No kā ražots rūpnieciskais piena pulveris? Ienesīgs bizness: piena pulvera ražošana. Iekārtas piena pulvera ražošanai. Piena pulvera biznesa attīstības perspektīvas

Ideja par piena pulvera ražošanu kā biznesu var būt diezgan vilinoša. Parunāsim par to, kāds aprīkojums tam nepieciešams un piedāvāsim atsauksmes no pieredzējušiem uzņēmējiem. Mūsdienās šis virziens tiek uzskatīts par diezgan daudzsološu un izdevīgu pat ar nelielas rūpnīcas atvēršanu.

Pārtikas produktu ražošanas darbības jomas ir ļoti ienesīgas uzņēmējdarbības formas. Galu galā visiem cilvēkiem bez izņēmuma ir nepieciešams ēdiens katru dienu. Uzņēmīgajam uzņēmējam atšķirība ir tikai gala produkta izvēlē patērētājiem.

Jautājuma atbilstība

Piena pulveris izmanto dažādās nozarēs:

1. Lai izveidotu mākslīgos maisījumus zīdaiņiem.
2. Dārgā kosmētikā.
3. Lai atjaunotu pienu un tā atvasinājumus reģionos, kur objektīvu iemeslu dēļ nav iespējams audzēt govis.
4. Barojot mazuļus lopkopībā.
5. Konditorejas izstrādājumu gatavošanā maizes izstrādājumi un dažādi pusfabrikāti.
6. Konservēšanai.
7. Kā uztura bagātinātājs.
8. Veidojot īpašus maisījumus sporta uzturam u.c.

Pārsteidzoši, ka tik pieprasīta prece mūsu valstī kļūst arvien retāka. Lai gan Krievija tikai pirms dažām desmitgadēm ieņēma vadošo pozīciju savā ražošanā un eksportā. Šādas līnijas izveide ir diezgan vienkārša un salīdzinoši lēta, taču peļņa solās būt liela. Mūsdienās šajā darbības jomā gandrīz nav konkurences, un pieprasījums ievērojami pārsniedz piedāvājumu.

Lai saprastu, cik izdevīgi ir nodarboties ar piena pulveri kā biznesu, pietiek noskaidrot vidējos pārdošanas izmaksu rādītājus. Tātad mūsu valstī viņi ir gatavi maksāt vismaz 7000 rubļu par tonnu produktu. Ja tomēr ražot ražošanu eksporta nolūkos, tad par tādu pašu daudzumu piena pulvera var dabūt no 3000 līdz 5000 dolāru.

Pievilcīgs punkts ir šāda biznesa ieguvums. Galu galā, pat ja piena pulveri kaut kādu iemeslu dēļ nevar pārdot, šo iekārtu var izmantot citu tikpat populāru preču ražošanai - olu masai, asins serumam, veidotiem elementiem, buljoniem, dažādiem ekstraktiem, hidrolizatoriem utt.

Pieprasītie dokumenti

LLC tiek uzskatīta par ērtāku uzņēmējdarbības reģistrācijas veidu. Lai to izdarītu, sazinieties ar nodokļu dienestu un izveidojiet juridisku personu. Jums būs jāiesniedz šāds dokumentu saraksts:

• paziņojums, apgalvojums;
• valsts nodevas samaksas kvīts;
• uzņēmuma harta;
• līgums par sabiedrības dibināšanu;
• telpu īpašumtiesību apliecinājums;
• vai ēkas saimnieka garantijas vēstuli.

Tajā pašā laikā tiek izvēlēta piemērota nodokļu sistēma, biežāk tiek norādīts UTII un OKVED darbības kods 10.51 - un piena produkti (izņemot neapstrādātus). Tāpat Rospotrebnadzor būs jāsaņem licence šāda veida produktu ražošanai.

Tā kā pārtikas rūpniecību ļoti stingri kontrolē sanitārais un epidemioloģiskais dienests, vēlams iepazīties ar viņu prasībām telpu iekārtojumam, higiēnas standartiem, kā arī gatavās produkcijas kvalitātes standartiem. Tas viss tiks regulāri pārbaudīts. Katrai preču partijai jāatbilst GOST noteiktajiem standartiem.

Telpas sagatavošana

Pašu darinātais piena pulveris virtuvē nederēs. Vismaz rūpnieciskā mērogā un atbilstībai visām gatavā produkta kvalitātes īpašībām būs nepieciešams aprīkot atsevišķu darbnīcu. Šim nolūkam ir piemērota telpa 25-30 kvadrātmetru platībā. m. Bet, ja jūs nekavējoties nolēmāt iesaistīties liela mēroga ražošanā un iegādāties iekārtas, kas spēj saražot līdz 5 tonnām piena pulvera dienā, tad jums būs jāatrod ēka ar platību vismaz 110 kvadrātu. metri. m.

Jebkurā gadījumā jums tas ir jāsagatavo noteiktā veidā. Veikalam jāatbilst šādiem parametriem:

1. Flīžu grīdas un sienas 2,5 metru augstumā.
2. Santehnika, kas piegādā karstu un aukstu ūdeni.
3. Veikta apkure.
4. Uzstādīta piespiedu ventilācijas sistēma.
5. Elektrotīklam jāiztur rūpnieciskā slodze 380 V.
6. Labs apgaismojums, vienmērīgi sadalīts visā teritorijā.

Visas virsmas rūpīgi jānotīra katru dienu. mitrā tīrīšana un dezinficējoša apstrāde. Kontrolējiet telpu tīrību, jo VVD pārstāvji bieži apmeklēs darbnīcu un pārbaudīs šādus parametrus. Neaizmirstiet par ugunsdrošību, kurai jums būs jāievēro GPI standarti.

Aprīkojuma iegāde

Uzņēmējiem šajā jomā ir diezgan plaša piemērota aprīkojuma izvēle. Jūs varat iegādāties visu monobloku ar gatavu sistēmu visam ražošanas ciklam, vai arī varat izveidot automatizētu līniju, pamatojoties uz atsevišķiem mezgliem. Parasti ir nepieciešami šādi elementi:

• Augstspiediena sūknis;
• žāvēšanas kamera;
• elektriskais vai tvaika sildītājs;
• uzglabāšanas tvertne;
• sijātājs;
• iepakošanas līnija;
• rekuperators;
• ciklons;
• ventilators;
• skrūvju konveijers;
• kristalizācijas iekārta.

Jums būs jāiegādājas arī pietiekams konteineru komplekts, papildu apgaismojuma ierīces, dažādu parametru vadības sistēmas utt. Lai ietaupītu naudu, varat pievērst uzmanību pašmāju šo iekārtu ražotājiem. Bet daudz kas ir atkarīgs no jūsu mērķiem. Ir svarīgi koncentrēties uz tehnoloģiju kvalitāti un tās jaudu. Gatavās līnijas izmaksas var svārstīties no 1 miljona rubļu līdz vairākiem desmitiem.

Ražošanas tehnoloģija

Viss transformācijas process parastais piens sausā produktā var raksturot šādi:

1. Sagatavošana un tīrīšana - izejmateriāls ir nedaudz uzsildīts, kas ļauj vieglāk sasniegt nepieciešamos tauku satura un blīvuma parametrus. Tajā pašā laikā tas tiek izvadīts cauri daudziem filtriem, lai noņemtu liekos piemaisījumus un šūnas.
2. Normalizācija - šajā gadījumā tiek sasniegti vēlamie parametri, un, pateicoties separatoram, krējums tiek atdalīts un piens tiek nosmelts, ja nepieciešams.
3. Pasterizācija - kuras dēļ izejviela tiek pilnībā dezinficēta, tajā tiek iznīcinātas visas kaitīgās baktērijas. Tas var notikt trijos Dažādi ceļi- garš (pie 65 grādiem), īss (pie 90 °) vai momentānais (98 °).
4. Dzesēšana – šis process notiek uzglabāšanas tvertnē, kur piens tiek atdzesēts līdz zemai temperatūrai.
5. Biezināšana - kam izmanto iztvaicētāju. Tajā vakuuma ietekmē izejviela sabiezē līdz 40-45% no sausnas.
6. Homogenizācija - panākt iegūtās masas viendabīgumu.
7. Žāvēšana - pateicoties izsmidzināšanai īpašā kamerā, tiek sasniegta sausa koncentrācija.
8. Skrīnings un iepakošana ir pēdējais ražošanas posms, kurā produkts iegūst gatavo izskatu.

Kā galvenā viela piena pulvera radīšanai, parasta neapstrādāts produkts. To var pasūtīt jebkurā fermā, kur tiek turētas govis, vai no privātīpašniekiem. Lai bizness būtu ienesīgs, šādu ražotni vēlams izveidot pie lopkopības fermām un govju kūtīm. Šajā gadījumā jums nav jāmaksā par izejvielu piegādi no attāliem reģioniem.

Personāls

Ja piena pulvera ražošanu pārņems liels uzņēmums, tad uzturēšanai būs nepieciešami aptuveni 10-15 darbinieki tehnoloģiskais process. Bet nelielai darbnīcai pietiek ar dažiem cilvēkiem:

• tehnologs;
• parastie strādnieki;
• tīrīšanas līdzekļi;
• grāmatvedis;
• šoferis.

Produktu pārdošana

Tā kā pieprasījums pēc piena pulvera ir diezgan liels, un esošās ražotnes nodrošina tikai 54% no tā, atliek pieteikt sevi tirgū, lai pircēji stāv rindā. Lai to izdarītu, varat izmantot jebkuru pieejamo reklāmu - plašsaziņas līdzekļos, internetā, reklāmas vai izveidot personiskus kontaktus ar lielu uzņēmumu īpašniekiem, kur šis produkts ir nepieciešams.

Jūs varat piegādāt preces tieši:

1. Uz konditorejas veikalu.
2. Uz maiznīcām.
3. Pienotavas prom no fermām.
4. Ziemeļu reģioni.
5. Pārtikas mazumtirdzniecības ķēdes utt.

