Come viene prodotto il latte in polvere industriale. Attività redditizia: produzione di latte in polvere. Attrezzature per la produzione di latte in polvere. Prospettive per lo sviluppo del business del latte in polvere

L'idea di produrre latte in polvere come attività commerciale può essere piuttosto allettante. Ti parleremo dell'attrezzatura necessaria per questo e offriremo feedback da imprenditori esperti. Oggi questa direzione è considerata abbastanza promettente e redditizia anche quando viene aperto un piccolo impianto.

Le industrie di trasformazione alimentare sono forme di business altamente redditizie. Dopotutto, tutte le persone, senza eccezioni, hanno bisogno di cibo ogni giorno. Per un imprenditore intraprendente, l'unica differenza sta nella scelta del prodotto finale per i consumatori.

Rilevanza del problema

Latte in polvere utilizzato in vari settori dell'industria:

1. Per la creazione di latte artificiale.
2. In cosmetici costosi.
3. Al fine di ripristinare il latte ei suoi derivati ​​nelle regioni in cui l'allevamento di mucche è impossibile per ragioni oggettive.
4. Quando si alimentano i cuccioli nell'allevamento di animali.
5. Nella preparazione delle pasticcerie, prodotti da forno e vari semilavorati.
6. Per l'inscatolamento.
7. Come integratore alimentare.
8. Quando si creano miscele speciali per l'alimentazione sportiva, ecc.

È sorprendente che un prodotto così richiesto stia diventando sempre più scarso nel nostro Paese. Sebbene fosse la Russia che solo pochi decenni fa occupava una posizione di primo piano nella sua produzione ed esportazione. Stabilire una tale linea è abbastanza semplice e relativamente poco costoso, ma i profitti promettono di essere elevati. Oggi non c'è quasi concorrenza in questo settore di attività e la domanda supera significativamente l'offerta.

Per capire quanto sia redditizio fare il latte in polvere come attività commerciale, è sufficiente conoscere il valore medio di vendita. Quindi, nel nostro paese, sono pronti a pagare almeno 7.000 rubli per una tonnellata di prodotti. Se imposti la produzione ai fini dell'esportazione, per la stessa quantità di latte in polvere puoi ottenere da 3.000 a 5.000 dollari.

Un punto interessante è il vantaggio per entrambe le parti di un'attività del genere. Infatti, anche se il latte in polvere per qualche motivo non può essere venduto, questa attrezzatura può essere utilizzata per la produzione di altri beni ugualmente popolari: massa di uova, siero sanguigno, elementi sagomati, brodi, estratti vari, idrolizzatori, ecc.

Documenti richiesti

Una forma più conveniente di registrazione aziendale è considerata una LLC. Per fare ciò, si rivolgono al servizio fiscale e creano una persona giuridica. Dovrai presentare il seguente elenco di titoli:

• dichiarazione;
• ricevuta di pagamento del dovere statale;
• statuto della società;
• contratto di costituzione di società;
• conferma della proprietà dei locali;
• o una lettera di garanzia del proprietario dell'edificio.

Allo stesso tempo, viene selezionato un sistema di tassazione adatto, più spesso UTII e viene indicato il codice di attività OKVED 10.51 - e prodotti lattiero-caseari (ad eccezione del crudo). Inoltre, Rospotrebnadzor dovrà ottenere una licenza per fabbricare questo tipo di prodotto.

Poiché l'industria alimentare è strettamente controllata dal servizio sanitario ed epidemiologico, è consigliabile familiarizzare con i loro requisiti per la disposizione dei locali, gli standard igienici e gli standard per la qualità del prodotto finito. Tutto questo sarà verificato regolarmente. Ogni lotto di merce deve essere conforme agli standard prescritti in GOST.

Preparazione della stanza

Fare il latte in polvere con le tue mani in cucina non funzionerà. Almeno per una scala industriale e il rispetto di tutte le caratteristiche di qualità dei prodotti finiti, sarà necessario attrezzare un'officina separata. Una stanza di 25-30 metri quadrati è adatta per questo. m. Ma se hai deciso immediatamente di impegnarti nella produzione su larga scala e di acquistare attrezzature in grado di produrre fino a 5 tonnellate di latte in polvere al giorno, allora dovrai trovare un edificio con una superficie di almeno 110 metri quadrati. m.

In ogni caso, è necessario prepararlo in un certo modo. L'officina deve soddisfare i seguenti parametri:

1. Pavimenti e pareti piastrellati ad un'altezza di 2,5 metri.
2. Impianto idraulico che fornisce acqua calda e fredda.
3. Riscaldamento fornito.
4. Sistema di ventilazione forzata installato.
5. La rete elettrica deve sopportare un carico industriale di 380 V.
6. Buona illuminazione, distribuita uniformemente sull'area.

Tutte le superfici devono essere pulite accuratamente ogni giorno. pulizia a umido e trattamento disinfettante. Controlla la pulizia della stanza, poiché i rappresentanti del SES visiteranno spesso il negozio e controlleranno tali parametri. Non dimenticare la sicurezza antincendio, per la quale dovrai rispettare gli standard della GUI.

Acquisto di attrezzature

Per gli imprenditori in questa direzione, esiste una selezione abbastanza ampia di attrezzature adatte. Puoi acquistare un monoblocco completo con un impianto già pronto per l'intero ciclo produttivo, oppure creare una linea automatizzata basata su singole unità. In genere sono richiesti i seguenti elementi:

• Pompa ad alta pressione;
• camera di essiccazione;
• riscaldatore elettrico oa vapore;
• tramoggia di stoccaggio;
• setaccio;
• linea di confezionamento;
• recuperatore;
• ciclone;
• fan;
• trasportatore a coclea;
• impianto di cristallizzazione.

Dovrai anche acquistare un set sufficiente di contenitori, dispositivi di illuminazione aggiuntivi, sistemi di controllo per vari parametri, ecc. Per risparmiare denaro, puoi prestare attenzione ai produttori nazionali di questa apparecchiatura. Ma molto dipende dai tuoi obiettivi. È importante concentrarsi sulla qualità dell'attrezzatura e sulla sua potenza. Il costo di una linea finita può variare da 1 milione di rubli a diverse dozzine.

Tecnologia di produzione

L'intero processo di trasformazione latte normale un prodotto secco può essere descritto come segue:

1. Preparazione e pulizia: la materia prima viene leggermente riscaldata, il che rende più facile portarla ai parametri richiesti di contenuto di grassi e densità. Allo stesso tempo, viene fatto passare attraverso molti filtri per purificarlo dalle impurità e dalle cellule in eccesso.
2. Normalizzazione: in questo caso vengono raggiunti i parametri desiderati e, grazie al separatore, la panna viene separata e il latte viene scremato se necessario.
3. Pastorizzazione: grazie alla quale le materie prime vengono completamente disinfettate, tutti i batteri nocivi vengono distrutti in essa. Questo può succedere in tre diversi modi- lungo (a 65 gradi), corto (a 90 °) o istantaneo (98 °).
4. Raffreddamento - questo processo avviene in un serbatoio di stoccaggio, dove il latte viene raffreddato a basse temperature.
5. Ispessimento: a cosa serve l'evaporatore. In esso, sotto l'influenza del vuoto, la materia prima viene addensata al 40-45% della frazione di sostanza secca.
6. Omogeneizzazione: ottenere l'omogeneità della massa risultante.
7. Asciugatura: spruzzando in una camera speciale, si ottiene una concentrazione secca.
8. La setacciatura e il confezionamento sono l'ultima fase della produzione, in cui il prodotto è finito.

Come sostanza principale per la creazione di latte in polvere, ordinario prodotto crudo... Puoi ordinarlo in qualsiasi fattoria in cui vengono allevate le mucche o da proprietari privati. Affinché l'attività sia redditizia, è auspicabile creare un tale impianto vicino ad allevamenti e stalle. Allo stesso tempo, non dovrai pagare per la consegna di materie prime da regioni lontane.

Personale

Se inizi a produrre latte in polvere in una grande impresa, avrai bisogno di circa 10-15 dipendenti per mantenerlo processo tecnologico... Ma per un piccolo laboratorio bastano poche persone:

• tecnologo;
• lavoratori ordinari;
• donne delle pulizie;
• contabile;
• autista.

Vendite di prodotti

Poiché la domanda di latte in polvere è piuttosto elevata, e gli stabilimenti esistenti lo forniscono solo per il 54%, resterà per dichiararsi sul mercato in modo che gli acquirenti si allineino. Per fare ciò, è possibile utilizzare qualsiasi pubblicità disponibile - nei media, Internet, annunci o stabilire contatti personali con i proprietari di grandi imprese in cui è richiesto questo prodotto.

