ulazVrste surutke. Sastav surutke. Sirutka od kondenzovanog mleka dostupna je u četiri vrste
Mliječna surutka u prahu je prašak napravljen od sekundarnih mliječnih proizvoda kroz proces sušenja. O sastavu, prednostima, opasnostima i drugim kvalitetama sirutke pročitat ćete u ovom članku.
Suva mlečna surutka. Ovaj proizvod je pripremljen isključivo od prirodnih sirovina koje nisu doživjele nikakve genetske utjecaje ili modifikacije. Ovaj proizvod je slano-slatkog okusa i bijele ili blago žućkaste nijanse. Gotovo bez mirisa, ponekad odiše laganom specifičnom aromom. Mogu postojati male grudvice koje se lagano raspadaju kada se pritisnu.Whey prah ima korisnih kvaliteta koje koriste atletičari za povećanje mišićne mase.Ovaj proizvod ima sastav bogat vitaminima i mineralima, uključujući minerale i vitamine kao što su vitamini A i B, organske kiseline, vitamin PP i H, kalijum, kobalt, željezo, jod itd.Sadrži gotovo sve elemente u tragovima i soli tvari topljivih u odi. Posebno mnogo vitamina B ima u suvoj surutki, koji su veoma efikasni u procesima smirenja i opuštanja. Takođe, vitamini ove grupe su nezamjenjivi u borbi protiv nedostataka vitamina i nutrijenata u ljudskom tijelu, ovi vitamini nadoknađuju njihovu zalihu.Protein sadržan u suvoj surutki sadrži enzime i supstance po sastavu slične proteinskoj komponenti majčinog mleka, a proteini kravljeg mleka se na mnogo načina razlikuje od proteina koji se nalazi u mlijeku dojilja. Ovaj pokazatelj omogućava upotrebu surutke u prahu u proizvodnji prehrambenih mješavina za dojenčad, čije masti imaju povećanu disperziju u odnosu na masti kravljeg mlijeka, što doprinosi lakšoj asimilaciji hrana za bebe tijelo djeteta.Sirutka u prahu se široko koristi u raznim poljima, od strane različitih ljudi, bez obzira na njihov spol i godine. Muški rod može koristiti serum kao anabolik za rast mišića, ispada da smo pričanjem o upotrebi seruma u sportu otvorili veo tajne ishrane sportista. Lijepa polovina našeg društva uz pomoć suhe surutke može ukloniti nakupljene toksine ili nepotrebnu tekućinu. Whey možete piti svaki dan, čime ćete dodati proteine vašem tijelu bez debljanja. Ovaj proizvod efikasno zadovoljava osjećaj gladi, što se može aktivno koristiti ako ste na dijeti i ograničite se u ishrani.Starijim osobama se preporučuje da piju serum u liječenju latentnih oblika avitaminoze, ateroskleroze, hipertenzivnih tegoba i bolesti kardiovaskularnog sistema. Serum za bebe je izvor korisnih vitamina, elementi u tragovima, soli tvari koje povećavaju zaštitne funkcije dječjeg tijela. The mlečni proizvod poboljšava krvni pritisak, povećava ukupnu vitalnu energiju, dovodi mikrofloru gastrointestinalnog trakta u normalno stanje.Posebno korisna svojstva posjeduje serum iz kozjeg mleka, pomaže u liječenju želučane i plućne insuficijencije, poboljšava sastav krvi kod bolesti kao što je anemija.
Proizvod je uklonjen
HEMIJSKI SASTAV I ANALIZA HRANE
Nutritivna vrijednost i hemijski sastav "Suhi serum [PROIZVOD UKLONJEN]".
U tabeli je prikazan sadržaj nutrijenata (kalorija, proteina, masti, ugljenih hidrata, vitamina i minerala) na 100 grama jestivog dela.
| Nutrient | Količina | norma** | % norme u 100 g | % norme u 100 kcal | 100% normalno |
| Sadržaj kalorija | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 g |
| Protein | 12 g | 76 g | 15.8% | 4.7% | 633 g |
| Masti | 1,1 g | 56 g | 2% | 0.6% | 5091 g |
| Ugljikohidrati | 73,3 g | 219 g | 33.5% | 10.1% | 299 g |
| Organske kiseline | 3,6 g | ~ | |||
| Voda | 4 g | 2273 g | 0.2% | 0.1% | 56825 g |
| Ash | 6 g | ~ | |||
| Vitamini | |||||
| Vitamin A, RE | 50 mcg | 900 mcg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Retinol | 0,05 mg | ~ | |||
| Vitamin B1, tiamin | 0,2 mg | 1,5 mg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamin B2, riboflavin | 1,3 mg | 1,8 mg | 72.2% | 21.7% | 138 g |
| Vitamin B4, holin | 23,6 mg | 500 mg | 4.7% | 1.4% | 2119 g |
| Vitamin B5, pantotenski | 0,4 mg | 5 mg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Vitamin B6, piridoksin | 0,05 mg | 2 mg | 2.5% | 0.8% | 4000 g |
| Vitamin B9, folna kiselina | 5 mcg | 400 mcg | 1.3% | 0.4% | 8000 g |
| Vitamin B12, kobalamin | 0,4 μg | 3 μg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamin C, askorbinska | 5 mg | 90 mg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Vitamin D, kalciferol | 0,05 μg | 10 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Vitamin E, alfa tokoferol, TE | 0,09 mg | 15 mg | 0.6% | 0.2% | 16667 g |
| Vitamin H, biotin | 3,2 μg | 50 mcg | 6.4% | 1.9% | 1563 g |
| Vitamin PP, NE | 2.792 mg | 20 mg | 14% | 4.2% | 716 g |
| Niacin | 0,8 mg | ~ | |||
| Makronutrijenti | |||||
| Kalijum, K | 1400 mg | 2500 mg | 56% | 16.8% | 179 g |
| Kalcijum, Ca | 420 mg | 1000 mg | 42% | 12.6% | 238 g |
| Magnezijum, Mg | 150 mg | 400 mg | 37.5% | 11.3% | 267 g |
| Natrijum, Na | 1100 mg | 1300 mg | 84.6% | 25.4% | 118 g |
| Sumpor, S | 29 mg | 1000 mg | 2.9% | 0.9% | 3448 g |
| Phosphorus, Ph | 1200 mg | 800 mg | 150% | 45.1% | 67 g |
| Hlor, Cl | 110 mg | 2300 mg | 4.8% | 1.4% | 2091 g |
| Elementi u tragovima | |||||
| Aluminijum, Al | 50 mcg | ~ | |||
| Gvožđe, Fe | 1,5 mg | 18 mg | 8.3% | 2.5% | 1200 g |
| Jod, I | 9 μg | 150 mcg | 6% | 1.8% | 1667 g |
| Cobalt, Co | 0,8 μg | 10 mcg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Mangan, Mn | 0,006 mg | 2 mg | 0.3% | 0.1% | 33333 g |
| Bakar, Cu | 12 mcg | 1000 mcg | 1.2% | 0.4% | 8333 g |
| Molibden, Mo | 5 mcg | 70 mcg | 7.1% | 2.1% | 1400 g |
| Tin, Sn | 13 mcg | ~ | |||
| Selen, Se | 2 μg | 55 mcg | 3.6% | 1.1% | 2750 g |
| Stroncijum, Sr | 17 mcg | ~ | |||
| Fluor, F | 20 mcg | 4000 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Chrome, Cr | 2 μg | 50 mcg | 4% | 1.2% | 2500 g |
| Cink, Zn | 0,4 mg | 12 mg | 3.3% | 1% | 3000 g |
| Svarljivi ugljikohidrati | |||||
| Mono- i disaharidi (šećeri) | 73,3 g | max 100 g | |||
| steroli (steroli) | |||||
| Holesterol | 4 mg | max 300 mg |
Energetska vrijednost je 332,8 kcal.
Primarni izvor: Proizvod je uklonjen. ...
** Ova tabela prikazuje prosječne norme vitamina i minerala za odraslu osobu. Ako želite da saznate norme na osnovu vašeg pola, godina i drugih faktora, onda koristite aplikaciju "Moja zdrava ishrana".
Kalkulator proizvoda
Nutritivna vrijednost
Veličina serviranja (g)
BILANS NUTRIENTA
Većina namirnica ne može sadržavati cijeli niz vitamina i minerala. Stoga je važno jesti raznovrsnu hranu kako bi se zadovoljile potrebe organizma za vitaminima i mineralima.
Kalorijska analiza proizvoda
UČEŠĆE BZHU-a u kalorijama
Odnos proteina, masti i ugljenih hidrata:
Znajući doprinos proteina, masti i ugljikohidrata sadržaju kalorija, možete razumjeti kako je proizvod ili dijeta u skladu s normama zdrava ishrana ili zahtjevima određene dijete. Na primjer, Ministarstvo zdravlja SAD-a i Rusije preporučuje da 10-12% kalorija dobijete iz proteina, 30% iz masti i 58-60% iz ugljikohidrata. Atkinsova dijeta preporučuje nizak unos ugljikohidrata, iako se druge dijete fokusiraju na nizak unos masti.
Ako se potroši više energije nego što se unese, tada tijelo počinje trošiti svoje rezerve masti, a tjelesna težina se smanjuje.
Pokušajte da popunite svoj dnevnik ishrane odmah bez registracije.
Saznaj svoju dodatnu potrošnju kalorija za trening i dobij ažurirane preporuke potpuno besplatno.
VRIJEME OSTVARIVANJA CILJA
KORISNA SVOJSTVA SUHI SERUM [PROIZVOD UKLONJEN]
Suhi serum [PROIZVOD UKLONJEN] bogat vitaminima i mineralima kao što su: vitamin B1 - 13,3%, vitamin B2 - 72,2%, vitamin B12 - 13,3%, vitamin PP - 14%, kalij - 56%, kalcij - 42%, magnezij - 37,5%, fosfor - 150 %
Prednosti suhog seruma [PROIZVOD UKLONJEN]
- Vitamin B1 dio je najvažnijih enzima metabolizma ugljikohidrata i energije, koji tijelu osiguravaju energiju i plastične tvari, kao i metabolizam aminokiselina razgranatog lanca. Nedostatak ovog vitamina dovodi do ozbiljnih poremećaja nervnog, probavnog i kardiovaskularnog sistema.
- Vitamin B2 sudjeluje u redoks reakcijama, pojačava osjetljivost na boje vizualnog analizatora i prilagođavanje tami. Nedovoljan unos vitamina B2 prati narušavanje stanja kože, sluzokože, oštećenje svjetla i vida u sumrak.
