EntradaTipos de suero. La composición del suero. El suero de leche condensada se produce en cuatro tipos
El suero de leche en polvo es un polvo elaborado a partir de productos lácteos menores a través de un proceso de secado. En este artículo, leerá sobre la composición, los beneficios, los daños y otras cualidades del suero.
Suero seco. Este producto se prepara únicamente a partir de materias primas naturales que no han sufrido influencias ni modificaciones genéticas. Este producto salado-dulce tiene un tinte blanco o ligeramente amarillento. Prácticamente inodoro, a veces emana un ligero aroma específico. Puede haber pequeños bultos que se deshacen suavemente cuando se presionan.El suero seco tiene cualidades útiles, que son utilizados por los deportistas para aumentar la masa muscular.Este producto tiene una composición rica en vitaminas y minerales, incluyendo minerales y vitaminas como las vitaminas A y B, ácidos orgánicos, vitamina PP y H, potasio, cobalto, hierro, yodo, etc.Contiene casi todos los oligoelementos y sales de sustancias solubles en agua. Hay especialmente una gran cantidad de vitaminas B en suero de leche en polvo, que son muy eficaces en los procesos de calma y relajación. Además, las vitaminas de este grupo son indispensables en la lucha contra el beriberi y la falta de nutrientes en el cuerpo humano, estas vitaminas reponen su suministro.La composición de la proteína contenida en el suero de leche en polvo contiene enzimas y sustancias similares en composición al componente proteico de la leche materna, y la proteína leche de vaca en muchos aspectos diferente de la proteína contenida en la leche de una mujer lactante. Este indicador permite utilizar suero en polvo en la producción de fórmulas infantiles, cuyas grasas tienen una mayor dispersión en comparación con las grasas de la leche de vaca, lo que contribuye a una mejor digestión. comida para bebé cuerpo del niñoEl suero seco es ampliamente utilizado en varios campos, por diferentes personas, independientemente de su género y categoría de edad. El sexo masculino puede utilizar el suero de leche como anabólico para el crecimiento muscular, resulta que al hablar del uso del suero de leche en el deporte, hemos levantado el velo en el secreto de la nutrición secreta de los atletas. La hermosa mitad de nuestra sociedad, con la ayuda del suero seco, puede eliminar las toxinas acumuladas o el líquido innecesario. El suero de leche se puede tomar todos los días, agregando así más proteínas a su cuerpo sin aumentar de peso. Este producto satisface efectivamente la sensación de hambre, que puede usarse activamente si está a dieta y se restringe en la nutrición.Se recomienda a las personas mayores beber suero de leche en el tratamiento de formas latentes de beriberi, aterosclerosis, problemas de hipertensión y enfermedades del sistema cardiovascular. El suero para niños pequeños sirve como fuente vitaminas beneficiosas, oligoelementos, sales de sustancias que aumentan las funciones protectoras del cuerpo del niño. los producto lácteo mejora la presión arterial, aumenta la vitalidad general, normaliza la microflora del tracto gastrointestinal.Especialmente propiedades útiles tiene un suero leche de cabra, ayuda en el tratamiento de la insuficiencia gástrica y pulmonar, mejora la composición de la sangre en enfermedades como la anemia.
Producto eliminado
COMPOSICIÓN QUÍMICA Y ANÁLISIS NUTRICIONAL
Valor nutricional y composición química "Suero seco [PRODUCTO ELIMINADO]".
La tabla muestra el contenido de nutrientes (calorías, proteínas, grasas, carbohidratos, vitaminas y minerales) por cada 100 gramos de la parte comestible.
| Nutritivo | Cantidad | Norma** | % de la norma en 100 g | % de la norma en 100 kcal | 100% normales |
| calorías | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 gramos |
| Ardillas | 12 gramos | 76 gramos | 15.8% | 4.7% | 633 gramos |
| Grasas | 1,1 gramos | 56 gramos | 2% | 0.6% | 5091g |
| carbohidratos | 73,3g | 219 gramos | 33.5% | 10.1% | 299g |
| Ácidos orgánicos | 3,6g | ~ | |||
| Agua | 4g | 2273 | 0.2% | 0.1% | 56825 gramos |
| Ceniza | 6 gramos | ~ | |||
| vitaminas | |||||
| Vitamina A, RE | 50 microgramos | 900 microgramos | 5.6% | 1.7% | 1800 |
| retinol | 0,05 miligramos | ~ | |||
| vitamina B1, tiamina | 0,2 miligramos | 1,5 miligramos | 13.3% | 4% | 750 gramos |
| Vitamina B2, riboflavina | 1,3 miligramos | 1,8 miligramos | 72.2% | 21.7% | 138 gramos |
| vitamina B4, colina | 23,6 miligramos | 500 miligramos | 4.7% | 1.4% | 2119 |
| Vitamina B5, pantoténico | 0,4 miligramos | 5 miligramos | 8% | 2.4% | 1250 gramos |
| Vitamina B6, piridoxina | 0,05 miligramos | 2 miligramos | 2.5% | 0.8% | 4000g |
| vitamina B9, folato | 5 microgramos | 400 microgramos | 1.3% | 0.4% | 8000g |
| vitamina B12, cobalamina | 0,4 µg | 3 microgramos | 13.3% | 4% | 750 gramos |
| Vitamina C, ascórbico | 5 miligramos | 90 miligramos | 5.6% | 1.7% | 1800 |
| vitamina D, calciferol | 0,05 µg | 10 microgramos | 0.5% | 0.2% | 20000 |
| Vitamina E, alfa tocoferol, TE | 0,09 miligramos | 15 miligramos | 0.6% | 0.2% | 16667 |
| vitamina H, biotina | 3,2 microgramos | 50 microgramos | 6.4% | 1.9% | 1563 |
| Vitamina PP, NE | 2.792 miligramos | 20 miligramos | 14% | 4.2% | 716 gramos |
| niacina | 0,8 miligramos | ~ | |||
| macronutrientes | |||||
| potasio, K | 1400 miligramos | 2500 miligramos | 56% | 16.8% | 179 gramos |
| Calcio Ca | 420 miligramos | 1000 miligramos | 42% | 12.6% | 238 gramos |
| Magnesio | 150 miligramos | 400 miligramos | 37.5% | 11.3% | 267 gramos |
| sodio, sodio | 1100 miligramos | 1300 miligramos | 84.6% | 25.4% | 118 gramos |
| azufre, S | 29 miligramos | 1000 miligramos | 2.9% | 0.9% | 3448 gramos |
| Fósforo, Ph | 1200 miligramos | 800 miligramos | 150% | 45.1% | 67 gramos |
| Cloro, Cl | 110 miligramos | 2300 miligramos | 4.8% | 1.4% | 2091 |
| oligoelementos | |||||
| Aluminio | 50 microgramos | ~ | |||
| Hierro, Fe | 1,5 miligramos | 18 miligramos | 8.3% | 2.5% | 1200g |
| yodo, yo | 9 microgramos | 150 microgramos | 6% | 1.8% | 1667 |
| cobalto, co | 0,8 microgramos | 10 microgramos | 8% | 2.4% | 1250 gramos |
| manganeso, manganeso | 0,006 miligramos | 2 miligramos | 0.3% | 0.1% | 33333 gramos |
| Cobre, Cu | 12 microgramos | 1000 microgramos | 1.2% | 0.4% | 8333 gramos |
| Molibdeno, Mo | 5 microgramos | 70 microgramos | 7.1% | 2.1% | 1400g |
| Estaño, Sn | 13 microgramos | ~ | |||
| Selenio, Se | 2 microgramos | 55 microgramos | 3.6% | 1.1% | 2750 gramos |
| Estroncio, Sr. | 17 microgramos | ~ | |||
| flúor, F | 20 microgramos | 4000 microgramos | 0.5% | 0.2% | 20000 |
| cromo, cromo | 2 microgramos | 50 microgramos | 4% | 1.2% | 2500g |
| cinc, cinc | 0,4 miligramos | 12 miligramos | 3.3% | 1% | 3000g |
| carbohidratos digeribles | |||||
| Mono y disacáridos (azúcares) | 73,3 gramos | máximo 100g | |||
| Esteroles (esteroles) | |||||
| Colesterol | 4 miligramos | máximo 300 mg |
El valor de la energía es de 332,8 kcal.
Fuente principal: Producto eliminado. .
** Esta tabla muestra las normas promedio de vitaminas y minerales para un adulto. Si desea conocer las normas según su género, edad y otros factores, utilice la aplicación Mi dieta saludable.
Calculadora de productos
El valor nutricional
Tamaño de la porción (g)
BALANCE DE NUTRIENTES
La mayoría de los alimentos no pueden contener la gama completa de vitaminas y minerales. Por lo tanto, es importante comer una variedad de alimentos para satisfacer las necesidades de vitaminas y minerales del cuerpo.
Análisis de calorías del producto
PARTICIPACIÓN DE BJU EN CALORÍAS
La proporción de proteínas, grasas y carbohidratos:
Conociendo el aporte de proteínas, grasas y carbohidratos al contenido calórico, se puede comprender cómo el producto o dieta cumple con los estándares alimentación saludable o necesidades dietéticas. Por ejemplo, los Departamentos de Salud de EE. UU. y Rusia recomiendan que el 10-12 % de las calorías provengan de proteínas, el 30 % de grasas y el 58-60 % de carbohidratos. La dieta Atkins recomienda una ingesta baja en carbohidratos, aunque otras dietas se enfocan en una ingesta baja en grasas.
Si se gasta más energía de la que se suministra, entonces el cuerpo comienza a utilizar las reservas de grasa y el peso corporal disminuye.
