IntrareTipuri de zer. Compoziția zerului. Zerul din lapte condensat este disponibil în patru tipuri
Zerul de lapte praf este o pulbere obținută din produse lactate minore printr-un proces de uscare. Veți citi despre compoziția, beneficiile, pericolele și alte calități ale zerului în acest articol.
Zer de lapte uscat. Acest produs este preparat numai din materii prime naturale care nu au suferit influențe sau modificări genetice. Acest produs are un gust sărat-dulce și are o nuanță albă sau ușor gălbuie. Practic inodor, emană uneori o ușoară aromă specifică. Pot exista bulgări mici care se desfășoară ușor atunci când sunt apăsate.Zer praf are calități utile, care sunt folosite de sportivii sportivi pentru a crește masa musculară.Acest produs are o compoziție bogată în vitamine și minerale, inclusiv minerale și vitamine precum vitaminele A și B, acizi organici, vitamina PP și H, potasiu, cobalt, fier, iod etc.Conține aproape toate oligoelementele și sărurile substanțelor solubile în odă. În zerul uscat există mai ales multe vitamine B, care sunt foarte eficiente în procesele de calmare și relaxare. De asemenea, vitaminele din acest grup sunt indispensabile în lupta împotriva deficiențelor de vitamine și a lipsei de nutrienți în organismul uman, aceste vitamine își reînnoiesc aportul.Proteina conținută în zerul uscat conține enzime și substanțe similare ca compoziție cu componenta proteică a laptelui matern și proteine Laptele vacii este foarte diferită de proteina găsită în laptele unei femei care alăptează. Acest indicator face posibilă utilizarea zerului praf în producția de formule pentru sugari, ale căror grăsimi au o dispersie crescută în comparație cu grăsimile din laptele de vacă, ceea ce contribuie la o asimilare mai ușoară. mancare de bebeluși corpul copilului.Zerul praf este utilizat pe scară largă în diverse domenii, de către diferite persoane, indiferent de sex și vârstă. Genul masculin poate folosi serul ca anabolizant pentru creșterea musculară, se dovedește că, vorbind despre utilizarea serului în sport, am deschis vălul nutriției secrete a sportivilor. Frumoasa jumătate a societății noastre cu ajutorul zerului uscat poate elimina toxinele acumulate sau lichidele inutile. Zerul poate fi băut în fiecare zi, adăugând astfel proteine în corpul tău fără să te îngrași. Acest produs satisface eficient senzația de foame, care poate fi folosit activ dacă ești la dietă și te limitezi în alimentație.Se recomandă persoanelor în vârstă să bea ser în tratamentul formelor latente de deficit de vitamine, ateroscleroză, probleme de hipertensiune arterială și boli ale sistemului cardiovascular. Serul pentru bebelusi este o sursa de vitamine utile, oligoelemente, săruri de substanțe care cresc funcțiile de protecție ale corpului copilului. The produs din lapteîmbunătățește tensiunea arterială, crește energia vitală generală, aduce microflora tractului gastrointestinal la o stare normală.Mai ales proprietăți utile posedă ser din lapte de capra, ajută în tratamentul insuficienței gastrice și pulmonare, îmbunătățește compoziția sângelui într-o astfel de boală precum anemia.
Produs eliminat
COMPOZIȚIA CHIMĂ ȘI ANALIZA NUTRIȚIONALĂ
Valoarea nutritivă și compoziția chimică „Ser uscat [PRODUS Șters]”.
Tabelul arată conținutul de nutrienți (calorii, proteine, grăsimi, carbohidrați, vitamine și minerale) la 100 de grame de parte comestibilă.
| Nutrient | Cantitate | Normă** | % din norma in 100 g | % din normă în 100 kcal | 100% normal |
| Conținut caloric | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 g |
| Veverițe | 12 g | 76 g | 15.8% | 4.7% | 633 g |
| Grasimi | 1,1 g | 56 g | 2% | 0.6% | 5091 g |
| Carbohidrați | 73,3 g | 219 g | 33.5% | 10.1% | 299 g |
| Acizi organici | 3,6 g | ~ | |||
| Apă | 4 g | 2273 g | 0.2% | 0.1% | 56825 g |
| Frasin | 6 g | ~ | |||
| Vitamine | |||||
| Vitamina A, RE | 50 mcg | 900 mcg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Retinol | 0,05 mg | ~ | |||
| Vitamina B1, tiamina | 0,2 mg | 1,5 mg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamina B2, riboflavina | 1,3 mg | 1,8 mg | 72.2% | 21.7% | 138 g |
| Vitamina B4, colina | 23,6 mg | 500 mg | 4.7% | 1.4% | 2119 g |
| Vitamina B5, pantotenic | 0,4 mg | 5 mg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Vitamina B6, piridoxina | 0,05 mg | 2 mg | 2.5% | 0.8% | 4000 g |
| Vitamina B9, acid folic | 5 mcg | 400 mcg | 1.3% | 0.4% | 8000 g |
| Vitamina B12, cobalamina | 0,4 μg | 3 μg | 13.3% | 4% | 750 g |
| Vitamina C, ascorbic | 5 mg | 90 mg | 5.6% | 1.7% | 1800 g |
| Vitamina D, calciferol | 0,05 μg | 10 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Vitamina E, alfa tocoferol, TE | 0,09 mg | 15 mg | 0.6% | 0.2% | 16667 g |
| Vitamina H, biotina | 3,2 μg | 50 mcg | 6.4% | 1.9% | 1563 g |
| Vitamina PP, NE | 2,792 mg | 20 mg | 14% | 4.2% | 716 g |
| niacina | 0,8 mg | ~ | |||
| Macronutrienți | |||||
| potasiu, K | 1400 mg | 2500 mg | 56% | 16.8% | 179 g |
| Calciu, Ca | 420 mg | 1000 mg | 42% | 12.6% | 238 g |
| Magneziu, Mg | 150 mg | 400 mg | 37.5% | 11.3% | 267 g |
| Sodiu, Na | 1100 mg | 1300 mg | 84.6% | 25.4% | 118 g |
| sulf, S | 29 mg | 1000 mg | 2.9% | 0.9% | 3448 g |
| Fosfor, Ph | 1200 mg | 800 mg | 150% | 45.1% | 67 g |
| Clor, Cl | 110 mg | 2300 mg | 4.8% | 1.4% | 2091 g |
| Oligoelemente | |||||
| Aluminiu, Al | 50 mcg | ~ | |||
| Fier, Fe | 1,5 mg | 18 mg | 8.3% | 2.5% | 1200 g |
| Iod, I | 9 μg | 150 mcg | 6% | 1.8% | 1667 g |
| Cobalt, Co | 0,8 μg | 10 mcg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Mangan, Mn | 0,006 mg | 2 mg | 0.3% | 0.1% | 33333 g |
| Cupru, Cu | 12 mcg | 1000 mcg | 1.2% | 0.4% | 8333 g |
| Molibden, Mo | 5 mcg | 70 mcg | 7.1% | 2.1% | 1400 g |
| Tin, Sn | 13 mcg | ~ | |||
| Seleniu, Se | 2 μg | 55 mcg | 3.6% | 1.1% | 2750 g |
| Stronțiu, Sr | 17 mcg | ~ | |||
| Fluor, F | 20 mcg | 4000 mcg | 0.5% | 0.2% | 20.000 g |
| Chrome, Cr | 2 μg | 50 mcg | 4% | 1.2% | 2500 g |
| Zinc, Zn | 0,4 mg | 12 mg | 3.3% | 1% | 3000 g |
| Carbohidrați digerabili | |||||
| Mono și dizaharide (zaharuri) | 73,3 g | max 100 g | |||
| Steroli (steroli) | |||||
| Colesterolul | 4 mg | max 300 mg |
valoare energetică este de 332,8 kcal.
Sursă primară: produs eliminat. ...
** Acest tabel arată normele medii de vitamine și minerale pentru un adult. Dacă vrei să cunoști normele în funcție de sexul tău, vârsta și alți factori, atunci folosește aplicația „Dieta mea sănătoasă”.
Calculator de produs
Valoarea nutritivă
Mărimea porției (g)
ECHILIBRUL NUTRIENTELOR
Majoritatea alimentelor nu pot conține întreaga gamă de vitamine și minerale. Prin urmare, este important să consumi o varietate de alimente pentru a satisface nevoile organismului de vitamine și minerale.
Analiza calorică a produsului
PARTEA BZHU ÎN CALORII
Raportul dintre proteine, grăsimi și carbohidrați:
Cunoscând contribuția proteinelor, grăsimilor și carbohidraților la conținutul de calorii, puteți înțelege modul în care produsul sau dieta respectă normele mâncat sănătos sau cerințele unei diete specifice. De exemplu, Ministerul Sănătății din SUA și Rusia recomandă ca 10-12% din calorii să provină din proteine, 30% din grăsimi și 58-60% din carbohidrați. Dieta Atkins recomandă un aport scăzut de carbohidrați, deși alte diete se concentrează pe aportul scăzut de grăsimi.
Dacă se consumă mai multă energie decât este furnizată, atunci organismul începe să-și consume rezervele de grăsime, iar greutatea corporală scade.
Încercați să vă completați jurnalul alimentar chiar acum, fără a vă înregistra.
Aflați consumul suplimentar de calorii pentru antrenament și obțineți recomandări actualizate absolut gratuit.
TIMPUL REALIZĂRII SCOPULUI
PROPRIETĂȚI UTILE SER USCAT [PRODUSUL Șters]
Ser uscat [PRODUS Șters] bogat în vitamine și minerale precum: vitamina B1 - 13,3%, vitamina B2 - 72,2%, vitamina B12 - 13,3%, vitamina PP - 14%, potasiu - 56%, calciu - 42%, magneziu - 37,5%, fosfor - 150 %
Beneficiile serului uscat [PRODUCT REMOVED]
- Vitamina B1 face parte din cele mai importante enzime ale metabolismului carbohidraților și energetic, care asigură organismului energie și substanțe plastice, precum și metabolismul aminoacizilor cu lanț ramificat. Lipsa acestei vitamine duce la tulburări grave ale sistemului nervos, digestiv și cardiovascular.
- Vitamina B2 participă la reacții redox, sporește sensibilitatea la culoare a analizorului vizual și adaptarea la întuneric. Aportul insuficient de vitamina B2 este însoțit de o încălcare a stării pielii, a membranelor mucoase, a luminii afectate și a vederii crepusculare.