- Vitamin B12 igra važnu ulogu u metabolizmu i konverziji aminokiselina. Folna kiselina i vitamin B12 su međusobno povezani vitamini i uključeni su u hematopoezu. Nedostatak vitamina B12 dovodi do razvoja parcijalnog ili sekundarnog nedostatka folata, kao i anemije, leukopenije, trombocitopenije.
- Vitamin PP učestvuje u redoks reakcijama energetskog metabolizma. Nedovoljan unos vitamina je praćen poremećajem normalnog stanja kože, gastrointestinalnog trakta i nervni sistem.
- Kalijum je glavni intracelularni jon koji učestvuje u regulaciji ravnoteže vode, kiselina i elektrolita, učestvuje u procesima nervnih impulsa, regulaciji pritiska.
- Kalcijum je glavna komponenta naših kostiju, djeluje kao regulator nervnog sistema, učestvuje u kontrakciji mišića. Nedostatak kalcijuma dovodi do demineralizacije kralježnice, karličnih kostiju i donjih ekstremiteta, povećava rizik od osteoporoze.
- Magnezijum učestvuje u energetskom metabolizmu, sintezi proteina, nukleinskih kiselina, ima stabilizirajući učinak na membrane, neophodan je za održavanje homeostaze kalcija, kalija i natrijuma. Nedostatak magnezija dovodi do hipomagnezijemije, povećanog rizika od razvoja hipertenzije, srčanih bolesti.
- Fosfor učestvuje u mnogim fiziološkim procesima, uključujući energetski metabolizam, reguliše acidobaznu ravnotežu, deo je fosfolipida, nukleotida i nukleinskih kiselina, neophodan je za mineralizaciju kostiju i zuba. Nedostatak dovodi do anoreksije, anemije, rahitisa.
Potpuni vodič za većinu korisni proizvodi možete vidjeti u dodatku - skup svojstava prehrambenog proizvoda, u čijoj prisutnosti se zadovoljavaju fiziološke potrebe osobe za potrebnim tvarima i energijom.
Vitamini, organske tvari potrebne u malim količinama u ishrani ljudi i većine kralježnjaka. Vitamine obično sintetiziraju biljke, a ne životinje. Dnevna ljudska potreba za vitaminima je samo nekoliko miligrama ili mikrograma. Za razliku od neorganskih supstanci, vitamini se uništavaju jakim zagrijavanjem. Mnogi vitamini su nestabilni i "gube se" tokom kuvanja ili obrade hrane.
Sastav i fizičko-hemijske karakteristike sirne sirutke zavise od vrste proizvedenog sira. Sirutka od sira je vrijedna vrsta prehrambene sirovine; oko 50% suhih materija, posebno 88-94% laktoze, 20-25% belih materija, 6-12% mlečne masti, 59-65% minerala, prelazi u njegov sastav iz punomasnog mleka. Prosječan sastav sirne surutke kao sirovine za preradu propilena prikazan je u tabeli 2.3.
Tabela 2.3 - Prosječan sastav sirutke
Sirutka ima visoku nutritivnu i biološku vrijednost. Energetska vrijednost sirne surutke je zbog ugljikohidrata, prvenstveno laktoze.
Proteini surutke (β-laktoalbumin, β-laktoglobulin; serumski albulgin; imunobulgini; protisopeetoni sadrže više esencijalnih kiselina od kazeina. Posebno sirutka može poslužiti kao dodatni izvor aminokiselina kao što su arginin, histidin, memponin, lizin, treonin, heycine, tripto Osim toga, sirutka od sira sadrži 0,1-0,6% kazeinske prašine: to su čestice veličine manje od 1 mm koje nastaju prilikom drobljenja zrna skute.
U siruvoj surutki mineralne supstance su u obliku pravih i koloidnih rastvora, nerastvorljive u obliku soli organskih i neorganskih kiselina. Od kantona u serumu dominiraju kalijum, natrijum, kalcijum, magnezijum; iz atnona - ostataka limunske, fosforne i mliječne kiseline.
Značajna količina mliječnih vitamina prelazi u sirutku od sira: u većoj mjeri topiv u vodi, u manjoj - psiho-topiv. Dakle, stepen prelaza (u%) je: tiamin (B1) -88; riboflavin (B2) -91; kobalamin (B12) -58; askorbinska kiselina (C) -78; retinol (A) -11; tokoferol (E) -32.
Prilikom skladištenja sirne sirutke povećava se kiselost, smanjuje maseni udio laktoze i biološka vrijednost. S tim u vezi, preporučljivo je prerađivati surutku u zgusnute koncentrate s dugim rokom trajanja.
Za proizvodnju obogaćene sirutke koristi se mlečna surutka koja ispunjava zahteve GOST 10-02-02-3-87, date u tabeli 2.4.
Tabela 2.4 – Zahtjevi za mliječnu (sirnu) surutku
Sirutka od sira prerađena u kondenzovane koncentrate se odvaja. Dobivena krema se može koristiti za proizvodnju sirnog ulja.
Za rješavanje postavljenih zadataka potrebno je izvršiti tehničko opremanje preduzeća savremenom opremom, kao i značajno povećanje tehnološkog nivoa opreme koja se koristi u prerađivačkim preduzećima male snage. Gotovo u svim preduzećima za preradu mlijeka, surutka ostaje od proizvodnje glavnog proizvoda, koji se svrsishodno može koristiti kao sirovina za proizvodnju različitih vrsta proizvoda. Od surutke za direktnu konzumaciju može se...
Podijelite svoj rad na društvenim mrežama
Ako vam ovaj rad nije odgovarao na dnu stranice nalazi se lista sličnih radova. Takođe možete koristiti dugme za pretragu
|
Uvod |
|
|
3 Tehnologija proizvodnje |
|
|
7 Mjere zaštite na radu, sigurnosti i zaštite životne sredine. |
|
Uvod
Mliječna industrija je jedna od najvažnijih grana agroindustrijskog kompleksa u obezbjeđivanju stanovništva hranom. To je široko rasprostranjena mreža prerađivačkih preduzeća i obuhvata najvažnije industrijske grane: proizvodnju punomasnog mleka, maslaca, sirarstva, proizvodnje kondenzovanih i suvih mlečnih proizvoda, sladoleda, i proizvodnju hrane za bebe. Svaki od podsektora ima svoje specifične karakteristike.
Na osnovu svjetskog iskustva, planirano je da se industrija prerade mlijeka dovede na kvalitativno novi nivo, čime se osigurava nastavak obima proizvedenih proizvoda, povećanje njegovog kvaliteta, značajno povećanje asortimana i dubine prerade. sirovina, kao i prerada sekundarnih sirovina. Za rješavanje postavljenih zadataka potrebno je izvršiti tehničko opremanje preduzeća savremenom opremom, kao i značajno povećanje tehnološkog nivoa opreme koja se koristi u prerađivačkim preduzećima male snage.
Danas stanje u mljekarskoj industriji karakteriše funkcionisanje preduzeća koja prerađuju od 3 do 500 tona mlijeka u smjeni.
Sirutka je biološki vrijedan prehrambeni proizvod. Sve vrste sirutke - sir, svježi sir i kazein - imaju gotovo identična biološka svojstva. Energetska vrijednost surutke u odnosu na punomasno mlijeko iznosi 36% energetske vrijednosti punomasnog i obrano mleko i mlaćenica. Gotovo u svim preduzećima za preradu mlijeka, surutka ostaje od proizvodnje glavnog proizvoda, koji se svrsishodno može koristiti kao sirovina za proizvodnju raznih vrsta proizvoda.
Poznato je da u proizvodnji mliječnih proizvoda kao što su sir i svježi sir, nakon odvajanja kazeina i masti, oko 50% surutke ostaje u surutki. Ova okolnost je stalno stimulisala potragu za efikasnim metodama prerade mlečne surutke u prehrambene svrhe. Industrijska prerada surutke se trenutno odvija u tri glavna područja: kompleksna upotreba cjelokupnog suhog ostatka; ekstrakcija i duboko frakcionisanje pojedinih najvrednijih komponenti; usmjerena hemijska, enzimska ili biološka transformacija pojedinih komponenti u cilju dobijanja industrijski važnih derivata. Potpuna upotreba svih suhih ostataka surutke moguća je u proizvodnji pića, kondenziranih i suhih proizvoda. Zgušnjavanje i sušenje omogućavaju da se izgladi sezonskost prerade surutke, da se smanje troškovi transporta koncentrata surutke.
Sirutka se može koristiti za pripremu pića za direktnu konzumaciju,sireva od surutke, suhe demineralizovane surutke, proteinskih proizvoda, kao i putera, mlečni šećer, fermentisani mlečni proizvodi itd.
Od posebnog značaja su fermentisani mlečni proizvodi na bazi albuminskog mleka (kefir, kumis), kao i proizvodi kao što su sirna masa „Laktochiz“, skuti „Nadugi“, čija se tehnologija zasniva na koagulaciji proteina surutke i kazein. Sirevi - sir "Snežana", sir "Pchelka", sir "Cheburashka", sir "Vardenis", sir "Amemunkov" od 20% masti, sir "Zhazhik", sir Adyghe ".
1 Dijagram toka proizvodnog procesa
Tehnološka shema za proizvodnju sira od surutke prikazana je na slici 1.
Rezervacija u kontejneru (2-6°C)
Grijanje (35-40°C)
Lightening
Privremena rezervacija
mljevenje, miješanje, termička obrada (85°C),
hlađenje (15°C)
Pakovanje gotovog proizvoda
Slika 1.
2 Karakteristike sirovina i gotovih proizvoda
Sirutka je sirovina za proizvodnju sira od surutke. Biološka vrijednost surutke je zbog sadržanih azotnih proteinskih spojeva, ugljikohidrata, lipida, mineralnih soli, vitamina, organskih kiselina, enzima i mikroelemenata. Glavni sastojak surutke je laktoza, čiji je maseni udio 70% krute surutke.
Tabela 1 - Čvrsta surutka.
|
Komponenta seruma |
||
|
g / 100ml |
||
|
Laktoza |
4,66 |
71,7 |
|
Proteinske supstance |
0,91 |
14,0 |
|
Minerali |
0,50 |
|
|
Mlečna mast |
0,37 |
|
|
Ostalo |
0,06 |
|
|
Ukupno |
6,50 |
100,0 |
Komponentni sastav surutke određuje njena svojstva i kvantitativne karakteristike. Glavni pokazatelji koji karakteriziraju serum prikazani su u tabeli 2.