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TIEMPO DE META
PROPIEDADES ÚTILES DEL SERUM SECO [PRODUCTO ELIMINADO]
Suero seco [PRODUCTO ELIMINADO] rico en vitaminas y minerales como: vitamina B1 - 13,3%, vitamina B2 - 72,2%, vitamina B12 - 13,3%, vitamina PP - 14%, potasio - 56%, calcio - 42%, magnesio - 37,5%, fósforo - 150 %
Beneficios de Whey Dry [PRODUCTO ELIMINADO]
- vitamina B1 forma parte de las enzimas más importantes del metabolismo de los hidratos de carbono y la energía, proporcionando al organismo sustancias energéticas y plásticas, así como el metabolismo de los aminoácidos de cadena ramificada. La carencia de esta vitamina conduce a graves trastornos de los sistemas nervioso, digestivo y cardiovascular.
- vitamina B2 participa en las reacciones redox, aumenta la susceptibilidad del color por el analizador visual y la adaptación a la oscuridad. La ingesta inadecuada de vitamina B2 se acompaña de una violación del estado de la piel, las membranas mucosas, la visión deteriorada de la luz y el crepúsculo.
- Vitamina B12 juega un papel importante en el metabolismo y las transformaciones de los aminoácidos. El folato y la vitamina B12 son vitaminas interrelacionadas que intervienen en la hematopoyesis. La falta de vitamina B12 conduce al desarrollo de deficiencia parcial o secundaria de folato, así como anemia, leucopenia y trombocitopenia.
- Vitamina PP participa en las reacciones redox del metabolismo energético. La ingesta inadecuada de vitaminas se acompaña de una violación del estado normal de la piel, el tracto gastrointestinal y sistema nervioso.
- Potasio es el principal ion intracelular involucrado en la regulación del equilibrio hídrico, ácido y electrolítico, interviene en los procesos de impulsos nerviosos, regulación de la presión.
- Calcio es el principal componente de nuestros huesos, actúa como regulador del sistema nervioso, interviene en la contracción muscular. La deficiencia de calcio conduce a la desmineralización de la columna vertebral, los huesos pélvicos y las extremidades inferiores, aumenta el riesgo de osteoporosis.
- Magnesio participa en el metabolismo energético, síntesis de proteínas, ácidos nucleicos, tiene un efecto estabilizador sobre las membranas, es necesario para mantener la homeostasis del calcio, potasio y sodio. La deficiencia de magnesio conduce a la hipomagnesemia, un mayor riesgo de desarrollar hipertensión y enfermedades del corazón.
- Fósforo participa en muchos procesos fisiológicos, incluido el metabolismo energético, regula el equilibrio ácido-base, forma parte de fosfolípidos, nucleótidos y ácidos nucleicos, es necesaria para la mineralización de huesos y dientes. La deficiencia conduce a la anorexia, anemia, raquitismo.
La guía completa de lo más productos útiles puede ver en la aplicación: un conjunto de propiedades de un producto alimenticio, en cuya presencia se satisfacen las necesidades fisiológicas de una persona en las sustancias y energía necesarias.
vitaminas, sustancias orgánicas necesarias en pequeñas cantidades en la dieta tanto de los humanos como de la mayoría de los vertebrados. La síntesis de vitaminas generalmente la llevan a cabo las plantas, no los animales. La necesidad humana diaria de vitaminas es solo de unos pocos miligramos o microgramos. A diferencia de las sustancias inorgánicas, las vitaminas se destruyen con un fuerte calentamiento. Muchas vitaminas son inestables y se "pierden" durante la cocción o el procesamiento de alimentos.
La composición y los parámetros fisicoquímicos del suero de queso dependen del tipo de queso que se produzca. El suero de queso es un tipo valioso de materia prima alimentaria; Aproximadamente el 50 % de los sólidos pasan a su composición a partir de la leche entera, en particular 88-94 % de lactosa, 20-25 % de sustancias blancas, 6-12 % de grasa láctea, 59-65 % de minerales. La composición promedio del suero de queso como materia prima para el procesamiento de propileno se muestra en la Tabla 2.3.
Tabla 2.3 - Composición promedio del suero de queso
El suero de leche se caracteriza por un alto valor nutritivo y biológico. El valor energético del suero de queso se debe a los hidratos de carbono, principalmente la lactosa.
Las proteínas del suero (-lactoalbúmina, -lactogloklgin, albulgina sérica sanguínea, inmunobulnig, protisopeetonas contienen más ácidos esenciales que la caseína. En particular, el suero de queso puede servir como una fuente adicional de aminoácidos como arginina, histidina, memponina, lisina, treonina, triptófano , geucina e isogeicina. Además, el suero de queso contiene 0,1-0,6% de polvo de caseína: estas son partículas de menos de 1 mm de tamaño, formadas durante la trituración de los granos de queso.
En el suero de queso, los minerales se encuentran en forma de soluciones verdaderas y coloidales, estado insoluble en forma de sales de ácidos orgánicos e inorgánicos. De los cantones en el suero predominan el potasio, sodio, calcio, magnesio; de atnones - los restos de ácidos cítrico, fosfórico y láctico.
Una cantidad significativa de vitaminas de la leche pasa al suero del queso: hidrosolubles en mayor medida, psicosolubles en menor medida. Entonces, el grado de transición (en%) es: tiamina (B1) -88; riboflavina (B2)-91; cobalamina (B12)-58; ácido ascórbico (C)-78; retinol (A)-11; tocoferol (E) -32.
En el proceso de almacenamiento de suero de queso, aumenta la acidez, aumenta la titulación, disminuye la fracción de masa de lactosa y el valor biológico. En este sentido, es recomendable procesar el suero en concentrados condensados con una larga vida útil.
Para la producción de suero de queso enriquecido, se utiliza suero que cumple con los requisitos de GOST 10-02-02-3-87, que figuran en la tabla 2.4.
Tabla 2.4 - Requerimientos para suero de leche (queso)
Se separa el suero de queso procesado en concentrados condensados. La crema resultante se puede utilizar para la producción de mantequilla de queso.
Para resolver las tareas establecidas, es necesario equipar a las empresas con equipos modernos, así como mejorar significativamente el nivel tecnológico de los equipos utilizados en las empresas de procesamiento de baja capacidad. En casi todas las empresas de procesamiento de leche, queda suero de la producción de los productos principales, que se puede utilizar adecuadamente como materia prima para la fabricación de varios tipos de productos. A partir de suero para consumo directo puede ser...
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Introducción |
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3 Tecnología de producción |
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7 Medidas de protección laboral, seguridad y protección del medio ambiente. |
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Introducción
La industria láctea es una de las ramas más importantes del complejo agroindustrial para el abastecimiento de alimentos a la población. Es una red ampliamente ramificada de empresas de procesamiento e incluye las industrias más importantes: producción de leche entera, elaboración de mantequilla, elaboración de queso, producción de productos lácteos enlatados condensados y secos, helados y producción de alimentos para bebés. Cada uno de los subsectores tiene sus propias características específicas.
Con base en la experiencia mundial, se planea llevar la industria de procesamiento de lácteos a un nivel cualitativamente nuevo, lo que garantiza la renovación del volumen de productos que se producen, mejorando su calidad, un aumento significativo en el rango y la profundidad del procesamiento de materias primas. , así como el procesamiento de materias primas secundarias. Para resolver las tareas establecidas, es necesario equipar a las empresas con equipos modernos, así como mejorar significativamente el nivel tecnológico de los equipos utilizados en las empresas de procesamiento de baja capacidad.
A la fecha, el estado de la industria láctea se caracteriza por el funcionamiento de empresas que procesan de 3 a 500 toneladas de leche por turno.
El suero de leche es un producto alimenticio biológicamente valioso. Todos los tipos de suero (queso, cuajada y caseína) tienen propiedades biológicas casi idénticas. El valor energético del suero en comparación con la leche entera es el 36% del valor energético de la leche entera y leche desnatada y suero de leche. En casi todas las empresas de procesamiento de leche, queda suero de la producción de los productos principales, que puede usarse convenientemente como materia prima para la fabricación de varios tipos de productos.
Se sabe que en la producción de productos lácteos tales como queso y requesón, después de la separación de la caseína y la grasa, aproximadamente el 50% de los sólidos lácteos permanecen en el suero. Esta circunstancia ha estimulado constantemente la búsqueda de métodos efectivos para procesar el suero con fines alimentarios. El procesamiento industrial del suero se realiza actualmente en tres áreas principales: el aprovechamiento integrado de la totalidad del residuo seco; extracción y fraccionamiento profundo de los componentes individuales más valiosos; transformación química, enzimática o biológica dirigida de componentes individuales para obtener derivados industrialmente importantes. El uso completo de todo el residuo seco de suero es posible en la producción de bebidas, productos condensados y secos. El espesamiento y el secado permiten suavizar la estacionalidad del procesamiento del suero y reducir el costo de transporte de concentrados de suero.
Se pueden preparar bebidas a partir de suero de leche para consumo directo,quesos de suero, suero seco desmineralizado, productos proteicos, así como mantequilla, azúcar de leche, productos lácteos, etc.
De particular importancia son los productos lácteos fermentados a base de leche de albúmina (kéfir, koumiss), así como productos como la masa de queso Laktochiz, el requesón Nadugi, cuya tecnología se basa en la coagulación conjunta de proteínas de suero y caseína. Quesos - Queso blanco como la nieve, queso Pchelka, queso Cheburashka, queso Vardenissky, queso Amemunkov con un 20% de contenido de grasa, queso Zhazhik, queso Adyghe.
1 Esquema tecnológico del proceso productivo
El esquema tecnológico para la producción de queso de suero se muestra en la Figura 1.
Reserva en capacidad (2-6 °C)
Calefacción (35-40°С)
Focos
Reserva temporal
Molienda, mezcla, tratamiento térmico (85°C),
enfriamiento (15°C)
Envasado de productos terminados
Foto 1.
2 Características de las materias primas y productos terminados.
La materia prima para la producción de queso de suero es el suero. El valor biológico del suero se debe a los compuestos nitrogenados proteicos que contiene, carbohidratos, lípidos, sales minerales, vitaminas, ácidos orgánicos, enzimas y oligoelementos. El componente principal de los sólidos de suero es la lactosa, cuya fracción de masa es el 70% de los sólidos de suero.
