rumah / Kosong untuk musim sejuk/ Pemasangan untuk penghasilan susu tepung. Faedah dan kemudaratan susu tepung - komposisi, kandungan kalori, perkadaran pencairan serbuk dengan air. Pengeringan susu: peralatan

Pemasangan untuk penghasilan susu tepung. Faedah dan kemudaratan susu tepung - komposisi, kandungan kalori, perkadaran pencairan serbuk dengan air. Pengeringan susu: peralatan

Menurut pakar, walaupun trend semasa ke arah penggunaan segala-galanya semula jadi, terdapat peningkatan dalam penjualan susu tepung di Rusia. Selain itu, pertumbuhan selanjutnya dalam permintaan untuk produk ini diramalkan. Nah, prasyarat yang sangat baik untuk mengatur perniagaan menguntungkan anda sendiri. Teknologi untuk pengeluaran susu tepung adalah mudah, peralatan moden adalah automatik, pasaran jualan sangat besar - bukankah sudah tiba masanya untuk mula melaksanakan rancangan anda? Susu tepung ialah serbuk larut air yang diperoleh melalui pendedahan haba kepada susu keseluruhan susu lembu.

Penilaian perniagaan kami:

Pelaburan awal - dari 2,500,000 rubel.

Ketepuan pasaran adalah rendah.

Kesukaran memulakan perniagaan - 7/10.

Faedah perniagaan yang dirancang, sebagai tambahan kepada skim teknologi yang mudah dan pelaburan yang minimum, sukar untuk dinilai terlalu tinggi:

Bengkel mini untuk pengeluaran susu tepung akhirnya boleh diubah menjadi kilang tenusu penuh, menambah peranti baru ke barisan sedia ada dan menyediakan pengeluaran produk lain - kefir, yogurt, keju kotej, susu pasteur.
Oleh pengguna produk siap akan ada bukan sahaja individu, tetapi juga perusahaan besar (konfeksi, tenusu, pertanian) yang menggunakan susu tepung sebagai bahan mentah.
Perniagaan tidak memerlukan perbelanjaan untuk kempen pengiklanan.

Jadi, semuanya jelas dengan prospek perniagaan. Jadi bagaimana susu tepung dibuat? Dan apa yang penting untuk diketahui semasa merangka rancangan perniagaan untuk bengkel mini masa hadapan.

Proses Pelepasan Susu Tepung

Skim teknologi untuk pembuatan susu tepung

Bahagian buruh manual dalam pengeluaran automatik akan diminimumkan, kerana hampir semua operasi dijalankan menggunakan peralatan khas.

Secara umum, carta aliran pengeluaran kelihatan seperti ini:

Menerima susu dan memeriksa kualitinya.
Normalisasi susu kepada kandungan lemak tertentu.
Pempasteuran susu.
Pra pekat susu.
Mengeringkan susu.
Pembungkusan dan pembungkusan susu tepung siap pakai.

Nampaknya prosesnya sangat mudah, tetapi jangan lupa bahawa ini adalah syarikat makanan. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mematuhi semua rejim teknologi pada setiap peringkat. Juga, bahan mentah yang masuk dan produk siap diperiksa dengan teliti. Kawalan mesti dijalankan oleh ahli teknologi yang bertauliah.

Dan untuk membolehkan loji mini untuk pengeluaran susu tepung memproses hanya bahan mentah berkualiti tinggi, usahawan perlu menjalin hubungan dengan pembekal bona fide yang menawarkan susu berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan. Terdapat banyak ladang, tetapi anda harus memberi perhatian kepada mereka yang terletak paling dekat dengan bengkel. Jadi agak mungkin untuk mengurangkan kos pembelian bahan mentah.

Peralatan teknikal bengkel

Barisan Pengeluaran Susu Tepung

Tugas usahawan seterusnya ialah membeli peralatan untuk penghasilan susu tepung. Kini anda boleh melihat banyak tawaran daripada pembekal yang menjual talian sedia untuk digunakan yang berbeza dalam konfigurasi, tahap automasi, dan, sewajarnya, dari segi harga.

Barisan pengeluaran susu tepung yang sama ialah unit pengeringan khas, yang terdiri daripada unit berikut:

Pam tekanan tinggi,
ruang pengeringan,
tangki simpanan untuk bahan mentah dan produk siap,
penapis,
mesin pembungkusan.

Sebagai tambahan kepada peranti yang melaksanakan fungsi asas, penghantar, siklon, kipas dan penjana stim terlibat dalam proses pengeluaran.

Tetapi harga akhir peralatan untuk susu tepung tidak akan dihadkan oleh kos unit pengeringan sahaja, kerana talian juga perlu dilengkapi dengan pempastur. Ternyata kelengkapan lengkap bengkel akan mengambil sekurang-kurangnya 3,000,000 rubel. Terdapat garisan yang jauh lebih mahal, tetapi ini dicirikan oleh produktiviti yang tinggi, yang sama sekali tidak berguna untuk bengkel muda yang bertujuan untuk menghasilkan kuantiti kecil produk siap.

Dan jika pengeluaran susu tepung skim juga digabungkan dengan beberapa kawasan lain dalam industri tenusu, maka kos peralatan secara amnya akan menjadi terlalu mahal bagi kebanyakan usahawan permulaan - lebih daripada 10,000,000 rubel.

Ingin menjimatkan wang, anda boleh mempertimbangkan tawaran untuk penjualan peralatan terpakai.

Di manakah lokasi bengkel?

Premis yang dipilih untuk pelancaran bengkel mestilah mematuhi sepenuhnya semua norma dan piawaian SES. Tanpa pematuhan peraturan tertentu, tidak mungkin untuk mendapatkan semua permit yang diperlukan untuk menjalankan perniagaan dalam industri makanan.

Apakah yang perlu dilakukan di bengkel pengeringan semburan?

pemanasan,
bekalan air,
pembetungan,
elektrik.

Keperluan khas juga dikenakan ke atas gudang untuk menyimpan produk siap. Susu tepung perlu mengekalkan keadaan tertentu dari segi suhu dan kelembapan, dan oleh itu, anda perlu menghabiskan banyak masa dan wang untuk melengkapkan gudang dengan betul.

Sejauh manakah perniagaan itu menguntungkan?

Telah terbukti dalam amalan bahawa pengeluaran susu tepung keseluruhan boleh menjadi perniagaan yang agak menguntungkan. Dan di sebalik pelaburan permulaan yang mengagumkan, semua perbelanjaan dengan pengurusan perniagaan yang cekap boleh dipulihkan tidak lewat daripada 2.5 tahun.

Sekurang-kurangnya 3,500,000 rubel akan dibelanjakan untuk mengatur operasi bengkel yang lancar. Angka ini diperoleh dengan mengambil kira berapa kos unit teknologi dan berapa banyak yang perlu dibelanjakan untuk peralatan semula bengkel dan pendaftaran dokumentarinya. Jika bengkel dilengkapi dengan mesin yang disokong, kos akan dikurangkan kepada 2,500,000 rubel.

Anda boleh memahami betapa menguntungkan perniagaan selepas beberapa pengiraan ekonomi. 1 tan susu lembu berharga kira-kira 8000-11000 rubel. Daripada jumlah bahan mentah ini, ≈150 kg susu tepung akan diperolehi. Kos borong purata produk ialah 150-200 rubel / kg. Keuntungan bersih dalam setiap kes tertentu akan berbeza, memandangkan prestasi talian dan dasar penetapan harga di rantau ini adalah berbeza.

Selama berabad-abad, orang telah mengambil susu segar, industri tenusu sedang giat membangun, jumlah susu yang dihasilkan meningkat. Ia menjadi perlu untuk menyimpan susu untuk masa yang lama dan kemungkinan mengangkutnya dalam jarak yang jauh.

Buat pertama kalinya, Ivan Yerich menyebut susu tepung dalam "Prosiding Persatuan Ekonomi Bebas", bertarikh 1792. Dia menulis bahawa penduduk kawasan timur, membekukan susu, menerima "stok blok susu."

Pada tahun 1802, ketua doktor Osip Krichevsky adalah yang pertama menerima produk itu, yang kini dikenali sebagai susu tepung. Pengeluaran komersial susu tepung pertama kali berlaku pada tahun 1832, ia telah dilancarkan oleh ahli kimia Rusia M. Dirchov. Dan pada tahun 1885, T. S. Grimwade telah diberikan paten untuk pengeluaran produk ini.

Pengetinan pengeringan digunakan secara meluas dalam industri tenusu:

susu keseluruhan dan skim kering;
susu mentega;
whey susu;
campuran susu penuh dengan susu skim, susu mentega atau krim, dengan atau tanpa bahan tambahan.

Rangkaian produk susu kering agak luas:

susu tepung keseluruhan 20% dan 25% lemak;
krim kering;
kering susu skim;
whey kering;
produk susu kering dengan peningkatan keterlarutan;
campuran berbilang komponen kering (campuran kering untuk ais krim, puding).

Produk ini diperoleh dengan kaedah pengeringan semburan.

Susu tepung digunakan:

dalam industri gula-gula;
di perusahaan roti;
di tenusu untuk pengeluaran susu pekat, keju diproses, yogurt, keju kotej;
untuk pengeluaran spread;
dalam industri daging;
dalam pengeluaran alkohol;
dalam pengeluaran produk separuh siap;
dalam penghasilan makanan haiwan.

susu tepung terbahagi kepada dua jenis:

susu tepung keseluruhan dengan mdzh tidak kurang daripada 20%-susu keseluruhan digunakan sebagai bahan mentah;
kering tanpa lemak susu (COM) dengan mdzh. tidak lebih daripada 1.5% - susu skim digunakan untuk pengeluarannya (pemulangan).

Kebolehaliran produk susu kering bergantung pada daya geseran dan lekatan zarah antara satu sama lain. Pecahan jisim bahan kering yang tinggi memastikan kebolehangkutan dan penyimpanan produk susu kering yang tinggi. Pecahan jisim lembapan dalam susu tepung bergantung pada jenis produk dan berkisar antara 1.5 hingga 7%. Bentuk zarah dan, sebagai akibatnya, keterlarutannya bergantung pada kaedah dan teknologi pengeringan.

Zarah tunggal mempunyai rongga dan ditembusi oleh rangkaian retakan dan kapilari, beberapa daripadanya berkomunikasi dengan rongga dalaman. Diandaikan bahawa disebabkan oleh pecahan jisim protein susu yang tinggi dalam susu tepung, miselnya dalam zarahnya bersentuhan antara satu sama lain dan juga membentuk rangka kerja spatial.

Laktosa dalam zarah boleh berada dalam keadaan kristal. Dalam kes ini, kristal laktosa boleh terletak di permukaan dan di dalam zarah. Laktosa terhablur mempunyai kesan langsung pada keliangan zarah.

Lemak susu, yang mempunyai bentuk hampir sfera, secara amnya diagihkan sama rata dalam zarah, terletak di permukaan dan di dalam, termasuk pada permukaan rongga dan dinding kapilari. Lemak secara konvensional dibahagikan kepada tiga kumpulan utama: lemak bebas permukaan, lemak yang terkandung dalam kawasan dalam rongga, dan lemak terlindung, yang tidak diekstrak dengan pelarut lemak tanpa ketiadaan tindakan mekanikal pada zarah serbuk susu. Pecahan jisim lemak permukaan bebas berkisar antara 0.5 hingga 20.0%.

Teori pengeringan

Pengeringan ialah proses menghilangkan lembapan. Dalam pengeluaran semua jenis produk susu kering, proses penyingkiran kelembapan bebas dijalankan dalam dua peringkat - penebalan dan pengeringan produk pekat. Penebalan melalui penyejatan dilakukan kepada nilai jumlah pecahan jisim bahan kering, di mana pecahan jisim CCFK dalam air tidak melebihi 18-20% dan produk tidak kehilangan kecairan.

Campuran yang menebal dikeringkan kepada kandungan lembapan akhir, yang ditetapkan bergantung pada bentuk sambungan air dengan bahagian konstituen bahan kering bahan kering. Kandungan lembapan akhir produk susu kering, iaitu air terikat, tidak lebih daripada 15% daripada pecahan jisim protein di dalamnya. Ini adalah asas untuk catuan pecahan jisim lembapan dalam produk susu kering, apabila sampai proses pengeringan berakhir.

Bersama-sama dengan susu percuma, susu keseluruhan mengandungi kelembapan terikat. Air terikat tidak boleh diakses oleh mikroorganisma, bukan pelarut, tidak mengambil bahagian dalam proses mikrobiologi dan biokimia, tidak membeku pada 0 ° C. Dia berkait rapat dengan bahagian konstituen susu. Mengeluarkannya disertai dengan perubahan tidak dapat dipulihkan dalam bahan kering susu mentah yang diproses. Berdasarkan perkara di atas, air terikat hendaklah dibiarkan dalam produk susu kering.

Apabila mengeringkan dalam aliran udara panas atau melalui kaedah sentuhan, pemanasan melampau, pengeringan dan pembakaran serbuk kering tidak boleh dibenarkan.

Susu tepung keseluruhan

Semua operasi teknologi untuk mendapatkan susu tepung boleh dibahagikan kepada dua kumpulan:

pemprosesan bahan mentah sebelum pengeringan;
pengeringan dan semua operasi seterusnya.

Operasi teknologi kumpulan pertama adalah biasa untuk pengeluaran susu dalam tin:

penerimaan, penilaian kualiti, pengasingan, pembersihan, penyejukan dan sandaran;
normalisasi komposisi susu, rawatan haba, penebalan;
homogenisasi susu pekat.

Kumpulan kedua operasi ialah:

pengeringan, penyejukan produk kering;
pembungkusan, pembungkusan, penyimpanan.