- Vitamina B12 joacă un rol important în metabolismul și conversia aminoacizilor. Folatul și vitamina B12 sunt vitamine interdependente și sunt implicate în hematopoieza. Lipsa vitaminei B12 duce la dezvoltarea deficienței parțiale sau secundare de folat, precum și la anemie, leucopenie, trombocitopenie.
- Vitamina PP participă la reacțiile redox ale metabolismului energetic. Aportul insuficient de vitamine este însoțit de o perturbare a stării normale a pielii, tractului gastrointestinal și sistem nervos.
- Potasiu este principalul ion intracelular care participă la reglarea echilibrului de apă, acid și electroliți, participă la procesele impulsurilor nervoase, reglarea presiunii.
- Calciu este componenta principală a oaselor noastre, acționează ca un regulator al sistemului nervos, participă la contracția musculară. Deficitul de calciu duce la demineralizarea coloanei vertebrale, a oaselor pelvine și a extremităților inferioare, crește riscul de osteoporoză.
- Magneziu participă la metabolismul energetic, sinteza proteinelor, acizilor nucleici, are un efect stabilizator asupra membranelor, este necesar pentru menținerea homeostaziei calciului, potasiului și sodiului. Lipsa magneziului duce la hipomagnezemie, un risc crescut de hipertensiune arterială, boli de inimă.
- Fosfor ia parte la multe procese fiziologice, inclusiv metabolismul energetic, reglează echilibrul acido-bazic, face parte din fosfolipide, nucleotide și acizi nucleici, este necesar pentru mineralizarea oaselor și a dinților. Deficiența duce la anorexie, anemie, rahitism.
Un ghid complet pentru cele mai multe produse utile puteți vedea în anexă - un set de proprietăți ale unui produs alimentar, în prezența căruia sunt satisfăcute nevoile fiziologice ale unei persoane pentru substanțele și energie necesare.
Vitamine, substanțe organice necesare în cantități mici în alimentația atât a oamenilor, cât și a majorității vertebratelor. Vitaminele sunt de obicei sintetizate de plante, mai degrabă decât de animale. Necesarul uman zilnic de vitamine este de doar câteva miligrame sau micrograme. Spre deosebire de substanțele anorganice, vitaminele sunt distruse prin încălzire puternică. Multe vitamine sunt instabile și se „pierd” în timpul gătirii sau procesării alimentelor.
Compoziția și caracteristicile fizice și chimice ale zerului de brânză depind de tipul de brânză produs. Zerul de brânză este un tip valoros de materie primă alimentară; aproximativ 50% din substanțele uscate, în special 88-94% din lactoză, 20-25% din substanțele albe, 6-12% din grăsime din lapte, 59-65% din minerale, trec în compoziția sa din lapte integral. Compoziția medie a zerului de brânză ca materie primă pentru prelucrarea propilenei este prezentată în Tabelul 2.3.
Tabelul 2.3 - Compoziția medie a zerului de brânză
Zerul de lapte se caracterizează prin valoare nutrițională și biologică ridicată. Valoarea energetică a zerului de brânză se datorează carbohidraților, în primul rând lactozei.
Proteinele din zer (β-lactoalbumină, β-lactoglobulina; albulginul seric; imunobulginele; protizopeetonele conțin mai mulți acizi esențiali decât cazeina. În special, zerul de brânză poate servi ca o sursă suplimentară de aminoacizi, cum ar fi arginina, histidina, memponina, lizina, treonina, heycine, trypto În plus, zerul de brânză conține 0,1-0,6% praf de cazeină: acestea sunt particule de dimensiuni mai mici de 1 mm, formate în timpul mărunțirii boabelor de caș.
În zerul de brânză substanțele minerale sunt sub formă de soluții adevărate și coloidale, insolubile sub formă de săruri ale acizilor organici și anorganici. Dintre cantoane predomină în ser potasiul, sodiu, calciu, magneziu; din atnones - resturile de acizi citric, fosforic și lactic.
O cantitate semnificativă de vitamine din lapte trece în zerul de brânză: într-o măsură mai mare solubil în apă, într-o măsură mai mică - psihosolubil. Deci, gradul de tranziție (în%) este: tiamină (B1) -88; riboflavină (B2) -91; cobalamină (B12) -58; acid ascorbic (C) -78; retinol (A)-11; tocoferol (E) -32.
În timpul depozitării zerului de brânză, aciditatea crește, fracția de masă a lactozei și valoarea biologică scad. În acest sens, este recomandabil să procesați zerul în concentrate îngroșate cu o durată lungă de valabilitate.
Pentru producția de zer de brânză îmbogățit, se utilizează zer de lapte care îndeplinește cerințele GOST 10-02-02-3-87, prezentate în tabelul 2.4.
Tabel 2.4 - Cerințe pentru zerul din lapte (brânză).
Zerul de brânză procesat în concentrate condensate este separat. Crema rezultată poate fi folosită pentru producerea untului de brânză.
Pentru a rezolva sarcinile stabilite, este necesară realizarea echipamentelor tehnice ale întreprinderilor cu echipamente moderne, precum și creșterea semnificativă a nivelului tehnologic al echipamentelor care sunt utilizate la întreprinderile de prelucrare de putere redusă. Aproape la toate întreprinderile de prelucrare a laptelui, zerul rămâne din producția produsului principal, care poate fi utilizat în mod convenabil ca materie primă pentru fabricarea diferitelor tipuri de produse. Din zer pentru consum direct poate fi...
Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale
Dacă această lucrare nu ți s-a potrivit în partea de jos a paginii, există o listă de lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare
|
Introducere |
|
|
3 Tehnologia de producție |
|
|
7 Măsuri pentru protecția muncii, siguranța și protecția mediului. |
|
Introducere
Industria lactatelor este una dintre cele mai importante ramuri ale complexului agroindustrial în asigurarea populației cu alimente. Este o rețea extinsă de întreprinderi de procesare și include cele mai importante industrii: producția de lapte integral, fabricarea untului, fabricarea brânzeturilor, producția de produse lactate condensate și uscate, înghețată și producția de alimente pentru copii. Fiecare dintre subsectoare are propriile sale caracteristici specifice.
Pe baza experienței mondiale, se preconizează aducerea industriei de prelucrare a lactatelor la un nivel calitativ nou, care să asigure reluarea volumului de produse care sunt produse, o creștere a calității acesteia, o creștere semnificativă a gamei și profunzimii de prelucrare a materii prime, precum și prelucrarea materiilor prime secundare. Pentru a rezolva sarcinile stabilite, este necesară realizarea echipamentelor tehnice ale întreprinderilor cu echipamente moderne, precum și creșterea semnificativă a nivelului tehnologic al echipamentelor care sunt utilizate la întreprinderile de prelucrare de putere redusă.
Astăzi, starea industriei lactatelor se caracterizează prin funcționarea întreprinderilor care prelucrează de la 3 la 500 de tone de lapte pe schimb.
Zerul este un produs alimentar valoros din punct de vedere biologic. Toate tipurile de zer - brânză, brânză de vaci și cazeină - au proprietăți biologice aproape identice. Valoarea energetică a zerului în comparație cu laptele integral este de 36% din valoarea energetică a laptelui integral și lapte degresatși zară. Aproape la toate întreprinderile de prelucrare a lactatelor, zerul rămâne din producția produsului principal, care poate fi utilizat în mod convenabil ca materie primă pentru fabricarea diferitelor tipuri de produse.
Se știe că în producția de produse lactate precum brânza și brânza de vaci, după separarea cazeinei și a grăsimii, aproximativ 50% din solidele din lapte rămân în zer. Această împrejurare a stimulat în mod constant căutarea unor metode eficiente de procesare a zerului de lapte în scopuri alimentare. Prelucrarea industrială a zerului se desfășoară în prezent în trei domenii principale: utilizarea complexă a întregului reziduu uscat; extracția și fracționarea profundă a componentelor individuale cele mai valoroase; transformarea chimică, enzimatică sau biologică direcționată a componentelor individuale în vederea obținerii unor derivați importanți din punct de vedere industrial. Utilizarea completă a tuturor reziduurilor uscate de zer este posibilă în producția de băuturi, produse condensate și uscate. Îngroșarea și uscarea permit netezirea caracterului sezonier al prelucrării zerului, pentru a reduce costul de transport al concentratelor de zer.
Zerul poate fi folosit pentru a prepara băuturi pentru consum direct,brânzeturi din zer, zer uscat demineralizat, produse proteice, precum și unt, zahăr din lapte, produse lactate fermentate etc.
De o importanță deosebită sunt produsele lactate pe bază de lapte de albumină (kefir, kumis), precum și produse precum masa de brânză „Laktochiz”, brânza de vaci „Nadugi”, a cărei tehnologie se bazează pe coagularea în comun a proteinelor din zer și cazeină. Brânzeturi - brânză Albă ca Zăpada, brânză de albine, brânză Cheburashka, brânză Vardenis, brânză Amemunkov cu 20% grăsime, brânză Zhazhik, brânză Adyghe.
1 Organigrama procesului de producție
Schema tehnologică pentru producerea brânzei din zer este prezentată în Figura 1.
Rezervare în rezervor (2-6 ° С)
Încălzire (35-40 ° C)
Luminarea
Rezervare temporară
Măcinare, amestecare, tratament termic (85 ° C),
răcire (15 ° C)
Ambalarea produsului finit
Poza 1.
2 Caracteristicile materiilor prime și produselor finite
Zerul este materia primă pentru producerea brânzei din zer. Valoarea biologică a zerului se datorează compușilor proteici azotați, carbohidrați, lipide, săruri minerale, vitamine, acizi organici, enzime și microelemente. Principalul constituent al solidelor din zer este lactoza, a cărei fracțiune de masă este de 70% din zerul solid.
Tabelul 1 - Solide din zer.
|
Componenta serului |
||
|
g/100 ml |
||
|
Lactoză |
4,66 |
71,7 |
|
Substante proteice |
0,91 |
14,0 |
|
Minerale |
0,50 |
|
|
Grăsime din lapte |
0,37 |
|
|
Alte |
0,06 |
|
|
Total |
6,50 |
100,0 |
Compoziția componentelor zerului determină proprietățile și caracteristicile cantitative ale acestuia. Principalii indicatori care caracterizează serul sunt prezentați în tabelul 2.
Tabelul 2 - Principalii indicatori care caracterizează serul
|
Densitate, kg/m³ |
1023-1027 |
|
Vâscozitate, Pa * s |
2,55-1,66 |
|
Capacitate termică KJ (kg * K) |
|
|
Acid activ |
4,4-6,3 |
|
Turbiditate, cm |
0,150-0,250 |
Hidroliza lactozei în intestin se desfășoară lent și, prin urmare, procesele de fermentație sunt limitate și se normalizează activitatea vitală a microflorei intestinale benefice. Ca urmare, procesele putrefactive, formarea gazelor și absorbția produselor toxice putrefactive (autointoxicație) sunt încetinite. Astfel, zerul este un produs indispensabil în alimentația persoanelor în vârstă și a persoanelor supraponderale (este cel mai puțin folosit în organism pentru formarea grăsimilor), precum și cu stres fizic scăzut.
