Menyu
Pulsuzdur
qeydiyyat
ev  /  Salatlar/ Sənaye süd tozunu nə edir. Gəlirli biznes: süd tozu istehsalı. Süd tozu istehsalı üçün avadanlıq. Süd tozu üzrə biznesin inkişaf perspektivləri

Sənaye süd tozu nədən hazırlanır? Gəlirli biznes: süd tozu istehsalı. Süd tozu istehsalı üçün avadanlıq. Süd tozu üzrə biznesin inkişaf perspektivləri

Bir iş olaraq süd tozu istehsalı ideyası olduqca cazibədar ola bilər. Bunun üçün hansı avadanlıq tələb olunduğu barədə danışacağıq və təcrübəli sahibkarların rəylərini təqdim edəcəyik. Bu gün bu istiqamət kiçik bir zavodun açılması ilə belə kifayət qədər perspektivli və sərfəli hesab olunur.

Ərzaq məhsullarının istehsalı üzrə fəaliyyət sahələri biznesin yüksək gəlirli formalarıdır. Axı bütün insanlar, istisnasız olaraq, hər gün yeməyə ehtiyac duyurlar. Təşəbbüskar iş adamı üçün fərq yalnız istehlakçılar üçün son məhsulun seçimindədir.

Məsələnin aktuallığı

Süd tozu müxtəlif sənaye sahələrində istifadə olunur:

  1. Körpə formulaları yaratmaq.
  2. Bahalı kosmetikada.
  3. Obyektiv səbəblərdən inək yetişdirmək mümkün olmayan rayonlarda süd və onun törəmələrinin bərpası üçün.
  4. Heyvandarlıqda gəncləri bəsləyərkən.
  5. Şirniyyat məmulatlarının hazırlanmasında çörək məhsulları və müxtəlif yarımfabrikatlar.
  6. Konservasiya üçün.
  7. Pəhriz əlavəsi kimi.
  8. İdman qidası üçün xüsusi qarışıqlar yaratarkən və s.

Təəccüblüdür ki, ölkəmizdə belə axtarılan məhsul getdikcə az olur. Baxmayaraq ki, yalnız bir neçə onilliklər əvvəl onun istehsalı və ixracında lider mövqe tutan Rusiya idi. Belə bir xətt qurmaq olduqca sadədir və nisbətən ucuzdur, lakin qazanc yüksək olacağını vəd edir. Bu gün bu fəaliyyət sahəsində demək olar ki, heç bir rəqabət yoxdur və tələb təklifi əhəmiyyətli dərəcədə üstələyir.

Bir iş olaraq süd tozu ilə məşğul olmağın nə qədər sərfəli olduğunu başa düşmək üçün satışın dəyəri üçün orta göstəriciləri öyrənmək kifayətdir. Belə ki, bizdə bir ton məhsul üçün ən azı 7 min rubl ödəməyə hazırdırlar. Bununla belə, ixrac məqsədi ilə istehsal qurmaq lazımdırsa, o zaman eyni miqdarda süd tozu üçün 3000-5000 dollar əldə etmək olar.

Cəlbedici bir məqam belə bir işin qalibiyyətidir. Axı, süd tozu nədənsə satıla bilməsə belə, bu avadanlıq eyni dərəcədə populyar olan digər malların - yumurta kütləsinin, qan zərdabının, formalaşmış elementlərin, bulyonların, müxtəlif ekstraktların, hidrolizatorların və s. istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Tələb olunan sənədlər

MMC biznes qeydiyyatının daha əlverişli forması hesab olunur. Bunu etmək üçün vergi xidməti ilə əlaqə saxlayın və hüquqi şəxs yaradın. Aşağıdakı sənədlərin siyahısını təqdim etməlisiniz:

  • bəyanat;
  • dövlət rüsumunun ödənilməsi barədə qəbz;
  • şirkət nizamnaməsi;
  • şirkətin yaradılması haqqında müqavilə;
  • binanın mülkiyyət hüququnun təsdiqi;
  • və ya binanın sahibinin zəmanət məktubu.

Eyni zamanda, uyğun bir vergi sistemi seçilir, daha tez-tez UTII və OKVED fəaliyyət kodu 10.51 göstərilir - və süd məhsulları (xam istisna olmaqla). Həmçinin, Rospotrebnadzor bu növ məhsulun istehsalı üçün lisenziya almalı olacaq.

Qida sənayesi sanitar-epidemioloji xidmət tərəfindən çox ciddi şəkildə idarə olunduğundan, onların binaların təşkili tələbləri, gigiyena standartları, habelə hazır məhsulun keyfiyyət standartları ilə tanış olmaq məsləhətdir. Bütün bunlar mütəmadi olaraq yoxlanılacaq. Hər bir mal partiyası GOST-larda müəyyən edilmiş standartlara uyğun olmalıdır.

Otağın hazırlanması

Mətbəxdə öz əlinizlə süd tozu işləməyəcək. Ən azı sənaye miqyası və hazır məhsulun keyfiyyətinin bütün xüsusiyyətlərinə uyğunluq üçün ayrı bir atelyenin təchiz edilməsi lazım olacaq. Bunun üçün 25-30 kvadratmetrlik bir otaq uyğun gəlir. m. Ancaq dərhal genişmiqyaslı istehsalla məşğul olmaq və gündə 5 tona qədər süd tozu istehsal edə bilən avadanlıq almaq qərarına gəlsəniz, o zaman ən azı 110 kvadratmetr sahəsi olan bir bina tapmalı olacaqsınız. metr. m.

Hər halda, onu müəyyən bir şəkildə hazırlamaq lazımdır. Mağaza aşağıdakı parametrlərə cavab verməlidir:

  1. Döşəmə və divarlar 2,5 metr hündürlükdə kafel.
  2. İsti və soyuq su ilə təmin edən santexnika.
  3. Aparılan istilik.
  4. Quraşdırılmış məcburi havalandırma sistemi.
  5. Elektrik şəbəkəsi 380 V sənaye yükünə tab gətirməlidir.
  6. Yaxşı işıqlandırma, bütün əraziyə bərabər paylanmışdır.

Bütün səthlər hər gün yaxşıca təmizlənməlidir. nəm təmizləmə və dezinfeksiyaedici müalicə. Binaların təmizliyinə nəzarət edin, çünki SES nümayəndələri tez-tez emalatxanaya baş çəkəcək və bu cür parametrləri yoxlayacaqlar. GPI standartlarına riayət etməli olduğunuz yanğın təhlükəsizliyi haqqında unutmayın.

Avadanlıqların satın alınması

Bu sahədə sahibkarlar üçün uyğun avadanlıqların kifayət qədər geniş seçimi var. Bütün istehsal dövrü üçün hazır bir sistem ilə bütün monoblok ala bilərsiniz və ya fərdi qovşaqlara əsaslanan avtomatlaşdırılmış bir xətt yarada bilərsiniz. Adətən aşağıdakı elementlər tələb olunur:

  • yüksək təzyiqli nasos;
  • qurutma kamerası;
  • elektrik və ya buxar qızdırıcısı;
  • saxlama qutusu;
  • süzmək;
  • qablaşdırma xətti;
  • rekuperator;
  • siklon;
  • fanat;
  • vintli konveyer;
  • kristallaşma zavodu.

Siz həmçinin kifayət qədər konteyner dəsti, əlavə işıqlandırma cihazları, müxtəlif parametrlər üçün idarəetmə sistemləri və s. almalı olacaqsınız. Pul qənaət etmək üçün bu avadanlıqların yerli istehsalçılarına diqqət yetirə bilərsiniz. Ancaq çox şey məqsədlərinizdən asılıdır. Texnologiyanın keyfiyyətinə və onun gücünə diqqət yetirmək vacibdir. Bitmiş xəttin dəyəri 1 milyon rubldan bir neçə onlarla arasında dəyişə bilər.

İstehsal texnologiyası

Bütün transformasiya prosesi adi süd quru məhsulda aşağıdakı kimi təsvir edilə bilər:

  1. Hazırlanması və təmizlənməsi - xammal bir qədər qızdırılır ki, bu da onu yağ tərkibinin və sıxlığının tələb olunan parametrlərinə çatdırmağı asanlaşdırır. Eyni zamanda, artıq çirkləri və hüceyrələri təmizləmək üçün bir çox filtrdən keçir.
  2. Normallaşma - bu zaman istənilən parametrlər əldə edilir və separator sayəsində qaymaq ayrılır və lazım gələrsə süd yağsızlaşdırılır.
  3. Pasterizasiya - bunun sayəsində xammal tamamilə dezinfeksiya edilir, içərisində bütün zərərli bakteriyalar məhv edilir. Bu üçdə baş verə bilər fərqli yollar- uzun (65 dərəcə), qısa (90 °) və ya ani (98 °).
  4. Soyutma - bu proses südün aşağı temperatura qədər soyudulduğu saxlama anbarında baş verir.
  5. Qatılaşma - buxarlandırıcı nə üçün istifadə olunur. Orada vakuumun təsiri altında xammal quru maddənin 40-45% -ə qədər qalınlaşır.
  6. Homogenləşdirmə - meydana gələn kütlənin vahidliyinə nail olmaq.
  7. Qurutma - xüsusi bir kamerada çiləmə üsulu ilə quru konsentrasiya əldə edilir.
  8. Tarama və qablaşdırma istehsalın son mərhələsidir və bu mərhələdə məhsul öz hazır görünüşünü alır.

Süd tozunun yaradılması üçün əsas maddə kimi, adi xam məhsul. Siz onu inəklərin saxlandığı istənilən fermalarda və ya şəxsi sahiblərdən sifariş edə bilərsiniz. Biznesin gəlirli olması üçün heyvandarlıq fermalarının və inək tövlələrinin yaxınlığında belə bir zavodun yaradılması arzu edilir. Bu halda, uzaq rayonlardan xammalın çatdırılması üçün pul ödəməli deyilsiniz.

Heyət

Süd tozu istehsalı böyük bir müəssisədə aparılarsa, onu saxlamaq üçün təxminən 10-15 işçi lazımdır. texnoloji proses. Ancaq kiçik bir atelye üçün bir neçə nəfər kifayətdir:

  • texnoloq;
  • adi işçilər;
  • təmizləyicilər;
  • mühasib;
  • sürücü.