Tabela 2 – Glavni indikatori koji karakterišu serum
|
Gustina, kg / m³ |
1023-1027 |
|
Viskoznost, Pa*s |
2,55-1,66 |
|
Toplotni kapacitet KJ (kg * K) |
|
|
Aktivna kiselina |
4,4-6,3 |
|
Zamućenost, cm |
0,150-0,250 |
Hidroliza laktoze u crijevima teče sporo, te su stoga procesi fermentacije ograničeni i vitalna aktivnost korisne crijevne mikroflore je normalizirana. Kao rezultat, usporavaju se procesi truljenja, stvaranje plina i apsorpcija toksičnih produkata truljenja (autointoksikacija). Dakle, surutka je nezamjenjiv proizvod u prehrani starijih i gojaznih osoba (najmanje se koristi u tijelu za stvaranje masti), kao i kod niskog fizičkog stresa.
Među komponentama surutke važno mjesto zauzimaju proteinska azotna jedinjenja, čiji sadržaj dostiže 1%. Proteini surutke karakteriziraju nekoliko karakteristika, od kojih su najvažnije optimalan skup i balans aminokiselina koje sadrže sumpor i drugih vitalnih aminokiselina, posebno cistina, metionina, kao i lizina, histidina, triptofana, koji pruža najbolje regenerativne mogućnosti za obnavljanje proteina jetre, hemoglobina i proteina krvne plazme.
Sirutka ne sadrži veliki broj masti (0,1-0,2%), ali je "kvalitet" ove masti visok, uključujući i u odnosu na antiaterosklerotsku orijentaciju. Ova mast je dispergovanija i sadrži 72,6% masnih kuglica prečnika manjeg od 2 mikrona, dok ih u mlijeku ima 51,9%.
Sirutka ima visok sadržaj mineralnih soli, čiji je sastav blizak punomasnom mlijeku. Posebno je zanimljiv sastav mikroelemenata mliječne surutke, koji sadrži "zaštitne" komplekse antiaterosklerotskog djelovanja.
Dakle, surutka je biološki vrijedan prehrambeni proizvod, na osnovu kojeg se može pripremiti širok spektar različitih proizvoda.
Prerada surutke u sireve od surutke je preporučljiva jer je sir od surutke odličan proizvod, pogodan je za mnoge dijete zbog jedne od njegovih glavnih prednosti - niskog sadržaja masti i lakoće asimilacije u tijelu. Zaista: u poređenju sa mlečnim sirom, sir od sirutke sadrži 40-50% manje kalorija i masti. Osim nepobitnog nutritivnu vrijednost, ovaj proizvod ima izvrsna ljekovita i profilaktička svojstva, zbog visokog sadržaja kalcija i drugih elemenata u tragovima, vitamina A i B, kao i lako svarljivih proteina, izvora esencijalnih aminokiselina, triptofana i metionina. Preporučuje se za ishranu dece i adolescenata, jer pomaže u formiranju nervnog sistema, skeleta i građevinski je materijal za ljudski organizam u celini.
Upotreba sira od sirutke pomaže u vraćanju snage sportašima i osobama koje se bave teškim fizičkim radom. Često se uključuje u ishranu. dijetalna hrana, ili tokom perioda oporavka nakon teških bolesti.
3 Tehnologija proizvodnje
Svježa rashlađena surutka koja ispunjava zahtjeve GOST R 53438-2009, sa mdzh. - 0,3% iz rezervoara u kojem je rezervisano kako bi se obezbedio nesmetan rad opreme i stvorila neophodna zaliha surutke na temperaturi od 2-6 0 Centrifugalnom pumpom se 12 - 24 sata usmjerava na grijač kapaciteta 20000 l/h. Ovdje se zagrijava do 35-40°C kako bi se poboljšalo odvajanje surutke i naknadnih proteina surutke. Zagrijana surutka ulazi u taložnik kompanije "Chalon Megar", kapaciteta 15000 l/h. Odvojeni proteini surutke se kroz tacnu unose u privremeni rezervacioni kontejner kapaciteta 200 kg, marke IPKS-053, prethodno obložen serpjankom. Dalje, dobijeni proteini sirutke se šalju serpjankom u mlin-mikser IS-40 kapaciteta 250 kg/h. namijenjeno mljevenju, miješanju i termičku obradu viskozni pastozni mliječni proizvodi. Zatim se smjesa zagrije na 85°C kako bi se uništili patogeni mikroorganizmi, zatim se sir ohladi na 15°C. Upotreba brusilice u proizvodnom ciklusu omogućava vam da smanjite gubitke proizvoda i trajanje proizvodnog ciklusa, poboljšate kvalitetu proizvoda i povećate period njegove implementacije. Dalje se iz mlin-miksera sir „Laktočiz“ napaja u mašinu za punjenje MK-OFS-06, kapaciteta 700 kom/h, gde se pakuje u plastične čaše težine 180g. U procesu pakovanja sira povremeno se provjerava težina jedinice pakiranja. Zatim se prethodno upakovani sir "Laktochiz" šalje u skladište.
4 Proračun i izbor tehnološke opreme
4.1 Proračun proizvoda
Planirano je da se za proizvodnju sira od surutke Laktochiz izdvoji 60.000 tona. serum mdzh - 0,3%
1 Odrediti prinos proteina surutke prema Nr na osnovu proračuna dobijanja 7 kg mase surutke od 10 tona surutke.
10.000 kg - 7 kg.
60.000 kg - x
X = 60.000 × 7 / 10.000 = 42 kg. (1)
1.2 Pronađite masu bistrene sirutke.
Msyv.ch. = Msyv. - Gospođa bela, (2)
MSyv.h. = 60.000 - 42 = 59958 kg.
2 Odvojite masnu surutku. Odredite masu nemasnog krema od sirutke i sira
Mzh. syv = Mob. syv + Msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl - Posao. Syv) = Msl / (Zhzh. syv - Posao. Syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh.sub - Jobs.sub) / (Zhsl - Jobs.sub), (4)
Msl = 59958 * (0,3 - 0,1) / (30 - 0,1) = 401 kg.
Mob. syv = Mf. syv - Msl, (5)
Mob. serum = 59958 - 401 = 59557 kg.
3 Obračun za prinos Laktočiz sira se vrši prema recepturi navedenoj u tabeli 3.
Tabela 3- Recept za sir "Laktochiz"
|
Komponenta |
Težina (kg) |
|
Whey proteini |
|
|
Laktuloza |
|
|
Vanilin |
0,05 |
4 Odredite masu laktuloze
M l = M sa .bijelom * M l.r./M.s. , (6)
M k = 1 * 42/100 = 0,42 kg.
5 Odredite masu vanilina
M in = M s.bijelo * M v.r./M s.m.r, (7)
M in = 0,05 * 42/100 = 0,021 kg.
6 Odredite masu sira
Msyra = Msyv.bel + Mlak. + Mvan., (8)
Mousse = 42 + 0,42 + 0,021 = 42,53 kg.
Simboli koji se koriste u izračunu proizvoda:
Msyv.white - masa proteina surutke, kg;
Zhsl - maseni udio kreme masti,%;
Žensko - maseni udio masti nemasne surutke,%;
Mob - masa posne surutke, kg;
MS je masa surutke, kg;
Zhzh.s. - maseni udio masne surutke,%;
Mzh. serum - masa masne surutke,%;
Mob. Syv je masa sirutke bez masti, kg;
Zhp.sl - maseni udio masti u sirnoj kremi,%;
Mp.syv - težina kreme od sira, kg;
Msyr - težina sira, kg;
Mlak - masa laktuloze, kg;
Mwan je masa vanilina, kg;
Nr - stopa potrošnje sirovina, kg / kg.
4.2 Proračun i izbor opreme za proizvodnju sira
Radionica za proizvodnju sira od surutke "Laktochiz" dobija 60 tona surutke.
1 Planirano je izvršiti redundantnost u rezervoarima RM-D-30 kapaciteta 30 tona.Odrediti njihov broj:
n = Mm / V, (9)
gdje je n - broj kontejnera;
Msyv je masa surutke, kg;
V - zapremina, m³.
n = 60.000 / 30 = 2 komada,
2 Za zagrijavanje surutke planirano je odabrati grijač ploča. Odredite željeni učinak pločastog grijača koristeći formulu
Pzh = Msyv / τeff, (10)
gdje je Pzh željeni kapacitet opreme, kg/h;
τéf - vrijeme efektivnog rada, h.
Pzh = 60.000 / 6 = 10.000 kg / h
Odabiremo grijač marke FVT -40 (Frau Impianti), kapacitet 20t/h.
3 Za izolaciju proteina sirutke, odabiremo bistrilo sirutke iz Chalon-Megar kapaciteta 15.000 kg/h. Određujemo vrijeme njenog rada
τeff = Msyv / Pf, (11)
gdje je Pf produktivnost filtara, kg/h.
τeff = 60.000 / 15.000 = 4 sata.
planirana je instalacija 1 uređaja za prečišćavanje surutke marke Chalon-Megar.
4 Za rezervisanje proteina sirutke biramo kontejner marke IPKS-053 kapaciteta 200 kg.
5 Predviđen je da koristi mlin-mikser IS-40 kapaciteta 100 kg i posude kapaciteta 40 kg za mešanje komponenti. Određujemo vrijeme njenog rada
τfak = Msyra / Piz.cm, (12)
gdje je τfak vrijeme rada mlinca - miksera, h;
Msyra - težina sira, kg;
Piz.cm - kapacitet mlinca - mikser, kg/h;
τfak = 42,44 / 100 = 25 min.
6 Biramo punjač marke MK-OFS-06, za punjenje čaša od 180 grama, kapaciteta 12 st/min. Odredite broj šoljica
n = Msyra / V st, (13)
gdje: V st je zapremina čaša, g.
n = 42,44 / 0,18 = 235 st.
τfak = n / p, (14)
gdje je n -broj čaša, kom;
str - produktivnost mašine st/min.
τfak = 235/12 = 20 minuta.
gdje je τfak vrijeme rada mašine za punjenje, st/min;
Msyra - težina sira, kg;
n - broj šoljica.
5 Kompletnost, tehničke karakteristike, rad linije
5.1 Kapacitet RM-D-30
Koristi se za prihvat i rezervaciju. Omogućava nesmetan rad opreme.
Tehničke karakteristike su prikazane u tabeli 4.
Tabela 4-Tehničke karakteristike kapaciteta RM-D-30
|
Zapremina, m3 |
|
|
Tip mešalice |
Propeler |
|
Pogonska snaga, kW |
|
|
Dužina, mm |
3220 |
|
Širina, mm |
3100 |
|
Visina, mm |
6130 |
|
Težina, kg |
4200 |
5.2 Marka grijača FVT -40
Dizajniran za zagrijavanje sirovina kako bi se bolje odvojili whey i naknadni whey protein.
Tehničke karakteristike su prikazane u tabeli 5.