Puoi consegnare la merce direttamente:

1. Alla pasticceria.
2. Al panificio.
3. Caseifici lontani dagli allevamenti.
4. Regioni del nord.
5. Catene di generi alimentari al dettaglio, ecc.

Calcoli finanziari

L'apertura di un piccolo negozio per la produzione di latte in polvere può costare 1-1,5 milioni di rubli di investimenti. Allo stesso tempo, la vendita di prodotti finiti al costo di 7.000 rubli per tonnellata e un livello di produttività di 300 kg al giorno per un anno di attività porterà circa 756.000 profitti, quindi in 2-3 anni l'investimento iniziale pagherà via per intero.

Se parliamo di un'azienda su larga scala, dovresti concentrarti sulle seguenti cifre:

Con una capacità produttiva di 5 tonnellate di merci al giorno, è possibile ottenere un profitto annuo di 12,6 milioni di rubli. Se, tuttavia, per organizzare l'esportazione dei prodotti, il reddito aumenterà in modo significativo. Ma anche con prezzi minimi, puoi contare sul ritorno degli investimenti di capitale in 5-6 anni.

La redditività di questa produzione non scende al di sotto del 30-40%. E se aggiungi altre opzioni per la creazione di beni al piano aziendale, il rimborso del progetto arriverà molto prima.

Video: propria attività nella produzione di latte in polvere.

L'essiccazione a spruzzo si è rivelata la tecnologia più adatta per rimuovere l'acqua residua dal prodotto evaporato, poiché consente di trasformare il concentrato di latte in polvere, mantenendo inalterate le preziose proprietà del latte.

Il principio di funzionamento di tutti gli atomizzatori consiste nel convertire il concentrato in piccole goccioline, che vengono immesse in un rapido flusso di aria calda. A causa della superficie delle gocce molto ampia (1 litro di concentrato viene spruzzato su 1,5 × 10 10 gocce con un diametro di 50 micron con una superficie totale di 120 m 2 ) l'evaporazione dell'acqua avviene quasi istantaneamente e
le goccioline si trasformano in particelle di polvere.

Asciugatura in una fase

L'essiccazione a uno stadio è un processo di essiccazione a spruzzo in cui il prodotto viene essiccato fino all'umidità residua finale nella camera dell'essiccatore a spruzzo, vedere la Figura 1. La teoria della formazione e dell'evaporazione delle goccioline nel primo periodo di essiccazione è la stessa per entrambi i fase e essiccazione a due fasi ed è qui delineato.

La velocità iniziale delle goccioline che fuoriescono dall'atomizzatore rotante è di circa 150 m / s. Il processo di essiccazione principale avviene mentre la goccia viene decelerata dall'attrito contro l'aria. Le gocce con un diametro di 100 µm hanno una distanza di frenatura di 1 m, mentre le gocce con un diametro di 10 µm hanno solo pochi centimetri. Durante questo periodo si verifica la principale diminuzione della temperatura dell'aria di essiccazione causata dall'evaporazione dell'acqua dal concentrato.

Il gigantesco trasferimento di calore e di massa avviene tra le particelle e l'aria circostantein tempi brevissimi, quindi la qualità del prodotto può essere gravemente compromessa se si ignorano i fattori che contribuiscono al deterioramento del prodotto.

Quando l'acqua viene rimossa dalle goccioline, si verifica una significativa diminuzione della massa, del volume e del diametro della particella. A condizioni ideali massa essiccante di goccioline da un atomizzatore rotante
diminuisce di circa il 50%, il volume del 40% e il diametro del 75%. (vedi figura 2).

Tuttavia, la tecnica di sgocciolamento e asciugatura ideale non è stata ancora sviluppata. Una certa quantità di aria è sempre inclusa nel concentrato quando viene pompato dall'evaporatore e soprattutto quando il concentrato viene immesso nel serbatoio di alimentazione a causa di schizzi.

Ma anche quando si spruzza un concentrato con un atomizzatore rotante, nel prodotto è inclusa molta aria, poiché il disco dell'atomizzatore funge da ventola e aspira aria. L'inclusione di aria nel concentrato può essere contrastata utilizzando dischi appositamente progettati. Su un disco a pale curve (il cosiddetto disco ad alta densità apparente), vedi Figura 3, l'aria viene parzialmente separata dal concentrato sotto l'azione della stessa forza centrifuga, e in un disco lavato da vapore, vedi Figura 4 , il problema è parzialmente risolto dal fatto che al posto del contatto liquido-aria vi è un contatto liquido-vapore. Si ritiene che quando viene spruzzata con ugelli, l'aria non sia inclusa nel concentrato o sia inclusa in misura molto ridotta. Tuttavia, si è scoperto che una parte dell'aria è inclusa nel concentrato in una fase iniziale della spruzzatura all'esterno e all'interno del modello di spruzzo a causa dell'attrito del liquido contro l'aria prima che si formino le goccioline. Maggiore è la prestazione dell'ugello (kg / h), maggiore è l'aria che entra nel concentrato.

La capacità di un concentrato di includere aria (cioè capacità di formazione di schiuma) dipende dalla sua composizione, temperatura e contenuto di sostanza secca. Si è scoperto che il concentrato a basso contenuto di solidi ha una significativa capacità schiumogena, che aumenta con la temperatura. Concentrato con un alto contenuto di solidi schiume significativamente meno, il che è particolarmente evidente con l'aumento della temperatura, vedere la figura 5. In generale, il concentrato di latte intero schiume meno del concentrato latte scremato.

Pertanto, il contenuto d'aria nelle goccioline (sotto forma di bolle microscopiche) determina in gran parte la diminuzione del volume delle goccioline durante l'essiccazione. Un altro fattore ancora più importante è la temperatura ambiente. Come già notato, tra l'aria di asciugatura e la goccia avviene un intenso scambio di calore e vapore acqueo.

Pertanto, attorno alla particella si crea un gradiente di temperatura e concentrazione, in modo che l'intero processo diventi complesso e non del tutto chiaro. Gocce di acqua pura (attività dell'acqua 100%), a contatto con aria ad alta temperatura, evaporano, mantenendo la temperatura del bulbo umido fino alla fine dell'evaporazione. Al contrario, i prodotti contenenti sostanza secca, quando essiccati al limite (cioè quando l'attività dell'acqua si avvicina allo zero), vengono riscaldati verso la fine dell'essiccazione alla temperatura ambiente, che nel caso di uno spray dryer significa l'uscita dell'aria temperatura. (vedi figura 6).

Pertanto, il gradiente di concentrazione esiste non solo dal centro alla superficie, ma anche tra i punti della superficie, di conseguenza, diverse parti della superficie hanno temperature diverse. Maggiore è il diametro delle particelle, maggiore è il gradiente complessivo, poiché ciò significa una superficie relativa minore. Pertanto, le piccole particelle si seccano di più
uniformemente.

Durante l'essiccazione, il contenuto di sostanza secca aumenta naturalmente a causa della rimozione dell'acqua e aumentano sia la viscosità che la tensione superficiale. Ciò significa che il coefficiente di diffusione, cioè il tempo e la zona di trasferimento di diffusione dell'acqua e del vapore si riducono e, a causa di un rallentamento della velocità di evaporazione, si verifica il surriscaldamento. In casi estremi si verifica il cosiddetto indurimento superficiale, ad es. la formazione di una crosta dura sulla superficie attraverso la quale si diffondono acqua e vapore o aria assorbita
Così lento. In caso di indurimento superficiale, il contenuto di umidità residua della particella è del 10-30%, in questa fase le proteine, in particolare la caseina, sono molto sensibili al calore e si denaturano facilmente, di conseguenza si forma una polvere poco solubile. Inoltre, il lattosio amorfo diventa solido e quasi impermeabile al vapore acqueo, per cui la temperatura delle particelle aumenta ancora di più quando la velocità di evaporazione, cioè E. il coefficiente di diffusione tende a zero.

Poiché il vapore acqueo e le bolle d'aria rimangono all'interno delle particelle, si surriscaldano e, se la temperatura ambiente è sufficientemente elevata, il vapore e l'aria si espandono. La pressione nella particella aumenta e si gonfia formando una palla con una superficie liscia, vedere la Figura 7. Tale particella contiene molti vacuoli, vedere la Figura 8. Se la temperatura ambiente è sufficientemente alta, la particella può anche esplodere, ma se lo fa no, la particella ha ancora una crosta molto sottile, circa 1 micron, e non resisterà alla lavorazione in un ciclone o in un sistema di trasporto, quindi lascerà l'essiccatore con l'aria di scarico. (vedi figura 9).

Se ci sono poche bolle d'aria nella particella, l'espansione, anche se surriscaldata, non sarà troppo forte. Tuttavia, il surriscaldamento dovuto all'indurimento superficiale degrada la qualità della caseina, che riduce la solubilità della polvere.

