ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯಾಪಾರ: ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು. ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ವ್ಯವಹಾರದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಲೋಭನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವ ಸಲಕರಣೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಇಂದು, ಸಣ್ಣ ಸಸ್ಯವನ್ನು ತೆರೆದಾಗಲೂ ಈ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಭರವಸೆ ಮತ್ತು ಲಾಭದಾಯಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯಾಪಾರ ರೂಪಗಳಾಗಿವೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಜನರು, ವಿನಾಯಿತಿ ಇಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ದಿನ ಆಹಾರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದ್ಯಮಶೀಲ ಉದ್ಯಮಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತತೆ

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲುಉದ್ಯಮದ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಶಿಶು ಸೂತ್ರದ ರಚನೆಗೆ.
2. ದುಬಾರಿ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳಲ್ಲಿ.
3. ವಸ್ತುನಿಷ್ಠ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹಸುಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ ಅಸಾಧ್ಯವಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು.
4. ಪಶುಸಂಗೋಪನೆಯಲ್ಲಿ ಮರಿಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ನೀಡುವಾಗ.
5. ಪೇಸ್ಟ್ರಿ ಅಂಗಡಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಬೇಕರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
6. ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ಗಾಗಿ.
7. ಆಹಾರ ಪೂರಕವಾಗಿ.
8. ಕ್ರೀಡಾ ಪೋಷಣೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತಹ ಬೇಡಿಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವು ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಆಗುತ್ತಿರುವುದು ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ರಷ್ಯಾವಾಗಿದ್ದರೂ ಕೆಲವೇ ದಶಕಗಳ ಹಿಂದೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ರಫ್ತಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಅಂತಹ ರೇಖೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲಾಭವು ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಇಂದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಪರ್ಧೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇಡಿಕೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಮೀರಿದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಪಾರವಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಎಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸರಾಸರಿ ಮಾರಾಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಕು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಒಂದು ಟನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 7,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ರಫ್ತು ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದರೆ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಗೆ ನೀವು 3,000 ರಿಂದ 5,000 ಡಾಲರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಂತಹ ವ್ಯವಹಾರದ ಗೆಲುವು-ಗೆಲುವು ಆಕರ್ಷಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಂದ ಒಣ ಹಾಲನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಇತರ ಸಮಾನವಾಗಿ ಜನಪ್ರಿಯ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು - ಮೊಟ್ಟೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ರಕ್ತದ ಸೀರಮ್, ಆಕಾರದ ಅಂಶಗಳು, ಸಾರುಗಳು, ವಿವಿಧ ಸಾರಗಳು, ಹೈಡ್ರೊಲೈಜರ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಗತ್ಯ ದಾಖಲೆಗಳು

ವ್ಯಾಪಾರ ನೋಂದಣಿಯ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರ ರೂಪವನ್ನು LLC ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಅವರು ತೆರಿಗೆ ಸೇವೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾನೂನು ಘಟಕವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಭದ್ರತೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ:

• ಹೇಳಿಕೆ;
• ರಾಜ್ಯ ಕರ್ತವ್ಯದ ಪಾವತಿಯ ರಸೀದಿ;
• ಕಂಪನಿ ಚಾರ್ಟರ್;
• ಕಂಪನಿಯ ಸಂಯೋಜನೆ ಒಪ್ಪಂದ;
• ಆವರಣದ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ದೃಢೀಕರಣ;
• ಅಥವಾ ಕಟ್ಟಡದ ಮಾಲೀಕರಿಂದ ಖಾತರಿ ಪತ್ರ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ತೆರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ UTII ಮತ್ತು OKVED ಚಟುವಟಿಕೆ ಕೋಡ್ 10.51 ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮತ್ತು ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು (ಕಚ್ಚಾ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ). ಅಲ್ಲದೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು Rospotrebnadzor ಪರವಾನಗಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬೇಕು.

ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮವು ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸಾಂಕ್ರಾಮಿಕ ರೋಗಶಾಸ್ತ್ರದ ಸೇವೆಯಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಆವರಣದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅವರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುವುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಸರಕುಗಳು GOST ನಲ್ಲಿ ನಿಗದಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಕೊಠಡಿ ತಯಾರಿ

ಅಡುಗೆಮನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಕನಿಷ್ಠ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅನುಸರಣೆಗಾಗಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 25-30 ಚದರ ಮೀಟರ್ ಕೋಣೆ ಇದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ನೀವು ತಕ್ಷಣ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ದಿನಕ್ಕೆ 5 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಕನಿಷ್ಟ 110 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಟ್ಟಡವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು. ಮೀ.

ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

1. 2.5 ಮೀಟರ್ ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಟೈಲ್ಡ್ ಮಹಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳು.
2. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕೊಳಾಯಿ.
3. ತಾಪನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ಬಲವಂತದ ವಾತಾಯನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ವಿದ್ಯುತ್ ಜಾಲವು 380 ವಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಹೊರೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
6. ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕು, ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನವೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಆರ್ದ್ರ ಶುದ್ಧೀಕರಣಮತ್ತು ಸೋಂಕುನಿವಾರಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಕೋಣೆಯ ಶುಚಿತ್ವವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ, SES ನ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಗಡಿಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಂತಹ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಗ್ನಿ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮರೆಯಬೇಡಿ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು GUI ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆ ಖರೀದಿ

ಈ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಗೆ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕ ಆಯ್ಕೆ ಇದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧ-ಸಿದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಘಟಕಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

• ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್;
• ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ;
• ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಉಗಿ ಹೀಟರ್;
• ಶೇಖರಣಾ ಹಾಪರ್;
• ಶೋಧಕ;
• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಲೈನ್;
• ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವನು;
• ಚಂಡಮಾರುತ;
• ಅಭಿಮಾನಿ;
• ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್;
• ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಸಸ್ಯ.

ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಳಕಿನ ಸಾಧನಗಳು, ವಿವಿಧ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು, ನೀವು ಈ ಉಪಕರಣದ ದೇಶೀಯ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಬಹಳಷ್ಟು ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಶಕ್ತಿಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಾಲಿನ ವೆಚ್ಚವು 1 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಡಜನ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ರೂಪಾಂತರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಲುಒಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಬಹುದು:

1. ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ತರಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಕೋಶಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.
2. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ - ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಕೆನೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ ಹಾಲು ಕೆನೆ ತೆಗೆದಿದೆ.
3. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ - ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸೋಂಕುರಹಿತಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಅದರಲ್ಲಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಮೂರರಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ- ಉದ್ದ (65 ಡಿಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ), ಸಣ್ಣ (90 ° ನಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ ತ್ವರಿತ (98 °).
4. ಕೂಲಿಂಗ್ - ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಾಲು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
5. ದಪ್ಪವಾಗುವುದು - ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವನ್ನು ಯಾವುದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾತದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ಭಾಗದ 40-45% ಗೆ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
6. ಏಕರೂಪೀಕರಣ - ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿ.
7. ಒಣಗಿಸುವುದು - ವಿಶೇಷ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಒಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಸಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಮುಗಿದಿದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ಉತ್ಪನ್ನ... ಹಸುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗಿರುವ ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಖಾಸಗಿ ಮಾಲೀಕರಿಂದ ನೀವು ಅದನ್ನು ಆದೇಶಿಸಬಹುದು. ವ್ಯವಹಾರವು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಲು, ಜಾನುವಾರು ಸಾಕಣೆ ಮತ್ತು ಗೋಶಾಲೆಗಳ ಬಳಿ ಅಂತಹ ಸಸ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದೂರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿತರಣೆಗೆ ನೀವು ಪಾವತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಸಿಬ್ಬಂದಿ

