വ്യക്തിഗത തരം കാരാമലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും സവിശേഷതകളും. കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള കാരാമലിന്റെ പൊതുവായ വർഗ്ഗീകരണം

വിവിധ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന അളവ് അനുസരിച്ച് കാരാമൽ പലഹാരംആദ്യ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ഒന്ന് എടുക്കുന്നു.

കാരാമൽ ഇനിപ്പറയുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: പാചകക്കുറിപ്പും തയ്യാറാക്കൽ രീതിയും അനുസരിച്ച്; ഉപരിതല സംരക്ഷണ രീതി അനുസരിച്ച്; ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്; കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതി അനുസരിച്ച്; തുറന്ന കാരാമലിനുള്ള സംരക്ഷണ ചികിത്സയുടെ രീതി അനുസരിച്ച്; ഫില്ലിംഗുകളുടെ കാര്യത്തിൽ.

വഴി പാചകക്കുറിപ്പും തയ്യാറെടുപ്പുംകാരാമൽ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• - ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം;
• - ഒരു ലോലിപോപ്പിൽ.

വഴി സംരക്ഷണ മാർഗ്ഗംഉപരിതലങ്ങൾ വിഭജിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു

• - പൊതിഞ്ഞു
• - തുറക്കുക.

സംരക്ഷിത ചികിത്സയുടെ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് തുറന്ന കാരാമൽ ഇവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

• ? തിളങ്ങുന്ന (മെഴുക്, പാരഫിൻ, കൊഴുപ്പ്, ടാൽക്ക് എന്നിവയുടെ നേർത്ത പാളി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു);
• ? പൊതിഞ്ഞ (കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലം ചൂടുള്ള പൂരിത പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുകയും പൊടിച്ച പഞ്ചസാര ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു);
• ? തളിച്ചു (ഉപരിതലം ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയോ പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയോ കൊക്കോ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് മൂടിയിരിക്കുന്നു);
• ? ഗ്ലേസ്ഡ് (നേർത്ത പാളിയുള്ള കാരാമൽ കോട്ടിംഗ് ചോക്കലേറ്റ് ഐസിംഗ്);

വി ടോപ്പിംഗുകളെ ആശ്രയിച്ച്കാരാമൽ സംഭവിക്കുന്നത്:

• - പഴങ്ങളും ബെറിയും;
• - മദ്യം;
• - തേന്;
• - ലിപ്സ്റ്റിക്ക്;
• - ഡയറി;
• - മാർസിപാൻ;
• - എണ്ണയും പഞ്ചസാരയും (തണുപ്പിക്കൽ);
• - ചമ്മട്ടി;
• - ക്രീം ചമ്മട്ടി;
• - വാൽനട്ട്;
• - ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട്;
• - ജെല്ലി;
• - ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ, എണ്ണക്കുരുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്;

വി ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച്കാരാമൽ സംഭവിക്കുന്നത്:

• - ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്;
• - രണ്ട് കൂടെ;
• - കാരാമൽ പിണ്ഡം (ഒരു മടക്കിൽ) ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റർലേയർ ചെയ്ത ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്;

വളി ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയിൽ നിന്ന്നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്:

• - നീട്ടാത്ത ഉറ ഉപയോഗിച്ച്;
• - വരച്ച ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച്;
• - സിരകൾ, വരകൾ;

വഴി പിണ്ഡം വളിഉപവിഭാഗം:

• - ക്ലാസിക്കിലേക്ക്;
• - കുറച്ചു;

വഴി നിയമനംകാരാമൽ ആകാം:

• - പൊതു ഉപയോഗം;
• - പ്രവർത്തനപരമായ ഉദ്ദേശ്യം;

• - കുറഞ്ഞ പഞ്ചസാരയുടെ അളവ്;
• - പഞ്ചസാര കൂടാതെ, അതിന്റെ പകരക്കാരിൽ;

വഴി രൂപംകാരമലിനെ കാരാമലായി വിഭജിക്കാം:

• - തോളിൽ ബ്ലേഡുകൾ;
• - ബാർ;
• - വൈക്കോൽ;
• - പീസ്;
• - വിവിധ കണക്കുകൾ.

വഴി വിൽപ്പന രീതികാരാമൽ സംഭവിക്കുന്നത്:

• - ഭാരം;
• - കഷണം.

നിലവിൽ പരിധികാരാമൽ 200-ലധികം ഇനങ്ങളാണ്.

റിപ്പബ്ലിക് ഓഫ് ബെലാറസിൽ, കാരാമലിന്റെ പ്രധാന നിർമ്മാതാക്കൾ:

• - OJSC കൊമ്മുനാർക്ക, മിൻസ്ക്,
• - JV OAO സ്പാർട്ടക്, ഗോമെൽ,
• - JV OAO Ivkon, Ivenets.

