, ploče za prijenos topline i ploče se pritisnu vijčanim stezaljkom pomoću posebnog ključa.
Stupanj kompresije toplinskih presjeka potrebnih za nepropusnost određen je strelicom označenom na gornjim i donjim podupiračima, koja se mora podudarati sa središtem okomitih podupirača obiju šipki. Istodobno, uzimajući u obzir prisutnost stezaljke s dva vijka, potrebno je ravnomjerno zategnuti svaki vijčani uređaj kako bi se izbjeglo neusklađenost.
Prije puštanja u rad instalaciju je potrebno očistiti, oprati i sterilizirati toplom vodom, a za CIP čišćenje - deterdžentima pomoću posebnih instalacija za te namjene. CIP, u kojem otopine za čišćenje cirkuliraju u zatvorenom sustavu s isključenim pročistačem mlijeka, dopušten je samo ako nema dijelova izrađenih od bronce i aluminija.
Kako bi se instalacija zaustavila, isključuje se dovod mlijeka i umjesto toga se dovodi voda. Nakon istiskivanja mlijeka iz aparata, isključite paru, toplu vodu, isključite pročistače mlijeka. Nakon toga se cijela instalacija dezinficira. Tijekom čišćenja i pranja nemojte koristiti žičane četke ili druge abrazivne materijale.
Postolja i ostale dijelove od lijevanog željeza treba češće brisati lagano namazanom krpom kako bi se uređaj dao dobar izgled i zaštitili obojeni dijelovi.
Tijekom rada, gumene brtve na pločama pasterizatora se troše. Istrošenost brtvi kompenzira se uzastopnim povećanjem stupnja komprimiranih ploča. Maksimalna kompresija za rizik na šipkama dopuštena je za 0,2 mm, pomnoženo s brojem ploča. Čak i ako se primijeti curenje, brtve treba zamijeniti na mjestima propuštanja.
Svi elektromotori, oprema za pokretanje i upravljačka ploča moraju biti uzemljeni. Potrebno je pažljivo pratiti dobro stanje uređaja za uzemljenje.
Osoblje koje je dopušteno za rad na opremi mora biti osigurano i upoznato, uz primitak, s uputama za siguran rad s ovom opremom za rezanje. Neosposobljene i neovlaštene osobe NE smiju rukovati opremom za rezanje i mljevenje.
Radnici na opremi za usitnjavanje trebaju nositi usku odjeću.
Također, sigurnosne zahtjeve za rad određenih vrsta opreme za mljevenje i rezanje vidjeti u točki 6.8 POT R M-011-2000 Međuindustrijskih pravila o zaštiti rada u javnom ugostiteljstvu.
Instalacijske radove i servisiranje opreme za punjenje i pakiranje smiju izvoditi samo posebno osposobljene osobe. Osim toga, za one koji rade na opremi za punjenje i pakiranje potrebno je provesti poseban uvodni savjet o sigurnosnim propisima, električnoj sigurnosti i postupku pružanja prve pomoći u slučaju nesreće. Brifing na licu mjesta trebao bi se održavati najmanje svakih šest mjeseci.
Poštivanje radnih i sigurnosnih propisa doprinosi pouzdanom radu opreme i sprječava nesreće.
Zabranjeno je rukovanje opremom s neispravnim uređajima za automatizaciju, dodirivanje pokretnih dijelova jedinice spojene na mrežu, neovisno o tome radi li se ili je u stanju automatskog zaustavljanja.
Po završetku radova na opremi za punjenje i pakiranje potrebno ju je odvojiti od struje, očistiti radno mjesto, obrisati suhom mekom krpom. Za čišćenje nemojte koristiti hlapljive tekućine poput benzina, dikloretana i drugih. Takva otapala mogu oštetiti kućište.
Zaštita prirode i okoliša je sustav mjera za reprodukciju prirodnih resursa, za očuvanje okoliša od onečišćenja i uništavanja u interesu sadašnjih i ugroženih generacija, života na našem planetu.
Intenzivan razvoj nacionalnog gospodarstva pogoršao je problem zaštite okoliša od industrijskog onečišćenja. Zaštita prirodnog okoliša od onečišćenja industrijskim emisijama dio je društvenog državnog zadatka zaštite okoliša, uključujući i niz povezanih mjera.
Zaštita prirodnog okoliša u mljekarskim poduzećima sastoji se od niza zakonodavnih i organizacijskih mjera, organizacije istraživanja poduzeća i utvrđivanja izvora onečišćenja, edukacije iz područja zaštite okoliša, učinkovitog rada uređaja za pročišćavanje, racionalnog korištenja voda i dr. .