Tabla 1 - Sólidos de suero.
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Componente sérico |
||
|
g/100ml |
||
|
Lactosa |
4,66 |
71,7 |
|
sustancias proteicas |
0,91 |
14,0 |
|
Minerales |
0,50 |
|
|
grasa de la leche |
0,37 |
|
|
Otro |
0,06 |
|
|
Total |
6,50 |
100,0 |
La composición de los componentes del suero determina sus propiedades y características cuantitativas. Los principales indicadores que caracterizan el suero se muestran en la tabla 2.
Tabla 2 - Los principales indicadores que caracterizan el suero
|
Densidad, kg/m³ |
1023-1027 |
|
Viscosidad, Pa*s |
2,55-1,66 |
|
Capacidad calorífica KJ(kg*K) |
|
|
ácido activo |
4,4-6,3 |
|
Turbidez, cm |
0,150-0,250 |
La hidrólisis de la lactosa en el intestino avanza lentamente, por lo que se limitan los procesos de fermentación y se normaliza la actividad vital de la microflora intestinal beneficiosa. Como resultado, los procesos de putrefacción, la formación de gases y la absorción de productos de putrefacción tóxicos (autointoxicación) se ralentizan. Por lo tanto, el suero es un producto indispensable en la dieta de las personas mayores y con sobrepeso (es el menos utilizado en el cuerpo para la formación de grasa), así como con poca actividad física..
Entre los componentes del suero, un lugar importante lo ocupan los compuestos nitrogenados proteicos, cuyo contenido alcanza el 1%. Las proteínas de suero se caracterizan por algunas características, las más importantes son el conjunto y el equilibrio óptimos de azufre y otros aminoácidos vitales, especialmente cistina, metionina, así como lisina, histidina y triptófano, que brindan las mejores oportunidades regenerativas para la restauración de las proteínas del hígado, la hemoglobina y las proteínas del plasma sanguíneo.
El suero no contiene un gran número de grasa (0,1-0,2%), sin embargo, la "calidad" de esta grasa es alta, incluso en relación con la orientación antiaterosclerótica. Esta grasa está más dispersa y contiene glóbulos de grasa con un diámetro inferior a 2 micras el 72,6%, mientras que en la leche son el 51,9%.
El suero de leche se distingue por un alto contenido de sales minerales, cuya composición es cercana a su composición en la leche entera. De particular interés es la composición de microelementos del suero, que contiene complejos "protectores" con acción antiaterosclerótica.
Por lo tanto, el suero es un producto alimenticio biológicamente valioso, sobre la base del cual se puede preparar una amplia gama de diversos productos.
El procesamiento del suero en quesos de suero es conveniente porque el queso de suero es un producto excelente, es adecuado para muchas dietas debido a una de sus principales ventajas: bajo contenido de grasa y facilidad de absorción por parte del cuerpo. De hecho: en comparación con el queso de leche, el queso de suero tiene un 40-50% menos de calorías y grasas. Además de lo innegable valor nutricional, este producto tiene excelentes propiedades terapéuticas y preventivas, debido al alto contenido en calcio y otros oligoelementos, vitaminas A y del grupo B, así como proteínas de fácil digestión, fuente de aminoácidos esenciales, triptófano y metionina. Se recomienda para la nutrición de niños y adolescentes, ya que ayuda a formar el sistema nervioso, el esqueleto y es un material de construcción para el cuerpo humano en su conjunto.
El uso de queso de suero ayuda a restaurar la fuerza de los atletas y las personas involucradas en un trabajo físico duro. A menudo se incluye en la dieta. comida dietetica, o durante el período de recuperación después de una enfermedad grave.
3 Tecnología de producción
Suero fresco refrigerado que cumple con los requisitos de GOST R 53438-2009, con m.d.zh. - 0,3%, del tanque donde se reservó para crear un funcionamiento ininterrumpido del equipo y crear el suministro necesario de suero a una temperatura de 2-6 0 C durante 12 - 24 horas, mediante una bomba centrífuga, se envía al calentador, con una capacidad de 20000l/h. Aquí se calienta a 35-40 °C para mejorar la separación del suero y la proteína de suero posterior. El suero calentado ingresa al clarificador Chalon Megar con una capacidad de 15.000 l/h. Las proteínas de suero separadas se alimentan a través de la bandeja a un contenedor para reserva temporal con capacidad de 200 kg, marca IPKS-053, previamente forrado con hoz. Posteriormente, las proteínas de suero obtenidas se envían mediante una hoz a una picadora-mezcladora de la marca IS-40 con una capacidad de 250 kg/h. para moler, mezclar y tratamiento térmico productos lácteos pastosos viscosos. Luego, la mezcla se calienta a 85°C para eliminar los patógenos, luego el queso se enfría a 15°C. El uso de un molino en el ciclo de producción permite reducir las pérdidas de producto y la duración del ciclo de producción, mejorar la calidad de los productos y aumentar el período de su implementación. Luego, desde la picadora-mezcladora, el queso Laktocheese ingresa a la máquina llenadora de la marca MK-OFS-06, con una capacidad de 700 uds/h, donde se envasa en vasos fabricados con materiales poliméricos, con un peso de 180g. En el proceso de envasado de queso, se comprueba periódicamente la masa de una unidad de envasado. A continuación, el queso Laktocheese envasado se envía a la sala de almacenamiento..
4 Cálculo y selección de equipos tecnológicos
4.1 Cálculo del producto
Está previsto destinar 60.000 toneladas para la producción de queso de suero "Laktocheese". suero m.d.zh - 0.3%
1 Determinamos el rendimiento de proteínas de suero por HP en base al cálculo de obtener 7 kg de masa de suero a partir de 10 toneladas de suero.
10000 kg - 7 kg.
60000 kg - x
X \u003d 60000 × 7 / 10000 \u003d 42 kg. (una)
1.2 Encuentre la masa de suero clarificado.
Msv.och. = Msv.- Ms.bel., (2)
Msv puntos \u003d 60000 - 42 \u003d 59958 kg.
2 Separar el suero graso. Determine la masa de suero de leche bajo en grasa y crema de queso.
Mzh. syv = mafia. siv + msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl - Zhob. Syv) \u003d Msl / (Lzhzh. syv - Zhob. syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh. syv - Zhob. syv) / (Zhsl - Zhob. syv), (4)
Msl \u003d 59958 * (0.3 - 0.1) / (30 - 0.1) \u003d 401 kg.
Multitud. siv = Mzh. syv - Msl, (5)
Multitud. siv \u003d 59958 - 401 \u003d 59557 kg.
3 El cálculo del rendimiento del queso "Lactochiz" se realiza de acuerdo con la receta indicada en la tabla 3.
Tabla 3 - Receta de Queso Lactoqueso
|
Componente |
Peso (kg) |
|
Proteínas de suero |
|
|
lactulosa |
|
|
Vanilina |
0,05 |
4 Determinar la masa de lactulosa
M l \u003d M s.bel . * M l.r. / M s.m.r. , (6)
M k \u003d 1 * 42/100 \u003d 0,42 kg.
5 Determinar la masa de vainillina
M en \u003d M s.bel . * M v.r. / M s.m.r , (7)
M en \u003d 0.05 * 42 / 100 \u003d 0.021 kg.
6 Determinar la masa de queso
Msyra \u003d Msyv.blanco + Lechoso + Mvan., (8)
Msira \u003d 42 + 0.42 + 0.021 \u003d 42.53 kg.
Convenios adoptados en el cálculo del producto:
Msyv.bel - masa de proteínas de suero, kg;
Zhsl - fracción de masa de grasa de nata, %;
mujer – fracción de masa de grasa de suero de leche magra, %;
Mob es la masa de suero bajo en grasa, kg;
Ms es la masa de suero, kg;
Lj.s. – fracción de masa de grasa de suero graso, %;
Mzh. suero es la masa de suero graso, %;
Multitud. el suero es la masa de suero sin grasa, kg;
Zhp.sl – fracción de masa de grasa de crema de queso, %;
Mp.syv - masa de crema de queso, kg;
Msyr - masa de queso, kg;
Mlak - masa de lactulosa, kg;
Mvan - masa de vainillina, kg;
Нр - tasa de consumo de materias primas, kg / kg.
4.2 Cálculo y selección de equipos para la producción de queso
El taller para la producción de queso de suero "Lactochiz" recibe suero en la cantidad de 60 toneladas.
1 La reserva está prevista para llevarse a cabo en un tanque de la marca RM-D-30 con una capacidad de toneladas 30. Determinamos su número:
n = mm/v, (9)
donde n - el número de contenedores;
Msyv – masa sérica, kg;
V - volumen, m³.
n \u003d 60000 / 30 \u003d 2 piezas,
2 Para calentar el suero, está previsto elegir un calentador de placas. Determinamos el rendimiento deseado del calentador de placas por la fórmula
Pzh=Msyv/τeff, (10)
donde ПЖ es la productividad deseada del equipo, kg/h;
τeff es el tiempo de funcionamiento efectivo, h.
Pzh=60000/6=10000 kg/h
Seleccionamos una marca de calentador TVR -40 (Frau Impianti), capacidad 20t/h.
3 Para aislar las proteínas del suero, seleccionamos un clarificador de suero de Shalon-Megar con una capacidad de 15.000 kg/h. Determinamos el tiempo de su trabajo.
τeff=Msyv/Pf, (11)
donde Pf - rendimiento del filtro, kg/h.
τef=60000/15000=4 horas.
se proyecta instalar 1 clarificador de suero marca Shalon-Megar.
4 Para reservar proteínas de suero, seleccionamos un envase de la marca IPKS-053 con capacidad de 200 kg.
5 Está diseñado para utilizar una trituradora-mezcladora marca IS-40 con capacidad de 100 kg para la mezcla de los componentes, la capacidad del bowl es de 40 kg. Determinamos el tiempo de su trabajo.