Finanšu aprēķini

Atverot nelielu veikalu piena pulvera ražošanai, jūs varat iztikt ar 1-1,5 miljonu rubļu investīcijām. Tajā pašā laikā gatavās produkcijas pārdošana par izmaksām 7000 rubļu par tonnu un ražīguma līmeni 300 kg dienā par darba gadu dos peļņu aptuveni 756 000. Tāpēc 2-3 gadu laikā sākotnējais ieguldījums atmaksāsies pilnībā.

Ja mēs runājam par lielāku biznesu, jums vajadzētu koncentrēties uz šādiem skaitļiem:

Ar ražošanas jaudu 5 tonnas preču dienā, ir iespējams sasniegt gada peļņu 12,6 miljonu rubļu apmērā. Ja organizēsim produkcijas eksportu, tad būtiski pieaugs ienākumi. Bet pat ar minimālām cenām jūs varat paļauties uz kapitālieguldījumu atdevi 5-6 gadu laikā.

Šīs produkcijas rentabilitāte nenoslīd zem 30-40%. Un, ja biznesa plānam pievienosit citas preču izveides iespējas, tad projekta atmaksāšanās pienāks daudz agrāk.

Video: jūsu bizness piena pulvera ražošanā.

Izsmidzināšanas žāvēšana izrādījās piemērotākā tehnoloģija ūdens atlikuma noņemšanai no attīrītā produkta, jo ļauj piena koncentrātu pārvērst pulverī, vienlaikus saglabājot piena vērtīgās īpašības.

Visu izsmidzināmo žāvētāju darbības princips ir pārvērst koncentrātu smalkos pilieniņos, kas tiek padoti ātrā karstā gaisa plūsmā. Ļoti lielās pilienu virsmas dēļ (1 litrs koncentrāta tiek izsmidzināts uz 1,5 × 10 10 pilieni ar diametru 50 μm ar kopējo virsmu 120 m 2 ) ūdens iztvaikošana notiek gandrīz acumirklī, un
pilieni pārvēršas pulvera daļiņās.

Vienpakāpes žāvēšana

Vienpakāpes žāvēšana ir izsmidzināšanas žāvēšanas process, kurā produkts tiek žāvēts līdz galīgajam mitrumam smidzināšanas žāvētāja kamerā, skatīt 1. attēlu. Pilienu veidošanās un iztvaikošanas teorija pirmajā žāvēšanas periodā ir vienāda abām vienpakāpēm. un divpakāpju žāvēšana, un tas ir aprakstīts šeit.

Sākotnējais pilienu, kas nokrīt no rotējošā izsmidzinātāja, ātrums ir aptuveni 150 m/s. Galvenais žāvēšanas process notiek, kamēr pilienu palēnina gaisa berze. Pilieniem, kuru diametrs ir 100 µm, stagnācijas ceļš ir 1 m, savukārt pilieniem ar diametru 10 µm ir tikai daži centimetri. Šajā periodā notiek galvenā žāvējamā gaisa temperatūras pazemināšanās, ko izraisa ūdens iztvaikošana no koncentrāta.

Starp daļiņām un apkārtējo gaisu notiek milzu siltuma un masas pārneseļoti īsā laikā, tāpēc preces kvalitāte var stipri ciest, ja bez uzraudzības tiek atstāti faktori, kas veicina preces bojāšanos.

Kad ūdens tiek noņemts no pilieniem, ievērojami samazinās daļiņas masa, tilpums un diametrs. Plkst ideāli apstākļižāvēšanas masas pilieni no rotējošā smidzinātāja
tiek samazināts par aptuveni 50%, tilpums par 40% un diametrs par 75%. (Skatīt 2. attēlu).

Tomēr ideāls paņēmiens pilienu veidošanai un žāvēšanai vēl nav izstrādāts. Koncentrātā vienmēr tiek iekļauts nedaudz gaisa, kad tas tiek izsūknēts no iztvaicētāja, un jo īpaši, ja koncentrāts tiek ievadīts padeves tvertnē izšļakstīšanās dēļ.

Bet pat izsmidzinot koncentrātu ar rotējošu pulverizatoru, produktā tiek iekļauts daudz gaisa, jo pulverizatora disks darbojas kā ventilators un iesūc gaisu. Gaisa iekļūšanu koncentrātā var novērst, izmantojot speciāli izstrādātus diskus. Uz diska ar izliektām asmeņiem (tā sauktais liela tilpuma blīvuma disks), skat. 3. attēlu, gaiss tiek daļēji atdalīts no koncentrāta, iedarbojoties ar tādu pašu centrbēdzes spēku, un diskā, kas mazgāts ar tvaiku, sk. 4. attēlu. , problēmu daļēji atrisina fakts, ka šķidruma – gaisa kontakta vietā šeit ir šķidruma – tvaika kontakts. Tiek uzskatīts, ka, izsmidzinot ar sprauslām, gaiss neietilpst koncentrātā vai tiek iekļauts ļoti nelielā mērā. Taču izrādījās, ka koncentrātā daļa gaisa tiek iekļauta smidzināšanas sākumposmā smidzināšanas konusa ārpusē un iekšpusē šķidruma berzes dēļ gaisā jau pirms pilienu veidošanās. Jo lielāka sprauslas jauda (kg/h), jo vairāk gaisa nonāk koncentrātā.

Koncentrāta spēja iekļaut gaisu (ti, putošanas spēja) ir atkarīga no tā sastāva, temperatūras un sausnas satura. Izrādījās, ka koncentrātam ar zemu cietvielu saturu ir ievērojama putošanas spēja, kas palielinās līdz ar temperatūru. Koncentrāts ar augstu cietvielu saturu puto ievērojami mazāk, kas īpaši izteikti pieaugot temperatūrai, skatīt 5. attēlu. Vispārīgi runājot, pilnpiena koncentrāts puto mazāk nekā piena koncentrāts. Vājpiens.

Tādējādi gaisa saturs pilienos (mikroskopisku burbuļu veidā) lielā mērā nosaka pilienu tilpuma samazināšanos žūšanas laikā. Vēl viens, vēl svarīgāks faktors ir apkārtējās vides temperatūra. Kā jau minēts, starp žāvēšanas gaisu un pilienu notiek intensīva siltuma un ūdens tvaiku apmaiņa.

Tāpēc ap daļiņu tiek izveidots temperatūras un koncentrācijas gradients, tādējādi viss process kļūst sarežģīts un nav līdz galam skaidrs. Tīra ūdens pilieni (ūdens aktivitāte 100%) iztvaiko, saskaroties ar augstas temperatūras gaisu, saglabājot mitrās spuldzes temperatūru līdz pašām iztvaikošanas beigām. No otras puses, produkti, kas satur sausnu, pie žūšanas robežas (ti, kad ūdens aktivitāte tuvojas nullei), žāvēšanas beigās tiek uzkarsēti līdz apkārtējās vides temperatūrai, kas smidzināšanas žāvētāja gadījumā nozīmē izplūdes gaisu. temperatūra. (Skatīt 6. attēlu).

Tāpēc koncentrācijas gradients pastāv ne tikai no centra līdz virsmai, bet arī starp virsmas punktiem, kā rezultātā dažādās virsmas daļās ir atšķirīga temperatūra. Kopējais gradients ir lielāks, jo lielāks ir daļiņu diametrs, jo tas nozīmē mazāku relatīvo virsmas laukumu. Tāpēc smalkās daļiņas vairāk izžūst
vienmērīgi.

Žāvēšanas laikā ūdens atdalīšanas rezultātā dabiski palielinās cietvielu saturs, un palielinās gan viskozitāte, gan virsmas spraigums. Tas nozīmē, ka difūzijas koeficients, t.i. ūdens un tvaika difūzijas pārneses laiks un zona kļūst mazāka, un iztvaikošanas ātruma palēnināšanās dēļ notiek pārkaršana. Ārkārtējos gadījumos notiek tā sauktā virsmas sacietēšana, t.i. cietas garozas veidošanās uz virsmas, caur kuru izkliedējas ūdens un tvaiki vai absorbētais gaiss
Tik lēni. Virsmas sacietēšanas gadījumā daļiņas atlikušā mitruma saturs ir 10-30%, šajā posmā olbaltumvielas, īpaši kazeīns, ir ļoti jutīgas pret karstumu un viegli denaturējas, kā rezultātā veidojas grūti šķīstošs pulveris. Turklāt amorfā laktoze kļūst cieta un gandrīz ūdens tvaikus necaurlaidīga, tā ka daļiņas temperatūra paaugstinās vēl vairāk, kad iztvaikošanas ātrums, t.i. difūzijas koeficients tuvojas nullei.

Tā kā daļiņās paliek ūdens tvaiki un gaisa burbuļi, tās pārkarst, un, ja apkārtējā gaisa temperatūra ir pietiekami augsta, tvaiki un gaiss izplešas. Spiediens daļiņā palielinās un tā uzpūšas bumbiņā ar gludu virsmu, skat. 7. attēlu. Šādā daļiņā ir daudz vakuolu, skatīt 8. attēlu. Ja apkārtējā temperatūra ir pietiekami augsta, daļiņa var pat eksplodēt, bet, ja tas notiek nenotiek, daļiņai joprojām ir ļoti plāna garoza, apmēram 1 µm, un tā neizturēs mehānisku apstrādi ciklonā vai transportēšanas sistēmā, tāpēc tā atstās žāvētāju ar izplūdes gaisu. (Skatīt 9. attēlu).

Ja daļiņā ir maz gaisa burbuļu, tad izplešanās, pat pārkarsējot, nebūs pārāk spēcīga. Taču pārkaršana virsmas sacietēšanas rezultātā pasliktina kazeīna kvalitāti, kas samazina pulvera šķīdību.