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸುಮಾರು 10-15 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತಾರೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ... ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ, ಕೆಲವು ಜನರು ಸಾಕು:

• ತಂತ್ರಜ್ಞ;
• ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸಗಾರರು;
• ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಹೆಂಗಸರು;
• ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕ;
• ಚಾಲಕ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟ

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅದನ್ನು 54% ರಷ್ಟು ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ, ಖರೀದಿದಾರರು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುವಂತೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವತಃ ಘೋಷಿಸಲು ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಲಭ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಜಾಹೀರಾತನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು - ಮಾಧ್ಯಮ, ಇಂಟರ್ನೆಟ್, ಪ್ರಕಟಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳ ಮಾಲೀಕರೊಂದಿಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ನೀವು ನೇರವಾಗಿ ಸರಕುಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಬಹುದು:

1. ಮಿಠಾಯಿ ಅಂಗಡಿಗೆ.
2. ಬೇಕರಿಗೆ.
3. ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಿಂದ ದೂರದಲ್ಲಿರುವ ಡೈರಿ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು.
4. ಉತ್ತರ ಪ್ರದೇಶಗಳು.
5. ಚಿಲ್ಲರೆ ಕಿರಾಣಿ ಸರಪಳಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಣಕಾಸಿನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಣ್ಣ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ತೆರೆಯುವುದು 1-1.5 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ಹೂಡಿಕೆಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ 7,000 ರೂಬಲ್ಸ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟ ಮತ್ತು ಒಂದು ವರ್ಷದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ದಿನಕ್ಕೆ 300 ಕೆಜಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವು ಸುಮಾರು 756,000 ಲಾಭಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, 2-3 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪಾವತಿಸುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಫ್.

ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ವ್ಯವಹಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು:

ದಿನಕ್ಕೆ 5 ಟನ್ ಸರಕುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ, 12.6 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳ ವಾರ್ಷಿಕ ಲಾಭವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಫ್ತು ಆಯೋಜಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಆದಾಯವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕನಿಷ್ಠ ಬೆಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು 5-6 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಬಂಡವಾಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ಲಾಭವನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು.

ಈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯು 30-40% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಮತ್ತು ನೀವು ವ್ಯಾಪಾರ ಯೋಜನೆಗೆ ಸರಕುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನಂತರ ಯೋಜನೆಯ ಮರುಪಾವತಿ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಬರುತ್ತದೆ.

ವಿಡಿಯೋ: ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಂತ ವ್ಯವಹಾರ.

ಆವಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಾಲಿನ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡು ಹಾಲಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವವು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಹನಿಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು, ಇದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಆಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಹನಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ (1 ಲೀಟರ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು 1.5 × 10 ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 120 ಮೀ ಒಟ್ಟು ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ 50 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹನಿಗಳು 2 ) ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಬಹುತೇಕ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು
ಹನಿಗಳು ಪುಡಿ ಕಣಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಒಂದು ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಒಂದು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ಪ್ರೇ-ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ-ಡ್ರೈಯರ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತಿಮ ಉಳಿಕೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ. ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಿದ್ಧಾಂತವು ಏಕ-ಎರಡಕ್ಕೂ ಒಂದೇ- ಹಂತ ಮತ್ತು ಎರಡು ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರೋಟರಿ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹನಿಗಳ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗವು ಸರಿಸುಮಾರು 150 ಮೀ / ಸೆ. ಗಾಳಿಯ ವಿರುದ್ಧ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಡ್ರಾಪ್ ಕ್ಷೀಣಿಸಿದಾಗ ಮುಖ್ಯ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಡೆಯುತ್ತದೆ. 100 µm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹನಿಗಳು 1 m ನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ 10 µm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹನಿಗಳು ಕೆಲವೇ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಇಳಿಕೆ ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯ ನಡುವೆ ದೈತ್ಯಾಕಾರದ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಾಮೂಹಿಕ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಹನಿಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ಕಣದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಆದರ್ಶ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳುರೋಟರಿ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ನಿಂದ ಹನಿಗಳ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು
ಸುಮಾರು 50%, ಪರಿಮಾಣವು 40% ಮತ್ತು ವ್ಯಾಸವು 75% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ).

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆದರ್ಶ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಇನ್ನೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಫೀಡ್ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗೆ ನೀಡಿದಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ರೋಟರಿ ಅಟೊಮೈಜರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಾಗ ಸಹ, ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಡಿಸ್ಕ್ ಫ್ಯಾನ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಳೆಯುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಡಿಸ್ಕ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ಬಾಗಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ), ಚಿತ್ರ 3 ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಅದೇ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಿಂದ ಭಾಗಶಃ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಿಂದ ತೊಳೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಡಿಸ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ, ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ , ದ್ರವ-ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಿ, ದ್ರವ-ಆವಿ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ, ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಂಬಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹನಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಗಾಳಿಯ ವಿರುದ್ಧ ದ್ರವದ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾದರಿಯ ಹೊರಗೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ಬದಲಾಯಿತು. ನಳಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ (ಕೆಜಿ / ಗಂ), ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯು ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಅಂದರೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅದು ಬದಲಾಯಿತು, ಇದು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶವಿರುವ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿ ಗಮನಹರಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಮನಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಚಿತ್ರ 5 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣದ ಫೋಮ್‌ಗಳು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ. ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು.

ಹೀಗಾಗಿ, ಹನಿಗಳಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶವು (ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ) ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು, ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ. ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ನಡುವೆ ಶಾಖ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಯ ತೀವ್ರವಾದ ವಿನಿಮಯ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಣದ ಸುತ್ತಲೂ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ. ಶುದ್ಧ ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು (ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆ 100%), ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಗಾಳಿಯ ಸಂಪರ್ಕದ ಮೇಲೆ, ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯವರೆಗೂ ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಮಿತಿಗೆ ಒಣಗಿದಾಗ (ಅಂದರೆ, ನೀರಿನ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ), ಒಣಗಿಸುವ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ. (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ).

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಕೇಂದ್ರದಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವೆಯೂ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಕಣದ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಷ್ಟೂ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದರರ್ಥ ಸಣ್ಣ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಒಣಗುತ್ತವೆ
ಸಮವಾಗಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ಅಂಶವು ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ ಎರಡೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ, ಅಂದರೆ. ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಲಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿನ ನಿಧಾನಗತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಅಧಿಕ ತಾಪವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಪರೀತ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೊರಪದರದ ರಚನೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯು ಹರಡುತ್ತದೆ
ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಧಾನ. ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಣದ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು 10-30% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಯಾಸೀನ್, ಶಾಖಕ್ಕೆ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಕಷ್ಟದಿಂದ ಕರಗುವ ಪುಡಿಯ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಆವಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಅಗ್ರಾಹ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ದರದಲ್ಲಿ ಕಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಣಗಳ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುವುದರಿಂದ, ಅವು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಆವಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಚೆಂಡಿಗೆ ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ. ಅಂತಹ ಕಣವು ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 8 ನೋಡಿ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕಣವು ಸ್ಫೋಟಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದರೆ ಅಲ್ಲ, ಕಣವು ಇನ್ನೂ ತೆಳುವಾದ ಹೊರಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸುಮಾರು 1 ಮೈಕ್ರಾನ್, ಮತ್ತು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಅಥವಾ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 9 ನೋಡಿ).

ಕಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾದಾಗಲೂ ಸಹ ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು ಕ್ಯಾಸೀನ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪುಡಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಇದ್ದರೆ, ಅಂದರೆ. ಡ್ರೈಯರ್ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು:

• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶ
• ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ
• ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್ ವಿಷಯ
• ಪರಮಾಣುೀಕರಣ
• ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ

ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶ. ಕಡಿಮೆ ಉಳಿದಿರುವ ಆರ್ದ್ರತೆ ಇರಬೇಕು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಕಣದ ತಾಪಮಾನ.

ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಣಗಿಸುವುದು

ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋಣೆಗೆ ಗಾಳಿಯ ಪೂರೈಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳವು ಹೊರಹೋಗುವ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ದೊಡ್ಡ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಇರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಒಣ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಘನವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಸರಾಸರಿ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಕಣ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಗಾಳಿಯ ನಡುವೆ ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿ) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು

ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಏರೋಸಾಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕಣಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಘನವಸ್ತುಗಳ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು (ವಯಸ್ಸಾದಂತೆ ದಪ್ಪವಾಗುವುದನ್ನು ಮರೆಯದಿರಿ) ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಡಿಸ್ಕ್ ಅಥವಾ ನಳಿಕೆಯ ಒತ್ತಡದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂದಾಜು ಸೂತ್ರದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಅಲ್ಲಿ: T i - ಪ್ರವೇಶದ್ವಾರದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ; ಟಿ ಒ - ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ; ಟಿ ಎ - ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ

ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಅಂದರೆ. ಬ್ಲೀಡ್ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಿಂದ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್, ಅಥವಾ ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ ಅಥವಾ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.

ಅವಲಂಬನೆ ζ ತಾಪಮಾನವು ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಉತ್ತಮ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ ಎಂದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಳಪೆ ಪರಮಾಣುೀಕರಣ, ಕಳಪೆ ಗಾಳಿಯ ವಿತರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ (T i = 200 ° C, T o = 95 ° C),ζ ≈ 0.56.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ಪ್ಲಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ದೊಡ್ಡ ಸಡಿಲವಾದ ಅಗ್ಲೋಮೆರೇಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಹಳ ಸಡಿಲವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಕಣಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವೇಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳಾಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪುಡಿ, (ಚಿತ್ರ 10 ನೋಡಿ), ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು:

• ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳು
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
• ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವುದು
• ತಕ್ಷಣ ಅಲ್ಲ

ಎರಡು ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ಕಣದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ (ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನ) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೌಂಡ್ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದರಿಂದ, ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು (Δ ಕಟ್ಟು. ಕಣ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ) ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಒಣಗಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ, ಅಂತಹ ಕಣಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಕೊನೆಯ 2-10% ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಸರಣ ಗುಣಾಂಕದಿಂದಾಗಿ ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಧನವು ಪುಡಿಯು ಅದರಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಚಾಲನಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಿಸಿ ರವಾನೆಯ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಈ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಾರಿಗೆ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವು ಇರಬೇಕು≈ 20 ಮೀ / ಸೆ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಗಣನೀಯ ಚಾನಲ್ ಉದ್ದದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸ್ಪರ್ಶಕ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ "ಹಾಟ್ ಸೆಲ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಚಂಡಮಾರುತದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಅಥವಾ ಶುಷ್ಕ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತೊಂದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಚಂಡಮಾರುತದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಟ್ಟ ನಂತರ, ಪುಡಿ ಚೀಲಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತೊಂದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು VIBRO-FLUIDIZER ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಮತಲ ಚೇಂಬರ್, ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ದೇಹಕ್ಕೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ರಂದ್ರ ಫಲಕದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಚಿತ್ರ 11). ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮತ್ತು ತಂಪಾದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧನದ ವಿತರಣಾ ಕೋಣೆಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಂದ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,ಬಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್.

ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಗಾಳಿಯು ಪ್ಲೇಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಕೆಳಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಣಗಳು ಪ್ಲೇಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಪರೂಪದ ಆದರೆ ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸದೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪುಡಿಯಿಂದ ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.
• ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಮತ್ತು USDA ಯಿಂದ ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಂತಹ ಪುಡಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯವಾದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗ್ಲೋಮರೇಟ್ಗಳು ಸವೆತದಿಂದ ಒಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಕೆಲವು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಣ್ಣ) ಕಣಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಸಾಧ್ಯ (ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಲ್ಲ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಗಾಳಿಯು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಅಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಹೊಸ ಉಪಕರಣವು ಪುಡಿಯಿಂದ ತೇವಾಂಶದ ಕೊನೆಯ ಶೇಕಡಾವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದರರ್ಥ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಅನ್ನು ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಪುಡಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಡು ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು:

• ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ
• ಹೆಚ್ಚಿದ ದಕ್ಷತೆ
• ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ:

1. ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ
3. ಕಡಿಮೆ ಉಚಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ
4. ಕಡಿಮೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗಾಳಿಯ ಅಂಶ

• ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ

ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯು ಪಿಸ್ಟನ್-ರೀತಿಯ ಕಂಪಿಸುವ ಹಾಸಿಗೆ (ವಿಬ್ರೊಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್) ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಶ್ರಿತ ಸ್ಥಿರ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಾಗಿರಬಹುದು.

ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಸರ್ನಲ್ಲಿ ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ(ಪಿಸ್ಟನ್ ಹರಿವು)

Vibro-Fluidizer ನಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಪುಡಿ ಹರಿವಿನೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಆದ್ದರಿಂದ ರಂದ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಕಂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಬೆಂಬಲಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. (ಚಿತ್ರ 12 ನೋಡಿ).

ಚಿತ್ರ 12 - ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್

ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಕಡಿಮೆ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೇವಾಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕಣದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಮಿತಿ ಇದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪುಡಿಯನ್ನು ಜಿಗುಟಾದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, Vibro-Fluidizer ಬಳಕೆಯು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 10-15 ° C ಯಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ (30 ರಿಂದ 10% ತೇವಾಂಶ), ಕಣಗಳ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಚಿತ್ರ 13 ನೋಡಿ) ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರಿಂದ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ. . ಕಡಿಮೆ ಕಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಕಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಆರ್ದ್ರ ಬಲ್ಬ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆ ಎಂದರೆ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದಿಂದಾಗಿΔ ಟಿ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣ ಮ್ಯಾಟರ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡ್ರೈಯರ್ನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ತೇವಾಂಶವು ಕಣಗಳ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳ ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಒಣಗಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 250 ° C ಅಥವಾ 275 ° C ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 0.75 ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುವ ಕಣಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಚೇಂಬರ್ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ, ಪುಡಿ ನೇರವಾಗಿ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಜರ್ನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ದ್ರವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮಾನ್ಯತೆ ಅಥವಾ ಸಾಗಣೆಯು ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುರಿಯಲು ಕಠಿಣವಾದ ಉಂಡೆಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಪುಡಿ ಮಾತ್ರ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಸರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಚಂಡಮಾರುತದಿಂದ ಮತ್ತು ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ಗೆ (ಅಥವಾ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಿಂದ) ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ನಿಂದ ದಂಡವನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಪುಡಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಕಣಗಳಿಂದ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದರಿಂದ, ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಗೆ ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒಣಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ನ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮೂರನೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಪೌಡರ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ನ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಇದರಿಂದ ಪುಡಿ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರವಾನಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಸ್ಯದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಅಥವಾ 4 ಇಂಚಿನ ಹಾಲಿನ ಪೈಪ್ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಡಿಮೆ ಹರಿವು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲೋವರ್ ಮತ್ತು ಪರ್ಜ್ ವಾಲ್ವ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಚಿತ್ರ 14 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಗಿಸಲಾದ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಕೇವಲ 1/5).