ഈ നിർമ്മാതാക്കൾ അവരുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരം കാരണം നമ്മുടെ റിപ്പബ്ലിക്കിന്റെ അതിരുകൾക്കപ്പുറത്ത് അറിയപ്പെടുന്നതും സ്നേഹിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. ഞങ്ങളുടെ മുൻനിര മിഠായി ഫാക്ടറികളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ആമുഖം ആവശ്യമില്ല, കാരണം അവ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു ഗ്യാരണ്ടിയും ഏറ്റവും ശുദ്ധീകരിച്ച രുചി തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതുമാണ്. സ്വാഭാവികമായും മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു ഉപയോഗപ്രദമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പ്രിസർവേറ്റീവുകളുടെ അഭാവം, കലോറിക് ഉള്ളടക്കവും പഞ്ചസാരയുടെ അളവും കുറയ്ക്കൽ, പോഷകവും ജൈവശാസ്ത്രപരവുമായ മൂല്യത്തിൽ വർദ്ധനവ് - ഇതെല്ലാം ബെലാറസിലും വിദേശത്തും മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിജയത്തിന് അടിസ്ഥാനമാണ്.

റഷ്യ, മോൾഡോവ, ഉക്രെയ്ൻ എന്നിവിടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും കാരാമൽ വിപണിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. "സോവിനോവ്", "ബോൺ പാരി" (റഷ്യ), "റോഷെൻ" (ഉക്രെയ്ൻ) തുടങ്ങിയ അറിയപ്പെടുന്ന ബ്രാൻഡുകൾ.

കാരാമൽ, കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകളുടെ ആധുനിക ശ്രേണിയുടെ സവിശേഷതകൾ പട്ടിക 2 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 2 - കാരാമൽ, കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകളുടെ ശേഖരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ

പൂരിപ്പിക്കൽ തരം	പൂരിപ്പിക്കൽ സവിശേഷതകൾ	കാരാമലിന്റെ ശേഖരം
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിളപ്പിച്ച് തയ്യാറാക്കിയത്
പഴവും ബെറിയും	പറങ്ങോടൻ പഴങ്ങളും ബെറി പൾപ്പും പഞ്ചസാരയും മോളാസും ചേർത്ത് 14-19% ഈർപ്പം വരെ തിളപ്പിച്ച് പൂരിപ്പിക്കൽ ലഭിക്കും.	"വിക്ടോറിയ", "വേനൽക്കാലം", "റിയാബിനുഷ്ക", "ചെറി ഡെസേർട്ട്"
ലിപ്സ്റ്റിക്ക്	സുക്രോസിന്റെ ഏറ്റവും ചെറിയ പരലുകൾ, ഇന്റർക്രിസ്റ്റലിൻ സിറപ്പ്, ചെറിയ വായു ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അതിലോലമായ വൈവിധ്യമാർന്ന പിണ്ഡമാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ. ഫ്ലേവറിംഗ് അഡിറ്റീവുകളായി, അവ പൂരിപ്പിക്കലിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പഴങ്ങളും ബെറി ബ്ലാങ്കുകളും, വറ്റല് പരിപ്പ്, കൊക്കോ പൗഡർ. ഈർപ്പം - 14%	"ലിപ്സ്റ്റിക്ക്", "തമാശ", "സ്വപ്നം", "പ്രമെൻചിക്", "ഇഞ്ചി", "മന്ത്രവാദിനി", "സ്വപ്നം"
ഡയറി	പഞ്ചസാര സിറപ്പ് പാലും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും (കാപ്പി, വറ്റല് പരിപ്പ്, പഴം, ബെറി ബ്ലാങ്കുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച്. ഈർപ്പം - 12-14%.	"എക്സോട്ടിക്", "മു-മു", "നട്ട് കോക്ക്ടെയിൽ", "ഫാന്റസി"
	തിളയ്ക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം സ്വാഭാവിക തേൻ ചേർത്ത് പഞ്ചസാര സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ചാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ ലഭിക്കുന്നത് (സുഗന്ധം സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്). ഈർപ്പം - 19%	"തേനീച്ച", "ഹണി പാഡ്", "ഗോൾഡൻ കൂട്"
മദ്യം	പൂരിപ്പിക്കൽ വേവിച്ച പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ, തണുപ്പിച്ച ശേഷം, സിട്രിക് ആസിഡ്, ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കഹോൾ, സാരാംശം എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതം ചേർക്കുന്നു. ചില ഇനങ്ങൾ, പറങ്ങോടൻ പഴങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സരസഫലങ്ങൾ തിളയ്ക്കുന്നതിനു മുമ്പ് ചേർക്കുന്നു. സ്ഥിരത സിറപ്പി ആണ്. ഈർപ്പം - 19%.	"റം", "ലിക്കർ", "സ്ട്രോബെറി മദ്യം", "നഖോദ്ക", "ക്രീം മദ്യം".
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരുമ്മിയും കലർത്തിയും തയ്യാറാക്കിയത്
മാർസിപാൻ	ചതച്ചതും വറുക്കാത്തതും ചർമ്മത്തിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ചതും നട്ട് കേർണലുകളിൽ നിന്നോ എണ്ണ വിത്തുകളിൽ നിന്നോ പഞ്ചസാരയോ ചൂടുള്ള സിറപ്പും കൊഴുപ്പും ചേർത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഏകതാനമായ മൃദു പിണ്ഡം. ഈർപ്പം - 12-13%; കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം 9-13%.	"പ്രഭാതം", "മാർസിപാൻ", "ഗോൾഡ്ഫിഷ്", "ഗ്രെനഡ".
വാൽനട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ലേറ്റ് ഹസൽനട്ട്	ചതച്ചതും വറുത്തതും തൊലികളഞ്ഞതുമായ വാൽനട്ട് കേർണലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണക്കുരുക്കൾ, പഞ്ചസാര, സിറപ്പ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഏകതാനമായ പിണ്ഡം. ചിലപ്പോൾ 10% അണ്ടിപ്പരിപ്പ് വറ്റല് കൊക്കോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റി ഒരു ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട് ഫില്ലിംഗ് ലഭിക്കും. ഈർപ്പം - 0.1-0.5%, കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം - കുറഞ്ഞത് 20%.	"Galaxy", "Petrel", "Carabela", "Mallow", "Dawn", "Rachki with peanuts", "Crab necks".
വെണ്ണയും പഞ്ചസാരയും	ഭാരം പൊടിച്ച പഞ്ചസാരവെളിച്ചെണ്ണ കലർത്തി. ഇതിന് ഉന്മേഷദായകമായ രുചിയുണ്ട്, വായിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉരുകുന്നു. ഈർപ്പം - 0.1 - 0.5%, കൊഴുപ്പ് ഉള്ളടക്കം - കുറഞ്ഞത് 30%.	സ്നോബോൾ, സ്നോ വൈറ്റ്.
ക്രീം ചമ്മട്ടി	മുട്ടയുടെ വെള്ള, പഴം, ബെറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, വെണ്ണ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചമ്മട്ടിയ പഞ്ചസാര സിറപ്പ്.	"ഗുർമെറ്റ്", "റെഡ് പോപ്പി", "നമ്മുടെ പൂന്തോട്ടം", "ആമ്പർ", "ഞങ്ങളുടെ പൂന്തോട്ടം".
	മുട്ടയുടെ വെള്ളയോ മറ്റ് നുരയുന്ന ഘടകങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് ചമ്മട്ടിയുണ്ടാക്കിയ പഞ്ചസാര സിറപ്പ്. ചില ഇനങ്ങൾക്ക്, പഴങ്ങളും സരസഫലങ്ങളും, ഭക്ഷണ ആസിഡുകൾ, ചായങ്ങൾ, മദ്യം, വൈൻ എന്നിവ സിറപ്പിൽ ചേർക്കുന്നു. ഈർപ്പം - 12-15%.	"ഗുർമെറ്റ്", "ആംബർ".