Ja apkārtējās vides temperatūra, t.i. Ja temperatūra žāvētāja izejā tiek uzturēta zema, arī daļiņu temperatūra būs zema.

Izplūdes temperatūru nosaka daudzi faktori, no kuriem galvenie ir:

• gatavā pulvera mitruma saturs
• žāvējamā gaisa temperatūra un mitrums
• cietvielu saturs koncentrātā
• izsmidzināšana
• koncentrāta viskozitāte

Gatavā pulvera mitruma saturs

Pirmais un vissvarīgākais faktors ir gatavā pulvera mitruma saturs. Jo zemākam ir jābūt atlikušajam mitrumam, jo ​​zemāks nepieciešamais izplūdes gaisa relatīvais mitrums, kas nozīmē augstāku gaisa un daļiņu temperatūru.

Žāvēšanas gaisa temperatūra un mitrums

Pulvera mitruma saturs ir tieši saistīts ar izejošā gaisa mitruma saturu, un, palielinot gaisa padevi kamerā, izplūdes gaisa plūsma nedaudz palielināsies, jo gaisā būs vairāk mitruma. palielināta iztvaikošana. Liela nozīme ir arī žāvējamā gaisa mitruma saturam, un, ja tas ir augsts, ir jāpaaugstina izplūdes gaisa temperatūra, lai kompensētu pievienoto mitrumu.

Sausnas saturs koncentrātā

Lai palielinātu cietvielu saturu, būs nepieciešama augstāka izplūdes temperatūra kā iztvaikošana ir lēnāka (vidējais difūzijas koeficients ir mazāks), un tai ir nepieciešama lielāka temperatūras starpība (dzinējspēks) starp daļiņu un apkārtējo gaisu.

izsmidzināšana

Izsmidzināšanas uzlabošana un smalkāka aerosola izveide ļauj samazināt izplūdes temperatūru, jo. palielinās daļiņu relatīvā virsma. Sakarā ar to iztvaikošana norit vieglāk un var samazināt dzinējspēku.

Koncentrāta viskozitāte

Izsmidzināšana ir atkarīga no viskozitātes. Viskozitāte palielinās līdz ar olbaltumvielu saturu, kristālisko laktozi un kopējo cietvielu saturu. Koncentrāta karsēšana (ņemiet vērā novecošanās sabiezēšanu) un izsmidzinātāja diska ātruma vai sprauslas spiediena palielināšana atrisinās šo problēmu.

Kopējo žāvēšanas efektivitāti izsaka ar šādu aptuvenu formulu:

kur: T i - ieplūdes gaisa temperatūra; T o - izplūdes gaisa temperatūra; T a - apkārtējā gaisa temperatūra

Acīmredzot, lai palielinātu smidzināšanas žāvēšanas efektivitāti, ir nepieciešams vai nu paaugstināt apkārtējās vides temperatūru, t.i. iepriekš uzsildiet izplūdes gaisu, piemēram, ar kondensātu no iztvaicētāja, vai nu paaugstiniet ieplūdes gaisa temperatūru vai pazeminiet izplūdes temperatūru.

Atkarība ζ temperatūra ir labs žāvētāja efektivitātes rādītājs, jo izplūdes temperatūru nosaka produkta atlikušā mitruma saturs, kam jāatbilst noteiktam standartam. Augsta izplūdes temperatūra nozīmē, ka žāvēšanas gaiss netiek optimāli izmantots, piemēram, sliktas izsmidzināšanas, sliktas gaisa sadales, augstas viskozitātes utt.

Parastam izsmidzināmam žāvētājam, kas apstrādā vājpienu (Ti = 200°C, T o = 95°C), z ≈ 0,56.

Līdz šim apspriestā žāvēšanas tehnoloģija attiecās uz iekārtu ar pneimatisko transportēšanas un dzesēšanas sistēmu, kurā no kameras apakšas izvadītais produkts tiek žāvēts līdz vajadzīgajam mitruma saturam. Šajā stadijā pulveris ir silts un sastāv no aglomerētām daļiņām, kas ir ļoti brīvi saistītas lielos irdenos aglomerātos, kas veidojas primārās aglomerācijas laikā izsmidzināšanas konusā, kur dažāda diametra daļiņām ir atšķirīgs ātrums un tāpēc tās saduras. Tomēr, izejot cauri pneimatiskajai transporta sistēmai, aglomerāti tiek pakļauti mehāniskai slodzei un sabrūk atsevišķās daļiņās. Šāda veida pulveri (skatīt 10. attēlu) var raksturot šādi:

• atsevišķas daļiņas
• augsts tilpuma blīvums
• putekļu noņemšana, ja tas ir vājpiena pulveris
• ne uzreiz

Divpakāpju žāvēšana

Daļiņu temperatūru nosaka apkārtējā gaisa temperatūra (izejas temperatūra). Tā kā saistīto mitrumu ir grūti noņemt, izmantojot parasto žāvēšanu, izplūdes temperatūrai jābūt pietiekami augstai, lai nodrošinātu dzinējspēku (Δ kakla saite. temperatūras starpība starp daļiņām un gaisu), kas spēj noņemt atlikušo mitrumu. Ļoti bieži tas pasliktina daļiņu kvalitāti, kā minēts iepriekš.

Tāpēc nav pārsteidzoši, ka tika izstrādāta pavisam cita žāvēšanas tehnoloģija, kas paredzēta, lai no šādām daļiņām iztvaicētu pēdējos 2-10% mitruma.

Tā kā šajā posmā iztvaikošana notiek ļoti lēni zemā difūzijas koeficienta dēļ, pēcžāvēšanas iekārtai jābūt tādai, lai pulveris tajā ilgstoši paliktu. Šādu žāvēšanu var veikt pneimatiskā transportēšanas sistēmā, izmantojot karstu transportēšanas gaisu, lai palielinātu procesa dzinējspēku.

Tomēr, tā kā likmei transporta kanālā jābūt≈ 20 m/s, efektīvai žāvēšanai nepieciešams ievērojama garuma kanāls. Vēl viena sistēma ir tā sauktā “karstā kamera” ar tangenciālu ieeju, lai palielinātu ekspozīcijas laiku. Pēc žāvēšanas pulveris tiek atdalīts ciklonā un ar aukstu vai sausinātu gaisu nonāk citā pneimatiskajā transportēšanas sistēmā, kur pulveris tiek atdzesēts. Pēc atdalīšanas ciklonā pulveris ir gatavs iesaiņošanai.

Vēl viena apdares sistēma ir VIBRO-FLUIDIZER, t.i. liela horizontāla kamera, kas sadalīta ar perforētu plāksni, kas piemetināta pie korpusa augšējā un apakšējā daļā. (11. attēls). Žāvēšanai un turpmākai dzesēšanai siltais un aukstais gaiss tiek piegādāts aparāta sadales kamerās un vienmērīgi sadalīts pa darba zonu ar speciālu perforētu plāksni, BURBUĻU PLĀKSNE.

Tas nodrošina šādas priekšrocības:

• Gaiss tiek virzīts uz leju uz plāksnes virsmu, līdz ar to daļiņas pārvietojas pa plāksni, kurā ir reti, bet lieli caurumi un tāpēc var strādāt ilgu laiku bez tīrīšanas. Turklāt tas ir ļoti labi atbrīvots no pulvera.
• Unikālā ražošanas metode novērš plaisu veidošanos. Tāpēc BUBBLE PLATE atbilst stingriem sanitārās prasības un apstiprinājusi USDA.

Caurumu izmēru un formu un gaisa plūsmu nosaka gaisa ātrums, kas nepieciešams pulvera šķidrināšanai, ko savukārt nosaka pulvera īpašības, piemēram, mitruma saturs un termoplastiskums.

Temperatūru nosaka nepieciešamā iztvaikošana. Caurumu izmērs ir izvēlēts tā, lai gaisa ātrums nodrošinātu pulvera fluidizāciju uz plāksnes. Gaisa ātrums nedrīkst būt pārāk liels, lai aglomerāti netiktu iznīcināti noberšanās rezultātā. Tomēr nav iespējams (un dažreiz arī nav vēlams) izvairīties no dažu (īpaši smalku) daļiņu aiznesšanas no verdošā slāņa ar gaisu. Tāpēc gaisam ir jāiziet caur ciklonu vai maisa filtru, kur daļiņas tiek atdalītas un atgrieztas procesā.

Šis jaunais aprīkojums ļauj rūpīgi iztvaikot no pulvera pēdējos mitruma procentus. Bet tas nozīmē, ka smidzināšanas žāvētāju var darbināt citādi, nekā aprakstīts iepriekš, kurā pulverim, kas iziet no kameras, ir gatavā produkta mitruma saturs.

Divpakāpju žāvēšanas priekšrocības var apkopot šādi:

• lielāka jauda uz kg žāvējamā gaisa
• palielināta ekonomika
• labākā produkta kvalitāte:

1. laba šķīdība
2. augsts tilpuma blīvums
3. zems brīvo tauku daudzums
4. zems absorbētā gaisa saturs

• Mazāk pulvera emisiju

Verdošā slāņa var būt vai nu virzuļa tipa vibrofluidizētā slāņa (VibroFluidizer), vai fiksēta atpakaļmaisījuma verdošā slāņa.

Divpakāpju žāvēšana vibrofluidizer(virzuļa plūsma)

Vibro-fluidizatorā visa verdošā slāņa tiek vibrēta. Perforācijas plāksnē ir izgatavotas tā, lai žūšanas gaiss tiktu virzīts kopā ar pulvera plūsmu. Priekšlai perforētā plāksne nevibrētu ar savu frekvenci, tā ir uzstādīta uz īpašiem balstiem. (Skatīt 12. attēlu).

12. attēls. Izsmidzināmais žāvētājs ar vibrofluidizer divpakāpju žāvēšanai

Smidzināšanas žāvētājs darbojas zemākā izplūdes temperatūrā, kā rezultātā palielinās mitruma saturs un zemāka daļiņu temperatūra. Mitrais pulveris gravitācijas ietekmē tiek izvadīts no žāvēšanas kameras vibro-fluidizer.