Dalam pengeluaran susu tepung, susu yang dinormalisasi dari segi lemak dan bahan kering dipasteurisasi pada suhu sekurang-kurangnya 90 ° C. Untuk pemeluwapan susu ternormal, loji penyejatan vakum berbilang cangkang yang beroperasi pada prinsip filem jatuh atau loji edaran digunakan. Parameter teknikal penebalan dikekalkan dalam had yang dinyatakan dalam arahan pengendalian untuk loji penyejatan vakum yang digunakan.

Keperluan untuk homogenisasi susu pekat adalah disebabkan oleh fakta bahawa semasa mekanikal, rawatan haba dan penebalan, pecahan lemak susu tidak stabil (pembebasan lemak bebas), yang menyumbang kepada pengoksidaan lemak dan kemerosotan produk semasa penyimpanan. Oleh itu, susu dihomogenkan untuk meningkatkan kestabilan dan mengurangkan kandungan lemak bebas. Homogenisasi dijalankan pada suhu 50-60 ° C dan tekanan 10-15 MPa untuk homogenizer satu peringkat; untuk homogenizer dua peringkat pada tekanan 11.5–12.5 MPa pada peringkat pertama dan 2.5–3.0 MPa pada peringkat kedua. Selepas homogenisasi, susu pekat memasuki tangki perantaraan dan kemudian untuk pengeringan.

Dalam susu keseluruhan kering, pecahan jisim lemak adalah 20-25% dan kelembapan tidak lebih daripada 4-7%. Berdasarkan komposisi susu tepung, kita boleh menyimpulkan bahawa ia tidak kering sepenuhnya, ia mengandungi kelembapan yang tidak boleh ditanggalkan. Apabila ia kering, kelembapan yang tinggal di dalam produk semakin tertahan di dalamnya disebabkan oleh peningkatan daya lekatan dan peningkatan rintangan terhadap pergerakan air. Oleh itu, produk hanya boleh dikeringkan kepada kelembapan keseimbangan sepadan dengan kelembapan relatif dan suhu agen pengeringan.

Bergantung pada kaedah penyingkiran kelembapan, kaedah pengeringan yang berbeza digunakan: filem (kenalan), semburan (udara) dan pemejalwapan.

Tumbuhan pengeringan disediakan sebelum memberi makan produk yang menebal. Untuk ini, ruang pengering semburan dipanaskan selama 15-20 minit dan air panas disembur selama 5-7 minit. Pengering sentuh dipanaskan dengan mengalirkan air panas.

Mod pengeringan dikawal oleh penunjuk utama - suhu udara panas masuk dan keluar dari pengering.

Kaedah filem

Dengan kaedah filem pengeringan dijalankan dalam pengering roller. Susu pekat disapu dengan menyembur atau dalam lapisan nipis pada penggelek berputar, yang permukaannya dipanaskan dengan stim hingga suhu 105–130 ° C. Akibat sentuhan produk yang akan dikeringkan dengan permukaan panas penggelek, susu dikeringkan dalam bentuk filem nipis. Filem ini dikeluarkan dengan pisau khas dan disalurkan ke lif kilang untuk mengisar. Proses pengeringan pada pengering roller tidak boleh melebihi 2 s, kerana suhu tinggi permukaan pemanasan menyebabkan perubahan ketara dalam susu kering. Akibat sentuhan dengan permukaan yang dipanaskan, sebahagian besar lemak tidak dilindungi oleh cangkerang. Dalam hal ini, dan kerana keterlarutan rendah produk siap, kaedah filem digunakan dalam pengeluaran susu tepung skim dan whey.

Pengeringan beku

kering beku penyingkiran lembapan berlaku daripada makanan beku dengan kandungan bahan kering sehingga 40%. Proses pengeringan beku dijalankan pada suhu produk beku 25 ° C dan tekanan baki dalam sublimator 0.0133–0.133 kPa. Produk kering beku mudah dibentuk semula, mengekalkan rasa, komposisi kimia dan struktur. Produk susu yang ditapai kering, kultur pemula, campuran ais krim diperoleh dengan pengeringan beku.

Sembur pengeringan

Dengan kaedah semburan pengeringan dilakukan akibat sentuhan produk pekat yang disembur dengan udara panas. Susu pekat disembur ke dalam ruang pengering menggunakan penyembur cakera dan muncung. Dalam penyembur cakera, susu pekat disembur di bawah tindakan daya emparan cakera berputar, dari muncungnya susu keluar pada kelajuan 150-160 m / s dan dihancurkan menjadi titisan kecil kerana rintangan udara. Susu pekat dimasukkan ke dalam muncung semburan di bawah tekanan tinggi (sehingga 24.5 MPa).

Apabila mengeringkan dalam pengering semburan, susu pekat disembur ke bahagian atas pengering, di mana udara panas dibekalkan. Udara panas, bercampur dengan titisan terkecil susu, memberikan mereka sebahagian daripada haba, di bawah tindakan kelembapan menyejat, dan zarah susu cepat kering. Kadar pengeringan (penyejatan) yang tinggi adalah disebabkan oleh permukaan sentuhan besar susu yang tersebar halus dengan udara panas. Dengan penyejatan kelembapan yang cepat, udara disejukkan kepada 75-95 ° C, oleh itu kesan terma pada produk adalah tidak penting dan keterlarutannya tinggi. Susu kering dalam bentuk serbuk mendap ke bahagian bawah menara pengeringan.

Pengering semburan, bergantung kepada pergerakan udara dan zarah susu, dibahagikan kepada tiga jenis: aliran langsung, di mana pergerakan udara dan susu adalah selari; arus berlawanan, di mana pergerakan susu dan zarah udara adalah bertentangan; bercampur - dengan pergerakan campuran udara dan zarah susu.

Yang paling rasional dan progresif ialah pengering semburan aliran langsung berprestasi tinggi, di mana tahap keterlarutan susu tepung mencapai 96-98%.

Susu yang telah disediakan ditulenkan dalam penulen susu emparan, kemudian dinormalkan dan dipasteur menggunakan mod yang diterangkan di atas. Selepas pempasteuran, susu menjadi pekat dalam loji penyejatan vakum tiga peringkat yang beroperasi pada prinsip filem jatuh. Susu yang dipekatkan kepada pecahan jisim pepejal 43–52% dihomogenkan dan dihantar ke tangki perantaraan yang dilengkapi dengan pengacau dan jaket pemanas. Dari tangki perantaraan, susu pekat dipam ke dalam ruang pengeringan. Selain itu, ia mesti mempunyai suhu sekurang-kurangnya 40 ° C.

Selaras dengan ciri teknikal pengering semburan, syarat pengeringan berikut mesti dipatuhi:

suhu udara yang memasuki unit pengeringan aliran langsung hendaklah 165–180 ° С, dan di saluran keluar dari menara pengeringan - 65–85 ° С;
untuk pengeringan tumbuhan dengan pergerakan campuran udara dan produk, suhu udara yang memasuki menara pengeringan hendaklah 140–170 ° С, dan di saluran keluar dari menara - 65–80 ° С.

Di saluran keluar menara pengeringan, susu keseluruhan kering diayak pada ayak goncang dan dihantar untuk disejukkan.

Susu segera

Ia adalah serbuk kering yang terdiri daripada zarah aglomerasi dengan ciri rasa dan bau susu pasteur; dengan pecahan jisim lemak - tidak kurang daripada 25- dan 15%, kelembapan - tidak lebih daripada 4%, aditif soya-fosfatida - tidak lebih daripada 0.5%.

Ciri-ciri pengeluaran susu segera ialah pengeringan dua peringkat, peredaran semula zarah-zarah kecil yang terlibat dalam pembentukan aglomerat, dan pengenalan aditif soya-fosfatida. Dalam pengeluaran susu segera, pada peringkat pertama pengeringan, susu tepung biasa diperolehi, yang kemudiannya dilembapkan. Apabila produk kering dilembapkan, zarah susu menjadi lebih besar, iaitu, penggumpalan, dan peralihan laktosa daripada keadaan amorf kepada keadaan kristal. Pada peringkat kedua, produk yang dilembapkan dikeringkan kepada kelembapan standard. Zarah susu yang dikeringkan pada peringkat kedua memperoleh struktur berliang akibat penggumpalan. Apabila susu dengan struktur berliang larut, air menembusi ke dalam zarah dan memudahkan pembubarannya. Penembusan air yang cepat juga dicapai dengan meningkatkan kebolehbasahan melalui penambahan bahan tambahan fosfatida kacang soya.

Skim garis teknologi untuk pengeluaran susu segera adalah serupa dengan pengeluaran susu tepung dari penerimaan hingga pengeringan, tetapi ia termasuk peringkat tambahan berikut: penggumpalan zarah serbuk susu, pengembalian pecahan siklon, pengeringan akhir, penyediaan aditif fosfatida kacang soya dan pengenalannya ke dalam susu tepung. Pengeringan susu pekat dilakukan kepada pecahan jisim lembapan dalam susu kering di saluran keluar dari menara (3.75 ± 2.25)%. Susu kering yang terhasil dimasukkan ke dalam ruang pensinteran, di mana ia juga dibasahkan dengan susu mentega atau susu skim hingga kandungan lembapan 7-9% dan diaglomerasi dalam katil terbendalir. Dalam kes ini, pecahan siklon dikembalikan ke ruang pensinteran untuk pembasahan semula dan penggumpalan. Serbuk basah dari ruang pensinteran diarahkan ke bahagian pertama instantizer, di mana produk dikeringkan di dalam katil terbendalir kepada pecahan jisim lembapan (4.25 ± 0.25)% pada suhu udara (105 ± 15) ° С .

Campuran bahan tambahan fosfatida kacang soya dengan minyak sapi yang disediakan mengikut resipi dicairkan pada suhu (65 ± 5) ° C dan dicampur. Kemudian campuran dimasukkan ke dalam muncung dan dihantar ke susu tepung. Selepas menambah bahan tambahan, produk dikeringkan kepada kelembapan standard di bahagian kedua instantizer pada suhu udara (75 ± 5) ° С. Kemudian produk siap disejukkan hingga 25 ° C di bahagian ketiga instantizer.

Penyejukan susu tepung boleh dilakukan sama ada dengan udara dalam sistem penyalur pneumatik, atau dalam keadaan terbendalir produk. Produk kering yang disejukkan daripada corong penyimpanan perantaraan diangkut ke pembungkusan.

Produk susu kering dibungkus dalam bekas pengguna dan pengangkutan yang hermetik. Bekas pengguna termasuk tin logam dengan penutup pepejal atau boleh tanggal dan berat bersih 250, 500 dan 1000 g; tin gabungan dengan penutup boleh tanggal, dengan berat bersih 250, 400 dan 500 g dengan bungkusan tertutup rapat dalaman yang diperbuat daripada kerajang aluminium, kertas dan bahan lain; pek terpaku dengan sisipan selofan dengan berat bersih 250 g. Susu tepung segera dibungkus dalam keadaan biasa atau dalam suasana nitrogen dengan pemindahan awal. Beg empat dan lima lapisan kertas tidak diresapi digunakan sebagai bekas penghantaran; dram kadbod bercetak; dram bercop papan lapis dengan beg pelapik polietilena, berat bersih 20-30 kg.

Susu tepung keseluruhan dalam bekas pengguna (kecuali pek terpaku dengan sisipan selofan) dan bekas pengangkutan dengan sisipan polietilena disimpan pada suhu dari 0 hingga 10 ° C dan kelembapan udara relatif tidak lebih daripada 85% selama tidak lebih daripada 8 bulan dari tarikh pengeluaran. Susu tepung dalam pek terpaku dengan pelapik selofan dan tong bercop papan lapis dengan pelapik diperbuat daripada selofan, parchment disimpan pada suhu dari 0 hingga 20 ° C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 75% selama tidak lebih daripada 3 bulan dari tarikh pengeluaran. Susu tepung segera 15 dan 25% kandungan lemak disimpan pada suhu dari 1 hingga 10 ° C, kelembapan relatif tidak lebih daripada 85% dan tidak lebih daripada 6 bulan dari hari pengeluaran.

Untuk mengembangkan rangkaian produk tenusu kering, produk dengan kandungan lemak yang berkurangan dan meningkat, produk susu yang ditapai kering dan campuran aiskrim dihasilkan.

Produk susu yang ditapai kering dihasilkan daripada susu pekat ternormal yang ditapai dengan kultur tulen bakteria asid laktik dengan pengeringan dalam tumbuhan pengeringan semburan. Pengeluaran produk susu yang ditapai kering adalah serupa dengan pengeluaran susu keseluruhan kering dengan pengenalan operasi tambahan - penapaian susu pekat.

Campuran kering untuk ais krim diperoleh dengan mengeringkan campuran pasteur yang diperbuat daripada susu penuh, susu skim, krim, gula, penstabil dan pengisi dalam pemasangan semburan, atau dengan mencampurkan asas susu kering dengan gula tepung. Keistimewaan pengeluaran campuran kering untuk ais krim terdiri daripada menjalankan operasi tambahan untuk penyediaan komponen dan penyediaan campuran.

Antara wakil perniagaan tenusu hari ini tidak banyak pengeluar susu tepung - pekat susu segera. Sementara itu, susu tepung digunakan secara meluas dalam pembuatan kuih-muih, kosmetik, adalah sebahagian daripada formula bayi kering, dan juga digunakan sebagai minuman (dicairkan dalam air). Oleh itu, permintaan untuk produk ini agak tinggi, dan terutamanya di kawasan yang tidak disediakan dengan susu biasa.

Oleh itu, jika anda ingin menguasai pengkhususan baru - pengeringan susu, membuka perniagaan dari awal atau mengembangkan pengeluaran sedia ada, syarikat kami sedia membantu anda. Kami membekalkan peralatan pengeluaran untuk mengeringkan susu, dipasang di kedai, serta kilang turnkey dengan kitaran pengeluaran penuh - daripada menerima susu dalam bentuk cecair dan berakhir dengan pembungkusan produk siap dalam bekas dalam sebarang saiz.

