ieejaSūkalu veidi. Sūkalu sastāvs. Iebiezinātā piena sūkalas tiek ražotas četros veidos
Piena sūkalu pulveris ir pulveris, kas izgatavots no nelieliem piena produktiem žāvēšanas procesā. Par sūkalu sastāvu, priekšrocībām, kaitējumu un citām īpašībām jūs lasīsit šajā rakstā.
Sausās sūkalas. Šis produkts ir sagatavots tikai no dabīgām izejvielām, kas nav bijušas nekādas ģenētiskas ietekmes vai modifikācijas. Šim sāļi saldajam produktam ir balta vai viegli dzeltenīga nokrāsa. Praktiski bez smaržas, dažreiz izdala vieglu specifisku aromātu. Var būt nelieli kunkuļi, kas, nospiežot, viegli sadalās.Sausajām sūkalām ir noderīgas īpašības, ko sportisti izmanto muskuļu masas palielināšanai.Šim produktam ir vitamīniem un minerālvielām bagāts sastāvs, tajā skaitā tādas minerālvielas un vitamīni kā A un B vitamīni, organiskās skābes, PP un H vitamīns, kālijs, kobalts, dzelzs, jods u.c.Tas satur gandrīz visus ūdenī šķīstošo vielu mikroelementus un sāļus. Sausajās sūkalās ir īpaši daudz B vitamīnu, kas ir ļoti efektīvi nomierināšanas un relaksācijas procesos. Tāpat šīs grupas vitamīni ir neaizstājami cīņā pret beriberi un uzturvielu trūkumu cilvēka organismā, šie vitamīni papildina to krājumus.Sausajās sūkalās esošās olbaltumvielas satur fermentus un vielas, kas pēc sastāva ir līdzīgas mātes piena proteīna komponentam, un olbaltumvielas govs piens daudzējādā ziņā atšķiras no olbaltumvielām, kas atrodas barojošas sievietes pienā. Šis indikators ļauj izmantot sūkalu pulveri zīdaiņu piena maisījumu ražošanā, kuru taukiem ir palielināta izkliede salīdzinājumā ar govs piena taukiem, kas veicina vieglāku gremošanu. bērnu pārtika bērna ķermenis.Sausās sūkalas tiek plaši izmantotas dažādās jomās, dažādi cilvēki neatkarīgi no viņu dzimuma un vecuma kategorijas. Vīriešu dzimums sūkalas var izmantot kā anabolisku līdzekli muskuļu augšanai, izrādās, runājot par sūkalu izmantošanu sportā, esam pacēluši plīvuru sportistu slepenās uztura noslēpumā. Mūsu sabiedrības skaistā puse ar sauso sūkalu palīdzību var izvadīt uzkrātos toksīnus vai nevajadzīgo šķidrumu. Sūkalas var lietot katru dienu, tādējādi pievienojot ķermenim vairāk olbaltumvielu, nepieņemot svaru. Šis produkts efektīvi remdē izsalkuma sajūtu, ko var aktīvi lietot, ja ievērojat diētu un ierobežojat uzturu.Gados vecākiem cilvēkiem sūkalas ieteicams dzert latentu beriberi formu, aterosklerozes, hipertensijas problēmu un sirds un asinsvadu sistēmas slimību ārstēšanā. Mazu bērnu sūkalas kalpo kā avots labvēlīgi vitamīni, mikroelementi, vielu sāļi, kas palielina bērna ķermeņa aizsargfunkcijas. The piena produkts uzlabo asinsspiedienu, paaugstina vispārējo vitalitāti, normalizē kuņģa-zarnu trakta mikrofloru.It īpaši noderīgas īpašības ir serums kazas piens, palīdz kuņģa un plaušu mazspējas ārstēšanā, uzlabo asins sastāvu pie tādām slimībām kā anēmija.
Produkts noņemts
ĶĪMISKAIS SASTĀVS UN UZTURA ANALĪZE
Uzturvērtība un ķīmiskais sastāvs "Sūkalu sauss [PRODUKTS NOŅEMTS]".
Tabulā norādīts uzturvielu (kalorijas, olbaltumvielas, tauki, ogļhidrāti, vitamīni un minerālvielas) saturs uz 100 gramiem ēdamās daļas.
| Uzturviela | Daudzums | Norm** | % no normas 100 g | % no normas 100 kcal | 100% normāli |
| kalorijas | 332,8 kcal | 1684 kcal | 19.8% | 5.9% | 506 g |
| Vāveres | 12 g | 76 g | 15.8% | 4.7% | 633 g |
| Tauki | 1,1 g | 56 g | 2% | 0.6% | 5091 g |
| Ogļhidrāti | 73,3 g | 219 g | 33.5% | 10.1% | 299 g |
| organiskās skābes | 3,6 g | ~ | |||
| Ūdens | 4 g | 2273 | 0.2% | 0.1% | 56825 g |
| Pelni | 6 g | ~ | |||
| vitamīni | |||||
| A vitamīns, RE | 50 mcg | 900 mcg | 5.6% | 1.7% | 1800. gads |
| Retinols | 0,05 mg | ~ | |||
| B1 vitamīns, tiamīns | 0,2 mg | 1,5 mg | 13.3% | 4% | 750 g |
| B2 vitamīns, riboflavīns | 1,3 mg | 1,8 mg | 72.2% | 21.7% | 138 g |
| B4 vitamīns, holīns | 23,6 mg | 500 mg | 4.7% | 1.4% | 2119. gads |
| B5 vitamīns, pantotēnisks | 0,4 mg | 5 mg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| B6 vitamīns, piridoksīns | 0,05 mg | 2 mg | 2.5% | 0.8% | 4000 g |
| B9 vitamīns, folāts | 5 mcg | 400 mcg | 1.3% | 0.4% | 8000 g |
| B12 vitamīns, kobalamīns | 0,4 µg | 3 mcg | 13.3% | 4% | 750 g |
| C vitamīns, askorbīns | 5 mg | 90 mg | 5.6% | 1.7% | 1800. gads |
| D vitamīns, kalciferols | 0,05 µg | 10 mcg | 0.5% | 0.2% | 20 000 |
| E vitamīns, alfa tokoferols, TE | 0,09 mg | 15 mg | 0.6% | 0.2% | 16667 |
| H vitamīns, biotīns | 3,2 mcg | 50 mcg | 6.4% | 1.9% | 1563. gads |
| PP vitamīns, NE | 2,792 mg | 20 mg | 14% | 4.2% | 716 g |
| Niacīns | 0,8 mg | ~ | |||
| Makroelementi | |||||
| Kālijs, K | 1400 mg | 2500 mg | 56% | 16.8% | 179 g |
| Kalcijs Ca | 420 mg | 1000 mg | 42% | 12.6% | 238 g |
| Magnijs | 150 mg | 400 mg | 37.5% | 11.3% | 267 g |
| Nātrijs, Na | 1100 mg | 1300 mg | 84.6% | 25.4% | 118 g |
| Sērs, S | 29 mg | 1000 mg | 2.9% | 0.9% | 3448 g |
| Fosfors, Ph | 1200 mg | 800 mg | 150% | 45.1% | 67 g |
| Hlors, Cl | 110 mg | 2300 mg | 4.8% | 1.4% | 2091. gads |
| mikroelementi | |||||
| Alumīnijs, Al | 50 mcg | ~ | |||
| Dzelzs, Fe | 1,5 mg | 18 mg | 8.3% | 2.5% | 1200 g |
| Jods, I | 9 mcg | 150 mcg | 6% | 1.8% | 1667. gads |
| kobalts, co | 0,8 mcg | 10 mcg | 8% | 2.4% | 1250 g |
| Mangāns, Mn | 0,006 mg | 2 mg | 0.3% | 0.1% | 33333 g |
| Varš, Cu | 12 mcg | 1000 mcg | 1.2% | 0.4% | 8333 g |
| Molibdēns, Mo | 5 mcg | 70 mcg | 7.1% | 2.1% | 1400 g |
| Alva, Sn | 13 mcg | ~ | |||
| Selēns, Se | 2 mcg | 55 mcg | 3.6% | 1.1% | 2750 g |
| Stroncijs, Sr | 17 mcg | ~ | |||
| Fluors, F | 20 mcg | 4000 mcg | 0.5% | 0.2% | 20 000 |
| Chrome, Cr | 2 mcg | 50 mcg | 4% | 1.2% | 2500 g |
| Cinks, Zn | 0,4 mg | 12 mg | 3.3% | 1% | 3000 g |
| sagremojami ogļhidrāti | |||||
| Mono- un disaharīdi (cukuri) | 73,3 g | max 100g | |||
| Sterīni (sterīni) | |||||
| Holesterīns | 4 mg | ne vairāk kā 300 mg |
Enerģētiskā vērtība ir 332,8 kcal.
Primārais avots: produkts noņemts. .
** Šajā tabulā norādītas vidējās vitamīnu un minerālvielu normas pieaugušajam. Ja vēlies uzzināt normas pēc sava dzimuma, vecuma un citiem faktoriem, tad izmanto aplikāciju Mans veselīgs uzturs.
Produktu kalkulators
Uzturvērtība
Porcijas lielums (g)
UZTURVIELU LĪDZSVARS
Lielākā daļa pārtikas produktu nevar saturēt visu vitamīnu un minerālvielu klāstu. Tāpēc ir svarīgi ēst daudzveidīgu pārtiku, lai apmierinātu organisma vajadzības pēc vitamīniem un minerālvielām.
Produkta kaloriju analīze
BJU DAĻA KALORIJĀS
Olbaltumvielu, tauku un ogļhidrātu attiecība:
Zinot olbaltumvielu, tauku un ogļhidrātu ieguldījumu kaloriju saturā, varat saprast, kā produkts vai diēta atbilst standartiem veselīga ēšana vai uztura prasībām. Piemēram, ASV un Krievijas Veselības departamenti iesaka 10-12% kaloriju no olbaltumvielām, 30% no taukiem un 58-60% no ogļhidrātiem. Atkinsa diēta iesaka lietot zemu ogļhidrātu daudzumu, lai gan citas diētas koncentrējas uz zemu tauku uzņemšanu.
Ja tiek iztērēts vairāk enerģijas, nekā tiek piegādāts, organisms sāk izmantot tauku rezerves, un ķermeņa svars samazinās.
Mēģiniet aizpildīt pārtikas dienasgrāmatu tūlīt, bez reģistrācijas.
Uzziniet savus papildu kaloriju izdevumus treniņam un saņemiet detalizētus ieteikumus pilnīgi bez maksas.
VĀRTA LAIKS
SERUMA NODERĪGAS ĪPAŠĪBAS [PRODUKTS NOŅEMTS]
Sausas sūkalas [PRODUCT REMOVED] bagāts ar vitamīniem un minerālvielām, piemēram: B1 vitamīns - 13,3%, B2 vitamīns - 72,2%, B12 vitamīns - 13,3%, PP vitamīns - 14%, kālijs - 56%, kalcijs - 42%, magnijs - 37,5%, fosfors - 150 %
Whey Dry priekšrocības [PRODUCT REMOVED]
- B1 vitamīns ir daļa no svarīgākajiem ogļhidrātu un enerģijas metabolisma enzīmiem, nodrošinot organismu ar enerģijas un plastmasas vielām, kā arī sazaroto ķēžu aminoskābju metabolismu. Šī vitamīna trūkums izraisa nopietnus nervu, gremošanas un sirds un asinsvadu sistēmas traucējumus.
- B2 vitamīns piedalās redoksreakcijās, palielina vizuālā analizatora krāsu jutību un tumšo adaptāciju. Nepietiekamu B2 vitamīna uzņemšanu pavada ādas, gļotādu stāvokļa pārkāpums, gaismas un krēslas redzes traucējumi.
