입구유청의 종류. 유장 성분. 연유 유청은 4가지 유형으로 제공됩니다.
우유 유청 분말은 건조 과정을 통해 소량의 유제품으로 만든 분말입니다. 이 기사에서 유청의 구성, 이점, 위험 및 기타 특성에 대해 읽을 것입니다.
분유 유청. 이 제품은 유전적 영향이나 변형을 겪지 않은 천연 원료로만 제조됩니다. 이 제품은 짠맛이 나며 흰색 또는 약간 황색을 띤다. 거의 무취이며 때때로 약간의 특정한 향을 발산합니다. 눌렀을 때 부드럽게 떨어지는 작은 덩어리가 있을 수 있습니다.유청 분말에는 유용한 특성, 운동 선수가 근육량을 늘리기 위해 사용합니다.이 제품은 비타민 A와 B, 유기산, 비타민 PP와 H, 칼륨, 코발트, 철, 요오드 등과 같은 미네랄과 비타민을 포함한 비타민과 미네랄이 풍부한 구성을 가지고 있습니다.그것은 거의 모든 미량 원소와 ode에 용해되는 물질의 염을 포함합니다. 특히 건조 유청에는 진정 및 이완 과정에 매우 효과적인 비타민 B가 많이 함유되어 있습니다. 또한이 그룹의 비타민은 인체의 비타민 결핍 및 영양소 부족과의 싸움에서 필수 불가결하며 이러한 비타민은 공급을 보충합니다.건조 유청에 함유된 단백질에는 모유의 단백질 성분과 조성이 유사한 효소 및 물질이 함유되어 있으며, 우유수유중인 여성의 우유에서 발견되는 단백질과는 매우 다릅니다. 이 지표는 유아용 조제유 생산에 유청 분말을 사용할 수 있게 하며, 우유의 지방에 비해 지방의 분산이 증가하여 동화가 더 쉬워집니다. 유아식아이의 몸.유청분말은 성별과 연령을 불문하고 다양한 분야에서 다양한 사람들이 사용하고 있습니다. 남성은 혈청을 근육 성장을 위한 동화 작용으로 사용할 수 있습니다. 스포츠에서 혈청 사용에 대해 이야기함으로써 우리는 운동 선수의 비밀 영양의 베일을 열었습니다. 마른 유청 덕분에 우리 사회의 아름다운 절반은 축적된 독소나 불필요한 액체를 제거할 수 있습니다. 유장은 매일 마실 수 있으므로 체중 증가 없이 몸에 단백질을 추가할 수 있습니다. 이 제품은 다이어트 중이거나 영양 섭취에 제한이 있을 때 적극적으로 사용할 수 있는 배고픔을 효과적으로 만족시켜줍니다.노인은 잠복 형태의 비타민 결핍, 죽상 동맥 경화증, 고혈압 문제 및 심혈관 질환의 치료에 혈청을 마시는 것이 좋습니다. 아기를 위한 세럼은 유용한 비타민, 미량 원소, 어린이 신체의 보호 기능을 증가시키는 물질의 염. 그만큼 유제품혈압을 개선하고 전반적인 생명 에너지를 증가시키며 위장관의 미생물을 정상 상태로 만듭니다.특히 유용한 속성의 혈청을 보유하고 있습니다. 염소 우유, 위장 및 폐 기능 부전 치료에 도움이되며 빈혈과 같은 질병의 혈액 조성을 개선합니다.
제거된 제품
화학 성분 및 영양 분석
영양가 및 화학 성분 "드라이 세럼 [제품 제거]".
표는 가식 부분 100g당 영양소(칼로리, 단백질, 지방, 탄수화물, 비타민 및 미네랄)의 함량을 보여줍니다.
| 영양소 | 수량 | 표준** | 100g에서 표준의 % | 100 kcal에서 표준의 % | 100% 정상 |
| 칼로리 함량 | 332.8kcal | 1684kcal | 19.8% | 5.9% | 506g |
| 다람쥐 | 12g | 76g | 15.8% | 4.7% | 633g |
| 지방 | 1.1g | 56g | 2% | 0.6% | 5091g |
| 탄수화물 | 73.3g | 219g | 33.5% | 10.1% | 299g |
| 유기산 | 3.6g | ~ | |||
| 물 | 4g | 2273g | 0.2% | 0.1% | 56825g |
| 금연 건강 증진 협회 | 6g | ~ | |||
| 비타민 | |||||
| 비타민 A, RE | 50mcg | 900mcg | 5.6% | 1.7% | 1800g |
| 레티놀 | 0.05mg | ~ | |||
| 비타민 B1, 티아민 | 0.2mg | 1.5mg | 13.3% | 4% | 750g |
| 비타민 B2, 리보플라빈 | 1.3mg | 1.8mg | 72.2% | 21.7% | 138g |
| 비타민 B4, 콜린 | 23.6mg | 500mg | 4.7% | 1.4% | 2119g |
| 비타민 B5, 판토텐산 | 0.4mg | 5mg | 8% | 2.4% | 1250g |
| 비타민 B6, 피리독신 | 0.05mg | 2mg | 2.5% | 0.8% | 4000g |
| 비타민 B9, 엽산 | 5mcg | 400mcg | 1.3% | 0.4% | 8000g |
| 비타민 B12, 코발라민 | 0.4μg | 3μg | 13.3% | 4% | 750g |
| 비타민 C, 아스코르브산 | 5mg | 90mg | 5.6% | 1.7% | 1800g |
| 비타민 D, 칼시페롤 | 0.05μg | 10mcg | 0.5% | 0.2% | 20,000g |
| 비타민 E, 알파 토코페롤, TE | 0.09mg | 15mg | 0.6% | 0.2% | 16667g |
| 비타민 H, 비오틴 | 3.2μg | 50mcg | 6.4% | 1.9% | 1563g |
| 비타민 PP, NE | 2.792mg | 20mg | 14% | 4.2% | 716g |
| 나이아신 | 0.8mg | ~ | |||
| 다량 영양소 | |||||
| 칼륨, K | 1400mg | 2500mg | 56% | 16.8% | 179g |
| 칼슘, 칼슘 | 420mg | 1000mg | 42% | 12.6% | 238g |
| 마그네슘, 마그네슘 | 150mg | 400mg | 37.5% | 11.3% | 267g |
| 나트륨, 나 | 1100mg | 1300mg | 84.6% | 25.4% | 118g |
| 유황, S | 29mg | 1000mg | 2.9% | 0.9% | 3448g |
| 인, Ph | 1200mg | 800mg | 150% | 45.1% | 67g |
| 염소, Cl | 110mg | 2300mg | 4.8% | 1.4% | 2091g |
| 미량 원소 | |||||
| 알루미늄, 알루미늄 | 50mcg | ~ | |||
| 철, 철 | 1.5mg | 18mg | 8.3% | 2.5% | 1200g |
| 요오드, 나는 | 9μg | 150mcg | 6% | 1.8% | 1667g |
| 코발트, 주식회사 | 0.8μg | 10mcg | 8% | 2.4% | 1250g |
| 망간, 미네소타 | 0.006mg | 2mg | 0.3% | 0.1% | 33333g |
| 구리, Cu | 12mcg | 1000mcg | 1.2% | 0.4% | 8333g |
| 몰리브덴, 미주리 | 5mcg | 70mcg | 7.1% | 2.1% | 1400g |
| 주석, Sn | 13mcg | ~ | |||
| 셀레늄, 세 | 2μg | 55mcg | 3.6% | 1.1% | 2750g |
| 스트론튬, 시니어 | 17mcg | ~ | |||
| 불소, F | 20mcg | 4000mcg | 0.5% | 0.2% | 20,000g |
| 크롬, 크롬 | 2μg | 50mcg | 4% | 1.2% | 2500g |
| 아연, 아연 | 0.4mg | 12mg | 3.3% | 1% | 3000g |
| 소화 가능한 탄수화물 | |||||
| 단당류 및 이당류(설탕) | 73.3g | 최대 100g | |||
| 스테롤(스테롤) | |||||
| 콜레스테롤 | 4mg | 최대 300mg |
에너지 가치 332.8kcal입니다.
기본 출처: 제거된 제품. ...
** 이 표는 성인의 비타민과 미네랄의 평균 기준을 보여줍니다. 성별, 연령 및 기타 요인에 따른 규범을 알고 싶다면 "My Healthy Diet" 애플리케이션을 사용하십시오.
제품 계산기
영양가
1회 제공량(g)
영양 균형
대부분의 식품에는 모든 종류의 비타민과 미네랄이 포함되어 있지 않습니다. 따라서 비타민과 미네랄에 대한 신체의 요구를 충족시키기 위해 다양한 음식을 섭취하는 것이 중요합니다.
제품의 칼로리 분석
칼로리에서 BZHU의 점유율
단백질, 지방 및 탄수화물의 비율:
칼로리 함량에 대한 단백질, 지방 및 탄수화물의 기여도를 알면 제품 또는 식단이 어떻게 규범을 준수하는지 이해할 수 있습니다. 건강한 식생활또는 특정 식단의 요구 사항. 예를 들어, 미국과 러시아 보건부는 칼로리의 10-12%가 단백질에서, 30%가 지방에서, 58-60%가 탄수화물에서 나올 것을 권장합니다. Atkins 다이어트는 저탄수화물 섭취를 권장하지만 다른 다이어트는 저지방 섭취에 중점을 둡니다.
공급되는 것보다 더 많은 에너지가 소비되면 신체는 저장된 지방을 소비하기 시작하고 체중이 감소합니다.
회원가입 없이 지금 바로 식단일기를 작성해보세요.
훈련을 위한 추가 칼로리 소비량을 확인하고 업데이트된 권장 사항을 완전 무료로 받으십시오.
목표 달성 시간
유용한 속성 드라이 세럼 [제품 제거]
드라이 세럼 [제품 제거]비타민과 미네랄이 풍부함: 비타민 B1 - 13.3%, 비타민 B2 - 72.2%, 비타민 B12 - 13.3%, 비타민 PP - 14%, 칼륨 - 56%, 칼슘 - 42%, 마그네슘 - 37.5%, 인 - 150 %
드라이 세럼의 장점 [제품 제거]
- 비타민 B1탄수화물 및 에너지 대사의 가장 중요한 효소의 일부로 신체에 에너지 및 플라스틱 물질을 제공하고 분지쇄 아미노산의 대사를 제공합니다. 이 비타민이 부족하면 신경계, 소화기 및 심혈관계에 심각한 장애가 발생합니다.
