Iekārta piena pulvera ražošanai. Piena pulvera priekšrocības un kaitējums - sastāvs, kaloriju saturs, pulvera atšķaidīšanas ar ūdeni proporcijas. Piena žāvēšana: aprīkojums

Pēc ekspertu domām, neskatoties uz pašreizējo tendenci izmantot visu dabisko, Krievijā vērojams piena pulvera pārdošanas pieaugums. Turklāt tiek prognozēts turpmāks pieprasījuma pieaugums pēc šī produkta. Nu, lieliski priekšnoteikumi sava ienesīga biznesa organizēšanai. Piena pulvera ražošanas tehnoloģija ir vienkārša, modernas iekārtas ir automatizētas, noieta tirgus milzīgs – vai nav pienācis laiks sākt īstenot savas ieceres? Piena pulveris ir ūdenī šķīstošs pulveris, ko iegūst, termiski pakļaujot pilnpiena pulveri. govs piens.

Mūsu biznesa novērtējums:

Sākotnējās investīcijas - no 2 500 000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir zems.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas sarežģītība ir 7/10.

Plānotā biznesa priekšrocības papildus vienkāršai tehnoloģiskajai shēmai un minimālām investīcijām ir grūti pārvērtēt:

• Piena pulvera ražošanas mini darbnīcu ar laiku var pārvērst par pilnvērtīgu piena kombinātu, esošo līniju papildinot ar jaunām ierīcēm un iekārtojot citu produktu - kefīra, jogurta, biezpiena, pasterizēta piena - ražošanu.
• Patērētāji gatavais produkts būs ne tikai privātpersonas, bet arī lieli uzņēmumi (konditoreja, piena, lauksaimniecības), kas kā izejvielu izmanto piena pulveri.
• Bizness neprasīs tēriņus reklāmas kampaņai.

Tātad ar biznesa perspektīvām viss ir skaidrs. Tātad, kā tiek ražots piena pulveris? Un kas ir svarīgi zināt, sastādot biznesa plānu nākotnes mini darbnīcai.

Piena pulvera izdalīšanas process

Piena pulvera ražošanas tehnoloģiskā shēma

Roku darba īpatsvars automatizētajā ražošanā tiks samazināts līdz minimumam, jo ​​gandrīz visas darbības tiek veiktas, izmantojot īpašu aprīkojumu.

Kopumā ražošanas plūsmas diagramma izskatās šādi:

• Piena saņemšana un kvalitātes pārbaude.
• Piena normalizēšana līdz noteiktam tauku saturam.
• Piena pasterizācija.
• Piena iepriekšēja sabiezēšana.
• Piena žāvēšana.
• Gatavā piena pulvera iepakošana un iepakošana.

Šķiet, ka process ir ārkārtīgi vienkāršs, taču neaizmirsīsim, ka šis ir pārtikas uzņēmums. Tāpēc ir ļoti svarīgi katrā posmā ievērot visus tehnoloģiskos režīmus. Tāpat tiek rūpīgi pārbaudītas ienākošās izejvielas un gatavā produkcija. Kontrole jāveic kvalificētam tehnologam.

Un, lai piena pulvera ražošanas minirūpnīca pārstrādātu tikai kvalitatīvas izejvielas, uzņēmējam būs jāveido kontakti ar labticīgiem piegādātājiem, kas piedāvā kvalitatīvu pienu par saprātīgām cenām. Saimniecību ir daudz, taču jāpievērš uzmanība tām, kas atrodas vistuvāk darbnīcai. Tātad ir pilnīgi iespējams samazināt izejvielu iegādes izmaksas.

Darbnīcas tehniskais aprīkojums

Piena pulvera ražošanas līnija

Nākamais uzņēmēja uzdevums ir iegādāties iekārtas piena pulvera ražošanai. Tagad jūs varat redzēt daudz piedāvājumu no piegādātājiem, kas pārdod lietošanai gatavas līnijas, kas atšķiras pēc konfigurācijas, automatizācijas pakāpes un attiecīgi cenas.

Pati piena pulvera ražošanas līnija ir īpaša žāvēšanas iekārta, kas sastāv no šādām vienībām:

• Augstspiediena sūknis,
• žāvēšanas kamera,
• izejvielu un gatavās produkcijas uzglabāšanas tvertnes,
• sijātājs,
• iepakošanas mašīna.

Papildus ierīcēm, kas veic pamatfunkcijas, ražošanas procesā tiek iesaistīti konveijeri, cikloni, ventilatori, tvaika ģenerators.

Taču piena pulvera iekārtu galīgo cenu neierobežos tikai žāvēšanas iekārtas izmaksas, jo līnijai būs jābūt aprīkotai arī ar pasterizatoru. Izrādās, ka pilnīga darbnīcas aprīkošana prasīs vismaz 3 000 000 rubļu. Ir līnijas, kas ir daudz dārgākas, bet tām ir raksturīga augsta produktivitāte, kas ir absolūti bezjēdzīgi jaunam ceham, kura mērķis ir ražot gatavu produktu nelielos daudzumos.

Un, ja vājpiena pulvera ražošanu apvieno arī ar dažām citām piena nozares jomām, tad aprīkojuma izmaksas kopumā daudziem iesācējiem izrādīsies nepieejamas - virs 10 000 000 rubļu.

Vēloties ietaupīt naudu, varat apsvērt lietotas tehnikas pārdošanas piedāvājumus.

Kur atrast darbnīcu?

Darbnīcas uzsākšanai izvēlētajām telpām pilnībā jāatbilst visām VVD normām un standartiem. Neievērojot noteiktus noteikumus, maz ticams, ka izdosies iegūt visas nepieciešamās atļaujas uzņēmējdarbības veikšanai pārtikas rūpniecībā.

Kas jādara smidzināšanas žāvēšanas darbnīcā?

• apkure,
• ūdens apgāde,
• kanalizācija,
• elektrība.

Īpašas prasības attiecas uz noliktavām gatavās produkcijas uzglabāšanai. Piena pulverim ir jāuztur noteikti temperatūras un mitruma apstākļi, un tāpēc jums būs jātērē daudz laika un naudas, lai pareizi aprīkotu noliktavu.

Cik ienesīgs ir bizness?

Praksē ir pierādīts, ka pilnpiena pulvera ražošana var būt diezgan ienesīgs bizness. Un, neskatoties uz iespaidīgajām investīcijām uzsākšanas procesā, visus izdevumus ar kompetentu biznesa vadību var atpelnīt ne vēlāk kā 2,5 gados.

Darbnīcas raitas darbības organizēšanai tiks iztērēti vismaz 3 500 000 rubļu. Šis skaitlis iegūts, ņemot vērā, cik maksā tehnoloģiskā vienība un cik būs nepieciešams tērēt darbnīcas pārkārtošanai un tā dokumentārai reģistrācijai. Ja darbnīca ir aprīkota ar atbalstītām mašīnām, izmaksas tiks samazinātas līdz 2 500 000 rubļu.

Cik izdevīgs ir bizness, var saprast pēc dažiem ekonomiskiem aprēķiniem. 1 tonna govs piena maksā apmēram 8000-11000 rubļu. No šī izejvielu daudzuma tiks iegūti ≈150 kg piena pulvera. Produkta vidējās vairumtirdzniecības izmaksas ir 150-200 rubļi / kg. Tīrā peļņa katrā konkrētajā gadījumā būs atšķirīga, jo līnijas veiktspēja un cenu politika reģionā ir atšķirīga.

Gadsimtiem ilgi cilvēki ir lietojuši svaigu pienu, piena nozare aktīvi attīstījās, pieauga saražotā piena apjomi. Radās nepieciešamība ilgstoši uzglabāt pienu un iespēja to transportēt lielos attālumos.

Pirmo reizi Ivans Jerihs piemin piena pulveri "Brīvsaimniecības biedrības darbos", kas datēts ar 1792. gadu. Viņš rakstīja, ka austrumu reģionu iedzīvotāji, saldējot pienu, saņēma "piena bloku krājumus".

1802. gadā galvenais ārsts Osips Kričevskis bija pirmais, kurš saņēma produktu, kas tagad pazīstams kā piena pulveris. Piena pulvera komerciālā ražošana pirmo reizi notika 1832. gadā, to uzsāka krievu ķīmiķis M. Dirčovs. Un 1885. gadā T.S.Grimwade tika piešķirts patents šī produkta ražošanai.

Žāvēšanas konservēšana tiek plaši izmantota piena rūpniecībā:

• žāvēts pilnpiens un vājpiens;
• paniņas;
• piena sūkalas;
• pilnpiena maisījumi ar vājpienu, paniņām vai krējumu, ar vai bez piedevām.

Sauso piena produktu klāsts ir diezgan plašs:

• pilnpiena pulveris 20% un 25% tauku;
• sausais krēms;
• sauss Vājpiens;
• sausās sūkalas;
• sausie piena produkti ar paaugstinātu šķīdību;
• sausie daudzkomponentu maisījumi (sausie maisījumi saldējumam, pudiņam).

Šos produktus iegūst ar smidzināšanas žāvēšanas metodi.

Piena pulveri izmanto:

• konditorejas rūpniecībā;
• maizes ceptuvēs;
• pienotavās iebiezinātā piena, kausētā siera, jogurta, biezpiena ražošanai;
• smērējamo produktu ražošanai;
• gaļas rūpniecībā;
• alkohola ražošanā;
• pusfabrikātu ražošanā;
• dzīvnieku barības ražošanā.

Piena pulveris ir sadalīts divos veidos:

• pilnpiena pulveris ar md.zh ne mazāk kā 20%-pilnpienu izmanto kā izejvielu;
• sauss bez taukiem pienu (COM) ar mdzh. ne vairāk kā 1,5% - tā ražošanai izmanto vājpienu (atgriešanai).

Sauso piena produktu plūstamība ir atkarīga no berzes spēka un daļiņu saķeres viena ar otru. Sauso vielu lielā masas daļa nodrošina augstu sauso piena produktu transportējamību un uzglabāšanu. Mitruma masas daļa piena pulverī ir atkarīga no produkta veida un svārstās no 1,5 līdz 7%. Daļiņu forma un līdz ar to šķīdība ir atkarīga no žāvēšanas metodes un tehnoloģijas.

Atsevišķām daļiņām ir dobums, un tās iekļūst plaisu un kapilāru tīklā, no kuriem daži sazinās ar iekšējiem dobumiem. Tiek pieņemts, ka piena pulvera piena proteīna lielās masas daļas dēļ tā daļiņā esošās micellas saskaras viena ar otru un veido arī telpisku karkasu.

Laktoze daļiņā var būt kristāliskā stāvoklī. Šajā gadījumā laktozes kristāli var atrasties gan uz virsmas, gan daļiņu iekšpusē. Kristalizētajai laktozei ir tieša ietekme uz daļiņu porainību.

Piena tauki, kuru forma ir tuvu sfēriskai, galvenokārt ir vienmērīgi sadalīti daļiņās, kas atrodas gan virspusē, gan iekšpusē, tostarp uz dobumu virsmas un kapilāru sieniņām. Tauki parasti tiek iedalīti trīs galvenajās grupās: virsmas brīvie tauki, tauki, kas atrodas dobumu iekšējos reģionos, un aizsargātie tauki, kas netiek ekstrahēti ar tauku šķīdinātāju bez mehāniskas iedarbības uz piena pulvera daļiņām. Brīvo virsmas tauku masas daļa svārstās no 0,5 līdz 20,0%.

Žāvēšanas teorija

Žāvēšana ir mitruma noņemšanas process. Visu veidu sauso piena produktu ražošanā brīvā mitruma atdalīšanas process tiek veikts divos posmos - kondensētā produkta sabiezēšana un žāvēšana. Sabiezēšanu iztvaicējot veic līdz tādai sauso vielu kopējās masas daļas vērtībai, pie kuras CCFK masas daļa ūdenī nepārsniedz 18-20% un produkts nezaudē plūstamību.

Sabiezinātos maisījumus žāvē līdz galīgajam mitruma saturam, kas tiek iestatīts atkarībā no ūdens savienojuma veidiem ar sausnas sausnas sastāvdaļām. Sausā piena produkta galīgais mitruma saturs, kas ir saistīts ar ūdeni, nav lielāks par 15% no tajā esošās olbaltumvielu masas daļas. Tas ir pamats sauso piena produktu mitruma masas daļas normēšanai, kuru sasniedzot žūšanas process beidzas.

Papildus brīvpienam pilnpiens satur saistītu mitrumu. Saistītais ūdens nav pieejams mikroorganismiem, nav šķīdinātājs, nepiedalās mikrobioloģiskajos un bioķīmiskos procesos, nesasalst 0 ° C temperatūrā. Viņa ir cieši saistīta ar piena sastāvdaļām. Tās izņemšanu pavada neatgriezeniskas pārstrādātā svaigpiena sausnas izmaiņas. Pamatojoties uz iepriekš minēto, sausajos piena produktos jāatstāj saistīts ūdens.

Žāvējot karsta gaisa plūsmā vai ar kontakta metodi, nedrīkst pieļaut sausā pulvera pārkaršanu, izžūšanu un sadegšanu.

Pilnpiena pulveris

Visas tehnoloģiskās darbības piena pulvera iegūšanai var iedalīt divās grupās:

• izejvielu apstrāde pirms žāvēšanas;
• žāvēšana un visas turpmākās darbības.

Pirmās grupas tehnoloģiskās darbības ir izplatītas piena konservu ražošanai:

• pieņemšana, kvalitātes novērtēšana, šķirošana, tīrīšana, dzesēšana un rezerves kopēšana;
• piena sastāva normalizēšana, termiskā apstrāde, sabiezēšana;
• iebiezinātā piena homogenizācija.

Otrā darbību grupa ir:

• sausā produkta žāvēšana, atdzesēšana;
• iepakošana, iepakošana, uzglabāšana.

Piena pulvera ražošanā pienu, kas normalizēts tauku un sausnas izteiksmē, pasterizē vismaz 90 ° C temperatūrā. Normalizēta piena kondensēšanai izmanto daudzčaulu vakuuma iztvaicēšanas iekārtas, kas darbojas pēc krītošas ​​plēves principa vai cirkulācijas iekārtas. Sabiezējuma tehniskie parametri tiek uzturēti pielietoto vakuuma iztvaicēšanas iekārtu ekspluatācijas instrukcijā norādītajās robežās.