Printre componentele zerului, un loc important ocupă compușii proteici azotați, al căror conținut ajunge la 1%. Proteinele din zer se caracterizează prin mai multe caracteristici, dintre care cele mai importante sunt stabilirea și echilibrul optim al aminoacizilor care conțin sulf și alți aminoacizi vitali, în special cistina, metionina, precum și lizina, histidina, triptofanul, care oferă cele mai bune posibilități de regenerare pentru restaurarea proteinelor hepatice, a hemoglobinei și a proteinelor plasmatice din sânge.
Zer nu conține un numar mare de grăsime (0,1-0,2%), însă „calitatea” acestei grăsimi este ridicată, inclusiv în raport cu orientarea antiaterosclerotică. Această grăsime este mai dispersată și conține 72,6% globule de grăsime cu un diametru mai mic de 2 microni, în timp ce în lapte sunt de 51,9%.
Zerul are un conținut ridicat de săruri minerale, a căror compoziție este apropiată de cea din laptele integral. De interes deosebit este compoziția cu microelement a zerului de lapte, care conține complexe „protectoare” cu acțiune antiaterosclerotică.
Astfel, zerul este un produs alimentar valoros din punct de vedere biologic, pe baza căruia se poate prepara o gamă largă de produse variate.
Prelucrarea zerului în brânzeturi din zer este recomandabilă deoarece brânza din zer este un produs excelent, este potrivită pentru multe diete datorită unuia dintre principalele sale avantaje - conținutul scăzut de grăsimi și ușurința de asimilare de către organism. Într-adevăr: în comparație cu brânza din lapte, brânza din zer conține cu 40-50% mai puține calorii și grăsimi. Pe lângă cele de netăgăduit valoare nutritionala, acest produs are proprietăți curative și profilactice excelente, datorită conținutului ridicat de calciu și alte oligoelemente, vitamine A și B, precum și proteine ușor digerabile, sursă de aminoacizi esențiali, triptofan și metionină. Este recomandat pentru alimentația copiilor și adolescenților, deoarece ajută la formarea sistemului nervos, a scheletului și este un material de construcție pentru corpul uman în ansamblu.
Utilizarea brânzei din zer ajută la restabilirea forței sportivilor și persoanelor implicate în muncă fizică grea. Este adesea inclus în dietă. alimente dietetice, sau în timpul perioadei de recuperare după boli severe.
3 Tehnologia de producție
Zer proaspăt răcit care îndeplinește cerințele GOST R 53438-2009, cu mdzh. - 0,3%, din rezervorul în care a fost rezervat pentru a crea funcționarea neîntreruptă a echipamentului și a crea necesarul de zer la o temperatură de 2-6 0 Cu o pompă centrifugă pentru 12 - 24 de ore, este direcționată către un încălzitor cu o capacitate de 20000 l/h. Aici se încălzește până la 35-40 ° C pentru a îmbunătăți separarea zerului și proteinele ulterioare din zer. Zerul încălzit intră în clarificatorul companiei „Chalon Megar”, cu o capacitate de 15000 l/h. Proteinele din zer separate sunt introduse printr-o tavă într-un recipient de rezervare temporară cu o capacitate de 200 kg, marca IPKS-053, căptușit anterior cu o serpyanka. În plus, proteinele din zer obținute sunt trimise cu o serpyanka la mașina de râșniță-mixer IS-40 cu o capacitate de 250 kg / h. destinate măcinarii, amestecării și tratament termic produse lactate vâscoase păstoase. Apoi amestecul este încălzit la 85 ° C, pentru a distruge microorganismele patogene, apoi brânza este răcită la 15 ° C. Utilizarea unei râșnițe în ciclul de producție vă permite să reduceți pierderile de produse și durata ciclului de producție, să îmbunătățiți calitatea produselor și să măriți perioada de implementare a acestuia. Mai departe, de la râșniță-mixer, brânza „Laktochiz” este alimentată la mașina de umplere MK-OFS-06, cu o capacitate de 700 buc/h, unde este ambalată în pahare de plastic cu o greutate de 180g. În procesul de ambalare a brânzei se verifică periodic greutatea unității de ambalare. În continuare, brânza preambalată „Laktochiz” este trimisă în camera de depozitare.
4 Calculul și selecția echipamentelor tehnologice
4.1 Calculul produsului
Este planificată alocarea a 60.000 de tone pentru producția de brânză din zer Laktochiz. ser mdzh - 0,3%
1 Determinați randamentul proteinelor din zer conform Нр pe baza calculului obținerii a 7 kg de masă de zer din 10 tone de zer.
10.000 kg - 7 kg.
60.000 kg - x
X = 60.000 × 7 / 10.000 = 42 kg. (1)
1.2 Aflați masa zerului limpezit.
Msyv.ch. = Msyv. - Doamna alb., (2)
MSyv.h. = 60.000 - 42 = 59958kg.
2 Separați zerul gras. Determinați masa de zer cu conținut scăzut de grăsimi și cremă de brânză
Mzh. syv = Mob. syv + Msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl - Zhob. Syv) = Msl / (Lzh.syv - Zhob.syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh.sub .-- Jobs.sub) / (Zhsl - Jobs.sub), (4)
Msl = 59958 * (0,3 - 0,1) / (30 - 0,1) = 401 kg.
Gloată. syv = Mf. syv - Msl, (5)
Gloată. ser = 59958 - 401 = 59557 kg.
3 Calculul pentru randamentul brânzei Laktochiz se face conform rețetei indicate în tabelul 3.
Tabelul 3- Rețetă pentru brânză "Laktochiz"
|
Componentă |
Greutate (kg) |
|
Proteine din zer |
|
|
Lactuloza |
|
|
Vanilină |
0,05 |
4 Determinați masa lactulozei
M l \ u003d M cu.alb.* M l.r./M.s. , (6)
M k = 1 * 42/100 = 0,42 kg.
5 Determinați masa vanilinei
M în = M s.alb. * M v.r./M s.m. r, (7)
M in = 0,05 * 42/100 = 0,021 kg.
6 Determinați masa de brânză
Msyra = Msyv.bel + Mlak. + Mvan., (8)
Mousse = 42 + 0,42 + 0,021 = 42,53 kg.
Simboluri utilizate în calculul produsului:
Msyv.white - masa de proteine din zer, kg;
Zhsl - fracțiunea de masă a grăsimii cremei,%;
Femeie - fracția de masă de grăsime a zerului cu conținut scăzut de grăsimi,%;
Mob - masa de zer slab, kg;
MS este masa zerului, kg;
Zhzh.s. - fracția de masă a zer gras,%;
Mzh. ser - masa de zer gras,%;
Gloată. Syv este masa zerului fără grăsimi, kg;
Zhp.sl - fracția de masă de grăsime în crema de brânză,%;
Mp.syv - greutatea cremei de brânză, kg;
Msyr - greutatea brânzei, kg;
Mlak - masa de lactuloză, kg;
Mwan este masa vanillinei, kg;
Нр - rata de consum de materii prime, kg / kg.
4.2 Calculul și selecția echipamentelor pentru producerea brânzeturilor
Atelierul de producție de brânzeturi din zer „Laktochiz” primește 60 de tone de zer.
1 Se preconizează efectuarea de redundanță în rezervoarele RM-D-30 cu o capacitate de 30 de tone Determinați numărul acestora:
n = Mm / V, (9)
unde n - numarul de containere;
Msyv este masa zerului, kg;
V - volum, m³.
n = 60.000 / 30 = 2 bucăți,
2 Pentru încălzirea zerului, se plănuiește selectarea unui încălzitor de farfurii. Determinați performanța dorită a încălzitorului cu plăci folosind formula
Pzh = Msyv / τeff, (10)
unde Pzh este capacitatea dorită a echipamentului, kg/h;
τeff este timpul de lucru efectiv, h.
Pzh = 60.000 / 6 = 10.000 kg / h
Selectăm un încălzitor de marcă FVT -40 (Frau Impianti), productivitate 20t/h.
3 Pentru a izola proteinele din zer, selectăm un clarificator de zer de la Chalon-Megar cu o capacitate de 15.000 kg/h. Stabilim timpul de lucru
τeff = Msyv / Pf, (11)
unde Pf este productivitatea filtrelor, kg/h.
τeff = 60.000 / 15.000 = 4 ore.
este planificată instalarea a 1 clarificator de zer marca Chalon-Megar.
4 Pentru a rezerva proteinele din zer, selectăm un recipient marca IPKS-053 cu o capacitate de 200 kg.
5 Este proiectat pentru a utiliza o râșniță-mixer IS-40 cu o capacitate de 100 kg și o capacitate vas de 40 kg pentru amestecarea componentelor. Stabilim timpul de lucru
τfak = Msyra / Piz.cm, (12)
unde τfak este timpul de funcționare al polizorului - mixer, h;
Msyra - greutatea brânzei, kg;
Piz.cm - râșniță de capacitate - mixer, kg/h;
τfak = 42,44 / 100 = 25 min.
6 Selectăm o mașină de umplere marca MK-OFS-06, pentru umplerea paharelor de 180 de grame, cu o capacitate de 12 st/min. Determinați numărul de căni
n = Msyra / V st, (13)
unde: V st este volumul paharelor, g.
n = 42,44 / 0,18 = 235 st.
τfak = n / p, (14)
unde n -numar pahare, buc;
p - productivitatea mașinii st/min.
τfak = 235/12 = 20 minute.
unde τfak este timpul de funcționare al mașinii de umplere, st / min;
Msyra - greutatea brânzei, kg;
n - numărul de căni.
5 Completitudine, caracteristici tehnice, funcționare în linie
5.1 Capacitate RM-D-30
Folosit pentru acceptare și rezervare. Permite asigurarea funcționării neîntrerupte a echipamentului.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 4.
Tabelul 4-Caracteristicile tehnice ale capacitatii RM-D-30
|
Volumul, m3 |
|
|
Tip agitator |
Elice |
|
Putere de antrenare, kW |
|
|
Lungime, mm |
3220 |
|
Latime, mm |
3100 |
|
Înălțime, mm |
6130 |
|
Greutate, kg |
4200 |
5.2 Încălzitor de marcă FVT -40
Proiectat pentru încălzirea materiilor prime pentru a separa mai bine zerul și proteinele ulterioare din zer.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 5.