Məhsulların satışı

Süd tozuna tələbat kifayət qədər yüksək olduğundan və mövcud zavodlar onun cəmi 54%-ni təmin etdiyindən alıcılar növbəyə dursun deyə bazarda özünü elan etmək qalır. Bunu etmək üçün hər hansı mövcud reklamdan istifadə edə bilərsiniz - mediada, İnternetdə, reklamlarda və ya bu məhsulun tələb olunduğu böyük müəssisələrin sahibləri ilə şəxsi əlaqələr qura bilərsiniz.

Malları birbaşa çatdıra bilərsiniz:

  1. Şirniyyat mağazasına.
  2. Çörəkxanalara.
  3. Fermalardan uzaqda olan süd məhsulları.
  4. Şimal bölgələri.
  5. Pərakəndə ərzaq şəbəkələri və s.

Maliyyə hesablamaları

Süd tozu istehsalı üçün kiçik bir mağaza açarkən, 1-1,5 milyon rubl investisiya ilə əldə edə bilərsiniz. Eyni zamanda, bir illik iş üçün bir ton üçün 7000 rubl və gündə 300 kq məhsuldarlıq səviyyəsi ilə hazır məhsulların satışı təxminən 756.000 qazanc gətirəcəkdir.Ona görə də 2-3 il ərzində ilkin investisiya tam ödəyəcək.

Daha böyük bir iş haqqında danışırıqsa, onda aşağıdakı rəqəmlərə diqqət yetirməlisiniz:

Gündə 5 ton məhsul istehsal gücü ilə illik 12,6 milyon rubl mənfəət əldə etmək mümkündür. Məhsulların ixracını təşkil etsək, o zaman gəlirlər xeyli artar. Ancaq minimum qiymətlərlə belə, 5-6 il ərzində kapital qoyuluşlarının qaytarılmasına arxalana bilərsiniz.

Bu istehsalın rentabelliyi 30-40%-dən aşağı düşmür. Biznes planına mal yaratmaq üçün başqa seçimlər əlavə etsəniz, layihənin geri qaytarılması daha tez gələcək.

Video: süd tozu istehsalında biznesiniz.

Sprey qurutma, soyulmuş məhsuldan qalıq suyun çıxarılması üçün ən uyğun texnologiya olduğunu sübut etdi, çünki bu, südün qiymətli xüsusiyyətlərini saxlamaqla süd konsentratını toz halına gətirməyə imkan verir.

Bütün sprey qurutma maşınlarının iş prinsipi konsentratı sürətli isti hava axınına qidalanan incə damcılara çevirməkdir. Çox böyük damcı səthinə görə (1 litr konsentrat 1,5 × 10-a püskürür. 10 ümumi səthi 120 m olan 50 μm diametrli damcılar 2 ) suyun buxarlanması demək olar ki, dərhal baş verir və
damcılar toz hissəciklərinə çevrilir.

Bir mərhələli qurutma

Bir pilləli qurutma məhsulun sprey qurutma kamerasında son qalıq nəmə qədər qurudulduğu bir sprey qurutma prosesidir, şəkil 1-ə baxın. Birinci qurutma dövründə damcıların əmələ gəlməsi və buxarlanma nəzəriyyəsi hər iki birpilləli üçün eynidir. və iki mərhələli qurutma və burada təsvir edilmişdir.

Fırlanan atomizatordan düşən damcıların ilkin sürəti təxminən 150 m/s-dir. Əsas qurutma prosesi damcı havanın sürtünməsi ilə yavaşladıqda baş verir. 100 µm diametrli damcıların durğunluq yolu 1 m, diametri 10 µm olan damcıların isə yalnız bir neçə santimetri var. Konsentratdan suyun buxarlanması nəticəsində quruyan havanın temperaturunun əsas azalması bu dövrdə baş verir.

Hissəciklər və ətrafdakı hava arasında nəhəng istilik və kütlə ötürülməsi baş verirçox qısa müddətdə, buna görə də məhsulun xarab olmasına səbəb olan amillər nəzarətsiz qaldıqda məhsulun keyfiyyəti çox zərər verə bilər.

Damcılardan su çıxarıldıqda hissəciyin kütləsi, həcmi və diametrində əhəmiyyətli dərəcədə azalma baş verir. At ideal şərait fırlanan atomizatordan qurutma kütləsi
təxminən 50%, həcmi 40% və diametri 75% azalır. (Şəkil 2-ə baxın).

Bununla belə, damcıların yaradılması və qurudulması üçün ideal texnika hələ hazırlanmamışdır. Buxarlandırıcıdan çıxarıldığı üçün və xüsusən də konsentrat sıçrama səbəbindən yem çəninə verildikdə, bir qədər hava həmişə konsentrata daxil edilir.

Ancaq konsentratı fırlanan atomizatorla çiləyərkən belə, məhsula çoxlu hava daxil olur, çünki atomizator diski bir fan kimi işləyir və havanı sorur. Konsentrata havanın daxil olması xüsusi hazırlanmış disklərdən istifadə etməklə qarşısı alına bilər. Əyri bıçaqlı diskdə (yüksək həcmli sıxlıq diski adlanır) Şəkil 3-ə baxın, eyni mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında hava konsentratdan qismən ayrılır və buxarla yuyulmuş bir diskdə, Şəkil 4-ə baxın. , problem burada maye-hava təması əvəzinə maye-buxar kontaktının olması ilə qismən həll olunur. Nozzle ilə çiləmə zamanı havanın konsentrata daxil olmadığı və ya çox az miqdarda daxil olduğuna inanılır. Lakin məlum oldu ki, hətta damcıların əmələ gəlməsindən əvvəl də mayenin havada sürtünməsi səbəbindən püskürtmə konusunun xaricində və içərisində çiləmənin ilkin mərhələsində konsentrata bir qədər hava daxil olur. Burun çıxışı nə qədər yüksəkdir (kq/saat), konsentrata bir o qədər çox hava daxil olur.

Konsentratın havanı daxil etmək qabiliyyəti (yəni köpüklənmə qabiliyyəti) onun tərkibindən, temperaturundan və quru maddənin tərkibindən asılıdır. Məlum oldu ki, az miqdarda bərk tərkibli konsentrat temperaturla artıran əhəmiyyətli dərəcədə köpüklənmə qabiliyyətinə malikdir. Yüksək qatı tərkibli konsentrat əhəmiyyətli dərəcədə az köpüklənir, bu xüsusilə artan temperaturla ifadə edilir, Şəkil 5-ə baxın. Ümumiyyətlə, tam süd konsentratı süd konsentratından daha az köpüklənir. yağsız süd.

Beləliklə, damcıların tərkibindəki hava miqdarı (mikroskopik baloncuklar şəklində) qurutma zamanı damcı həcminin azalmasını böyük ölçüdə müəyyən edir. Digər, daha da vacib amil ətraf mühitin temperaturudur. Artıq qeyd edildiyi kimi, quruyan hava ilə damcı arasında intensiv istilik və su buxarı mübadiləsi baş verir.

Buna görə də, hissəcik ətrafında temperatur və konsentrasiya qradiyenti yaranır ki, bütün proses mürəkkəbləşir və tam aydın olmur. Təmiz su damcıları (su aktivliyi 100%) yüksək temperaturlu hava ilə təmasda buxarlanır və buxarlanmanın sonuna qədər yaş lampanın temperaturunu saxlayır. Digər tərəfdən, tərkibində quru maddə olan məhsullar, qurutma həddində (yəni, suyun aktivliyi sıfıra yaxınlaşdıqda) qurumanın sonuna doğru ətraf temperaturuna qədər qızdırılır ki, bu da spreyli quruducuda çıxış havası deməkdir. temperatur. (Şəkil 6-a baxın).

Buna görə də, konsentrasiya qradiyenti təkcə mərkəzdən səthə deyil, həm də səthin nöqtələri arasında mövcuddur, nəticədə səthin müxtəlif hissələri müxtəlif temperaturlara malikdir. Ümumi gradient hissəcik diametri nə qədər böyükdürsə, bu, daha kiçik nisbi səth sahəsi deməkdir. Buna görə də, incə hissəciklər daha çox quruyur
bərabər şəkildə.

Qurutma zamanı suyun çıxarılması səbəbindən bərk maddələrin tərkibi təbii olaraq artır və həm özlülük, həm də səthi gərginlik artır. Bu o deməkdir ki, diffuziya əmsalı, yəni. su və buxarın diffuziya ötürülməsinin vaxtı və zonası kiçik olur və buxarlanma sürətinin yavaşlaması səbəbindən həddindən artıq istiləşmə baş verir. Həddindən artıq hallarda, sözdə səthin sərtləşməsi baş verir, yəni. suyun və buxarın və ya udulmuş havanın yayıldığı səthdə sərt qabığın əmələ gəlməsi
Çox yavaş. Səthin sərtləşməsi vəziyyətində hissəciyin qalıq rütubəti 10-30% təşkil edir, bu mərhələdə zülallar, xüsusilə kazein istiliyə çox həssasdır və asanlıqla denatürasiya olunur, nəticədə çətin həll olunan toz yaranır. Bundan əlavə, amorf laktoza su buxarı üçün sərt və demək olar ki, keçirməz hala gəlir, belə ki, buxarlanma sürəti, yəni hissəciyin temperaturu daha da yüksəlir. diffuziya əmsalı sıfıra yaxınlaşır.

Su buxarı və hava kabarcıkları hissəciklərin içərisində qaldığından, həddindən artıq qızdırılır və ətrafdakı havanın temperaturu kifayət qədər yüksək olarsa, buxar və hava genişlənir. Hissəcikdəki təzyiq artır və o, hamar səthə malik topa şişir, bax Şəkil 7. Belə hissəcikdə çoxlu vakuollar var, Şəkil 8-ə baxın. Əgər ətraf mühitin temperaturu kifayət qədər yüksək olarsa, hissəcik hətta partlaya bilər, lakin bu baş verərsə baş verməsə, hissəcik hələ də çox nazik qabığa malikdir, təxminən 1 µm və siklonda və ya daşıma sistemində mexaniki işləməyə davam gətirə bilməyəcək, ona görə də quruducunu işlənmiş hava ilə tərk edəcək. (Şəkil 9-a baxın).