Iebiezinātā piena homogenizācijas nepieciešamība ir saistīta ar to, ka mehāniskās, termiskās apstrādes un biezināšanas laikā piena tauku frakcija tiek destabilizēta (atbrīvojas brīvie tauki), kas veicina tauku oksidēšanos un produkta bojāšanos uzglabāšanas laikā. Tāpēc piens tiek homogenizēts, lai palielinātu stabilitāti un samazinātu brīvo tauku saturu. Homogenizāciju veic 50-60 ° C temperatūrā un 10-15 MPa spiedienā vienpakāpes homogenizatoram; divpakāpju homogenizatoram ar spiedienu 11,5–12,5 MPa pirmajā posmā un 2,5–3,0 MPa otrajā posmā. Pēc homogenizācijas kondensētais piens nonāk starptvertnē un pēc tam žāvēšanai.

Sausā pilnpienā tauku masas daļa ir 20–25% un mitrums nepārsniedz 4–7%. Pamatojoties uz piena pulvera sastāvu, varam secināt, ka tas nav līdz galam izžuvis, satur tā saukto neizņemamo mitrumu. Žāvējot, produktā palikušais mitrums tajā tiek arvien stingrāk noturēts, jo palielinās adhēzijas spēki un palielinās pretestība ūdens kustībai. Tāpēc produktu var žāvēt tikai līdz līdzsvara mitrumam, kas atbilst žāvēšanas līdzekļa relatīvajam mitrumam un temperatūrai.

Atkarībā no mitruma noņemšanas metodes tiek izmantotas dažādas žāvēšanas metodes: filma (kontakts), aerosols (gaiss) un sublimācija.

Žāvēšanas augus sagatavo pirms sabiezinātā produkta barošanas. Šim nolūkam 15-20 minūtes silda smidzināšanas žāvētāju kameru un 5-7 minūtes izsmidzina karstu ūdeni. Kontakta žāvētājus silda, laižot cauri karstu ūdeni.

Žāvēšanas režīmu kontrolē galvenais indikators - karstā gaisa temperatūra, kas ieplūst un izplūst no žāvētāja.

Filmas metode

Ar filmas metodi žāvēšana tiek veikta rullīšu žāvētājos. Iebiezinātais piens tiek uzklāts izsmidzinot vai plānā kārtā uz rotējošiem rullīšiem, kuru virsma tiek uzkarsēta ar tvaiku līdz 105–130 ° C temperatūrai. Žāvējamā produkta saskares rezultātā ar rullīšu karsto virsmu piens tiek žāvēts plānas plēvītes veidā. Šo plēvi noņem ar speciāliem nažiem un padod uz dzirnavu liftu malšanai. Žāvēšanas process rullīšu žāvētājos nedrīkst pārsniegt 2 s, jo augstā sildvirsmas temperatūra izraisa būtiskas izmaiņas žāvētajā pienā. Saskaroties ar sakarsētu virsmu, ievērojama tauku daļa izrādās neaizsargāta ar čaumalu. Šajā sakarā un gatavā produkta zemās šķīdības dēļ vājpiena pulvera un sūkalu ražošanā izmanto plēves metodi.

Saldēšanas žāvēšana

Liofilizēti mitruma noņemšana notiek no saldētiem pārtikas produktiem ar sausnas saturu līdz 40%. Saldēšanas žāvēšanas process tiek veikts sasaldētā produkta temperatūrā 25 ° C un atlikušajā spiedienā sublimatorā 0,0133–0,133 kPa. Liofilizētie produkti ir viegli atjaunojami, saglabājot garšu, ķīmisko sastāvu un struktūru. Sausos raudzētos piena produktus, starteru kultūras, saldējuma maisījumus iegūst liofilizējot.

Izsmidzināšanas žāvēšana

Ar izsmidzināšanas metodi žāvēšana tiek veikta izsmidzinātā sabiezinātā produkta saskares rezultātā ar karstu gaisu. Iebiezinātais piens tiek izsmidzināts žāvēšanas kamerā, izmantojot disku un sprauslu smidzinātājus. Disku smidzinātājos kondensēto pienu izsmidzina rotējoša diska centrbēdzes spēka iedarbībā, no kura sprauslas piens izplūst ar ātrumu 150–160 m/s un gaisa pretestības dēļ tiek sasmalcināts sīkās pilītēs. Kondensēto pienu padod smidzināšanas sprauslās zem augsta spiediena (līdz 24,5 MPa).

Žāvējot smidzinātājos, iebiezinātais piens tiek izsmidzināts žāvētāja augšpusē, kur tiek padots karstais gaiss. Karstais gaiss, sajaucoties ar mazākajiem piena pilieniem, dod tiem daļu siltuma, kura ietekmē mitrums iztvaiko, un piena daļiņas ātri izžūst. Augstais žāvēšanas (iztvaikošanas) ātrums ir saistīts ar smalki izkliedēta piena lielo saskares virsmu ar karstu gaisu. Ar strauju mitruma iztvaikošanu gaiss tiek atdzesēts līdz 75–95 ° С, tāpēc termiskā ietekme uz produktu ir nenozīmīga un tā šķīdība ir augsta. Sausais piens pulvera veidā nosēžas žāvēšanas torņa apakšā.

Smidzināšanas žāvētājus atkarībā no gaisa un piena daļiņu kustības iedala trīs veidos: tiešās plūsmas, kurās gaisa un piena kustība ir paralēla; pretstrāva, kurā piena un gaisa daļiņu kustība ir pretēja; jaukts - ar jauktu gaisa un piena daļiņu kustību.

Visracionālākie un progresīvākie ir augstas veiktspējas tiešās plūsmas smidzināšanas žāvētāji, kuros piena pulvera šķīdības pakāpe sasniedz 96–98%.

Sagatavoto pienu attīra centrbēdzes piena attīrītājā, pēc tam normalizē un pasterizē, izmantojot iepriekš aprakstītos režīmus. Pēc pasterizācijas piens iet uz sabiezēšanu trīspakāpju vakuuma iztvaicētājā, kas darbojas pēc krītošas ​​plēves principa. Piens, kas kondensēts līdz cietvielu masas daļai 43–52%, tiek homogenizēts un nosūtīts uz starptvertni, kas aprīkota ar maisītāju un sildīšanas apvalku. No starptvertnes kondensētais piens tiek iesūknēts žāvēšanas kamerā. Turklāt tā temperatūrai jābūt vismaz 40 ° C.

Saskaņā ar smidzināšanas žāvētāju tehniskajiem parametriem ir jāievēro šādi žāvēšanas nosacījumi:

• gaisa temperatūrai, kas ieplūst tiešās plūsmas žāvēšanas blokā, jābūt 165–180 ° С, bet izejā no žāvēšanas torņa - 65–85 ° С;
• žāvēšanas iekārtām ar jauktu gaisa un produkta kustību žāvēšanas tornī ieplūstošā gaisa temperatūrai jābūt 140–170 ° С, bet izejā no torņa - 65–80 ° С.

Žāvēšanas torņa izejā sauso pilnpienu izsijā uz kratīšanas sieta un nosūta dzesēšanai.

Šķīstošs piens

Tas ir sausais pulveris, kas sastāv no aglomerētām daļiņām ar pasterizētam pienam raksturīgu garšu un smaržu; ar tauku masas daļu - ne mazāk kā 25 un 15%, mitrums - ne vairāk kā 4%, sojas fosfatīda piedevas - ne vairāk kā 0,5%.

Šķīstošā piena ražošanas iezīmes ir divpakāpju žāvēšana, aglomerātu veidošanā iesaistīto sīko daļiņu pārstrāde un sojas pupu fosfatīda piedevu ieviešana. Šķīstošā piena ražošanā pirmajā žāvēšanas posmā iegūst parasto piena pulveri, kas pēc tam tiek mitrināts. Sauso produktu samitrinot, piena daļiņas kļūst lielākas, t.i., tā aglomerācija un laktozes pāreja no amorfā stāvokļa uz kristālisko stāvokli. Otrajā posmā samitrinātu produktu izžāvē līdz standarta mitrumam. Otrajā posmā žāvētās piena daļiņas aglomerācijas rezultātā iegūst porainu struktūru. Kad piens ar porainu struktūru izšķīst, ūdens iekļūst daļiņā un atvieglo tā šķīšanu. Ātra ūdens iekļūšana tiek panākta arī, palielinot mitrināmību, pievienojot sojas pupu fosfatīda piedevas.

Šķīstošā piena ražošanas tehnoloģiskās līnijas shēma ir līdzīga piena pulvera ražošanai no pieņemšanas līdz žāvēšanai, bet ietver šādus papildu posmus: piena pulvera daļiņu aglomerācija, ciklona frakcijas atgriešana, galīgā žāvēšana, sojas pupiņu sagatavošana. fosfatīdu piedevas un to ievadīšana piena pulverī. Iebiezinātā piena žāvēšanu veic līdz mitruma masas daļai sausajā pienā pie izejas no torņa (3,75 ± 2,25). Iegūto sauso pienu ievada saķepināšanas kamerā, kur to papildus samitrina ar paniņām vai vājpienu līdz mitruma saturam 7-9% un aglomerē verdošā gultnē. Šajā gadījumā ciklona frakcija tiek atgriezta saķepināšanas kamerā atkārtotai samitrināšanai un aglomerācijai. Slapjais pulveris no saķepināšanas kameras tiek novirzīts uz instantizatora pirmo sekciju, kur produkts tiek žāvēts verdošā gultnē līdz mitruma masas daļai (4,25 ± 0,25)% gaisa temperatūrā (105 ± 15) ° С. .

Saskaņā ar recepti sagatavoto sojas-fosfatīda piedevu maisījumu ar gī izkausē (65 ± 5) ° C temperatūrā un maisa. Tad maisījumu ievada sprauslās un nosūta uz piena pulveri. Pēc piedevu pievienošanas produkts tiek žāvēts līdz standarta mitrumam instantizatora otrajā daļā gaisa temperatūrā (75 ± 5) ° С. Pēc tam gatavo produktu atdzesē līdz 25 ° C instantizatora trešajā sadaļā.

Piena pulvera dzesēšanu var veikt vai nu ar gaisu pneimatiskajā transportēšanas sistēmā, vai produkta šķidrā stāvoklī. Atdzesētais sausais produkts no starpposma uzglabāšanas piltuves tiek transportēts uz iepakojumu.

Sausie piena produkti tiek fasēti hermētiskajos patēriņa un transporta konteineros. Patērētāju konteineros ietilpst metāla kannas ar cietu vai noņemamu vāku un neto svaru 250, 500 un 1000 g; kombinētas kannas ar noņemamu vāku ar neto svaru 250, 400 un 500 g ar iekšējo hermētiski noslēgtu iepakojumu no alumīnija folijas, papīra un citiem materiāliem; līmēti iepakojumi ar celofāna ieliktņiem ar neto svaru 250 g.Šīspiena pulveri iepako normālos apstākļos vai slāpekļa atmosfērā ar iepriekšēju evakuāciju. Kā transportēšanas konteineri tiek izmantoti neimpregnēti papīra četru un piecu slāņu maisi; kartona mucas; finiera štancētas mucas ar polietilēna oderējuma maisiem, neto svars 20-30 kg.

Pilnpiena pulveris patēriņa tvertnēs (izņemot līmētos iepakojumus ar celofāna ieliktņiem) un transportēšanas konteineros ar polietilēna ieliktņiem tiek uzglabāts temperatūrā no 0 līdz 10 °C un relatīvajā mitrumā ne vairāk kā 85% ne ilgāk kā 8 mēnešus no datuma ražošanu. Piena pulveris līmētos iepakojumos ar celofāna starplikām un ar finiera apzīmogotām mucām ar celofāna, pergamenta ieliktņiem tiek uzglabāts temperatūrā no 0 līdz 20 ° C un relatīvajā mitrumā ne vairāk kā 75% ne ilgāk kā 3 mēnešus no datuma ražošanu. Šķīstošo piena pulveri ar 15 un 25% tauku saturu uzglabā temperatūrā no 1 līdz 10 ° C, relatīvajā mitrumā ne vairāk kā 85% un ne ilgāk kā 6 mēnešus no ražošanas datuma.

Lai paplašinātu sauso piena produktu klāstu, tiek ražoti produkti ar zemu un augstu tauku saturu, sausie raudzētie piena produkti un saldējuma maisījumi.

Sausie fermentēti piena produkti ražots no normalizēta kondensēta piena, kas raudzēts ar pienskābes baktēriju tīrkultūrām, žāvējot smidzināšanas žāvēšanas iekārtās. Sauso raudzēto piena produktu ražošana ir līdzīga sausa pilnpiena ražošanai, ieviešot papildu operāciju - iebiezinātā piena raudzēšanu.

Sausie maisījumi saldējumam tiek iegūts, žāvējot pasterizētus maisījumus no pilnpiena, vājpiena, krējuma, cukura, stabilizatora un pildvielām smidzināšanas iekārtās vai sajaucot sausā piena bāzi ar pūdercukuru. Saldējuma sauso maisījumu ražošanas īpatnības ir papildu darbību veikšana komponentu sagatavošanai un maisījuma pagatavošanai.

Starp piena biznesa pārstāvjiem šodien nav tik daudz piena pulvera - šķīstošā piena koncentrāta ražotāju. Tikmēr piena pulveri plaši izmanto ražošanā konditorejas izstrādājumi, kosmētika, ir daļa no sausā piena maisījuma zīdaiņiem, kā arī tiek izmantots kā dzēriens (atšķaidīts ūdenī). Tāpēc pieprasījums pēc šī produkta ir diezgan liels, un īpaši reģionos, kas nav pietiekami nodrošināti ar parasto pienu.

Tāpēc, ja vēlaties apgūt jaunu specializāciju - piena žāvēšanu, atvērt biznesu no nulles vai paplašināt esošo ražošanu, mūsu uzņēmums ir gatavs jums palīdzēt. Piegādājam ražošanas iekārtas piena žāvēšanai, uzstādītas cehā, kā arī pabeigtas rūpnīcas ar pilnu ražošanas ciklu - no piena saņemšanas šķidrā veidā un beidzot ar gatavā produkta iepakošanu jebkura izmēra traukos.

Žāvēšanas iekārta

Piena žāvēšana: aprīkojums

Komplekss piena žāvēšanas aprīkojums sastāv no šādām galvenajām sastāvdaļām:

• vakuuma iztvaicēšanas sistēma, ko izmanto piena un sūkalu koncentrēšanai. Ar īpašu cauruļveida ierīču palīdzību frakcijas tiek atdalītas viena no otras. Papildierīces nodrošina ātru dzesēšanas procesu, līdz ar to izejā iegūtais produkts jau ir atdzesēts. Viena no galvenajām uzstādīšanas priekšrocībām ir lietošanas vienkāršība, kas tiek panākta, pateicoties ērta vadības paneļa klātbūtnei;
• kristalizācijas sistēmas, kurās pienam pirms tālākas žāvēšanas tiek veikts kristalizācijas process;
• smidzināšanas žāvētāji, ko izmanto, lai noņemtu atlikušo mitrumu no sausa koncentrāta.