Tomēr temperatūras pazemināšanai ir ierobežojums, jo paaugstināta mitruma dēļ pulveris kļūst lipīgs pat zemākā temperatūrā un kamerā veido kunkuļus un nogulsnes.

Parasti Vibro-Fluidizer izmantošana ļauj samazināt izplūdes temperatūru par 10-15 °C. Rezultātā tiek panākta daudz maigāka žāvēšana, īpaši procesa kritiskajā posmā (30 līdz 10% mitruma saturs), daļiņu žāvēšana (skat. 13. attēlu) netiek pārtraukta ar virsmas sacietēšanu, lai žāvēšanas apstākļi būtu tuvu optimālajiem. Zemāka daļiņu temperatūra daļēji ir saistīta ar zemāku apkārtējās vides temperatūru, bet arī lielāku mitruma saturu, lai daļiņu temperatūra būtu tuvu mitrās spuldzes temperatūrai. Tas, protams, pozitīvi ietekmē gatavā pulvera šķīdību.

Izplūdes temperatūras pazemināšanās nozīmē augstāku žāvēšanas kameras efektivitāti, palielinoties žāvēšanaiΔ t. Ļoti bieži žāvēšana tiek veikta augstākā temperatūrā un ar lielāku cietvielu saturu izejvielā, kas vēl vairāk palielina žāvētāja efektivitāti. Tas, protams, paaugstina arī izplūdes temperatūru, bet paaugstinātais mitruma saturs samazina daļiņu temperatūru, lai nenotiktu daļiņu pārkaršana un virsmas sacietēšana.

Pieredze rāda, ka, žāvējot vājpienu, žāvēšanas temperatūra var sasniegt 250°C vai pat 275°C, kas paceļ žāvēšanas efektivitāti līdz 0,75.

Daļiņām, kas sasniedz kameras dibenu, ir augstāks mitruma saturs un zemāka temperatūra nekā parastā žāvēšana. No kameras apakšas pulveris nonāk tieši Vibro-Fluidizer žāvēšanas sekcijā un nekavējoties tiek sašķidrināts. Jebkāda sacietēšana vai apstrāde izraisīs silto, mitro termoplastisko daļiņu salipšanu un grūti saplīstošus gabaliņus. Tas samazinātu Vibro-Fluidizer žāvēšanas efektivitāti un daļai gatavā pulvera būtu pārāk daudz mitruma, t.i. ciestu produkta kvalitāte.

Tikai pulveris no žāvēšanas kameras gravitācijas ietekmē nonāk vibro-fluidizer. Smalkās daļiņas no galvenā ciklona un no ciklona, ​​kas apkalpo vibrofluidizer (vai no mazgājamā maisa filtra), tiek ievadītas vibrofluidizer, izmantojot transportēšanas sistēmu.

Tā kā šī frakcija ir mazāka nekā žāvētāja pulveris, daļiņu mitruma saturs ir zemāks un tām nav nepieciešama tāda pati sekundārā žāvēšanas pakāpe. Ļoti bieži tie ir diezgan sausi, tomēr parasti tie tiek ievadīti Vibro-Fluidizer žāvēšanas sekcijas pēdējā trešdaļā, lai nodrošinātu nepieciešamo produkta mitruma saturu.

Pulvera izplūdes punktu no ciklona ne vienmēr var novietot tieši virs vibrofluidizatora, lai ļautu pulverim ieplūst gravitācijas žāvētāja sekcijā. Tāpēc pulvera pārvietošanai bieži izmanto pneimatisko transportēšanas sistēmu. Pneimatiskā transportēšanas sistēma atvieglo pulvera nogādāšanu jebkurā iekārtas daļā, jo transportēšanas līnija parasti ir 3" vai 4" piena caurule. Sistēma sastāv no zemas plūsmas, augstspiediena pūtēja un izplūdes vārsta, un tā savāc un transportē pulveri, skatīt 14. attēlu. Gaisa daudzums ir mazs attiecībā pret transportētā pulvera daudzumu (tikai 1/5).

Neliela šī pulvera daļa atkal tiek izpūsta ar gaisu no vibrofluidizer un pēc tam tiek transportēta no ciklona atpakaļ uz vibrofluidizer. Tāpēc, ja nav paredzētas īpašas ierīces, kad žāvētājs tiek apturēts, ir nepieciešams noteikts laiks, lai apturētu šādu cirkulāciju.

Piemēram, pārvades līnijā var uzstādīt sadales vārstu, kas novirzīs pulveri uz pašu pēdējo Vibro-Fluidizer daļu, no kurienes tas tiks izvadīts dažu minūšu laikā.

Pēdējā posmā pulveris tiek izsijāts un iesaiņots maisos. Tā kā pulveris var saturēt primāros aglomerātus, ieteicams to novirzīt uz bunkuru, izmantojot citu piespiedu pneimatisko transportēšanas sistēmu, lai palielinātu tilpuma blīvumu.

Ir labi zināms, ka, iztvaicējot ūdeni no piena, enerģijas patēriņš uz kg iztvaicētā ūdens palielinās, atlikušajam mitrumam tuvojoties nullei. (15. attēls).

Žāvēšanas efektivitāte ir atkarīga no gaisa ieplūdes un izplūdes temperatūras.

Ja tvaika patēriņš iztvaicētājā ir 0,10-0,20 kg uz kg iztvaicētā ūdens, tad tradicionālajā vienpakāpes smidzinātājā tas ir 2,0-2,5 kg uz kg iztvaicētā ūdens, t.i. 20 reizes lielāks nekā iztvaicētājā. Tāpēc vienmēr ir bijuši mēģinājumi palielināt iztvaicētā produkta cietvielu saturu. Tas nozīmē, ka iztvaicētājs izvadīs lielāku ūdens daļu un samazināsies enerģijas patēriņš.

Protams, tas nedaudz palielinās enerģijas patēriņu uz kg iztvaicētā ūdens smidzinātājā, bet kopējais enerģijas patēriņš samazināsies.

Iepriekš minētais tvaika patēriņš uz kg iztvaicētā ūdens ir vidējais, jo tvaika patēriņš procesa sākumā ir daudz mazāks nekā žāvēšanas beigās. Aprēķini liecina, ka, lai iegūtu pulveri ar mitruma saturu 3,5%, nepieciešams 1595 kcal / kg pulvera, bet, lai iegūtu pulveri ar mitruma saturu 6% - tikai 1250 kcal / kg pulvera. Citiem vārdiem sakot, pēdējam iztvaicēšanas posmam ir nepieciešami aptuveni 23 kg tvaika uz kg iztvaicētā ūdens.

Tabula ilustrē šos aprēķinus. Pirmā kolonna atspoguļo darbības apstākļus tradicionālajā rūpnīcā, kur pulveris no žāvēšanas kameras tiek nosūtīts uz cikloniem ar pneimatisko transportēšanas un dzesēšanas sistēmu. Nākamā kolonna atspoguļo darbības apstākļus divpakāpju žāvētājā, kurā žāvēšana no 6 līdz 3,5% mitruma tiek veikta vibrofluidizer. Trešā kolonna attēlo divu posmu žāvēšanu augstā ieplūdes temperatūrā.

No rādītājiem, kas apzīmēti ar *), mēs atrodam: 1595 - 1250 \u003d 345 kcal / kg pulvera

Iztvaikošana uz kg pulvera ir: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Tas nozīmē, ka enerģijas patēriņš uz kg iztvaicētā ūdens ir: 345/0,025 = 13,800 kcal/kg, kas atbilst 23 kg apkures tvaika uz kg iztvaicētā ūdens.

Vibro-Fluidizer vidējais tvaika patēriņš ir 4 kg uz kg iztvaicētā ūdens, kas dabiski ir atkarīgs no temperatūras un žāvēšanas gaisa plūsmas. Pat ja Vibro-Fluidizer tvaika patēriņš ir divreiz lielāks nekā smidzināšanas žāvētājam, enerģijas patēriņš tāda paša ūdens daudzuma iztvaicēšanai joprojām ir daudz mazāks (jo produkta apstrādes laiks ir 8-10 minūtes, nevis 0-0- 25 sekundes, tāpat kā smidzinātājā). Un tajā pašā laikā šādas iekārtas produktivitāte ir lielāka, produkta kvalitāte ir augstāka, pulvera emisijas ir mazākas un funkcionalitāte ir plašāka.

Divpakāpju žāvēšana ar fiksētu šķidruma gultu (aizmugurējais maisījums)

Lai uzlabotu žāvēšanas efektivitāti, izplūdes gaisa temperatūra To divpakāpju žāvēšanas gadījumā tiek samazināta līdz līmenim, kurā pulveris ar mitruma saturu 5-7% kļūst lipīgs un sāk nosēsties uz kameras sienām.

Tomēr verdošā slāņa izveidošana kameras koniskajā daļā nodrošina turpmāku procesa uzlabojumu. Gaiss sekundārajai žāvēšanai tiek ievadīts kamerā zem perforētās plāksnes, caur kuru tas tiek sadalīts pa pulvera slāni. Šāda veida žāvētājs var darboties režīmā, kurā primārās daļiņas izžūst līdz mitruma saturam 8-12%, kas atbilst izplūdes gaisa temperatūrai 65-70 °C. Šāda žāvēšanas gaisa izmantošana ļauj ievērojami samazināt iekārtas izmērus ar tādu pašu žāvētāja jaudu.

Piena pulveris vienmēr ir uzskatīts par grūti šķidrināmu. Tomēr īpaša patentēta plākšņu konstrukcija, skatīt 17. attēlu, nodrošina, ka gaiss un pulveris pārvietojas tādā pašā virzienā kā primārais žāvēšanas gaiss. Šī plāksne, nodrošinot pareizu gultas augstuma un fluidizācijas sākuma ātruma izvēli, ļauj izveidot statisku verdošo slāni jebkuram piena produktam.