Əgər hissəcikdə bir neçə hava kabarcığı varsa, o zaman genişlənmə, həddindən artıq qızdırıldığında belə, çox güclü olmayacaq. Bununla belə, səthin sərtləşməsi nəticəsində həddindən artıq istiləşmə kazeinin keyfiyyətini pisləşdirir, bu da tozun həllini azaldır.

Əgər ətraf mühitin temperaturu, yəni. Quruducunun çıxışındakı temperatur aşağı saxlanılarsa, hissəciklərin temperaturu da aşağı olacaqdır.

Çıxış temperaturu bir çox amillərlə müəyyən edilir, əsas olanlar:

  • bitmiş tozun nəmliyi
  • quruyan havanın temperaturu və rütubəti
  • konsentratda bərk maddələrin tərkibi
  • çiləmə
  • konsentrat özlülük

Bitmiş tozun nəmliyi

Birinci və ən vacib amil hazır tozun nəmliyidir. Qalıq rütubət nə qədər aşağı olmalıdır, tələb olunan çıxış havasının nisbi rütubəti bir o qədər aşağı olmalıdır, bu da daha yüksək hava və hissəciklərin temperaturu deməkdir.

Quruyan havanın temperaturu və rütubəti

Tozun nəmliyi birbaşa çıxan havanın rütubətindən asılıdır və kameraya hava tədarükünün artırılması çıxış hava axınının bir qədər daha çox artması ilə nəticələnəcək, çünki havada daha çox nəm olacaq. buxarlanmanın artması. Qurutma havasının rütubəti də mühüm rol oynayır və əgər yüksəkdirsə, əlavə edilmiş nəmliyi kompensasiya etmək üçün çıxış havasının temperaturu yüksəldilməlidir.

Konsentratda quru maddənin tərkibi

Qatı maddələrin miqdarının artırılması daha yüksək bir çıxış temperaturu tələb edəcəkdir buxarlanma daha yavaş gedir (orta diffuziya əmsalı daha kiçikdir) və hissəciklə ətrafdakı hava arasında daha böyük temperatur fərqi (hərəkətedici qüvvə) tələb olunur.

çiləmə

Atomizasiyanın yaxşılaşdırılması və daha incə aerozol yaradılması çıxış temperaturunu azaltmağa imkan verir, çünki. hissəciklərin nisbi səthi artır. Bunun sayəsində buxarlanma daha asan gedir və hərəkətverici qüvvə azala bilər.

Konsentratın özlülüyü

Atomlaşma özlülükdən asılıdır. Özlülük protein tərkibi, kristal laktoza və ümumi bərk maddələrin miqdarı ilə artır. Konsentratın qızdırılması (yaşlanma qalınlaşmasından xəbərdar olun) və atomizator diskinin sürətinin və ya burun təzyiqinin artırılması bu problemi həll edəcək.

Ümumi qurutma səmərəliliyi aşağıdakı təxmini düsturla ifadə edilir:

burada: T i - giriş havasının temperaturu; T o - çıxış havasının temperaturu; T a - ətraf mühitin temperaturu

Aydındır ki, sprey qurutma səmərəliliyini artırmaq üçün ya ətraf mühitin temperaturunu artırmaq lazımdır, yəni. işlənmiş havanı əvvəlcədən qızdırın, məsələn, buxarlandırıcıdan gələn kondensatla, ya havanın giriş temperaturunu artırın, ya da çıxış temperaturunu aşağı salın.

Asılılıq ζ temperatur quruducunun səmərəliliyinin yaxşı göstəricisidir, çünki çıxış temperaturu müəyyən bir standarta cavab verməli olan məhsulun qalıq nəmliyi ilə müəyyən edilir. Yüksək çıxış temperaturu qurutma havasının optimal şəkildə istifadə edilməməsi deməkdir, məsələn, zəif atomizasiya, zəif hava paylanması, yüksək özlülük və s.

Yağsız südü (T i = 200°C, T o = 95°C) emal edən adi bir sprey quruducusu üçün, z ≈ 0,56.

İndiyə qədər müzakirə edilən qurutma texnologiyası kameranın dibindən boşaldılan məhsulun lazımi rütubətə qədər qurudulduğu pnevmatik daşıma və soyutma sistemi olan zavoda aiddir. Bu mərhələdə toz ilıq olur və böyük boş aglomeratlara çox sərbəst bağlanmış, müxtəlif diametrli hissəciklərin müxtəlif sürətlərə malik olduğu və buna görə də toqquşduğu sprey konusunda ilkin yığılma zamanı əmələ gələn yığılmış hissəciklərdən ibarətdir. Bununla belə, pnevmatik nəqliyyat sistemindən keçərkən aglomeratlar mexaniki gərginliyə məruz qalır və ayrı hissəciklərə parçalanır. Bu növ toz (bax Şəkil 10) aşağıdakı kimi xarakterizə edilə bilər:

  • fərdi hissəciklər
  • yüksək kütlə sıxlığı
  • yağsız süd tozu olarsa tozdan təmizləyin
  • ani deyil

İki mərhələli qurutma

Hissəciklərin temperaturu ətraf mühitin temperaturu (çıxış temperaturu) ilə müəyyən edilir. Bağlanmış nəmliyi ənənəvi qurutma ilə çıxarmaq çətin olduğundan, çıxış temperaturu hərəkətverici qüvvəni təmin etmək üçün kifayət qədər yüksək olmalıdır (Δ qalustuk. hissəcik və hava arasındakı temperatur fərqi) qalıq nəmliyi aradan qaldırmağa qadirdir. Çox vaxt bu, yuxarıda müzakirə edildiyi kimi, hissəciklərin keyfiyyətini pisləşdirir.

Buna görə də, belə hissəciklərdən son 2-10% nəmin buxarlanması üçün nəzərdə tutulmuş tamamilə fərqli bir qurutma texnologiyasının işlənib hazırlanması təəccüblü deyil.

Bu mərhələdə buxarlanma aşağı diffuziya əmsalı səbəbindən çox yavaş olduğundan, qurutmadan sonra avadanlıq elə olmalıdır ki, toz uzun müddət onun içində qalsın. Belə qurutma prosesin hərəkətverici qüvvəsini artırmaq üçün isti daşıyıcı havadan istifadə edərək pnevmatik daşıma sistemində həyata keçirilə bilər.

Ancaq nəqliyyat kanalında nisbət olduğundan bəri olmalıdır≈ 20 m/s, effektiv qurutma üçün kifayət qədər uzunluqda bir kanal tələb olunur. Başqa bir sistem, məruz qalma müddətini artırmaq üçün tangensial girişi olan sözdə "isti kamera" dır. Qurutma başa çatdıqdan sonra toz bir siklonda ayrılır və tozun soyudulduğu soyuq və ya nəmlənmiş hava ilə başqa bir pnevmatik daşıma sisteminə daxil olur. Siklonda ayrıldıqdan sonra toz torbalanmaya hazırdır.

Başqa bir bitirmə sistemi VIBRO-FLUIDIZER-dir, yəni. gövdəyə yuxarı və aşağı hissələrə qaynaqlanmış perforasiya edilmiş lövhə ilə bölünmüş böyük bir üfüqi kamera. (Şəkil 11). Qurutma və sonrakı soyutma üçün aparatın paylayıcı kameralarına isti və soyuq hava verilir və xüsusi perforasiya edilmiş lövhə ilə iş sahəsinə bərabər paylanır, KÖPÜKLƏNİŞ PLİQA.


Bu, aşağıdakı üstünlükləri təmin edir:

  • Hava boşqabın səthinə doğru yönəldilir, buna görə də hissəciklər nadir, lakin böyük deşiklərə malik olan lövhə boyunca hərəkət edir və buna görə də təmizlənmədən uzun müddət işləyə bilər. Bundan əlavə, tozdan çox yaxşı təmizlənir.
  • Unikal istehsal üsulu çatların yaranmasının qarşısını alır. Buna görə də, BUBBLE PLATE ciddi cavab verir sanitar tələblər və USDA tərəfindən təsdiq edilmişdir.

Deliklərin ölçüsü və forması və hava axını tozu mayeləşdirmək üçün tələb olunan hava sürəti ilə müəyyən edilir, bu da öz növbəsində tozun nəmlik və termoplastiklik kimi xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir.

Temperatur tələb olunan buxarlanma ilə müəyyən edilir. Deliklərin ölçüsü elə seçilir ki, hava sürəti tozun boşqabda mayeləşməsini təmin etsin. Aqlomeratların aşınma ilə məhv olmaması üçün hava sürəti çox yüksək olmamalıdır. Bununla belə, mayeləşdirilmiş yataqdan bəzi (xüsusilə incə) hissəciklərin hava ilə daxil olmasının qarşısını almaq mümkün deyil (bəzən də arzuolunan deyil). Buna görə də, hava hissəciklərin ayrıldığı və prosesə qaytarıldığı bir siklon və ya torba filtrindən keçməlidir.

Bu yeni avadanlıq tozdan nəmin son faizini diqqətlə buxarlamağa imkan verir. Amma bu o deməkdir ki, sprey qurutma maşını yuxarıda təsvir ediləndən fərqli şəkildə işlədilə bilər, burada kameradan çıxan toz hazır məhsulun nəmliyinə malikdir.

İki mərhələli qurutmanın üstünlükləri aşağıdakı kimi ümumiləşdirilə bilər:

  • hər kq qurutma havasına daha yüksək məhsuldarlıq
  • artan iqtisadiyyat
  • ən yaxşı məhsul keyfiyyəti:
  1. yaxşı həlledicilik
  2. yüksək kütlə sıxlığı
  3. aşağı pulsuz yağ
  4. udulmuş havanın aşağı tərkibi
  • Daha az toz emissiyası

Mayeləşdirilmiş yataq ya piston tipli vibrofluidized yataq (VibroFluidizer) və ya sabit geri qarışığı mayeləşdirilmiş yataq ola bilər.

Vibro-Fluidizerdə iki mərhələli qurutma(piston axını)

Vibro-Fluidizer-də bütün mayeləşdirilmiş yataq titrəyir. Plitədəki perforasiyalar quruyan havanın toz axını ilə birlikdə yönəldilməsi üçün edilir. üçünperforasiya edilmiş lövhənin öz tezliyi ilə titrəməməsi üçün xüsusi dayaqlara quraşdırılmışdır. (Şəkil 12-ə baxın).