കാരാമൽ പിണ്ഡം (മുഴുവൻ) അല്ലെങ്കിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം, പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു സോളിഡ് സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു മിഠായി ഉൽപ്പന്നമാണ്. കാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് (76-90%), കൊഴുപ്പുകൾ (0.1-10%), പ്രോട്ടീനുകൾ (0.1-1.8%), ചെറിയ അളവിലുള്ള ധാതുക്കൾ - കെ, സിഎ, എംജി, പി, എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമാണ് കാരാമലിന്റെ പോഷകമൂല്യം. ഫെ. കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ പ്രധാനമായും കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗുകൾ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യസ്തമാണ്. കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം (1-4%) കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ നാരുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവയുടെ ഉയർന്ന കലോറി ഉള്ളടക്കവും ദഹനക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഊർജ്ജ മൂല്യം 1450-1770 kJ / 100g ആണ്. ജീവശാസ്ത്രപരമായ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, വിവിധതരം പ്രോട്ടീൻ ഫോർട്ടിഫയറുകൾ, പഴങ്ങൾ, ബെറി സപ്ലിമെന്റുകൾ, വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവ കാരാമലിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, അന്നജം സിറപ്പ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്രൂട്ട്സ്, ബെറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, മുട്ട വെള്ള, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നട്ട് കേർണലുകൾ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, എസ്സെൻസുകൾ, ഡൈകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്. [കൂടെ. 287, 25].

കാരാമൽ, പാചകരീതിയും തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയും അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മിഠായി; ഫില്ലിംഗുകളുള്ള വളി; പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ (മിഠായിയും ഫില്ലിംഗും); മൃദുവായ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ഹാർഡ് - മൃദുവായ ഫോണ്ടന്റ് പോലെയുള്ള സ്ഥിരതയും പൂരിപ്പിക്കലും ഉള്ള ഒരു ഷെൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; ചികിത്സാ - ഔഷധ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, സോർബിറ്റോൾ, കടൽപ്പായൽ പൊടി എന്നിവ ചേർത്ത്; ഉറപ്പിച്ച - വിറ്റാമിനുകൾ ചേർത്ത്.

കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു: വലിച്ചുനീട്ടാത്ത ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച്, വരച്ച ഷെൽ; സിരകൾ, വരകൾ.

ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്ന രീതി അനുസരിച്ച് - തുറന്നത് (ഗ്ലോസി, ഡ്രാഗേ, ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുകയും തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു) പൊതിഞ്ഞ്.

ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണത്തെയും അവയുടെ സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, കാരാമൽ ഒന്ന് വരുന്നു; രണ്ട് ഫില്ലിംഗുകളും ലേയേർഡ് കാരാമൽ പിണ്ഡം കൊണ്ട് നിറച്ചതും [p. 315, 10].

