Instalatie pentru producerea laptelui praf. Beneficiile și daunele laptelui praf - compoziția, conținutul de calorii, proporțiile de diluare a pudrei cu apă. Uscarea laptelui: echipamente

Potrivit experților, în ciuda tendinței actuale de utilizare a tot ceea ce este natural, există o creștere a vânzărilor de lapte praf în Rusia. Mai mult, este prevăzută o creștere suplimentară a cererii pentru acest produs. Ei bine, condiții preliminare excelente pentru organizarea propriei afaceri profitabile. Tehnologia de producere a laptelui praf este simplă, echipamentele moderne sunt automatizate, piața de vânzare este uriașă - nu este timpul să începeți să vă implementați planurile? Laptele praf este o pulbere solubilă în apă obținută prin expunerea la căldură la laptele integral Laptele vacii.

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții inițiale - de la 2.500.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Dificultate de a începe o afacere - 7/10.

Beneficiile afacerii planificate, pe lângă o simplă schemă tehnologică și o investiție minimă, sunt greu de supraestimat:

• Un mini-atelier pentru producția de lapte praf poate fi transformat în cele din urmă într-o fabrică de lactate cu drepturi depline, adăugând noi dispozitive la linia existentă și înființând producția de alte produse - chefir, iaurt, brânză de vaci, lapte pasteurizat.
• De către consumatori produs finit vor exista nu doar persoane fizice, ci și întreprinderi mari (cofetărie, lactate, agricole) care folosesc laptele praf ca materie primă.
• Afacerea nu va necesita cheltuieli pentru o campanie de publicitate.

Deci, totul este clar cu perspectivele de afaceri. Deci, cum se face laptele praf? Și ce este important de știut atunci când elaborezi un plan de afaceri pentru viitorul mini-atelier.

Procesul de eliberare a laptelui praf

Schema tehnologică pentru fabricarea laptelui praf

Ponderea muncii manuale în producția automată va fi redusă la minimum, deoarece aproape toate operațiunile sunt efectuate cu echipamente speciale.

În general, diagrama fluxului de producție arată astfel:

• Primirea laptelui și verificarea calității acestuia.
• Normalizarea laptelui la un anumit conținut de grăsime.
• Pasteurizarea laptelui.
• Pre-ingrosarea laptelui.
• Uscarea laptelui.
• Ambalarea și ambalarea laptelui praf gata preparat.

S-ar părea că procesul este extrem de simplu, dar să nu uităm că aceasta este o companie alimentară. Prin urmare, este foarte important să respectați toate regimurile tehnologice în fiecare etapă. De asemenea, materiile prime primite și produsul finit sunt verificate cu atenție. Controlul trebuie efectuat de un tehnolog calificat.

Iar pentru ca minicentrala de producere a laptelui praf să prelucreze doar materii prime de calitate superioară, antreprenorul va trebui să stabilească contacte cu furnizori de bună credință care oferă lapte de calitate superioară la prețuri rezonabile. Există multe ferme, dar ar trebui să acordați atenție celor care sunt situate cel mai aproape de atelier. Deci este foarte posibil să se reducă costul de achiziție a materiilor prime.

Echipamentul tehnic al atelierului

Linia de producție a laptelui praf

Următoarea sarcină a antreprenorului este să cumpere echipamente pentru producția de lapte praf. Acum puteți vedea o mulțime de oferte de la furnizori care vând linii gata de utilizare care diferă ca configurație, grad de automatizare și, în consecință, ca preț.

Aceeași linie de producție a laptelui praf este o unitate specială de uscare, constând din următoarele unități:

• pompa de inalta presiune,
• camera de uscare,
• rezervoare de depozitare a materiilor prime și a produsului finit,
• cernutor,
• mașină de împachetare.

Pe lângă dispozitivele care îndeplinesc funcții de bază, în procesul de producție sunt implicate benzi transportoare, cicloane, ventilatoare și un generator de abur.

Dar prețul final al echipamentului pentru lapte praf nu va fi limitat doar de costul unității de uscare, deoarece linia va trebui, de asemenea, echipată cu un pasteurizator. Se pare că echiparea completă a atelierului va dura cel puțin 3.000.000 de ruble. Există linii mult mai scumpe, dar acestea se caracterizează printr-o productivitate ridicată, ceea ce este absolut inutil pentru un atelier tânăr care vizează producerea în cantități mici de produs finit.

Și dacă producția de lapte praf degresat este, de asemenea, combinată cu alte domenii ale industriei lactatelor, atunci costul echipamentului în general va fi prohibitiv pentru mulți antreprenori începători - peste 10.000.000 de ruble.

Dorind să economisiți bani, puteți lua în considerare oferte pentru vânzarea de utilaje second hand.

Unde să găsești atelierul?

Localurile alese pentru lansarea atelierului trebuie să respecte pe deplin toate normele și standardele SES. Fără respectarea anumitor reguli, este puțin probabil să se poată obține toate permisele necesare pentru a face afaceri în industria alimentară.

Ce trebuie făcut într-un atelier de uscare prin pulverizare?

• Incalzi,
• rezerva de apa,
• canalizare,
• electricitate.

Cerinte speciale sunt impuse si la depozite pentru depozitarea produsului finit. Laptele praf trebuie să mențină anumite condiții în ceea ce privește temperatura și umiditatea și, prin urmare, va trebui să cheltuiți mult timp și bani pentru a dota corespunzător depozitul.

Cât de profitabilă este afacerea?

În practică s-a dovedit că producția de lapte praf integral poate fi o afacere destul de profitabilă. Și în ciuda investițiilor impresionante de start-up, toate cheltuielile cu un management competent al afacerii pot fi recuperate cel târziu în 2,5 ani.

Cel puțin 3.500.000 de ruble vor fi cheltuite pentru organizarea bunei funcționări a atelierului. Această cifră este obținută luând în considerare cât costă unitatea tehnologică și cât va trebui cheltuit pentru reechiparea atelierului și înregistrarea documentară a acestuia. Dacă atelierul este echipat cu mașini suportate, costurile vor fi reduse la 2.500.000 de ruble.

Poți înțelege cât de profitabilă este o afacere după niște calcule economice. 1 tonă de lapte de vacă costă aproximativ 8000-11000 de ruble. Din această cantitate de materii prime se vor obține ≈150 kg lapte praf. Costul mediu cu ridicata al unui produs este de 150-200 de ruble / kg. Profitul net în fiecare caz specific va diferi, deoarece performanța liniei și politica de prețuri în regiune sunt diferite.

De secole, oamenii au consumat lapte proaspăt, industria lactatelor se dezvolta activ, volumele de lapte produse au crescut. A devenit necesară păstrarea laptelui pentru o perioadă lungă de timp și posibilitatea de a-l transporta pe distanțe mari.

Pentru prima dată, Ivan Yerich menționează laptele praf în „Proceedings of the Free Economic Society”, din 1792. El a scris că locuitorii din regiunile estice, înghețând laptele, primeau „stocuri de blocuri de lapte”.

În 1802, medicul șef Osip Krichevsky a fost primul care a primit produsul, care acum este cunoscut sub numele de lapte praf. Producția comercială de lapte praf a avut loc pentru prima dată în 1832, a fost lansată de chimistul rus M. Dirchov. Și în 1885, T. S. Grimwade a primit un brevet pentru producerea acestui produs.

Conservarea prin uscare este utilizată pe scară largă în industria produselor lactate:

• lapte uscat integral și degresat;
• zer;
• zer din lapte;
• amestecuri de lapte integral cu lapte degresat, zară sau smântână, cu sau fără aditivi.

Gama de produse din lapte uscat este destul de extinsă:

• lapte praf integral 20% și 25% grăsime;
• crema uscata;
• uscat lapte degresat;
• zer uscat;
• produse lactate uscate cu solubilitate crescută;
• amestecuri uscate multicomponente (amestecuri uscate pentru inghetata, budinca).

Aceste produse sunt obținute prin metoda de uscare prin pulverizare.

Se folosește lapte praf:

• în industria cofetăriei;
• la întreprinderile de panificație;
• la fabricile de lapte pentru producerea de lapte condensat, brânză prelucrată, iaurt, brânză de vaci;
• pentru producerea de tartine;
• în industria cărnii;
• în producția de alcool;
• în producția de semifabricate;
• în producţia de hrană pentru animale.

Lapte praf este împărțit în două tipuri:

• lapte praf integral cu mdzh nu mai puțin de 20%-laptele integral este folosit ca materie primă;
• uscat fără grăsimi lapte (COM) cu mdzh. nu mai mult de 1,5% - laptele degresat este folosit pentru producerea acestuia (retur).

Fluibilitatea produselor lactate uscate depinde de forța de frecare și de aderența particulelor între ele. Fracția de masă mare a substanțelor uscate asigură transportabilitate și depozitare ridicată a produselor lactate uscate. Fracția de masă a umidității din laptele praf depinde de tipul de produs și variază de la 1,5 la 7%. Forma particulelor și, în consecință, solubilitatea lor depinde de metoda și tehnologia de uscare.

Particulele singulare au o cavitate și sunt pătrunse de o rețea de fisuri și capilare, dintre care unele comunică cu cavitățile interne. Se presupune că, datorită fracției mari de masă a proteinei din laptele praf, miceliile sale din particule contactează între ele și formează, de asemenea, un cadru spațial.

Lactoza dintr-o particulă poate fi în stare cristalină. În acest caz, cristalele de lactoză pot fi localizate atât la suprafață, cât și în interiorul particulelor. Lactoza cristalizată are un efect direct asupra porozității particulelor.

Grăsimea din lapte, care are o formă apropiată de sferică, este în general distribuită uniform în particule, situate atât la suprafață, cât și în interior, inclusiv pe suprafața cavităților și a pereților capilari. Grăsimea este împărțită în mod convențional în trei grupe principale: grăsime liberă de suprafață, grăsime conținută în regiunile interioare ale cavităților și grăsime protejată, care nu este extrasă cu un solvent de grăsime în absența acțiunii mecanice asupra particulelor de lapte praf. Fracția de masă a grăsimii de suprafață liberă variază de la 0,5 la 20,0%.

Teoria uscării

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii. În producția tuturor tipurilor de produse lactate uscate, procesul de îndepărtare a umidității libere se realizează în două etape - îngroșarea și uscarea produsului condensat. Îngroșarea prin evaporare se realizează până la o astfel de valoare a fracțiunii totale de masă a substanțelor uscate, la care fracția de masă a CCFK în apă nu depășește 18-20% și produsul nu își pierde fluiditatea.

Amestecurile îngroșate se usucă până la conținutul final de umiditate, care se stabilește în funcție de formele de legătură a apei cu părțile constitutive ale substanței uscate ale substanței uscate. Conținutul final de umiditate al produsului din lapte uscat, care este apă legată, nu este mai mare de 15% din fracția de masă a proteinei din acesta. Aceasta este baza pentru raționalizarea fracției de masă a umidității din produsele lactate uscate, la care se termină procesul de uscare.

Alături de laptele gratuit, laptele integral conține umiditate legată. Apa legată este inaccesibilă microorganismelor, nu este un solvent, nu participă la procesele microbiologice și biochimice, nu îngheață la 0 ° C. Ea este strâns legată de părțile constitutive ale laptelui. Îndepărtarea acestuia este însoțită de modificări ireversibile ale substanței uscate a laptelui crud procesat. Pe baza celor de mai sus, apa legată ar trebui lăsată în produsele lactate uscate.

La uscare într-un curent de aer cald sau printr-o metodă de contact, supraîncălzirea, uscarea și arderea pulberii uscate nu trebuie permise.

Lapte praf integral

Toate operațiunile tehnologice pentru obținerea laptelui praf pot fi împărțite în două grupe:

• prelucrarea materiilor prime înainte de uscare;
• uscare și toate operațiunile ulterioare.

Operațiunile tehnologice din primul grup sunt comune pentru producția de lapte conservat:

• acceptare, evaluarea calității, sortare, curățare, răcire și back-up;
• normalizarea compoziției laptelui, tratament termic, îngroșare;
• omogenizarea laptelui condensat.

Al doilea grup de operațiuni este:

• uscarea, răcirea unui produs uscat;
• ambalare, ambalare, depozitare.

În producția de lapte praf, laptele normalizat în ceea ce privește grăsimea și substanța uscată este pasteurizat la o temperatură de cel puțin 90 ° C. Pentru condensarea laptelui normalizat se folosesc instalații de evaporare în vid cu mai multe cochilii care funcționează pe principiul căderii filmului sau instalații de circulație. Parametrii tehnici ai îngroșării se mențin în limitele specificate în instrucțiunile de exploatare pentru instalațiile de evaporare în vid aplicate.

Necesitatea omogenizării laptelui condensat se datorează faptului că în timpul tratamentului mecanic, termic și îngroșării, fracția grăsime a laptelui este destabilizată (eliberarea grăsimii libere), ceea ce contribuie la oxidarea grăsimilor și deteriorarea produsului în timpul depozitării. Prin urmare, laptele este omogenizat pentru a crește stabilitatea și a reduce conținutul de grăsimi libere. Omogenizarea se efectuează la o temperatură de 50–60 ° C și o presiune de 10–15 MPa pentru un omogenizator cu o singură etapă; pentru un omogenizator în două trepte la o presiune de 11,5–12,5 MPa la prima etapă și 2,5–3,0 MPa la a doua etapă. După omogenizare, laptele condensat intră într-un rezervor intermediar și apoi pentru uscare.