Pengeringan tumbuhan

Pengeringan susu: peralatan

Peralatan kompleks untuk mengeringkan susu terdiri daripada komponen utama berikut:

sistem penyejatan vakum yang digunakan untuk memekatkan susu dan whey. Dengan bantuan peranti khas jenis tiub, pecahan dipisahkan antara satu sama lain. Peranti tambahan menyediakan proses penyejukan yang pantas, oleh itu, produk yang diperoleh di pintu keluar sudah disejukkan. Salah satu kelebihan utama pemasangan ialah kemudahan penggunaan, yang dicapai melalui kehadiran panel kawalan yang mudah;
sistem penghabluran, di mana susu menjalani proses penghabluran sebelum pengeringan selanjutnya;
pengering semburan yang digunakan untuk mengeluarkan sisa lembapan daripada pekat kering.

Selain itu, syarikat kami membekalkan loji membran untuk prapekatan produk tenusu.

Ini adalah sistem penapisan gelung tertutup di mana membran nipis dengan saiz liang tertentu digunakan sebagai penapis.

Teknologi pengeringan susu

Proses teknologi, yang dipanggil pengeringan susu, merangkumi beberapa peringkat. Pada peringkat awal, susu diterima, dipanaskan hingga suhu 35 hingga 40 darjah dan disucikan daripada kekotoran.

Peringkat seterusnya pengeringan susu dipanggil normalisasi. Sebahagian daripada susu disaring dan dicampur dengan susu keseluruhan - dengan itu, kandungan lemak yang diperlukan dicapai.

Kemudian susu menjalani pempasteuran, di mana ia dipanaskan pada suhu tertentu, bergantung pada teknologi yang dipilih (pempasteuran segera, cepat atau jangka panjang). Tujuan pempasteuran adalah untuk menghapuskan mikroorganisma berbahaya.

Pada peringkat seterusnya, susu memasuki penyejat vakum, di mana proses penebalan berlaku. Pada akhir peringkat ini, pepejal menyumbang 40% daripada jumlah volum produk. Selepas itu, produk diberi ketekalan seragam (homogenisasi) dan tertakluk kepada pengeringan akhir di dalam ruang pengeringan.

Ini melengkapkan pengeringan susu, serbuk memasuki tangki simpanan, dan dari sana - untuk pembungkusan. Pembungkusan vakum biasanya digunakan untuk memaksimumkan jangka hayat produk.

Penghasilan susu tepung mengikut teknologi

Kaedah pengetinan sedemikian, seperti pengeringan, telah menemui aplikasi dalam pengeluaran produk susu kering. susu tepung- serbuk mudah larut yang diperoleh daripada susu asli. Walaupun majoriti pengguna mempunyai stereotaip yang mantap tentang produk ini sebagai produk berkualiti rendah.

Teknologi untuk penghasilan susu tepung membolehkan anda mengekalkan semua kualiti terbaik produk semula jadi.

Industri makanan secara meluas menggunakannya bukan sahaja sebagai produk bebas, tetapi juga dalam masakan dan dalam pengeluaran campuran susu. Kelebihan produk ini yang tidak dapat dipertikaikan ialah jangka hayatnya yang panjang. Lagipun, susu tepung, tertakluk kepada peraturan penyimpanan, akan boleh digunakan sehingga 8 bulan, yang jauh lebih lama daripada pempasteuran tradisional atau pensterilan susu asli. Mungkin faktor inilah yang memastikan populariti tinggi susu tepung.

Perkaitan susu tepung

Adalah tidak menguntungkan untuk perusahaan industri makanan bekerjasama susu biasa... Ia cepat merosot, mahal untuk disimpan dan dihantar. Oleh itu, terdapat permintaan yang tinggi untuk bekalan produk ini.

Susu tepung digunakan:

dalam industri gula-gula;
di perusahaan roti;
di tenusu untuk pengeluaran susu pekat, keju diproses, yogurt, keju kotej;
untuk pengeluaran spread;
dalam industri daging;
dalam pengeluaran alkohol;
dalam pengeluaran produk separuh siap;
dalam penghasilan makanan haiwan.

Susu tepung didatangkan dalam dua perisa. Ini dipengaruhi oleh kualiti produk asal:

Susu tepung keseluruhan diperolehi dengan menggunakan susu keseluruhan sebagai bahan mentah;
Susu tepung skim diperolehi dengan menggunakan susu skim.

Produk kering rendah lemak mempunyai jangka hayat yang lebih lama, kerana tidak ada lemak dalam komposisi yang terdedah kepada kerosakan, dan ini adalah kelebihan yang tidak diragukan dari jenis produk ini.

Teknologi penghasilan susu tepung

Hari ini terdapat beberapa jenis teknologi penghasilan susu tepung.

Pengeringan roller (penyejatan)

Kaedah klasik dianggap sebagai pengeringan roller. Prinsip operasi sistem ini adalah untuk memanaskan susu, yang digunakan dalam lapisan nipis ke dinding dram panas. Pemanasan yang kuat menyejat lembapan daripada susu, yang kemudiannya dikeluarkan menggunakan pam yang sentiasa berjalan. Produk kering dikeluarkan dari dinding dram dengan pisau khas. Susu tepung yang dihasilkan dengan cara ini mempunyai rasa yang tersendiri. Apabila terkena dinding dram panas, susu serta-merta menjadi karamel. Terima kasih kepada rasa ini, produk ini telah mendapat aplikasi dalam industri gula-gula.

Sembur pengeringan

Pada masa ini, teknologi penyejatan digantikan dengan kaedah pengeluaran yang lebih moden - pengeringan semburan. Untuk kaedah ini, susu pasteur homogen digunakan. Melalui beberapa muncung, bahan mentah memasuki ruang berbentuk kon khas. Muncung menyembur susu seperti aerosol. Serentak dengan susu, udara panas kering dibekalkan ke bilik. Operasi yang betul bagi sistem sedemikian dipastikan oleh program komputer - tugas mereka adalah untuk mengawal suhu dan tekanan susu dan udara. Produk siap menetap di bahagian bertentangan pemasangan dan dikeluarkan dari sana oleh penghantar mekanikal atau penghantar pneumatik. Pada peringkat akhir, produk siap disejukkan dan melalui penapis untuk mengecualikan kemasukan objek asing atau ketulan yang tidak diingini. Teknologi untuk pengeluaran susu tepung dengan kaedah semburan agak berkesan, kerana kawalan elektronik yang kompleks, penggunaan tenaga untuk pemanasan diminimumkan dan kecekapan peralatan meningkat.

Kehadiran teknologi dan peralatan untuk pengeluaran susu tepung di perusahaan industri tenusu menjadikan mereka bebas daripada ciri iklim tempatan. Ini memastikan bekalan barangan berkualiti kepada pengguna sepanjang tahun, dan juga meningkatkan dengan ketara kemungkinan eksport dan import produk tenusu.

Menukar Serbuk kepada Susu

Memasak bukan satu-satunya bidang permohonan untuk susu tepung. Apabila serbuk dilarutkan dalam air suam, ia bertukar menjadi lazat dan minuman sihat, dengan cara ini, susu terlarut diperolehi. Ia berjaya digunakan di banyak kawasan di negara kita.

Susu tepung terlarut digunakan dalam makanan bayi. Tidak seperti produk semula jadi, ia tidak menyebabkan reaksi alahan pada badan lemah kanak-kanak. Ini difasilitasi oleh komposisi seimbang susu tepung keseluruhan. Ciri-ciri stabil produk ini memberikan kelebihan susu yang dilarutkan semula.

Kemunculan susu tepung telah dipermudahkan oleh keperluan untuk memproses susu asli.

Adalah mudah untuk mengangkut susu dalam bentuk kering, dengan itu, masalah bekalan yang tidak terganggu dapat diselesaikan. produk yang diperlukan pemakanan kepada penduduk yang tinggal di kawasan terpencil di negara kita. Susu tepung berkualiti tinggi mempunyai ciri organoleptik yang sama seperti susu pasteur segar. Melarutkan serbuk dalam air suam, kami mendapat cecair putih dengan warna sedikit berkrim. Dari segi khasiatnya, minuman sebegini tidak kalah dengan produk tenusu asli.

Video teknologi pengeluaran susu tepung:

Artikel lain yang serupa dengan Pengeluaran susu tepung mengikut teknologi

Tyatya.ru ialah tapak pendidikan muda tentang rumah dan keluarga. Lama kelamaan, dia akan bertukar menjadi gedung ilmu dan menjadi pembantu harian dalam kehidupan seharian.

Bagaimana susu tepung dibuat, komposisinya, faedah dan kemudaratannya

Susu tepung ialah serbuk larut yang diperoleh dengan mengeringkan susu lembu pasteur yang telah dinormalkan. Penghasilan susu tepung adalah kerana jangka hayat produk ini lebih lama berbanding susu biasa.
Susu tepung segera juga ada.
Biasanya dicairkan dalam air suam dan dimakan sebagai minuman biasa, ia mengekalkan banyak manfaat kesihatan susu pasteur segar. Ia digunakan secara meluas dalam masakan. Ia adalah sebahagian daripada pelbagai jenis susu formula bayi.

Penghasilan susu tepung

Mungkin tidak semua kita tahu bagaimana susu tepung dibuat. Buat pertama kalinya, produk ini dikenali pada tahun 1832, apabila ahli kimia Rusia M. Dirchov mengasaskan pengeluaran susu tepung pertama. Susu tepung sebenar mesti dibuat daripada susu lembu asli.

Proses ini terdiri daripada beberapa peringkat. Pertama, susu dinormalisasikan kepada kandungan lemak yang diperlukan, dipasteurisasi dan tertumpu dalam radas tekanan tinggi. Kemudian campuran yang dihasilkan dihomogenkan dan dikeringkan dalam peranti khas pada suhu 150-180 darjah. Akibatnya, serbuk putih kekal - ini adalah susu tepung, atau sebaliknya sisa keringnya, yang telah kehilangan 85% daripada jumlahnya (air).
Satu-satunya kelebihan produk sedemikian berbanding susu penuh ialah kemungkinannya penyimpanan jangka panjang... Selain itu, ia mengambil sedikit ruang, yang sangat penting semasa pengangkutan.
Komposisi susu tepung adalah sama dengan susu penuh, cuma ia tidak mengandungi air. Susu tepung dihasilkan mengikut GOST 4495-87 "Susu tepung keseluruhan" dan GOST R 52791-2007 "Susu dalam tin. susu tepung. Syarat teknikal".

Komposisi susu tepung

Susu tepung boleh menjadi keseluruhan (SCM) atau skim (SOM). Kedua-dua jenis susu tepung ini berbeza dalam peratusan bahan.

Susu penuh:

Lemak (%) - 25
Protein (%) - 25.5
Gula susu (%) - 36.5
Mineral (%) - 9
Kelembapan (%) - 4

Susu skim:

Lemak (%) - 1
Protein (%) - 36
Gula susu (%) - 52
Mineral (%) - 6
Kelembapan (%) - 5
Kandungan kalori setiap 100 g - 1567 kJ (373 kcal)

Jangka hayat susu keseluruhan kering adalah kurang daripada susu skim, kerana lemak terdedah kepada kemerosotan - ketengikan. Ia harus disimpan pada t dari 0 hingga 10 ° C dan kelembapan udara relatif tidak lebih tinggi daripada 85% sehingga 8 bulan dari tarikh pengeluaran.
Susu tepung segera dihasilkan dengan mencampurkan susu tepung penuh dan susu tepung skim. Campuran dibasahkan dengan wap, selepas itu ia melekat bersama menjadi ketulan, yang kemudiannya dikeringkan semula.

Apabila disediakan dengan betul, komposisi susu tepung mengekalkan kebanyakan vitamin dan hampir semua komponen mineral.
100 gram ia mengandungi (dalam kurungan - kandungan dalam susu segar):

- vitamin A dalam jumlah 0.013 mg (0.02 mg)
- vitamin B1 dalam jumlah 0.01 mg (0.04 mg)
- vitamin B2 - 0.02 mg (0.15 mg)
- vitamin C - 0.4 mg (1.3 mg)

Selain itu, susu tepung mengandungi kalsium, magnesium, fosforus, natrium, kalium dan makronutrien lain yang memberikan sokongan menyeluruh untuk semua sistem badan.

Jika semasa pengeluaran susu tepung sebahagian daripada vitamin rosak disebabkan oleh pemprosesan suhu bahan mentah, maka komponen mineral tidak takut rawatan haba dan disimpan dalam susu tepung dalam kuantiti yang sama seperti dalam susu segar.
Tidak hairanlah, susu tepung boleh digunakan sebagai pengganti susu segar. Ia berguna kerana ia mengisi badan dengan tenaga, kalsium dan vitamin, mudah diserap dan mempunyai sedikit kesan ke atas tindak balas umum saluran penghadaman. Susu reconstituted boleh dimakan oleh pesakit diabetes dan penyakit gastroenterologi.
Di samping itu, vitamin B12, yang merupakan sebahagian daripada susu tepung, adalah perlu bagi mereka yang secara sukarela enggan makan daging. Ciri-ciri berguna susu tepung yang jelas juga ditunjukkan dalam fakta bahawa penyediaan minuman daripadanya tidak memerlukan mendidih: apabila pekat dan kering, ia sudah mengalami pasteurisasi, yang memusnahkan pelbagai bakteria.
Satu-satunya kelemahan boleh dianggap hanya harta menyebabkan reaksi alahan pada mereka yang tidak boleh bertolak ansur dengan susu segar, dan jumlah vitamin yang dikurangkan dengan nilai tenaga yang cukup tinggi. Ketidakseimbangan ini boleh menyebabkan penambahan berat badan.