Tabela 5- Tehničke karakteristikegrijač marke FVT-40.
|
Performanse |
20.000 l / h |
|
Termička regeneracija |
|
|
Broj ploča |
|
|
Broj sekcija |
|
|
Potrošnja energije |
15 kWt |
|
Potrošnja komprimovanog vazduha |
500 l/h |
|
Električar |
400 V, 50 Hz. |
|
Dimenzije (uredi) |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Težina |
4500 kg. |
5.3 Chalon-Megar bistrilo za surutku
Dizajniran za izolaciju proteinske mase iz zagrijane sirutke. Pročišćena surutka se rezerviše u rezervoaru, a gotova proteinska masa se šalje na dalju obradu.
5.4 Kapacitet IPKS-053
Dizajniran za akumulaciju, skladištenje i pripremu proizvoda srednje viskoznosti u prehrambenoj industriji.
Tehničke karakteristike su prikazane u tabeli 6.
Tabela 6-Tehničke karakteristike kapaciteta IPKS-053
|
Zapremina kupatila, l |
|
|
Radni volumen kade, l |
|
|
Frekvencija rotacije miksera, o/min |
|
|
Prečnik drenažne rupe, mm |
|
|
Instalirana snaga, kW |
|
|
Ukupne dimenzije, mm |
1250x950x1600 |
|
Težina, kg |
5.5 Sjeckalica-mješalica IS-40
Dizajniran za mljevenje, miješanje, emulgiranje i toplinsku obradu viskoznih pastoznih mliječnih proizvoda kao što su skuta, topljeni sirevi, deserti, pjene, paste, umaci, majonez, surutka i fermentirani mliječni proizvodi. Mlinac-mješalica IS-40 vam omogućava da kombinirate nekoliko tehnoloških operacija u jednom uređaju, poboljšate kvalitetu gotovog proizvoda i povećate uvjete njegovog skladištenja i prodaje, što osigurava brzu otplatu kupljenog proizvoda.To su klasični uređaji dizajnirani za mehaničku i termičku obradu prehrambenih proizvoda. U jednom tehnološkom ciklusu, u prilično kratkom vremenu, obaviti značajan broj procesa, kao što su: priprema, mljevenje, miješanje, homogenizacija, evakuacija, topljenje, pasterizacija, sterilizacija, direktno i indirektno zagrijavanje i hlađenje.
Tehničke karakteristike su prikazane u tabeli 7.
Tabela 7-Tehničke karakteristike mlinca-mješalice IS-40
|
Geometrijski kapacitet posude, m3. |
|
|
Pritisak, MPa: |
|
|
grejna para |
|
|
u radnoj zapremini posude |
0,14 do +0,03 |
|
Temperatura zagrijavanja proizvoda u posudi, ° C. |
|
|
Frekvencija rotacije, oko/ min: |
|
|
agitatora |
|
|
dodatak za rezanje |
1500-3000 |
|
Ukupne dimenzije, mm: |
|
|
shredder |
1160x1100x1500 |
|
Masa drobilice je uključena u isporuku, kg. |
5.6 Aparat za oblikovanje MK-OFS-06
Namijenjeno za pakiranje tekućih, viskoznih i pastoznih pahuljastih proizvoda u gotove polimerne čaše i hermetički zatvorene poklopcima od aluminijske folije sa slojem koji se može toplinski zavariti i (ili) poklopcima od univerzalnog polimera.
Tehničke karakteristike su prikazane u tabeli 8.
Tabela 8-Tehničke karakteristike kalupa MK-OFS-06
|
Produktivnost, šolje/h |
1800 |
|
Veličine čaša, mm: |
|
|
prečnika |
95; 75; 95/2 |
|
visina |
50 do 120 |
|
Težina doze, g |
50 do 500 |
|
Regulacija doze |
bez stepenica |
|
Pogonska jedinica |
Pneumatski i elektromehanički |
|
Ukupne dimenzije, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
Težina, kg |
6 Svrha, uređaj, princip rada glavne opreme
6.1 Kapacitet RM-D-30
Moderna toplotna izolacija koja se koristi u ovim kontejnerima efikasno održava temperaturu i ima dozvolu Ministarstva zdravlja Ruske Federacije za upotrebu u prehrambenoj industriji. Rezervoari mogu biti opremljeni ruskim ili uvoznim glavama za pranje, napravljenim sa bilo kojom vrstom mešalice ili ejektorskog mešanja. Za praktičnost servisiranja kontejnera ugrađeni su gornji ili bočni otvori. Brtve koje se koriste u opremi osiguravaju potrebnu nepropusnost, izdržljive su i, ako je potrebno, mogu se lako zamijeniti. Ugrađeni uvozni motori reduktori skraćuju vrijeme održavanja rezervoara, vrlo su pouzdani i predviđeni za cijeli vijek trajanja. Prema načinu ugradnje, kontejneri mogu biti horizontalni ili vertikalni na podesivim nosačima ili potpornim prstenom.
Za automatizaciju tehnoloških procesa i kontrolnog kapaciteta mogu biti opremljeni senzorima temperature, senzorima gornjeg i donjeg nivoa. Kontrola nivoa proizvoda se vrši na zahtev Kupca:
Level sensor;
- mjerna cijev - nivo;
- senzori hidrostatskog pritiska - procenat punjenja;
- senzor naprezanja - kilogrami.
6.2 Marka grijača FVT -40
Pločasti izmjenjivač topline za proizvod je dizajniran za zagrijavanje sirovog mlijeka. To je pločasti izmjenjivač topline, koji se sastoji od okvira sa vodilicama, na koje je obješen set ploča izmjenjivača topline. Između ploča postoje kanali za kretanje fluida i njihovu izmjenu topline. Ploče bez ljepila se koriste kao ploče za prijenos topline. Ako se para koristi kao nosač topline, tada se pločasti izmjenjivač topline pare / vode koristi za prijenos topline na međunosač topline; ako je energetski nosač električna energija, tada se voda zagrijava grijaćim elementima.
Parni vod uključuje zaporni ventil, ventil za smanjenje pritiska, kontrolni ventil sa pneumatskim aktuatorom i pozicionerom, kao i dva manometra za kontrolu pritiska pare. Upravljačka ploča je kompletirana sa regulatorom temperature, prekidačima i dugmadima.
Kao opcija, grijač je dodatno opremljen manometrom sa membranom za odvajanje proizvoda, mjeračem protoka itd.
Kroz dovodni cjevovod proizvod ulazi u pločasti izmjenjivač topline, gdje se zagrijava toplom vodom.
6.3 Chalon-Megar bistrilo za surutku
Dizajniran da odvoji proteinsku masu od sirutke zbog rotacije cilindra koji pokreće električni motor. Perforirani bubanj je prekriven filtriranom krpom sa veličinom oka koja obezbeđuje potreban nivo čišćenja surutke. Unutar bubnja se nalazi spiralna vodilica koja osigurava kretanje opterećene mase duž cilindričnog bubnja. Rotacija cilindra, zbog centrifugalnog efekta, osigurava brzo uklanjanje surutke kroz filtersku krpu. Sirutka se uklanja kroz filtarsku krpu, a čestice proteina se pod utjecajem spiralnih vodilica kreću do kraja bubnja za istovar, gdje se gruša dobivena filtracijom ispušta, a bistrena surutka teče u kadu koja je uključena u set Chalon Megar bistrila za surutku. Njegov princip rada zasniva se na upotrebi sita, a po potrebi se čestice sadržane u sirutki mogu frakcionisati promjenom seta sita. Uz pomoć posebnog sistema za dovod proizvoda, čestice kontinuirano cirkulišu unutar aparata, što značajno povećava njegovu produktivnost i efikasnost separacije.
6.4 Kapacitet IPKS-053
U potpunosti je izrađen od nehrđajućeg čelika za hranu i ima jednostruki poklopac.
Kosi raspored dna kade i protočni ventil DU-50 (od nehrđajućeg čelika za hranu) osiguravaju potpunu drenažu proizvoda.
Moguća je izrada kupke sa mešalicom i motorom sa reduktorom firme "SITI" (Italija) (model IPKS-053-200).
6.5 Sjeckalica-mješalica IS-40
Aparat ima konične posude zatvorene poklopcem na koji su montirani pogon miješalice, utovarna cijev i vakuumska komora. Poklopac se može ručno preklopiti za -100°. Pogon reznog pribora nalazi se ispod posude. Poklopac ima posebnezatvarači koji osiguravaju zaptivanje unutrašnje šupljine posude. Na posudi je postavljen granični prekidač koji blokira aktivaciju mešalice i alata za rezanje kada je poklopac otvoren.Mikseri rade u automatskom i ručnom načinu rada.
Sastojci se ubacuju kako direktno u zdjelu uz pomoć improviziranih sredstava nakon otvaranja poklopca, tako i kroz poseban lijevak stvaranjem vakuuma. Nakon toga posuda se zatvara poklopcem i procesi se izvode u skladu sa tehnologijom za određenu vrstu proizvoda (miješanje, mljevenje, termička obrada itd.). Istovar gotovog proizvoda vrši se ili preko pneumatskog ventila, ili preklapanjem posude oko ose njenog pričvršćenja na okvir.
Nakon završetka tehnološkog ciklusa, gotov proizvod se istovaruje kroz istovarni ogranak ili gravitacijom ili dodatnom potisnom pumpom. Nakon pražnjenja posude, vrši se sljedeća proizvodnja i na kraju smjene aparat se pere. Dizajn radne posude (zdjele) osigurava brzu i higijenski besprijekornu sanitaciju. Sve strukture koje su u kontaktu sa proizvodom izrađene su od nerđajućeg čelika.
6.6 Aparat za oblikovanje MK-OFS-06
Mašina je kompletirana sa setom izmjenjivih jedinica i dijelova za čaše prečnika 75 mm i 95/2 mm (sa dva odjeljka).
Moguće je ugraditi jedan ili dva dodatna dozatora dizajnirana da dodaju druge komponente glavnom proizvodu (uključujući one s mekim punilima) koje poboljšavaju kvaliteti ukusa glavni proizvod. Dizajn dozatora sa mikserom omogućava punjenje putera (nakon putera kontinuiranih proizvođača), namaza i krema od skute, topljenog sira, paradajz pasta, džemovi, umaci i drugi proizvodi, uključujući i one sa mekim nadjevima. Sistem automatske dijagnostike glavnih izvršnih jedinica.
7 Mere bezbednosti i zdravlja na radu i zaštita životne sredine
Zaštita na radu je sistem očuvanja života i zdravlja radnika u toku rada koji obuhvata pravne, socioekonomske, organizaciono-tehničke, sanitarno-higijenske, tretmansko-profilaktičke, rehabilitacione i druge mjere.