- 비타민 B2산화 환원 반응에 참여하고 시각 분석기의 색 감도와 암순응을 향상시킵니다. 비타민 B2의 불충분한 섭취는 피부, 점막, 손상된 빛 및 황혼의 시력에 대한 위반을 동반합니다.
- 비타민 B12아미노산의 대사와 전환에 중요한 역할을 합니다. 엽산과 비타민 B12는 상호 관련된 비타민이며 조혈에 관여합니다. 비타민 B12가 부족하면 빈혈, 백혈구 감소증, 혈소판 감소증뿐만 아니라 부분적 또는 이차적 엽산 결핍이 발생합니다.
- 비타민PP에너지 대사의 산화 환원 반응에 참여합니다. 불충분 한 비타민 섭취는 피부, 위장관 및 정상 상태의 붕괴를 동반합니다. 신경계.
- 칼륨물, 산 및 전해질 균형 조절에 참여하고 신경 자극, 압력 조절 과정에 참여하는 주요 세포 내 이온입니다.
- 칼슘우리 뼈의 주요 구성 요소이며 신경계의 조절자 역할을하며 근육 수축에 참여합니다. 칼슘 결핍은 척추, 골반 뼈 및 하지의 탈회를 초래하고 골다공증의 위험을 증가시킵니다.
- 마그네슘에너지 대사, 단백질 합성, 핵산 합성에 참여하고 막에 안정화 효과가 있으며 칼슘, 칼륨 및 나트륨의 항상성을 유지하는 데 필요합니다. 마그네슘이 부족하면 저마그네슘혈증, 고혈압, 심장병 발병 위험이 높아집니다.
- 인에너지 대사를 포함한 많은 생리학적 과정에 참여하고 산-염기 균형을 조절하며 인지질, 뉴클레오티드 및 핵산의 일부이며 뼈와 치아의 광물화에 필요합니다. 결핍은 식욕 부진, 빈혈, 구루병으로 이어집니다.
가장 완벽한 가이드 유용한 제품필요한 물질과 에너지에 대한 사람의 생리적 요구가 충족되는 식품의 속성 집합인 부록에서 볼 수 있습니다.
비타민, 인간과 대부분의 척추동물의 식단에 소량으로 필요한 유기 물질. 비타민은 일반적으로 동물이 아닌 식물에서 합성됩니다. 비타민에 대한 인간의 일일 필요량은 불과 몇 밀리그램 또는 마이크로그램입니다. 비타민은 무기물과 달리 강한 열에 의해 파괴됩니다. 많은 비타민은 불안정하며 요리나 식품 가공 중에 "손실"됩니다.
치즈 유청의 구성과 물리적, 화학적 특성은 생산되는 치즈의 종류에 따라 다릅니다. 치즈 유청은 귀중한 식품 원료입니다. 건조 물질의 약 50%, 특히 88-94%의 유당, 20-25%의 백색 물질, 6-12%의 유지방, 59-65%의 미네랄이 전유에서 구성으로 전달됩니다. 프로필렌 가공 원료인 치즈 유청의 평균 조성은 표 2.3과 같다.
표 2.3 - 치즈 유청의 평균 구성
우유 유청은 높은 영양 및 생물학적 가치가 특징입니다. 치즈 유청의 에너지 가치는 탄수화물, 주로 유당 때문입니다.
유청단백(β-락토알부민, β-락토글로불린, 혈청알불긴, 면역불진, 프로티소피톤은 카제인보다 더 많은 필수산을 함유하고 있다. 특히 치즈유청은 아르기닌, 히스티딘, 멤포닌, 라이신, 트레오닌, heycine, trypto 또한 치즈 유청에는 0.1-0.6%의 카제인 먼지가 포함되어 있습니다. 이들은 두부 알갱이를 부수는 동안 형성되는 크기가 1mm 미만인 입자입니다.
치즈 유청 미네랄 물질은 실제 및 콜로이드 용액의 형태이며 유기산 및 무기산의 염 형태로 불용성입니다. 칸톤 중에서 칼륨, 나트륨, 칼슘, 마그네슘이 혈청에서 우세합니다. atnones에서 - 구연산, 인산 및 젖산의 잔해.
상당한 양의 우유 비타민이 치즈 유청으로 들어갑니다. 더 큰 정도는 수용성이고 덜 용해되는 정도는 정신 용해성입니다. 따라서 전이 정도(%)는 다음과 같습니다. 티아민(B1) -88; 리보플라빈(B2)-91; 코발라민(B12)-58; 아스코르브산(C)-78; 레티놀(A)-11; 토코페롤(E) -32.
치즈 유청을 보관하는 동안 산도가 증가하고 유당의 질량 분율과 생물학적 가치가 감소합니다. 이와 관련하여 유청을 보관 수명이 긴 농축 농축액으로 가공하는 것이 좋습니다.
농축 치즈 유청 생산을 위해 표 2.4에 나와 있는 GOST 10-02-02-3-87의 요구 사항을 충족하는 우유 유장이 사용됩니다.
표 2.4 - 우유(치즈) 유청 요건
농축 농축액으로 가공된 치즈 유청은 분리됩니다. 결과 크림은 치즈 버터 생산에 사용할 수 있습니다.
설정된 작업을 해결하려면 현대 장비를 갖춘 기업의 기술 장비를 수행하고 저전력 처리 기업에서 사용되는 장비의 기술 수준을 크게 높여야합니다. 거의 모든 유가공 기업에서 유청은 주요 제품의 생산에서 남아 있으며 다양한 유형의 제품 제조를 위한 원료로 편리하게 사용할 수 있습니다. 직접 소비를위한 유청에서 ...
소셜 미디어에서 작업 공유
이 작품이 당신에게 적합하지 않은 경우 페이지 하단에 유사한 작품 목록이 있습니다. 당신은 또한 검색 버튼을 사용할 수 있습니다
|
소개 |
|
|
3 생산기술 |
|
|
7 노동 보호, 안전 및 환경 보호 조치. |
|
소개
낙농 산업은 인구에게 식량을 제공하는 농업 공업 단지의 가장 중요한 부분 중 하나입니다. 그것은 가공 기업의 광범위한 네트워크이며 전유 생산, 버터 제조, 치즈 제조, 농축 및 건조 유제품 통조림 생산, 아이스크림, 이유식 생산과 같은 가장 중요한 산업을 포함합니다. 각 하위 부문에는 고유한 특성이 있습니다.
세계 경험을 바탕으로 낙농 가공 산업을 질적으로 새로운 수준으로 끌어올려 생산되는 제품의 양을 재개하고 품질을 높이며 가공 범위와 깊이를 크게 증가시킬 계획입니다. 원료 및 2차 원료의 가공. 설정된 작업을 해결하려면 현대 장비를 갖춘 기업의 기술 장비를 수행하고 저전력 처리 기업에서 사용되는 장비의 기술 수준을 크게 높여야합니다.
오늘날 낙농 산업의 상태는 교대당 3~500톤의 우유를 처리하는 기업의 기능을 특징으로 합니다.
유청은 생물학적으로 가치 있는 식품입니다. 모든 유형의 유청(치즈, 코티지 치즈, 카제인)은 생물학적 특성이 거의 동일합니다. 전유와 비교한 유청의 에너지 가치는 전유 에너지 가치의 36%이며 탈지 우유그리고 버터밀크. 거의 모든 유제품 가공 기업에서 유장은 다양한 유형의 제품 제조를 위한 원료로 편리하게 사용할 수 있는 주요 제품의 생산에서 남아 있습니다.
치즈, 코티지 치즈와 같은 유제품 생산에서 카제인과 지방을 분리한 후 유고형분의 약 50%가 유청에 남아 있는 것으로 알려져 있습니다. 이러한 상황은 식품 목적으로 우유 유청을 처리하는 효과적인 방법에 대한 검색을 지속적으로 자극했습니다. 유청의 산업적 가공은 현재 세 가지 주요 영역에서 수행됩니다. 전체 건조 잔류물의 복합 사용; 가장 가치 있는 개별 성분의 추출 및 심층 분별; 산업적으로 중요한 유도체를 얻기 위해 개별 성분의 화학적, 효소적 또는 생물학적 변형을 지시합니다. 모든 건조 유청 잔류물은 음료, 농축 및 건조 제품 생산에 완전히 사용할 수 있습니다. 농축 및 건조는 유청 농축액 운송 비용을 줄이기 위해 유청 가공의 계절성을 부드럽게 합니다.
유청은 직접 소비할 음료를 준비하는 데 사용할 수 있습니다.유청 치즈, 탈염 건조 유청, 단백질 제품, 버터, 우유 설탕, 발효유 제품 등
특히 중요한 것은 알부민 우유 (kefir, kumis)를 기반으로 한 유제품뿐만 아니라 유청 단백질과 카제인의 공동 응고에 기반한 기술인 치즈 덩어리 "Laktochiz", 코티지 치즈 "Nadugi"와 같은 제품입니다. 치즈 - 백설공주 치즈, 꿀벌 치즈, Cheburashka 치즈, Vardenis 치즈, 20% 지방 Amemunkov 치즈, Zhazhik 치즈, Adyghe 치즈.
1 생산 공정의 흐름도
유청 치즈 생산을 위한 기술 계획은 그림 1에 나와 있습니다.
탱크 예약 (2-6 ° С)
난방 (35-40 ° C)
라이트닝
임시 예약
분쇄, 혼합, 열처리(85℃),
냉각 (15 ° C)
완제품 포장
그림 1.
2 원료 및 완제품의 특성
유청은 유청 치즈 생산의 원료입니다. 유청의 생물학적 가치는 함유된 질소 단백질 화합물, 탄수화물, 지질, 무기염, 비타민, 유기산, 효소 및 미량원소 때문입니다. 유청 고형분의 주성분은 유당이며, 그 질량 분율은 유청 고형분의 70%입니다.
표 1 - 유청 고형분.
|
혈청 성분 |
||
|
g / 100ml |
||
|
유당 |
4,66 |
71,7 |
|
단백질 물질 |
0,91 |
14,0 |
|
탄산수 |
0,50 |
|
|
유지방 |
0,37 |
|
|
다른 |
0,06 |
|
|
총 |
6,50 |
100,0 |
유청의 성분 조성은 그 특성과 양적 특성을 결정합니다. 혈청을 특징짓는 주요 지표는 표 2에 나와 있습니다.