τfac = Msyra / Piz.cm, (12)
donde τfak es el tiempo de funcionamiento de la trituradora-mezcladora, h;
Msyra - masa de queso, kg;
Piz.sm - molinillo de rendimiento - mezclador, kg / h;
τf = 42,44 /100 = 25 min.
6 Seleccionamos una máquina llenadora marca MK-OFS-06, para envasar en vasos de 180 gramos, con una capacidad de 12st/min. Determinar el número de tazas.
n \u003d Msyra / V st, (13)
donde: V st es el volumen de vasos, g.
n \u003d 42.44 / 0.18 \u003d 235 calle.
τfac = norte / pag , (14)
donde n -número de vasos, piezas;
pags - productividad de la máquina st/min.
τfak= 235/12=20 minutos.
donde τfak es el tiempo de funcionamiento de la máquina llenadora, st/min;
Msyra - masa de queso, kg;
norte - el número de tazas.
5 Integridad, características técnicas, funcionamiento de la línea
5.1 Capacidad RM-D-30
Se utiliza para la aceptación y la reserva. Le permite garantizar el funcionamiento ininterrumpido de los equipos.
Las características técnicas se presentan en la tabla 4.
Tabla 4-Características técnicas del contenedor RM-D-30
|
Volumen, m3 |
|
|
Tipo de agitador |
Hélice |
|
Potencia de accionamiento, kW |
|
|
Longitud, mm |
3220 |
|
Ancho, mm |
3100 |
|
Altura, mm |
6130 |
|
Peso, kg |
4200 |
5.2 Marca del calentador FVT-40
Diseñado para calentar materias primas con el fin de separar mejor el suero y la proteína de suero posterior.
Las características técnicas se presentan en la tabla 5.
Tabla 5 - Especificacióncalentador marca FVT-40.
|
Rendimiento |
20000 l/h |
|
Regeneración térmica |
|
|
Número de platos |
|
|
Número de secciones |
|
|
El consumo de energía |
15 kilovatios |
|
Consumo de aire comprimido |
500 l/h |
|
Electricista |
400 V, 50 Hz. |
|
Dimensiones |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Peso |
4500 kilos |
5.3 Suero Clarificador Chalon Megar
Diseñado para aislar la masa proteica del suero calentado. El suero clarificado se reserva en un contenedor, la masa proteica terminada se envía para su posterior procesamiento.
5.4 Capacidad IPKS-053
Diseñado para la acumulación, almacenamiento y preparación de productos de viscosidad media en la industria alimentaria.
Las características técnicas se presentan en la tabla 6.
Tabla 6-Características técnicas del contenedor IPKS-053
|
Volumen del baño, l |
|
|
Volumen de trabajo del baño, l. |
|
|
Velocidad del agitador, rpm |
|
|
Diámetro del orificio de drenaje, mm |
|
|
Potencia instalada, kW |
|
|
Dimensiones totales, mm |
1250x950x1600 |
|
Peso, kg |
5.5 Picadora-mezcladora IS-40
Diseñado para moler, mezclar, emulsionar y procesar térmicamente productos lácteos pastosos viscosos como productos de cuajada, queso fundido, postres, mousses, pastas, salsas, mayonesas, sueros y productos lácteos fermentados. El molino-mezclador IS-40 le permite combinar varias operaciones tecnológicas en un solo aparato, mejorar la calidad del producto terminado y aumentar su vida útil y venta, lo que garantiza una rápida recuperación del producto comprado.Son dispositivos clásicos diseñados para el procesamiento mecánico y térmico de productos alimenticios. En un ciclo tecnológico en un tiempo bastante corto para llevar a cabo una cantidad importante de procesos, tales como: preparación, molienda, mezcla, homogeneización, evacuación, fusión, pasteurización, esterilización, calentamiento y enfriamiento directo e indirecto.
Las características técnicas se presentan en la tabla 7.
Tabla 7-Características técnicas del molino-mezclador IS-40
|
Capacidad cubeta geométrica, m3. |
|
|
Presión, MPa: |
|
|
calentamiento de vapor |
|
|
en el volumen de trabajo del recipiente |
0,14 a +0,03 |
|
Temperatura de calentamiento del producto en el recipiente, °С. |
|
|
Frecuencia de rotación, sobre/ minuto: |
|
|
agitadores |
|
|
cabeza de corte |
1500-3000 |
|
Dimensiones totales, mm: |
|
|
amoladora |
1160x1100x1500 |
|
La masa del molinillo en el juego de entrega, kg. |
5.6 Marca de la máquina de moldeo MK-OFS-06
Diseñado para envasar productos líquidos, viscosos y esponjosos pastosos en vasos de polímero listos para usar y sellarlos herméticamente con tapas de papel de aluminio con una capa de sellado térmico y (o) tapas de polímero universales que se cierran de golpe.
Las características técnicas se presentan en la tabla 8.
Tabla 8-Características técnicas de la máquina de moldeo MK-OFS-06
|
Productividad tazas/h |
1800 |
|
Tamaños de copa, mm: |
|
|
diámetro |
95; 75; 95/2 |
|
altura |
50 a 120 |
|
Dosis peso, g |
50 a 500 |
|
Regulación de dosis |
continuo |
|
Unidad de manejo |
Neumático y electromecánica |
|
Dimensiones totales, mm |
1030x865x2350 |
|
Peso, kg |
6 Propósito, dispositivo, principio de funcionamiento del equipo principal.
6.1 Capacidad RM-D-30
El moderno aislamiento térmico utilizado en estos contenedores mantiene eficazmente la temperatura y cuenta con el permiso del Ministerio de Salud de la Federación Rusa para su uso en la industria alimentaria. Los tanques pueden equiparse con cabezales de lavado de producción rusa o extranjera, fabricados con mezcladores de cualquier tipo o mezcladores con eyector. Para la comodidad del servicio de las capacidades son establecidas las escotillas superior o lateral. Los sellos utilizados en el equipo brindan la estanqueidad requerida, son duraderos y, si es necesario, se pueden reemplazar fácilmente. Los motorreductores importados instalados reducen el tiempo de mantenimiento de los tanques, tienen una alta confiabilidad y están diseñados para toda la vida útil. Según el método de instalación, los contenedores pueden ser horizontales o verticales sobre soportes ajustables o un anillo de soporte.
Para automatización de procesos tecnológicos y control de aforo, pueden equiparse con sensores de temperatura, sensores de nivel superior e inferior. El control del nivel del producto se realiza a petición del Cliente:
Sensor de nivel;
- tubo de medición - nivel;
- sensores de presión hidrostática - porcentaje de llenado;
- sensor de galgas extensométricas - kilogramos.
6.2 Marca del calentador FVT-40
El termopermutador de láminas para un producto está destinado al calentamiento de la leche inicial. Es un intercambiador de calor de placas, que consta de un marco con varillas guía, sobre el cual se cuelga un conjunto de placas de intercambio de calor. Entre las placas hay canales para el movimiento de líquidos y su intercambio de calor. Las placas sin cola se utilizan como placas de transferencia de calor. Si se usa vapor como portador de calor, entonces se usa un intercambiador de calor de placas de vapor / agua para transferir calor al agua portadora de calor intermedia, si el portador de energía es electricidad, entonces el agua se calienta mediante elementos calefactores.
La tubería de vapor incluye una válvula de cierre, una válvula reductora de presión, una válvula de control con un actuador neumático y un posicionador, así como dos manómetros para controlar la presión del vapor. El panel de control se completa con el regulador de temperatura, interruptores y botones.
En una versión variante, el calentador está equipado adicionalmente con un manómetro con membrana separadora del producto, un caudalímetro, etc.
A través de la tubería de suministro, el producto ingresa al intercambiador de calor de placas, donde se calienta con agua caliente.
6.3 Suero Clarificador Chalon Megar
Diseñado para aislar la masa proteica del suero mediante la rotación de un cilindro accionado por un motor eléctrico. El tambor perforado está cubierto con una tela filtrada con un tamaño de malla que proporciona el nivel necesario de purificación del suero. En el interior del tambor hay una guía en espiral que asegura el movimiento de la masa cargada a lo largo del tambor cilíndrico. La rotación del cilindro debido al efecto centrífugo asegura que el suero se elimine rápidamente a través de la tela filtrante. El suero se elimina a través de la tela del filtro y las partículas de proteína se mueven bajo la influencia de guías en espiral hasta el extremo de descarga del tambor, donde se descarga el coágulo obtenido como resultado de la filtración y el suero clarificado fluye hacia el baño incluido en el kit clarificador de suero Chalon Megar. El principio de su funcionamiento se basa en el uso de un tamiz, y es posible, si es necesario, fraccionar las partículas contenidas en el suero cambiando el juego de tamices. Con la ayuda de un sistema especial de suministro de productos, las partículas circulan continuamente dentro del aparato, lo que aumenta significativamente su productividad y eficiencia de separación.
6.4 Capacidad IPKS-053
Está fabricado íntegramente en acero inoxidable alimentario y tiene una tapa dividida de una sola pared.
La disposición inclinada del fondo de la bañera y la grúa pasante DU-50 (fabricada en acero inoxidable apto para uso alimentario) aseguran la descarga completa del producto.
Es posible fabricar una bañera con agitador y motorreductor fabricado por SITI (Italia) (modelo IPKS-053-200).
6.5 Picadora-mezcladora IS-40
El aparato tiene tazones cónicos cerrados con una tapa, en los que están montados un agitador, un tubo de carga y una cámara de vacío. La tapa se inclina manualmente hacia arriba en -100°. El accionamiento de la boquilla de corte se encuentra debajo del recipiente. La tapa tiene especialsujetadores que proporcionan el sellado de la cavidad interna del recipiente. Un interruptor de límite está montado en el recipiente, que bloquea la activación del agitador y la herramienta de corte cuando la tapa está abierta.Los mezcladores funcionan tanto en modo automático como manual.