În laptele uscat integral, fracția de masă a grăsimii este de 20-25%, iar umiditatea nu este mai mare de 4-7%. Pe baza compoziției laptelui praf, putem concluziona că nu este complet uscat, conține așa-numita umiditate nedemontabilă. Pe măsură ce se usucă, umiditatea rămasă în produs este din ce în ce mai reținută în acesta datorită creșterii forțelor de aderență și creșterii rezistenței la mișcarea apei. Prin urmare, produsul poate fi uscat numai la umiditatea de echilibru corespunzătoare umidității relative și temperaturii agentului de uscare.

În funcție de metoda de îndepărtare a umezelii, se folosesc diferite metode de uscare: film (contact), pulverizare (aer)și sublimare.

Plantele de uscare sunt pregătite înainte de hrănirea produsului îngroșat. Pentru aceasta, camera uscătoarelor cu pulverizare este încălzită timp de 15-20 de minute și se pulverizează apă fierbinte timp de 5-7 minute. Uscătoarele de contact sunt încălzite prin trecerea apei fierbinți.

Modul de uscare este controlat de indicatorul principal - temperatura aerului cald care intră și iese din uscător.

Metoda filmului

Cu metoda filmului uscarea se realizează în uscătoare cu role. Laptele condensat se aplică prin pulverizare sau într-un strat subțire pe role rotative, a căror suprafață este încălzită cu abur la o temperatură de 105-130 ° C. Ca urmare a contactului produsului care urmează să fie uscat cu suprafața fierbinte a rolelor, laptele este uscat sub formă de peliculă subțire. Această peliculă este îndepărtată cu cuțite speciale și alimentată la elevatorul morii pentru măcinare. Procesul de uscare pe uscătoarele cu role nu trebuie să depășească 2 s, deoarece temperatura ridicată a suprafeței de încălzire provoacă modificări semnificative ale laptelui uscat. Ca urmare a contactului cu o suprafață încălzită, o parte semnificativă a grăsimii nu este protejată de coajă. În acest sens, și datorită solubilității scăzute a produsului finit, metoda filmului este utilizată la producerea laptelui praf degresat și a zerului.

Uscare la rece

Liofilizat îndepărtarea umezelii are loc din alimentele congelate cu un conținut de substanță uscată de până la 40%. Procesul de uscare prin congelare se efectuează la o temperatură a produsului înghețat de 25 ° C și o presiune reziduală în sublimator de 0,0133–0,133 kPa. Produsele liofilizate sunt ușor de reconstituit, păstrând gustul, compoziția chimică și structura. Produsele de lapte fermentat uscat, culturile starter, amestecurile de înghețată se obțin prin liofilizare.

Uscarea prin pulverizare

Cu metoda de pulverizare uscarea se efectuează ca urmare a contactului produsului îngroșat pulverizat cu aerul fierbinte. Laptele condensat este pulverizat în camera de uscare folosind pulverizatoare cu disc și duză. În pulverizatoarele cu disc, laptele condensat este pulverizat sub acțiunea forței centrifuge a unui disc rotativ, din duza căruia iese lapte cu o viteză de 150-160 m / s și este zdrobit în picături mici datorită rezistenței aerului. Laptele condensat este alimentat în duzele de pulverizare sub presiune înaltă (până la 24,5 MPa).

La uscare în uscătoarele cu pulverizare, laptele condensat este pulverizat în partea de sus a uscătorului, unde este furnizat aer cald. Aerul cald, amestecat cu cele mai mici picături de lapte, le oferă o parte din căldură, sub influența căreia umiditatea se evaporă, iar particulele de lapte sunt uscate rapid. Rata mare de uscare (evaporare) se datorează suprafeței mari de contact a laptelui fin dispersat cu aerul fierbinte. Odată cu evaporarea rapidă a umidității, aerul este răcit la 75–95 ° С, prin urmare efectul termic asupra produsului este nesemnificativ și solubilitatea acestuia este mare. Laptele uscat sub formă de praf se depune pe fundul turnului de uscare.

Uscătoarele cu pulverizare, în funcție de mișcarea aerului și a particulelor de lapte, sunt împărțite în trei tipuri: cu flux direct, în care mișcarea aerului și a laptelui este paralelă; contracurent, în care mișcarea particulelor de lapte și aer este opusă; amestecat - cu o mișcare mixtă a particulelor de aer și lapte.

Cele mai raționale și progresive sunt uscătoarele cu pulverizare cu flux direct de înaltă performanță, în care gradul de solubilitate al laptelui praf ajunge la 96–98%.

Laptele preparat este purificat într-un purificator centrifugal de lapte, apoi normalizat și pasteurizat folosind modurile descrise mai sus. După pasteurizare, laptele trece la îngroșare într-o instalație de evaporare în vid în trei trepte care funcționează pe principiul unei pelicule în cădere. Laptele condensat la o fracție de masă de solide de 43–52% este omogenizat și trimis într-un rezervor intermediar echipat cu un agitator și o manta de încălzire. Din rezervorul intermediar, laptele condensat este pompat în camera de uscare. Mai mult, trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 40 ° C.

În conformitate cu caracteristicile tehnice ale uscătoarelor cu pulverizare, trebuie respectate următoarele condiții de uscare:

• temperatura aerului care intră în unitatea de uscare cu flux direct ar trebui să fie de 165–180 ° С, iar la ieșirea din turnul de uscare - 65–85 ° С;
• pentru plantele de uscare cu mișcare mixtă a aerului și a produsului, temperatura aerului care intră în turnul de uscare ar trebui să fie de 140–170 ° С, iar la ieșirea din turn - 65–80 ° С.

La ieșirea turnului de uscare, laptele integral uscat este cernut pe o sită agitată și trimis la răcire.

Lapte instant

Este o pulbere uscata formata din particule aglomerate cu gust si miros caracteristic laptelui pasteurizat; cu o fracție de masă de grăsime - nu mai puțin de 25 și 15%, umiditate - nu mai mult de 4%, aditivi de fosfatidă de soia - nu mai mult de 0,5%.

Caracteristicile producției de lapte instant sunt uscarea în două etape, recircularea particulelor mici implicate în formarea aglomeratelor și introducerea de aditivi de fosfatide de soia. În producerea laptelui instant, în prima etapă de uscare, se obține lapte praf obișnuit, care este apoi umidificat. Când un produs uscat este umezit, particulele de lapte devin mai mari, adică aglomerarea sa și trecerea lactozei de la o stare amorfă la o stare cristalină. În a doua etapă, produsul umezit este uscat până la umiditate standard. Particulele de lapte uscate în a doua etapă capătă o structură poroasă datorită aglomerării. Când laptele cu o structură poroasă se dizolvă, apa pătrunde în particule și facilitează dizolvarea acesteia. Pătrunderea rapidă a apei se realizează și prin creșterea umectabilității prin adăugarea de aditivi fosfatid din boabe de soia.

Schema liniei tehnologice de producere a laptelui instant este similară cu producția de lapte praf de la acceptare până la uscare, dar include următoarele etape suplimentare: aglomerarea particulelor de lapte praf, revenirea fracției de ciclon, uscarea finală, prepararea aditivii fosfatid din boabe de soia și introducerea lor în laptele praf. Uscarea laptelui condensat se realizează până la fracțiunea de masă a umidității din lapte uscat la ieșirea din turn (3,75 ± 2,25)%. Laptele uscat rezultat este introdus în camera de sinterizare, unde este umezit suplimentar cu zară sau lapte degresat până la un conținut de umiditate de 7-9% și aglomerat într-un pat fluidizat. În acest caz, fracția de ciclon este returnată în camera de sinterizare pentru reumidificare și aglomerare. Pulberea umedă din camera de sinterizare este direcționată către prima secțiune a instantizerului, unde produsul este uscat într-un pat fluidizat până la fracțiunea de masă a umidității (4,25 ± 0,25)% la o temperatură a aerului de (105 ± 15) ° С .

Un amestec de aditivi fosfatid din boabe de soia cu ghee preparat conform rețetei se topește la o temperatură de (65 ± 5) ° C și se agită. Apoi amestecul este introdus în duze și trimis în lapte praf. După adăugarea aditivilor, produsul este uscat la umiditate standard în a doua secțiune a instantizerului la o temperatură a aerului de (75 ± 5) ° С. Apoi produsul finit este răcit la 25 ° C în a treia secțiune a instantizerului.

Răcirea laptelui praf poate fi efectuată fie cu aer într-un sistem de transport pneumatic, fie în stare fluidizată a produsului. Produsul uscat răcit din buncărul de depozitare intermediară este transportat la ambalaj.

Produsele din lapte uscat sunt ambalate în containere ermetice de consum și transport. Containerele de consum includ cutii metalice cu un capac solid sau detașabil și o greutate netă de 250, 500 și 1000 g; conserve combinate cu capac detasabil, cu greutatea neta de 250, 400 si 500 g cu ambalaj interior sigilat ermetic din folie de aluminiu, hartie si alte materiale; pachete lipite cu inserții de celofan cu greutatea netă de 250 g. Laptele praf instant se ambalează în condiții normale sau în atmosferă de azot cu evacuare prealabilă. Ca containere de transport se folosesc saci de hârtie neimpregnată cu patru și cinci straturi; butoaie din carton imprimat; Tamburi ștanțate cu placaj cu saci de căptușeală din polietilenă, greutate netă 20-30 kg.

Laptele praf integral în recipiente de consum (cu excepția pachetelor lipite cu inserții de celofan) și recipientele de transport cu inserții de polietilenă se păstrează la temperaturi de la 0 la 10 ° C și umiditatea relativă a aerului nu mai mult de 85% timp de cel mult 8 luni de la data producție. Laptele praf în pachete lipite cu căptușeli de celofan și butoaie ștanțate cu placaj cu căptușeli din celofan, pergamentul se păstrează la temperaturi de la 0 la 20 ° C și la o umiditate relativă de cel mult 75% timp de cel mult 3 luni de la data producție. Laptele praf instant cu conținut de grăsime de 15 și 25% este depozitat la temperaturi de la 1 la 10 ° C, umiditatea relativă nu mai mult de 85% și nu mai mult de 6 luni din ziua producției.

Pentru extinderea gamei de produse lactate uscate se produc produse cu un continut de grasimi redus si crescut, produse lactate uscate fermentate si amestecuri de inghetata.

Produse uscate de lapte fermentat produs din lapte condensat normalizat fermentat cu culturi pure de bacterii lactice prin uscare în instalații de uscare prin pulverizare. Producția de produse lactate uscate fermentate este similară cu producția de lapte uscat integral cu introducerea unei operațiuni suplimentare - fermentarea laptelui condensat.

Amestecuri uscate pentru înghețată se obține prin uscarea amestecurilor pasteurizate din lapte integral, lapte degresat, smântână, zahăr, stabilizator și umpluturi în instalații de pulverizare, sau prin amestecarea bazei de lapte uscat cu zahăr pudră. Particularitățile producției de amestecuri uscate pentru înghețată constau în efectuarea de operațiuni suplimentare pentru prepararea componentelor și prepararea amestecului.

Printre reprezentanții afacerii cu produse lactate de astăzi nu există atât de mulți producători de lapte praf - concentrat instant de lapte. Între timp, laptele praf este utilizat pe scară largă la fabricarea cofetărie, cosmetice, face parte din formula uscată pentru sugari și este, de asemenea, folosită ca băutură (diluată în apă). Prin urmare, cererea pentru acest produs este destul de mare și mai ales în regiunile care sunt insuficient furnizate cu lapte obișnuit.

Prin urmare, dacă doriți să stăpâniți o nouă specializare - uscarea laptelui, să deschideți o afacere de la zero sau să extindeți o producție existentă, compania noastră este gata să vă ajute. Furnizăm echipamente de producție pentru uscarea laptelui, instalate în magazin, precum și fabrici la cheie cu un ciclu de producție complet - de la primirea laptelui sub formă lichidă și până la ambalarea produsului finit în recipiente de orice dimensiune.

Planta de uscare

Uscarea laptelui: echipamente

Echipamentul complex pentru uscarea laptelui constă din următoarele componente principale:

• un sistem de evaporare în vid utilizat pentru concentrarea laptelui și a zerului. Cu ajutorul unor dispozitive speciale de tip tubular, fracțiile sunt separate unele de altele. Dispozitivele suplimentare asigură un proces de răcire rapid, astfel, produsul obținut la ieșire este deja răcit. Unul dintre principalele avantaje ale instalării este ușurința în utilizare, care se realizează prin prezența unui panou de control convenabil;
• sisteme de cristalizare, în care laptele trece printr-un proces de cristalizare înainte de uscare ulterioară;
• uscătoare prin pulverizare utilizate pentru a îndepărta umezeala reziduală din concentratul uscat.