Mengapa susu kering berbahaya

Pengeringan pada suhu tinggi menghasilkan oksisterol berbahaya dalam susu tepung.
Oleh sebab itu, susu tepung dilarang di beberapa negara.
Homogenisasi juga bukan proses yang paling berguna, di mana pemutar dispehydrator dikacau dan tekanan 5-400 atmosfera digunakan melalui homogenizer.
Semua makanan yang dimasak di bawah tekanan adalah berbahaya kepada manusia. Dan lebih-lebih lagi di bawah tekanan yang begitu hebat.
Penggunaan pengering dengan suhu tinggi, membolehkan untuk menghasilkan maksimum produk setiap unit masa, praktikalnya tidak meninggalkan vitamin dalam susu tepung.
Oleh itu, ramai orang menganggap susu tepung berbahaya. Reputasi susu tepung sebagai produk berguna hari ini dirosakkan oleh pelbagai tiruan, yang mengandungi soya, kanji dan gula.
Tidak lagi mungkin untuk memanggil susu campuran sedemikian, dan untuk tidak membeli produk berkualiti rendah di kedai, adalah perlu untuk memeriksa dengan teliti bahawa susu itu mematuhi GOST, dan bukan syarat teknikal, dan membaca maklumat mengenai komposisi pada pembungkusan produk.

Cara menggunakan susu tepung dalam masakan

Susu tepung telah menjadi sangat meluas dalam perniagaan masakan dan pencuci mulut.
Apabila ditambah kepada barangan yang dibakar, ia memberikan konsistensi produk akhir yang lebih padat, dan dalam komposisi pelbagai krim dan pes ia menyediakan penyimpanan yang lama produk siap. Ia sangat kerap digunakan untuk memulihkan minuman.
Cukuplah dengan hanya mencampurkan serbuk dalam perkadaran yang diperlukan dengan air untuk mendapatkan susu cair, yang rasanya dan berbau sedikit daripada susu keseluruhan yang dipasteur.
Pengering rol kadangkala digunakan dalam pengeluaran susu tepung. Dalam proses kerja, dinding pengering tersebut dipanaskan, dan susu, bersentuhan dengannya, karamel. Itulah sebabnya susu tepung sering mempunyai bau "gula-gula".
Berdasarkan susu tepung, pelbagai formula dan suapan bayi disediakan untuk memberi makan haiwan peliharaan. Dalam sesetengah kes, minuman ini lebih mudah diserap oleh badan bayi berbanding susu ibu segar. Susu tepung juga boleh ditapai untuk membuat yogurt.
Juga, ramai suri rumah menambah susu tepung kepada susu penuh untuk ketebalan. Hari ini, pengilang yang tidak bertanggungjawab sering menghasilkan tersusun semula daripada serbuk di bawah nama susu pasteur keseluruhan.

Untuk mengelakkan penipuan sedemikian, anda mesti membaca dengan teliti komposisi produk semasa membeli. Ia sepatutnya hanya menyenaraikan susu lembu keseluruhan.

Adakah bahan itu berguna? Ya 7 / Tidak 1

Maklum balas
T adalah pepejal. Tyatya adalah seorang yang berdiri teguh dan memberi sokongan dalam kehidupan. Tyatya.ru ialah pengalaman dan pengetahuan yang membolehkan anda melangkah teguh di sepanjang laluan kehidupan.
Penggunaan bahan adalah mungkin jika terdapat hiperpautan ke tapak tyatya.ru dan dengan petunjuk kepengarangan.

Barisan industri untuk pengeluaran susu tepung

Bidang utama penggunaan susu kering dan susu skim adalah pengeluaran pelbagai produk roti, produk daging, sebagai bahan tambahan pengikat dalam sosej cincang dan frankfurters, serta dalam pembuatan kuih-muih. Selain itu, susu tepung dengan kandungan bahan kering sekurang-kurangnya 96% digunakan untuk mendapatkan susu reconstituted.

Penghasilan susu tepung

Pada masa ini, teknologi utama dan paling banyak digunakan untuk pengeluaran susu tepung berkualiti tinggi ialah kaedah semburan. Juga, susu tepung segera dibuat daripada campuran susu skim dan susu penuh dengan kaedah berikut: campuran kering dibasahkan dengan wap sehingga butiran terbentuk, dan kemudian dikeringkan semula. Oleh kerana permintaan yang tinggi dan stabil untuk produk ini, walaupun tahap penggunaan tenaga yang tinggi, pengeluaran susu tepung adalah lebih daripada perniagaan yang menguntungkan dan menjanjikan.

Teknologi pengeluaran termasuk beberapa peringkat untuk pelaksanaan yang mana peralatan yang sesuai digunakan:

Normalisasi - prosedur ini diperlukan untuk memastikan pecahan jisim lemak dalam produk siap tidak lebih daripada 21.6% peratus, yang mana penyediaan bahan mentah yang sesuai dijalankan;
Pempasteuran terdiri daripada rawatan haba susu pada suhu dari +80 0 С hingga +850 0 С.
Pra-penebalan atau penyejatan susu adalah perlu untuk membawa kandungan pepejal susu ke tahap 48-50%, yang dengan ketara meningkatkan kualiti produk siap dan mengurangkan kos operasi.

Barisan pengeluaran susu tepung mempunyai ruang pengeringan untuk pengeringan susu; melalui udara panas, bahan mentah dimasukkan ke dalam ruang pengeringan oleh pam khas. Selepas itu, susu yang disembur dikeluarkan dari ruang pengeringan dan dimasukkan ke dalam bungkusan.

Susu skim

Susu tepung skim dibuat menggunakan teknologi yang lebih mudah, kerana prosedur untuk penyejatan bahan mentah dijalankan kepada kandungan bahan kering sebanyak 30-34%, yang menghilangkan keperluan untuk normalisasi dan homogenisasi bahan mentah. Di samping itu, prosedur untuk penerimaan, pembersihan dan pempasteuran bahan mentah skim adalah sama dengan yang digunakan dalam industri tenusu lain.

Pra-penebalan

Untuk melaksanakan prosedur ini, yang merupakan salah satu teknologi utama dalam pengeluaran susu tepung, barisan pengeluaran susu tepung dilengkapi dengan penyejat vakum khas. Yang paling berkesan adalah pemasangan berbilang peringkat untuk menyejat susu, melaksanakan prosedur untuk mengeluarkan kelembapan dengan memanaskan bahan mentah di bawah vakum.

Sebagai contoh, barisan pengeluaran susu tepung Wiegand beroperasi mengikut prinsip ini, kapasitinya adalah dari 2000 hingga 8000 kg kelembapan sejat sejam. Barisan pengeluaran susu tepung syarikat India SSP Pvt. Ltd. Ia dibezakan oleh penyelesaian teknikal yang inovatif dan produktiviti yang tinggi, kerana prosedur penyejatan bahan mentah dilakukan menggunakan kaedah vakum suhu rendah, yang seterusnya dapat mengurangkan kos tenaga dengan ketara.

Walau bagaimanapun, garis yang sama untuk pengeluaran susu tepung, yang mempunyai termocompressor dalam perantinya, adalah jauh lebih rumit daripada rakan vakum konvensional.

Pengeringan susu pra-pekat

Operasi ini dilakukan melalui kaedah seperti: pusaran dan aliran terus. Dalam kes yang pertama, pengeringan produk yang disembur dijalankan dalam aliran vorteks udara panas, yang digunakan dalam unit dengan pengeringan mendatar. Satu-satunya kelemahan peralatan ini ialah keperluan untuk prosedur yang kompleks untuk membersihkan udara dan campuran.

Barisan pengeluaran susu tepung, ulasan video:

Lain-lain artikel yang serupa dengan barisan Industri untuk pengeluaran susu tepung

ADAKAH KITA ADA LAGI UNTUK KERING?

Gambaran keseluruhan pasaran susu tepung Rusia

Penyelidikan oleh IndexBox

Pada Januari 2016, pakar IndexBox menjalankan kajian pasaran susu tepung Rusia. Penyelidikan ini dijalankan setiap tahun dan terdiri daripada beberapa bahagian, termasuk analisis pengeluaran, operasi import-eksport, penilaian saiz pasaran. Ramalan pembangunan pasaran untuk jangka sederhana disediakan dari segi fizikal dan nilai berdasarkan dua senario pembangunan ekonomi Rusia. Rantaian harga di pasaran dan saluran jualan produk dipertimbangkan, harga runcit dan borong susu tepung dibentangkan. Perhatian khusus diberikan kepada faktor-faktor yang menentukan perkembangan pasaran susu tepung di Rusia (keadaan asas bahan mentah, perkembangan ekonomi di Persekutuan Rusia, trend sosio-demografi, dll.).
Susu tepung ialah serbuk larut yang diperoleh dengan mengeringkan susu lembu pasteur yang telah dinormalkan. Ia digunakan secara meluas dalam industri makanan (roti, gula-gula, daging sosej dan lain-lain), dan juga diedarkan dalam saluran jualan runcit. Susu tepung dibahagikan dengan kandungan lemak - dari 1.5% hingga 20% atau lebih.
Sepanjang 2015, pengeluar susu tepung Rusia menunjukkan dinamik tradisional untuk industri: volum pengeluaran maksimum jatuh pada tempoh musim panas-musim luruh. Bagaimanapun, sejak Julai, setiap bulan musim puncak 2015 ini (tidak termasuk Ogos) menghasilkan kurang daripada bulan sebelumnya, berbanding tempoh yang sama pada 2014.

Sebagai contoh, peningkatan pengeluaran pada Julai 2015 hingga Jun 2015 adalah -8%, manakala peningkatan pengeluaran pada Julai 2014 hingga Jun tahun yang sama ialah + 3%. Ini sebahagiannya disebabkan oleh asas 2014 yang tinggi (nasi. 1 ) .

Trend berubah hanya pada akhir tahun 2015 - pada bulan Disember jumlah pengeluaran susu tepung meningkat sebanyak 20% dari segi fizikal berbanding tahun sebelumnya. (nasi. 2 ) .

Penurunan terkumpul dalam volum pengeluaran pada 2015 ialah 14% berbanding tahun sebelumnya. Permintaan untuk susu tepung dibentuk oleh penduduk, segmen HoReCa, serta industri makanan yang menggunakannya dalam pengeluaran mereka (contohnya, perusahaan gula-gula). Dapat diambil perhatian bahawa terdapat permintaan yang stabil terhadap susu tepung daripada semua kategori pengguna.
Menurut kajian yang dijalankan oleh pakar IndexBox, pengurangan dalam jumlah pengeluaran dikaitkan dengan masalah dalam industri tenusu di Rusia dan kekurangan bahan mentah, yang bertambah teruk selepas pengenalan sekatan balas makanan. Antara faktor penghalang utama pembangunan ternakan lembu tenusu ialah bahagian yang tinggi dalam hasil susu daripada ladang anak syarikat swasta dengan kadar produktiviti yang rendah, serta penurunan berterusan dalam bilangan ternakan.
Jumlah pengeluaran susu tepung dari segi nilai mengulangi dinamik pengeluaran dari segi fizikal - 16%, pada akhir 2015 (tab. 1 ) .

Menurut kajian yang dijalankan oleh pakar IndexBox, kos pengeluaran produk telah meningkat dengan ketara disebabkan oleh kenaikan kos bahan dan sumber teknikal serta dana yang dipinjam. Bagi mengekalkan tahap keuntungan, pengilang perlu mengurangkan kos pengeluaran dengan menggunakan bahan mentah yang murah dan berkualiti rendah.
Di antara kategori produk, volum utama masih susu tepung dengan pecahan jisim lemak sehingga 1.5%: pada suku keempat 2015, 7135 tan produk tersebut dihasilkan, iaitu 44% daripada jumlah pengeluaran dari segi fizikal. (nasi. 3 ) .

Berbanding dengan suku ketiga tahun sebelumnya, bahagian kategori ini menurun sebanyak 23 pp, bersama-sama dengan peningkatan dalam bahagian susu tepung dengan pecahan jisim lemak daripada 2% kepada 18%.
V meja 2 terdapat 10 kilang yang mengeluarkan susu tepung, disenaraikan mengikut hasil pada 2014. OJSC "Susu Chebarkul" (wilayah Chelyabinsk) menjadi peneraju mengikut kriteria ini. Ini diikuti oleh Knyagininskoe Moloko OJSC (Wilayah Nizhny Novgorod) dan Meleuzovsky MKK CJSC (Bashkiria).

Jumlah pengeluaran terbesar di antara semua daerah persekutuan jatuh di Daerah Persekutuan Volga: pada suku keempat 2015, 10,820 tan susu tepung dihasilkan di sana, iaitu 67% daripada jumlah keseluruhan (nasi. 4 ) .

Daerah Persekutuan Tengah berada di tempat kedua dengan bahagian 16%, dan Daerah Persekutuan Siberia di tempat ketiga dengan bahagian 10%. Bersama-sama, daerah persekutuan ini menyumbang 93% daripada pengeluaran Rusia pada suku keempat 2015, manakala pada suku pertama 2015 daerah yang sama menyumbang 89%. Pengagihan saham yang tidak stabil dalam jumlah volum pengeluaran menunjukkan penggunaan kapasiti yang tidak sekata di semua daerah persekutuan disebabkan faktor bermusim.
Halangan utama kepada pembangunan pengeluaran susu tepung di Rusia adalah kekurangan bahan mentah - pengeluaran susu keseluruhan di Rusia telah tidak berkembang sejak beberapa tahun kebelakangan ini.

Sebab utama yang menghalang pembangunan industri termasuk tahap peralatan semula yang rendah dan pemodenan kompleks tenusu, daya tarikan pelaburan yang lemah dalam penternakan tenusu di kebanyakan wilayah, daya saing susu mentah yang rendah berbanding susu import, bahagian yang signifikan daripada ladang anak syarikat peribadi dalam jumlah struktur pengeluaran susu (pada separuh pertama 2015 - 44.2%, dan pada 2014 - 45.7%), serta peningkatan dalam pengeluaran susu yang mengandungi * dan produk tenusu palsu.
Pada masa yang sama, antara aspek positif, terdapat peningkatan dalam bahagian sektor korporat dan penyatuan industri yang berterusan, di mana perusahaan bersatu dalam kesatuan (koperasi), yang dapat mempertahankan kepentingan bersama di hadapan pemproses. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh intensiti modal yang tinggi dan tempoh bayaran balik yang panjang bagi projek, kadar pembangunan dalam jangka sederhana akan kekal pada tahap yang rendah. Menurut Kementerian Pembangunan Ekonomi Rusia, pertumbuhan pengeluaran susu mentah pada 2018 akan berjumlah 1.7% menjelang 2014.
Penurunan pengeluaran susu tepung, yang berlangsung selama 7 bulan (dari Julai hingga Disember 2015), adalah akibat langsung daripada kemerosotan asas bahan mentah industri.