Los ingredientes se cargan directamente en el recipiente utilizando medios improvisados después de abrir la tapa y a través de un embudo especial creando un vacío. Posteriormente, el recipiente se cierra con una tapa y los procesos se realizan de acuerdo con la tecnología para un tipo específico de producto (mezcla, molienda, tratamiento térmico, etc.). La descarga del producto terminado se realiza a través de una válvula neumática o volcando el recipiente alrededor del eje de su fijación al marco..
Después del final del ciclo tecnológico, el producto terminado se descarga a través de la tubería de descarga ya sea por gravedad o por una bomba de desplazamiento positivo adicional. Después de vaciar el tazón, se realiza la siguiente producción y al final del turno, se lava el aparato. El diseño del recipiente de trabajo (recipiente) garantiza una higienización rápida e higiénicamente impecable. Todas las estructuras en contacto con el producto son de acero inoxidable.
6.6 Marca de la máquina de moldeo MK-OFS-06
El coche es completado por el juego de los nudos de recambio y los detalles para las tazas del diámetro de 75 mm y 95/2 mm (con dos secciones).
Es posible instalar uno o dos dispensadores adicionales diseñados para agregar otros componentes al producto principal (incluidos aquellos con rellenos blandos) que mejoran cualidades gustativas Producto principal. El diseño del dispensador con alimentador mezclador le permite envasar mantequilla (después de la mantequilla de los fabricantes de acción continua), pastas y cremas de cuajada, queso procesado, pasta de tomate, mermeladas, salsas y otros productos, incluidos aquellos con rellenos blandos. Sistema de diagnóstico automático de las principales unidades actuadoras.
7 Medidas de protección laboral, seguridad y protección del medio ambiente
La seguridad en el trabajo es un sistema para preservar la vida y la salud de los trabajadores en el ejercicio de su trabajo, incluidas las medidas jurídicas, socioeconómicas, organizativas y técnicas, sanitarias e higiénicas, médicas y preventivas, de rehabilitación y otras.
En Rusia, el control y la supervisión estatales sobre el cumplimiento de los requisitos de protección laboral están a cargo de la inspección laboral federal del Ministerio de Trabajo y Protección Social de la Federación Rusa y las autoridades ejecutivas federales. La Inspección Federal del Trabajo supervisa la aplicación de la legislación, todas las normas y reglas sobre protección laboral. La supervisión estatal sanitaria y epidemiológica, realizada por los órganos del Ministerio de Salud de la Federación Rusa, verifica el cumplimiento por parte de las empresas de las normas y reglas sanitarias, higiénicas y sanitarias - antiepidémicas.El trabajo práctico sobre cuestiones laborales y de seguridad lo llevan a cabo departamentos, grupos, ingenieros superiores (ingenieros) para la protección y seguridad laboral. Por lo tanto, un ingeniero para la protección y seguridad laboral de una empresa (organización) está obligado, en particular, a realizar inspecciones sistemáticas sobre protección y seguridad laboral, para identificar violaciones de las reglas de seguridad para realizar el trabajo.
Además de sus deberes, los ingenieros de seguridad y salud en el trabajo también tienen los derechos correspondientes. Este, en particular, es el derecho a examinar las divisiones estructurales de las empresas, a familiarizarse con informes, estadísticas y otros documentos sobre cuestiones de protección laboral; dar a la gerencia de estas empresas órdenes vinculantes para eliminar las violaciones de la legislación de protección laboral; prohibir la operación de equipos, máquinas y mecanismos y la realización de trabajos en ciertas áreas en presencia de violaciones de las reglas y normas de protección laboral, etc.
La información de seguridad se lleva a cabo de acuerdo con las Regulaciones especiales en todas las empresas y organizaciones. Hay varios tipos de instrucción. Una sesión informativa introductoria es realizada por un ingeniero de seguridad o una persona a la que, por orden del jefe, se le confía el trabajo de protección y seguridad laboral. El briefing se realiza con todos los contratados, independientemente de su formación, tiempo de servicio en una determinada profesión o cargo, así como con viajeros de negocios, estudiantes y estudiantes llegados para realizar prácticas. La sesión informativa principal en el lugar de trabajo la lleva a cabo el jefe del departamento en el que trabajará el empleado. Dicha sesión informativa se lleva a cabo con cada empleado individualmente con una demostración práctica de métodos y métodos de trabajo seguros. La admisión al trabajo independiente está fijada por la fecha y la firma de la persona que instruye en un diario especial. Se realizan sesiones informativas reiteradas con el fin de comprobar y aumentar el nivel de conocimiento de las normas e instrucciones de protección y seguridad laboral. Los empleados deben ser reinstruidos al menos una vez cada seis meses. El briefing no programado se realiza cuando se modifican las normas de protección laboral, se modifica y actualiza el proceso tecnológico, los empleados violan las normas e instrucciones de seguridad que pueden ocasionar o han ocasionado lesiones, accidentes, entre otros factores. Al registrar un briefing no programado en el diario, es necesario indicar el motivo que motivó su realización. La información dirigida se lleva a cabo cuando se realiza un trabajo de una sola vez que no está relacionado con funciones directas en la especialidad (por ejemplo, carga); eliminación de las consecuencias de accidentes, desastres naturales y catástrofes; la producción de obras para las que se emite un permiso de trabajo, un permiso y otros documentos; realizar una excursión en la empresa; organización de eventos públicos.
Trabaja dentro de aparatos cerrados, los contenedores son peligrosos, ya que las personas que trabajan en ellos pueden estar expuestas a una serie de factores de producción peligrosos y nocivos.
Los principales factores nocivos y peligrosos que pueden afectar a quienes trabajan en el interior de los tanques y otros equipos similares son la acumulación de dióxido de carbono, la alta temperatura, la humedad y el polvo del aire dentro del tanque, la baja concentración de oxígeno, la presencia de sustancias inflamables y explosivas, la posibilidad de descarga eléctrica.
Es necesario garantizar las medidas de seguridad establecidas para el trabajo en el tanque al reparar, inspeccionar, limpiar, lavar tanques para almacenar componentes líquidos, así como otros recipientes.
Las personas físicamente sanas de al menos 20 años que hayan recibido capacitación especial en seguridad pueden trabajar dentro de contenedores cerrados. El trabajo dentro de tanques cerrados está permitido solo si existe un permiso por escrito (permiso) emitido por el jefe del taller al gerente de trabajo responsable antes de comenzar a trabajar dentro del tanque. El permiso indica el nombre y cargo del gerente responsable; composición de la brigada; el contenido del trabajo a realizar; equipo de protección necesario; equipo de rescate; la duración de la estancia del trabajador en la cisterna y el procedimiento para su cambio, así como las medidas especiales de seguridad.
Antes de comenzar a trabajar, el contenedor debe estar preparado para la reparación, liberado del producto y desconectado de las líneas de proceso.
Cuando se realicen trabajos relacionados con el suministro desde arriba de piezas, materiales y otros objetos que puedan causar lesiones si caen, los trabajadores dentro del tanque deben usar cascos de seguridad. El trabajo en contenedores con intercambio de aire insuficiente, así como en presencia de sustancias nocivas en ellos, el trabajador debe realizar en una máscara de gas de manguera PSh-1 (con suministro de aire natural) o PSh-2 (con suministro de aire forzado) puesto antes de bajar. Cuando se utiliza una máscara de gas de manguera, la manguera corrugada debe extenderse fuera del tanque por lo menos 2 m El extremo de la manguera (tubo de entrada) se fija en la zona de aire limpio. El suplente debe asegurarse constantemente de que la manguera no esté torcida, torcida o pellizcada por ningún objeto.
Antes de descender al aparato o contenedor, se instruye al trabajador, verifica, en presencia del jefe de trabajo, el ajuste de la máscara a la cara, si es necesario, se coloca un cinturón de rescate con una cuerda de señalización, toma una batería de 12 V. enciende la lámpara eléctrica antideflagrante y con cuidado, sin tener ningún objeto en sus manos, desciende al interior del contenedor. Luego se le entrega la herramienta necesaria para el trabajo.
La cuerda de señal se utiliza para sacar al trabajador del tanque. Su fuerza se prueba sistemáticamente. El suplente debe tener un juego de máscara de gas de manguera, completamente listo para usar con una máscara ajustada a la cara, para que, si es necesario, pueda ingresar rápidamente a la zona de peligro para ayudar a la víctima.
El descenso del trabajador al tanque se realiza con la presencia obligatoria del responsable de la ejecución del trabajo y del suplente observador. Para tanques con escotillas superior e inferior, los trabajadores pueden ingresar al tanque solo a través de la escotilla inferior.
La duración de la permanencia del trabajador en el tanque está establecida por las instrucciones para la producción del trabajo en el interior de los tanques, en función de las condiciones del trabajo realizado en los mismos. Cuando se trabaja con el uso de una máscara antigás, el período de permanencia única de un trabajador en un contenedor no debe exceder los 15 minutos, seguido de un descanso al aire libre durante 15 minutos.
El calentador se instala en el piso del taller de la planta lechera sin cimientos estrictamente de acuerdo con el nivel, utilizando los dispositivos de ajuste de las patas del aparato. Después de inspeccionar todos los elementos del aparato, asegurándose de que estén en buen estado y limpios, así como de que las placas de intercambio de calor estén correctamente colocadas de acuerdo con su numeración, se procede al montaje.
Las placas y las placas intermedias se mueven manualmente a lo largo de las varillas hasta los lugares de trabajo. Para reducir el esfuerzo durante el desplazamiento de placas y placas, es necesario lubricar ligeramente las superficies de trabajo de las varillas y roscas de los dispositivos de sujeción. Las placas de transferencia de calor y las placas finalmente se presionan con una abrazadera de tornillo usando una llave especial.
El grado de compresión de los tramos térmicos necesario para la estanqueidad viene determinado por la flecha marcada en los puntales superior e inferior, que debe coincidir con el centro del puntal vertical de ambas varillas. Al mismo tiempo, teniendo en cuenta la presencia de una abrazadera de dos tornillos, es necesario apretar cada dispositivo de tornillo de manera uniforme para evitar distorsiones.