Turklāt mūsu uzņēmums piegādā membrānas vienības piena produktu priekškoncentrēšanai.

Tās ir slēgta cikla filtrēšanas sistēmas, kurās kā filtrs tiek izmantotas plānas membrānas ar noteiktu poru izmēru.

Piena žāvēšanas tehnoloģija

Tehnoloģiskais process, ko sauc par piena žāvēšanu, ietver vairākus posmus. Sākotnējā stadijā pienu saņem, uzkarsē līdz 35 līdz 40 grādu temperatūrai un attīra no piemaisījumiem.

Nākamo piena žāvēšanas posmu sauc par normalizēšanu. Daļa piena tiek nokrejota un sajaukta ar pilnpienu – tādējādi tiek sasniegts nepieciešamais tauku saturs.

Pēc tam pienam tiek veikta pasterizācija, kuras laikā tas tiek uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, atkarībā no izvēlētās tehnoloģijas (tūlītēja, ātra vai ilgstoša pasterizācija). Pasterizācijas mērķis ir likvidēt kaitīgos mikroorganismus.

Nākamajā posmā piens nonāk vakuuma iztvaicētājā, kur notiek sabiezēšanas process. Šī posma beigās cietās vielas veido 40% no kopējā produkta apjoma. Pēc tam produktam tiek piešķirta viendabīga konsistence (homogenizācija) un tiek veikta galīgā žāvēšana žāvēšanas kamerā.

Tas pabeidz piena žāvēšanu, pulveris nonāk uzglabāšanas tvertnē, un no turienes - iepakošanai. Vakuuma iepakojumu parasti izmanto, lai maksimāli palielinātu produkta glabāšanas laiku.

Piena pulvera ražošana pēc tehnoloģijas

Šāda konservēšanas metode kā žāvēšana ir atradusi pielietojumu sauso piena produktu ražošanā. Piena pulveris- viegli šķīstošs pulveris, kas iegūts no dabīgā piena. Lai gan lielākajai daļai patērētāju ir izveidojies stereotips par šo produktu kā zemas kvalitātes produktu.

Piena pulvera ražošanas tehnoloģija ļauj saglabāt visas labākās dabīgā produkta īpašības.

Pārtikas rūpniecība to plaši izmanto ne tikai kā neatkarīgu produktu, bet arī kulinārijā un piena maisījumu ražošanā. Šī produkta neapstrīdama priekšrocība ir tā ilgs glabāšanas laiks. Galu galā piena pulveris, ievērojot uzglabāšanas noteikumus, būs lietojams līdz 8 mēnešiem, kas ir nesalīdzināmi ilgāk nekā tradicionālā pasterizācija vai dabīgā piena sterilizācija. Varbūt tieši šis faktors nodrošina piena pulvera augsto popularitāti.

Piena pulvera nozīme

Pārtikas rūpniecības uzņēmumiem ir neizdevīgi strādāt parasts piens... Tas ātri sabojājas, ir dārgi uzglabāt un piegādāt. Līdz ar to ir liels pieprasījums pēc šī produkta piedāvājuma.

Piena pulveri izmanto:

• konditorejas rūpniecībā;
• maizes ceptuvēs;
• pienotavās iebiezinātā piena, kausētā siera, jogurta, biezpiena ražošanai;
• smērējamo produktu ražošanai;
• gaļas rūpniecībā;
• alkohola ražošanā;
• pusfabrikātu ražošanā;
• dzīvnieku barības ražošanā.

Piena pulveris ir divu veidu. To ietekmē oriģinālā produkta kvalitāte:

1. Pilnpiena pulveri iegūst, par izejvielu izmantojot pilnpienu;
2. Vājpiena pulveri iegūst, izmantojot vājpienu.

Sausam produktam ar zemu tauku saturu ir ilgāks glabāšanas laiks, jo sastāvā nav tauku, kuriem ir nosliece uz bojāšanos, un tā ir neapšaubāma šāda veida produkta priekšrocība.

Piena pulvera ražošanas tehnoloģija

Mūsdienās ir vairāki piena pulvera ražošanas tehnoloģiju veidi.

Žāvēšana ar veltni (iztvaicēšana)

Klasiskā metode tiek uzskatīta par rullīšu žāvēšanu. Šīs sistēmas darbības princips ir piena sildīšana, ko plānā kārtā uzklāj uz karstas bungas sieniņām. Spēcīga karsēšana iztvaiko mitrumu no piena, kas pēc tam tiek noņemts, izmantojot pastāvīgi strādājošu sūkni. Sausais produkts tiek noņemts no bungu sienām ar speciāliem nažiem. Šādā veidā ražotam piena pulverim ir savdabīga garša. Saskaroties ar karsto bungas sieniņu, piens uzreiz karamelizējas. Pateicoties šai garšai, šis produkts ir atradis pielietojumu konditorejas rūpniecībā.

Izsmidzināšanas žāvēšana

Šobrīd iztvaicēšanas tehnoloģija tiek aizstāta ar modernāku ražošanas metodi - žāvēšanu ar smidzināšanu. Šai metodei izmanto homogenizētu pasterizētu pienu. Caur vairākām sprauslām izejviela nonāk īpašās konusa formas kamerās. Sprauslas izsmidzina pienu kā aerosolu. Vienlaikus ar pienu kamerās tiek piegādāts sauss karsts gaiss. Šādas sistēmas pareizu darbību nodrošina datorprogrammas – to uzdevums ir kontrolēt piena un gaisa temperatūru un spiedienu. Gatavais produkts nosēžas instalācijas pretējā pusē un tiek noņemts no turienes ar mehānisko konveijeru vai pneimatisko konveijeru. Pēdējā posmā gatavo produktu atdzesē un izsijā caur sietu, lai novērstu svešķermeņu vai nevēlamu gabalu iekļūšanu. Piena pulvera ražošanas tehnoloģija ar smidzināšanu ir diezgan efektīva, pateicoties sarežģītajai elektroniskajai vadībai, tiek samazināts enerģijas patēriņš apkurei un palielināta iekārtu efektivitāte.

Piena pulvera ražošanas tehnoloģiju un iekārtu klātbūtne piena rūpniecībā padara tos neatkarīgus no vietējiem klimatiskajiem apstākļiem. Tas nodrošina kvalitatīvu preču piegādi patērētājam visa gada garumā, kā arī būtiski palielina piena produktu eksporta un importa iespējas.

Pulvera pārvēršana pienā

Ēdienu gatavošana nav vienīgā piena pulvera izmantošanas joma. Kad pulveris izšķīdināts siltā ūdenī, tas pārvēršas par garšīgu un veselīgs dzēriens, šādā veidā tiek iegūts atjaunots piens. To veiksmīgi izmanto daudzos mūsu valsts reģionos.

Izšķīdinātu piena pulveri izmanto bērnu pārtikā. Atšķirībā no dabīgā produkta, tas neizraisa alerģiskas reakcijas vājā bērna ķermenī. To veicina pilnpiena pulvera sabalansētais sastāvs. Šī produkta konsekventās īpašības nodrošina atšķaidīta piena priekšrocības.

Piena pulvera rašanos veicināja nepieciešamība pārstrādāt dabīgo pienu.

Ir ērti transportēt pienu sausā veidā, tādējādi tiek atrisināta nepārtrauktas piegādes problēma nepieciešamie produkti uzturs iedzīvotājiem, kas dzīvo attālos mūsu valsts apgabalos. Augstas kvalitātes piena pulverim ir tādas pašas organoleptiskās īpašības kā svaigam pasterizētam pienam. Izšķīdinot pulveri siltā ūdenī, mēs iegūstam baltu šķidrumu ar nedaudz krēmīgu nokrāsu. Uzturvērtības ziņā šāds dzēriens nav zemāks par dabīgo piena produktu.

Video tehnoloģija piena pulvera ražošanai:

Citi līdzīgi raksti Piena pulvera ražošana pēc tehnoloģijas

Tyatya.ru ir jauna izglītojoša vietne par mājām un ģimeni. Laika gaitā viņš pārvērtīsies par zināšanu krātuvi un kļūs par ikdienas palīgu ikdienā.

Kā top piena pulveris, tā sastāvs, ieguvumi un kaitējums

Piena pulveris ir šķīstošs pulveris, ko iegūst, žāvējot normalizētu pasterizētu govs pienu. Piena pulvera ražošana ir saistīta ar šī produkta ilgāku glabāšanas laiku, salīdzinot ar parasto pienu.
Ir arī šķīstošs piena pulveris.
To parasti atšķaida siltā ūdenī un lieto kā pazīstamu dzērienu, saglabājot daudzas svaiga pasterizēta piena labvēlīgās īpašības. To plaši izmanto kulinārijā. Tā ir daļa no daudzu veidu mākslīgā piena maisījuma zīdaiņiem.

Piena pulvera ražošana

Droši vien ne visi no mums zina, kā top piena pulveris. Pirmo reizi šis produkts kļuva pazīstams tālajā 1832. gadā, kad krievu ķīmiķis M. Dirhovs nodibināja pirmo piena pulvera ražošanu. Īsts piena pulveris jāgatavo no dabīgā govs piena.

Process sastāv no vairākiem posmiem. Pirmkārt, pienu normalizē līdz vajadzīgajam tauku saturam, pasterizē un koncentrē augstspiediena aparātā. Pēc tam iegūto maisījumu homogenizē un žāvē īpašās ierīcēs 150-180 grādu temperatūrā. Rezultātā paliek balts pulveris - tas ir piena pulveris vai drīzāk tā sausais atlikums, kas zaudējis 85% no tilpuma (ūdens).
Vienīgā šāda produkta priekšrocība salīdzinājumā ar pilnpienu ir tā iespēja ilgstoša uzglabāšana... Turklāt tas aizņem maz vietas, kas ir ļoti svarīgi transportēšanas laikā.
Piena pulvera sastāvs ir tāds pats kā pilnpienam, tikai tas nesatur ūdeni. Piena pulveris tiek ražots saskaņā ar GOST 4495-87 "Pilnpiena pulveris" un GOST R 52791-2007 "Piena konservi. Piena pulveris. Tehniskie nosacījumi".

Piena pulvera sastāvs

Piena pulveris var būt vesels (SCM) vai vājpiens (SOM). Šie divi piena pulvera veidi atšķiras pēc vielu procentuālā daudzuma.

Pilnpiens:

Tauki (%) - 25
Olbaltumvielas (%) - 25,5
Piena cukurs (%) - 36,5
Minerālvielas (%) - 9
Mitrums (%) - 4

Vājpiens:

Tauki (%) - 1
Olbaltumvielas (%) - 36
Piena cukurs (%) - 52
Minerālvielas (%) - 6
Mitrums (%) - 5
Kaloriju saturs uz 100 g - 1567 kJ (373 kcal)

Sausā pilnpiena glabāšanas laiks ir mazāks nekā vājpienam, jo ​​tauki ir pakļauti bojājumam - sasmakumam. Tas jāuzglabā t temperatūrā no 0 līdz 10 ° C un gaisa relatīvajam mitrumam ne augstākam par 85% līdz 8 mēnešiem no izgatavošanas datuma.
Šķīstošā piena pulveri ražo, sajaucot pilnpiena pulveri un vājpiena pulveri. Maisījumu samitrina ar tvaiku, pēc tam tas salīp kopā kunkuļos, kurus pēc tam vēlreiz žāvē.

Pareizi sagatavojot, piena pulvera sastāvs saglabā lielāko daļu vitamīnu un gandrīz visas minerālvielas.
100 grami tā satur (iekavās - saturs svaigā pienā):

- A vitamīns 0,013 mg (0,02 mg) daudzumā
- B1 vitamīns 0,01 mg (0,04 mg) daudzumā
- B2 vitamīns - 0,02 mg (0,15 mg)
- C vitamīns - 0,4 mg (1,3 mg)

Turklāt piena pulveris satur kalciju, magniju, fosforu, nātriju, kāliju un citus makroelementus, kas nodrošina visaptverošu atbalstu visām ķermeņa sistēmām.

Ja piena pulvera ražošanas laikā daļa vitamīnu sadalās izejvielu temperatūras apstrādes rezultātā, tad minerālvielas nebaidās no termiskās apstrādes un tiek uzglabātas piena pulverī tādā pašā daudzumā kā svaigā pienā.
Nav pārsteidzoši, ka piena pulveri var izmantot kā svaiga piena aizstājēju. Tas noder ar to, ka piepilda organismu ar enerģiju, kalciju un vitamīniem, viegli uzsūcas un maz ietekmē kopējo gremošanas trakta reakciju. Atšķaidītu pienu var lietot pacienti ar cukura diabētu un gastroenteroloģiskām slimībām.
Turklāt B12 vitamīns, kas ir daļa no piena pulvera, ir nepieciešams tiem, kas labprātīgi atsakās ēst gaļu. Piena pulvera acīmredzamās derīgās īpašības izpaužas arī apstāklī, ka dzēriena pagatavošanai no tā nav nepieciešama vārīšana: sabiezinot un izžāvējot, tas jau tiek pasterizēts, kas iznīcina dažādas baktērijas.
Par vienīgajiem trūkumiem var uzskatīt tikai īpašību izraisīt alerģiskas reakcijas tiem, kuri nepanes svaigu pienu, un samazinātu vitamīnu daudzumu ar pietiekami augstu enerģētisko vērtību. Šī nelīdzsvarotība var izraisīt svara pieaugumu.

Kāpēc sausais piens ir kaitīgs

Žāvēšana augstā temperatūrā rada kaitīgus oksisterīnus piena pulverī.
Šī iemesla dēļ piena pulveris ir aizliegts vairākās valstīs.
Homogenizācija arī nav tas lietderīgākais process, kura laikā tiek maisīts dispehidratora rotors un caur homogenizatoru tiek pielikts spiediens 5-400 atmosfēru.
Visi ēdieni, kas tiek pagatavoti zem spiediena, ir kaitīgi cilvēkiem. Un vēl jo vairāk zem tāda milzīga spiediena.
Lietojot žāvētājus ar augstu temperatūru, ļaujot saražot maksimāli daudz produktu laika vienībā, piena pulverī praktiski neatstāj vitamīnus.
Tāpēc daudzi cilvēki uzskata, ka piena pulveris ir kaitīgs. Piena pulvera kā noderīga produkta reputāciju mūsdienās sabojā dažādi viltojumi, kas satur soju, cieti un cukuru.
Šādu maisījumu vairs nevar nosaukt par pienu, un, lai veikalā neiegādātos nekvalitatīvu produktu, rūpīgi jāpārbauda, ​​vai piens atbilst GOST, nevis tehniskajiem nosacījumiem, un jāiepazīstas ar informāciju sastāvs uz produkta iepakojuma.