Posebno mjesto u okruženju mjera zaštite okoliša zauzima uvođenje tehnologije proizvodnje bez otpada, budući da značajan dio emisija industrijskih poduzeća sadrži proteinske tvari koje se nakon povratka u glavni tehnološki lanac mogu iskoristiti za proizvodi prehrambene i tehničke proizvode.
Ove mjere za neotpadnu tehnologiju proizvodnje osiguravaju 90% smanjenje onečišćenja otpadnih voda tvarima. Postoje pokušaji ponovnog korištenja vode za tehnološke potrebe. Utjecaj djelatnosti poduzeća na okoliš prikazan je sljedećim primjerima:
- onečišćenje akumulacija postojanom vodom povezano je s povećanjem njezine uporabe u tehnološkim procesima, s naknadnim prikupljanjem otpadnih voda u obliku onečišćene otpadne vode;
Zagađenost zraka štetnim tvarima je velika. Glavna vrsta onečišćenja je plinovito i namirnice gorući.
Za zaštitu zračnog bazena od onečišćenja razvijaju se mjere za smanjenje količine štetnih tvari koje se ispuštaju u atmosferu (tvari neugodnog mirisa, prašine, plinova u proizvodnji suhih mliječnih proizvoda).
Mjere uključuju sustav za čišćenje ventilacijskog zraka, dimnih i procesnih plinova prije ispuštanja u atmosferu te kontrolu onečišćenja atmosfere emisijama iz postrojenja.
Uzimajući to u obzir, planiraju mjere za pročišćavanje zraka i tehničkih plinova u posebnim postrojenjima i uređajima za pročišćavanje plinova (cikloni, filteri, skuteri itd.).
Otpadne vode iz poduzeća moraju se prethodno obraditi prije ispuštanja u okoliš.
Otpadne vode se podvrgavaju mehaničkom i biološkom (rjeđe biološkom) tretmanu. U nekim slučajevima koriste se fizikalno-kemijske metode pročišćavanja otpadnih voda.
Velika se pozornost posvećuje uređenju teritorija na odgovarajući sanitarni način.
U cilju poboljšanja zaštite prirodnog okoliša osmišljavaju se sljedeće mjere:
Projektira se rad kotlovnice na prirodni plin;
Uređenje teritorija poduzeća;
Kako bi se održala čistoća teritorija, planira se postavljanje posebnih kontejnera za skupljanje smeća i pravovremeno uklanjanje smeća s područja poduzeća na posebno određena područja;
Provođenje aktivnosti čišćenja teritorija poduzeća;
Kako biste uštedjeli vodu, koristite opskrbu recikliranom vodom;
Uvođenje tehnologije proizvodnje bez otpada kako bi se smanjio sadržaj proteinskih tvari u otpadnim vodama poduzeća;
Projektira se dotok otpadnih voda poduzeća preko kanalizacijske crpne stanice do filtracijskih polja;
- pročišćavanje ventilacijskog zraka, dimnih i procesnih plinova prije njihovog ispuštanja u atmosferu;
- raspršivanje emisija kroz visoke dimnjake.
Racionalno gospodarenje prirodom, uzimajući u obzir čimbenike okoliša u projektiranju, radu postojećih proizvodnih objekata bez oštećenja okoliša, zahtijeva odgoj ekološkog razmišljanja, koji se provodi kroz sustav ekološkog odgoja, bez kojeg je nemoguće osposobiti visokokvalificirane stručnjake.
Popis korištene literature
1. Belyaev V.V. Zaštita rada u poduzećima mesne i mliječne industrije. - Laka i prehrambena industrija, 2009. -256 str.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. Izdanje mliječne tehnologije, rev. i dodati. - M .: Agropromizdatelstvo 2007. - 312 str.
3. Dolin P.A. Sigurnosni priručnik. - M .: Energoizdat 2008. - 189 str.
4. Denisenko GF Zaštita rada - M .: Viša škola, 2005. - 218 str.
5. Časopis "Mliječna industrija" broj 10, 2005.g.
6. Časopis "Mliječna industrija" broj 8, 2007.
7. Rostros NK, Mordvintseva PV Dizajn tečajeva i diploma poduzeća mliječne industrije 2. izdanje, revidirano. i dodati. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 str.
8. Surkov D.V. Revidirana tehnološka opremljenost poduzeća mliječne industrije. i dodati. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 str.