U Rusiji državnu kontrolu i nadzor nad poštivanjem zahtjeva za zaštitu rada provode federalni inspektorat rada pri Ministarstvu rada i socijalne zaštite Ruske Federacije i savezni organi izvršne vlasti. Federalna inspekcija rada prati primjenu zakonske regulative, svih normi i pravila o zaštiti na radu. Državni sanitarni i epidemiološki nadzor, koji provode organi Ministarstva zdravlja Ruske Federacije, provjerava usklađenost preduzeća sa sanitarno-higijenskim i sanitarnim i protivepidemijskim normama i pravilima.Praktični rad na poslovima zaštite na radu obavljaju odjeljenja, grupe, viši inženjeri (inženjeri) za zaštitu i sigurnost na radu. Dakle, inženjer zaštite na radu i mera bezbednosti preduzeća (organizacije) je obavezan, posebno, da sistematski sprovodi inspekcije o pitanjima zaštite na radu i merama bezbednosti, da identifikuje kršenja pravila bezbednosti na radu.
Pored svojih odgovornosti, inženjeri zdravlja i sigurnosti imaju odgovarajuća prava. Ovo, posebno, pravo na uvid u strukturne jedinice preduzeća, na upoznavanje sa izvještajima, statističkim i drugim dokumentima o pitanjima zaštite na radu; izdati rukovodstvu ovih preduzeća obavezujuće naloge za otklanjanje kršenja zakona o zaštiti rada; zabraniti rad opreme, mašina i mehanizama i obavljanje poslova u određenim oblastima u slučaju kršenja pravila i propisa o zaštiti na radu i dr.
U svim poduzećima i organizacijama u skladu sa posebnom Uredbom provodi se sigurnosni brifing. Postoji nekoliko vrsta instrukcija. Uvodni brifing provodi inženjer zaštite na radu ili osoba kojoj se po nalogu rukovodioca povjeravaju poslovi zaštite i zaštite na radu. Brifing se obavlja sa svim primljenim, bez obzira na njihovu stručnu spremu, radni staž u datoj struci ili poziciji, kao i sa poslovnim putnicima, učenicima i studentima koji su stigli na praksu. Inicijalni instruktor na radnom mjestu sprovodi šef odjeljenja u kojem će ovaj zaposlenik raditi. Ovakva obuka se izvodi sa svakim zaposlenim pojedinačno, uz praktičnu demonstraciju bezbednih radnih praksi i metoda. Prijem na samostalni rad utvrđuje se datumom i potpisom instruktora u posebnom časopisu. Prekvalifikacija se sprovodi u cilju provere i unapređenja nivoa poznavanja pravila i uputstava o zaštiti i bezbednosti na radu. Radnici moraju biti reinstruirani najmanje jednom u šest mjeseci. Vanredni instrukcije se obavljaju kada se menjaju pravila zaštite na radu, menja i ažurira tehnološki proces, zaposleni krše pravila i bezbednosna uputstva, što može dovesti ili je dovelo do povreda, nezgoda i drugih faktora. Prilikom registracije neplaniranog brifinga u dnevnik, potrebno je navesti razlog koji ga je izazvao. Ciljani brifing provodi se prilikom obavljanja jednokratnog posla koji nije povezan s direktnim odgovornostima u specijalnosti (na primjer, utovar); likvidacije posljedica nesreća, elementarnih nepogoda i katastrofa; proizvodnju radova za koje se izdaju radna dozvola, dozvola i drugi dokumenti; izvođenje ekskurzije u preduzeću; organizacija masovnih događaja.
Rad unutar zatvorenih uređaja, kontejnera klasifikovan je kao opasan, jer ljudi koji rade u njima mogu biti izloženi brojnim opasnim i štetnim proizvodnim faktorima.
Glavni štetni i opasni faktori koji mogu uticati na one koji rade unutar rezervoara i druge slične opreme su nakupljanje ugljen-dioksida, visoka temperatura, vlažnost i prašina vazduha u rezervoaru, niska koncentracija kiseonika, prisustvo zapaljivih i eksplozivnih materija, mogućnost strujnog udara.
Potrebno je obezbediti mere bezbednosti utvrđene za rad u kontejneru prilikom popravke, pregleda, čišćenja, pranja posuda za skladištenje tečnih komponenti, kao i drugih posuda.
Fizički zdravim osobama starijim od 20 godina koje su prošle posebnu obuku iz sigurnosnih mjera dozvoljeno je raditi u zatvorenim kontejnerima. Rad u zatvorenim kontejnerima dozvoljen je samo uz pismenu dozvolu (prijem) koju izdaje rukovodilac radnje odgovornom rukovodiocu poslova pre početka rada unutar kontejnera. U prijemu se navodi ime i pozicija odgovornog rukovodioca; sastav brigade; sadržaj posla koji će se obaviti; neophodna zaštitna oprema; oprema za spašavanje; trajanje boravka radnika u kontejneru i postupak njegove promjene, kao i posebne mjere zaštite.
Prije početka rada, kontejner se mora pripremiti za popravak, osloboditi od proizvoda i odvojiti od tehnoloških vodova.
Prilikom izvođenja radova koji se odnose na dopremanje dijelova, materijala i drugih predmeta odozgo koji mogu uzrokovati ozljede prilikom pada, radnici unutar kontejnera moraju koristiti zaštitne kacige. Rad u posudama sa nedovoljnom izmjenom zraka, kao i sa prisustvom štetnih tvari u njima, mora obavljati radnik koji nosi plinsku masku PSh-1 (sa prirodnim dovodom zraka) ili PSh-2 (sa prinudnim dovodom zraka) staviti prije spuštanja. Kada koristite crijevo za gas masku, valovito crijevo mora se protezati izvan posude najmanje 2 m. Kraj crijeva (usisna cijev) je fiksiran u zoni čistog zraka. Duplikator uvijek mora osigurati da crijevo nije savijeno, uvrnuto ili priklješteno bilo kojim predmetom.
Prije spuštanja u aparat ili kontejner, radnik se upućuje, provjerava, u prisustvu nadzornika rada, prianjanje maske na lice, po potrebi stavlja pojas za spašavanje sa signalnim užetom, uzima uključenu bateriju električna lampa otporna na eksploziju napona od 12 V i pažljivo, bez ikakvih predmeta u rukama, spušta se u kontejner ... Tada mu se daje potreban alat za rad.
Signalno uže služi za izvlačenje radnika u rezervoaru. Njegova snaga se sistematski testira. Učenik treba da ima komplet crijeva za gas masku spreman za upotrebu s maskom postavljenom na lice kako bi, ako je potrebno, mogao brzo ući u opasnu zonu i pružiti pomoć žrtvi.
Silazak radnika u kontejner vrši se uz obavezno prisustvo osobe odgovorne za proizvodnju rada i posmatrača. Za kontejnere sa gornjim i donjim otvorima, radnici su dozvoljeni u kontejner samo kroz donji otvor.
Trajanje boravka radnika u kontejneru utvrđuje se uputstvom za izradu radova unutar kontejnera, u zavisnosti od uslova rada u njima. Prilikom rada sa gas maskom, period jednokratnog boravka radnika u posudi ne bi trebao biti duži od 15 minuta, nakon čega slijedi odmor na svježem zraku u trajanju od 15 minuta.
Grijač se postavlja na pod mljekare bez temelja, strogo prema nivou, pomoću uređaja za podešavanje nogu aparata. Nakon pregleda svih elemenata aparata, uvjeravanja da su u ispravnom stanju i čistoći, kao i pravilnog položaja ploča za izmjenjivanje topline u skladu sa njihovim brojevima, vrši se montaža.
Ploče i međuploče se ručno pomiču duž šipki do radnih mjesta. Da biste smanjili sile tijekom pomicanja ploča i ploča, potrebno je lagano podmazati radne površine šipki i navoja steznih uređaja. Na kraju, ploče i ploče izmjenjivača topline se pritisnu navojnom obujmom pomoću posebnog ključa.
Stupanj kompresije toplinskih presjeka potrebnih za nepropusnost određen je strelicom označenom na gornjim i donjim podupiračima, koja se mora poklapati sa središtem vertikalnih potpora obje šipke. Istovremeno, uzimajući u obzir prisustvo stezaljke s dva vijka, potrebno je ravnomjerno zategnuti svaki vijčani uređaj kako bi se izbjeglo neusklađenost.
Prije puštanja u rad instalaciju je potrebno očistiti, oprati i sterilizirati toplom vodom, a za CIP čišćenje - deterdžentima pomoću posebnih instalacija za ove namjene. CIP, u kojem rastvori za čišćenje cirkulišu u zatvorenom sistemu sa isključenim prečistačem mleka, dozvoljen je samo ako nema delova od bronze i aluminijuma.
Da bi se instalacija zaustavila, isključuje se dovod mlijeka i umjesto toga se dovodi voda. Nakon istiskivanja mlijeka iz aparata, isključite paru, toplu vodu, isključite prečistače mlijeka. Nakon toga se cijela instalacija dezinficira. Prilikom čišćenja i pranja nemojte koristiti žičane četke ili druge abrazivne materijale.
Postolje i druge dijelove od livenog gvožđa treba češće brisati blago podmazanom krpom kako bi se jedinici dali dobar izgled i zaštitili obojeni dijelovi.
Tokom rada, gumene brtve na pločama pasterizatora se istroše. Habanje brtvi se kompenzira uzastopnim povećanjem stepena komprimiranih ploča. Maksimalna kompresija za rizik na šipkama dopuštena je za 0,2 mm, pomnoženo s brojem ploča. Čak i ako se uoči curenje, zaptivke treba zamijeniti na mjestima curenja.
Svi elektromotori, oprema za pokretanje i upravljačka ploča moraju biti uzemljeni. Potrebno je pažljivo pratiti dobro stanje uređaja za uzemljenje.
Osoblje koje je dozvoljeno da radi na opremi mora biti obezbeđeno i upoznato, uz prijem, sa uputstvima za siguran rad sa ovom opremom za rezanje. Neobučenim i neovlašćenim osobama NIJE dozvoljeno rukovanje opremom za rezanje i mljevenje.
Radnici na opremi za usitnjavanje treba da nose usku odeću.
Takođe, sigurnosne zahtjeve za rad određenih vrsta opreme za mljevenje i sečenje, vidjeti u tački 6.8 POT R M-011-2000 Međuindustrijskih pravila o zaštiti rada u javnom ugostiteljstvu.
Instalacione radove i servisiranje opreme za punjenje i pakovanje smiju izvoditi samo posebno obučene osobe. Osim toga, za one koji rade na opremi za punjenje i pakovanje potrebno je provesti poseban uvodni brifing o sigurnosnim propisima, električnoj sigurnosti i postupku pružanja prve pomoći u slučaju nezgode. Brifing na licu mjesta treba održavati najmanje svakih šest mjeseci.