Kekurangan susu keseluruhan, yang terbentuk selepas larangan import dari EU, tidak dapat ditutup oleh peningkatan bekalan dari Belarus. Peserta pasaran tidak mengharapkan pemulihan cepat industri - walaupun dalam keadaan yang menggalakkan untuk pembangunan, penciptaan asas bahan mentah domestik akan mengambil masa beberapa tahun dan memerlukan pelaburan yang besar.

* Produk yang mungkin mengandungi kedua-dua lemak susu dan pengganti lemak susu, serta bahan makanan lain.

Daria Biryukova

Hantar kerja baik anda di pangkalan pengetahuan adalah mudah. Gunakan borang di bawah

Pelajar, pelajar siswazah, saintis muda yang menggunakan pangkalan pengetahuan dalam pengajian dan kerja mereka akan sangat berterima kasih kepada anda.

Disiarkan pada http://www.allbest.ru/

Kementerian Pendidikan dan Sains Persekutuan Russia

Agensi Pendidikan Persekutuan

GOU VPO "Universiti Teknikal Negeri Magnitogorsk

Mereka. G.I. Nosov"

Jabatan Standardisasi, Pensijilan dan Teknologi Makanan

Kerja kursus

pada topik: "Teknologi pengeluaran susu tepung skim"

Selesai:

Gurevich O.V., TSP-06

Disemak:

Maksimova G.K.

Magnitogorsk 2010

pengenalan

1. Maklumat am

2. Teknologi penghasilan susu tepung skim

2.1 Keperluan bahan mentah untuk penghasilan susu tepung skim

2.2 Ciri-ciri proses teknologi untuk penghasilan susu tepung skim

3. Pengiraan produk

4. Keperluan untuk kualiti dan keselamatan susu tepung skim

5. Kecacatan susu tepung skim

6. Pengesahan keakuran susu tepung skim

Kesimpulan

Senarai sumber yang digunakan

pengenalan

Analisis bahan perangkaan yang ada menunjukkan bahawa industri tenusu di kebanyakan negara berkembang dengan mantap. Dari tahun 1996 hingga 2001, pengeluaran susu lembu di dunia meningkat sebanyak 5.3%, mencecah 501 juta tan pada tahun 2002.

Sektor pasaran tenusu yang paling pesat berkembang ialah pengeluaran yogurt dan keju, serta pelbagai pencuci mulut, produk dadih dan produk dengan bahan tambahan biologi dan buah-buahan.

Penggunaan produk tenusu pada tahun 2003 berjumlah 227 kg. pada kadar penggunaan yang disyorkan oleh Institut Pemakanan Akademi Sains Perubatan Rusia - 390 kg setiap orang setahun.

Pengeluaran susu tepung skim, pengganti susu penuh dan whey kering selama dua bulan 2010 meningkat sebanyak 5.5% kepada 21.89 ribu tan, susu keseluruhan kering, krim tepung dan campuran - sebanyak 41.4% kepada 4.068 ribu tan. Susu tepung digunakan untuk pengeluaran produk kuih-muih dan gula-gula, dan memandangkan kawasan ini sedang berkembang pesat, kilang susu tepung skim sentiasa meningkatkan jumlah pengeluaran mereka, memperkenalkan teknologi baharu. Satu tumbuhan tepung susu skim boleh memproses 50-60 tan bahan mentah setiap syif, yang mana kira-kira 2.5 tan susu skim kemudiannya diperolehi. Tetapi minyak menjadi produk sampingan.

Skop penggunaan tepung susu skim adalah sangat luas: makanan bayi, industri gula-gula, ais krim, perasa, penstabil, pemekat dan bahan tambahan makanan lain, industri roti, industri lemak dan minyak dan pengeluaran minyak gabungan, industri alkohol, keju yang diproses, keju kotej, minuman, produk separuh siap, sup, makanan ringan, krim, sos, produk kompleks, campuran kering, dsb. Dalam hal ini, dalam hal ini kertas penggal kami akan mempertimbangkan pengeluaran susu tepung skim.

1 . Maklumat am

susu dalam tin - ini adalah produk yang diperbuat daripada susu asli dengan penggunaan pemeluwapan (dengan pensterilan berikutnya atau penambahan gula) dan pengeringan. Mereka mempunyai nilai tenaga yang tinggi kerana kepekatan konstituen susu di dalamnya. Selain itu, susu dalam tin dicirikan oleh kebolehanngkutan yang baik dan kestabilan penyimpanan yang ketara.

mengetin - ia adalah pemprosesan produk dengan cara khas untuk melindunginya daripada rosak. Daripada semua prinsip pengetinan yang diketahui untuk pengeluaran susu tin, dua digunakan: abiosis dan animasi yang digantung.

Mengetin mengikut prinsip abiosis berdasarkan pemusnahan lengkap mikroorganisma dalam produk (pensterilan). Pemeliharaan mengikut prinsip animasi yang digantung terdiri daripada menekan proses mikrobiologi dengan cara fizikal: meningkatkan tekanan osmotik (osmoanabiosis) dan pengeringan (xeroanabiosis).

mengetin pengeringan berdasarkan penyingkiran kelembapan daripada produk dan penciptaan kekeringan fisiologi, yang menyebabkan peningkatan dalam perbezaan antara tekanan osmotik dalam sel bakteria dan tekanan ambien. Untuk proses biasa proses yang berkaitan dengan aktiviti penting mikroorganisma, adalah perlu bahawa pecahan jisim air dalam produk adalah kira-kira 25 ... 30%. Oleh itu, jika jumlah lembapan dalam produk adalah di bawah minimum yang diperlukan untuk aktiviti penting mikroorganisma, jangka hayat produk akan meningkat. Pecahan jisim lembapan dalam susu tepung ialah 3 ... 4%; pada masa yang sama, kepekatan bahan terlarut dalam air meningkat dengan banyak dan keadaan tercipta yang membawa mikroorganisma kepada keadaan anabiotik. Untuk mengelakkan perkembangan mikroflora sisa, produk kering mesti dilindungi daripada penyerapan lembapan. Produk harus disimpan dalam bekas tertutup rapat pada suhu yang agak rendah (tidak lebih tinggi daripada 10 ° C), yang menghalang perjalanan tindak balas biokimia. Produk susu kering diperoleh dengan mengetin dengan mengeringkan.

Susu tepung ialah serbuk zarah susu terkumpul pelbagai bentuk dan saiz, bergantung kepada jenis produk dan kaedah pengeringan. Rangkaian produk susu kering sangat pelbagai. Jenis utama produk susu kering yang dihasilkan oleh industri tenusu dibentangkan dalam jadual 1.1.

Jadual 1.1 - Jenis utama produk susu kering

Nama Produk	Pecahan jisim kandungan lemak,%
Susu lembu tepung


Krim kering
Krim serbuk tinggi lemak
Susu tepung buatan sendiri
Susu tepung skim
Susu tepung Smolensk
Susu tepung segera
Produk susu yang ditapai kering





Susu tepung
Susu tepung dengan lemak sayuran
Susu tepung dengan lemak terhidrogenasi
Susu tepung dengan ekstrak malt

susu tepung - produk makanan serbuk yang diperoleh dengan mengeringkan susu pra-pekat. Susu tepung pertama kali diperoleh pada tahun 1802 di Rusia oleh ketua doktor kilang Nerchinsk, Osip Krichevsky. Maklumat pertama tentang pengeluaran susu tepung di Eropah bermula pada tahun 1885. pengeluaran perindustrian - bermula pada akhir abad ke-19.

Susu tepung berlaku keseluruhan(STsM) atau bebas lemak(COM). Kedua-dua jenis susu tepung ini berbeza dalam peratusan bahan (jadual 1.2). DENGAN susu seluruh telinga- kering produk susu, pecahan jisim pepejal susu yang tidak kurang daripada 95%, pecahan jisim protein dalam bahan susu skim kering tidak kurang daripada 34% dan pecahan jisim lemak tidak kurang daripada 20%. Susu tepung skim- produk susu kering, pecahan jisim pepejal susu yang tidak kurang daripada 95%, pecahan jisim protein dalam bahan susu skim kering tidak kurang daripada 34% dan pecahan jisim lemak tidak lebih daripada 1.5%.

Jadual 1.2 - Kandungan bahan dalam SCM dan COM

Susu tepung segera dihasilkan dengan mencampurkan susu tepung penuh dan susu tepung skim. Campuran dibasahkan dengan wap, selepas itu ia melekat bersama menjadi ketulan, yang kemudiannya dikeringkan semula.

2. Teknologi penghasilan serbuk susu skim

2.1 Keperluan bahan mentah untuk penghasilan susu tepung skim

Untuk pembuatan susu tepung skim, susu lembu asli digunakan - bahan mentah tidak lebih rendah daripada gred kedua mengikut GOST R 52054-2003 "Susu lembu - mentah. Spesifikasi "tanpa rasa dan bau makanan ternakan, keasidan tidak lebih daripada 18 ° T.

Susu lembu asli - bahan mentah: Susu tanpa ekstrak dan tambahan komponen tenusu dan bukan tenusu, tertakluk kepada pemprosesan utama (pembersihan daripada kekotoran mekanikal dan penyejukan kepada suhu (4 ± 2) 0 С selepas pemerahan susu) dan bertujuan untuk pemprosesan selanjutnya . susu yang ditapai skim

Norma asas semua-Rusia untuk pecahan jisim lemak susu ialah 3.4%, norma asas untuk penghormatan jisim protein ialah 3.0%.

Susu diperoleh daripada haiwan yang sihat di ladang yang bebas daripada penyakit berjangkit, mengikut perundangan Veterinar. Dari segi kualiti, susu mesti memenuhi keperluan GOST R 52054-2003 “Susu lembu - mentah. Spesifikasi "dan Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ" Peraturan teknikal untuk susu dan produk tenusu". Tidak dibenarkan menggunakan susu untuk pembuatan produk yang belum lulus pemeriksaan veterinar dan kebersihan serta tidak mempunyai dokumen veterinar yang disertakan dalam borang yang ditetapkan.

Dari segi ciri organoleptik, susu mesti memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam jadual 2.1.

Dari segi parameter fizikal dan kimia, susu mesti memenuhi keperluan yang ditetapkan dalam jadual 2.2.

Petunjuk keselamatan mikrobiologi dan kandungan sel somatik susu lembu mentah tidak boleh melebihi tahap yang dibenarkan yang ditetapkan dalam Jadual 2.3 kepada Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu".

Jadual 2.1 - Ciri organoleptik susu mentah

Nama penunjuk	Kadar untuk gred susu

Konsisten	Cecair homogen tanpa sedimen dan kepingan. Pembekuan tidak dibenarkan
Rasa dan bau	Bersih, bebas bau asing dan rasa yang bukan ciri susu asli segar
		Rasa dan bau makanan ternakan yang kurang jelas dibenarkan dalam tempoh musim sejuk-musim bunga
	Putih ke krim ringan

Jadual 2.2 - Penunjuk fizikal dan kimia susu mentah

Jadual 2.3 - Petunjuk keselamatan mikrobiologi dan kandungan sel somatik dalam susu lembu mentah

Penunjuk keselamatan kimia dan radiologi susu lembu mentah tidak boleh melebihi tahap yang dibenarkan yang ditetapkan oleh Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu".

Ujian berkala dijalankan mengikut petunjuk keselamatan (kandungan unsur toksik, mikotoksin, antibiotik, racun perosak, radionuklid; penunjuk mikrobiologi) mengikut program kawalan pengeluaran yang dibangunkan oleh pengilang dan diluluskan mengikut prosedur yang ditetapkan.

2.2 Ciri-ciri proses teknologi untuk penghasilan susu tepung skim

Proses teknologi untuk pengeluaran susu tepung skim terdiri daripada operasi teknologi berikut: penerimaan dan penyediaan bahan mentah, normalisasi, pengasingan, pempasteuran, pemekatan, homogenisasi, pengeringan, penyejukan produk kering, pembungkusan dan penyimpanan.

Penerimaan dan kawalan masuk susu mentah. Apabila menerima susu di perusahaan, kuantiti mengikut berat dan kualiti mengikut organoleptik, penunjuk fizikokimia ditentukan mengikut keperluan GOST R 52054-2003 "Susu lembu - mentah. Syarat teknikal "dan Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ" Peraturan teknikal untuk susu dan produk tenusu. "

Apabila menerima susu, penunjuk organoleptik, suhu, ketumpatan, pecahan jisim lemak, keasidan dan kecekapan rawatan haba ditentukan dalam setiap kelompok, dan pecahan jisim protein, pencemaran bakteria dan ujian rennet-penapaian - sekurang-kurangnya 1 kali setiap dekad.

Pembersihan susu. Dalam proses menimbang, untuk menghilangkan kekotoran mekanikal, susu ditapis, melalui kain, dan kemudian dihantar untuk pembersihan selanjutnya. Penapis sistem yang berbeza digunakan untuk pembersihan, di mana pad kapas, kain kasa, bahan sintetik, jaring logam, dll digunakan sebagai elemen kerja.