Se la temperatura ambiente, ad es. la temperatura all'uscita dell'essiccatore viene mantenuta bassa, quindi anche la temperatura delle particelle sarà bassa.

La temperatura di uscita è determinata da molti fattori, i principali dei quali sono:

• contenuto di umidità della polvere finita
• temperatura e umidità dell'aria di essiccazione
• contenuto di sostanza secca del concentrato
• atomizzazione
• concentrare la viscosità

Contenuto di umidità della polvere finita

Il primo e più importante fattore è il contenuto di umidità della polvere finita. Più bassa deve essere l'umidità residua, minore è l'umidità relativa dell'aria in uscita richiesta, il che significa una temperatura dell'aria e delle particelle più elevate.

Temperatura e umidità dell'aria di asciugatura

Il contenuto di umidità della polvere è direttamente correlato all'umidità dell'aria in uscita e un aumento dell'alimentazione d'aria alla camera porterà ad un aumento leggermente maggiore della portata d'aria in uscita, poiché nell'aria sarà presente più umidità a causa all'aumento dell'evaporazione. Anche il contenuto di umidità dell'aria di asciugatura svolge un ruolo importante e, se è elevato, è necessario aumentare la temperatura dell'aria in uscita per compensare l'umidità aggiunta.

Contenuto di sostanza secca concentrata

L'aumento del contenuto di solidi richiederà una temperatura di uscita più elevata poiché l'evaporazione è più lenta (il coefficiente di diffusione medio è più basso) e richiede una maggiore differenza di temperatura (forza motrice) tra la particella e l'aria circostante.

Spruzzare

Migliorare l'atomizzazione e creare un aerosol più fine consente di abbassare la temperatura di uscita. la superficie relativa delle particelle aumenta. Per questo motivo, l'evaporazione è più facile e la forza motrice può essere ridotta.

Viscosità concentrata

La spruzzatura dipende dalla viscosità. La viscosità aumenta con l'aumento del contenuto di proteine, lattosio cristallino e solidi totali. Riscaldare il concentrato (ricordarsi di addensare con l'invecchiamento) e aumentare la velocità del disco di spruzzatura o la pressione dell'ugello risolveranno questo problema.

L'efficienza di asciugatura complessiva è espressa dalla seguente formula approssimativa:

dove: T i - temperatura dell'aria in ingresso; T o - temperatura dell'aria in uscita; T a - temperatura ambiente

Ovviamente, per aumentare l'efficienza dell'essiccazione a spruzzo, è necessario aumentare la temperatura dell'aria ambiente, ad es. preriscaldare l'aria di sfiato, ad esempio con la condensa di un evaporatore, oppure aumentare la temperatura dell'aria in ingresso o abbassare la temperatura in uscita.

Dipendenza la temperatura è un buon indicatore dell'efficienza dell'essiccatore, poiché la temperatura di uscita è determinata dall'umidità residua del prodotto, che deve soddisfare un determinato standard. Una temperatura di uscita elevata significa che l'aria di asciugatura non viene utilizzata in modo ottimale, ad esempio a causa di scarsa atomizzazione, cattiva distribuzione dell'aria, alta viscosità, ecc.

In un normale spray dryer che lavora latte scremato (T i = 200°C, T o = 95 °C),≈ 0,56.

La tecnologia di essiccazione fin qui discussa ha fatto riferimento ad un sistema di trasporto e raffreddamento pneumatico in cui il prodotto scaricato dal fondo della camera viene essiccato al contenuto di umidità richiesto. In questa fase, la polvere è calda e consiste di particelle attaccate insieme, legate in modo molto lasco in grandi agglomerati sciolti formati durante l'agglomerazione primaria in un pennacchio di spruzzo, dove particelle di diverso diametro hanno velocità diverse e quindi si scontrano. Tuttavia, quando passano attraverso il sistema di trasporto pneumatico, gli agglomerati sono sottoposti a sollecitazioni meccaniche e si disintegrano in singole particelle. Questo tipo di polvere, (vedi figura 10), può essere caratterizzato come segue:

• singole particelle
• alta densità apparente
• spolverare se è latte scremato in polvere
• non istantaneo

Asciugatura in due fasi

La temperatura delle particelle è determinata dalla temperatura ambiente (temperatura di uscita). Poiché l'umidità legata è difficile da rimuovere con l'essiccazione convenzionale, la temperatura di uscita deve essere sufficientemente alta da fornire una forza motrice (Δ cravatta. differenza di temperatura tra particolato e aria) in grado di rimuovere l'umidità residua. Questo molto spesso degrada la qualità delle particelle, come discusso sopra.

Pertanto, non sorprende che sia stata sviluppata una tecnologia di essiccazione completamente diversa, progettata per evaporare l'ultimo 2-10% di umidità da tali particelle.

Poiché l'evaporazione in questa fase è molto lenta a causa del basso coefficiente di diffusione, l'attrezzatura per l'asciugatura aggiuntiva deve essere tale che la polvere rimanga a lungo in essa. Questa essiccazione può essere effettuata in un sistema di trasporto pneumatico utilizzando aria calda di trasporto per aumentare la forza motrice del processo.

Tuttavia, poiché la velocità nel canale di trasporto deve essere≈ 20 m / s, è necessaria una notevole lunghezza del canale per un'asciugatura efficace. Un altro sistema è la cosiddetta “cella calda” con ingresso tangenziale per aumentare il tempo di tenuta. Al termine dell'essiccazione, la polvere viene separata in un ciclone ed entra in un altro sistema di trasporto pneumatico con aria fredda o secca, dove la polvere viene raffreddata. Dopo la separazione in un ciclone, la polvere è pronta per l'insacco.

Un altro sistema di essiccazione aggiuntivo è il VIBRO-FLUIDIZER, ad es. ampia camera orizzontale, divisa da una lamiera forata saldata al corpo in sezioni superiore ed inferiore. (Figura 11). Per l'essiccazione e il successivo raffreddamento, l'aria calda e fredda viene fornita alle camere di distribuzione del dispositivo e distribuita uniformemente sull'area di lavoro con una speciale piastra forata, PIATTO BOLLE.

Ciò fornisce i seguenti vantaggi:

• L'aria viene convogliata sulla superficie della piastra, quindi le particelle si muovono lungo la piastra, che ha fori rari ma grandi e quindi può lavorare a lungo senza pulire. Inoltre, è molto bravo a liberare dalla polvere.
• L'esclusivo metodo di produzione previene le rotture. Pertanto, BUBBLE PLATE soddisfa severi requisiti sanitari ed è consentito dall'USDA.

La dimensione e la forma dei fori e la portata dell'aria sono determinate dalla velocità dell'aria richiesta per fluidificare la polvere, che a sua volta è determinata dalle proprietà della polvere come contenuto di umidità e termoplasticità.

La temperatura è determinata dall'evaporazione richiesta. La dimensione dei fori è scelta in modo tale che la velocità dell'aria fluidizzi la polvere sulla piastra. La velocità dell'aria non deve essere troppo elevata in modo che gli agglomerati non si rompano per abrasione. Tuttavia, è impossibile (e talvolta non desiderabile) evitare il trascinamento di alcune particelle (particolarmente piccole) dal letto fluidizzato con l'aria. Pertanto, l'aria deve passare attraverso un ciclone o un filtro a maniche, dove le particelle vengono separate e restituite al processo.

Questa nuova attrezzatura consente di far evaporare delicatamente l'ultima percentuale di umidità dalla polvere. Ma questo significa che l'atomizzatore può funzionare in modo diverso da quello sopra descritto, in cui la polvere in uscita dalla camera ha il contenuto di umidità del prodotto finito.

I vantaggi dell'essiccazione in due fasi possono essere riassunti come segue:

• maggiore produttività per kg di aria di asciugatura
• maggiore efficienza
• migliore qualità del prodotto:

1. buona solubilità
2. alta densità apparente
3. basso contenuto di grassi liberi
4. basso contenuto di aria assorbita

• Meno emissioni di polvere

Il letto fluido può essere un letto vibrante a pistone (VibroFluidizer) o un letto fluido fisso retromiscelato.

Asciugatura in due fasi nel Vibrofluidizzatore(flusso del pistone)

Nel Vibro-Fluidizzatore, l'intero letto fluido vibra. Le perforazioni nella piastra sono realizzate in modo tale che l'aria di asciugatura sia diretta insieme al flusso di polvere. Peraffinché la lamiera forata non vibri con la sua frequenza naturale, viene installata su appositi supporti. (vedi figura 12).

Figura 12 - Spray dryer con Vibro-Fluidizer per essiccazione a due stadi

L'essiccatore a spruzzo funziona a una temperatura di uscita inferiore, il che comporta un aumento del contenuto di umidità e una diminuzione della temperatura delle particelle. La polvere umida viene scaricata per gravità dalla camera di essiccazione nel Vibro-Fluidizzatore.

