വ്യാവസായിക പാൽപ്പൊടി എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സ്: പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദനം. പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. പാൽപ്പൊടി ബിസിനസിന്റെ വികസനത്തിനുള്ള സാധ്യതകൾ

ഒരു ബിസിനസ് എന്ന നിലയിൽ പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക എന്ന ആശയം തികച്ചും പ്രലോഭിപ്പിക്കുന്നതാണ്. ഇതിനായി എന്ത് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയും കൂടാതെ പരിചയസമ്പന്നരായ സംരംഭകരിൽ നിന്ന് ഫീഡ്ബാക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യും. ഇന്ന്, ഒരു ചെറിയ പ്ലാന്റ് തുറക്കുമ്പോൾ പോലും ഈ ദിശ തികച്ചും വാഗ്ദാനവും ലാഭകരവുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണ വ്യവസായങ്ങൾ വളരെ ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സ് രൂപങ്ങളാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, എല്ലാ ആളുകൾക്കും, ഒഴിവാക്കലില്ലാതെ, എല്ലാ ദിവസവും ഭക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഒരു സംരംഭകനായ വ്യവസായിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഉപഭോക്താക്കൾക്കുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ മാത്രമാണ് വ്യത്യാസം.

പ്രശ്നത്തിന്റെ പ്രസക്തി

പൊടിച്ച പാൽവ്യവസായത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

1. ശിശു ഫോർമുല സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്.
2. വിലകൂടിയ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിൽ.
3. വസ്തുനിഷ്ഠമായ കാരണങ്ങളാൽ പശുക്കളുടെ പ്രജനനം അസാധ്യമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ പാലും അതിന്റെ ഡെറിവേറ്റീവുകളും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന്.
4. മൃഗസംരക്ഷണത്തിൽ കുഞ്ഞുങ്ങൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ.
5. പേസ്ട്രി ഷോപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിൽ, ബേക്കറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾവിവിധ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.
6. കാനിംഗ് വേണ്ടി.
7. ഒരു ഡയറ്ററി സപ്ലിമെന്റായി.
8. സ്പോർട്സ് പോഷകാഹാരത്തിനായി പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ, മുതലായവ.

ഇത്തരമൊരു ഡിമാൻഡുള്ള ഉൽപ്പന്നം നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് കൂടുതൽ കൂടുതൽ വിരളമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നു എന്നത് ആശ്ചര്യകരമാണ്. ഏതാനും പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് മുമ്പ് അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലും കയറ്റുമതിയിലും ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം നേടിയത് റഷ്യയാണെങ്കിലും. അത്തരമൊരു ലൈൻ സ്ഥാപിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതവും താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ലാഭം ഉയർന്നതാണെന്ന് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രവർത്തന മേഖലയിൽ ഇന്ന് മിക്കവാറും മത്സരമില്ല, ഡിമാൻഡ് ഗണ്യമായി വിതരണത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.

ഒരു ബിസിനസ് എന്ന നിലയിൽ പാൽപ്പൊടി ചെയ്യുന്നത് എത്ര ലാഭകരമാണെന്ന് മനസിലാക്കാൻ, ശരാശരി വിൽപ്പന മൂല്യം അറിഞ്ഞാൽ മതി. അതിനാൽ, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞത് 7,000 റുബിളെങ്കിലും നൽകാൻ അവർ തയ്യാറാണ്. കയറ്റുമതി ലക്ഷ്യത്തോടെ ഉൽപ്പാദനം സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതേ അളവിൽ പാൽപ്പൊടി നിങ്ങൾക്ക് 3,000 മുതൽ 5,000 ഡോളർ വരെ ലഭിക്കും.

അത്തരമൊരു ബിസിനസ്സിന്റെ വിജയ-വിജയമാണ് ആകർഷകമായ പോയിന്റ്. തീർച്ചയായും, ചില കാരണങ്ങളാൽ പാൽപ്പൊടി വിൽക്കാൻ കഴിയില്ലെങ്കിലും, ഈ ഉപകരണം മറ്റ് ജനപ്രിയ വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം - മുട്ടയുടെ പിണ്ഡം, രക്ത സെറം, ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾ, ചാറു, വിവിധ സത്തിൽ, ഹൈഡ്രോലൈസറുകൾ മുതലായവ.

ആവശ്യമുള്ള രേഖകൾ

കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമായ ബിസിനസ്സ് രജിസ്ട്രേഷൻ ഒരു LLC ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവർ നികുതി സേവനത്തിലേക്ക് തിരിയുകയും നിയമപരമായ ഒരു സ്ഥാപനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സെക്യൂരിറ്റികളുടെ ലിസ്റ്റ് സമർപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പ്രസ്താവന;
• സ്റ്റേറ്റ് ഡ്യൂട്ടി അടച്ചതിന്റെ രസീത്;
• കമ്പനി ചാർട്ടർ;
• കമ്പനി ഇൻകോർപ്പറേഷൻ കരാർ;
• പരിസരത്തിന്റെ ഉടമസ്ഥാവകാശം സ്ഥിരീകരണം;
• അല്ലെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിന്റെ ഉടമയുടെ ഗ്യാരന്റി കത്ത്.

അതേ സമയം, അനുയോജ്യമായ ഒരു നികുതി സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുത്തു, മിക്കപ്പോഴും UTII ഉം OKVED പ്രവർത്തന കോഡ് 10.51 ഉം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു - കൂടാതെ പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ (അസംസ്കൃതമായവ ഒഴികെ). കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുന്നതിന് Rospotrebnadzor ഒരു ലൈസൻസ് നേടേണ്ടതുണ്ട്.

ഭക്ഷ്യ വ്യവസായം സാനിറ്ററി, എപ്പിഡെമിയോളജിക്കൽ സേവനം വളരെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനാൽ, പരിസരത്തിന്റെ ക്രമീകരണം, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്കുള്ള അവരുടെ ആവശ്യകതകൾ സ്വയം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നത് നല്ലതാണ്. ഇതെല്ലാം പതിവായി പരിശോധിക്കും. ഓരോ ബാച്ച് ചരക്കുകളും GOST- ൽ നിർദ്ദിഷ്ട മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കണം.

മുറി തയ്യാറാക്കൽ

അടുക്കളയിൽ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പാൽപ്പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നത് പ്രവർത്തിക്കില്ല. കുറഞ്ഞത് ഒരു വ്യാവസായിക സ്കെയിലിനും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ എല്ലാ ഗുണമേന്മയുള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്കും അനുസൃതമായി, ഒരു പ്രത്യേക വർക്ക്ഷോപ്പ് സജ്ജമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 25-30 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു മുറി ഇതിന് അനുയോജ്യമാണ്. m. എന്നാൽ വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഏർപ്പെടാനും പ്രതിദിനം 5 ടൺ വരെ പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിവുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങാനും നിങ്ങൾ ഉടൻ തീരുമാനിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കുറഞ്ഞത് 110 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണമുള്ള ഒരു കെട്ടിടം നിങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടിവരും. എം.

ഏത് സാഹചര്യത്തിലും, നിങ്ങൾ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്ഷോപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ പാലിക്കണം:

1. 2.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ടൈൽ പാകിയ തറയും ഭിത്തികളും.
2. ചൂടുള്ളതും തണുത്തതുമായ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്ലംബിംഗ്.
3. ചൂടാക്കൽ നൽകി.
4. നിർബന്ധിത വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചു.
5. ഇലക്ട്രിക്കൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് 380 V ന്റെ വ്യാവസായിക ലോഡിനെ നേരിടണം.
6. നല്ല ലൈറ്റിംഗ്, പ്രദേശത്ത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

എല്ലാ പ്രതലങ്ങളും ദിവസവും നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. ആർദ്ര വൃത്തിയാക്കൽഅണുനാശിനി ചികിത്സയും. മുറിയുടെ ശുചിത്വം നിയന്ത്രിക്കുക, SES ന്റെ പ്രതിനിധികൾ പലപ്പോഴും ഷോപ്പ് സന്ദർശിക്കുകയും അത്തരം പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യും. അഗ്നി സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്, ഇതിനായി നിങ്ങൾ GUI മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങൽ

ഈ ദിശയിലുള്ള സംരംഭകർക്ക്, അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശാലമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉണ്ട്. മുഴുവൻ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിളിനും ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു സമ്പൂർണ്ണ മോണോബ്ലോക്ക് വാങ്ങാം, അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത യൂണിറ്റുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് ലൈൻ സൃഷ്ടിക്കുക. സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഇനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ്;
• ഉണക്കൽ അറ;
• ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീം ഹീറ്റർ;
• സ്റ്റോറേജ് ഹോപ്പർ;
• സിഫ്റ്റർ;
• പാക്കിംഗ് ലൈൻ;
• വീണ്ടെടുക്കുന്നയാൾ;
• ചുഴലിക്കാറ്റ്;
• ഫാൻ;
• സ്ക്രൂ കൺവെയർ;
• ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്ലാന്റ്.

നിങ്ങൾക്ക് മതിയായ കണ്ടെയ്നറുകൾ, അധിക ലൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾക്കുള്ള നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ മുതലായവ വാങ്ങേണ്ടിവരും. പണം ലാഭിക്കുന്നതിന്, ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ആഭ്യന്തര നിർമ്മാതാക്കളെ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധിക്കാം. എന്നാൽ ഒരുപാട് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും അതിന്റെ ശക്തിയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് ലൈനിന്റെ വില 1 ദശലക്ഷം റൂബിൾ മുതൽ നിരവധി ഡസൻ വരെയാകാം.

ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

പരിവർത്തനത്തിന്റെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സാധാരണ പാൽഒരു ഉണങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നത്തെ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിക്കാം:

1. തയ്യാറാക്കലും വൃത്തിയാക്കലും - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്പം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കൊഴുപ്പിന്റെയും സാന്ദ്രതയുടെയും ആവശ്യമായ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. അതേ സമയം, അധിക മാലിന്യങ്ങളും കോശങ്ങളും വൃത്തിയാക്കാൻ പല ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു.
2. നോർമലൈസേഷൻ - ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആവശ്യമുള്ള പരാമീറ്ററുകൾ കൈവരിച്ചു, വേർതിരിവിന് നന്ദി, ക്രീം വേർപെടുത്തുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ പാൽ ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പാസ്ചറൈസേഷൻ - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും അണുവിമുക്തമാക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ, എല്ലാ ദോഷകരമായ ബാക്ടീരിയകളും അതിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് മൂന്നിൽ സംഭവിക്കാം വ്യത്യസ്ത വഴികൾ- നീളം (65 ഡിഗ്രിയിൽ), ചെറുത് (90 °) അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണം (98 °).
4. തണുപ്പിക്കൽ - ഈ പ്രക്രിയ ഒരു സംഭരണ ​​ടാങ്കിൽ നടക്കുന്നു, അവിടെ പാൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു.
5. കട്ടിയാക്കൽ - ബാഷ്പീകരണ ഉപകരണം എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിൽ, വാക്വം സ്വാധീനത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ 40-45% വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്.
6. ഹോമോജനൈസേഷൻ - ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏകത കൈവരിക്കുക.
7. ഉണക്കൽ - ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ തളിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരു ഉണങ്ങിയ ഏകാഗ്രത കൈവരിക്കുന്നു.
8. ഉൽപാദനത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടമാണ് സിഫ്റ്റിംഗും പാക്കേജിംഗും, അതിൽ ഉൽപ്പന്നം പൂർത്തിയായി.

പാൽപ്പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വസ്തുവായി, സാധാരണ അസംസ്കൃത ഉൽപ്പന്നം... പശുക്കളെ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഫാമുകളിൽ നിന്നോ സ്വകാര്യ ഉടമകളിൽ നിന്നോ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ഓർഡർ ചെയ്യാം. ബിസിനസ്സ് ലാഭകരമാകാൻ, കന്നുകാലി ഫാമുകൾക്കും ഗോശാലകൾക്കും സമീപം അത്തരമൊരു പ്ലാന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്. അതേ സമയം, വിദൂര പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണത്തിന് നിങ്ങൾ പണം നൽകേണ്ടതില്ല.

സ്റ്റാഫ്

നിങ്ങൾ ഒരു വലിയ സംരംഭത്തിൽ പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയാൽ, പരിപാലിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 10-15 ജീവനക്കാർ വേണ്ടിവരും. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ... എന്നാൽ ഒരു ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പിന്, കുറച്ച് ആളുകൾ മതി:

• ടെക്നോളജിസ്റ്റ്;
• സാധാരണ തൊഴിലാളികൾ;
• ക്ലീനിംഗ് ലേഡീസ്;
• അക്കൗണ്ടന്റ്;
• ഡ്രൈവർ.

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പന

പാൽപ്പൊടിയുടെ ആവശ്യം വളരെ ഉയർന്നതും നിലവിലുള്ള ഫാക്ടറികൾ അത് 54% മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, വാങ്ങുന്നവർ അണിനിരക്കുന്ന തരത്തിൽ അത് വിപണിയിൽ സ്വയം പ്രഖ്യാപിക്കുന്നത് തുടരും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമായ ഏതെങ്കിലും പരസ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം - മീഡിയ, ഇന്റർനെറ്റ്, അറിയിപ്പുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഈ ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമുള്ള വലിയ സംരംഭങ്ങളുടെ ഉടമകളുമായി വ്യക്തിഗത കോൺടാക്റ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക.

നിങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് സാധനങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും:

1. പലഹാരക്കടയിലേക്ക്.
2. ബേക്കറിയിലേക്ക്.
3. ഫാമുകളിൽ നിന്ന് അകലെ ഡയറി ഫാമുകൾ.
4. വടക്കൻ പ്രദേശങ്ങൾ.
5. ചില്ലറ പലചരക്ക് ശൃംഖലകൾ മുതലായവ.

സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾ

പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ചെറിയ കട തുറക്കുന്നത് 1-1.5 ദശലക്ഷം റൂബിൾ നിക്ഷേപം ചെലവാകും. അതേ സമയം, ഒരു ടണ്ണിന് 7,000 റൂബിൾ ചെലവിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയും ഒരു വർഷത്തെ പ്രവർത്തനത്തിന് പ്രതിദിനം 300 കി.ഗ്രാം ഉൽപാദനക്ഷമതയും ഏകദേശം 756,000 ലാഭം കൊണ്ടുവരും.അതിനാൽ, 2-3 വർഷത്തിനുള്ളിൽ, പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം പൂർണ്ണമായി അടയ്ക്കുക.

ഞങ്ങൾ ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള ബിസിനസ്സിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന കണക്കുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:

പ്രതിദിനം 5 ടൺ ചരക്കുകളുടെ ഉൽപാദന ശേഷി ഉപയോഗിച്ച്, 12.6 ദശലക്ഷം റുബിളിന്റെ വാർഷിക ലാഭം നേടാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കയറ്റുമതി ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വരുമാനം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വിലകളിൽ പോലും, 5-6 വർഷത്തിനുള്ളിൽ മൂലധന നിക്ഷേപങ്ങളുടെ വരുമാനം നിങ്ങൾക്ക് കണക്കാക്കാം.

ഈ ഉൽപാദനത്തിന്റെ ലാഭക്ഷമത 30-40% ൽ താഴെയല്ല. ബിസിനസ്സ് പ്ലാനിലേക്ക് സാധനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ നിങ്ങൾ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോജക്റ്റിന്റെ തിരിച്ചടവ് വളരെ നേരത്തെ വരും.

വീഡിയോ: പാൽപ്പൊടി ഉൽപാദനത്തിൽ സ്വന്തം ബിസിനസ്സ്.

ബാഷ്പീകരിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ടമായ വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് ആണെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണം ഇത് പാലിന്റെ വിലയേറിയ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ പാൽ സാന്ദ്രത പൊടിയാക്കി മാറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

എല്ലാ സ്പ്രേ ഡ്രയറുകളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം, സാന്ദ്രതയെ ചെറിയ തുള്ളികളായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അത് ചൂടുള്ള വായുവിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള സ്ട്രീമിലേക്ക് നൽകുന്നു. വളരെ വലിയ തുള്ളി ഉപരിതലം കാരണം (1 ലിറ്റർ സാന്ദ്രത 1.5 × 10 ലേക്ക് തളിക്കുന്നു 10 120 മീറ്റർ മൊത്തം ഉപരിതലത്തിൽ 50 മൈക്രോൺ വ്യാസമുള്ള തുള്ളികൾ 2 ) ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം ഏതാണ്ട് തൽക്ഷണം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ
തുള്ളികൾ പൊടി കണങ്ങളായി മാറുന്നു.

ഒരു ഘട്ടം ഉണക്കൽ

സ്പ്രേ-ഡ്രയർ ചേമ്പറിലെ അവസാന ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം വരെ ഉൽപ്പന്നം ഉണക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രേ-ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയാണ് ഒറ്റ-ഘട്ട ഉണക്കൽ, ചിത്രം 1 കാണുക. ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ കാലഘട്ടത്തിലെ തുള്ളികളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെയും ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെയും സിദ്ധാന്തം ഒറ്റത്തവണ- ഘട്ടവും രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കലും ഇവിടെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

റോട്ടറി ആറ്റോമൈസറിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടുന്ന തുള്ളികളുടെ പ്രാരംഭ വേഗത ഏകദേശം 150 m / s ആണ്. വായുവിനെതിരായ ഘർഷണം മൂലം ഡ്രോപ്പ് മന്ദഗതിയിലാകുമ്പോൾ പ്രധാന ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നു. 100 µm വ്യാസമുള്ള തുള്ളികൾക്ക് 1 മീറ്റർ ബ്രേക്കിംഗ് ദൂരമുണ്ട്, 10 µm വ്യാസമുള്ള തുള്ളികൾക്ക് കുറച്ച് സെന്റീമീറ്റർ മാത്രമേയുള്ളൂ. സാന്ദ്രതയിൽ നിന്നുള്ള ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉണക്കൽ വായുവിന്റെ താപനിലയിലെ പ്രധാന കുറവ് ഈ കാലയളവിൽ സംഭവിക്കുന്നു.

കണികകൾക്കും ചുറ്റുമുള്ള വായുവിനും ഇടയിൽ ഭീമാകാരമായ താപവും പിണ്ഡ കൈമാറ്റവും സംഭവിക്കുന്നുവളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങൾ അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും.

തുള്ളികളിൽ നിന്ന് വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, കണത്തിന്റെ പിണ്ഡം, അളവ്, വ്യാസം എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ കുറവ് സംഭവിക്കുന്നു. ചെയ്തത് അനുയോജ്യമായ വ്യവസ്ഥകൾഒരു റോട്ടറി ആറ്റോമൈസറിൽ നിന്നുള്ള തുള്ളി പിണ്ഡം ഉണക്കുന്നു
ഏകദേശം 50%, വോളിയം 40%, വ്യാസം 75% കുറയുന്നു. (ചിത്രം 2 കാണുക).

എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ ഡ്രിപ്പിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് സാങ്കേതികത ഇതുവരെ വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്ന് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വായു എപ്പോഴും കോൺസെൻട്രേറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സ്പ്ലാഷിംഗ് കാരണം കോൺസൺട്രേറ്റ് ഫീഡ് ടാങ്കിലേക്ക് നൽകുമ്പോൾ.

ഒരു റോട്ടറി ആറ്റോമൈസർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോൺസെൻട്രേറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും, ആറ്റോമൈസർ ഡിസ്ക് ഒരു ഫാൻ ആയി പ്രവർത്തിക്കുകയും വായുവിൽ വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ധാരാളം വായു ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺസെൻട്രേറ്റിൽ വായു ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും. വളഞ്ഞ ബ്ലേഡുകളുള്ള ഒരു ഡിസ്കിൽ (ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഡിസ്ക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ), ചിത്രം 3 കാണുക, അതേ അപകേന്ദ്രബലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വായു ഏകാഗ്രതയിൽ നിന്ന് ഭാഗികമായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് കഴുകിയ ഒരു ഡിസ്കിൽ, ചിത്രം 4 കാണുക. , ദ്രാവക-വായു സമ്പർക്കത്തിന് പകരം ദ്രാവക-നീരാവി സമ്പർക്കം ഉള്ളതിനാൽ പ്രശ്നം ഭാഗികമായി പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു. നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുമ്പോൾ, വായു സാന്ദ്രതയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ വളരെ ചെറിയ അളവിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ടെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, തുള്ളി രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് വായുവിനെതിരായ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഘർഷണം കാരണം സ്പ്രേ പാറ്റേണിന്റെ പുറത്തും അകത്തും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ കുറച്ച് വായു സാന്ദ്രതയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നോസിലിന്റെ (kg / h) ഉയർന്ന പ്രകടനം, കൂടുതൽ വായു സാന്ദ്രതയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

വായു ഉൾപ്പെടുത്താനുള്ള ഒരു ഏകാഗ്രതയുടെ കഴിവ് (അതായത്, നുരയാനുള്ള കഴിവ്) അതിന്റെ ഘടന, താപനില, ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള കോൺസൺട്രേറ്റിന് ഗണ്യമായ നുരകളുടെ ശേഷിയുണ്ടെന്ന് ഇത് മാറി, ഇത് താപനിലയിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സോളിഡ് ഉള്ളടക്കമുള്ള നുരകളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്, ഇത് താപനില കൂടുമ്പോൾ പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധേയമാണ്, ചിത്രം 5 കാണുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മുഴുവൻ പാലും ഏകാഗ്രതയേക്കാൾ കുറവാണ്. പാട കളഞ്ഞ പാൽ.

അങ്ങനെ, തുള്ളികളിലെ വായുവിന്റെ ഉള്ളടക്കം (സൂക്ഷ്മ കുമിളകളുടെ രൂപത്തിൽ) ഉണങ്ങുമ്പോൾ തുള്ളികളുടെ അളവ് കുറയുന്നത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മറ്റൊന്ന്, അതിലും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം ആംബിയന്റ് താപനിലയാണ്. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഉണങ്ങുന്ന വായുവിനും ഡ്രോപ്പിനുമിടയിൽ താപത്തിന്റെയും ജല നീരാവിയുടെയും തീവ്രമായ കൈമാറ്റം സംഭവിക്കുന്നു.

അതിനാൽ, കണികയ്ക്ക് ചുറ്റും ഒരു താപനിലയും കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും സങ്കീർണ്ണവും പൂർണ്ണമായും വ്യക്തവുമല്ല. ശുദ്ധജലത്തിന്റെ തുള്ളികൾ (ജല പ്രവർത്തനം 100%), ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വായുവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ അവസാനം വരെ നനഞ്ഞ ബൾബിന്റെ താപനില നിലനിർത്തുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥം അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പരിധിവരെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ (അതായത്, ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം പൂജ്യത്തിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ), ഉണക്കുന്നതിന്റെ അവസാനത്തോടെ, അവ ആംബിയന്റ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സ്പ്രേ ഡ്രയറുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് അർത്ഥമാക്കുന്നത് എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില. (ചിത്രം 6 കാണുക).

അതിനാൽ, കോൺസൺട്രേഷൻ ഗ്രേഡിയന്റ് കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാത്രമല്ല, ഉപരിതലത്തിന്റെ പോയിന്റുകൾക്കിടയിലും നിലനിൽക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, ഉപരിതലത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത താപനിലയുണ്ട്. കണികാ വ്യാസം കൂടുന്തോറും മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡിയന്റ് വർദ്ധിക്കും, കാരണം ഇത് ചെറിയ ആപേക്ഷിക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. അതിനാൽ, ചെറിയ കണങ്ങൾ കൂടുതൽ വരണ്ടുപോകുന്നു
തുല്യമായി.

ഉണങ്ങുമ്പോൾ, വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ സ്വാഭാവികമായും ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റിയും ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇതിനർത്ഥം ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, അതായത്. ജലത്തിന്റെയും നീരാവിയുടെയും വ്യാപന കൈമാറ്റത്തിന്റെ സമയവും മേഖലയും ചെറുതായിത്തീരുന്നു, ബാഷ്പീകരണ നിരക്കിലെ മാന്ദ്യം കാരണം, അമിത ചൂടാക്കൽ സംഭവിക്കുന്നു. അങ്ങേയറ്റത്തെ കേസുകളിൽ, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ സംഭവിക്കുന്നു, അതായത്. ജലവും നീരാവിയും അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വായുവും വ്യാപിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ കഠിനമായ പുറംതോട് രൂപപ്പെടുന്നു
വളരെ സാവധാനം. ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, കണികയുടെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം 10-30% ആണ്, ഈ ഘട്ടത്തിൽ പ്രോട്ടീനുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് കസീൻ, ചൂടിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആയതും എളുപ്പത്തിൽ ഡീനാചർ ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമാണ്, ഇത് വളരെ ലയിക്കുന്ന പൊടി രൂപപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, രൂപരഹിതമായ ലാക്ടോസ് ഖരാവസ്ഥയിലാകുകയും ജലബാഷ്പത്തിലേക്ക് ഏതാണ്ട് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ ബാഷ്പീകരണ നിരക്ക്, അതായത് ഇ. ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് പൂജ്യത്തെ സമീപിക്കുന്നു.

ജലബാഷ്പവും വായു കുമിളകളും കണികകൾക്കുള്ളിൽ നിലനിൽക്കുന്നതിനാൽ, അവ അമിതമായി ചൂടാകുന്നു, അന്തരീക്ഷ താപനില ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, നീരാവിയും വായുവും വികസിക്കുന്നു. കണികയിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും അത് മിനുസമാർന്ന പ്രതലമുള്ള ഒരു പന്തിലേക്ക് വീർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ചിത്രം 7 കാണുക. അത്തരം ഒരു കണികയിൽ ധാരാളം വാക്യൂളുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ചിത്രം 8 കാണുക. അന്തരീക്ഷ താപനില ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കണിക പൊട്ടിത്തെറിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ അങ്ങനെയെങ്കിൽ അല്ല, കണികയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും വളരെ നേർത്ത പുറംതോട് ഉണ്ട്, ഏകദേശം 1 മൈക്രോൺ, ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിലോ ട്രാൻസ്‌വേയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലോ മഷിനിംഗിനെ നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഡ്രയറിനെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായു ഉപയോഗിച്ച് വിടും. (ചിത്രം 9 കാണുക).