Şəkil 12 - İki mərhələli qurutma üçün Vibro-Fluidizer ilə sprey quruducu

Sprey qurutma maşını daha aşağı çıxış temperaturunda işləyir, nəticədə daha yüksək nəmlik və daha aşağı hissəcik temperaturu olur. Yaş toz qravitasiya ilə qurutma kamerasından Vibro-Fluidizerə axıdılır.

Bununla belə, temperaturun azalması üçün bir məhdudiyyət var, çünki artan rütubət səbəbindən toz daha aşağı temperaturda belə yapışqan olur və kamerada topaqlar və çöküntülər əmələ gətirir.

Tipik olaraq, Vibro-Fluidizer istifadəsi çıxış temperaturunu 10-15 °C azaltmağa imkan verir. Bu, xüsusilə prosesin kritik mərhələsində (30-10% rütubət) daha yumşaq qurutma ilə nəticələnir, hissəciklərin quruması (Şəkil 13-ə baxın) səthin bərkidilməsi ilə kəsilmir, belə ki, qurutma şəraiti optimala yaxındır. Aşağı hissəcik temperaturu qismən daha aşağı ətraf temperaturu ilə əlaqədardır, həm də daha yüksək rütubətlə əlaqədardır, beləliklə hissəciklərin temperaturu yaş lampanın temperaturuna yaxındır. Bu, təbii ki, hazır tozun həllinə müsbət təsir göstərir.

Çıxış temperaturunun azalması qurutma kamerasının artması səbəbindən daha yüksək səmərəlilik deməkdirΔ t. Çox tez-tez qurutma daha yüksək temperaturda və xammalın tərkibində daha yüksək bərk maddələrlə aparılır ki, bu da quruducunun səmərəliliyini daha da artırır. Bu, əlbəttə ki, çıxış temperaturunu da artırır, lakin artan nəmlik hissəciklərin temperaturunu azaldır, beləliklə hissəciklərin həddindən artıq istiləşməsi və səthi sərtləşməsi baş vermir.

Təcrübə göstərir ki, yağsız südün qurudulması zamanı qurutma temperaturu 250°C və hətta 275°C-ə çata bilər ki, bu da qurutma səmərəliliyini 0,75-ə qaldırır.

Kameranın dibinə çatan hissəciklər adi qurutma ilə müqayisədə daha yüksək nəmlik və aşağı temperatura malikdir. Kameranın altından toz birbaşa Vibro-Fluidizerin qurutma bölməsinə daxil olur və dərhal mayeləşdirilir. İstənilən bərkitmə və ya işləmə isti, nəm termoplastik hissəciklərin bir-birinə yapışmasına və qırılması çətin olan topaqların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. Bu, Vibro-Fluidizerin qurutma səmərəliliyini azaldacaq və hazır tozun bir hissəsi həddindən artıq nəmliyə malik olacaq, yəni. məhsulun keyfiyyəti pisləşəcək.

Yalnız qurutma kamerasından olan toz çəkisi ilə Vibro-Fluidizerə daxil olur. Əsas siklondan və Vibro-Fluidizerə xidmət edən siklondan (yaxud yuyula bilən torba filtrindən) olan cərimələr nəqliyyat sistemi ilə Vibro-Fluidizerə verilir.

Bu fraksiya quruducu tozdan daha kiçik ölçüdə olduğundan, hissəciklərin rütubəti aşağıdır və onlar eyni dərəcədə ikinci dərəcəli qurutma tələb etmir. Çox vaxt onlar kifayət qədər qurudurlar, lakin məhsulun tələb olunan nəmliyini təmin etmək üçün adətən Vibro-Fluidizerin qurutma hissəsinin son üçdə bir hissəsinə qidalanırlar.

Siklondan tozun boşaldılması nöqtəsi həmişə birbaşa Vibro-Fluidizerin üstündə yerləşdirilə bilməz ki, toz çəkisi quruducu bölməyə axsın. Buna görə də, tozu daşımaq üçün tez-tez pnevmatik daşıma sistemi istifadə olunur. Pnevmatik daşıma sistemi tozun zavodun istənilən hissəsinə çatdırılmasını asanlaşdırır, çünki nəql xətti adətən 3" və ya 4" süd borusudur. Sistem aşağı axın, yüksək təzyiqli üfürücü və üfürücü klapandan ibarətdir və tozu toplayır və nəql edir, Şəkil 14-ə baxın. Havanın miqdarı daşınan tozun miqdarına nisbətən kiçikdir (yalnız 1/5).


Bu tozun kiçik bir hissəsi yenidən Vibro-Fluidizerdən hava ilə sovrulur və sonra siklondan yenidən Vibro-Mayeləşdiriciyə daşınır. Buna görə də, xüsusi qurğular təmin edilmədikdə, quruducu dayandırıldıqda, belə dövriyyəni dayandırmaq üçün müəyyən vaxt tələb olunur.

Məsələn, ötürmə xəttində bir paylayıcı klapan quraşdırıla bilər ki, bu da tozu Vibro-Fluidizerin ən son hissəsinə yönəldəcək və oradan bir neçə dəqiqə ərzində boşaldılacaq.

Son mərhələdə toz süzülür və torbalara yığılır. Tozun tərkibində ilkin aglomeratlar ola bildiyindən, kütlə sıxlığını artırmaq üçün onu başqa məcburi pnevmatik daşıma sistemi vasitəsilə bunkerə yönəltmək tövsiyə olunur.

Məlumdur ki, süddən suyun buxarlanması zamanı qalıq rütubət sıfıra yaxınlaşdıqca buxarlanmış suyun kq-ı üçün enerji sərfi artır. (Şəkil 15).


Qurutma səmərəliliyi havanın giriş və çıxış temperaturundan asılıdır.

Buxarlandırıcıda buxar sərfi hər kq buxarlanmış suya 0,10-0,20 kq təşkil edirsə, ənənəvi bir pilləli çiləyici quruducuda buxarlanmış suyun kq-ı üçün 2,0-2,5 kq-dır, yəni. Buxarlandırıcıdan 20 dəfə yüksəkdir. Buna görə də, buxarlanan məhsulun bərk tərkibini artırmaq üçün həmişə cəhdlər edilmişdir. Bu o deməkdir ki, buxarlandırıcı suyun daha böyük hissəsini çıxaracaq və enerji sərfiyyatı azalacaq.

Əlbəttə ki, bu, spreyli quruducuda buxarlanmış suyun kq-ı üçün enerji istehlakını bir qədər artıracaq, lakin ümumi enerji istehlakı azalacaq.

Buxarlanmış suyun kq-ı üçün yuxarıda göstərilən buxar sərfi orta hesabladır, çünki prosesin əvvəlində buxar sərfi qurutma sonundan xeyli aşağıdır. Hesablamalar göstərir ki, nəmliyi 3,5% olan bir toz əldə etmək üçün 1595 kkal / kq toz, 6% rütubətli bir toz əldə etmək üçün isə cəmi 1250 kkal/kq toz lazımdır. Başqa sözlə, son buxarlanma mərhələsi buxarlanan suyun hər kq-ı üçün təxminən 23 kq buxar tələb edir.


Cədvəl bu hesablamaları göstərir. Birinci sütun qurutma kamerasından çıxan tozun pnevmatik daşıma və soyutma sistemi ilə siklonlara göndərildiyi ənənəvi zavodda iş şəraitini əks etdirir. Növbəti sütun, Vibro-Fluidizerdə 6-3,5% nəmlik qurutma həyata keçirilən iki mərhələli quruducuda iş şəraitini əks etdirir. Üçüncü sütun yüksək giriş temperaturunda iki mərhələli qurudulmanı təmsil edir.

*) ilə işarələnmiş göstəricilərdən tapırıq: 1595 - 1250 \u003d 345 kkal / kq toz

Hər kq toz üçün buxarlanma: 0,025 kq (6% - 3,5% + 2,5%)

Bu o deməkdir ki, buxarlanmış suyun kq-ı üçün enerji sərfiyyatı: 345/0,025 = 13,800 kkal/kq təşkil edir ki, bu da hər kq buxarlanmış suya 23 kq istilik buxarına uyğundur.

Vibro-Fluidizerdə orta buxar sərfi hər kq buxarlanmış suya 4 kq təşkil edir ki, bu da təbii olaraq temperaturdan və quruyan hava axınından asılıdır. Vibro-Fluidizer-in buxar sərfi bir sprey quruducudan iki dəfə çox olsa belə, eyni miqdarda suyun buxarlanması üçün enerji sərfi hələ də çox aşağıdır (məhsulun emal müddəti 0- deyil, 8-10 dəqiqə olduğu üçün). 25 saniyə, sprey quruducuda olduğu kimi). Və eyni zamanda, belə bir quraşdırmanın məhsuldarlığı daha böyükdür, məhsulun keyfiyyəti daha yüksəkdir, toz emissiyaları daha azdır və funksionallıq daha genişdir.

Sabit Maye Yatağı ilə İki Mərhələli Qurutma (Arxa Qarışıq)

Qurutma səmərəliliyini artırmaq üçün iki mərhələli qurutmada To çıxış havasının temperaturu 5-7% nəmlik olan tozun yapışqanlaşmağa və kameranın divarlarına çökməyə başladığı səviyyəyə endirilir.

Bununla belə, kameranın konusvari hissəsində mayeləşdirilmiş yatağın yaradılması prosesin daha da təkmilləşdirilməsini təmin edir. İkinci qurutma üçün hava perforasiya edilmiş boşqabın altındakı kameraya verilir, onun vasitəsilə toz təbəqəsi üzərində paylanır. Bu tip quruducu ilkin hissəciklərin 65-70 °C çıxış havasının temperaturuna uyğun gələn 8-12% nəmliyə qədər quruduğu rejimdə işləyə bilər. Quruducu havanın bu istifadəsi eyni quruducu gücü ilə qurğunun ölçüsünü əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa imkan verir.

