분유 생산을 위한 설치. 분유의 이점과 해로움 - 구성, 칼로리 함량, 물과 분유의 희석 비율. 우유 건조: 장비

전문가들에 따르면, 천연 재료를 사용하려는 현재 추세에도 불구하고 러시아에서는 분유 판매가 증가하고 있습니다. 또한, 이 제품에 대한 수요의 추가 성장이 예상됩니다. 글쎄, 자신의 수익성있는 사업을 조직하기위한 훌륭한 전제 조건. 분유 생산 기술은 간단하고 현대적인 장비는 자동화되어 있으며 판매 시장은 거대합니다. 이제 계획을 실행할 때가 되지 않았습니까? 분유는 전유에 열을 가하여 얻은 수용성 분말입니다. 우유.

우리의 비즈니스 평가:

초기 투자 - 2,500,000 루블에서.

시장 포화도가 낮습니다.

창업의 어려움 - 7/10.

간단한 기술 계획과 최소한의 투자 외에도 계획된 비즈니스의 이점은 과대 평가하기 어렵습니다.

• 분유 생산을 위한 미니 워크샵은 결국 본격적인 낙농 공장으로 전환되어 기존 라인에 새로운 장치를 추가하고 케피어, 요구르트, 코티지 치즈, 저온 살균 우유와 같은 다른 제품의 생산을 설정할 수 있습니다.
• 소비자별 완제품개인뿐만 아니라 분유를 원료로 하는 대기업(제과, 유제품, 농업)도 있을 것이다.
• 비즈니스는 광고 캠페인에 지출할 필요가 없습니다.

따라서 모든 것이 비즈니스 전망과 함께 명확합니다. 그렇다면 분유는 어떻게 만들어질까요? 그리고 미래의 미니 워크샵을위한 사업 계획을 세울 때 알아야 할 중요한 사항.

분유 방출 과정

분유 제조 기술 계획

거의 모든 작업이 특수 장비를 사용하여 수행되기 때문에 자동화 생산에서 육체 노동의 비중이 최소화됩니다.

일반적으로 생산 순서도는 다음과 같습니다.

• 우유를 받고 품질을 확인합니다.
• 특정 지방 함량으로 우유의 정상화.
• 우유 살균.
• 우유의 사전 농축.
• 우유를 말리고 있습니다.
• 기성 분유의 포장 및 포장.

절차가 매우 간단해 보이지만 식품회사라는 사실을 잊지 말자. 따라서 각 단계에서 모든 기술 체제를 준수하는 것이 매우 중요합니다. 또한 입고되는 원료 및 완제품을 꼼꼼히 확인합니다. 제어는 자격을 갖춘 기술자가 수행해야 합니다.

그리고 분유 생산용 미니 공장이 고품질 원료만을 처리하기 위해서는 기업가가 고품질 우유를 합리적인 가격에 제공하는 진정한 공급업체와 연락을 취해야 합니다. 많은 농장이 있지만 작업장에서 가장 가까운 농장에주의를 기울여야합니다. 따라서 원자재 구매 비용을 줄이는 것이 가능합니다.

워크샵의 기술 장비

분유 생산 라인

기업가의 다음 임무는 분유 생산 장비를 구입하는 것입니다. 이제 구성, 자동화 정도 및 그에 따른 가격이 다른 즉시 사용 가능한 라인을 판매하는 공급업체의 많은 제안을 볼 수 있습니다.

동일한 분유 생산 라인은 다음과 같은 장치로 구성된 특수 건조 장치입니다.

• 고압 펌프,
• 건조실,
• 원료 및 완제품 저장 탱크,
• 체로 치다,
• 포장기.

기본 기능을 수행하는 장치 외에도 컨베이어, 사이클론, 팬 및 증기 발생기가 생산 공정에 참여합니다.

그러나 분유 장비의 최종 가격은 건조 장치의 비용만으로는 제한되지 않습니다. 라인에도 저온 살균기가 있어야 하기 때문입니다. 워크샵의 완전한 장비는 최소 3,000,000 루블이 소요되는 것으로 나타났습니다. 훨씬 더 비싼 라인이 있지만 이들은 높은 생산성을 특징으로 하며, 이는 완제품을 소량 생산하는 것을 목표로 하는 젊은 작업장에서는 절대적으로 쓸모가 없습니다.

탈지 분유 생산이 낙농 산업의 다른 영역과 결합되는 경우 일반적으로 장비 비용은 10,000,000루블 이상인 많은 신생 기업가에게 엄두가 나지 않을 것입니다.

돈을 절약하기 위해 중고 장비 판매 제안을 고려할 수 있습니다.

워크샵 위치는 어디인가요?

워크샵 시작을 위해 선택한 건물은 SES의 모든 규범과 표준을 완전히 준수해야 합니다. 특정 규칙을 준수하지 않으면 식품 산업에서 비즈니스를 수행하는 데 필요한 모든 허가를 얻는 것이 불가능할 것입니다.

분무 건조 작업장에서 해야 할 일은 무엇입니까?

• 난방,
• 상수도,
• 하수 설비,
• 전기.

완제품 보관을 위한 창고에도 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 분유는 온도와 습도 측면에서 일정한 조건을 유지해야 하므로 창고를 제대로 갖추려면 많은 시간과 돈을 들여야 합니다.

사업이 얼마나 수익성이 있습니까?

전분유 생산이 상당히 수익성 있는 사업이 될 수 있음이 실제로 입증되었습니다. 그리고 인상적인 창업 투자에도 불구하고 유능한 사업 관리로 모든 비용을 2.5년 이내에 회수할 수 있습니다.

워크샵의 원활한 운영을 위해 최소 3,500,000 루블이 소요됩니다. 이 수치는 기술 단위 비용과 워크샵 재장비 및 문서 등록에 얼마를 지출해야 하는지를 고려하여 얻은 것입니다. 작업장에 지원되는 기계가 장착되어 있으면 비용이 2,500,000루블로 줄어듭니다.

몇 가지 경제적 계산 후에 비즈니스가 얼마나 수익성이 있는지 이해할 수 있습니다. 1 톤의 우유는 약 8000-11000 루블입니다. 이 양의 원료에서 ≈150kg의 분유를 얻을 수 있습니다. 제품의 평균 도매 비용은 150-200 루블 / kg입니다. 지역의 라인 성능과 가격 정책이 다르기 때문에 각각의 특정한 경우의 순이익은 다를 것입니다.

수세기 동안 사람들은 신선한 우유를 먹었고, 낙농 산업이 활발히 발전하고 생산되는 우유의 양이 증가했습니다. 우유를 오랫동안 보관할 필요가 있었고 장거리 운송이 가능했습니다.

Ivan Yerich는 1792년에 발행된 "Proceedings of the Free Economic Society"에서 처음으로 분유를 언급했습니다. 그는 동부 지역의 주민들이 우유를 동결하면서 "우유 블록 주식"을 받았다고 썼습니다.

1802년, 주치의인 Osip Krichevsky는 현재 분유로 알려진 제품을 처음으로 받았습니다. 분유의 상업적 생산은 1832년에 처음 시작되었으며 러시아 화학자 M. Dircov에 의해 시작되었습니다. 그리고 1885년에 T. S. Grimwade는 이 제품의 생산에 대한 특허를 받았습니다.

건조 통조림은 낙농 산업에서 널리 사용됩니다.

• 말린 전유 및 탈지유;
• 버터밀크;
• 우유 유청;
• 탈지유, 버터밀크 또는 크림을 첨가한 전유 혼합물(첨가물 유무에 관계없이).

분유 제품의 범위는 매우 광범위합니다.

• 전분유 20% 및 25% 지방;
• 드라이 크림;
• 마른 무 지방 우유;
• 건조 유청;
• 용해도가 증가한 분유 제품;
• 건식 다성분 믹스(아이스크림, 푸딩용 건식 믹스).

이 제품은 분무 건조 방법으로 얻습니다.

분유가 사용됩니다.

• 제과 산업에서;
• 베이커리 기업에서;
• 연유, 가공 치즈, 요구르트, 코티지 치즈 생산을 위한 낙농장에서;
• 스프레드 생산을 위해;
• 육류 산업에서;
• 알코올 생산에서;
• 반제품 생산에서;
• 동물 사료 생산에서.

분유 두 가지 유형으로 나뉩니다:

• 전분유 mdzh와 함께 20% 이상-전유를 원료로 사용;
• 건조 무지방우유 (COM) mdzh. 1.5% 이하 - 탈지유가 생산(반품)에 사용됨.

분유 제품의 유동성은 마찰력과 입자 간의 접착력에 따라 달라집니다. 건조 물질의 높은 질량 분율은 분유 제품의 높은 운송성과 보관을 보장합니다. 분유 내 수분의 질량 분율은 제품 유형에 따라 다르며 범위는 1.5~7%입니다. 입자의 모양과 결과적으로 용해도는 건조 방법과 기술에 따라 다릅니다.

단일 입자에는 공동이 있으며 균열 및 모세관 네트워크에 의해 관통되며 일부는 내부 공동과 연결됩니다. 분유에 함유된 우유 단백질의 높은 질량 분율로 인해 입자의 미셀이 서로 접촉하고 공간적 골격을 형성한다고 가정합니다.

입자의 유당은 결정 상태일 수 있습니다. 이 경우 유당 결정은 입자 표면과 내부 모두에 위치 할 수 있습니다. 결정화된 유당은 입자의 다공성에 직접적인 영향을 미칩니다.

구형에 가까운 형태의 유지방은 일반적으로 충치와 모세혈관벽의 표면을 포함하여 표면과 내부 모두에 위치한 입자로 고르게 분포되어 있습니다. 지방은 일반적으로 표면 유리 지방, 충치 내부에 포함된 지방, 분유 입자에 대한 기계적 작용 없이 지방 용매로 추출되지 않는 보호 지방의 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다. 자유 표면 지방의 질량 분율은 0.5 ~ 20.0%입니다.

건조 이론

건조는 수분을 제거하는 과정입니다. 모든 유형의 분유 제품 생산에서 자유 수분 제거 과정은 농축 제품의 농축 및 건조의 두 단계로 수행됩니다. 증발에 의한 농축은 물에서 CCFK의 질량 분율이 18-20%를 초과하지 않고 제품이 유동성을 잃지 않는 건조 물질의 총 질량 분율의 값으로 수행됩니다.

농축된 혼합물은 건조물의 건조물의 구성 부분과 물의 연결 형태에 따라 설정되는 최종 수분 함량으로 건조됩니다. 결합수인 분유 제품의 최종 수분 함량은 단백질 질량 분율의 15% 이하입니다. 이것은 건조 과정이 끝나는 분유 제품의 수분 질량 비율 배급의 기초입니다.

무료 우유와 함께 전유에는 결합된 수분이 포함되어 있습니다. 결합수는 미생물이 접근할 수 없고 용매가 아니며 미생물 및 생화학 공정에 참여하지 않으며 0°C에서 얼지 않습니다. 그녀는 우유의 구성 부분과 단단히 연결되어 있습니다. 그것을 제거하면 가공된 원유의 건조 물질에 돌이킬 수 없는 변화가 수반됩니다. 위의 내용을 바탕으로 분유 제품에는 결합수가 남아 있어야 합니다.

열풍 또는 접촉 방식으로 건조할 때 건조 분말의 과열, 건조 및 연소를 허용하지 않아야 합니다.

전분유

분유를 얻기 위한 모든 기술 작업은 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.

• 건조 전 원료 처리;
• 건조 및 모든 후속 작업.

첫 번째 그룹의 기술 작업은 통조림 우유 생산에 일반적입니다.

• 승인, 품질 평가, 분류, 청소, 냉각 및 백업;
• 우유 성분의 정상화, 열처리, 농축;
• 농축 우유의 균질화.

두 번째 작업 그룹은 다음과 같습니다.

• 건조, 건조 제품의 냉각;
• 포장, 포장, 보관.