Esiste però un limite alla diminuzione della temperatura, in quanto l'aumento di umidità rende la polvere appiccicosa anche a temperature più basse e forma grumi e depositi in camera.

Tipicamente, l'utilizzo del Vibro-Fluidizzatore permette di ridurre la temperatura di uscita di 10-15°C. Ciò si traduce in un'essiccazione molto più morbida, specialmente nella fase critica del processo (umidità dal 30 al 10%), l'essiccazione delle particelle (vedi figura 13) non viene interrotta dall'indurimento superficiale, in modo che le condizioni di essiccazione siano vicine a quelle ottimali . La temperatura delle particelle più bassa è dovuta in parte alla temperatura ambiente più bassa, ma anche al contenuto di umidità più elevato, per cui la temperatura delle particelle è vicina alla temperatura del bulbo umido. Questo ha naturalmente un effetto positivo sulla solubilità della polvere finita.

Una diminuzione della temperatura di uscita significa una maggiore efficienza della camera di essiccazione a causa di un aumento delΔ T. Molto spesso l'essiccazione viene effettuata a una temperatura più elevata e con un contenuto di sostanza secca più elevato nella materia prima, il che aumenta ulteriormente l'efficienza dell'essiccatore. In questo caso, ovviamente, aumenta anche la temperatura di uscita, ma l'aumento del contenuto di umidità abbassa la temperatura delle particelle, per cui non si verificano surriscaldamento e indurimento superficiale delle particelle.

L'esperienza mostra che la temperatura di essiccazione può raggiungere i 250 ° C o anche 275 ° C durante l'essiccazione del latte scremato, il che aumenta l'efficienza di asciugatura a 0,75.

Le particelle che raggiungono il fondo della camera hanno un contenuto di umidità più elevato e una temperatura più bassa rispetto all'essiccazione tradizionale. Dal fondo della camera la polvere cade direttamente nella sezione di essiccazione del Vibrofluidizzatore e si liquefa immediatamente. Qualsiasi esposizione o trasporto porterà all'adesione di particelle termoplastiche calde e umide e alla formazione di grumi difficili da rompere. Ciò ridurrebbe l'efficienza di essiccazione nel Vibrofluidizzatore e parte della polvere finita avrebbe un contenuto di umidità troppo elevato, ad es. la qualità del prodotto ne risentirebbe.

Solo la polvere proveniente dalla camera di essiccazione entra per gravità nel Vibro-Fluidizzatore. I fini provenienti dal ciclone principale e dal ciclone che serve il Vibrofluidizzatore (o dal filtro a maniche lavabile) vengono alimentati al Vibrofluidizzatore da un sistema di trasporto.

Poiché questa frazione è rappresentata da particelle di dimensioni inferiori rispetto alla polvere della camera di essiccazione, il contenuto di umidità delle particelle è inferiore e non richiedono lo stesso grado di essiccazione secondaria. Sono spesso piuttosto secchi, tuttavia vengono solitamente alimentati all'ultimo terzo della sezione di essiccazione del Vibro-Fluidizzatore per garantire il contenuto di umidità desiderato nel prodotto.

Il punto di scarico della polvere del ciclone non può sempre essere posizionato direttamente sopra il Vibro-Fluidizzatore in modo che la polvere scorra nella sezione di essiccazione per gravità. Pertanto, per spostare la polvere viene spesso utilizzato un sistema di trasporto pneumatico a pressione. Il sistema di trasporto pneumatico consente di trasportare facilmente la polvere in qualsiasi parte dell'impianto, poiché la linea di trasporto è solitamente un tubo del latte da 3 o 4 pollici. Il sistema è costituito da un ventilatore ad alta pressione e basso flusso e una valvola di spurgo, e fornisce la raccolta e il trasporto della polvere, vedere la figura 14. La quantità di aria è piccola rispetto alla quantità di polvere trasportata (solo 1/5).

Una piccola porzione di questa polvere viene nuovamente trasportata dall'aria dal Vibrofluidizzatore e quindi trasportata dal ciclone al Vibrofluidificatore. Pertanto, se non sono previsti dispositivi speciali, all'arresto dell'essiccatore, è necessario un certo tempo per interrompere tale circolazione.

Ad esempio, nella linea di trasporto può essere installata una valvola di erogazione che convoglia la polvere fino all'ultimissima parte del Vibrofluidizzatore, da dove può essere scaricata in pochi minuti.

Nella fase finale, la polvere viene setacciata e confezionata in sacchetti. Poiché la polvere può contenere agglomerati primari, si consiglia di convogliarla alla tramoggia tramite un altro sistema di trasporto pneumatico per aumentare la densità apparente.

È noto che quando l'acqua evapora dal latte, il consumo di energia per kg di acqua evaporata aumenta man mano che l'umidità residua si avvicina allo zero. (Figura 15).

L'efficienza di asciugatura dipende dalla temperatura dell'aria in ingresso e in uscita.

Se il consumo di vapore nell'evaporatore è 0,10-0,20 kg per kg di acqua evaporata, in un essiccatore a spruzzo monostadio tradizionale è 2,0-2,5 kg per kg di acqua evaporata, ad es. 20 volte superiore rispetto a un evaporatore. Pertanto, sono sempre stati fatti tentativi per aumentare il contenuto di sostanza secca in un prodotto asportato. Ciò significa che l'evaporatore rimuoverà gran parte dell'acqua e il consumo di energia sarà ridotto.

Naturalmente, ciò aumenterà leggermente il consumo di energia per kg di acqua evaporata nell'atomizzatore, ma il consumo energetico complessivo diminuirà.

Il suddetto consumo di vapore per kg di acqua evaporata è un valore medio, poiché il consumo di vapore all'inizio del processo è molto inferiore rispetto alla fine dell'essiccazione. I calcoli mostrano che per ottenere una polvere con un contenuto di umidità del 3,5% sono necessari 1595 kcal / kg di polvere e per ottenere una polvere con un contenuto di umidità del 6% - solo 1250 kcal / kg di polvere. In altre parole, l'ultima fase dell'evaporazione richiede circa 23 kg di vapore per kg di acqua evaporata.

La tabella illustra questi calcoli. La prima colonna riflette le condizioni operative in un impianto tradizionale, dove la polvere dalla camera di essiccazione viene inviata ai cicloni da un sistema pneumatico di trasporto e raffreddamento. La colonna successiva riflette le condizioni operative in un essiccatore a due stadi in cui l'essiccazione dal 6 al 3,5% di umidità viene eseguita in un vibrofluidizzatore. La terza colonna rappresenta un'essiccazione a due fasi ad alta temperatura di ingresso.

Dagli indicatori contrassegnati con *), troviamo: 1595 - 1250 = 345 kcal/kg di polvere

L'evaporazione per kg di polvere è: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Ciò significa che il consumo energetico per kg di acqua evaporata è: 345 / 0,025 = 13.800 kcal/kg, che corrisponde a 23 kg di vapore di riscaldamento per kg di acqua evaporata.

Nel Vibro-Fluidizzatore, il consumo medio di vapore è di 4 kg per kg di acqua evaporata, ovviamente dipende dalla temperatura e dal consumo di aria di asciugatura. Anche se il consumo di vapore nel Vibro-Fluidizzatore è il doppio rispetto all'atomizzatore, il consumo di energia per l'evaporazione della stessa quantità di acqua è comunque molto inferiore (dato che il tempo di lavorazione del prodotto è di 8-10 minuti, non 0-25 secondi, come nello spray dryer). E allo stesso tempo, la produttività di un tale impianto è maggiore, la qualità del prodotto è maggiore, le emissioni di polvere sono inferiori e la funzionalità è più ampia.

Essiccazione a letto fluido fisso a due stadi (back-mixing)

Per migliorare l'efficienza di asciugatura, la temperatura dell'aria in uscita To durante l'essiccazione a due fasi viene ridotta al livello in cui la polvere con un contenuto di umidità del 5-7% diventa appiccicosa e inizia a depositarsi sulle pareti della camera.

Tuttavia, la creazione di un letto fluido nella parte conica della camera fornisce un ulteriore miglioramento del processo. L'aria per l'essiccazione secondaria viene immessa nella camera sotto la piastra forata, attraverso la quale viene distribuita sullo strato di polvere. Questo tipo di essiccatore può funzionare in una modalità in cui le particelle primarie si asciugano ad un contenuto di umidità dell'8-12%, che corrisponde ad una temperatura dell'aria in uscita di 65-70 ° C. Questo utilizzo dell'aria di essiccazione consente di ridurre notevolmente le dimensioni dell'impianto a parità di capacità di essiccazione.