9. Upute za izračun ekonomskog dijela.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. Projektiranje mljekarskih poduzeća s osnovama industrijske gradnje.M .: GIORD, 2006.- 319 str.
11. Iljuhin V. V., Tambovcev I. M., Burlev M. Ya.Montaža, podešavanje, dijagnostika, popravak i servis opreme za poduzeća mliječne industrije - M.: GIORD, 2007. - 287 str.
12. Tombaev N.I. Imenik opreme za poduzeća mliječne industrije. - M .:Prehrambena industrija, 2003.- 356 str.
13. Zolotin Yu.P. Oprema za poduzeća mliječne industrije, Moskva: Agropromizdat, 2000, 221 str.
14 Internet resursi.
Ostali slični radovi koji bi vas mogli zanimati. Wshm> |
|||
| 843. | Metode upravljanja logističkim troškovima u Molochnaya Blagodat JSC | 68,15 KB | |
| Valja dodati da je vozni park u nezadovoljavajućem stanju. Tehničke karakteristike vozila i sustava u uporabi značajno zaostaju za suvremenom svjetskom razinom i to prije svega u pogledu učinkovitosti, sigurnosti, tehničkog stanja i drugih pokazatelja. | |||
| 5410. | Računovodstveni postupak za proizvodnu organizaciju na primjeru LLC "Molochnaya Strana" | 67,96 KB | |
| Za kvantitativno izražavanje imovine organizacije, njezinih obveza i poslovnih transakcija u gospodarskom računovodstvu koriste se tri vrste brojila: naturalna, radna i novčana. Prirodni metri se koriste za karakterizaciju razmatranih objekata u fizičkom smislu. | |||
| 11328. | MLIJEČNA PRODUKTIVNOST I REPRODUKTIVNE KVALITETE CRVENIH STEPSKIH KRAVA U POKROVSKI POLJOPRIVREDNOM KOLUŽU - PODRUŽNICA FGBOU VPO "ORENBURG GAU" | 140,19 KB | |
| Mliječna produktivnost i reproduktivne kvalitete crvenih stepskih krava različitih genotipova na Pokrovskom poljoprivrednom fakultetu Federalne državne proračunske obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja Orenburško državno agrarno sveučilište. Cilj istraživanja bio je utvrditi mliječnu produktivnost i reprodukcijske kvalitete crvenih stepskih krava različitih genotipova. U eksperimentu su bile 4 skupine krava kćeri različitih bikova proizvođača po 10 u svakoj ... | |||
Sastav i svojstva suhe sirutke
Suha sirutka sadrži sve glavne komponente mlijeka, bogata je mineralnim solima, elementima u tragovima i ima visoku topljivost. Nalazi se u sirutki u prahu vitamini A, B 1, B 2, C i kompletan skup aminokiselina. Treba napomenuti da je ukupni sadržaj aminokiselina u film-sušenoj sirutki 12,6 puta veći u odnosu na sušenje raspršivanjem. To je zbog većeg stupnja hidrolize zbog toplinske obrade sirutke na valjcima za sušenje. U smislu energetske vrijednosti, 1,2 tone suhe sirutke odgovara 1 toni obranog mlijeka u prahu. U cijelom svijetu postoji tendencija povećanja proizvodnje sirutke u prahu.
Mliječni šećer
Metode proizvodnje mliječnog šećera. Sirovina za proizvodnju mliječnog šećera je sirutka, čija dobra kvaliteta (ili čistoća) u smislu laktoze prelazi 70 jedinica. Dobra kvaliteta (čistoća), u odnosu na tehnologiju mliječnog šećera, podrazumijeva se kao omjer sadržaja laktoze i suhe tvari. Osim toga, sirutka je kao nusproizvod znatno jeftinija od punomasnog i obranog mlijeka. Najpoželjniji su sirutka od sira, koja se povezuje s visokom kvalitetom, i ultrafiltrati. Istraživanja provedena na Voronješkom tehnološkom institutu (K. K. Polyansky, A. G. Shestov) i industrijska iskustva pokazala su da se proizvodnjom mliječnog šećera iz sirutke sirutke mogu postići sasvim zadovoljavajući rezultati. Kazeinska sirutka, uklj. Termokalcijeva koagulacija mliječnih proteina (prema V.A.Pavlovu) također se može koristiti za dobivanje mliječnog šećera.
Mliječni šećer ima široku primjenu u prehrambenoj industriji (dječja hrana, pekarski i slastičarski proizvodi) i u proizvodnji lijekova (tablete, antibiotici, posebni lijekovi, kao što je abomin).