분유 생산에서 지방 및 건조 물질로 정규화 된 우유는 최소 90 ° C의 온도에서 저온 살균됩니다. 정규화 우유의 응축을 위해 떨어지는 필름 또는 순환 설비의 원리로 작동하는 다중 쉘 진공 증발 설비가 사용됩니다. 농축의 기술적 매개변수는 적용된 진공 증발 설비에 대한 작동 지침에 지정된 한계 내에서 유지됩니다.

연유의 균질화에 대한 필요성은 기계적, 열처리 및 농축 중에 우유의 지방 분획이 불안정화되어(유리 지방 방출) 저장 중 지방 산화 및 제품 열화에 기여한다는 사실 때문입니다. 따라서 우유는 균질화되어 안정성을 높이고 유리 지방 함량을 줄입니다. 균질화는 1 단계 균질화기의 경우 50-60 ° C의 온도와 10-15 MPa의 압력에서 수행됩니다. 2단계 균질화기의 경우 첫 번째 단계에서는 11.5–12.5 MPa, 두 번째 단계에서는 2.5–3.0 MPa의 압력이 적용됩니다. 균질화 후 연유는 중간 탱크로 들어간 다음 건조됩니다.

건조 전유에서 지방의 질량 분율은 20-25%이고 수분은 4-7% 이하입니다. 분유의 구성에 따라 완전히 건조되지 않고 소위 제거 할 수없는 수분이 포함되어 있다고 결론 지을 수 있습니다. 건조됨에 따라 접착력이 증가하고 물의 움직임에 대한 저항이 증가하여 제품에 남아있는 수분이 점점 더 많이 남아 있습니다. 따라서 건조제의 상대습도 및 온도에 해당하는 평형습도까지만 제품을 건조할 수 있습니다.

수분 제거 방법에 따라 다른 건조 방법이 사용됩니다. 필름(연락처), 스프레이(공기)그리고 승화.

건조 식물은 농축 제품을 공급하기 전에 준비됩니다. 이를 위해 분무 건조기의 챔버를 15-20분 동안 가열하고 뜨거운 물을 5-7분 동안 분무합니다. 접촉식 건조기는 뜨거운 물을 통과시켜 가열됩니다.

건조 모드는 주요 표시기로 제어됩니다. 즉, 건조기로 들어오고 나가는 뜨거운 공기의 온도입니다.

필름 방식

필름 방식으로 건조는 롤러 건조기에서 수행됩니다. 연유는 회전 롤러에 스프레이 또는 얇은 층으로 도포되며, 그 표면은 증기에 의해 105-130 ° C의 온도로 가열됩니다. 건조 대상 제품이 롤러의 뜨거운 표면에 닿아 우유가 박막 형태로 건조됩니다. 이 필름은 특수 칼로 제거되고 분쇄를 위해 분쇄기의 엘리베이터로 공급됩니다. 롤러 건조기의 건조 과정은 2초를 초과하지 않아야 합니다. 가열 표면의 높은 온도는 분유에 상당한 변화를 일으키기 때문입니다. 가열 된 표면과의 접촉으로 인해 지방의 상당 부분이 껍질로 보호되지 않습니다. 이와 관련하여 완제품의 용해도가 낮기 때문에 탈지 분유 및 유청 생산에 필름 방식이 사용됩니다.

동결건조

동결건조 수분 제거는 건조 물질 함량이 최대 40%인 냉동 식품에서 발생합니다. 동결 건조 공정은 25 ° C의 동결 제품 온도와 0.0133-0.133 kPa의 승화기 잔류 압력에서 수행됩니다. 동결 건조 제품은 맛, 화학 성분 및 구조를 유지하면서 쉽게 재구성됩니다. 건조 발효유 제품, 스타터 배양액, 아이스크림 믹스는 동결 건조로 얻습니다.

분무 건조

스프레이 방식으로 분무된 농축 제품과 뜨거운 공기의 접촉으로 건조가 수행됩니다. 연유는 디스크 및 노즐 분무기를 사용하여 건조실로 분무됩니다. 디스크 분무기에서 응축 우유는 회전 디스크의 원심력 작용으로 분사되며 노즐에서 우유가 150-160m / s의 속도로 나오고 공기 저항으로 인해 작은 방울로 부서집니다. 연유는 고압(최대 24.5MPa)으로 스프레이 노즐로 공급됩니다.

분무 건조기에서 건조할 때 연유를 건조기 상단으로 분무하여 뜨거운 공기를 공급합니다. 가장 작은 우유 방울과 혼합 된 뜨거운 공기는 열의 일부를 제공하여 수분이 증발하고 우유 입자가 빠르게 건조됩니다. 높은 건조(증발) 속도는 미세하게 분산된 우유와 뜨거운 공기의 접촉면이 넓기 때문입니다. 수분의 급속한 증발로 공기는 75-95 ° С로 냉각되므로 제품에 대한 열 효과가 미미하고 용해도가 높습니다. 분말 형태의 분유는 건조탑 바닥에 가라앉습니다.

분무 건조기는 공기와 우유 입자의 움직임에 따라 세 가지 유형으로 나뉩니다. 공기와 우유의 움직임이 평행한 직접 흐름; 우유와 공기 입자의 움직임이 반대인 역류; 혼합 - 공기와 우유 입자의 혼합 운동.

가장 합리적이고 진보적인 것은 분유의 용해도가 96-98%에 이르는 고성능 직접 흐름 분무 건조기입니다.

준비된 우유는 원심 우유 정수기에서 정제된 다음 위에서 설명한 모드를 사용하여 정상화 및 저온 살균됩니다. 저온 살균 후 우유는 유막이 떨어지는 원리로 작동하는 3단계 진공 증발 공장에서 농축됩니다. 43-52%의 고형분의 질량 분율로 응축된 우유는 균질화되어 교반기와 가열 재킷이 장착된 중간 탱크로 보내집니다. 중간 탱크에서 연유가 건조실로 펌핑됩니다. 또한 온도가 40 ° C 이상이어야합니다.

분무 건조기의 기술적 특성에 따라 다음 건조 조건을 준수해야 합니다.

• 직접 흐름 건조 장치로 들어가는 공기의 온도는 165-180 ° С, 건조 타워의 출구 - 65-85 ° С이어야합니다.
• 공기와 제품의 혼합 이동이 있는 건조 플랜트의 경우, 건조 타워로 들어가는 공기의 온도는 140–170 ° С, 타워의 출구는 65–80 ° С여야 합니다.

건조탑의 출구에서 건조 전유는 쉐이킹 체로 체질되고 냉각을 위해 보내집니다.

인스턴트 우유

그것은 저온 살균 된 우유의 맛과 냄새가 특징 인 응집 된 입자로 구성된 건조 분말입니다. 지방의 질량 분율 - 25-15 % 이상, 수분 - 4 % 이하, 대두 인산염 첨가제 - 0.5 % 이하.

인스턴트 우유 생산의 특징은 2단계 건조, 덩어리 형성에 관여하는 작은 입자의 재순환, 대두 인산염 첨가제의 도입입니다. 인스턴트 우유 생산에서 건조의 첫 번째 단계에서 일반 분유를 얻은 다음 가습합니다. 건조 제품이 축축해지면 우유 입자가 더 커집니다. 즉, 덩어리가 생기고 유당이 무정형 상태에서 결정질 상태로 전환됩니다. 두 번째 단계에서 축축한 제품은 표준 수분까지 건조됩니다. 2단계에서 건조된 우유 입자는 덩어리로 인해 다공성 구조를 얻습니다. 다공성 구조의 우유가 용해되면 물이 입자에 침투하여 용해를 촉진합니다. 또한 대두 인산염 첨가제를 첨가하여 습윤성을 증가시켜 빠른 수분 침투를 달성합니다.

즉석 우유 생산을 위한 기술 라인의 계획은 승인에서 건조까지 분유 생산과 유사하지만 분유 입자 덩어리, 사이클론 분획의 반환, 최종 건조, 준비 단계와 같은 추가 단계가 포함됩니다. 대두 인산염 첨가제 및 분유에 도입. 응축 우유의 건조는 타워에서 배출구에서 분유의 수분 질량 분율 (3.75 ± 2.25) %로 수행됩니다. 생성된 분유는 소결실에 공급되며, 여기에서 버터밀크 또는 탈지유로 수분 함량이 7-9%가 되도록 추가로 적셔 유동층에서 응집됩니다. 이 경우 사이클론 분획은 재습윤 및 응집을 위해 소결실로 되돌아갑니다. 소결실에서 나온 습윤 분말은 순간화기의 첫 번째 섹션으로 보내지며, 여기서 제품은 (105 ± 15) ° C의 공기 온도에서 수분 질량 분율(4.25 ± 0.25)%까지 유동층에서 건조됩니다. .

제조법에 따라 제조한 버터와 대두 인산염 첨가물의 혼합물을 (65±5)℃의 온도에서 녹여 혼합한다. 그런 다음 혼합물을 노즐에 넣고 분유로 보냅니다. 첨가제를 첨가한 후, 제품은 (75 ± 5) ° С의 공기 온도에서 인스턴스라이저의 두 번째 섹션에서 표준 수분으로 건조됩니다. 그런 다음 완성된 제품은 인스턴스화기의 세 번째 섹션에서 25°C로 냉각됩니다.

분유 냉각은 공압 이송 시스템의 공기 또는 제품의 유동 상태에서 수행할 수 있습니다. 중간 저장 호퍼에서 냉각된 건조 제품은 포장으로 운송됩니다.

분유 제품은 밀폐된 소비자 및 운송 용기에 포장됩니다. 소비자 용기에는 고체 또는 제거 가능한 뚜껑이 있고 순중량이 250, 500 및 1000g인 금속 캔이 포함됩니다. 알루미늄 호일, 종이 및 기타 재료로 만든 내부 완전 밀봉 패키지와 함께 순중량 250, 400 및 500g의 탈착식 뚜껑이 있는 결합 캔; 순중량이 250g인 셀로판 인서트가 있는 접착 팩 인스턴트 분유는 정상적인 조건 또는 예비 배기가 있는 질소 분위기에서 포장됩니다. 함침되지 않은 종이 4단 및 5단 백은 선적 컨테이너로 사용됩니다. 인쇄된 판지 드럼; 폴리에틸렌 라이너 백이 있는 합판 스탬프 드럼, 순중량 20-30kg.

소비자 용기(셀로판 삽입물이 있는 접착 팩 제외) 및 폴리에틸렌 삽입물이 있는 운송 용기의 전분유는 날짜로부터 8개월 이하 동안 0~10°C의 온도와 85% 이하의 상대 습도에서 보관됩니다. 생산의. 셀로판 라이너가 있는 접착 팩의 분유 및 셀로판으로 만든 라이너가 있는 합판 스탬프 배럴, 양피지는 날짜로부터 3개월 이상 동안 0~20°C의 온도와 75% 이하의 상대 습도에서 보관됩니다. 생산. 지방 함량이 15 및 25%인 인스턴트 분유는 1~10°C의 온도, 상대 습도 85% 이하, 생산일로부터 6개월 이하에서 보관됩니다.

건조 유제품의 범위를 확장하기 위해 지방 함량이 감소 및 증가된 제품, 건조 발효유 제품 및 아이스크림 혼합물이 생산됩니다.

건조 발효유 제품 분무 건조 공장에서 건조하여 유산균의 순수한 배양으로 발효된 정규화된 연유에서 생산됩니다. 건조 발효유 제품의 생산은 농축 우유의 발효와 같은 추가 작업을 도입한 건조 전유 생산과 유사합니다.

아이스크림용 드라이 믹스 전유, 탈지유, 크림, 설탕, 안정제 및 충전제로 만든 저온 살균 혼합물을 스프레이 설비에서 건조하거나 분말 설탕과 분유 베이스를 혼합하여 얻습니다. 아이스크림용 건식 믹스 생산의 특성은 구성 요소 준비 및 믹스 준비를 위한 추가 작업을 수행하는 것으로 구성됩니다.