Il latte in polvere è sempre stato considerato difficile da fluidificare. Tuttavia, una piastra appositamente brevettata, vedere la Figura 17, consente all'aria e alla polvere di muoversi nella stessa direzione dell'aria di essiccazione primaria. Questa piastra, con la corretta scelta dell'altezza del letto e della velocità iniziale di fluidificazione, consente la creazione di un letto fluido statico per qualsiasi prodotto a base di latte.

Le unità a letto fluido statico (SFB) sono disponibili in tre configurazioni:

• a letto fluido anulare (essiccatoi compatti)
• letto fluido circolante (essiccatoi MSD)
• con una combinazione di questi strati (essiccatoi IFD)

Letto fluido anulare (essiccatoi compatti)

Un letto fluidizzato anulare retromiscelato è posizionato sul fondo del cono di una camera di essiccazione convenzionale attorno a un tubo centrale dell'aria di scarico. Non vi sono quindi parti nella parte conica della camera che interferiscono con il flusso d'aria, e questo, insieme ai getti in uscita dal letto fluido, impedisce la formazione di depositi sulle pareti del cono, anche durante la manipolazione polveri appiccicose con un alto contenuto di umidità. La parte cilindrica della camera è protetta dai depositi da un sistema di soffiaggio a parete: una piccola quantità d'aria viene immessa tangenzialmente ad alta velocità attraverso ugelli appositamente progettati nella stessa direzione in cui viene vorticata l'aria primaria di essiccazione.

A causa della rotazione della miscela aria-polvere e dell'effetto ciclone che si verifica nella camera, solo una piccola quantità di polvere viene trasportata dall'aria di scarico. Pertanto, la percentuale di polvere che entra nel ciclone o nel filtro a maniche lavabili, così come l'emissione di polvere nell'atmosfera, è ridotta per questo tipo di essiccatore.

La polvere viene scaricata continuamente dal letto fluido, scorrendo su un setto ad altezza variabile, mantenendo così un certo livello del letto fluido.

A causa della bassa temperatura di uscita dell'aria, l'efficienza di asciugatura è notevolmente aumentata rispetto all'asciugatura tradizionale a due fasi, vedere la tabella.

Dopo aver lasciato la camera di essiccazione, la polvere può essere raffreddata in un sistema di trasporto pneumatico, vedere la figura 20. La polvere risultante è costituita da singole particelle e ha una densità apparente uguale o migliore di quella ottenuta con l'essiccazione a due stadi.

P I prodotti contenenti grasso devono essere raffreddati in un letto vibrofluidificato, nel quale viene contemporaneamente agglomerata la polvere. In questo caso, la frazione fine viene restituita dal ciclone all'atomizzatore per l'agglomerazione. (vedi figura 21).

Letto fluido circolante (essiccatori MSD)

Per aumentare ulteriormente l'efficienza di asciugatura senza creare problemi con l'adesione dei depositi, è stato sviluppato un concetto di spray dryer completamente nuovo: il MultiStage Dryer, MSD.

In questo apparato, l'essiccazione viene effettuata in tre fasi, ciascuna delle quali è adattata al contenuto di umidità del prodotto che lo caratterizza. Nella fase di pre-essiccazione, il concentrato viene spruzzato con ugelli a flusso diretto situati nel canale dell'aria calda.

L'aria viene immessa nell'essiccatore verticalmente ad alta velocità attraverso un diffusore d'aria, che garantisce una miscelazione ottimale delle goccioline con l'aria di asciugatura. Come già notato, su questo, l'evaporazione procede istantaneamente, mentre le goccioline si muovono verticalmente verso il basso attraverso un'apposita camera di essiccazione. Il contenuto di umidità delle particelle si riduce al 6-15%, a seconda del tipo di prodotto. A un'umidità così elevata, la polvere è altamente termoplastica e appiccicosa. L'aria che entra ad alta velocità crea un effetto Venturi, ad es. aspira l'aria ambiente e trasporta le particelle fini in una nuvola umida vicino all'atomizzatore. Questo porta ad un “agglomerato secondario spontaneo”. L'aria che entra dal basso ha una velocità sufficiente per fluidificare il letto di particelle depositate e la sua temperatura fornisce il secondo stadio di essiccazione. L'aria in uscita da questo letto fluidizzato contromiscelato, unitamente all'aria di scarico del primo stadio di essiccazione, esce dalla camera dall'alto e viene immessa nel ciclone primario. Da questo ciclone la polvere viene restituita al letto fluidizzato retromiscelato e l'aria viene alimentata al ciclone secondario per la pulizia finale.

Quando il contenuto di umidità della polvere scende ad un certo livello, viene scaricata attraverso una valvola rotativa nel Vibro-Fluidizzatore per l'essiccazione finale e il successivo raffreddamento.

L'aria di essiccazione e raffreddamento del Vibro-Fluidizzatore passa attraverso un ciclone dove viene separata la polvere. Questa polvere fine viene restituita all'atomizzatore, alla parte conica della camera (nel letto fluido statico) o al Vibro-Fluidizzatore. Negli essiccatori moderni, i cicloni vengono sostituiti dai filtri a maniche CIP.

Nell'impianto si forma una polvere grossolanamente dispersa, causata da un "agglomerato secondario spontaneo" nella nuvola di atomizzazione, dove le particelle fini secche che salgono costantemente dal basso aderiscono alle particelle semisecche, formando agglomerati. Il processo di agglomerazione continua quando le particelle spruzzate entrano in contatto con le particelle del letto fluidizzato. (vedi figura 22).

Un tale impianto può funzionare con temperature dell'aria in ingresso molto elevate (220-275 ° C) e tempi di contatto estremamente brevi, pur ottenendo una buona solubilità della polvere. Questa installazione è molto compatta, il che riduce l'ingombro. Questo, oltre al minor costo di esercizio dovuto alla maggiore temperatura di ingresso (10-15% in meno rispetto all'essiccazione tradizionale a due stadi), rende questa soluzione molto appetibile, soprattutto per i prodotti agglomerati.

Figura 22 - Atomizzatore multistadio (MSD)

Essiccazione a spruzzo con filtri in linea e letto fluido (IFD)

Il design brevettato del filtro deidratatore (Figura 23) utilizza sistemi di essiccazione a spruzzo collaudati come:

• Sistema di alimentazione con riscaldamento, filtrazione e omogeneizzazione del concentrato, dotato di pompe ad alta pressione. L'attrezzatura è la stessa degli atomizzatori tradizionali.
• La spruzzatura viene eseguita da ugelli a getto o da un atomizzatore. Gli ugelli spruzzatori vengono utilizzati principalmente per alimenti grassi o ad alto contenuto proteico, mentre gli ugelli rotanti vengono utilizzati per tutti i prodotti, in particolare quelli contenenti cristalli.
• L'aria di asciugatura viene filtrata, riscaldata e distribuita da un dispositivo che crea un flusso rotante o verticale.
• La camera di essiccazione è progettata per garantire la massima igiene e ridurre al minimo le dispersioni di calore, ad esempio mediante l'utilizzo di rimovibili
  pannelli cavi.
• Il letto fluidizzato in linea è una combinazione di un letto di miscelazione posteriore per l'essiccazione e un letto a pistone per il raffreddamento. L'apparato a letto fluido è completamente saldato e non presenta cavità. C'è un traferro tra lo strato di miscelazione posteriore e lo strato circostante del tipo a pistone per impedire il trasferimento di calore. Qui viene utilizzato il nuovo brevettato Niro BUBBLE PLATE.

Il sistema di abbattimento dell'aria, con tutta la sua rivoluzionaria novità, si basa sugli stessi principi del filtro a maniche Niro SANICIP, le particelle fini vengono raccolte su filtri integrati nella camera di essiccazione. Le maniche filtranti sono sostenute da reti in acciaio inossidabile fissate al soffitto attorno alla camera di essiccazione. Questi elementi filtranti vengono risciacquati come il filtro SANICIP ™.

I manicotti vengono soffiati uno alla volta o quattro alla volta con un getto di aria compressa che viene immesso nel manicotto attraverso un ugello. Ciò garantisce una rimozione regolare e frequente della polvere che cade nel letto fluido.

Utilizza lo stesso media filtrante del filtro a maniche SANICIP ™ e fornisce lo stesso flusso d'aria per area di materiale.

Gli ugelli di controlavaggio servono a due scopi. Durante il funzionamento, l'ugello serve per il soffiaggio e durante il CIP il liquido viene fornito attraverso di esso, lavando le maniche dall'interno verso l'esterno verso la superficie sporca. L'acqua pulita viene iniettata attraverso un ugello di controlavaggio, spruzzata con aria compressa lungo la superficie interna del tubo e spremuta. Questo design brevettato è molto importante perché è molto difficile o impossibile pulire il materiale filtrante mediante lavaggio dall'esterno.