Statiskā verdošā slāņa (SFB) iekārta ir pieejama trīs konfigurācijās:

• ar gredzenveida verdošo slāni (kompaktie žāvētāji)
• ar cirkulējošu verdošā gulta (MSD žāvētāji)
• ar šādu slāņu kombināciju (IFD žāvētāji)

Gredzenveida verdošā gulta (kompaktie žāvētāji)

Gredzenveida verdošā gultne atrodas tradicionālās žāvēšanas kameras konusa apakšā ap centrālo izplūdes gaisa cauruli. Tādējādi kameras koniskajā daļā nav detaļu, kas traucē gaisa plūsmu, un tas kopā ar strūklām, kas izplūst no verdošā slāņa, novērš nogulšņu veidošanos uz konusa sieniņām, pat apstrādājot lipīgos pulverus. ar augstu mitruma saturu. Kameras cilindrisko daļu no nogulsnēm aizsargā sienas pūšanas sistēma: neliels gaisa daudzums tiek tangenciāli pievadīts lielā ātrumā caur īpaši konstruētām sprauslām tajā pašā virzienā, kurā virpuļo primārais žāvēšanas gaiss.

Gaisa-putekļu maisījuma rotācijas un ciklona efekta dēļ, kas rodas kamerā, izplūdes gaiss aiznes tikai nelielu pulvera daudzumu. Tāpēc šāda veida žāvētājā tiek samazināta pulvera daļa, kas nonāk ciklona vai mazgājamā maisa filtrā, kā arī pulvera emisija atmosfērā.

Pulveris tiek nepārtraukti izvadīts no verdošā slāņa, plūstot caur regulējamā augstuma deflektoru, tādējādi saglabājot noteiktu verdošā slāņa līmeni.

Zemās izplūdes gaisa temperatūras dēļ žāvēšanas efektivitāte ir ievērojami paaugstināta salīdzinājumā ar tradicionālo divpakāpju žāvēšanu, skatīt tabulu.

Pēc iziešanas no žāvēšanas kameras pulveri var atdzesēt pneimatiskā transportēšanas sistēmā, skatīt 20. attēlu. Iegūtais pulveris sastāv no atsevišķām daļiņām un tam ir tāds pats vai labāks tilpuma blīvums nekā tam, kas iegūts divpakāpju žāvēšanas procesā.

P Tauku saturošie produkti jāatdzesē vibrējošā verdošā gultnē, kurā vienlaikus tiek aglomerēts pulveris. Šajā gadījumā smalkā frakcija tiek atgriezta no ciklona uz pulverizatoru aglomerācijai. (Skatīt 21. attēlu).

Cirkulējošā verdošā slāņa (MSD žāvētāji)

Lai vēl vairāk palielinātu žāvēšanas efektivitāti, neradot problēmas ar nosēdumu uzkrāšanos, ir izstrādāta pilnīgi jauna smidzināšanas žāvētāja koncepcija - MultiStage Dryer (daudzpakāpju žāvētājs), MSD.

Šajā aparātā žāvēšana tiek veikta trīs posmos, no kuriem katrs ir pielāgots tai raksturīgajam produkta mitrumam. Iepriekšējās žāvēšanas stadijā koncentrātu izsmidzina ar tiešās plūsmas sprauslām, kas atrodas karstā gaisa kanālā.

Gaiss tiek padots žāvētājā vertikāli ar lielu ātrumu caur gaisa difuzoru, kas nodrošina optimālu pilienu sajaukšanos ar žāvēšanas gaisu. Kā jau minēts, iztvaikošana notiek acumirklī, kamēr pilieni virzās vertikāli uz leju caur īpaši izstrādātu žāvēšanas kameru. Daļiņu mitruma saturs tiek samazināts līdz 6-15%, atkarībā no produkta veida. Pie tik augsta mitruma pulverim ir augsta termoplastiskums un lipīgums. Gaiss, kas ieplūst lielā ātrumā, rada Venturi efektu, t.i. iesūc apkārtējo gaisu un piesaista nelielas daļiņas mitrā mākonī netālu no izsmidzinātāja. Tas noved pie "spontānas sekundāras aglomerācijas". No apakšas ieplūstošajam gaisam ir pietiekams ātrums, lai šķidrinātu nosēdušo daļiņu slāni, un tā temperatūra nodrošina otro žāvēšanas posmu. Gaiss, kas iziet no šīs atgriezeniskās sajaukšanas verdošā slāņa, kopā ar izplūdes gaisu no pirmās žāvēšanas stadijas, iziet no kameras no augšas un tiek ievadīts primārajā ciklonā. No šī ciklona pulveris tiek atgriezts atpakaļ maisījuma verdošajā slānī un gaiss tiek ievadīts sekundārajā ciklonā galīgai tīrīšanai.

Kad pulvera mitrums tiek samazināts līdz noteiktam līmenim, tas caur rotējošu slēdzeni tiek izvadīts vibrofluidizatorā galīgai žāvēšanai un sekojošai dzesēšanai.

Žāvēšanas un dzesēšanas gaiss no Vibro-Fluidizer iet caur ciklonu, kur pulveris tiek atdalīts no tā. Šis smalkais pulveris tiek atgriezts smidzinātājā, kameras konusā (statiskā verdošā slānī) vai vibrofluidizer. Mūsdienu kaltēs ciklonus nomaina maisu filtri ar CIP.

Iekārtā veidojas rupjš pulveris, kas rodas “spontānas sekundāras aglomerācijas” rezultātā izsmidzinātāja mākonī, kur no apakšas pastāvīgi paceļas sausas smalkās daļiņas, kas pielīp pussausām daļiņām, veidojot aglomerātus. Aglomerācijas process turpinās, kad pulverveida daļiņas nonāk saskarē ar verdošā slāņa daļiņām. (Skatīt 22. attēlu).

Šādu iekārtu var darbināt ļoti augstā ieplūdes gaisa temperatūrā (220-275°C) un ārkārtīgi īsos kontakta laikos, tomēr panākot labu pulvera šķīdību. Šī iekārta ir ļoti kompakta, kas samazina prasības telpas izmēram. Tas, kā arī zemākas ekspluatācijas izmaksas augstākas ieplūdes temperatūras dēļ (par 10-15% mazāk, salīdzinot ar tradicionālo divpakāpju žāvēšanu), padara šo risinājumu ļoti pievilcīgu, īpaši aglomerētiem produktiem.

22. attēls — daudzpakāpju izsmidzināšanas žāvētājs (MSD)

Žāvēšana ar izsmidzināšanu ar iebūvētiem filtriem un šķidrajām gultām (IFD)

Patentētā iebūvētā filtra žāvētāja konstrukcija (23. attēls) izmanto pārbaudītas izsmidzināšanas žāvēšanas sistēmas, piemēram:

• Padeves sistēma ar sildīšanu, filtrēšanu un koncentrāta homogenizāciju, kas aprīkota ar augstspiediena sūkņiem. Aprīkojums ir tāds pats kā tradicionālajos smidzinātājos.
• Izsmidzināšanu veic ar strūklas sprauslām vai smidzinātāju. Strūklas sprauslas galvenokārt izmanto taukainiem vai augsta proteīna produktiem, savukārt rotācijas pulverizatorus izmanto jebkuriem produktiem, īpaši tiem, kas satur kristālus.
• Žāvēšanas gaiss tiek filtrēts, karsēts un sadalīts ar ierīci, kas rada rotējošu vai vertikālu plūsmu.
• Žāvēšanas kamera ir paredzēta, lai nodrošinātu maksimālu higiēnu un samazinātu siltuma zudumus, piemēram, izmantojot noņemamu
  dobie paneļi.
• Iebūvētā verdošā slāņa ir kombinācija no aizmugures maisīšanas slāņa žāvēšanai un virzuļa tipa slāņa dzesēšanai. Verdošā slāņa iekārta ir pilnībā metināta un tajā nav dobumu. Lai novērstu siltuma pārnesi, starp maisījuma pamatni un apkārtējo virzuļa gultni ir gaisa sprauga. Tas izmanto jaunās patentētās Niro BUBBLE PLATE plāksnes.

Gaisa noņemšanas sistēma, neskatoties uz tās revolucionāro jaunumu, ir balstīta uz tādiem pašiem principiem kā Niro SANICIP maisu filtrs.Smalki tiek savākti uz žāvēšanas kamerā iebūvētiem filtriem. Filtra uzmavas balstās uz nerūsējošā tērauda sietiem, kas piestiprināti pie griestiem ap žāvēšanas kameras apkārtmēru. Šie filtra elementi tiek izskaloti tāpat kā SANICIP™ filtrs.

Uzmavas tiek izpūstas pa vienai vai četrām ar saspiesta gaisa strūklu, kas caur sprauslu tiek ievadīta uzmavā. Tas nodrošina regulāru un biežu pulvera izņemšanu, kas iekrīt verdošā slānī.

Tas izmanto to pašu filtra materiālu, ko SANICIP™ maisa filtrs, un nodrošina tādu pašu gaisa plūsmu uz materiāla laukuma vienību.

Atgriezeniskās skalošanas sprauslas veic divas funkcijas. Darbības laikā sprausla tiek izmantota pūšanai, un tīrīšanas laikā pa to tiek padots šķidrums, mazgājot uzmavas no iekšpuses uz āru, uz netīro virsmu. Tīrs ūdens tiek ievadīts caur atpūtas sprauslu, izsmidzināts ar saspiestu gaisu uz šļūtenes iekšējās virsmas un izspiests. Šī patentētā shēma ir ļoti svarīga, jo ir ļoti grūti vai neiespējami iztīrīt filtra materiālu, skalojot no ārpuses.