Pada masa ini, perusahaan rangkaian akar umbi dilengkapi dengan pemisah-pembersih susu, di mana kekotoran mekanikal dikeluarkan di bawah tindakan daya empar. Pembersihan emparan di dalamnya dilakukan kerana perbezaan antara ketumpatan zarah plasma susu dan kekotoran. Kekotoran asing, mempunyai ketumpatan yang lebih tinggi daripada plasma susu, dibuang ke dinding dram dan mengendap di atasnya dalam bentuk lendir. Secara tradisinya, dalam talian teknologi, pembersihan emparan susu dilakukan pada 35-40 0 С, kerana di bawah keadaan ini terdapat pemendapan kekotoran mekanikal yang lebih cekap akibat peningkatan kelajuan pergerakan zarah. Semasa pembersihan emparan susu, bersama dengan kekotoran mekanikal, sebahagian besar mikroorganisma dikeluarkan, yang dijelaskan oleh perbezaan sifat fizikalnya.

Perpisahan- Ini ialah pemisahan susu kepada dua pecahan yang berbeza ketumpatan: tinggi lemak (krim) dan rendah lemak (susu skim). Proses pengasingan dijalankan di bawah tindakan daya emparan dalam dram pemisah. Suhu pemisahan optimum ialah 35-45 ° C. Memanaskan susu pada suhu ini memastikan pemerasan yang baik.

pempasteuran susu - Ini adalah rawatan haba susu untuk memusnahkan bentuk vegetatif mikroflora, termasuk yang patogen. Rejim pempasteuran juga harus memastikan bahawa sifat produk siap yang dikehendaki diperolehi, khususnya, ciri organoleptik (memberi rasa, kelikatan yang dikehendaki, ketumpatan dadih).

Kesan pempasteuran, disebabkan oleh tahap kematian mikroflora patogenik, mempengaruhi pilihan mod dan kaedah pempasteuran. Antara mikroorganisma patogenik, bakteria tuberkulosis lebih tahan terhadap rawatan haba. Oleh kerana kerja untuk menentukan agen penyebab tuberkulosis adalah sukar, adalah kebiasaan untuk menentukan keberkesanan pempasteuran dengan kematian E. coli yang tidak kurang berterusan. Dalam pengeluaran susu tepung skim, disyorkan untuk menggunakan pempasteuran segera (pada suhu 85-87 ° C atau 95-98 ° C tanpa penuaan).

penebalan. Selepas sejuk, susu dihantar ke pekat, i.e. kepekatan pepejal susu atau campurannya dengan komponen melalui penyejatan lembapan dalam penyejat vakum pada tekanan di bawah atmosfera. Penggunaan vakum membolehkan anda merendahkan takat didih susu dan mengekalkan sifat-sifatnya ke tahap yang paling tinggi.

Untuk pemeluwapan susu, loji penyejatan vakum berbilang cangkang yang beroperasi pada prinsip filem jatuh atau loji edaran digunakan.

Dengan kaedah aliran berterusan, penyejatan berterusan dijalankan. Campuran, sebahagiannya menebal dalam perumahan pertama, secara berurutan melalui seluruh perumahan, di mana ia disejat ke kepekatan akhir bahan kering, memasuki bekas produk dan untuk penyejukan.

Berbanding dengan kaedah kelompok, dengan kaedah aliran berterusan, masa yang diperlukan untuk memproses 1 tan susu dikurangkan sebanyak 1.36 kali, penggunaan wap sebanyak 1.55 kali dan air sebanyak 1.46 kali. Di samping itu, kaedah aliran berterusan memungkinkan untuk mengautomasikan proses teknologi.

Semasa penyejatan, parameter utama proses adalah suhu, tempoh pendedahan dan nisbah kepekatan. Suhu penyejatan, bergantung kepada bilangan badan tumbuhan dan kandungan bahan kering dalam campuran, berbeza dari 45 ° C hingga 82 ° C. Dalam penyejat vakum filem, tempoh penyejatan adalah dari 3 minit hingga 15 minit. Apabila memekatkan, komposisi susu dalam tin boleh ditentukan mengikut kepelbagaian kepekatan (atau pemekat). Nisbah kepekatan menunjukkan berapa kali pecahan jisim sisa kering dan juzuknya bertambah, atau berapa kali jisim produk terkondensasi berkurangan berbanding dengan jisim bahan mentah awal.

homogenisasi - ia adalah proses pemprosesan susu yang melibatkan penghancuran (penyebaran) globul lemak dengan mengenakan daya luar yang ketara pada susu.

Keamatan proses homogenisasi meningkat dengan peningkatan suhu, kerana lemak berubah sepenuhnya menjadi keadaan cair dan kelikatan produk berkurangan. Apabila suhu meningkat, pengendapan lemak juga berkurangan. Pada suhu di bawah 50 ° C, pengendapan lemak meningkat, yang membawa kepada kemerosotan dalam kualiti produk. Yang paling disukai ialah suhu homogenisasi 60-65 ° C. Pada suhu yang terlalu tinggi, protein whey dalam homogenizer boleh mendakan.

Dengan peningkatan tekanan, kesan mekanikal pada produk meningkat, penyebaran lemak meningkat, dan diameter purata gumpalan lemak berkurangan. Menurut VNIKMI, pada tekanan 15MPa, diameter purata globul lemak ialah 1.43μm, dan kecekapan homogenisasi ialah 74%. Dengan peningkatan kandungan lemak dan bahan kering dalam produk, tekanan homogenisasi yang lebih rendah harus digunakan, yang disebabkan oleh keperluan untuk mengurangkan kos tenaga.

Keperluan untuk homogenisasi susu pekat adalah disebabkan oleh fakta bahawa semasa mekanikal, rawatan haba dan penebalan, pecahan lemak susu tidak stabil (pembebasan lemak bebas), yang menyumbang kepada pengoksidaan lemak dan kemerosotan produk semasa penyimpanan. Oleh itu, susu dihomogenkan untuk meningkatkan kestabilan dan mengurangkan kandungan lemak bebas. Homogenisasi dijalankan pada suhu 50-60 ° C dan tekanan 10-15 MPa untuk homogenizer satu peringkat. Selepas homogenisasi, susu pekat memasuki tangki perantaraan dan kemudian untuk pengeringan.

Pengeringan. Dalam susu tepung skim, pecahan jisim lemak tidak lebih daripada 1.5% dan kelembapan tidak lebih daripada 4-7%. Berdasarkan komposisi susu tepung, kita boleh menyimpulkan bahawa ia tidak kering sepenuhnya, ia mengandungi kelembapan yang tidak boleh ditanggalkan. Apabila ia kering, kelembapan yang tinggal di dalam produk semakin tertahan di dalamnya disebabkan oleh peningkatan daya lekatan dan peningkatan rintangan terhadap pergerakan air. Oleh itu, produk hanya boleh dikeringkan kepada kelembapan keseimbangan sepadan dengan kelembapan relatif dan suhu agen pengeringan.

Dalam kaedah semburan, pengeringan dilakukan akibat sentuhan produk pekat yang disembur dengan udara panas. Susu pekat disembur ke dalam ruang pengering menggunakan penyembur cakera dan muncung. Dalam penyembur cakera, susu pekat disembur di bawah tindakan daya emparan cakera berputar, dari muncungnya susu keluar pada kelajuan 150-160 m / s dan dihancurkan menjadi titisan kecil kerana rintangan udara. Susu pekat dimasukkan ke dalam muncung semburan di bawah tekanan tinggi (sehingga 24.5 MPa).

Yang paling rasional dan progresif ialah pengering semburan aliran langsung berprestasi tinggi, di mana tahap keterlarutan susu tepung mencapai 96-98%.

Selaras dengan ciri teknikal pengering semburan, mod pengeringan berikut mesti diperhatikan: suhu udara yang memasuki unit pengeringan aliran langsung hendaklah 165-180 ° C, dan di saluran keluar dari menara pengeringan - 65-85 ° C. Selepas meninggalkan menara pengeringan, susu tepung skim diayak pada ayak goncang dan dihantar untuk disejukkan.

Pembungkusan, pelabelan, penyimpanan. Produk susu kering dibungkus dalam bekas pengguna dan pengangkutan yang hermetik. Bekas pengguna termasuk tin logam dengan penutup pepejal atau boleh tanggal dan berat bersih 250, 500 dan 1000 gram; tin gabungan dengan penutup yang boleh ditanggalkan, mempunyai berat bersih 250, 400 dan 500 gram dengan bungkusan kerajang aluminium, kertas dan bahan lain yang tertutup rapat rapat; pek terpaku dengan sisipan selofan, berat bersih 250 gram. Beg empat dan lima lapisan kertas tidak diresapi digunakan sebagai bekas penghantaran; dram kadbod bercetak; dram bercop papan lapis dengan beg pelapik polietilena, berat bersih 20-30 kg.

Susu tepung dalam bekas pengguna (kecuali pek terpaku dengan sisipan selofan) dan bekas pengangkutan dengan sisipan polietilena disimpan pada suhu dari 0 hingga 10 ° C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 85% selama tidak lebih daripada 8 bulan dari tarikh pengeluaran . Susu tepung dalam pek terpaku dengan pelapik selofan dan tong bercop papan lapis dengan pelapik diperbuat daripada selofan, kertas kulit disimpan pada suhu dari 0 ° C hingga 20 ° C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 75% selama tidak lebih daripada 3 bulan dari tarikh pengeluaran.

Penandaan pembungkusan pengguna, kandungan, tempat dan kaedah penggunaannya mestilah mengikut GOST R51074. Penandaan kontena penghantaran di mana produk dibungkus secara langsung mesti mematuhi GOST 23561. Penandaan pembungkusan kumpulan dan bekas penghantaran di mana produk dibungkus dalam pembungkusan pengguna mesti mematuhi GOST 23651.

Susu yang telah disediakan dibersihkan pada penulen susu pemisah emparan, kemudian dinormalkan dan dipasteur menggunakan mod yang diterangkan di atas. Selepas pempasteuran, susu menjadi pekat dalam loji penyejatan vakum tiga peringkat yang beroperasi pada prinsip filem jatuh. Susu yang dipekatkan kepada pecahan jisim pepejal 43-52% dihomogenkan, dihantar ke tangki perantaraan yang dilengkapi dengan pengacau dan jaket pemanas. Dari tangki perantaraan, susu pekat dipam ke dalam ruang pengeringan. Selain itu, ia mesti mempunyai suhu sekurang-kurangnya 40 ° C.

Penyejukan susu tepung dijalankan dengan udara dalam sistem pengangkutan pneumatik. Produk kering yang disejukkan daripada corong penyimpanan perantaraan diangkut ke pembungkusan.

3 . Pengiraan produk

Perusahaan menerima susu dalam jumlah 50 tan dengan pecahan jisim lemak (ppm) 3.5%.

Selepas pemisahan, kami memperoleh susu skim dengan mdzh. 0.05% dan krim dengan mdzh. 35%. Mari tentukan jumlah susu skim dan krim selepas pemisahan tanpa mengambil kira norma kerugian yang dibenarkan.

Jumlah krim dengan jumlah susu diasingkan yang diketahui ditentukan oleh formula (3.1):

di mana С l ialah jumlah krim;

Berdasarkan ini, kami mendapat jumlah krim berikut, yang akan dihantar untuk pemprosesan selanjutnya ke kedai mentega:

Jumlah susu skim dengan jumlah susu skim yang diketahui ditentukan oleh formula (3.2):

di mana M kira-kira - jumlah susu skim;

M ialah jumlah susu keseluruhan;

W m, W sl, W o - kandungan lemak susu keseluruhan, krim dan susu skim, masing-masing.

Oleh itu, kami mendapat jumlah susu skim berikut:

Kami menyemak ketepatan pengiraan menggunakan persamaan keseimbangan lemak (formula (3.3)) campuran:

di mana W m, W sl, W o - kandungan lemak susu keseluruhan, krim dan susu skim, masing-masing;

M, M sl, M kira-kira - jumlah susu penuh, krim dan susu skim, masing-masing.

Mari kita bentangkan keputusan yang diperolehi dalam Jadual 3.1.

Jadual 3.1 - Jadual ringkasan untuk penerimaan dan penggunaan bahan mentah

Apabila memekatkan, komposisi susu dalam tin boleh ditentukan mengikut kekerapan kepekatan atau pekat. Nisbah kepekatan menunjukkan berapa kali pecahan jisim sisa kering dan juzuknya bertambah, atau berapa kali jisim produk terkondensasi berkurangan berbanding dengan jisim bahan mentah awal. Nisbah kepekatan dikira daripada nisbah berikut (3.4):

di mana n - kepelbagaian kepekatan (penebalan);

m cm, m NS- jisim campuran awal dan produk;

DENGAN NS, F cr, SOMO NS - pecahan jisim bahan kering, lemak, sisa susu skim kering dalam produk dan, dengan itu, dalam campuran awal ( DENGAN cm, F cm, SOMO cm).

Dalam kes kami, campuran awal adalah susu skim dengan pecahan jisim bahan kering sebanyak 8.9%, dan produknya adalah susu pekat dengan pecahan jisim bahan kering sebanyak 46% (mengikut dokumen peraturan, 46-50%). Berdasarkan data ini, kepelbagaian penebalan adalah sama dengan:

Mengetahui kepelbagaian penebalan, kita boleh menentukan jisim produk pekat dengan formula (3.5):

Semasa penghasilan COM, susu pekat dengan pecahan jisim bahan kering sebanyak 46% dikeringkan kepada susu kering dengan pecahan jisim bahan kering sebanyak 95%. Berdasarkan ini, mengetahui jisim susu pekat (15021.46 kg), kita boleh menentukan jisim susu tepung skim:

9012.9kg - Xkg;

Mari kita bentangkan pengiraan dalam jadual pangsi (jadual 3.2).

Jadual 3.1 - Jadual ringkasan untuk pengiraan produk

Oleh itu, daripada 50 tan susu yang dibekalkan kepada perusahaan, dengan pecahan jisim kandungan lemak sebanyak 3.5%, kami memperoleh 5 tan krim dengan pecahan jisim kandungan lemak sebanyak 35%, yang dihantar ke kedai mentega, dan 4 tan COM dengan pecahan jisim kandungan lemak 0.3%.