Antes de poner en funcionamiento la unidad, debe limpiarse, lavarse y esterilizarse con agua caliente y, en caso de limpieza CIP, con detergentes utilizando instalaciones especiales para este fin. La limpieza en el lugar, en la que las soluciones de limpieza circulan en un sistema cerrado con el limpiador de leche apagado, solo se permite si no hay piezas de bronce y aluminio.
Para detener el funcionamiento de la instalación, se corta el suministro de leche y se suministra agua en su lugar. Después de sacar la leche del aparato, apague el vapor, el agua caliente y apague los purificadores de leche. Después de eso, toda la instalación se somete a desinfección. Durante la limpieza y el lavado, no utilice cepillos metálicos ni otros materiales abrasivos.
Las rejillas y otras piezas de hierro fundido deben limpiarse con frecuencia con un paño ligeramente engrasado para mantener la unidad en buen estado y proteger las piezas pintadas.
Durante el funcionamiento, las juntas de goma de las placas del pasteurizador se desgastan. El desgaste de las juntas se compensa con un aumento constante del grado de precarga de las placas. La precarga máxima en riesgo sobre las varillas está permitida por un valor de 0,2 mm multiplicado por el número de placas. Incluso si se observa una fuga, se deben cambiar las juntas en los lugares de la fuga.
Todos los motores eléctricos, el equipo de arranque y el panel de control deben estar conectados a tierra. Es necesario monitorear cuidadosamente el buen estado de los dispositivos de puesta a tierra.
El personal autorizado para trabajar en el equipo debe ser proporcionado y familiarizado contra recepción con las instrucciones para la operación segura de este equipo de corte. NO se permite que personas no capacitadas y no autorizadas operen el equipo de corte y pulido.
Los trabajadores del equipo de molienda deben vestir monos ajustados.
Asimismo, los requisitos de seguridad para la operación de tipos específicos de equipos de trituración y corte, ver cláusula 6.8 del POT R M-011-2000 Normas intersectoriales para la protección laboral en la restauración pública.
Solo personas especialmente capacitadas pueden realizar trabajos de instalación y mantenimiento de equipos de llenado y envasado. Además, para aquellos que trabajan en equipos de llenado y embalaje, se debe realizar una sesión informativa introductoria especial sobre normas de seguridad, seguridad eléctrica y primeros auxilios en caso de accidente. Al menos una vez cada seis meses, se debe realizar una reunión informativa en el lugar de trabajo.
El cumplimiento de las normas de funcionamiento y seguridad contribuye al funcionamiento fiable del equipo y previene accidentes.
Está prohibido operar el equipo con automatismos defectuosos, tocar las partes móviles de la unidad conectada a la red, independientemente de si está en funcionamiento o en estado de parada automática.
Al finalizar el trabajo en el equipo de llenado y envasado, es necesario desconectarlo, limpiar el lugar de trabajo y secarlo con un paño suave y seco. No utilice líquidos volátiles como gasolina, dicloroetano y otros para limpiar. Estos disolventes pueden dañar la carcasa.
La protección de la naturaleza y el medio ambiente es un sistema de medidas para la reproducción de los recursos naturales, para la preservación del medio ambiente de la contaminación y la destrucción en interés de las generaciones presentes y pobres, la vida en nuestro planeta.
El desarrollo intensivo de la economía nacional ha exacerbado el problema de proteger el medio ambiente de la contaminación industrial. La protección del medio ambiente natural de la contaminación por emisiones industriales es parte de la tarea social estatal de protección de la naturaleza, incluyendo un conjunto de actividades conexas.
La protección del entorno natural en las empresas lácteas consiste en una serie de medidas legislativas y organizativas, organización de inspecciones de empresas e identificación de fuentes de contaminación, formación en el campo de la conservación de la naturaleza, operación eficiente de las instalaciones de tratamiento, uso racional del agua, etc. .
La introducción de tecnología de producción libre de residuos ocupa un lugar especial en el entorno de las medidas de protección ambiental, ya que una parte significativa de las emisiones de las empresas industriales contiene sustancias proteicas que, después de regresar a la cadena tecnológica principal, pueden usarse para producir alimentos y productos técnicos.
Estas medidas para la tecnología de producción de no residuos proporcionan una reducción de la contaminación de las aguas residuales por sustancias en un 90%. Hay intentos de reutilizar el agua para necesidades tecnológicas. Los siguientes ejemplos demuestran el impacto de las empresas en el medio ambiente:
- La contaminación de los embalses con agua del desierto está asociada con un aumento en su uso en procesos tecnológicos, con la posterior recogida de aguas residuales en forma de aguas residuales contaminadas;
El ambiente del aire está altamente contaminado con sustancias nocivas. Los principales tipos de contaminación son los gases y productos alimenticios incendio.
Para proteger la cuenca de aire de la contaminación, se están desarrollando medidas para reducir la cantidad de sustancias nocivas emitidas a la atmósfera (sustancias de olor desagradable, polvo, gases en la fabricación de productos lácteos secos).
Las medidas incluyen un sistema para limpiar el aire de ventilación, los gases de combustión y de proceso antes de ser liberados a la atmósfera, el control de la contaminación del aire por las emisiones de la empresa.
En este sentido, planifican medidas de limpieza de aire y gases técnicos en plantas y dispositivos especiales de limpieza de gases (ciclones, filtros, scooters, etc.).
Las aguas residuales de las empresas deben ser pretratadas antes de ser vertidas al medio ambiente.
Las aguas residuales se someten a un tratamiento mecánico y biológico (raramente biológico). En algunos casos, se utilizan métodos físicos y químicos de tratamiento de aguas residuales.
Se presta gran atención al paisajismo del territorio en orden sanitario adecuado.
Con el fin de mejorar la protección del medio ambiente, se prevén las siguientes medidas:
Se está diseñando el funcionamiento de una sala de calderas a gas natural;
Paisajismo del territorio de la empresa;
Para mantener la limpieza del territorio, se planea instalar contenedores especiales para recolectar basura y retirar oportunamente la basura del territorio de la empresa a áreas especialmente designadas;
Sobre la realización de actividades para la limpieza del territorio de la empresa;
Para ahorrar agua, utilice el suministro de agua reciclada;
Implementación de tecnología de producción libre de residuos para reducir el contenido de sustancias proteicas en las aguas residuales de la empresa;
Se proyecta el flujo de aguas residuales de la empresa a través de la estación de bombeo de alcantarillado hacia los campos de filtración;
- purificación del aire de ventilación, gases de combustión y de proceso antes de su liberación a la atmósfera;
- dispersión de emisiones a través de chimeneas altas.
La gestión racional de la naturaleza, teniendo en cuenta los factores ambientales en el diseño, la operación de las industrias existentes sin daño ambiental requiere la educación del pensamiento ambiental, realizada a través del sistema de educación ambiental, sin el cual es imposible formar especialistas altamente calificados.
Lista de literatura usada
1. Belyaev V. V. Seguridad en el trabajo en las empresas de la industria cárnica y láctea. - Industria ligera y alimentaria, 2009. -256 p.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. Edición de tecnología de productos lácteos, revisada. y añadir. - M .: Agropromizdatelstvo 2007.- 312 p.
3. Dolin PA Manual de seguridad. – M.: Energoizdat 2008.- 189 p.
4. Denisenko G. F. Seguridad laboral - M .: Escuela superior, 2005. - 218 p.
5. Revista "Industria Láctea" No. 10, 2005.
6. Revista "Industria Láctea" No. 8, 2007.
7. Rostrosa N. K., Mordvintseva P. V. Diseño de cursos y diplomas de empresas de la industria láctea, 2ª edición, revisada. y añadir. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 p.
8. Surkov DV Equipamiento tecnológico de las empresas de la industria láctea, edición revisada. y añadir. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 p.
9. Pautas para el cálculo de la parte económica.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. Diseño de empresas de la industria láctea con los fundamentos de la construcción industrial.-M.: GIORD, 2006.- 319 p.
11. Ilyukhin V. V., Tambovtsev I. M., Burlev M. Ya.Instalación, ajuste, diagnóstico, reparación y servicio de equipos para empresas de la industria láctea.- M .: GIORD, 2007.- 287 p.
12. Tombaev N.I. Libro de referencia sobre el equipamiento de empresas de la industria láctea.- M.:Industria alimentaria, 2003.- 356 p.
13. Zolotina Yu.P. Equipamiento industria láctea.- M.: Agropromizdat, 2000.- 221 p.
14 recursos de Internet.
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azúcar de leche
Métodos para la producción de azúcar de leche. La materia prima para la producción de azúcar de leche es el suero, cuya calidad (o pureza) en términos de lactosa supera las 70 unidades. Bajo buena calidad (pureza), en relación con la tecnología del azúcar de la leche, entienda la relación entre el contenido de lactosa y la materia seca. Además, el suero, al ser un subproducto, es mucho más económico que la leche entera y desnatada. El más preferido es el suero de queso, por su alta calidad, y los ultrafiltrados. La investigación especialmente realizada en el Instituto Tecnológico de Voronezh (K. K. Polyansky, A. G. Shestov) y la experiencia industrial han demostrado que se pueden obtener resultados bastante satisfactorios al producir azúcar de leche a partir de suero de cuajada. suero de caseína, incl. La coagulación termocálcica de las proteínas de la leche (según V. A. Pavlov), también se puede utilizar para obtener azúcar de leche.
El azúcar de la leche se utiliza mucho en la industria alimentaria (alimentos para bebés, productos de panadería y repostería) y en la fabricación de medicamentos (pastillas, antibióticos, preparados especiales, como la abomina).
Dependiendo de los requerimientos de los consumidores, la industria láctea produce los siguientes tipos de azúcar:
refinado y farmacopeico - medicamentos;
alimentos - productos alimenticios;
azúcar en bruto (lactosa técnica según el estándar MMF) - materia prima para fermentación, refinación y fines técnicos.