Lai notīrītu kameras griestu apakšpusi ap piedurknēm, tiek izmantotas īpašas konstrukcijas sprauslas, kurām ir arī divējāda loma. Žāvēšanas laikā caur sprauslu tiek pievadīts gaiss, kas novērš pulvera nogulsnēšanos uz griestiem, un mazgājot to izmanto kā parasto CIP uzgali. Tīra gaisa kamera tiek iztīrīta ar standarta CIP uzgali.

IFD™ uzstādīšanas priekšrocības

Produkts

• Augstāka pirmās klases pulvera iznākums. Tradicionālajās ciklonu žāvētavās ar maisu filtriem no filtriem tiek savākts otrās šķiras produkts, kura īpatsvars ir aptuveni 1%.
• Produkts netiek pakļauts mehāniskai slodzei kanālos, ciklonos un maisu filtros, un tiek novērsta nepieciešamība pēc smalko daļiņu atteces no ārējiem separatoriem, jo ​​plūsmu sadalījums kaltes iekšpusē nodrošina optimālu primāro un sekundāro aglomerāciju.
• Produkta kvalitāte ir uzlabota, jo IFD™ var darboties zemākā izplūdes gaisa temperatūrā nekā tradicionālais smidzināšanas žāvētājs. Tas nozīmē, ka var sasniegt lielāku žāvēšanas jaudu uz kg gaisa.

Drošība

• Aizsardzības sistēma ir vienkāršāka, jo viss žāvēšanas process notiek vienā aparātā.
• Aizsardzībai nepieciešams mazāk komponentu.
• Uzturēšanas izmaksas ir zemākas

Dizains

• Vieglāka uzstādīšana
• Mazāki ēkas izmēri
• Vienkāršāka atbalsta struktūra

Vides aizsardzība

• Mazāka pulvera noplūdes iespēja darba zonā
• Vieglāka tīrīšana, jo tiek samazināta aprīkojuma saskares vieta ar produktu.
• Mazāk notekūdeņu ar CIP
• Mazāka pulvera emisija, līdz 10-20 mg/nm 3 .
• Enerģijas ietaupījums līdz 15%
• Mazāks trokšņa līmenis, pateicoties zemākam spiediena kritumam izplūdes sistēmā

Irina Kamšilina

Gatavot kādam ir daudz patīkamāk nekā sev))

Saturs

Veikalu plauktos līdzās parastajam pienam var atrast arī sauso pienu, kas atšķiras no klasiskās pulverveida konsistences. Produkts tiek izmantots dažādās kulinārijas jomās, to izmanto pilnpiena, maizes, desu izstrādājumi. Lopkopībā pulveri izmanto kā dzīvnieku barību.

Kas ir piena pulveris

Koncentrāts no parasta pasterizēta dzēriena vai piena pulvera ir žāvēts piens. Tas novērš daudzus šķidrās versijas trūkumus - tas tiek uzglabāts ilgāk, vieglāk transportēt. Tajā pašā laikā tas saglabā lielisku sastāvu un satur visas nepieciešamās uzturvielas un vitamīnus. Mūsdienu produkta prototips bija piena gabaliņi, kurus izgatavoja Sibīrijas iedzīvotāji, saldējot pienu.

Pirmo reizi sauso pulveri saņēma krievu ārsts Kričevskis, kurš, izmantojot īpašu tehnoloģiju, ilgstoši iztvaicēja šķidrumu, lai saglabātu visas oriģinālā produkta derīgās īpašības. Pēc vairākām desmitgadēm pulveris tiek izmantots kulinārijā un pārtikas rūpniecībā, un tas ir iekļauts pieaugušā un bērna uzturā.

zems tauku saturs

Produkta pasuga ir vājpiena pulveris, kas satur 25 reizes mazāk tauku nekā pilnpiens. Tikpat daudz citu derīgu vielu. Zemā tauku satura dēļ produkts tiek uzglabāts ilgu laiku, tam nav nepieciešami īpaši apstākļi. Ja vājpienu sajauc ar pilnpienu, tvaicē kopā un žāvē, jūs iegūstat šķīstošu produktu, ko baristas izmanto, lai papildinātu savu kafiju.

Vesels

Pilnpiena pulverim ir augsts kaloriju saturs un zems glabāšanas laiks. Tas ir vienādas krāsas krēmbalts pulveris ar viendabīgu konsistenci. Iegūstiet produktu no veseluma govs piens. Gatavo pulveri var izšķīdināt bez nogulsnēm. Tam nav dzeltenas vai brūnas krāsas ieslēgumu, to viegli noberzē starp pirkstiem.

No kā ražots piena pulveris?

Klasiskajā produktā ietilpst tikai vesels pasterizēts govs piens. Izejviela tiek pakļauta sarežģītam piecu posmu žāvēšanas un homogenizācijas procesam, ļaujot sastāvam palikt praktiski nemainīgam. Produkts ir bagāts ar olbaltumvielām, taukiem, piena cukuru, laktozi, vitamīniem, lietderīgām vielām un mikroelementiem. Sastāvam netiek pievienoti nekādi papildu komponenti (sojas proteīns, ciete, cukurs) - tas pasliktina atšķaidītā dzēriena kvalitāti un garšu.

Kā viņi dara

Piecos posmos piena pulvera ražošana notiek pārtikas rūpnīcās Krievijā. Izejviela ir svaigs govs piens, kurā tiek veiktas šādas izmaiņas:

1. Normalizācija - izejvielu tauku satura normalizēšana (samazināts pieaugums, palielināts - samazināts). Lai to izdarītu, produktu sajauc ar mazāku tauku daudzumu vai krējumu. Šis posms ir nepieciešams, lai sasniegtu noteiktu tauku satura attiecību saskaņā ar normatīvajiem dokumentiem.
2. Pasterizācija ir šķidruma karsēšana, lai no tā izņemtu baktērijas un vīrusus. Pienu nepieciešams īsu laiku pasterizēt, pēc tam atdzesēt.
3. Sabiezēšana vai vārīšana - šajā posmā produkts tiek vārīts, sadalīts veselās un beztauku pasugās, kurām procesi atšķiras pēc laika un parametriem. Ja šajā posmā produktam pievienojat cukuru, jūs iegūstat iebiezinātu pienu.
4. Homogenizācija ir viendabīgas konsistences produkta iegūšana, ko veic ražotājs.
5. Žāvēšana - iegūto uzturvielu šķidrumu žāvē uz speciāla aparāta, līdz tas sasniedz noteiktu mitruma procentu.

Kā mājās audzēt sauso pienu

Pērkot produktu un pēc tam pagatavojot, ir svarīgi ievērot piena pulvera atšķaidīšanas proporcijas. Lai atjaunotu, jums būs nepieciešamas trīs daļas silta ūdens (apmēram 45 grādi) un viena daļa pulvera. Šķidrumu ielej pakāpeniski, kārtīgi samaisiet, atstājiet dažas minūtes, lai iegūtu viendabīgu piena konsistenci un izšķīdinātu olbaltumvielas.

Noderīgi padomi:

• auksts ūdens ir nevēlams, jo daļiņas pilnībā neizšķīst, kristalizējas un ir jūtamas uz zobiem;
• nav piemērots arī verdošs ūdens - tas tikai sarecēs pienu;
• pēc atšķaidīšanas obligāti jāuzstāj uz šķidruma, jo tas izrādīsies optimālais produkts, nevis ūdeņains ar neuztūkušām olbaltumvielām;
• maisīšanai ir kaitīgi izmantot mikseri - tas dod pārāk daudz putu;
• pakāpeniski un uzmanīgi ievadiet ūdeni, lai neveidotos kunkuļi;
• uzvāra kafiju un pārlej ar sausu pienu – sanāks garšīgi.

Pankūkām

Populārs ēdiens, kurā tiek izmantots attiecīgais produkts, ir pankūkas ar piena pulveri. To pagatavošanai nepieciešams litrs pilnpiena, ko viegli atšķaidīt šādā proporcijā: 100 gramus (8 tējkarotes) sausā pulvera litrā silta ūdens. Pievienojiet pulverim ūdeni, nevis otrādi, samaisiet un pagaidiet 15 minūtes, lai šķīdums kļūtu viendabīgs.

Putrai

Patīkamas brokastis būs putra uz piena pulvera, kas tiks pagatavota proporcionāli glāzei ūdens 25 gramiem pulvera. No šāda daudzuma sanāks glāze atšķaidīta piena ar tauku saturu 2,5%, kas ir pietiekami vienai porcijai. Četriem cilvēkiem būs jāatšķaida jau 900 ml ūdens un 120 grami pulvera. Atšķaidīšanas šķidrumam jābūt siltam, nepārtraukti maisot, līdz produkts ir pilnībā izšķīdis.

kalorijas

Klasiskais piena pulveris bez piedevām satur vidēji 496 kalorijas uz 100 gramiem, kas ir gandrīz 10 reizes vairāk nekā parastais dzēriens. Tas ir saistīts ar produkta koncentrāciju. Pilnpiena pulveris satur 549 kcal, bet vājpiens - 373. Produkts ir bagāts ar taukiem (piesātinātajām, taukskābēm), nātriju, kāliju un. šķiedrvielas. Tas ir bagāts ar cukuriem, olbaltumvielām un vitamīniem.

Ieguvums un kaitējums

Pulvera sastāvs nav zemāks par dabisko pasterizēto pienu. Tas satur kalciju kaulu stiprināšanai, kāliju sirds un asinsvadu darbības uzlabošanai, A vitamīnu redzes un ādas veselības uzlabošanai. Turklāt piens ir noderīgs pret rahītu, jo. Šeit ir vēl daži noderīgas īpašības produkts:

• noderīga anēmijai;
• holīns normalizē holesterīna līmeni asinīs;
• hlors mazina pietūkumu, attīra ķermeni;
• magnijs un fosfors nodrošina visaptverošu veselības atbalstu;
• noderīga diabēta, gastroenteroloģisko slimību gadījumā;
• bagāts ar B12 vitamīnu un olbaltumvielām, saskaņā ar atsauksmēm tas ir svarīgi veģetāriešiem vai cilvēkiem, kuri neēd gaļu;
• viegli sagremojams, nenoslogo gremošanas traktu;
• nesatur baktērijas, nav jāvāra;
• vitamīnu, BJU kompleksa priekšrocības visa organisma veselībai.