오늘날 유제품 사업의 대표자 중에는 분유 제조업체가 많지 않습니다. 즉석 우유 농축액. 한편, 분유는 제조에 널리 사용됩니다. 과자, 화장품은 건식 분유의 일부이며 음료(물에 희석)로 사용되기도 합니다. 따라서이 제품에 대한 수요는 상당히 높으며 특히 일반 우유가 충분하지 않은 지역에서 그렇습니다.

따라서 우유 건조, 처음부터 사업을 시작하거나 기존 생산을 확장하는 새로운 전문화를 마스터하려는 경우 당사가 귀하를 도울 준비가 되어 있습니다. 우리는 액체 형태의 우유를 받는 것부터 모든 크기의 용기에 완제품을 포장하는 것으로 끝나는 전체 생산 주기를 갖춘 턴키 공장뿐만 아니라 상점에 설치된 건조 우유용 생산 장비를 공급합니다.

건조 공장

우유 건조: 장비

우유 건조용 복합 장비는 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.

• 우유와 유청을 농축하는 데 사용되는 진공 증발 시스템. 관형 특수 장치의 도움으로 분수가 서로 분리됩니다. 추가 장치는 빠른 냉각 프로세스를 제공하므로 출구에서 얻은 제품은 이미 냉각됩니다. 설치의 주요 장점 중 하나는 편리한 제어판을 통해 달성되는 사용 용이성입니다.
• 우유가 더 건조되기 전에 결정화 과정을 거치는 결정화 시스템;
• 건조 농축액에서 잔류 수분을 제거하는 데 사용되는 분무 건조기.

또한 당사는 유제품의 사전 농축을 위한 멤브레인 플랜트를 공급합니다.

이들은 특정 기공 크기의 얇은 막을 필터로 사용하는 폐쇄 루프 여과 시스템입니다.

우유 건조 기술

우유 건조라고 하는 기술 과정에는 여러 단계가 포함됩니다. 초기 단계에서 우유를 받아 35 ~ 40도의 온도로 가열하고 불순물을 정화합니다.

우유 건조의 다음 단계를 정규화라고 합니다. 우유의 일부를 탈지하고 전유와 혼합하여 필요한 지방 함량을 얻습니다.

그런 다음 우유는 선택한 기술(즉석, 고속 또는 장기 저온 살균)에 따라 특정 온도로 가열되는 저온 살균을 거칩니다. 저온살균의 목적은 해로운 미생물을 제거하는 것입니다.

다음 단계에서 우유는 농축 과정이 일어나는 진공 증발기로 들어갑니다. 이 단계가 끝나면 고체는 전체 제품 부피의 40%를 차지합니다. 그 후 제품에 균일한 농도(균질화)를 부여하고 건조실에서 최종 건조합니다.

이것은 우유 건조를 완료하고 분말은 저장 탱크로 들어가고 거기에서 포장을 위해 들어갑니다. 진공 포장은 일반적으로 제품의 저장 수명을 최대화하기 위해 사용됩니다.

기술로 분유 생산

건조와 같은 이러한 통조림 방법은 분유 제품 생산에 적용됩니다. 분유- 천연 우유에서 얻은 쉽게 용해되는 분말. 대다수의 소비자는 이 제품에 대해 품질이 낮은 제품에 대한 고정 관념을 가지고 있습니다.

분유 생산 기술을 통해 천연 제품의 모든 최고의 품질을 보존할 수 있습니다.

식품 산업은 독립 제품으로뿐만 아니라 요리 및 우유 혼합물 생산에도 널리 사용합니다. 이 제품의 확실한 장점은 유통기한이 길다는 것입니다. 결국, 보관 규정에 따라 분유는 최대 8개월까지 사용할 수 있으며 이는 천연 우유의 기존 저온 살균 또는 살균보다 비교할 수 없을 정도로 긴 기간입니다. 아마도 이것이 분유의 높은 인기를 보장하는 요인 일 것입니다.

분유의 관련성

식품 산업 기업이 함께 일하는 것은 수익성이 없습니다. 일반 우유... 빨리 변질되고 보관 및 배송 비용이 비쌉니다. 따라서 이 제품의 공급에 대한 수요가 높습니다.

분유가 사용됩니다.

• 제과 산업에서;
• 베이커리 기업에서;
• 연유, 가공 치즈, 요구르트, 코티지 치즈 생산을 위한 낙농장에서;
• 스프레드 생산을 위해;
• 육류 산업에서;
• 알코올 생산에서;
• 반제품 생산에서;
• 동물 사료 생산에서.

분유는 두 가지 맛이 있습니다. 이는 원래 제품의 품질에 영향을 받습니다.

1. 전유 분말은 전유를 원료로 사용하여 얻습니다.
2. 탈지 분유는 탈지유를 사용하여 얻습니다.

저지방 건조 제품은 구성에 부패하기 쉬운 지방이 없기 때문에 유통 기한이 더 길며 이것은 이러한 유형의 제품의 확실한 장점입니다.

분유 생산 기술

오늘날 분유 생산 기술에는 여러 유형이 있습니다.

롤러 건조(증발)

고전적인 방법은 롤러 건조로 간주됩니다. 이 시스템의 작동 원리는 뜨거운 드럼의 벽에 얇은 층으로 적용되는 우유를 가열하는 것입니다. 강한 가열은 우유에서 수분을 증발시키고 지속적으로 작동하는 펌프를 사용하여 제거합니다. 건조 제품은 특수 칼로 드럼 벽에서 제거됩니다. 이렇게 해서 만든 분유는 독특한 향을 가지고 있습니다. 뜨거운 드럼 벽과 접촉하면 우유가 즉시 캐러멜화됩니다. 이 맛 덕분에이 제품은 제과 산업에서 응용 프로그램을 찾았습니다.

분무 건조

현재 증발 기술은 보다 현대적인 생산 방법인 분무 건조로 대체되고 있습니다. 이 방법에는 균질한 저온 살균 우유가 사용됩니다. 여러 노즐을 통해 원료가 특수 원뿔 모양의 챔버로 들어갑니다. 노즐은 에어로졸처럼 우유를 분사합니다. 우유와 동시에 건조한 뜨거운 공기가 챔버에 공급됩니다. 이러한 시스템의 올바른 작동은 컴퓨터 프로그램에 의해 보장됩니다. 그들의 임무는 우유와 공기의 온도와 압력을 제어하는 ​​것입니다. 완제품은 설비의 반대쪽에 자리 잡고 기계식 컨베이어 또는 공압식 컨베이어로 제거됩니다. 최종 단계에서 완제품은 이물질이나 원치 않는 덩어리의 침입을 배제하기 위해 냉각되고 체를 통과합니다. 스프레이 방식으로 분유를 생산하는 기술은 복잡한 전자 제어로 인해 매우 효과적이며 가열에 필요한 에너지 소비가 최소화되고 장비의 효율성이 높아집니다.

낙농 산업 기업에 분유 생산을 위한 기술 및 장비가 있으면 지역 기후 특성과 무관합니다. 이것은 일년 내내 소비자에게 양질의 제품을 공급하고 유제품의 수출입 가능성을 크게 높입니다.

분말을 우유로 변환

요리는 분유의 유일한 적용 영역이 아닙니다. 미지근한 물에 가루를 녹이면 맛있는 건강 음료, 이런 식으로 재구성 우유가 얻어진다. 우리나라의 많은 지역에서 성공적으로 사용되고 있습니다.

용해 분유는 이유식에 사용됩니다. 천연물과 달리 약한 아이의 몸에 알러지 반응을 일으키지 않습니다. 이것은 전분유의 균형 잡힌 구성에 의해 촉진됩니다. 이 제품의 안정적인 특성은 환유의 장점을 제공합니다.

분유의 출현은 천연 우유를 가공할 필요성에 의해 촉진되었습니다.

우유를 건조한 상태로 운송하는 것이 편리하여 중단 없는 공급 문제가 해결되었습니다. 필요한 제품우리 나라의 외딴 지역에 사는 인구에 영양. 고품질 분유는 신선한 저온 살균 우유와 같은 관능적 특성을 가지고 있습니다. 따뜻한 물에 분말을 녹이면 약간 크림 같은 색조의 흰색 액체가 생깁니다. 영양가 측면에서 이러한 음료는 천연 유제품보다 열등하지 않습니다.

분유 생산 기술 비디오:

기술에 의한 분유 생산의 기타 유사한 물품

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분유가 만들어지는 방법, 구성, 이점 및 해로움

분유는 표준화된 저온 살균 소의 우유를 건조시켜 얻은 가용성 분말입니다. 분유를 생산하는 이유는 이 제품이 일반 우유에 비해 유통기한이 길기 때문입니다.
인스턴트 분유도 있습니다.
일반적으로 따뜻한 물에 희석하여 친숙한 음료로 섭취하며 신선한 저온 살균 우유의 많은 건강상의 이점을 유지합니다. 요리에 널리 사용됩니다. 그것은 많은 유형의 유아용 조제분유의 일부입니다.

분유 생산

아마도 우리 모두는 분유가 어떻게 만들어지는지 알지 못할 것입니다. 처음으로 이 제품은 러시아 화학자 M. Dircov가 분유 생산을 시작한 1832년으로 거슬러 올라갑니다. 진짜 분유는 천연 우유로 만들어야 합니다.

프로세스는 여러 단계로 구성됩니다. 첫째, 우유는 필요한 지방 함량으로 정규화되고 저온 살균되고 고압 장치에서 농축됩니다. 그런 다음 생성 된 혼합물을 150-180도 온도의 특수 장치에서 균질화하고 건조시킵니다. 결과적으로 흰색 분말이 남습니다. 이것은 분유 또는 오히려 부피의 85%(물)를 잃은 건조 잔류물입니다.
전유에 비해 그러한 제품의 유일한 장점은 장기 보관... 또한 공간을 거의 차지하지 않으므로 운송 중에 매우 중요합니다.
분유의 구성은 전유와 동일하며 물이 포함되어 있지 않습니다. 분유는 GOST 4495-87 "전분유" 및 GOST R 52791-2007 "통조림 우유"에 따라 생산됩니다. 분유. 기술 조건 ".

분유 조성

분유는 전유(SCM) 또는 탈지유(SOM)일 수 있습니다. 이 두 가지 유형의 분유는 물질의 비율이 다릅니다.

전유:

지방(%) - 25
단백질(%) - 25.5
유당(%) - 36.5
미네랄(%) - 9
수분(%) - 4

무 지방 우유:

지방(%) - 1
단백질(%) - 36
유당(%) - 52
미네랄(%) - 6
수분(%) - 5
100g당 칼로리 함량 - 1567kJ(373kcal)

건조 전유의 저장 수명은 지방이 변질되기 쉽기 때문에 탈지유보다 짧습니다. 제조일로부터 최대 8개월 동안 0 ~ 10°C 및 상대 습도 85% 이하에서 t에서 보관해야 합니다.
즉석 분유는 전분유와 탈지 분유를 혼합하여 만듭니다. 혼합물을 증기로 적셔 덩어리로 만든 다음 다시 건조시킵니다.

적절하게 준비되면 분유 성분은 대부분의 비타민과 거의 모든 미네랄 성분을 유지합니다.
100g에는 다음이 포함됩니다(괄호 안 - 신선한 우유의 함량):

- 비타민 A 0.013mg(0.02mg)
- 비타민 B1 0.01mg(0.04mg)
- 비타민 B2 - 0.02mg(0.15mg)
- 비타민 C - 0.4mg(1.3mg)

또한, 분유에는 칼슘, 마그네슘, 인, 나트륨, 칼륨 및 모든 신체 시스템을 포괄적으로 지원하는 기타 다량 영양소가 포함되어 있습니다.