Kā izmantot piena pulveri ēdiena gatavošanā

Piena pulveris ir kļuvis ļoti izplatīts ēdiena gatavošanas un desertu biznesā.
Pievienojot konditorejas izstrādājumiem, nodrošina blīvāku gala produkta konsistenci un dažādu krēmu un pastu sastāvā nodrošina ilga uzglabāšana gatavais produkts. To ļoti bieži izmanto, lai atjaunotu dzērienu.
Pietiek vienkārši sajaukt pulveri vajadzīgajās proporcijās ar ūdeni, lai iegūtu šķidru pienu, kas pēc pasterizēta pilnpiena garšo un smaržo maz.
Rullīšu žāvētājus dažreiz izmanto piena pulvera ražošanai. Darba procesā šādu žāvētāju sienas tiek uzkarsētas, un piens, saskaroties ar tām, karamelizējas. Tāpēc piena pulverim bieži ir "konfekšu" smarža.
Uz piena pulvera bāzes tiek gatavoti dažādi mākslīgie maisījumi un barības zīdaiņiem mājdzīvnieku barošanai. Dažos gadījumos šis dzēriens mazuļa organismā uzsūcas vieglāk nekā svaigs mātes piens. Piena pulveri var pat raudzēt, lai pagatavotu jogurtu.
Arī daudzas mājsaimnieces pilnpienam pievieno piena pulveri, lai iegūtu biezumu. Mūsdienās negodīgi ražotāji bieži ražo no pulvera atšķaidītu pasterizētu pilnpienu.

Lai izvairītos no šādas maldināšanas, pērkot, rūpīgi jāizlasa produkta sastāvs. Tajā jānorāda tikai pilnpiens govs.

Vai materiāls ir noderīgs? Jā 7 / Nē 1

Atsauksmes
T ir debess debess. Tjatja ir tas, kurš pieceļas kājās un sniedz atbalstu dzīvē. Tyatya.ru ir pieredze un zināšanas, kas ļauj stingri iet pa dzīves ceļu.
Materiālu izmantošana ir iespējama, ja ir hipersaite uz vietni tyatya.ru un ar norādi par autorību.

Rūpnieciskās līnijas piena pulvera ražošanai

Sausā pilnpiena un vājpiena galvenā pielietojuma joma ir dažādu maizes izstrādājumu, gaļas izstrādājumu ražošana, kā saistvielas piedeva maltās desās un desiņās, kā arī konditorejas izstrādājumu ražošanā. Turklāt atjaunotā piena iegūšanai izmanto piena pulveri, kura sausnas saturs ir vismaz 96%.

Piena pulvera ražošana

Šobrīd galvenā un visplašāk izmantotā tehnoloģija augstas kvalitātes piena pulvera ražošanai ir izsmidzināšanas metode. Tāpat šķīstošo piena pulveri gatavo no vājpiena un pilnpiena maisījuma ar šādu metodi: sauso maisījumu samitrina ar tvaiku, līdz veidojas granulas, un pēc tam atkal žāvē. Ņemot vērā lielo un stabilo pieprasījumu pēc šiem produktiem, neskatoties uz augsto enerģijas patēriņa līmeni, piena pulvera ražošana ir vairāk nekā ienesīgs un perspektīvs bizness.

Ražošanas tehnoloģija ietver vairākus posmus, kuru īstenošanai tiek izmantots atbilstošs aprīkojums:

• Normalizācija - šī procedūra nepieciešama, lai nodrošinātu, ka tauku masas daļa gatavajā produktā nav lielāka par 21,6% procentiem, kam tiek veikta atbilstoša izejvielu sagatavošana;
• Pasterizācija sastāv no termiskā apstrāde piens temperatūrā no +80 0 С līdz + 850 0 С.
• Piena iepriekšēja sabiezēšana vai iztvaicēšana ir nepieciešama, lai piena sausnas saturs sasniegtu 48-50%, kas būtiski uzlabo gatavā produkta kvalitāti un samazina ekspluatācijas izmaksas.

Piena pulvera ražošanas līnijas iekārtā ir žāvēšanas kameras piena žāvēšanai, ar karstā gaisa palīdzību izejmateriāls tiek ievadīts žāvēšanas kamerā ar speciāla sūkņa palīdzību. Pēc tam izsmidzināto pienu izņem no žāvēšanas kameras un ievada iepakojumā.

Vājpiens

Vājpiena pulveris tiek izgatavots, izmantojot vienkāršotu tehnoloģiju, jo izejvielu iztvaicēšanas procedūra tiek veikta līdz 30–34% sausnas saturam, kas novērš izejvielu normalizācijas un homogenizācijas nepieciešamību. Turklāt vājo izejvielu saņemšanas, tīrīšanas un pasterizācijas procedūras ir identiskas tām, kas tiek izmantotas citās piena nozarēs.

Iepriekšēja sabiezēšana

Lai veiktu šo procedūru, kas ir viena no galvenajām piena pulvera ražošanas tehnoloģijā, piena pulvera ražošanas līnija ir aprīkota ar speciāliem vakuuma iztvaicētājiem. Visefektīvākās no tām ir daudzpakāpju piena iztvaicēšanas iekārtas, kas noņem mitrumu, karsējot izejvielas vakuumā.

Piemēram, pēc šāda principa darbojas piena pulvera ražošanas līnija Wiegand, kuras jauda ir no 2000 līdz 8000 kg iztvaicētā mitruma stundā. Indijas uzņēmuma SSP Pvt. piena pulvera ražošanas līnija. SIA Tas izceļas ar inovatīviem tehniskajiem risinājumiem un augstu produktivitāti, jo izejvielu iztvaicēšanas procedūra tiek veikta, izmantojot zemas temperatūras vakuuma metodi, kas savukārt var ievērojami samazināt enerģijas izmaksas.

Tomēr līdzīga līnija piena pulvera ražošanai, kuras ierīcē ir termokompresori, ir daudz sarežģītāka nekā parastie vakuuma kolēģi.

Iepriekš iebiezinātā piena žāvēšana

Šo darbību veic, izmantojot tādas metodes kā: virpuļplūsma un tiešā plūsma. Pirmajā gadījumā izsmidzinātā produkta žāvēšana tiek veikta karstā gaisa virpuļplūsmā, ko izmanto vienībās ar horizontālu žāvēšanu. Vienīgais šīs iekārtas trūkums ir nepieciešamība pēc sarežģītas procedūras gaisa un maisījuma attīrīšanai.

Piena pulvera ražošanas līnija, video apskats:

Citi saistīti raksti par rūpnieciskajām piena pulvera ražošanas līnijām

VAI MUMS IR KAS VĒL, KO ŽĀT?

Pārskats par Krievijas piena pulvera tirgu

IndexBox pētījums

2016. gada janvārī IndexBox speciālisti veica Krievijas piena pulvera tirgus pētījumu. Pētījums tiek veikts katru gadu un sastāv no vairākām sadaļām, tajā skaitā ražošanas analīze, importa-eksporta operācijas, tirgus lieluma novērtējums. Tirgus attīstības prognoze vidējam termiņam tiek sniegta fiziskajā un vērtību izteiksmē, pamatojoties uz diviem Krievijas ekonomikas attīstības scenārijiem. Tiek apskatīta cenu noteikšanas ķēde tirgū un produktu pārdošanas kanāli, parādītas piena pulvera mazumtirdzniecības un vairumtirdzniecības cenas. Īpaša uzmanība tiek pievērsta faktoriem, kas nosaka piena pulvera tirgus attīstību Krievijā (izejvielu bāzes stāvoklis, Krievijas Federācijas ekonomikas attīstība, sociāli demogrāfiskās tendences u.c.).
Piena pulveris ir šķīstošs pulveris, ko iegūst, žāvējot normalizētu pasterizētu govs pienu. To plaši izmanto pārtikas rūpniecībā (maizes izstrādājumi, konditorejas izstrādājumi, gaļa desiņas un citi), un tiek izplatīts arī mazumtirdzniecības kanālā. Piena pulveri dala pēc tauku satura - no 1,5% līdz 20% vai vairāk.
Visā 2015. gadā Krievijas piena pulvera ražotāji demonstrēja nozarei tradicionālo dinamiku: maksimālie ražošanas apjomi kritās vasaras-rudens periodā. Tomēr kopš jūlija katrs šīs 2015. gada pīķa sezonas mēnesis (izņemot augustu) ir saražojis mazāk nekā iepriekšējā mēnesī, salīdzinot ar to pašu periodu 2014. gadā.

Piemēram, ražošanas pieaugums 2015. gada jūlijā līdz 2015. gada jūnijam bija -8%, savukārt ražošanas pieaugums 2014. gada jūlijā līdz tā paša gada jūnijam bija + 3%. Tas daļēji bija saistīts ar augsto 2014. gada bāzi (rīsi. 1 ) .

Tendence mainījās tikai līdz 2015.gada beigām - decembrī piena pulvera ražošanas apjoms fiziskajā izteiksmē pieauga par 20%, salīdzinot ar iepriekšējo gadu. (rīsi. 2 ) .

Ražošanas apjomu kumulatīvais kritums 2015. gadā bija 14%, salīdzinot ar iepriekšējo gadu. Pieprasījumu pēc piena pulvera veido iedzīvotāji, HoReCa segments, kā arī pārtikas rūpniecība, kas to izmanto savā ražošanā (piemēram, konditorejas uzņēmumi). Var atzīmēt, ka stabils pieprasījums pēc piena pulvera ir no visām patērētāju kategorijām.
Saskaņā ar IndexBox speciālistu veikto pētījumu, ražošanas apjomu samazinājums saistīts ar problēmām piena nozarē Krievijā un izejvielu deficītu, kas saasinājās pēc pārtikas pretsankciju ieviešanas. Viens no galvenajiem piena lopkopības attīstību ierobežojošajiem faktoriem ir augsts izslaukuma īpatsvars privātajās meitas saimniecībās ar zemiem produktivitātes rādītājiem, kā arī pastāvīgs mājlopu skaita samazinājums.
Piena pulvera ražošanas apjoms vērtības izteiksmē atkārto ražošanas dinamiku fiziskajā izteiksmē - 16%, 2015. gada beigās (tab. 1 ) .

Kā liecina IndexBox speciālistu veiktais pētījums, preces ražošanas pašizmaksa ir būtiski augusi materiāltehnisko resursu un aizņemto līdzekļu sadārdzināšanās dēļ. Lai saglabātu rentabilitātes līmeni, ražotājiem ir jāsamazina produkcijas pašizmaksa, izmantojot lētas, zemākas kvalitātes izejvielas.
Preču kategorijās joprojām galvenais apjoms ir piena pulveris ar tauku masas daļu līdz 1,5%: 2015.gada ceturtajā ceturksnī tika saražotas 7135 tonnas šādu produktu, kas ir 44% no kopējās produkcijas fiziskā izteiksmē. (rīsi. 3 ) .

Salīdzinot ar pagājušā gada trešo ceturksni, šīs kategorijas īpatsvars samazinājies par 23 procentpunktiem, vienlaikus palielinoties piena pulvera ar tauku masas daļu īpatsvaram no 2% līdz 18%.
V tabula 2 ir 10 piena pulvera ražošanas rūpnīcas, kas sakārtotas pēc ieņēmumiem 2014. gadā. AAS “Chebarkul milk” (Čeļabinskas apgabals) kļuva par līderi pēc šī kritērija. Tam seko Knyagininskoe Moloko OJSC (Ņižņijnovgorodas apgabals) un Meleuzovsky MKK CJSC (Baškīrija).

Lielākais ražošanas apjoms starp visiem federālajiem apgabaliem ir Volgas federālajā apgabalā: 2015. gada ceturtajā ceturksnī tajā tika saražotas 10 820 tonnas piena pulvera, kas ir 67% no kopējā apjoma. (rīsi. 4 ) .

Otrajā vietā ir Centrālais federālais apgabals ar 16% daļu, bet trešajā vietā ir Sibīrijas federālais apgabals ar 10% daļu. Šie federālie apgabali kopā 2015. gada ceturtajā ceturksnī veidoja 93% no Krievijas produkcijas, bet 2015. gada pirmajā ceturksnī tie paši apgabali veidoja 89%. Nestabilais daļu sadalījums kopējā ražošanas apjomā liecina par nevienmērīgo jaudu noslogojumu visos federālajos apgabalos sezonālā faktora dēļ.
Galvenais šķērslis piena pulvera ražošanas attīstībai Krievijā ir izejvielu trūkums - pilnpiena ražošana Krievijā pēdējos gados stagnē.

Galvenie nozares attīstību kavējošie iemesli ir zemā piena kompleksu pārbūves un modernizācijas pakāpe, piena lopkopības vājā investīciju pievilcība lielākajā daļā reģionu, svaigpiena zemā konkurētspēja attiecībā pret importēto pienu, ievērojama piena produktu īpatsvara personīgās meitas saimniecības kopējā piena ražošanas struktūrā (2015.gada pirmajā pusgadā - 44,2%, un 2014.gadā - 45,7%), kā arī pienu saturošo * un viltoto piena produktu ražošanas pieaugums.
Vienlaikus starp pozitīvajiem aspektiem ir korporatīvā sektora īpatsvara palielināšanās un nozares konsolidācijas turpināšana, kur uzņēmumi apvienojas arodbiedrībās (kooperatīvos), kas var aizstāvēt kopīgās intereses pārstrādātāju priekšā. Tomēr augstās kapitālintensitātes un projektu ilgo atmaksāšanās periodu dēļ attīstības tempi vidējā termiņā saglabāsies zemā līmenī. Saskaņā ar Krievijas Ekonomikas attīstības ministrijas datiem svaigpiena ražošanas pieaugums 2018. gadā līdz 2014. gadam sasniegs 1,7%.
Piena pulvera ražošanas kritums, kas ilga 7 mēnešus (no 2015. gada jūlija līdz decembrim), ir tiešas sekas nozares izejvielu bāzes graušanai.

Pilnpiena deficītu, kas izveidojās pēc importa aizlieguma no ES, nespēja novērst pat palielinātās piegādes no Baltkrievijas. Tirgus dalībnieki negaida ātru nozares atveseļošanos - pat attīstībai labvēlīgos apstākļos pašmāju izejvielu bāzes izveide prasīs vairākus gadus un prasīs ievērojamas investīcijas.

