SisäänkäyntiHeran tyypit. Heran koostumus. Maitotiivisteheraa on saatavana neljää eri tyyppiä
Maitoherajauhe on jauhe, joka on valmistettu vähäisistä maitotuotteista kuivausprosessilla. Luet heran koostumuksesta, eduista, vaaroista ja muista ominaisuuksista tästä artikkelista.
Kuiva maitohera. Tämä tuote on valmistettu vain luonnollisista raaka-aineista, jotka eivät ole kokeneet geneettisiä vaikutuksia tai muunnelmia. Tällä tuotteella on suolaisen makea maku ja valkoinen tai hieman kellertävä sävy. Käytännössä hajuton, joskus huokuu hieman erityistä aromia. Siinä voi olla pieniä kokkareita, jotka hajoavat kevyesti painettaessa.Herajauheessa on hyödyllisiä ominaisuuksia, joita urheilijat käyttävät lihasmassan lisäämiseen.Tämän tuotteen koostumus sisältää runsaasti vitamiineja ja kivennäisaineita, mukaan lukien mineraalit ja vitamiinit kuten A- ja B-vitamiinit, orgaaniset hapot, PP- ja H-vitamiini, kalium, koboltti, rauta, jodi jne.Se sisältää lähes kaikkia oodeihin liukenevien aineiden hivenaineita ja suoloja. Kuivassa herassa on erityisen paljon B-vitamiineja, jotka ovat erittäin tehokkaita rauhoittamiseen ja rentoutumiseen. Myös tämän ryhmän vitamiinit ovat välttämättömiä taistelussa vitamiinin puutteita ja ravintoaineiden puutetta vastaan ihmiskehossa, nämä vitamiinit täydentävät niiden tarjontaa.Kuivan heran sisältämä proteiini sisältää entsyymejä ja aineita, jotka ovat koostumukseltaan samanlaisia kuin äidinmaidon proteiinikomponentti ja proteiini lehmänmaitoa on hyvin erilainen kuin imettävien naisten maidosta löytyvä proteiini. Tämä indikaattori mahdollistaa herajauheen käytön äidinmaidonkorvikkeen valmistuksessa, jonka rasvat ovat levinneet enemmän lehmänmaidon rasvoihin verrattuna, mikä helpottaa assimilaatiota vauvanruoka lapsen ruumis.Herajauhetta käyttävät laajasti eri aloilla, eri ihmiset sukupuolesta ja iästä riippumatta. Miessukupuoli voi käyttää seerumia anabolisena aineena lihaskasvuun, käy ilmi, että puhumalla seerumin käytöstä urheilussa avasimme urheilijoiden salaisen ravinnon verhon. Yhteiskuntamme kaunis puolisko voi kuivan heran avulla poistaa kerääntyneet myrkyt tai turhat nesteet. Heraa voi juoda joka päivä, mikä lisää proteiinia kehoon ilman painon nousua. Tämä tuote tyydyttää tehokkaasti nälän tunteen, jota voidaan käyttää aktiivisesti, jos olet dieetillä ja rajoitat itseäsi ravitsemuksessa.Vanhuksille suositellaan seerumin juomista piilevien vitamiinipuutteiden, ateroskleroosin, verenpainetautien ja sydän- ja verisuonisairauksien hoidossa. Vauvojen seerumi on lähde hyödyllisiä vitamiineja, hivenaineet, aineiden suolat, jotka lisäävät lapsen kehon suojatoimintoja. The maitotuote parantaa verenpainetta, lisää yleistä elinvoimaa, tuo maha-suolikanavan mikroflooran normaalitilaan.Erityisesti hyödyllisiä ominaisuuksia omistaa seerumin vuohenmaito, se auttaa mahalaukun ja keuhkojen vajaatoiminnan hoidossa, parantaa veren koostumusta sellaisessa sairaudessa kuin anemia.
Tuote poistettu
KEMIALLINEN KOOSTUMUS JA RAVINTOANALYYSI
Ravintoarvo ja kemiallinen koostumus "Kuiva seerumi [TUote POISTETTU]".
Taulukossa on esitetty ravintoaineiden (kalorit, proteiinit, rasvat, hiilihydraatit, vitamiinit ja kivennäisaineet) pitoisuudet 100 grammassa syötävää osaa.
| Ravintoaine | Määrä | Normi** | % normista 100 g:ssa | % normista 100 kcal:ssa | 100% normaali |
| Kaloripitoisuus | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 g |
| Oravat | 12 g | 76 g | 15.8% | 4.7% | 633 g |
| Rasvat | 1,1 g | 56 g | 2% | 0.6% | 5091 g |
| Hiilihydraatit | 73,3 g | 219 g | 33.5% | 10.1% | 299 g |
| Orgaaniset hapot | 3,6 g | ~ | |||
| Vesi | 4 g | 2273 g | 0.2% | 0.1% | 56825 g |
| Tuhka | 6 g | ~ | |||
| Vitamiinit | |||||
| A-vitamiini, RE | 50 mcg | 900 mcg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Retinol | 0,05 mg | ~ | |||
| B1-vitamiini, tiamiini | 0,2 mg | 1,5 mg | 13.3% | 4% | 750 g |
| B2-vitamiini, riboflaviini | 1,3 mg | 1,8 mg | 72.2% | 21.7% | 138 g |
| B4-vitamiini, koliini | 23,6 mg | 500 mg | 4.7% | 1.4% | 2119 g |
| B5-vitamiini, pantoteeninen | 0,4 mg | 5 mg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| B6-vitamiini, pyridoksiini | 0,05 mg | 2 mg | 2.5% | 0.8% | 4000 g |
| B9-vitamiini, folaatti | 5 mcg | 400 mcg | 1.3% | 0.4% | 8000 g |
| B12-vitamiini, kobalamiini | 0,4 μg | 3 μg | 13.3% | 4% | 750 g |
| C-vitamiini, askorbiini | 5 mg | 90 mg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| D-vitamiini, kalsiferoli | 0,05 μg | 10 mcg | 0.5% | 0.2% | 20 000 g |
| E-vitamiini, alfa-tokoferoli, TE | 0,09 mg | 15 mg | 0.6% | 0.2% | 16667 g |
| H-vitamiini, biotiini | 3,2 μg | 50 mcg | 6.4% | 1.9% | 1563 g |
| PP-vitamiini, NE | 2,792 mg | 20 mg | 14% | 4.2% | 716 g |
| Niasiini | 0,8 mg | ~ | |||
| Makroravinteet | |||||
| Kalium, K | 1400 mg | 2500 mg | 56% | 16.8% | 179 g |
| Kalsium, Ca | 420 mg | 1000 mg | 42% | 12.6% | 238 g |
| Magnesium, Mg | 150 mg | 400 mg | 37.5% | 11.3% | 267 g |
| Natrium, Na | 1100 mg | 1300 mg | 84.6% | 25.4% | 118 g |
| Sulphur, S | 29 mg | 1000 mg | 2.9% | 0.9% | 3448 g |
| Fosfori, Ph | 1200 mg | 800 mg | 150% | 45.1% | 67 g |
| Kloori, Cl | 110 mg | 2300 mg | 4.8% | 1.4% | 2091 g |
| Hivenaineet | |||||
| Alumiini, Al | 50 mcg | ~ | |||
| Rauta, Fe | 1,5 mg | 18 mg | 8.3% | 2.5% | 1200 g |
| Jodi, I | 9 μg | 150 mcg | 6% | 1.8% | 1667 g |
| Cobalt, Co | 0,8 μg | 10 mcg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Mangaani, Mn | 0,006 mg | 2 mg | 0.3% | 0.1% | 33333 g |
| Kupari, Cu | 12 mcg | 1000 mcg | 1.2% | 0.4% | 8333 g |
| Molybdeeni, Mo | 5 mcg | 70 mcg | 7.1% | 2.1% | 1400 g |
| Tina, Sn | 13 mcg | ~ | |||
| Seleeni, Se | 2 μg | 55 mcg | 3.6% | 1.1% | 2750 g |
| Strontium, Sr | 17 mcg | ~ | |||
| Fluori, F | 20 mcg | 4000 mcg | 0.5% | 0.2% | 20 000 g |
| Chrome, Cr | 2 μg | 50 mcg | 4% | 1.2% | 2500 g |
| Sinkki, Zn | 0,4 mg | 12 mg | 3.3% | 1% | 3000 g |
| Sulavia hiilihydraatteja | |||||
| Mono- ja disakkaridit (sokerit) | 73,3 g | max 100g | |||
| Sterolit (sterolit) | |||||
| Kolesteroli | 4 mg | max 300 mg |
Energia-arvo on 332,8 kcal.
Ensisijainen lähde: Tuote poistettu. ...
** Tämä taulukko näyttää keskimääräiset vitamiinien ja kivennäisaineiden normit aikuiselle. Jos haluat tietää normit, jotka perustuvat sukupuoleesi, ikäsi ja muihin tekijöihin, käytä "Terveellinen ruokavalioni" -sovellusta.
Tuotelaskin
Ravintoarvo
Annoksen koko (g)
RAVINTEITASAPUOTO
Useimmat ruoat eivät voi sisältää kaikkia vitamiineja ja kivennäisaineita. Siksi on tärkeää syödä monipuolisesti, jotta elimistö täyttää vitamiinien ja kivennäisaineiden tarpeen.
Tuotteen kalorianalyysi
BZHU:N OSUUS KALORIIN
Proteiinien, rasvojen ja hiilihydraattien suhde:
Kun tiedät proteiinien, rasvojen ja hiilihydraattien osuuden kaloripitoisuudesta, voit ymmärtää, kuinka tuote tai ruokavalio on normien mukainen terveellinen ruokavalio tai tietyn ruokavalion vaatimukset. Esimerkiksi Yhdysvaltojen ja Venäjän terveysministeriö suosittelee, että 10-12% kaloreista tulee proteiineista, 30% rasvasta ja 58-60% hiilihydraateista. Atkinsin ruokavalio suosittelee vähäistä hiilihydraattien saantia, vaikka muut ruokavaliot keskittyvät vähäiseen rasvan saantiin.
Jos energiaa kulutetaan enemmän kuin sitä toimitetaan, keho alkaa kuluttaa rasvavarantojaan ja kehon paino laskee.
Yritä täyttää ruokapäiväkirjaasi heti ilman rekisteröitymistä.
Selvitä ylimääräinen kalorikulutuksesi harjoittelua varten ja saat päivitetyt suositukset täysin ilmaiseksi.
TAVOITTEEN SAAVUTTAMISEN AIKA
HYÖDYLLISET OMINAISUUDET KUIVASEERUM [TUote POISTETTU]
Kuiva seerumi [TUote POISTETTU] runsaasti vitamiineja ja kivennäisaineita, kuten: B1-vitamiini - 13,3%, B2-vitamiini - 72,2%, B12-vitamiini - 13,3%, PP-vitamiini - 14%, kalium - 56%, kalsium - 42%, magnesium - 37,5%, fosfori - 150 %
Kuivaseerumin edut [TUote POISTETTU]
- B1-vitamiini on osa tärkeimpiä hiilihydraatti- ja energia-aineenvaihdunnan entsyymejä, jotka tarjoavat elimistölle energiaa ja muoviaineita sekä haaraketjuisten aminohappojen aineenvaihduntaa. Tämän vitamiinin puute johtaa vakaviin hermoston, ruoansulatuskanavan ja sydän- ja verisuonijärjestelmän häiriöihin.
- B2-vitamiini osallistuu redox-reaktioihin, parantaa visuaalisen analysaattorin väriherkkyyttä ja sopeutumista pimeään. Riittämättömään B2-vitamiinin saantiin liittyy ihon, limakalvojen tilan häiriintyminen, valon heikkeneminen ja hämäränäkö.