În plus, compania noastră furnizează instalații cu membrane pentru preconcentrarea produselor lactate.

Acestea sunt sisteme de filtrare în buclă închisă în care membranele subțiri cu o anumită dimensiune a porilor sunt folosite ca filtru.

Tehnologia de uscare a laptelui

Procesul tehnologic, numit uscarea laptelui, cuprinde mai multe etape. În stadiul inițial, laptele este primit, încălzit la o temperatură de 35 până la 40 de grade și purificat de impurități.

Următoarea etapă a uscării laptelui se numește normalizare. O parte din lapte este degresată și amestecată cu lapte integral - astfel se atinge conținutul necesar de grăsime.

Apoi laptele este supus pasteurizării, timp în care este încălzit la o anumită temperatură, în funcție de tehnologia aleasă (pasteurizare instantanee, rapidă sau pe termen lung). Scopul pasteurizării este eliminarea microorganismelor dăunătoare.

În etapa următoare, laptele intră în evaporatorul cu vid, unde are loc procesul de îngroșare. La sfârșitul acestei etape, solidele reprezintă 40% din volumul total al produsului. După aceea, produsul primește o consistență uniformă (omogenizare) și este supus uscării finale într-o cameră de uscare.

Acest lucru completează uscarea laptelui, praful intră în rezervorul de stocare și de acolo - pentru ambalare. Ambalarea sub vid este de obicei folosită pentru a maximiza durata de valabilitate a produsului.

Producția de lapte praf prin tehnologie

O astfel de metodă de conservare, precum uscarea, și-a găsit aplicație în producția de lapte uscat. Lapte praf- o pulbere usor solubila obtinuta din lapte natural. Deși majoritatea consumatorilor au un stereotip stabilit despre acest produs ca produs de calitate scăzută.

Tehnologia de producere a laptelui praf vă permite să păstrați toate cele mai bune calități ale unui produs natural.

Industria alimentară îl folosește pe scară largă nu numai ca produs independent, ci și în gătit și în producția de amestecuri de lapte. Avantajul incontestabil al acestui produs este termenul de valabilitate lung. La urma urmei, laptele praf, supus regulilor de depozitare, va fi utilizabil până la 8 luni, ceea ce este incomparabil mai lung decât pasteurizarea sau sterilizarea tradițională a laptelui natural. Poate că acest factor asigură popularitatea ridicată a laptelui praf.

Relevanța laptelui praf

Este neprofitabil pentru întreprinderile din industria alimentară să lucreze lapte simplu... Se deteriorează rapid, este costisitor de depozitat și livrat. Prin urmare, există o cerere mare pentru furnizarea acestui produs.

Se folosește lapte praf:

• în industria cofetăriei;
• la întreprinderile de panificație;
• la fabricile de lapte pentru producerea de lapte condensat, brânză prelucrată, iaurt, brânză de vaci;
• pentru producerea de tartine;
• în industria cărnii;
• în producția de alcool;
• în producția de semifabricate;
• în producţia de hrană pentru animale.

Laptele praf vine în două arome. Acest lucru este influențat de calitatea produsului original:

1. Laptele praf integral se obtine prin folosirea laptelui integral ca materie prima;
2. Laptele praf degresat se obtine prin folosirea laptelui degresat.

Un produs uscat cu conținut scăzut de grăsimi are o perioadă de valabilitate mai lungă, deoarece nu există grăsimi în compoziție predispuse la alterare, iar acesta este un avantaj incontestabil al acestui tip de produs.

Tehnologia de producere a laptelui praf

Astăzi există mai multe tipuri de tehnologie de producere a laptelui praf.

Uscarea cu role (evaporare)

Metoda clasică este considerată a fi uscarea cu role. Principiul de funcționare al acestui sistem este de a încălzi laptele, care este aplicat într-un strat subțire pe pereții unui tambur fierbinte. Încălzirea puternică evaporă umezeala din lapte, care este ulterior îndepărtată cu ajutorul unei pompe care funcționează constant. Produsul uscat este îndepărtat de pe pereții tamburului cu cuțite speciale. Laptele praf produs în acest fel are o aromă deosebită. La contactul cu peretele tamburului fierbinte, laptele se caramelizează instantaneu. Datorită acestui gust, acest produs și-a găsit aplicație în industria cofetăriei.

Uscarea prin pulverizare

În prezent, tehnologia de evaporare este înlocuită cu o metodă de producție mai modernă - uscare prin pulverizare. Pentru aceasta metoda se foloseste lapte pasteurizat omogenizat. Prin mai multe duze, materia primă intră în camere speciale în formă de con. Duzele pulverizează lapte ca pe un aerosol. Simultan cu laptele, aerul cald uscat este furnizat camerelor. Funcționarea corectă a unui astfel de sistem este asigurată de programe de calculator - sarcina lor este de a controla temperatura și presiunea laptelui și a aerului. Produsul finit se așează pe partea opusă a instalației și este îndepărtat de acolo printr-un transportor mecanic sau un transportor pneumatic. În etapa finală, produsul finit este răcit și trecut printr-o sită pentru a exclude pătrunderea obiectelor străine sau bulgări nedorite. Tehnologia de producere a laptelui praf prin metoda de pulverizare este destul de eficientă, datorită controlului electronic complex, consumul de energie pentru încălzire este minimizat și eficiența echipamentului este crescută.

Prezența tehnologiilor și echipamentelor pentru producerea laptelui praf la întreprinderile industriei lactate le face independente de caracteristicile climatice locale. Acest lucru asigură furnizarea de bunuri de calitate către consumator pe tot parcursul anului și, de asemenea, crește semnificativ posibilitățile de export și import de produse lactate.

Transformarea pulberii în lapte

Gătitul nu este singurul domeniu de aplicare pentru laptele praf. Când pulberea este dizolvată în apă caldă, se transformă într-un delicios și băutură sănătoasă, in acest fel se obtine lapte reconstituit. Este folosit cu succes în multe regiuni ale țării noastre.

Laptele praf dizolvat este folosit în alimentele pentru copii. Spre deosebire de un produs natural, nu provoacă reacții alergice în corpul slab al unui copil. Acest lucru este facilitat de compoziția echilibrată a laptelui praf integral. Caracteristicile stabile ale acestui produs oferă avantajul laptelui reconstituit.

Apariția laptelui praf a fost facilitată de necesitatea procesării laptelui natural.

Este convenabil să transportați laptele în formă uscată, astfel, problema furnizării neîntrerupte este rezolvată. produse necesare nutriție populației care locuiește în zonele îndepărtate ale țării noastre. Laptele praf de înaltă calitate are aceleași caracteristici organoleptice ca și laptele proaspăt pasteurizat. Dizolvând pudra în apă caldă, obținem un lichid alb cu o nuanță ușor cremoasă. În ceea ce privește valoarea sa nutritivă, o astfel de băutură nu este inferioară unui produs lactat natural.

Video cu tehnologia de producere a laptelui praf:

Alte articole similare cu Producția de lapte praf după tehnologie

Tyatya.ru este un site educațional tânăr despre casă și familie. În timp, el se va transforma într-un depozit de cunoștințe și va deveni un asistent zilnic în viața de zi cu zi.

Cum se face laptele praf, compoziția sa, beneficiile și dăunează

Laptele praf este o pulbere solubila obtinuta prin uscarea laptelui de vaca pasteurizat normalizat. Producția de lapte praf se datorează termenului de valabilitate mai lung al acestui produs în comparație cu laptele obișnuit.
Există și lapte praf instant.
De obicei diluat în apă caldă și consumat ca o băutură familiară, păstrează multe dintre beneficiile pentru sănătate ale laptelui proaspăt pasteurizat. Este utilizat pe scară largă în gătit. Face parte din multe tipuri de formule pentru sugari.

Producția de lapte praf

Probabil că nu toți dintre noi știm cum se face laptele praf. Pentru prima dată, acest produs a devenit cunoscut încă din 1832, când chimistul rus M. Dirchov a fondat prima producție de lapte praf. Laptele praf adevărat trebuie să fie făcut din lapte natural de vacă.

Procesul constă din mai multe etape. În primul rând, laptele este normalizat la conținutul de grăsime necesar, pasteurizat și concentrat în aparate de înaltă presiune. Apoi amestecul rezultat este omogenizat și uscat în dispozitive speciale la temperaturi de 150-180 de grade. Ca urmare, rămâne o pulbere albă - aceasta este laptele praf, sau mai degrabă reziduul său uscat, care și-a pierdut 85% din volum (apa).
Singurul avantaj al unui astfel de produs față de laptele integral este posibilitatea acestuia depozitare pe termen lung... În plus, ocupă puțin spațiu, ceea ce este foarte important în timpul transportului.
Compoziția laptelui praf este aceeași cu cea a laptelui integral, pur și simplu nu conține apă. Laptele praf este produs în conformitate cu GOST 4495-87 „Lapte praf întreg” și GOST R 52791-2007 „Lapte conservat. Lapte praf. Condiții tehnice”.

Compoziția laptelui praf

Laptele praf poate fi întreg (SCM) sau degresat (SOM). Aceste două tipuri de lapte praf diferă prin procentul de substanțe.

Tot laptele:

Grăsimi (%) - 25
Proteine ​​(%) - 25,5
Zahăr din lapte (%) - 36,5
Minerale (%) - 9
Umiditate (%) - 4

Lapte degresat:

Grăsimi (%) - 1
Proteine ​​(%) - 36
Zahăr din lapte (%) - 52
Minerale (%) - 6
Umiditate (%) - 5
Conținut caloric per 100 g - 1567 kJ (373 kcal)

Perioada de valabilitate a laptelui integral uscat este mai mică decât cea a laptelui degresat, deoarece grăsimile sunt predispuse la deteriorare - râncezire. Trebuie păstrat la t de la 0 la 10 ° C și umiditatea relativă a aerului nu mai mare de 85% timp de până la 8 luni de la data producției.
Laptele praf instant este produs prin amestecarea laptelui praf integral și a laptelui praf degresat. Amestecul este umezit cu abur, după care se lipește împreună în bulgări, care sunt apoi uscate din nou.

Când este pregătită corespunzător, compoziția laptelui praf reține majoritatea vitaminelor și aproape toate componentele minerale.
100 de grame din el conțin (în paranteze - conținut în lapte proaspăt):

- vitamina A in cantitate de 0,013 mg (0,02 mg)
- vitamina B1 în cantitate de 0,01 mg (0,04 mg)
- vitamina B2 - 0,02 mg (0,15 mg)
- vitamina C - 0,4 mg (1,3 mg)

În plus, laptele praf conține calciu, magneziu, fosfor, sodiu, potasiu și alți macronutrienți care oferă un sprijin complet pentru toate sistemele corpului.

Dacă în timpul producției de lapte praf o parte din vitamine se defectează din cauza procesării la temperatură a materiilor prime, atunci componentele minerale nu se tem de tratamentul termic și sunt depozitate în lapte praf în aceleași cantități ca și în laptele proaspăt.
Deloc surprinzător, laptele praf poate fi folosit ca înlocuitor al laptelui proaspăt. Este util prin faptul că umple corpul cu energie, calciu și vitamine, este ușor de absorbit și are un efect redus asupra reacției generale a tractului digestiv. Laptele reconstituit poate fi consumat de pacientii cu diabet zaharat si boli gastroenterologice.
În plus, vitamina B12, care face parte din laptele praf, este necesară pentru cei care refuză voluntar să mănânce carne. Proprietățile utile evidente ale laptelui praf se manifestă și prin faptul că prepararea unei băuturi din acesta nu necesită fierbere: atunci când este condensată și uscată, suferă deja pasteurizare, care distruge diferite bacterii.
Singurele dezavantaje pot fi considerate doar proprietatea de a provoca reacții alergice la cei care nu pot tolera laptele proaspăt și o cantitate redusă de vitamine cu o valoare energetică suficient de mare. Acest dezechilibru poate duce la creșterea în greutate.

De ce laptele uscat este dăunător

Uscarea la temperaturi ridicate produce oxisteroli nocivi în laptele praf.
Din acest motiv, laptele praf este interzis în mai multe țări.
Omogenizarea nu este, de asemenea, cel mai util proces, în timpul căruia se agită rotorul dispehidratatorului și se aplică presiunea de 5-400 atmosfere prin omogenizator.
Toate alimentele care sunt gătite sub presiune sunt dăunătoare pentru oameni. Și cu atât mai mult sub o presiune atât de mare.
Utilizarea uscătoarelor cu temperaturi ridicate, permițând producerea unui maxim de produse pe unitatea de timp, practic nu lasă vitamine în laptele praf.
Prin urmare, mulți oameni consideră laptele praf dăunător. Reputația laptelui praf ca produs util este stricată astăzi de diverse falsuri, care conțin soia, amidon și zahăr.
Nu mai este posibil să numiți un astfel de amestec de lapte și, pentru a nu cumpăra un produs de calitate scăzută în magazin, este necesar să verificați cu atenție dacă laptele respectă GOST și nu condițiile tehnice și să citiți informațiile de pe compoziția de pe ambalajul produsului.