Süd tozunu mayeləşdirmək həmişə çətin hesab edilmişdir. Bununla belə, xüsusi patentləşdirilmiş boşqab dizaynı, Şəkil 17-ə baxın, hava və tozun ilkin qurutma havası ilə eyni istiqamətdə hərəkət etməsini təmin edir. Yatağın hündürlüyünün və mayeləşmənin başlanğıc sürətinin düzgün seçimini təmin edən bu boşqab istənilən süddən əldə edilən məhsul üçün statik maye yatağı yaratmağa imkan verir.


Statik mayeləşdirilmiş yataq (SFB) aparatı üç konfiqurasiyada mövcuddur:

  • halqavari mayeləşdirilmiş yataq ilə (Kompakt quruducular)
  • sirkulyasiya edən maye yataq ilə (MSD quruducuları)
  • belə təbəqələrin birləşməsi ilə (IFD quruducuları)

Dairəvi maye yataq (Kompakt quruducular)

Halqavari arxa qarışığı mayeləşdirilmiş yataq mərkəzi egzoz hava borusu ətrafında ənənəvi qurutma kamerasının konusunun dibində yerləşir. Beləliklə, kameranın konusvari hissəsində hava axınına mane olan hissələr yoxdur və bu, mayeləşdirilmiş yataqdan çıxan jetlərlə birlikdə, hətta yapışqan tozları emal edərkən konusun divarlarında çöküntülərin yaranmasının qarşısını alır. yüksək nəmlik tərkibi ilə. Kameranın silindrik hissəsi çöküntülərdən divar üfürmə sistemi ilə qorunur: az miqdarda hava, ilkin qurutma havasının fırlandığı eyni istiqamətdə xüsusi hazırlanmış ucluqlar vasitəsilə yüksək sürətlə tangensial şəkildə verilir.

Hava-toz qarışığının fırlanması və kamerada baş verən siklon effekti səbəbindən yalnız az miqdarda toz buraxılan hava ilə aparılır. Buna görə də, bu tip quruducu üçün siklon və ya yuyula bilən torba filtrinə daxil olan tozun nisbəti, həmçinin atmosferə toz emissiyası azalır.

Toz, hündürlüyü tənzimlənən çəngəldən keçərək mayeləşdirilmiş yataqdan davamlı olaraq boşaldılır və beləliklə, mayeləşdirilmiş yatağın müəyyən səviyyəsini saxlayır.

Çıxış havasının aşağı temperaturu sayəsində qurutma səmərəliliyi ənənəvi iki mərhələli qurutma ilə müqayisədə əhəmiyyətli dərəcədə artır, cədvələ baxın.

Qurutma kamerasını tərk etdikdən sonra toz pnevmatik daşıyıcı sistemdə soyudula bilər, Şəkil 20-yə baxın. Nəticədə yaranan toz ayrı-ayrı hissəciklərdən ibarətdir və iki mərhələli qurutma nəticəsində əldə edilən kütlədən eyni və ya daha yaxşı kütlə sıxlığına malikdir.


P Tərkibində yağ olan məhsullar, tozun eyni zamanda yığıldığı titrəmə maye yataqda soyudulmalıdır. Bu halda, incə hissələr yığılmaq üçün siklondan atomizatora qaytarılır. (Şəkil 21-ə baxın).

Sirkulyasiya edən maye yataq (MSD quruducuları)

Çöküntülərin yığılması ilə bağlı problem yaratmadan qurutma səmərəliliyini daha da artırmaq üçün tamamilə yeni sprey quruducu konsepsiyası hazırlanmışdır - MultiStage Dryer (çoxmərhələli quruducu), MSD.

Bu aparatda qurutma üç mərhələdə aparılır ki, onların hər biri ona xas olan məhsulun rütubətinə uyğunlaşdırılır. Əvvəlcədən qurutma mərhələsində konsentrat isti hava kanalında yerləşən birbaşa axın başlıqları ilə atomlaşdırılır.

Hava qurutma havası ilə damcıların optimal qarışmasını təmin edən hava diffuzoru vasitəsilə yüksək sürətlə quruducuya şaquli olaraq verilir. Artıq qeyd edildiyi kimi, damcılar xüsusi hazırlanmış qurutma kamerası vasitəsilə şaquli olaraq aşağıya doğru hərəkət edərkən buxarlanma dərhal baş verir. Hissəciklərin nəmliyi məhsulun növündən asılı olaraq 6-15%-ə qədər azalır. Belə yüksək rütubətdə toz yüksək termoplastikliyə və yapışqanlığa malikdir. Yüksək sürətlə daxil olan hava Venturi effekti yaradır, yəni. ətrafdakı havanı sorur və kiçik hissəcikləri atomizatorun yaxınlığında nəmli buluda daxil edir. Bu, "kortəbii ikincili yığılmaya" gətirib çıxarır. Aşağıdan daxil olan hava oturmuş hissəciklər təbəqəsini mayeləşdirmək üçün kifayət qədər sürətə malikdir və onun temperaturu qurumanın ikinci mərhələsini təmin edir. Bu geri qarışığı mayeləşdirilmiş yatağı tərk edən hava birinci qurutma mərhələsindən çıxan egzoz havası ilə birlikdə yuxarıdan kameradan çıxır və ilkin siklona qidalanır. Bu siklondan toz geri qarışığın mayeləşdirilmiş yatağına qaytarılır və son təmizləmə üçün hava ikinci siklona verilir.

Tozun nəmliyi müəyyən bir səviyyəyə endirildikdə, son qurutma və sonradan soyudulmaq üçün fırlanan kilid vasitəsilə Vibro-Fluidizerə axıdılır.

Vibro-Fluidizerdən gələn qurutma və soyutma havası tozun ondan ayrıldığı siklondan keçir. Bu incə toz nebulizerə, kamera konusuna (statik mayeləşdirilmiş yataq) və ya Vibro-Fluidizerə qaytarılır. Müasir quruducularda siklonlar CIP-li torba filtrləri ilə əvəz olunur.

Zavodda qaba toz əmələ gəlir ki, bu da atomizator buludunda “kortəbii ikincili aqlomerasiya” nəticəsində yaranır, burada daim aşağıdan yüksələn quru incə hissəciklər yarımquru hissəciklərə yapışaraq aqlomeratlar əmələ gətirir. Aqlomerasiya prosesi toz halına salınmış hissəciklər mayeləşdirilmiş təbəqə hissəcikləri ilə təmasda olduqda davam edir. (Şəkil 22-ə baxın).

Belə bir qurğu çox yüksək giriş havası temperaturlarında (220-275 ° C) və son dərəcə qısa təmas müddətlərində işlədilə bilər, hələ də yaxşı toz həllinə nail olur. Bu quraşdırma çox yığcamdır, bu da otağın ölçüsünə olan tələbləri azaldır. Bu, üstəgəl daha yüksək giriş temperaturu (ənənəvi iki mərhələli qurutma ilə müqayisədə 10-15% daha az) səbəbindən aşağı əməliyyat xərcləri, xüsusilə də yığılmış məhsullar üçün bu həlli çox cəlbedici edir.


Şəkil 22 - Çoxmərhələli Sprey Quruducu (MSD)

Daxili Filtrlər və Maye Yataqları ilə Sprey Qurutma (IFD)

Patentli daxili filtr qurutma qurğusu dizaynı (Şəkil 23) sübut edilmiş sprey qurutma sistemlərindən istifadə edir, məsələn:

  • Yüksək təzyiq nasosları ilə təchiz edilmiş qızdırıcı, filtrasiya və konsentratın homogenləşdirilməsi ilə yem sistemi. Avadanlıq ənənəvi sprey qurutma maşınlarında olduğu kimidir.
  • Püskürtmə ya reaktiv nozzilər və ya bir atomizatorla həyata keçirilir. Jet nozzilər əsasən yağlı və ya yüksək proteinli məhsullar üçün istifadə olunur, fırlanan atomizatorlar isə hər hansı məhsullar, xüsusən də kristalları olan məhsullar üçün istifadə olunur.
  • Qurutma havası fırlanan və ya şaquli axın yaradan bir cihaz tərəfindən süzülür, qızdırılır və paylanır.
  • Qurutma kamerası maksimum gigiyena təmin etmək və istilik itkisini minimuma endirmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, çıxarıla bilən
    içi boş panellər.
  • Daxili mayeləşdirilmiş yataq qurutma üçün arxa qarışdırma yatağı və soyutma üçün porşen tipli yatağın birləşməsidir. Maye qatı aparatı tam qaynaqlıdır və boşluqlar yoxdur. İstilik ötürülməsinin qarşısını almaq üçün arxa qarışım yatağı ilə ətrafdakı porşen tipli yataq arasında hava boşluğu var. O, yeni patentləşdirilmiş Niro BUBBLE PLATE lövhələrindən istifadə edir.

Hava çıxarma sistemi, inqilabi yeniliyinə baxmayaraq, Niro SANICIP torba filtri ilə eyni prinsiplərə əsaslanır.Cərimələr qurutma kamerasına quraşdırılmış filtrlərdə toplanır. Filtr qolları qurutma kamerasının ətrafı ətrafında tavana bərkidilmiş paslanmayan poladdan hazırlanmış hörgülər tərəfindən dəstəklənir. Bu filtr elementləri SANICIP™ filtri kimi geri yuyulur.

Qollar bir-bir və ya dörd dəfə üfürülür, sıxılmış hava axını ilə ucluq vasitəsilə qola verilir. Bu, mayeləşdirilmiş yatağa düşən tozun müntəzəm və tez-tez çıxarılmasını təmin edir.

O, SANICIP™ çanta filtri ilə eyni filtr mühitindən istifadə edir və medianın vahid sahəsinə eyni hava axını təmin edir.

Backfush nozzləri iki funksiyanı yerinə yetirir. İstismar zamanı burun üfürmək üçün istifadə olunur və yerində təmizləmə zamanı onun vasitəsilə maye verilir, qolları içəridən xaricə, çirkli səthə yuyulur. Təmiz su üfürmə ucluğundan vurulur, şlanqın daxili səthinə sıxılmış hava səpilir və sıxılır. Bu patentləşdirilmiş sxem çox vacibdir, çünki filtr mühitini xaricdən yuyaraq təmizləmək çox çətin və ya qeyri-mümkündür.