ಈ ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಮತ್ತೆ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ನಿಂದ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಒಯ್ಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಚಂಡಮಾರುತದಿಂದ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ, ಶುಷ್ಕಕಾರಿಯು ನಿಂತಾಗ, ಅಂತಹ ಪರಿಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಜರ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ವಿತರಣಾ ಕವಾಟವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿಂದ ಅದನ್ನು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದರಿಂದ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ರವಾನಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನಿಂದ ನೀರು ಆವಿಯಾದಾಗ, ಉಳಿದ ತೇವಾಂಶವು ಶೂನ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. (ಚಿತ್ರ 15).

ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಾಷ್ಪೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಸೇವನೆಯು ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ 0.10-0.20 ಕೆಜಿ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿಗೆ ಇದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏಕ-ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ನಲ್ಲಿ ಇದು ಆವಿಯಾದ ನೀರಿಗೆ ಕೆಜಿಗೆ 2.0-2.5 ಕೆಜಿ, ಅಂದರೆ. ಬಾಷ್ಪೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ 20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಒಂದು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಡ್ ಆಫ್ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಮ್ಯಾಟರ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರರ್ಥ ಬಾಷ್ಪೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಮೇಲಿನ ಉಗಿ ಸೇವನೆಯು ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಾರಂಭದಲ್ಲಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆ ಒಣಗಿಸುವ ಅಂತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. 3.5% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು 1595 kcal / kg ಪುಡಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 6% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು - ಕೇವಲ 1250 kcal / kg ಪುಡಿ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಕೊನೆಯ ಹಂತವು ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 23 ಕೆಜಿ ಉಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಟೇಬಲ್ ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಕಾಲಮ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಪುಡಿಯನ್ನು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಕಾಲಮ್ ಎರಡು-ಹಂತದ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 6 ರಿಂದ 3.5% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೂರನೇ ಕಾಲಮ್ ಎರಡು ಹಂತದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

* ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾದ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ, ನಾವು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ: 1595 - 1250 = 345 kcal / kg ಪುಡಿ

ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಪುಡಿಯ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ: 0.025 ಕೆಜಿ (6% - 3.5% + 2.5%)

ಇದರರ್ಥ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ: 345 / 0.025 = 13,800 kcal / kg, ಇದು ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ 23 ಕೆಜಿ ಬಿಸಿ ಉಗಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ.

Vibro-Fluidizer ನಲ್ಲಿ, ಸರಾಸರಿ ಉಗಿ ಬಳಕೆ ಆವಿಯಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿಗೆ 4 ಕೆಜಿ, ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಜರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಗಿ ಬಳಕೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಿಂತ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೂ, ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರಿನ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಇನ್ನೂ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯ 8-10 ನಿಮಿಷಗಳು, ಅಲ್ಲ 0-25 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು, ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ನಂತೆ). ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಸಸ್ಯದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಪುಡಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯು ವಿಶಾಲವಾಗಿದೆ.

ಎರಡು-ಹಂತದ ಸ್ಥಿರ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್)

ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯು 5-7% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪುಡಿ ಜಿಗುಟಾದ ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನೆಲೆಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೇಂಬರ್ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ರಚನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ವಿತೀಯ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ರಂದ್ರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಚೇಂಬರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪುಡಿಯ ಪದರದ ಮೇಲೆ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧದ ಡ್ರೈಯರ್ ಒಂದು ಮೋಡ್ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಣಗಳು 8-12% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಒಣಗುತ್ತವೆ, ಇದು 65-70 ° C ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ಈ ಬಳಕೆಯು ಅದೇ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಸ್ಯದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಪ್ಲೇಟ್, ಚಿತ್ರ 17 ಅನ್ನು ನೋಡಿ, ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ಲೇಟ್, ಹಾಸಿಗೆಯ ಎತ್ತರದ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ದ್ರವೀಕರಣದ ಪ್ರಾರಂಭದ ದರದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಿರ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ (SFB) ಘಟಕಗಳು ಮೂರು ಸಂರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ:

• ವಾರ್ಷಿಕ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು)
• ಪರಿಚಲನೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ (MSD ಡ್ರೈಯರ್ಗಳು)
• ಈ ಪದರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ (IFD ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು)

ಆನುಲರ್ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ (ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರೈಯರ್)

ಸೆಂಟ್ರಲ್ ಎಕ್ಸಾಸ್ಟ್ ಏರ್ ಪೈಪ್ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಕೋನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಇದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೋಣೆಯ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇದು ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಜೆಟ್‌ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೋನ್‌ನ ಗೋಡೆಗಳ ಮೇಲೆ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತೇವಾಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಜಿಗುಟಾದ ಪುಡಿಗಳು. ಕೋಣೆಯ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಭಾಗವು ಗೋಡೆಯ ಊದುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಸುತ್ತುವ ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗಾಳಿ-ಧೂಳಿನ ಮಿಶ್ರಣದ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಚಂಡಮಾರುತ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯಬಹುದಾದ ಚೀಲ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಪುಡಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, ಹಾಗೆಯೇ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಪುಡಿಯ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಪೌಡರ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವೇರಿಯಬಲ್-ಎತ್ತರ ತಡೆಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಟೇಬಲ್ ನೋಡಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರವಾನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬಹುದು, ಚಿತ್ರ 20 ಅನ್ನು ನೋಡಿ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪುಡಿಯು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಅದೇ ಅಥವಾ ಉತ್ತಮವಾದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೈಬ್ರೊ-ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು, ಅದರಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ದಂಡದ ಭಾಗವನ್ನು ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ನಿಂದ ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗೆ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 21 ನೋಡಿ).

ಪರಿಚಲನೆ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ (MSD ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳು)

ಠೇವಣಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಒಣಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಡ್ರೈಯರ್, MSD.