* Produkti, kas var saturēt gan piena taukus, gan piena tauku aizstājējus, kā arī citas pārtikas sastāvdaļas.

Daria Birjukova

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Publicēts http://www.allbest.ru/

Izglītības un zinātnes ministrija Krievijas Federācija

Federālā izglītības aģentūra

GOU VPO "Magņitogorskas Valsts tehniskā universitāte

Viņi. G.I. Nosovs"

Standartizācijas, sertifikācijas un pārtikas tehnoloģijas katedra

Kursa darbs

par tēmu: "Vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģija"

Pabeigts:

Gurevičs O.V., TSP-06

Pārbaudīts:

Maksimova G.K.

Magņitogorska 2010

Ievads

1. Vispārīga informācija

2. Vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģija

2.1. Prasības sausā vājpiena pulvera ražošanas izejvielām

2.2. Vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģiskā procesa raksturojums

3. Produkta aprēķins

4. Sausā vājpiena pulvera kvalitātes un drošuma prasības

5. Vājpiena pulvera defekti

6. Sausā vājpiena pulvera atbilstības apstiprinājums

Secinājums

Izmantoto avotu saraksts

Ievads

Pieejamo statistikas materiālu analīze liecina, ka piena nozare lielākajā daļā valstu attīstās stabili. No 1996. līdz 2001. gadam govs piena ražošana pasaulē pieauga par 5,3%, 2002. gadā sasniedzot 501 miljonu tonnu.

Piena tirgus visstraujāk augošā nozare ir jogurtu un sieru, kā arī dažādu desertu, biezpiena izstrādājumu un produktu ar bioloģiskām un augļu piedevām ražošana.

Piena produktu patēriņš 2003.gadā sastādīja 227 kg. pēc Krievijas Medicīnas zinātņu akadēmijas Uztura institūta ieteicamās patēriņa likmes - 390 kg uz cilvēku gadā.

Vājpiena pulvera, pilnpiena aizvietotāju un sauso sūkalu ražošana 2010.gada diviem mēnešiem pieauga par 5,5% līdz 21,89 tūkst.t, sausā pilnpiena, pulverveida krējuma un maisījumu ražošana - par 41,4% līdz 4,068 tūkst.t. Piena pulveris tiek izmantots konditorejas izstrādājumu un konfekšu ražošanā, un, tā kā šī joma ļoti strauji attīstās, vājpiena pulvera rūpnīcas nepārtraukti palielina ražošanas apjomus un ievieš jaunas tehnoloģijas. Viena vājpiena pulvera ražotne maiņā var pārstrādāt 50-60 tonnas izejvielu, no kurām pēc tam iegūst aptuveni 2,5 tonnas vājpiena. Bet eļļa kļūst par blakusproduktu.

Vājpiena pulvera pielietojuma joma ir ļoti plaša: bērnu pārtika, konditorejas izstrādājumi, saldējums, aromatizētāji, stabilizatori, biezinātāji un citas pārtikas piedevas, maizes rūpniecība, tauku un eļļas rūpniecība un kombinēto eļļu ražošana, alkohola rūpniecība, kausētie sieri, biezpiens, dzērieni, pusfabrikāti, zupas, uzkodas, krēmi, mērces, kompleksie produkti, sausie maisījumi u.c. Šajā sakarā šajā kursa darbs apsvērsim vājpiena pulvera ražošanu.

1 . Galvenā informācija

Konservēts piens - tie ir produkti, kas izgatavoti no dabīgā piena, izmantojot kondensāciju (pēc tam sterilizējot vai pievienojot cukuru) un žāvējot. Tiem ir augsta enerģētiskā vērtība, pateicoties piena sastāvdaļu koncentrācijai tajos. Turklāt piena konserviem ir raksturīga laba transportējamība un ievērojama uzglabāšanas stabilitāte.

Konservēšana - tā ir produktu apstrāde īpašos veidos, lai pasargātu tos no bojāšanās. No visiem zināmajiem konservēšanas principiem piena konservu ražošanai tiek izmantoti divi: abioze un suspendētā animācija.

Konservēšana pēc principa abioze pamatojoties uz pilnīgu mikroorganismu iznīcināšanu produktā (sterilizācija). Saglabāšana pēc suspendētās animācijas principa sastāv no mikrobioloģisko procesu nomākšanas ar fiziskiem līdzekļiem: osmotiskā spiediena paaugstināšanu (osmoanabioze) un žāvēšanu (kseroanabioze).

Konservēšana žāvēšana balstās uz mitruma izvadīšanu no produkta un fizioloģiskā sausuma radīšanu, kas izraisa starpības pieaugumu starp osmotisko spiedienu baktēriju šūnā un apkārtējās vides spiedienu. Normālai procesu norisei, kas saistīti ar mikroorganismu dzīvībai svarīgo aktivitāti, ir nepieciešams, lai ūdens masas daļa produktā būtu aptuveni 25 ... 30%. Līdz ar to, ja mitruma daudzums produktā būs mazāks par mikroorganismu dzīvībai svarīgām funkcijām nepieciešamo minimumu, produkta glabāšanas laiks palielināsies. Mitruma masas daļa piena pulverī ir 3 ... 4%; tajā pašā laikā stipri palielinās ūdenī izšķīdušo vielu koncentrācija un tiek radīti apstākļi, kas mikroorganismus ieved anabiotiskā stāvoklī. Lai novērstu atlikušās mikrofloras attīstību, žāvētais produkts ir jāaizsargā no mitruma uzsūkšanās. Produkts jāuzglabā hermētiski noslēgtā traukā salīdzinoši zemā temperatūrā (ne augstāk par 10°C), kas kavē bioķīmisko reakciju gaitu. Sausos piena produktus iegūst, konservējot, žāvējot.

Piena pulveris ir dažādu formu un izmēru aglomerētu piena daļiņu pulveris atkarībā no produkta veida un žāvēšanas metodes. Sausā piena produktu klāsts ir ļoti daudzveidīgs. Galvenie piena rūpniecībā ražoto sauso piena produktu veidi ir parādīti 1.1. tabulā.

1.1. tabula. Galvenie sauso piena produktu veidi

Produkta nosaukums	Masas daļa tauku saturs, %
Govs piena pulveris
Sausais krēms
Pulverveida krējums ar augstu tauku saturu
Mājās gatavots piena pulveris
Vājpiena pulveris
Piena pulveris Smoļenska
Šķīstošs pilnpiena pulveris
Sausie fermentēti piena produkti
Pulverveida paniņas
Piena pulveris ar augu taukiem
Piena pulveris ar hidrogenētiem taukiem
Piena pulveris ar iesala ekstraktu

Piena pulveris - pulverveida pārtikas produkts, ko iegūst, žāvējot iepriekš iebiezinātu pienu. Pirmo reizi piena pulveri 1802. gadā Krievijā ieguva Nerčinskas rūpnīcu galvenais ārsts Osips Kričevskis. Pirmā informācija par piena pulvera ražošanu Eiropā ir datēta ar 1885. gadu. rūpnieciskā ražošana - sākās 19. gadsimta beigās.

Piena pulveris notiek vesels(STsM) vai bez taukiem(COM). Šie divi piena pulvera veidi atšķiras pēc vielu procentuālā daudzuma (1.2. tabula). AR pilnpiens ausīm- sauss piena produkts, kurā piena cietvielu masas daļa nav mazāka par 95%, olbaltumvielu masas daļa sausā vājpiena vielās nav mazāka par 34% un tauku masas daļa nav mazāka par 20%. Vājpiena pulveris- sausais piena produkts, kurā piena cietvielu masas daļa nav mazāka par 95%, olbaltumvielu masas daļa sausajā vājpienā nav mazāka par 34% un tauku masas daļa nav lielāka par 1,5%.

1.2. tabula. Vielu saturs SCM un COM

Šķīstošā piena pulveri ražo, sajaucot pilnpiena pulveri un vājpiena pulveri. Maisījumu samitrina ar tvaiku, pēc tam tas salīp kopā kunkuļos, kurus pēc tam vēlreiz žāvē.

2. Vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģija

2.1. Prasības sausā vājpiena pulvera ražošanas izejvielām

Vājpiena pulvera ražošanai tiek izmantots dabīgais govs piens - izejvielas, kas nav zemākas par otro šķiru saskaņā ar GOST R 52054-2003 “Govs piens - neapstrādāts. Specifikācijas "bez lopbarības garšas un smaržas, skābums ne vairāk kā 18 ° T.

Dabīgais govs piens - izejviela: Piens bez ekstraktiem un piena un bezpiena komponentu piedevām, kas pakļauts pirmapstrādei (attīra no mehāniskiem piemaisījumiem un atdzesē līdz temperatūrai (4 ± 2) 0 С pēc slaukšanas) un paredzēts tālākai pārstrādei. . vājpiena raudzēts piens

Viskrievijas pamatnorma piena tauku masas daļai ir 3,4%, olbaltumvielu masas nodevas pamatnorma ir 3,0%.

Piens tiek iegūts no veseliem dzīvniekiem no infekcijas slimībām brīvās fermās, saskaņā ar veterināro likumdošanu. Kvalitātes ziņā pienam jāatbilst GOST R 52054-2003 “Govs piens - neapstrādāts. Specifikācijas "un Federālais likums Nr. 88-FZ" Tehniskie noteikumi pienam un piena produktiem". Nav atļauts izmantot pienu tāda produkta ražošanai, kas nav nokārtojis veterināro un sanitāro pārbaudi un kuram nav noteiktas formas veterināro pavaddokumentu.

Attiecībā uz organoleptiskajām īpašībām pienam jāatbilst 2.1. tabulā noteiktajām prasībām.

Fizikālo un ķīmisko parametru ziņā pienam jāatbilst 2.2. tabulā noteiktajām prasībām.

Mikrobioloģiskās drošības rādītāji un govs svaigpiena somatisko šūnu saturs nedrīkst pārsniegt federālā likuma Nr. 88-FZ "Piena un piena produktu tehniskie noteikumi" 2.3. tabulā noteikto pieļaujamo līmeni.

2.1. tabula. Svaigpiena organoleptiskās īpašības

Indikatora nosaukums	Likme piena šķirai
Konsekvence	Homogēns šķidrums bez nogulsnēm un pārslām. Saldēšana nav atļauta
Garša un smarža	Tīrs, bez svešām smaržām un garšām, kas nav raksturīgas svaigam dabīgam pienam
		Ziemas-pavasara periodā pieļaujama vāji izteikta lopbarības garša un smarža
	Balts līdz gaišs krēms

2.2. tabula - Svaigpiena fizikālie un ķīmiskie rādītāji

2.3. tabula. Mikrobioloģiskās drošības rādītāji un somatisko šūnu saturs govs svaigpienā

Govs svaigpiena ķīmiskās un radioloģiskās drošības rādītāji nedrīkst pārsniegt pieļaujamo līmeni, kas noteikts federālajā likumā Nr.88-FZ "Piena un piena produktu tehniskie noteikumi".

Periodiskās pārbaudes tiek veiktas pēc drošības rādītājiem (toksisko elementu, mikotoksīnu, antibiotiku, pesticīdu, radionuklīdu saturs; mikrobioloģiskie rādītāji) saskaņā ar ražotāja izstrādāto un noteiktajā kārtībā apstiprinātu ražošanas kontroles programmu.

2.2. Vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģiskā procesa raksturojums

Sausā vājpiena pulvera ražošanas tehnoloģiskais process sastāv no šādām tehnoloģiskām operācijām: izejvielu pieņemšana un sagatavošana, normalizācija, atdalīšana, pasterizācija, sabiezēšana, homogenizācija, žāvēšana, sausā produkta atdzesēšana, iepakošana un uzglabāšana.

Svaigpiena pieņemšana un ienākošā kontrole. Pieņemot pienu uzņēmumos, daudzumu pēc svara un kvalitāti pēc organoleptiskajiem, fizikāli ķīmiskajiem rādītājiem nosaka saskaņā ar GOST R 52054-2003 “Govs piens - neapstrādāts. Tehniskie nosacījumi "un Federālais likums Nr. 88-FZ" Tehniskie noteikumi pienam un piena produktiem.

Pieņemot pienu, katrā partijā nosaka organoleptiskos rādītājus, temperatūru, blīvumu, tauku masas daļu, skābumu un termiskās apstrādes efektivitāti, bet proteīna masas daļu, bakteriālo piesārņojumu un fermentācijas fermentācijas testu - vismaz 1 reizi dekādē.

Piena tīrīšana. Svēršanas procesā, lai noņemtu mehāniskos piemaisījumus, pienu filtrē, izlaiž cauri drānai un pēc tam nosūta tālākai tīrīšanai. Tīrīšanai tiek izmantoti dažādu sistēmu filtri, kur kā darba elementi tiek izmantoti vates spilventiņi, marle, sintētiskie materiāli, metāla tīkli u.c.

Šobrīd pamattīkla uzņēmumi ir aprīkoti ar separatoriem-piena attīrītājiem, kuros centrbēdzes spēka iedarbībā tiek noņemti mehāniskie piemaisījumi. Centrbēdzes tīrīšana tajos tiek veikta piena plazmas daļiņu un piemaisījumu blīvuma atšķirības dēļ. Sveši piemaisījumi, kuru blīvums ir lielāks nekā piena plazma, tiek izmesti uz bungas sieniņu un nogulsnējas uz tās gļotu veidā. Tradicionāli tehnoloģiskajās līnijās piena centrbēdzes tīrīšana tiek veikta 35-40 0 С, jo šajos apstākļos, palielinoties daļiņu ātrumam, notiek efektīvāka mehānisko piemaisījumu sedimentācija. Piena centrbēdzes tīrīšanas laikā kopā ar mehāniskiem piemaisījumiem tiek izvadīta ievērojama daļa mikroorganismu, kas izskaidrojams ar to fizikālo īpašību atšķirību.

Atdalīšana- Tā ir piena sadalīšana divās dažāda blīvuma frakcijās: ar augstu tauku saturu (krējums) un ar zemu tauku saturu (vājpiens). Atdalīšanas process tiek veikts centrbēdzes spēka iedarbībā separatora cilindrā. Optimālā atdalīšanas temperatūra ir 35-45 ° C. Piena karsēšana līdz šai temperatūrai nodrošina labu nosmelšanu.

Piena pasterizācija - Tā ir piena termiskā apstrāde, lai iznīcinātu mikrofloras veģetatīvās formas, arī patogēnās. Pasterizācijas režīmam arī jānodrošina, ka tiek iegūtas vēlamās gatavā produkta īpašības, jo īpaši organoleptiskās īpašības (piešķir garšu, vēlamo viskozitāti, biezpiena blīvumu).