കാൻഡി കാരാമൽ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

കാരാമൽ കാൻഡി തുറന്നത്: തിളങ്ങുന്ന - നിറമുള്ള പീസ്, പുതിന പീസ്; പഞ്ചസാരയിൽ - മോണ്ട്പെൻസിയർ മിഠായി, തിയേറ്റർ പീസ്; കൊക്കോ പൊടിയിൽ - ബദാം; എയർടൈറ്റ് കണ്ടെയ്നർ ക്രിസ്റ്റൽ, നാരങ്ങ-ഓറഞ്ച് തൊലികൾ, രത്നക്കല്ല്, ഉണക്കമുന്തിരി; യഥാർത്ഥ സെലോഫെയ്ൻ പാക്കേജിംഗിൽ ഓറഞ്ച് കഷ്ണങ്ങൾതുടങ്ങിയവ.

ഒരു റാപ്പറിൽ കാൻഡി കാരാമൽ - ഗോൾഡൻ, ടീട്രൽനയ, വ്സ്ലെറ്റ്നയ, ബാർബെറി, ഡച്ചസ് മുതലായവ;

രൂപപ്പെടുത്തിയ കാരാമൽ - മത്സ്യം, ഒരു വടിയിൽ കോക്കറൽ, ഒരു വടിയിൽ രൂപപ്പെടുത്തിയത് മുതലായവ; ട്യൂബുകളിലെ ഗുളികകളുടെ രൂപത്തിൽ ലോലിപോപ്പ് - സ്പോർട്, ടെറമോക്ക്, ടൂറിസ്റ്റ്, സൂര്യകാന്തി - സൂര്യകാന്തി വിത്തുകൾ ചേർത്ത്; ലുക്കോമോറിയിൽ, ഡുന്നോ - എള്ളും കൊക്കോ പൊടിയും മറ്റും ചേർത്ത്;

കാരാമൽ സ്‌ട്രോകൾ - ഒരു റാപ്പറിൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊള്ളയായ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഫ് ചെയ്യാതെ നേർത്ത പൊള്ളയായ സമാന്തര ട്യൂബുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ രൂപത്തിൽ കാരാമൽ;

ഔഷധ കാരാമൽ - mentol, anisomenthol, കൂടെ കടൽ കാലെമറ്റുള്ളവരും [p. 323, 27].

ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമലിനെ ഫില്ലിംഗുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പഴങ്ങളും ബെറി ഫില്ലിംഗുകളുമുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ഓറഞ്ച്, ആപ്രിക്കോട്ട്, ഡെസേർട്ട്, നാരങ്ങ, ബ്ലാക്ക് കറന്റ്; തിളങ്ങുന്ന - ആപ്രിക്കോട്ട്, പിയർ, ഡെസേർട്ട് പാഡ്; പഞ്ചസാരയിൽ - ബുഖാറ, ക്രാൻബെറി, ചെറി; ചോക്ലേറ്റ് കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന - സർപ്രൈസ്, സിട്രസ്; ഫാറ്റി ഗ്ലേസ് കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന - Vstrechnaya, Neva;

ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ഇവുഷ്ക, നാരങ്ങ, മെച്ച; തിളങ്ങുന്ന - മെയ്, ഹലോ, പഞ്ചസാരയിൽ - ഫോണ്ടന്റ്, സൺഷൈൻ, മിന്റ്; കൊക്കോ പൗഡറിൽ - ബിം-ബോം;

കാരാമൽ മദ്യം - പൊതിഞ്ഞ് - ആർട്ടിക്, ബെനഡിക്റ്റ്, സ്ലിവിയാങ്ക, ക്രീം മദ്യം; തിളങ്ങുന്ന - Steppe, Kanevskaya; പഞ്ചസാരയിൽ - പഞ്ചസാരയിൽ മദ്യം; അടച്ച പാത്രങ്ങളിൽ - റാസ്ബെറി മദ്യം, സിട്രസ് കഷ്ണങ്ങൾ;

കാരാമൽ പാൽ - പൊതിഞ്ഞ് - സണ്ണി, ക്രീം ഉള്ള സ്ട്രോബെറി, ആസ്ട്ര, മു-മു; തിളങ്ങുന്ന - സ്പ്രിംഗ്, ക്രോസ്, ക്രീം; കൊക്കോ പൊടിയിൽ - ചെസ്റ്റ്നട്ട്, പോപ്പുലർ, റിയോൺ; പഞ്ചസാരയിൽ - ടിക്ക്-ടോക്ക്;

തേൻ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ഗോൾഡൻ തേനീച്ചക്കൂട്, ഗോൾഡൻ ശരത്കാലം, സിൻഡ്രെല്ല, തേനീച്ച; പഞ്ചസാരയിൽ - തേൻ പാഡ്; അടച്ച പാത്രത്തിൽ - മെഡോക്;

നട്ട് (പ്രലൈൻ) ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ബൈക്കൽ, ബെലോച്ച്ക, ചൈക്ക; പൊതിയാത്തത് - നിലക്കടല, ബദാം; കൊക്കോ പൊടിയിൽ - ഒറെഷെക്, തെക്ക്; അടച്ച പാത്രത്തിൽ - മോച്ച;

ചോക്കലേറ്റും നട്ട് ഫില്ലിംഗുകളുമുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ബ്യൂറെവെസ്റ്റ്നിക്, ഗോസ് പാവുകൾ, ക്രേഫിഷ് കഴുത്ത്; പൊതിയാത്തത് - ബദാം, ചോക്കലേറ്റ് പാഡ്; ചോക്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങിയത് - ലെനിൻഗ്രാഡ്സ്കയ, യുറൽസ്കായ;