കണികയിൽ കുറച്ച് വായു കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അമിതമായി ചൂടാകുമ്പോൾ പോലും വികാസം വളരെ ശക്തമാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല കാഠിന്യം കാരണം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് കസീനിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പൊടിയുടെ ലായകത കുറയ്ക്കുന്നു.

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ആണെങ്കിൽ, അതായത്. ഡ്രയറിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ താപനില കുറവായിരിക്കും, അപ്പോൾ കണികാ താപനിലയും കുറവായിരിക്കും.

ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില പല ഘടകങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അവയിൽ പ്രധാനം:

• പൂർത്തിയായ പൊടിയുടെ ഈർപ്പം
• വരണ്ട വായുവിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും
• സാന്ദ്രതയുടെ ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം
• അണുവൽക്കരണം
• വിസ്കോസിറ്റി കേന്ദ്രീകരിക്കുക

പൂർത്തിയായ പൊടിയുടെ ഈർപ്പം

ആദ്യത്തേതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഘടകം പൂർത്തിയായ പൊടിയുടെ ഈർപ്പം ആണ്. ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കണം, ആവശ്യമായ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് വായുവിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത കുറവായിരിക്കണം, അതായത് ഉയർന്ന വായുവും കണികാ താപനിലയും.

വായുവിന്റെ താപനിലയും ഈർപ്പവും ഉണങ്ങുന്നു

പൊടിയുടെ ഈർപ്പം ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ വായു ഈർപ്പവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അറയിലേക്കുള്ള വായു വിതരണം വർദ്ധിക്കുന്നത് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന വായു പ്രവാഹ നിരക്കിൽ അല്പം വലിയ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകും, കാരണം വായുവിൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകും. വർദ്ധിച്ച ബാഷ്പീകരണത്തിലേക്ക്. ഉണങ്ങിയ വായുവിന്റെ ഈർപ്പവും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അധിക ഈർപ്പം നികത്താൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം കേന്ദ്രീകരിക്കുക

സോളിഡുകളുടെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില ആവശ്യമായി വരും ബാഷ്പീകരണം മന്ദഗതിയിലാണ് (ശരാശരി ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കുറവാണ്) കൂടാതെ കണികയും ചുറ്റുമുള്ള വായുവും തമ്മിൽ വലിയ താപനില വ്യത്യാസം (ഡ്രൈവിംഗ് ഫോഴ്സ്) ആവശ്യമാണ്.

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു

ആറ്റോമൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച എയറോസോൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. കണങ്ങളുടെ ആപേക്ഷിക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ബാഷ്പീകരണം എളുപ്പമാവുകയും ചാലകശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.

വിസ്കോസിറ്റി കേന്ദ്രീകരിക്കുക

സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് വിസ്കോസിറ്റിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രോട്ടീൻ, ക്രിസ്റ്റലിൻ ലാക്ടോസ്, മൊത്തം സോളിഡ് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. കോൺസെൻട്രേറ്റ് ചൂടാക്കി (വാർദ്ധക്യം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ടിയാകാൻ ഓർക്കുക) സ്പ്രേ ഡിസ്കിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നോസൽ മർദ്ദത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും.

മൊത്തത്തിലുള്ള ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഇനിപ്പറയുന്ന ഏകദേശ ഫോർമുലയാൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു:

എവിടെ: ടി ഐ - ഇൻലെറ്റിൽ എയർ താപനില; T o - ഔട്ട്ലെറ്റിൽ എയർ താപനില; T a - ആംബിയന്റ് താപനില

വ്യക്തമായും, സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒന്നുകിൽ അന്തരീക്ഷ വായുവിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. ബ്ലീഡ് എയർ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ബാഷ്പീകരണത്തിൽ നിന്നുള്ള കണ്ടൻസേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില കുറയ്ക്കുക.

ആശ്രിതത്വം ζ താപനില ഡ്രയറിന്റെ കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു നല്ല സൂചകമാണ്, കാരണം ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പമാണ്, അത് ഒരു നിശ്ചിത മാനദണ്ഡം പാലിക്കണം. ഉയർന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില അർത്ഥമാക്കുന്നത് ഉണങ്ങിയ വായു മികച്ച രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല എന്നാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് മോശം ആറ്റോമൈസേഷൻ, മോശം വായു വിതരണം, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി മുതലായവ.

ഒരു സാധാരണ സ്പ്രേ ഡ്രയറിൽ സ്കിം പാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0.56.

ഇതുവരെ ചർച്ച ചെയ്ത ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റത്തെ പരാമർശിക്കുന്നു, അതിൽ ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ആവശ്യമായ ഈർപ്പം വരെ ഉണക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പൊടി ഊഷ്മളവും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന കണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒരു സ്പ്രേ പ്ലൂമിൽ പ്രാഥമിക സമാഹരണ സമയത്ത് രൂപംകൊണ്ട വലിയ അയഞ്ഞ അഗ്ലോമറേറ്റുകളായി വളരെ അയവായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവിടെ വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള കണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വേഗതയുണ്ട്, അതിനാൽ കൂട്ടിയിടിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാവുകയും വ്യക്തിഗത കണങ്ങളായി വിഘടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊടി, (ചിത്രം 10 കാണുക), ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിശേഷിപ്പിക്കാം:

• വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾ
• ഉയർന്ന ബൾക്ക് സാന്ദ്രത
• പാട കളഞ്ഞ പാൽപ്പൊടി ആണെങ്കിൽ പൊടിയുന്നു
• തൽക്ഷണമല്ല

രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കൽ

കണികാ താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആംബിയന്റ് താപനിലയാണ് (ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില). പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിതമായ ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതിനാൽ, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില ഒരു ചാലകശക്തി നൽകുന്നതിന് ഉയർന്നതായിരിക്കണം (Δ ടി, അതായത്. കണികയും വായുവും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം) ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ളതാണ്. മുകളിൽ ചർച്ച ചെയ്തതുപോലെ, ഇത് പലപ്പോഴും കണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുന്നു.

അതിനാൽ, അത്തരം കണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള അവസാന 2-10% ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായ ഉണക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല.

കുറഞ്ഞ ഡിഫ്യൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് കാരണം ഈ ഘട്ടത്തിൽ ബാഷ്പീകരണം വളരെ മന്ദഗതിയിലായതിനാൽ, അധിക ഉണക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പൊടി വളരെക്കാലം അതിൽ നിലനിൽക്കണം. ഈ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ചാലകശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ള വായു ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ നടത്താം.

എന്നിരുന്നാലും, ഗതാഗത ചാനലിൽ വേഗത ഉണ്ടായിരിക്കണം≈ 20 m / s, ഫലപ്രദമായ ഉണക്കലിന് ഗണ്യമായ ചാനൽ ദൈർഘ്യം ആവശ്യമാണ്. ഹോൾഡിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ടാൻജെൻഷ്യൽ എൻട്രി ഉള്ള "ഹോട്ട് സെൽ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു സംവിധാനം. ഉണക്കൽ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, പൊടി ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിൽ വേർപെടുത്തുകയും തണുത്തതോ വരണ്ടതോ ആയ വായുവുള്ള മറ്റൊരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും പൊടി തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിൽ വേർപിരിഞ്ഞ ശേഷം, പൊടി ബാഗിംഗിന് തയ്യാറാണ്.

മറ്റൊരു അധിക ഉണക്കൽ സംവിധാനം VIBRO-FLUIDIZER ആണ്, അതായത്. വലിയ തിരശ്ചീന അറ, ശരീരത്തിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മുകളിലും താഴെയുമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു. (ചിത്രം 11). ഉണക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും, ഉപകരണത്തിന്റെ വിതരണ അറകളിലേക്ക് ഊഷ്മളവും തണുത്തതുമായ വായു വിതരണം ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രത്യേക സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു,ബബിൾ പ്ലേറ്റ്.

ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നു:

• പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വായു താഴേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ കണികകൾ പ്ലേറ്റിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു, അതിൽ അപൂർവവും എന്നാൽ വലുതുമായ ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ വൃത്തിയാക്കാതെ വളരെക്കാലം പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും. മാത്രമല്ല, പൊടിയിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കാൻ ഇത് വളരെ നല്ലതാണ്.
• അതുല്യമായ നിർമ്മാണ രീതി വിള്ളലുകൾ തടയുന്നു. അതിനാൽ, ബബിൾ പ്ലേറ്റ് കർശനമായി പാലിക്കുന്നു സാനിറ്ററി ആവശ്യകതകൾകൂടാതെ USDA അനുവദനീയമാണ്.

ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പവും ആകൃതിയും വായു പ്രവാഹ നിരക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പൊടി ദ്രാവകമാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വായു പ്രവേഗമാണ്, ഇത് പൊടിയുടെ ഈർപ്പം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

ആവശ്യമായ ബാഷ്പീകരണത്തിലൂടെയാണ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ദ്വാരങ്ങളുടെ വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കുന്നതിനാൽ വായു പ്രവേഗം പ്ലേറ്റിലെ പൊടിയെ ദ്രാവകമാക്കും. അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉരച്ചിലിൽ നിന്ന് തകരാതിരിക്കാൻ വായു പ്രവേഗം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. എന്നിരുന്നാലും, വായുവിനൊപ്പം ദ്രവീകരിച്ച കിടക്കയിൽ നിന്ന് ചില (പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ) കണങ്ങളുടെ പ്രവേശനം ഒഴിവാക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ് (ചിലപ്പോൾ അഭികാമ്യമല്ല). അതിനാൽ, വായു ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകണം, അവിടെ കണങ്ങൾ വേർതിരിച്ച് പ്രക്രിയയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു.

പൊടിയിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പത്തിന്റെ അവസാന ശതമാനം സൌമ്യമായി ബാഷ്പീകരിക്കാൻ ഈ പുതിയ ഉപകരണം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇതിനർത്ഥം സ്പ്രേ ഡ്രയർ മുകളിൽ വിവരിച്ചതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാമെന്നാണ്, അതിൽ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകുന്ന പൊടിയിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

• ഒരു കിലോ ഉണങ്ങിയ വായുവിന് ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത
• വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമത
• മികച്ച ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം:

1. നല്ല ലായകത
2. ഉയർന്ന ബൾക്ക് സാന്ദ്രത
3. കുറഞ്ഞ സ്വതന്ത്ര കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം
4. കുറഞ്ഞ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വായു ഉള്ളടക്കം

• പൊടി പുറന്തള്ളൽ കുറവാണ്

ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക ഒന്നുകിൽ പിസ്റ്റൺ-തരം വൈബ്രേറ്റിംഗ് ബെഡ് (വൈബ്രോ ഫ്ലൂയിഡൈസർ) അല്ലെങ്കിൽ ബാക്ക്-മിക്‌സ്ഡ് ഫിക്സഡ് ഫ്ലൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ആകാം.

വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിൽ രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കൽ(പിസ്റ്റൺ ഫ്ലോ)

Vibro-Fluidizer-ൽ, മുഴുവൻ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയും വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിലെ സുഷിരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ഉണങ്ങിയ വായു പൊടി പ്രവാഹത്തോടൊപ്പം നയിക്കപ്പെടുന്നു. വേണ്ടിസുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റ് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ, ഇത് പ്രത്യേക പിന്തുണകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. (ചിത്രം 12 കാണുക).

ചിത്രം 12 - രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കലിനായി വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഡ്രയർ

സ്പ്രേ ഡ്രയർ താഴ്ന്ന ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കണികാ താപനില കുറയുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലേക്ക് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ആർദ്ര പൊടി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, താപനില കുറയുന്നതിന് ഒരു പരിധിയുണ്ട്, കാരണം വർദ്ധിച്ച ഈർപ്പം കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പോലും പൊടി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും അറയിൽ കട്ടകളും നിക്ഷേപങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിന്റെ ഉപയോഗം ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില 10-15 ° C വരെ കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ മൃദുവായ ഉണക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രക്രിയയുടെ നിർണായക ഘട്ടത്തിൽ (30 മുതൽ 10% വരെ ഈർപ്പം), കണങ്ങളുടെ ഉണങ്ങൽ (ചിത്രം 13 കാണുക) ഉപരിതല കാഠിന്യം മൂലം തടസ്സപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ ഉണക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമലിന് അടുത്താണ്. താഴ്ന്ന അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് ഭാഗികമായി താഴ്ന്ന അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് മൂലമാണ്, മാത്രമല്ല ഉയർന്ന ഈർപ്പം മൂലമാണ്, അതിനാൽ കണികാ താപനില ആർദ്ര ബൾബിന്റെ താപനിലയ്ക്ക് അടുത്താണ്. ഇത് സ്വാഭാവികമായും പൂർത്തിയായ പൊടിയുടെ ലയിക്കുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനിലയിലെ കുറവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് വർദ്ധനവ് കാരണം ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഉയർന്ന ദക്ഷതയാണ്Δ ടി. മിക്കപ്പോഴും, ഉണങ്ങുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഉയർന്ന ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിലും നടത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ഡ്രയറിന്റെ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തീർച്ചയായും, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വർദ്ധിച്ച ഈർപ്പം കണങ്ങളുടെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ കണികകളുടെ അമിത ചൂടും ഉപരിതല കാഠിന്യവും സംഭവിക്കുന്നില്ല.