- B12 vitamīns spēlē nozīmīgu lomu aminoskābju metabolismā un transformācijās. Folāts un B12 vitamīns ir savstarpēji saistīti vitamīni, kas iesaistīti hematopoēzē. B12 vitamīna trūkums izraisa daļēju vai sekundāru folātu deficītu, kā arī anēmiju, leikopēniju un trombocitopēniju.
- PP vitamīns piedalās enerģijas metabolisma redoksreakcijās. Nepietiekamu vitamīnu uzņemšanu pavada normāla ādas, kuņģa-zarnu trakta un. nervu sistēma.
- Kālijs ir galvenais intracelulārais jons, kas iesaistīts ūdens, skābju un elektrolītu līdzsvara regulēšanā, ir iesaistīts nervu impulsu procesos, spiediena regulēšanā.
- Kalcijs ir mūsu kaulu galvenā sastāvdaļa, darbojas kā nervu sistēmas regulators, ir iesaistīts muskuļu kontrakcijā. Kalcija deficīts izraisa mugurkaula, iegurņa kaulu un apakšējo ekstremitāšu demineralizāciju, palielina osteoporozes risku.
- Magnijs piedalās enerģijas metabolismā, olbaltumvielu, nukleīnskābju sintēzē, iedarbojas uz membrānām stabilizējoši, nepieciešama kalcija, kālija un nātrija homeostāzes uzturēšanai. Magnija trūkums izraisa hipomagniēmiju, palielina risku saslimt ar hipertensiju, sirds slimībām.
- Fosfors piedalās daudzos fizioloģiskos procesos, tai skaitā enerģijas metabolismā, regulē skābju-bāzes līdzsvaru, ir daļa no fosfolipīdiem, nukleotīdiem un nukleīnskābēm, ir nepieciešama kaulu un zobu mineralizācijai. Trūkums izraisa anoreksiju, anēmiju, rahītu.
Pilnīgs ceļvedis visvairāk noderīgi produkti aplikācijā var redzēt - pārtikas produkta īpašību kopumu, kura klātbūtnē tiek apmierinātas cilvēka fizioloģiskās vajadzības pēc nepieciešamajām vielām un enerģijas.
vitamīni, organiskās vielas, kas nelielā daudzumā nepieciešamas gan cilvēku, gan vairuma mugurkaulnieku uzturā. Vitamīnu sintēzi parasti veic augi, nevis dzīvnieki. Cilvēka ikdienas nepieciešamība pēc vitamīniem ir tikai daži miligrami vai mikrogrami. Atšķirībā no neorganiskām vielām, vitamīnus iznīcina spēcīga karsēšana. Daudzi vitamīni ir nestabili un "pazūd" gatavošanas vai pārtikas pārstrādes laikā.
Siera sūkalu sastāvs un fizikāli ķīmiskie parametri ir atkarīgi no ražotā siera veida. Siera sūkalas ir vērtīgs pārtikas izejvielu veids; Apmēram 50% cietvielu nonāk tā sastāvā no pilnpiena, jo īpaši 88-94% laktozes, 20-25% baltās vielas, 6-12% piena tauku, 59-65% minerālvielas. Siera sūkalu kā propilēna pārstrādes izejvielas vidējais sastāvs parādīts 2.3. tabulā.
2.3. tabula. Vidējais siera sūkalu sastāvs
Piena sūkalām raksturīga augsta uzturvērtība un bioloģiskā vērtība. Siera sūkalu enerģētisko vērtību nosaka ogļhidrāti, galvenokārt laktoze.
Sūkalu olbaltumvielas (-laktoalbumīns, -laktogloklgīns; asins seruma albulgīns; imunobulnigs; protisopeetoni satur vairāk neaizvietojamo skābju nekā kazeīns. Jo īpaši siera sūkalas var kalpot kā papildu aminoskābju avots, piemēram, arginīns, histidīns, memponīns, lizīns, treonīns, triptofāns , geicīns un izogeicīns.Turklāt siera sūkalās ir 0,1-0,6% kazeīna putekļu: tās ir daļiņas, kuru izmērs ir mazāks par 1 mm, kas veidojas siera graudu sasmalcināšanas laikā.
Siera sūkalās minerālvielas ir īstu un koloidālu šķīdumu veidā, nešķīstošā stāvoklī organisko un neorganisko skābju sāļu veidā. No kantoniem serumā dominē kālijs, nātrijs, kalcijs, magnijs; no atnones - citronskābes, fosforskābes un pienskābes paliekas.
Ievērojams daudzums piena vitamīnu nonāk siera sūkalās: lielākā mērā ūdenī šķīstošs, mazāk psihošķīstošs. Tātad, pārejas pakāpe (%) ir: tiamīns (B1) -88; riboflavīns (B2)-91; kobalamīns (B12)-58; askorbīnskābe (C)-78; retinols (A)-11; tokoferols (E) -32.
Siera sūkalu uzglabāšanas procesā palielinās skābums, palielinās titrēšana, samazinās laktozes masas daļa un bioloģiskā vērtība. Šajā sakarā sūkalas ir vēlams pārstrādāt kondensētos koncentrātos ar ilgu glabāšanas laiku.
Bagātināto siera sūkalu ražošanai izmanto sūkalas, kas atbilst GOST 10-02-02-3-87 prasībām, kas norādītas 2.4. tabulā.
2.4. tabula. Prasības piena (siera) sūkalām
Siera sūkalas, kas pārstrādātas kondensētos koncentrātos, tiek atdalītas. Iegūto krējumu var izmantot siera sviesta ražošanai.
Izvirzīto uzdevumu risināšanai nepieciešams uzņēmumus aprīkot ar modernām iekārtām, kā arī būtiski uzlabot mazjaudas pārstrādes uzņēmumos izmantojamo iekārtu tehnoloģisko līmeni. Gandrīz visos piena pārstrādes uzņēmumos no pamatproduktu ražošanas paliek sūkalas, kuras var atbilstoši izmantot kā izejvielu dažāda veida produktu ražošanai. No sūkalām tiešam patēriņam var...
Kopīgojiet darbu sociālajos tīklos
Ja šis darbs jums neder, lapas apakšā ir saraksts ar līdzīgiem darbiem. Varat arī izmantot meklēšanas pogu
|
Ievads |
|
|
3 Ražošanas tehnoloģija |
|
|
7 Darba aizsardzības, drošības un vides aizsardzības pasākumi. |
|
Ievads
Piena rūpniecība ir viena no svarīgākajām agroindustriālā kompleksa nozarēm iedzīvotāju nodrošināšanai ar pārtiku. Tas ir plaši sazarots pārstrādes uzņēmumu tīkls un ietver nozīmīgākās nozares: pilnpiena ražošanu, sviesta ražošanu, siera ražošanu, kondensēto un sauso piena produktu konservu, saldējuma un bērnu pārtikas ražošanu. Katrai no apakšnozarēm ir savas īpatnības.
Balstoties uz pasaules pieredzi, piena pārstrādes nozari plānots celt kvalitatīvi jaunā līmenī, kas nodrošina saražotās produkcijas apjoma atjaunošanos, uzlabojot to kvalitāti, būtisku izejvielu sortimenta un pārstrādes dziļuma pieaugumu. , kā arī otrreizējo izejvielu pārstrādi. Izvirzīto uzdevumu risināšanai nepieciešams uzņēmumus aprīkot ar modernām iekārtām, kā arī būtiski uzlabot mazjaudas pārstrādes uzņēmumos izmantojamo iekārtu tehnoloģisko līmeni.
Līdz šim piena nozares stāvokli raksturo to uzņēmumu darbība, kas maiņā pārstrādā no 3 līdz 500 tonnām piena.
Piena sūkalas ir bioloģiski vērtīgs pārtikas produkts. Visu veidu sūkalām – sieram, biezpienam un kazeīnam – ir gandrīz identiskas bioloģiskās īpašības. Sūkalu enerģētiskā vērtība salīdzinājumā ar pilnpienu ir 36% no pilnpiena enerģētiskās vērtības un Vājpiens un paniņas. Gandrīz visos piena pārstrādes uzņēmumos no pamatproduktu ražošanas paliek sūkalas, kuras lietderīgi var izmantot kā izejvielu dažāda veida produktu ražošanai.
Zināms, ka, ražojot tādus piena produktus kā siers un biezpiens, pēc kazeīna un tauku atdalīšanas apmēram 50% piena sausnas paliek sūkalās. Šis apstāklis ir nepārtraukti rosinājis meklēt efektīvas metodes sūkalu pārstrādei pārtikas vajadzībām. Sūkalu rūpnieciskā apstrāde pašlaik tiek veikta trīs galvenajās jomās: visa sausā atlikuma integrēta izmantošana; atsevišķu vērtīgāko komponentu ekstrakcija un dziļa frakcionēšana; atsevišķu komponentu virzīta ķīmiska, fermentatīva vai bioloģiska transformācija, lai iegūtu rūpnieciski nozīmīgus atvasinājumus. Dzērienu, kondensēto un sauso produktu ražošanā ir iespējams pilnībā izmantot visu sūkalu sauso atlikumu. Biezināšana un žāvēšana ļauj izlīdzināt sūkalu pārstrādes sezonalitāti, samazināt sūkalu koncentrātu transportēšanas izmaksas.
No piena sūkalām var pagatavot dzērienus tiešam patēriņam,sūkalu sieri, sausās demineralizētās sūkalas, proteīna produkti, kā arī sviests, piena cukurs, piena produkti utt.
Īpaši nozīmīgi ir raudzētie piena produkti uz albumīna piena bāzes (kefīrs, kumiss), kā arī tādi produkti kā Laktochiz siera masa, Nadugi biezpiens, kuru tehnoloģija balstās uz sūkalu olbaltumvielu un kazeīna kopīgu koagulāciju. Sieri - Sniegbaltītes siers, Pchelka siers, Cheburashka siers, Vardenissky siers, Amemunkov siers ar 20% tauku saturu, Zhazhik siers, Adyghe siers.
1 Ražošanas procesa tehnoloģiskā shēma
Sūkalu siera ražošanas tehnoloģiskā shēma parādīta 1. attēlā.
Jaudas rezervēšana (2-6 °C)
Apkure (35-40°С)
Apgaismojums
Pagaidu rezervācija
Slīpēšana, sajaukšana, termiskā apstrāde (85°C),
dzesēšana (15°С)
Gatavās produkcijas iepakojums
1. attēls.
2 Izejvielu un gatavās produkcijas raksturojums
Sūkalu siera ražošanas izejviela ir sūkalas. Sūkalu bioloģiskā vērtība ir saistīta ar tajās esošajiem proteīnu slāpekļa savienojumiem, ogļhidrātiem, lipīdiem, minerālsāļiem, vitamīniem, organiskajām skābēm, fermentiem un mikroelementiem. Sūkalu cietvielu galvenā sastāvdaļa ir laktoze, kuras masas daļa ir 70% sūkalu cietvielu.
1. tabula. Sūkalu cietvielas.
|
Seruma sastāvdaļa |
||
|
g/100ml |
||
|
Laktoze |
4,66 |
71,7 |
|
Olbaltumvielas |
0,91 |
14,0 |
|
Minerālvielas |
0,50 |
|
|
piena tauki |
0,37 |
|
|
Cits |
0,06 |
|
|
Kopā |
6,50 |
100,0 |
Sūkalu sastāvdaļu sastāvs nosaka to īpašības un kvantitatīvās īpašības. Galvenie serumu raksturojošie rādītāji ir parādīti 2. tabulā.
2. tabula. Galvenie serumu raksturojošie rādītāji
|
Blīvums, kg/m³ |
1023-1027 |
|
Viskozitāte, Pa*s |
2,55-1,66 |
|
Siltuma jauda KJ (kg*K) |
|
|
Aktīvā skābe |
4,4-6,3 |
|
Duļķainība, cm |
0,150-0,250 |
Laktozes hidrolīze zarnās norit lēni, līdz ar to tiek ierobežoti fermentācijas procesi un normalizējas labvēlīgās zarnu mikrofloras vitālā aktivitāte. Tā rezultātā palēninās pūšanas procesi, gāzu veidošanās un toksisko pūšanas produktu uzsūkšanās (autointoksikācija). Tādējādi sūkalas ir neaizstājams produkts vecāka gadagājuma cilvēku un cilvēku ar lieko svaru uzturā (tās vismazāk tiek izmantots organismā tauku veidošanai), kā arī ar zemu fizisko slodzi..