Poštivanje operativnih i sigurnosnih propisa doprinosi pouzdanom radu opreme i sprječava nezgode.
Zabranjeno je rukovanje opremom sa neispravnim uređajima za automatizaciju, dodirivanje pokretnih delova jedinice priključene na mrežu, bez obzira da li je u funkciji ili je u stanju automatskog zaustavljanja.
Po završetku radova na opremi za punjenje i pakovanje, potrebno ju je isključiti iz struje, očistiti radno mjesto, obrisati ga suhom mekom krpom. Nemojte koristiti isparljive tečnosti kao što su benzin, dihloretan i druge za čišćenje. Takvi rastvarači mogu oštetiti kućište.
Zaštita prirode i životne sredine je sistem mjera za reprodukciju prirodnih resursa, za očuvanje životne sredine od zagađivanja i uništavanja u interesu sadašnjih i ugroženih generacija, života na našoj planeti.
Intenzivan razvoj nacionalne ekonomije pogoršao je problem zaštite životne sredine od industrijskog zagađenja. Zaštita prirodnog okoliša od zagađivanja industrijskim emisijama dio je društvenog državnog zadatka zaštite okoliša, uključujući i niz srodnih mjera.
Zaštita životne sredine u mlekarama se sastoji od niza zakonskih i organizacionih mera, organizovanja anketiranja preduzeća i identifikacije izvora zagađenja, obuke iz oblasti zaštite životne sredine, efikasnog rada postrojenja za prečišćavanje, racionalno korišćenje vode itd.
Posebno mjesto u okruženju mjera zaštite životne sredine zauzima uvođenje tehnologije proizvodnje bez otpada, jer značajan dio emisija industrijskih preduzeća sadrži proteinske supstance, koje se nakon povratka u glavni tehnološki lanac mogu koristiti za proizvodi prehrambene i tehničke proizvode.
Ove mjere za tehnologiju proizvodnje bez otpada osiguravaju 90% smanjenje kontaminacije otpadnih voda supstancama. Postoje pokušaji da se voda ponovo iskoristi za tehnološke potrebe. Uticaj aktivnosti preduzeća na životnu sredinu pokazuju sledeći primeri:
- zagađenje rezervoara postojanom vodom povezano je sa povećanjem njene upotrebe u tehnološkim procesima, s naknadnim prikupljanjem otpadnih voda u obliku kontaminiranih otpadnih voda;
Zagađenje zraka štetnim tvarima je veliko. Glavni tip zagađenja je gasovito i namirnice gori.
Kako bi se vazdušni bazen zaštitio od zagađenja, razvijaju se mjere za smanjenje količine štetnih tvari koje se ispuštaju u atmosferu (materije neugodnog mirisa, prašine, plinova u proizvodnji suhih mliječnih proizvoda).
Mere obuhvataju sistem za čišćenje ventilacionog vazduha, dimnih i procesnih gasova, pre ispuštanja u atmosferu, i kontrolu atmosferskog zagađenja emisijama iz postrojenja.
Imajući to u vidu, planiraju se mjere za prečišćavanje zraka i tehničkih plinova u posebnim postrojenjima i uređajima za prečišćavanje plina (cikloni, filteri, skuteri itd.).
Otpadne vode iz preduzeća moraju se prethodno tretirati prije ispuštanja u okoliš.
Otpadne vode se podvrgavaju mehaničkom i biološkom (rjeđe biološkom) tretmanu. U nekim slučajevima se koriste fizičko-hemijske metode pročišćavanja otpadnih voda.
Velika pažnja se poklanja uređenju teritorije na odgovarajući sanitarni način.
U cilju unapređenja zaštite prirodne okoline osmišljavaju se sljedeće mjere:
Projektuje se rad kotlovnice na prirodni gas;
Uređenje teritorije preduzeća;
Za održavanje čistoće teritorije planirano je postavljanje posebnih kontejnera za sakupljanje smeća i blagovremeno uklanjanje smeća sa teritorije preduzeća u posebno određena područja;
Sprovođenje mjera za čišćenje teritorije preduzeća;
Da biste uštedjeli vodu, koristite recikliranu vodu;
Uvođenje tehnologije proizvodnje bez otpada u cilju smanjenja sadržaja proteinskih supstanci u otpadnim vodama preduzeća;
Projektuje se dotok otpadnih voda preduzeća preko kanalizacione pumpne stanice do polja filtracije;
- pročišćavanje ventilacionog zraka, dimnih i procesnih plinova prije njihovog ispuštanja u atmosferu;
- disperzija emisija kroz visoke dimnjake.
Racionalno upravljanje prirodom, uzimajući u obzir faktore životne sredine pri projektovanju, radu postojećih proizvodnih objekata bez oštećenja životne sredine zahteva obrazovanje ekološkog mišljenja, koje se sprovodi kroz sistem ekološkog obrazovanja, bez kojeg je nemoguće osposobiti visokokvalifikovane stručnjake.
Spisak korišćene literature
1. Belyaev V.V. Zaštita rada u preduzećima mesne i mlečne industrije. - Laka i prehrambena industrija, 2009. -256 str.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. Dairy Technology Edition, rev. i dodati. - M.: Agropromizdatelstvo 2007. - 312 str.
3. Dolin P.A. Sigurnosni priručnik. - M.: Energoizdat 2008.- 189 str.
4. Denisenko GF Zaštita rada - M.: Viša škola, 2005. - 218 str.
5. Časopis "Mliječna industrija" br. 10, 2005.
6. Časopis "Mliječna industrija" br. 8, 2007.
7. Rostros NK, Mordvintseva PV Dizajn kurseva i diploma preduzeća mlečne industrije 2. izdanje, revidirano. i dodati. - M.: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 str.
8. Surkov D.V. Revidirano izdanje tehnološke opreme preduzeća mlečne industrije. i dodati. - M.: Agropromizdatelstvo 2003.-318 str.
9. Smjernice za obračun ekonomskog dijela.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. Projektovanje mlekarskih preduzeća sa osnovama industrijske izgradnje.M.: GIORD, 2006.- 319 str.
11. Iljuhin V. V., Tambovcev I. M., Burlev M. Ya.Instalacija, podešavanje, dijagnostika, popravka i servis opreme za preduzeća mlječne industrije - Moskva: GIORD, 2007. - 287 str.
12. Tombaev N.I. Imenik opreme za preduzeća mlječne industrije .- M .:Prehrambena industrija, 2003.- 356 str.
13. Zolotin Yu.P. Oprema za preduzeća mljekarske industrije.- M.: Agropromizdat, 2000.- 221 str.
14 Internet resursi.
Drugi slični radovi koji bi vas mogli zanimati |
|||
| 843. | Metode za upravljanje logističkim troškovima u Molochnaya Blagodat JSC | 68,15 KB | |
| Treba dodati da je vozni park u lošem stanju. Tehničke karakteristike vozila i sistema u upotrebi značajno zaostaju za savremenim svetskim nivoom, a pre svega po efikasnosti, bezbednosti, tehničkom stanju i drugim pokazateljima. | |||
| 5410. | Računovodstveni postupak za proizvodnu organizaciju na primjeru LLC "Molochnaya Strana" | 67,96 KB | |
| Za kvantitativno izražavanje imovine organizacije, njenih obaveza i poslovnih transakcija u ekonomskom računovodstvu koriste se tri vrste brojila: naturalno, radno i monetarno. Prirodni metri se koriste za karakterizaciju razmatranih objekata u fizičkom smislu. | |||
| 11328. | MLIJEČNA PRODUKTIVNOST I REPRODUKTIVNE KVALITETE CRVENIH STEPSKIH KRAVA U POKROVSKOJ POLJOPRIVREDNOJ KOLEŽI-FILIJALA FGBOU VPO "ORENBURG GAU" | 140.19 KB | |
| Mliječna produktivnost i reproduktivni kvaliteti crvenih stepskih krava različitih genotipova na Pokrovskom poljoprivrednom fakultetu Federalne državne budžetske obrazovne ustanove visokog stručnog obrazovanja, Orenburški državni agrarni univerzitet. Cilj istraživanja bio je utvrditi mliječnu produktivnost i reproduktivne kvalitete crvenih stepskih krava različitih genotipova. U eksperimentu su bile 4 grupe krava kćeri različitih bikova, po 10 u svakoj... | |||
Sastav i svojstva suhe surutke
Suva surutka sadrži sve glavne komponente mlijeka, bogata je mineralnim solima, elementima u tragovima i ima visoku rastvorljivost. Nalazi se u surutki u prahu vitamini A, B 1, B 2, C i kompletan skup aminokiselina. Treba napomenuti da je ukupni sadržaj aminokiselina u film sušenoj sirutki 12,6 puta veći u odnosu na sušenje raspršivanjem. To je zbog većeg stepena hidrolize zbog termičke obrade surutke na valjcima za sušenje. U smislu energetske vrijednosti, 1,2 tone suhe surutke odgovara 1 toni obranog mlijeka u prahu. U cijelom svijetu postoji tendencija povećanja proizvodnje surutke u prahu.
Mliječni šećer
Metode proizvodnje mliječnog šećera. Sirovina za proizvodnju mlečnog šećera je surutka, čiji dobar kvalitet (ili čistoća) za laktozu prelazi 70 jedinica. Dobar kvalitet (čistoća), u odnosu na tehnologiju mliječnog šećera, podrazumijeva se kao odnos sadržaja laktoze i suhe tvari. Osim toga, surutka je, kao nusproizvod, znatno jeftinija od punomasnog i obranog mlijeka. Najpoželjniji su sirutka koja asocira na visok kvalitet i ultrafiltrati. Istraživanja provedena na Voronješkom tehnološkom institutu (K. K. Poljanski, A. G. Šestov) i industrijska iskustva su pokazala da se proizvodnjom mliječnog šećera iz sirutke mogu postići sasvim zadovoljavajući rezultati. Kazein surutka, uklj. Termokalcijum koagulacija mlečnih proteina (prema V.A.Pavlovu) se takođe može koristiti za dobijanje mlečnog šećera.
Mliječni šećer ima široku primjenu u prehrambenoj industriji (dječja hrana, pekarski i konditorski proizvodi) i u proizvodnji lijekova (tablete, antibiotici, specijalni lijekovi, kao što je abomin).
U zavisnosti od potreba potrošača, mlečna industrija proizvodi sledeće vrste šećera:
rafinirani i farmakopejski - lijekovi;
hrana - prehrambeni proizvodi;
sirovi šećer (tehnička laktoza prema MMF standardu) - sirovine za fermentaciju, rafinaciju i tehničke svrhe.
Sastav i svojstva mliječnog šećera po vrstama i sortama dati su u tabeli.