Ovisno o zahtjevima potrošača, mliječna industrija proizvodi sljedeće vrste šećera:
rafinirani i farmakopejski - lijekovi;
hrana - prehrambeni proizvodi;
sirovi šećer (tehnička laktoza prema MMF standardu) - sirovine za fermentaciju, rafiniranje i tehničke svrhe.
Sastav i svojstva mliječnog šećera po vrstama i sortama dati su u tablici.
Sastav i svojstva mliječnog šećera
|
Indikatori |
Karakteristika (norma) za mliječni šećer |
||
|
profinjen |
hrana |
sirovi šećer |
|
|
Maseni udio, %: laktoza (hidrat) | |||
|
mliječna kiselina | |||
U rafiniranom i jestivom mliječnom šećeru, sadržaj klorida, sulfata i kalcija reguliran je na razini od 0,1%, kao i soli bakra ne više od 5 mg / kg i kositra 50 mg / kg, prisutnost soli teških metala ( olovo i sl.) nije dopušteno.
Rafinirani mliječni šećer s minimalnim nečistoćama, odsutnošću monoza (glukoza, galaktoza) i stranih ugljikohidrata (škrob, dekstrin) pripada farmakopeji.
Za korištenje kao sjeme za kristalizaciju laktoze (kondenzirano mlijeko, sladoled), rafinirani ili jestivi mliječni šećer se fino melje do veličine 3-4 mikrona, ali ne više od 10 mikrona. Kao intraindustrijski poluproizvod, a ponekad i kao sirovina za fermentaciju, proizvodi se kristalizirani mliječni šećer (sirup od sirutke) s udjelom laktoze od najmanje 45%.
Po vanjski izgled mliječni šećer je kristalni prah sličan saharozi ili lako sipana masa, koja podsjeća na raspršivanjem sušeno mlijeko u prahu. Boja proizvoda od bijele (pročišćene) do blago žute (sirove).
Postoje tri načina za dobivanje mliječnog šećera:
I- kristalizacija laktoze iz prezasićenih sirupa sirutke;
II- sušenje duboko pročišćene mliječne sirutke;
III-formiranje laktozata s naknadnim uništavanjem spoja.
U industriji se široko koristi prva metoda koja se temelji na zgušnjavanju pročišćene ili nerafinirane mliječne sirutke, nakon čega slijedi kristalizacija laktoze iz otopina prezasićenih hlađenjem. Metoda ima nekoliko ostvarenja.
Druga metoda nalazi se u praksi na temelju membranskih metoda za preradu mliječne sirutke, koje omogućuju uklanjanje šećera do potrebnog stupnja čistoće gotovog proizvoda, kombinirajući ovu operaciju s koncentracijom mliječne sirutke.
Treća metoda, čija je bit stvaranje netopivih kalcijevih laktozata i njihovo naknadno zasićenje, još uvijek je od čisto znanstvenog interesa i zahtijeva tehnološki i tehnički razvoj.
Fizikalno-kemijske osnove tehnologije mliječnog šećera. Teorijska bit tehnologije mliječnog šećera svodi se na ekstrakciju laktoze iz mliječne sirutke, t.j. njegovo oslobađanje uz pročišćavanje od balastnih tvari (nešećera): masti, proteina, mineralnih soli. U tom slučaju se koncentracija laktoze povećava za oko 20 (od 4,5% u izvornoj sirutki na 90-99% u gotovom proizvodu), a sadržaj nešećera smanjuje se stotine puta.
Kazeinska prašina i mliječna mast se lako uklanjaju iz sirutke centrifugalnom metodom na samopražnjenim separatorima.
Proteini sirutke mogu se ukloniti toplinskom denaturacijom u kombinaciji s reagensom, koagulacijom bez reagensa, ultrafiltracijom ili sorpcijom.
Uklanjanje neproteinskih dušičnih spojeva predstavlja određenu poteškoću, međutim, sasvim je zadovoljavajuće izvedivo sorpcijom na makroporoznim ionskim izmjenjivačima ili prirodnim sorbentima.
Za stvaranje prezasićenih otopina, sirutka se koncentrira isparavanjem, reverznom osmozom ili kombinacijom ovih metoda.
Kristalizacija laktoze iz prezasićenih otopina (sirupa) pokorava se općim zakonima prijenosa mase i ograničena je temperaturom, vremenom i mehaničkom stimulacijom (miješanjem). Prema razvoju prof. KK Polyansky (VGTA) optimalni način kristalizacije laktoze iz pročišćenih sirupa sirutke događa se pri brzini hlađenja od 2-3 ° C / h i brzini miješanja od 10-15 okretaja u minuti.