Tabelul 5- Caracteristici tehniceîncălzitor marca FVT-40.
|
Performanţă |
20.000 l/h |
|
Regenerare termică |
|
|
Numărul de plăci |
|
|
Numărul de secțiuni |
|
|
Consumul de energie |
15 kWt |
|
Consum de aer comprimat |
500 l/h |
|
Electrician |
400 V, 50 Hz. |
|
Dimensiuni (editare) |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Greutatea |
4500 kg. |
5.3 Limpezitor de zer Chalon-Megar
Proiectat pentru a izola masa proteică din zerul încălzit. Zerul limpezit este rezervat în rezervor, masa proteică finită este trimisă pentru prelucrare ulterioară.
5.4 Capacitate IPKS-053
Conceput pentru acumularea, depozitarea și prepararea produselor cu vâscozitate medie în industria alimentară.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 6.
Tabelul 6-Caracteristicile tehnice ale capacitatii IPKS-053
|
Volumul baii, l |
|
|
Volumul de lucru al baii, l |
|
|
Frecvența de rotație a mixerului, rpm |
|
|
Diametrul orificiului de scurgere, mm |
|
|
Putere instalata, kW |
|
|
Dimensiuni totale, mm |
1250x950x1600 |
|
Greutate, kg |
5.5 Tocator-mixer IS-40
Proiectat pentru măcinarea, amestecarea, emulsionarea și tratarea termică a produselor lactate vâscoase, cum ar fi produsele din caș, brânzeturi procesate, deserturi, mousse, paste, sosuri, maioneza, zer si produse din lapte fermentat. Grinder-mixer IS-40 vă permite să combinați mai multe operațiuni tehnologice într-un singur dispozitiv, să îmbunătățiți calitatea produsului finit și să creșteți termenii de depozitare și vânzare a acestuia, ceea ce asigură o rambursare rapidă a produsului achiziționat.Sunt aparate clasice concepute pentru prelucrarea mecanică și termică a produselor alimentare. Într-un singur ciclu tehnologic, într-un timp destul de scurt, se efectuează un număr semnificativ de procese, precum: prepararea, măcinarea, amestecarea, omogenizarea, evacuarea, topirea, pasteurizarea, sterilizarea, încălzirea și răcirea directă și indirectă.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 7.
Tabel 7-Caracteristici tehnice ale râșniței-mixer IS-40
|
Capacitate geometrică a vasului, m3. |
|
|
Presiune, MPa: |
|
|
încălzire cu abur |
|
|
în volumul de lucru al vasului |
0,14 până la +0,03 |
|
Temperatura de încălzire a produsului în bol, ° С. |
|
|
Frecvența de rotație, aproximativ/ min: |
|
|
agitatoare |
|
|
accesoriu de tăiere |
1500-3000 |
|
Dimensiuni totale, mm: |
|
|
Maruntitor, defibrator |
1160x1100x1500 |
|
Masa tocatorului este inclusa in setul de livrare, kg. |
5.6 Aparat de formare MK-OFS-06
Conceput pentru produse lichide, vâscoase și pufoase ambalate în pahare din polimer gata preparate și închise ermetic cu capace din folie de aluminiu cu un strat termosigibil și (sau) capace universale din polimer cu clapă.
Caracteristicile tehnice sunt prezentate în tabelul 8.
Tabelul 8-Caracteristicile tehnice ale aparatului de turnare MK-OFS-06
|
Productivitate, cupe/h |
1800 |
|
Dimensiuni cupe, mm: |
|
|
diametru |
95; 75; 95/2 |
|
înălţime |
50 până la 120 |
|
Greutatea dozei, g |
50 până la 500 |
|
Reglarea dozei |
fără trepte |
|
Unitatea de antrenare |
Pneumatic și electromecanice |
|
Dimensiuni totale, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
Greutate, kg |
6 Scop, dispozitiv, principiu de funcționare a echipamentului principal
6.1 Capacitate RM-D-30
Izolația termică modernă utilizată în aceste containere menține în mod eficient temperatura și are permisiunea Ministerului Sănătății al Federației Ruse pentru utilizare în industria alimentară. Rezervoarele pot fi echipate cu capete de spalat rusesti sau de import, realizate cu orice tip de agitator sau ejector. Pentru confortul întreținerii containerelor, sunt instalate trape superioare sau laterale. Garniturile folosite in echipament asigura etansitatea necesara, sunt durabile si, daca este necesar, pot fi inlocuite cu usurinta. Motoarele cu angrenaje importate instalate reduc timpul de întreținere a rezervorului, sunt foarte fiabile și sunt proiectate pentru întreaga durată de viață. După modul de instalare, containerele pot fi orizontale sau verticale pe suporturi reglabile sau un inel de sprijin.
Pentru automatizarea proceselor tehnologice și a capacității de control, acestea pot fi echipate cu senzori de temperatură, senzori de nivel superior și inferior. Controlul la nivel de produs se realizează la solicitarea Clientului:
Senzor de nivel;
- tub de măsurare - nivel;
- senzori de presiune hidrostatica - procent de umplere;
- senzor tensometru - kilograme.
6.2 Încălzitor de marcă FVT -40
Schimbătorul de căldură cu plăci pentru produs este proiectat pentru a încălzi laptele original. Este un schimbător de căldură cu plăci, care constă dintr-un cadru cu tije de ghidare, de care este atârnat un set de plăci schimbătoare de căldură. Între plăci există canale pentru mișcarea fluidelor și schimbul de căldură a acestora. Plăcile fără lipici sunt folosite ca plăci de transfer de căldură. Dacă aburul este utilizat ca purtător de căldură, atunci se folosește un schimbător de căldură cu plăci de abur/apă pentru a transfera căldura către un purtător de căldură intermediar; dacă purtătorul de energie este electricitate, atunci apa este încălzită prin elemente de încălzire.
Linia de abur include o supapă de închidere, o supapă de reducere a presiunii, o supapă de control cu un actuator pneumatic și un poziționator, precum și două manometre pentru controlul presiunii aburului. Panoul de control este completat cu un regulator de temperatura, intrerupatoare si butoane.
Opțional, încălzitorul este echipat suplimentar cu un manometru cu o membrană de separare a produsului, un debitmetru etc.
Prin conducta de alimentare, produsul intră în schimbătorul de căldură cu plăci, unde este încălzit cu apă caldă.
6.3 Clarificator de zer Chalon-Megar
Proiectat pentru a separa masa proteică de zer datorită rotației cilindrului, care este antrenat de un motor electric. Tamburul perforat este acoperit cu o cârpă filtrată cu o dimensiune a ochiurilor care asigură nivelul necesar de purificare a zerului. În interiorul tamburului este amplasat un ghidaj spiralat, care asigură deplasarea masei încărcate de-a lungul tamburului cilindric. Rotirea cilindrului, datorita efectului centrifugal, asigura indepartarea rapida a zerului prin pânza filtranta. Zerul este îndepărtat prin pânza filtrantă, iar particulele de proteine se deplasează sub influența ghidajelor spiralate către capătul de descărcare al tamburului, unde cașul obținut în urma filtrării este evacuat, iar zerul limpezit curge în baia inclusă în setul de clarificator pentru zer Chalon Megar. Principiul său de funcționare se bazează pe utilizarea unei site, iar, dacă este necesar, particulele conținute în zer pot fi fracționate prin schimbarea setului de site. Cu ajutorul unui sistem special de alimentare cu produs, particulele sunt circulate continuu în interiorul aparatului, ceea ce crește semnificativ productivitatea și eficiența separării acestuia.
6.4 Capacitate IPKS-053
Este realizată complet din oțel inoxidabil alimentar și are un singur capac despicat pe perete.
Dispunerea înclinată a fundului băii și robinetul direct DU-50 (din oțel inoxidabil alimentar) asigură drenarea completă a produsului.
Este posibilă fabricarea unei băi cu agitator și motorreductor al firmei „SITI” (Italia) (model IPKS-053-200).
6.5 Tocator-mixer IS-40
Aparatul are boluri conice, închise cu un capac, pe care sunt montate antrenarea agitatorului, conducta de ramificație de încărcare și camera de vid. Capacul poate fi pliat manual cu -100 °. Unitatea de antrenare a atașamentului de tăiere este situată sub vas. Coperta are specialelemente de fixare care asigură etanșarea cavității interioare a vasului. Pe vas este montat un întrerupător de limită, care blochează activarea agitatorului și a sculei de tăiere atunci când capacul este deschis.Mixerele funcționează atât în mod automat, cât și în mod manual.
Ingredientele se incarca atat direct in vas folosind uneltele disponibile dupa deschiderea capacului, cat si printr-o palnie speciala prin crearea unui vid. După aceea, vasul este închis cu un capac și procesele sunt efectuate în conformitate cu tehnologia pentru un anumit tip de produs (amestecare, măcinare, tratament termic etc.). Descărcarea produsului finit se realizează fie printr-o supapă pneumatică, fie prin răsturnarea vasului în jurul axei atașării acestuia la cadru..
După terminarea ciclului tehnologic, produsul finit este descărcat prin conducta de ramificație de descărcare fie prin gravitație, fie printr-o pompă volumetrică suplimentară. După golirea vasului, se realizează următoarea producție și la sfârșitul turei se spală aparatul. Designul recipientului de lucru (bol) asigură o salubrizare rapidă și fără cusur din punct de vedere igienic. Toate structurile in contact cu produsul sunt realizate din otel inoxidabil.
6.6 Aparat de formare MK-OFS-06
Aparatul este completat cu un set de unități interschimbabile și piese pentru cupe cu diametrul de 75 mm și 95/2 mm (cu două compartimente).
Este posibil să instalați unul sau două dozatoare suplimentare concepute pentru a adăuga alte componente la produsul principal (inclusiv cele cu umpluturi moi) care îmbunătățesc calități gustative produsul principal. Designul dozatorului cu un alimentator mixer permite umplerea cu unt (după untul de la producători continui), caș tartinabil și creme, brânză procesată, pasta de tomate, dulcețuri, sosuri și alte produse, inclusiv cele cu umpluturi moi. Sistem de diagnosticare automată a principalelor unități executive.
7 Măsuri de sănătate și securitate în muncă și protecția mediului
Protecția muncii este un sistem de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor în cursul muncii, care include măsuri legale, socio-economice, organizatorice și tehnice, sanitare și igienice, tratament și profilactic, reabilitare și alte măsuri.