표 2 - 혈청을 특징짓는 주요 지표
|
밀도, kg / m³ |
1023-1027 |
|
점도, Pa * s |
2,55-1,66 |
|
열용량 KJ (kg * K) |
|
|
활성산 |
4,4-6,3 |
|
탁도, cm |
0,150-0,250 |
장에서 유당의 가수분해는 천천히 진행되므로 발효 과정이 제한되고 유익한 장내 미생물총의 생명 활동이 정상화됩니다. 결과적으로 부패 과정, 가스 형성 및 독성 부패 제품의 흡수(자가 중독)가 느려집니다. 따라서 유장은 노인과 과체중 (신체에서 지방 형성을 위해 가장 적게 사용됨)의 식단과 신체적 스트레스가 적은 식단에 없어서는 안될 제품입니다..
유청 성분 중 단백질 질소 화합물이 중요한 위치를 차지하며 그 함량은 1%에 이릅니다. 유청단백은 여러 가지 특징이 있으며, 그 중 가장 중요한 것은 유황 함유 아미노산과 기타 필수 아미노산, 특히 시스틴, 메티오닌, 라이신, 히스티딘, 트립토판의 최적의 조합과 균형입니다. 간 단백질, 헤모글로빈 및 혈장 단백질의 회복.
유청에는 포함되지 않습니다 많은 수의지방(0.1-0.2%), 그러나 이 지방의 "품질"은 항아테롬성 동맥경화 방향과 관련된 것을 포함하여 높습니다. 이 지방은 더 분산되어 있으며 직경이 2마이크론 미만인 지방 덩어리가 72.6% 포함되어 있는 반면 우유에서는 51.9%입니다.
유청은 미네랄 염의 함량이 높으며 그 구성은 전유에 가깝습니다. 특히 관심을 끄는 것은 항동맥경화 작용을 하는 "보호" 복합체를 함유한 우유 유청의 미량 성분 구성입니다.
따라서 유장은 생물학적으로 가치 있는 식품이며 이를 기반으로 다양한 제품을 제조할 수 있습니다.
유청 치즈는 우수한 제품이기 때문에 유청을 유청 치즈로 가공하는 것이 좋습니다. 유청 치즈의 주요 장점 중 하나인 저지방 함량과 체내 동화 용이성으로 인해 많은 식단에 적합합니다. 실제로 우유로 만든 치즈에 비해 유청 치즈는 칼로리와 지방이 40-50% 적습니다. 부정할 수 없는 것 외에 영양가, 이 제품은 칼슘 및 기타 미량 원소, 비타민 A 및 B의 함량이 높으며 소화하기 쉬운 단백질, 필수 아미노산의 공급원인 트립토판 및 메티오닌으로 인해 우수한 치유 및 예방 특성을 가지고 있습니다. 신경계, 골격 형성에 도움을 주며 인체 전체의 건축 자재이기 때문에 어린이 및 청소년의 영양제로 추천합니다.
유청 치즈를 사용하면 운동 선수와 힘든 육체 노동에 종사하는 사람들의 힘을 회복하는 데 도움이 됩니다. 그것은 종종 다이어트에 포함됩니다. 다이어트 식품, 또는 심각한 질병 후 회복 기간 동안.
3 생산기술
mdzh와 함께 GOST R 53438-2009의 요구 사항을 충족하는 신선한 냉장 유청. - 0.3%, 장비의 중단 없는 작동을 생성하고 2-6의 온도에서 필요한 유청 공급을 생성하기 위해 예비된 탱크에서 0 12-24 시간 동안 원심 펌프를 사용하면 20000 l / h 용량의 히터로 연결됩니다. 여기에서 유청과 후속 유청 단백질의 분리를 향상시키기 위해 35-40 ° C까지 가열합니다. 가열 된 유장은 15000 l / h의 용량으로 "Chalon Megar"회사의 정화기에 들어갑니다. 분리된 유청 단백질은 트레이를 통해 이전에 serpyanka로 채워진 IPKS-053 브랜드인 200kg 용량의 임시 예약 용기에 공급됩니다. 또한 얻은 유청 단백질은 serpyanka와 함께 250kg / h 용량의 IS-40 분쇄기 믹서로 보내집니다. 분쇄, 혼합 및 열처리점성이 있는 페이스트리 유제품. 그런 다음 혼합물을 85 ° C로 가열하여 병원성 미생물을 파괴 한 다음 치즈를 15 ° C로 냉각시킵니다. 생산주기에서 그라인더를 사용하면 제품 손실과 생산주기 기간을 줄이고 제품 품질을 향상 시키며 구현 기간을 늘릴 수 있습니다. 그런 다음 분쇄기 믹서에서 치즈 "Laktochiz"가 700pcs / h의 용량으로 충전 기계 MK-OFS-06에 공급되어 180g 무게의 플라스틱 컵에 포장됩니다. 치즈를 포장하는 과정에서 포장단위의 중량을 주기적으로 점검한다. 다음으로 미리 포장된 치즈 '락토치즈'를 보관실로 보내.
4 기술 장비의 계산 및 선택
4.1 제품 계산
락토치즈 유청치즈 생산에 6만 톤을 할당할 예정이다. 혈청 mdzh - 0.3%
1 10톤의 유청에서 7kg의 유청 덩어리를 얻는 계산에 기초하여 Нр에 따라 유청 단백질의 생산량을 결정합니다.
10,000kg - 7kg.
60,000kg - x
X = 60,000 × 7 / 10,000 = 42kg. (하나)
1.2 정제된 유청의 질량을 구합니다.
Msyv.ch. = Msyv. - Ms. white., (2)
MSyv.h. = 60,000 - 42 = 59958kg.
2 유청을 분리합니다. 저지방 유청과 치즈 크림의 질량 측정
음. syv = 마피아 syv + Msl, (3)
음. syv / (Zhsl - Zhob. Syv) = Msl / (Lzh.syv - Zhob.syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh.sub .-- Jobs.sub) / (Zhsl - Jobs.sub), (4)
Msl = 59958 * (0.3 - 0.1) / (30 - 0.1) = 401kg.
무리. syv = Mf. syv - Msl, (5)
무리. 혈청 = 59958 - 401 = 59557kg.
3 Laktochiz 치즈의 수율 계산은 표 3에 표시된 레시피에 따라 수행됩니다.
표 3- 치즈 "Laktochiz" 레시피
|
요소 |
무게(kg) |
|
유청단백질 |
|
|
락툴로스 |
|
|
바닐린 |
0,05 |
4 락툴로스의 질량 결정
M l \ u003d M with.white.* M l.r./M.s. , (6)
M k = 1 * 42/100 = 0.42kg.
5 바닐린의 질량 결정
M in = M s.white. * M v.r./M s.m. r, (7)
M in = 0.05 * 42/100 = 0.021kg.
6 치즈의 질량 결정
Msyra = Msyv.bel + Mlak. + Mvan., (8)
무스 = 42 + 0.42 + 0.021 = 42.53kg.
제품 계산에 사용된 기호:
Msyv.white - 유청 단백질의 질량, kg;
Zhsl - 크림 지방의 질량 분율, %;
여자 - 저지방 유청 지방의 질량 분율, %;
군중 - 희박한 유청의 질량, kg;
MS는 유청의 질량(kg)입니다.
쩝쩝. - 지방 유청의 질량 분율, %;
음. 혈청 - 지방 유청의 질량, %;
무리. Syv는 무지방 유청의 질량(kg)입니다.
Zhp.sl - 치즈 크림의 지방 질량 분율, %;
Mp.syv - 치즈 크림의 무게, kg;
Msyr - 치즈의 무게, kg;
Mlak - 락툴로스의 질량, kg;
Mwan은 바닐린의 질량, kg입니다.
Нр - 원료 소비율, kg / kg.
4.2 치즈 생산 장비의 계산 및 선택
유청 치즈 생산 워크샵 "Laktochiz"는 60톤의 유청을 받습니다.
1 용량이 30톤인 RM-D-30 탱크에서 이중화를 수행할 계획입니다. 그 수를 결정하십시오.
n = Mm / V, (9)
여기서 n - 컨테이너의 수;
Msyv는 유청의 질량, kg입니다.
V - 부피, m³.
n = 60,000 / 30 = 2개,
2 유청을 가열하기 위해서는 플레이트 워머를 선택할 예정이다. 공식을 사용하여 플레이트 히터의 원하는 성능을 결정하십시오.
Pzh = Msyv / τeff, (10)
여기서 Pzh는 장비의 원하는 용량, kg / h입니다.
τeff는 효과적인 작업 시간, h입니다.
Pzh = 60,000 / 6 = 10,000kg / h
우리는 브랜드 히터를 선택합니다 FVT -40(Frau Impianti), 생산성 20t/h.
3 유청 단백질을 분리하기 위해 15,000kg/h 용량의 Chalon-Megar 유청 정화기를 선택합니다. 우리는 작업 시간을 결정합니다.
τeff = Msyv / Pf, (11)
여기서 Pf는 필터의 생산성, kg / h입니다.
τeff = 60,000 / 15,000 = 4시간.
Chalon-Megar 브랜드 유청 청징제 1개를 설치할 예정입니다.
4 유청 단백질을 비축하기 위해 200kg 용량의 IPKS-053 브랜드 용기를 선택합니다.
5 구성품을 혼합하기 위해 100kg의 용량과 40kg의 볼 용량을 가진 그라인더 믹서 IS-40을 사용하도록 설계되었습니다. 우리는 작업 시간을 결정합니다.
τfak = Msyra / Piz.cm, (12)
여기서 τfak은 분쇄기의 작동 시간입니다. 믹서, h;
Msyra - 치즈의 무게, kg;
Piz.cm - 용량 분쇄기 - 믹서, kg / h;
τfak = 42.44 / 100 = 25분
6 우리는 12st / min의 용량으로 180g의 유리를 채우기 위해 MK-OFS-06 브랜드의 충전 기계를 선택합니다. 컵의 수를 결정
n = Msyra / V st, (13)
어디에: V st는 안경의 부피, g.
n = 42.44 / 0.18 = 235일
τfak = n / p, (14)
여기서 n -잔의 수, PC;
피 - 기계의 생산성 st / min.
τfak = 235/12 = 20분.