- B12-vitamiini sillä on tärkeä rooli aineenvaihdunnassa ja aminohappojen muuntamisessa. Folaatti ja B12-vitamiini ovat toisiinsa liittyviä vitamiineja ja osallistuvat hematopoieesiin. B12-vitamiinin puute johtaa osittaisen tai sekundaarisen folaatin puutteen kehittymiseen sekä anemiaan, leukopeniaan, trombosytopeniaan.
- PP-vitamiini osallistuu energia-aineenvaihdunnan redox-reaktioihin. Riittämättömään vitamiinien saantiin liittyy ihon, maha-suolikanavan ja hermosto.
- kalium on tärkein solunsisäinen ioni, joka osallistuu veden, happo- ja elektrolyyttitasapainon säätelyyn, osallistuu hermoimpulssien prosesseihin, paineen säätelyyn.
- Kalsium on luumme pääkomponentti, toimii hermoston säätelijänä, osallistuu lihasten supistumiseen. Kalsiumin puute johtaa selkärangan, lantion luiden ja alaraajojen demineralisaatioon ja lisää osteoporoosin riskiä.
- Magnesium osallistuu energia-aineenvaihduntaan, proteiinien, nukleiinihappojen synteesiin, stabiloi kalvoja, on välttämätön kalsiumin, kaliumin ja natriumin homeostaasin ylläpitämiseksi. Magnesiumin puute johtaa hypomagnesemiaan, lisääntyneeseen riskiin sairastua verenpainetautiin, sydänsairauksiin.
- Fosfori osallistuu moniin fysiologisiin prosesseihin, mukaan lukien energia-aineenvaihdunta, säätelee happo-emästasapainoa, on osa fosfolipidejä, nukleotideja ja nukleiinihappoja, on välttämätön luiden ja hampaiden mineralisaatiolle. Puute johtaa anoreksiaan, anemiaan, riisitautiin.
Täydellinen opas useimpiin hyödyllisiä tuotteita näet liitteessä - joukon elintarviketuotteen ominaisuuksia, joiden läsnä ollessa täyttyvät ihmisen fysiologiset tarpeet tarvittaville aineille ja energialle.
Vitamiinit orgaanisia aineita, joita tarvitaan pieniä määriä sekä ihmisten että useimpien selkärankaisten ruokavaliossa. Vitamiineja syntetisoivat yleensä kasvit eivätkä eläimet. Ihmisen päivittäinen vitamiinitarve on vain muutama milligramma tai mikrogramma. Toisin kuin epäorgaaniset aineet, vitamiinit tuhoutuvat voimakkaassa kuumennuksessa. Monet vitamiinit ovat epävakaita ja "kadotetaan" kypsennyksen tai ruoan prosessoinnin aikana.
Juustoheran koostumus ja fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet riippuvat tuotetun juuston tyypistä. Juustohera on arvokas elintarvikeraaka-aine; täysmaidosta sen koostumukseen siirtyy noin 50 % kuiva-aineista, erityisesti 88-94 % laktoosista, 20-25 % valkoisista aineista, 6-12 % maitorasvasta, 59-65 % kivennäisaineista. Juustoheran keskimääräinen koostumus propeenin prosessoinnin raaka-aineena on esitetty taulukossa 2.3.
Taulukko 2.3 - Juustoheran keskimääräinen koostumus
Maitoheralle on ominaista korkea ravintoarvo ja biologinen arvo. Juustoheran energia-arvo johtuu hiilihydraateista, pääasiassa laktoosista.
Heraproteiinit (β-laktoalbumiini, β-laktoglobliini; seerumi albulgiini; immunobulgiinit; protisopeetonit sisältävät enemmän välttämättömiä happoja kuin kaseiini. Erityisesti juustohera voi toimia aminohappojen lisälähteenä, kuten arginiini, histidiini, memponiini, lysiini, treoniini, heycine, trypto Lisäksi juustohera sisältää 0,1-0,6 % kaseiinipölyä: nämä ovat alle 1 mm:n kokoisia hiukkasia, jotka muodostuvat juustomassan murskauksessa.
Juuston herassa mineraaliaineet ovat todellisten ja kolloidisten liuosten muodossa, liukenemattomia orgaanisten ja epäorgaanisten happojen suoloina. Kantoneista seerumissa vallitsee kalium, natrium, kalsium ja magnesium; atnoneista - sitruuna-, fosfori- ja maitohapon jäännökset.
Merkittävä määrä maidon vitamiineja siirtyy juustoheraan: suuremmassa määrin vesiliukoinen, vähemmässä määrin - psykoliukoinen. Joten siirtymäaste (%) on: tiamiini (B1) -88; riboflaviini (B2) -91; kobalamiini (B12) -58; askorbiinihappo (C) -78; retinoli (A) -11; tokoferoli (E) -32.
Juustoheran varastoinnin aikana happamuus lisääntyy, laktoosin massaosuus ja biologinen arvo laskevat. Tässä suhteessa on suositeltavaa käsitellä hera sakeutetuiksi tiivisteiksi, joilla on pitkä säilyvyys.
Rikastetun juustoheran valmistukseen käytetään maitoheraa, joka täyttää GOST 10-02-02-3-87:n vaatimukset, jotka on annettu taulukossa 2.4.
Taulukko 2.4 - Vaatimukset maidon (juuston) heralle
Tiivistetyiksi tiivisteiksi jalostettu juustohera erotetaan. Saatua kermaa voidaan käyttää juustovoin valmistukseen.
Asetettujen tehtävien ratkaisemiseksi on tarpeen suorittaa yritysten tekniset laitteet nykyaikaisilla laitteilla sekä lisätä merkittävästi laitteiden teknologista tasoa, jota käytetään pienitehoisissa käsittelyyrityksissä. Melkein kaikissa maidonjalostusyrityksissä päätuotteen tuotannosta jää heraa, jota voidaan tarkoituksenmukaisesti käyttää raaka-aineena erilaisten tuotteiden valmistukseen. Suoraan kulutukseen tarkoitetusta herasta voidaan...
Jaa työsi sosiaalisessa mediassa
Jos tämä työ ei sopinut sinulle, sivun alalaidassa on luettelo vastaavista teoksista. Voit myös käyttää hakupainiketta
|
Johdanto |
|
|
3 Tuotantotekniikka |
|
|
7 Työsuojelu-, turvallisuus- ja ympäristönsuojelutoimenpiteet. |
|
Johdanto
Meijeriteollisuus on yksi tärkeimmistä maatalousteollisuuskompleksin haaroista, joka tarjoaa väestölle ruokaa. Se on laajalle levinnyt jalostusyritysten verkosto, johon kuuluvat tärkeimmät teollisuudenalat: täysmaidon tuotanto, voin valmistus, juuston valmistus, maitotiiviste- ja kuivamaitotuotteiden valmistus, jäätelö sekä lastenruokien valmistus. Jokaisella alasektorilla on omat erityispiirteensä.
Maailman kokemuksen perusteella on tarkoitus nostaa maidonjalostusteollisuus laadullisesti uudelle tasolle, mikä varmistaa tuotettujen tuotteiden määrän palautumisen, sen laadun paranemisen, tuotteiden valikoiman ja jalostussyvyyden merkittävän kasvun. raaka-aineet sekä uusioraaka-aineiden jalostus. Asetettujen tehtävien ratkaisemiseksi on tarpeen suorittaa yritysten tekniset laitteet nykyaikaisilla laitteilla sekä lisätä merkittävästi laitteiden teknologista tasoa, jota käytetään pienitehoisissa käsittelyyrityksissä.
Nykyään meijeriteollisuuden tilanteelle on ominaista sellaisten yritysten toiminta, jotka käsittelevät 3-500 tonnia maitoa vuorossa.
Hera on biologisesti arvokas elintarviketuote. Kaikentyyppisillä heroilla - juustolla, raejuustolla ja kaseiinilla - on lähes identtiset biologiset ominaisuudet. Heran energiaarvo verrattuna täysmaitoon on 36 % täys- ja rasvaton maito ja piimää. Melkein kaikissa meijeriteollisuudessa päätuotteen tuotannosta jää heraa, jota voidaan tarkoituksenmukaisesti käyttää raaka-aineena erilaisten tuotteiden valmistukseen.
Tiedetään, että maitotuotteiden, kuten juuston ja raejuuston, valmistuksessa kaseiinin ja rasvan erottamisen jälkeen noin 50 % maidon kiintoaineesta jää heraan. Tämä seikka on jatkuvasti kannustanut etsimään tehokkaita menetelmiä maitoheran prosessoimiseksi elintarviketarkoituksiin. Heran teollinen käsittely tapahtuu tällä hetkellä kolmella pääalueella: koko kuivajäännöksen monimutkainen käyttö; yksittäisten arvokkaimpien komponenttien uuttaminen ja syväfraktiointi; yksittäisten komponenttien suunnattu kemiallinen, entsymaattinen tai biologinen muuntaminen teollisesti tärkeiden johdannaisten saamiseksi. Kaikkien kuivaherajäämien täysi hyödyntäminen on mahdollista juomien, tiivistettyjen ja kuivatuotteiden valmistuksessa. Sakeuttaminen ja kuivaus mahdollistavat heran käsittelyn kausiluonteisuuden tasoittamisen, jolloin heratiivisteiden kuljetuskustannukset pienenevät.
Herasta voidaan valmistaa juomia suoraan kulutukseen,herajuustot, kuivahera demineralisoitu, proteiinituotteet sekä voi, maitosokeria, fermentoidut maitotuotteet jne.
Erityisen tärkeitä ovat albumiinimaitoon perustuvat fermentoidut maitotuotteet (kefiiri, kumis) sekä tuotteet, kuten juustomassa "Laktochiz", rahka "Nadugi", joiden teknologia perustuu heraproteiinien ja kaseiinin yhteiskoagulaatioon. . Juustot - "Lumivalkoinen" -juusto, "Mehiläinen", "Cheburashka" -juusto, "Vardenis" -juusto, "Amemunkov" -juusto, jossa on 20% rasvaa, "Zhazhik" -juusto, Adyghe-juusto .
1 Tuotantoprosessin vuokaavio
Herajuuston valmistuksen tekninen kaavio on esitetty kuvassa 1.
Varaus säiliössä (2-6 °С)
Lämmitys (35-40 °C)
Vaalentaa
Väliaikainen varaus
Hionta, sekoitus, lämpökäsittely (85 °C),
jäähdytys (15 °C)
Valmiin tuotteen pakkaaminen
Kuva 1.
2 Raaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden ominaisuudet
Hera on herajuuston tuotannon raaka-aine. Heran biologinen arvo johtuu sen sisältämistä typpipitoisista proteiiniyhdisteistä, hiilihydraateista, lipideistä, kivennäissuoloista, vitamiineista, orgaanisista hapoista, entsyymeistä ja hivenaineista. Heran kiintoaineen pääainesosa on laktoosi, jonka massaosuus on 70 % heran kiintoaineesta.
Taulukko 1 - Heran kiintoaineet.
|
Seerumin komponentti |
||
|
g / 100 ml |
||
|
Laktoosi |
4,66 |
71,7 |
|
Proteiiniaineet |
0,91 |
14,0 |
|
Mineraalit |
0,50 |
|
|
Maitorasva |
0,37 |
|
|
Muut |
0,06 |
|
|
Kaikki yhteensä |
6,50 |
100,0 |
Heran komponenttikoostumus määrittää sen ominaisuudet ja määrälliset ominaisuudet. Tärkeimmät seerumia kuvaavat indikaattorit on esitetty taulukossa 2.