În Rusia, controlul și supravegherea de stat asupra respectării cerințelor de protecție a muncii sunt efectuate de inspectoratul federal de muncă din cadrul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse și de autoritățile executive federale. Inspectoratul Federal de Muncă monitorizează punerea în aplicare a legislației, a tuturor normelor și regulilor privind protecția muncii. Supravegherea sanitară și epidemiologică de stat, efectuată de organele Ministerului Sănătății al Federației Ruse, verifică conformitatea întreprinderilor cu normele și regulile sanitare și igienice și sanitare și antiepidemice.Lucrările practice pe probleme de muncă și siguranță sunt efectuate de către departamente, grupuri, ingineri superiori (ingineri) privind protecția și siguranța muncii. Deci, un inginer pentru protecția muncii și măsurile de siguranță ale unei întreprinderi (organizație) este obligat, în special, să efectueze în mod sistematic inspecții cu privire la problemele de protecție a muncii și măsuri de siguranță, să identifice încălcările regulilor de siguranță a muncii.
Pe lângă responsabilitățile lor, inginerii de sănătate și siguranță au și drepturi corespunzătoare. Acesta, în special, dreptul de a inspecta unitățile structurale ale întreprinderilor, de a se familiariza cu rapoarte, documente statistice și alte documente privind problemele de protecție a muncii; dă conducerii acestor întreprinderi ordine obligatoriu pentru eliminarea încălcărilor legislației privind protecția muncii; interzice funcționarea echipamentelor, mașinilor și mecanismelor și efectuarea lucrărilor în anumite zone în prezența încălcării regulilor și regulamentelor de protecție a muncii etc.
Briefing-ul de siguranță se desfășoară în conformitate cu un regulament special la toate întreprinderile și organizațiile. Există mai multe tipuri de instruire. Briefing-ul introductiv este efectuat de un inginer de securitate sau de o persoană căreia, din ordinul șefului, i se încredințează lucrările de protecție și securitate a muncii. Briefing-ul se desfășoară cu toți cei recrutați, indiferent de studii, vechime într-o anumită profesie sau post, precum și cu călătorii de afaceri, elevii și studenții care au sosit pentru practică. Briefingul inițial la locul de muncă este efectuat de șeful departamentului în care va lucra acest angajat. O astfel de instruire este efectuată cu fiecare angajat în mod individual, cu o demonstrație practică a practicilor și metodelor de lucru sigure. Admiterea la munca independentă este stabilită de data și semnătura instructorului într-un jurnal special. Se efectuează re-briefing pentru a verifica și îmbunătăți nivelul de cunoaștere a regulilor și instrucțiunilor privind protecția și securitatea muncii. Lucrătorii trebuie reinstruiți cel puțin o dată la șase luni. Instruirea neprogramată se efectuează atunci când regulile de protecție a muncii sunt modificate, procesul tehnologic este schimbat și actualizat, angajații încalcă regulile și instrucțiunile de siguranță, ceea ce poate duce sau au dus la vătămări, accidente și alți factori. La înregistrarea unui briefing neprogramat în jurnal, este necesar să se indice motivul care a determinat-o. Briefingul direcționat se efectuează atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu responsabilitățile directe din specialitate (de exemplu, încărcarea); lichidarea consecințelor accidentelor, dezastrelor naturale și catastrofelor; producția de muncă pentru care se eliberează permisul de muncă, permisul și alte documente; efectuarea unei excursii la întreprindere; organizarea de evenimente în masă.
Lucrul în interiorul aparatelor închise, containerele sunt clasificate ca fiind periculoase, deoarece persoanele care lucrează în ele pot fi expuse la o serie de factori de producție periculoși și nocivi.
Principalii factori nocivi și periculoși care îi pot afecta pe cei care lucrează în interiorul rezervoarelor și a altor echipamente similare sunt acumularea de dioxid de carbon, temperatura ridicată, umiditatea și praful aerului din interiorul rezervorului, concentrația scăzută de oxigen, prezența substanțelor inflamabile și explozive, posibilitatea de electrocutare.
Este necesar să se asigure măsurile de siguranță stabilite pentru lucrul în container în timpul reparației, inspecției, curățării, spălării recipientelor pentru depozitarea componentelor lichide, precum și a altor recipiente.
Persoanele sănătoase fizic de cel puțin 20 de ani care au urmat o pregătire specială în ceea ce privește măsurile de siguranță au voie să lucreze în interiorul containerelor închise. Lucrările în interiorul containerelor închise sunt permise numai cu o permisiune scrisă (admitere) eliberată de către șeful magazinului responsabilului de lucru înainte de începerea lucrărilor în interiorul containerului. Admiterea indică numele și funcția managerului responsabil; componența brigăzii; conținutul lucrării care urmează a fi efectuată; echipamentul de protecție necesar; echipament de salvare; durata șederii lucrătorului în container și procedura de schimbare a acestuia, precum și măsuri speciale de siguranță.
Înainte de a începe lucrul, recipientul trebuie pregătit pentru reparație, eliberat de produs și deconectat de la liniile tehnologice.
La efectuarea lucrărilor legate de aprovizionarea cu piese, materiale și alte obiecte de sus care pot provoca vătămări la cădere, lucrătorii din interiorul containerului trebuie să folosească căști de protecție. Lucrările în containere cu schimb de aer insuficient, precum și în prezența unor substanțe nocive în acestea, trebuie efectuate de către lucrătorul care poartă o mască de gaz cu furtun PSh-1 (cu alimentare cu aer natural) sau PSh-2 (cu alimentare cu aer forțat). îmbrăcat înainte de coborâre. Când se folosește o mască de gaz pentru furtun, furtunul ondulat trebuie să se extindă în afara containerului pe cel puțin 2 m. Capătul furtunului (țeava de admisie) este fixat în zona de aer curat. Duplicatorul trebuie să se asigure întotdeauna că furtunul nu este îndoit, îndoit sau ciupit de niciun obiect.
Înainte de a coborî în aparat sau container, lucrătorul este instruit, verifică, în prezența șefului de lucru, potrivirea măștii pe față, dacă este necesar, pune centura de salvare cu frânghie de semnalizare, ia o baterie pornită. lampă electrică antiexplozie cu o tensiune de 12 V și cu grijă, fără a avea niciun obiect în mâini, coboară în recipient ... Apoi i se oferă instrumentul necesar pentru muncă.
Coarda de semnalizare este folosită pentru a scoate muncitorul din rezervor. Rezistența sa este testată sistematic. Supleantul ar trebui să aibă un kit de furtun pentru mască de gaz, complet gata de utilizare cu o mască montată pe față, astfel încât, dacă este necesar, să poată intra rapid în zona de pericol pentru a oferi asistență victimei.
Coborârea lucrătorului în container se efectuează cu prezența obligatorie a unei persoane responsabile de producerea muncii și a unui substudant de observare. Pentru containerele cu trape superioare și inferioare, lucrătorii au voie să intre în container doar prin trapa inferioară.
Durata de ședere a lucrătorului în container este stabilită prin instrucțiunile de realizare a lucrărilor în interiorul containerelor, în funcție de condițiile muncii prestate în acestea. Când lucrați cu o mască de gaz, perioada de ședere unică a lucrătorului în container nu trebuie să depășească 15 minute, urmată de odihnă în aer curat timp de 15 minute.
Încălzitorul se instalează pe podeaua fabricii de lapte fără fundație, strict în funcție de nivel, folosind dispozitivele de reglare ale picioarelor aparatului. După inspectarea tuturor elementelor aparatului, asigurându-vă că acestea sunt în stare bună de funcționare și curățenie, precum și amplasarea corectă a plăcilor de schimb de căldură în conformitate cu numerotarea acestora, acesta este asamblat.
Plăcile și plăcile intermediare sunt deplasate manual de-a lungul tijelor către locurile de muncă. Pentru a reduce forțele în timpul deplasării plăcilor și plăcilor, este necesară lubrifierea ușoară a suprafețelor de lucru ale tijelor și filetelor dispozitivelor de prindere. În cele din urmă, plăcile și plăcile de transfer de căldură sunt presate cu o clemă cu șurub folosind o cheie specială.
Gradul de compresie al secțiunilor termice necesar pentru etanșeitate este determinat de săgeata marcată pe barele superioare și inferioare, care trebuie să coincidă cu centrul barelor verticale ale ambelor tije. În același timp, ținând cont de prezența unei cleme cu două șuruburi, este necesar să se strângă uniform cu fiecare dispozitiv cu șuruburi pentru a evita alinierea greșită.
Inainte de punerea in functiune a instalatiei, aceasta trebuie curatata, spalata si sterilizata cu apa fierbinte, iar pentru curatarea CIP - cu detergenti folosind instalatii speciale in aceste scopuri. CIP, în care soluțiile de curățare circulă în sistem închis cu purificatorul de lapte oprit, este permis numai dacă nu există piese din bronz și aluminiu.
Pentru a opri funcționarea instalației, alimentarea cu lapte este oprită și în schimb este furnizată apă. După ce ați îndepărtat laptele din aparat, opriți aburul, apa fierbinte, opriți purificatoarele de lapte. După aceea, întreaga instalație este igienizată. În timpul curățării și spălării, nu folosiți perii de sârmă sau alte materiale abrazive.
Montantii si alte piese din fonta trebuie sterse mai des cu o carpa usor unsa pentru a da unitatii un aspect bun si pentru a proteja partile vopsite.
În timpul funcționării, garniturile de cauciuc de pe plăcile pasteurizatorului se uzează. Uzura garniturilor este compensată de o creștere secvențială a gradului plăcilor comprimate. Compresia maximă pentru risc pe tije este permisă cu 0,2 mm, înmulțit cu numărul de plăci. Chiar dacă se observă o scurgere, garniturile trebuie înlocuite la punctele de scurgere.
Toate motoarele electrice, echipamentele de pornire și panoul de control trebuie să fie împământate. Este necesar să se monitorizeze cu atenție starea bună a dispozitivelor de împământare.
Personalul autorizat să lucreze la echipament trebuie să fie furnizat și familiarizat, contra primirii, cu instrucțiunile pentru funcționarea în siguranță a acestui echipament de tăiere. Persoanele neinstruite și neautorizate NU au voie să opereze echipamentul de tăiere și șlefuire.
Lucrătorii care lucrează cu echipamentul de mărunțire trebuie să poarte îmbrăcăminte strânsă.
De asemenea, cerințele de siguranță pentru funcționarea unor tipuri specifice de echipamente de șlefuit și tăiat, vezi clauza 6.8 din POT R M-011-2000 Regulile interindustriale privind protecția muncii în alimentația publică.