여기서 τfak은 충전 기계의 작동 시간, st / min입니다.
Msyra - 치즈의 무게, kg;
N - 컵의 수.
5 완성도, 기술적 특성, 라인 운영
5.1 용량 RM-D-30
접수 및 예약에 사용합니다. 장비의 중단 없는 작동을 보장합니다.
기술적 특성은 표 4에 나와 있습니다.
표 4-RM-D-30 용량의 기술적 특성
|
볼륨, m3 |
|
|
교반기 유형 |
추진자 |
|
구동력, kW |
|
|
길이, mm |
3220 |
|
폭, mm |
3100 |
|
높이, mm |
6130 |
|
무게, kg |
4200 |
5.2 브랜드 히터 FVT -40
유청과 후속 유청 단백질을 더 잘 분리하기 위해 원료를 가열하도록 설계되었습니다.
기술적 특성은 표 5에 나와 있습니다.
표 5- 기술적 특성히터 브랜드 FVT-40.
|
성능 |
20,000리터/시간 |
|
열 재생 |
|
|
플레이트 수 |
|
|
섹션 수 |
|
|
전력 소비 |
15kW |
|
압축 공기 소비량 |
500리터/시 |
|
전공 |
400V, 50Hz. |
|
치수(편집) |
5000 x 2000 x 2100mm. |
|
무게 |
4500kg. |
5.3 샬론-메가 유청 청징제
가열된 유청에서 단백질 덩어리를 분리하도록 설계되었습니다. 정화된 유청은 탱크에 저장되고 완성된 단백질 덩어리는 추가 처리를 위해 보내집니다.
5.4 용량 IPKS-053
식품 산업에서 중간 점도 제품의 축적, 저장 및 준비를 위해 설계되었습니다.
기술적 특성은 표 6에 나와 있습니다.
표 6-IPKS-053 용량의 기술적 특성
|
목욕 볼륨, l |
|
|
목욕 작업량, l |
|
|
믹서 회전 주파수, rpm |
|
|
배수구 직경, mm |
|
|
설치된 전력, kW |
|
|
전체 치수, mm |
1250x950x1600 |
|
무게, kg |
5.5 슈레더 믹서 IS-40
두부 제품과 같은 점성이 있는 반죽 유제품의 분쇄, 혼합, 유화 및 열처리를 위해 설계 가공 치즈, 디저트, 무스, 페이스트, 소스, 마요네즈, 유청 및 발효유 제품. 그라인더 믹서 IS-40을 사용하면 하나의 장치에서 여러 기술 작업을 결합하고 완제품의 품질을 개선하며 보관 및 판매 기간을 늘려 구매한 제품의 빠른 회수를 보장합니다.그들은 식품의 기계적 및 열처리를 위해 설계된 고전적인 장치입니다. 하나의 기술 주기에서 상당히 짧은 시간에 준비, 분쇄, 혼합, 균질화, 배출, 용융, 저온 살균, 살균, 직간접 가열 및 냉각과 같은 상당한 수의 공정을 수행합니다.
기술적 특성은 표 7에 나와 있습니다.
표 7- 그라인더 믹서 IS-40의 기술적 특성
|
그릇의 기하학적 용량, m3. |
|
|
압력, MPa: |
|
|
가열 증기 |
|
|
그릇의 작업량에서 |
0.14 ~ +0.03 |
|
그릇의 제품 가열 온도, ° С. |
|
|
회전 빈도, 약/ 분: |
|
|
교반기 |
|
|
절단 부착물 |
1500-3000 |
|
전체 치수, mm: |
|
|
분쇄기 |
1160x1100x1500 |
|
분쇄기의 질량은 배송 세트에 포함됩니다(kg). |
5.6 성형 장치 MK-OFS-06
기성품 폴리머 컵에 포장된 액체, 점성 및 푹신한 제품을 위해 설계되었으며 열 봉합 가능한 층 및 (또는) 덮개 범용 폴리머 뚜껑이 있는 알루미늄 호일 뚜껑으로 완전히 밀봉되었습니다.
기술적 특성은 표 8에 나와 있습니다.
표 8-MK-OFS-06 성형 장치의 기술적 특성
|
생산성, 컵/시간 |
1800 |
|
컵 크기, mm: |
|
|
지름 |
95; 75; 95/2 |
|
키 |
50 ~ 120 |
|
복용량 무게, g |
50 ~ 500 |
|
용량 조절 |
무단계 |
|
구동 장치 |
영적인 및 전기 기계 |
|
전체 치수, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
무게, kg |
6 주요 장비의 목적, 장치, 작동 원리
6.1 용량 RM-D-30
이 용기에 사용된 최신 단열재는 온도를 효과적으로 유지하며 식품 산업에 사용하기 위해 러시아 연방 보건부의 허가를 받았습니다. 탱크에는 모든 유형의 교반기 또는 이젝터 교반으로 만든 러시아 또는 수입 세척 헤드가 장착될 수 있습니다. 컨테이너 서비스의 편의를 위해 상단 또는 측면 해치가 설치됩니다. 장비에 사용된 씰은 필요한 견고함을 제공하고 내구성이 있으며 필요한 경우 쉽게 교체할 수 있습니다. 설치된 수입 기어드 모터는 탱크 유지 보수 시간을 단축하고 신뢰성이 높으며 전체 서비스 수명 동안 설계되었습니다. 설치 방법에 따라 용기는 조절 가능한 지지대 또는 지지 링에 수평 또는 수직이 될 수 있습니다.
기술 프로세스를 자동화하고 용량을 제어하기 위해 온도 센서, 상위 및 하위 레벨 센서를 장착할 수 있습니다. 제품 수준 관리는 고객의 요청에 따라 수행됩니다.
레벨 센서;
- 측정 튜브 - 레벨;
- 정수압 센서 - 충전 비율;
- 스트레인 게이지 센서 - 킬로그램.
6.2 브랜드 히터 FVT -40
제품의 판형 열교환기는 원래 우유를 가열하도록 설계되었습니다. 가이드 로드가 있는 프레임으로 구성된 판형 열교환기이며, 그 위에 열교환기 플레이트 세트가 매달려 있습니다. 유체의 이동과 열 교환을 위한 판 사이에 채널이 있습니다. 접착제가 없는 판은 열전달 판으로 사용됩니다. 증기가 열 운반체로 사용되는 경우 판형 증기/물 열 교환기가 열을 중간 열 운반체로 전달하는 데 사용되며, 에너지 운반체가 전기인 경우 가열 요소에 의해 물이 가열됩니다.
증기 라인에는 차단 밸브, 감압 밸브, 공압 액추에이터와 포지셔너가 있는 제어 밸브, 그리고 증기 압력을 제어하기 위한 두 개의 압력 게이지가 포함됩니다. 제어 패널은 온도 컨트롤러, 스위치 및 버튼으로 완성됩니다.
히터는 제품 분리막이 있는 압력계, 유량계 등을 옵션으로 추가 장착합니다.
공급 파이프라인을 통해 제품은 판형 열교환기로 들어가 뜨거운 물로 가열됩니다.
6.3 샬론-메가 유청 청징제
전기 모터로 구동되는 실린더의 회전으로 인해 유청에서 단백질 덩어리를 분리하도록 설계되었습니다. 천공된 드럼은 필요한 수준의 유청 정제를 제공하는 메쉬 크기의 여과 천으로 덮여 있습니다. 나선형 가이드는 드럼 내부에 위치하여 원통형 드럼을 따라 적재된 질량의 움직임을 보장합니다. 원심 효과로 인해 실린더가 회전하면 여과포를 통해 유청을 빠르게 제거할 수 있습니다. 유청은 여과포를 통해 제거되고 단백질 입자는 나선형 가이드의 영향으로 드럼의 언로딩 끝으로 이동하여 여과 결과 얻은 커드가 배출되고 정화 된 유청은 포함 된 욕으로 흐릅니다. Chalon Megar 유청 정화기 키트. 작동 원리는 체를 사용하는 것이며, 필요한 경우 체 세트를 변경하여 유청에 포함된 입자를 분별할 수 있습니다. 특수 제품 공급 시스템의 도움으로 입자가 장치 내부에서 지속적으로 순환되어 생산성과 분리 효율성이 크게 향상됩니다.
6.4 용량 IPKS-053
그것은 완전히 식품 등급의 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 단일 벽 분할 뚜껑이 있습니다.
수조 바닥과 DU-50 스트레이트 스루 밸브(식품 등급 스테인리스 스틸로 제작)의 경사진 배열은 제품의 완전한 배수를 보장합니다.
회사 "SITI"(이탈리아)(모델 IPKS-053-200)의 교반기와 기어 모터가 있는 욕조를 제조하는 것이 가능합니다.
6.5 초퍼 믹서 IS-40
장치에는 교반기 드라이브, 로딩 분기 파이프 및 진공 챔버가 장착되는 뚜껑으로 닫혀 있는 원추형 볼이 있습니다. 뚜껑은 수동으로 -100°까지 접을 수 있습니다. 절단 부착 드라이브는 보울 아래에 있습니다. 덮개에는 특별한보울의 내부 공동의 밀봉을 보장하는 패스너. 리미트 스위치가 보울에 장착되어 뚜껑이 열려 있을 때 교반기와 절삭 공구의 작동을 차단합니다.믹서는 자동 및 수동 모드에서 모두 작동합니다.
재료는 뚜껑을 연 후 사용 가능한 도구를 사용하여 그릇에 직접 로드하거나 진공을 만들어 특수 깔때기를 통해 로드합니다. 그 후 용기를 뚜껑으로 닫고 특정 유형의 제품에 대한 기술(혼합, 분쇄, 열처리 등)에 따라 공정을 진행합니다. 완제품의 언 로딩은 공압 밸브를 통해 수행되거나 프레임에 부착된 축을 중심으로 보울을 기울이는 방식으로 수행됩니다..
기술 주기가 끝나면 중력 또는 추가 용적식 펌프에 의해 최종 제품이 언로딩 분기 파이프를 통해 언로딩됩니다. 그릇을 비운 후 다음 생산이 수행되고 교대 근무가 끝나면 장치가 세척됩니다. 작업 용기(그릇)의 디자인은 빠르고 위생적으로 완벽한 위생을 보장합니다. 제품과 접촉하는 모든 구조물은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다..