Taulukko 2 - Seerumia kuvaavat pääindikaattorit
|
Tiheys, kg / m³ |
1023-1027 |
|
Viskositeetti, Pa*s |
2,55-1,66 |
|
Lämpökapasiteetti KJ (kg * K) |
|
|
Aktiivinen happo |
4,4-6,3 |
|
Sameus, cm |
0,150-0,250 |
Laktoosin hydrolyysi suolistossa etenee hitaasti, minkä vuoksi käymisprosessit ovat rajallisia ja suoliston hyödyllisen mikroflooran elintärkeä toiminta normalisoituu. Tämän seurauksena mädäntymisprosessit, kaasun muodostuminen ja myrkyllisten mätänemistuotteiden imeytyminen (autointoksikaatio) hidastuvat. Siten hera on välttämätön tuote vanhusten ja ylipainoisten ihmisten ruokavaliossa (se on vähiten käytetty kehossa rasvan muodostukseen) sekä vähäisessä fyysisessä rasituksessa..
Heran komponenteista typpipitoisilla proteiiniyhdisteillä on tärkeä paikka, jonka pitoisuus on 1%. Heraproteiineille on tunnusomaista useat ominaisuudet, joista tärkeimmät ovat rikkipitoisten ja muiden elintärkeiden aminohappojen, erityisesti kystiinin, metioniinin sekä lysiinin, histidiinin, tryptofaanin optimaalinen yhdistelmä ja tasapaino, mikä tarjoaa parhaat regeneraatiomahdollisuudet maksaproteiinien, hemoglobiinin ja veriplasmaproteiinien palautuminen.
Hera ei sisällä suuri määrä rasvaa (0,1-0,2 %), mutta tämän rasvan "laatu" on korkea, myös suhteessa ateroskleroottiseen suuntautumiseen. Tämä rasva on hajaantunutta ja sisältää 72,6 % rasvapalloja, joiden halkaisija on alle 2 mikronia, kun taas maidossa niitä on 51,9 %.
Herassa on runsaasti mineraalisuoloja, joiden koostumus on lähellä täysmaidon koostumusta. Erityisen kiinnostava on maitoheran mikroelementtikoostumus, joka sisältää "suojaavia" komplekseja, joilla on antiateroskleroottinen vaikutus.
Hera on siis biologisesti arvokas elintarviketuote, jonka pohjalta voidaan valmistaa laaja valikoima erilaisia tuotteita.
Heran jalostaminen herajuustoiksi on suositeltavaa, koska herajuusto on erinomainen tuote, se sopii useisiin ruokavalioihin yhden tärkeimmistä eduistaan - alhaisesta rasvapitoisuudesta ja kehon helposta imeytymisestä. Todellakin: maidosta valmistettuun juustoon verrattuna herajuusto sisältää 40-50 % vähemmän kaloreita ja rasvaa. Kiistämättömän lisäksi ravintoarvo, tällä tuotteella on erinomaiset parantavat ja profylaktiset ominaisuudet johtuen korkeasta kalsiumin ja muiden hivenaineiden, A- ja B-vitamiinipitoisuudesta sekä helposti sulavasta proteiinista, välttämättömien aminohappojen, tryptofaanin ja metioniinin lähteestä. Sitä suositellaan lasten ja nuorten ravintoon, koska se edistää hermoston, luuston muodostumista ja on koko ihmiskehon rakennusmateriaali.
Herajuuston käyttö auttaa palauttamaan urheilijoiden ja kovaan fyysiseen työhön osallistuvien voiman. Se sisältyy usein ruokavalioon. dieettiruokaa tai toipumisaikana vakavien sairauksien jälkeen.
3 Tuotantotekniikka
Tuore jäähdytetty hera, joka täyttää GOST R 53438-2009 vaatimukset, mdzh:lla. - 0,3%, säiliöstä, johon se oli varattu, jotta saadaan aikaan laitteiston keskeytymätön toiminta ja luodaan tarvittava hera 2-6 °C:n lämpötilassa 0 Keskipakopumpulla 12 - 24 tunnin ajan se ohjataan lämmittimeen, jonka kapasiteetti on 20 000 l / h. Täällä se kuumennetaan 35-40 °C:seen heran ja myöhemmän heraproteiinin erottumisen parantamiseksi. Kuumennettu hera tulee "Chalon Megar" -yhtiön selkeyttimeen, jonka kapasiteetti on 15000 l / h. Erotetut heraproteiinit syötetään tarjottimen kautta tilapäiseen varaussäiliöön, jonka tilavuus on 200 kg, merkki IPKS-053, joka on aiemmin vuorattu serpyankalla. Lisäksi saadut heraproteiinit lähetetään serpyankan kanssa IS-40-myllysekoittimeen, jonka kapasiteetti on 250 kg / h. tarkoitettu jauhamiseen, sekoittamiseen ja lämpökäsittely viskoosit tahnamaiset maitotuotteet. Sitten seos kuumennetaan 85 ° C:seen patogeenisten mikro-organismien tuhoamiseksi, sitten juusto jäähdytetään 15 ° C:seen. Hiomakoneen käyttö tuotantosyklissä mahdollistaa tuotehäviöiden vähentämisen ja tuotantosyklin keston, parantaa tuotteiden laatua ja pidentää sen toteutusaikaa. Lisäksi mylly-sekoittimesta juusto "Laktochiz" syötetään täyttökoneeseen MK-OFS-06, jonka kapasiteetti on 700 kpl / h, jossa se pakataan muovikuppeihin, jotka painavat 180 g. Juuston pakkaamisen yhteydessä pakkausyksikön paino tarkistetaan määräajoin. Seuraavaksi valmiiksi pakattu juusto "Laktochiz" lähetetään varastotilaan.
4 Teknisten laitteiden laskenta ja valinta
4.1 Tuotelaskenta
Laktochiz-herajuuston tuotantoon on tarkoitus osoittaa 60 000 tonnia. seerumi mdzh - 0,3%
1 Määritä heraproteiinien saanto Нр:n mukaan laskemalla, että 10 tonnista heraa saadaan 7 kg heramassaa.
10 000 kg - 7 kg.
60 000 kg - x
X = 60 000 × 7 / 10 000 = 42 kg. (1)
1.2 Etsi kirkastetun heran massa.
Msyv.ch. = Msyv. - Rouva valkoinen, (2)
MSiv.h. = 60 000 - 42 = 59958kg.
2 Erottele rasvainen hera. Määritä vähärasvaisen heran ja juustokerman massa
Mzh. syv = Mob. syv + Msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl - Zhob. Syv) = Msl / (Lzh.syv - Zhob.syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh.sub .-- Jobs.sub) / (Zhsl - Jobs.sub), (4)
Msl = 59958 * (0,3 - 0,1) / (30 - 0,1) = 401 kg.
Väkijoukko. syv = Mf. syv - Msl, (5)
Väkijoukko. seerumi = 59958 - 401 = 59557 kg.
3 Laktochiz-juuston tuotto on laskettu taulukossa 3 olevan reseptin mukaan.
Taulukko 3 - Resepti juustolle "Laktochiz"
|
Komponentti |
Paino (kg) |
|
Heraproteiinit |
|
|
Laktuloosi |
|
|
Vanilliini |
0,05 |
4 Määritä laktuloosin massa
M l \ u003d M valkoisella * M l.r./M.s. , (6)
M k = 1 * 42/100 = 0,42 kg.
5 Määritä vanilliinin massa
M in = M s.white * M v.r./M s.m. r, (7)
M in = 0,05 * 42/100 = 0,021 kg.
6 Määritä juuston massa
Msyra = Msyv.bel + Mlak. + Mvan., (8)
Mousse = 42 + 0,42 + 0,021 = 42,53 kg.
Tuotelaskennassa käytetyt symbolit:
Msyv.white - heraproteiinien massa, kg;
Zhsl - kerman rasvan massaosa, %;
Nainen - vähärasvaisen heran rasvan massaosuus, %;
Mob - vähärasvaisen heran massa, kg;
MS on heran massa, kg;
Zhzh.s. - rasvaisen heran massaosuus, %;
Mzh. seerumi - rasvaisen heran massa,%;
Väkijoukko. Syv on rasvattoman heran massa, kg;
Zhp.sl - rasvan massaosuus juustokermassa, %;
Mp.syv - juustokerman paino, kg;
Msyr - juuston paino, kg;
Mlak - laktuloosin massa, kg;
Mwan on vanilliinin massa, kg;
Нр - raaka-aineiden kulutus, kg / kg.
4.2 Juustontuotannon laitteiden laskenta ja valinta
Herajuuston tuotantopaja "Laktochiz" vastaanottaa 60 tonnia heraa.
1 Suunnitelmissa on tehdä redundanssi RM-D-30-säiliöissä, joiden kapasiteetti on 30 tonnia. Määritä niiden lukumäärä:
n = Mm / V, (9)
missä n - konttien lukumäärä;
Msyv on heran massa, kg;
V - tilavuus, m³.
n = 60 000 / 30 = 2 kpl,
2 Heran lämmittämiseen on tarkoitus valita lautasenlämmitin. Määritä levylämmittimen haluttu suorituskyky kaavan avulla
Pzh = Msyv / τeff, (10)
missä Pzh on laitteen haluttu kapasiteetti, kg / h;
τeff on tehokkaan työn aika, h.
Pzh = 60 000 / 6 = 10 000 kg / h
Valitsemme merkkilämmittimen FVT -40 (Frau Impianti), tuottavuus 20t/h.
3 Heraproteiinien eristämiseksi valitsemme Chalon-Megarin heranselkeyttimen, jonka kapasiteetti on 15 000 kg / h. Määritämme sen työajan
τeff = Msyv / Pf, (11)
jossa Pf on suodattimien tuottavuus, kg/h.
τeff = 60 000 / 15 000 = 4 tuntia.
Suunnitelmissa on asentaa 1 Chalon-Megar-tuotemerkin heranpuhdistin.
4 Heraproteiinien varaamiseksi valitsemme IPKS-053-merkin kontin, jonka tilavuus on 200 kg.
5 Se on suunniteltu käyttämään komponenttien sekoittamiseen mylly-sekoitinta IS-40, jonka kapasiteetti on 100 kg ja kulhoon kapasiteetti 40 kg. Määritämme sen työajan
τfak = Msyra / Piz.cm, (12)
missä τfak on jauhin-sekoittimen toiminta-aika, h;
Msyra - juuston paino, kg;
Piz.cm - tehomylly - sekoitin, kg / h;
τfak = 42,44 / 100 = 25 min.
6 Valitsemme MK-OFS-06-merkin täyttökoneen 180 gramman lasien täyttämiseen, kapasiteetti 12 st / min. Määritä kuppien määrä
n = Msyra / V st, (13)
missä: V st on lasien tilavuus, g.
n = 42,44 / 0,18 = 235 st.
τfak = n / p, (14)
missä n -lasien lukumäärä, kpl;
p - koneen tuottavuus st/min.
τfak = 235/12 = 20 minuuttia.
missä τfak on täyttökoneen toiminta-aika, st / min;
Msyra - juuston paino, kg;
n - kuppien määrä.
5 Täydellisyys, tekniset ominaisuudet, linjan toiminta
5.1 Kapasiteetti RM-D-30
Käytetään hyväksymiseen ja varaamiseen. Mahdollistaa laitteen keskeytymättömän toiminnan.
Tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 4.
Taulukko 4 - RM-D-30 kapasiteetin tekniset ominaisuudet
|
Tilavuus, m3 |
|
|
Sekoittimen tyyppi |
Potkuri |
|
Käyttöteho, kW |
|
|
Pituus, mm |
3220 |
|
Leveys, mm |
3100 |
|
Korkeus, mm |
6130 |
|
Paino (kg |
4200 |
5.2 Merkkilämmitin FVT -40
Suunniteltu raaka-aineiden lämmittämiseen heran ja sitä seuraavan heraproteiinin erottamiseksi paremmin.
Tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 5.