Sastav i svojstva mliječnog šećera
|
Indikatori |
Karakteristika (norma) za mliječni šećer |
||
|
rafinirano |
hrana |
sirovi šećer |
|
|
Maseni udio,%: laktoza (hidrat) | |||
|
mlečne kiseline | |||
U rafiniranom i jestivom mlečnom šećeru regulisan je sadržaj hlorida, sulfata i kalcijuma na nivou od 0,1%, kao i soli bakra do 5 mg/kg i kalaja 50 mg/kg, prisustvo soli teških metala (olovo itd.) nije dozvoljeno.
Rafinisani mlečni šećer sa minimalnim primesama, odsustvom monoza (glukoza, galaktoza) i stranih ugljenih hidrata (skrob, dekstrin) spada u farmakopeju.
Za upotrebu kao sjeme u kristalizaciji laktoze (kondenzirano mlijeko, sladoled), rafinirani ili jestivi mliječni šećer se fino melje do veličine 3-4 mikrona, ali ne više od 10 mikrona. Kao intraindustrijski poluproizvod, a ponekad i kao sirovina za fermentaciju, proizvodi se kristalizirani mliječni šećer (sirup od sirutke) sa sadržajem laktoze od najmanje 45%.
By izgled mliječni šećer je kristalni prah sličan saharozi ili masa koja se lako sipa, koja podsjeća na mlijeko u prahu sušeno raspršivanjem. Boja proizvoda od bijele (rafinirane) do blago žute (sirove).
Mliječni šećer se može dobiti na tri načina:
I- kristalizacija laktoze iz prezasićenih sirupa surutke;
II- sušenje duboko prečišćene mlečne surutke;
III-formiranje laktozata sa naknadnim uništavanjem jedinjenja.
U industriji se široko koristi prva metoda koja se zasniva na zgušnjavanju prečišćene ili nerafinisane mlečne surutke, nakon čega sledi kristalizacija laktoze iz rastvora prezasićenih hlađenjem. Metoda ima nekoliko ostvarenja.
Druga metoda nalazi praktičnu primjenu na osnovu membranskih metoda za preradu mliječne surutke, koje omogućavaju uklanjanje šećera do potrebnog stepena čistoće gotovog proizvoda, kombinirajući ovu operaciju sa koncentracijom mliječne surutke.
Treća metoda, čija je suština stvaranje nerastvorljivih kalcijum laktozata i njihovo naknadno zasićenje, još uvijek je od čisto naučnog interesa i zahtijeva tehnološki i tehnički razvoj.
Fizičko-hemijske osnove tehnologije mliječnog šećera. Teorijska suština tehnologije mliječnog šećera svodi se na ekstrakciju laktoze iz mliječne surutke, tj. njegovo oslobađanje uz prečišćavanje od balastnih supstanci (ne-šećera): masti, proteina, mineralnih soli. Istovremeno se koncentracija laktoze povećava za oko 20 (sa 4,5% u originalnoj sirutki na 90-99% u gotovom proizvodu), a sadržaj nešećera smanjuje se stotinama puta.
Kazeinska prašina i mlečna mast se lako uklanjaju iz surutke centrifugalnom metodom na samopražnjenim separatorima.
Proteini surutke mogu se ukloniti toplotnom denaturacijom u kombinaciji sa reagensom, koagulacijom bez reagensa, ultrafiltracijom ili sorpcijom.
Uklanjanje neproteinskih azotnih spojeva predstavlja određenu poteškoću, međutim, sasvim je zadovoljavajuće izvodljivo sorpcijom na makroporoznim ionskim izmjenjivačima ili prirodnim sorbentima.
Za stvaranje prezasićenih otopina, sirutka se koncentrira isparavanjem, reverznom osmozom ili kombinacijom ovih metoda.
Kristalizacija laktoze iz prezasićenih otopina (sirupa) podliježe općim zakonima prijenosa mase i ograničena je temperaturom, vremenom i mehaničkom stimulacijom (miješanjem). Prema razvoju prof. KK Polyansky (VGTA) optimalni način kristalizacije laktoze iz pročišćenih sirupa sirutke odvija se pri brzini hlađenja od 2-3°C/h i brzini miješanja od 10-15 o/min.
Razdvajanje suspenzije kristalizata na vlažne kristale i melasu sasvim je zadovoljavajuće izvedeno na centrifugama tipa filtriranja i taloženja.
Sušenje vlažnih kristala je najpovoljnije u suspenziji. Po potrebi se vrši mlevenje kristala na udarnim kuglama, vibracionim kugličnim mlinovima i dezintegratorima, kao i mlaznom metodom.
Algoritam tehnološkog procesa proizvodnje mliječnog šećera uključuje sljedeće operacije (blokove): praćenje sirovina - mliječne surutke, reagensa i pomoćnih materijala; prečišćavanje sirutke od balastnih supstanci - kazeinske prašine, mliječne masti i proteina sirutke; zgušnjavanje prečišćene surutke u sirup; kristalizacija laktoze - kristalizovani mlečni šećer; odvajanje kristala laktoze od melase i njihovo ispiranje vodom; sušenje vlažnih kristala - sirovi mliječni šećer (tehnička laktoza), pri čišćenju i rafiniranju zgusnute surutke - jestivi mliječni šećer (jestiva laktoza); otapanje sirovog mliječnog šećera ili vlažnih kristala; rafiniranje rastvora; filtracija otopine, kristalizacija laktoze; odvajanje kristala od melase; ispiranje kristalnog taloga; sušenje vlažnih kristala - rafinisanog mlečnog šećera (farmakopejske laktoze).
Dijagrami tehnoloških procesa za proizvodnju mliječnog šećera.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera sa prečišćavanjem surutke i kristalizacijom laktoze prikazano je na sl. ...
Sirutka kiselosti ne više od 20°T i udjelom laktoze od najmanje 4,5% čisti se od kazeinske prašine i mliječne masti na posebnim samoistovarnim separatorima dvostrukog djelovanja tipa OHS "bistrilo-separator" odmah nakon uklanjanja od sirara i grubom filtracijom na temperaturi od 35-40 ° C ... Kazeinska prašina dobijena separacijom u obliku proteinske mase i mliječna mast u obliku kreme od sira su vrijedne prehrambene sirovine, sakupljaju se u odvojenim rezervoarima i podliježu preradi. Mikrofiltracija je alternativa odvajanju.
Odvojena sirutka se zagreva u mlazu do toplotnog praga denaturacije proteina sirutke (70-75°C) i šalje u posebne rezervoare (rezervoare) - kupke za vrenje albumina. Nakon punjenja rezervoara, surutka se zagreva na 90-95°C i dodaje joj se reagens-koagulator. Kao potonje preporučujemo kiselu surutku kiselosti od 150-200ºT, koja je unapred pripremljena; hlorovodonična kiselina radne koncentracije ili melasa iz prethodne proizvodnje mliječnog šećera. Kiselost surutke je povećana na 30-35ºT, što odgovara pH4,4-4,6. Smjesa se temeljno miješa 10-15 minuta.
Svaki reagens-koagulator ima svoje pozitivne aspekte - osigurava izolaciju termolabilnih frakcija proteina sirutke s izoelektričnom točkom od 4,5 ± 0,1 jedinica. Međutim, upotreba kisele sirutke povezana je sa potrebom za njenom pripremom, tj. troškovi i gubici laktoze za proizvodnju mliječne kiseline. Hlorovodonična kiselina je prilično skupa i zahteva posebnu opremu za nanošenje, ekologija njene upotrebe je problematična, posebno s obzirom na upotrebu proteina sirutke u prehrambene svrhe. Upotreba melase ne zahtijeva posebne reagense, smanjuje gubitak laktoze, povećava prinos gotovog proizvoda, ali zahtijeva specifičan pristup njenom obnavljanju u proizvodnom ciklusu i procjeni uticaja na kvalitet mliječnog šećera.
Za potpuniju izolaciju proteina nakon termičke denaturacije i acidifikacije preporučuje se dekiseljavanje zakiseljene surutke na 10-15ºT (pH6,0-6,5) unošenjem 10% rastvora natrijum hidroksida uz pažljivo mešanje mase 10-15 minuta. .
Nakon termičke denaturacije i uvođenja reagensa, surutka se ostavi da se taloži 1,0-1,5 sati.Odvajanje koaguliranih proteinskih čestica vrši se pomoću samopražnjejućih separatora tipa OTS ili filtriranjem istaloženog sloja surutke. Izolovani proteini sirutke - proteinska masa i (ili) albuminsko mleko se preporučuju za upotrebu za prehrambene proizvode, ili, ako je potrebno, proizvode za životinje (aditivi - ojačivači hrane).
Proces odvajanja kazeinske prašine, mliječne masti i proteina surutke iz sirne surutke može se organizirati linijski, uz potpunu mehanizaciju i automatizaciju prema tehnološkoj linijskoj shemi koju je razvio VNIIMS, slično stranoj liniji i Centri-Way procesu. Linija omogućava zagrijavanje sirutke od 70-75°C do 90-95°C sa posebnim turbolizatorom sa uređajem za odstranjivanje prigorijevanja sa grijaće površine (domaći know-how) i protočnim kapacitivnim koalescerom. Dodavanje reagensa je takođe obezbeđeno u protoku pomoću pumpi za doziranje. Osnovna oprema linije su samoistovarni separatori tipa OHS i OTS.
Original je koagulacija proteina sirutke bez reagensa u sirutki zbog njenog zgušnjavanja za 4-6 puta, tj. 24-36% suhe tvari sa smanjenjem kiselosti i smanjenjem pH, što osigurava toplinsku koagulaciju kada se zagrije na 90-95 ° C. Termička kisela koagulacija proteina surutke i kazeina sa fermentisanim obranim mlijekom ili mlaćenicom može biti obećavajuća.
Pročišćena (bistrena) sirna surutka bez hlađenja šalje se na zgušnjavanje u vakuum isparivače. Proces isparavanja vlage odvija se na temperaturi ne višoj od 55 ± 5C, čime se sprečava karamelizacija laktoze. Da bi se spriječilo jako pjenjenje seruma tokom zgušnjavanja, posebno u njegovom početnom periodu (do 30% suhih materija), koriste se sredstva protiv pjene - oleinska kiselina ili afromin u količini od 10-20 g/100l prerađene surutke. Zgušnjavanje se vrši da bi se dobio sirup sa sadržajem suhe materije od 60-65%, što odgovara gustini na 70°C od 1300 kg/m 3 (prema hidrometru -1,30; težina 100 ml sirupa - 130 g). Na kraju zgušnjavanja, sirup od surutke se zagrijava na 70-75 °C i šalje na kristalizaciju.