Per pulire la parte inferiore del soffitto della camera attorno alle maniche, vengono utilizzati ugelli speciali, che svolgono anche un doppio ruolo. Durante l'asciugatura, l'aria viene soffiata attraverso l'ugello per evitare depositi di polvere sul soffitto e durante il lavaggio viene utilizzato come un ugello CIP convenzionale. La camera d'aria pulita viene pulita con un ugello CIP standard.

Vantaggi dell'installazione IFD ™

Prodotto

• Maggiore resa di polvere premium. Negli essiccatori tradizionali a ciclone ea maniche, i filtri raccolgono il prodotto di seconda classe con una proporzione di circa l'1%.
• Il prodotto non è soggetto a sollecitazioni meccaniche in canali, cicloni e filtri a maniche, eliminando la necessità di restituire i fini dai separatori esterni, poiché la distribuzione dei flussi all'interno dell'essiccatore garantisce un'ottimale agglomerazione primaria e secondaria.
• La qualità del prodotto è migliorata perché l'unità IFD ™ può funzionare a una temperatura di uscita dell'aria inferiore rispetto a un essiccatore a spruzzo tradizionale. Ciò significa che è possibile ottenere una maggiore capacità di asciugatura per kg di aria.

Sicurezza

• Il sistema di protezione è più semplice, poiché l'intero processo di essiccazione avviene in un'unica apparecchiatura.
• Per proteggere sono necessari meno componenti.
• Il costo di manutenzione è inferiore

Design

• Installazione più semplice
• Dimensioni dell'edificio più piccole
• Struttura di supporto più semplice

Protezione dell'ambiente

• Minore possibilità di fuoriuscita di polvere nell'area di lavoro
• Pulizia più semplice in quanto si riduce l'area di contatto dell'attrezzatura con il prodotto.
• Meno sprechi con CIP
• Minore emissione di polvere, fino a 10-20 mg/nm 3.
• Risparmio energetico fino al 15%
• Minore rumorosità grazie alla minore caduta di pressione nel sistema di scarico

Irina Kamshilina

Cucinare per qualcuno è molto più piacevole che per te stesso))

Contenuto

Sugli scaffali dei negozi, insieme al solito latte, puoi trovare il latte in polvere, che si differenzia dalla classica consistenza in polvere. Il prodotto trova applicazione in vari ambiti della cottura, viene utilizzato per la produzione di latte intero, pane, salsicce... Nella zootecnia, la polvere viene utilizzata per l'alimentazione degli animali.

Cos'è il latte in polvere?

Un concentrato di una normale bevanda pastorizzata o latte in polvere è il latte in polvere. Elimina molti degli svantaggi della versione liquida: viene conservata più a lungo, più facile da trasportare. Allo stesso tempo, mantiene una composizione eccellente e contiene tutti i nutrienti e le vitamine necessari. Il prototipo del prodotto moderno erano i pezzi di latte, che venivano prodotti dagli abitanti della Siberia, congelando il latte.

Per la prima volta, il medico russo Krichevsky ha ricevuto una polvere secca, che per lungo tempo ha fatto evaporare il liquido utilizzando una tecnologia speciale in modo da preservare tutte le proprietà utili del prodotto originale. Dopo diversi decenni, la polvere viene utilizzata in cucina e nell'industria alimentare, è inclusa nella dieta di un adulto e di un bambino.

scremare

Un sottotipo del prodotto è il latte scremato in polvere, che contiene 25 volte meno grassi del latte intero. La stessa quantità di altre sostanze utili rimane lì. A causa del basso contenuto di grassi, il prodotto viene conservato a lungo, non richiede condizioni speciali. Quando il latte scremato viene mescolato con latte intero, cotto a vapore ed essiccato, si ottiene un prodotto istantaneo che i baristi usano per completare la preparazione del caffè.

Totale

Il latte intero in polvere si distingue per l'alto contenuto calorico e la bassa conservabilità. È una polvere uniformemente colorata di colore bianco-crema con una consistenza uniforme. Ottieni il prodotto dall'insieme latte di mucca... La polvere finita può essere sciolta senza sedimenti. Non ha inclusioni gialle o marroni, si strofina facilmente tra le dita.

Di cosa è fatto il latte in polvere?

Il prodotto classico prevede solo latte vaccino intero pastorizzato. La materia prima viene sottoposta a un complesso processo di essiccazione e omogeneizzazione in cinque fasi, che consente di mantenere la composizione praticamente inalterata. Il prodotto è ricco di proteine, grassi, zucchero del latte, lattosio, vitamine, nutrienti e oligoelementi. Nessun componente aggiuntivo (proteine ​​di soia, amido, zucchero) viene aggiunto alla composizione - ciò compromette la qualità e il gusto della bevanda prodotta.

Come faccio

In cinque fasi, il latte in polvere viene prodotto negli stabilimenti alimentari in Russia. La materia prima è il latte vaccino fresco, che subisce le seguenti modifiche:

1. Normalizzazione: portare il contenuto di grasso della materia prima alla norma (quello ridotto viene aumentato, quello aumentato viene ridotto). Per questo, il prodotto viene miscelato con meno grasso o panna. Questa fase è necessaria per ottenere un determinato rapporto di contenuto di grassi in conformità con i documenti normativi.
2. Pastorizzazione: riscaldamento di un liquido per rimuovere batteri e virus da esso. Non è necessario pastorizzare il latte a lungo, quindi raffreddarlo.
3. Ispessimento o cottura: in questa fase, il prodotto viene bollito, suddiviso in sottospecie intere e prive di grassi, per le quali i processi differiscono nel tempo e nei parametri. Se aggiungi zucchero al prodotto in questo passaggio, ottieni latte condensato.
4. Omogeneizzazione: ottenere una consistenza uniforme da parte del produttore.
5. Essiccazione: il liquido nutritivo risultante viene essiccato in un apparato speciale fino a raggiungere una certa percentuale di umidità.

Come diluire il latte in polvere a casa

Al momento dell'acquisto di un prodotto e della successiva preparazione, è importante osservare le proporzioni di diluizione del latte in polvere. Per ripristinare, hai bisogno di tre parti di acqua calda (circa 45 gradi) e una parte di polvere. Aggiungere gradualmente il liquido, mescolare bene, lasciare agire qualche minuto per ottenere una consistenza lattiginosa omogenea e sciogliere le proteine.

Suggerimenti utili:

• l'acqua fredda è indesiderabile, perché le particelle non si dissolvono completamente, si cristallizzano e si avvertono sui denti;
• anche l'acqua bollente non è adatta: farà solo cagliare il latte;
• è indispensabile insistere sul liquido dopo la diluizione, perché è così che risulterà un prodotto ottimale e non acquoso con proteine ​​non gonfie;
• È dannoso usare un mixer per mescolare: dà troppa schiuma;
• introdurre l'acqua gradualmente e con attenzione in modo che non si formino grumi;
• preparare il caffè e condire con latte in polvere: sarà delizioso.

Per i pancake

Un piatto popolare in cui viene utilizzato il prodotto in questione sono le frittelle con latte in polvere. Per prepararli avrete bisogno di un litro di latte intero, che è facile da diluire nella seguente proporzione: 100 grammi (8 cucchiaini) di polvere secca in un litro di acqua tiepida. Aggiungere acqua alla polvere, non viceversa, mescolare e attendere 15 minuti per rendere la soluzione omogenea.

Per il porridge

Una piacevole colazione sarà il porridge sul latte in polvere, che sarà preparato in proporzione a un bicchiere d'acqua 25 grammi di polvere. Da questa quantità otterrai un bicchiere di latte ricostituito con un contenuto di grassi del 2,5%, sufficiente per una porzione. Per quattro persone dovranno essere diluiti 900 ml di acqua e 120 grammi di polvere. Il liquido di diluizione deve essere caldo, l'agitazione continua fino a completa dissoluzione del prodotto.

Contenuto calorico

Il classico latte in polvere senza additivi contiene una media di 496 calorie per 100 grammi, che è quasi 10 volte superiore alla solita bevanda. Ciò è dovuto alla concentrazione del prodotto. Il latte intero in polvere contiene 549 kcal e il latte scremato - 373. Il prodotto è ricco di grassi (saturi, acidi grassi), sodio, potassio e fibra alimentare... Contiene molti zuccheri, proteine ​​e vitamine.