Numai persoane special instruite pot efectua lucrări de instalare și întreține echipamentele de umplere și ambalare. În plus, pentru cei care lucrează la echipamente de umplere și ambalare, trebuie să se efectueze un briefing introductiv special privind reglementările de siguranță, siguranța electrică și procedura de acordare a primului ajutor în caz de accident. Informațiile la fața locului ar trebui să fie date cel puțin o dată la șase luni.
Respectarea reglementărilor de exploatare și siguranță contribuie la funcționarea fiabilă a echipamentului și previne accidentele.
Este interzisă operarea echipamentelor cu dispozitive de automatizare defecte, atingerea părților mobile ale unității conectate la rețea, indiferent dacă este în funcțiune sau în stare de oprire automată.
La sfârșitul lucrărilor la echipamentul de umplere și ambalare, este necesar să îl scoateți sub tensiune, să curățați locul de muncă, să îl ștergeți cu o cârpă moale și uscată. Nu utilizați lichide volatile precum benzina, dicloroetanul și altele pentru curățare. Astfel de solvenți pot deteriora carcasa.
Protecția naturii și a mediului este un sistem de măsuri pentru reproducerea resurselor naturale, pentru conservarea mediului de la poluare și distrugere în interesul generațiilor prezente și defavorizate, a vieții de pe planeta noastră.
Dezvoltarea intensivă a economiei naționale a agravat problema protejării mediului de poluarea industrială. Protecția mediului natural împotriva poluării prin emisii industriale face parte din sarcina de stat socială a protecției mediului, incluzând un set de măsuri aferente.
Protecția mediului natural la întreprinderile de lactate constă într-o serie de măsuri legislative și organizatorice, organizarea de anchete ale întreprinderilor și identificarea surselor de poluare, instruire în domeniul protecției mediului, funcționarea eficientă a instalațiilor de tratare, utilizarea rațională a apei etc. .
Un loc special în mediul măsurilor de protecție a mediului îl ocupă introducerea tehnologiei de producție fără deșeuri, deoarece o parte semnificativă a emisiilor de la întreprinderile industriale conține substanțe proteice, care, după revenirea în lanțul tehnologic principal, pot fi utilizate pentru produce produse alimentare și tehnice.
Aceste măsuri pentru tehnologia de producție fără deșeuri asigură o reducere cu 90% a contaminării apelor uzate cu substanțe. Există încercări de reutilizare a apei pentru nevoi tehnologice. Impactul activităților întreprinderilor asupra mediului este demonstrat prin următoarele exemple:
- poluarea rezervoarelor cu apă persistentă este asociată cu o creștere a utilizării acesteia în procesele tehnologice, cu colectarea ulterioară a apelor uzate sub formă de ape uzate contaminate;
Poluarea aerului cu substanțe nocive este mare. Principalul tip de poluare este gazos și alimente ardere.
Pentru a proteja bazinul aerian de poluare, se dezvoltă măsuri de reducere a cantității de substanțe nocive emise în atmosferă (substanțe cu miros neplăcut, praf, gaze la fabricarea produselor lactate uscate).
Măsurile includ un sistem de curățare a aerului de ventilație, gazelor de ardere și de proces, înainte de a fi eliberate în atmosferă, și controlul poluării atmosferice prin emisiile instalațiilor.
Ținând cont de acest lucru, ei planifică măsuri pentru purificarea aerului și a gazelor tehnice în instalații și dispozitive speciale de curățare a gazelor (cicloane, filtre, scutere etc.).
Apele uzate de la întreprinderi trebuie să fie pretratate înainte de a fi evacuate în mediu.
Apele uzate sunt supuse epurării mecanice și biologice (mai rar biologice). În unele cazuri, se folosesc metode fizico-chimice de tratare a apelor uzate.
Se acordă multă atenție amenajării teritoriului într-o manieră sanitară adecvată.
În vederea îmbunătățirii protecției mediului natural, se elaborează următoarele măsuri:
Se proiectează lucrarea unei centrale termice pe gaze naturale;
Amenajarea teritoriului întreprinderii;
Pentru a menține curățenia teritoriului, este planificată instalarea de containere speciale pentru colectarea gunoiului și îndepărtarea în timp util a gunoiului de pe teritoriul întreprinderii în zone special desemnate;
Desfășurarea activităților de curățare a teritoriului întreprinderii;
Pentru a economisi apă, utilizați sursa de apă reciclată;
Introducerea tehnologiei de producție fără deșeuri pentru a reduce conținutul de substanțe proteice din apele uzate ale întreprinderii;
Se proiectează fluxul de ape uzate a întreprinderii prin stația de pompare a canalizării către câmpurile de filtrare;
- purificarea aerului de ventilație, a gazelor de ardere și a gazelor de proces înainte de eliberarea lor în atmosferă;
- dispersia emisiilor prin coșuri înalte.
Managementul rațional al naturii, luând în considerare factorii de mediu în proiectare, funcționarea instalațiilor de producție existente fără a deteriora mediul, necesită educarea gândirii de mediu, realizată prin sistemul de educație pentru mediu, fără de care este imposibil să se pregătească specialiști cu înaltă calificare.
Lista literaturii folosite
1. Belyaev V.V. Protecția muncii la întreprinderile din industria cărnii și a lactatelor. - Industria ușoară și alimentară, 2009. -256 p.
2. Krus G.M., Chekulaev L.V. Dairy Technology Edition, rev. si adauga. - M .: Agropromizdatelstvo 2007. - 312 p.
3. Dolin P.A. Manual de siguranță. - M .: Energoizdat 2008. - 189 p.
4. Denisenko GF Protecția muncii - M .: Liceu, 2005. - 218 p.
5. Revista „Industria Lactatelor” Nr.10, 2005.
6. Revista „Industria Lactatelor” Nr.8, 2007.
7. Rostros NK, Mordvintseva PV Curs și diplomă de proiectare a întreprinderilor din industria laptelui ediția a II-a, revizuită. si adauga. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 p.
8. Surkov D.V. Echipamente tehnologice ale întreprinderilor din industria lactatelor ediție revizuită. si adauga. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 p.
9. Orientări pentru calcularea părții economice.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanov V.M., Tikhomirova N.A. Proiectarea întreprinderilor de produse lactate cu bazele construcției industriale.M .: GIORD, 2006.- 319 p.
11. Ilyukhin V. V., Tambovtsev I. M., Burlev M. Ya.Instalare, reglare, diagnosticare, reparare și service echipamente pentru întreprinderile din industria lactatelor.- M .: GIORD, 2007. - 287 p.
12. Tombaev N.I. Director de echipamente pentru întreprinderile din industria lactatelor. - M .:Industria alimentară, 2003.- 356 p.
13. Zolotin Yu.P. Echipamente pentru întreprinderile din industria laptelui, Moscova: Agropromizdat, 2000, 221 p.
14 resurse de internet.
Alte lucrări similare care vă pot interesa.Wshm> |
|||
| 843. | Metode de gestionare a costurilor logistice la Molochnaya Blagodat SA | 68,15 KB | |
| De adăugat că flota de vehicule se află într-o stare nesatisfăcătoare. Caracteristicile tehnice ale vehiculelor și sistemelor utilizate sunt semnificativ în urma nivelului mondial modern și, în primul rând, în ceea ce privește eficiența, siguranța, starea tehnică și alți indicatori. | |||
| 5410. | Procedura contabilă pentru o organizație de producție pe exemplul SRL „Molochnaya Strana” | 67,96 KB | |
| Pentru exprimarea cantitativă a proprietății unei organizații, a obligațiilor acesteia și a tranzacțiilor comerciale în contabilitatea economică, se folosesc trei tipuri de contoare: naturale, de muncă și monetare. Contoarele naturale sunt folosite pentru a caracteriza obiectele considerate în termeni fizici. | |||
| 11328. | PRODUCTIVITATEA LAPTATELOR ȘI CALITĂȚILE DE REPRODUCERE ALE VACILOR ROSII DE STEPĂ DIN COLEGIUL AGRICOL POKROVSKY-filiala FGBOU VPO „ORENBURG GAU” | 140,19 KB | |
| Productivitatea laptelui și calitățile reproductive ale vacilor roșii de stepă de diferite genotipuri la Colegiul Agricol Pokrovsky al Instituției de învățământ bugetar de stat federal de învățământ profesional superior Orenburg State Agrarian University. Scopul cercetării a fost de a determina productivitatea laptelui și calitățile reproductive ale vacilor roșii de stepă de diferite genotipuri. În experiment, au existat 4 grupuri de vaci fiice ale diferiților tauri de producători câte 10 în fiecare... | |||
Compoziția și proprietățile zerului uscat
Zerul uscat conține toate componentele principale ale laptelui, este bogat în săruri minerale, oligoelemente și are o solubilitate ridicată. Se găsește în zerul praf vitaminele A, B 1, B2, C și pool complet de aminoacizi. Trebuie remarcat faptul că conținutul total de aminoacizi din zerul uscat pe film este de 12,6 ori mai mare în comparație cu uscarea prin pulverizare. Acest lucru se datorează gradului mai mare de hidroliză datorat tratamentului termic al zerului pe rolele de uscător. În ceea ce privește valoarea energetică, 1,2 tone de zer uscat echivalează cu 1 tonă de lapte praf degresat. Peste tot în lume, există o tendință de creștere a producției de zer praf.
zahăr din lapte
Metode de producere a zahărului din lapte. Materia prima pentru producerea zaharului din lapte este zerul, a carui buna calitate (sau puritatea) in ceea ce priveste lactoza depaseste 70 de unitati. Calitatea bună (puritatea), în raport cu tehnologia zahărului din lapte, este înțeleasă ca raportul dintre conținutul de lactoză și substanța uscată. În plus, zerul, ca produs secundar, este semnificativ mai ieftin decât laptele integral și degresat. Cele mai preferate sunt zerul de brânză, care este asociat cu calitatea sa înaltă, și ultrafiltratele. Cercetările efectuate la Institutul Tehnologic Voronezh (K. K. Polyansky, A. G. Shestov) și experiența industrială au arătat că se pot obține rezultate destul de satisfăcătoare prin producerea zahărului din lapte din zer caș. Zer cazeină, incl. coagularea termocalcică a proteinelor din lapte (după V.A.Pavlov) poate fi folosită și pentru obținerea zahărului din lapte.
Zahărul din lapte este utilizat pe scară largă în industria alimentară (alimente pentru bebeluși, produse de panificație și cofetărie) și la fabricarea medicamentelor (tablete, antibiotice, medicamente speciale, precum abomina).