Cum se folosește laptele praf la gătit

Laptele praf a devenit foarte răspândit în domeniul gătitului și al deserturilor.
Atunci când este adăugat la produse de copt, oferă o consistență mai densă a produsului final, iar în compoziția diferitelor creme și paste oferă depozitare îndelungată produs finit. Este foarte des folosit pentru a restaura o băutură.
Este suficient să amesteci pur și simplu praful în proporțiile necesare cu apă pentru a obține lapte lichid, care are gust și miros puțin din laptele integral pasteurizat.
Uscătoarele cu role sunt uneori folosite în producția de lapte praf. În procesul de lucru, pereții unor astfel de uscătoare sunt încălziți, iar laptele, în contact cu acestea, se caramelizează. De aceea, laptele praf are adesea un miros de „bomboană”.
Pe baza de lapte praf, pentru hrănirea animalelor de companie sunt pregătite diverse formule și furaje pentru sugari. În unele cazuri, această băutură este mai ușor absorbită de corpul bebelușului decât laptele proaspăt al mamei. Laptele praf poate fi chiar fermentat pentru a face iaurt.
De asemenea, multe gospodine adaugă lapte praf în laptele integral pentru grosime. Astăzi, producătorii fără scrupule produc adesea reconstituit din praf sub pretextul laptelui integral pasteurizat.

Pentru a evita o astfel de înșelăciune, trebuie să citiți cu atenție compoziția produsului atunci când cumpărați. Ar trebui să enumere numai laptele de vacă întreg.

Este materialul util? Da 7 / Nu 1

Părere
T este solid. Tyatya este cel care se pune pe picioare și oferă sprijin în viață. Tyatya.ru este experiență și cunoștințe care vă permit să pășiți ferm pe calea vieții.
Utilizarea materialelor este posibilă dacă există un hyperlink către site-ul tyatya.ru și cu o indicație a paternului.

Linii industriale pentru producerea laptelui praf

Domeniul principal de aplicare a laptelui uscat integral și degresat este producția de diverse produse de panificație, produse din carne, ca aditiv liant în cârnați tocați și frankfurt, precum și în fabricarea de cofetărie. În plus, pentru obținerea laptelui reconstituit se folosește lapte praf cu un conținut de substanță uscată de cel puțin 96%.

Producția de lapte praf

În prezent, principala și cea mai utilizată tehnologie pentru producerea laptelui praf de înaltă calitate este metoda de pulverizare. De asemenea, laptele praf instant se face dintr-un amestec de lapte degresat și lapte integral prin următoarea metodă: amestecul uscat se umezește cu abur până se formează granule, apoi se usucă din nou. Datorită cererii mari și stabile pentru aceste produse, în ciuda nivelului ridicat de consum de energie, producția de lapte praf este mai mult decât o afacere profitabilă și promițătoare.

Tehnologia de producție include mai multe etape pentru implementarea cărora se utilizează echipamentul corespunzător:

• Normalizare - această procedură este necesară pentru a se asigura că fracția de masă de grăsime din produsul finit nu este mai mare de 21,6% procente, pentru care se efectuează pregătirea corespunzătoare a materiilor prime;
• Pasteurizarea consta in tratament termic lapte la temperaturi de la +80 0 С la +850 0 С.
• Pre-ingrosarea sau evaporarea laptelui este necesara pentru a aduce continutul de solide din lapte la un nivel de 48-50%, ceea ce imbunatateste semnificativ calitatea produsului finit si reduce costurile de operare.

Linia de producție a laptelui praf are camere de uscare pentru uscarea laptelui; prin intermediul aerului cald, materiile prime sunt introduse în camera de uscare printr-o pompă specială. După aceea, laptele pulverizat este îndepărtat din camera de uscare și alimentat la ambalaj.

Lapte degresat

Laptele praf degresat se face folosind o tehnologie mai simplificată, deoarece procedura de evaporare a materiilor prime se realizează la un conținut de substanță uscată de 30-34%, ceea ce elimină necesitatea normalizării și omogenizării materiilor prime. În plus, procedurile de acceptare, curățare și pasteurizare a materiilor prime degresate sunt identice cu cele utilizate în alte industrii a laptelui.

Pre-ingrosare

Pentru a efectua această procedură, care este una dintre principalele în tehnologia producției de lapte praf, linia de producție a laptelui praf este echipată cu evaporatoare speciale cu vid. Cele mai eficiente dintre acestea sunt instalațiile în mai multe etape pentru evaporarea laptelui, care efectuează procedura de îndepărtare a umezelii prin încălzirea materiilor prime sub vid.

De exemplu, linia de producție a laptelui praf Wiegand funcționează conform acestui principiu, a cărui capacitate este de la 2000 la 8000 kg de umiditate evaporată pe oră. Linia de producție a laptelui praf a companiei indiene SSP Pvt. Ltd. Se distinge prin soluții tehnice inovatoare și productivitate ridicată, deoarece procedura de evaporare a materiilor prime se realizează folosind o metodă de vid la temperatură joasă, care, la rândul său, poate reduce semnificativ costurile energetice.

Cu toate acestea, o linie similară pentru producția de lapte praf, care are termocompresoare în dispozitivul său, este mult mai complicată decât omologii convenționali cu vid.

Uscarea laptelui precondensat

Această operație se realizează prin metode precum: vortex și flux direct. În cazul primului, uscarea produsului pulverizat se realizează într-un flux turbionar de aer cald, care este utilizat în unități cu uscare orizontală. Singurul dezavantaj al acestui echipament este necesitatea unei proceduri complexe de curățare a aerului și a amestecului.

Linie de producție a laptelui praf, recenzie video:

Alte articole similare cu liniile industriale pentru producția de lapte praf

Mai avem ceva de USCAT?

Prezentare generală a pieței de lapte praf din Rusia

Cercetare de către IndexBox

În ianuarie 2016, specialiștii IndexBox au efectuat un studiu al pieței rusești de lapte praf. Cercetarea se desfășoară anual și constă din mai multe secțiuni, inclusiv analiza producției, operațiunile de import-export, evaluarea dimensiunii pieței. Prognoza dezvoltării pieței pe termen mediu este furnizată în termeni fizici și valorici pe baza a două scenarii de dezvoltare a economiei ruse. Sunt luate în considerare lanțul de prețuri pe piață și canalele de vânzare ale produselor, sunt prezentate prețurile cu amănuntul și cu ridicata pentru laptele praf. O atenție deosebită se acordă factorilor care determină dezvoltarea pieței laptelui praf în Rusia (starea bazei de materie primă, dezvoltarea economiei în Federația Rusă, tendințele socio-demografice etc.).
Laptele praf este o pulbere solubila obtinuta prin uscarea laptelui de vaca pasteurizat normalizat. Este utilizat pe scară largă în industria alimentară (brutărie, cofetărie, carne cârnațiși altele) și este distribuită și în canalul de vânzare cu amănuntul. Laptele praf este împărțit în funcție de conținutul de grăsime - de la 1,5% la 20% sau mai mult.
Pe tot parcursul anului 2015, producătorii ruși de lapte praf au demonstrat dinamica tradițională pentru industrie: volumele maxime de producție au scăzut în perioada vară-toamnă. Cu toate acestea, din iulie, fiecare lună a acestui sezon de vârf din 2015 (exclusiv august) a produs mai puțin decât luna anterioară, comparativ cu aceeași perioadă din 2014.

De exemplu, creșterea producției din iulie 2015 până în iunie 2015 a fost de -8%, în timp ce creșterea producției din iulie 2014 până în iunie a aceluiași an a fost de + 3%. Acest lucru s-a datorat parțial bazei ridicate din 2014 (orez. 1 ) .

Tendința s-a schimbat abia până la sfârșitul anului 2015 - în decembrie volumul producției de lapte praf a crescut cu 20% în termeni fizici față de anul precedent. (orez. 2 ) .

Scăderea cumulată a volumelor de producție în 2015 a fost de 14% față de anul precedent. Cererea de lapte praf este formată din populație, segmentul HoReCa, precum și industria alimentară care îl utilizează în producția lor (de exemplu, întreprinderile de cofetărie). Se poate observa că există o cerere stabilă de lapte praf din partea tuturor categoriilor de consumatori.
Potrivit unui studiu realizat de specialiștii IndexBox, reducerea volumelor de producție este asociată cu probleme în industria lactatelor din Rusia și cu o penurie de materii prime, care s-a agravat după introducerea contrasancțiunilor alimentare. Printre principalii factori de constrângere a dezvoltării creșterii bovinelor de lapte se numără o pondere mare în producția de lapte de la fermele subsidiare private cu rate scăzute de productivitate, precum și o scădere constantă a numărului de animale.
Volumul producției de lapte praf în termeni valorici repetă dinamica producției în termeni fizici - 16%, la sfârșitul anului 2015 (fila. 1 ) .

Potrivit unui studiu realizat de specialiștii IndexBox, costul de producție al produsului a crescut semnificativ din cauza creșterii costului resurselor materiale și tehnice și a fondurilor împrumutate. Pentru a menține nivelul de profitabilitate, producătorii trebuie să reducă costurile de producție prin utilizarea de materii prime ieftine, de calitate inferioară.
Dintre categoriile de produse, volumul principal este în continuare laptele praf cu o fracție de masă de grăsime de până la 1,5%: în trimestrul IV 2015 au fost produse 7135 de tone de astfel de produse, ceea ce reprezintă 44% din producția totală în termeni fizici. (orez. 3 ) .

Comparativ cu trimestrul trei al anului precedent, ponderea acestei categorii a scăzut cu 23 pp, odată cu o creștere a ponderii laptelui praf cu o fracție de masă a grăsimii de la 2% la 18%.
V masa 2 există 10 fabrici care produc lapte praf, clasificate în funcție de venituri în 2014. OJSC „Laptele Chebarkul” (regiunea Chelyabinsk) a devenit lider conform acestui criteriu. Urmează Knyagininskoe Moloko OJSC (regiunea Nijni Novgorod) și Meleuzovsky MKK CJSC (Bașkiria).

Cel mai mare volum de producție dintre toate districtele federale se încadrează în Districtul Federal Volga: în al patrulea trimestru al anului 2015, acolo au fost produse 10.820 de tone de lapte praf, ceea ce reprezintă 67% din volumul total. (orez. 4 ) .

Districtul Federal Central este pe locul doi cu o pondere de 16%, iar Districtul Federal Siberian se află pe locul trei cu o pondere de 10%. Împreună, aceste districte federale au reprezentat 93% din producția rusă în trimestrul patru al anului 2015, în timp ce în primul trimestru al anului 2015 aceleași districte au reprezentat 89%. Distribuția instabilă a acțiunilor în volumul total de producție arată utilizarea inegală a capacității în toate districtele federale din cauza factorului sezonier.
Principala barieră în calea dezvoltării producției de lapte praf în Rusia este deficitul de materii prime - producția de lapte integral în Rusia a stagnat în ultimii ani.

Principalele motive care împiedică dezvoltarea industriei includ gradul scăzut de reechipare și modernizare a complexelor de lactate, slaba atractivitate investițională a producției de lapte în majoritatea regiunilor, competitivitatea scăzută a laptelui crud în raport cu laptele de import, o pondere semnificativă a fermele filiale personale în structura totală a producției de lapte (în prima jumătate a anului 2015 - 44,2%, iar în 2014 - 45,7%), precum și o creștere a producției de produse lactate care conțin lapte * și falsificate.
Totodată, printre aspectele pozitive se numără creșterea ponderii sectorului corporativ și consolidarea continuă a industriei, unde întreprinderile sunt unite în sindicate (cooperative), care pot apăra interesele comune în fața procesatorilor. Cu toate acestea, din cauza intensității mari a capitalului și a perioadelor lungi de rambursare a proiectelor, ritmul de dezvoltare pe termen mediu se va menține la un nivel scăzut. Potrivit Ministerului Dezvoltării Economice din Rusia, creșterea producției de lapte crud în 2018 se va ridica la 1,7% până în 2014.
Scăderea producției de lapte praf, care a durat 7 luni (din iulie până în decembrie 2015), este o consecință directă a subminării bazei de materie primă a industriei.

Lipsa de lapte integral, formată în urma interzicerii importurilor din UE, nici măcar nu a putut fi închisă prin creșterea aprovizionării din Belarus. Participanții de pe piață nu se așteaptă la o redresare rapidă a industriei - chiar și în condiții favorabile pentru dezvoltare, crearea unei baze interne de materii prime va dura câțiva ani și va necesita investiții considerabile.

* Produse care pot conține atât grăsimi din lapte, cât și înlocuitori de grăsimi din lapte, precum și alte ingrediente alimentare.

Daria Biryukova

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Ministerul Educației și Științei Federația Rusă

Agenția Federală pentru Educație

GOU VPO „Universitatea Tehnică de Stat Magnitogorsk

Lor. G.I. Nosov "

Departamentul de Standardizare, Certificare și Tehnologia Alimentară

Lucru de curs

pe tema: „Tehnologia producției de lapte praf degresat”

Efectuat:

Gurevici O.V., TSP-06

Verificat:

Maksimova G.K.