മാർസിപാൻ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - ഗോൾഡ് ഫിഷ്, റെക്കോർഡ്, മാർസിപാൻ, വാൽനട്ട്; തിളങ്ങുന്ന - രാവിലെ; പഞ്ചസാരയിൽ - ഫാന്റസി;

ചമ്മട്ടികൊണ്ടുള്ള ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ ചുവന്ന പോപ്പി, ലകോംക, മൊസൈക്ക്, പുഞ്ചിരി; തിളങ്ങുന്ന - കിഴക്കൻ, ആംബർ;

വെണ്ണ-പഞ്ചസാര ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പൊതിഞ്ഞ് - സ്നോബോൾ, ഫ്രെഷ്നസ്, സ്പ്രിംഗ്, പോളാർ; പഞ്ചസാരയിൽ - തണുപ്പിക്കൽ; അടച്ച പാത്രങ്ങളിൽ - യൂത്ത്, സ്പൈസി, ഫുട്ബോൾ;

ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ, എണ്ണക്കുരുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - ധാന്യം പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് - വയലുകളുടെ രാജ്ഞി, എള്ള് പൂരിപ്പിക്കൽ - മരിയിക്ക; സോയ സ്റ്റഫിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് - കോഴി ചീപ്പുകൾ; ചോക്ലേറ്റ്, സൂര്യകാന്തി പൂരിപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് - സൂര്യകാന്തി, സ്പാർക്ക്;

ഇരട്ട ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട്, ചമ്മട്ടി - പക്ഷിയുടെ പാൽ, ക്രിസാലിസ്; ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട് ആൻഡ് ഡയറി - റഷ്യൻ; വാൽനട്ടും ചമ്മട്ടിയും - മോസ്കോ ഡോൺസ് [p. 316, 23].

പാൽ കാരമൽ. പാൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര സിറപ്പ് പാലിനൊപ്പം തിളപ്പിച്ച് ഇത് ലഭിക്കും. ക്രീം മുതൽ തവിട്ട് വരെ കാരമൽ നിറം. ഒരുപക്ഷേ മിഠായി - പിനോച്ചിയോ, ഡയറി, നട്ട്ക്രാക്കർ, സ്റ്റഫ്ഡ് - മു-മു, ചെബുരാഷ്ക, ഫെയറി ടെയിൽ, മെഡോ.

മൃദുവായതും അർദ്ധ-കാഠിന്യമുള്ളതുമായ കാരമൽ സാധാരണയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അത് ഉയർന്ന ആർദ്രത (32-35%) കൊണ്ട് തയ്യാറാക്കിയതാണ്. ഈ കാരാമലിന്റെ ഷെല്ലിന് ഫോണ്ടന്റ് പോലുള്ള സ്ഥിരതയുണ്ട്, ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുന്നു - മോസ്കോ, റിഡിൽ, ബെറി.

വിറ്റാമിനൈസ്ഡ് കാരാമൽ. വിറ്റാമിനുകൾ സി, ബി 1 ചേർത്ത് മിഠായിയും പൂരിപ്പിക്കലും ലഭ്യമാണ്. വിറ്റാമിൻ സി ഉള്ള കാരാമൽ ലോലിപോപ്പ് - ലോലിപോപ്പ് പാഡുകൾ, ഹൈക്കിംഗ്, സ്പോർട്സ്; വിറ്റാമിൻ ബി 1 ഉപയോഗിച്ച് - താമര. പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള കാരാമൽ: - ബിർച്ച് (പഴം നിറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം), നക്ഷത്രചിഹ്നം (പാൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം), റാസ്ബെറി (മദ്യം നിറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം), മുതലായവ.

രോഗശാന്തി കാരമൽ. ഡെക്കാമൈൻ, കടൽപ്പായൽ പൊടി, മെന്തോൾ, യൂക്കാലിപ്റ്റസ് അല്ലെങ്കിൽ അനീസ് ഓയിൽ, പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് - ഹെൽത്ത്, മെന്തോൾ ലോസഞ്ചുകൾ, അനിസോമെന്തോൾ, ഡെക്കാമൈൻ മുതലായവ ചേർത്തുള്ള മിഠായിയും ഫില്ലിംഗുകളും [p. 165, 28].

വിജ്ഞാന അടിത്തറയിൽ നിങ്ങളുടെ നല്ല പ്രവൃത്തി അയയ്‌ക്കുക ലളിതമാണ്. താഴെയുള്ള ഫോം ഉപയോഗിക്കുക

വിദ്യാർത്ഥികൾ, ബിരുദ വിദ്യാർത്ഥികൾ, അവരുടെ പഠനത്തിലും ജോലിയിലും വിജ്ഞാന അടിത്തറ ഉപയോഗിക്കുന്ന യുവ ശാസ്ത്രജ്ഞർ നിങ്ങളോട് വളരെ നന്ദിയുള്ളവരായിരിക്കും.

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത് http://www.allbest.ru/

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത് http://www.allbest.ru/

ആമുഖം

മനോഹരമായ രുചിയും സൌരഭ്യവും, മനോഹരമായ രൂപവും, ഉയർന്ന പോഷകമൂല്യവും, നല്ല ദഹനക്ഷമതയും ഉള്ള മധുര ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ് മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മാവും പഞ്ചസാരയും.