Pasterizācijas ietekme patogēnās mikrofloras nāves pakāpes dēļ ietekmē pasterizācijas veidu un metožu izvēli. Patogēno mikroorganismu vidū tuberkulozes baktērijas ir izturīgākas pret termisko apstrādi. Tā kā darbs pie tuberkulozes izraisītāju noteikšanas ir grūts, pasterizācijas efektivitāti pieņemts noteikt pēc ne mazāk noturīgas E. coli nāves. Vājpiena pulvera ražošanā ieteicams izmantot tūlītēju pasterizāciju (85-87 ° C vai 95-98 ° C temperatūrā bez novecošanas).

Biezēšana. Pēc atdzesēšanas pienu nosūta uz sabiezēšanu, t.i. piena vai tā maisījuma ar komponentiem sauso vielu koncentrācija, iztvaicējot mitrumu vakuuma iztvaicētājos zem atmosfēras spiediena. Vakuuma izmantošana ļauj samazināt piena viršanas temperatūru un maksimāli saglabāt tā īpašības.

Piena kondensēšanai tiek izmantotas vairāku apvalku vakuuma iztvaicēšanas iekārtas, kas darbojas pēc krītošas ​​plēves principa vai cirkulācijas iekārtas.

Ar nepārtrauktas plūsmas metodi tiek veikta nepārtraukta iztvaikošana. Maisījums, daļēji sabiezējot pirmajā korpusā, secīgi iziet cauri pārējai korpusa daļai, kur tas tiek iztvaicēts līdz galīgajai sauso vielu koncentrācijai, nonāk produkta tvertnē un atdzesēšanai.

Salīdzinot ar partijas metodi, ar nepārtrauktas plūsmas metodi 1 tonnas piena pārstrādei nepieciešamais laiks tiek samazināts 1,36 reizes, tvaika patēriņš - 1,55 reizes un ūdens - 1,46 reizes. Turklāt nepārtrauktās plūsmas metode ļauj automatizēt tehnoloģisko procesu.

Iztvaikošanas laikā galvenie procesa parametri ir temperatūra, iedarbības ilgums un koncentrācijas attiecība. Iztvaikošanas temperatūra atkarībā no augu ķermeņu skaita un sauso vielu satura maisījumā svārstās no 45°C līdz 82°C. Plēves vakuuma iztvaicētājā iztvaicēšanas ilgums ir no 3 minūtēm līdz 15 minūtēm. Biezējot, konservēta piena sastāvu var noteikt atbilstoši koncentrācijas (vai sabiezējuma) daudzumam. Koncentrācijas attiecība parāda, cik reizes palielinās sausā atlikuma un tā sastāvdaļu masas daļas vai cik reizes samazinās kondensētā produkta masa salīdzinājumā ar sākotnējās izejvielas masu.

Homogenizācija - tas ir piena pārstrādes process, kas ietver tauku lodīšu sasmalcināšanu (izkliedēšanu), iedarbojoties uz pienu ievērojamus ārējos spēkus.

Homogenizācijas procesa intensitāte palielinās, paaugstinoties temperatūrai, jo tauki pilnībā pārvēršas šķidrā stāvoklī un produkta viskozitāte samazinās. Paaugstinoties temperatūrai, samazinās arī tauku nogulsnēšanās. Temperatūrā, kas zemāka par 50 ° C, palielinās tauku nogulsnēšanās, kas izraisa produkta kvalitātes pasliktināšanos. Vispiemērotākā ir homogenizācijas temperatūra 60-65 ° C. Pārāk augstā temperatūrā sūkalu proteīni homogenizatorā var izgulsnēties.

Palielinoties spiedienam, palielinās mehāniskā ietekme uz produktu, palielinās tauku izkliede un samazinās tauku lodīšu vidējais diametrs. Pēc VNIKMI datiem pie 15 MPa spiediena tauku lodīšu vidējais diametrs ir 1,43 μm, un homogenizācijas efektivitāte ir 74%. Palielinoties tauku un sausnas saturam produktā, jāpiemēro zemāks homogenizācijas spiediens, kas ir saistīts ar nepieciešamību samazināt enerģijas izmaksas.

Iebiezinātā piena homogenizācijas nepieciešamība ir saistīta ar to, ka mehāniskās, termiskās apstrādes un biezināšanas laikā piena tauku frakcija tiek destabilizēta (atbrīvojas brīvie tauki), kas veicina tauku oksidēšanos un produkta bojāšanos uzglabāšanas laikā. Tāpēc piens tiek homogenizēts, lai palielinātu stabilitāti un samazinātu brīvo tauku saturu. Homogenizāciju veic 50-60 ° C temperatūrā un 10-15 MPa spiedienā vienpakāpes homogenizatoram. Pēc homogenizācijas kondensētais piens nonāk starptvertnē un pēc tam žāvēšanai.

Žāvēšana. Vājpiena pulverī tauku masas daļa nav lielāka par 1,5% un mitrums nepārsniedz 4-7%. Pamatojoties uz piena pulvera sastāvu, varam secināt, ka tas nav līdz galam izžuvis, satur tā saukto neizņemamo mitrumu. Žāvējot, produktā palikušais mitrums tajā tiek arvien stingrāk noturēts, jo palielinās adhēzijas spēki un palielinās pretestība ūdens kustībai. Tāpēc produktu var žāvēt tikai līdz līdzsvara mitrumam, kas atbilst žāvēšanas līdzekļa relatīvajam mitrumam un temperatūrai.

Smidzināšanas metodē žāvēšana notiek izsmidzinātā sabiezinātā produkta saskares rezultātā ar karstu gaisu. Iebiezinātais piens tiek izsmidzināts žāvēšanas kamerā, izmantojot disku un sprauslu smidzinātājus. Disku smidzinātājos kondensēto pienu izsmidzina rotējoša diska centrbēdzes spēka iedarbībā, no kura sprauslas piens izplūst ar ātrumu 150-160 m/s un gaisa pretestības dēļ tiek sasmalcināts sīkās pilītēs. Kondensēto pienu padod smidzināšanas sprauslās zem augsta spiediena (līdz 24,5 MPa).

Žāvējot smidzinātājos, iebiezinātais piens tiek izsmidzināts žāvētāja augšpusē, kur tiek padots karstais gaiss. Karstais gaiss, sajaucoties ar mazākajiem piena pilieniem, dod tiem daļu siltuma, kura ietekmē mitrums iztvaiko, un piena daļiņas ātri izžūst. Augstais žāvēšanas (iztvaikošanas) ātrums ir saistīts ar smalki izkliedēta piena lielo saskares virsmu ar karstu gaisu. Ar strauju mitruma iztvaikošanu gaiss tiek atdzesēts līdz 75-95 ° C, tāpēc termiskā ietekme uz produktu ir nenozīmīga un tā šķīdība ir augsta. Sausais piens pulvera veidā nosēžas žāvēšanas torņa apakšā.

Smidzināšanas žāvētājus atkarībā no gaisa un piena daļiņu kustības iedala trīs veidos: tiešās plūsmas, kurās gaisa un piena kustība ir paralēla; pretstrāva, kurā piena un gaisa daļiņu kustība ir pretēja; jaukts - ar jauktu gaisa un piena daļiņu kustību.

Visracionālākie un progresīvākie ir augstas veiktspējas tiešās plūsmas smidzināšanas žāvētāji, kuros piena pulvera šķīdības pakāpe sasniedz 96-98%.

Saskaņā ar smidzināšanas žāvētāju tehniskajiem parametriem ir jāievēro šādi žāvēšanas režīmi: tiešās plūsmas žāvēšanas iekārtā ieplūstošā gaisa temperatūrai jābūt 165-180 ° C, bet izejā no žāvēšanas torņa - 65-85 °C. Pēc iziešanas no žāvēšanas torņa vājpiena pulveri izsijā uz kratīšanas sieta un nosūta dzesēšanai.

Iepakojums, marķēšana, uzglabāšana. Sausie piena produkti tiek fasēti hermētiskajos patēriņa un transporta konteineros. Patērētāju konteineros ietilpst metāla kannas ar cietu vai noņemamu vāku un 250, 500 un 1000 gramu neto svaru; kombinētas kannas ar noņemamu vāku ar neto svaru 250, 400 un 500 grami ar iekšējo hermētiski noslēgtu iepakojumu, kas izgatavots no alumīnija folijas, papīra un citiem materiāliem; līmētas pakas ar celofāna ieliktņiem, neto svars 250 grami. Kā transportēšanas konteineri tiek izmantoti neimpregnēti papīra četru un piecu slāņu maisi; kartona mucas; finiera štancētas mucas ar polietilēna oderes maisiem, neto svars 20-30 kg.

Piena pulveris patēriņa traukos (izņemot līmētos iepakojumus ar celofāna starplikām) un transportēšanas konteineros ar polietilēna starplikām tiek uzglabāts temperatūrā no 0 līdz 10 °C un relatīvajā mitrumā ne vairāk kā 85% ne ilgāk kā 8 mēnešus no ražošanas datuma. . Piena pulveris līmētos iepakojumos ar celofāna starplikām un finiera apzīmogotās mucās ar celofāna, pergamenta starplikām tiek uzglabāts temperatūrā no 0 ° C līdz 20 ° C un relatīvajā mitrumā ne vairāk kā 75% ne ilgāk kā 3 mēnešus no izgatavošanas datums.

Patērētāju iepakojuma marķējumam, tā saturam, vietai un lietošanas metodei jāatbilst GOST R51074. Nosūtīšanas konteinera marķējumam, kurā prece ir tieši iepakota, jāatbilst GOST 23561. Grupas iepakojuma un transportēšanas konteinera marķējumam, kurā prece ir iepakota patēriņa iepakojumā, jāatbilst GOST 23651.

Sagatavoto pienu notīra uz centrbēdzes separatora-piena attīrītāja, pēc tam normalizē un pasterizē, izmantojot iepriekš aprakstītos režīmus. Pēc pasterizācijas piens iet uz sabiezēšanu trīspakāpju vakuuma iztvaicētājā, kas darbojas pēc krītošas ​​plēves principa. Piens, kas kondensēts līdz cietvielu masas daļai 43–52%, tiek homogenizēts, tiek nosūtīts uz starptvertni, kas aprīkota ar maisītāju un sildīšanas apvalku. No starptvertnes kondensētais piens tiek iesūknēts žāvēšanas kamerā. Turklāt tā temperatūrai jābūt vismaz 40 ° C.

Piena pulvera dzesēšana tiek veikta ar gaisu pneimatiskajā transporta sistēmā. Atdzesētais sausais produkts no starpposma uzglabāšanas piltuves tiek transportēts uz iepakojumu.

3 . Produkta aprēķins

Uzņēmums saņem pienu 50 tonnu apjomā ar tauku masas daļu (ppm) 3,5%.

Pēc atdalīšanas iegūstam vājpienu ar mdzh. 0,05% un krējums ar mdzh. 35%. Noteiksim vājpiena un krējuma daudzumu pēc atdalīšanas, neņemot vērā pieļaujamo zudumu normas.

Krējuma daudzumu ar zināmu atdalītā piena daudzumu nosaka pēc formulas (3.1.):

kur С l ir krējuma daudzums;

Pamatojoties uz to, mēs iegūstam šādu krējuma daudzumu, kas tiks nosūtīts tālākai pārstrādei uz sviesta veikalu:

Vājpiena daudzumu ar zināmu atdalītā piena daudzumu nosaka pēc formulas (3.2.):

kur M par - vājpiena daudzums;

M ir pilnpiena daudzums;

W m, W sl, W o - attiecīgi pilnpiena, krējuma un vājpiena tauku saturs.

Tādējādi mēs iegūstam šādu vājpiena daudzumu:

Mēs pārbaudām aprēķinu pareizību, izmantojot maisījuma tauku bilances vienādojumu (formula (3.3)):

kur W m, W sl, W o - attiecīgi pilnpiena, krējuma un vājpiena tauku saturs;

M, M sl, M par - attiecīgi pilnpiena, krējuma un vājpiena daudzums.

Iegūtos rezultātus atspoguļosim 3.1. tabulā.

3.1. tabula – izejvielu saņemšanas un patēriņa kopsavilkuma tabula

Biezējot, konservēta piena sastāvu var noteikt atbilstoši koncentrēšanas vai biezināšanas biežumam. Koncentrācijas attiecība parāda, cik reizes palielinās sausā atlikuma un tā sastāvdaļu masas daļas vai cik reizes samazinās kondensētā produkta masa salīdzinājumā ar sākotnējās izejvielas masu. Koncentrācijas koeficientu aprēķina no šādiem koeficientiem (3.4.):

kur n - koncentrācijas daudzveidība (sabiezējums);

m cm, m NS- sākotnējā maisījuma un produkta masa;

AR NS, F kr, SOMO NS - sausnas, tauku, sausā vājpiena atlikumu masas daļa produktā un attiecīgi sākotnējā maisījumā ( AR cm, F cm, SOMO cm).

Mūsu gadījumā sākotnējais maisījums ir vājpiens ar sauso vielu masas daļu 8,9%, un produkts ir kondensētais piens ar sauso vielu masas daļu 46% (saskaņā ar normatīvajiem dokumentiem 46-50%). Pamatojoties uz šiem datiem, sabiezējuma reizinājums ir vienāds ar:

Zinot sabiezēšanas daudzveidību, kondensētā produkta masu varam noteikt pēc formulas (3.5):

KOM ražošanas laikā iebiezinātais piens ar sauso vielu masas daļu 46% tiek žāvēts līdz sausajam pienam ar sauso vielu masas daļu 95%. Pamatojoties uz to, zinot iebiezinātā piena masu (15021,46 kg), varam noteikt vājpiena pulvera masu:

9012,9kg - Xkg;

Iesniegsim aprēķinus šarnīra tabulā (3.2. tabula).

3.1. tabula. Kopsavilkuma tabula produkta aprēķinam

Tādējādi no uzņēmumam piegādātajām 50 tonnām piena ar tauku saturu 3,5% mēs iegūstam 5 tonnas krējuma ar tauku saturu 35%, kas tiek nosūtīti uz sviesta cehu, un 4 tonnas COM ar tauku satura masas daļu 0,3%.

4 . Prasības vājpiena pulvera kvalitātei un nekaitīgumam

Vājpiena pulveris tiek ražots saskaņā ar GOST R 52791-2007 “Piena konservi. Piena pulveris. Tehniskie nosacījumi "saskaņā ar tehnoloģiskajām instrukcijām, kas apstiprināti noteiktā kārtībā.