În funcție de cerințele consumatorilor, industria lactatelor produce următoarele tipuri de zahăr:
rafinate și farmacopee - medicamente;
alimente - produse alimentare;
zahăr brut (lactoză tehnică conform standardului MMF) - materii prime pentru fermentare, rafinare și scopuri tehnice.
Compoziția și proprietățile zahărului din lapte pe tipuri și soiuri sunt date în tabel.
Compoziția și proprietățile zahărului din lapte
|
Indicatori |
Caracteristic (normă) pentru zahărul din lapte |
||
|
rafinat |
alimente |
zahăr neprocesat |
|
|
Fractiune in masa,%: lactoza (hidrat) | |||
|
acid lactic | |||
În zahărul din lapte rafinat și comestibil, conținutul de cloruri, sulfați și calciu este reglementat la nivelul de 0,1%, precum și sărurile de cupru nu mai mult de 5 mg / kg și staniu 50 mg / kg, prezența sărurilor de metale grele ( plumb etc.) nu este permis.
Din farmacopee aparține zahărul rafinat din lapte cu impurități minime, absența monozelor (glucoză, galactoză) și a carbohidraților străini (amidon, dextrină).
Pentru utilizare ca sămânță pentru cristalizarea lactozei (lapte condensat, înghețată), zahărul din lapte rafinat sau comestibil este măcinat fin până la o dimensiune de 3-4 microni, dar nu mai mult de 10 microni. Ca semifabricat intraindustrial, iar uneori ca materie primă pentru fermentare, se produce un zahăr din lapte cristalizat (sirop de zer) cu un conținut de lactoză de cel puțin 45%.
De aspectul exterior zahărul din lapte este o pudră cristalină asemănătoare zaharozei sau o masă ușor de turnat, care amintește de laptele praf uscat prin pulverizare. Culoarea produsului de la alb (rafinat) la ușor galben (brut).
Există trei moduri de a obține zahăr din lapte:
I- cristalizarea lactozei din siropuri de zer suprasaturate;
II- uscarea zerului de lapte profund purificat;
III-formarea lactozaților cu distrugerea ulterioară a compusului.
În industrie este utilizată pe scară largă prima metodă, bazată pe îngroșarea zerului de lapte purificat sau nerafinat, urmată de cristalizarea lactozei din soluții suprasaturate prin răcire. Metoda are mai multe variante de realizare.
A doua metodă găsește implementare practică pe baza metodelor membranare de prelucrare a zerului de lapte, care fac posibilă îndepărtarea non-zahărului la gradul de puritate necesar al produsului finit, combinând această operațiune cu concentrația de zer de lapte.
A treia metodă, a cărei esență este formarea lactozaților de calciu insolubili și saturarea lor ulterioară, este încă de interes pur științific și necesită dezvoltare tehnologică și tehnică.
Bazele fizico-chimice ale tehnologiei zahărului din lapte. Esența teoretică a tehnologiei zahărului din lapte se reduce la extracția lactozei din zerul de lapte, adică. eliberarea lui cu purificare din substanțe de balast (non-zaharuri): grăsimi, proteine, săruri minerale. În acest caz, concentrația de lactoză crește cu aproximativ 20 (de la 4,5% în zerul original la 90-99% în produsul finit), iar conținutul de non-zaharuri scade de sute de ori.
Praful de cazeină și grăsimea din lapte sunt îndepărtate cu ușurință din zer prin metoda centrifugă pe separatoare cu golire automată.
Proteinele din zer pot fi îndepărtate prin denaturare la căldură în combinație cu reactiv, coagulare fără reactiv, ultrafiltrare sau sorbție.
Îndepărtarea compușilor azotați non-proteici prezintă o anumită dificultate, totuși, este destul de satisfăcător fezabilă prin sorbție pe schimbători de ioni macroporoși sau absorbanți naturali.
Pentru a crea soluții suprasaturate, zerul este concentrat prin evaporare, osmoză inversă sau o combinație a acestor metode.
Cristalizarea lactozei din soluții suprasaturate (siropuri) respectă legile generale ale transferului de masă și este limitată de temperatură, timp și stimulare mecanică (agitare). Conform dezvoltării prof. KK Polyansky (VGTA) modul optim de cristalizare a lactozei din siropuri de zer purificate are loc la o viteză de răcire de 2-3 ° C / h și o viteză de agitare de 10-15 rpm.
Separarea suspensiei de cristalizat în cristale umede și melasă se realizează destul de satisfăcător pe centrifuge de tip filtrare și decantare.
Uscarea cristalelor umede este cea mai convenabilă în suspensie. Dacă este necesar, măcinarea cristalelor este asigurată pe mori cu bile de șoc, mori cu bile vibratoare și dezintegratoare, precum și prin metoda cu jet.
Algoritmul de proces tehnologic pentru producerea zahărului din lapte include următoarele operații (blocuri): monitorizarea materiei prime - zerul de lapte, reactivii și materialele auxiliare; purificarea zerului din substanțele de balast - praf de cazeină, grăsime din lapte și proteine din zer; îngroșarea zerului purificat la un sirop; cristalizarea lactozei - zahăr din lapte cristalizat; separarea cristalelor de lactoză de melasă și spălarea lor cu apă; uscarea cristalelor umede - zahăr din lapte crud (lactoză tehnică), la curățarea și rafinarea zerului îngroșat - zahăr din lapte comestibil (lactoză comestibilă); dizolvarea zahărului din lapte crud sau a cristalelor umede; rafinarea soluției; filtrarea soluției, cristalizarea lactozei; separarea cristalelor de melasa; spălarea precipitatului cristalin; uscarea cristalelor umede - zahăr rafinat din lapte (lactoză farmacopee).
Diagrame ale proceselor tehnologice pentru producerea zahărului din lapte.
Producerea zahărului din lapte crud cu purificarea zerului și cristalizarea lactozei este prezentată în fig. ...
Zerul de brânză cu o aciditate de cel mult 20°T și un conținut de lactoză de cel puțin 4,5% este curățat de praful de cazeină și grăsimea din lapte pe separatoare speciale cu autodescărcare de tip „clarificator-separator” cu dublă acțiune, imediat după ce este îndepărtat din producătoare de brânză și filtrare grosieră la o temperatură de 35-40ºС ... Praful de cazeină obținut la separare sub formă de masă proteică și grăsime din lapte sub formă de cremă de brânză sunt materii prime alimentare valoroase, colectate în rezervoare separate și supuse prelucrării. Microfiltrarea este o alternativă la separare.
Zerul separat este încălzit într-un flux până la pragul termic de denaturare a proteinelor din zer (70-75 ° C) și trimis în rezervoare speciale (rezervoare) - băi pentru fierbere albuminei. După umplerea rezervorului, zerul este încălzit la 90-95 ° C și se adaugă reactivul-coagulator. Ca acesta din urmă, vă recomandăm zer acid cu o aciditate de 150-200ºT, care se prepară în prealabil; acid clorhidric de concentrație de lucru sau melasă din producția anterioară de zahăr din lapte. Aciditatea zerului este crescută la 30-35ºT, ceea ce corespunde cu pH 4,4-4,6. Amestecul se amestecă bine timp de 10-15 minute.
Fiecare reactiv-coagulator are aspectele sale pozitive - asigură izolarea fracțiilor termolabile ale proteinelor din zer cu un punct izoelectric de 4,5 ± 0,1 unități. Cu toate acestea, utilizarea zerului acid este asociată cu necesitatea preparării acestuia, adică. costurile și pierderile de lactoză pentru producerea acidului lactic. Acidul clorhidric este destul de scump și necesită echipamente speciale pentru aplicare, ecologia utilizării sale este problematică, mai ales având în vedere utilizarea proteinelor din zer în scopuri alimentare. Utilizarea melasei nu necesită reactivi speciali, reduce pierderea de lactoză, crește randamentul produsului finit, dar necesită o abordare specifică a reînnoirii acestuia în ciclul de producție și pentru a evalua impactul asupra calității zahărului din lapte.
Pentru o izolare mai completă a proteinelor după denaturarea termică și acidificare, se recomandă dezacidificarea zerului acidificat la 10-15ºT (pH6.0-6.5) prin introducerea unei soluții de hidroxid de sodiu 10% cu amestecarea temeinică a masei timp de 10-15 minute. .
După denaturarea termică și introducerea de reactivi, zerul se lasă să se decanteze 1,0-1,5 ore.Separarea particulelor de proteine coagulate se realizează cu ajutorul separatoarelor cu autodescărcare de tip OTS sau prin filtrarea stratului de zer decantat. Proteinele din zer selectate - masa proteică și (sau) laptele albumină sunt recomandate a fi utilizate pentru produsele alimentare sau, dacă este necesar, produsele pentru hrana animalelor (aditivi - fortifianți).
Procesul de separare a prafului de cazeină, grăsimii din lapte și proteinelor din zer din zerul de brânză poate fi organizat în linie, cu mecanizare completă și automatizare conform schemei de linii tehnologice dezvoltate de VNIIMS, similar liniei străine și procedeului Centri-Way. Linia asigură încălzirea zerului de la 70-75 ° C la 90-95 ° C cu un turbolizator special cu un dispozitiv pentru îndepărtarea arderii de pe suprafața de încălzire (know-how domestic) și un coagulator capacitiv cu flux. Adăugarea de reactivi este, de asemenea, prevăzută în flux folosind pompe dozatoare. Echipamentul de bază al liniei este separatoarele cu autodescărcare de tipuri OHS și OTS.
Coagularea fără reactiv a proteinelor din zer din zerul de brânză datorită îngroșării sale de 4-6 ori este originală, adică. 24-36% substanță uscată cu o scădere a acidității și o scădere a pH-ului, care asigură coagularea termică atunci când este încălzită la 90-95 ° C. Coagularea acidă termică a proteinelor din zer și cazeinei cu lapte degresat fermentat sau lapte de unt poate fi promițătoare.
Zerul de brânză purificat (clarificat) fără răcire este trimis pentru îngroșare în evaporatoare cu vid. Procesul de evaporare a umidității se realizează la o temperatură nu mai mare de 55 ± 5C, ceea ce împiedică caramelizarea lactozei. Pentru a preveni spumarea puternică a serului în timpul îngroșării, mai ales în perioada inițială (până la 30% din substanțele uscate), se folosesc agenți antispumanți - acid oleic sau afromin în cantitate de 10-20 g/100l zer prelucrat. Îngroșarea se efectuează pentru a obține un sirop cu un conținut de substanță uscată de 60-65%, ceea ce corespunde unei densități la 70 ° C de 1300 kg/m 3 (conform hidrometrului -1,30; greutatea a 100 ml sirop - 130). g). La sfârșitul îngroșării, siropul de zer este încălzit la 70-75 ° C și trimis la cristalizare.