Magnitogorsk 2010

Introducere

1. Informații generale

2. Tehnologia de producere a laptelui praf degresat

2.1 Cerințe pentru materiile prime pentru producerea laptelui praf degresat

2.2 Caracteristicile procesului tehnologic de producere a laptelui praf degresat

3. Calculul produsului

4. Cerințe privind calitatea și siguranța laptelui praf degresat

5. Defecte ale laptelui praf degresat

6. Confirmarea conformității laptelui praf degresat

Concluzie

Lista surselor utilizate

Introducere

O analiză a materialelor statistice disponibile arată că industria produselor lactate din majoritatea țărilor se dezvoltă constant. Din 1996 până în 2001, producția mondială de lapte de vacă a crescut cu 5,3%, ajungând la 501 milioane de tone în 2002.

Sectorul cu cea mai rapidă creștere al pieței lactatelor este producția de iaurturi și brânzeturi, precum și diverse deserturi, produse din caș și produse cu aditivi biologici și din fructe.

Consumul de produse lactate în 2003 a fost de 227 kg. la rata de consum recomandată de Institutul de Nutriție al Academiei Ruse de Științe Medicale - 390 kg de persoană pe an.

Producția de lapte praf degresat, înlocuitor de lapte integral și zer uscat pentru două luni din 2010 a crescut cu 5,5%, până la 21,89 mii tone, lapte integral uscat, smântână pudră și amestecuri - cu 41,4% până la 4,068 mii tone. Laptele praf este folosit pentru producerea de produse de cofetărie și dulciuri, iar din moment ce această zonă se dezvoltă foarte rapid, fabricile de lapte praf degresat cresc constant volumele de producție și introduc noi tehnologii. O instalație de lapte praf degresat poate procesa 50-60 de tone de materii prime pe schimb, din care se obțin apoi aproximativ 2,5 tone de lapte degresat. Dar uleiul devine un produs secundar.

Domeniul de aplicare al laptelui praf degresat este foarte extins: alimente pentru copii, industria cofetăriei, înghețată, arome, stabilizatori, agenți de îngroșare și alți aditivi alimentari, industria de panificație, industria grăsimilor și uleiurilor și producția de uleiuri combinate, industria alcoolului, brânzeturi procesate, branza de vaci, bauturi, semifabricate, supe, gustari, creme, sosuri, produse complexe, mixuri uscate etc. În acest sens, în acest sens termen de hârtie vom avea în vedere producerea de lapte praf degresat.

1 . Informatii generale

lapte conservat - acestea sunt produse fabricate din lapte natural cu utilizarea condensării (cu sterilizare ulterioară sau adaos de zahăr) și uscare. Au o valoare energetică ridicată datorită concentrației de constituenți ai laptelui în ele. În plus, laptele conservat se caracterizează printr-o bună transportabilitate și o stabilitate semnificativă la depozitare.

conserve - este prelucrarea produselor în moduri speciale pentru a le proteja de deteriorare. Dintre toate principiile cunoscute de conserve pentru producerea laptelui conservat, două sunt folosite: abioza și animația suspendată.

Conserve prin principiu abioza pe baza distrugerii complete a microorganismelor din produs (sterilizare). Conservarea dupa principiul animatiei suspendate consta in suprimarea proceselor microbiologice prin mijloace fizice: cresterea presiunii osmotice (osmoanabioza) si uscarea (xeroanabioza).

Conserve uscare bazat pe eliminarea umidității din produs și crearea uscăciunii fiziologice, care determină creșterea diferenței dintre presiunea osmotică din celula bacteriană și presiunea ambientală. Pentru cursul normal al proceselor asociate cu activitatea vitală a microorganismelor, este necesar ca fracția de masă a apei din produs să fie de aproximativ 25 ... 30%. Prin urmare, dacă cantitatea de umiditate din produs este sub minimul necesar pentru activitatea vitală a microorganismelor, durata de valabilitate a produsului va crește. Fracția de masă a umidității în lapte praf este de 3 ... 4%; in acelasi timp, concentratia de substante dizolvate in apa creste foarte mult si se creeaza conditii care conduc microorganismele la o stare anabiotica. Pentru a preveni dezvoltarea microflorei reziduale, produsul uscat trebuie protejat de absorbția umidității. Produsul trebuie depozitat într-un recipient închis ermetic la temperaturi relativ scăzute (nu mai mari de 10 ° C), care inhibă cursul reacțiilor biochimice. Produsele lactate uscate se obtin prin conservare prin uscare.

Laptele praf este o pulbere de particule de lapte aglomerate de diverse forme si dimensiuni, in functie de tipul de produs si metoda de uscare. Gama de produse din lapte uscat este foarte diversă. Principalele tipuri de produse lactate uscate produse de industria lactatelor sunt prezentate în tabelul 1.1.

Tabel 1.1 - Principalele tipuri de produse lactate uscate

Numele produsului	Fractiune in masa conținut de grăsime,%
Lapte praf de vacă
Crema uscata
Cremă pudră bogată în grăsimi
Lapte praf de casa
Lapte praf degresat
Lapte praf Smolensk
Lapte praf integral instant
Produse uscate de lapte fermentat
zară pudră
Lapte praf cu grasime vegetala
Lapte praf cu grasime hidrogenata
Lapte praf cu extract de malț

Lapte praf - produs alimentar praf obtinut prin uscarea laptelui precondensat. Laptele praf a fost obținut pentru prima dată în 1802 în Rusia de către medicul șef al fabricilor din Nerchinsk, Osip Krichevsky. Primele informații despre producția de lapte praf în Europa datează din 1885. producția industrială – începută la sfârșitul secolului al XIX-lea.

Se întâmplă lapte praf întreg(STsM) sau fara grasimi(COM). Aceste două tipuri de lapte praf diferă în procentul de substanțe (tabelul 1.2). CU lapte integral pentru urechi- uscat produs din lapte, fracția de masă a substanțelor solide din lapte în care nu este mai mică de 95%, fracția de masă a proteinelor din substanțele uscate din lapte degresat nu este mai mică de 34% și fracția de masă a grăsimii nu este mai mică de 20%. Lapte praf degresat- produs din lapte uscat, fracția de masă a substanțelor solide din lapte în care nu este mai mică de 95%, fracția de masă a proteinelor din substanțele din lapte uscat degresat nu este mai mică de 34% și fracția de masă a grăsimii nu este mai mare de 1,5%.

Tabelul 1.2 - Conținutul de substanțe în SCM și COM

Laptele praf instant este produs prin amestecarea laptelui praf integral și a laptelui praf degresat. Amestecul este umezit cu abur, după care se lipește împreună în bulgări, care sunt apoi uscate din nou.

2. Tehnologia de producere a laptelui praf degresat

2.1 Cerințe pentru materiile prime pentru producerea laptelui praf degresat

Pentru fabricarea laptelui praf degresat se folosește lapte natural de vacă - materii prime nu mai mici de clasa a doua în conformitate cu GOST R 52054-2003 „Lapte de vacă - crud. Specificații „fără gust și miros de furaj, aciditate nu mai mare de 18 ° T.

Lapte natural de vacă - materie primă: Lapte fără extracte și adaosuri de componente lactate și nelactate, supus prelucrării primare (purificare de impurități mecanice și răcire la o temperatură de (4 ± 2) 0 С după muls) și destinat prelucrării ulterioare . lapte fermentat degresat

Norma de bază în întregime rusă pentru fracția de masă a grăsimii din lapte este de 3,4%, norma de bază pentru tributul de masă de proteine ​​este de 3,0%.

Laptele se obtine de la animale sanatoase din ferme care nu sufera de boli infectioase, in conformitate cu legislatia veterinara. În ceea ce privește calitatea, laptele trebuie să îndeplinească cerințele GOST R 52054-2003 „Lapte de vacă - crud. Specificații „și Legea federală nr. 88-FZ” Reglementări tehnice pentru lapte și produse lactate”. Nu este permisă folosirea laptelui pentru fabricarea unui produs care nu a trecut examenul veterinar și sanitar și nu are documente veterinare de însoțire în forma stabilită.

În ceea ce privește caracteristicile organoleptice, laptele trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 2.1.

În ceea ce privește parametrii fizici și chimici, laptele trebuie să îndeplinească cerințele specificate în tabelul 2.2.

Indicatorii de siguranță microbiologică și conținutul de celule somatice ale laptelui crud de vacă nu trebuie să depășească nivelul permis stabilit în tabelul 2.3 la Legea federală nr. 88-FZ „Regulamente tehnice pentru lapte și produse lactate”.

Tabel 2.1 - Caracteristicile organoleptice ale laptelui crud

Numele indicatorului	Tarif pentru calitatea laptelui
Consecvență	Lichid omogen fără sedimente și fulgi. Înghețarea nu este permisă
Gust și miros	Curat, fără mirosuri străine și gusturi care nu sunt caracteristice laptelui natural proaspăt
		Gustul și mirosul furajelor slab pronunțate sunt permise în perioada iarnă-primăvară
	Alb până la crem deschis

Tabel 2.2 - Indicatori fizico-chimici ai laptelui crud

Tabelul 2.3 - Indicatori de siguranță microbiologică și conținut de celule somatice din laptele crud de vacă

Indicatorii de siguranță chimică și radiologică a laptelui crud de vacă nu trebuie să depășească nivelul permis stabilit de Legea federală nr. 88-FZ „Regulamente tehnice pentru lapte și produse lactate”.

Testele periodice se efectuează conform indicatorilor de siguranță (conținut de elemente toxice, micotoxine, antibiotice, pesticide, radionuclizi; indicatori microbiologici) în conformitate cu programul de control al producției elaborat de producător și aprobat în conformitate cu procedura stabilită.

2.2 Caracteristicile procesului tehnologic de producere a laptelui praf degresat

Procesul tehnologic de producere a laptelui praf degresat constă în următoarele operații tehnologice: recepția și pregătirea materiilor prime, normalizarea, separarea, pasteurizarea, îngroșarea, omogenizarea, uscarea, răcirea produsului uscat, ambalarea și depozitarea.

Acceptarea și controlul primit al laptelui crud. La acceptarea laptelui la întreprinderi, cantitatea în greutate și calitatea indicatorilor organoleptici, fizico-chimici sunt determinate în conformitate cu cerințele GOST R 52054-2003 „Lapte de vacă - crud. Condiții tehnice "și Legea federală nr. 88-FZ" Reglementări tehnice pentru lapte și produse lactate. "

La acceptarea laptelui, indicatorii organoleptici, temperatura, densitatea, fracția de masă a grăsimii, aciditatea și eficiența tratamentului termic sunt determinate în fiecare lot, iar fracția de masă a proteinelor, contaminarea bacteriană și testul de fermentare a cheagului - cel puțin 1 dată pe deceniu.

Curățarea laptelui.În procesul de cântărire, pentru a îndepărta impuritățile mecanice, laptele este filtrat, trecut printr-o cârpă și apoi trimis pentru curățare ulterioară. Pentru curatare se folosesc filtre de diferite sisteme, unde se folosesc ca elemente de lucru dischete de bumbac, tifon, materiale sintetice, plase metalice etc.

În prezent, întreprinderile rețelei de bază sunt echipate cu separatoare-purificatoare de lapte, în care impuritățile mecanice sunt îndepărtate sub acțiunea forței centrifuge. Curățarea centrifugă a acestora se realizează datorită diferenței dintre densitățile particulelor de plasmă de lapte și impurități. Impuritățile străine, având o densitate mai mare decât plasma de lapte, sunt aruncate pe peretele tamburului și se depun pe acesta sub formă de mucus. În mod tradițional, în liniile tehnologice, curățarea centrifugă a laptelui se efectuează la 35-40 0 С, deoarece în aceste condiții are loc o sedimentare mai eficientă a impurităților mecanice datorită creșterii vitezei de mișcare a particulelor. În timpul curățării centrifuge a laptelui, împreună cu impuritățile mecanice, o parte semnificativă a microorganismelor este îndepărtată, ceea ce se explică prin diferența dintre proprietățile lor fizice.

Separare- Aceasta este separarea laptelui în două fracții de densitate diferită: bogat în grăsimi (smântână) și cu conținut scăzut de grăsimi (lapte degresat). Procesul de separare se realizează sub acțiunea forței centrifuge în tamburul separator. Temperatura optimă de separare este de 35-45 ° C. Încălzirea laptelui la această temperatură asigură o degresare bună.

pasteurizarea laptelui - Acesta este tratamentul termic al laptelui pentru a distruge formele vegetative ale microflorei, inclusiv cele patogene. Regimul de pasteurizare ar trebui să asigure, de asemenea, că sunt obținute proprietățile dorite ale produsului finit, în special, caracteristicile organoleptice (impartir aromă, vâscozitatea dorită, densitatea cașului).