Starp sūkalu sastāvdaļām nozīmīgu vietu ieņem proteīna slāpekļa savienojumi, kuru saturs sasniedz 1%. Sūkalu olbaltumvielām ir raksturīgas dažas pazīmes, no kurām svarīgākās ir sēru saturošo un citu dzīvībai svarīgo aminoskābju, īpaši cistīna, metionīna, kā arī lizīna, histidīna, triptofāna optimālais komplekts un līdzsvars, kas nodrošina vislabākās reģenerācijas iespējas aknu proteīnu, hemoglobīna un asins plazmas proteīnu atjaunošana.
Sūkalas nesatur nē liels skaits tauki (0,1-0,2%), tomēr šo tauku "kvalitāte" ir augsta, tai skaitā attiecībā uz antiaterosklerozes orientāciju. Šie tauki ir vairāk izkliedēti un satur 72,6% tauku lodītes, kuru diametrs ir mazāks par 2 mikroniem, savukārt pienā to ir 51,9%.
Piena sūkalas izceļas ar augstu minerālsāļu saturu, kuru sastāvs ir tuvs to sastāvam pilnpienā. Īpaši interesants ir sūkalu mikroelementu sastāvs, kas satur "aizsargājošus" kompleksus ar pretaterosklerozes iedarbību.
Tādējādi sūkalas ir bioloģiski vērtīgs pārtikas produkts, uz kura bāzes var pagatavot plašu dažādu produktu klāstu.
Sūkalu pārstrāde sūkalu sieros ir lietderīga, jo sūkalu siers ir lielisks produkts, kas ir piemērots daudzām diētām vienas no galvenajām priekšrocībām - zemā tauku satura un vieglas uzsūkšanās organismā. Patiesībā: salīdzinot ar piena sieru, sūkalu sierā ir par 40-50% mazāk kaloriju un tauku. Papildus nenoliedzamajam uzturvērtība, šim produktam piemīt izcilas ārstnieciskas un profilaktiskas īpašības, pateicoties augstajam kalcija un citu mikroelementu, A un B grupas vitamīnu saturam, kā arī viegli sagremojamam proteīnam, neaizvietojamo aminoskābju, triptofāna un metionīna avotam. Ieteicams bērnu un pusaudžu uzturam, jo palīdz veidot nervu sistēmu, skeletu un ir cilvēka organisma būvmateriāls kopumā.
Sūkalu siera izmantošana palīdz atjaunot spēkus sportistiem un cilvēkiem, kas nodarbojas ar smagu fizisko darbu. To bieži iekļauj uzturā diētisks ēdiens, vai atveseļošanās periodā pēc smagas slimības.
3 Ražošanas tehnoloģija
Svaigas atdzesētas sūkalas, kas atbilst GOST R 53438-2009 prasībām, ar m.d.zh. - 0,3%, no rezervuāra, kurā tā tika rezervēta, lai nodrošinātu nepārtrauktu iekārtas darbību un radītu nepieciešamo sūkalu padevi 2-6 temperatūrā 0 C 12 - 24 stundas, ar centrbēdzes sūkni, tiek nosūtīts uz sildītāju, ar jaudu 20000l / h. Šeit tas tiek uzkarsēts līdz 35-40 C, lai uzlabotu sūkalu un turpmāko sūkalu olbaltumvielu atdalīšanu. Uzkarsētās sūkalas nonāk Chalon Megar dzidrinātājā ar jaudu 15 000 l/h. Atdalītās sūkalu olbaltumvielas caur paplāti tiek ievadītas traukā pagaidu rezervēšanai ar ietilpību 200 kg, zīmolu IPKS-053, kas iepriekš izklāta ar sirpi. Turklāt iegūtie sūkalu proteīni ar sirpi tiek nosūtīti uz IS-40 zīmola smalcinātāju-maisītāju ar jaudu 250 kg / h. malšanai, jaukšanai un termiskā apstrāde viskozi pastveida piena produkti. Pēc tam maisījumu karsē līdz 85°C, lai iznīcinātu patogēnus, pēc tam sieru atdzesē līdz 15°C. Slīpmašīnas izmantošana ražošanas ciklā ļauj samazināt produkcijas zudumus un ražošanas cikla ilgumu, uzlabot produkcijas kvalitāti un palielināt tās realizācijas periodu. Tālāk no smalcinātāja-maisītāja Laktocheese siers nonāk zīmola MK-OFS-06 pildīšanas mašīnā ar jaudu 700 gab./h, kur tas tiek iepakots no polimēru materiāliem izgatavotās krūzītēs, kas sver 180g. Siera fasēšanas procesā periodiski tiek pārbaudīta iepakojuma vienības masa. Tālāk iesaiņotais Laktocheese siers tiek nosūtīts uz uzglabāšanas telpu.
4 Tehnoloģisko iekārtu aprēķins un izvēle
4.1 Produkta aprēķins
Sūkalu siera "Laktocheese" ražošanai plānots atvēlēt 60 000 tonnu. serums m.d.zh. - 0,3%
1 Sūkalu proteīnu iznākumu nosakām pēc HP, pamatojoties uz aprēķinu, iegūstot 7 kg sūkalu masas no 10 tonnām sūkalu.
10000 kg - 7 kg.
60000 kg - x
X = 60000 × 7 / 10000 \u003d 42 kg. (viens)
1.2. Atrodiet dzidrināto sūkalu masu.
Msv.och. = Msv.- Ms.bel., (2)
Msv. punkti \u003d 60000 - 42 \u003d 59958 kg.
2 Atdaliet taukainās sūkalas. Nosakiet zema tauku satura sūkalu un siera krējuma masu
Mzh. syv = Mob. syv + Msl, (3)
Mzh. syv / (Zhsl — Zhob. Syv) \u003d Msl / (Lzhzh. syv — Zhob. Syv),
Msl = Mzh. syv * (Zhzh. syv - Zhob. syv) / (Zhsl - Zhob. syv), (4)
Msl \u003d 59958 * (0,3 - 0,1) / (30 - 0,1) \u003d 401 kg.
Mob. syv = Mzh. syv — Msl, (5)
Mob. syv \u003d 59958 - 401 \u003d 59557 kg.
3 Siera "Lactochiz" ražas aprēķins tiek veikts saskaņā ar 3. tabulā norādīto recepti.
3. tabula – Laktosiers siera recepte
|
Komponents |
Svars (kg) |
|
Sūkalu proteīni |
|
|
Laktuloze |
|
|
Vanilīns |
0,05 |
4 Nosakiet laktulozes masu
M l \u003d M s.bel . * M l.r. / M s.m.r. , (6)
M k \u003d 1 * 42/100 \u003d 0,42 kg.
5 Nosakiet vanilīna masu
M in \u003d M s.bel . * M v.r. / M s.m.r , (7)
M in = 0,05 * 42 / 100 \u003d 0,021 kg.
6 Nosakiet siera masu
Msyra \u003d Msyv.white + Milky + Mvan., (8)
Msira \u003d 42 + 0,42 + 0,021 \u003d 42,53 kg.
Produkta aprēķinā pieņemtās konvencijas:
Msyv.bel - sūkalu olbaltumvielu masa, kg;
Zhsl - krējuma tauku masas daļa, %;
sieviete – lieso sūkalu tauku masas daļa, %;
Mob ir zema tauku satura sūkalu masa, kg;
Ms ir seruma masa, kg;
Lj.s. – taukaino sūkalu tauku masas daļa, %;
Mzh. sūkalas ir taukaino sūkalu masa, %;
Mob. sūkalas ir beztauku sūkalu masa, kg;
Zhp.sl – siera krējuma tauku masas daļa, %;
Mp.syv - siera krējuma masa, kg;
Msyr - siera masa, kg;
Mlak - laktulozes masa, kg;
Mvan - vanilīna masa, kg;
Нр - izejvielu patēriņa norma, kg / kg.
4.2. Siera ražošanas iekārtu aprēķins un izvēle
Sūkalu siera ražošanas cehs "Lactochiz" saņem sūkalas 60 tonnu apjomā.
1 Rezervāciju plānots veikt markas RM-D-30 tvertnē ar ietilpību 30 tonnas Nosakām to skaitu:
n = Mm/V, (9)
kur n - konteineru skaits;
Msyv – seruma masa, kg;
V - tilpums, m³.
n \u003d 60000 / 30 \u003d 2 gab,
2 Sūkalu sildīšanai plānots izvēlēties plākšņu sildītāju. Mēs nosakām vēlamo plākšņu sildītāja veiktspēju pēc formulas
Pzh=Msyv/τeff, (10)
kur ПЖ ir vēlamā iekārtas produktivitāte, kg/h;
τeff ir efektīvas darbības laiks, h.
Pzh=60000/6=10000 kg/h
Mēs izvēlamies sildītāja zīmolu FVT -40 (Frau Impianti), jauda 20t/h.
3 Lai izolētu sūkalu proteīnus, mēs izvēlamies sūkalu dzidrinātāju no Shalon-Megar ar jaudu 15 000 kg / h. Mēs nosakām tā darba laiku
τeff=Msyv/Pf, (11)
kur Pf - filtra veiktspēja, kg/h.
τef=60000/15000=4 stundas.
plānots uzstādīt 1 zīmola Shalon-Megar seruma dzidrinātāju.
4 Lai rezervētu sūkalu proteīnus, mēs izvēlamies IPKS-053 zīmola konteineru ar ietilpību 200 kg.
5 Komponentu sajaukšanai paredzēts izmantot dzirnaviņas-maisītāja zīmolu IS-40 ar ietilpību 100 kg, bļodas ietilpība ir 40 kg. Mēs nosakām tā darba laiku
τfac = Msyra/Piz.cm, (12)
kur τfak ir dzirnaviņas-maisītāja darbības laiks, h;
Msyra - siera masa, kg;
Piz.sm - veiktspējas dzirnaviņas - maisītājs, kg / h;
τf = 42,44 /100 = 25 min.
6 Mēs izvēlamies uzpildes mašīnas zīmolu MK-OFS-06, iepakošanai glāzēs pa 180 gramiem, ar jaudu 12st / min. Nosakiet tasīšu skaitu
n \u003d Msyra / V st, (13)
kur: V st ir glāžu tilpums, g.
n \u003d 42,44 / 0,18 \u003d 235 st.
τfac = n/p , (14)
kur n -glāžu skaits, gab;
lpp - mašīnas produktivitāte st / min.
τfak= 235/12=20 minūtes.
kur τfak ir uzpildes iekārtas darbības laiks, st/min;
Msyra - siera masa, kg;
n - tasīšu skaits.
5 Pilnīgums, tehniskie parametri, līnijas darbība
5.1 Ietilpība RM-D-30
Izmanto pieņemšanai un rezervēšanai. Ļauj nodrošināt nepārtrauktu iekārtu darbību.
Tehniskie parametri ir parādīti 4. tabulā.
4. tabula. Konteinera RM-D-30 tehniskie parametri
|
Tilpums, m3 |
|
|
Maisītāja tips |
Propellers |
|
Piedziņas jauda, kW |
|
|
Garums, mm |
3220 |
|
Platums, mm |
3100 |
|
Augstums, mm |
6130 |
|
Svars, kg |
4200 |
5.2 Sildītāja zīmols FVT-40
Paredzēts izejvielu karsēšanai, lai labāk atdalītu sūkalas un pēc tam sūkalu proteīnu.
Tehniskie parametri ir parādīti 5. tabulā.