4 . Keperluan untuk kualiti dan keselamatan susu tepung skim

Susu tepung skim dihasilkan mengikut keperluan GOST R 52791-2007 "Susu dalam tin. susu tepung. Syarat teknikal "mengikut arahan teknologi, diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.

Dari segi ciri organoleptik, susu tepung skim mesti memenuhi keperluan yang dibentangkan dalam jadual 4.1.

Jadual 4.1 - Ciri organoleptik susu tepung skim

Penentuan parameter organoleptik SOM dijalankan mengikut GOST 29245-91 "Susu dalam tin. Kaedah untuk penentuan ciri fizikal dan organoleptik ".

Dari segi parameter fizikal dan kimia, susu tepung skim mesti mematuhi piawaian yang ditetapkan dalam jadual 4.2.

Jadual 4.2 - Parameter fizikokimia susu tepung skim

Nama penunjuk	Standard untuk COM
Kandungan lembapan. %, tidak lebih, untuk produk yang dibungkus: Dalam pembungkusan pengguna; Dalam bekas penghantaran.
Pecahan jisim lemak,%	Tidak lebih daripada 1.5
Pecahan jisim protein dalam sisa susu skim kering,%. tidak kurang
Indeks keterlarutan, cm 3 sedimen mentah, tidak lebih, untuk produk yang dibungkus: Dalam pembungkusan pengguna Dalam kontena penghantaran
Kumpulan kesucian, bukan lebih rendah
Keasidan, 0 T (% asid laktik)	Dari 16 hingga 21 termasuk (dari 0.144 hingga 0.189 termasuk)

Penentuan pecahan jisim lembapan dalam COM dijalankan mengikut GOST 29246-91 "Makanan dalam tin susu kering. Kaedah Penentuan Kelembapan ".

Penentuan pecahan jisim SOM lemak dijalankan mengikut GOST 29247-91 "Susu dalam tin. Kaedah penentuan lemak ".

Penentuan keasidan SOM dijalankan mengikut GOST 30305.3-95 "Makanan dalam tin susu pekat dan produk susu kering. Kaedah Titrimetrik Pengukuran Keasidan ".

Penentuan indeks keterlarutan SOM dijalankan mengikut GOST 30305.4-95 "Makanan dalam tin susu kering. Kaedah untuk melakukan pengukuran indeks keterlarutan ".

Penentuan kandungan plumbum, kadmium dan merkuri dijalankan mengikut GOST R 51301-99 “Produk makanan dan bahan mentah makanan. Kaedah voltammetri pelucutan untuk menentukan kandungan unsur toksik ", menurut GOST 30178-96" Bahan mentah dan produk makanan. Kaedah penyerapan atom untuk penentuan unsur toksik."

Jadual 4.3 - Paras bahan berbahaya yang dibenarkan dalam susu tepung skim

Penentuan kandungan racun perosak - mengikut GOST 23452-79 "Susu dan produk tenusu. Kaedah untuk menentukan jumlah sisa racun perosak organoklorin ".

Dari segi parameter mikrobiologi, susu tepung skim mesti mematuhi keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu". Keperluan ini ditunjukkan dalam Jadual 4.4.

Penentuan QMAFanM dalam SOM dijalankan mengikut GOST 10444.15-94 “Produk makanan. Kaedah untuk menentukan bilangan mikroorganisma aerobik mesofilik dan fakultatif anaerobik."

Jadual 4.4 - Kandungan mikroorganisma dalam susu tepung skim

Penentuan bakteria genus Salmonella dalam SOM dijalankan mengikut GOST R 52814-2007 (ISO 6579: 2002) “Produk makanan. Kaedah untuk mengesan bakteria genus Salmonella ".

Penentuan BGKP dalam SOM dijalankan mengikut GOST R 52816-2007 "Produk makanan. Kaedah pengesanan dan penentuan bilangan bakteria kumpulan E. coli (bakteria coliform)”.

Penentuan kandungan Staphylococcus aureus dalam COM dijalankan mengikut GOST 30347-97 "Susu dan produk tenusu. Kaedah untuk penentuan Staphylococcus aureus ".

Penentuan yis dan kulat acuan - mengikut GOST 10444.12-88 "Produk makanan. Kaedah untuk penentuan yis dan acuan ”.

5 . maksiatsusu tepung skim

Bergantung pada sifat perubahan fizikokimia dalam bahagian konstituen susu semasa proses pembuatan dan penyimpanan, kecacatan tertentu mungkin muncul dalam produk.

Keterlarutan berkurangan produk susu kering diperhatikan dengan denaturasi kuat protein whey semasa proses pengeringan. Kerosakan juga berlaku semasa penyimpanan produk dengan kandungan lemak bebas yang meningkat, yang merebak ke permukaan zarah kering dan mengurangkan kebolehbasahan. Pembebasan lemak bebas difasilitasi oleh peningkatan kandungan lembapan dalam produk (lebih 7%). Kelembapan menyebabkan laktosa menghablur dengan ketidakstabilan lemak serentak. Peningkatan kandungan lembapan produk tenusu kering, serta penyimpanan dalam pembungkusan yang tidak bertutup, membawa kepada penurunan keterlarutan akibat denaturasi protein dan pembentukan melanoidin yang kurang larut. Protein denaturasi apabila terdapat lembapan bebas dalam produk (kelembapan terikat tidak mengubah sifat koloid protein). Dalam hal ini, kandungan lembapan dalam susu tepung tidak boleh melebihi 4-5%.

Kegelapan susu dalam tin berlaku semasa pendidikan sebilangan besar melanoidin akibat tindak balas antara kumpulan amino protein dan kumpulan aldehid laktosa dan glukosa. Kecacatan itu terbentuk akibat penyimpanan jangka panjang produk tenusu kering dalam bekas yang tidak bertutup (dalam keadaan kelembapan yang tinggi). Pembentukan melanoidin dalam susu tepung disertai dengan penggelapan produk, penampilan rasa dan bau tertentu yang tidak menyenangkan, dan penurunan kelarutan. Untuk mengelakkan penggelapan susu tepung, perlu mematuhi keperluan kandungan lembapan (4-5%) dan ketat bungkusan. Rasa tengik disebabkan oleh hidrolisis lemak di bawah pengaruh lipase yang tinggal selepas pempasteuran. Berlaku dalam serbuk susu kering semburan.

6 . Pengesahan keakuran susu tepung skim

Susu dan produk diprosesnya yang dijual di wilayah Persekutuan Rusia tertakluk kepada pengesahan mandatori pematuhan dengan keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ "Peraturan Teknikal untuk Susu dan Produk Tenusu" (selepas ini FZ No. 88) dalam bentuk pengangkatan pengisytiharan mengenai pematuhan (selepas ini - pengisytiharan pematuhan) atau pensijilan wajib mengikut skim yang ditetapkan oleh Undang-undang Persekutuan No. 88. Pengesahan sukarela pematuhan dengan keperluan piawaian kebangsaan, piawaian organisasi, set peraturan, sistem pensijilan sukarela dan syarat kontrak untuk susu dan produk pemprosesannya, proses untuk pengeluaran, penyimpanan, pengangkutan, penjualan dan pelupusannya dijalankan atas inisiatif pemohon dalam bentuk pensijilan sukarela. Pemohon mempunyai hak untuk memilih bentuk pengesahan pematuhan dan skema pengesahan pematuhan yang disediakan untuk susu dan produk pemprosesannya FZ No. 88.

Susu tepung skim mempunyai jangka hayat yang panjang (lebih daripada 30 hari), oleh itu, selaras dengan keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88, pengesahan pematuhan COM dijalankan dalam bentuk pengisytiharan pematuhan menggunakan 3d, 4d , skim 5d atau 7d atau dalam bentuk pensijilan mandatori menggunakan skim 3c, 4s, 5s atau 6s.

Pengisytiharan Pematuhan susu dan produk pemprosesannya dijalankan dengan menerima pakai pengisytiharan pematuhan berdasarkan bukti kami sendiri dan (atau) berdasarkan bukti yang diperolehi dengan penyertaan badan pensijilan dan (atau) makmal ujian bertauliah (pusat) (selepas ini dirujuk sebagai pihak ketiga). Apabila mengisytiharkan pematuhan produk pemprosesan susu yang dihasilkan secara bersiri, tempoh sah pengisytiharan pematuhan sedemikian adalah tidak lebih daripada lima tahun. Untuk mengesahkan pematuhan COMM dengan keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88, skim pengisytiharan pematuhan berikut digunakan:

1) 3d- pengisytiharan pematuhan susu atau produk pemprosesannya berdasarkan keputusan positif kajian (ujian) sampel jenis produk ini yang diperoleh dengan penyertaan pihak ketiga, dan sijil sistem kualiti pada peringkat pengeluaran produk ini ;

2) 4h- pengisytiharan pematuhan susu atau produk pemprosesannya berdasarkan keputusan positif kajian (ujian) sampel jenis produk ini yang diperoleh dengan penyertaan pihak ketiga, dan sijil sistem kualiti pada peringkat kawalan dan ujian produk ini ;

3) 5h- pengisytiharan pematuhan kumpulan susu atau produk pemprosesannya berdasarkan keputusan penyelidikan (ujian) positif yang diperolehi oleh persampelan wakil sampel daripada kumpulan produk ini dengan penyertaan pihak ketiga;

4) 7h- pengisytiharan pematuhan susu atau produk pemprosesannya berdasarkan keputusan positif kajian (ujian) sampel tipikal produk ini, dijalankan sendiri atau dengan penglibatan organisasi lain bagi pihak pemohon, dan sistem kualiti sijil pada peringkat reka bentuk dan pengeluaran produk ini.

Pemohon menerima pengisytiharan pematuhan, mendaftarkannya mengikut prosedur yang ditetapkan oleh perundangan Persekutuan Rusia. Pemohon menandakan COM, yang mana pengisytiharan pematuhan telah diterima, dengan tanda edaran di pasaran.

Pensijilan mandatori produk pemprosesan susu dijalankan oleh badan pensijilan produk, skop akreditasi yang digunakan untuk produk makanan, termasuk produk pemprosesan susu, berdasarkan perjanjian antara pemohon dan badan pensijilan produk mengikut skim yang ditetapkan oleh Undang-undang Persekutuan No. 88.

Sijil pematuhan untuk produk pemprosesan susu yang dihasilkan secara bersiri dikeluarkan untuk tempoh yang ditentukan oleh badan pensijilan bergantung pada keadaan pengeluaran produk ini dan kestabilan kualitinya, tetapi tidak melebihi tiga tahun. Untuk mengesahkan pematuhan COMM dengan keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88, skim pensijilan mandatori berikut digunakan:

1) 3c- pensijilan produk pemprosesan susu yang dihasilkan secara kelompok berdasarkan keputusan ujian positif bagi sampel jenis yang diperoleh dengan penyertaan makmal ujian bertauliah (pusat), dengan kawalan seterusnya oleh badan pensijilan produk untuk produk pemprosesan susu yang diperakui;

2) 4c- pensijilan produk pemprosesan susu yang dihasilkan secara kelompok berdasarkan keputusan ujian positif sampel jenis yang diperoleh dengan penyertaan makmal ujian bertauliah (pusat), dan analisis keadaan pengeluaran produk ini dengan kawalan seterusnya oleh badan pensijilan untuk produk pemprosesan susu yang diperakui dan, jika perlu keadaan pengeluarannya;

3) 5s- pensijilan produk pemprosesan susu keluaran kelompok berdasarkan keputusan ujian positif sampel jenis produk ini diperoleh dengan penyertaan makmal ujian bertauliah (pusat) dan pensijilan sistem pengurusan kualiti pemohon dengan kawalan seterusnya badan pensijilan untuk susu yang diperakui memproses produk dan badan pensijilan untuk sistem pengurusan kualiti untuk sistem pengurusan kualiti yang diperakui oleh pemohon;

4) 6s- pensijilan kumpulan produk pemprosesan susu berdasarkan keputusan positif penyelidikan (ujian) sampel wakil sampel produk ini yang diperoleh dengan penyertaan makmal ujian bertauliah (pusat).

Pemohon, setelah menerima sijil pematuhan untuk COM, menandakannya dengan tanda edaran di pasaran. Semasa pengeluaran dan penjualan COMM, pemohon mengambil langkah yang perlu untuk memastikan pematuhannya dengan keperluan Undang-undang Persekutuan No. 88.

Kesimpulan

Pemprosesan susu industri moden ialah kompleks kompleks bahan kimia, fizikokimia, mikrobiologi, biokimia, bioteknologi, termofizik dan lain-lain yang saling berkait secara konsisten yang dilakukan secara konsisten dan khusus. proses teknologi... Proses ini bertujuan untuk penghasilan produk tenusu yang mengandungi sama ada semua komponen susu atau sebahagian daripadanya. Pengeluaran susu tin dikaitkan dengan pemeliharaan semua bahan kering dalam susu selepas kelembapan telah dikeluarkan daripadanya.

Perusahaan tenusu dilengkapi dengan sejumlah besar peralatan pemprosesan. Operasi rasional peralatan teknologi memerlukan pengetahuan mendalam tentang ciri dan ciri reka bentuknya. Apabila menggunakan peralatan teknologi moden, adalah penting untuk mengekalkan sebanyak mungkin nilai pemakanan dan biologi komponen bahan mentah dalam produk tenusu yang dihasilkan.

Keinginan pengeluar untuk meningkatkan sifat organoleptik, memastikan keselamatan dan keuntungan produk, mematuhi nama jenama asal membawa kepada perubahan dalam kaedah pengeluaran tradisional, rasionalisasi komposisi, pembangunan produk tenusu gabungan dengan penambahan bukan tenusu. komponen dan penggunaan pelbagai bahan tambahan makanan. Selain itu, kebolehlaksanaan ekonomi tidak selalu sepadan dengan penunjuk kualiti, nilai pemakanan dan biologi produk siap. Jadi, peningkatan dalam masa penjualan produk tenusu membawa kepada kehilangan nilai biologinya. Dalam hal ini, tugas mendesak dalam industri tenusu adalah untuk mengekalkan kaedah tradisional untuk menghasilkan produk tenusu berkualiti tinggi.