Efectul pasteurizării, datorită gradului de moarte a microflorei patogene, afectează alegerea modurilor și metodelor de pasteurizare. Dintre microorganismele patogene, bacteriile tuberculozei sunt mai rezistente la tratamentul termic. Deoarece munca de determinare a agenților cauzali ai tuberculozei este dificilă, se obișnuiește să se determine eficacitatea pasteurizării prin moartea E. coli nu mai puțin persistentă. În producția de lapte praf degresat, se recomandă utilizarea pasteurizării instantanee (la o temperatură de 85-87 ° C sau 95-98 ° C fără învechire).

Îngroşare. După răcire, laptele este trimis la îngroșare, adică. concentrația de solide din lapte sau amestecul acestuia cu componente prin evaporarea umidității în evaporatoare cu vid la o presiune sub atmosferică. Utilizarea vidului vă permite să reduceți punctul de fierbere al laptelui și să-i păstrați în cea mai mare măsură proprietățile.

Pentru condensarea laptelui se folosesc instalații de evaporare în vid cu mai multe cochili care funcționează pe principiul căderii filmului sau instalații de circulație.

Cu o metodă de curgere continuă, se realizează evaporarea continuă. Amestecul, îngroșându-se parțial în prima carcasă, trece secvențial prin restul carcasei, unde este evaporat până la concentrația finală de substanțe uscate, intră în recipientul de produs și pentru răcire.

Comparativ cu metoda batch, cu metoda cu flux continuu, timpul necesar procesarii 1 tona de lapte este redus de 1,36 ori, consumul de abur de 1,55 ori si apa de 1,46 ori. În plus, metoda fluxului continuu face posibilă automatizarea procesului tehnologic.

În timpul evaporării, parametrii principali ai procesului sunt temperatura, durata expunerii și raportul de concentrație. Temperatura de evaporare, în funcție de numărul de corpuri vegetale și de conținutul de substanțe uscate din amestec, variază de la 45 ° C la 82 ° C. Într-un evaporator cu film, durata evaporării este de la 3 minute la 15 minute. La îngroșare, compoziția laptelui conservat poate fi determinată în funcție de multiplicitatea concentrației (sau îngroșării). Raportul de concentrație arată de câte ori cresc fracțiile de masă ale reziduului uscat și ale constituenților săi sau de câte ori scade masa produsului condensat în comparație cu masa materiei prime inițiale.

omogenizare - este un proces de prelucrare a laptelui care presupune zdrobirea (dispersia) globulelor de grasime prin exercitarea unor forte externe semnificative asupra laptelui.

Intensitatea procesului de omogenizare crește odată cu creșterea temperaturii, deoarece grăsimea se transformă complet în stare lichidă, iar vâscozitatea produsului scade. Pe măsură ce temperatura crește, depunerea grăsimilor scade și ea. La temperaturi sub 50 ° C, depunerea grăsimilor crește, ceea ce duce la o deteriorare a calității produsului. Cea mai preferată este temperatura de omogenizare de 60-65 ° C. La temperaturi excesiv de ridicate, proteinele din zer din omogenizator pot precipita.

Odată cu creșterea presiunii, efectul mecanic asupra produsului crește, dispersia grăsimii crește, iar diametrul mediu al globulelor de grăsime scade. Potrivit VNIKMI, la o presiune de 15MPa, diametrul mediu al globulelor de grăsime este de 1,43μm, iar eficiența de omogenizare este de 74%. Odată cu creșterea conținutului de grăsime și substanță uscată din produs, trebuie aplicată o presiune de omogenizare mai mică, ceea ce se datorează nevoii de reducere a costurilor energetice.

Necesitatea omogenizării laptelui condensat se datorează faptului că în timpul tratamentului mecanic, termic și îngroșării, fracția grăsime a laptelui este destabilizată (eliberarea grăsimii libere), ceea ce contribuie la oxidarea grăsimilor și deteriorarea produsului în timpul depozitării. Prin urmare, laptele este omogenizat pentru a crește stabilitatea și a reduce conținutul de grăsimi libere. Omogenizarea se efectuează la o temperatură de 50-60 ° C și o presiune de 10-15 MPa pentru un omogenizator cu o singură etapă. După omogenizare, laptele condensat intră într-un rezervor intermediar și apoi pentru uscare.

Uscare.În laptele praf degresat, fracția de masă a grăsimii nu este mai mare de 1,5%, iar umiditatea nu este mai mare de 4-7%. Pe baza compoziției laptelui praf, putem concluziona că nu este complet uscat, conține așa-numita umiditate nedemontabilă. Pe măsură ce se usucă, umiditatea rămasă în produs este din ce în ce mai reținută în acesta datorită creșterii forțelor de aderență și creșterii rezistenței la mișcarea apei. Prin urmare, produsul poate fi uscat numai la umiditatea de echilibru corespunzătoare umidității relative și temperaturii agentului de uscare.

În metoda de pulverizare, uscarea se efectuează ca urmare a contactului produsului îngroșat pulverizat cu aerul fierbinte. Laptele condensat este pulverizat în camera de uscare folosind pulverizatoare cu disc și duză. În pulverizatoarele cu disc, laptele condensat este pulverizat sub acțiunea forței centrifuge a unui disc rotativ, din duza căruia iese lapte cu o viteză de 150-160 m/s și este zdrobit în picături mici datorită rezistenței aerului. Laptele condensat este alimentat în duzele de pulverizare sub presiune înaltă (până la 24,5 MPa).

La uscare în uscătoarele cu pulverizare, laptele condensat este pulverizat în partea de sus a uscătorului, unde este furnizat aer cald. Aerul cald, amestecat cu cele mai mici picături de lapte, le oferă o parte din căldură, sub influența căreia umiditatea se evaporă, iar particulele de lapte sunt uscate rapid. Rata mare de uscare (evaporare) se datorează suprafeței mari de contact a laptelui fin dispersat cu aerul fierbinte. Odată cu evaporarea rapidă a umidității, aerul este răcit la 75-95 ° C, prin urmare efectul termic asupra produsului este nesemnificativ și solubilitatea acestuia este mare. Laptele uscat sub formă de praf se depune pe fundul turnului de uscare.

Uscătoarele cu pulverizare, în funcție de mișcarea aerului și a particulelor de lapte, sunt împărțite în trei tipuri: cu flux direct, în care mișcarea aerului și a laptelui este paralelă; contracurent, în care mișcarea particulelor de lapte și aer este opusă; amestecat - cu o mișcare mixtă a particulelor de aer și lapte.

Cele mai raționale și progresive sunt uscătoarele cu pulverizare cu flux direct de înaltă performanță, în care gradul de solubilitate al laptelui praf ajunge la 96-98%.

În conformitate cu caracteristicile tehnice ale uscătoarelor cu pulverizare, trebuie respectate următoarele moduri de uscare: temperatura aerului care intră în unitatea de uscare cu flux direct trebuie să fie de 165-180 ° C, iar la ieșirea din turnul de uscare - 65-85 °C. După părăsirea turnului de uscare, laptele praf degresat se cerne pe o sită agitată și se trimite la răcire.

Ambalare, etichetare, depozitare. Produsele din lapte uscat sunt ambalate în containere ermetice de consum și transport. Containerele de consum includ cutii metalice cu un capac solid sau detașabil și o greutate netă de 250, 500 și 1000 de grame; conserve combinate cu capac detașabil, având o greutate netă de 250, 400 și 500 de grame, cu un ambalaj interior închis ermetic din folie de aluminiu, hârtie și alte materiale; pachete lipite cu inserții de celofan, greutate netă 250 grame. Ca containere de transport se folosesc saci de hârtie neimpregnată cu patru și cinci straturi; butoaie din carton imprimat; Tamburi ștanțate cu placaj cu saci de căptușeală din polietilenă, greutate netă 20-30 kg.

Laptele praf în recipiente de consum (cu excepția pachetelor lipite cu inserții de celofan) și recipientele de transport cu inserții de polietilenă se păstrează la temperaturi de la 0 la 10 ° C și umiditate relativă de cel mult 85% timp de cel mult 8 luni de la data producției. . Laptele praf în pachete lipite cu căptușeli de celofan și butoaie ștanțate cu placaj cu căptușeli din celofan, pergamentul se păstrează la temperaturi de la 0 ° C la 20 ° C și la o umiditate relativă de cel mult 75% timp de cel mult 3 luni de la data producerii.

Marcarea ambalajului de consum, conținutul, locul și metoda de aplicare trebuie să fie în conformitate cu GOST R51074. Marcajul containerului de transport în care produsul este ambalat direct trebuie să respecte GOST 23561. Marcajul ambalajului de grup și al containerului de transport în care produsul este ambalat în ambalaj de consum trebuie să respecte GOST 23651.

Laptele preparat este curățat pe un separator centrifugal-purificator de lapte, apoi normalizat și pasteurizat folosind modurile descrise mai sus. După pasteurizare, laptele trece la îngroșare într-o instalație de evaporare în vid în trei trepte care funcționează pe principiul unei pelicule în cădere. Laptele condensat la o fracție de masă de solide de 43-52% este omogenizat, trimis într-un rezervor intermediar echipat cu un agitator și o manta de încălzire. Din rezervorul intermediar, laptele condensat este pompat în camera de uscare. Mai mult, trebuie să aibă o temperatură de cel puțin 40 ° C.

Răcirea laptelui praf se realizează cu aer într-un sistem de transport pneumatic. Produsul uscat răcit din buncărul de depozitare intermediară este transportat la ambalaj.

3 . Calculul produsului

Întreprinderea primește lapte în cantitate de 50 de tone cu o fracție de masă de grăsime (ppm) 3,5%.

După separare, obținem lapte degresat cu mdzh. 0,05% și cremă cu mdzh. 35%. Să determinăm cantitatea de lapte degresat și smântână după separare, fără a ține cont de normele de pierderi admisibile.

Cantitatea de smântână cu o cantitate cunoscută de lapte separat este determinată de formula (3.1):

unde С l este cantitatea de smântână;

Pe baza acestui fapt, obținem următoarea cantitate de smântână, care va fi trimisă pentru prelucrare ulterioară la magazinul de unt:

Cantitatea de lapte degresat cu o cantitate cunoscută de lapte degresat este determinată de formula (3.2):

unde M despre - cantitatea de lapte degresat;

M este cantitatea de lapte integral;

W m, W sl, W o - conținutul de grăsimi din lapte integral, smântână și, respectiv, lapte degresat.

Astfel, obținem următoarea cantitate de lapte degresat:

Verificăm corectitudinea calculelor folosind ecuația echilibrului de grăsimi (formula (3.3)) a amestecului:

unde W m, W sl, W o - conținutul de grăsimi din lapte integral, smântână și, respectiv, lapte degresat;

M, M sl, M despre - cantitatea de lapte integral, smântână și, respectiv, lapte degresat.

Să prezentăm rezultatele obținute în tabelul 3.1.

Tabel 3.1 - Tabel rezumativ pentru primirea și consumul de materii prime

La îngroșare, compoziția laptelui conservat poate fi determinată în funcție de frecvența de concentrare sau de îngroșare. Raportul de concentrație arată de câte ori cresc fracțiile de masă ale reziduului uscat și ale constituenților săi sau de câte ori scade masa produsului condensat în comparație cu masa materiei prime inițiale. Raportul de concentrație se calculează din următoarele rapoarte (3.4):

Unde n - multiplicitatea concentrării (îngroșarea);

m cm, m etc- masa amestecului initial si a produsului;

CU etc, F cr, SOMO etc - fracția de masă de substanță uscată, grăsime, reziduu uscat de lapte degresat în produs și, în consecință, în amestecul inițial ( CU cm, F cm, SOMO cm).

În cazul nostru, amestecul inițial este lapte degresat cu o fracție de masă de substanțe uscate de 8,9%, iar produsul este lapte condensat cu o fracție de masă de substanțe uscate de 46% (conform documentelor de reglementare, 46-50%). Pe baza acestor date, multiplicitatea îngroșării este egală cu:

Cunoscând multiplicitatea îngroșării, putem determina masa produsului condensat prin formula (3.5):

În timpul producției de COM, laptele condensat cu o fracție de masă de substanțe uscate de 46% este uscat până la lapte uscat cu o fracție de masă de substanțe uscate de 95%. Pe baza acesteia, cunoscând masa laptelui condensat (15021,46 kg), putem determina masa laptelui praf degresat:

9012,9 kg - Xkg;

Să prezentăm calculele într-un tabel pivot (tabelul 3.2).

Tabel 3.1 - Tabel rezumativ pentru calculul produsului

Astfel, din 50 de tone de lapte furnizate întreprinderii, cu o fracție de masă a conținutului de grăsime de 3,5%, obținem 5 tone de smântână cu o fracție de masă a conținutului de grăsime de 35%, care sunt trimise la magazinul de unt, și 4 tone de COM cu o fracțiune de masă a conținutului de grăsime de 0,3%.

4 . Cerințe privind calitatea și siguranța laptelui praf degresat

Laptele praf degresat este produs în conformitate cu cerințele GOST R 52791-2007 „Lapte în conserva. Lapte praf. Condiții tehnice „conform instrucțiunilor tehnologice, aprobate în modul prescris.

În ceea ce privește caracteristicile organoleptice, laptele praf degresat trebuie să îndeplinească cerințele prezentate în tabelul 4.1.