മെലിഞ്ഞ പാൽ ഉണക്കുമ്പോൾ ഉണക്കൽ താപനില 250 ° C അല്ലെങ്കിൽ 275 ° C വരെ എത്തുമെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു, ഇത് ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത 0.75 ആയി ഉയർത്തുന്നു.

അറയുടെ അടിയിൽ എത്തുന്ന കണികകൾക്ക് പരമ്പരാഗത ഉണക്കൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്ന ഈർപ്പവും കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉണ്ട്. ചേമ്പറിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന്, പൊടി നേരിട്ട് വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിന്റെ ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിലേക്ക് വീഴുകയും ഉടൻ ദ്രവീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏതെങ്കിലും എക്സ്പോഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഗതാഗതം ഊഷ്മളവും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് കണങ്ങളെ ഒന്നിച്ചുചേർക്കുകയും തകർക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള പിണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഇത് വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലെ ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, കൂടാതെ ചില പൂർത്തിയായ പൊടികളിൽ ഈർപ്പം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, അതായത്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ബാധിക്കും.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്നുള്ള പൊടി മാത്രമാണ് ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത്. പ്രധാന ചുഴലിക്കാറ്റിൽ നിന്നും വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസർ (അല്ലെങ്കിൽ കഴുകാവുന്ന ബാഗ് ഫിൽട്ടറിൽ നിന്ന്) നൽകുന്ന സൈക്ലോണിൽ നിന്നുള്ള പിഴകൾ ഒരു ഗതാഗത സംവിധാനം വഴി Vibro-Fluidizer-ലേക്ക് നൽകുന്നു.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്നുള്ള പൊടിയേക്കാൾ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളാൽ ഈ ഭിന്നസംഖ്യയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിനാൽ, കണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല അവയ്ക്ക് അതേ അളവിലുള്ള ദ്വിതീയ ഉണക്കൽ ആവശ്യമില്ല. അവ പലപ്പോഴും വരണ്ടതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആവശ്യമുള്ള ഈർപ്പം ഉറപ്പാക്കാൻ സാധാരണയായി Vibro-Fluidizer-ന്റെ ഉണക്കൽ വിഭാഗത്തിന്റെ അവസാന മൂന്നിലൊന്ന് വരെ അവ നൽകാറുണ്ട്.

സൈക്ലോൺ പൗഡർ ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിന് മുകളിൽ നേരിട്ട് സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ പൊടി ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ഡ്രൈയിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. അതിനാൽ, പൊടി നീക്കാൻ പലപ്പോഴും ന്യൂമാറ്റിക് പ്രഷർ കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി 3 അല്ലെങ്കിൽ 4 ഇഞ്ച് പാൽ പൈപ്പ് ആയതിനാൽ, ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം, ചെടിയുടെ ഏത് ഭാഗത്തേക്കും പൊടി എളുപ്പത്തിൽ കൊണ്ടുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനത്തിൽ ലോ-ഫ്ലോ, ഹൈ-പ്രഷർ ബ്ലോവർ, ശുദ്ധീകരണ വാൽവ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊടിയുടെ ശേഖരണവും ഗതാഗതവും നൽകുന്നു, ചിത്രം 14 കാണുക. കടത്തുന്ന പൊടിയുടെ അളവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വായുവിന്റെ അളവ് ചെറുതാണ് (1/5 മാത്രം).

ഈ പൊടിയുടെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം വീണ്ടും വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിൽ നിന്ന് വായുവിലൂടെ കൊണ്ടുപോകുന്നു, തുടർന്ന് സൈക്ലോണിൽ നിന്ന് വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുപോകുന്നു. അതിനാൽ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളൊന്നും നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രയർ നിർത്തുമ്പോൾ, അത്തരം രക്തചംക്രമണം നിർത്താൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനിൽ ഒരു ഡിസ്പെൻസിങ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തേക്ക് പൊടിയെ നയിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് കുറച്ച് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, പൊടി അരിച്ചെടുത്ത് ബാഗുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. പൊടിയിൽ പ്രൈമറി അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാമെന്നതിനാൽ, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റം വഴി ഹോപ്പറിലേക്ക് റൂട്ട് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പാലിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം പൂജ്യത്തിലേക്ക് അടുക്കുമ്പോൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു കിലോഗ്രാമിന് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുമെന്ന് എല്ലാവർക്കും അറിയാം. (ചിത്രം 15).

ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത എയർ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബാഷ്പീകരണത്തിലെ നീരാവി ഉപഭോഗം ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന് 0.10-0.20 കിലോഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് സ്പ്രേ ഡ്രയറിൽ ഇത് ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന് 2.0-2.5 കിലോഗ്രാം ആണ്, അതായത്. ഒരു ബാഷ്പീകരണ യന്ത്രത്തേക്കാൾ 20 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ, ഒരു നീക്കം ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നടന്നിട്ടുണ്ട്. ഇതിനർത്ഥം ബാഷ്പീകരണം ജലത്തിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം നീക്കം ചെയ്യുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയുകയും ചെയ്യും.

തീർച്ചയായും, ഇത് സ്പ്രേ ഡ്രയറിലെ ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിച്ച വെള്ളത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, എന്നാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയും.

ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന് മുകളിലുള്ള നീരാവി ഉപഭോഗം ഒരു ശരാശരി മൂല്യമാണ്, കാരണം പ്രക്രിയയുടെ തുടക്കത്തിലെ നീരാവി ഉപഭോഗം ഉണക്കലിന്റെ അവസാനത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്. 3.5% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു പൊടി ലഭിക്കാൻ 1595 കിലോ കലോറി / കിലോ പൊടി ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ 6% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു പൊടി ലഭിക്കാൻ - 1250 കിലോ കലോറി / കിലോ പൊടി മാത്രം. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ബാഷ്പീകരണത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന് ഏകദേശം 23 കിലോ നീരാവി ആവശ്യമാണ്.

ഈ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ പട്ടിക വ്യക്തമാക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ കോളം ഒരു പരമ്പരാഗത പ്ലാന്റിലെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്നുള്ള പൊടി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് സൈക്ലോണുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. അടുത്ത കോളം രണ്ട്-ഘട്ട ഡ്രയറിലെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ 6 മുതൽ 3.5% വരെ ഈർപ്പം ഉണക്കുന്നത് ഒരു വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിൽ നടത്തുന്നു. മൂന്നാമത്തെ കോളം രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലുള്ള ഉയർന്ന ഇൻലെറ്റ് താപനില ഉണക്കൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

* എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ സൂചകങ്ങളിൽ നിന്ന്, ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു: 1595 - 1250 = 345 കിലോ കലോറി / കിലോ പൊടി

ഒരു കിലോ പൊടിയുടെ ബാഷ്പീകരണം: 0.025 കി.ഗ്രാം (6% - 3.5% + 2.5%)

ഇതിനർത്ഥം, ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം: 345 / 0.025 = 13,800 kcal / kg, ഇത് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന്റെ ഒരു കിലോയ്ക്ക് 23 കിലോ ചൂടാക്കൽ നീരാവിക്ക് തുല്യമാണ്.

വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിൽ, ശരാശരി നീരാവി ഉപഭോഗം ഒരു കിലോ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട വെള്ളത്തിന് 4 കിലോ ആണ്, തീർച്ചയായും ഇത് താപനിലയെയും ഉണക്കുന്ന വായു ഉപഭോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലെ നീരാവി ഉപഭോഗം സ്പ്രേ ഡ്രയറിനേക്കാൾ ഇരട്ടി കൂടുതലാണെങ്കിലും, അതേ അളവിലുള്ള ജലത്തിന്റെ ബാഷ്പീകരണത്തിനുള്ള ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഇപ്പോഴും വളരെ കുറവാണ് (ഉൽപ്പന്ന സംസ്കരണ സമയം 8-10 മിനിറ്റായതിനാൽ, 0- അല്ല. സ്പ്രേ ഡ്രയർ പോലെ 25 സെക്കൻഡ്). അതേ സമയം, അത്തരമൊരു പ്ലാന്റിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കൂടുതലാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കൂടുതലാണ്, പൊടി ഉദ്വമനം കുറവാണ്, പ്രവർത്തനക്ഷമത വിശാലമാണ്.

രണ്ട്-ഘട്ട ഫിക്സഡ് ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് ഡ്രൈയിംഗ് (ബാക്ക്-മിക്സിംഗ്)

ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കൽ സമയത്ത് ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ താപനില 5-7% ഈർപ്പം ഉള്ള പൊടി സ്റ്റിക്കി ആയി മാറുകയും അറയുടെ ചുവരുകളിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന നിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അറയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്ത് ഒരു ദ്രാവക കിടക്ക സൃഷ്ടിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്വിതീയ ഉണക്കലിനുള്ള വായു സുഷിരങ്ങളുള്ള പ്ലേറ്റിന് കീഴിലുള്ള അറയിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിലൂടെ അത് പൊടിയുടെ പാളിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രയർ ഒരു മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, അതിൽ പ്രാഥമിക കണങ്ങൾ 8-12% ഈർപ്പം വരെ ഉണങ്ങുന്നു, ഇത് 65-70 ° C എന്ന ഔട്ട്ലെറ്റ് എയർ താപനിലയുമായി യോജിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ വായുവിന്റെ ഈ ഉപയോഗം, അതേ ഉണക്കൽ ശേഷിയുള്ള ചെടിയുടെ വലിപ്പം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പൊടിച്ച പാൽ എപ്പോഴും ദ്രാവകമാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പ്രത്യേകമായി പേറ്റന്റ് നേടിയ ഒരു പ്ലേറ്റ്, ചിത്രം 17 കാണുക, വായുവും പൊടിയും പ്രാഥമിക ഉണക്കൽ വായുവിന്റെ അതേ ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ പ്ലേറ്റ്, കിടക്കയുടെ ഉയരത്തിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പും ദ്രാവകവൽക്കരണത്തിന്റെ ആരംഭ നിരക്കും ഉള്ളതിനാൽ, പാലിൽ നിന്നുള്ള ഏത് ഉൽപ്പന്നത്തിനും ഒരു സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് (SFB) യൂണിറ്റുകൾ മൂന്ന് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്:

• വാർഷിക ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക (കോംപാക്റ്റ് ഡ്രയറുകൾ)
• രക്തചംക്രമണ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക (MSD ഡ്രയർ)
• ഈ പാളികളുടെ സംയോജനത്തോടെ (IFD ഡ്രയറുകൾ)

വാർഷിക ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക (കോംപാക്റ്റ് ഡ്രയർ)

സെൻട്രൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ പൈപ്പിന് ചുറ്റുമുള്ള ഒരു പരമ്പരാഗത ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ കോണിന്റെ അടിയിൽ ഒരു വാർഷിക ബാക്ക്-മിക്‌സ്ഡ് ഫ്ലൂയിസ്ഡ് ബെഡ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, അറയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്ത് വായു പ്രവാഹത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഭാഗങ്ങളില്ല, ഇത് ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന ജെറ്റുകൾക്കൊപ്പം, സ്റ്റിക്കി കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ പോലും കോണിന്റെ ചുവരുകളിൽ നിക്ഷേപം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നു. ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ള പൊടികൾ. അറയുടെ സിലിണ്ടർ ഭാഗം ഒരു മതിൽ വീശുന്ന സംവിധാനത്താൽ നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: പ്രാഥമിക ഉണക്കൽ വായു കറങ്ങുന്ന അതേ ദിശയിൽ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നോസിലുകളിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള വായു സ്പർശനാത്മകമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

വായു-പൊടി മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭ്രമണവും ചേമ്പറിൽ സംഭവിക്കുന്ന സൈക്ലോൺ ഇഫക്റ്റും കാരണം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിലൂടെ ചെറിയ അളവിൽ പൊടി മാത്രമേ കൊണ്ടുപോകൂ. അതിനാൽ, ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്കോ കഴുകാവുന്ന ബാഗ് ഫിൽട്ടറിലേക്കോ പ്രവേശിക്കുന്ന പൊടിയുടെ അനുപാതവും അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പൊടിയുടെ ഉദ്വമനവും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രയറിനായി കുറയുന്നു.

ദ്രവീകരിക്കപ്പെട്ട കിടക്കയിൽ നിന്ന് പൊടി തുടർച്ചയായി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഒരു വേരിയബിൾ-ഹൈറ്റ് ബഫിളിന് മുകളിലൂടെ ഒഴുകുന്നു, അങ്ങനെ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയുടെ ഒരു നിശ്ചിത നില നിലനിർത്തുന്നു.

താഴ്ന്ന എയർ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില കാരണം, പരമ്പരാഗത രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു, പട്ടിക കാണുക.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന ശേഷം, പൊടി ഒരു ന്യൂമാറ്റിക് കൺവെയിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്, ചിത്രം 20 കാണുക. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടിയിൽ വ്യക്തിഗത കണങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കൽ വഴി ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തുല്യമോ മികച്ചതോ ആയ സാന്ദ്രതയുണ്ട്.