Odvajanje suspenzije kristalizata na vlažne kristale i melasu sasvim je zadovoljavajuće izvedeno na centrifugama tipa filtriranja i taloženja.
Sušenje vlažnih kristala najpovoljnije je u suspenziji. Po potrebi se vrši mljevenje kristala na udarnim kugličnim mlinovima, vibracionim kugličnim mlinovima i dezintegratorima, kao i mlaznom metodom.
Algoritam tehnološkog procesa proizvodnje mliječnog šećera uključuje sljedeće operacije (blokove): praćenje sirovine - mliječne sirutke, reagensa i pomoćnih materijala; pročišćavanje sirutke od balastnih tvari - kazeinske prašine, mliječne masti i proteina sirutke; zgušnjavanje pročišćene sirutke u sirup; kristalizacija laktoze - kristalizirani mliječni šećer; odvajanje kristala laktoze od melase i njihovo ispiranje vodom; sušenje vlažnih kristala - sirovi mliječni šećer (tehnička laktoza), pri čišćenju i rafiniranju zgusnute sirutke - jestivi mliječni šećer (jestiva laktoza); otapanje sirovog mliječnog šećera ili mokrih kristala; rafiniranje otopine; filtracija otopine, kristalizacija laktoze; odvajanje kristala od melase; ispiranje kristalnog taloga; sušenje vlažnih kristala - rafinirani mliječni šećer (farmakopejska laktoza).
Dijagrami tehnoloških procesa za proizvodnju mliječnog šećera.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera s pročišćavanjem sirutke i kristalizacijom laktoze prikazano je na sl. ...
Sirutka s kiselošću ne većom od 20ºT i udjelom laktoze od najmanje 4,5% čisti se od kazeinske prašine i mliječne masti na posebnim samoistovarnim separatorima dvostrukog djelovanja "bistrilo-separator" tipa OHS odmah nakon što se izvadi iz posude. sirari i gruba filtracija na temperaturi od 35-40ºS ... Kazeinska prašina dobivena separacijom u obliku proteinske mase i mliječne masti u obliku kreme od sira vrijedne su prehrambene sirovine koje se skupljaju u zasebne spremnike i podvrgavaju preradi. Mikrofiltracija je alternativa odvajanju.
Odvojena sirutka se zagrijava u struji do toplinskog praga denaturacije proteina sirutke (70-75 ° C) i šalje u posebne spremnike (spremnike) - kupke za vrenje albumina. Nakon punjenja rezervoara, sirutka se zagrijava na 90-95 ° C i dodaje joj se reagens-koagulator. Kao potonje preporučujemo kiselu sirutku kiselosti od 150-200ºT, koja je unaprijed pripremljena; klorovodične kiseline radne koncentracije ili melase iz prethodne proizvodnje mliječnog šećera. Kiselost sirutke je povećana na 30-35ºT, što odgovara pH4,4-4,6. Smjesa se temeljito miješa 10-15 minuta.
Svaki reagens-koagulator ima svoje pozitivne aspekte - osigurava izolaciju termolabilnih frakcija proteina sirutke s izoelektričnom točkom od 4,5 ± 0,1 jedinica. Međutim, korištenje kisele sirutke povezuje se s potrebom za njenom pripremom, t.j. troškovi i gubici laktoze za proizvodnju mliječne kiseline. Klorovodična kiselina je prilično skupa i zahtijeva posebnu opremu za primjenu, ekologija njezine uporabe je problematična, posebno s obzirom na korištenje proteina sirutke u prehrambene svrhe. Primjena melase ne zahtijeva posebne reagense, smanjuje gubitak laktoze, povećava prinos gotovog proizvoda, ali zahtijeva specifičan pristup njezinoj obnovi u proizvodnom ciklusu i procjeni utjecaja na kvalitetu mliječnog šećera.
Za potpuniju izolaciju proteina nakon termičke denaturacije i zakiseljavanja, preporuča se odkiseljavanje zakiseljene sirutke na 10-15ºT (pH6,0-6,5) uvođenjem 10% otopine natrijevog hidroksida uz temeljito miješanje mase 10-15 minuta. .