Taulukko 5- Tekniset ominaisuudetlämmittimen merkki FVT-40.
|
Esitys |
20 000 l/h |
|
Terminen regenerointi |
|
|
Levyjen lukumäärä |
|
|
Osioiden lukumäärä |
|
|
Tehon kulutus |
15 kWt |
|
Paineilman kulutus |
500l/h |
|
Sähköasentaja |
400 V, 50 Hz. |
|
Mitat (muokkaa) |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Paino |
4500 kg. |
5.3 Chalon-Megar heranselkeytin
Suunniteltu eristämään proteiinimassaa kuumennetusta herasta. Selkeytetty hera varastoidaan säiliöön, valmis proteiinimassa lähetetään jatkokäsittelyyn.
5.4 Kapasiteetti IPKS-053
Suunniteltu keskiviskositeettisten tuotteiden keräämiseen, varastointiin ja valmistukseen elintarviketeollisuudessa.
Tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 6.
Taulukko 6 - IPKS-053 kapasiteetin tekniset ominaisuudet
|
Kylvyn tilavuus, l |
|
|
Kylvyn käyttötilavuus, l |
|
|
Sekoittimen pyörimistaajuus, rpm |
|
|
Tyhjennysreiän halkaisija, mm |
|
|
Asennettu teho, kW |
|
|
Kokonaismitat, mm |
1250x950x1600 |
|
Paino (kg |
5.5 Silppuri-sekoitin IS-40
Suunniteltu viskoosien tahnamaisten maitotuotteiden, kuten rahkatuotteiden, jauhamiseen, sekoittamiseen, emulgointiin ja lämpökäsittelyyn. sulatejuustot, jälkiruoat, vaahdot, tahnat, kastikkeet, majoneesi, hera ja fermentoidut maitotuotteet. Mylly-sekoitin IS-40 mahdollistaa useiden teknisten toimintojen yhdistämisen yhteen laitteeseen, valmiin tuotteen laadun parantamiseen ja sen varastointi- ja myyntiehtojen pidentämiseen, mikä varmistaa ostetun tuotteen nopean takaisinmaksun.Ne ovat klassisia laitteita, jotka on suunniteltu elintarvikkeiden mekaaniseen ja lämpökäsittelyyn. Suorita yhdessä teknisessä syklissä melko lyhyessä ajassa huomattava määrä prosesseja, kuten: valmistus, jauhaminen, sekoitus, homogenointi, evakuointi, sulatus, pastörointi, sterilointi, suora ja epäsuora lämmitys ja jäähdytys.
Tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 7.
Taulukko 7-Mylly-sekoittimen IS-40 tekniset ominaisuudet
|
Kulhon geometrinen tilavuus, m3. |
|
|
Paine, MPa: |
|
|
lämmittävä höyry |
|
|
kulhon työtilavuudessa |
0,14 - +0,03 |
|
Tuotteen lämmityslämpötila kulhossa, ° С. |
|
|
Pyörimistaajuus, noin/ min: |
|
|
sekoittimet |
|
|
leikkauslisäosa |
1500-3000 |
|
Kokonaismitat, mm: |
|
|
silppuri |
1160x1100x1500 |
|
Silppurin massa sisältyy toimitukseen, kg. |
5.6 Muotoilulaite MK-OFS-06
Suunniteltu pakattuille nestemäisille, viskooseille ja tahnamaisille pörröisille tuotteille valmiisiin polymeerikuppeihin ja suljettu hermeettisesti alumiinifoliokannella, jossa on kuumasaumattava kerros ja (tai) läppäiset yleispolymeerikannet.
Tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 8.
Taulukko 8-Muovauslaitteen MK-OFS-06 tekniset ominaisuudet
|
Tuottavuus, kupit/h |
1800 |
|
Kupin koot, mm: |
|
|
halkaisija |
95; 75; 95/2 |
|
korkeus |
50-120 |
|
Annospaino, g |
50-500 |
|
Annoksen säätely |
portaaton |
|
Ajoyksikkö |
Pneumaattinen ja sähkömekaaninen |
|
Kokonaismitat, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
Paino (kg |
6 Päälaitteen tarkoitus, laite, toimintaperiaate
6.1 Kapasiteetti RM-D-30
Näissä säiliöissä käytetty nykyaikainen lämpöeristys ylläpitää tehokkaasti lämpötilaa ja sillä on Venäjän federaation terveysministeriön lupa elintarviketeollisuuteen. Säiliöt voidaan varustaa venäläisillä tai maahantuoduilla pesupäillä, jotka on valmistettu millä tahansa sekoittimella tai ejektorilla. Konttien huollon helpottamiseksi asennetaan ylä- tai sivuluukut. Laitteissa käytetyt tiivisteet takaavat vaaditun tiiviyden, ovat kestäviä ja tarvittaessa helposti vaihdettavissa. Asennetut maahantuodut vaihdemoottorit vähentävät säiliön huoltoon kuluvaa aikaa, ovat erittäin luotettavia ja suunniteltu koko käyttöiän ajaksi. Asennustavan mukaan säiliöt voivat olla vaaka- tai pystysuorat säädettävillä tuilla tai tukirenkaalla.
Teknisten prosessien ja ohjauskapasiteetin automatisoimiseksi ne voidaan varustaa lämpötila-antureilla, ylä- ja alatason antureilla. Tuotetason valvonta suoritetaan asiakkaan pyynnöstä:
Taso anturi;
- mittausputki - taso;
- hydrostaattiset paineanturit - täyttöprosentti;
- venymämittarin anturi - kilogrammaa.
6.2 Merkkilämmitin FVT -40
Tuotteen levylämmönvaihdin on suunniteltu lämmittämään alkuperäistä maitoa. Se on levylämmönvaihdin, joka koostuu kehyksestä, jossa on ohjaustangot, joihin on ripustettu joukko lämmönvaihdinlevyjä. Levyjen välissä on kanavat nesteiden liikkumista ja lämmönvaihtoa varten. Lämmönsiirtolevyinä käytetään liimattomia levyjä. Jos lämmönsiirtoaineena käytetään höyryä, käytetään levyhöyry/vesi-lämmönvaihdinta siirtämään lämpöä välilämmönsiirtoaineelle; jos energian kantaja on sähkö, niin vesi lämmitetään lämmityselementeillä.
Höyrylinjaan kuuluu sulkuventtiili, paineenalennusventtiili, säätöventtiili pneumaattisella toimilaitteella ja asennoittimella sekä kaksi painemittaria höyrynpaineen säätämiseen. Ohjauspaneeli on täydennetty lämpötilansäätimellä, kytkimillä ja painikkeilla.
Lisävarusteena lämmitin on varustettu painemittarilla tuotteen erotuskalvolla, virtausmittarilla jne.
Syöttöputken kautta tuote tulee levylämmönvaihtimeen, jossa se lämmitetään kuumalla vedellä.
6.3 Chalon-Megar heranselkeytin
Suunniteltu erottamaan proteiinimassa herasta sähkömoottorin käyttämän sylinterin pyörimisen ansiosta. Rei'itetty rumpu on peitetty suodatetulla kankaalla, jonka silmäkoko takaa vaaditun heranpuhdistustason. Rummun sisällä on spiraaliohjain, joka varmistaa kuormitetun massan liikkeen sylinterimäistä rumpua pitkin. Sylinterin pyöriminen keskipakovaikutuksen ansiosta varmistaa heran nopean poistumisen suodatinkankaan läpi. Hera poistetaan suodatinkankaan läpi ja proteiinihiukkaset siirtyvät spiraaliohjaimien vaikutuksesta rummun tyhjennyspäähän, josta suodatuksen tuloksena saatu juustoaine puretaan ja kirkastettu hera virtaa mukana olevaan kylpyyn. Chalon Megarin heranpuhdistussarja. Sen toimintaperiaate perustuu seulan käyttöön, ja tarvittaessa heran sisältämät hiukkaset voidaan fraktioida vaihtamalla seulasarjaa. Erityisen tuotteen syöttöjärjestelmän avulla partikkeleita kierrätetään jatkuvasti laitteen sisällä, mikä lisää merkittävästi sen tuottavuutta ja erotustehokkuutta.
6.4 Kapasiteetti IPKS-053
Se on valmistettu kokonaan elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä ja siinä on yksiseinäinen jaettu kansi.
Kylvyn pohjan kalteva järjestely ja DU-50-suoraläpiventtiili (valmistettu elintarvikelaatuisesta ruostumattomasta teräksestä) varmistavat tuotteen täydellisen valumisen.
On mahdollista valmistaa kylpy sekoittimella ja vaihteistomoottorilla yritykseltä "SITI" (Italia) (malli IPKS-053-200).
6.5 Pilkko-sekoitin IS-40
Laitteessa on kartiomaiset, kannella suljetut kulhot, joihin on asennettu sekoittimen käyttö, lastaushaaraputki ja alipainekammio. Kansi voidaan taittaa ylös manuaalisesti -100°. Leikkuulaitteen käyttölaite sijaitsee kulhon alla. Kannessa on erityistäkiinnikkeet, jotka varmistavat kulhon sisäontelon tiiviyden. Kulhoon on asennettu rajakytkin, joka estää sekoittimen ja leikkuutyökalun aktivoitumisen kannen ollessa auki.Sekoittimet toimivat sekä automaattisessa että manuaalisessa tilassa.
Ainekset ladataan sekä suoraan kulhoon käytettävissä olevilla työkaluilla kannen avaamisen jälkeen että erityisen suppilon kautta luomalla tyhjiö. Tämän jälkeen kulho suljetaan kannella ja prosessit suoritetaan tietyntyyppisen tuotteen tekniikan mukaisesti (sekoitus, jauhaminen, lämpökäsittely jne.). Valmiin tuotteen purkaminen tapahtuu joko pneumaattisen venttiilin kautta tai kallistamalla kulho sen akselin ympäri, jossa se on kiinnitetty runkoon.
Teknologisen syklin päätyttyä valmis tuote puretaan purkuhaaraputken kautta joko painovoiman avulla tai ylimääräisellä syrjäytyspumpulla. Kulhon tyhjennyksen jälkeen tehdään seuraava tuotanto ja työvuoron lopussa laite pestään. Työskentelysäiliön (kulhon) muotoilu varmistaa nopean ja hygieenisesti virheettömän sanitoinnin. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat rakenteet on valmistettu ruostumattomasta teräksestä.
6.6 Muotoilulaite MK-OFS-06
Koneessa on sarja vaihdettavia yksiköitä ja osia kupeille, joiden halkaisija on 75 mm ja 95/2 mm (kahdella lokerolla).
On mahdollista asentaa yksi tai kaksi lisäannostelijaa, jotka on suunniteltu lisäämään muita komponentteja päätuotteeseen (mukaan lukien ne, joissa on pehmeät täyteaineet), jotka parantavat makuominaisuudet päätuote. Sekoittimella varustetun annostelijan suunnittelu mahdollistaa voin täyttämisen (jatkuvien valmistajien voin jälkeen), juustomassalevitteitä ja -voiteita, sulatejuustoa, tomaattisose hillot, kastikkeet ja muut tuotteet, mukaan lukien pehmeät täytteet. Pääjohtavien yksiköiden automaattinen diagnostiikkajärjestelmä.
7 Työterveys- ja turvallisuustoimenpiteet sekä ympäristönsuojelu
Työsuojelu on järjestelmä työntekijöiden elämän ja terveyden säilyttämiseksi työprosessin aikana, joka sisältää oikeudelliset, sosioekonomiset, organisatoriset ja tekniset, saniteetti- ja hygienia-, hoito- ja ennaltaehkäisy-, kuntoutus- ja muut toimenpiteet.