Piena pulvera kaitējums nav tik acīmredzams, drīzāk to var saukt par trūkumu. Nelietot pulveri alerģijām, cilvēkiem ar laktozes nepanesību vai izsitumiem, kas reaģē uz sastāvdaļām. Neaizraujieties ar produktu ar tieksmi iegūt lieko svaru – ietekmē augsta enerģētiskā vērtība ātrais zvansķermeņa muskuļu masa, kuru pēc tam ir grūti atgriezties normālā stāvoklī – tas nav piemērots svara zaudēšanai. Šis kaitējuma faktors tiek pārvērsts par ieguvumu sportistiem, kas nodarbojas ar kultūrismu.

Piena pulveris ēdieni

Ēdieni no piena pulvera mājās ir kļuvuši plaši izplatīti. Pulveri var iegādāties jebkura veikala plauktā. To izmanto kulinārijā, konditorejas izstrādājumu un desertu biznesā. Pievienojot cepšanai, piens padara gatavā produkta konsistenci blīvāku, savukārt, gatavojot krēmus un pastas, tas pagarina to glabāšanas laiku. Piena pulveri ir ērti lietot, lai atjaunotu dzērienu, un pēc tam šķidrumu izmantot dažādos veidos - sajaukt ar miltiem pankūkām vai pankūkām, pievienot graudaugiem, saldumiem, kūkām.

Sausais pulveris žāvēšanas procesā var karamelizēties, tāpēc tas smaržo pēc konfektēm. Par šo garšu pienu iecienījuši konditori, kas gatavo iebiezināto pienu, pildījumus kūku un konditorejas izstrādājumu slāņošanai un Korovka saldumus. No žāvētā piena var pagatavot zīdaiņu maisījumus, šokolādi, ganaches cepumus un smalkmaizītes. Pulvera pievienošana jogurtiem padara konsistenci viendabīgu un pagarina glabāšanas laiku.

Pēc ekspertu domām, neskatoties uz pašreizējo tendenci izmantot visu dabisko, Krievijā ir vērojams piena pulvera pārdošanas pieaugums. Turklāt tiek prognozēts turpmāks pieprasījuma pieaugums pēc šī produkta. Nu, lieliski priekšnoteikumi sava ienesīga biznesa organizēšanai. Piena pulvera ražošanas tehnoloģija ir vienkārša, modernas iekārtas ir automatizētas, noieta tirgus milzīgs – vai nav pienācis laiks sākt īstenot mūsu ieceres? Piena pulveris ir ūdenī šķīstošs pulveris, ko iegūst, termiski apstrādājot govs pilnpienu.

Mūsu biznesa novērtējums:

Sākotnējie ieguldījumi - no 2500000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir zems.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas sarežģītība ir 7/10.

Plānotā biznesa priekšrocības papildus vienkāršai tehnoloģiskajai shēmai un minimālām investīcijām ir grūti pārvērtēt:

• Piena pulvera ražošanas mini darbnīcu ar laiku var pārvērst par pilnvērtīgu piena kombinātu, pievienojot esošo līniju ar jaunām ierīcēm un iekārtojot citu produktu - kefīra, jogurta, biezpiena, pasterizēta piena - ražošanu.
• Gatavās produkcijas patērētāji būs ne tikai privātpersonas, bet arī lieli uzņēmumi (konditoreja, piena, lauksaimniecības), kas kā izejvielu izmanto piena pulveri.
• Bizness neprasa tēriņus reklāmas kampaņai.

Tātad ar biznesa perspektīvām viss ir skaidrs. Tātad, kā tiek ražots piena pulveris? Un kas ir svarīgi zināt, sastādot biznesa plānu nākotnes mini darbnīcai.

Piena pulvera ražošanas process

Piena pulvera ražošanas tehnoloģiskā shēma

Roku darba īpatsvars automatizētajā ražošanā tiks samazināts līdz minimumam, jo ​​gandrīz visas darbības tiek veiktas, izmantojot īpašu aprīkojumu.

Kopumā ražošanas tehnoloģiskā shēma ir šāda:

• Piena saņemšana un tā kvalitātes pārbaude.
• Piena normalizēšana līdz noteiktam tauku saturam.
• Piena pasterizācija.
• Iepriekš kondensēts piens.
• Žāvējamais piens.
• Gatavā piena pulvera iepakošana un iepakošana.

Šķiet, ka process ir ārkārtīgi vienkāršs, taču neaizmirsīsim, ka šis ir pārtikas uzņēmums. Tāpēc ir ļoti svarīgi katrā posmā ievērot visus tehnoloģiskos režīmus. Tāpat tiek rūpīgi pārbaudītas ienākošās izejvielas un gatavais produkts. Kontrole jāveic kvalificētam tehnologam.

Un, lai piena pulvera ražošanas mini rūpnīca pārstrādātu tikai kvalitatīvas izejvielas, uzņēmējam būs jāveido kontakti ar apzinīgiem piegādātājiem, kas piedāvā kvalitatīvu pienu par pieņemamām cenām. Saimniecību ir daudz, taču jāpievērš uzmanība tām, kas atrodas tuvāk darbnīcai nekā citas. Tāpēc ir diezgan reāli samazināt izejvielu iegādes izmaksas.

Darbnīcas tehniskais aprīkojums

Piena pulvera ražošanas līnija

Nākamā lieta uzņēmējam ir iegādāties iekārtas piena pulvera ražošanai. Tagad jūs varat redzēt daudz piedāvājumu no piegādātājiem, kas pārdod darbam gatavas līnijas, kas atšķiras pēc konfigurācijas, automatizācijas pakāpes un attiecīgi cenas.

Pati piena pulvera ražošanas līnija ir īpaša žāvēšanas iekārta, kas sastāv no šādām vienībām:

• Augstspiediena sūknis,
• žāvēšanas kamera,
• izejvielu un gatavās produkcijas uzglabāšanas tvertnes,
• sijātājs,
• iepakošanas mašīna.

Papildus ierīcēm, kas veic galvenās funkcijas, ražošanas procesā tiek iesaistīti konveijeri, cikloni, ventilatori, tvaika ģenerators.

Bet piena pulvera iekārtu galīgā cena neaprobežosies tikai ar žāvēšanas iekārtas izmaksām, jo ​​līnija būs jāaprīko arī ar pasterizatoru. Izrādās, ka pilns darbnīcas aprīkojums prasīs vismaz 3 000 000 rubļu. Ir līnijas, kas ir daudz dārgākas, taču tām ir raksturīga augsta produktivitāte, kas ir pilnīgi bezjēdzīgi jaunam ceham, kura mērķis ir saražot nelielu daudzumu gatavās produkcijas.

Un, ja vājpiena pulvera ražošanu apvieno arī ar dažām citām piena nozares jomām, tad aprīkojuma izmaksas daudziem iesācējiem parasti nebūs pieejamas - virs 10 000 000 rubļu.

Ja vēlaties ietaupīt, varat apsvērt lietotas tehnikas pārdošanas piedāvājumus.

Kur būtu jāatrodas darbnīcai?

Darbnīcas uzsākšanai izvēlētajām telpām pilnībā jāatbilst visām VVD normām un standartiem. Neievērojot noteiktus noteikumus, maz ticams, ka izdosies iegūt visas nepieciešamās atļaujas uzņēmējdarbības veikšanai pārtikas rūpniecībā.

Kas būtu jānodrošina darbnīcā, kurā tiek veikta žāvēšana ar smidzināšanu?

• apkure,
• ūdens apgāde,
• kanalizācija,
• elektrība.

Īpašas prasības tiek izvirzītas arī noliktavām gatavās produkcijas uzglabāšanai. Piena pulverim ir jāuztur noteikti temperatūras un mitruma apstākļi, un tāpēc jums būs jātērē daudz laika un naudas, lai pareizi aprīkotu uzglabāšanas telpu.

Cik ienesīgs ir bizness?

Praksē ir pierādīts, ka pilnpiena pulvera ražošana var kļūt par diezgan ienesīgu biznesu. Un, neskatoties uz iespaidīgo sākotnējo ieguldījumu, visi izdevumi ar pareizu uzņēmuma vadīšanu var atmaksāties ne vēlāk kā 2,5 gadu laikā.

Darbnīcas netraucētas darbības organizēšana prasīs vismaz 3 500 000 rubļu. Šis skaitlis iegūts, ņemot vērā, cik izmaksā tehnoloģiskā uzstādīšana un cik tas prasīs darbnīcas pārkārtošanai un tās reģistrācijas dokumentēšanai. Ja darbnīca ir aprīkota ar atbalstītām mašīnām, tad izmaksas tiks samazinātas līdz 2 500 000 rubļu.

Cik izdevīgs ir bizness, var saprast pēc dažiem ekonomiskiem aprēķiniem. 1 tonna govs piena maksā apmēram 8000-11000 rubļu. No šī izejvielu daudzuma tiks iegūti ≈150 kg piena pulvera. Produkta vidējās vairumtirdzniecības izmaksas ir 150-200 rubļi/kg. Tīrā peļņa katrā gadījumā būs atšķirīga, jo līnijas veiktspēja un cenu politika reģionā ir atšķirīga.

Mūsdienās jūsu pašu pārtikas ražošanas bizness kļūst arvien svarīgāks, jo šī nozare ļauj gūt labu peļņu. Diemžēl šobrīd daudzi uzņēmēji piena pulvera ražošanai nemaz nepievērš uzmanību.