Attiecībā uz organoleptiskajām īpašībām vājpiena pulverim jāatbilst 4.1. tabulā norādītajām prasībām.

4.1. tabula. Vājpiena pulvera organoleptiskās īpašības

SOM organoleptisko parametru noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 29245-91 "Piena konservi. Fizikālo un organoleptisko īpašību noteikšanas metodes.

Pēc fizikālajiem un ķīmiskajiem parametriem vājpiena pulverim jāatbilst 4.2. tabulā norādītajiem standartiem.

4.2. tabula. Vājpiena pulvera fizikāli ķīmiskie parametri

Indikatora nosaukums	Standarts COM
Mitruma saturs. %, ne vairāk, produktam, kas iepakots: Patērētāju iepakojumā; Pārvadāšanas konteinerā.
Tauku masas daļa,%	Ne vairāk kā 1,5
Olbaltumvielu masas daļa sausā vājpiena atlikumos,%. ne mazāk
Šķīdības indekss, cm 3 neapstrādātu nogulumu, ne vairāk, produktam, kas iepakots: Patērētāju iepakojumā Pārvadāšanas konteinerā
Tīrības grupa, nevis zemāka
Skābums, 0 T (% pienskābes)	No 16 līdz 21 ieskaitot (no 0,144 līdz 0,189 ieskaitot)

Mitruma masas daļas noteikšana COM tiek veikta saskaņā ar GOST 29246-91 “Sausā piena konservi. Mitruma noteikšanas metodes".

Tauku SOM masas daļas noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 29247-91 "Piena konservi. Tauku noteikšanas metodes.

SOM skābuma noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 30305.3-95 “Iebiezinātā piena konservi un sausie piena produkti. Skābuma mērīšanas titrimetriskās metodes.

SOM šķīdības indeksa noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST 30305.4-95 “Sausā piena konservi. Šķīdības indeksa mērījumu veikšanas metodes ”.

Svina, kadmija un dzīvsudraba satura noteikšana tiek veikta saskaņā ar GOST R 51301-99 “Pārtikas produkti un pārtikas izejvielas. Attīrīšanas voltammetriskās metodes toksisko elementu satura noteikšanai ", saskaņā ar GOST 30178-96" Izejvielas un pārtikas produkti. Atomu absorbcijas metode toksisko elementu noteikšanai.

4.3. tabula. Pieļaujamie bīstamo vielu līmeņi vājpiena pulverī

Pesticīdu satura noteikšana - saskaņā ar GOST 23452-79 “Piens un piena produkti. Hlororganisko pesticīdu atlieku daudzuma noteikšanas metodes.

Mikrobioloģisko parametru ziņā vājpiena pulverim jāatbilst federālā likuma Nr.88-FZ "Piena un piena produktu tehniskie noteikumi" prasībām. Šīs prasības ir parādītas 4.4. tabulā.

QMAFAnM noteikšana SOM tiek veikta saskaņā ar GOST 10444.15-94 “Pārtikas produkti. Mezofilo aerobo un fakultatīvo anaerobo mikroorganismu daudzuma noteikšanas metodes”.

4.4. tabula. Mikroorganismu saturs vājpiena pulverī

Salmonella ģints baktēriju noteikšana SOM tiek veikta saskaņā ar GOST R 52814-2007 (ISO 6579: 2002) “Pārtikas produkti. Salmonella ģints baktēriju noteikšanas metode.

BGKP noteikšana SOM tiek veikta saskaņā ar GOST R 52816-2007 “Pārtikas produkti. E. coli (koliformās baktērijas) grupas baktēriju noteikšanas un skaita noteikšanas metodes.

Staphylococcus aureus satura noteikšana COM tiek veikta saskaņā ar GOST 30347-97 “Piens un piena produkti. Staphylococcus aureus noteikšanas metodes.

Rauga un pelējuma sēnīšu noteikšana - saskaņā ar GOST 10444.12-88 “Pārtikas produkti. Rauga un pelējuma noteikšanas metode”.

5 . Vicesvājpiena pulveris

Atkarībā no fizikāli ķīmisko izmaiņu rakstura piena sastāvdaļās ražošanas un uzglabāšanas procesā, produktos var parādīties daži defekti.

Samazināta šķīdība sausie piena produkti tiek novēroti ar spēcīgu sūkalu olbaltumvielu denaturāciju žāvēšanas procesā. Bojāšanās notiek arī produkta ar paaugstinātu brīvo tauku saturu uzglabāšanā, kas izplatās uz sauso daļiņu virsmas un samazina mitrināmību. Brīvo tauku izdalīšanos veicina paaugstinātais mitruma saturs produktā (vairāk nekā 7%). Mitrums izraisa laktozes kristalizāciju, vienlaikus destabilizējot taukus. Sauso piena produktu paaugstinātais mitrums, kā arī uzglabāšana neaizslēgtā iepakojumā izraisa šķīdības samazināšanos proteīnu denaturācijas un slikti šķīstošu melanoidīnu veidošanās dēļ. Olbaltumvielas denaturējas, ja produktos ir brīvs mitrums (saistītais mitrums nemaina proteīna koloidālās īpašības). Šajā sakarā mitruma saturs piena pulverī nedrīkst pārsniegt 4-5%.

Konservēta piena tumšošana rodas izglītības laikā liels skaits melanoidīni reakcijas rezultātā starp olbaltumvielu aminogrupām un laktozes un glikozes aldehīdu grupu. Defekts veidojas sauso piena produktu ilgstošas ​​uzglabāšanas rezultātā nenoslēgtā traukā (augsta mitruma apstākļos). Melanoidīnu veidošanos piena pulverī pavada produkta tumšums, nepatīkamas specifiskas garšas un smaržas parādīšanās, šķīdības samazināšanās. Lai piena pulveris nepaliktu tumšāks, jāievēro prasības attiecībā uz iepakojuma mitruma saturu (4-5%) un hermētiskumu. Sasmakuša garša tauku hidrolīzes dēļ lipāzes ietekmē, kas palikusi pēc pasterizācijas. Rodas izsmidzinātā piena pulverī.

6 . Vājpiena pulvera atbilstības apstiprinājums

Pienam un tā pārstrādes produktiem, ko pārdod Krievijas Federācijas teritorijā, obligāti jāapstiprina atbilstība federālā likuma Nr. 88-FZ "Piena un piena produktu tehniskie noteikumi" (turpmāk FZ Nr. 88) prasībām veidlapā. par adopciju deklarācijas par atbilstību (turpmāk - atbilstības deklarācija) vai obligātā sertifikācija saskaņā ar federālā likuma Nr.88 noteiktajām shēmām. Brīvprātīga apstiprināšana valsts standartu, organizāciju standartu, noteikumu kopumu, brīvprātīgo sertifikācijas sistēmu un līgumu nosacījumu ievērošana pienam un tā pārstrādes produktiem, to ražošanas, uzglabāšanas, transportēšanas, realizācijas un iznīcināšanas procesiem tiek veikta pēc iniciatīvas. pretendents brīvprātīgas sertifikācijas veidā. Pretendentam ir tiesības izvēlēties ar federālo likumu Nr.88 pienam un tā pārstrādes produktiem paredzēto atbilstības apliecinājuma formu un atbilstības apstiprināšanas shēmu.

Vājpiena pulverim ir ilgs glabāšanas laiks (vairāk nekā 30 dienas), tādēļ saskaņā ar federālā likuma Nr.88 prasībām COM atbilstības apstiprināšana tiek veikta atbilstības deklarācijas veidā, izmantojot 3d, 4d. , 5d vai 7d shēmā vai obligātās sertifikācijas veidā, izmantojot 3c shēmu, 4s, 5s vai 6s.

Atbilstības deklarācija pienu un tā pārstrādes produktus veic, pieņemot atbilstības deklarāciju, pamatojoties uz mūsu pašu pierādījumiem un (vai) pamatojoties uz pierādījumiem, kas iegūti, piedaloties sertifikācijas institūcijai un (vai) akreditētai testēšanas laboratorijai (centram) (turpmāk tekstā). kā trešajai pusei). Deklarējot sērijveidā ražoto piena pārstrādes produktu atbilstību, šādas atbilstības deklarācijas derīguma termiņš nav ilgāks par pieciem gadiem. Lai apstiprinātu COMM atbilstību federālā likuma Nr. 88 prasībām, tiek izmantotas šādas atbilstības deklarācijas shēmas:

1) 3d- piena vai tā pārstrādes produktu atbilstības deklarācija, pamatojoties uz pozitīviem šo produktu tipu paraugu pētījumu (pārbaužu) rezultātiem, kas iegūti ar trešās personas piedalīšanos, un kvalitātes sistēmas sertifikātu šo produktu ražošanas posmā. produkti;

2) 4d- piena vai tā pārstrādes produktu atbilstības deklarācija, pamatojoties uz šo produktu tipu paraugu pētījumu (testu) pozitīvajiem rezultātiem, kas iegūti ar trešās personas piedalīšanos, un kvalitātes sistēmas sertifikātu šo produktu kontroles un testēšanas stadijā. ;

3) 5d- piena vai tā pārstrādes produktu partijas atbilstības deklarācija, pamatojoties uz pozitīviem izpētes (pārbaudes) rezultātiem, kas iegūti, reprezentatīvi ņemot paraugus no šo produktu partijas ar trešās personas piedalīšanos;

4) 7.d- piena vai tā pārstrādes produktu atbilstības deklarācija, pamatojoties uz šo produktu tipisko paraugu pētījumu (pārbaužu) pozitīviem rezultātiem, kas veikti paši vai pieteikuma iesniedzēja vārdā iesaistot citas organizācijas, un kvalitātes sistēmu. sertifikāts šo produktu projektēšanas un ražošanas posmā.

Pieteikuma iesniedzējs pieņem atbilstības deklarāciju, reģistrē to Krievijas Federācijas tiesību aktos noteiktajā kārtībā. Pieteikuma iesniedzējs COM, par kuru ir pieņemta atbilstības deklarācija, marķē ar apgrozības zīmi tirgū.

Obligāta sertifikācija piena pārstrādes produktus veic produktu sertifikācijas institūcija, kuras akreditācijas joma attiecas uz pārtikas produktiem, tostarp piena pārstrādes produktiem, pamatojoties uz līgumu starp pretendentu un produktu sertifikācijas iestādi saskaņā ar federālajā likumā noteiktajām shēmām. Nr.88.

Atbilstības sertifikātu sērijveidā ražotiem piena pārstrādes produktiem izsniedz uz laiku, ko nosaka sertifikācijas institūcija atkarībā no šo produktu ražošanas stāvokļa un kvalitātes stabilitātes, bet ne ilgāk kā uz trim gadiem. Lai apstiprinātu COMM atbilstību federālā likuma Nr. 88 prasībām, tiek piemērotas šādas obligātās sertifikācijas shēmas:

1) 3c- sērijveidā ražoto piena pārstrādes produktu sertifikācija, pamatojoties uz pozitīviem tipa paraugu pārbaudes rezultātiem, kas iegūti, piedaloties akreditētā testēšanas laboratorijā (centrā), ar sekojošu kontroli, ko veic sertificētu piena pārstrādes produktu produktu sertifikācijas institūcija;

2) 4c- sērijveidā ražoto piena pārstrādes produktu sertifikācija, pamatojoties uz pozitīviem tipa paraugu pārbaudes rezultātiem, kas iegūti, piedaloties akreditētā testēšanas laboratorijā (centrā), un šo produktu ražošanas stāvokļa analīzi ar sekojošu sertifikācijas iestādes kontroli sertificētam pienam. pārstrādes produktus un, ja nepieciešams, to ražošanas stāvokli;

3) 5s- sērijveidā ražoto piena pārstrādes produktu sertifikācija, pamatojoties uz šo produktu tipu paraugu pozitīviem testa rezultātiem, kas iegūti, piedaloties akreditētā testēšanas laboratorijā (centrā), un pretendenta kvalitātes vadības sistēmas sertifikācija ar sekojošu sertifikācijas institūcijas kontroli sertificēšanai. piena pārstrādes produkti un pretendenta sertificētas kvalitātes vadības sistēmas kvalitātes vadības sistēmu sertifikācijas institūcija;

4) 6s- piena pārstrādes produktu partijas sertifikācija, pamatojoties uz šo produktu reprezentatīvā parauga, kas iegūts, piedaloties akreditētai testēšanas laboratorijai (centram), pozitīvajiem izpētes (testēšanas) rezultātiem.

Pieteikuma iesniedzējs, saņēmis atbilstības sertifikātu COM, marķē to ar apgrozības zīmi tirgū. COMM ražošanas un pārdošanas laikā pretendents veic nepieciešamos pasākumus, lai nodrošinātu tā atbilstību federālā likuma Nr.88 prasībām.

Secinājums

Mūsdienu rūpnieciskā piena pārstrāde ir konsekventi veiktu savstarpēji savienotu ķīmisko, fizikāli ķīmisko, mikrobioloģisko, bioķīmisko, biotehnoloģisko, termofizikālo un citu darbietilpīgu un specifisku komplekss komplekss. tehnoloģiskie procesi... Šie procesi ir vērsti uz tādu piena produktu ražošanu, kas satur vai nu visas piena sastāvdaļas, vai daļu no tām. Konservēta piena ražošana ir saistīta ar visu sauso vielu saglabāšanos pienā pēc mitruma izvadīšanas no tā.

Piena uzņēmumi ir aprīkoti ar lielu skaitu apstrādes iekārtu. Tehnoloģisko iekārtu racionālai darbībai ir nepieciešamas dziļas zināšanas par to īpašībām un konstrukcijas īpatnībām. Lietojot modernas tehnoloģiskās iekārtas, svarīgi ir maksimāli saglabāt ražoto piena produktu izejvielu sastāvdaļu uzturvērtību un bioloģisko vērtību.

Ražotāju vēlme uzlabot organoleptiskās īpašības, nodrošināt produktu drošību un rentabilitāti, ievērot oriģinālo zīmola nosaukumu noved pie tradicionālo ražošanas metožu maiņas, sastāva racionalizācijas, kombinētu piena produktu izstrādes, pievienojot piena produktus. sastāvdaļu un dažādu pārtikas piedevu izmantošana. Turklāt ekonomiskā iespējamība ne vienmēr atbilst gatavā produkta kvalitātes rādītājiem, uzturvērtībai un bioloģiskajai vērtībai. Tātad piena produktu realizācijas laika palielināšanās noved pie to bioloģiskās vērtības zaudēšanas. Šajā sakarā steidzams uzdevums piena nozarē ir saglabāt tradicionālās augstas kvalitātes piena produktu ražošanas metodes.