Venäjällä työsuojeluvaatimusten noudattamisen valtion valvontaa ja valvontaa suorittavat Venäjän federaation työ- ja sosiaaliturvaministeriön alainen liittovaltion työtarkastusvirasto ja liittovaltion toimeenpanoviranomaiset. Liittovaltion työtarkastusvirasto valvoo lainsäädännön, kaikkien työsuojelua koskevien normien ja sääntöjen täytäntöönpanoa. Venäjän federaation terveysministeriön elinten suorittama valtion terveys- ja epidemiologinen valvonta tarkastaa, että yritykset noudattavat saniteetti- ja hygienia- ja terveys- ja epidemiologisia normeja ja sääntöjä.Työ- ja turvallisuusasioiden käytännön työtä tekevät osastot, ryhmät, vanhemmat työsuojelu- ja turvallisuusinsinöörit (insinöörit). Joten yrityksen (organisaation) työsuojelu- ja turvallisuustoimenpiteiden insinööri on velvollinen erityisesti suorittamaan järjestelmällisesti tarkastuksia työsuojelu- ja turvallisuustoimenpiteistä, tunnistamaan työturvallisuussääntöjen rikkomukset.
Työterveys- ja turvallisuusinsinööreillä on tehtäviensä lisäksi myös vastaavat oikeudet. Tämä erityisesti oikeus tarkastaa yritysten rakenneyksiköt, tutustua raportteihin, tilastollisiin ja muihin työsuojeluasioita koskeviin asiakirjoihin; antaa näiden yritysten johdolle sitovia määräyksiä työsuojelulainsäädännön rikkomusten poistamiseksi; kieltää laitteiden, koneiden ja mekanismien käyttö ja työn suorittaminen tietyillä alueilla, jos työsuojelua koskevia sääntöjä ja määräyksiä rikotaan jne.
Turvallisuuskoulutus toteutetaan erityismääräyksen mukaisesti kaikissa yrityksissä ja yhteisöissä. Opetustyyppejä on useita. Esittelyn suorittaa turvallisuusinsinööri tai henkilö, jolle johtajan määräyksestä on uskottu työsuojelu- ja työturvallisuustyö. Tiedotus toteutetaan kaikille palvelukseen otetuille heidän koulutuksestaan, tietyn ammatin tai tehtävän palvelusajasta riippumatta sekä liikematkustajille, harjoitteluun saapuneille oppilaille ja opiskelijoille. Alkuopastuksen työpaikalla suorittaa sen osaston päällikkö, jossa tämä työntekijä työskentelee. Tällainen opastus toteutetaan jokaisen työntekijän kanssa henkilökohtaisesti ja esitellään käytännössä turvallisia työskentelytapoja ja -menetelmiä. Pääsy itsenäiseen työhön vahvistetaan päivämäärällä ja ohjaajan allekirjoituksella erityisessä päiväkirjassa. Uudelleentiedotustyötä tehdään työsuojelua ja -turvallisuutta koskevien sääntöjen ja ohjeiden tuntemuksen tarkistamiseksi ja parantamiseksi. Työntekijät on koulutettava uudelleen vähintään kuuden kuukauden välein. Suunnittelematon opetus tehdään, kun työsuojelusääntöjä muutetaan, teknistä prosessia muutetaan ja päivitetään, työntekijät rikkovat sääntöjä ja turvallisuusohjeita, mikä voi johtaa tai on johtanut tapaturmiin, tapaturmiin ja muihin tekijöihin. Kun suunnittelematon tiedotustilaisuus kirjataan päiväkirjaan, on ilmoitettava syy, joka aiheutti sen. Kohdennettua tiedottamista tehdään suoritettaessa kertaluonteisia töitä, jotka eivät liity suoriin tehtäviin erikoisalalla (esimerkiksi lastaus); onnettomuuksien, luonnonkatastrofien ja katastrofien seurausten likvidointi; sellaisen työn tuottaminen, jota varten on myönnetty työlupa, lupa ja muut asiakirjat; retken järjestäminen yrityksessä; massatapahtumien järjestäminen.
Työ suljetuissa laitteissa, konteissa on luokiteltu vaaralliseksi, koska niissä työskentelevät ihmiset voivat altistua useille vaarallisille ja haitallisille tuotantotekijöille.
Tärkeimmät haitalliset ja vaaralliset tekijät, jotka voivat vaikuttaa säiliöiden ja muiden vastaavien laitteiden sisällä työskenteleviin, ovat hiilidioksidin kerääntyminen, korkea lämpötila, ilman kosteus ja pölyisyys säiliön sisällä, alhainen happipitoisuus, syttyvien ja räjähtävien aineiden esiintyminen, sähköiskun mahdollisuus.
Säiliössä työskentelyä varten vahvistetut turvatoimenpiteet on varmistettava nestemäisten komponenttien säilytysastioiden sekä muiden säiliöiden korjauksen, tarkastuksen, puhdistuksen, pesun aikana.
Fyysisesti terveet vähintään 20-vuotiaat henkilöt, jotka ovat saaneet erityiskoulutuksen turvatoimiin, saavat työskennellä suljetuissa konteissa. Työskentely suljetuissa konteissa on sallittua vain liikkeen johtajan kirjallisella luvalla (pääsylijään) vastuulliselle työnjohtajalle ennen töiden aloittamista kontin sisällä. Pääsyssä ilmoitetaan vastuullisen johtajan nimi ja asema; prikaatin kokoonpano; suoritettavan työn sisältö; tarvittavat suojavarusteet; pelastuslaitteet; työntekijän kontissa oleskelun kesto ja hänen vaihtamismenettelynsä sekä erityiset turvatoimenpiteet.
Ennen työn aloittamista säiliö on valmisteltava korjausta varten, vapautettava tuotteesta ja irrotettava teknisistä linjoista.
Suorittaessaan töitä, jotka liittyvät sellaisten osien, materiaalien ja muiden esineiden syöttämiseen ylhäältä, jotka voivat aiheuttaa vammoja putoaessaan, kontin sisällä olevien työntekijöiden on käytettävä suojakypäriä. Työt säiliöissä, joissa ilmanvaihto on riittämätön tai niissä on haitallisia aineita, tulee suorittaa työntekijän, joka käyttää PSh-1 (luonnollisella ilmansyötöllä) tai PSh-2 (pakotetulla ilmansyötöllä) letkukaasunaamaria. laittaa päälle ennen laskeutumista. Letkukaasunaamaria käytettäessä aallotetun letkun tulee ulottua säiliön ulkopuolelle vähintään 2 m. Letkun pää (imuputki) kiinnitetään puhtaan ilman vyöhykkeelle. Monistuslaitteen on aina varmistettava, että mikään esine ei taivu, mutka tai purista letkua.
Ennen laitteeseen tai säiliöön laskeutumista työntekijä opastetaan, tarkastaa työnjohtajan läsnäollessa naamarin sopivuuden kasvoihin, tarvittaessa pukee turvavyön merkkiköydellä, ottaa akun päälle kytkettynä räjähdyssuojattu sähkölamppu, jonka jännite on 12 V ja laskeutuu varovasti, ilman mitään esineitä käsissään, laskeutuu säiliöön ... Sitten hänelle annetaan työhön tarvittavat työkalut.
Signaaliköyttä käytetään säiliössä olevan työntekijän vetämiseen ulos. Sen vahvuus testataan systemaattisesti. Opiskelijalla tulee olla kaasunaamarin letkusarja, joka on täysin käyttövalmis kasvoille kiinnitetyn maskin kanssa, jotta hän voi tarvittaessa nopeasti mennä vaara-alueelle avustamaan uhria.
Työntekijän laskeutuminen konttiin suoritetaan työn tuottamisesta vastaavan henkilön ja tarkkailevan alitutkinnon pakollisella läsnäololla. Konteissa, joissa on ylä- ja alaluukut, työntekijät pääsevät konttiin vain alemman luukun kautta.
Työntekijän kontissa oleskelun kesto määräytyy konteissa suoritettavan työn olosuhteiden mukaan konttien sisällä työskentelyä koskevissa ohjeissa. Kaasunaamarin kanssa työskennellessä työntekijän kertaluonteinen oleskelu säiliössä ei saa ylittää 15 minuuttia, jonka jälkeen lepo raittiissa ilmassa 15 minuuttia.
Lämmitin asennetaan meijerilaitoksen lattialle ilman perustaa, tiukasti tason mukaan, käyttämällä laitteen jalkojen säätölaitteita. Kun kaikki laitteen elementit on tarkastettu, niiden toimintakunto ja puhtaus sekä lämmönvaihtolevyjen oikea sijainti numeroinnin mukaisesti on varmistettu, se kootaan.
Levyt ja välilevyt siirretään käsin tankoja pitkin työpaikoille. Voimien vähentämiseksi levyjen ja levyjen siirron aikana on tarpeen voidella kevyesti kiinnityslaitteiden tankojen ja kierteiden työpinnat. Lopuksi lämmönsiirtolevyt ja levyt puristetaan ruuvipuristimella erityisellä avaimella.
Tiivyyden edellyttämien lämpöosien puristusaste määräytyy ylä- ja alatukiin merkityllä nuolella, jonka on oltava yhteneväinen molempien tankojen pystysuorien tukien keskikohdan kanssa. Samaan aikaan, kun otetaan huomioon kaksiruuvipuristimen olemassaolo, on välttämätöntä kiristää tasaisesti jokaisella ruuvilaitteella, jotta vältetään kohdistusvirhe.
Ennen laitteiston käyttöönottoa se on puhdistettava, pestävä ja steriloitava kuumalla vedellä ja CIP-puhdistuksessa - pesuaineilla käyttämällä erityisiä asennuksia näihin tarkoituksiin. CIP, jossa puhdistusliuokset kiertävät suljetussa järjestelmässä maidonpuhdistimen ollessa pois päältä, on sallittu vain, jos siinä ei ole pronssista ja alumiinista valmistettuja osia.
Laitteen toiminnan pysäyttämiseksi maidonsyöttö katkaistaan ja sen sijaan syötetään vettä. Kun maito on poistettu laitteesta, sammuta höyry, kuuma vesi ja maidonpuhdistimet. Tämän jälkeen koko asennus desinfioidaan. Älä käytä puhdistuksen ja pesun aikana teräsharjoja tai muita hankaavia materiaaleja.
Pystytuet ja muut valurautaosat tulee pyyhkiä useammin kevyesti rasvatulla liinalla, jotta laite saa hyvän ulkonäön ja suojaa maalattuja osia.
Käytön aikana pastörointilevyjen kumitiivisteet kuluvat. Tiivisteiden kulumista kompensoi peräkkäinen puristusasteen nousu. Tankojen riskin enimmäispuristus on sallittu 0,2 mm kerrottuna levyjen lukumäärällä. Vaikka vuoto havaitaan, tiivisteet tulee vaihtaa vuotokohdissa.
Kaikki sähkömoottorit, käynnistyslaitteet ja ohjauspaneeli on maadoitettava. Maadoituslaitteiden hyvää kuntoa on seurattava huolellisesti.
Laitteen parissa työskentelevälle henkilökunnalle on annettava kuittia vastaan tämän leikkauslaitteen turvallisen käytön ohjeet, ja ne on tutustuttava niihin. Kouluttamattomat ja valtuuttamattomat henkilöt EIVÄT saa käyttää leikkaus- ja hiontalaitteita.
Murskauslaitteita käyttävien työntekijöiden tulee käyttää tiukkoja vaatteita.
Myös tietyntyyppisten hioma- ja leikkauslaitteiden toiminnan turvallisuusvaatimukset, ks. POT R M-011-2000 Toimialojen väliset työsuojelusäännöt julkisessa ruokailussa kohta 6.8.
Vain erikoiskoulutetut henkilöt saavat suorittaa asennustöitä ja huoltaa täyttö- ja pakkauslaitteita. Lisäksi täyttö- ja pakkauslaitteiden parissa työskenteleville on suoritettava erityinen johdanto-opastus turvallisuusmääräyksistä, sähköturvallisuudesta ja ensiavun antamisesta onnettomuuden sattuessa. Paikalla on tiedotustilaisuus vähintään kuuden kuukauden välein.
Käyttö- ja turvallisuusmääräysten noudattaminen edistää laitteiden luotettavaa toimintaa ja ehkäisee onnettomuuksia.