Tabel 4.1 - Caracteristicile organoleptice ale laptelui praf degresat

Determinarea parametrilor organoleptici ai SOM se efectuează în conformitate cu GOST 29245-91 „Lapte conservat. Metode de determinare a caracteristicilor fizice și organoleptice”.

Din punct de vedere al parametrilor fizico-chimici, laptele praf degresat trebuie să respecte standardele specificate în tabelul 4.2.

Tabel 4.2 - Parametrii fizico-chimici ai laptelui praf degresat

Numele indicatorului	Standard pentru COM
Conținutul de umiditate. %, nu mai mult, pentru un produs ambalat: În ambalaje de consum; Într-un container de transport.
Fracția de masă de grăsime,%	Nu mai mult de 1,5
Fracția de masă de proteine ​​în reziduu uscat de lapte degresat, % nu mai puțin
Indicele de solubilitate, cm 3 de sediment brut, nu mai mult, pentru un produs ambalat: În ambalaje de consum În container de transport
Grup de puritate, nu inferior
Aciditate, 0 T (% acid lactic)	De la 16 la 21 inclusiv (de la 0,144 la 0,189 inclusiv)

Determinarea fracției de masă a umidității în COM se realizează în conformitate cu GOST 29246-91 „Conserve de lapte uscat. Metode de determinare a umidității”.

Determinarea fracției de masă a grăsimii SOM se efectuează în conformitate cu GOST 29247-91 „Lapte conservat. Metode de determinare a grăsimii”.

Determinarea acidității SOM se efectuează în conformitate cu GOST 30305.3-95 „Conserve de lapte condensat și produse din lapte uscat. Metode titrimetrice de măsurare a acidității”.

Determinarea indicelui de solubilitate SOM se efectuează în conformitate cu GOST 30305.4-95 „Conserve de lapte uscat. Metode de realizare a măsurătorilor indicelui de solubilitate”.

Determinarea conținutului de plumb, cadmiu și mercur se realizează în conformitate cu GOST R 51301-99 „Produse alimentare și materii prime alimentare. Metode voltametrice de stripare pentru determinarea conținutului de elemente toxice ", conform GOST 30178-96" Materii prime și produse alimentare. Metoda de absorbție atomică pentru determinarea elementelor toxice.

Tabel 4.3 - Niveluri admise de substanțe periculoase în laptele praf degresat

Determinarea conținutului de pesticide - conform GOST 23452-79 „Lapte și produse lactate. Metode de determinare a cantităților reziduale de pesticide organoclorurate”.

În ceea ce privește parametrii microbiologici, laptele praf degresat trebuie să respecte cerințele Legii federale nr. 88-FZ „Regulamente tehnice pentru lapte și produse lactate”. Aceste cerințe sunt prezentate în Tabelul 4.4.

Determinarea QMAFAnM în SOM se efectuează în conformitate cu GOST 10444.15-94 „Produse alimentare. Metode de determinare a numărului de microorganisme mezofile aerobe și anaerobe facultative."

Tabel 4.4 - Conținutul de microorganisme în laptele praf degresat

Determinarea bacteriilor din genul Salmonella în SOM se realizează în conformitate cu GOST R 52814-2007 (ISO 6579: 2002) „Produse alimentare. Metodă de detectare a bacteriilor din genul Salmonella”.

Determinarea BGKP în SOM se efectuează în conformitate cu GOST R 52816-2007 „Produse alimentare. Metode pentru detectarea și determinarea numărului de bacterii din grupa E. coli (bacteriile coliforme)”.

Determinarea conținutului de Staphylococcus aureus în COM se realizează conform GOST 30347-97 „Lapte și produse lactate. Metode de determinare a Staphylococcus aureus".

Determinarea ciupercilor de drojdie și mucegai - conform GOST 10444.12-88 „Produse alimentare. Metoda de determinare a drojdiei și mucegaiurilor”.

5 . Viciilelapte praf degresat

În funcție de natura modificărilor fizico-chimice ale părților constitutive ale laptelui în timpul procesului de fabricație și depozitare, pot apărea anumite defecte la produse.

Solubilitate redusă produsele lactate uscate se observă cu o puternică denaturare a proteinelor din zer în timpul procesului de uscare. Alterarea apare și în timpul depozitării unui produs cu un conținut crescut de grăsime liberă, care se răspândește la suprafața particulelor uscate și reduce umecbilitatea. Eliberarea de grăsime liberă este facilitată de conținutul crescut de umiditate din produs (peste 7%). Umiditatea face ca lactoza să se cristalizeze cu destabilizarea simultană a grăsimii. Conținutul crescut de umiditate al produselor lactate uscate, precum și depozitarea în ambalaje nesigilate, duc la o scădere a solubilității datorită denaturarii proteinelor și formării de melanoidine slab solubile. Proteinele se denaturează atunci când există umiditate liberă în produse (umiditatea legată nu modifică proprietățile coloidale ale proteinei). În acest sens, conținutul de umiditate din laptele praf nu trebuie să depășească 4-5%.

Întunecarea laptelui conservat apare în timpul educației un numar mare melanoidine ca urmare a reacției dintre grupările amino ale proteinelor și gruparea aldehidă a lactozei și glucozei. Defectul se formează ca urmare a depozitării pe termen lung a produselor lactate uscate într-un recipient desigilat (în condiții de umiditate ridicată). Formarea melanoidinelor în laptele praf este însoțită de o întunecare a produsului, apariția unui gust și miros specific neplăcut și o scădere a solubilității. Pentru a preveni întunecarea laptelui praf, este necesar să se respecte cerințele privind conținutul de umiditate (4-5%) și etanșeitatea ambalajului. Gust rânced datorită hidrolizei grăsimii sub influenţa lipazei rămase după pasteurizare. Apare în laptele praf uscat prin pulverizare.

6 . Confirmarea conformității laptelui praf degresat

Laptele și produsele sale procesate vândute pe teritoriul Federației Ruse sunt supuse confirmării obligatorii a conformității cu cerințele Legii federale nr. 88-FZ „Regulamente tehnice pentru lapte și produse lactate” (denumită în continuare FZ nr. 88) sub forma de adopție declarații privind conformitatea (în continuare - declarația de conformitate) sau certificare obligatorie conform schemelor stabilite prin Legea federală nr. 88. Confirmare voluntară conformitatea cu cerințele standardelor naționale, standardele organizațiilor, seturile de reguli, sistemele de certificare voluntară și termenii contractelor pentru lapte și produsele sale de prelucrare, procesele de producere, depozitare, transport, vânzare și eliminare a acestora se realizează la inițiativa solicitantul sub formă de certificare voluntară. Solicitantul are dreptul de a alege forma de confirmare a conformității și schema de confirmare a conformității prevăzute pentru lapte și produsele de prelucrare a acestuia FZ Nr. 88.

Laptele praf degresat are o durată de valabilitate lungă (mai mult de 30 de zile), prin urmare, în conformitate cu cerințele Legii federale nr. 88, confirmarea conformității COM se realizează sub forma unei declarații de conformitate folosind 3d, 4d , schema 5d sau 7d sau sub formă de certificare obligatorie folosind schema 3c, 4s, 5s sau 6s.

Declaratie de conformitate laptele și produsele sale de prelucrare se realizează prin adoptarea unei declarații de conformitate bazată pe propriile dovezi și (sau) pe baza dovezilor obținute cu participarea unui organism de certificare și (sau) a unui laborator (centru) de testare acreditat (denumit în continuare ca terț). La declararea conformității produselor de prelucrare a laptelui produse în serie, perioada de valabilitate a unei astfel de declarații de conformitate nu este mai mare de cinci ani. Pentru a confirma conformitatea COMM cu cerințele Legii federale nr. 88, sunt utilizate următoarele scheme de declarare a conformității:

1) 3d- declarația de conformitate a laptelui sau a produselor de prelucrare a acestuia pe baza rezultatelor pozitive ale studiilor (testelor) de tip eșantioane ale acestor produse obținute cu participarea unui terț și un certificat al sistemului de calitate în etapa de producție a acestor produse ;

2) 4d- declarația de conformitate a laptelui sau a produselor de prelucrare a acestuia pe baza rezultatelor pozitive ale studiilor (testelor) de tip eșantioane ale acestor produse obținute cu participarea unui terț și un certificat de sistem de calitate în etapa de control și testare a acestor produse ;

3) 5d- declarația de conformitate a unui lot de lapte sau a produselor de prelucrare a acestuia pe baza rezultatelor pozitive ale cercetării (testelor) obținute printr-o prelevare reprezentativă a probelor dintr-un lot de aceste produse cu participarea unei terțe părți;

4) 7d- declarația de conformitate a laptelui sau a produselor de prelucrare a acestuia pe baza rezultatelor pozitive ale studiilor (testelor) de probe tipice ale acestor produse, efectuate pe cont propriu sau cu implicarea altor organizații în numele solicitantului, și a unui sistem de calitate certificat în faza de proiectare și producție a acestor produse.

Solicitantul acceptă declarația de conformitate, o înregistrează în conformitate cu procedura stabilită de legislația Federației Ruse. Solicitantul marchează COM, pentru care a fost acceptată declarația de conformitate, cu o marcă de circulație pe piață.

Certificare obligatorie produsele de prelucrare a laptelui sunt efectuate de un organism de certificare a produselor, a cărui sferă de acreditare se aplică produselor alimentare, inclusiv produselor de prelucrare a laptelui, pe baza unui acord între solicitant și organismul de certificare a produsului, conform schemelor stabilite de legea federală. nr. 88.

Certificatul de conformitate pentru produsele de prelucrare a laptelui produse în serie se eliberează pentru o perioadă determinată de organismul de certificare în funcție de starea producției acestor produse și de stabilitatea calității acestora, dar nu mai mult de trei ani. Pentru a confirma conformitatea COMM cu cerințele Legii federale nr. 88, se aplică următoarele scheme de certificare obligatorii:

1) 3c- certificarea produselor de prelucrare a laptelui produse în loturi pe baza rezultatelor pozitive ale testelor de tip eșantioane obținute cu participarea unui laborator (centru) de testare acreditat, cu control ulterior de către un organism de certificare a produselor pentru produsele de prelucrare a laptelui certificate;

2) 4c- certificarea produselor de prelucrare a laptelui produse în serie pe baza rezultatelor pozitive ale testelor de tip eșantioane obținute cu participarea unui laborator (centru) de testare acreditat și analiza stării producției acestor produse cu control ulterior de către organismul de certificare pentru laptele certificat prelucrarea produselor și, dacă este necesar, starea producției acestora;

3) 5s- certificarea produselor de prelucrare a laptelui produse în loturi pe baza rezultatelor pozitive ale testelor de tip mostre ale acestor produse obținute cu participarea unui laborator (centru) de testare acreditat și certificarea sistemului de management al calității al solicitantului cu controlul ulterior al organismului de certificare pentru laptele certificat prelucrarea produselor și un organism de certificare pentru sistemele de management al calității pentru sistemul de management al calității certificat al solicitantului;

4) 6s- certificarea unui lot de produse de prelucrare a laptelui pe baza rezultatelor pozitive ale cercetării (testării) unui eșantion reprezentativ de mostre din aceste produse obținute cu participarea unui laborator (centru) de testare acreditat.

Solicitantul, după ce a primit un certificat de conformitate pentru COM, îl marchează cu o marcă de circulație pe piață. În timpul producției și vânzării COMM, solicitantul ia măsurile necesare pentru a asigura conformitatea acestuia cu cerințele Legii federale nr. 88.

Concluzie

Procesarea industrială modernă a laptelui este un complex complex de produse chimice, fizico-chimice, microbiologice, biochimice, biotehnologice, termofizice și altele, care necesită forță de muncă intensă și specifice, interconectate în mod constant. procese tehnologice... Aceste procese vizează producerea de produse lactate care conțin fie toate componentele laptelui, fie o parte din acestea. Producția de lapte conservat este asociată cu păstrarea tuturor substanțelor uscate din lapte după ce umiditatea a fost îndepărtată din acesta.

Întreprinderile de produse lactate sunt echipate cu un număr mare de echipamente de procesare. Funcționarea rațională a echipamentelor tehnologice necesită o cunoaștere profundă a caracteristicilor și caracteristicilor de proiectare ale acestuia. Atunci când se utilizează echipamente tehnologice moderne, este important să se păstreze cât mai mult posibil valoarea nutritivă și biologică a componentelor materiilor prime din produsele lactate produse.

Dorința producătorilor de a îmbunătăți proprietățile organoleptice, de a asigura siguranța și rentabilitatea produselor, de a adera la numele de marcă originală duce la o schimbare a metodelor tradiționale de producție, la raționalizarea compoziției, la dezvoltarea produselor lactate combinate cu adăugarea de produse nelactate. componente și utilizarea diverșilor aditivi alimentari. Mai mult, fezabilitatea economică nu corespunde întotdeauna cu indicatorii de calitate, valorii nutriționale și biologice a produsului finit. Deci, o creștere a timpului de vânzare a produselor lactate duce la pierderea valorii lor biologice. În acest sens, o sarcină urgentă în industria lactatelor este păstrarea metodelor tradiționale de producere a produselor lactate de înaltă calitate.