ഫ്ലോർ മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കുക്കികൾ, ജിഞ്ചർബ്രെഡ്, വാഫിൾസ്, കേക്കുകളും പേസ്ട്രികളും, മഫിനുകൾ, റം വുമൺ, റോളുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പഞ്ചസാര മിഠായി ഉൽപന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷത ലളിതമായ പഞ്ചസാരയുടെ (ഗ്ലൂക്കോസ്, ഫ്രക്ടോസ്, സുക്രോസ്, ലാക്ടോസ്) ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമാണ്, അവയ്ക്ക് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള മധുരം നൽകുന്നു. ലളിതമായ പഞ്ചസാരകൾക്കൊപ്പം, അവയ്ക്ക് ജൈവ മൂല്യം നൽകുന്ന അന്നജം അല്ലാത്ത പോളിസാക്രറൈഡുകൾ (ഹെമിസെല്ലുലോസ്, പെക്റ്റിൻ, അഗർ മുതലായവ) അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. അതിനാൽ, ഈ കൂട്ടം ചരക്കുകളുടെ ഉപഭോഗം മനുഷ്യന്റെ പേശികളുടെ ഊർജ്ജം നിറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമായ വ്യക്തിഗത പഞ്ചസാരകൾ മാത്രമല്ല, വിവിധ സെല്ലുലാർ ഘടനകളുടെ സമന്വയത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെറിയ പഞ്ചസാരകളും ഉപയോഗിച്ച് മനുഷ്യശരീരത്തെ സമ്പുഷ്ടമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് മനുഷ്യശരീരത്തിൽ കാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് മെറ്റബോളിസത്തിന്റെ ലംഘനം, അവൻ എപ്പോഴും മധുരമുള്ള എന്തെങ്കിലും കഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

പഴം, ബെറി ഉൽപന്നങ്ങൾ, ചോക്കലേറ്റ്, കൊക്കോ പൗഡർ, കാരമൽ, മധുരപലഹാരങ്ങൾ, ടോഫി, ഡ്രാഗേ, ഹൽവ, ഓറിയന്റൽ മധുരപലഹാരങ്ങളായ കാരമൽ, മധുരപലഹാരങ്ങൾ എന്നിവ പഞ്ചസാരയായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ കോഴ്‌സ് വർക്കിൽ, ഞാൻ കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

ഇന്ന് റഷ്യൻ വിപണിയിൽ നിങ്ങൾക്ക് കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഴുവൻ പാലറ്റും കണ്ടെത്താൻ കഴിയും: പൂരിപ്പിക്കാതെ ലളിതമായ മിഠായി കാരാമൽ ("ഡച്ചസ്" അല്ലെങ്കിൽ "ബാർബെറി" പോലുള്ളവ), ചോക്ലേറ്റ്-ഗ്ലേസ്ഡ് കാരാമൽ, അതുപോലെ വിവിധതരം കാരാമൽ.

ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം: പഴം, പാൽ, മദ്യം, ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട്, ജെല്ലി, തേൻ. ഫാഷൻ ഓണാണ് ആരോഗ്യകരമായ ജീവിതജീവിതവും ആരോഗ്യകരമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാനുള്ള ആഗ്രഹവും "ചികിത്സാ, പ്രതിരോധ ഫൈറ്റോ ന്യൂട്രിയന്റുകൾ" ഉള്ള കാരാമലിന്റെ രൂപത്തിന് കാരണമായി.

കൂടാതെ, പാക്കേജിലെ കാരാമൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക്, വാങ്ങുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രേരണയാണ് ആശ്ചര്യം, ഒരു കളിപ്പാട്ടം - മുതിർന്നവർക്കിടയിൽ കളിക്കാൻ വളരെയധികം ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവരില്ല (മുതിർന്നവർ പലപ്പോഴും അത്തരം കാരാമൽ ഒരു കുട്ടിക്ക് സമ്മാനമായി വാങ്ങുന്നു).

ഈ മാർക്കറ്റ് സെഗ്‌മെന്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആഭ്യന്തര സംരംഭങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഭാരം അനുസരിച്ച് കാരാമൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഉൽപ്പന്നം ബ്രാൻഡഡ് അല്ല. പല മിഠായി ഫാക്ടറികളും "ബാർബെറി", "ഡച്ചസ്", "ടീട്രൽനയ" തുടങ്ങിയ കാരമലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം റഷ്യയിലെ മിഠായി വ്യവസായത്തിന്റെ കൂടുതൽ സജീവമായ വികസനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ബ്രാൻഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും വിപണി പഠിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമർത്ഥമായ മാർക്കറ്റിംഗ് നയത്തിന്റെ അഭാവമാണ് ഞങ്ങളുടെ മിഠായി സംരംഭങ്ങളുടെ സവിശേഷത, ഇത് ശരിയായ മാർക്കറ്റിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നത് അവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. വിദേശ കമ്പനികൾ, നേരെമറിച്ച്, റഷ്യൻ വിപണിയിൽ പാക്കേജിംഗിൽ ലോകപ്രശസ്ത ബ്രാൻഡുകളായ കാരാമൽ (ജെല്ലി ബീൻസ്) പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും റഷ്യക്കാരുടെ ഉപഭോക്തൃ സ്വഭാവത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പഠിക്കാൻ മാർക്കറ്റിംഗ് ഗവേഷണം നടത്തുന്നതിനും ധാരാളം ശ്രമങ്ങൾ നടത്തുന്നു. പാക്കേജിൽ ഇറക്കുമതി ചെയ്ത കാരാമലിന് ജനങ്ങൾക്കിടയിൽ വ്യാപകമായ ജനപ്രീതിയാണ് ഫലം.