분유 생산 중에 원료의 온도 처리로 인해 비타민의 일부가 분해되면 미네랄 성분은 열처리를 두려워하지 않고 신선한 우유와 같은 양으로 분유에 저장됩니다.
당연히 분유는 신선한 우유 대신 사용할 수 있습니다. 그것은 에너지, 칼슘 및 비타민으로 몸을 채우고 쉽게 흡수되며 소화관의 일반적인 반응에 거의 영향을 미치지 않는다는 점에서 유용합니다. 재구성 우유는 당뇨병 및 위장병 환자가 섭취할 수 있습니다.
또한 분유의 일부인 비타민 B12는 자발적으로 육식을 거부하는 사람들에게 필요합니다. 분유의 명백한 유익한 특성은 음료를 준비할 때 끓일 필요가 없다는 사실에서도 나타납니다. 두꺼워지고 건조되면 이미 저온 살균을 거쳐 다양한 박테리아를 파괴합니다.
유일한 단점은 신선한 우유를 견딜 수없는 사람들에게 알레르기 반응을 일으키는 특성과 충분히 높은 에너지 값을 가진 감소 된 양의 비타민 만 고려할 수 있습니다. 이러한 불균형은 체중 증가로 이어질 수 있습니다.

분유가 해로운 이유

고온에서 건조하면 분유에 유해한 옥시스테롤이 생성됩니다.
이 때문에 많은 국가에서 분유 사용이 금지되어 있습니다.
균질화는 또한 가장 유용한 공정이 아닙니다. 이 과정에서 탈수기의 로터가 교반되고 균질화기를 통해 5-400 기압의 압력이 가해집니다.
압력을 가해 조리하는 모든 음식은 인체에 해롭습니다. 그리고 그러한 엄청난 압력 아래에서는 더욱 그렇습니다.
단위 시간당 최대 제품을 생산할 수 있는 고온의 건조기를 사용하면 실제로 분유에 비타민이 남지 않습니다.
따라서 많은 사람들이 분유를 해롭다고 생각합니다. 오늘날 유용한 제품으로 분유의 명성은 콩, 전분 및 설탕을 포함하는 다양한 가짜로 인해 손상되었습니다.
그런 혼합 우유를 더 이상 부를 수 없으며 상점에서 저품질 ​​제품을 구매하지 않으려면 우유가 기술 조건이 아닌 GOST를 준수하는지주의 깊게 확인하고 정보를 읽어야합니다. 제품 포장의 구성.

요리에 분유를 사용하는 방법

분유는 요리 및 디저트 사업에서 매우 널리 보급되었습니다.
구운 제품에 첨가하면 최종 제품의 밀도가 높아져 다양한 크림 및 페이스트 구성에 제공됩니다. 긴 저장완제품. 그것은 음료를 복원하는 데 매우 자주 사용됩니다.
필요한 비율로 분말을 물과 혼합하기만 하면 저온 살균된 전유에서 맛과 냄새가 거의 없는 액체 우유를 얻을 수 있습니다.
롤러 건조기는 때때로 분유 생산에 사용됩니다. 작업 과정에서 이러한 건조기의 벽이 가열되고 우유가 접촉하여 캐러멜화됩니다. 이것이 바로 분유에서 종종 "사탕" 냄새가 나는 이유입니다.
분유를 바탕으로 반려동물에게 먹이기 위한 다양한 유아용 조제분유와 사료가 준비되어 있습니다. 어떤 경우에는 이 음료가 신선한 모유보다 아기의 몸에 더 쉽게 흡수됩니다. 분유를 발효시켜 요구르트를 만들 수도 있습니다.
또한 많은 주부들은 걸쭉하게 만들기 위해 전유에 분유를 첨가합니다. 오늘날 파렴치한 제조업자들은 종종 저온 살균 우유를 가장하여 분말로 재구성된 제품을 생산합니다.

이러한 속임수를 피하려면 구매할 때 제품 구성을주의 깊게 읽어야합니다. 전체 젖소만 나열해야 합니다.

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분유 생산을 위한 산업용 라인

건조 전체 및 탈지유의 주요 적용 영역은 제과 제조뿐만 아니라 다진 소시지 및 프랑크푸르트의 결합제 첨가제로서 다양한 베이커리 제품, 육류 제품의 생산입니다. 또한, 환유를 얻기 위해서는 건조물 함량이 96% 이상인 분유를 사용합니다.

분유 생산

현재 고품질 분유 생산을 위해 가장 널리 사용되는 주요 기술은 스프레이 방식입니다. 또한, 즉석 분유는 탈지유와 전유를 혼합하여 다음과 같은 방법으로 만듭니다. 건조한 혼합물을 과립이 형성될 때까지 증기로 적신 다음 다시 건조시킵니다. 이러한 제품에 대한 높고 안정적인 수요로 인해 높은 수준의 에너지 소비에도 불구하고 분유 생산은 수익성 있고 유망한 사업 이상입니다.

생산 기술에는 적절한 장비가 사용되는 구현을 위한 여러 단계가 포함됩니다.

• 정규화 -이 절차는 완제품의 지방 질량 분율이 21.6 % 이하인지 확인하는 데 필요하며 적절한 원료 준비가 수행됩니다.
• 저온 살균은 열처리+80 0 С ~ +850 0 С의 온도에서 우유.
• 우유의 사전 농축 또는 증발은 유고형분 함량을 48-50% 수준으로 가져오는 데 필요하며, 이는 완제품의 품질을 크게 향상시키고 운영 비용을 절감합니다.

분유 생산 라인에는 우유 건조를 위한 건조 챔버가 있으며 뜨거운 공기를 통해 특수 펌프에 의해 원료가 건조 챔버로 공급됩니다. 그 후, 분무된 우유는 건조실에서 제거되어 포장에 공급됩니다.

무 지방 우유

탈지 분유는 원료의 증발 절차가 30-34%의 건조 물질 함량으로 수행되어 원료의 정규화 및 균질화의 필요성을 제거하기 때문에 보다 단순화된 기술을 사용하여 만들어집니다. 또한, 탈지 원료의 수용, 세척 및 저온 살균 절차는 다른 낙농 산업에서 사용되는 절차와 동일합니다.

사전 농축

분유 생산 기술의 주요 기술 중 하나인 이 절차를 수행하기 위해 분유 생산 라인에는 특수 진공 증발기가 장착되어 있습니다. 그 중 가장 효과적인 것은 우유 증발을 위한 다단식 설치로, 진공 상태에서 원료를 가열하여 수분을 제거하는 절차를 수행합니다.

예를 들어, Wiegand 분유 생산 라인은 이 원리에 따라 작동하며, 그 용량은 시간당 증발 수분 2000~8000kg입니다. 인도 회사 SSP Pvt의 분유 생산 라인. 주식회사 원료 증발 절차가 저온 진공 방식을 사용하여 수행되기 때문에 혁신적인 기술 솔루션과 높은 생산성이 특징이며, 이를 통해 에너지 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

그러나 장치에 열압착기가 있는 분유 생산을 위한 유사한 라인은 기존의 진공 제품보다 훨씬 더 복잡합니다.

사전 연유 건조

이 작업은 소용돌이 및 직접 흐름과 같은 방법으로 수행됩니다. 1차의 경우 분무된 제품의 건조는 수평 건조 장치에서 사용되는 열풍의 와류 흐름에서 수행됩니다. 이 장비의 유일한 단점은 공기와 혼합물을 청소하기 위한 복잡한 절차가 필요하다는 것입니다.

분유 생산 라인, 비디오 검토:

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건조할 것이 더 있습니까?

러시아 분유 시장 개요

IndexBox의 연구

2016년 1월 IndexBox 전문가들은 러시아 분유 시장에 대한 연구를 수행했습니다. 이 연구는 매년 수행되며 생산 분석, 수출입 운영, 시장 규모 평가를 포함한 여러 섹션으로 구성됩니다. 중기의 시장 발전 예측은 러시아 경제 발전의 두 가지 시나리오를 기반으로 물리적 및 가치 측면에서 제공됩니다. 시장의 가격 체인과 제품 판매 경로를 고려하고 분유의 소매 및 도매 가격을 제시합니다. 러시아 분유 시장의 발전을 결정하는 요인(원료 기반 상태, 러시아 연방 경제 발전, 사회 인구 통계학적 추세 등)에 특히 주의를 기울입니다.
분유는 표준화된 저온 살균 소의 우유를 건조시켜 얻은 가용성 분말입니다. 식품 산업(제빵, 제과, 육류 소세지및 기타) 및 소매 판매 채널에서도 배포됩니다. 분유는 1.5 %에서 20 % 이상으로 지방 함량으로 나뉩니다.
2015년 내내 러시아 분유 생산자들은 업계의 전통적인 역동성을 보여주었습니다. 최대 생산량은 여름-가을 기간에 떨어졌습니다. 다만, 7월부터 2015년 성수기(8월 제외)의 월별 생산량은 2014년 같은 기간에 비해 전월보다 적었다.

예를 들어, 2015년 7월부터 2015년 6월까지의 생산량 증가는 -8%인 반면 2014년 7월부터 같은 해 6월까지의 생산량 증가는 +3%였습니다. 이는 부분적으로 높은 2014년 기반 때문이었습니다. (쌀. 1 ) .

추세는 2015년 말에만 바뀌었습니다. 12월 분유 생산량은 전년도에 비해 물리적으로 20% 증가했습니다. (쌀. 2 ) .

2015년 누적 생산량 감소는 전년 대비 14% 감소했다. 분유에 대한 수요는 인구, HoReCa 부문 및 이를 생산에 사용하는 식품 산업(예: 제과 기업)에 의해 형성됩니다. 모든 소비자 범주에서 분유에 대한 안정적인 수요가 있음을 알 수 있습니다.
IndexBox 전문가들이 수행한 연구에 따르면 생산량 감소는 러시아 낙농 산업의 문제와 원자재 부족과 관련이 있으며 식품 제재 도입 이후 더욱 악화되었습니다. 젖소 사육 발전의 주요 제약 요인 중 하나는 생산성이 낮은 민간 보조 농장에서 우유 생산량의 높은 비율과 가축 수의 지속적인 감소입니다.
가치 측면에서 분유 생산량은 물리적 측면에서 생산의 역학을 반복합니다 - 2015년 말 16% (탭. 1 ) .

IndexBox 전문가들이 수행한 연구에 따르면 재료 및 기술 자원의 비용과 차입금의 증가로 인해 제품의 생산 비용이 크게 증가했습니다. 수익성 수준을 유지하기 위해 제조업체는 저렴하고 품질이 낮은 원자재를 사용하여 생산 비용을 줄여야 합니다.
제품 범주 중 주요 볼륨은 여전히 ​​최대 1.5 %의 지방 질량 분율을 갖는 분유입니다. 2015 년 4/4 분기에 이러한 제품의 7135 톤이 생산되었으며 이는 물리적 측면에서 총 생산량의 44 %입니다. (쌀. 3 ) .

전년 3분기와 비교하여 이 카테고리의 점유율은 23pp로 감소했으며 지방의 질량 분율이 2%에서 18%로 증가한 분유의 점유율이 증가했습니다.
V 테이블 2 분유를 생산하는 10개의 공장이 있으며 2014년 매출 순위입니다. OJSC "Chebarkul 우유"(Chelyabinsk 지역)는이 기준에 따라 리더가되었습니다. 그 뒤를 Knyagininskoe Moloko OJSC(니즈니 노브고로드 지역)와 Meleuzovsky MKK CJSC(Bashkiria)가 있습니다.

모든 연방 지구 중 가장 큰 생산량은 볼가 연방 지구에 있습니다. 2015년 4분기에는 총 생산량의 67%인 10,820톤의 분유가 생산되었습니다. (쌀. 4 ) .

중앙연방구가 16%로 2위, 시베리아연방구가 10%로 3위다. 이 연방 지구는 2015년 4분기 러시아 생산량의 93%를 차지한 반면 2015년 1분기에는 같은 지구가 89%를 차지했습니다. 전체 생산량에서 점유율의 불안정한 분포는 계절적 요인으로 인해 모든 연방 지구에서 균일하지 않은 용량 활용을 보여줍니다.
러시아의 분유 생산 발전에 대한 주요 장벽은 원자재 부족입니다. 러시아의 전유 생산은 최근 몇 년 동안 정체되었습니다.