Lista surselor utilizate

1. Legea federală nr. 88-FZ Reglementări tehnice pentru lapte și produse lactate [Text]. - Introdus în 2008-06-12.

2.GOST R 52791-2007. Conserve de lactate. Lapte praf. Specificații [Text]. - Prezintă. 2007-12-19. - M .: Gosstandart al Rusiei: Editura IPK de standarde, 2007. - 8 p.

3. GOST R 52054-2003. Laptele de vaca este crud. Specificații [Text]. - Prezintă. 2004-01-01. - M .: Gosstandart al Rusiei: Editura IPK de standarde, 2004. - 12 p.

4. Bredikhin S.A. Tehnologia și tehnologia de prelucrare a laptelui [Text] - Moscova: Kolos, 2003. - 400 p. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. Cruz, G.N. Tehnologia laptelui și a produselor lactate [Text] / Khramtsov A.G., Volokitina Z.V., Karpychev S.V. - M .: KolosS, 2006 .-- 455 p. - ISBN 5-9532-0166-4.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Sortiment și proprietăți de consum ale produselor lactate: lapte și smântână, lapte condensat și praf, produse lactate fermentate, brânzeturi și înghețată. Luarea în considerare a clasificării produselor lactate în Nomenclatorul de mărfuri a activității economice străine.

lucrare de termen, adăugată 11.07.2014


Proprietățile de consum ale laptelui, tehnologia de producție, clasificarea și sortimentul. Caracteristica mărfii cremă. Examinarea calitatii produselor lactate, controlul indicatorilor organoleptici. Depozitarea si transportul laptelui si smantana.

rezumat, adăugat la 05.05.2010


Produse lactate uscate sub formă de pulberi cu curgere liberă, care se caracterizează printr-o fracțiune de masă mare de substanțe uscate. Modele fizice ale particulelor de lapte praf. Tehnologii pentru producerea produselor din lapte uscat. Lapte praf integral: proprietăți, producție, pasteurizare.

rezumat, adăugat 25.11.2010


Esența, compoziția chimică, proprietățile fizice și tehnologice ale laptelui de vacă, caracteristicile principalelor elemente incluse în acesta, precum și compararea acestuia cu laptele uman. Analiza principalelor procese de producere a înghețatei și a produselor lactate fermentate.

curs de prelegeri adăugat la 10/01/2010


Sortimentul de produse lactate, caracteristicile organoleptice și fizico-chimice ale acestora. Cerințe pentru materii prime. Proces tehnologic de producere a laptelui pasteurizat, iaurt, smântână și smântână. Alegerea echipamentelor tehnologice.

lucrare de termen, adăugată 30.11.2011


Utilizarea operațiunilor tehnologice fără deșeuri în prelucrarea materiilor prime. Gama de produse produse la întreprinderea de lactate. Distribuția materiilor prime la o fabrică de produse lactate. Producția de chefir, lapte pasteurizat, smântână și lapte degresat.

lucrare de termen adăugată 15.02.2012


Analiza tehnologiilor existente de producere a laptelui. Studiul tipurilor de lapte de băut. Revizuirea indicatorilor fizici și chimici ai calității laptelui. Schema tehnologică pentru producerea laptelui cu adaos de miere. Calculul principalelor componente, costurile de producție.

lucrare de termen adăugată 25.09.2013


Părțile constitutive ale reziduului uscat din lapte. Influența culturilor bacteriene starter, regimul tehnologic asupra fermentației lactozei și coagulării cazeinei. Proprietățile structurale și mecanice ale uleiului. Concentrate de lapte și proteine. Determinarea acidității laptelui.

test, adaugat 06.04.2014


Valoarea nutritivă și rolul laptelui în alimentația umană. Clasificarea și sortimentul laptelui. Proces tehnologic de producere a unor tipuri de lapte. Modificări fizico-chimice ale laptelui în timpul depozitării și procesării. Certificare lapte și produse lactate.

lucrare de termen, adăugată 16.12.2011


Metode și moduri de procese tehnologice. Cerințe pentru indicatorii organoleptici și microbiologici ai produselor lactate. Compoziția laptelui crud. Pierderea cremei în timpul separării. Ratele de consum de lapte, smântână, brânză de vaci și chefir la ambalare.

Irina Kamshilina

Gătitul pentru cineva este mult mai plăcut decât pentru tine))

Conţinut

Pe rafturile magazinelor, alături de laptele obișnuit, puteți găsi lapte uscat, care diferă de consistența clasică praf. Produsul își găsește aplicație în diverse domenii ale gătitului, este folosit pentru fabricarea laptelui integral, pâinii, cârnaților. În creșterea animalelor, pulberea este folosită pentru hrana animalelor.

Ce este laptele praf

Un concentrat dintr-o băutură obișnuită pasteurizată sau lapte praf este laptele uscat. Elimină multe dintre dezavantajele versiunii lichide - se depozitează mai mult timp, se transportă mai ușor. În același timp, își păstrează o compoziție excelentă și conține toți nutrienții și vitaminele necesare. Prototipul produsului modern au fost bulgări de lapte, care au fost făcute de locuitorii Siberiei, înghețând laptele.

Pentru prima dată, medicul rus Krichevsky a primit o pulbere uscată, care pentru o lungă perioadă de timp a evaporat lichidul folosind o tehnologie specială, astfel încât să fie păstrate toate proprietățile utile ale produsului original. După câteva decenii, pulberea este folosită în gătit și în industria alimentară, este inclusă în dieta unui adult și a unui copil.

Skim

Un subtip al produsului este laptele praf degresat, care conține de 25 de ori mai puține grăsimi decât laptele integral. Aceeași cantitate de alte substanțe utile rămâne acolo. Datorită conținutului scăzut de grăsimi, produsul se păstrează o perioadă lungă de timp, nu necesită condiții speciale. Când laptele degresat este amestecat cu lapte integral, fiert la abur și uscat, obțineți un produs instant pe care baristii îl folosesc pentru a completa prepararea cafelei.

Întregul

Laptele praf integral se distinge prin conținutul său ridicat de calorii și termenul de valabilitate scăzut. Este o pulbere uniform colorată de culoare alb-crem cu consistență uniformă. Un produs se obține din lapte integral de vacă. Pulberea finită poate fi dizolvată fără sedimente. Nu are incluziuni galbene sau maro, se freca usor intre degete.

Din ce este făcut laptele praf?

Produsul clasic include doar lapte de vaca integral pasteurizat. Materia primă trece printr-o procedură complexă de uscare și omogenizare în cinci etape, permițând păstrarea compoziției practic neschimbată. Produsul este bogat în proteine, grăsimi, zahăr din lapte, lactoză, vitamine, nutrienți și oligoelemente. Nu se adaugă componente suplimentare (proteine ​​din soia, amidon, zahăr) în compoziție - acest lucru afectează calitatea și gustul băuturii preparate.

Cum

În cinci etape, laptele praf este produs la fabricile de produse alimentare din Rusia. Materia primă este laptele proaspăt de vacă, care suferă următoarele modificări:

1. Normalizare - aducerea la normă a conținutului de grăsime al materiei prime (se crește cel redus, se reduce cel crescut). Pentru aceasta, produsul este amestecat cu mai puțină grăsime sau smântână. Această etapă este necesară pentru a obține un anumit raport de conținut de grăsime în conformitate cu documentele de reglementare.
2. Pasteurizare - încălzirea unui lichid pentru a elimina bacteriile și virușii din acesta. Nu trebuie să pasteurizați laptele pentru o lungă perioadă de timp, apoi să-l răciți.
3. Îngroșarea sau gătirea - în această etapă, produsul este fiert, împărțit în subspecii întregi și fără grăsimi, pentru care procesele diferă în timp și parametri. Dacă adăugați zahăr în produs la acest pas, obțineți lapte condensat.
4. Omogenizare - obtinerea unei consistente uniforme de catre producator.
5. Uscarea - lichidul nutritiv rezultat este uscat într-un aparat special până când ajunge la un anumit procent de umiditate.

Cum să diluați laptele praf acasă

La achiziționarea unui produs și la prepararea ulterioară, este important să se respecte proporțiile de diluție ale laptelui praf. Pentru a restabili, aveți nevoie de trei părți de apă caldă (aproximativ 45 de grade) și o parte de pulbere. Adăugați lichidul treptat, amestecați bine, lăsați câteva minute pentru a obține o consistență lăptoasă omogenă și dizolvați proteinele.

Sfaturi utile:

• apa rece este nedorită, deoarece particulele nu se dizolvă complet, nu se cristalizează și se simt pe dinți;
• nici apa clocotita nu este potrivita - doar va coagula laptele;
• este imperativ să insistați lichidul după diluare, deoarece așa va ieși un produs optim, și nu apos cu proteine ​​neumflate;
• Este dăunător să folosești un mixer pentru amestecare - dă prea multă spumă;
• introduceți apa treptat și cu grijă, astfel încât să nu se formeze cocoloașe;
• preparați cafea și asezonați cu lapte uscat - va fi delicios.

Pentru clătite

Un fel de mâncare popular în care se folosește produsul în cauză sunt clătitele cu lapte praf. Pentru a le prepara, veți avea nevoie de un litru de lapte integral, care se diluează ușor în următoarea proporție: 100 de grame (8 lingurițe) de pudră uscată într-un litru de apă caldă. Adăugați apă în pulbere, nu invers, amestecați și așteptați 15 minute pentru a face soluția omogenă.

Pentru terci

Un mic dejun plăcut va fi terci pe lapte praf, care se va face proporțional cu un pahar cu apă 25 de grame de praf. Din aceasta cantitate veti obtine un pahar de lapte reconstituit cu un continut de grasimi de 2,5%, ceea ce este suficient pentru o portie. Pentru patru persoane, 900 ml de apă și 120 de grame de pulbere vor trebui diluate. Lichidul de diluare trebuie să fie cald, amestecarea continuă până când produsul este complet dizolvat.

Conținut caloric

Laptele praf clasic fără aditivi conține în medie 496 de calorii la 100 de grame, ceea ce este de aproape 10 ori mai mare decât băutura obișnuită. Acest lucru se datorează concentrației produsului. Laptele praf integral conține 549 kcal, iar laptele degresat - 373. Produsul este bogat în grăsimi (saturate, acizi grași), sodiu, potasiu și fibre alimentare. Conține o mulțime de zaharuri, proteine ​​și vitamine.

Beneficiu și rău

Compoziția pulberii nu este inferioară laptelui natural pasteurizat. Conține calciu pentru întărirea oaselor, potasiu pentru a îmbunătăți funcționarea inimii și a vaselor de sânge, vitamina A pentru a îmbunătăți vederea și sănătatea pielii. În plus, laptele este util pentru rahitism, deoarece. Iată încă câteva proprietăți utile produs:

• util pentru anemie;
• colina normalizează nivelul colesterolului din sânge;
• clorul ameliorează umflarea, curăță organismul;
• magneziul și fosforul oferă un sprijin complet pentru sănătate;
• util pentru diabet, boli gastroenterologice;
• bogat în vitamina B12 și proteine, conform recenziilor este important pentru vegetarieni sau pentru persoanele care nu mănâncă carne;
• ușor de absorbit, nu încarcă tractul digestiv;
• nu conține bacterii, nu necesită fierbere;
• beneficiile vitaminelor, complexul BJU pentru sănătatea organismului în ansamblu.

Daunele laptelui praf nu sunt atât de evidente; mai degrabă, poate fi numit un dezavantaj. Nu puteți folosi pulberea pentru persoanele care suferă de alergii, persoanele cu intoleranță la lactoză sau erupții cutanate reactive pe părțile constitutive. Nu ar trebui să vă lăsați dus de produs dacă sunteți predispus să câștigați în greutate în exces - valoarea energetică mare afectează setul rapid al masei musculare, care este apoi dificil de revenit la normal - nu este potrivit pentru pierderea în greutate. Acest factor nociv se traduce într-un beneficiu pentru sportivul de culturism.

Mâncăruri cu lapte praf

Mâncărurile făcute acasă din lapte praf sunt răspândite. Pudra poate fi cumpărată de pe raftul oricărui magazin. Este folosit în gătit, cofetărie și deserturi. Când se adaugă la produse de copt, laptele face consistența produsului finit mai densă, iar la fierbere creme și paste, le prelungește termenul de valabilitate. Este convenabil să folosiți lapte praf pentru a restabili băutura și apoi să utilizați lichidul în diferite moduri - amestecați-l cu făină pentru clătite sau clătite, adăugați la cereale, dulciuri, prăjituri.

Pulberea uscată se poate carameliza în timpul procesului de uscare, așa că miroase a bomboane. Pentru această aromă, laptele este iubit de cofetarii care fac lapte condensat, umpluturi pentru prăjituri și produse de patiserie și dulciuri Korovka. Laptele uscat poate fi folosit pentru a face formule pentru sugari, ciocolată, ganache pentru a acoperi biscuiți și brioșe. Adăugarea de pudră la iaurturi face consistența omogenă și prelungește termenul de valabilitate.