Nakon termičke denaturacije i uvođenja reagensa, sirutka se ostavi da se taloži 1,0-1,5 sati Odvajanje zgrušanih proteinskih čestica vrši se samopražnjejućim separatorima tipa OTS ili filtriranjem istaloženog sloja sirutke. Odabrane proteine sirutke - proteinsku masu i (ili) albuminsko mlijeko preporuča se koristiti za prehrambene proizvode, ili, ako je potrebno, proizvode za životinje (aditivi - ojačivači hrane).
Proces odvajanja kazeinske prašine, mliječne masti i proteina sirutke iz sirutke sirutke može se organizirati linijski, uz potpunu mehanizaciju i automatizaciju prema tehnološkoj linijskoj shemi koju je razvio VNIIMS, slično stranoj liniji i Centri-Way procesu. Linija omogućuje zagrijavanje sirutke od 70-75°C do 90-95°C s posebnim turbolizatorom s uređajem za uklanjanje prigorjelih s površine grijanja (domaći know-how) i protočnim kapacitivnim koagulatorom. Dodavanje reagensa također se osigurava u protoku pomoću mjernih pumpi. Osnovna oprema linije su samoistovarni separatori tipa OHS i OTS.
Koagulacija proteina sirutke bez reagensa u sirutki zbog njenog zgušnjavanja za 4-6 puta je originalna, t.j. 24-36% suhe tvari sa smanjenjem kiselosti i smanjenjem pH, što osigurava toplinsku koagulaciju pri zagrijavanju na 90-95 ° C. Termička kisela koagulacija proteina sirutke i kazeina s fermentiranim obranim mlijekom ili mlaćenicom može biti obećavajuća.
Pročišćena (bistrena) sirutka bez hlađenja šalje se na zgušnjavanje u vakuum isparivače. Proces isparavanja vlage provodi se na temperaturi ne višoj od 55 ± 5C, čime se sprječava karamelizacija laktoze. Kako bi se spriječilo jako pjenjenje seruma tijekom zgušnjavanja, osobito u njegovom početnom razdoblju (do 30% suhih tvari), koriste se sredstva protiv pjenjenja - oleinska kiselina ili afromin u količini od 10-20 g/100l prerađene sirutke. Zgušnjavanje se provodi kako bi se dobio sirup s udjelom suhe tvari od 60-65%, što odgovara gustoći na 70 ° C od 1300 kg / m 3 (prema hidrometru -1,30; težina 100 ml sirupa - 130 g). Na kraju zgušnjavanja, sirup sirutke se zagrijava na 70-75 ° C i šalje na kristalizaciju.
Kristalizacija laktoze se provodi uzimajući u obzir kvalitetu (dobra kvaliteta) sirupa za dugotrajne - do 35 sati ili ubrzane - do 15 sati režime u kristalizatorima-hladnjacima usmjerenim i kontroliranim hlađenjem na 10-15 °C (sl.). Tijekom kristalizacije sirup se povremeno, otprilike svakih 30 minuta, miješa radi ravnomjernog hlađenja i sprječavanja stvaranja izraslina (druza, konglomerata) kristala laktoze. Posebno su opasne stajaće zone u blizini ohlađenih površina.
Odvajanje kristala laktoze iz melase vrši se centrifugiranjem kristalizata u centrifugama tipa filtriranja i precipitacije. Dopušteno je razrijediti kristalizat s kvalitetnom vodom s temperaturom koja ne prelazi 15 ° C. U procesu centrifugiranja, ako je potrebno, kristalni talog laktoze se ispere kvalitetnom vodom s temperaturom ne većom od 15 ° C. Sadržaj vlage kristalne mase nakon završetka centrifugiranja je 8-10%. Odvojena melasa i voda za ispiranje skupljaju se i koriste za zakiseljavanje izvorne sirutke ili se prerađuju u proizvode za životinje, uklj. bifidogeni koncentrati.
Mokri kristali sirovog mliječnog šećera nakon otpuštanja taloga suše se na bubnjevima za sušenje SBA-1, sušilicama s fluidiziranim slojem R3-OSS ili vrtložnim sušarama VS-800. Temperatura zraka na ulazu u sušilicu održava se na 130-140°C, na izlazu 65-75°C. Ispuštanje kristala u atmosferu eliminira se ciklonima i filterima. Nakon sušenja gotov proizvod ohlađen, držan 2-3 sata u radionici, te po potrebi samljeven u centrifugalnim udarnim mlinovima D-250. Sirovi mliječni šećer pakiran je u višeslojne papirnate vrećice opremljene polietilenskom oblogom. Rok trajanja sirovog mliječnog šećera na temperaturi od 20°C je do 12 mjeseci.