ಈ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ನಲ್ಲಿರುವ ನೇರ-ಹರಿವಿನ ನಳಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಏರ್ ಡಿಫ್ಯೂಸರ್ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾಗಿ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗೆ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಹನಿಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈಗಾಗಲೇ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಇದರ ಮೇಲೆ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ತಕ್ಷಣವೇ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹನಿಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಒಣಗಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ ಮೂಲಕ ಲಂಬವಾಗಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಣಗಳ ತೇವಾಂಶವು 6-15% ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿ ಹೆಚ್ಚು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಕಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ವೆಂಚುರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಅಟೊಮೈಜರ್ ಬಳಿ ತೇವಾಂಶವುಳ್ಳ ಮೋಡಕ್ಕೆ ಒಯ್ಯುತ್ತದೆ. ಇದು "ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ" ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ನೆಲೆಗೊಂಡ ಕಣಗಳ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ದ್ರವೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ತಾಪಮಾನವು ಎರಡನೇ ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವ ಗಾಳಿಯು, ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವ ಹಂತದ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೋಣೆಯಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಚಂಡಮಾರುತಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಚಂಡಮಾರುತದಿಂದ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಯ ತೇವಾಂಶವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಇಳಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ರೋಟರಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಂಪಾಗಿಸಲು ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲುಯಿಡೈಜರ್‌ಗೆ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

Vibro-Fluidizer ನಿಂದ ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯು ಚಂಡಮಾರುತದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಟೊಮೈಜರ್‌ಗೆ, ಚೇಂಬರ್‌ನ ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಸ್ಥಿರ ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಗೆ) ಅಥವಾ ವೈಬ್ರೊ-ಫ್ಲೂಯಿಡೈಸರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳನ್ನು CIP ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಒರಟಾದ ಚದುರಿದ ಪುಡಿ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಟೊಮೈಜರ್ ಮೋಡದಲ್ಲಿ "ಸ್ವಾಭಾವಿಕ ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆ" ಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರುತ್ತಿರುವ ಒಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳು ಅರೆ-ಶುಷ್ಕ ಕಣಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ಕಣಗಳು ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆಯ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. (ಚಿತ್ರ 22 ನೋಡಿ).

ಅಂತಹ ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆಯೊಂದಿಗೆ (220-275 ° C) ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಈ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ತುಂಬಾ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೋಣೆಗೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಳಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚ (ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಡು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 10-15% ಕಡಿಮೆ), ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಈ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 22 - ಬಹು-ಹಂತದ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್ (MSD)

ಇನ್‌ಲೈನ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲೂಯಿಡ್ ಬೆಡ್ (IFD) ಜೊತೆಗೆ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್

ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಡ್ರೈಯರ್ ವಿನ್ಯಾಸವು (ಚಿತ್ರ 23) ಸಾಬೀತಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಪನ, ಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಏಕಾಗ್ರತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಉಪಕರಣವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.
• ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಜೆಟ್ ನಳಿಕೆಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಅಟೊಮೈಜರ್ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರೇ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಟೀನ್ ಆಹಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರೋಟರಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಫಟಿಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು.
• ಒಣಗಿಸುವ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಭ್ರಮಿಸುವ ಅಥವಾ ಲಂಬವಾದ ಹರಿವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ನೈರ್ಮಲ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮೂಲಕ
  ಟೊಳ್ಳಾದ ಫಲಕಗಳು.
• ಇನ್‌ಲೈನ್ ಫ್ಲೂಯಿಸ್ಡ್ ಬೆಡ್ ಎಂಬುದು ಒಣಗಿಸಲು ಬ್ಯಾಕ್ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಬೆಡ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪಿಸ್ಟನ್ ಮಾದರಿಯ ಬೆಡ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ದ್ರವೀಕೃತ ಹಾಸಿಗೆ ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬ್ಯಾಕ್-ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪಿಸ್ಟನ್-ಟೈಪ್ ಲೇಯರ್ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವಿದೆ. ಹೊಸ ಪೇಟೆಂಟ್ ನಿರೋ ಬಬಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.

ಗಾಳಿ ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ನವೀನತೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರೋ SANICIP ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.ಒಣಿಸುವ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ದಂಡವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನೆಟ್‌ಗಳು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು SANICIP ™ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಂತೆ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

ತೋಳುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಜೆಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೀವ್‌ನ ಮೂಲಕ ಸ್ಲೀವ್‌ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದ್ರವೀಕರಿಸಿದ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಬೀಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದು SANICIP ™ ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ನಂತೆಯೇ ಅದೇ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅದೇ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ನಳಿಕೆಗಳು ಎರಡು ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯು ಊದಲು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು CIP ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರವವನ್ನು ಅದರ ಮೂಲಕ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನಿಂದ ಕೊಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೋಳುಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು. ಕ್ಲೀನ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೆದುಗೊಳವೆ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೇಟೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ತೋಳುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಚೇಂಬರ್ ಸೀಲಿಂಗ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ವಿಶೇಷ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎರಡು ಪಾತ್ರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಚಾವಣಿಯ ಮೇಲೆ ಪುಡಿ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ CIP ನಳಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಲೀನ್ ಏರ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ CIP ನಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

IFD ™ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ

• ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಪುಡಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸೈಕ್ಲೋನ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಹೌಸ್ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಸರಿಸುಮಾರು 1% ರ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ ಎರಡನೇ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ.
• ಉತ್ಪನ್ನವು ಚಾನಲ್‌ಗಳು, ಸೈಕ್ಲೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಬಾಹ್ಯ ವಿಭಜಕಗಳಿಂದ ದಂಡವನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಡ್ರೈಯರ್‌ನೊಳಗೆ ಹರಿವಿನ ವಿತರಣೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ IFD ™ ಯುನಿಟ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಪ್ರತಿ ಕೆಜಿ ಗಾಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒಣಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಸುರಕ್ಷತೆ

• ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಳವಾಗಿದೆ.
• ರಕ್ಷಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಘಟಕಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
• ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆ

ವಿನ್ಯಾಸ

• ಸುಲಭವಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ
• ಸಣ್ಣ ಕಟ್ಟಡದ ಆಯಾಮಗಳು
• ಸರಳವಾದ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆ

ಪರಿಸರ ರಕ್ಷಣೆ

• ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪುಡಿ ಸೋರಿಕೆಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ
• ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಸುಲಭವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
• CIP ಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ
• ಕಡಿಮೆ ಪುಡಿ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ, 10-20 mg / nm 3 ವರೆಗೆ.
• 15% ವರೆಗೆ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ
• ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕುಸಿತದಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ ಮಟ್ಟ

ಐರಿನಾ ಕಮ್ಶಿಲಿನಾ

ಯಾರಿಗಾದರೂ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ))

ವಿಷಯ

ಅಂಗಡಿಗಳ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಒಣ ಹಾಲನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪುಡಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಡುಗೆಯ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು, ಬ್ರೆಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಸೇಜ್ಗಳು... ಪಶುಸಂಗೋಪನೆಯಲ್ಲಿ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಶು ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಎಂದರೇನು

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಪಾನೀಯ ಅಥವಾ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯಿಂದ ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ಒಣಗಿದ ಹಾಲು. ಇದು ದ್ರವ ಆವೃತ್ತಿಯ ಅನೇಕ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ - ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜೀವಸತ್ವಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಹಾಲಿನ ಉಂಡೆಗಳಾಗಿವೆ, ಇದನ್ನು ಸೈಬೀರಿಯಾದ ನಿವಾಸಿಗಳು, ಘನೀಕರಿಸುವ ಹಾಲನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು.

ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ರಷ್ಯಾದ ವೈದ್ಯ ಕ್ರಿಚೆವ್ಸ್ಕಿ ಒಣ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆದರು, ಅವರು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ರವವನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಿದರು ಇದರಿಂದ ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹಲವಾರು ದಶಕಗಳ ನಂತರ, ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಯಸ್ಕ ಮತ್ತು ಮಗುವಿನ ಆಹಾರದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕಿಮ್

ಉತ್ಪನ್ನದ ಉಪವಿಭಾಗವೆಂದರೆ ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿಗಿಂತ 25 ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಇತರ ಉಪಯುಕ್ತ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಅಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ, ಆವಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಾಗ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಿದಾಗ, ಕಾಫಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಬ್ಯಾರಿಸ್ಟಾಗಳು ಬಳಸುವ ತ್ವರಿತ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೀವು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.

ಸಂಪೂರ್ಣ

ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲೋರಿ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಳಿ-ಕೆನೆ ಬಣ್ಣದ ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ ಹಸುವಿನ ಹಾಲು... ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕೆಸರು ಇಲ್ಲದೆ ಕರಗಿಸಬಹುದು. ಇದು ಯಾವುದೇ ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆರಳುಗಳ ನಡುವೆ ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಯಾವುದರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ?

ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಸುವಿನ ಹಾಲನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಐದು-ಹಂತದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಪ್ರೋಟೀನ್, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಹಾಲು ಸಕ್ಕರೆ, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್, ಜೀವಸತ್ವಗಳು, ಪೋಷಕಾಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು (ಸೋಯಾ ಪ್ರೋಟೀನ್, ಪಿಷ್ಟ, ಸಕ್ಕರೆ) ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಇದು ಕುದಿಸಿದ ಪಾನೀಯದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ರುಚಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೇಗೆ

ಐದು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ರಷ್ಯಾದ ಆಹಾರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ತಾಜಾ ಹಸುವಿನ ಹಾಲು, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ:

1. ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ - ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶವನ್ನು ರೂಢಿಗೆ ತರುವುದು (ಕಡಿಮೆಯಾದದ್ದು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿದದು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ). ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬು ಅಥವಾ ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಹಂತವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
2. ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ - ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾ ಮತ್ತು ವೈರಸ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ನೀವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಹಾಲನ್ನು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.
3. ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವುದು - ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕುದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು-ಮುಕ್ತ ಉಪಜಾತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಮಯ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸಕ್ಕರೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ.
4. ಏಕರೂಪೀಕರಣ - ತಯಾರಕರಿಂದ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು.
5. ಒಣಗಿಸುವುದು - ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪೌಷ್ಟಿಕಾಂಶದ ದ್ರವವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಕಡಾವಾರು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಮೂರು ಭಾಗಗಳು (ಸುಮಾರು 45 ಡಿಗ್ರಿ) ಮತ್ತು ಪುಡಿಯ ಒಂದು ಭಾಗ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರಮೇಣ ದ್ರವವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಏಕರೂಪದ ಹಾಲಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಡಿ.

ಉಪಯುಕ್ತ ಸಲಹೆಗಳು:

• ತಣ್ಣೀರು ಅನಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಣಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಅನುಭವಿಸುತ್ತವೆ;
• ಕುದಿಯುವ ನೀರು ಸಹ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ - ಅದು ಹಾಲನ್ನು ಮೊಸರು ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ಒತ್ತಾಯಿಸುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಊದಿಕೊಳ್ಳದ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನೀರಿಲ್ಲ;
• ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ - ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಫೋಮ್ ನೀಡುತ್ತದೆ;
• ಯಾವುದೇ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ ರೂಪಿಸದಂತೆ ನೀರನ್ನು ಕ್ರಮೇಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಿ;
• ಒಣ ಹಾಲಿನೊಂದಿಗೆ ಕಾಫಿ ಮತ್ತು ಋತುವಿನ ಬ್ರೂ - ಇದು ರುಚಿಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳಿಗಾಗಿ

ಪ್ರಶ್ನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಭಕ್ಷ್ಯವೆಂದರೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಯಾನ್‌ಕೇಕ್‌ಗಳು. ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ನಿಮಗೆ ಒಂದು ಲೀಟರ್ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ: 100 ಗ್ರಾಂ (8 ಟೀ ಚಮಚಗಳು) ಒಂದು ಲೀಟರ್ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಒಣ ಪುಡಿ. ಪುಡಿಗೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ, ಬೆರೆಸಿ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು 15 ನಿಮಿಷ ಕಾಯಿರಿ.

ಗಂಜಿಗಾಗಿ

ಆಹ್ಲಾದಕರ ಉಪಹಾರವು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಮೇಲೆ ಗಂಜಿ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಗಾಜಿನ ನೀರಿನ 25 ಗ್ರಾಂ ಪುಡಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮೊತ್ತದಿಂದ, ನೀವು 2.5% ನಷ್ಟು ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಲೋಟ ಪುನರ್ರಚಿಸಿದ ಹಾಲನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ, ಇದು ಒಂದು ಸೇವೆಗೆ ಸಾಕು. ನಾಲ್ಕು ಜನರಿಗೆ, 900 ಮಿಲಿ ನೀರು ಮತ್ತು 120 ಗ್ರಾಂ ಪುಡಿಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ದ್ರವವು ಬೆಚ್ಚಗಿರಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗುವ ತನಕ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಲೋರಿ ವಿಷಯ

ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲದ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಪುಡಿ ಹಾಲು 100 ಗ್ರಾಂಗೆ ಸರಾಸರಿ 496 ಕ್ಯಾಲೊರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾನೀಯಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 10 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ 549 kcal, ಮತ್ತು ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲು - 373. ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೊಬ್ಬುಗಳು (ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್, ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು), ಸೋಡಿಯಂ, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ ಆಹಾರದ ಫೈಬರ್... ಇದು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಕ್ಕರೆಗಳು, ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಟಮಿನ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಲಾಭ ಮತ್ತು ಹಾನಿ

ಪುಡಿಯ ಸಂಯೋಜನೆಯು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲಿಗಿಂತ ಕೆಳಮಟ್ಟದಲ್ಲಿಲ್ಲ. ಮೂಳೆಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಹೃದಯ ಮತ್ತು ರಕ್ತನಾಳಗಳ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್, ದೃಷ್ಟಿ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಆರೋಗ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಟಮಿನ್ ಎ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಹಾಲು ರಿಕೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ. ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಇಲ್ಲಿವೆ ಉಪಯುಕ್ತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳುಉತ್ಪನ್ನ:

• ರಕ್ತಹೀನತೆಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ;
• ಕೋಲೀನ್ ರಕ್ತದ ಕೊಲೆಸ್ಟ್ರಾಲ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;
• ಕ್ಲೋರಿನ್ ಊತವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ದೇಹವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಿಸುತ್ತದೆ;
• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ರಂಜಕವು ಸಮಗ್ರ ಆರೋಗ್ಯ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ;
• ಮಧುಮೇಹ, ಗ್ಯಾಸ್ಟ್ರೋಎಂಟರಾಲಾಜಿಕಲ್ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಉಪಯುಕ್ತ;
• ವಿಟಮಿನ್ ಬಿ 12 ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿದೆ, ವಿಮರ್ಶೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಇದು ಸಸ್ಯಾಹಾರಿಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಮಾಂಸವನ್ನು ಸೇವಿಸದ ಜನರಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ;
• ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜೀರ್ಣಾಂಗಕ್ಕೆ ಹೊರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ;
• ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಕುದಿಯುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;
• ಜೀವಸತ್ವಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ದೇಹದ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕಾಗಿ BJU ಸಂಕೀರ್ಣ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಹಾನಿ ಅಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಇದನ್ನು ಅನನುಕೂಲತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ನೀವು ಅಲರ್ಜಿ ಪೀಡಿತರಿಗೆ, ಲ್ಯಾಕ್ಟೋಸ್ ಅಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ದದ್ದುಗಳಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಾಗಿಸಬಾರದು - ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಮೌಲ್ಯವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ವೇಗದ ಡಯಲ್ಸ್ನಾಯುವಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ, ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಮರಳಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ - ಇದು ತೂಕ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಈ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶವು ದೇಹದಾರ್ಢ್ಯ ಕ್ರೀಡಾಪಟುಗಳಿಗೆ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು

ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಭಕ್ಷ್ಯಗಳು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿವೆ. ಪುಡಿಯನ್ನು ಯಾವುದೇ ಅಂಗಡಿಯ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಅಡುಗೆ, ಮಿಠಾಯಿ ಮತ್ತು ಸಿಹಿ ವ್ಯಾಪಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಯಿಸಿದ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಹಾಲು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಮ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕುದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಅವರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಾನೀಯವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ತದನಂತರ ದ್ರವವನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ - ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳು ​​ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನ್ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಹಿಟ್ಟಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ಧಾನ್ಯಗಳು, ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳು, ಕೇಕ್ಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸಿ.

ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಣ ಪುಡಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕ್ಯಾಂಡಿಯಂತೆ ವಾಸನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸುವಾಸನೆಗಾಗಿ, ಮಂದಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಲು, ಸ್ಯಾಂಡ್‌ವಿಚಿಂಗ್ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಪೇಸ್ಟ್ರಿಗಳಿಗೆ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮಿಠಾಯಿಗಾರರು ಮತ್ತು ಕೊರೊವ್ಕಾ ಸಿಹಿತಿಂಡಿಗಳನ್ನು ಹಾಲನ್ನು ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಒಣಗಿದ ಹಾಲನ್ನು ಶಿಶು ಸೂತ್ರ, ಚಾಕೊಲೇಟ್, ಬಿಸ್ಕತ್ತು ಮತ್ತು ಮಫಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಗಾನಾಚೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಮೊಸರುಗಳಿಗೆ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಬಳಸುವ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಮಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳವಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಳ್ಳೆಯದು, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳು. ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿವೆ, ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ - ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಸಮಯವಲ್ಲವೇ? ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲು ಇಡೀ ಹಸುವಿನ ಹಾಲಿಗೆ ಶಾಖದ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಪುಡಿಯಾಗಿದೆ.

ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ:

ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಳು - 2,500,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಂದ.

ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಶುದ್ಧತ್ವ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ತೊಂದರೆ - 7/10.

ಯೋಜಿತ ವ್ಯವಹಾರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು, ಸರಳವಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಹೂಡಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅತಿಯಾಗಿ ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ:

• ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಿನಿ-ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಡೈರಿ ಸ್ಥಾವರವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಲಿಗೆ ಹೊಸ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು - ಕೆಫೀರ್, ಮೊಸರು, ಕಾಟೇಜ್ ಚೀಸ್, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಿಸಿದ ಹಾಲು.
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರಾಹಕರು ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ದೊಡ್ಡ ಉದ್ಯಮಗಳು (ಮಿಠಾಯಿ, ಡೈರಿ, ಕೃಷಿ) ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ.
• ವ್ಯಾಪಾರವು ಜಾಹೀರಾತು ಪ್ರಚಾರಕ್ಕಾಗಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವ್ಯವಹಾರದ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲವೂ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ? ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಮಿನಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯವಹಾರ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ತಿಳಿಯುವುದು ಮುಖ್ಯ.

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಪಾಲನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವಿನ ಚಾರ್ಟ್ ಈ ರೀತಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ:

• ಹಾಲು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು.
• ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶಕ್ಕೆ ಹಾಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ.
• ಹಾಲು ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ.
• ಹಾಲಿನ ಪೂರ್ವ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು.
• ಹಾಲು ಒಣಗಿಸುವುದು.
• ಸಿದ್ಧ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಆಹಾರ ಕಂಪನಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಆಡಳಿತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಅಲ್ಲದೆ, ಒಳಬರುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ... ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅರ್ಹ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ನಡೆಸಬೇಕು.

ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಿನಿ-ಪ್ಲಾಂಟ್ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಉದ್ಯಮಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಾಲನ್ನು ನೀಡುವ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಸಾಕಣೆ ಕೇಂದ್ರಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವವುಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು. ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಗೆ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. ಸಂರಚನೆ, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಈಗ ನೀವು ಬಹಳಷ್ಟು ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು.

ಅದೇ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕವಾಗಿದೆ:

• ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್,
• ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆ,
• ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ತೊಟ್ಟಿಗಳು,
• ಶೋಧಕ,
• ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು, ಸೈಕ್ಲೋನ್ಗಳು, ಅಭಿಮಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಜನರೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.

ಆದರೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಬೆಲೆಯು ಒಣಗಿಸುವ ಘಟಕದ ವೆಚ್ಚದಿಂದ ಮಾತ್ರ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ರೇಖೆಯು ಪಾಶ್ಚರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕನಿಷ್ಠ 3,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾದ ಸಾಲುಗಳಿವೆ, ಆದರೆ ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತು ಕೆನೆ ತೆಗೆದ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಡೈರಿ ಉದ್ಯಮದ ಕೆಲವು ಇತರ ಪ್ರದೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಅನೇಕ ಆರಂಭಿಕ ಉದ್ಯಮಿಗಳಿಗೆ ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ - 10,000,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ನೀವು ಕೊಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು?

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಆವರಣವು SES ನ ಎಲ್ಲಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಕೆಲವು ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಪರವಾನಗಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅಸಂಭವವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಒಣಗಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

• ಬಿಸಿ,
• ನೀರು ಸರಬರಾಜು,
• ಒಳಚರಂಡಿ,
• ವಿದ್ಯುತ್.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಗೋದಾಮುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಗೋದಾಮನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ವ್ಯಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ವ್ಯವಹಾರವು ಎಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ?

ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಮರ್ಥ ವ್ಯವಹಾರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು 2.5 ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಮರುಪಾವತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ 3,500,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕವು ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಮರು-ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಕ್ಷ್ಯಚಿತ್ರ ನೋಂದಣಿಗೆ ಎಷ್ಟು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರವು ಬೆಂಬಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು 2,500,000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೆಲವು ಆರ್ಥಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ನಂತರ ವ್ಯವಹಾರವು ಎಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. 1 ಟನ್ ಹಸುವಿನ ಹಾಲು ಸುಮಾರು 8000-11000 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ, ≈150 ಕೆಜಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಾಸರಿ ಸಗಟು ವೆಚ್ಚ 150-200 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಕೆಜಿ. ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ನಿವ್ವಳ ಲಾಭವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರದೇಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ನೀತಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇಂದು, ತನ್ನದೇ ಆದ ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಉದ್ಯಮವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ಉದ್ಯಮಿಗಳು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದರೆ ಇದು ದುಃಖ ಮತ್ತು ಮೂರ್ಖತನ! ನಮ್ಮ ದೇಶದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತಯಾರಕರು ಉಳಿದಿಲ್ಲ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಈ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಆಹಾರ ಉದ್ಯಮದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

ವಿಚಿತ್ರವೆಂದರೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜನರು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ದುಬಾರಿ ವಿಧಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಿದ ಹಾಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹುದುಗಿಸಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೂರದ ಉತ್ತರದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹಸುಗಳನ್ನು (ಸ್ಪಷ್ಟ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ) ಇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಮಿಠಾಯಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಶು ಆಹಾರ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾರಾಟ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಶುದ್ಧತ್ವವು ಅತ್ಯಲ್ಪವಾಗಿದೆ.