പി കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡ്ഡിൽ തണുപ്പിക്കണം, അതിൽ പൊടി ഒരേസമയം കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫൈൻസ് ഫ്രാക്ഷൻ സൈക്ലോണിൽ നിന്ന് ആറ്റോമൈസറിലേക്ക് സമാഹരണത്തിനായി തിരികെ നൽകുന്നു. (ചിത്രം 21 കാണുക).

രക്തചംക്രമണ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്ക (MSD ഡ്രയറുകൾ)

ഡെപ്പോസിറ്റ് അഡീഷനിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാതെ ഉണക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പൂർണ്ണമായും പുതിയ സ്പ്രേ ഡ്രയർ ആശയം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട് - മൾട്ടിസ്റ്റേജ് ഡ്രയർ, എംഎസ്ഡി.

ഈ ഉപകരണത്തിൽ, ഉണക്കൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്, അവയിൽ ഓരോന്നും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. പ്രീ-ഡ്രൈയിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ഹോട്ട് എയർ ചാനലിൽ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഡയറക്ട്-ഫ്ലോ നോസലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺസൺട്രേറ്റ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.

ഒരു എയർ ഡിഫ്യൂസറിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലംബമായി ഡ്രയറിലേക്ക് വായു നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉണങ്ങുന്ന വായുവുമായി തുള്ളികളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ മിശ്രണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഇതിൽ, ബാഷ്പീകരണം തൽക്ഷണം നടക്കുന്നു, അതേസമയം തുള്ളികൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിലൂടെ ലംബമായി താഴേക്ക് നീങ്ങുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് കണങ്ങളുടെ ഈർപ്പം 6-15% ആയി കുറയുന്നു. അത്തരം ഉയർന്ന ആർദ്രതയിൽ, പൊടി ഉയർന്ന തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, ടാക്കി ആണ്. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന വായു ഒരു വെഞ്ചൂറി പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതായത്. അന്തരീക്ഷ വായു വലിച്ചെടുക്കുകയും സൂക്ഷ്മകണങ്ങളെ ആറ്റോമൈസറിന് സമീപമുള്ള ഈർപ്പമുള്ള മേഘത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് "സ്വയമേവയുള്ള ദ്വിതീയ സമാഹരണ"ത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. താഴെ നിന്ന് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുവിന് സെറ്റിൽഡ് കണങ്ങളുടെ കിടക്കയെ ദ്രാവകമാക്കാൻ മതിയായ വേഗതയുണ്ട്, അതിന്റെ താപനില രണ്ടാം ഘട്ട ഉണക്കൽ നൽകുന്നു. ഈ ബാക്ക്-മിക്‌സ്ഡ് ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന വായു, ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ ഘട്ടത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വായുവിനൊപ്പം, മുകളിൽ നിന്ന് അറയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്ന് പ്രാഥമിക ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ചുഴലിക്കാറ്റിൽ നിന്ന്, പൊടി ബാക്ക്-മിക്‌സ്ഡ് ഫ്ളൂയിസ്ഡ് ബെഡിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും അന്തിമ ശുചീകരണത്തിനായി വായു ദ്വിതീയ ചുഴലിക്കാറ്റിലേക്ക് നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

പൊടിയുടെ ഈർപ്പം ഒരു നിശ്ചിത നിലയിലേക്ക് താഴുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉണക്കലിനും തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കലിനും വേണ്ടി അത് ഒരു റോട്ടറി വാൽവിലൂടെ വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

Vibro-Fluidizer-ൽ നിന്ന് ഉണക്കി തണുപ്പിക്കുന്ന വായു ഒരു ചുഴലിക്കാറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അവിടെ നിന്ന് പൊടി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ നല്ല പൊടി ആറ്റോമൈസറിലേക്കോ, അറയുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തേക്കോ (സ്റ്റാറ്റിക് ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡിലേക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രോ-ഫ്ലൂയിഡൈസറിലേക്കോ തിരികെ നൽകുന്നു. ആധുനിക ഡ്രയറുകളിൽ, സൈക്ലോണുകൾക്ക് പകരം സിഐപി ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു പരുക്കൻ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പൊടി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ആറ്റോമൈസർ ക്ലൗഡിലെ “സ്പന്ദേനിയസ് സെക്കണ്ടറി അഗ്ലോമറേഷൻ” മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, അവിടെ താഴെ നിന്ന് നിരന്തരം ഉയരുന്ന വരണ്ട സൂക്ഷ്മ കണങ്ങൾ അർദ്ധ-വരണ്ട കണങ്ങളോട് ചേർന്ന് അഗ്ലോമറേറ്റുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സ്പ്രേ ചെയ്ത കണങ്ങൾ ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയുടെ കണങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ സമാഹരണ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു. (ചിത്രം 22 കാണുക).

അത്തരം ഒരു പ്ലാന്റ് വളരെ ഉയർന്ന ഇൻലെറ്റ് എയർ താപനിലയും (220-275 ° C) വളരെ ചെറിയ സമ്പർക്ക സമയവും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, നല്ല പൊടി ലയിക്കുന്നതിലും. ഈ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വളരെ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, ഇത് സ്ഥലത്തിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത്, ഉയർന്ന ഇൻലെറ്റ് താപനില (പരമ്പരാഗത രണ്ട്-ഘട്ട ഉണക്കലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 10-15% കുറവ്) കാരണം കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്, ഈ പരിഹാരം വളരെ ആകർഷകമാക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സമാഹരിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്.

ചിത്രം 22 - മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് സ്പ്രേ ഡ്രയർ (MSD)

ഇൻലൈൻ ഫിൽട്ടറുകളും ഫ്ലൂയിഡ് ബെഡും (IFD) ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്

പേറ്റന്റ് ചെയ്ത ഫിൽട്ടർ ഡ്രയർ ഡിസൈൻ (ചിത്രം 23) ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള തെളിയിക്കപ്പെട്ട സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന, ചൂടാക്കൽ, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഏകാഗ്ര ഏകാഗ്രത എന്നിവയുള്ള ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം. ഉപകരണങ്ങൾ പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ ഡ്രയറുകളിലേതിന് സമാനമാണ്.
• സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് ജെറ്റ് നോസിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ആറ്റോമൈസർ ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്. സ്പ്രേ നോസിലുകൾ പ്രധാനമായും ഫാറ്റി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന പ്രോട്ടീൻ ഭക്ഷണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം റോട്ടറി നോസിലുകൾ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് പരലുകൾ അടങ്ങിയവ.
• കറങ്ങുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായ ഒഴുക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കുന്ന വായു ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചൂടാക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് പരമാവധി ശുചിത്വം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, നീക്കം ചെയ്യാവുന്നവ ഉപയോഗിച്ച്
  പൊള്ളയായ പാനലുകൾ.
• ഇൻലൈൻ ഫ്ളൂയിഡൈസ്ഡ് ബെഡ് ഉണങ്ങാൻ ബാക്ക്-മിക്സിംഗ് ബെഡ്, തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പിസ്റ്റൺ-ടൈപ്പ് ബെഡ് എന്നിവയുടെ സംയോജനമാണ്. ദ്രവീകരിച്ച കിടക്ക ഉപകരണം പൂർണ്ണമായും ഇംതിയാസ് ചെയ്തതാണ്, കൂടാതെ അറകളൊന്നുമില്ല. താപ കൈമാറ്റം തടയാൻ ബാക്ക്-മിക്സിംഗ് ലെയറിനും ചുറ്റുമുള്ള പിസ്റ്റൺ-ടൈപ്പ് ലെയറിനുമിടയിൽ ഒരു എയർ വിടവ് ഉണ്ട്. പുതിയ പേറ്റന്റ് നേടിയ Niro BUBBLE PLATE ആണ് ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

എയർ റിമൂവൽ സിസ്റ്റം, അതിന്റെ വിപ്ലവകരമായ പുതുമകളോടെ, നിരോ സാനിസിപ് ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ അതേ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിൽ നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടറുകളിൽ നിന്നാണ് പിഴകൾ ശേഖരിക്കുന്നത്. ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറിന് ചുറ്റുമുള്ള സീലിംഗിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നെറ്റുകളാണ് ഫിൽട്ടർ സ്ലീവുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നത്. ഈ ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ SANICIP ™ ഫിൽട്ടർ പോലെ ബാക്ക്ഫ്ലഷ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിന്റെ ഒരു ജെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്ലീവ് ഒന്നോ നാലോ തവണ വീശുന്നു, അത് ഒരു നോസിലിലൂടെ സ്ലീവിലേക്ക് നൽകുന്നു. ഇത് ദ്രവരൂപത്തിലുള്ള കിടക്കയിൽ വീഴുന്ന പൊടി പതിവായി നീക്കംചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഇത് SANICIP ™ ബാഗ്ഹൗസ് ഫിൽട്ടറിന്റെ അതേ ഫിൽട്ടർ മീഡിയ ഉപയോഗിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഓരോ ഏരിയയിലും ഒരേ വായു പ്രവാഹം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാക്ക്ഫ്ലഷ് നോസിലുകൾ രണ്ട് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, നോസൽ വീശാൻ സഹായിക്കുന്നു, സിഐപി സമയത്ത്, അതിലൂടെ ദ്രാവകം വിതരണം ചെയ്യുന്നു, സ്ലീവ് ഉള്ളിൽ നിന്ന് വൃത്തികെട്ട പ്രതലത്തിലേക്ക് കഴുകുന്നു. ശുദ്ധജലം ഒരു ബാക്ക്ഫ്ലഷ് നോസിലിലൂടെ കുത്തിവയ്ക്കുകയും ഹോസിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുകയും പിഴിഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പേറ്റന്റ് ഡിസൈൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം പുറത്ത് നിന്ന് ഫ്ലഷ് ചെയ്ത് ഫിൽട്ടർ മീഡിയ വൃത്തിയാക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് അല്ലെങ്കിൽ അസാധ്യമാണ്.

സ്ലീവുകൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ചേമ്പർ സീലിംഗിന്റെ അടിവശം വൃത്തിയാക്കാൻ, പ്രത്യേക നോജുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയും ഇരട്ട വേഷം ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങുമ്പോൾ, സീലിംഗിൽ പൊടി നിക്ഷേപിക്കുന്നത് തടയാൻ നോസിലിലൂടെ വായു വീശുന്നു, കഴുകുമ്പോൾ ഇത് ഒരു പരമ്പരാഗത സിഐപി നോസലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശുദ്ധവായു ചേമ്പർ ഒരു സാധാരണ CIP നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

IFD ™ ഇൻസ്റ്റലേഷന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്നം

• പ്രീമിയം പൊടിയുടെ ഉയർന്ന വിളവ്. പരമ്പരാഗത സൈക്ലോൺ, ബാഗ്ഹൗസ് ഡ്രയർ എന്നിവയിൽ, ഫിൽട്ടറുകൾ ഏകദേശം 1% അനുപാതത്തിൽ രണ്ടാം ക്ലാസ് ഉൽപ്പന്നം ശേഖരിക്കുന്നു.
• ഉൽപ്പന്നം ചാനലുകൾ, ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ, ബാഗ് ഫിൽട്ടറുകൾ എന്നിവയിൽ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമല്ല, ബാഹ്യ സെപ്പറേറ്ററുകളിൽ നിന്ന് പിഴകൾ തിരികെ നൽകേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കാരണം ഡ്രയറിനുള്ളിലെ ഫ്ലോകളുടെ വിതരണം ഒപ്റ്റിമൽ പ്രൈമറി, ദ്വിതീയ സംയോജനം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
• പരമ്പരാഗത സ്പ്രേ ഡ്രയറിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ എയർ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനിലയിൽ IFD ™ യൂണിറ്റിന് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടു. ഒരു കിലോ വായുവിന് ഉയർന്ന ഉണക്കൽ ശേഷി കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.

സുരക്ഷ

• മുഴുവൻ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയും ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നടക്കുന്നതിനാൽ സംരക്ഷണ സംവിധാനം ലളിതമാണ്.
• സംരക്ഷിക്കാൻ കുറച്ച് ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
• പരിപാലനച്ചെലവ് കുറവാണ്

ഡിസൈൻ

• എളുപ്പമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ
• ചെറിയ കെട്ടിടത്തിന്റെ അളവുകൾ
• ലളിതമായ പിന്തുണ ഘടന

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം

• ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് പൊടി ചോരാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്
• ഉൽപ്പന്നവുമായുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ കുറയുന്നതിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ.
• CIP ഉപയോഗിച്ച് മാലിന്യങ്ങൾ കുറവാണ്
• കുറഞ്ഞ പൊടി ഉദ്‌വമനം, 10-20 mg / nm 3 വരെ.
• ഊർജ്ജ ലാഭം 15% വരെ
• എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ താഴ്ന്ന മർദ്ദം കാരണം കുറഞ്ഞ ശബ്ദ നില

ഐറിന കാംഷിലിന

മറ്റൊരാൾക്ക് വേണ്ടി പാചകം ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളേക്കാൾ വളരെ മനോഹരമാണ്))

ഉള്ളടക്കം

സ്റ്റോർ ഷെൽഫുകളിൽ, സാധാരണ പാലിനൊപ്പം, നിങ്ങൾക്ക് ഉണങ്ങിയ പാൽ കണ്ടെത്താം, ഇത് ക്ലാസിക് പൊടിച്ച സ്ഥിരതയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉൽപ്പന്നം പാചകത്തിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ പ്രയോഗം കണ്ടെത്തുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ പാൽ, റൊട്ടി എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോസേജുകൾ... മൃഗസംരക്ഷണത്തിൽ, പൊടി മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്താണ് പാൽപ്പൊടി

ഒരു സാധാരണ പാസ്ചറൈസ്ഡ് പാനീയത്തിൽ നിന്നോ പാൽപ്പൊടിയിൽ നിന്നോ ഉള്ള ഒരു സാന്ദ്രത ഉണക്കിയ പാലാണ്. ലിക്വിഡ് പതിപ്പിന്റെ പല പോരായ്മകളും ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു - ഇത് കൂടുതൽ നേരം സൂക്ഷിക്കുന്നു, ഗതാഗതം എളുപ്പമാണ്. അതേ സമയം, അത് ഒരു മികച്ച ഘടന നിലനിർത്തുകയും ആവശ്യമായ എല്ലാ പോഷകങ്ങളും വിറ്റാമിനുകളും ഉൾക്കൊള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാലിന്റെ കട്ടകളായിരുന്നു, അത് സൈബീരിയയിലെ നിവാസികൾ ഉണ്ടാക്കി, പാൽ മരവിപ്പിച്ചു.