Laitteen käyttö viallisilla automaatiolaitteilla, verkkoon kytketyn yksikön liikkuviin osiin koskettaminen on kielletty riippumatta siitä, onko se toiminnassa tai automaattisen pysäytystilassa.
Täyttö- ja pakkauslaitteiston työskentelyn päätyttyä se on kytkettävä pois päältä, puhdistettava työpaikka, pyyhittävä kuivalla pehmeällä liinalla. Älä käytä puhdistukseen haihtuvia nesteitä, kuten bensiiniä, dikloorietaania ja muita. Tällaiset liuottimet voivat vahingoittaa koteloa.
Luonnon ja ympäristön suojelu on toimenpidejärjestelmä luonnonvarojen lisääntymiseksi, ympäristön suojelemiseksi saastumiselta ja tuholta nykyisten ja heikossa asemassa olevien sukupolvien, planeettamme elämän edun mukaisesti.
Kansantalouden intensiivinen kehitys on pahentanut ympäristön suojelemisen ongelmaa teollisuuden saasteilta. Luonnonympäristön suojelu teollisuuden päästöjen aiheuttamalta saastumiselta on osa yhteiskunnallista ympäristönsuojelutehtävää, mukaan lukien joukko siihen liittyviä toimenpiteitä.
Luonnonympäristön suojelu maitoalan yrityksissä koostuu useista lainsäädännöllisistä ja organisatorisista toimenpiteistä, yritysten tutkimusten järjestämisestä ja saastelähteiden tunnistamisesta, ympäristönsuojelualan koulutuksesta, käsittelylaitosten tehokkaasta toiminnasta, järkevästä veden käytöstä jne. .
Erityinen paikka ympäristönsuojelutoimien ympäristössä on jätteetön tuotantoteknologian käyttöönotolla, sillä merkittävä osa teollisuusyritysten päästöistä sisältää valkuaisaineita, jotka palattuaan teknologian pääketjuun voidaan hyödyntää mm. valmistaa elintarvikkeita ja teknisiä tuotteita.
Nämä jätteettömien tuotantotekniikoiden toimenpiteet takaavat 90 %:n vähennyksen jätevesien saastumisessa aineilla. Vettä yritetään käyttää uudelleen teknologisiin tarpeisiin. Yritysten toiminnan vaikutusta ympäristöön havainnollistavat seuraavat esimerkit:
- altaiden saastuminen pysyvällä vedellä liittyy sen käytön lisääntymiseen teknologisissa prosesseissa, minkä jälkeen jätevesi kerätään saastuneen jäteveden muodossa;
Ilman saastuminen haitallisilla aineilla on korkea. Pääasiallinen saastetyyppi on kaasumainen ja elintarvikkeet palaa.
Ilma-altaan suojelemiseksi pilaantumiselta kehitetään toimenpiteitä, joilla vähennetään ilmakehään pääsevien haitallisten aineiden määrää (epämiellyttävän hajuiset aineet, pöly, kaasut kuivien maitotuotteiden valmistuksessa).
Toimenpiteisiin kuuluu järjestelmä ilmanvaihtoilman, savu- ja prosessikaasujen puhdistamiseksi ennen niiden päästämistä ilmakehään sekä laitospäästöjen aiheuttaman ilmansaasteiden hallinta.
Tämän huomioon ottaen he suunnittelevat toimenpiteitä ilman ja teknisten kaasujen puhdistamiseksi erityisissä kaasunpuhdistuslaitoksissa ja -laitteissa (syklonit, suodattimet, skootterit jne.).
Yritysten jätevedet on esikäsiteltävä ennen kuin ne päästetään ympäristöön.
Jätevedet käsitellään mekaanisesti ja biologisesti (harvemmin biologisesti). Joissakin tapauksissa käytetään fysikaalis-kemiallisia jäteveden käsittelymenetelmiä.
Alueen maisemointiin kiinnitetään paljon huomiota hygieenisesti.
Luonnonympäristön suojelun parantamiseksi suunnitellaan seuraavia toimenpiteitä:
Maakaasukattilatalon työtä suunnitellaan;
Yrityksen alueen maisemointi;
Alueen puhtauden ylläpitämiseksi on tarkoitus asentaa erityisiä säiliöitä jätteiden keräämiseen ja jätteiden oikea-aikaiseen poistamiseen yrityksen alueelta erityisesti osoitetuille alueille;
Yrityksen alueen siivoustoimintojen suorittaminen;
Käytä kierrätettyä vettä säästääksesi vettä;
Jätettömän tuotantotekniikan käyttöönotto valkuaisainepitoisuuden vähentämiseksi yrityksen jätevesissä;
Yrityksen jäteveden sisäänvirtausta viemäripumppuaseman kautta suodatuskenttiin suunnitellaan;
- ilmanvaihtoilman, savu- ja prosessikaasujen puhdistus ennen niiden vapautumista ilmakehään;
- päästöjen leviäminen korkeiden savupiippujen kautta.
Järkevä luonnonhallinta, ympäristötekijät huomioiden suunnittelussa, olemassa olevien tuotantolaitosten toiminta ympäristöä vahingoittamatta edellyttää ympäristöajattelun koulutusta, joka toteutetaan ympäristökasvatusjärjestelmän kautta, jota ilman korkeasti koulutettujen asiantuntijoiden kouluttaminen on mahdotonta.
Luettelo käytetystä kirjallisuudesta
1. Beljajev V.V. Työsuojelu liha- ja meijeriteollisuuden yrityksissä. - Kevyt- ja elintarviketeollisuus, 2009. -256 s.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. Dairy Technology Edition, rev. ja lisää. - M .: Agropromizdatelstvo 2007. - 312 s.
3. Dolin P.A. Turvallisuuskäsikirja. - M .: Energoizdat 2008. - 189 s.
4. Denisenko GF Työsuojelu - M .: Korkeakoulu, 2005. - 218 s.
5. "Meijeriteollisuus" -lehti, nro 10, 2005.
6. Aikakauslehti "Meijeriteollisuus" nro 8, 2007.
7. Rostros NK, Mordvintseva PV Maitoalan yritysten kurssi- ja diplomisuunnittelu 2. painos, tarkistettu. ja lisää. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 s.
8. Surkov D.V. Meijeriteollisuuden yritysten teknologiset laitteet uusittu painos. ja lisää. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 s.
9. Taloudellisen osan laskentaohjeet.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. Meijeriyritysten suunnittelu teollisuusrakentamisen perusteilla.M .: GIORD, 2006.- 319 s.
11. Iljuhin V. V., Tambovtsev I. M., Burlev M. Ya.Meijeriteollisuuden laitteiden asennus, säätö, diagnostiikka, korjaus ja huolto - M .: GIORD, 2007. - 287 s.
12. Tombaev N.I. Meijeriteollisuuden laiteluettelo. - M .:Elintarviketeollisuus, 2003.- 356 s.
13. Zolotin Yu.P. Laitteet meijeriteollisuudelle, Moskova: Agropromizdat, 2000, 221 s.
14 Internet-resurssit.
Muita samankaltaisia teoksia, jotka saattavat kiinnostaa sinua Wshm> |
|||
| 843. | Menetelmät logististen kustannusten hallintaan Molochnaya Blagodat JSC:ssä | 68,15 kt | |
| On lisättävä, että ajoneuvokanta on epätyydyttävässä kunnossa. Käytössä olevien ajoneuvojen ja järjestelmien tekniset ominaisuudet ovat merkittävästi jäljessä nykymaailman tasosta ja ennen kaikkea tehokkuuden, turvallisuuden, teknisen kunnon ja muiden mittareiden osalta. | |||
| 5410. | Tuotanto-organisaation kirjanpitomenettely LLC "Molochnaya Strana" esimerkissä | 67,96 kt | |
| Organisaation omaisuuden, sen velvoitteiden ja liiketoimien kvantitatiiviseen ilmaisemiseen taloudellisessa kirjanpidossa käytetään kolmenlaisia mittareita: luonnollisia, työ- ja rahamittareita. Luonnonmittareita käytetään karakterisoimaan tarkasteltavia kohteita fyysisesti. | |||
| 11328. | FGBOU VPO "ORENBURG GAU" POKROVSKIN MAATALOUSALKOLLEHJEN RED STEPPE -LEHMIEN LAIMEN TUOTTAVUUS JA LISÄÄNTYMISOMINAISUUDET | 140,19 kt | |
| Eri genotyyppien punaisten arojen lehmien maidon tuottavuus ja lisääntymisominaisuudet Orenburgin osavaltion maatalousyliopiston liittovaltion budjetin korkeakoulun Pokrovskin maatalousopistossa. Tutkimuksen tavoitteena oli selvittää eri genotyyppien punasteppelehmien maidon tuottavuutta ja lisääntymisominaisuuksia. Kokeessa oli 4 ryhmää lehmien tyttäriä eri tuottajien 10 sonnien kussakin ... | |||
Kuivan heran koostumus ja ominaisuudet
Kuivahera sisältää kaikki maidon pääkomponentit, siinä on runsaasti mineraalisuoloja, hivenaineita ja se on hyvin liukoinen. Löytyy herajauheesta vitamiinit A, B 1, B 2, C ja täydellinen aminohappopooli. On huomattava, että kalvokuivatun heran aminohappojen kokonaispitoisuus on 12,6 kertaa korkeampi kuin suihkukuivaukseen. Tämä johtuu suuremmasta hydrolyysiasteesta, joka johtuu heran lämpökäsittelystä kuivausteloilla. Energia-arvoltaan 1,2 tonnia kuivaa heraa vastaa yhtä tonnia rasvatonta maitojauhetta. Kaikkialla maailmassa on taipumus lisätä herajauheen tuotantoa.
Maitosokeria
Maitosokerin valmistusmenetelmät. Maitosokerin valmistuksen raaka-aineena on hera, jonka hyvä laatu (tai puhtaus) laktoosina mitattuna ylittää 70 yksikköä. Hyvällä laadulla (puhtaudella) tarkoitetaan maitosokeriteknologian suhteen laktoosipitoisuuden suhdetta kuiva-aineeseen. Lisäksi hera on sivutuotteena huomattavasti halvempaa kuin täysmaito ja rasvaton maito. Suosituimmat ovat juustohera, joka liittyy sen korkeaan laatuun, ja ultrasuodokset. Voronežin teknologisessa instituutissa (K. K. Polyansky, A. G. Shestov) tehdyt tutkimukset ja teollinen kokemus ovat osoittaneet, että valmistamalla maitosokeria juustomassaherasta voidaan saada varsin tyydyttäviä tuloksia. Kaseiinihera, sis. Maitoproteiinien termokalsiumkoagulaatiota (V.A.Pavlovin mukaan) voidaan myös käyttää maitosokerin saamiseksi.
Maitosokeria käytetään laajalti elintarviketeollisuudessa (vauvanruoat, leipomo- ja konditoriatuotteet) ja lääkkeiden valmistuksessa (tabletit, antibiootit, erikoislääkkeet, kuten abomiin).
Kuluttajien tarpeista riippuen meijeriteollisuus tuottaa seuraavanlaisia sokereita:
jalostetut ja farmakopean - lääkkeet;
ruoka - elintarvikkeet;
raakasokeri (tekninen laktoosi MMF-standardin mukaan) - raaka-aineet käymiseen, jalostukseen ja teknisiin tarkoituksiin.
Maitosokerin koostumus ja ominaisuudet tyypeittäin ja lajikkeittain on esitetty taulukossa.
Maitosokerin koostumus ja ominaisuudet
|
Indikaattorit |
Maitosokerin ominaisuus (normi). |
||
|
puhdistettu |
ruokaa |
raakasokeri |
|
|
Valtaosa,%: laktoosi (hydraatti) | |||
|
maitohappo | |||
Jalostetussa ja syötävässä maitosokerissa kloridien, sulfaattien ja kalsiumin pitoisuutta säädetään tasolle 0,1 %, samoin kuin kuparisuoloja enintään 5 mg / kg ja tinaa 50 mg / kg, raskasmetallisuolojen läsnäoloa. (lyijy jne.) ei ole sallittu.