5. tabula. Specifikācijasildītāja zīmols FVT-40.
|
Performance |
20000 l/h |
|
Termiskā reģenerācija |
|
|
Plākšņu skaits |
|
|
Sadaļu skaits |
|
|
Elektrības patēriņš |
15 kW |
|
Saspiestā gaisa patēriņš |
500 l/h |
|
Elektriķis |
400 V, 50 Hz. |
|
Izmēri |
5000 x 2000 x 2100 mm. |
|
Svars |
4500 kg. |
5.3 Chalon Megar seruma dzidrinātājs
Paredzēts proteīna masas izolēšanai no karsētām sūkalām. Dzidrinātās sūkalas tiek rezervētas traukā, gatavo olbaltumvielu masu nosūta tālākai apstrādei.
5.4. Ietilpība IPKS-053
Paredzēts vidējas viskozitātes produktu uzkrāšanai, uzglabāšanai un sagatavošanai pārtikas rūpniecībā.
Tehniskie parametri ir parādīti 6. tabulā.
6. tabula. Konteinera IPKS-053 tehniskie parametri
|
Vannas tilpums, l |
|
|
Vannas darba tilpums, l |
|
|
Maisītāja ātrums, apgr./min |
|
|
Drenāžas cauruma diametrs, mm |
|
|
Uzstādītā jauda, kW |
|
|
Kopējie izmēri, mm |
1250x950x1600 |
|
Svars, kg |
5.5 Smalcinātājs-maisītājs IS-40
Paredzēts viskozu pastveida piena produktu, piemēram, biezpiena produktu, malšanai, sajaukšanai, emulģēšanai un termiskai apstrādei, kausētais siers, deserti, putas, pastas, mērces, majonēze, sūkalas un raudzētie piena produkti. Dzirnaviņas-maisītājs IS-40 ļauj apvienot vairākas tehnoloģiskās darbības vienā aparātā, uzlabot gatavās produkcijas kvalitāti un palielināt tā derīguma termiņu un realizāciju, kas nodrošina ātru iegādātās preces atmaksāšanos.Tās ir klasiskas ierīces, kas paredzētas pārtikas produktu mehāniskai un termiskai apstrādei. Vienā tehnoloģiskajā ciklā diezgan īsā laikā veikt ievērojamu skaitu procesu, piemēram: sagatavošana, malšana, sajaukšana, homogenizācija, evakuācija, kausēšana, pasterizācija, sterilizācija, tieša un netieša karsēšana un dzesēšana.
Tehniskie parametri ir parādīti 7. tabulā.
7. tabula. Slīpmašīnas-maisītāja IS-40 tehniskie parametri
|
Ģeometriskā bļodas tilpums, m3. |
|
|
Spiediens, MPa: |
|
|
sildot tvaiku |
|
|
bļodas darba tilpumā |
0,14 līdz +0,03 |
|
Produkta sildīšanas temperatūra bļodā, °С. |
|
|
Rotācijas biežums, apmēram/ min: |
|
|
aģitatori |
|
|
griešanas galva |
1500-3000 |
|
Kopējie izmēri, mm: |
|
|
dzirnaviņas |
1160x1100x1500 |
|
Slīpmašīnas masa piegādes komplektā, kg. |
5.6 Formēšanas mašīnas zīmols MK-OFS-06
Paredzēts šķidru, viskozu un pastveida pūkainu izstrādājumu iepakošanai gatavās polimēru krūzēs un hermētiskai noblīvēšanai ar alumīnija folijas vākiem ar termiski noslēdzošu slāni un (vai) universālo polimēru vāku aizciršanai.
Tehniskie parametri ir parādīti 8. tabulā.
8. tabula. Formēšanas mašīnas MK-OFS-06 tehniskie parametri
|
Produktivitāte, krūzes/h |
1800 |
|
Krūzes izmēri, mm: |
|
|
diametrs |
95; 75; 95/2 |
|
augstums |
50 līdz 120 |
|
Devas svars, g |
50 līdz 500 |
|
Devas regulēšana |
bezpakāpju |
|
Piedziņas vienība |
Pneimatiskais un elektromehāniskās |
|
Kopējie izmēri, mm |
1030 x 865 x 2350 |
|
Svars, kg |
6 Galvenās iekārtas mērķis, ierīce, darbības princips
6.1 Ietilpība RM-D-30
Šajos konteineros izmantotā modernā siltumizolācija efektīvi uztur temperatūru, un tai ir Krievijas Federācijas Veselības ministrijas atļauja izmantošanai pārtikas rūpniecībā. Tvertnes var aprīkot ar Krievijas vai ārzemju ražošanas mazgāšanas galviņām, izgatavotām ar jebkura veida maisītājiem vai ežektora maisīšanu. Ietilpību apkalpošanas ērtībai tiek izveidotas augšējās vai sānu lūkas. Iekārtās izmantotās blīves nodrošina nepieciešamo hermētiskumu, ir izturīgas un nepieciešamības gadījumā viegli nomaināmas. Uzstādītie importētie motorreduktori samazina tvertņu apkopes laiku, tiem ir augsta uzticamība un tie ir paredzēti visam kalpošanas laikam. Atbilstoši uzstādīšanas metodei konteineri var būt horizontāli vai vertikāli uz regulējamiem balstiem vai atbalsta gredzena.
Tehnoloģisko procesu automatizācijai un jaudas kontrolei tos var aprīkot ar temperatūras sensoriem, augšējā un apakšējā līmeņa sensoriem. Preču līmeņa kontrole tiek veikta pēc Pasūtītāja pieprasījuma:
Līmeņa sensors;
- mērīšanas caurule - līmenis;
- hidrostatiskā spiediena sensori - uzpildes procents;
- deformācijas sensors - kilogrami.
6.2 Sildītāja zīmols FVT-40
Produkta lamelārais siltummainis ir paredzēts sākotnējā piena sildīšanai. Tas ir plākšņu siltummainis, kas sastāv no rāmja ar vadstieņiem, uz kuriem uzkarināts siltummaiņas plākšņu komplekts. Starp plāksnēm ir kanāli šķidrumu kustībai un to siltuma apmaiņai. Kā siltuma pārneses plāksnes tiek izmantotas bezlīmes plāksnes. Ja kā siltumnesēju izmanto tvaiku, tad siltuma nodošanai starpsiltuma nesēja ūdenim izmanto tvaika/ūdens plākšņu siltummaini, ja enerģijas nesējs ir elektrība, tad ūdeni silda ar sildelementiem.
Tvaika cauruļvadā ietilpst slēgvārsts, spiediena samazināšanas vārsts, vadības vārsts ar pneimatisko izpildmehānismu un pozicionieri, kā arī divi manometri tvaika spiediena kontrolei. Vadības panelis ir komplektēts ar temperatūras regulatoru, slēdžiem un pogām.
Variantā sildītājs ir papildus aprīkots ar manometru ar produkta atdalīšanas membrānu, plūsmas mērītāju utt.
Caur piegādes cauruļvadu produkts nonāk plākšņu siltummainī, kur tas tiek uzkarsēts ar karstu ūdeni.
6.3 Chalon Megar seruma dzidrinātājs
Paredzēts proteīna masas izolēšanai no sūkalām, rotējot cilindru, ko darbina elektromotors. Perforētais cilindrs ir pārklāts ar filtrētu audumu ar acu izmēru, kas nodrošina nepieciešamo sūkalu attīrīšanas līmeni. Mucas iekšpusē ir spirālveida vadotne, kas nodrošina noslogotās masas kustību pa cilindrisko cilindru. Cilindra rotācija centrbēdzes efekta dēļ nodrošina ātru sūkalu izvadīšanu caur filtra audumu. Sūkalas tiek izvadītas caur filtra audumu, un proteīna daļiņas spirālveida vadotņu ietekmē pārvietojas uz trumuļa izkraušanas galu, kur tiek izkrauts filtrācijas rezultātā iegūtais receklis, un dzidrinātās sūkalas ieplūst vannā, kas iekļauta Chalon Megar sūkalu dzidrinātāja komplekts. Tās darbības princips ir balstīts uz sieta izmantošanu, un ir iespējams nepieciešamības gadījumā frakcionēt sūkalās esošās daļiņas, mainot sietu komplektu. Ar speciālas produktu padeves sistēmas palīdzību daļiņas tiek nepārtraukti cirkulētas aparāta iekšienē, kas būtiski paaugstina tā produktivitāti un atdalīšanas efektivitāti.
6.4. Ietilpība IPKS-053
Tas ir pilnībā izgatavots no pārtikas nerūsējošā tērauda, un tam ir vienas sienas sadalīts vāks.
Vannas dibena slīpais izvietojums un caurplūdes celtnis DU-50 (izgatavots no pārtikas kvalitātes nerūsējošā tērauda) nodrošina pilnīgu produkta iztukšošanu.
Ir iespēja izgatavot SITI (Itālija) ražoto vannu ar maisītāju un motor-reduktoru (modelis IPKS-053-200).
6.5 Smalcinātājs-maisītājs IS-40
Aparātam ir ar vāku noslēgti koniski trauki, uz kuriem ir uzstādīta maisītāja piedziņa, iekraušanas caurule un vakuuma kamera. Vāks ir manuāli noliekts uz augšu par -100°. Griešanas sprauslas piedziņa atrodas zem bļodas. Vāks ir īpašsstiprinājumi, kas nodrošina bļodas iekšējās dobuma blīvēšanu. Uz bļodas ir uzstādīts gala slēdzis, kas bloķē maisītāja un griezējinstrumenta aktivizēšanu, kad vāks ir atvērts.Mikseri darbojas gan automātiskajā, gan manuālajā režīmā.
Sastāvdaļas tiek iekrautas gan tieši bļodā, izmantojot improvizētus līdzekļus pēc vāka atvēršanas, gan caur speciālu piltuvi, izveidojot vakuumu. Pēc tam bļoda tiek aizvērta ar vāku un procesi tiek veikti atbilstoši tehnoloģijai konkrētam produkta veidam (maisīšana, malšana, termiskā apstrāde utt.). Gatavā produkta izkraušanu veic vai nu caur pneimatisko vārstu, vai arī apgāžot bļodu ap asi, kurā tā ir piestiprināta pie rāmja..
Pēc tehnoloģiskā cikla beigām gatavā produkcija tiek izkrauta caur izplūdes cauruli vai nu ar gravitācijas spēku, vai ar papildu pozitīvā darba tilpuma sūkni. Pēc bļodas iztukšošanas tiek veikta nākamā ražošana un maiņas beigās aparāts tiek mazgāts. Darba konteinera (bļodas) dizains nodrošina ātru un higiēniski nevainojamu sanāciju. Visas konstrukcijas, kas saskaras ar izstrādājumu, ir izgatavotas no nerūsējošā tērauda.
6.6 Formēšanas mašīnas zīmols MK-OFS-06
Auto komplektēts ar maināmu mezglu un detaļu komplektu krūzītēm ar diametru 75mm un 95/2mm (ar diviem ofisiem).
Ir iespējams uzstādīt vienu vai divus papildu dozatorus, kas paredzēti, lai galvenajam produktam pievienotu citas sastāvdaļas (tostarp tās ar mīkstajām pildvielām), kas uzlabo garšas īpašības galvenais produkts. Dozatora dizains ar maisītāja padevēju ļauj iepakot sviestu (pēc nepārtrauktas darbības ražotāju sviesta), biezpiena pastas un krēmus, kausēto sieru, tomātu pastas, ievārījumi, mērces un citi produkti, tostarp tie, kuriem ir mīkstas pildvielas. Galveno izpildelementu automātiskās diagnostikas sistēma.
7 Darba aizsardzības, drošības un vides aizsardzības pasākumi
Darba drošība ir sistēma strādājošo dzīvības un veselības saglabāšanai viņu darba laikā, ietverot juridiskos, sociāli ekonomiskos, organizatoriskos un tehniskos, sanitāros un higiēniskos, medicīniskos un profilaktiskos, rehabilitācijas un citus pasākumus.