Bet tas ir skumji un muļķīgi! Lielākajā daļā mūsu valsts reģionu vietējo ražotāju vairs nav. Tikmēr pārtikas rūpniecības vajadzības pēc šīs izejvielas ir lielas, un dažkārt to nākas ievest no ārzemēm.

Kur tas tiek izmantots

Savādi, bet piena pulveris tiek izmantots daudz biežāk, nekā parasti cilvēki to atceras. Piemēram, to izmanto dārgu dabīgās kosmētikas šķirņu ražošanai, atjaunotā piena un dažu raudzētu piena produktu ražošanai. Tas jo īpaši attiecas uz Tālo Ziemeļu reģioniem, kur govis (acīmredzamu iemeslu dēļ) nevar turēt.

Protams, to plaši izmanto konditorejas izstrādājumu rūpniecībā, konservēšanā un dzīvnieku barības ražošanā. Vārdu sakot, piena pulvera ražošana ir attaisnojama kaut vai tāpēc, ka noieta tirgus ir milzīgs, un tā piesātinājums ir niecīgs.

Īpaši tas attiecas uz tiem reģioniem, kur piena lopkopība kādu iemeslu dēļ ir vāji attīstīta.

Izmantotās izejvielas

Liofilizētā piena ražošanas biznesa priekšrocība ir tā, ka tas neprasa lielus ieguldījumus. Kā izejvielu ir pieļaujams izmantot lētāko pienu ar zemu tauku saturu un maksimālo somatisko šūnu saturu. GOST un tiem pielīdzināto federālo likumu prasības (kuras vēl nepastāv) ir diezgan maigas.

Attīstības perspektīvas

Uzsākot piena pulvera ražošanu, jūs varat paļauties uz tā tālāku attīstību. Jums ir visas iespējas izveidot pilnvērtīgu rūpnīcu, kas ražo visu veidu piena produktus. Ņemot vērā tā izmaksas pēdējos gados, diez vai jūs sūdzēsities par zemo peļņu.

Ja jūs nebaidāties no stingrām SES prasībām un pastāvīgām pārbaudēm, iesakām pievērst uzmanību mazuļu pārtikai paredzēto piena maisījumu ražošanai.

Turklāt ar to pašu iekārtu var ražot olu pulveri, zupu un buljonu bāzes un veikt ekstrakciju.

Tādējādi jūs iegūstat daudzfunkcionālu kompleksu, kas var nest milzīgu peļņu. Starp citu, cik maksā sausais piens?

Pat starptautiskajos tirgos pieprasījums pēc piena pulvera ir milzīgs: piemēram, ASV un Kanādā par tonnu šī produkta var nopelnīt līdz 4 tūkstošiem dolāru, Austrālijā to var pārdot par aptuveni tādu pašu cenu, un Eiropa iepērk. tas par 3-3,5 tūkst. Lūdzu, ņemiet vērā - šīs ir tikai zema tauku satura šķirnes!

Ja mēs runājam par produktiem ar standarta tauku saturu (apmēram 25%), tad šāda piena partija maksās 5 tūkstošus par tonnu. Mūsu valstī tonna produktu ar tādu pašu tauku saturu maksās apmēram septiņus tūkstošus rubļu. Neskatoties uz to, pat mūsu valstī piena pulvera ražošana ir diezgan ienesīgs bizness, kura rentabilitāte ir 30-40%.

Prasības darbnīcai

Telpām, kurās šie pārtikas produkti tiks ražoti, obligāti jāatbilst sanitārajām prasībām. Nepieciešama santehnikas, kanalizācijas un apkures, kā arī elektroinstalācijas, kas paredzēta 380 voltiem, klātbūtne.

Pilnīgi nepieciešams darbnīcu aprīkot ar sistēmisku piespiedu ventilāciju, līdz grīdai un sienām ar keramikas flīzēm. Šim nolūkam varat izmantot plastmasu vai citus materiālus, kurus var labi mazgāt un dezinficēt. Uz noliktavām attiecas tādas pašas prasības, izņemot šajā gadījumā neobligāto apkuri.

Nepieciešamais aprīkojums

Lai ražotu liofilizētu pienu, ir nepieciešama tikai viena iekārta. Šī ir īpaša žāvēšanas kamera, kuras dizains ietver vairākas sastāvdaļas vienlaikus, sūkni, pašu sublimācijas kameru, kas darbojas ar gāzi vai elektrību, un gatavās produkcijas tvertni. Piena pulveris tiek padots uz speciālu sijāšanas iekārtu, pēc tam tas nonāk fasēšanas mašīnā. Vēl būs nepieciešami rekuperatori, konveijeri un ventilatori, tauku satura mērītāji utt.

Tiešās ražošanas tehnoloģija

Pati piena pulvera ražošanas tehnoloģija ietver vienlaikus vairākus posmus: izejvielu pieņemšanu un attīrīšanu no mehāniskiem piemaisījumiem, tauku satura normalizēšanu, pasterizāciju un atdzesēšanu. Pēc tam sublimācijas kamerā to vispirms sabiezina, pēc tam uzved līdz viendabīgai konsistencei, pēc tam to beidzot žāvē.

Apsvērsim visus procesa posmus sīkāk.

Detalizēts ražošanas apraksts

Pirmkārt, pienu uzkarsē līdz 35-40 grādiem pēc Celsija. Pēc tam tas nonāk attīrītājā, kur tiek izvadīts caur filtru sistēmu, kas no tās noņem smalkās pūkas, vilnu un citus gružus, kas izgājuši cauri fermas filtriem.

Bieži vien piena pulvera ražotāji Krievijā saskaras ar augstu somatisko šūnu saturu. Tas ir saistīts ar faktu, ka govis ar mastītu ne tik reti tiek slauktas vispārējā plūsmā. Tātad mūsu gadījumā papildu filtru nav!

Piens tiek karsēts tā, lai produkti ar dažādām organoleptiskajām īpašībām tiktu sajaukti pēc iespējas vienmērīgāk. Tūlīt pēc tam tas tiek nosūtīts uz normalizētāju, kur tas tiek sadalīts produktā ar nepieciešamo tauku saturu un krējumu.

Pēc tam pienāk pasterizācijas kārta, kuras nosacījumi var stipri atšķirties atkarībā no tās veida: ja pienu pusstundu karsē līdz 65 grādiem, tad runa ir par garu šķirni; kad uzsilst līdz 95 grādiem minūtes laikā - apmēram īsu, un pie 98 grādiem un pāris sekunžu karsēšanas - apmēram momentāni.

Šis process kalpo kaitīgās mikrofloras iznīcināšanai. Pēc tam pienu atdzesē, vēlreiz filtrē un pēc tam nonāk sublimācijas kamerā, kur tas tiek iztvaicēts, līdz maisījumā paliek 40% sausnas.

Pēc tam iegūto sastāvu homogenizē, tas ir, iegūst viendabīgu konsistenci. Un tikai pēc tam vājpiena pulvera ražošana nonāk pēdējā posmā, kad tas tiek pakļauts galīgai žāvēšanai. Nākotnē gatavais produkts tiek iepakots firmas iepakojumā.

Aprīkojums un tā izmaksas

Šodien tirgū ir daudz piedāvājumu vajadzīgā aprīkojuma pārdošanai. Turklāt par aptuveni 55–60 miljoniem rubļu jūs varat kļūt par monobloku kompleksa īpašnieku, no kura ir viegli ražot ne tikai piena pulveri, bet arī visu piena produktu līniju, pat sierus.

Atsevišķa sublimācijas iekārta maksās aptuveni 10 miljonus rubļu. Cena ir atkarīga no jaudas, ražotāja un citiem faktoriem. Būs nepieciešams iegādāties papildu dzesēšanas un apkures iekārtas, pasterizācijas iekārtas un tauku satura analizatorus, filtrēšanas sistēmas un tvertnes.

Ko pirkt: gatavu augu vai katru sastāvdaļu atsevišķi?

Ja redzat, kuras iekārtas piena pulvera ražošanai ir jāiegādājas atsevišķi, tad droši vien nolemsiet, ka rūpnīcas (monobloka) pirkšana ir pamatotāka. Būtībā tā tas ir. Pirmkārt, to būs daudz vieglāk iestatīt. Otrkārt, ja ir iespēja ražot tik plašu produktu klāstu, jūs jebkurā gadījumā atradīsiet savu nišu tirgū.

Vienkārši sakot, kvalitatīvus un svaigus piena produktus ar prieku pārdos tirdzniecības ķēdes. Vēl viena lieta ir tāda, ka piemērotas vietas atrašana tik liela mēroga ražošanai var būt sarežģīta.

Alternatīvas pieejas

Neskatoties uz ārkārtīgi augsto piena pulvera pārdošanas rentabilitāti reģionos ar vāju lauksaimniecības attīstību, uzņēmējs var vienkārši nonākt situācijā, kad ražošanai vienkārši nav izejvielu.

Šajā gadījumā vienīgais optimālais risinājums var būt izveidot savu mazo piena fermu vismaz 500 liellopiem. Protams, tas viss padara jūsu uzņēmuma izveidi desmit reizes dārgāku, taču nākotnē jūs varat saņemt lieliskas dividendes.

Turklāt vēlreiz vēršam uzmanību uz to, ka, kad vien iespējams, nevajadzētu koncentrēties tikai uz piena pulveri: jo vairāk šī produkta šķirņu ražosiet, jo vairāk esat pasargāts no tirgus riskiem.

Šajā gadījumā bizness kļūs daudz ilgtspējīgāks. Vārdu sakot, apkopojot visu iepriekš minēto, es gribētu ieteikt būvēt rūpnīcu piena pulvera ražošanai tajos reģionos, kur nav problēmu ar izejvielām. Šajā gadījumā būs jāizveido laba loģistika, lai piegādātu produktus uz vietām, kur tās trūkst.