Puhdistettu maitosokeri, jossa on mahdollisimman vähän epäpuhtauksia, ei sisällä monooseja (glukoosi, galaktoosi) ja vieraita hiilihydraatteja (tärkkelys, dekstriini), kuuluu farmakopeaan.
Laktoosin (tiivistemaito, jäätelö) kiteyttämiseen siemenenä käytettävä puhdistettu tai syötävä maitosokeri jauhetaan hienoksi 3-4 mikronin kokoiseksi, mutta enintään 10 mikronia. Teollisuudensisäisenä puolivalmisteena ja joskus käymisen raaka-aineena valmistetaan kiteytettyä maitosokeria (herasiirappia), jonka laktoosipitoisuus on vähintään 45 %.
Tekijä: ulkonäkö maitosokeri on sakkaroosin kaltaista kiteistä jauhetta tai helposti kaadettavaa massaa, joka muistuttaa suihkukuivattua maitojauhetta. Tuotteen väri valkoisesta (puhdistettu) hieman keltaiseen (raaka).
Maitosokeria saa kolmella tavalla:
I- laktoosin kiteyttäminen ylikyllästetyistä herasiirapeista;
II- syväpuhdistetun maitoheran kuivaus;
III-laktosaattien muodostuminen ja sitä seuraava yhdisteen tuhoutuminen.
Teollisuudessa käytetään laajasti ensimmäistä menetelmää, joka perustuu puhdistetun tai puhdistamattoman maitoheran sakeuttamiseen, jota seuraa laktoosin kiteyttäminen jäähdytyksellä ylikyllästetyistä liuoksista. Menetelmällä on useita suoritusmuotoja.
Toinen menetelmä löytää käytännön toteutuksen maitoheran prosessoinnin kalvomenetelmien pohjalta, jotka mahdollistavat ei-sokerin poistamisen valmiin tuotteen vaadittuun puhtausasteeseen yhdistämällä tämän toimenpiteen maitoheran väkevöintiin.
Kolmas menetelmä, jonka ydin on liukenemattomien kalsiumlaktosaattien muodostuminen ja niiden myöhempi kyllästyminen, on edelleen puhtaasti tieteellisesti kiinnostava ja vaatii teknologista ja teknistä kehitystä.
Maitosokeriteknologian fysikaalis-kemialliset perusteet. Maitosokeriteknologian teoreettinen olemus rajoittuu laktoosin uuttamiseen maitosokeriherasta, ts. sen vapautuminen puhdistamalla painolastiaineista (ei-sokereista): rasvasta, proteiineista, mineraalisuoloista. Tällöin laktoosin pitoisuus kasvaa noin 20 % (alkuperäisen heran 4,5 %:sta 90-99 %:iin valmiissa tuotteessa), ja ei-sokereiden pitoisuus pienenee satoja kertoja.
Kaseiinipöly ja maitorasva poistetaan helposti herasta keskipakomenetelmällä itsetyhjentyvien erottimien avulla.
Heraproteiinit voidaan poistaa lämpödenaturoinnilla yhdessä reagenssin kanssa, reagenssivapaalla koaguloinnilla, ultrasuodatuksella tai sorptiolla.
Muiden kuin proteiinipitoisten typpiyhdisteiden poistaminen on tiettyä vaikeutta, mutta se on kuitenkin melko tyydyttävästi mahdollista sorptiolla makrohuokoisille ioninvaihtimille tai luonnollisille sorbenteille.
Ylikyllästettyjen liuosten luomiseksi hera konsentroidaan haihduttamalla, käänteisosmoosilla tai näiden menetelmien yhdistelmällä.
Laktoosin kiteytyminen ylikyllästetyistä liuoksista (siirapeista) noudattaa yleisiä massansiirron lakeja ja sitä rajoittavat lämpötila, aika ja mekaaninen stimulaatio (sekoitus). Kehityksen mukaan prof. KK Polyansky (VGTA) laktoosin optimaalinen kiteytystapa puhdistetuista herasiirapeista tapahtuu jäähdytysnopeudella 2-3 °C / h ja sekoitusnopeudella 10-15 rpm.
Kiteytyssuspension erottaminen märiksi kiteiksi ja melassiksi suoritetaan varsin tyydyttävästi suodatus- ja laskeutustyyppisillä sentrifugeilla.
Märkien kiteiden kuivaaminen on tarkoituksenmukaisinta suspensiossa. Tarvittaessa kiteiden jauhatus toteutetaan iskukuulamyllyillä, tärykuulamyllyillä ja hajotuslaitteilla sekä suihkumenetelmällä.
Maitosokerin tuotannon teknologisen prosessin algoritmi sisältää seuraavat toiminnot (lohkot): raaka-aineiden seuranta - maitohera, reagenssit ja apuaineet; heran puhdistaminen painolastiaineista - kaseiinipölystä, maitorasvasta ja heraproteiineista; puhdistetun heran sakeuttaminen siirapiksi; laktoosin kiteytys - kiteytynyt maitosokeri; laktoosikiteiden erottaminen melassista ja niiden pesu vedellä; märkien kiteiden kuivaus - raakamaitosokeri (tekninen laktoosi), sakeutetun heran puhdistuksessa ja jalostuksessa - syötävä maitosokeri (syötävä laktoosi); raakamaitosokerin tai märkien kiteiden liuottaminen; ratkaisun jalostus; liuoksen suodatus, laktoosin kiteyttäminen; kiteiden erottaminen melassista; kiteisen sakan pesu; märkien kiteiden kuivaus - puhdistettu maitosokeri (farmakopean laktoosi).
Kaaviot maitosokerin tuotannon teknologisista prosesseista.
Raakamaidosokerin tuotanto Heran puhdistuksella ja laktoosin kiteytyksellä on esitetty kuvassa. ...
Juustohera, jonka happamuus on enintään 20 °T ja jonka laktoosipitoisuus on vähintään 4,5 %, puhdistetaan kaseiinipölystä ja maitorasvasta erityisillä itsepurkautuvilla kaksoisvaikutteisilla "kirkastin-erotin"-tyyppisillä ОХС-erottimilla välittömästi sen purkamisen jälkeen. poistetaan juustokoneista ja karkea suodatus lämpötilassa 35-40 ° С ... Erottamisen yhteydessä saatu kaseiinipöly proteiinimassan muodossa ja maitorasva juustokerman muodossa ovat arvokkaita elintarvikkeiden raaka-aineita, jotka kerätään erillisiin säiliöihin ja käsitellään. Mikrosuodatus on vaihtoehto erottelulle.
Erotettu hera kuumennetaan virrassa heraproteiinien denaturoinnin lämpökynnykseen (70-75 °C) asti ja lähetetään erityisiin säiliöön (säiliöihin) - albumiinin keittämiseen tarkoitettuihin kylpyihin. Säiliön täyttämisen jälkeen hera kuumennetaan 90-95 °C:seen ja siihen lisätään reagenssi-koagulaattori. Jälkimmäiseksi suosittelemme hapanta heraa, jonka happamuus on 150-200ºT ja joka valmistetaan etukäteen; käyttöpitoinen suolahappo tai aiemmasta maitosokerin tuotannosta peräisin oleva melassi. Heran happamuus nostetaan 30-35ºT, mikä vastaa pH-arvoa 4,4-4,6. Seosta sekoitetaan perusteellisesti 10-15 minuuttia.
Jokaisella reagenssi-koagulaattorilla on positiiviset puolensa - se tarjoaa heraproteiinien termolabiilien fraktioiden eristämisen, joiden isoelektrinen piste on 4,5 ± 0,1 yksikköä. Happaman heran käyttöön liittyy kuitenkin sen valmistustarve, ts. laktoosin kustannukset ja häviöt maitohapon tuotannossa. Kloorivetyhappo on melko kallista ja vaatii erityisiä laitteita levitykseen, jonka käytön ekologia on ongelmallista, varsinkin kun otetaan huomioon heraproteiinien käyttö elintarviketarkoituksiin. Melassin käyttö ei vaadi erityisiä reagensseja, vähentää laktoosin hävikkiä, lisää valmiin tuotteen saantoa, mutta vaatii erityistä lähestymistapaa sen uusimiseen tuotantosyklissä ja vaikutusten arvioimiseen maitosokerin laatuun.
Täydellisen proteiinien eristämiseksi terminen denaturoinnin ja happamoitumisen jälkeen on suositeltavaa poistaa happamoitetun heran happamuus 10-15ºT (pH6,0-6,5) lisäämällä siihen 10-prosenttista natriumhydroksidiliuosta sekoittaen massaa perusteellisesti 10-15 minuutin ajan. .
Termisen denaturoinnin ja reagenssien lisäämisen jälkeen heran annetaan asettua 1,0-1,5 tuntia Koaguloituneiden proteiinihiukkasten erotus suoritetaan käyttämällä OTS-tyyppisiä itsepurkavia erottimia tai suodattamalla laskeutunut herakerros. Eristettyjä heraproteiineja - proteiinimassaa ja (tai) albumiinimaitoa suositellaan käytettäväksi elintarvikkeissa, tai tarvittaessa rehutuotteissa (lisäaineet - rehun vahvistajat).
Prosessi kaseiinipölyn, maitorasvan ja heraproteiinien erottamiseksi juustoherasta voidaan järjestää linjassa täysin koneellistamalla ja automatisoimalla VNIIMS:n kehittämän teknologisen linjakaavion mukaisesti, joka on samanlainen kuin vieraslinja ja Centri-Way-prosessi. Linja tarjoaa heran lämmittämisen 70-75 °C:sta 90-95 °C:seen erityisellä turbolisaattorilla, jossa on laite, joka poistaa palamisen lämmityspinnasta (kotimainen tietotaito) ja läpivirtauskapasitiivisella koagulaattorilla. Myös reagenssien lisäys saadaan aikaan virtauksessa annostelupumppujen avulla. Linjan perusvarusteena ovat OHS- ja OTS-tyyppiset itsepurkautuvat erottimet.
Juustoheran heraproteiinien reagenssivapaa koagulaatio sen 4-6-kertaisen sakeutumisen vuoksi on alkuperäistä, ts. 24-36% kuiva-ainetta happamuuden ja pH:n laskulla, mikä tarjoaa lämpökoagulaation kuumennettaessa 90-95 °C:seen. Heraproteiinien ja kaseiinin lämpöhappokoagulointi fermentoidulla rasvattomalla maidolla tai kirnupiimällä voi olla lupaavaa.
Puhdistettu (kirkastettu) juustohera ilman jäähdytystä lähetetään sakeuttamiseen tyhjöhaihduttimessa. Kosteuden haihdutusprosessi suoritetaan lämpötilassa, joka ei ole korkeampi kuin 55 ± 5 C, mikä estää laktoosin karamellisoitumisen. Seerumin voimakkaan vaahtoamisen estämiseksi sakeutumisen aikana, erityisesti sen alkuvaiheessa (jopa 30 % kuiva-aineista), käytetään vaahdonestoaineita - öljyhappoa tai afromiinia 10-20 g / 100 l prosessoitua heraa. Sakeuttaminen suoritetaan siirapin saamiseksi, jonka kuiva-ainepitoisuus on 60-65%, mikä vastaa tiheyttä 70 °C:ssa 1300 kg / m 3 (hydrometrin mukaan -1,30; 100 ml siirapin paino - 130 g). Sakeuttamisen lopussa herasiirappi kuumennetaan 70-75 °C:seen ja lähetetään kiteytymään.