Krievijā valsts kontroli un uzraudzību pār darba aizsardzības prasību ievērošanu veic Krievijas Federācijas Darba un sociālās aizsardzības ministrijas pakļautībā esošā federālā darba inspekcija un federālās izpildvaras iestādes. Federālā darba inspekcija uzrauga tiesību aktu, visu darba aizsardzības normu un noteikumu izpildi. Valsts sanitārā un epidemioloģiskā uzraudzība, ko veic Krievijas Federācijas Veselības ministrijas struktūras, pārbauda, vai uzņēmumi ievēro sanitārās un higiēnas un sanitārās pretepidēmijas normas un noteikumus.Praktiskos darbus darba un drošības jautājumos veic nodaļas, grupas, darba aizsardzības un drošības vecākie inženieri (inženieri). Tādējādi uzņēmuma (organizācijas) darba aizsardzības un drošības inženiera pienākums ir jo īpaši sistemātiski veikt darba aizsardzības un drošības pārbaudes, konstatēt darba drošības noteikumu pārkāpumus.
Arodveselības un drošības inženieriem papildus pienākumiem ir arī atbilstošas tiesības. Tās jo īpaši ir tiesības pārbaudīt uzņēmumu struktūrvienības, iepazīties ar pārskatiem, statistikas un citiem dokumentiem par darba aizsardzības jautājumiem; dod šo uzņēmumu vadībai saistošus rīkojumus novērst darba aizsardzības likumdošanas pārkāpumus; aizliegt iekārtu, mašīnu un mehānismu darbību un darbu veikšanu noteiktās jomās darba aizsardzības noteikumu un normu pārkāpumu u.c.
Drošības instruktāža tiek veikta saskaņā ar īpašiem noteikumiem visos uzņēmumos un organizācijās. Ir vairāki instrukciju veidi. Ievadinstruktāžu vada drošības inženieris vai persona, kurai pēc vadītāja rīkojuma ir uzticēts darbs pie darba aizsardzības un drošības. Instruktāža tiek veikta ar visiem darbā pieņemtajiem neatkarīgi no viņu izglītības, darba stāža noteiktā profesijā vai amatā, kā arī ar biznesa ceļotājiem, studentiem un studentiem, kuri ieradušies praksē. Primāro instruktāžu darba vietā veic tās nodaļas vadītājs, kurā darbiniekam jāstrādā. Šāda instruktāža tiek veikta ar katru darbinieku individuāli, praktiski demonstrējot drošas darba metodes un metodes. Uzņemšana patstāvīgajā darbā tiek fiksēta ar instruktāžas datumu un parakstu īpašā žurnālā. Atkārtota instruktāža tiek veikta, lai pārbaudītu un paaugstinātu zināšanu līmeni par darba aizsardzības un drošības noteikumiem un instrukcijām. Darbinieki atkārtoti jāinstruē vismaz reizi sešos mēnešos. Neplānota instruktāža tiek veikta, ja tiek mainīti darba aizsardzības noteikumi, tiek mainīts un aktualizēts tehnoloģiskais process, darbinieki pārkāpj noteikumus un drošības instrukcijas, kas var izraisīt vai izraisījušas traumas, nelaimes gadījumus, kā arī citus faktorus. Reģistrējot žurnālā neplānotu instruktāžu, jānorāda iemesls, kas izraisīja tās rīkošanu. Mērķtiecīga instruktāža tiek veikta, veicot vienreizēju darbu, kas nav saistīts ar tiešiem pienākumiem specialitātē (piemēram, iekraušana); avāriju, dabas stihiju un katastrofu seku likvidēšana; tādu darbu izgatavošana, kuriem izsniegta darba atļauja, atļauja un citi dokumenti; ekskursijas vadīšana uzņēmumā; publisku pasākumu organizēšana.
Darbi slēgtos aparātos, konteineros ir bīstami, jo tajos strādājošie var tikt pakļauti vairākiem bīstamiem un kaitīgiem ražošanas faktoriem.
Galvenie kaitīgie un bīstamie faktori, kas var ietekmēt tvertnēs un citās līdzīgās iekārtās strādājošos, ir oglekļa dioksīda uzkrāšanās, augsta temperatūra, gaisa mitrums un putekļainība tvertnē, zema skābekļa koncentrācija, uzliesmojošu un sprādzienbīstamu vielu klātbūtne, elektriskās strāvas trieciena iespējamība.
Nepieciešams nodrošināt darbam tvertnē noteiktos drošības pasākumus, remontējot, pārbaudot, tīrot, mazgājot šķidruma komponentu uzglabāšanas tvertnes, kā arī citus konteinerus.
Slēgtos konteineros atļauts strādāt fiziski veselas personas, kuras ir vismaz 20 gadus vecas un ir izgājušas speciālu drošības apmācību. Darbs slēgtās tvertnēs atļauts tikai tad, ja ir ceha vadītāja rakstiska atļauja (atļauja) atbildīgajam darbu vadītājam pirms darbu uzsākšanas cisternas iekšpusē. Atļaujā norāda atbildīgā vadītāja vārdu un amatu; brigādes sastāvs; veicamā darba saturu; nepieciešamie aizsardzības līdzekļi; glābšanas aprīkojums; strādnieka uzturēšanās ilgumu tvertnē un tās maiņas kārtību, kā arī īpašos drošības pasākumus.
Pirms darba uzsākšanas tvertne jāsagatavo remontam, jāatbrīvo no izstrādājuma un jāatvieno no procesa līnijām.
Veicot darbus, kas saistīti ar detaļu, materiālu un citu priekšmetu padevi no augšas, kas var radīt savainojumus, ja tie nokrīt, strādniekiem, kas atrodas rezervuārā, jālieto aizsargķiveres. Darbs konteineros ar nepietiekamu gaisa apmaiņu, kā arī tajos esošo kaitīgo vielu klātbūtnē, darbiniekam jāveic šļūtenes gāzmaskā PSh-1 (ar dabisko gaisa padevi) vai PSh-2 (ar piespiedu gaisa padevi) pirms nolaišanas. Izmantojot šļūtenes gāzmasku, gofrētajai šļūtenei ir jāsniedzas ārpus tvertnes vismaz 2 m. Šļūtenes gals (ieplūdes caurule) ir nostiprināts tīrā gaisa zonā. Apmācībai pastāvīgi jāpārliecinās, ka šļūtene nav salocīta, savīta vai saspiesta ar kādu priekšmetu.
Pirms nolaišanās aparātā vai konteinerā darbinieks tiek instruktēts, darba vadītāja klātbūtnē pārbauda maskas atbilstību sejai, nepieciešamības gadījumā uzliek glābšanas jostu ar signāllaru, paņem ieslēgtu 12 V akumulatoru. uz sprādziendrošas elektriskās lampas un uzmanīgi, neturot rokās nekādus priekšmetus, nolaižas konteinerā. Tad viņam tiek iedots darbam nepieciešamais instruments.
Signāla virvi izmanto, lai izvilktu strādnieku tvertnē. Tā stiprums tiek sistemātiski pārbaudīts. Apakšmācībā ir jābūt komplektam ar šļūtenes gāzmasku, kas ir diezgan gatavs lietošanai ar masku, kas piestiprināta pie sejas, lai nepieciešamības gadījumā viņš varētu ātri iekļūt bīstamajā zonā, lai palīdzētu cietušajam.
Strādnieka nolaišanās tvertnē tiek veikta ar obligātu par darba veikšanu atbildīgās personas un novērojošās apakšstudijas klātbūtni. Tvertnēm ar augšējo un apakšējo lūku strādnieki tiek ielaisti tvertnē tikai caur apakšējo lūku.
Strādnieka uzturēšanās ilgumu tvertnē nosaka instrukcija darbu veikšanai tvertņu iekšienē atkarībā no tajās veiktā darba apstākļiem. Strādājot ar gāzmasku, darbinieka vienreizējās uzturēšanās laiks konteinerā nedrīkst pārsniegt 15 minūtes, kam seko atpūta svaigā gaisā 15 minūtes.
Sildītājs tiek uzstādīts uz piena kombināta ceha grīdas bez pamata stingri atbilstoši līmenim, izmantojot aparāta kāju regulēšanas ierīces. Pēc visu aparāta elementu apskates, pārliecinoties, ka tie ir labā stāvoklī un tīri, kā arī siltummaiņas plātnes ir pareizi novietotas atbilstoši to numerācijai, tiek veikta tā montāža.
Plāksnes un starpplāksnes tiek manuāli pārvietotas pa stieņiem uz darba vietām. Lai samazinātu piepūli plākšņu un plākšņu pārvietošanas laikā, ir nepieciešams viegli ieeļļot savilkšanas ierīču stieņu un vītņu darba virsmas. Siltuma pārneses plāksnes un plāksnes beidzot tiek nospiests ar skrūvju skavu, izmantojot īpašu atslēgu.
Hermētiskumam nepieciešamo termisko sekciju saspiešanas pakāpi nosaka bultiņa, kas atzīmēta uz augšējiem un apakšējiem statņiem, kam jāsakrīt ar abu stieņu vertikālā statņa centru. Tajā pašā laikā, ņemot vērā divu skrūvju skavas klātbūtni, katra skrūves ierīce ir vienmērīgi jāpievelk, lai izvairītos no deformācijas.
Pirms iekārtas nodošanas ekspluatācijā tā ir jāiztīra, jāmazgā un jāsterilizē ar karstu ūdeni, bet CIP tīrīšanas gadījumā - ar mazgāšanas līdzekļiem, izmantojot šim nolūkam speciālas instalācijas. Tīrīšana vietā, kurā tīrīšanas šķīdumi cirkulē slēgtā sistēmā ar izslēgtu piena tīrītāju, ir pieļaujama tikai tad, ja nav bronzas un alumīnija detaļu.
Lai apturētu iekārtas darbību, piena padeve tiek izslēgta un tā vietā tiek piegādāts ūdens. Pēc piena izspiešanas no aparāta izslēdziet tvaiku, karsto ūdeni un izslēdziet piena attīrītājus. Pēc tam visa iekārta tiek pakļauta dezinfekcijai. Tīrīšanas un mazgāšanas laikā neizmantojiet metāla birstes un citus abrazīvus materiālus.
Statīvi un citas čuguna daļas ir bieži jātīra ar viegli ietaukotu drānu, lai ierīce izskatītos labi un aizsargātu krāsotās daļas.
Darbības laikā pasterizatora plāksnēm nolietojas gumijas blīves. Blīvju nodilumu kompensē konsekvents iepriekš noslogoto plākšņu pakāpes pieaugums. Maksimālā riska priekšslodze uz stieņiem ir atļauta ar vērtību 0,2 mm, kas reizināta ar plākšņu skaitu. Pat ja tiek novērota noplūde, blīves noplūdes vietās ir jāmaina.
Visiem elektromotoriem, palaišanas aprīkojumam un vadības panelim jābūt iezemētiem. Ir nepieciešams rūpīgi uzraudzīt zemējuma ierīču labo stāvokli.
Personāls, kas ir pilnvarots strādāt ar iekārtu, ir jānodrošina un jāiepazīstina pret kvīti ar šīs griešanas iekārtas drošas darbības instrukcijām. Neapmācītas un nepiederošas personas NAV atļauts izmantot griešanas un slīpēšanas iekārtas.
Strādniekiem, kas strādā pie slīpēšanas iekārtām, jābūt ģērbtiem cieši pieguļošā kombinezonā.
Tāpat drošības prasības konkrētu veidu slīpēšanas un griešanas iekārtu ekspluatācijai skatīt POT R M-011-2000 Starpnozaru noteikumi darba aizsardzībai sabiedriskajā ēdināšanā 6.8.
Pildīšanas un iepakošanas iekārtu uzstādīšanas un apkopes darbus drīkst veikt tikai speciāli apmācītas personas. Turklāt tiem, kas strādā ar iepildīšanas un iepakošanas iekārtām, ir jāveic īpaša ievadinstruktāža par drošības noteikumiem, elektrodrošību un pirmo palīdzību nelaimes gadījumā. Vismaz reizi sešos mēnešos darba vietā ir jāveic instruktāža.