산업의 발전을 방해하는 주요 이유는 낙농 단지의 낮은 수준의 장비 및 현대화, 대부분의 지역에서 낙농업의 약한 투자 매력, 수입 우유와 비교하여 원유의 낮은 경쟁력, 상당한 점유율을 포함합니다. 우유 생산의 전체 구조에서 개인 보조 농장(2015년 상반기 - 44.2%, 2014년 - 45.7%) 및 우유 함유 * 및 위조 유제품 생산 증가.
동시에 긍정적 인 측면 중 기업 부문의 점유율이 증가하고 기업이 프로세서 앞에서 공동의 이익을 방어 할 수있는 노동 조합 (협동조합)으로 통합되는 산업의 지속적인 통합이 있습니다. 그러나 높은 자본 집약도와 프로젝트의 긴 투자 회수 기간으로 인해 중기적으로 개발 속도는 낮은 수준에 머물 것입니다. 러시아 경제 개발부에 따르면 2018년 원유 생산량은 2014년까지 1.7% 증가할 것이라고 합니다.
2015년 7월부터 12월까지 7개월간 분유 생산량이 감소한 것은 업계의 원료 기반이 훼손된 직접적인 결과다.

EU로부터의 수입 금지 이후 발생한 전유 부족은 벨로루시로부터의 공급 증가로도 메울 수 없었습니다. 시장 참가자는 업계의 빠른 회복을 기대하지 않습니다. 개발에 유리한 조건에서도 국내 원자재 기반을 구축하는 데 몇 년이 걸리고 상당한 투자가 필요할 것입니다.

* 유지방 및 유지방 대체제 및 기타 식품 성분을 모두 포함할 수 있는 제품.

다리아 비류코바

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연구와 업무에 지식 기반을 사용하는 학생, 대학원생, 젊은 과학자들은 매우 감사할 것입니다.

게시일 http://www.allbest.ru/

교육과학부 러시아 연방

연방 교육청

GOU VPO "마그니토고르스크 주립 기술 대학

그들을. 미군 병사. 노소프 "

표준화, 인증 및 식품 기술과

코스 작업

주제 : "탈지 분유 생산 기술"

완전한:

구레비치 O.V., TSP-06

확인됨:

막시모바 G.K.

마그니토고르스크 2010

소개

1. 일반 정보

2. 탈지분유 제조기술

2.1 탈지분유 생산을 위한 원료 요건

2.2 탈지분유 생산을 위한 기술적 공정의 특성

3. 제품 계산

4. 탈지분유의 품질 및 안전성 요건

5. 탈지분유의 단점

6. 탈지분유 적합성 확인

결론

사용된 소스 목록

소개

사용 가능한 통계 자료를 분석하면 대부분의 국가에서 낙농 산업이 꾸준히 발전하고 있음을 알 수 있습니다. 1996년부터 2001년까지 세계 우유 생산량은 5.3% 증가하여 2002년에는 5억 100만 톤에 이르렀습니다.

유제품 시장에서 가장 빠르게 성장하는 부문은 요구르트와 치즈, 다양한 디저트, 두부 제품, 생물학적 및 과일 첨가제가 포함된 제품의 생산입니다.

2003년 유제품 소비량은 227kg에 달했습니다. 러시아 의학 아카데미 영양 연구소의 권장 소비율 - 연간 1 인당 390kg.

2010년 2개월 동안 탈지분유, 전유 대체물 및 건조 유청 생산량은 5.5% 증가한 21.89천 톤, 건조 전유, 분말 크림 및 혼합물 - 41.4% 증가한 4,068천 톤입니다. 분유는 제과 및 캔디 제품의 생산에 사용되며 이 지역이 매우 빠르게 발전하고 있기 때문에 탈지분유 공장은 지속적으로 생산량을 늘리고 새로운 기술을 도입하고 있습니다. 탈지분유 공장 하나는 교대조당 50~60톤의 원료를 처리할 수 있으며, 이로부터 약 2.5톤의 탈지유를 얻을 수 있습니다. 그러나 기름은 부산물이 됩니다.

탈지 분유의 적용 범위는 유아식, 제과 산업, 아이스크림, 향료, 안정제, 증점제 및 기타 식품 첨가물, 베이커리 산업, 유지 산업 및 결합 오일 생산, 알코올 산업, 가공 치즈, 코티지 치즈, 음료, 반제품, 수프, 스낵, 크림, 소스, 복합 제품, 건조 믹스 등 이와 관련하여 이 학기말우리는 탈지 분유의 생산을 고려할 것입니다.

1 . 일반 정보

통조림 우유 -이들은 농축(연속 살균 또는 설탕 첨가) 및 건조를 사용하여 천연 우유로 만든 제품입니다. 그들은 우유 성분의 농도로 인해 높은 에너지 가치를 가지고 있습니다. 또한 통조림 우유는 우수한 운송성과 상당한 저장 안정성이 특징입니다.

통조림 -부패로부터 제품을 보호하기 위해 특별한 방법으로 제품을 가공하는 것입니다. 통조림 우유 생산을 위해 알려진 모든 통조림 원리 중 두 가지가 사용됩니다.

원칙적으로 통조림 abiosis제품 내 미생물의 완전한 파괴(살균)를 기반으로 합니다. 정지 애니메이션의 원리에 따른 보존은 물리적 수단으로 미생물학적 과정을 억제하는 것으로 구성됩니다.

제관 건조제품에서 수분을 제거하고 생리학적 건조를 생성하여 박테리아 세포의 삼투압과 주변 압력 간의 차이를 증가시킵니다. 미생물의 중요한 활동과 관련된 정상적인 과정을 위해서는 제품의 물 질량 분율이 약 25 ... 30 %가되어야합니다. 따라서 제품의 수분량이 미생물의 생명 활동에 필요한 최소량 미만이면 제품의 저장 수명이 길어집니다. 분유의 수분 질량 분율은 3 ... 4%입니다. 동시에 물에 용해된 물질의 농도가 크게 증가하고 미생물을 무생물 상태로 만드는 조건이 만들어집니다. 잔류 미생물총의 발생을 방지하기 위해 건조된 제품은 수분 흡수로부터 보호되어야 합니다. 제품은 생화학 반응의 과정을 억제하는 비교적 낮은 온도(10°C 이하)에서 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. 분유 제품은 통조림으로 건조하여 얻습니다.

분유는 제품의 종류와 건조 방법에 따라 다양한 모양과 크기의 우유 입자가 뭉쳐진 분말입니다. 분유 제품의 범위는 매우 다양합니다. 낙농 산업에서 생산되는 분유 제품의 주요 유형은 표 1.1에 나와 있습니다.

표 1.1 - 분유 제품의 주요 유형

상품명	질량 분율 지방 함량, %
가루 우유
드라이 크림
분말형 고지방 크림
수제 분유
탈지 분유
분유 스몰렌스크
인스턴트 전분유
건조 발효유 제품
분말 버터밀크
식물성 지방이 함유된 분유
수소화 지방이 함유된 분유
맥아 추출물이 함유된 분유

분유 -농축 우유를 건조시켜 얻은 분말 식품. 분유는 1802년 러시아 네르친스크 공장의 주치의인 Osip Krichevsky가 처음 입수했습니다. 유럽에서 분유 생산에 대한 최초의 정보는 1885년으로 거슬러 올라갑니다. 산업 생산 - 19세기 말에 시작되었습니다.

분유가 생긴다 전체(STsM) 또는 무 지방(COM). 이 두 가지 유형의 분유는 물질의 비율이 다릅니다(표 1.2). 와 함께 전이 우유- 마른 유제품, 유지고형분의 질량분율이 95% 이상이고, 탈지분유 건조성분 중 단백질의 질량분율이 34% 이상이며, 지방의 질량분율이 20% 이상인 것. 탈지 분유- 분유 제품, 유고형분의 질량 분율이 95% 이상, 건조 탈지유 물질의 단백질 질량 분율이 34% 이상, 지방의 질량 분율이 1.5% 이하인 것.

표 1.2 - SCM 및 COM의 물질 함량

즉석 분유는 전분유와 탈지 분유를 혼합하여 만듭니다. 혼합물을 증기로 적셔 덩어리로 만든 다음 다시 건조시킵니다.

2. 탈지분유 생산기술

2.1 탈지분유 생산을 위한 원료 요건

탈지 분유 생산을 위해 천연 우유가 사용됩니다. GOST R 52054-2003에 따라 2 등급 이상의 원료 "우유-원료. 사양 "사료 맛과 냄새가없고 산도가 18 ° T 이하입니다.

천연 우유 - 원료: 유제품 및 비유제품 성분의 추출물 및 첨가가 없는 우유, 1차 처리(기계적 불순물로부터 정제 및 착유 후 (4 ± 2) 0 ℃의 온도로 냉각)되고 추가 가공을 위한 것 . 탈지 발효유

유지방의 질량 분율에 대한 기본 전 러시아 표준은 3.4%이고 단백질의 질량 분율에 대한 기본 표준은 3.0%입니다.

우유는 수의학 법규에 따라 전염병이 없는 농장의 건강한 동물에서 얻습니다. 품질면에서 우유는 GOST R 52054-2003 "소 우유 - 날것"의 요구 사항을 충족해야합니다. 사양 "및 연방법 No. 88-FZ" 기술 규정우유 및 유제품 ". 수의학 및 위생 검사를 통과하지 않았으며 확립 된 형식의 수의학 문서가 동반되지 않은 제품 제조에 우유를 사용할 수 없습니다.

관능적 특성 측면에서 우유는 표 2.1에 명시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

물리적 및 화학적 매개변수 측면에서 우유는 표 2.2에 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다.

생우유의 미생물학적 안전성 지표 및 체세포 함량은 연방법 88-FZ "우유 및 유제품에 대한 기술 규정"에 따라 표 2.3에 설정된 허용 수준을 초과해서는 안 됩니다.

표 2.1 - 원유의 관능적 특성

지표명	우유 등급 요금
일관성	침전물과 조각이 없는 균질한 액체. 냉동은 허용되지 않습니다
맛과 냄새	신선하고 신선한 천연우유 특유의 냄새와 맛이 없고 깨끗합니다.
		겨울 - 봄 기간에는 제대로 발음되지 않은 사료 맛과 냄새가 허용됩니다.
	흰색에서 연한 크림

표 2.2 - 원유의 물리화학적 지표

표 2.3 - 생우유의 미생물학적 안전성 및 체세포 함량 지표

생우유의 화학적 및 방사선학적 안전성 지표는 연방법 No. 88-FZ "우유 및 유제품에 대한 기술 규정"에 의해 설정된 허용 수준을 초과해서는 안 됩니다.

제조업체가 개발하고 확립 된 절차에 따라 승인 한 생산 관리 프로그램에 따라 안전성 지표 (독성 원소, 진균 독소, ​​항생제, 살충제, 방사성 핵종, 미생물 지표)에 따라 정기적 인 테스트를 수행합니다.

2.2 탈지분유 생산을 위한 기술적 공정의 특성

탈지 분유 생산을 위한 기술 프로세스는 다음과 같은 기술 작업으로 구성됩니다. 원료의 수용 및 준비, 정상화, 분리, 저온 살균, 농축, 균질화, 건조, 건조 제품의 냉각, 포장 및 보관.

원유의 수용 및 반입 통제.기업에서 우유를 수락 할 때 GOST R 52054-2003 "Cow's milk-raw"의 요구 사항에 따라 관능적, 물리 화학적 지표에 의한 무게 및 품질의 양을 결정합니다. 기술 조건 "및 연방법 No. 88-FZ" 우유 및 유제품에 대한 기술 규정 "

우유를 받아 들일 때 관능 지표, 온도, 밀도, 지방의 질량 분율, 산도 및 열처리 효율은 각 배치에서 결정되고 단백질의 질량 분율, 박테리아 오염 및 레닛 발효 테스트 - 적어도 10 년에 1 회.

우유 청소.칭량하는 과정에서 기계적 불순물을 제거하기 위해 우유를 여과하고 천을 통과한 다음 추가 세척을 위해 보냅니다. 면 패드, 거즈, 합성 재료, 금속 그물 등이 작업 요소로 사용되는 청소에는 다른 시스템의 필터가 사용됩니다.