Beneficio e danno

La composizione della polvere non è inferiore al latte pastorizzato naturale. Contiene calcio per rafforzare le ossa, potassio per migliorare il funzionamento del cuore e dei vasi sanguigni, vitamina A per migliorare la vista e la salute della pelle. Inoltre, il latte è utile per il rachitismo, perché. Eccone qualcuno in più proprietà utili Prodotto:

• utile per l'anemia;
• la colina normalizza i livelli di colesterolo nel sangue;
• il cloro allevia il gonfiore, purifica il corpo;
• magnesio e fosforo forniscono un supporto completo per la salute;
• utile per diabete, malattie gastroenterologiche;
• ricco di vitamina B12 e proteine, secondo le recensioni è importante per i vegetariani o per le persone che non mangiano carne;
• di facile assorbimento, non appesantisce il tratto digestivo;
• non contiene batteri, non necessita di bollitura;
• i benefici delle vitamine, il complesso BJU per la salute del corpo nel suo insieme.

Il danno del latte in polvere non è così ovvio, anzi, può essere definito uno svantaggio. Non è possibile utilizzare la polvere per soggetti allergici, persone con intolleranza al lattosio o eruzioni cutanee reattive sulle parti costituenti. Non dovresti lasciarti trasportare dal prodotto se hai la tendenza ad aumentare di peso in eccesso - l'alto valore energetico influisce chiamata rapida massa muscolare, che è quindi difficile tornare alla normalità - non è adatta per la perdita di peso. Questo fattore di danno si traduce in un beneficio per l'atleta di bodybuilding.

Piatti a base di latte in polvere

I piatti fatti in casa con latte in polvere sono molto diffusi. La polvere può essere acquistata sullo scaffale di qualsiasi negozio. Viene utilizzato in cucina, pasticceria e dessert. Il latte, aggiunto ai prodotti da forno, rende più densa la consistenza del prodotto finito, mentre bollendo creme e paste ne allunga la conservabilità. È conveniente usare il latte in polvere per ripristinare la bevanda, quindi utilizzare il liquido in diversi modi: mescolarlo con farina per frittelle o frittelle, aggiungere cereali, dolci, torte.

La polvere secca può caramellare durante il processo di essiccazione, quindi ha un odore di caramella. Per questo aroma, il latte è amato dai pasticceri che producono latte condensato, ripieni per torte e pasticcini e dolci Korovka. Con il latte in polvere si possono fare latte in polvere, cioccolato, ganache per la copertura di biscotti e muffin. L'aggiunta di polvere agli yogurt rende la consistenza omogenea e ne prolunga la conservabilità.

Secondo gli esperti, nonostante l'attuale tendenza all'uso di tutto ciò che è naturale, in Russia si registra un aumento delle vendite di latte in polvere. Inoltre, è prevista un'ulteriore crescita della domanda di questo prodotto. Bene, eccellenti prerequisiti per organizzare la tua attività redditizia. La tecnologia per la produzione di latte in polvere è semplice, le moderne attrezzature sono automatizzate, il mercato di vendita è enorme: non è ora di iniziare a implementare i tuoi piani? Il latte in polvere è una polvere idrosolubile ottenuta per esposizione al calore del latte intero di vacca.

La nostra valutazione aziendale:

Investimenti iniziali - da 2.500.000 rubli.

La saturazione del mercato è bassa.

Difficoltà ad avviare un'impresa - 7/10.

I vantaggi dell'attività pianificata, oltre a un semplice schema tecnologico e un investimento minimo, sono difficili da sopravvalutare:

• Un mini-laboratorio per la produzione di latte in polvere può essere eventualmente trasformato in un vero e proprio caseificio, aggiungendo nuovi dispositivi alla linea esistente e avviando la produzione di altri prodotti: kefir, yogurt, ricotta, latte pastorizzato.
• I consumatori del prodotto finito non saranno solo gli individui, ma anche le grandi imprese (pasticcerie, lattiero-casearie, agricole) che utilizzano il latte in polvere come materia prima.
• L'attività non richiederà spese per una campagna pubblicitaria.

Quindi, tutto è chiaro con le prospettive di business. Allora come si fa il latte in polvere? E cosa è importante sapere quando si redige un business plan per il futuro mini-workshop.

Processo di rilascio del latte in polvere

Schema tecnologico per la produzione di latte in polvere

La quota di lavoro manuale nella produzione automatizzata sarà ridotta al minimo, poiché quasi tutte le operazioni vengono eseguite utilizzando attrezzature speciali.

In generale, il diagramma di flusso della produzione si presenta così:

• Ricezione del latte e verifica della sua qualità.
• Normalizzazione del latte a un certo contenuto di grassi.
• Pastorizzazione del latte.
• Pre-addensamento del latte.
• Latte essiccato.
• Confezionamento e confezionamento di latte in polvere pronto.

Sembrerebbe che il processo sia estremamente semplice, ma non dimentichiamo che questa è un'azienda alimentare. Pertanto, è molto importante rispettare tutti i regimi tecnologici in ogni fase. Inoltre, le materie prime in entrata sono accuratamente controllate e prodotto finito... Il controllo deve essere effettuato da un tecnico abilitato.

E affinché il mini-impianto per la produzione di latte in polvere trasformi solo materie prime di alta qualità, l'imprenditore dovrà stabilire contatti con fornitori in buona fede che offrono latte di alta qualità a prezzi ragionevoli. Ci sono molte fattorie, ma dovresti prestare attenzione a quelle che si trovano più vicine all'officina. Quindi è del tutto possibile ridurre il costo di acquisto delle materie prime.

Attrezzatura tecnica dell'officina

Linea di produzione di latte in polvere

Il prossimo compito dell'imprenditore è acquistare attrezzature per la produzione di latte in polvere. Ora puoi vedere molte offerte di fornitori che vendono linee pronte all'uso che differiscono per configurazione, grado di automazione e, di conseguenza, per prezzo.

La stessa linea di produzione del latte in polvere è un'unità di essiccazione speciale, composta dalle seguenti unità:

• Pompa ad alta pressione,
• camera di essiccazione,
• serbatoi di stoccaggio materie prime e prodotto finito,
• setaccio,
• Imballatrice.

Oltre ai dispositivi che svolgono funzioni di base, nel processo di produzione sono coinvolti nastri trasportatori, cicloni, ventilatori e un generatore di vapore.

Ma il prezzo finale dell'attrezzatura per il latte in polvere non sarà limitato dal solo costo dell'unità di essiccazione, poiché la linea dovrà anche essere dotata di un pastorizzatore. Si scopre che l'attrezzatura completa dell'officina richiederà almeno 3.000.000 di rubli. Ci sono linee molto più costose, ma queste sono caratterizzate da un'elevata produttività, assolutamente inutile per una giovane officina tesa a produrre piccole quantità di prodotto finito.

E se la produzione di latte scremato in polvere è combinata anche con alcune altre aree dell'industria lattiero-casearia, il costo delle attrezzature in generale sarà proibitivo per molti imprenditori in fase di avviamento: oltre 10.000.000 di rubli.

Volendo risparmiare si possono valutare offerte per la vendita di macchinari usati.

Dove localizzare l'officina?

I locali scelti per l'avvio del workshop devono essere pienamente conformi a tutte le norme e gli standard del SES. Senza il rispetto di determinate regole, è improbabile che sarà possibile ottenere tutti i permessi necessari per fare affari nel settore alimentare.

Cosa deve essere fatto in un'officina di essiccazione a spruzzo?

• il riscaldamento,
• fornitura d'acqua,
• fognatura,
• elettricità.

Requisiti speciali sono imposti anche ai magazzini per lo stoccaggio del prodotto finito. Il latte in polvere deve mantenere determinate condizioni in termini di temperatura e umidità, quindi dovrai spendere molto tempo e denaro per attrezzare adeguatamente il magazzino.

Quanto è redditizio il business?

È stato dimostrato in pratica che la produzione di latte intero in polvere può essere un'attività piuttosto redditizia. E nonostante gli imponenti investimenti di avviamento, tutte le spese con una gestione aziendale competente possono essere recuperate entro e non oltre 2,5 anni.

Almeno 3.500.000 rubli saranno spesi per organizzare il buon funzionamento dell'officina. Questa cifra si ottiene tenendo conto di quanto costa l'unità tecnologica e quanto sarà necessario spendere per il riallestimento dell'officina e la sua registrazione documentale. Se l'officina è dotata di macchine supportate, i costi saranno ridotti a 2.500.000 rubli.

Puoi capire quanto sia redditizia un'attività dopo alcuni calcoli economici. 1 tonnellata di latte di mucca costa circa 8000-11000 rubli. Da questa quantità di materie prime si otterranno ≈150 kg di latte in polvere. Il costo medio all'ingrosso di un prodotto è di 150-200 rubli / kg. L'utile netto in ciascun caso specifico sarà diverso, poiché le prestazioni della linea e la politica dei prezzi nella regione sono diverse.

Oggi, la propria attività di produzione alimentare sta diventando sempre più importante, poiché questa industria consente di ottenere buoni profitti. Sfortunatamente, al momento, molti imprenditori non prestano affatto attenzione alla produzione di latte in polvere.