Uz sirnu sirutku za proizvodnju sirovog mliječnog šećera moguće je koristiti sirnu sirutku. Posebnost tehnologije je u uklanjanju zakiseljavanja izvorne sirutke i blagom smanjenju prinosa gotovog proizvoda (za oko 15-25% u usporedbi sa sirutom), što je povezano s fermentacijom laktoze tijekom proizvodnja svježeg sira. Upotreba kazeina, uklj. moguća je i termoklorna kalcijeva sirutka (prema V.A.Pavlovu) slična sirutki, uzimajući u obzir njezinu deklorinaciju i dekalcificiranje elektrodijalizom.
Poboljšanje tehnologije sirovog mliječnog šećera moguće je zahvaljujući ultrafiltraciji sirutke i hidrolizi zaostalih proteina enzimima.
Specifičnosti tehnologije proizvodnje sirovog mliječnog šećera iz ultrafiltrata su sljedeće. Uzimajući u obzir sadržaj laktoze u filtratu do 5%, a dušičnih tvari ne više od 0,1%, preporuča se zgušnjavanje dok koncentracija suhih tvari u sirupu ne bude 60-64%. Za najpotpuniju kristalizaciju laktoze i stvaranje velikih, homogenih kristala, temperatura sirupa se postepeno smanjuje - postupno (Sl.) sa 75°C na 65°C tijekom prvih 15 sati, zatim brzo sa 65°C na 15°C sljedećih 15 sati, nakon čega se kristalizat drži još 8 -10 sati na ovoj temperaturi. Miješanje se provodi intenzivnije nego tradicionalnom metodom, čime se eliminira taloženje kristala. Treba napomenuti da proizvodnja mliječnog šećera iz UV filtrata sirovog mlijeka nije ispunila očekivana i zahtijevala je specifičan pristup. Ovaj naizgled abnormalan fenomen očito se objašnjava utjecajem kalcijevih soli koje prelaze u UV filtrate. Također, još nije pronađeno tehnološko rješenje za proizvodnju mliječnog šećera uz stabilizaciju proteina sirutke u procesu zgušnjavanja uslijed deoksidacije sirutke (američka metoda).
Biotehnološka metoda u proizvodnji mliječnog šećera uključuje hidrolizu zaostalih proteinskih supstanci i visokomolekularnih peptida u pročišćenoj sirutki, tijekom njenog zgušnjavanja ili sirupa u procesu kristalizacije enzimima - proteazama otpornim na toplinu.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera korištenjem tehnologije bez otpada od nerafinirane sirutke razvila je VMI s NPO Uglich. Značajka tehnologije je korištenje adhezivno-inercijalne (pragove) centrifuge, koja je pokazala pozitivne rezultate pri radu s pročišćenim sirupima. Zanimljiv prijedlog je poboljšanje tehnologije sirovog mliječnog šećera centrifugalnim čišćenjem sirupa u procesu zgušnjavanja sirutke ili prije kristalizacije.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera sušenjem sirupa raspršivanjem moguća je zbog dubinskog pročišćavanja sirutke membranskim metodama (gel filtracija, mikrofiltracija, ultrafiltracija, reverzna osmoza, elektrodijaliza i ionska izmjena).
Proizvodnja jestivog mliječnog šećera uključuje pročišćavanje i rafiniranje sirutke u fazi zgušnjavanja. Početne sirovine - pročišćena sirutka se koncentrira do sadržaja suhe tvari od 25-30% i šalje bez hlađenja u spremnik (kupku), gdje se deoksidira s 10% otopinom natrijevog hidroksida uz temeljito miješanje do 20-25°C, zagrijava se na 90-95°C i drži na toj temperaturi 30 minuta nakon čega se centrifugalnom metodom pročišćava od suspendiranog sedimenta nešećera na samopražnjejućim separatorima tipa OTS. Dobivenu proteinsko-mineralnu masu preporuča se koristiti za hranu za životinje, na primjer, u uzgoju peradi. Pročišćena zgusnuta sirutka bistri se rafiniranjem u reaktorima - spremnicima s dvostrukim stijenkama s mješalicom. Rafiniranje se provodi na temperaturi od 70-80°C dodavanjem aktivnog ugljena (2%), mljevenog dijatomita (1,5%) i natrijevog hidrosulfita (0,005%). Doza reagensa se izračunava na temelju laktoze. Otopina se drži uz stalno miješanje 30 minuta i šalje na filtriranje. Filtrat se zgušnjava do sadržaja suhe tvari od 55-60%. Kristalizacija se provodi u brzom načinu rada (15 h). Centrifugiranje, pranje i sušenje kristala provode se slično kao i proizvodnja sirovog mliječnog šećera. Pakiranje i skladištenje jestivog šećera također je slično sirovom mliječnom šećeru. Marketing se provodi uzimajući u obzir namjeravanu svrhu proizvoda.