6.6 성형 장치 MK-OFS-06
기계는 직경 75mm 및 95/2mm(2개의 구획 포함) 컵용 교체 가능한 장치 및 부품 세트로 완성됩니다.
주요 제품에 다른 구성 요소를 추가하도록 설계된 하나 또는 두 개의 추가 디스펜서를 설치할 수 있습니다(소프트 필러 포함). 맛의 자질주요 제품. 믹서 피더가 있는 디스펜서의 디자인은 버터(연속 제조업체의 버터 이후), 커드 스프레드 및 크림, 가공 치즈, 토마토 페이스트, 잼, 소스 및 기타 제품(부드러운 충전재 포함). 주요 집행부 자동 진단 시스템.
7 산업 보건 및 안전 조치 및 환경 보호
노동 보호는 법적, 사회 경제적, 조직적 및 기술적, 위생 및 위생, 치료 및 예방, 재활 및 기타 조치를 포함하는 작업 과정에서 근로자의 생명과 건강을 보호하는 시스템입니다.
러시아에서 노동 보호 요구 사항 준수에 대한 국가 통제 및 감독은 러시아 연방 노동 사회 보호부 및 연방 집행 기관의 연방 노동 감독관에서 수행합니다. 연방 노동 감독관(Federal Labor Inspectorate)은 노동 보호에 관한 법률, 모든 규범 및 규칙의 이행을 모니터링합니다. 러시아 연방 보건부에서 수행하는 국가 위생 및 역학 감독은 위생 및 위생 및 위생 및 전염병 방지 규범 및 규칙을 준수하는 기업을 확인합니다.노동 및 안전 문제에 대한 실제 작업은 노동 보호 및 안전에 대한 부서, 그룹, 선임 엔지니어(엔지니어)가 수행합니다. 따라서 기업 (조직)의 노동 보호 및 안전 조치 엔지니어는 특히 노동 보호 및 안전 조치 문제에 대한 검사를 체계적으로 수행하여 작업 안전 규칙 위반을 식별해야합니다.
그들의 책임 외에도 건강 및 안전 엔지니어는 이에 상응하는 권리를 갖습니다. 이것은 특히 기업의 구조 단위를 검사하고 노동 보호 문제에 관한 보고서, 통계 및 기타 문서를 숙지할 수 있는 권리입니다. 노동 보호법 위반을 제거하기 위해 이러한 기업의 경영진에게 구속력있는 명령을 내립니다. 노동 보호 등의 규칙 및 규정 위반이있는 경우 장비, 기계 및 메커니즘의 작동 및 특정 영역에서의 작업 수행을 금지합니다.
안전 브리핑은 모든 기업 및 조직에서 특별 규정에 따라 수행됩니다. 여러 유형의 지시가 있습니다. 소개 브리핑은 안전 기사 또는 장의 명령에 따라 노동 보호 및 안전 작업을 위임받은 사람이 수행합니다. 브리핑은 교육, 주어진 직업 또는 직위에서 근무한 기간에 관계없이 채용된 모든 사람과 비즈니스 여행자, 학생 및 실습을 위해 도착한 학생과 함께 수행됩니다. 직장에서의 초기 브리핑은이 직원이 일할 부서장이 수행합니다. 이러한 교육은 안전한 작업 관행 및 방법에 대한 실제 시연과 함께 각 직원에게 개별적으로 수행됩니다. 독립 작업에 대한 입학은 특별 저널에 강사의 날짜와 서명으로 고정됩니다. 노동 보호 및 안전에 관한 규칙 및 지침에 대한 지식 수준을 확인하고 향상시키기 위해 재브리핑이 수행됩니다. 근로자는 6개월에 한 번 이상 재교육을 받아야 합니다. 노동 보호 규칙이 변경되고 기술 프로세스가 변경 및 업데이트되고 직원이 규칙 및 안전 지침을 위반하여 부상, 사고 및 기타 요소를 유발할 수 있거나 초래할 수 있는 경우 예정되지 않은 교육이 수행됩니다. 저널에 예정되지 않은 브리핑을 등록할 때는 그 원인을 명시해야 합니다. 대상 브리핑은 전문 분야의 직접적인 책임과 관련이없는 일회성 작업 (예 : 로딩)을 수행 할 때 수행됩니다. 사고, 자연 재해 및 재앙의 결과 청산 노동 허가, 허가 및 기타 문서가 발행된 작업의 생산; 기업에서 소풍 수행; 대규모 행사 조직.
밀폐된 장치 내부에서 작업하는 컨테이너는 그 안에서 작업하는 사람들이 여러 위험하고 유해한 생산 요소에 노출될 수 있기 때문에 위험한 것으로 분류됩니다.
탱크 및 기타 유사한 장비 내부에서 작업하는 사람들에게 영향을 미칠 수 있는 주요 유해하고 위험한 요소는 이산화탄소 축적, 탱크 내부 공기의 고온, 습도 및 먼지, 낮은 산소 농도, 인화성 및 폭발성 물질의 존재, 감전의 가능성.
액체 성분을 저장하기 위한 용기 및 기타 용기의 수리, 검사, 청소, 세척 중에 용기 작업에 대해 설정된 안전 조치를 보장할 필요가 있습니다.
안전 예방 조치에 대한 특별 교육을 받은 20세 이상의 신체 건강한 사람은 밀폐된 용기 안에서 작업할 수 있습니다. 밀폐된 컨테이너 내부 작업은 컨테이너 내부 작업을 시작하기 전에 매장 관리자가 담당 작업 관리자에게 서면 허가(허가)를 발급한 경우에만 허용됩니다. 입학 허가는 책임 관리자의 이름과 직위를 나타냅니다. 여단의 구성; 수행할 작업의 내용 필요한 보호 장비; 구조 장비; 작업자가 컨테이너에 머무르는 기간 및 작업자를 변경하는 절차 및 특별 안전 조치.
작업을 시작하기 전에 컨테이너를 수리할 준비를 하고 제품에서 분리하고 기술 라인에서 분리해야 합니다.
낙하 시 부상을 입을 수 있는 부품, 자재 및 기타 물체를 위에서 공급하는 작업을 수행할 때 컨테이너 내부의 작업자는 보호 헬멧을 착용해야 합니다. 공기 교환이 불충분하고 유해 물질이 있는 용기에서의 작업은 PSh-1(자연 공기 공급 포함) 또는 PSh-2(강제 공기 공급 포함) 호스 가스 마스크를 착용한 작업자가 수행해야 합니다. 내리기 전에 입는다. 호스 방독면 사용 시 주름 호스는 용기 외부로 최소 2m 이상 연장되어야 하며 호스 끝단(흡입관)은 청정 공기 구역에 고정됩니다. 복사기는 항상 호스가 꼬이거나 꼬이거나 물건에 끼이지 않도록 해야 합니다.
장비 또는 용기에 내리기 전에 작업자에게 지시를 내리고 작업 관리자의 입회하에 마스크가 얼굴에 맞는지 확인합니다. 필요한 경우 신호 로프로 구조 벨트를 착용하고 배터리를 켭니다. 12V 전압의 방폭 전등 손에 물건을 놓지 않고 조심스럽게 용기로 내립니다 ... 그런 다음 그는 작업에 필요한 도구를 받습니다.
신호 로프는 탱크에서 작업자를 끌어내는 데 사용됩니다. 그 강도는 체계적으로 테스트됩니다. 언더스터디는 방독면 호스 키트를 가지고 있어야 하며, 마스크를 얼굴에 장착한 상태로 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. 그래야 필요한 경우 피해자를 돕기 위해 위험 구역에 신속하게 들어갈 수 있습니다.
작업자가 컨테이너로 하강하는 것은 작업 생산을 담당하는 사람과 관찰 연구를 의무적으로 수행하는 상태에서 수행됩니다. 상부 및 하부 해치가 있는 컨테이너의 경우 작업자는 하부 해치를 통해서만 컨테이너 내부에 들어갈 수 있습니다.
작업자가 컨테이너에 머무는 기간은 컨테이너에서 수행되는 작업 조건에 따라 컨테이너 내부의 작업 생산 지침에 의해 설정됩니다. 방독면으로 작업할 때 작업자가 용기에 1회 체류하는 시간은 15분을 초과하지 않아야 하며, 이후 15분 동안 신선한 공기에서 휴식을 취해야 합니다.
히터는 장치 다리의 조정 장치를 사용하여 수준에 따라 기초없이 낙농 공장 바닥에 설치됩니다. 장치의 모든 요소를 검사하고 작동 순서와 청결 상태가 양호하고 번호 매기기에 따른 열교환 판의 올바른 위치인지 확인한 후 조립됩니다.
플레이트와 중간 플레이트는 로드를 따라 수동으로 작업장으로 이동됩니다. 플레이트와 플레이트를 이동하는 동안 힘을 줄이려면 막대의 작업 표면과 클램핑 장치의 나사산을 가볍게 윤활해야 합니다. 마지막으로 열전달 판과 판은 특수 렌치를 사용하여 나사 클램프로 눌러집니다.
기밀을 위해 요구되는 열 단면의 압축 정도는 상부 및 하부 스트럿에 표시된 화살표에 의해 결정되며, 이는 두 로드의 수직 스트럿 중심과 일치해야 합니다. 동시에 2 나사 클램프의 존재를 고려하여 오정렬을 방지하기 위해 각 나사 장치로 균일하게 조여야 합니다.
설비를 작동하기 전에 뜨거운 물로 세척, 세척 및 멸균해야 하며 CIP 세척의 경우 이러한 목적을 위해 특수 설비를 사용하는 세제로 세척해야 합니다. 우유 청정기가 꺼진 닫힌 시스템에서 세척액이 순환하는 CIP는 청동과 알루미늄으로 만들어진 부품이 없는 경우에만 허용됩니다.
설치 작업을 중지하기 위해 우유 공급이 차단되고 대신 물이 공급됩니다. 기기에서 우유를 꺼낸 후 스팀, 뜨거운 물을 끄고 우유 정수기를 끄십시오. 그 후, 전체 설치가 살균됩니다. 청소 및 세탁 시 와이어 브러시 또는 기타 연마재를 사용하지 마십시오.
수직 및 기타 주철 부품은 기름을 살짝 바른 천으로 더 자주 닦아서 장치의 외관을 좋게 하고 도장된 부품을 보호해야 합니다.