Ma questo è triste e stupido! Nella maggior parte delle regioni del nostro paese, non ci sono più produttori sul campo. Nel frattempo, le esigenze dell'industria alimentare per questa materia prima sono grandi e talvolta devono essere importate dall'estero.

Dove si usa?

Stranamente, ma il latte in polvere viene usato molto più spesso di quanto la gente comune ricordi. Ad esempio, viene utilizzato per la produzione di costose varietà di cosmetici naturali, per la produzione di latte ricostituito e alcuni prodotti a base di latte fermentato. Ciò è particolarmente vero per le regioni dell'estremo nord, dove le mucche (per ovvi motivi) non possono essere allevate.

Naturalmente, è ampiamente utilizzato nell'industria dolciaria, nell'inscatolamento e nella produzione di mangimi. In una parola, la produzione di latte in polvere è giustificata, se non altro perché il mercato di vendita è enorme e la sua saturazione è trascurabile.

Ciò è particolarmente vero per quelle regioni in cui l'allevamento di latte è poco sviluppato per qualche motivo.

Materie prime utilizzate

Un altro vantaggio del business del latte liofilizzato è che non richiede grandi investimenti. Come materia prima, è consentito utilizzare il latte più economico con un basso contenuto di grassi e un contenuto massimo di cellule somatiche. I requisiti dei GOST e delle leggi federali equivalenti (che non esistono ancora) sono piuttosto blandi.

Prospettive di sviluppo

Avviando la produzione di latte in polvere, puoi contare sul suo ulteriore sviluppo. Hai tutte le possibilità di fondare uno stabilimento a tutti gli effetti che produce tutti i tipi di prodotti lattiero-caseari. Considerando il suo costo negli ultimi anni, difficilmente dovrai lamentarti dei bassi profitti.

Se non hai paura dei severi requisiti del SES e dei controlli costanti, ti consigliamo di prestare attenzione alla produzione di formule di latte in polvere per alimenti per l'infanzia.

Inoltre, la stessa attrezzatura può produrre uova in polvere, basi per zuppe e brodi, ed eseguire l'estrazione.

Quindi, ottieni un complesso multifunzionale che può generare enormi profitti. A proposito, quanto costa il latte in polvere?

Anche nei mercati internazionali la richiesta di latte in polvere è enorme: ad esempio, per una tonnellata di questo prodotto negli USA e in Canada si possono ottenere fino a 4mila dollari, in Australia è possibile venderlo all'incirca allo stesso prezzo , e l'Europa lo compra per 3-3,5 mila. Nota: queste sono solo varietà senza grassi!

Se parliamo di prodotti con contenuto di grassi standard (circa il 25%), un lotto di tale latte costerà 5 mila per tonnellata. Nel nostro paese, una tonnellata di prodotti con lo stesso contenuto di grassi costerà circa settemila rubli. Nonostante ciò, anche nel nostro paese, la produzione di latte in polvere è un'attività piuttosto redditizia, la cui redditività è del 30-40%.

Requisiti dell'officina

I locali in cui verranno prodotti questi prodotti alimentari devono necessariamente soddisfare i requisiti sanitari. La presenza di un impianto idraulico, fognario e di riscaldamento, nonché di cablaggi elettrici progettati per 380 volt, è imperativa.

È indispensabile dotare l'officina di ventilazione forzata sistemica, piastrellando il pavimento e le pareti con piastrelle di ceramica. A tal fine si possono utilizzare plastica o altri materiali che si prestano bene al lavaggio e alla disinfezione. Gli stessi requisiti sono imposti ai magazzini, ad eccezione del riscaldamento, che in questo caso è facoltativo.

Equipaggiamento necessario

Per la produzione di latte liofilizzato è necessaria una sola installazione. Questa è una camera di essiccazione speciale, il cui design include più unità contemporaneamente, una pompa, la camera di sublimazione stessa, che è alimentata a gas o elettricità, un bunker per i prodotti finiti. Il latte in polvere viene alimentato ad un apposito setaccio e poi va alla confezionatrice. Avrai anche bisogno di recuperatori, nastri trasportatori e ventilatori, misuratori di grasso, ecc.

Tecnologia di produzione diretta

La stessa tecnologia della produzione di latte in polvere comprende più fasi contemporaneamente: accettazione delle materie prime e sua purificazione dalle impurità meccaniche, normalizzazione del contenuto di grassi, pastorizzazione e raffreddamento. Successivamente, nella camera di sublimazione, viene prima addensato, poi portato ad una consistenza omogenea, dopodiché viene infine essiccato.

Consideriamo tutte le fasi del processo in modo più dettagliato.

Descrizione dettagliata della produzione

Innanzitutto, il latte viene riscaldato a una temperatura di 35-40 gradi Celsius. Successivamente, passa al depuratore, dove viene guidato attraverso un sistema di filtri che rimuovono la lanugine fine, la lana e altri detriti, che sono passati attraverso i filtri dell'azienda agricola.

Spesso i produttori di latte in polvere in Russia si trovano ad affrontare un alto contenuto di cellule somatiche. Ciò è dovuto al fatto che le mucche che soffrono di mastite non vengono munte così raramente nel flusso generale. Quindi nel nostro caso non ci sono filtri inutili!

Il latte viene riscaldato in modo che prodotti con caratteristiche organolettiche diverse vengano miscelati il ​​più uniformemente possibile. Subito dopo viene inviato al normalizzatore, dove viene separato in un prodotto con il contenuto di grassi e la panna richiesti.

Successivamente, inizia il turno della pastorizzazione, le cui condizioni possono variare notevolmente a seconda del tipo: se il latte viene riscaldato a 65 gradi per mezz'ora, allora stiamo parlando di una varietà a lungo termine; quando si riscalda fino a 95 gradi in un minuto - circa breve, e a 98 gradi e un paio di secondi di riscaldamento - circa istantaneo.

Questo processo serve a distruggere la microflora dannosa. Il latte viene poi raffreddato, nuovamente filtrato, e quindi entra nella camera di sublimazione, dove viene evaporato fino a quando nell'impasto rimane il 40% di sostanza secca.

Quindi la composizione risultante viene omogeneizzata, cioè portata a una consistenza omogenea. E solo dopo, la produzione di latte scremato in polvere passa alla fase finale, quando viene sottoposta all'essiccazione finale. In futuro, il prodotto finito viene confezionato in confezioni di marca.

Attrezzatura e suo costo

Oggi sul mercato ci sono molte offerte per la vendita dell'attrezzatura di cui hai bisogno. Inoltre, per circa 55-60 milioni di rubli, puoi diventare il proprietario di un complesso monoblocco, sul quale è facile produrre non solo latte in polvere, ma anche l'intera linea di latticini, persino formaggi.

Un'unità di sublimazione separata costerà circa 10 milioni di rubli. Il prezzo dipende dalla potenza, dal produttore e da altri fattori. Sarà necessario acquistare impianti di raffreddamento e riscaldamento, macchine per la pastorizzazione e analizzatori di grasso, sistemi di filtrazione e serbatoi.

Cosa comprare: un impianto già pronto o ciascun componente separatamente?

Se vedi quali attrezzature per la produzione di latte in polvere devono essere acquistate separatamente, probabilmente deciderai che l'acquisto di un impianto (monoblocco) è più giustificato. In linea di principio è così. Innanzitutto, sarà molto più facile da configurare. In secondo luogo, avendo l'opportunità di produrre una gamma così ampia di prodotti, troverai comunque la tua nicchia nel mercato.

In poche parole, i prodotti lattiero-caseari freschi e di alta qualità saranno felici di essere venduti dalle catene di vendita al dettaglio. Un'altra cosa è che trovare un sito adatto per una produzione così su larga scala può essere difficile.

Approcci alternativi

Nonostante l'altissima redditività della vendita di latte in polvere in regioni con scarso sviluppo agricolo, un imprenditore può semplicemente affrontare una situazione in cui semplicemente non c'è materia prima per la produzione.

In questo caso, l'unica soluzione ottimale sarebbe quella di organizzare il proprio piccolo caseificio per almeno 500 capi di bestiame. Certo, tutto questo rende la creazione della tua attività dieci volte più costosa, ma in futuro potrai ottenere ottimi dividendi.

Inoltre, richiamiamo la vostra attenzione sul fatto che, quando possibile, non dovreste soffermarvi solo sul latte in polvere: più varietà di questo prodotto producete, più siete protetti dai rischi di mercato.

In questo caso, il business diventerà molto più sostenibile. In una parola, riassumendo tutto quanto sopra, vorrei consigliare di costruire un impianto per la produzione di latte in polvere in quelle regioni dove non ci sono problemi con le materie prime. In questo caso, sarà necessario stabilire una buona logistica per l'approvvigionamento di prodotti in quelle aree in cui vi è carenza.