현재 풀뿌리 네트워크 기업에는 원심력의 작용으로 기계적 불순물이 제거되는 분리기-우유 정수기가 장착되어 있습니다. 원심 세척은 우유 혈장 입자의 밀도와 불순물의 차이로 인해 수행됩니다. 우유 플라즈마보다 밀도가 높은 이물질이 드럼 벽에 던져져 점액 형태로 침전됩니다. 전통적으로 기술 라인에서 우유의 원심 세척은 35-40 0 С에서 수행됩니다. 이러한 조건에서 입자 속도의 증가로 인해 기계적 불순물의 더 효과적인 침강이 발생하기 때문입니다. 기계적 불순물과 함께 우유를 원심 분리하는 동안 미생물의 상당 부분이 제거되며 이는 물리적 특성의 차이로 설명됩니다.

분리- 이것은 밀도가 다른 두 부분으로 우유를 분리하는 것입니다: 고지방(크림)과 저지방(탈지 우유). 분리 과정은 분리기 드럼에서 원심력의 작용으로 수행됩니다. 최적의 분리 온도는 35-45 ° C입니다. 우유를 이 온도로 가열하면 잘 탈지됩니다.

우유 살균 -이것은 병원성 미생물을 포함하여 식물성 형태의 미생물을 파괴하기 위해 우유를 열처리하는 것입니다. 저온 살균 방식은 또한 최종 제품의 원하는 특성, 특히 관능적 특성(향미, 원하는 점도, 응유 밀도 제공)이 얻어지도록 해야 합니다.

병원성 미생물총의 사멸 정도에 따른 저온살균 효과는 저온살균 방식과 방법의 선택에 영향을 미칩니다. 병원성 미생물 중 결핵균은 열처리에 대한 내성이 더 강합니다. 결핵의 원인 인자를 결정하는 작업이 어렵기 때문에 덜 지속되는 E. coli의 죽음으로 저온 살균의 효과를 결정하는 것이 일반적입니다. 탈지분유 생산시에는 즉석살균(85-87℃ 또는 95-98℃의 온도에서 숙성 없이)을 사용하는 것이 좋습니다.

농화.냉각 후 우유는 농축으로 보내집니다. 대기압보다 낮은 압력에서 진공 증발기에서 수분 증발에 의한 유고형분 또는 성분과 혼합물의 농도. 진공을 사용하면 우유의 끓는점을 낮추고 그 특성을 최대한 보존할 수 있습니다.

우유 응결의 경우, 떨어지는 필름 또는 순환 설비의 원리로 작동하는 다중 쉘 진공 증발 설비가 사용됩니다.

연속 흐름 방식으로 연속 증발이 수행됩니다. 첫 번째 하우징에서 부분적으로 농축된 혼합물은 하우징의 나머지 부분을 차례로 통과하여 최종 건조 물질 농도로 증발되어 제품 용기에 들어가 냉각됩니다.

회분식에 비해 연속유량식으로 우유 1톤을 처리하는 데 소요되는 시간은 1.36배, 증기 소모량은 1.55배, 물은 1.46배 단축된다. 또한 연속 흐름 방식으로 기술 프로세스를 자동화할 수 있습니다.

증발 동안 공정의 주요 매개변수는 온도, 노출 기간 및 농도 비율입니다. 증발 온도는 식물체의 수와 혼합물의 건조 물질 함량에 따라 45 ° C에서 82 ° C까지 다양합니다. 필름 진공 증발기에서 증발 시간은 3분에서 15분입니다. 농축시 통조림 우유의 구성은 농도 (또는 농축)의 다중성에 따라 결정될 수 있습니다. 농도비는 초기 원료의 질량에 비해 건조잔사물 및 그 구성성분의 질량분율이 몇 배 증가하는지, 또는 응축물의 질량이 몇 배 감소하는지를 나타낸다.

균질화 -우유에 상당한 외력을 가하여 지방 덩어리를 부수는(분산) 우유 가공 과정입니다.

지방이 완전히 액체 상태로 변하고 제품의 점도가 감소하기 때문에 균질화 과정의 강도는 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 온도가 상승함에 따라 지방 침전도 감소합니다. 50 ° C 미만의 온도에서는 지방 침전이 증가하여 제품 품질이 저하됩니다. 가장 바람직한 것은 60-65℃의 균질화 온도이다. 지나치게 높은 온도에서는 균질화기의 유청 단백질이 침전될 수 있습니다.

압력이 증가함에 따라 제품에 대한 기계적 효과가 증가하고 지방의 분산이 증가하며 지방 덩어리의 평균 직경이 감소합니다. VNIKMI에 따르면 15MPa의 압력에서 지방 덩어리의 평균 직경은 1.43μm이고 균질화 효율은 74%입니다. 제품의 지방 및 건조물의 함량이 증가함에 따라 더 낮은 균질화 압력이 적용되어야 하며, 이는 에너지 비용을 절감할 필요가 있기 때문입니다.

연유의 균질화에 대한 필요성은 기계적, 열처리 및 농축 중에 우유의 지방 분획이 불안정화되어(유리 지방 방출) 저장 중 지방 산화 및 제품 열화에 기여한다는 사실 때문입니다. 따라서 우유는 균질화되어 안정성을 높이고 유리 지방 함량을 줄입니다. 균질화는 1단계 균질화기의 경우 50-60℃의 온도와 10-15MPa의 압력에서 수행된다. 균질화 후 연유는 중간 탱크로 들어간 다음 건조됩니다.

건조.탈지 분유에서 지방의 질량 분율은 1.5% 이하이고 수분은 4-7% 이하입니다. 분유의 구성에 따라 완전히 건조되지 않고 소위 제거 할 수없는 수분이 포함되어 있다고 결론 지을 수 있습니다. 건조됨에 따라 접착력이 증가하고 물의 움직임에 대한 저항이 증가하여 제품에 남아있는 수분이 점점 더 많이 남아 있습니다. 따라서 건조제의 상대습도 및 온도에 해당하는 평형습도까지만 제품을 건조할 수 있습니다.

분무 방식에서는 분무된 증점 제품을 열풍과 접촉시켜 건조를 수행합니다. 연유는 디스크 및 노즐 분무기를 사용하여 건조실로 분무됩니다. 디스크 분무기에서 응축 우유는 회전 디스크의 원심력 작용으로 분사되며 노즐에서 우유가 150-160m / s의 속도로 나오고 공기 저항으로 인해 작은 방울로 부서집니다. 연유는 고압(최대 24.5MPa)으로 스프레이 노즐로 공급됩니다.

분무 건조기에서 건조할 때 연유를 건조기 상단으로 분무하여 뜨거운 공기를 공급합니다. 가장 작은 우유 방울과 혼합 된 뜨거운 공기는 열의 일부를 제공하여 수분이 증발하고 우유 입자가 빠르게 건조됩니다. 높은 건조(증발) 속도는 미세하게 분산된 우유와 뜨거운 공기의 접촉면이 넓기 때문입니다. 수분의 급속한 증발로 공기가 75-95 ° C로 냉각되므로 제품에 대한 열 효과가 미미하고 용해도가 높습니다. 분말 형태의 분유는 건조탑 바닥에 가라앉습니다.

분무 건조기는 공기와 우유 입자의 움직임에 따라 세 가지 유형으로 나뉩니다. 공기와 우유의 움직임이 평행한 직접 흐름; 우유와 공기 입자의 움직임이 반대인 역류; 혼합 - 공기와 우유 입자의 혼합 운동.

가장 합리적이고 진보적인 것은 분유의 용해도가 96-98%에 달하는 고성능 직접 흐름 분무 건조기입니다.

분무 건조기의 기술적 특성에 따라 다음과 같은 건조 모드를 준수해야 합니다. 직접 흐름 건조 장치로 들어가는 공기의 온도는 165-180°C이고 건조 타워의 출구 - 65-85 ° C 건조탑에서 나온 탈지분유는 쉐이킹 체에 걸러서 식힙니다.

포장, 라벨링, 보관.분유 제품은 밀폐된 소비자 및 운송 용기에 포장됩니다. 소비자 용기에는 견고하거나 제거 가능한 뚜껑이 있고 순중량이 250, 500 및 1000그램인 금속 캔이 포함됩니다. 순중량이 250, 400, 500 그램이고 알루미늄 호일, 종이 및 기타 재료로 만들어진 내부 밀봉 패키지가 있는 탈착식 뚜껑이 있는 결합 캔; 셀로판 인서트가 있는 접착 팩, 순중량 250g. 함침되지 않은 종이 4단 및 5단 백은 선적 컨테이너로 사용됩니다. 인쇄된 판지 드럼; 폴리에틸렌 라이너 백이 있는 합판 스탬프 드럼, 순중량 20-30kg.

소비자 용기(셀로판 삽입물이 있는 접착 팩 제외) 및 폴리에틸렌 삽입물이 있는 운송 용기의 분유는 생산일로부터 8개월 이하 동안 0~10°C의 온도 및 85% 이하의 상대 습도에서 보관됩니다. . 셀로판 라이너가 있는 접착 팩의 분유와 셀로판으로 만든 라이너가 있는 합판 스탬프 배럴, 양피지는 0 ° C에서 20 ° C의 온도와 75% 이하의 상대 습도에서 3 개월 이상 보관 되지 않습니다. 생산 날짜.

소비자 포장의 표시, 그 내용, 적용 장소 및 방법은 GOST R51074에 따라야 합니다. 제품이 직접 포장되는 선적 컨테이너의 라벨은 GOST 23561을 준수해야 합니다. 제품이 소비자 포장으로 포장되는 그룹 포장 및 선적 컨테이너의 표시는 GOST 23651을 준수해야 합니다.

준비된 우유는 원심 분리기 우유 정화기에서 세척된 다음 위에서 설명한 모드를 사용하여 정상화 및 저온 살균됩니다. 저온 살균 후 우유는 유막이 떨어지는 원리로 작동하는 3단계 진공 증발 공장에서 농축됩니다. 43-52%의 고형분의 질량 분율로 응축된 우유는 균질화되어 교반기와 가열 재킷이 장착된 중간 탱크로 보내집니다. 중간 탱크에서 연유가 건조실로 펌핑됩니다. 또한 온도가 40 ° C 이상이어야합니다.

분유 냉각은 공압 운송 시스템에서 공기로 수행됩니다. 중간 저장 호퍼에서 냉각된 건조 제품은 포장으로 운송됩니다.

3 . 제품 계산

기업은 지방의 질량 분율(ppm)이 3.5%인 50톤의 우유를 받습니다.

분리 후 mdzh로 탈지유를 얻습니다. 0.05 % 및 mdzh가 함유 된 크림. 35%. 허용되는 손실의 규범을 고려하지 않고 분리 후 탈지유와 크림의 양을 결정합시다.

알려진 양의 분리된 우유가 있는 크림의 양은 공식 (3.1)에 의해 결정됩니다.

여기서 С l은 크림의 양입니다.

이를 기반으로 다음과 같은 양의 크림을 얻습니다. 이 크림은 추가 처리를 위해 버터 가게로 보내집니다.

알려진 양의 탈지유와 탈지유의 양은 공식 (3.2)에 의해 결정됩니다.

어디서 M 약 - 탈지유의 양;

M은 전유의 양입니다.

W m, W sl, W o - 각각 전유, 크림 및 탈지유의 지방 함량.

따라서 다음과 같은 양의 탈지유를 얻습니다.

혼합물의 지방 균형 방정식 (공식 (3.3))을 사용하여 계산의 정확성을 확인합니다.

어디서? W m, W sl, W o - 각각 전유, 크림 및 탈지유의 지방 함량;

M, M sl, M 약 - 각각 전유, 크림 및 탈지유의 양.

표 3.1에서 얻은 결과를 제시해보자.

표 3.1 - 원자재 입고 및 소비 요약표

농축할 때 농축 또는 농축 빈도에 따라 통조림 우유의 조성을 결정할 수 있습니다. 농도비는 초기 원료의 질량에 비해 건조잔사물 및 그 구성성분의 질량분율이 몇 배 증가하는지, 또는 응축물의 질량이 몇 배 감소하는지를 나타낸다. 농도 비율은 다음 비율(3.4)에서 계산됩니다.