작동 중에 저온 살균기 플레이트의 고무 개스킷이 마모됩니다. 개스킷의 마모는 압축 판의 정도가 순차적으로 증가하여 보상됩니다. 막대의 위험에 대한 최대 압축은 0.2mm에 판 수를 곱한 값입니다. 누출이 관찰되더라도 누출 지점에서 개스킷을 교체해야 합니다.
모든 전기 모터, 시동 장비 및 제어 패널은 접지되어야 합니다. 접지 장치의 양호한 상태를 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
장비 작업이 허용된 직원은 수령 시 이 절단 장비의 안전한 작동을 위한 지침을 제공하고 숙지해야 합니다. 교육을 받지 않았거나 권한이 없는 사람이 절단 및 연삭 장비를 작동할 수 없습니다.
파쇄 장비 작업자는 몸에 꼭 맞는 옷을 입어야 합니다.
또한 특정 유형의 연삭 및 절단 장비 작동에 대한 안전 요구 사항은 POT R M-011-2000 공공 요식업 노동 보호에 관한 산업간 규칙의 6.8절을 참조하십시오.
특별히 훈련된 사람만이 설치 작업을 수행하고 충전 및 포장 장비를 수리할 수 있습니다. 또한 충전 및 포장 장비에 종사하는 사람들을 위해 안전 규정, 전기 안전 및 사고 시 응급 처치 절차에 대한 특별 소개 브리핑을 수행해야 합니다. 현장 브리핑은 최소 6개월마다 제공되어야 합니다.
작동 및 안전 규정을 준수하여 장비의 안정적인 작동에 기여하고 사고를 예방합니다.
자동화 장치에 결함이 있는 장비를 작동하거나 작동 중이든 자동 정지 상태이든 상관없이 네트워크에 연결된 장치의 움직이는 부분을 만지는 것은 금지되어 있습니다.
충전 및 포장 장비에 대한 작업이 끝나면 전원을 차단하고 작업장을 청소하고 부드럽고 마른 천으로 닦아야합니다. 휘발유, 디클로로에탄 등의 휘발성 액체를 사용하여 청소하지 마세요. 이러한 용제는 캐비닛을 손상시킬 수 있습니다.
자연과 환경의 보호는 자연 자원의 재생산, 현재 및 불우한 세대, 지구상의 생명을 위해 오염 및 파괴로부터 환경을 보존하기 위한 조치 시스템입니다.
인민경제의 집약적인 발전은 산업공해로부터 환경을 보호하는 문제를 가중시켰다. 산업 배출에 의한 오염으로부터 자연 환경을 보호하는 것은 일련의 관련 조치를 포함하여 환경 보호라는 사회적 국가 과제의 일부입니다.
낙농 기업의 자연 환경 보호는 여러 입법 및 조직 조치, 기업 조사 조직 및 오염원 식별, 환경 보호 분야 교육, 처리 시설의 효과적인 운영, 물의 합리적인 사용 등
환경 보호 조치의 환경에서 특별한 장소는 폐기물이없는 생산 기술의 도입으로 점유됩니다. 산업 기업의 배출물의 상당 부분이 주요 기술 사슬로 돌아간 후 다음 용도로 사용할 수 있는 단백질 물질을 포함하기 때문입니다. 식품 및 기술 제품을 생산합니다.
비폐기물 생산 기술에 대한 이러한 조치는 물질로 인한 폐수 오염의 90% 감소를 보장합니다. 기술적 요구를 위해 물을 재사용하려는 시도가 있습니다. 기업 활동이 환경에 미치는 영향은 다음 예를 통해 알 수 있습니다.
- 잔류 물이있는 저수지의 오염은 오염 된 폐수 형태의 폐수 수집과 함께 기술 공정에서의 사용 증가와 관련이 있습니다.
유해 물질로 인한 대기 오염이 높습니다. 오염의 주요 유형은 기체이며 식료품타고 있는.
공기 유역을 오염으로부터 보호하기 위해 대기로 방출되는 유해 물질(건조 유제품 제조 시 불쾌한 냄새 물질, 먼지, 가스)의 양을 줄이기 위한 조치가 개발되고 있습니다.
이러한 조치에는 환기 공기, 연도 및 공정 가스를 대기로 배출하기 전에 정화하는 시스템과 공장 배출에 의한 대기 오염 제어가 포함됩니다.
이를 고려하여 특수 가스 정화 플랜트 및 장치(사이클론, 필터, 스쿠터 등)의 공기 및 기술 가스 정화 조치를 계획합니다..
기업의 폐수는 환경으로 배출되기 전에 사전 처리되어야 합니다.
폐수는 기계적 및 생물학적(덜 자주 생물학적) 처리를 받습니다. 어떤 경우에는 폐수 처리의 물리 화학적 방법이 사용됩니다.
적절한 위생적인 방식으로 영토를 조경하는 데 많은 주의를 기울입니다.
자연 환경 보호를 개선하기 위해 다음 조치가 계획되고 있습니다.
천연 가스에 대한 보일러 하우스 작업이 설계 중입니다.
기업 영토의 조경;
영토의 청결을 유지하기 위해 쓰레기 수집을위한 특수 용기를 설치하고 기업 영역에서 특별히 지정된 지역으로 쓰레기를 적시에 제거 할 계획입니다.
기업 영역 청소 활동 수행
물을 절약하려면 재활용된 물 공급을 사용하십시오.
기업의 폐수에서 단백질 물질의 함량을 줄이기 위한 폐기물 없는 생산 기술의 도입;
하수 펌핑 스테이션을 통해 여과 필드로 기업의 폐수 유입이 설계되고 있습니다.
- 대기로 방출되기 전에 환기 공기, 연도 및 공정 가스의 정화;
- 높은 굴뚝을 통한 배출물의 분산.
합리적 자연 경영은 설계 시 환경적 요인을 고려하고 기존 생산 시설을 환경을 손상시키지 않고 운영하기 위해서는 환경 교육 시스템을 통해 수행되는 환경 사고 교육이 필요하며 이 교육 없이는 우수한 자격을 갖춘 전문가를 양성할 수 없습니다.
중고 문헌 목록
1. 벨랴예프 V.V. 육류 및 유제품 산업 기업의 노동 보호. - 빛과 식품산업, 2009. -256 p.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. 낙농 기술 판, 개정판. 그리고 추가합니다. - M .: Agropromizdatelstvo 2007. - 312 p.
3. 돌린 P.A. 안전 매뉴얼. - M .: Energoizdat 2008. - 189 p.
4. Denisenko GF 노동 보호 - M .: 고등학교, 2005. - 218 p.
5. 2005년 10월호 "낙농산업" 잡지.
6. 잡지 "낙농산업" 2007년 8호.
7. Rostros NK, Mordvintseva PV 과정 및 낙농 산업 기업의 디플로마 디자인 2판, 개정판. 그리고 추가합니다. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 p.
8. 수르코프 D.V. 낙농 산업 판 기업의 기술 장비가 수정되었습니다. 그리고 추가합니다. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 p.
9. 경제적 부분을 계산하기 위한 지침.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. 산업 건설의 기본으로 낙농 기업을 설계합니다.M .: GIORD, 2006.- 319 p.
11. Ilyukhin V. V., Tambovtsev I. M., Burlev M. Ya.낙농 산업 기업을 위한 장비의 설치, 조정, 진단, 수리 및 서비스 - M .: GIORD, 2007. - 287 p.
12. 톰바예프 N.I. 낙농 산업 기업용 장비 디렉토리 - M .:식품 산업, 2003.- 356 p.
13. 졸로틴 Yu.P. 낙농 산업 기업용 장비, 모스크바: Agropromizdat, 2000, 221 p.
14 인터넷 리소스.
당신이 관심을 가질만한 다른 유사한 작품. Wshm> |
|||
| 843. | Molochnaya Blagodat JSC의 물류 비용 관리 방법 | 68.15KB | |
| 차량 함대가 불만족스러운 상태에 있다는 점을 추가해야 합니다. 사용중인 차량 및 시스템의 기술적 특성은 현대 세계 수준에 크게 뒤떨어지며 무엇보다도 효율성, 안전성, 기술적 조건 및 기타 지표면에서 뒤떨어져 있습니다. | |||
| 5410. | LLC "Molochnaya Strana"의 예에 대한 생산 조직의 회계 절차 | 67.96KB | |
| 경제 회계의 조직 재산, 의무 및 비즈니스 거래의 양적 표현을 위해 자연, 노동 및 화폐의 세 가지 유형의 미터가 사용됩니다. 자연 미터는 물리적 용어로 고려 대상을 특성화하는 데 사용됩니다. | |||
| 11328. | FGBOU VPO "ORENBURG GAU"의 POKROVSKY 농업 대학 지점에 있는 붉은 대초원 암소의 낙농 생산성 및 번식 품질 | 140.19KB | |
| 고등 전문 교육 Orenburg State Agrarian University의 연방 주예산 교육 기관의 Pokrovsky 농업 대학에서 다양한 유전자형의 붉은 대초원 암소의 우유 생산성 및 번식 품질. 연구의 목적은 다양한 유전자형의 붉은 초원지대 젖소의 우유 생산성과 번식력을 결정하는 것이었습니다. 실험에는 생산자가 다른 황소의 소 딸 4 그룹이 각각 10 ... | |||
건조 유청의 구성 및 특성
건유청은 우유의 주성분을 모두 함유하고 있으며 무기염류와 미량원소가 풍부하고 용해도가 높습니다. 유청 분말에서 발견 비타민 A, B 1, B 2, C 및 완전한 아미노산 풀. 필름 건조 유청의 총 아미노산 함량은 분무 건조에 비해 12.6배 높다는 점에 유의해야 합니다. 이는 건조기 롤러에서 유청을 열처리하여 가수분해가 더 많이 일어나기 때문입니다. 에너지 가치로 환산하면 1.2톤의 건조 유청은 1톤의 탈지분유에 해당합니다. 전 세계적으로 유청분말 생산량을 늘리는 추세다.
유당
유당 생산 방법.유당 생산의 원료는 유청으로 유당으로 환산하면 70단위가 넘는 우수한 품질(순도)이다. 유당 기술과 관련하여 좋은 품질(순도)은 건조 물질에 대한 유당 함량의 비율로 이해됩니다. 또한 부산물인 유청은 전유 및 탈지유보다 훨씬 저렴합니다. 가장 선호되는 것은 고품질과 관련된 치즈 유청과 한외여과물입니다. Voronezh Technological Institute(K. K. Polyansky, A. G. Shestov)에서 수행된 연구와 산업적 경험에 따르면 유청에서 유당을 생산하면 상당히 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다. 카제인 유청, 포함. 우유 단백질의 열칼슘 응고(V.A.Pavlov에 따름)도 유당을 얻는 데 사용할 수 있습니다.