ആദ്യമായി, റഷ്യൻ ഡോക്ടർ ക്രിചെവ്സ്കിക്ക് ഒരു ഉണങ്ങിയ പൊടി ലഭിച്ചു, ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വളരെക്കാലം ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിച്ചു, അങ്ങനെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ എല്ലാ ഉപയോഗപ്രദമായ ഗുണങ്ങളും സംരക്ഷിക്കപ്പെട്ടു. നിരവധി പതിറ്റാണ്ടുകൾക്ക് ശേഷം, പൊടി പാചകത്തിലും ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മുതിർന്നവരുടെയും കുട്ടിയുടെയും ഭക്ഷണത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

സ്കിം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു ഉപവിഭാഗം സ്കിംഡ് പാൽപ്പൊടിയാണ്, അതിൽ മുഴുവൻ പാലിനേക്കാൾ 25 മടങ്ങ് കുറവ് കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അതേ അളവ് അവിടെ അവശേഷിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് ഉള്ളതിനാൽ, ഉൽപ്പന്നം വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കുന്നു, പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമില്ല. സ്കിംഡ് മിൽക്ക് മുഴുവൻ പാലുമായി കലർത്തി, ആവിയിൽ വേവിച്ച് ഉണക്കിയാൽ, കോഫി ബ്രൂവിംഗിനെ പൂരകമാക്കാൻ ബാരിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തൽക്ഷണ ഉൽപ്പന്നം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

മുഴുവൻ

മുഴുവൻ പാൽപ്പൊടിയും അതിന്റെ ഉയർന്ന കലോറി ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ ഷെൽഫ് ജീവിതവും കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരതയുള്ള വെളുത്ത-ക്രീം നിറമുള്ള ഒരു ഏകീകൃത നിറമുള്ള പൊടിയാണ്. മൊത്തത്തിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം നേടുക പശുവിൻ പാൽ... പൂർത്തിയായ പൊടി അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാതെ പിരിച്ചുവിടാം. ഇതിന് മഞ്ഞയോ തവിട്ടുനിറമോ ഉള്ള ഉൾപ്പെടുത്തലുകളൊന്നുമില്ല, ഇത് വിരലുകൾക്കിടയിൽ എളുപ്പത്തിൽ തടവുന്നു.

പാൽപ്പൊടി എന്താണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ക്ലാസിക് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത മുഴുവൻ പശുവിൻ പാൽ മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുന്നുള്ളൂ. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സങ്കീർണ്ണമായ അഞ്ച്-ഘട്ട ഉണക്കൽ, ഏകതാനമാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് ഘടനയെ പ്രായോഗികമായി മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രോട്ടീൻ, കൊഴുപ്പ്, പാൽ പഞ്ചസാര, ലാക്ടോസ്, വിറ്റാമിനുകൾ, പോഷകങ്ങൾ, അംശ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ് ഉൽപ്പന്നം. കോമ്പോസിഷനിൽ അധിക ഘടകങ്ങളൊന്നും (സോയ പ്രോട്ടീൻ, അന്നജം, പഞ്ചസാര) ചേർത്തിട്ടില്ല - ഇത് ഉണ്ടാക്കിയ പാനീയത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും രുചിയും നശിപ്പിക്കുന്നു.

എങ്ങനെ ചെയ്യും

അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളിലായി റഷ്യയിലെ ഭക്ഷ്യ ഫാക്ടറികളിൽ പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തു പുതിയ പശുവിൻ പാലാണ്, ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു:

1. നോർമലൈസേഷൻ - ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ കൊഴുപ്പ് അളവ് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു (കുറച്ചത് വർദ്ധിക്കുന്നു, വർദ്ധിച്ചത് കുറയുന്നു). ഇതിനായി, ഉൽപ്പന്നം കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രീം ഉപയോഗിച്ച് കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെന്റുകൾക്ക് അനുസൃതമായി കൊഴുപ്പിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്.
2. പാസ്ചറൈസേഷൻ - ഒരു ദ്രാവകം ചൂടാക്കി അതിൽ നിന്ന് ബാക്ടീരിയകളെയും വൈറസുകളെയും നീക്കം ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾ വളരെക്കാലം പാൽ പാസ്ചറൈസ് ചെയ്യേണ്ടതില്ല, എന്നിട്ട് അത് തണുപ്പിക്കുക.
3. കട്ടിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പാചകം - ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നം തിളപ്പിച്ച്, മുഴുവൻ, കൊഴുപ്പ് രഹിത ഉപജാതികളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനായി പ്രക്രിയകൾ സമയത്തിലും പാരാമീറ്ററുകളിലും വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പഞ്ചസാര ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ബാഷ്പീകരിച്ച പാൽ ലഭിക്കും.
4. ഹോമോജനൈസേഷൻ - നിർമ്മാതാവ് ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരത നേടുന്നു.
5. ഉണക്കൽ - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോഷക ദ്രാവകം ഒരു നിശ്ചിത ശതമാനം ഈർപ്പം എത്തുന്നതുവരെ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ ഉണക്കുന്നു.

വീട്ടിൽ പാൽപ്പൊടി എങ്ങനെ നേർപ്പിക്കാം

ഒരു ഉൽപ്പന്നവും തുടർന്നുള്ള തയ്യാറെടുപ്പും വാങ്ങുമ്പോൾ, പാൽപ്പൊടിയുടെ നേർപ്പിക്കുന്ന അനുപാതം നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ചൂടുവെള്ളത്തിന്റെ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളും (ഏകദേശം 45 ഡിഗ്രി) പൊടിയുടെ ഒരു ഭാഗവും ആവശ്യമാണ്. ലിക്വിഡ് ക്രമേണ ചേർക്കുക, നന്നായി ഇളക്കുക, ഒരു ഏകീകൃത ക്ഷീര സ്ഥിരത കൈവരിക്കാനും പ്രോട്ടീനുകൾ പിരിച്ചുവിടാനും കുറച്ച് മിനിറ്റ് വിടുക.

സഹായകരമായ സൂചനകൾ:

• തണുത്ത വെള്ളം അഭികാമ്യമല്ല, കാരണം കണികകൾ പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുചേരുന്നില്ല, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും പല്ലുകളിൽ അനുഭവപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;
• ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളവും അനുയോജ്യമല്ല - ഇത് പാൽ കട്ടപിടിക്കും;
• നേർപ്പിച്ചതിന് ശേഷം ദ്രാവകം നിർബന്ധിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, കാരണം ഇങ്ങനെയാണ് ഒപ്റ്റിമൽ ഉൽപ്പന്നം മാറുന്നത്, മാത്രമല്ല വീർക്കാത്ത പ്രോട്ടീൻ ഉള്ള വെള്ളമല്ല;
• ഇളക്കുന്നതിന് ഒരു മിക്സർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദോഷകരമാണ് - ഇത് വളരെയധികം നുരയെ നൽകുന്നു;
• പിണ്ഡങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ക്രമേണ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വെള്ളം നൽകുക;
• ബ്രൂ കോഫി, ഉണങ്ങിയ പാൽ സീസൺ - അത് രുചികരമായിരിക്കും.

പാൻകേക്കുകൾക്കായി

സംശയാസ്‌പദമായ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ വിഭവം പാൽപ്പൊടിയുള്ള പാൻകേക്കുകളാണ്. അവ തയ്യാറാക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ലിറ്റർ മുഴുവൻ പാൽ ആവശ്യമാണ്, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന അനുപാതത്തിൽ ലയിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്: ഒരു ലിറ്റർ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ 100 ​​ഗ്രാം (8 ടീസ്പൂൺ) ഉണങ്ങിയ പൊടി. പൊടിയിൽ വെള്ളം ചേർക്കുക, തിരിച്ചും അല്ല, ഇളക്കി പരിഹാരം ഏകതാനമാക്കാൻ 15 മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കുക.

കഞ്ഞിക്ക് വേണ്ടി

മനോഹരമായ പ്രഭാതഭക്ഷണം പാൽപ്പൊടിയിൽ കഞ്ഞി ആയിരിക്കും, അത് ഒരു ഗ്ലാസ് വെള്ളത്തിന് ആനുപാതികമായി 25 ഗ്രാം പൊടി ഉണ്ടാക്കും. ഈ തുകയിൽ നിന്ന്, നിങ്ങൾക്ക് 2.5% കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ ഒരു ഗ്ലാസ് പുനർനിർമ്മിച്ച പാൽ ലഭിക്കും, ഇത് ഒരു സെർവിംഗിന് മതിയാകും. നാല് പേർക്ക് 900 മില്ലി വെള്ളവും 120 ഗ്രാം പൊടിയും നേർപ്പിക്കേണ്ടിവരും. നേർപ്പിച്ച ദ്രാവകം ഊഷ്മളമായിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നം പൂർണ്ണമായും അലിഞ്ഞുപോകുന്നതുവരെ തുടർച്ചയായി ഇളക്കുക.

കലോറി ഉള്ളടക്കം

അഡിറ്റീവുകളില്ലാത്ത ക്ലാസിക് പൊടിച്ച പാലിൽ 100 ​​ഗ്രാമിന് ശരാശരി 496 കലോറി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് സാധാരണ പാനീയത്തേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സാന്ദ്രത മൂലമാണ്. സമ്പൂർണ പാൽപ്പൊടിയിൽ 549 കിലോ കലോറിയും കൊഴുപ്പ് നീക്കം ചെയ്ത പാൽ - 373. കൊഴുപ്പും (പൂരിത, ഫാറ്റി ആസിഡുകൾ), സോഡിയം, പൊട്ടാസ്യം, എന്നിവയാൽ സമ്പുഷ്ടമാണ്. ഭക്ഷണ നാരുകൾ... ഇതിൽ ധാരാളം പഞ്ചസാര, പ്രോട്ടീനുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

ഗുണവും ദോഷവും

പൊടിയുടെ ഘടന സ്വാഭാവിക പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാലിനേക്കാൾ താഴ്ന്നതല്ല. എല്ലുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കാൽസ്യം, ഹൃദയത്തിന്റെയും രക്തക്കുഴലുകളുടെയും പ്രവർത്തനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പൊട്ടാസ്യം, കാഴ്ചശക്തിയും ചർമ്മത്തിന്റെ ആരോഗ്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വിറ്റാമിൻ എ എന്നിവ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പാൽ റിക്കറ്റുകൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, കാരണം. ഇവിടെ കുറച്ച് കൂടി ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രോപ്പർട്ടികൾഉൽപ്പന്നം:

• വിളർച്ചയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്;
• കോളിൻ രക്തത്തിലെ കൊളസ്ട്രോളിന്റെ അളവ് സാധാരണമാക്കുന്നു;
• ക്ലോറിൻ വീക്കം ഒഴിവാക്കുന്നു, ശരീരത്തെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു;
• മഗ്നീഷ്യം, ഫോസ്ഫറസ് എന്നിവ സമഗ്രമായ ആരോഗ്യ പിന്തുണ നൽകുന്നു;
• പ്രമേഹം, ഗ്യാസ്ട്രോഎൻട്രോളജിക്കൽ രോഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗപ്രദമാണ്;
• വിറ്റാമിൻ ബി 12, പ്രോട്ടീൻ എന്നിവയാൽ സമ്പന്നമാണ്, അവലോകനങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഇത് സസ്യാഹാരികൾക്കും മാംസം കഴിക്കാത്ത ആളുകൾക്കും പ്രധാനമാണ്;
• എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ദഹനനാളത്തെ ഭാരപ്പെടുത്തുന്നില്ല;
• ബാക്ടീരിയ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, തിളപ്പിക്കേണ്ടതില്ല;
• വിറ്റാമിനുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ, ശരീരത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ആരോഗ്യത്തിന് BJU കോംപ്ലക്സ്.