ഇത് എഴുതിയതിന്റെ ഉദ്ദേശം ടേം പേപ്പർശേഖരണത്തിന്റെ വിശകലനം, കാരാമലിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കൽ എന്നിവയാണ്.

അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ, ഉൽപ്പാദന സവിശേഷതകൾ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, കാരാമലിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ, അവസ്ഥകൾ, കാരാമലിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് എന്നിവ പഠിക്കുക എന്നതാണ് ഗവേഷണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ.

റഷ്യയിലെ മിഠായി വിപണിയുടെ സാധ്യതകൾ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് പ്രതിശീർഷ ഉപഭോഗം വ്യാവസായിക രാജ്യങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് ഏകദേശം രണ്ട് മടങ്ങ് കുറവാണ് എന്ന വസ്തുതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

1. അധ്യായം 1. പോഷക മൂല്യവും അതിന്റെ നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങളും

കാരാമൽ - നിറയ്ക്കാതെയും അല്ലാതെയും കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു മിഠായി ഉൽപ്പന്നം.

കാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് (77-95%), കൊഴുപ്പുകൾ (0.1-11.9%), പ്രോട്ടീനുകൾ (0.1-3.4%), പഞ്ചസാര (7-75% നിറയ്ക്കൽ, 96% മിഠായി) എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമാണ് കാരമലിന്റെ പോഷകമൂല്യം. ചെറിയ അളവിലുള്ള ധാതുക്കൾ (K, Ca, Mg, P, Fe). കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ പ്രധാനമായും കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗുകൾ ഘടനയിലും ഗുണങ്ങളിലും വ്യത്യസ്തമാണ്, പഞ്ചസാര കൂടാതെ, അവയിൽ കൊഴുപ്പുകളും പ്രോട്ടീനുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാരാമലിൽ സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും ഭക്ഷണ ആസിഡുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ മിക്ക തരത്തിലുള്ള കാരമലും വിറ്റാമിനുകളിൽ കുറവാണ്. കാരാമൽ ഉൽപന്നങ്ങൾ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം ഉള്ളവയാണ്, കൂടാതെ ചെറിയ അളവിൽ ഫൈബർ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അവയുടെ ഉയർന്ന കലോറി ഉള്ളടക്കത്തിലേക്കും ദഹനക്ഷമതയിലേക്കും നയിക്കുന്നു. 100 ഗ്രാം കാരമലിന്റെ ഊർജ്ജ മൂല്യം 398-446 കിലോ കലോറി ആണ്. രാസഘടനയും പോഷക മൂല്യംകാരാമൽ പട്ടിക 1 ൽ അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1. - കാരാമലിന്റെ രാസഘടനയും പോഷകമൂല്യവും (ശതമാനത്തിൽ)

കാരാമൽ ഗ്രൂപ്പ്				കാർബോഹൈഡ്രേറ്റ്സ്	ഓർഗാനിക് ആസിഡുകൾ		കലോറി,
				ആകെ അളവ്	പഞ്ചസാര ഉൾപ്പെടെ
പൂരിപ്പിക്കാതെ ലോലിപോപ്പ്
പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ള കാരാമൽ: പഴം
മദ്യം
ലിപ്സ്റ്റിക്ക്
ഉന്മേഷം പകരുന്നു
മാർസിപനോവ
ചോക്കലേറ്റ് ഹസൽനട്ട്

അധ്യായം 2. കാരാമലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണവും

കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ പ്രധാനമായും തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നത് അവയിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, അതിന്റെ തരങ്ങൾ, പൊതിയുന്നതിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, സംരക്ഷണ ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയാണ്. പ്രത്യേക ഇനങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തരങ്ങളിൽ (പ്രധാനമായും ഫില്ലിംഗുകൾക്കായി), അവയുടെ അളവുകളുടെ അനുപാതം, രുചി കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പാചകക്കുറിപ്പും തയ്യാറാക്കൽ രീതിയും അനുസരിച്ച്, കാരാമൽ മിഠായിയായും ഫില്ലിംഗുകളുമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായ സൌരഭ്യം, രുചി, നിറം, ആകൃതി, ഫിനിഷ്, വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുടെ ആമുഖം എന്നിവ നൽകിക്കൊണ്ട് വൈവിധ്യമാർന്ന കാരാമൽ കൈവരിക്കാനാകും. എന്നിരുന്നാലും, ഫില്ലിംഗുകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (പഴം, ബെറി, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം) ഏറ്റവും വലിയ പങ്ക് ഉണ്ട്.