Ekspluatācijas un drošības noteikumu ievērošana veicina iekārtas uzticamu darbību un novērš negadījumus.
Aizliegts darbināt iekārtu ar bojātām automatizācijas ierīcēm, pieskarties tīklam pieslēgtā agregāta kustīgajām daļām neatkarīgi no tā, vai tā darbojas vai atrodas automātiskās apturēšanas stāvoklī.
Pabeidzot darbu pie pildīšanas un iepakošanas iekārtas, nepieciešams to atslēgt, notīrīt darba vietu un noslaucīt ar sausu mīkstu drāniņu. Slaucīšanai neizmantojiet gaistošus šķidrumus, piemēram, benzīnu, dihloretānu un citus. Šādi šķīdinātāji var sabojāt korpusu.
Dabas un vides aizsardzība ir pasākumu sistēma dabas resursu atražošanai, vides saglabāšanai no piesārņojuma un iznīcināšanas pašreizējo un nabadzīgo paaudžu, dzīvības uz mūsu planētas interesēs.
Tautsaimniecības intensīvā attīstība ir saasinājusi vides aizsardzības no rūpnieciskā piesārņojuma problēmu. Dabas vides aizsardzība no piesārņojuma ar rūpnieciskajām emisijām ir daļa no dabas aizsardzības sociālā valsts uzdevuma, tostarp ar to saistīto pasākumu kopuma.
Dabas vides aizsardzība piena pārstrādes uzņēmumos sastāv no vairākiem likumdošanas un organizatoriskiem pasākumiem, uzņēmumu pārbaužu organizēšanas un piesārņojuma avotu noteikšanas, apmācībām dabas aizsardzības jomā, efektīvas attīrīšanas iekārtu darbības, racionālas ūdens izmantošanas u.c. .
Īpašu vietu vides aizsardzības pasākumu vidē ieņem bezatkritumu ražošanas tehnoloģijas ieviešana, jo ievērojama daļa no rūpniecības uzņēmumu emisijām satur proteīna vielas, kuras pēc atgriešanās galvenajā tehnoloģiskajā ķēdē var tikt izmantotas. ražot pārtikas un tehniskos produktus.
Šie pasākumi bezatkritumu ražošanas tehnoloģijai nodrošina notekūdeņu piesārņojuma samazinājumu ar vielām par 90%. Ir mēģinājumi atkārtoti izmantot ūdeni tehnoloģiskām vajadzībām. Šie piemēri parāda uzņēmumu ietekmi uz vidi:
- rezervuāru piesārņojums ar tuksneša ūdeni ir saistīts ar tā izmantošanas pieaugumu tehnoloģiskie procesi, ar sekojošu notekūdeņu savākšanu piesārņotu notekūdeņu veidā;
Gaisa vide ir ļoti piesārņota ar kaitīgām vielām. Galvenie piesārņojuma veidi ir gāzveida un pārtikas produkti degšana.
Lai aizsargātu gaisa baseinu no piesārņojuma, tiek izstrādāti pasākumi atmosfērā izdalīto kaitīgo vielu daudzuma samazināšanai (nepatīkami smaržojošas vielas, putekļi, gāzes sauso piena produktu ražošanā).
Pasākumi ietver ventilācijas gaisa, dūmvadu un procesa gāzu attīrīšanas sistēmu pirms izplūdes atmosfērā, gaisa piesārņojuma ar uzņēmuma emisijām kontroli.
Ņemot to vērā, viņi plāno pasākumus gaisa un tehnisko gāzu attīrīšanai īpašās gāzes attīrīšanas iekārtās un ierīcēs (ciklonos, filtri, skrejriteņi utt.).
Uzņēmumu notekūdeņi pirms nokļūšanas vidē ir jāattīra.
Notekūdeņi tiek pakļauti mehāniskai un bioloģiskai (retāk bioloģiskai) attīrīšanai. Dažos gadījumos tiek izmantotas fizikālās un ķīmiskās notekūdeņu attīrīšanas metodes.
Liela uzmanība tiek pievērsta teritorijas labiekārtošanai atbilstošā sanitārajā kārtībā.
Lai uzlabotu vides aizsardzību, tiek plānoti šādi pasākumi:
Tiek projektēta katlumājas darbība ar dabasgāzi;
Uzņēmuma teritorijas labiekārtošana;
Teritorijas tīrības uzturēšanai paredzēts uzstādīt speciālus konteinerus atkritumu savākšanai un savlaicīgai atkritumu izvešanai no uzņēmuma teritorijas uz speciāli tam paredzētām vietām;
Par uzņēmuma teritorijas uzkopšanas darbību veikšanu;
Lai taupītu ūdeni, izmantojiet otrreizējo ūdens padevi;
Bezatkritumu ražošanas tehnoloģijas ieviešana, lai samazinātu olbaltumvielu saturu uzņēmuma notekūdeņos;
Tiek prognozēta notekūdeņu plūsma no uzņēmuma caur kanalizācijas sūkņu staciju uz filtrācijas laukiem;
- ventilācijas gaisa, dūmvadu un procesa gāzu attīrīšana pirms to izlaišanas atmosfērā;
- emisiju izkliedēšana pa augstiem skursteņiem.
Racionālai dabas apsaimniekošanai, ņemot vērā vides faktorus esošo nozaru projektēšanā, darbībā bez kaitējuma videi, nepieciešama vides domāšanas izglītošana, kas tiek veikta caur vides izglītības sistēmu, bez kuras nav iespējams sagatavot augsti kvalificētus speciālistus.
Izmantotās literatūras saraksts
1. Beļajevs V.V. Darba drošība gaļas un piena rūpniecības uzņēmumos. - Vieglā un pārtikas rūpniecība, 2009. -256 lpp.
2. Kruss G.M., Čekulajevs L.V. Piena produktu tehnoloģija, izdevums, pārskatīts. un pievienot. - M .: Agropromizdatelstvo 2007.- 312 lpp.
3. Dolin P.A. Drošības rokasgrāmata. – M.: Energoizdat 2008.- 189 lpp.
4. Denisenko G. F. Darba drošība - M .: Augstskola, 2005. - 218 lpp.
5. Žurnāls "Piena nozare" 2005.g.10.nr.
6. Žurnāls "Piena nozare" 2007.g.8.nr.
7. Rostrosa N. K., Mordvintseva P. V. Piena nozares uzņēmumu kursu un diplomu noformēšana, 2. izdevums, pārstrādāts. un pievienot. - M .: Agropromizdatelstvo 2001.- 301 lpp.
8. Surkovs D.V. Piena rūpniecības uzņēmumu tehnoloģiskās iekārtas, pārstrādāts izdevums. un pievienot. - M .: Agropromizdatelstvo 2003.-318 lpp.
9. Saimnieciskās daļas aprēķinu vadlīnijas.
10. Golubeva L.V., Glagoleva L.E., Stepanovs V.M., Tihomirova N.A. Piena nozares uzņēmumu projektēšana ar rūpnieciskās būvniecības pamatiem.-M.: GIORD, 2006.- 319 lpp.
11. Iļuhins V. V., Tambovcevs I. M., Burļevs M. Ja.Piena rūpniecības uzņēmumu iekārtu uzstādīšana, regulēšana, diagnostika, remonts un serviss.- M .: GIORD, 2007. - 287 lpp.
12. Tombajevs N.I. Uzziņu grāmata par piena nozares uzņēmumu aprīkojumu. - M .:Pārtikas rūpniecība, 2003.- 356 lpp.
13. Zolotin Yu.P. Piena nozares iekārtas.- M.: Agropromizdat, 2000.- 221 lpp.
14 Interneta resursi.
Citi saistīti darbi, kas varētu jūs interesēt.vshm> |
|||
| 843. | Loģistikas izmaksu pārvaldības metodes Molochnaya Blagodat OJSC | 68,15 KB | |
| Jāpiebilst, ka autoparks ir neapmierinošā stāvoklī. Ekspluatējamo transportlīdzekļu un sistēmu tehniskie parametri ievērojami atpaliek no mūsdienu pasaules līmeņa un, pirmkārt, ekonomijas, drošības, tehniskā stāvokļa un citu rādītāju ziņā. | |||
| 5410. | Ražošanas organizācijas uzskaites kārtība pēc Dairy Country LLC piemēra | 67,96 KB | |
| Lai kvantitatīvi noteiktu organizācijas īpašumu, tās saistības un darījumus saimnieciskajā grāmatvedībā, tiek izmantoti trīs veidu skaitītāji: dabiskie, darba un naudas skaitītāji. Dabiskie skaitītāji kalpo, lai fizikālā izteiksmē raksturotu ņemtos objektus | |||
| 11328. | POKROVSKAS LAUKSAIMNIECĪBAS KOLEDŽAS FGBOU VPO "ORENBURG SAU" SIENA PRODUKTIVITĀTE UN REPRODUKTĪVĀS ĪPAŠĪBAS | 140,19 KB | |
| Dažādu genotipu sarkano stepju šķirnes govju piena produktivitāte un reproduktīvās īpašības FGBOU VPO Orenburgas Valsts agrārās universitātes Pokrovskas lauksaimniecības koledžā Kvalifikācijas darbs tika veikts Pokrovskas Valsts lauksaimniecības universitātes Orenburgas Valsts agrārās universitātes filiāles apstākļos. Orenburgas apgabala Orenburgas rajona koledža. Pētījuma mērķis bija noteikt dažādu genotipu sarkano stepju govju piena produktivitāti un reproduktīvās īpašības. Eksperimentā bija 4 govju grupas, dažādu ražotāju buļļu meitas, 10 pa... | |||
Sauso sūkalu sastāvs un īpašības
Sausās sūkalas satur visas galvenās piena sastāvdaļas, tās ir bagātas ar minerālsāļiem, mikroelementiem un ar augstu šķīdību. Atrodas sausā serumā vitamīni A, B 1 , B 2 , C un pilns aminoskābju kopums. Jāpiebilst, ka plēvē kaltētās sūkalās kopējais aminoskābju saturs ir 12,6 reizes lielāks nekā izsmidzinot kaltētās sūkalās. Tas ir saistīts ar lielāku hidrolīzes pakāpi, ko izraisa sūkalu termiskā apstrāde uz žāvētāja veltņiem. Pēc enerģētiskās vērtības 1,2 tonnas sūkalu pulvera ir līdzvērtīgas 1 tonnai vājpiena pulvera. Visā pasaulē vērojama sūkalu pulvera ražošanas pieauguma tendence.
Piena cukurs
Piena cukura ražošanas metodes. Piena cukura ražošanas izejviela ir sūkalas, kuru kvalitāte (vai tīrība) laktozes izteiksmē pārsniedz 70 vienības. Pie labas kvalitātes (tīrības), attiecībā uz piena cukura tehnoloģiju, saprotiet laktozes satura attiecību pret sausnu. Turklāt sūkalas kā blakusprodukts ir daudz lētākas nekā pilnpiens un vājpiens. Vispieprasītākās ir siera sūkalas, pateicoties to augstajai kvalitātei, un ultrafiltrātiem. Speciāli veikti pētījumi Voroņežas Tehnoloģiskajā institūtā (K. K. Poļanskis, A. G. Šestovs) un rūpnieciskā pieredze liecina, ka diezgan apmierinošus rezultātus var iegūt, ražojot piena cukuru no biezpiena sūkalām. Kazeīna sūkalas, t.sk. piena olbaltumvielu termokalcija koagulāciju (pēc V. A. Pavlova teiktā), var izmantot arī piena cukura iegūšanai.
Piena cukuru plaši izmanto pārtikas rūpniecībā (zīdaiņu pārtika, maizes un konditorejas izstrādājumi) un medikamentu ražošanā (tabletes, antibiotikas, īpaši preparāti, piemēram, riebekļi).