Laktoosin kiteytys suoritetaan ottaen huomioon siirapin laatu (hyvä laatu) pitkäaikaisesti - jopa 35 tuntia tai nopeutettuna - jopa 15 tuntia kiteyttäjissä-jäähdyttimissä ohjatulla ja kontrolloidulla jäähdytyksellä 10-15 °C:seen (Kuva.). Kiteyttämisen aikana siirappia sekoitetaan ajoittain, noin 30 minuutin välein, jotta se jäähtyy tasaisesti ja estetään laktoosikiteiden keskinäisten kasvujen (ruusujen, konglomeraattien) muodostuminen. Pysyvät vyöhykkeet jäähdytettyjen pintojen lähellä ovat erityisen vaarallisia.
Laktoosikiteiden erottaminen melassista suoritetaan sentrifugoimalla kiteytettä suodatus- ja saostustyyppisissä sentrifugeissa. Kiteytys saa laimentaa laadukkaalla vedellä, jonka lämpötila on enintään 15 ° C. Sentrifugointiprosessissa laktoosin kiteinen sakka pestään tarvittaessa laadukkaalla vedellä, jonka lämpötila on enintään 15 ° C. Kiteisen massan kosteuspitoisuus sentrifugoinnin jälkeen on 8-10 %. Erottunut melassi ja pesuvesi kerätään ja käytetään alkuperäisen heran happamoittamiseen tai jalostetaan rehutuotteiksi, mm. bifidogeeniset tiivisteet.
Raakamaidosokerin märät kiteet sedimentin irrotuksen jälkeen kuivataan rumpukuivareilla SBA-1, leijukerroskuivareilla R3-OSS tai vortex-kuivaimilla VS-800. Ilman lämpötila kuivausrummun sisääntulossa pidetään 130-140 °C:ssa, ulostulossa 65-75 °C. Kiteiden vapautuminen ilmakehään eliminoidaan syklonien ja suodattimien avulla. Kuivauksen jälkeen valmis tuote jäähdytetään, säilytetään 2-3 tuntia konepajassa ja tarvittaessa jauhetaan keskipakoiskumyllyissä D-250. Raakamaidosokeri pakataan monikerroksisiin paperipusseihin, joissa on polyeteenivuoraus. Raakamaidosokerin säilyvyys 20 °C:n lämpötilassa on jopa 12 kuukautta.
Juustoheran lisäksi raakamaitosokerin valmistukseen on mahdollista käyttää juustoheraa. Teknologian erikoisuus on alkuperäisen heran happamoitumisen eliminoiminen ja valmiin tuotteen tuoton hienoinen lasku (noin 15-25 % juustoheraan verrattuna), mikä liittyy laktoosin käymiseen raejuuston tuotanto. Kaseiinin käyttö mm. Termoklooripitoinen kalsiumhera on myös mahdollista (V.A.Pavlovin mukaan) samanlainen kuin juustoainehera, ottaen huomioon sen kloorinpoisto ja kalkinpoisto elektrodialyysillä.
Raakamaidosokerin teknologian parantaminen on mahdollista heran ultrasuodatuksen ja jäännösproteiinien hydrolyysin ansiosta entsyymeillä.
Ultrasuodatuksesta peräisin olevan raakamaitosokerin teknologian erityispiirteet ovat seuraavat. Ottaen huomioon laktoosipitoisuuden suodoksessa enintään 5 % ja typpipitoisia aineita enintään 0,1 %, suositellaan sakeuttamista, kunnes siirapin kuiva-ainepitoisuus on 60-64 %. Täydellisimmän laktoosin kiteytymisen ja suurten, homogeenisten kiteiden muodostumisen varmistamiseksi siirapin lämpötilaa lasketaan asteittain - asteittain (kuva) 75 °C:sta 65 °C:seen ensimmäisten 15 tunnin aikana, sitten nopeasti 65 °C:sta. 15 °C:seen seuraavat 15 tuntia, minkä jälkeen kiteytettä pidetään vielä 8-10 tuntia tässä lämpötilassa. Sekoitus suoritetaan tehokkaammin kuin perinteisellä menetelmällä, joka eliminoi kiteiden laskeutumisen. On huomattava, että maitosokerin tuotanto raakamaidon UV-suodoksista ei vastannut odotettuja odotuksia ja vaati erityistä lähestymistapaa. Tämä näennäisesti epänormaali ilmiö selittyy ilmeisesti UV-suodoksiin siirtyvien kalsiumsuolojen vaikutuksella. Myöskään teknologista ratkaisua ei ole vielä löydetty maitosokerin valmistukseen, jossa heraproteiinit stabiloituvat heran deoksidaatioprosessin seurauksena (amerikkalainen menetelmä).
Bioteknologinen menetelmä maitosokerin valmistuksessa sisältää jäännösproteiiniaineiden ja korkean molekyylipainon peptidien hydrolyysin puhdistetussa herassa sen sakeutumisen aikana tai siirappien kiteytysprosessissa entsyymeillä - lämmönkestävällä proteaasilla.
Raakamaidosokerin tuotantoa ei-jäteteknologialla puhdistamattomasta herasta kehitti VMI yhdessä NPO Uglichin kanssa. Tekniikan ominaisuus on liima-inertiaalisen (kynnys) sentrifugin käyttö, joka on osoittanut positiivisia tuloksia puhdistettujen siirappien kanssa työskenneltäessä. Mielenkiintoinen ehdotus on parantaa raakamaitosokerin teknologiaa siirappien keskipakopuhdistuksella heran sakeuttamisprosessissa tai ennen kiteytymistä.
Raakamaidosokerin tuotanto siirappien sumutuskuivauksella on mahdollista heran syväpuhdistuksen ansiosta kalvomenetelmillä (geelisuodatus, mikrosuodatus, ultrasuodatus, käänteisosmoosi, elektrodialyysi ja ioninvaihto).
Syötävän maitosokerin tuotanto sisältää heran puhdistamisen ja jalostuksen sakeutusvaiheessa. Alkuraaka-aineet - puhdistettu hera väkevöidään 25-30 %:n kuiva-ainepitoisuuteen ja lähetetään jäähdyttämättä säiliöön (hauteeseen), jossa se deoksitetaan 10-prosenttisella natriumhydroksidiliuoksella huolellisesti sekoittaen 20-25 °C:seen, kuumennetaan 90-95 °C:seen ja pidetään tässä lämpötilassa 30 minuuttia, minkä jälkeen se puhdistetaan muiden kuin sokereiden suspendoituneesta sedimentistä keskipakomenetelmällä OTS-tyyppisillä itsepurkavilla erottimilla. Saatua proteiini-mineraalimassaa suositellaan käytettäväksi rehutarkoituksiin esimerkiksi siipikarjankasvatuksessa. Puhdistettu sakeutettu hera selkeytetään jauhamalla reaktoreissa - kaksiseinämäisissä säiliöissä, joissa on sekoitin. Puhdistus suoritetaan lämpötilassa 70-80 °C lisäämällä aktiivihiiltä (2 %), jauhettua piimaa (1,5 %) ja natriumhydrosulfiittia (0,005 %). Reagenssien annos lasketaan laktoosin perusteella. Liuosta sekoitetaan jatkuvasti 30 minuuttia ja lähetetään suodatettavaksi. Suodos sakeutetaan 55-60 %:n kuiva-ainepitoisuuteen. Kiteytys suoritetaan pikamoodissa (15 h). Kiteiden sentrifugointi, pesu ja kuivaus suoritetaan samalla tavalla kuin raakamaitosokerin tuotanto. Ruokasokerin pakkaus ja varastointi on myös samanlaista kuin raakamaitosokeri. Markkinointi toteutetaan ottaen huomioon tuotteen käyttötarkoitus.
Syötävän maitosokeriteknologian parantaminen voidaan saavuttaa käyttämällä kalvomenetelmiä - ultrasuodatusta (heran puhdistus), käänteisosmoosia (heran sakeutus), elektrodialyysiä (demineralisointi) ja ioninvaihtoa (pois lukien jalostus). Mielenkiintoista on elintarvikelaatuisen laktoosin tuotanto johtuen heraproteiinien reagenssivapaasta ympäristöystävällisestä koagulaatiosta termohappomenetelmällä fermentoidulla rasvattomalla maidolla tai kirnupiimällä puhdistuksella sakeutusvaiheessa.
Puhdistetun (farmakopean) maitosokerin tuotanto raakasokeriliuoksista voidaan suorittaa yhdessä teknologisessa virrassa tai itsenäisesti, kuten kuvassa 2 on esitetty. ... Puhdistetun maitosokerin valmistukseen käytetään korkealuokkaista tai parannettua (elintarvikelaatua) raakamaitosokeria, jonka laktoosipitoisuus on vähintään 95 %. Kun raakamaitosokeria tuottavassa yrityksessä järjestetään puhdistetun maitosokerin tuotantoa, käytetään märkiä kiteitä - sentrifugoinnin jälkeistä sedimenttiä. Raakasokerin tai kiteisen sakan liuottaminen suoritetaan reaktoreissa, joissa on lämmitys ja sekoitin. Liuoksen kiintoainepitoisuus on 65 %. Prosessilämpötila on 90 °C:n tasolla. Liukenemisprosessin lopussa liuokseen lisätään ilman jäähdytystä puhdistusaineita: aktiivihiiltä (2 %), jauhettua diatomiittia (1,5 %) ja natriumhydrosulfiittia (0,005 %). Reagenssien annostus lasketaan laktoosin perusteella. Liuosta sekoitetaan jatkuvasti 10 minuuttia ja suodatetaan hihnakankaan läpi, jossa on pesty piimaakerros. Laktoosin kiteytys suoritetaan jäähdyttämällä puhdistettua siirappia 7-10 tunnin ajan 10-15 °C:seen sekoittaen jatkuvasti massaa. Kiteinen sakka pestään puhtaalla vedellä. Kiteiden kuivaus, puhdistetun maitosokerin pakkaaminen ja varastointi suoritetaan meijeriyrityksissä hyväksyttyä terveyssäännöstöä tiukasti noudattaen, kuten syötävä maitosokeri.
Vauvanruokatuotteisiin tarkoitetun puhdistetun maitosokerin valmistuksessa puhdistukseen käytetään elintarvikelaatuista parannettua raakasokeria, tiukimmin hygieniaohjeita noudattaen. Magneettisuodattimien asennus kuivaimen jälkeen on pakollista.
Farmakopean maitosokeri saadaan vauvojen ruokaan tarkoitetun puhdistetun sokerin tuotantoa koskevien vaatimusten mukaisesti kiteisen sakan perusteellisella pesulla monoosien - glukoosin ja galaktoosin - poistamiseksi (erikoistuneilla teollisuudenaloilla kiteinen sakka on sallittu pestä elintarvike- etyylialkoholi ja sen myöhempi kerääminen ja käyttö).
Hienokiteinen puhdistettu maitosokeri kohdennettuun käyttöön - tölkkimaidon ja jäätelön kiteyttämiseen tarkoitettu siemen, jonka hiukkaskoko on enintään 10 mikronia saadaan jauhamalla hienoksi puhdistettua maitosokeria tärypallomyllyissä, mitä seuraa hiukkasten valinta sykloniluokittelijoissa.
Raakamaidosokerin (tekninen laktoosi), syötävän maitosokerin (elintarvikelaktoosi) ja puhdistetun maitosokerin (farmakopean laktoosi) tuotanto nykyaikaisten teknologioiden ja asianmukaisen laitteistosuunnittelun avulla mahdollistaa valmiin tuotteen laadun varmistamisen MMF:n tasolla vaatimukset (maailmanstandardit) ja pääsy maailmanmarkkinoille.
On huomattava, että maitosokeriteknologian laitteisto-prosessisuunnittelu on melko monimutkaista, energiaintensiivistä ja työvoimavaltaista. Siksi tekniikan fysikaalis-kemiallinen luonne huomioon ottaen on välttämätöntä täysin mekanisoida ja automatisoida kaikki prosessit käyttämällä teollisuusrobotteja ja joustavan automatisoidun tuotannon periaatteita (HAP).
| " |