유당은 식품 산업(이유식, 베이커리 및 제과 제품)과 의약품 제조(정제, 항생제, 아보민과 같은 특수 의약품)에서 널리 사용됩니다.
소비자의 요구 사항에 따라 낙농 산업은 다음 유형의 설탕을 생산합니다.
정제 및 약전 - 의약품;
식품 - 식품;
원당(MMF 표준에 따른 기술 유당) - 발효, 정제 및 기술 목적을 위한 원료.
유형 및 품종별 유당의 구성 및 특성은 표에 나와 있습니다.
유당의 구성 및 특성
|
지표 |
유당의 특성(규격) |
||
|
세련된 |
음식 |
원당 |
|
|
질량 분율,%: 유당(수화물) | |||
|
유산 | |||
정제 및 식용 유당에서 염화물, 황산염 및 칼슘의 함량은 0.1 % 수준으로 규제되며 구리 염은 5 mg / kg 이하, 주석은 50 mg / kg, 중금속 염의 존재 ( 납 등)은 허용되지 않습니다.
불순물이 최소화된 정제 유당, 단당류(포도당, 갈락토오스) 및 외부 탄수화물(전분, 덱스트린)이 없는 것은 약전에 속합니다.
유당(연유, 아이스크림)의 결정화용 종자로 사용하기 위하여 정제 또는 식용 유당을 3~4미크론의 크기로 곱게 빻아 10미크론 이하로 한다. 산업용 반제품으로, 때로는 발효 원료로 유당 함량이 45% 이상인 결정화된 유당(유청 시럽)이 생산됩니다.
에 의해 외관우유 설탕은 자당과 유사한 결정성 분말 또는 분무 건조 분유를 연상시키는 쉽게 부을 수 있는 덩어리입니다. 제품 색상은 흰색(정제)에서 약간 노란색(생)까지입니다.
우유 설탕을 얻는 세 가지 방법이 있습니다.
I- 과포화 유청 시럽에서 유당의 결정화;
II- 깊게 정제된 유청 건조;
III-화합물의 후속 파괴와 함께 락토세이트의 형성.
업계에서는 정제 또는 비정제 유청을 농축한 다음 냉각에 의해 과포화된 용액에서 유당을 결정화하는 첫 번째 방법이 널리 사용됩니다. 방법은 여러 실시예를 갖는다.
두 번째 방법은 우유 유청을 처리하기 위한 막 방법을 기반으로 실제 구현을 찾는 것으로, 이 작업을 우유 유청 농도와 결합하여 완제품의 요구되는 순도까지 무당을 제거할 수 있습니다.
세 번째 방법은 본질적으로 불용성 칼슘 락토세이트의 형성 및 후속 포화인 방법으로 순수 과학적 관심 대상이며 기술 및 기술 개발이 필요합니다.
유당 기술의 물리화학적 기초.유당 기술의 이론적 본질은 유청에서 유당을 추출하는 것으로 축소됩니다. 밸러스트 물질(비당): 지방, 단백질, 무기염으로부터 정제하여 방출. 이 경우 유당의 농도는 약 20(원래 유청의 4.5%에서 완제품의 90~99%로) 증가하고 무당의 함량은 수백 배 감소합니다.
카제인 먼지와 유지방은 자동 비우기 분리기에서 원심 분리 방식으로 유청에서 쉽게 제거됩니다.
유청단백은 시약, 시약이 없는 응고, 한외여과 또는 흡착과 함께 열 변성을 통해 제거할 수 있습니다.
비단백질 질소 화합물의 제거는 특정 어려움을 나타내지만 거대다공성 이온 교환기 또는 천연 흡착제에 대한 흡착에 의해 상당히 만족스럽게 실현 가능합니다.
과포화 용액을 만들기 위해 유청은 증발, 역삼투 또는 이러한 방법의 조합으로 농축됩니다.
과포화 용액(시럽)으로부터의 유당 결정화는 물질 전달의 일반 법칙을 따르며 온도, 시간 및 기계적 자극(교반)에 의해 제한됩니다. 교수의 발전에 따르면. KK Polyansky (VGTA) 정제 유청 시럽에서 유당의 최적 결정화 모드는 2-3 ° C / h의 냉각 속도와 10-15 rpm의 교반 속도에서 발생합니다.
결정화 현탁액을 습식 결정과 당밀로 분리하는 것은 여과 및 침전 유형의 원심분리기에서 매우 만족스럽게 수행됩니다.
젖은 결정을 건조시키는 것이 현탁액에서 가장 편리합니다. 필요한 경우 결정의 분쇄는 충격 볼 밀, 진동 볼 밀 및 붕해기 및 제트 방법에 의해 제공됩니다.
유당 생산을위한 기술 프로세스 알고리즘에는 다음 작업 (블록)이 포함됩니다. 원료 모니터링 - 유청, 시약 및 보조 재료; 밸러스트 물질에서 유청 정제 - 카제인 먼지, 유지방 및 유청 단백질; 정제된 유장을 농축하여 시럽으로 만드는 단계; 유당의 결정화 - 결정화된 유당; 당밀에서 유당 결정을 분리하여 물로 세척하는 단계; 습식 결정 건조 - 농축 유청 - 식용 유당 (식용 유당)을 세척하고 정제 할 때 원유 설탕 (기술 유당); 원유 설탕 또는 젖은 결정을 용해하는 단계; 용액 정제; 용액의 여과, 유당의 결정화; 당밀에서 결정 분리; 결정질 침전물을 세척하는 단계; 젖은 결정의 건조 - 정제된 유당(약전 유당).
유당 생산을 위한 기술 프로세스 다이어그램.
원유 설탕의 생산 유청 정제 및 유당 결정화가 그림 1에 나와 있습니다. ...
산도가 20 ° T 이하이고 유당 함량이 4.5 % 이상인 치즈 유청은 이중 작용 "청징제-분리기"유형 OHS의 특수 자동 언 로딩 분리기에서 카제인 먼지와 유지방을 제거한 직후입니다. 치즈 메이커에서 제거하고 35-40 ° C의 온도에서 거친 여과 ... 단백질 덩어리 형태의 분리 과정에서 얻은 카제인 더스트와 치즈 크림 형태의 유지방은 귀중한 식품 원료로 별도의 탱크에 모아 처리한다. 정밀 여과는 분리의 대안입니다.
분리된 유장은 유청 단백질 변성(70-75°C)의 열 임계값까지 스트림에서 가열되고 알부민을 끓이는 욕조인 특수 저장소(탱크)로 보내집니다. 저장소를 채운 후 유청을 90-95 ° C로 가열하고 시약 응고제를 첨가합니다. 후자로는 산도가 150~200ºT인 산성 유청을 미리 준비하는 것이 좋습니다. 작업 농도의 염산 또는 이전 유당 생산의 당밀. 유청의 산도는 pH 4.4-4.6에 해당하는 30-35ºT로 증가합니다. 혼합물을 10-15분 동안 완전히 혼합합니다.
각 시약 응고제는 긍정적인 측면이 있습니다. 등전점이 4.5 ± 0.1 단위인 유청 단백질의 열 불안정성 분획을 분리합니다. 그러나 산성 유청의 사용은 준비의 필요성과 관련이 있습니다. 젖산 생산을 위한 젖당의 비용과 손실. 염산은 매우 고가이며 적용을 위한 특수 장비가 필요하며 특히 식품 목적으로 유청 단백질을 사용하는 것을 고려할 때 사용 환경이 문제가 있습니다. 당밀의 사용은 특별한 시약을 필요로 하지 않고, 유당의 손실을 줄이며, 완제품의 수율을 증가시키지만, 생산 주기에서 당밀을 재생하고 유당의 품질에 미치는 영향을 평가하기 위한 특별한 접근이 필요합니다.
열 변성 및 산성화 후 단백질을 보다 완벽하게 분리하려면 10-15분 동안 덩어리를 완전히 혼합하면서 10% 수산화나트륨 용액을 도입하여 산성화된 유청을 10-15ºT(pH6.0-6.5)로 탈산성화하는 것이 좋습니다. .
열변성 및 시약 투입 후 1.0~1.5시간 동안 유청을 침전시키며, 응고된 단백질 입자는 OTS형 자가방전 분리기를 사용하거나 침전된 유청층을 여과하여 분리한다. 선별된 유청 단백질 - 단백질 덩어리 및 (또는) 알부민 우유는 식품 또는 필요한 경우 사료 제품(첨가제 - 사료 강화제)에 사용하는 것이 좋습니다.
치즈 유청에서 카제인 더스트, 유지방 및 유청 단백질을 분리하는 과정은 외부 라인 및 Centri-Way 프로세스와 유사하게 VNIIMS가 개발한 기술 라인 계획에 따라 완전한 기계화 및 자동화를 통해 인라인으로 구성될 수 있습니다. 이 라인은 가열 표면에서 번-온을 제거하는 장치(국내 노하우)와 관통형 용량성 응고 장치가 있는 특수 터보라이저를 사용하여 70-75°C에서 90-95°C로 유청을 가열합니다. 계량 펌프를 사용하여 흐름에 시약을 추가할 수도 있습니다. 라인의 기본 장비는 OHS 및 OTS 유형의 자체 언로딩 분리기입니다.
치즈 유청의 유청 단백질은 4~6배 농축되어 시약 없이 응고됩니다. 산도가 감소하고 pH가 감소한 24-36% 건조 물질로 90-95°C로 가열될 때 열적 응고를 제공합니다. 유청단백과 카제인을 발효 탈지유 또는 버터유와 함께 열산 응고시키는 것이 유망할 수 있습니다.
냉각되지 않은 정제(정화) 치즈 유청은 진공 증발기에서 농축을 위해 보내집니다. 수분 증발 과정은 55 ± 5C 이하의 온도에서 수행되어 유당의 캐러멜화를 방지합니다. 농축 중 혈청의 강한 거품을 방지하기 위해, 특히 초기 기간(건조 물질의 최대 30%)에 10-20g/100l의 가공 유청 양의 올레산 또는 아오민과 같은 소포제가 사용됩니다. 농축은 건조 물질 함량이 60-65%인 시럽이 얻어질 때까지 수행되며, 이는 70°C에서 밀도가 1300kg/m3에 해당합니다(비중계 -1.30에 따름, 시럽 100ml의 중량 - 130g). 농축이 끝나면 유청 시럽을 70-75 ° C로 가열하여 결정화합니다.