Atkarībā no patērētāju prasībām piena rūpniecība ražo šādus cukura veidus:
rafinēti un farmakopejas medikamenti;
pārtika - pārtikas produkti;
jēlcukurs (tehniskā laktoze pēc MMF standarta) - izejviela fermentācijai, rafinēšanai un tehniskajām vajadzībām.
Piena cukura sastāvs un īpašības pēc veida un šķiras ir norādītas tabulā.
Piena cukura sastāvs un īpašības
|
Rādītāji |
Raksturojums (norma) piena cukuram |
||
|
rafinēts |
ēdiens |
jēlcukurs |
|
|
Masas daļa, %: laktoze (hidrāts) | |||
|
pienskābe | |||
Rafinētā un pārtikas piena cukurā hlorīdu, sulfātu un kalcija saturs tiek regulēts 0,1% līmenī, kā arī vara sāļi ne vairāk kā 5 mg / kg un alvas 50 mg / kg, smago metālu sāļu klātbūtne. (svins utt.) nav atļauts.
Rafinēts piena cukurs ar minimāliem piemaisījumiem, bez monozes (glikozes, galaktozes) un svešķermeņu ogļhidrātu (cietes, dekstrīna) pieder farmakopejai.
Lai izmantotu kā sēklu laktozes kristalizācijā (iebiezinātais piens, saldējums), rafinētu vai ēdamo piena cukuru smalki sasmalcina līdz 3-4 mikronu izmēram, bet ne vairāk kā 10 mikroniem. Kā iekšēji rūpniecisks pusfabrikāts un dažreiz kā fermentācijas izejviela tiek ražoti piena cukura kristāli (sūkalu sīrups) ar laktozes saturu vismaz 45%.
Autors izskats piena cukurs ir saharozei līdzīgs kristālisks pulveris vai viegli lejama masa, kas atgādina izsmidzinot kaltētu piena pulveri. Produkta krāsa ir no baltas (rafinēta) līdz viegli dzeltenai (neapstrādāta).
Piena cukuru var iegūt trīs veidos:
I- laktozes kristalizācija no pārsātinātiem sūkalu sīrupiem;
II - dziļi attīrītu sūkalu žāvēšana;
III-laktozes veidošanās ar sekojošu savienojuma iznīcināšanu.
Rūpniecībā plaši tiek izmantota pirmā metode, kuras pamatā ir attīrītu vai nerafinētu sūkalu sabiezēšana, kam seko laktozes kristalizācija no pārsātinātiem šķīdumiem dzesēšanas dēļ. Metodei ir vairāki iemiesojumi.
Otrā metode atrod praktisku realizāciju, balstoties uz membrānas sūkalu apstrādes metodēm, kas ļauj atdalīt ne-cukuru līdz vajadzīgajai gatavā produkta tīrības pakāpei, apvienojot šo darbību ar sūkalu koncentrēšanu.
Trešā metode, kuras būtība ir nešķīstošu kalcija laktožu veidošanās un sekojoša to piesātināšana, joprojām ir tīri zinātniska interese, un tai nepieciešama tehnoloģiska un tehniska attīstība.
Piena cukura tehnoloģijas fizikāli ķīmiskie pamati. Piena cukura tehnoloģijas teorētiskā būtība ir reducēta līdz laktozes ekstrakcijai no sūkalām, t.i. tā izolēšana ar attīrīšanu no balasta vielām (ne-cukuriem): taukiem, olbaltumvielām, minerālsāļiem. Laktozes koncentrācija šajā gadījumā palielinās par aptuveni 20 (no 4,5% oriģinālajās sūkalās līdz 90-99% gatavajā produktā), un ne-cukuru saturs samazinās simtiem reižu.
Kazeīna putekļus un piena taukus viegli noņemt no sūkalām ar centrbēdzes procesu uz pašiztukšošanas separatoriem.
Sūkalu proteīnus var atdalīt ar termisko denaturāciju kombinācijā ar reaģentu, bezreaģentu koagulāciju, ultrafiltrāciju vai sorbciju.
Neolbaltumvielu slāpekļa savienojumu atdalīšana rada zināmas grūtības, bet tas ir diezgan apmierinoši iespējams, sorbējot uz makroporainiem jonu apmainītājiem vai dabīgiem sorbentiem.
Lai izveidotu pārsātinātus šķīdumus, sūkalas tiek koncentrētas ar iztvaicēšanu, reverso osmozi vai šo metožu kombināciju.
Laktozes kristalizācija no pārsātinātiem šķīdumiem (sīrupiem) atbilst vispārējiem masas pārneses likumiem, un to ierobežo temperatūra, laiks un mehāniskā stimulācija (sajaukšana). Saskaņā ar norisēm prof. K. K. Polyansky (VGTA), optimālais laktozes kristalizācijas veids no attīrītiem sūkalu sīrupiem notiek ar dzesēšanas ātrumu 2-3 ° C / h un maisīšanas ātrumu 10-15 apgr./min.
Kristāliskās suspensijas atdalīšana mitros kristālos un melase notiek diezgan apmierinoši ar filtrēšanas un nostādināšanas tipa centrifūgām.
Mitru kristālu žāvēšana ir vispiemērotākā suspendētā stāvoklī. Ja nepieciešams, kristālu slīpēšana tiek nodrošināta uz triecienlodēm, vibro-lodīšu dzirnavām un dezintegratoriem, kā arī ar strūklas metodi.
Piena cukura ražošanas tehnoloģiskā procesa algoritms ietver šādas darbības (blokus): izejvielu - sūkalu, reaģentu un palīgmateriālu monitorings; sūkalu attīrīšana no balasta vielām - kazeīna putekļiem, piena taukiem un sūkalu proteīniem; attīrītu sūkalu sabiezēšana līdz sīrupam; laktozes kristalizācija - piena cukura kristāli; laktozes kristālu atdalīšana no melases un mazgāšana ar ūdeni; mitro kristālu žāvēšana - svaigpiena cukurs (tehniskā laktoze), tīrot un rafinējot kondensētās sūkalas - pārtikas piena cukurs (pārtikas laktoze); svaigpiena cukura vai mitru kristālu izšķīdināšana; risinājumu rafinēšana; šķīduma filtrēšana, laktozes kristalizācija; kristālu atdalīšana no melases; kristālisko nogulšņu mazgāšana; mitru kristālu žāvēšana - rafinēts piena cukurs (farmakopejas laktoze).
Piena cukura ražošanas tehnoloģisko procesu shēmas.
Svaigpiena cukura ražošana ar sūkalu attīrīšanu un laktozes kristalizāciju parādīts att. .
Siera sūkalas ar skābumu ne vairāk kā 20ºT un laktozes saturu vismaz 4,5% tiek attīrītas no kazeīna putekļiem un piena taukiem uz īpašiem pašizlādes divkāršās darbības separatoriem OHS tipa "dzidrinātājs-separators" tūlīt pēc to izņemšanas no siera ražotājiem un rupjo filtrēšanu 35-40ºС temperatūrā. Atdalīšanas laikā iegūtie kazeīna putekļi proteīna masas veidā un piena tauki siera krējuma veidā ir vērtīgas pārtikas izejvielas, tiek savāktas atsevišķās tvertnēs un tiek pārstrādātas. Alternatīva atdalīšanai ir mikrofiltrēšana.
Atdalītais serums tiek uzkarsēts plūsmā līdz sūkalu olbaltumvielu denaturācijas termiskajam slieksnim (70-75ºС) un tiek nosūtīts uz īpašiem rezervuāriem (tvertnēm) - vannām albumīna vārīšanai. Pēc rezervuāra uzpildīšanas sūkalas uzkarsē līdz 90-95ºС un tajā ievada reaģentu-koagulatoru. Kā pēdējās ir ieteicamas skābās sūkalas ar skābumu 150-200ºT, kuras sagatavo iepriekš; darba koncentrācijas sālsskābe vai melase no iepriekšējās piena cukura ražošanas. Sūkalu skābums tiek palielināts līdz 30-35ºT, kas atbilst pH 4,4 - 4,6. Maisījumu rūpīgi maisa 10-15 minūtes.
Katram reaģentam-koagulatoram ir savi pozitīvie aspekti - tas nodrošina sūkalu proteīnu karstumlabilu frakciju izdalīšanos ar izoelektrisko punktu 4,5 ± 0,1 vienība. Taču skābo sūkalu lietošana ir saistīta ar nepieciešamību tās pagatavot, t.i. izmaksas un laktozes zudumi pienskābes iegūšanai. Sālsskābe ir diezgan dārga, un tās uzklāšanai ir nepieciešams īpašs aprīkojums, tās izmantošanas ekoloģija ir problemātiska, īpaši ņemot vērā sūkalu olbaltumvielu izmantošanu pārtikā. Melases izmantošana neprasa īpašus reaģentus, samazina laktozes zudumu, palielina gatavās produkcijas ražu, bet prasa specifisku pieeju tās atjaunošanai ražošanas ciklā un ietekmes uz piena cukura kvalitāti novērtēšanā.
Pilnīgākai olbaltumvielu izolācijai pēc termiskās denaturācijas un paskābināšanas paskābinātās sūkalas ieteicams atskābināt līdz 10-15ºT (pH6,0-6,5), pievienojot 10% nātrija hidroksīda šķīdumu, rūpīgi sajaucot masu 10-15 minūtes.
Pēc termiskās denaturācijas un reaģentu ievadīšanas sūkalas atstāj nostādināt 1,0-1,5 stundas Sarecējušo proteīna daļiņu atdalīšanu veic, izmantojot OTS tipa pašizlādes separatorus vai filtrējot nosēdušo sūkalu slāni. Izvēlētos sūkalu proteīnus - proteīna masu un (vai) albumīna pienu ieteicams lietot pārtikas produktiem, vai, ja nepieciešams, lopbarības produktiem (piedevām - barības bagātinātājiem).
Kazeīna putekļu, piena tauku un sūkalu olbaltumvielu atdalīšanas procesu no siera sūkalām var organizēt plūsmā, ar pilnu mehanizāciju un automatizāciju atbilstoši VNIIMS izstrādātajai procesa līnijas shēmai, līdzīgi kā ārvalstu līnijai un Centri-Way procesam. Līnija nodrošina sūkalu sildīšanu no 70-75ºС līdz 90-95ºС īpašā aparātā-turbolizatorā ar ierīci apdeguma noņemšanai no sildvirsmas (sadzīves know-how) un caurplūdes kapacitatīvo koagulatoru. Reaģentu ievadīšana tiek nodrošināta arī plūsmā, izmantojot dozēšanas sūkņus. Līnijas pamataprīkojums ir ОХС un ОТС tipa pašizlādes separatori.
Oriģināls ir bezreaģentu sūkalu proteīnu koagulācija siera sūkalās, jo tās sabiezē 4-6 reizes, t.i. 24-36% cietvielu ar skābuma samazināšanos un pH samazināšanos, kas nodrošina termisko koagulāciju, karsējot līdz 90-95ºС. Sūkalu olbaltumvielu un kazeīna termoskābā koagulācija ar raudzētu vājpienu vai paniņām var būt daudzsološa.
Attīrītas (dzidrinātās) siera sūkalas bez dzesēšanas tiek nosūtītas sabiezēšanai vakuuma iztvaicētājos. Mitruma iztvaikošanas process tiek veikts temperatūrā, kas nepārsniedz 55 ± 5C, kas novērš laktozes karamelizāciju. Lai novērstu spēcīgu sūkalu putošanu sabiezēšanas laikā, īpaši to sākuma periodā (līdz 30% sausnas), tiek izmantoti putu slāpētāji - oleīnskābe vai afromīns 10-20 g / 100 l apstrādātu sūkalu apjomā. Sabiezēšanu veic, lai iegūtu sīrupu ar cietvielu saturu 60-65%, kas atbilst blīvumam 70ºС temperatūrā 1300 kg/m 3 (pēc hidrometra -1,30; 100 ml sīrupa svars ir 130 g). Sabiezēšanas beigās sūkalu sīrupu uzsilda līdz 70-75ºС un nosūta kristalizācijai.