어디 N - 농도의 다중성(증점);

미디엄 센티미터, 미디엄 NS- 초기 혼합물 및 생성물의 질량;

와 함께 NS, NS cr, 소모 NS - 제품의 건조 물질, 지방, 건조 탈지유 잔류물의 질량 분율 및 그에 따른 초기 혼합물( 와 함께 센티미터, NS 센티미터, 소모 센티미터).

우리의 경우 초기 혼합물은 건조 물질의 질량 분율이 8.9%인 탈지유이고 제품은 건조 물질의 질량 분율이 46%(규제 문서에 따르면 46-50%)인 연유입니다. 이 데이터를 기반으로 농축의 다중도는 다음과 같습니다.

농축의 다양성을 알면 식 (3.5)에 의해 응축 제품의 질량을 결정할 수 있습니다.

COM을 생산하는 동안 건조 물질의 질량 분율이 46%인 연유는 건조 물질의 질량 분율이 95%인 분유로 건조됩니다. 이를 기반으로 연유의 질량(15021.46kg)을 알면 탈지 분유의 질량을 결정할 수 있습니다.

9012.9kg - Xkg;

계산을 피벗 테이블(표 3.2)에 표시해 보겠습니다.

표 3.1 - 제품 계산을 위한 요약표

따라서 기업에 공급된 50톤의 우유 중 지방 함량의 질량 분율이 3.5%인 크림 5톤을 얻고 지방 함량의 질량 분율이 35%인 크림을 얻어 버터 가게로 보내집니다. 0.3%의 지방 함량의 질량 분율을 갖는 4톤의 COM.

4 . 탈지분유의 품질 및 안전성 요건

탈지 분유는 GOST R 52791-2007 "통조림 우유"의 요구 사항에 따라 생산됩니다. 분유. 기술 조건 "기술 지침에 따라 규정된 방식으로 승인됨.

관능적 특성 측면에서 탈지분유는 표 4.1에 제시된 요구 사항을 충족해야 합니다.

표 4.1 - 탈지분유의 관능적 특성

SOM의 관능 매개 변수 결정은 GOST 29245-91 "통조림 우유에 따라 수행됩니다. 물리적 및 관능적 특성의 결정 방법 ".

물리적 및 화학적 매개변수 측면에서 탈지분유는 표 4.2에 지정된 표준을 준수해야 합니다.

표 4.2 - 탈지분유의 물리화학적 매개변수

지표명	COM 표준
수분량. 포장된 제품의 %: 소비자 포장에서; 선적 컨테이너에서.
지방의 질량 분율, %	1.5 이하
건조 탈지유 잔류물의 단백질 질량 분율, %. 덜하지
포장된 제품에 대한 용해도 지수, 조 침전물의 cm 3 이하: 소비자 포장에서 선적 컨테이너에서
순도 그룹, 낮지 않음
산도, 0T(% 젖산)	16시부터 21시까지 (0.144 ~ 0.189 포함)

COM의 수분 질량 분율 측정은 GOST 29246-91 "분유 통조림 식품"에 따라 수행됩니다. 수분 측정 방법 ".

지방 SOM의 질량 분율 결정은 GOST 29247-91 "통조림 우유. 지방 측정 방법 ".

SOM의 산도 결정은 GOST 30305.3-95 "연유 통조림 식품 및 분유 제품에 따라 수행됩니다. 산도 측정의 적정법 ".

SOM 용해도 지수의 결정은 GOST 30305.4-95 "분유 통조림 식품에 따라 수행됩니다. 용해도 지수의 측정을 수행하는 방법 ".

납, 카드뮴 및 수은 함량의 결정은 GOST R 51301-99 "식품 및 식품 원료에 따라 수행됩니다. GOST 30178-96에 따라 "독성 원소의 함량을 결정하기 위한 스트리핑 전압전류법" 원료 및 식품. 독성 원소 측정을 위한 원자 흡수 방법."

표 4.3 - 탈지분유의 유해 물질 허용 수준

살충제 함량 결정 - GOST 23452-79 "우유 및 유제품. 유기염소계 농약 잔류량 측정 방법 ".

미생물학적 매개변수와 관련하여 탈지분유는 연방법 88-FZ "우유 및 유제품에 대한 기술 규정"의 요구 사항을 준수해야 합니다. 이러한 요구 사항은 표 4.4에 나와 있습니다.

SOM에서 QMAFAnM의 결정은 GOST 10444.15-94 “식품 제품. 중온성 호기성 및 통성 혐기성 미생물의 수를 결정하는 방법."

표 4.4 - 탈지분유 내 미생물 함량

SOM에서 살모넬라 속 박테리아의 결정은 GOST R 52814-2007(ISO 6579: 2002) "식품. 살모넬라 속의 박테리아를 검출하는 방법 ".

SOM에서 BGKP의 결정은 GOST R 52816-2007 "식품 제품. 대장균(대장균군) 군의 박테리아 수를 검출하고 측정하는 방법 ".

COM의 황색 포도상 구균 함량 결정은 GOST 30347-97 "우유 및 유제품. 황색 포도상 구균의 결정 방법 ".

효모 및 곰팡이 균의 결정 - GOST 10444.12-88 "식품 제품. 효모 및 곰팡이 측정 방법 ".

5 . 바이스탈지 분유

제조 및 보관과정에서 우유의 구성성분의 물리화학적 변화의 성질에 따라 제품에 특정 불량이 나타날 수 있습니다.

용해도 감소분유 제품은 건조 과정에서 유청 단백질의 강한 변성이 관찰됩니다. 부패는 또한 유리 지방 함량이 증가된 제품을 보관하는 동안 발생하며, 이는 건조 입자의 표면으로 퍼지고 습윤성을 감소시킵니다. 유리 지방의 방출은 제품의 수분 함량 증가(7% 이상)에 의해 촉진됩니다. 수분은 유당을 결정화하고 동시에 지방을 불안정하게 만듭니다. 건조 유제품의 수분 함량이 증가하고 밀봉되지 않은 포장에 보관되면 단백질의 변성 및 난용성 멜라노이딘 형성으로 인해 용해도가 감소합니다. 제품에 자유 수분이 있을 때 단백질이 변성됩니다(결합된 수분은 단백질의 콜로이드 특성을 변경하지 않음). 이와 관련하여 분유의 수분 함량은 4-5 %를 초과해서는 안됩니다.

통조림 우유의 흑화교육 중에 발생 큰 수멜라노이딘은 단백질의 아미노 그룹과 유당 및 포도당의 알데히드 그룹 사이의 반응 결과입니다. 결함은 밀봉되지 않은 용기에 건조 유제품을 장기간 보관한 결과(습도가 높은 조건에서) 형성됩니다. 분유에서 멜라노이딘이 형성되면 제품이 어두워지고 불쾌한 특정 맛과 냄새가 나타나며 용해도가 감소합니다. 분유가 검어지는 것을 방지하기 위해서는 수분 함량(4-5%) 및 포장의 견고성에 대한 요구 사항을 준수해야 합니다. 썩은 맛저온살균 후 남은 리파아제의 영향으로 지방이 가수분해되기 때문입니다. 분무 건조 분유에서 발생합니다.

6 . 탈지분유 적합성 확인

러시아 연방 영토에서 판매되는 우유 및 가공 제품은 연방법 No. 88-FZ "우유 및 유제품에 대한 기술 규정"(이하 FZ No. 88)의 요구 사항 준수에 대한 필수 확인의 대상입니다. 입양의 선언적합성 (이하 - 적합성 선언) 또는 강제 인증연방법 제 88 호에 의해 수립 된 계획에 따라. 자발적 확인국가 표준, 조직 표준, 일련의 규칙, 자발적 인증 시스템 및 우유 및 그 가공 제품에 대한 계약 조건, 생산, 저장, 운송, 판매 및 폐기 프로세스의 요구 사항 준수는 주도적으로 수행됩니다. 자발적인 인증 형태의 신청자. 신청자는 적합성 확인 형식과 우유 및 그 가공 제품 FZ No. 88에 제공된 적합성 확인 방식을 선택할 권리가 있습니다.

탈지분유는 유통기한이 30일 이상이므로 연방법 88호의 요구사항에 따라 COM의 적합성 확인은 3d, 4d를 이용한 적합성 선언 형식으로 이루어집니다. , 5d 또는 7d 체계 또는 3c 체계, 4s, 5s 또는 6s를 사용하는 필수 인증 형태.

적합성 선언우유 및 그 가공 제품은 우리 자신의 증거 및 (또는) 인증 기관 및 (또는) 공인 시험 기관(센터)의 참여로 얻은 증거를 기반으로 적합성 선언을 채택하여 수행됩니다. 제3자). 연속 생산된 유가공 제품의 적합성을 선언할 때 이러한 적합성 선언의 유효 기간은 5년을 넘지 않습니다. COMM이 연방법 88호의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 다음 적합성 선언 체계가 사용됩니다.

1) 3d- 제3자의 참여로 얻은 이러한 제품의 유형 샘플에 대한 연구(테스트)의 긍정적인 결과 및 이러한 제품의 생산 단계에서 품질 시스템 인증서를 기반으로 한 우유 또는 그 가공 제품의 적합성 선언 ;

2) 4d- 제3자의 참여로 얻은 이러한 제품의 유형 샘플에 대한 긍정적인 연구(테스트) 결과 및 이러한 제품의 관리 및 테스트 단계에서 품질 시스템 인증서를 기반으로 한 우유 또는 그 가공 제품의 적합성 선언 ;

3) 5d- 제3자의 참여로 이러한 제품의 배치에서 샘플을 대표 샘플링하여 얻은 긍정적인 연구(테스트) 결과를 기반으로 한 우유 또는 그 가공 제품의 배치 적합성 선언

4) 7일- 자체적으로 또는 신청자를 대신하여 다른 조직의 참여로 수행된 이러한 제품의 전형적인 샘플에 대한 연구(테스트)의 긍정적인 결과를 기반으로 하는 우유 또는 가공 제품의 적합성 선언 및 품질 시스템 이 제품의 설계 및 생산 단계에서 인증서.

신청자는 적합성 선언을 수락하고 러시아 연방 법률에 의해 설정된 절차에 따라 등록합니다. 출원인은 적합성 선언이 수락된 COM을 시장에 유통되는 표시로 표시합니다.

필수 인증유가공 제품은 제품 인증 기관에 의해 수행되며, 인증 범위는 유가공 제품을 포함한 식품에 적용되며, 신청자와 제품 인증 기관 간의 합의에 따라 연방법에 의해 설정됩니다. 88번.

연속 생산된 우유 가공 제품에 대한 적합성 인증서는 해당 제품의 생산 상태 및 품질의 안정성에 따라 인증 기관이 결정한 기간 동안 발행되지만 3년을 초과할 수 없습니다. COMM이 연방법 88호의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 다음 필수 인증 체계가 사용됩니다.

1) 3c- 인증된 우유 가공 제품에 대한 제품 인증 기관의 후속 관리와 함께 공인 테스트 연구소(센터)의 참여로 얻은 유형 샘플의 양성 테스트 결과를 기반으로 배치 생산된 우유 가공 제품 인증

2) 4c- 공인된 시험소(센터)의 참여 및 인증된 우유에 대한 인증 기관의 후속 관리를 통해 이러한 제품의 생산 상태에 대한 분석을 통해 얻은 유형 샘플의 양성 테스트 결과를 기반으로 연속 생산된 우유 가공 제품의 인증 가공 제품 및 필요한 경우 생산 상태

3) 5초- 공인 시험소(센터)의 참여와 인증 우유에 대한 인증 기관의 후속 통제를 통한 신청자의 품질 관리 시스템 인증을 통해 얻은 이러한 제품 유형 샘플의 양성 테스트 결과를 기반으로 배치 생산된 우유 가공 제품의 인증 신청자의 인증된 품질 관리 시스템에 대한 처리 제품 및 품질 관리 시스템에 대한 인증 기관;

4) 6초-공인 시험소 (센터)의 참여로 얻은 이러한 제품의 대표 샘플에 대한 연구 (시험)의 긍정적 인 결과를 기반으로 한 우유 가공 제품 배치의 인증.