Qolların ətrafındakı kameranın tavanının altını təmizləmək üçün ikiqat rol oynayan xüsusi dizaynlı nozzilər istifadə olunur. Qurutma zamanı tavanda toz çöküntülərinin qarşısını alan burun vasitəsilə hava verilir və yuyularkən adi CIP nozzle kimi istifadə olunur. Təmiz hava kamerası standart CIP nozzle ilə təmizlənir.

IFD™ quraşdırılmasının üstünlükləri

Məhsul

  • Birinci dərəcəli tozun daha yüksək məhsuldarlığı. Torbalı filtrləri olan ənənəvi siklon quruducularında filtrlərdən ikinci dərəcəli məhsul yığılır, onun nisbəti təxminən 1% təşkil edir.
  • Məhsul kanallarda, siklonlarda və torba filtrlərində mexaniki gərginliyə məruz qalmır və quruducu içərisində axınların paylanması optimal ilkin və ikincil yığılmanı təmin etdiyi üçün xarici separatorlardan cərimələrin qaytarılmasına ehtiyac aradan qaldırılır.
  • Məhsulun keyfiyyəti yaxşılaşır, çünki IFD™ ənənəvi sprey qurudandan daha aşağı çıxış havası temperaturunda işləyə bilir. Bu o deməkdir ki, hər kq hava üçün daha yüksək qurutma qabiliyyəti əldə edilə bilər.

Təhlükəsizlik

  • Qoruma sistemi daha sadədir, çünki bütün qurutma prosesi bir aparatda baş verir.
  • Qoruma daha az komponent tələb edir.
  • Baxım xərcləri daha aşağıdır

Dizayn

  • Daha asan quraşdırma
  • Daha kiçik bina ölçüləri
  • Daha sadə dəstək strukturu

Ətraf mühitin mühafizəsi

  • İş sahəsinə tozun sızması ehtimalı azdır
  • Avadanlığın məhsulla təmas sahəsi azaldığından təmizləmə daha asan olur.
  • CIP ilə daha az tullantı
  • Daha az toz emissiyası, 10-20 mq/nm 3-ə qədər.
  • 15%-ə qədər enerji qənaəti
  • Egzoz sistemində aşağı təzyiq düşməsi səbəbindən daha az səs-küy səviyyəsi

İrina Kamşilina

Biri üçün yemək bişirmək özünüzdən qat-qat xoşdur))

Məzmun

Mağazaların rəflərində adi südlə yanaşı, klassik toz konsistensiyasından fərqlənən quru süd tapa bilərsiniz. Məhsul yeməklərin müxtəlif sahələrində tətbiq tapır, tam süd, çörək, kolbasa məhsulları. Heyvandarlıqda toz heyvan yemi kimi istifadə olunur.

Süd tozu nədir

Adi pasterizə edilmiş içkidən və ya süd tozundan konsentrat qurudulmuş süddür. O, maye versiyasının bir çox mənfi cəhətlərini aradan qaldırır - daha uzun müddət saxlanılır, daşınması daha asandır. Eyni zamanda, o, əla tərkibi saxlayır və bütün lazımi qida və vitaminləri ehtiva edir. Müasir məhsulun prototipi, Sibir sakinləri tərəfindən dondurulmuş süddən hazırlanan südlü parçalar idi.

İlk dəfə olaraq, rus həkimi Kriçevski quru tozu qəbul etdi, o, orijinal məhsulun bütün faydalı xüsusiyyətlərini qoruyub saxlamaq üçün xüsusi texnologiyadan istifadə edərək uzun müddət mayeni buxarlandırdı. Bir neçə onillikdən sonra toz yemək və qida sənayesində istifadə olunur və böyüklər və bir uşağın pəhrizinə daxil edilir.

aşağı yağ

Məhsulun bir alt növü tam süddən 25 dəfə az yağ ehtiva edən yağsız süd tozudur. Eynilə digər faydalı maddələr də var. Yağ tərkibinin az olması səbəbindən məhsul uzun müddət saxlanılır, xüsusi şərtlər tələb etmir. Yağsız süd tam yağlı südlə qarışdırıldıqda, birlikdə buxarda bişirildikdə və quruduldıqda, baristaların qəhvələrini tamamlamaq üçün istifadə etdikləri ani məhsul əldə edirsiniz.

Bütöv

Tam süd tozu yüksək kalorili məzmuna və aşağı raf ömrünə malikdir. Bu, vahid konsistensiyaya malik, vahid rəngli krem-ağ tozdur. Bütün məhsuldan alın inək südü. Hazır toz çöküntü olmadan həll edilə bilər. Sarı və ya qəhvəyi rəngli daxilolmalar yoxdur, barmaqlar arasında asanlıqla sürtülür.

Süd tozu nədən hazırlanır?

Klassik məhsula yalnız tam pasterizə olunmuş inək südü daxildir. Xammal kompleks beş mərhələli qurutma və homogenləşmə prosesinə məruz qalır, bu da tərkibin faktiki olaraq dəyişməz qalmasına imkan verir. Məhsul zülal, yağlar, süd şəkəri, laktoza, vitaminlər, faydalı maddələr və mikroelementlərlə zəngindir. Tərkibinə əlavə komponentlər (soya proteini, nişasta, şəkər) əlavə edilmir - bu, seyreltilmiş içkinin keyfiyyətini və dadını pisləşdirir.

Necə edirlər

Beş mərhələdə toz süd istehsalı Rusiyadakı qida fabriklərində baş verir. Xammal aşağıdakı dəyişikliklərə məruz qalan təzə inək südüdür:

  1. Normallaşma - xammalın yağ tərkibini normal vəziyyətə gətirmək (azalmış artım, artan - azalma). Bunun üçün məhsul daha az yağ və ya krem ​​ilə qarışdırılır. Bu mərhələ normativ sənədlərə uyğun olaraq yağ tərkibinin müəyyən nisbətinə nail olmaq üçün lazımdır.
  2. Pasterizasiya mayenin ondan bakteriya və virusları çıxarmaq üçün qızdırılmasıdır. Südün qısa müddətə pasterizə edilməsi, sonra soyudulması lazımdır.
  3. Qatılaşma və ya qaynama - bu mərhələdə məhsul qaynadılır, bütöv və yağsız alt növlərə bölünür, bunun üçün proseslər vaxt və parametrlərə görə fərqlənir. Bu mərhələdə məhsula şəkər əlavə etsəniz, qatılaşdırılmış süd alırsınız.
  4. Homogenləşdirmə istehsalçı tərəfindən homojen konsistensiyaya malik məhsulun əldə edilməsidir.
  5. Qurutma - meydana gələn qidalı maye nəmin müəyyən bir faizinə çatana qədər xüsusi aparatda qurudulur.

Evdə quru südü necə yetişdirmək olar

Bir məhsul alarkən və sonradan hazırlanarkən, süd tozunun seyreltmə nisbətlərini müşahidə etmək vacibdir. Bərpa etmək üçün üç hissədən isti su (təxminən 45 dərəcə) və tozun bir hissəsi lazımdır. Mayeni tədricən daxil edin, hərtərəfli qarışdırın, homojen bir südlü tutarlılığa nail olmaq üçün bir neçə dəqiqə buraxın və zülalları həll edin.

Faydalı göstərişlər:

  • soyuq su arzuolunmazdır, çünki hissəciklər tamamilə həll olunmur, kristallaşır və dişlərdə hiss olunur;
  • qaynar su da uyğun deyil - bu, sadəcə südü kəsəcək;
  • seyreltildikdən sonra maye üzərində israr etmək vacibdir, çünki bu, şişməmiş protein ilə sulu deyil, optimal məhsul olacaq;
  • qarışdırmaq üçün bir qarışdırıcıdan istifadə etmək zərərlidir - çox köpük verir;
  • topaqlar əmələ gəlməməsi üçün suyu tədricən və diqqətlə daxil edin;
  • qəhvə dəmləyin və quru südlə ədviyyat edin - dadlı çıxacaq.

Pancake üçün

Sözügedən məhsulun istifadə edildiyi məşhur yemək süd tozu ilə pancakedir. Onları hazırlamaq üçün bir litr tam süd lazımdır, onu aşağıdakı nisbətdə seyreltmək asandır: bir litr isti suda 100 qram (8 çay qaşığı) quru toz. Pudraya su əlavə edin, əksinə deyil, qarışdırın və məhlulun homojen olması üçün 15 dəqiqə gözləyin.

Sıyıq üçün

Xoş bir səhər yeməyi, bir stəkan suya 25 qram toz nisbətində hazırlanacaq süd tozu üzərində sıyıq olacaq. Bu miqdarda yağ tərkibi 2,5% olan bir stəkan sulandırılmış süd hazırlayacaq ki, bu da bir porsiya üçün kifayətdir. Dörd nəfər üçün artıq 900 ml su və 120 qram toz sulandırmalı olacaqsınız. Seyreltmə mayesi isti olmalıdır, məhsul tamamilə həll olunana qədər davamlı qarışdırılmalıdır.

kalori

Əlavəsiz klassik süd tozu orta hesabla 100 qramda 496 kalori ehtiva edir ki, bu da adi içkidən təxminən 10 dəfə çoxdur. Bu, məhsulun konsentrasiyası ilə əlaqədardır. Tam südün tozunda 549 kkal, yağsız süddə isə 373 kkal var. Məhsul yağlarla (doymuş, yağ turşuları), natrium, kalium və pəhriz lifi. Şəkər, zülal və vitaminlərlə zəngindir.

Fayda və zərər

Tozun tərkibi təbii pasterizə edilmiş süddən geri qalmır. Tərkibində sümükləri gücləndirən kalsium, ürəyin və qan damarlarının fəaliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün kalium, görmə və dəri sağlamlığını yaxşılaşdırmaq üçün A vitamini var. Bundan əlavə, süd raxit üçün faydalıdır, çünki. Budur daha bir neçəsi faydalı xassələri məhsul:

  • anemiya üçün faydalıdır;
  • xolin qanda xolesterinin səviyyəsini normallaşdırır;
  • xlor şişkinliyi aradan qaldırır, bədəni təmizləyir;
  • maqnezium və fosfor hərtərəfli sağlamlıq dəstəyi təmin edir;
  • diabet, qastroenteroloji xəstəliklərdə faydalıdır;
  • B12 vitamini və zülalla zəngindir, rəylərə görə vegetarianlar və ya ət yeməyən insanlar üçün vacibdir;
  • asanlıqla həzm olunur, həzm sistemini ağırlaşdırmır;
  • tərkibində bakteriya yoxdur, qaynatmaq lazım deyil;
  • vitaminlərin faydaları, bütövlükdə bədənin sağlamlığı üçün BJU kompleksi.