Laktozes kristalizācija tiek veikta, ņemot vērā sīrupa kvalitāti (labu kvalitāti) ilgā - līdz 35 stundām vai paātrinātā - līdz 15 stundām režīmos kristalizatoros-dzesētājos ar virzītu un kontrolētu dzesēšanu līdz 10-15ºС (att.) . Kristalizācijas laikā sīrupu periodiski apmaisa, apmēram ik pēc 30 minūtēm, lai vienmērīgi atdzesētu un neveidotos laktozes kristālu savstarpēji (druze, konglomerāti). Īpaši bīstamas ir stagnācijas zonas pie atdzesētām virsmām.
Laktozes kristālu atdalīšana no melases tiek veikta, kristalizātu centrifugējot filtrēšanas un izgulsnēšanas tipa centrifūgās. Kristalizātu atļauts atšķaidīt ar labas kvalitātes ūdeni, kura temperatūra nav augstāka par 15ºС. Centrifugēšanas procesā, ja nepieciešams, laktozes kristāliskās nogulsnes mazgā ar labdabīgu ūdeni temperatūrā, kas nepārsniedz 15ºС. Kristāliskās masas mitruma saturs pēc centrifugēšanas ir 8-10%. Atdalītā melase un mazgāšanas līdzekļi tiek savākti un izmantoti sākotnējo sūkalu paskābināšanai vai pārstrādāti barības produktos, t.sk. bifidogēnie koncentrāti.
Piena jēlcukura slapjos kristālus pēc nogulšņu irdināšanas žāvē uz cilindriskām kaltēm SBA-1, kaltēm ar verdošā gulta P3-OSS vai virpuļžāvēm BC-800. Gaisa temperatūra žāvētāja ieplūdē tiek uzturēta 130-140ºС, izejā 65-75ºС. Kristālu nokļūšanu atmosfērā izslēdz cikloni un filtri. Pēc žāvēšanas gatavais produkts atdzesē, 2-3 stundas tur cehā un, ja nepieciešams, samaļ D-250 trieciencentrbēdzes dzirnavās. Svaigpiena cukurs tiek iepakots papīra daudzslāņu maisiņos, kas aprīkoti ar polietilēna starpliku. Svaigpiena cukura glabāšanas laiks 20ºС temperatūrā ir līdz 12 mēnešiem.
Bez siera sūkalām svaigpiena cukura ražošanai iespējams izmantot arī biezpiena sūkalas. Tehnoloģijas īpatnība ir oriģinālo sūkalu paskābināšanas izslēgšana un neliela gatavā produkta iznākuma samazināšanās (par aptuveni 15-25% salīdzinājumā ar siera sūkalām), kas saistīta ar laktozes fermentāciju sūkalu laikā. biezpiena ražošana. Kazeīna izmantošana t.sk. iespējams arī termohlorkalcija sūkalas (pēc V. A. Pavlova) līdzīgi kā biezpiens, ņemot vērā tā dehlorēšanu un atkaļķošanu ar elektrodialīzi.
Svaigpiena cukura tehnoloģijas pilnveidošana ir iespējama, pateicoties sūkalu ultrafiltrācijai un atlikušo proteīnu hidrolīzei ar fermentu palīdzību.
Svaigpiena cukura no ultrafiltrāta tehnoloģijas īpatnības ir šādas. Ņemot vērā laktozes saturu filtrātā līdz 5%, bet slāpekli saturošo vielu saturu ne vairāk kā 0,1%, ieteicams to sabiezināt līdz cietvielu koncentrācijai sīrupā 60-64%. Pilnīgākai laktozes kristalizācijai un lielu, viendabīgu kristālu veidošanai sīrupa temperatūru pazemina pakāpeniski - pakāpeniski (att.) no 75ºС līdz 65ºС pirmajās 15 stundās, pēc tam ātri no 65ºС līdz 15ºС nākamo 15 stundu laikā, pēc tam kristalizēts tiek turēts vēl 8 -10 h šajā temperatūrā. Maisīšanu veic intensīvāk nekā ar tradicionālo metodi, kas novērš kristālu nogulsnēšanos. Jāpiebilst, ka piena cukura ražošana no piena izejvielu UV filtrātiem neattaisnoja cerības un prasīja konkrētu pieeju. Šī no pirmā acu uzmetiena anomāla parādība acīmredzot ir saistīta ar kalcija sāļu ietekmi, kas nokļūst UV filtrātos. Tāpat vēl nav atrasts tehnoloģisks risinājums piena cukura ražošanai ar sūkalu proteīnu stabilizēšanu sabiezēšanas procesā sūkalu atskābināšanas rezultātā (amerikāņu metode).
Biotehnoloģiskā metode piena cukura ražošanā ietver atlikušo proteīna vielu un lielas molekulmasas peptīdu hidrolīzi attīrītās sūkalās, to sabiezēšanas laikā vai sīrupus kristalizācijas procesā ar fermentiem - karstumizturīgām proteāzēm.
Svaigpiena cukura ražošanu, izmantojot bezatkritumu tehnoloģiju no neapstrādātām sūkalām, VMI izstrādāja kopā ar NPO Uglich. Tehnoloģijas iezīme ir adhezīvi-inerces (sliekšņa) centrifūgas izmantošana, kas uzrādīja pozitīvus rezultātus, strādājot ar attīrītiem sīrupiem. Interesants priekšlikums ir pilnveidot svaigpiena cukura tehnoloģiju ar sīrupu centrbēdzes attīrīšanu sūkalu biezināšanas procesā vai pirms kristalizācijas.
Svaigpiena cukura ražošana ar sīrupu izsmidzināšanas žāvēšanu ir iespējama, pateicoties sūkalu dziļai attīrīšanai ar membrānas metodēm (gelfiltrācija, mikrofiltrācija, ultrafiltrācija, reversā osmoze, elektrodialīze un jonu apmaiņa).
Pārtikas piena cukura ražošana ietver sūkalu attīrīšanu un rafinēšanu sabiezēšanas stadijā. Izejvielu - attīrītas sūkalas sabiezina līdz cietvielu saturam 25-30% un bez atdzesēšanas nosūta uz tvertni (vannu), kur tās deoksidē ar 10% nātrija hidroksīda šķīdumu, rūpīgi sajaucot līdz 20-25ºT, uzkarsē līdz 90-. 95ºС un tur šajā temperatūrā 30 minūtes, pēc tam ar centrbēdzes metodi uz pašizlādes OTC tipa separatoriem attīra no necukuriem suspendētajām nogulsnēm. Iegūto proteīna minerālu masu ieteicams izmantot lopbarības vajadzībām, piemēram, putnkopībā. Attīrītās sabiezinātās sūkalas tiek dzidrinātas, rafinējot reaktoros - dubultsienu tvertnēs ar maisītāju. Rafinēšanu veic 70-80ºС temperatūrā, pievienojot aktivēto ogli (2%), maltu diatomītu (1,5%) un nātrija hidrosulfītu (0,005%). Reaģentu devu aprēķina pēc laktozes. Šķīdumu pastāvīgi maisa 30 minūtes un nosūta filtrēšanai. Filtrātu sabiezina līdz cietvielu saturam 55-60%. Kristalizācija tiek veikta ātrā režīmā (15 stundas). Kristālu centrifugēšana, mazgāšana un žāvēšana tiek veikta līdzīgi kā svaigpiena cukura ražošanā. Arī pārtikas cukura iepakošana un uzglabāšana ir līdzīga svaigpiena cukuram. Mārketings tiek veikts, ņemot vērā produkta paredzēto mērķi.
Pārtikas piena cukura tehnoloģijas pilnveidošanu var panākt, izmantojot membrānas metodes - ultrafiltrāciju (sūkalu attīrīšanu), reverso osmozi (sūkalu sabiezēšanu), elektrodialīzi (demineralizāciju) un jonu apmaiņu (rafinēšanas izslēgšana). Interesanta ir pārtikas kvalitātes laktozes ražošana, pateicoties sūkalu olbaltumvielu videi draudzīgai koagulācijai bez reaģentiem ar termoskābās metodes palīdzību ar raudzētu vājpienu vai paniņām ar attīrīšanu sabiezēšanas stadijā.
Rafinētā (farmakopejas) piena cukura ražošana no jēlcukura šķīdumiem var veikt vienā procesa plūsmā vai neatkarīgi, kā parādīts attēlā. . Rafinētā piena cukura ražošanai izmanto augstākās šķiras vai uzlaboto (pārtikas kvalitātes) svaigpiena cukuru ar laktozes saturu vismaz 95%. Organizējot rafinētā piena cukura ražošanu uzņēmumā, kas ražo svaigpiena cukuru, tiek izmantoti mitrie kristāli - nogulsnes pēc centrifugēšanas. Jēlcukura vai kristālisko nogulšņu šķīdināšanu veic reaktoros ar karsēšanu un maisītāju. Cietvielu saturs šķīdumā ir 65%. Procesa temperatūra - 90ºС līmenī. Šķīdināšanas procesa beigās šķīdumam bez atdzesēšanas pievieno rafinēšanas līdzekļus: aktivēto ogli (2%), maltu diatomītu (1,5%) un nātrija hidrosulfītu (0,005%). Reaģentu devu aprēķina pēc laktozes. Šķīdumu turēja nepārtraukti maisot 10 minūtes un filtrēja caur jostas audumu ar mazgātu diatomīta slāni. Laktozes kristalizāciju veic, rafinēto sīrupu atdzesējot 7-10 stundas līdz 10-15ºC, nepārtraukti maisot masu. Kristāliskās nogulsnes mazgā ar tīru ūdeni. Rafinētā piena cukura kristālu žāvēšana, iepakošana un uzglabāšana notiek, stingri ievērojot piena pārstrādes uzņēmumos pieņemto sanitāro režīmu, līdzīgi kā pārtikas piena cukuram.
Rafinētā piena cukura ražošanā bērnu pārtikas produktiem rafinēšanai tiek izmantots uzlabots pārtikas jēlcukurs, visstingrākajā veidā ievērojot sanitāro režīmu. Pēc žāvētāja obligāti jāuzstāda magnētiskie filtri.
Farmakopejas piena cukuru iegūst, ievērojot prasības rafinētā cukura ražošanai bērnu pārtikas produktiem, rūpīgi mazgājot kristāliskās nogulsnes, lai atdalītu monozes - glikozi un galaktozi (specializētās nozarēs kristāliskās nogulsnes atļauts mazgāt ar pārtiku pakāpes etilspirts ar tā turpmāko savākšanu un lietošanu).
Smalki kristālisks rafinēts piena cukurs paredzētajam lietojumam - konservēta piena un saldējuma kristalizācijas laikā iegūta sēkla, kuras daļiņu izmērs nepārsniedz 10 mikronus, tiek iegūta, smalki samaļot rafinētu piena cukuru vibrobumbu dzirnavās, pēc tam ar daļiņu atlasi ciklonu klasifikatoros.
Svaigpiena cukura (tehniskā laktoze), pārtikas piena cukura (pārtikas laktoze) un rafinētā piena cukura (farmakopejas laktoze) ražošana ar modernu tehnoloģiju ieviešanu un atbilstošu aparatūras dizainu ļauj nodrošināt gatavā produkta kvalitāti līmenī. NTF prasības (pasaules standarti) un piekļuve pasaules tirgum.
Jāpiebilst, ka piena cukura tehnoloģijas aparatūras un procesa dizains ir diezgan sarežģīts, energoietilpīgs un darbietilpīgs. Tāpēc, ņemot vērā tehnoloģijas fizikālo un ķīmisko raksturu, ir nepieciešams pilnībā mehanizēt un automatizēt visus procesus, izmantojot rūpnieciskos robotus un elastīgas automatizētas ražošanas (HAP) principus.
| " |