유당의 결정화는 시럽의 품질(양질)을 고려하여 10-15°C로 직접 냉각하여 결정화기-냉각기에서 최대 35시간 또는 가속화된 최대 15시간 모드로 수행됩니다. (무화과.). 결정화하는 동안 시럽은 약 30분 간격으로 주기적으로 교반되어 균일하게 냉각되고 유당 결정의 상호 성장(드루즈, 대기업)이 형성되는 것을 방지합니다. 냉각된 표면 근처의 정체 구역은 특히 위험합니다.
당밀에서 유당 결정의 분리는 여과 및 침전 유형의 원심 분리기에서 결정질을 원심 분리하여 수행됩니다. 15 ° C를 초과하지 않는 온도의 양질의 물로 결정체를 희석하는 것이 허용됩니다. 원심 분리 과정에서 필요한 경우 유당 결정 침전물을 온도가 15 ° C 이하인 양질의 물로 세척합니다. 원심 분리가 끝난 후 결정질 덩어리의 수분 함량은 8-10%입니다. 분리된 당밀과 세척수는 수집되어 원래 유청을 산성화하는 데 사용되거나 다음을 포함한 사료 제품으로 가공됩니다. bifidogenic 농축액.
침전물을 느슨하게 한 후 원유 설탕의 젖은 결정은 드럼 건조기 SBA-1, 유동층이 있는 건조기 R3-OSS 또는 와류 건조기 VS-800에서 건조됩니다. 건조기 입구의 공기 온도는 130-140 ° C, 출구는 65-75 ° C로 유지됩니다. 대기로의 결정 방출은 사이클론과 필터에 의해 제거됩니다. 건조 후 완제품냉각하고 작업장에서 2-3시간 동안 보관하고 필요한 경우 원심 충격 분쇄기 D-250에서 분쇄합니다. 생 유당은 폴리에틸렌 라이너가 장착 된 다층 종이 봉투에 포장됩니다. 20 ° C의 온도에서 원유 설탕의 유통 기한은 최대 12 개월입니다.
원유 설탕 생산을 위한 치즈 유청 외에도 커드 유청을 사용할 수 있습니다. 이 기술의 특징은 원래 유청의 산성화를 배제하고 완제품의 생산량을 약간 감소(치즈 유청과 비교하여 약 15-25% 감소)하는 데 있습니다. 코티지 치즈 생산. 카제인의 사용, 포함. 열염소 칼슘 유청은 전기투석에 의한 탈염소 및 탈석회화를 고려할 때 두부 유청과 유사하게 (V.A.Pavlov에 따라) 가능합니다.
유청의 한외여과와 효소에 의한 잔류단백질의 가수분해로 인해 원유당의 기술 향상이 가능하다.
한외여과액 원유당 기술의 구체적인 특징은 다음과 같다. 여액의 유당 함량을 최대 5 %, 질소 물질이 0.1 % 이하를 고려하여 시럽의 건조 물질 농도가 60-64 %가 될 때까지 농축하는 것이 좋습니다. 유당의 가장 완전한 결정화와 크고 균질한 결정의 형성을 위해 시럽의 온도를 단계적으로 감소시킵니다(그림). 처음 15시간 동안 75°C에서 65°C로, 그 다음에는 65°C에서 빠르게 다음 15시간 동안 15°C로 가열한 후 결정체를 이 온도에서 추가로 8-10시간 동안 유지합니다. 교반은 결정의 침전을 제거하는 전통적인 방법보다 더 집중적으로 수행됩니다. 원유의 UV 여과액에서 유당을 생산하는 것은 예상한 기대치를 충족하지 못했고 특정 접근 방식이 필요했습니다. 이 겉보기에 비정상적인 현상은 UV 여과액으로 들어가는 칼슘염의 영향으로 설명됩니다. 또한 유청을 탈산시켜 농축하는 과정에서 유청단백을 안정화시켜 유당을 제조하는 기술적인 해법은 아직까지 발견되지 않았다(American method).
유당 생산의 생명 공학 방법에는 효소 - 내열성 프로테아제에 의한 결정화 과정에서 농축 또는 시럽 동안 정제 된 유청의 잔류 단백질 물질 및 고분자량 펩티드의 가수 분해가 포함됩니다.
VMI는 NPO Uglich와 함께 비정제 유청에서 폐기물이 발생하지 않는 기술을 사용하여 원유 설탕을 생산했습니다. 이 기술의 특징은 접착성 관성(임계값) 원심분리기를 사용하는 것으로 정제된 시럽으로 작업할 때 긍정적인 결과를 보였습니다. 흥미로운 제안은 유청 농축 과정이나 결정화 전에 시럽을 원심 분리하여 원유 설탕의 기술을 개선하는 것입니다.
유청을 멤브레인 방식(겔 여과, 정밀 여과, 한외 여과, 역삼투, 전기투석 및 이온 교환)에 의한 심층 정제로 인해 시럽의 분무 건조에 의한 원유당 생산이 가능합니다.
식용 유당 생산 농축 단계에서 유청의 정제 및 정제를 포함합니다. 초기 원료 - 정제된 유청을 건조물 함량 25-30%로 농축하고 냉각하지 않고 탱크(욕조)로 보낸 다음 10% 수산화나트륨 용액으로 20-25°C까지 철저히 교반하면서 탈산시킵니다. 90-95 ° C로 가열하고이 온도에서 30 분 동안 유지 한 후 OTS 유형의 자체 방전 분리기에서 원심 방법으로 비 설탕의 부유 침전물에서 정제합니다. 얻은 단백질 - 미네랄 덩어리는 가금류 양식과 같은 사료 목적으로 사용하는 것이 좋습니다. 정제된 농축 유장은 반응기(교반기가 있는 이중벽 탱크)에서 정제하여 정화됩니다. 정제는 활성탄(2%), 분쇄 규조토(1.5%) 및 아황산수소나트륨(0.005%)을 첨가하여 70-80℃의 온도에서 수행됩니다. 시약의 용량은 유당을 기준으로 계산됩니다. 용액을 30분 동안 일정하게 교반하면서 유지하고 여과를 위해 보낸다. 여액은 55-60%의 건조 물질 함량으로 농축됩니다. 결정화는 빠른 모드(15시간)에서 수행됩니다. 결정의 원심 분리, 세척 및 건조는 원유 설탕 생산과 유사하게 수행됩니다. 식용 설탕의 포장 및 보관도 원유 설탕과 유사합니다. 마케팅은 제품의 의도된 목적을 고려하여 수행됩니다.
식용 유당 기술의 개선은 한외여과(유청 정제), 역삼투(유청 농축), 전기투석(탈염) 및 이온 교환(정제 제외)과 같은 멤브레인 방법을 사용하여 달성할 수 있습니다. 흥미로운 점은 농축 단계에서 정제된 발효 탈지유 또는 버터밀크를 사용하여 열산법에 의해 유청 단백질을 시약 없이 환경 친화적으로 응고시켜 식품 등급의 유당을 생산하는 것입니다.
정제(약전) 유당 생산 원당 용액에서 추출은 단일 기술 흐름에서 또는 그림 1에서와 같이 독립적으로 수행될 수 있습니다. ... 정제 유당의 생산에는 유당 함량이 95% 이상인 최고 등급 또는 개량(식품 등급)의 원유당이 사용됩니다. 원유 설탕을 생산하는 기업에서 정제 유당 생산을 조직 할 때 원심 분리 후 침전물 인 습식 결정이 사용됩니다. 원당 또는 결정질 침전물의 용해는 가열 및 교반기가 있는 반응기에서 수행됩니다. 용액의 고형분 함량은 65%입니다. 공정 온도는 90 ° C 수준입니다. 용해 과정이 끝나면 활성탄(2%), 분쇄 규조암(1.5%) 및 아황산수소나트륨(0.005%)과 같은 정제제가 냉각 없이 용액에 도입됩니다. 시약의 복용량은 유당을 기준으로 계산됩니다. 용액을 10분 동안 계속 교반하면서 규조토 층을 세척한 벨트 천으로 여과한다. 유당의 결정화는 덩어리를 일정하게 교반하면서 정제 된 시럽을 7-10 시간 동안 10-15 ° C로 냉각시켜 수행합니다. 결정질 침전물은 깨끗한 물로 세척됩니다. 결정의 건조, 정제 유당의 포장 및 저장은 식용 유당과 유사하게 낙농 기업에서 채택한 위생 체제를 엄격하게 준수하여 수행됩니다.
이유식용 정제 유당 생산 시 식품 등급 품질의 개선된 원당을 정제에 사용하고 위생 체제를 엄격히 준수합니다. 건조기 후 마그네틱 필터 설치는 필수입니다.
약전 유당은 단당류 - 포도당 및 갈락토오스를 제거하기 위해 결정질 침전물을 철저히 세척하여 유아식용 정제 설탕 생산 요구 사항에 따라 얻습니다 (전문 산업에서는 결정질 침전물을 식품으로 세척하는 것이 허용됨 - 후속 수집 및 사용과 함께 등급 에틸 알코올).
정밀한 정제 유당(목표 사용) - 진동 볼 밀에서 정제 유당을 미세하게 분쇄한 후 입자를 선택하여 입자 크기가 10미크론 이하인 통조림 우유 및 아이스크림의 결정화용 종자를 얻습니다. 사이클론 분류기에서.
현대 기술의 구현과 적절한 하드웨어 설계로 원유당(기술 유당), 식용 유당(식품 유당) 및 정제 유당(약전 유당)을 생산하여 MMF 수준에서 완제품의 품질을 보장할 수 있습니다. 요구 사항(세계 표준) 및 세계 시장 진출.
유당 기술의 하드웨어 프로세스 설계는 다소 복잡하고 에너지 집약적이며 노동 집약적이라는 점에 유의해야 합니다. 따라서 이 기술의 물리화학적 특성을 고려하여 산업용 로봇과 유연자동생산(HAP)의 원리를 이용한 모든 공정을 완전 기계화 및 자동화하는 것이 필요합니다.
| " |