Kristalizacija laktoze se vrši uzimajući u obzir kvalitet (dobar kvalitet) sirupa dugotrajno - do 35 sati ili ubrzano - do 15 sati u kristalizatorima-hladnjacima usmjerenim i kontroliranim hlađenjem do 10-15°C ( sl.). Tokom kristalizacije, sirup se periodično, otprilike svakih 30 minuta, miješa da se ravnomjerno ohladi i spriječi stvaranje izraslina (druza, konglomerata) kristala laktoze. Posebno su opasne stajaće zone u blizini rashlađenih površina.
Odvajanje kristala laktoze iz melase vrši se centrifugiranjem kristalizata u centrifugama tipa filtriranja i precipitacije. Dozvoljeno je razrijediti kristalizat kvalitetnom vodom s temperaturom koja ne prelazi 15 ° C. U procesu centrifugiranja, ako je potrebno, kristalni talog laktoze se ispere kvalitetnom vodom s temperaturom ne većom od 15 ° C. Sadržaj vlage u kristalnoj masi nakon završetka centrifugiranja je 8-10%. Odvojena melasa i voda za pranje se sakupljaju i koriste za zakiseljavanje originalne sirutke ili se prerađuju u proizvode za životinje, uklj. bifidogeni koncentrati.
Vlažni kristali sirovog mliječnog šećera nakon otpuštanja sedimenta suše se na bubnjevim sušarama SBA-1, sušarama sa fluidiziranim slojem R3-OSS ili vorteks sušarama VS-800. Temperatura vazduha na ulazu u sušaru održava se na 130-140°C, na izlazu 65-75°C. Otpuštanje kristala u atmosferu eliminiše se ciklonima i filterima. Nakon sušenja gotov proizvod ohlađen, držan 2-3 sata u radionici i po potrebi samljeven u centrifugalnim udarnim mlinovima D-250. Sirovi mliječni šećer se pakuje u višeslojne papirne vrećice opremljene polietilenskom oblogom. Rok trajanja sirovog mliječnog šećera na temperaturi od 20°C je do 12 mjeseci.
Osim sira, za proizvodnju sirovog mliječnog šećera moguće je koristiti sirutku. Posebnost tehnologije je u isključenju zakiseljavanja izvorne sirutke i blagom smanjenju prinosa gotovog proizvoda (za oko 15-25% u odnosu na sirnu sirutku), što je povezano sa fermentacijom laktoze tokom proizvodnja svježeg sira. Upotreba kazeina, uklj. moguća je i termohlorična kalcijumova surutka (prema V.A.Pavlovu) slična sirutki, uzimajući u obzir njeno dehlorisanje i dekalcifikacija elektrodijalizom.
Poboljšanje tehnologije sirovog mliječnog šećera moguće je zahvaljujući ultrafiltraciji surutke i hidrolizi zaostalih proteina enzimima.
Specifičnosti tehnologije proizvodnje sirovog mliječnog šećera iz ultrafiltrata su sljedeće. Uzimajući u obzir sadržaj laktoze u filtratu do 5%, a dušičnih materija ne više od 0,1%, preporučuje se zgušnjavanje dok koncentracija suhih materija u sirupu ne bude 60-64%. Za najpotpuniju kristalizaciju laktoze i formiranje velikih, homogenih kristala, temperatura sirupa se postepeno smanjuje - postepeno (Sl.) sa 75°C na 65°C tokom prvih 15 sati, zatim brzo sa 65°C na 15°C narednih 15 sati, nakon čega se kristalizat drži još 8 -10 sati na ovoj temperaturi. Mešanje se vrši intenzivnije nego tradicionalnom metodom, čime se eliminiše taloženje kristala. Treba napomenuti da proizvodnja mliječnog šećera iz UV filtrata sirovog mlijeka nije ispunila očekivana i zahtijevala je specifičan pristup. Ova naizgled abnormalna pojava se očigledno objašnjava uticajem kalcijumovih soli koje prelaze u UV filtrate. Takođe, još nije pronađeno tehnološko rješenje za proizvodnju mliječnog šećera sa stabilizacijom proteina surutke u procesu zgušnjavanja uslijed deoksidacije surutke (američka metoda).
Biotehnološka metoda u proizvodnji mliječnog šećera uključuje hidrolizu zaostalih proteinskih supstanci i peptida visoke molekularne težine u prečišćenoj surutki, prilikom njenog zgušnjavanja ili sirupa u procesu kristalizacije enzimima - proteazama otpornim na toplinu.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera korištenjem neotpadne tehnologije od nerafinisane surutke razvila je VMI sa NPO Uglich. Karakteristika tehnologije je upotreba adhezivno-inercijalne (pragove) centrifuge, koja je pokazala pozitivne rezultate pri radu sa pročišćenim sirupima. Zanimljiv prijedlog je poboljšanje tehnologije sirovog mliječnog šećera centrifugalnim čišćenjem sirupa u procesu zgušnjavanja surutke ili prije kristalizacije.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera sušenjem sirupa u spreju moguća je zahvaljujući dubinskom prečišćavanju surutke membranskim metodama (gel filtracija, mikrofiltracija, ultrafiltracija, reverzna osmoza, elektrodijaliza i jonska izmjena).
Proizvodnja jestivog mliječnog šećera uključuje prečišćavanje i rafinaciju surutke u fazi zgušnjavanja. Početne sirovine - prečišćena surutka se koncentriše do sadržaja suve materije od 25-30% i šalje bez hlađenja u rezervoar (kupku), gde se deoksidiše sa 10% rastvorom natrijum hidroksida uz dobro mešanje do 20-25°T, zagrijana na 90-95°C i držana na ovoj temperaturi 30 minuta nakon čega se centrifugalnom metodom prečišćava od suspendiranog sedimenta nešećera na samopražnjejućim separatorima tipa OTS. Dobivena proteinsko-mineralna masa preporučuje se za upotrebu u hranidbene svrhe, na primjer, u uzgoju peradi. Prečišćena zgusnuta surutka se bistri rafinacijom u reaktorima - rezervoarima sa dvostrukim zidovima i mešalicom. Rafiniranje se vrši na temperaturi od 70-80°C dodavanjem aktivnog ugljena (2%), mljevenog dijatomita (1,5%) i natrijum hidrosulfita (0,005%). Doza reagensa se izračunava na bazi laktoze. Rastvor se drži uz stalno mešanje 30 minuta i šalje na filtriranje. Filtrat se zgušnjava do sadržaja suve materije od 55-60%. Kristalizacija se vrši u brzom režimu (15 h). Centrifugiranje, pranje i sušenje kristala obavljaju se slično kao i proizvodnja sirovog mliječnog šećera. Pakovanje i skladištenje jestivog šećera je takođe slično sirovom mliječnom šećeru. Marketing se provodi uzimajući u obzir namjenu proizvoda.
Poboljšanje tehnologije jestivog mliječnog šećera može se postići primjenom membranskih metoda - ultrafiltracije (prečišćavanje surutke), reverzne osmoze (zgušnjavanje surutke), elektrodijalize (demineralizacija) i jonske izmjene (isključujući rafinaciju). Interesantna je proizvodnja laktoze za hranu zbog ekološki prihvatljive koagulacije proteina sirutke bez reagensa termokiselom metodom sa fermentisanim obranim mlijekom ili mlaćenicom uz prečišćavanje u fazi zgušnjavanja.
Proizvodnja rafiniranog (farmakopejskog) mliječnog šećera iz otopina sirovog šećera može se izvesti u jednom tehnološkom toku ili samostalno, kao što je prikazano na sl. ... Za proizvodnju rafinisanog mlečnog šećera koristi se sirovi mlečni šećer najvišeg kvaliteta ili poboljšani (prehrambeni) sa sadržajem laktoze od najmanje 95%. Prilikom organizacije proizvodnje rafiniranog mliječnog šećera u poduzeću koje proizvodi sirovi mliječni šećer, koriste se mokri kristali - talog nakon centrifugiranja. Otapanje sirovog šećera ili kristalnog precipitata vrši se u reaktorima uz grijanje i miješalicu. Sadržaj čvrstih materija u rastvoru je 65%. Temperatura procesa je na nivou od 90°C. Na kraju procesa rastvaranja u rastvor se bez hlađenja unose sredstva za rafinaciju: aktivni ugljen (2%), mleveni dijatomit (1,5%) i natrijum hidrosulfit (0,005%). Doziranje reagensa se izračunava na bazi laktoze. Otopina se drži uz neprekidno miješanje 10 minuta i filtrira kroz tkaninu za pojas sa ispranim slojem dijatomita. Kristalizacija laktoze se vrši hlađenjem rafinisanog sirupa 7-10 sati na 10-15°C uz stalno mešanje mase. Kristalni talog se ispere čistom vodom. Sušenje kristala, pakovanje i skladištenje rafinisanog mlečnog šećera vrši se uz strogo poštovanje sanitarnog režima usvojenog u mlečnim preduzećima, slično kao i jestivi mlečni šećer.
U proizvodnji rafiniranog mliječnog šećera za dječje prehrambene proizvode koristi se poboljšani sirovi šećer prehrambenog kvaliteta za rafiniranje uz najstrože poštovanje sanitarnog režima. Ugradnja magnetnih filtera nakon sušare je obavezna.
Farmakopejski mliječni šećer se dobija prema zahtjevima za proizvodnju rafiniranog šećera za dječju hranu uz temeljno pranje kristalnog taloga radi uklanjanja monoza - glukoze i galaktoze (u specijalizovanim industrijama dozvoljeno je ispiranje kristalnog taloga hranom- etilni alkohol s naknadnim prikupljanjem i upotrebom).
Finokristalni rafinirani mliječni šećer za ciljanu upotrebu - sjeme za kristalizaciju mlijeka u konzervi i sladoleda, veličine čestica ne veće od 10 mikrona, dobija se finim mljevenjem rafiniranog mliječnog šećera u vibracionim kugličnim mlinovima, nakon čega slijedi selekcija čestice u ciklonskim klasifikatorima.
Proizvodnja sirovog mliječnog šećera (tehnička laktoza), jestivog mliječnog šećera (prehrambena laktoza) i rafiniranog mliječnog šećera (farmakopejska laktoza) uz primjenu savremenih tehnologija i odgovarajući hardverski dizajn omogućava osiguranje kvaliteta gotovog proizvoda na nivou zahtjeva MMF-a ( svjetski standardi) i izlazak na svjetsko tržište.
Treba napomenuti da je dizajn hardverskog procesa tehnologije mliječnog šećera prilično složen, energetski intenzivan i radno intenzivan. Stoga, uzimajući u obzir fizičko-hemijsku suštinu tehnologije, potrebno je u potpunosti mehanizirati i automatizirati sve procese korištenjem industrijskih robota i principa fleksibilne automatizirane proizvodnje (HAP)
| " |