ಕೆಲವು ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಹೈನುಗಾರಿಕೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸತ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು

ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಹಾಲಿನ ವ್ಯಾಪಾರದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಇದಕ್ಕೆ ದೊಡ್ಡ ಹೂಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ದೈಹಿಕ ಕೋಶಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಅಗ್ಗದ ಹಾಲನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿ ಇದೆ. GOST ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾದ ಫೆಡರಲ್ ಕಾನೂನುಗಳು (ಇನ್ನೂ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿಲ್ಲ) ಬದಲಿಗೆ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳು

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು, ನೀವು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಂಬಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಲಾಭದ ಬಗ್ಗೆ ದೂರು ನೀಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.

ಎಸ್ಇಎಸ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಪಾಸಣೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನೀವು ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲವಾದರೆ, ಮಗುವಿನ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಒಣ ಹಾಲಿನ ಸೂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅದೇ ಉಪಕರಣವು ಮೊಟ್ಟೆಯ ಪುಡಿ, ಸೂಪ್ ಮತ್ತು ಸಾರುಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ನೀವು ಬಹುಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಲಾಭವನ್ನು ಗಳಿಸಬಹುದು. ಅಂದಹಾಗೆ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಎಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ?

ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಯುಎಸ್ಎ ಮತ್ತು ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಂದು ಟನ್ಗೆ, ನೀವು 4 ಸಾವಿರ ಡಾಲರ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅದೇ ಬೆಲೆಗೆ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. , ಮತ್ತು ಯುರೋಪ್ ಅದನ್ನು 3-3.5 ಸಾವಿರಕ್ಕೆ ಖರೀದಿಸುತ್ತದೆ. ದಯವಿಟ್ಟು ಗಮನಿಸಿ - ಇವು ಕೊಬ್ಬು ಮುಕ್ತ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮಾತ್ರ!

ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡಿದರೆ (ಸುಮಾರು 25%), ನಂತರ ಅಂತಹ ಹಾಲಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರತಿ ಟನ್ಗೆ 5 ಸಾವಿರ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ಕೊಬ್ಬಿನಂಶ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಟನ್ ಸುಮಾರು ಏಳು ಸಾವಿರ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದರ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಲಾಭವು 30-40% ಆಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಈ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಆವರಣವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕೊಳಾಯಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಳಚರಂಡಿ ಮತ್ತು ತಾಪನ, ಹಾಗೆಯೇ 380 ವೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ವೈರಿಂಗ್ ಇರುವಿಕೆಯು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ.

ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಬಲವಂತದ ವಾತಾಯನದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಟೈಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ನೀವು ತೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಾಲ ನೀಡುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಅದೇ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮುಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪನವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಅಗತ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು

ಫ್ರೀಜ್-ಒಣಗಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕೇವಲ ಒಂದು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರ ವಿನ್ಯಾಸವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಪಂಪ್, ಉತ್ಪತನ ಚೇಂಬರ್, ಇದು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ನಿಂದ ಚಾಲಿತವಾಗಿದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಂಕರ್. ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸಿಫ್ಟರ್ಗೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರು, ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳು, ಫ್ಯಾಟ್ ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕಾರ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಂದ ಅದರ ಶುದ್ಧೀಕರಣ, ಕೊಬ್ಬಿನಂಶದ ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಉತ್ಪತನ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಹಾಲನ್ನು 35-40 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಅದು ಪ್ಯೂರಿಫೈಯರ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಉತ್ತಮವಾದ ಲಿಂಟ್, ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಇದು ಜಮೀನಿನಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಆಗಾಗ್ಗೆ, ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದಕರು ದೈಹಿಕ ಕೋಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮಾಸ್ಟೈಟಿಸ್‌ನಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಹಸುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ವಿರಳವಾಗಿ ಹಾಲುಣಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಮ್ಮ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಗತ್ಯ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳಿಲ್ಲ!

ಹಾಲನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸಮವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ ತಕ್ಷಣವೇ, ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕೊಬ್ಬಿನ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕೆನೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದರ ನಂತರ, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣದ ತಿರುವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು: ಹಾಲನ್ನು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ 65 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದರೆ, ನಾವು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ; ಇದು ಒಂದು ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ 95 ಡಿಗ್ರಿಗಳವರೆಗೆ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ - ಸುಮಾರು ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು 98 ಡಿಗ್ರಿ ಮತ್ತು ಒಂದೆರಡು ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ತಾಪನದಲ್ಲಿ - ತಕ್ಷಣವೇ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಾನಿಕಾರಕ ಮೈಕ್ರೋಫ್ಲೋರಾವನ್ನು ನಾಶಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹಾಲನ್ನು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉತ್ಪತನ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 40% ಒಣ ಪದಾರ್ಥವು ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವವರೆಗೆ ಅದು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದರ ನಂತರವೇ, ಕೆನೆರಹಿತ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅಂತಿಮ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬ್ರಾಂಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ವೆಚ್ಚ

ಇಂದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕೊಡುಗೆಗಳಿವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಸುಮಾರು 55-60 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನೀವು ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್ ಸಂಕೀರ್ಣದ ಮಾಲೀಕರಾಗಬಹುದು, ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲು, ಚೀಸ್ ಕೂಡ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪತನ ಘಟಕವು ಸುಮಾರು 10 ಮಿಲಿಯನ್ ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ವೆಚ್ಚ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ ಶಕ್ತಿ, ತಯಾರಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳು, ಪಾಶ್ಚರೀಕರಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕೊಬ್ಬು ವಿಶ್ಲೇಷಕಗಳು, ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಏನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು: ರೆಡಿಮೇಡ್ ಸಸ್ಯ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ?

ಹಾಲಿನ ಪುಡಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಿದರೆ, ಸಸ್ಯದ (ಮೊನೊಬ್ಲಾಕ್) ಖರೀದಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನೀವು ಬಹುಶಃ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತೀರಿ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅದು ಹಾಗೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಅಂತಹ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ತಾಜಾ ಡೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಂದ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸಂತೋಷವಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳು

ಕಳಪೆ ಕೃಷಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಮಾರಾಟದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದಾಯಕತೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಇಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಉದ್ಯಮಿ ಕೇವಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ 500 ಜಾನುವಾರುಗಳಿಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಣ್ಣ ಡೈರಿ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಆಯೋಜಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಿಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲಾಭಾಂಶವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ, ನೀವು ಹಾಲಿನ ಪುಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವಾಸಿಸಬಾರದು ಎಂಬ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಾವು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಿಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆಯುತ್ತೇವೆ: ನೀವು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಈ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭೇದಗಳು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಅಪಾಯಗಳಿಂದ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ವ್ಯವಹಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದ ಆ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಹಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಸ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಾನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕೊರತೆಯಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.