La composición y propiedades del azúcar de la leche por tipo y grado se dan en la Tabla.
Composición y propiedades del azúcar de la leche
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Indicadores |
Característica (norma) para el azúcar de la leche |
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refinado |
comida |
azúcar en bruto |
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Fracción de masa, %: lactosa (hidrato) | |||
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ácido láctico | |||
En azúcar de leche refinada y comestible, el contenido de cloruros, sulfatos y calcio está regulado al nivel de 0.1%, así como sales de cobre no más de 5 mg/kg y estaño 50 mg/kg, la presencia de sales de metales pesados (plomo, etc.) no está permitido.
El azúcar de leche refinado con impurezas mínimas, la ausencia de monosas (glucosa, galactosa) y carbohidratos extraños (almidón, dextrina) pertenece a la farmacopea.
Para su uso como semilla en la cristalización de lactosa (leche condensada, helado), el azúcar de leche refinada o comestible se somete a una molienda fina hasta un tamaño de 3-4 micras, pero no más de 10 micras. Como producto semiacabado intraindustrial y, en ocasiones, como materia prima para la fermentación, se producen cristales de azúcar de leche (jarabe de suero) con un contenido de lactosa de al menos un 45 %.
Por apariencia El azúcar de la leche es un polvo cristalino similar a la sacarosa o una masa fácilmente vertible que se asemeja a la leche en polvo deshidratada. El color del producto es de blanco (refinado) a ligeramente amarillo (crudo).
El azúcar de leche se puede obtener de tres formas:
I- cristalización de lactosa a partir de jarabes de suero sobresaturado;
II - secado de suero profundamente purificado;
III- Formación de lactosas con posterior destrucción del compuesto.
En la industria es muy utilizado el primer método, basado en el espesamiento del suero de leche purificado o sin refinar, seguido de la cristalización de la lactosa a partir de soluciones sobresaturadas por enfriamiento. El método tiene varias realizaciones.
El segundo método encuentra una implementación práctica sobre la base de métodos de procesamiento de suero de membrana, que permiten eliminar los no azúcares hasta el grado requerido de pureza del producto terminado, combinando esta operación con la concentración de suero.
El tercer método, cuya esencia es la formación de lactosas cálcicas insolubles y su posterior saturación, sigue siendo de interés puramente científico y necesita desarrollo tecnológico y técnico.
Fundamentos físicos y químicos de la tecnología del azúcar de leche. La esencia teórica de la tecnología del azúcar de leche se reduce a la extracción de lactosa del suero, es decir su aislamiento con purificación a partir de sustancias de lastre (no azúcares): grasas, proteínas, sales minerales. La concentración de lactosa en este caso aumenta aproximadamente 20 (del 4,5% en el suero original al 90-99% en el producto terminado), y el contenido de no azúcares disminuye cientos de veces.
El polvo de caseína y la grasa de la leche se eliminan fácilmente del suero mediante un proceso centrífugo en separadores de vaciado automático.
Las proteínas del suero se pueden eliminar mediante desnaturalización térmica en combinación con reactivos, coagulación sin reactivos, ultrafiltración o sorción.
La eliminación de compuestos nitrogenados no proteicos presenta cierta dificultad, pero es factible bastante satisfactoriamente por sorción en intercambiadores iónicos macroporosos o adsorbentes naturales.
Para crear soluciones sobresaturadas, el suero se concentra por evaporación, ósmosis inversa o una combinación de estos métodos.
La cristalización de la lactosa a partir de soluciones sobresaturadas (jarabes) obedece a las leyes generales de transferencia de masa y está limitada por la temperatura, el tiempo y la estimulación mecánica (mezcla). De acuerdo con los desarrollos del prof. K. K. Polyansky (VGTA), el modo óptimo de cristalización de la lactosa a partir de jarabes de suero purificado se produce a una velocidad de enfriamiento de 2-3 °C/h y una velocidad de agitación de 10-15 rpm.
La separación de la suspensión cristalina en cristales húmedos y melaza se lleva a cabo de manera bastante satisfactoria en centrífugas del tipo de filtrado y sedimentación.
El secado de cristales húmedos es más apropiado en estado suspendido. Si es necesario, la molienda de cristales se proporciona en molinos de bolas de impacto, de bolas vibratorias y desintegradores, así como por el método de chorro.
El algoritmo del proceso tecnológico para la producción de azúcar de leche incluye las siguientes operaciones (bloques): seguimiento de la materia prima - suero, reactivos y materiales auxiliares; purificación de suero a partir de sustancias de lastre: polvo de caseína, grasa de leche y proteínas de suero; espesamiento de suero purificado a jarabe; cristalización de lactosa - cristales de azúcar de leche; separar los cristales de lactosa de la melaza y lavarlos con agua; secado de cristales húmedos - azúcar de leche cruda (lactosa técnica), al limpiar y refinar suero condensado - azúcar de leche alimentaria (lactosa alimentaria); disolver azúcar de leche cruda o cristales húmedos; refinación de solución; filtración de soluciones, cristalización de lactosa; separación de cristales de melaza; lavar el precipitado cristalino; secado de cristales húmedos - azúcar de leche refinado (farmacopea lactosa).
Esquemas de procesos tecnológicos para la producción de azúcar de leche.
Producción de azúcar de leche cruda con purificación de suero y cristalización de lactosa se muestra en la fig. .
El suero de queso con una acidez no superior a 20ºT y un contenido de lactosa de al menos 4,5% se purifica a partir de polvo de caseína y grasa láctea en separadores especiales de doble efecto y autodescarga "clarificador-separador" del tipo OHS inmediatamente después de su extracción de los productores de queso y la filtración gruesa a una temperatura de 35-40ºС. El polvo de caseína obtenido durante la separación en forma de masa proteica y la grasa láctea en forma de crema de queso son valiosas materias primas alimentarias, se recogen en tanques separados y se someten a procesamiento. Una alternativa a la separación es la microfiltración.
El suero separado se calienta en el flujo hasta el umbral térmico de desnaturalización de la proteína del suero (70-75ºС) y se envía a depósitos (tanques) especiales: baños para hervir la albúmina. Después de llenar el tanque, el suero se calienta a 90-95ºС y se le agrega un reactivo-coagulador. Como estos últimos, se recomienda suero ácido con una acidez de 150-200ºT, que se prepara con antelación; ácido clorhídrico de concentración de trabajo o melazas de producciones anteriores de azúcar de leche. La acidez del suero se aumenta a 30-35ºT, lo que corresponde a pH4.4 - 4.6. La mezcla se agita a fondo durante 10-15 minutos.
Cada reactivo-coagulador tiene sus aspectos positivos: asegura la liberación de fracciones termolábiles de proteínas de suero con un punto isoeléctrico de 4,5 ± 0,1 unidades. Sin embargo, el uso de suero ácido está asociado a la necesidad de su preparación, i. costes y pérdidas de lactosa para la obtención de ácido láctico. El ácido clorhídrico es bastante costoso y requiere un equipo especial para su aplicación, la ecología de su uso es problemática, especialmente considerando el uso de proteínas de suero para fines alimentarios. El uso de melaza no requiere reactivos especiales, reduce la pérdida de lactosa, aumenta el rendimiento del producto terminado, pero requiere un enfoque específico para su renovación en el ciclo de producción y evaluación del impacto en la calidad del azúcar de la leche.
Para un aislamiento más completo de las proteínas después de la desnaturalización térmica y la acidificación, se recomienda desacidificar el suero acidificado a 10-15ºT (pH6,0-6,5) mediante la adición de una solución de hidróxido de sodio al 10% con una mezcla completa de la masa durante 10-15 minutos.
Después de la desnaturalización térmica y la introducción de reactivos, el suero se deja reposar durante 1,0-1,5 horas.La separación de las partículas de proteína coagulada se realiza mediante separadores autodescargables del tipo OTS o filtrando la capa de suero sedimentada. Se recomienda el uso de proteínas de suero seleccionadas: masa proteica y (o) leche de albúmina para productos alimenticios o, si es necesario, productos para piensos (aditivos, enriquecedores de piensos).
El proceso de separación de polvo de caseína, grasa de leche y proteínas de suero de suero de queso se puede organizar en una corriente, con mecanización y automatización completas de acuerdo con el esquema de línea de proceso desarrollado en VNIIMS, similar a la línea extranjera y el proceso Centri-Way. La línea proporciona calentamiento de suero de 70-75ºС a 90-95ºС en un aparato-turbolizador especial con un dispositivo para eliminar quemado de la superficie de calentamiento (conocimientos técnicos domésticos) y un coagulador capacitivo de flujo continuo. La introducción de reactivos también se realiza en la corriente mediante bombas dosificadoras. El equipo básico de la línea son separadores autodescargables de tipo ОХС y ОТС.
El original es la coagulación sin reactivos de proteínas de suero en suero de queso debido a su espesamiento de 4 a 6 veces, es decir 24-36% de sólidos con una disminución de la acidez y una disminución del pH, lo que proporciona coagulación térmica cuando se calienta a 90-95ºС. La coagulación termoácida de proteínas de suero y caseína con leche desnatada fermentada o suero de leche puede ser prometedora.
El suero de queso purificado (clarificado) sin refrigeración se envía para su espesamiento en evaporadores al vacío. El proceso de evaporación de la humedad se realiza a una temperatura no superior a 55 ± 5C, lo que evita la caramelización de la lactosa. Para evitar una fuerte formación de espuma del suero durante el espesamiento, especialmente en su período inicial (hasta un 30% de materia seca), se utilizan antiespumantes: ácido oleico o afromin en una cantidad de 10-20 g / 100 l de suero procesado. Se espesa para obtener un jarabe con un contenido de sólidos de 60-65%, lo que corresponde a una densidad a 70ºС de 1300 kg/m 3 (según el hidrómetro -1,30; el peso de 100 ml de jarabe es de 130 g). Al final del espesamiento, el jarabe de suero se calienta a 70-75ºС y se envía a cristalizar.