Süd tozunun ziyanı o qədər də göz qabağında deyil, əksinə, dezavantaj adlandırmaq olar. Allergiya xəstələri, laktoza dözümsüzlüyü və ya komponentlərə reaksiya verən döküntüləri olan insanlar üçün tozu istifadə etməyin. Həddindən artıq çəki qazanma meyli ilə məhsula qapılmayın - yüksək enerji dəyəri təsir göstərir Sürətli yığım sonra normala qayıtmaq çətin olan bədənin əzələ kütləsi - kilo itkisi üçün uyğun deyil. Bu zərər faktoru bodibildinqlə məşğul olan idmançılar üçün faydaya çevrilir.

Süd tozu qabları

Evdə süd tozundan hazırlanan yeməklər geniş yayılıb. Tozu istənilən mağazanın rəfində almaq olar. Aşpazlıq, qənnadı məmulatları və desert biznesində istifadə olunur. Süd bişməyə əlavə olunduqda hazır məhsulun konsistensiyasını daha sıx edir, kremlər və pastalar bişirildikdə isə saxlama müddətini uzadır. İçkini bərpa etmək üçün süd tozundan istifadə etmək rahatdır, sonra mayeni müxtəlif yollarla istifadə edin - pancake və ya pancake üçün un ilə qarışdırın, taxıllara, şirniyyatlara, tortlara əlavə edin.

Quru toz qurutma prosesində karamelləşə bilər, ona görə də konfet iyi gəlir. Bu ləzzət üçün süd qatılaşdırılmış süd, tortlar və xəmirlərin qatlanması üçün içliklər və Korovka şirniyyatları hazırlayan şirniyyatçılar tərəfindən sevilir. Qurudulmuş süddən uşaq formulası, şokolad, peçenye və keksləri örtmək üçün qanaç hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Qatıqlara toz əlavə etmək konsistensiyanı homojen edir və saxlama müddətini uzadır.

Mütəxəssislərin fikrincə, bütün təbii istifadəyə dair mövcud tendensiyaya baxmayaraq, Rusiyada süd tozunun satışında artım var. Üstəlik, bu məhsula tələbatın daha da artması proqnozlaşdırılır. Yaxşı, öz gəlirli işinizi təşkil etmək üçün əla ilkin şərtlər. Süd tozunun istehsalı texnologiyası sadədir, müasir avadanlıq avtomatlaşdırılıb, satış bazarı böyükdür - planlarımızı həyata keçirməyə başlamağın vaxtı deyilmi? Süd tozu tam inək südünün termiki emalından əldə edilən suda həll olunan tozdur.

Biznes qiymətləndirməmiz:

Başlanğıc investisiyalar - 2500000 rubldan.

Bazar doyma səviyyəsi aşağıdır.

Biznesə başlamağın mürəkkəbliyi 7/10-dur.

Sadə texnoloji sxemə və minimal investisiyaya əlavə olaraq planlaşdırılan işin faydalarını qiymətləndirmək çətindir:

  • Süd tozu istehsalı üzrə mini emalatxananı mövcud xəttə yeni qurğular əlavə etməklə və digər məhsulların – kefir, qatıq, kəsmik, pasterizə olunmuş süd istehsalını qurmaqla son nəticədə tam süd zavoduna çevrilə bilər.
  • Hazır məhsulun istehlakçısı təkcə fiziki şəxslər deyil, həm də süd tozunu xammal kimi istifadə edən iri müəssisələr (şirniyyat, süd məhsulları, kənd təsərrüfatı) olacaqdır.
  • Biznes reklam kampaniyası üçün xərc tələb etmir.

Beləliklə, biznes perspektivləri ilə hər şey aydındır. Bəs süd tozu necə hazırlanır? Gələcək mini seminar üçün biznes planı tərtib edərkən nəyi bilmək vacibdir.

Süd tozu istehsal prosesi

Süd tozu istehsalının texnoloji sxemi

Avtomatlaşdırılmış istehsalda əl əməyinin payı minimuma enəcək, çünki demək olar ki, bütün əməliyyatlar xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə həyata keçirilir.

Ümumilikdə istehsalın texnoloji sxemi aşağıdakı kimidir:

  • Südün qəbulu və keyfiyyətinin yoxlanılması.
  • Südün müəyyən bir yağ tərkibinə normallaşdırılması.
  • Südün pasterizasiyası.
  • Əvvəlcədən qatılaşdırılmış süd.
  • Qurutma südü.
  • Hazır süd tozunun qablaşdırılması və qablaşdırılması.

Görünür ki, proses son dərəcə sadədir, amma unutmayaq ki, bu, qida müəssisəsidir. Buna görə də hər mərhələdə bütün texnoloji rejimlərə riayət etmək çox vacibdir. Həmçinin, daxil olan xammallar diqqətlə yoxlanılır və hazır məhsul. Nəzarət ixtisaslı texnoloq tərəfindən aparılmalıdır.

Və süd tozu istehsal edən mini zavodun yalnız yüksək keyfiyyətli xammalı emal etməsi üçün sahibkar sərfəli qiymətə yüksək keyfiyyətli süd təklif edən vicdanlı tədarükçülərlə əlaqə yaratmalı olacaq. Bir çox təsərrüfat var, amma başqalarına nisbətən atelyeyə daha yaxın olanlara diqqət yetirməlisiniz. Beləliklə, xammalın alınması xərclərini azaltmaq olduqca realdır.

Sexin texniki avadanlığı

Süd tozu istehsal xətti

Sahibkarın növbəti işi süd tozu istehsalı üçün avadanlıq almaqdır. İndi konfiqurasiya, avtomatlaşdırma dərəcəsi və müvafiq olaraq qiymətə görə fərqlənən işə hazır xətləri satan təchizatçılardan çoxlu təkliflər görə bilərsiniz.

Süd tozu istehsal xəttinin özü aşağıdakı bölmələrdən ibarət xüsusi qurutma qurğusudur:

  • Yüksək təzyiqli nasos,
  • qurutma kamerası,
  • xammal və hazır məhsullar üçün saxlama çənləri,
  • süzmək,
  • qablaşdırma maşını.

İstehsal prosesində əsas funksiyaları yerinə yetirən cihazlarla yanaşı konveyerlər, siklonlar, fanatlar, buxar generatoru da iştirak edir.

Ancaq süd tozu üçün avadanlığın son qiyməti yalnız bir qurutma zavodunun dəyəri ilə məhdudlaşmayacaq, çünki xəttin də pasterizatorla təchiz edilməsi lazımdır. Məlum oldu ki, emalatxananın tam avadanlığı ən azı 3 000 000 rubl alacaq. Çox daha bahalı olan xətlər var, lakin bunlar yüksək məhsuldarlıqla xarakterizə olunur, bu, az miqdarda hazır məhsul istehsal etməyə yönəlmiş gənc bir atelye üçün tamamilə yararsızdır.

Yağsız süd tozu istehsalı da süd sənayesinin bəzi digər sahələri ilə birləşdirilirsə, avadanlıqların dəyəri bir çox yeni başlayan sahibkarlar üçün ümumiyyətlə əlçatmaz olacaq - 10.000.000 rubldan çox.

Əgər pula qənaət etmək istəyirsinizsə, işlənmiş avadanlıqların satışı ilə bağlı təklifləri nəzərdən keçirə bilərsiniz.

Seminar harada yerləşməlidir?

Seminarın işə salınması üçün seçilmiş binalar SES-in bütün norma və standartlarına tam uyğun olmalıdır. Müəyyən qaydalara əməl etmədən, qida sənayesində bizneslə məşğul olmaq üçün bütün lazımi icazələri almaq mümkün olmayacaq.

Sprey qurutma həyata keçirilən atelyedə nə təmin edilməlidir?

  • istilik,
  • su təchizatı,
  • kanalizasiya,
  • elektrik.

Hazır məhsulun saxlanması üçün anbarlara da xüsusi tələblər qoyulur. Süd tozu temperatur və rütubət baxımından müəyyən şərtləri saxlamalıdır və buna görə də, saxlama otağını düzgün təchiz etmək üçün çox vaxt və pul sərf etməli olacaqsınız.

Biznes nə dərəcədə gəlirlidir?

Təcrübədə sübut edilmişdir ki, tam süd tozu istehsalı kifayət qədər gəlirli bir işə çevrilə bilər. Və təsirli ilkin sərmayəyə baxmayaraq, biznesin düzgün idarə edilməsi ilə bütün xərclər 2,5 ildən gec olmayaraq ödəyə bilər.

Atelyenin düzgün işləməsinin təşkili ən azı 3.500.000 rubl tələb edəcəkdir. Bu rəqəm texnoloji quraşdırmanın nə qədər başa gəldiyini və emalatxananı yenidən təchiz etmək və onun qeydiyyatını sənədləşdirmək üçün nə qədər tələb olunacağını nəzərə alaraq əldə edilir. Seminar dəstəklənən maşınlarla təchiz olunarsa, o zaman xərclər 2.500.000 rubla qədər azalacaq.

Biznesin nə qədər gəlirli olduğunu müəyyən iqtisadi hesablamalardan sonra başa düşə bilərsiniz. 1 ton inək südü təxminən 8000-11000 rubla başa gəlir. Bu miqdarda xammaldan ≈150 kq süd tozu alınacaq. Məhsulun topdansatış qiyməti orta hesabla 150-200 rubl/kq təşkil edir. Hər bir halda xalis mənfəət fərqli olacaq, çünki regionda xətt performansı və qiymət siyasəti fərqlidir.

Bu gün öz qida istehsalı biznesiniz getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir, çünki bu sənaye yaxşı gəlir əldə etməyə imkan verir. Təəssüf ki, hazırda bir çox sahibkarlar süd tozu istehsalına ümumiyyətlə fikir vermirlər.

Ancaq bu kədərli və axmaqdır! Ölkəmizin əksər rayonlarında, ümumiyyətlə, yerli istehsalçı qalmayıb. Bu arada yeyinti sənayesinin bu xammala olan tələbatı böyükdür və bəzən onu xaricdən gətirmək məcburiyyətində qalır.