Poboljšanje tehnologije jestivog mliječnog šećera može se postići primjenom membranskih metoda – ultrafiltracijom (pročišćavanje sirutke), reverznom osmozom (zgušnjavanje sirutke), elektrodijalizom (demineralizacija) i ionskom izmjenom (isključujući rafiniranje). Zanimljiva je proizvodnja prehrambene laktoze zbog ekološki prihvatljive koagulacije proteina sirutke bez reagensa termokiselinskom metodom s fermentiranim obranim mlijekom ili mlaćenicom uz pročišćavanje u fazi zgušnjavanja.
Proizvodnja rafiniranog (farmakopejskog) mliječnog šećera iz otopina sirovog šećera može se izvesti u jednom tehnološkom toku ili samostalno, kao što je prikazano na sl. ... Za proizvodnju rafiniranog mliječnog šećera koristi se sirovi mliječni šećer najvišeg stupnja ili poboljšani (prehrambeni) s udjelom laktoze od najmanje 95%. Prilikom organiziranja proizvodnje rafiniranog mliječnog šećera u poduzeću koje proizvodi sirovi mliječni šećer, koriste se mokri kristali - talog nakon centrifugiranja. Otapanje sirovog šećera ili kristalnog taloga provodi se u reaktorima uz grijanje i miješalicu. Sadržaj krutih tvari u otopini je 65%. Temperatura procesa je na razini od 90°C. Na kraju procesa otapanja u otopinu se bez hlađenja unose sredstva za rafiniranje: aktivni ugljen (2%), mljeveni dijatomit (1,5%) i natrijev hidrosulfit (0,005%). Doziranje reagensa izračunava se na temelju laktoze. Otopina se drži uz kontinuirano miješanje 10 minuta i filtrira se kroz tkaninu za pojas s ispranim slojem dijatomita. Kristalizacija laktoze se provodi hlađenjem rafiniranog sirupa 7-10 sati na 10-15°C uz stalno miješanje mase. Kristalni talog se ispere čistom vodom. Sušenje kristala, pakiranje i skladištenje rafiniranog mliječnog šećera provodi se uz strogo poštivanje sanitarnog režima usvojenog u mliječnim poduzećima, slično kao i jestivi mliječni šećer.
U proizvodnji rafiniranog mliječnog šećera za dječje prehrambene proizvode za rafiniranje se koristi poboljšani sirovi šećer prehrambene kvalitete, uz najstrože poštivanje sanitarnog režima. Ugradnja magnetnih filtera nakon sušilice je obavezna.
Farmakopejski mliječni šećer dobiva se prema zahtjevima za proizvodnju rafiniranog šećera za dječju hranu uz temeljito pranje kristalnog taloga radi uklanjanja monoza - glukoze i galaktoze (u specijaliziranim industrijama dopušteno je ispiranje kristalnog taloga hranom- etilni alkohol s njegovim naknadnim prikupljanjem i upotrebom).
Finokristalni rafinirani mliječni šećer za ciljanu upotrebu - sjeme za kristalizaciju mlijeka iz konzerve i sladoleda, veličine čestica ne veće od 10 mikrona dobiva se finim mljevenjem rafiniranog mliječnog šećera u vibracionim kugličnim mlinovima, nakon čega slijedi selekcija čestica u klasifikatorima ciklona.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera (tehnička laktoza), jestivog mliječnog šećera (prehrambena laktoza) i rafiniranog mliječnog šećera (farmakopejska laktoza) uz primjenu suvremenih tehnologija i odgovarajući hardverski dizajn omogućuje osiguranje kvalitete gotovog proizvoda na razini MMF-a. zahtjevi (svjetski standardi) i izlazak na svjetsko tržište.
Treba napomenuti da je dizajn hardverskog procesa tehnologije mliječnog šećera prilično kompliciran, energetski intenzivan i radno intenzivan. Stoga je, uzimajući u obzir fizikalno-kemijsku prirodu tehnologije, potrebno u potpunosti mehanizirati i automatizirati sve procese korištenjem industrijskih robota i principa fleksibilne automatizirane proizvodnje (HAP)
| " |