Cristalizarea lactozei se realizează ținând cont de calitatea (de bună calitate) a siropului pe termen lung - până la 35 de ore sau accelerat - până la 15 ore moduri în cristalizatoare-răcitoare prin răcire dirijată și controlată la 10-15 ° C (Smochin.). În timpul cristalizării, siropul este agitat periodic, aproximativ la fiecare 30 de minute, pentru o răcire uniformă și prevenirea formării intercreșterilor (druze, conglomerate) de cristale de lactoză. Zonele stagnante din apropierea suprafețelor răcite sunt deosebit de periculoase.
Separarea cristalelor de lactoză de melasă se realizează prin centrifugare a cristalizatului în centrifuge de tip filtrare și precipitare. Se permite să se dilueze cristalizatul cu apă de bună calitate, cu o temperatură care să nu depășească 15 ° C. În procesul de centrifugare, dacă este necesar, precipitatul cristalin de lactoză este spălat cu apă de bună calitate, la o temperatură care nu depășește 15 ° C. Conținutul de umiditate al masei cristaline după terminarea centrifugării este de 8-10%. Melasa separată și apa de spălare sunt colectate și utilizate pentru a acidifica zerul original sau procesate în produse furajere, incl. concentrate bifidogenice.
Cristalele umede de zahăr din lapte crud după slăbirea sedimentului sunt uscate pe uscătoare cu tambur SBA-1, uscătoare cu pat fluidizat R3-OSS sau uscătoare vortex VS-800. Temperatura aerului la intrarea în uscător se menține la 130-140 ° C, la ieșire 65-75 ° C. Eliberarea de cristale în atmosferă este eliminată de cicloni și filtre. După uscare produs finit racit, tinut 2-3 ore in atelier si, daca este necesar, macinat in mori centrifuge cu impact D-250. Zahărul din lapte crud este ambalat în pungi de hârtie multistrat echipate cu o căptușeală din polietilenă. Perioada de valabilitate a zahărului din lapte crud la o temperatură de 20 ° C este de până la 12 luni.
Pe lângă zerul de brânză pentru producerea zahărului din lapte crud, este posibil să se folosească zerul caș. Particularitatea tehnologiei constă în eliminarea acidificării zerului original și o scădere ușoară a randamentului produsului finit (cu aproximativ 15-25% în comparație cu zerul de brânză), care este asociată cu fermentarea lactozei în timpul producția de brânză de vaci. Utilizarea cazeinei, incl. Zerul de calciu termocloric este posibil (după V.A.Pavlov) asemănător zerului de caș, ținând cont de declorarea și decalcificarea acestuia prin electrodializă.
Îmbunătățirea tehnologiei zahărului din lapte crud este posibilă datorită ultrafiltrării zerului și hidrolizei proteinelor reziduale de către enzime.
Caracteristicile specifice ale tehnologiei zahărului din lapte crud din ultrafiltrat sunt următoarele. Ținând cont de conținutul de lactoză din filtrat de până la 5%, iar substanțele azotate nu mai mult de 0,1%, se recomandă îngroșarea acestuia până când concentrația de substanțe uscate în sirop este de 60-64%. Pentru cea mai completă cristalizare a lactozei și formarea de cristale mari, omogene, temperatura siropului este redusă treptat - treptat (Fig.) De la 75 ° C la 65 ° C în primele 15 ore, apoi rapid de la 65 ° C la 15°C pentru următoarele 15 ore, după care cristalizatul se menține încă 8 -10 ore la această temperatură. Agitarea se efectuează mai intens decât prin metoda tradițională, care elimină sedimentarea cristalelor. De menționat că producția de zahăr din lapte din filtrate UV de lapte crud nu a îndeplinit așteptările așteptate și a necesitat o abordare specifică. Acest fenomen aparent anormal se explică aparent prin influența sărurilor de calciu care trec în filtratele UV. De asemenea, nu a fost găsită încă o soluție tehnologică pentru producerea zahărului din lapte cu stabilizarea proteinelor din zer în procesul de îngroșare prin dezoxidarea zerului (metoda americană).
Metoda biotehnologică în producerea zahărului din lapte include hidroliza substanțelor proteice reziduale și peptidelor cu greutate moleculară mare în zerul purificat, în timpul îngroșării acestuia sau siropurile în procesul de cristalizare de către enzime - proteaze termorezistente.
Producția de zahăr din lapte crud folosind tehnologia non-deșeuri din zer nerafinat a fost dezvoltată de VMI cu NPO Uglich. O caracteristică a tehnologiei este utilizarea unei centrifuge adeziv-inerțiale (de prag), care a dat rezultate pozitive atunci când se lucrează cu siropuri purificate. O propunere interesantă este îmbunătățirea tehnologiei zahărului din lapte crud prin curățarea centrifugă a siropurilor în procesul de îngroșare a zerului sau înainte de cristalizare.
Producerea zahărului din lapte crud prin uscare prin pulverizare a siropurilor este posibilă datorită epurării în profunzime a zerului prin metode membranare (filtrare cu gel, microfiltrare, ultrafiltrare, osmoză inversă, electrodializă și schimb ionic).
Producția de zahăr din lapte comestibil include purificarea și rafinarea zerului în stadiul de îngroșare. Materii prime inițiale - zerul purificat este concentrat la un conținut de substanță uscată de 25-30% și trimis fără răcire într-un rezervor (baie), unde este dezoxidat cu o soluție de hidroxid de sodiu 10% cu agitare temeinică la 20-25 ° C, se încălzește la 90-95 °C și se menține la această temperatură timp de 30 de minute după care se purifică din sedimentul în suspensie de nezaharuri prin metoda centrifugă pe separatoare cu autodescărcare de tip OTS. Masa proteino-minerală obținută este recomandată a fi utilizată în scopuri de hrană, de exemplu, în creșterea păsărilor. Zerul îngroșat purificat este clarificat prin rafinare în reactoare - rezervoare cu pereți dubli cu agitator. Rafinarea se realizează la o temperatură de 70-80 ° C prin adăugarea de cărbune activ (2%), diatomit măcinat (1,5%) și hidrosulfit de sodiu (0,005%). Doza de reactivi se calculează pe baza de lactoză. Soluția se menține sub agitare constantă timp de 30 de minute și se trimite la filtrare. Filtratul este îngroșat până la un conținut de substanță uscată de 55-60%. Cristalizarea se realizează într-un mod rapid (15 h). Centrifugarea, spălarea și uscarea cristalelor se efectuează în mod similar producției de zahăr din lapte crud. Ambalarea și depozitarea zahărului comestibil este, de asemenea, similară cu zahărul din lapte crud. Marketingul se realizează ținând cont de scopul propus al produsului.
Îmbunătățirea tehnologiei zahărului din lapte comestibil poate fi realizată prin utilizarea metodelor membranare - ultrafiltrare (purificarea zerului), osmoză inversă (îngroșarea zerului), electrodializă (demineralizare) și schimb ionic (excluzând rafinarea). Interesantă este producția de lactoză alimentară datorită coagulării fără reactiv și ecologică a proteinelor din zer prin metoda termoacidului cu lapte degresat fermentat sau lapte de unt cu purificare în stadiul de îngroșare.
Producția de zahăr din lapte rafinat (farmacopee). din soluții de zahăr brut poate fi realizat într-un singur flux tehnologic sau independent, așa cum se arată în Fig. ... Pentru producerea zahărului rafinat din lapte se folosește zahăr din lapte crud de cea mai înaltă calitate sau îmbunătățit (grad alimentar) cu un conținut de lactoză de cel puțin 95%. La organizarea producției de zahăr rafinat din lapte la o întreprindere care produce zahăr din lapte crud, se folosesc cristale umede - sedimentul după centrifugare. Dizolvarea zahărului brut sau a precipitatului cristalin se efectuează în reactoare cu încălzire și agitator. Conținutul de solide în soluție este de 65%. Temperatura procesului este la nivelul de 90 ° C. La sfârșitul procesului de dizolvare, în soluție se introduc agenți de rafinare fără răcire: cărbune activ (2%), diatomit măcinat (1,5%) și hidrosulfit de sodiu (0,005%). Doza de reactivi este calculată pe baza de lactoză. Soluția se menține sub agitare continuă timp de 10 minute și se filtrează printr-o cârpă de curele cu un strat spălat de diatomit. Cristalizarea lactozei se realizează prin răcirea siropului rafinat timp de 7-10 ore la 10-15 ° C cu agitare constantă a masei. Precipitatul cristalin se spală cu apă curată. Uscarea cristalelor, ambalarea și depozitarea zahărului rafinat din lapte se realizează cu respectarea strictă a regimului sanitar adoptat la întreprinderile de lactate, similar zahărului comestibil din lapte.
La producerea zahărului rafinat din lapte pentru produsele alimentare pentru copii, pentru rafinare se folosește zahăr brut îmbunătățit de calitate alimentară, cu respectarea cea mai strictă a regimului sanitar. Instalarea filtrelor magnetice după uscător este obligatorie.
Zahărul din lapte din farmacopeea se obține cu respectarea cerințelor pentru producerea zahărului rafinat pentru hrana bebelușilor cu spălarea temeinică a precipitatului cristalin pentru a elimina monozele - glucoză și galactoză (în industriile specializate, se permite spălarea precipitatului cristalin cu alimente- alcool etilic de calitate cu colectarea și utilizarea ulterioară a acestuia).
Zahăr din lapte rafinat fin-cristalin pentru utilizare țintită - o sămânță pentru cristalizarea laptelui conservat și a înghețatei, cu o dimensiune a particulelor de cel mult 10 microni, se obține prin măcinarea fină a zahărului rafinat din lapte în mori cu bile vibratoare, urmată de selectarea particulelor în clasificatoare de cicloni.
Producția de zahăr din lapte crud (lactoză tehnică), zahăr din lapte comestibil (lactoză alimentară) și zahăr rafinat din lapte (lactoză farmacopee) cu implementarea tehnologiilor moderne și designul hardware adecvat permite asigurarea calității produsului finit la nivelul FMM. cerințele (standarde mondiale) și intrarea pe piața mondială.
Trebuie remarcat faptul că proiectarea procesului hardware al tehnologiei zahărului din lapte este destul de complicată, consumatoare de energie și de muncă. Prin urmare, ținând cont de natura fizico-chimică a tehnologiei, este necesară mecanizarea și automatizarea completă a tuturor proceselor folosind roboți industriali și principiile producției automate flexibile (HAP)
| " |