COM에 대한 적합성 인증서를 받은 신청자는 이를 시장에 유통되는 표시로 표시합니다. COMM을 생산 및 판매하는 동안 신청자는 연방법 88호의 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 필요한 조치를 취합니다.

결론

현대 산업 우유 가공은 일관되게 수행되는 상호 연결된 화학, 물리 화학, 미생물, 생화학, 생명 공학, 열 물리학 및 기타 노동 집약적 인 특정 작업의 복잡한 복합체입니다. 기술 프로세스... 이러한 공정은 우유 성분의 전부 또는 일부를 포함하는 유제품 생산을 목표로 합니다. 통조림 우유의 생산은 수분이 제거된 후 우유의 모든 건조 물질의 보존과 관련이 있습니다.

낙농 기업은 많은 수의 가공 장비를 갖추고 있습니다. 기술 장비를 합리적으로 운영하려면 장비의 기능 및 설계 기능에 대한 깊은 지식이 필요합니다. 현대 기술 장비를 사용할 때 생산되는 유제품의 원료 성분의 영양 및 생물학적 가치를 최대한 보존하는 것이 중요합니다.

관능적 특성을 개선하고, 제품의 안전성과 수익성을 보장하고, 원래 브랜드 이름을 고수하려는 제조업체의 욕구는 전통적인 생산 방법의 변화, 구성의 합리화, 비유제품을 추가한 결합 유제품 개발로 이어집니다. 성분 및 다양한 식품 첨가물의 사용. 또한 경제적 타당성이 완제품의 품질 지표, 영양 및 생물학적 가치와 항상 일치하는 것은 아닙니다. 따라서 유제품 판매 시간이 증가하면 생물학적 가치가 손실됩니다. 이와 관련하여 낙농 산업의 시급한 과제는 고품질 유제품을 생산하는 전통적인 방법을 보존하는 것입니다.

사용된 소스 목록

1. 연방법 No. 88-FZ 우유 및 유제품에 대한 기술 규정 [텍스트]. - 2008-06-12 도입.

2.GOST R 52791-2007. 유제품 통조림 식품. 분유. 사양 [텍스트]. - 소개하다. 2007-12-19. - M .: 러시아의 Gosstandart: IPK 표준 출판사, 2007. - 8 p.

3. GOST R 52054-2003. 소의 우유는 날것입니다. 사양 [텍스트]. - 소개하다. 2004-01-01. - M .: 러시아의 Gosstandart : IPK 표준 출판사, 2004. - 12 p.

4. 브레디킨 S.A. 우유 가공 기술 및 기술 [텍스트] - 모스크바: Kolos, 2003. - 400 p. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. 크루즈, G.N. 우유 및 유제품 기술 [텍스트] / Khramtsov A.G., Volokitina Z.V., Karpychev S.V. - M .: KolosS, 2006 .-- 455 p. - ISBN 5-9532-0166-4.

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콘텐츠

상점 선반에서 일반 우유와 함께 고전적인 가루 일관성과 다른 분유를 찾을 수 있습니다. 이 제품은 다양한 요리 분야에 응용되며 전유, 빵, 소시지 제조에 사용됩니다. 축산에서 분말은 동물 사료에 사용됩니다.

분유란?

일반 저온 살균 음료 또는 분유의 농축액은 분유입니다. 그것은 액체 버전의 많은 단점을 제거합니다. 더 오래 보관하고 운송하기 쉽습니다. 동시에 우수한 구성을 유지하고 필요한 모든 영양소와 비타민을 함유하고 있습니다. 현대 제품의 원형은 시베리아 주민들이 만든 우유 덩어리로 우유를 얼렸습니다.

처음으로 러시아 의사 Krichevsky는 원래 제품의 모든 유용한 특성이 보존되도록 특수 기술을 사용하여 액체를 오랫동안 증발시킨 건조 분말을 받았습니다. 수십 년 후 분말은 요리와 식품 산업에 사용되며 성인과 어린이의 식단에 포함됩니다.

웃더껑이

제품의 하위 유형은 전유보다 25배 적은 지방을 함유한 탈지분유입니다. 같은 양의 다른 유용한 물질이 남아 있습니다. 지방 함량이 낮기 때문에 제품을 장기간 보관할 수 있으며 특별한 조건이 필요하지 않습니다. 탈지유를 전유와 혼합하고 찐 후 건조하면 바리스타가 커피 양조를 보완하는 데 사용하는 인스턴트 제품이 됩니다.

전체

전유 분말은 높은 칼로리 함량과 낮은 유통 기한으로 구별됩니다. 균일한 농도의 백색 크림색의 균일한 착색 분말이다. 제품은 전체 젖소에서 얻습니다. 완성된 분말은 침전물 없이 용해될 수 있습니다. 노란색 또는 갈색 내포물이 없으며 손가락 사이에 쉽게 문지릅니다.

분유는 무엇으로 만들어졌나요?

고전적인 제품에는 저온 살균된 전유만 포함됩니다. 원료는 복잡한 5단계 건조 및 균질화 절차를 거쳐 구성이 실질적으로 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 이 제품은 단백질, 지방, 유당, 유당, 비타민, 영양소 및 미량 원소가 풍부합니다. 추가 구성 요소 (대두 단백질, 전분, 설탕)가 조성물에 첨가되지 않습니다. 이는 양조 음료의 품질과 맛을 손상시킵니다.

어떻게

5단계로 분유는 러시아 식품 공장에서 생산됩니다. 원료는 다음과 같은 변화를 겪는 신선한 젖소입니다.

1. 정상화 - 공급원료의 지방 함량을 표준으로 가져옴(감소된 것이 증가하고 증가된 것이 감소됨). 이를 위해 제품은 지방이나 크림을 적게 혼합합니다. 이 단계는 규제 문서에 따라 특정 비율의 지방 함량을 달성하기 위해 필요합니다.
2. 저온 살균 - 액체를 가열하여 박테리아와 바이러스를 제거합니다. 우유를 오랫동안 저온 살균한 다음 식힐 필요가 없습니다.
3. 농축 또는 요리 -이 단계에서 제품은 삶아서 전체 및 무지방 아종으로 나뉘며 시간과 매개 변수가 다릅니다. 이 단계에서 제품에 설탕을 넣으면 연유가 됩니다.
4. 균질화 - 제조업체가 균일한 일관성을 얻습니다.
5. 건조 - 생성 된 영양액은 특정 비율의 수분에 도달 할 때까지 특수 장치에서 건조됩니다.

집에서 분유를 희석하는 방법

제품 구매 및 후속 제제 시 분유의 희석 비율을 관찰하는 것이 중요합니다. 복원하려면 따뜻한 물 (약 45도) 3 부분과 가루 1 부분이 필요합니다. 액체를 서서히 첨가하고 잘 저어주고 몇 분 동안 그대로 두어 균일한 우유 농도를 만들고 단백질을 용해시킵니다.

도움되는 힌트:

• 찬물은 입자가 완전히 용해되지 않고 결정화되어 치아에서 느껴지기 때문에 바람직하지 않습니다.
• 끓는 물도 적합하지 않습니다. 우유가 응고됩니다.
• 희석 후 액체를 주장하는 것이 필수적입니다. 이것이 최적의 제품이 나오는 방식이며 비 팽창 단백질로 물기가 없기 때문입니다.
• 교반을 위해 믹서를 사용하는 것은 해롭습니다. 거품이 너무 많이 발생합니다.
• 덩어리가 생기지 않도록 서서히 조심스럽게 물을 주입하십시오.
• 커피를 끓이고 분유로 간을 하십시오. 맛있을 것입니다.

팬케이크용

문제의 제품이 사용되는 인기 요리는 분유를 곁들인 팬케이크입니다. 그들을 준비하려면 다음 비율로 희석하기 쉬운 1리터의 전유가 필요합니다. 따뜻한 물 1리터에 건조 분말 100g(8티스푼). 분말에 물을 첨가하고 반대의 경우도 마찬가지가 아니라 교반하고 용액이 균질해질 때까지 15분 동안 기다립니다.

죽용

즐거운 아침 식사는 가루 25g의 물 한 잔에 비례하여 만들어지는 분유에 죽을 것입니다. 이 양에서 지방 함량이 2.5%인 재구성 우유 한 잔을 얻을 수 있으며 이는 1인분에 충분합니다. 4인분의 경우 물 900ml와 분말 120g을 희석해야 합니다. 희석액은 따뜻해야 하며 제품이 완전히 용해될 때까지 계속 저어줍니다.

칼로리 함량

첨가물이 없는 클래식 분유는 100g당 평균 496칼로리를 함유하고 있어 일반 음료보다 거의 10배나 높습니다. 이것은 제품의 농도 때문입니다. 전분유는 549kcal, 탈지유 - 373을 함유하고 있습니다. 이 제품은 지방(포화지방산), 나트륨, 칼륨 및 식이섬유가 풍부합니다. 그것은 많은 설탕, 단백질 및 비타민을 함유하고 있습니다.

이익과 피해

분말의 구성은 천연 저온 살균 우유보다 열등하지 않습니다. 뼈를 강화하는 칼슘, 심장과 혈관의 기능을 개선하는 칼륨, 시력과 피부 건강을 개선하는 비타민 A가 포함되어 있습니다. 또한 우유는 구루병에 유용합니다. 여기에 몇 가지 더 있습니다 유용한 속성제품:

• 빈혈에 유용하다.
• 콜린은 혈중 콜레스테롤 수치를 정상화합니다.
• 염소는 붓기를 완화하고 몸을 정화합니다.
• 마그네슘과 인은 종합적인 건강 지원을 제공합니다.
• 당뇨병, 위장병에 유용합니다.
• 리뷰에 따르면 비타민 B12와 단백질이 풍부하여 채식주의자나 고기를 먹지 않는 사람들에게 중요합니다.
• 쉽게 흡수되고 소화관에 부담을주지 않습니다.
• 박테리아를 포함하지 않으며 끓일 필요가 없습니다.
• 비타민의 장점, 몸 전체의 건강을 위한 BJU 콤플렉스.

분유의 해로움은 그리 명백하지 않고 오히려 단점이라고 할 수 있습니다. 알레르기 환자, 유당 불내증 또는 구성 부품에 반응성 발진이있는 사람에게는 분말을 사용할 수 없습니다. 과체중이 발생하는 경향이 있는 경우 제품에 도취되어서는 안 됩니다. 높은 에너지 값은 빠른 근육량 세트에 영향을 미치므로 정상으로 돌아가기 어렵습니다. 체중 감량에는 적합하지 않습니다. 이 유해 요인은 보디빌딩 선수에게 이익이 됩니다.

분유 요리

집에서 분유로 만든 요리가 널리 퍼져 있습니다. 분말은 모든 상점의 선반에서 구입할 수 있습니다. 요리, 제과 및 디저트 사업에 사용됩니다. 우유는 구운 식품에 첨가할 때 완제품의 점도를 더 촘촘하게 만들고 크림과 페이스트를 끓일 때 보관 수명을 연장합니다. 음료를 복원하기 위해 분유를 사용하고 다른 방법으로 액체를 사용하는 것이 편리합니다. 팬케이크 또는 팬케이크 용 밀가루와 섞어 시리얼, 과자, 케이크에 첨가하십시오.

건조 분말은 건조 과정에서 캐러멜화될 수 있으므로 사탕 냄새가 납니다. 이 향기로 우유는 연유를 만드는 제과점, 케이크와 패스트리를 샌드하기위한 충전재, Korovka 과자를 만드는 사람들에게 사랑 받고 있습니다. 분유는 유아용 조제분유, 초콜릿, 비스킷 및 머핀 코팅용 가나슈를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 요구르트에 분말을 첨가하면 일관성이 균일해지고 저장 수명이 연장됩니다.