La cristalización de la lactosa se lleva a cabo teniendo en cuenta la calidad (buena calidad) del jarabe en un modo largo, hasta 35 horas o acelerado, hasta 15 horas en cristalizadores-enfriadores mediante enfriamiento dirigido y controlado a 10-15ºС (Fig.) . Durante la cristalización, el jarabe se agita periódicamente, aproximadamente cada 30 minutos, para lograr un enfriamiento uniforme y evitar la formación de intercrecimientos (drusas, conglomerados) de cristales de lactosa. Especialmente peligrosas son las zonas estancadas cerca de las superficies enfriadas.
La separación de los cristales de lactosa de la melaza se lleva a cabo por centrifugación del cristalizado en centrífugas de tipo filtrante y precipitante. Se permite diluir el cristalizado con agua de buena calidad con una temperatura no superior a 15ºС. En el proceso de centrifugación, si es necesario, el precipitado cristalino de lactosa se lava con agua benigna a una temperatura que no exceda los 15ºС. El contenido de humedad de la masa cristalina después de la centrifugación es del 8-10%. Las melazas y los lavados separados se recogen y se utilizan para acidificar el suero original o se transforman en productos para piensos, incl. concentrados bifidogénicos.
Los cristales húmedos de azúcar en bruto de leche después de aflojar el sedimento se secan en secadores de tambor SBA-1, secadores con lecho fluidizado P3-OSS o secadores de vórtice VS-800. La temperatura del aire a la entrada del secador se mantiene a 130-140ºС, a la salida 65-75ºС. Los ciclones y filtros excluyen la liberación de cristales a la atmósfera. Después del secado producto terminado enfriado, mantenido durante 2-3 horas en el taller y, si es necesario, molido en molinos centrífugos de impacto D-250. El azúcar de leche cruda se envasa en bolsas de papel de varias capas equipadas con un revestimiento de polietileno. La vida útil del azúcar de leche cruda a una temperatura de 20ºС es de hasta 12 meses.
Además del suero de queso, es posible utilizar suero de cuajada para la producción de azúcar de leche cruda. La peculiaridad de la tecnología radica en la exclusión de la acidificación del suero original y una ligera disminución en el rendimiento del producto terminado (alrededor de 15-25% en comparación con el suero de queso), que está asociado con la fermentación de la lactosa durante el producción de requesón. El uso de caseína incl. El suero termoclorálcico también es posible (según V. A. Pavlov) de manera similar al requesón, teniendo en cuenta su decloración y descalcificación por electrodiálisis.
Es posible mejorar la tecnología del azúcar de la leche cruda gracias a la ultrafiltración del suero y la hidrólisis de las proteínas residuales por enzimas.
Las características específicas de la tecnología de azúcar de leche cruda a partir de ultrafiltrado son las siguientes. Teniendo en cuenta el contenido de lactosa en el filtrado hasta el 5%, y sustancias nitrogenadas no más del 0,1%, se recomienda espesarlo hasta una concentración de sólidos en el almíbar de 60-64%. Para la cristalización más completa de la lactosa y la formación de cristales grandes y homogéneos, la temperatura del jarabe se baja gradualmente (Fig.) de 75ºС a 65ºС durante las primeras 15 horas, luego rápidamente de 65ºС a 15ºС durante las siguientes 15 horas, después de lo cual el cristalizado se mantiene durante otras 8 -10 horas a esta temperatura. La agitación se realiza de forma más intensa que en el método tradicional, lo que elimina la sedimentación de cristales. Cabe señalar que la producción de azúcar de leche a partir de filtrados UV de materias primas lácteas no justificaba las esperanzas esperadas y requería un enfoque específico. Este fenómeno, anómalo a primera vista, aparentemente se debe a la influencia de las sales de calcio, que pasan a los filtrados UV. Asimismo, aún no se ha encontrado una solución tecnológica para la producción de azúcar de leche con la estabilización de las proteínas del suero en el proceso de espesamiento por desacidificación del suero (método americano).
El método biotecnológico en la producción de azúcar de leche incluye la hidrólisis de sustancias proteicas residuales y péptidos de alto peso molecular en suero purificado, durante su espesamiento o jarabes en el proceso de cristalización por enzimas - proteasas resistentes al calor.
VMI junto con NPO Uglich desarrolló la producción de azúcar de leche cruda utilizando tecnología sin desperdicios a partir de suero crudo. Una característica de la tecnología es el uso de una centrífuga de inercia adhesiva (umbral), que mostró resultados positivos al trabajar con jarabes purificados. Una propuesta interesante es mejorar la tecnología del azúcar de leche cruda por purificación centrífuga de jarabes en el proceso de espesamiento del suero o antes de la cristalización.
La producción de azúcar de leche cruda mediante secado por aspersión de jarabes es posible gracias a la purificación profunda del suero por métodos de membrana (filtración en gel, microfiltración, ultrafiltración, ósmosis inversa, electrodiálisis e intercambio iónico).
Producción de azúcar de leche comestible incluye la purificación y refinación del suero en la etapa de espesamiento. La materia prima - suero purificado se espesa a un contenido de sólidos de 25-30% y se envía sin enfriar a un tanque (baño), donde se desoxida con una solución de hidróxido de sodio al 10% con mezcla completa a 20-25ºT, se calienta a 90- 95ºС y se mantiene a esta temperatura durante 30 minutos, luego de lo cual se limpia del sedimento en suspensión de no azúcares por método centrífugo en separadores tipo OTC de autodescarga. Se recomienda utilizar la masa proteico-mineral obtenida con fines forrajeros, por ejemplo, en la avicultura. El suero espesado purificado se clarifica refinando en reactores: tanques de doble pared con agitador. El refinado se lleva a cabo a una temperatura de 70-80ºС mediante la adición de carbón activado (2%), tierra de diatomeas (1,5%) e hidrosulfito de sodio (0,005%). La dosis de reactivos se calcula en función de la lactosa. La solución se mantiene bajo agitación constante durante 30 min y se envía a filtración. El filtrado se espesa hasta un contenido de sólidos de 55-60%. La cristalización se lleva a cabo en un modo rápido (15 horas). La centrifugación, lavado y secado de los cristales se realiza de manera similar a la producción de azúcar de leche cruda. El envasado y almacenamiento del azúcar comestible también es similar al azúcar de la leche cruda. La comercialización se lleva a cabo teniendo en cuenta el propósito previsto del producto.
Se puede mejorar la tecnología del azúcar de leche comestible mediante el uso de métodos de membrana: ultrafiltración (purificación del suero), ósmosis inversa (espesamiento del suero), electrodiálisis (desmineralización) e intercambio iónico (exclusión del refinado). Es de interés la producción de lactosa de calidad alimentaria debido a la coagulación ecológica sin reactivos de proteínas de suero por el método termoácido con leche desnatada fermentada o suero de leche con purificación en la etapa de espesamiento.
Producción de azúcar de leche refinado (farmacopea) a partir de soluciones de azúcar en bruto se puede llevar a cabo en un solo flujo de proceso, o de forma independiente, como se muestra en la Fig. . Para la producción de azúcar de leche refinada, se utiliza azúcar de leche cruda del grado más alto o mejorado (calidad de grado alimenticio) con un contenido de lactosa de al menos 95%. Cuando se organiza la producción de azúcar de leche refinada en una empresa que produce azúcar de leche cruda, se utilizan cristales húmedos: el sedimento después de la centrifugación. La disolución del azúcar bruto o del precipitado cristalino se realiza en reactores con calentamiento y agitador. El contenido de sólidos en la solución es del 65%. Temperatura de proceso - al nivel de 90ºС. Al final del proceso de disolución, se agregan a la solución agentes refinadores sin enfriamiento: carbón activado (2%), tierra de diatomeas (1,5%) e hidrosulfito de sodio (0,005%). La dosificación de reactivos se calcula en función de la lactosa. La solución se mantuvo en agitación continua durante 10 min y se filtró a través de una tela con correa con una capa lavada de tierra de diatomeas. La cristalización de la lactosa se realiza enfriando el jarabe refinado durante 7-10 horas a 10-15ºC con agitación constante de la masa. El precipitado cristalino se lava con agua pura. El secado de los cristales, el envasado y el almacenamiento del azúcar de leche refinado se realizan con estricta observancia del régimen sanitario adoptado en las empresas lácteas, similar al azúcar de leche comestible.
En la producción de azúcar de leche refinada para productos alimenticios para bebés, se utiliza azúcar cruda mejorada de calidad alimentaria para refinar con la más estricta observancia del régimen sanitario. Es obligatorio instalar filtros magnéticos después del secador.
El azúcar de leche de la farmacopea se obtiene sujeto a los requisitos para la producción de azúcar refinada para alimentos para bebés con un lavado minucioso del precipitado cristalino para eliminar las monosas: glucosa y galactosa (en industrias especializadas, se permite lavar el precipitado cristalino con grado alimenticio). alcohol etílico con su posterior recolección y uso).
Azúcar de leche refinado de cristal fino para el uso previsto: se obtiene una semilla durante la cristalización de leche enlatada y helado, con un tamaño de partícula de no más de 10 micrones, mediante la molienda fina de azúcar de leche refinado en molinos de bolas vibratorias, seguido por selección de partículas en clasificadores de ciclones.
La producción de azúcar de leche cruda (lactosa técnica), azúcar de leche comestible (lactosa comestible) y azúcar de leche refinada (lactosa de farmacopea) con la implementación de tecnologías modernas y un diseño de hardware apropiado permite garantizar la calidad del producto terminado al nivel de requisitos MMF (estándares mundiales) y acceso al mercado mundial.
Cabe señalar que el diseño de hardware y proceso de la tecnología de azúcar de leche es bastante complejo, requiere mucha energía y mucha mano de obra. Por lo tanto, teniendo en cuenta la naturaleza física y química de la tecnología, es necesario mecanizar y automatizar completamente todos los procesos utilizando robots industriales y los principios de producción automatizada flexible (HAP)
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