Izmantoto avotu saraksts

1. Federālais likums Nr. 88-FZ Piena un piena produktu tehniskie noteikumi [Teksts]. - Ieviests 2008-06-12.

2.GOST R 52791-2007. Piena konservi. Piena pulveris. Specifikācijas [Teksts]. - Ievads. 2007-12-19. - M .: Krievijas Gosstandart: IPK standartu izdevniecība, 2007. - 8 lpp.

3. GOST R 52054-2003. Govs piens ir neapstrādāts. Specifikācijas [Teksts]. - Ievads. 2004-01-01. - M .: Krievijas Gosstandart: IPK standartu izdevniecība, 2004. - 12 lpp.

4. Bredikhin S.A. Piena pārstrādes tehnoloģija un tehnoloģija [Teksts] - Maskava: Kolos, 2003. - 400 lpp. - ISBN 5-9532-0081-1.

5. Krūzs, G.N. Piena un piena produktu tehnoloģija [Teksts] / Khramtsov A.G., Volokitina ZV, Karpychev S.V. - M .: KolosS, 2006 .-- 455 lpp. - ISBN 5-9532-0166-4.

Ievietots vietnē Allbest.ru

...

Līdzīgi dokumenti

Piena produktu sortiments un patēriņa īpašības: piens un krējums, kondensētais un piena pulveris, raudzētie piena produkti, sieri un saldējums. Piena produktu klasifikācijas izskatīšana ārējās ekonomiskās darbības preču nomenklatūrā.

kursa darbs pievienots 07.11.2014


Piena patērētāja īpašības, ražošanas tehnoloģija, klasifikācija un sortiments. Preču īpašība krēms. Piena produktu kvalitātes pārbaude, kontrole pēc organoleptiskajiem rādītājiem. Piena un krējuma uzglabāšana un transportēšana.

abstrakts, pievienots 05.05.2010


Sausie piena produkti kā brīvi plūstoši pulveri, kam raksturīga augsta sauso vielu masas daļa. Piena pulvera daļiņu fiziskie modeļi. Sauso piena produktu ražošanas tehnoloģijas. Pilnpiena pulveris: īpašības, ražošana, pasterizācija.

abstrakts, pievienots 25.11.2010


Govs piena būtība, ķīmiskais sastāvs, fizikālās un tehnoloģiskās īpašības, tajā iekļauto galveno elementu raksturojums, kā arī tā salīdzinājums ar mātes pienu. Saldējuma un raudzēto piena produktu ražošanas galveno procesu analīze.

lekciju kurss pievienots 10.01.2010


Piena produktu sortiments, to organoleptiskās un fizikāli ķīmiskās īpašības. Prasības izejvielām. Pasterizēta piena, jogurta, krējuma un krējuma ražošanas tehnoloģiskais process. Tehnoloģisko iekārtu izvēle.

kursa darbs, pievienots 30.11.2011


Bezatkritumu tehnoloģisko darbību izmantošana izejvielu pārstrādē. Piena uzņēmumā ražotās produkcijas klāsts. Izejvielu sadale piena kombinātā. Kefīra, pasterizēta piena, krējuma un vājpiena ražošana.

kursa darbs, pievienots 15.02.2012


Esošo piena ražošanas tehnoloģiju analīze. Dzeramā piena veidu izpēte. Piena kvalitātes fizikālo un ķīmisko rādītāju apskats. Tehnoloģiskā shēma piena ražošanai ar medus pievienošanu. Galveno komponentu aprēķins, ražošanas izmaksas.

kursa darbs, pievienots 25.09.2013


Sausā atlikuma sastāvdaļas pienā. Baktēriju starteru kultūru, tehnoloģiskā režīma ietekme uz laktozes fermentāciju un kazeīna koagulāciju. Eļļas strukturālās un mehāniskās īpašības. Piena un olbaltumvielu koncentrāti. Piena skābuma noteikšana.

tests, pievienots 06.04.2014


Piena uzturvērtība un loma cilvēka uzturā. Piena klasifikācija un sortiments. Tehnoloģiskais process dažu veidu piena ražošanai. Fizikāli ķīmiskās izmaiņas pienā uzglabāšanas un pārstrādes laikā. Piena un piena produktu sertifikācija.

kursa darbs, pievienots 16.12.2011


Tehnoloģisko procesu metodes un režīmi. Prasības piena produktu organoleptiskajiem un mikrobioloģiskajiem rādītājiem. Svaigpiena sastāvs. Krējuma zudums atdalīšanas laikā. Piena, skābā krējuma, biezpiena un kefīra patēriņa rādītāji fasējot.

Irina Kamšilina

Gatavot kādam ir daudz patīkamāk nekā sev))

Saturs

Veikalu plauktos līdzās parastajam pienam var atrast arī sauso pienu, kas atšķiras no klasiskās pulverveida konsistences. Produkts tiek pielietots dažādās kulinārijas jomās, to izmanto pilnpiena, maizes, desu ražošanai. Lopkopībā pulveri izmanto dzīvnieku barībai.

Kas ir piena pulveris

Koncentrāts no parasta pasterizēta dzēriena vai piena pulvera ir žāvēts piens. Tas novērš daudzus šķidrās versijas trūkumus - tas tiek uzglabāts ilgāk, vieglāk transportēt. Tajā pašā laikā tas saglabā lielisku sastāvu un satur visas nepieciešamās uzturvielas un vitamīnus. Mūsdienu produkta prototips bija piena gabaliņi, kurus izgatavoja Sibīrijas iedzīvotāji, saldējot pienu.

Pirmo reizi krievu ārsts Kričevskis saņēma sausu pulveri, kurš ilgu laiku, izmantojot īpašu tehnoloģiju, iztvaicēja šķidrumu, lai saglabātu visas oriģinālā produkta derīgās īpašības. Pēc vairākiem gadu desmitiem pulveris tiek izmantots kulinārijā un pārtikas rūpniecībā, tas ir iekļauts pieaugušā un bērna uzturā.

Nosmelt

Produkta apakštips ir vājpiena pulveris, kas satur 25 reizes mazāk tauku nekā pilnpiens. Tur paliek tikpat daudz citu derīgo vielu. Zemā tauku satura dēļ produkts tiek uzglabāts ilgu laiku, tam nav nepieciešami īpaši apstākļi. Ja vājpienu sajauc ar pilnpienu, tvaicē un žāvē, jūs iegūstat šķīstošu produktu, ko barista izmanto, lai papildinātu kafiju.

Vesels

Pilnpiena pulveris izceļas ar augstu kaloriju saturu un zemu glabāšanas laiku. Tas ir vienādas krāsas pulveris baltā krēmkrāsas krāsā ar vienmērīgu konsistenci. Produktu iegūst no pilnpiena govs. Gatavo pulveri var izšķīdināt bez nogulsnēm. Tam nav dzeltenu vai brūnu ieslēgumu, to viegli noberzē starp pirkstiem.

No kā sastāv piena pulveris

Klasiskā produkta sastāvā ir tikai pasterizēts pilnpiens govs. Izejviela tiek pakļauta sarežģītai piecu posmu žāvēšanas un homogenizācijas procedūrai, kas ļauj saglabāt sastāvu praktiski nemainīgu. Produkts ir bagāts ar olbaltumvielām, taukiem, piena cukuru, laktozi, vitamīniem, uzturvielām un mikroelementiem. Sastāvam netiek pievienoti nekādi papildu komponenti (sojas proteīns, ciete, cukurs) - tas pasliktina pagatavotā dzēriena kvalitāti un garšu.

Kā

Piecos posmos piena pulveris tiek ražots pārtikas rūpnīcās Krievijā. Izejviela ir svaigs govs piens, kurā tiek veiktas šādas izmaiņas:

1. Normalizācija - izejvielu tauku satura samazināšana līdz normai (samazinātais tiek palielināts, palielinātais tiek samazināts). Lai to izdarītu, produktu sajauc ar mazāku tauku daudzumu vai krējumu. Šis posms ir nepieciešams, lai sasniegtu noteiktu tauku satura attiecību saskaņā ar normatīvajiem dokumentiem.
2. Pasterizācija - šķidruma karsēšana, lai no tā izņemtu baktērijas un vīrusus. Jums nav nepieciešams ilgstoši pasterizēt pienu, pēc tam atdzesējiet.
3. Sabiezēšana vai vārīšana - šajā posmā produkts tiek vārīts, sadalīts veselās un beztauku pasugās, kurām procesi atšķiras pēc laika un parametriem. Ja šajā posmā produktam pievienojat cukuru, jūs iegūstat iebiezinātu pienu.
4. Homogenizācija - viendabīgas konsistences iegūšana, ko veic ražotājs.
5. Žāvēšana - iegūto uzturvielu šķidrumu žāvē speciālā aparātā, līdz tas sasniedz noteiktu mitruma procentu.

Kā mājās atšķaidīt piena pulveri

Iegādājoties produktu un pēc tam gatavojot, ir svarīgi ievērot piena pulvera atšķaidīšanas proporcijas. Lai atjaunotu, jums būs nepieciešamas trīs daļas silta ūdens (apmēram 45 grādi) un viena daļa pulvera. Pakāpeniski pievienojiet šķidrumu, labi samaisiet, atstājiet dažas minūtes, lai iegūtu viendabīgu piena konsistenci un izšķīdinātu olbaltumvielas.

Noderīgi padomi:

• auksts ūdens ir nevēlams, jo daļiņas pilnībā neizšķīst, kristalizējas un ir jūtamas uz zobiem;
• nav piemērots arī verdošs ūdens - tas tikai sarecēs pienu;
• pēc atšķaidīšanas ir obligāti jāuzstāj šķidrums, jo tādējādi tiks iegūts optimāls produkts, nevis ūdeņains ar neuztūkušām olbaltumvielām;
• maisīšanai ir kaitīgi izmantot maisītāju - tas dod pārāk daudz putu;
• pakāpeniski un uzmanīgi ievadiet ūdeni, lai neveidotos kunkuļi;
• uzvāra kafiju un pārlej ar sauso pienu – būs garšīgi.

Pankūkām

Populārs ēdiens, kurā tiek izmantots attiecīgais produkts, ir pankūkas ar piena pulveri. To pagatavošanai nepieciešams litrs pilnpiena, ko viegli atšķaidīt šādā proporcijā: 100 gramus (8 tējkarotes) sausā pulvera litrā silta ūdens. Pievienojiet pulverim ūdeni, nevis otrādi, samaisiet un pagaidiet 15 minūtes, līdz šķīdums ir viendabīgs.

Putrai

Patīkamas brokastis būs putra uz piena pulvera, kas tiks pagatavota proporcionāli glāzei ūdens 25 gramiem pulvera. No šī daudzuma jūs iegūsit glāzi atšķaidīta piena ar tauku saturu 2,5%, kas ir pietiekami vienai porcijai. Četriem cilvēkiem būs jāatšķaida 900 ml ūdens un 120 grami pulvera. Atšķaidīšanas šķidrumam jābūt siltam, nepārtraukti maisot, līdz produkts ir pilnībā izšķīdis.

Kaloriju saturs

Klasiskais piena pulveris bez piedevām satur vidēji 496 kalorijas uz 100 gramiem, kas ir gandrīz 10 reizes vairāk nekā parastais dzēriens. Tas ir saistīts ar produkta koncentrāciju. Pilnpiena pulveris satur 549 kcal, bet vājpiens - 373. Produkts ir bagāts ar taukiem (piesātinātajām, taukskābēm), nātriju, kāliju un uztura šķiedrvielām. Tas satur daudz cukuru, olbaltumvielu un vitamīnu.

Ieguvums un kaitējums

Pulvera sastāvs nav zemāks par dabisko pasterizēto pienu. Tas satur kalciju kaulu stiprināšanai, kāliju sirds un asinsvadu darbības uzlabošanai, A vitamīnu redzes un ādas veselības uzlabošanai. Turklāt piens ir noderīgs pret rahītu, jo. Šeit ir vēl daži noderīgas īpašības produkts:

• noderīga anēmijai;
• holīns normalizē holesterīna līmeni asinīs;
• hlors mazina pietūkumu, attīra ķermeni;
• magnijs un fosfors nodrošina visaptverošu veselības atbalstu;
• noderīga diabēta, gastroenteroloģisko slimību gadījumā;
• bagāts ar B12 vitamīnu un olbaltumvielām, saskaņā ar atsauksmēm tas ir svarīgi veģetāriešiem vai cilvēkiem, kuri neēd gaļu;
• viegli uzsūcas, neapslogo gremošanas traktu;
• nesatur baktērijas, nav nepieciešama vārīšana;
• vitamīnu, BJU kompleksa priekšrocības visa organisma veselībai.

Piena pulvera kaitējums nav tik acīmredzams, drīzāk to var saukt par trūkumu. Nelietojiet pulveri alerģijām, cilvēkiem ar laktozes nepanesību vai reaktīviem izsitumiem uz sastāvdaļām. Jums nevajadzētu aizrauties ar produktu, ja jums ir nosliece uz lieko svaru - augsta enerģētiskā vērtība ietekmē strauju muskuļu masas veidošanos, kuru pēc tam ir grūti atgriezties normālā stāvoklī - tas nav piemērots svara zaudēšanai. Šis kaitējuma faktors izpaužas kā ieguvums kultūrisma sportistiem.

Piena pulveris ēdieni

Ēdieni no piena pulvera mājās ir plaši izplatīti. Pulveri var iegādāties jebkura veikala plauktā. To izmanto kulinārijā, konditorejas izstrādājumu un desertu biznesā. Pievienojot konditorejas izstrādājumiem, piens padara gatavā produkta konsistenci blīvāku, savukārt, vārot krēmus un pastas, tas pagarina to glabāšanas laiku. Piena pulveri ir ērti lietot dzēriena atjaunošanai, bet pēc tam šķidrumu izmantot dažādos veidos - sajaukt to ar miltiem pankūkām vai pankūkām, pievienot graudaugiem, saldumiem, kūkām.

Sausais pulveris žāvēšanas procesā var karamelizēties, tāpēc tas smaržo pēc konfektēm. Šim aromātam pienu iecienījuši konditori, kas gatavo iebiezināto pienu, pildījumus sviestmaižu kūkām un konditorejas izstrādājumiem un Korovka saldumus. No žāvētā piena var pagatavot mākslīgo maisījumu zīdaiņiem, šokolādi, ganašu cepumu un smalkmaizīšu pārklāšanai. Pulvera pievienošana jogurtiem padara konsistenci viendabīgu un pagarina glabāšanas laiku.