പാൽപ്പൊടിയുടെ ദോഷം അത്ര വ്യക്തമല്ല, മറിച്ച്, അതിനെ ഒരു പോരായ്മ എന്ന് വിളിക്കാം. അലർജി ബാധിതർ, ലാക്ടോസ് അസഹിഷ്ണുത ഉള്ള ആളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഘടകഭാഗങ്ങളിൽ റിയാക്ടീവ് തിണർപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് നിങ്ങൾക്ക് പൊടി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. നിങ്ങൾക്ക് അമിതഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രവണതയുണ്ടെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നവുമായി നിങ്ങൾ അകന്നു പോകരുത് - ഉയർന്ന ഊർജ്ജ മൂല്യം ബാധിക്കുന്നു സ്പീഡ് ഡയൽപേശി പിണ്ഡം, അത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ പ്രയാസമാണ് - ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല. ഈ ഹാനികരമായ ഘടകം ബോഡിബിൽഡിംഗ് അത്ലറ്റിന് ഒരു നേട്ടമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

പൊടിച്ച പാൽ വിഭവങ്ങൾ

വീടുകളിൽ പൊടിച്ച പാലിൽ ഉണ്ടാക്കുന്ന വിഭവങ്ങൾ വ്യാപകമാണ്. പൊടി ഏതെങ്കിലും കടയുടെ അലമാരയിൽ വാങ്ങാം. ഇത് പാചകം, പലഹാരങ്ങൾ, മധുരപലഹാരങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വ്യാപാരത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുട്ടുപഴുത്ത വസ്തുക്കളിൽ ചേർക്കുമ്പോൾ, പാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ സാന്ദ്രമാക്കുന്നു, ക്രീമുകളും പേസ്റ്റുകളും തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് അവയുടെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പാനീയം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പാൽപ്പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമാണ്, തുടർന്ന് ദ്രാവകം വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുക - പാൻകേക്കുകൾക്കോ ​​പാൻകേക്കുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി മാവിൽ കലർത്തുക, ധാന്യങ്ങൾ, മധുരപലഹാരങ്ങൾ, കേക്കുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക.

ഉണങ്ങിയ പൊടിക്ക് ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കാരാമലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് മിഠായിയുടെ മണമാണ്. ഈ സൌരഭ്യത്തിന്, ബാഷ്പീകരിച്ച പാൽ, സാൻഡ്വിച്ചിംഗ് കേക്കുകൾക്കും പേസ്ട്രികൾക്കുമുള്ള ഫില്ലിംഗുകൾ, കൊറോവ്ക മധുരപലഹാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്ന മിഠായികൾ പാൽ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ബിസ്‌ക്കറ്റ്, മഫിനുകൾ എന്നിവ പൂശുന്നതിനുള്ള ശിശു ഫോർമുല, ചോക്ലേറ്റ്, ഗനാഷെ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കാൻ ഉണക്കിയ പാൽ ഉപയോഗിക്കാം. തൈരിൽ പൊടി ചേർക്കുന്നത് സ്ഥിരത ഏകതാനമാക്കുകയും ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിദഗ്ധരുടെ അഭിപ്രായത്തിൽ, പ്രകൃതിദത്തമായ എല്ലാം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിലവിലെ പ്രവണത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, റഷ്യയിൽ പാൽപ്പൊടി വിൽപ്പനയിൽ വർദ്ധനവ് ഉണ്ട്. കൂടാതെ, ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആവശ്യകതയിൽ കൂടുതൽ വളർച്ച പ്രവചിക്കപ്പെടുന്നു. ശരി, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മുൻവ്യവസ്ഥകൾ. പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ലളിതമാണ്, ആധുനിക ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്, വിൽപ്പന വിപണി വളരെ വലുതാണ് - നിങ്ങളുടെ പദ്ധതികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ സമയമായില്ലേ? പശുവിൻ പാലിൽ ചൂട് ഏൽക്കുമ്പോൾ ലഭിക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പൊടിയാണ് പൊടിച്ച പാൽ.

ഞങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് മൂല്യനിർണ്ണയം:

പ്രാരംഭ നിക്ഷേപങ്ങൾ - 2,500,000 റുബിളിൽ നിന്ന്.

മാർക്കറ്റ് സാച്ചുറേഷൻ കുറവാണ്.

ഒരു ബിസിനസ്സ് ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് - 7/10.

ലളിതമായ ഒരു സാങ്കേതിക പദ്ധതിക്കും കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിനും പുറമേ, ആസൂത്രിത ബിസിനസ്സിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ അമിതമായി കണക്കാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്:

• പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മിനി-വർക്ക്ഷോപ്പ് ഒടുവിൽ ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഡയറി പ്ലാന്റാക്കി മാറ്റാം, നിലവിലുള്ള ലൈനിലേക്ക് പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുകയും മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം സജ്ജമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - കെഫീർ, തൈര്, കോട്ടേജ് ചീസ്, പാസ്ചറൈസ് ചെയ്ത പാൽ.
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തികൾ മാത്രമല്ല, പാൽപ്പൊടി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വൻകിട സംരംഭങ്ങളും (മിഠായി, ഡയറി, കാർഷിക) ആയിരിക്കും.
• ഒരു പരസ്യ കാമ്പെയ്‌നിനായി ബിസിനസ്സിന് ചെലവ് ആവശ്യമില്ല.

അതിനാൽ, ബിസിനസ്സ് സാധ്യതകൾക്കൊപ്പം എല്ലാം വ്യക്തമാണ്. അപ്പോൾ എങ്ങനെയാണ് പാൽപ്പൊടി ഉണ്ടാക്കുന്നത്? ഭാവിയിലെ മിനി വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ഒരു ബിസിനസ്സ് പ്ലാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ അറിയേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പാൽപ്പൊടി റിലീസ് പ്രക്രിയ

പൊടിച്ച പാൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതി

മിക്കവാറും എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത് എന്നതിനാൽ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദനത്തിൽ സ്വമേധയാലുള്ള ജോലിയുടെ പങ്ക് കുറയ്ക്കും.

പൊതുവേ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഫ്ലോ ചാർട്ട് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

• പാൽ സ്വീകരിച്ച് ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.
• ഒരു നിശ്ചിത കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിലേക്ക് പാൽ നോർമലൈസേഷൻ.
• പാൽ പാസ്ചറൈസേഷൻ.
• പാൽ പ്രീ-കട്ടിയാക്കൽ.
• ഉണക്കിയ പാൽ.
• റെഡിമെയ്ഡ് പാൽപ്പൊടിയുടെ പാക്കിംഗും പാക്കേജിംഗും.

പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണെന്ന് തോന്നുന്നു, പക്ഷേ ഇതൊരു ഭക്ഷ്യ കമ്പനിയാണെന്ന് മറക്കരുത്. അതിനാൽ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും എല്ലാ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകളും പാലിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ഇൻകമിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം... യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക വിദഗ്ധൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ നടത്തണം.

പൊടിച്ച പാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മിനി പ്ലാന്റിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മാത്രം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ന്യായമായ വിലയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സത്യസന്ധമായ വിതരണക്കാരുമായി സംരംഭകന് ബന്ധം സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ധാരാളം ഫാമുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ഏറ്റവും അടുത്തുള്ളവയിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതിനാൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ തികച്ചും സാദ്ധ്യമാണ്.

വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ

പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദന ലൈൻ

പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുക എന്നതാണ് സംരംഭകന്റെ അടുത്ത ചുമതല. കോൺഫിഗറേഷൻ, ഓട്ടോമേഷൻ ഡിഗ്രി, അതിനനുസരിച്ച് വില എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ള ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറായ ലൈനുകൾ വിൽക്കുന്ന വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ധാരാളം ഓഫറുകൾ ഇപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

അതേ പാൽപ്പൊടി ഉൽപാദന ലൈൻ ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രൈയിംഗ് യൂണിറ്റാണ്, അതിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ്,
• ഉണക്കൽ അറ,
• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനുമുള്ള സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ,
• അരിപ്പ,
• പാക്കിംഗ് മെഷീൻ.

അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, കൺവെയറുകൾ, സൈക്ലോണുകൾ, ഫാനുകൾ, ഒരു നീരാവി ജനറേറ്റർ എന്നിവ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

എന്നാൽ പാൽപ്പൊടിയ്ക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ അന്തിമ വില ഉണക്കൽ യൂണിറ്റിന്റെ വിലകൊണ്ട് മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തില്ല, കാരണം ലൈനിൽ ഒരു പാസ്ചറൈസർ സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പൂർണ്ണമായ സജ്ജീകരണത്തിന് കുറഞ്ഞത് 3,000,000 റുബിളെങ്കിലും എടുക്കുമെന്ന് ഇത് മാറുന്നു. വളരെ ചെലവേറിയ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയാണ് ഇവയുടെ സവിശേഷത, ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചെറിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള ഒരു യുവ വർക്ക്ഷോപ്പിന് ഇത് തികച്ചും ഉപയോഗശൂന്യമാണ്.

സ്കിംഡ് പാൽപ്പൊടിയുടെ ഉത്പാദനം ക്ഷീര വ്യവസായത്തിന്റെ മറ്റ് ചില മേഖലകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, പൊതുവെ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില പല സ്റ്റാർട്ടപ്പ് സംരംഭകർക്കും വിലമതിക്കും - 10,000,000 റുബിളിൽ കൂടുതൽ.

പണം ലാഭിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയ്ക്കുള്ള ഓഫറുകൾ നിങ്ങൾക്ക് പരിഗണിക്കാം.

വർക്ക്ഷോപ്പ് എവിടെയാണ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ സമാരംഭത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പരിസരം SES ന്റെ എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും പൂർണ്ണമായും പാലിക്കണം. ചില നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാതെ, ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിൽ ബിസിനസ്സ് നടത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ പെർമിറ്റുകളും ലഭിക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

ഒരു സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിൽ എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?

• ചൂടാക്കൽ,
• ജലവിതരണം,
• മലിനജലം,
• വൈദ്യുതി.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സംഭരിക്കുന്നതിന് വെയർഹൗസുകളിൽ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും ചുമത്തിയിട്ടുണ്ട്. പൊടിച്ച പാൽ താപനിലയും ഈർപ്പവും കണക്കിലെടുത്ത് ചില വ്യവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ, വെയർഹൗസ് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ധാരാളം സമയവും പണവും ചെലവഴിക്കേണ്ടിവരും.

ബിസിനസ്സ് എത്രത്തോളം ലാഭകരമാണ്?

മൊത്തത്തിലുള്ള പാൽപ്പൊടിയുടെ ഉത്പാദനം വളരെ ലാഭകരമായ ഒരു ബിസിനസ്സാണെന്ന് പ്രായോഗികമായി തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ശ്രദ്ധേയമായ സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ് നിക്ഷേപങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, യോഗ്യതയുള്ള ബിസിനസ്സ് മാനേജ്‌മെന്റ് ഉള്ള എല്ലാ ചെലവുകളും 2.5 വർഷത്തിനുള്ളിൽ തിരിച്ചുപിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ സുഗമമായ പ്രവർത്തനം സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞത് 3,500,000 റൂബിൾസ് ചെലവഴിക്കും. സാങ്കേതിക യൂണിറ്റിന് എത്രമാത്രം വിലവരും, വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ പുനർ-ഉപകരണങ്ങൾക്കും അതിന്റെ ഡോക്യുമെന്ററി രജിസ്ട്രേഷനുമായി എത്രമാത്രം ചെലവഴിക്കണം എന്നതും കണക്കിലെടുത്താണ് ഈ കണക്ക് ലഭിക്കുന്നത്. വർക്ക്ഷോപ്പ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളാൽ സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചെലവ് 2,500,000 റുബിളായി കുറയും.

ചില സാമ്പത്തിക കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് ശേഷം ഒരു ബിസിനസ്സ് എത്രമാത്രം ലാഭകരമാണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് മനസ്സിലാക്കാം. 1 ടൺ പശുവിൻ പാലിന് ഏകദേശം 8000-11000 റുബിളാണ് വില. ഈ അളവിലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ≈150 കിലോ പാൽപ്പൊടി ലഭിക്കും. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശരാശരി മൊത്ത വില 150-200 റൂബിൾ / കിലോ ആണ്. ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കേസിലെയും അറ്റാദായം വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, കാരണം മേഖലയിലെ ലൈൻ പ്രകടനവും വിലനിർണ്ണയ നയവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഇന്ന്, സ്വന്തം ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പാദന ബിസിനസ്സ് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വ്യവസായം നിങ്ങളെ നല്ല ലാഭം നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു. നിർഭാഗ്യവശാൽ, നിലവിൽ പല സംരംഭകരും പാൽപ്പൊടി ഉൽപാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നില്ല.

എന്നാൽ ഇത് സങ്കടകരവും മണ്ടത്തരവുമാണ്! നമ്മുടെ രാജ്യത്തെ ഭൂരിഭാഗം പ്രദേശങ്ങളിലും, ഈ രംഗത്ത് നിർമ്മാതാക്കളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ല. അതേസമയം, ഈ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഭക്ഷ്യ വ്യവസായത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ വളരെ വലുതാണ്, ചിലപ്പോൾ അവ വിദേശത്ത് നിന്ന് ഇറക്കുമതി ചെയ്യേണ്ടിവരും.

എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്

വിചിത്രമെന്നു പറയട്ടെ, സാധാരണ ആളുകൾ അതിനെക്കുറിച്ച് ഓർക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ പാൽപ്പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകൃതിദത്ത സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ വിലകൂടിയ ഇനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പുനർനിർമ്മിച്ച പാലിന്റെയും ചില പുളിപ്പിച്ച പാൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പശുക്കളെ (വ്യക്തമായ കാരണങ്ങളാൽ) സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഫാർ നോർത്ത് പ്രദേശങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

തീർച്ചയായും, മിഠായി വ്യവസായത്തിലും കാനിംഗിലും മൃഗങ്ങളുടെ തീറ്റ നിർമ്മാണത്തിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദനം ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം വിൽപ്പന വിപണി വളരെ വലുതാണ്, അതിന്റെ സാച്ചുറേഷൻ നിസ്സാരമാണ്.

ചില കാരണങ്ങളാൽ ക്ഷീര കൃഷി മോശമായി വികസിച്ചിട്ടില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്.

ഉപയോഗിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ

ഫ്രീസ്-ഡ്രൈഡ് പാൽ ബിസിനസ്സിന്റെ മറ്റൊരു നേട്ടം ഇതിന് വലിയ നിക്ഷേപം ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ്. ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി, കുറഞ്ഞ കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കവും സോമാറ്റിക് സെല്ലുകളുടെ പരമാവധി ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ പാൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുവദനീയമാണ്. GOST കളുടെയും തത്തുല്യമായ ഫെഡറൽ നിയമങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾ (ഇതുവരെ നിലവിലില്ല) വളരെ സൗമ്യമാണ്.

വികസന സാധ്യതകൾ

പാൽപ്പൊടി ഉൽപ്പാദനം സ്ഥാപിക്കുന്നത്, അതിന്റെ കൂടുതൽ വികസനം നിങ്ങൾക്ക് നന്നായി കണക്കാക്കാം. എല്ലാത്തരം പാലുൽപ്പന്നങ്ങളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സമ്പൂർണ്ണ പ്ലാന്റ് സ്ഥാപിക്കാനുള്ള എല്ലാ അവസരങ്ങളും നിങ്ങൾക്കുണ്ട്. സമീപ വർഷങ്ങളിലെ അതിന്റെ വില കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ ലാഭത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പരാതിപ്പെടേണ്ടിവരില്ല.

SES ന്റെ കർശനമായ ആവശ്യകതകളും നിരന്തരമായ പരിശോധനകളും നിങ്ങൾ ഭയപ്പെടുന്നില്ലെങ്കിൽ, ശിശു ഭക്ഷണത്തിനായുള്ള ഉണങ്ങിയ പാൽ ഫോർമുലകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കൂടാതെ, അതേ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് മുട്ട പൊടി, സൂപ്പ്, ചാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള അടിത്തറകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും വേർതിരിച്ചെടുക്കാനും കഴിയും.

അങ്ങനെ, നിങ്ങൾക്ക് വലിയ ലാഭം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു മൾട്ടിഫങ്ഷണൽ കോംപ്ലക്സ് ലഭിക്കും. വഴിയിൽ, പാൽപ്പൊടിയുടെ വില എത്രയാണ്?

അന്താരാഷ്ട്ര വിപണികളിൽ പോലും, പാൽപ്പൊടിയുടെ ആവശ്യം വളരെ വലുതാണ്: ഉദാഹരണത്തിന്, യുഎസ്എയിലും കാനഡയിലും ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു ടണ്ണിന് നിങ്ങൾക്ക് 4 ആയിരം ഡോളർ വരെ ലഭിക്കും, ഓസ്‌ട്രേലിയയിൽ ഇത് അതേ വിലയ്ക്ക് വിൽക്കാൻ കഴിയും. , യൂറോപ്പ് അത് 3-3.5 ആയിരം വാങ്ങുന്നു. ദയവായി ശ്രദ്ധിക്കുക - ഇവ കൊഴുപ്പ് രഹിത ഇനങ്ങൾ മാത്രമാണ്!

സ്റ്റാൻഡേർഡ് കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ (ഏകദേശം 25%) ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരം പാലിന്റെ ഒരു ബാച്ച് ടണ്ണിന് 5 ആയിരം വിലവരും. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത്, ഒരേ കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു ടൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഏഴായിരം റുബിളാണ് വില. ഇതൊക്കെയാണെങ്കിലും, നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് പോലും, പാൽപ്പൊടി ഉത്പാദനം തികച്ചും ലാഭകരമായ ബിസിനസ്സാണ്, അതിന്റെ ലാഭം 30-40% ആണ്.

വർക്ക്ഷോപ്പ് ആവശ്യകതകൾ

ഈ ഭക്ഷ്യ ഉൽപന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പരിസരം സാനിറ്ററി ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ഒരു പ്ലംബിംഗ് സിസ്റ്റം, മലിനജലം, ചൂടാക്കൽ, അതുപോലെ 380 വോൾട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറിംഗ് എന്നിവയുടെ സാന്നിധ്യം അനിവാര്യമാണ്.

വർക്ക്ഷോപ്പ് സിസ്റ്റമിക് നിർബന്ധിത വെന്റിലേഷൻ, സെറാമിക് ടൈലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തറയും മതിലുകളും ടൈൽ ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, നിങ്ങൾക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം, അത് നന്നായി കഴുകാനും അണുവിമുക്തമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ചൂടാക്കൽ ഒഴികെയുള്ള അതേ ആവശ്യകതകൾ വെയർഹൗസുകളിൽ ചുമത്തപ്പെടുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഇത് ഓപ്ഷണലാണ്.

ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

ഫ്രീസ്-ഡ്രൈഡ് പാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ. ഇതൊരു പ്രത്യേക ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറാണ്, ഇതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരേസമയം നിരവധി യൂണിറ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു പമ്പ്, ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സബ്ലിമേഷൻ ചേമ്പർ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള ബങ്കർ. പൊടിച്ച പാൽ ഒരു പ്രത്യേക സിഫ്റ്ററിന് നൽകുകയും തുടർന്ന് പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് പോകുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് റിക്കപ്പറേറ്റർമാർ, കൺവെയറുകൾ, ഫാനുകൾ, ഫാറ്റ് മീറ്ററുകൾ മുതലായവയും ആവശ്യമാണ്.

നേരിട്ടുള്ള ഉത്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ

പാൽപ്പൊടി ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ തന്നെ ഒരേസമയം നിരവധി ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സ്വീകാര്യത, മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണം, കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണവൽക്കരിക്കുക, പാസ്ചറൈസേഷൻ, തണുപ്പിക്കൽ. അതിനുശേഷം, സബ്ലിമേഷൻ ചേമ്പറിൽ, അത് ആദ്യം കട്ടിയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ഏകീകൃത സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ഒടുവിൽ ഉണങ്ങുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാം.

ഉൽപാദനത്തിന്റെ വിശദമായ വിവരണം

ആദ്യം, പാൽ 35-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, അത് പ്യൂരിഫയറിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ ഫാമിലെ ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോയ നേർത്ത ലിന്റ്, കമ്പിളി, മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഫിൽട്ടറുകളുടെ ഒരു സംവിധാനത്തിലൂടെ അത് നയിക്കപ്പെടുന്നു.

പലപ്പോഴും, റഷ്യയിലെ പാൽപ്പൊടി നിർമ്മാതാക്കൾ സോമാറ്റിക് സെല്ലുകളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. മാസ്റ്റൈറ്റിസ് ബാധിച്ച പശുക്കൾ പൊതു സ്ട്രീമിലേക്ക് അപൂർവ്വമായി കറങ്ങുന്നില്ല എന്നതാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ അനാവശ്യ ഫിൽട്ടറുകൾ ഇല്ല!

വ്യത്യസ്ത ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര തുല്യമായി കലർത്തുന്ന തരത്തിൽ പാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. അതിനുശേഷം ഉടൻ തന്നെ, അത് നോർമലൈസറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ അത് ആവശ്യമായ കൊഴുപ്പും ക്രീമും ഉള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നമായി വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അതിനുശേഷം, പാസ്ചറൈസേഷന്റെ തിരിവ് ആരംഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ അവസ്ഥകൾ അതിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും: പാൽ അരമണിക്കൂറോളം 65 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കിയാൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു ദീർഘകാല ഇനത്തെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്; ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ 95 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാകുമ്പോൾ - ഏകദേശം ചെറുതും, 98 ഡിഗ്രിയും രണ്ട് സെക്കൻഡും ചൂടാക്കുമ്പോൾ - തൽക്ഷണം.

ദോഷകരമായ മൈക്രോഫ്ലോറയെ നശിപ്പിക്കാൻ ഈ പ്രക്രിയ സഹായിക്കുന്നു. പാൽ പിന്നീട് തണുത്ത്, വീണ്ടും ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത്, സപ്ലിമേഷൻ ചേമ്പറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ 40% ഉണങ്ങിയ പദാർത്ഥം മിശ്രിതത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നത് വരെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഘടന ഏകതാനമാക്കുന്നു, അതായത്, ഏകതാനമായ സ്ഥിരതയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. അതിനുശേഷം മാത്രമേ, സ്കിംഡ് പാൽപ്പൊടിയുടെ ഉത്പാദനം അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുകയുള്ളൂ, അത് അന്തിമ ഉണക്കലിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ. ഭാവിയിൽ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം ബ്രാൻഡഡ് പാക്കേജുകളിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളും അതിന്റെ വിലയും

ഇന്ന് വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ വിൽപ്പനയ്ക്ക് ധാരാളം ഓഫറുകൾ ഉണ്ട്. മാത്രമല്ല, ഏകദേശം 55-60 ദശലക്ഷം റുബിളുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മോണോബ്ലോക്ക് കോംപ്ലക്സിന്റെ ഉടമയാകാം, അതിൽ പാൽപ്പൊടി മാത്രമല്ല, പാലുൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ നിരയും, ചീസ് പോലും നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക സബ്ലിമേഷൻ യൂണിറ്റിന് ഏകദേശം 10 ദശലക്ഷം റുബിളാണ് വില. വില പവർ, നിർമ്മാതാവ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ, പാസ്ചറൈസേഷൻ മെഷീനുകൾ, ഫാറ്റ് അനലൈസറുകൾ, ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ, ടാങ്കുകൾ എന്നിവ വാങ്ങേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

എന്താണ് വാങ്ങേണ്ടത്: ഒരു റെഡിമെയ്ഡ് പ്ലാന്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വെവ്വേറെ?

പാൽപ്പൊടി ഉൽപാദനത്തിനായി ഏത് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങണമെന്ന് നിങ്ങൾ കാണുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു പ്ലാന്റ് (മോണോബ്ലോക്ക്) വാങ്ങുന്നത് കൂടുതൽ ന്യായമാണെന്ന് നിങ്ങൾ തീരുമാനിക്കും. തത്വത്തിൽ, അത് അങ്ങനെയാണ്. ആദ്യം, ഇത് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് വളരെ എളുപ്പമായിരിക്കും. രണ്ടാമതായി, ഇത്രയും വിപുലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവസരം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് സാഹചര്യത്തിലും നിങ്ങൾ വിപണിയിൽ നിങ്ങളുടെ ഇടം കണ്ടെത്തും.

ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും പുതിയതുമായ പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ റീട്ടെയിൽ ശൃംഖലകൾ വിൽക്കുന്നതിൽ സന്തോഷിക്കും. മറ്റൊരു കാര്യം, ഇത്രയും വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു സൈറ്റ് കണ്ടെത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഇതര സമീപനങ്ങൾ

മോശം കാർഷിക വികസനമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പൊടിച്ച പാൽ വിൽപ്പനയുടെ ഉയർന്ന ലാഭക്ഷമത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉൽപാദനത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളൊന്നും ഇല്ലാത്ത ഒരു സാഹചര്യം ഒരു സംരംഭകന് അഭിമുഖീകരിക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കുറഞ്ഞത് 500 കന്നുകാലികൾക്കായി നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ചെറിയ ഡയറി ഫാം സംഘടിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം. തീർച്ചയായും, ഇതെല്ലാം നിങ്ങളുടെ ബിസിനസ്സ് സജ്ജീകരിക്കുന്നത് പതിന്മടങ്ങ് ചെലവേറിയതാക്കുന്നു, എന്നാൽ ഭാവിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച ലാഭവിഹിതം ലഭിക്കും.

കൂടാതെ, സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം നിങ്ങൾ പാൽപ്പൊടിയിൽ മാത്രം വസിക്കരുത് എന്ന വസ്തുതയിലേക്ക് ഞങ്ങൾ ഒരിക്കൽ കൂടി നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു: നിങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൂടുതൽ ഇനങ്ങൾ, വിപണിയിലെ അപകടസാധ്യതകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങളെ കൂടുതൽ സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബിസിനസ്സ് കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമാകും. ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, മേൽപ്പറഞ്ഞവയെല്ലാം സംഗ്രഹിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രശ്നങ്ങളില്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിൽ പൊടിച്ച പാൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പ്ലാന്റ് നിർമ്മിക്കാൻ ഞാൻ ശുപാർശ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറവുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിതരണത്തിനായി നല്ല ലോജിസ്റ്റിക്സ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.