Harada istifadə olunur

Qəribədir, amma süd tozu adi insanların xatırladığından daha tez-tez istifadə olunur. Məsələn, təbii kosmetikanın bahalı növlərinin istehsalı üçün, yenidən qurulmuş süd və bəzi fermentləşdirilmiş süd məhsullarının istehsalı üçün istifadə olunur. Bu, xüsusən də inəkləri (məlum səbəblərə görə) saxlamaq mümkün olmayan Uzaq Şimal bölgələri üçün doğrudur.

Əlbəttə ki, o, qənnadı sənayesində, konservləşdirmədə və heyvan yemi istehsalında geniş tətbiq tapır. Bir sözlə, süd tozu istehsalı özünü doğruldur, yalnız ona görə ki, satış bazarı böyükdür və onun doyması cüzidir.

Bu, xüsusilə südçülük təsərrüfatının nədənsə zəif inkişaf etdiyi rayonlara aiddir.

İstifadə olunan xammal

Dondurulmuş qurudulmuş süd istehsalı biznesinin üstünlüyü ondan ibarətdir ki, böyük investisiyalar tələb etmir. Xammal olaraq, az yağlı və maksimum somatik hüceyrələrin tərkibinə malik ən ucuz süddən istifadə etmək icazəlidir. GOST-ların və onlara bərabər tutulan Federal Qanunların (hələ mövcud olmayan) tələbləri olduqca yumşaqdır.

İnkişaf perspektivləri

Süd tozu istehsalını quraraq, onun gələcək inkişafına arxalana bilərsiniz. Bütün növ süd məhsulları istehsal edən tam zavod yaratmaq üçün hər cür şansınız var. Son illərdə onun dəyərini nəzərə alsaq, aşağı mənfəətdən şikayət etmə ehtimalınız yoxdur.

Ciddi SES tələblərindən və daimi yoxlamalardan qorxmursunuzsa, uşaq qidası üçün toz süd qarışıqlarının istehsalına diqqət yetirməyi məsləhət görürük.

Bundan əlavə, eyni avadanlıq yumurta tozu, şorba və bulyon üçün əsaslar istehsal etmək və ekstraksiyanı həyata keçirmək üçün istifadə edilə bilər.

Beləliklə, böyük gəlir gətirə biləcək çoxfunksiyalı bir kompleks əldə edirsiniz. Yeri gəlmişkən, quru süd nə qədərdir?

Hətta beynəlxalq bazarlarda da süd tozuna tələbat böyükdür: məsələn, ABŞ və Kanadada bu məhsulun hər tonundan 4 min dollara qədər pul qazanmaq olar, Avstraliyada onu təxminən eyni qiymətə satmaq olar, Avropa isə alır. 3-3,5 min. Diqqət yetirin - bunlar yalnız az yağlı növlərdir!

Standart yağ tərkibli məhsullar (təxminən 25%) haqqında danışırıqsa, belə bir süd partiyası ton başına 5 min təşkil edəcəkdir. Ölkəmizdə eyni yağ tərkibi olan bir ton məhsul təxminən yeddi min rubla başa gələcək. Buna baxmayaraq, hətta ölkəmizdə süd tozu istehsalı kifayət qədər gəlirli bir işdir, onun gəlirliliyi 30-40% təşkil edir.

Seminar tələbləri

Bu qida məhsullarının istehsal olunacağı otaqlar mütləq sanitariya tələblərinə cavab verməlidir. Santexnika sisteminin, kanalizasiya və istilik sisteminin, həmçinin 380 volt üçün nəzərdə tutulmuş elektrik naqillərinin olması tələb olunur.

Atelyeni sistemli məcburi ventilyasiya ilə təchiz etmək, döşəməni və divarları keramik plitələrlə təchiz etmək mütləq lazımdır. Bu məqsədlə yaxşı yuyula və dezinfeksiya edilə bilən plastik və ya digər materiallardan istifadə edə bilərsiniz. Bu vəziyyətdə isteğe bağlı istilik istisna olmaqla, anbarlar eyni tələblərə tabedir.

Lazımi avadanlıq

Dondurulmuş qurudulmuş süd istehsalı üçün yalnız bir quraşdırma tələb olunur. Bu, dizaynı bir anda bir neçə komponenti, bir nasosu, qaz və ya elektrik enerjisi ilə işləyən sublimasiya kamerasını və hazır məhsullar üçün bir huni ehtiva edən xüsusi bir qurutma kamerasıdır. Süd tozu xüsusi süzmə qurğusuna verilir, ondan sonra qablaşdırma maşınına keçir. Sizə həmçinin rekuperatorlar, konveyerlər və fanatlar, yağ miqdarı ölçənlər və s.

Birbaşa istehsal texnologiyası

Süd tozu istehsalı texnologiyasının özü bir anda bir neçə mərhələni əhatə edir: xammalın qəbulu və onun mexaniki çirklərdən təmizlənməsi, yağ tərkibinin normallaşdırılması, pasterizasiya və soyutma. Bundan sonra, sublimasiya kamerasında əvvəlcə qalınlaşdırılır, sonra homojen bir tutarlılığa gətirilir, sonra nəhayət qurudulur.

Prosesin bütün mərhələlərini daha ətraflı nəzərdən keçirək.

İstehsalın ətraflı təsviri

Əvvəlcə süd 35-40 dərəcə Selsi temperaturunda qızdırılır. Bundan sonra o, təmizləyiciyə gedir və orada fermadakı filtrlərdən keçmiş incə tükləri, yunları və digər zibilləri təmizləyən filtr sistemi vasitəsilə idarə olunur.

Çox vaxt Rusiyada süd tozu istehsalçıları yüksək miqdarda somatik hüceyrələrlə qarşılaşırlar. Bu, mastitli inəklərin ümumi axına o qədər də nadir sağılmaması ilə əlaqədardır. Beləliklə, bizim vəziyyətimizdə əlavə filtrlər yoxdur!

Süd elə qızdırılır ki, müxtəlif orqanoleptik xüsusiyyətlərə malik məhsullar mümkün qədər bərabər qarışdırılsın. Bundan dərhal sonra normallaşdırıcıya göndərilir, burada lazımi yağ tərkibi və kremi olan bir məhsula ayrılır.

Bundan sonra pasterizasiya növbəsi gəlir, şərtləri onun növündən asılı olaraq çox dəyişə bilər: süd yarım saat ərzində 65 dərəcəyə qədər qızdırılırsa, onda uzun bir çeşiddən danışırıq; bir dəqiqə ərzində 95 dərəcəyə qədər qızdırdıqda - təxminən qısa bir müddət və 98 dərəcə və bir neçə saniyə istilikdə - təxminən ani.

Bu proses zərərli mikrofloranı məhv etməyə xidmət edir. Bundan sonra süd soyudulur, yenidən süzülür və sonra sublimasiya kamerasına daxil olur, burada qarışıqda 40% quru maddə qalana qədər buxarlanır.

Sonra yaranan kompozisiya homojenləşdirilir, yəni homojen bir tutarlılığa gətirilir. Və yalnız bundan sonra yağsız süd tozu istehsalı son qurumaya məruz qaldıqda son mərhələyə keçir. Gələcəkdə hazır məhsul markalı qablaşdırmada qablaşdırılır.

Avadanlıq və onun dəyəri

Bu gün bazarda sizə lazım olan avadanlığın satışı üçün çoxlu təkliflər var. Üstəlik, təxminən 55-60 milyon rubla yalnız süd tozu deyil, həm də bütün süd məhsulları, hətta pendirlər istehsal etmək asan olan monoblok kompleksinin sahibi ola bilərsiniz.

Ayrı bir sublimasiya zavodu təxminən 10 milyon rubla başa gələcək. Qiymət tutumdan, istehsalçıdan və digər amillərdən asılıdır. Əlavə soyutma və qızdırıcı qurğular, pasterizasiya maşınları və yağ tərkibi analizatorları, filtrasiya sistemləri və çənlər almaq lazım gələcək.

Nə almaq lazımdır: hazır bitki və ya hər bir komponent ayrıca?

Süd tozu istehsalı üçün hansı avadanlıqları ayrıca satın almalı olduğunuzu görsəniz, yəqin ki, bir bitki (monoblok) satın almağın daha haqlı olduğuna qərar verəcəksiniz. Prinsipcə, bu belədir. Birincisi, onu qurmaq daha asan olacaq. İkincisi, belə geniş çeşiddə məhsul istehsal etmək imkanına malik olmaqla, istənilən halda bazarda öz yerinizi tapacaqsınız.

Sadəcə olaraq, yüksək keyfiyyətli və təzə süd məhsulları pərakəndə satış şəbəkələri tərəfindən satışdan məmnun qalacaq. Başqa bir şey budur ki, belə geniş miqyaslı istehsal üçün uyğun bir yer tapmaq çətin ola bilər.

Alternativ yanaşmalar

Kənd təsərrüfatının zəif inkişaf etdiyi bölgələrdə süd tozunun satışının son dərəcə yüksək rentabelliyinə baxmayaraq, sahibkar sadəcə olaraq istehsal üçün xammal olmayan bir vəziyyətə düşə bilər.

Bu halda yeganə optimal həll yolu ən azı 500 baş mal-qara üçün öz kiçik süd fermanızı təşkil etmək ola bilər. Əlbəttə ki, bütün bunlar biznesinizi qurmaq üçün on dəfə baha başa gəlir, lakin gələcəkdə əla dividendlər əldə edə bilərsiniz.

Bundan əlavə, bir daha diqqətinizi ona yönəldirik ki, mümkün olduqda, yalnız süd tozuna diqqət yetirməməlisiniz: bu məhsulun nə qədər çox çeşidini istehsal etsəniz, bazar risklərindən bir o qədər qorunursunuz.

Bu halda, biznes daha davamlı olacaq. Bir sözlə, bütün yuxarıda deyilənləri yekunlaşdıraraq, xammal problemi olmayan rayonlarda süd tozu istehsalı zavodunun tikilməsini tövsiyə etmək istərdim. Belə olan halda məhsulların çatışmazlığı olan ərazilərə çatdırılması üçün yaxşı logistika qurmaq lazım gələcək.