Senarai sumber yang digunakan

1. Undang-undang Persekutuan No. 88-FZ Peraturan teknikal untuk susu dan produk tenusu [Teks]. - Diperkenalkan 2008-06-12.

2.GOST R 52791-2007. Makanan dalam tin tenusu. susu tepung. Spesifikasi [Teks]. - Perkenalkan. 2007-12-19. - M .: Gosstandart of Russia: IPK Publishing house of standards, 2007. - 8 p.

3. GOST R 52054-2003. Susu lembu mentah. Spesifikasi [Teks]. - Perkenalkan. 2004-01-01. - M .: Gosstandart of Russia: IPK Publishing house of standards, 2004. - 12 p.

4. Bredikhin S.A. Teknologi dan teknologi pemprosesan susu [Teks] - Moscow: Kolos, 2003. - 400 p. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. Cruz, G.N. Teknologi susu dan produk tenusu [Teks] / Khramtsov A.G., Volokitina Z.V., Karpychev S.V. - M .: KolosS, 2006 .-- 455 p. - ISBN 5-9532-0166-4.

Disiarkan di Allbest.ru

...

Dokumen yang serupa

Pelbagai dan sifat pengguna produk tenusu: susu dan krim, susu pekat dan tepung, produk susu yang ditapai, keju dan ais krim. Pertimbangan klasifikasi produk tenusu dalam tatanama Komoditi aktiviti ekonomi asing.

kertas penggal, ditambah 11/07/2014

Ciri-ciri pengguna susu, teknologi pengeluaran, klasifikasi dan pelbagai. Ciri komoditi krim. Pemeriksaan kualiti produk tenusu, kawalan penunjuk organoleptik. Penyimpanan dan pengangkutan susu dan krim.

abstrak, ditambah 05/05/2010

Produk tenusu kering sebagai serbuk mengalir bebas, yang dicirikan oleh pecahan jisim bahan kering yang tinggi. Model fizikal zarah susu tepung. Teknologi untuk pengeluaran produk susu kering. Susu tepung keseluruhan: sifat, pengeluaran, pempasteuran.

abstrak, ditambah 11/25/2010

Intipati, komposisi kimia, sifat fizikal dan teknologi susu lembu, ciri-ciri unsur utama yang termasuk di dalamnya, serta perbandingannya dengan susu manusia. Analisis proses utama untuk pengeluaran ais krim dan produk susu yang ditapai.

kursus kuliah ditambah pada 10/01/2010

Pelbagai produk tenusu, ciri organoleptik dan fiziko-kimia mereka. Keperluan untuk bahan mentah. Proses teknologi untuk penghasilan susu pasteur, yogurt, krim masam dan krim. Pemilihan peralatan teknologi.

kertas penggal, ditambah 30/11/2011

Penggunaan operasi teknologi bebas sisa dalam pemprosesan bahan mentah. Rangkaian produk yang dihasilkan di perusahaan tenusu. Pengagihan bahan mentah di kilang tenusu. Pengeluaran kefir, susu pasteur, krim dan susu skim.

kertas penggal ditambah 02/15/2012

Analisis teknologi pengeluaran susu sedia ada. Kajian jenis-jenis susu yang diminum. Kajian semula penunjuk fizikal dan kimia kualiti susu. Skim teknologi untuk pengeluaran susu dengan penambahan madu. Pengiraan komponen utama, kos pengeluaran.

kertas penggal ditambah 25/09/2013

Bahagian konstituen sisa kering dalam susu. Pengaruh kultur pemula bakteria, rejim teknologi pada penapaian laktosa dan pembekuan kasein. Sifat struktur dan mekanikal minyak. Susu dan protein pekat. Penentuan keasidan susu.

ujian, ditambah 06/04/2014

Nilai pemakanan dan peranan susu dalam pemakanan manusia. Klasifikasi dan pelbagai jenis susu. Proses teknologi untuk penghasilan beberapa jenis susu. Perubahan fizikokimia dalam susu semasa penyimpanan dan pemprosesan. Pensijilan susu dan produk tenusu.

kertas penggal, ditambah 16/12/2011

Kaedah dan cara proses teknologi. Keperluan untuk penunjuk organoleptik dan mikrobiologi produk tenusu. Komposisi susu mentah. Kehilangan krim semasa pemisahan. Kadar penggunaan susu, krim masam, keju kotej dan kefir semasa pembungkusan.

Irina Kamshilina

Memasak untuk seseorang adalah lebih menyenangkan daripada untuk diri sendiri))

Kandungan

Di rak kedai, bersama-sama dengan susu biasa, anda boleh menemui susu kering, yang berbeza daripada konsistensi serbuk klasik. Produk ini mendapat aplikasi dalam pelbagai bidang memasak, ia digunakan untuk pembuatan susu penuh, roti, sosej. Dalam penternakan, serbuk digunakan untuk makanan haiwan.

Apa itu susu tepung

Pekatan daripada minuman dipasteur biasa atau susu tepung ialah susu kering. Ia menghapuskan banyak kelemahan versi cecair - ia disimpan lebih lama, lebih mudah untuk diangkut. Pada masa yang sama, ia mengekalkan komposisi yang sangat baik dan mengandungi semua nutrien dan vitamin yang diperlukan. Prototaip produk moden adalah ketulan susu, yang dibuat oleh penduduk Siberia, susu beku.

Buat pertama kalinya, doktor Rusia Krichevsky menerima serbuk kering, yang untuk masa yang lama menguap cecair menggunakan teknologi khas supaya semua sifat berguna produk asal dipelihara. Selepas beberapa dekad, serbuk digunakan dalam masakan dan industri makanan, ia termasuk dalam diet orang dewasa dan kanak-kanak.

Skim

Subjenis produk ialah susu tepung skim, yang mengandungi 25 kali lebih sedikit lemak daripada susu keseluruhan. Jumlah bahan berguna lain yang sama kekal di sana. Oleh kerana kandungan lemak rendah, produk disimpan untuk masa yang lama, tidak memerlukan syarat khas. Apabila susu skim dicampur dengan susu penuh, dikukus dan dikeringkan, anda mendapat produk segera yang digunakan oleh barista untuk melengkapkan bancuhan kopi.

Keseluruhan

Susu tepung keseluruhan dibezakan oleh kandungan kalori yang tinggi dan jangka hayat yang rendah. Ia adalah serbuk berwarna seragam warna putih-krim dengan konsistensi seragam. Sesuatu produk diperoleh daripada susu lembu keseluruhan. Serbuk siap boleh dibubarkan tanpa sedimen. Ia tidak mempunyai sebarang kemasukan kuning atau coklat, ia mudah digosok di antara jari.

Susu tepung diperbuat daripada apa?

Produk klasik termasuk hanya susu lembu yang dipasteurisasi. Bahan mentah menjalani prosedur pengeringan dan penghomogenan lima peringkat yang kompleks, membolehkan komposisi disimpan secara praktikal tidak berubah. Produk ini kaya dengan protein, lemak, gula susu, laktosa, vitamin, nutrien dan unsur surih. Tiada komponen tambahan (protein soya, kanji, gula) ditambahkan pada komposisi - ini menjejaskan kualiti dan rasa minuman yang dibancuh.

Bagaimana caranya

Dalam lima peringkat, susu tepung dihasilkan di kilang makanan di Rusia. Bahan mentah adalah susu lembu segar, yang mengalami perubahan berikut:

Normalisasi - membawa kandungan lemak bahan mentah kepada norma (yang dikurangkan meningkat, yang meningkat dikurangkan). Untuk ini, produk dicampur dengan kurang lemak atau krim. Peringkat ini diperlukan untuk mencapai nisbah kandungan lemak tertentu mengikut dokumen peraturan.
Pasteurisasi - memanaskan cecair untuk membuang bakteria dan virus daripadanya. Anda tidak perlu pasteur susu untuk masa yang lama, kemudian sejukkannya.
Penebalan atau mendidih - pada peringkat ini, produk direbus, dibahagikan kepada subspesies keseluruhan dan bebas lemak, yang mana prosesnya berbeza dalam masa dan parameter. Jika anda menambah gula pada produk pada langkah ini, anda mendapat susu pekat.
Homogenisasi - mendapatkan konsistensi seragam oleh pengilang.
Pengeringan - cecair nutrien yang terhasil dikeringkan dalam radas khas sehingga mencapai peratusan kelembapan tertentu.

Bagaimana untuk mencairkan susu tepung di rumah

Apabila membeli produk dan penyediaan seterusnya, adalah penting untuk memerhatikan perkadaran pencairan susu tepung. Untuk memulihkan, anda memerlukan tiga bahagian air suam (kira-kira 45 darjah) dan satu bahagian serbuk. Tambah cecair secara beransur-ansur, kacau rata, biarkan selama beberapa minit untuk mencapai konsistensi susu yang homogen dan larutkan protein.

Petua berguna:

air sejuk tidak diingini, kerana zarah tidak larut sepenuhnya, mengkristal dan dirasai pada gigi;
air mendidih juga tidak sesuai - ia hanya akan mengental susu;
adalah penting untuk menegaskan cecair selepas pencairan, kerana ini adalah bagaimana produk yang optimum akan berubah, dan tidak berair dengan protein tidak bengkak;
Ia berbahaya untuk menggunakan pengadun untuk mengacau - ia memberikan terlalu banyak buih;
masukkan air secara beransur-ansur dan berhati-hati supaya tiada ketulan terbentuk;
bancuh kopi dan perasakan dengan susu kering - ia akan menjadi lazat.

Untuk penkek

Hidangan popular di mana produk yang dimaksudkan digunakan ialah penkek dengan susu tepung. Untuk menyediakannya, anda memerlukan satu liter susu penuh, yang mudah dicairkan dalam perkadaran berikut: 100 gram (8 sudu teh) serbuk kering dalam satu liter air suam. Tambah air ke dalam serbuk, bukan sebaliknya, kacau dan tunggu 15 minit untuk membuat larutan menjadi homogen.

Untuk bubur

Sarapan yang menyenangkan akan menjadi bubur pada susu tepung, yang akan dibuat secara berkadaran dengan segelas air 25 gram serbuk. Daripada jumlah ini, anda akan mendapat segelas susu reconstituted dengan kandungan lemak 2.5%, yang cukup untuk satu hidangan. Untuk empat orang, 900 ml air dan 120 gram serbuk perlu dicairkan. Cecair pencairan mestilah hangat, kacau berterusan sehingga produk dibubarkan sepenuhnya.

Kandungan kalori

Susu tepung klasik tanpa bahan tambahan mengandungi purata 496 kalori setiap 100 gram, iaitu hampir 10 kali lebih tinggi daripada minuman biasa. Ini disebabkan oleh kepekatan produk. Susu tepung penuh mengandungi 549 kcal, dan susu skim - 373. Produk ini kaya dengan lemak (tepu, asid lemak), natrium, kalium dan serat makanan. Ia mengandungi banyak gula, protein dan vitamin.

Faedah dan mudarat

Komposisi serbuk tidak kalah dengan susu pasteur semula jadi. Ia mengandungi kalsium untuk menguatkan tulang, kalium untuk meningkatkan fungsi jantung dan saluran darah, vitamin A untuk meningkatkan penglihatan dan kesihatan kulit. Di samping itu, susu berguna untuk riket, kerana. Berikut adalah beberapa lagi sifat berguna produk:

berguna untuk anemia;
kolin menormalkan tahap kolesterol darah;
klorin melegakan bengkak, membersihkan badan;
magnesium dan fosforus menyediakan sokongan kesihatan yang komprehensif;
berguna untuk diabetes, penyakit gastroenterologi;
kaya dengan vitamin B12 dan protein, menurut ulasan adalah penting untuk vegetarian atau orang yang tidak makan daging;
mudah diserap, tidak membebankan saluran penghadaman;
tidak mengandungi bakteria, tidak perlu mendidih;
kebaikan vitamin, kompleks BJU untuk kesihatan badan secara keseluruhan.

Kemudaratan susu tepung tidak begitu jelas, sebaliknya, ia boleh dipanggil keburukan. Anda tidak boleh menggunakan serbuk untuk penghidap alahan, orang dengan intoleransi laktosa atau ruam reaktif pada bahagian konstituen. Anda tidak boleh terbawa-bawa dengan produk jika anda cenderung untuk mendapatkan berat badan berlebihan - nilai tenaga yang tinggi mempengaruhi set cepat jisim otot, yang kemudiannya sukar untuk kembali normal - ia tidak sesuai untuk penurunan berat badan. Faktor bahaya ini diterjemahkan kepada manfaat untuk atlet bina badan.

Hidangan susu tepung

Hidangan yang diperbuat daripada susu tepung di rumah tersebar luas. Serbuk boleh dibeli di rak mana-mana kedai. Ia digunakan dalam perniagaan masakan, kuih-muih dan pencuci mulut. Apabila ditambah kepada barangan yang dibakar, susu menjadikan konsistensi produk siap lebih padat, dan apabila krim dan pes mendidih, ia memanjangkan jangka hayatnya. Adalah mudah untuk menggunakan susu tepung untuk memulihkan minuman, dan kemudian gunakan cecair dengan cara yang berbeza - campurkan dengan tepung untuk penkek atau penkek, tambah kepada bijirin, gula-gula, kek.

Serbuk kering boleh karamel semasa proses pengeringan, jadi ia berbau seperti gula-gula. Untuk aroma ini, susu disukai oleh pembuat kuih-muih yang membuat susu pekat, inti untuk mengapit kek dan pastri, dan gula-gula Korovka. Susu kering boleh digunakan untuk membuat susu formula bayi, coklat, ganache untuk salutan biskut dan muffin. Penambahan serbuk kepada yogurt menjadikan konsistensi homogen dan memanjangkan jangka hayat.