കാൻഡി കാരാമൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ശേഖരത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു:

ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ തലയണ- "ഡച്ചസ്" - പിയർ ഫ്ലേവറുള്ള പച്ച കാരമൽ, "മിന്റ്", "ടേക്ക്-ഓഫ്", "തിയറ്റർ" - പുതിനയുടെയും വാനിലിൻ, "ഗോൾഡൻ", "റേഡിയന്റ്", "ബാർബെറി", "വറുത്തത്" എന്നിവയുടെ സൌരഭ്യമുള്ള നിറമില്ലാത്ത കാരാമൽ;

മോണ്ട്പെൻസിയർലോലിപോപ്പ് - പൊതിയാതെ ചെറിയ ചുരുണ്ട മിഠായി വളി. അവർ തിളങ്ങുന്ന മോണ്ട്പെൻസിയർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു - "നിറമുള്ള പീസ്"; പഞ്ചസാര തളിച്ചു - "തിയറ്റർ പീസ്"; സംരക്ഷണ ഉപരിതല ചികിത്സ കൂടാതെ - "നാരങ്ങ തൊലികൾ, "ഓറഞ്ച് തൊലികൾ", "ഐസ്", "മലിങ്ക", "ഉണക്കമുന്തിരി", "കൊക്കോയിലെ കാരമൽ", "പുതിന പീസ്";

ടാബ്ലെറ്റഡ് -"കായികം", "ടൂറിസ്റ്റ്";

ചുരുണ്ടത് -"കോക്കറൽ ഓൺ എ സ്റ്റിക്കിൽ", "തുലിപ് ഓൺ എ സ്റ്റിക്കിൽ", "ചുപ ചപ്സ്" (പഴം, കാപ്പി, ഉഷ്ണമേഖലാ മുതലായവ);

രോഗശാന്തിയും വൈറ്റമിനൈസ് - "β-കരോട്ടിൻ ഉള്ള കാരാമൽ", "സിബ്-

rskaya "(ഫൈറ്റോഅഡിറ്റീവുകൾക്കൊപ്പം), എകമെന്റോൾ, അനിസോമെന്റോൾ, കൂടെ കടൽ ഉപ്പ്മറ്റുള്ളവ - "യൂക്കാലിപ്റ്റസ് + പുതിന", "അനിസ് + പുതിന" എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും.

ഉത്പാദനത്തിനായി പുതിനകാരമലുകൾ ഉയർന്ന ആർദ്രത പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈർപ്പം പൂരിപ്പിക്കലിനും ഷെല്ലിനുമിടയിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്യുകയും രണ്ടാമത്തേതിന് മൃദുവായ ഘടന നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. "മോസ്കോ", "സ്റ്റോളിച്നയ", "മിസ്റ്ററി" - ഗ്ലേസ്ഡ് ചോക്ലേറ്റ് ഐസിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് സോഫ്റ്റ് കാരാമൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

കാരമൽ രത്നങ്ങൾപൊതിയാതെ കാരാമലിന്റെ ഒരു ചെറിയ സിലിണ്ടർ സെഗ്‌മെന്റാണ്, അതിന്റെ മുഴുവൻ കട്ടിയിലൂടെയും മൾട്ടി-കളർ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകളും സിരകളും ഉണ്ട്, ഇത് സിലിണ്ടറിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ ഒരുതരം പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്. ഫില്ലിംഗുകൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (പഴം, ബെറി, ഫോണ്ടന്റ്, മദ്യം, ഡയറി, തേൻ, ജെല്ലി) തിളപ്പിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (മാർസിപാൻ, പരിപ്പ്, വെണ്ണ, പഞ്ചസാര, ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്) തിരുമ്മി ഇളക്കുക.

ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ. അതിന്റെ ശ്രേണി വളരെ വിപുലമാണ്:

പഴവും ബെറിയും - പറങ്ങോടൻ പഴങ്ങളിൽ നിന്നും സരസഫലങ്ങളിൽ നിന്നും ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം, പഞ്ചസാരയും മോളാസുകളും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച്: "ആപ്രിക്കോട്ട്", "ഓറഞ്ച്", "കൗബെറി", "ചെറി", "വിക്ടോറിയ", "പിയർ", "സ്ട്രോബെറി", "നാരങ്ങ", "സിട്രസ്", "ഫ്രൂട്ട് ആൻഡ് ബെറി പൂച്ചെണ്ട്", "ആപ്പിൾ", "ക്രാൻബെറി" , "നെല്ലിക്ക", "പഞ്ച്", "കറുത്ത ഉണക്കമുന്തിരി", "ആപ്രിക്കോട്ട് ബ്രാഞ്ച്", "പ്ലം", "ക്രോക്കസ്", "സണ്ണി ബീച്ച്";

ലിപ്സ്റ്റിക്ക്- വിവിധ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളോടെ വേവിച്ച പഞ്ചസാര സിറപ്പ് അടിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ പിണ്ഡം: "നാരങ്ങ", "സ്വപ്നം", "ഓറഞ്ച്", "സെവേരിയങ്ക", "ഫെയറി", "ഫോണ്ടങ്ക", "സ്പാർക്ക്", "ബാസ്കറ്റ്ബോൾ", "ലാന്റണുകൾ" , "ബിം-ബോം";

പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ- പഞ്ചസാര സിറപ്പ്, പാലും വിവിധ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും ഉപയോഗിച്ച് തിളപ്പിച്ച്: "മോളിന വിത്ത് ക്രീം", "ക്രീമിനൊപ്പം സ്ട്രോബെറി", "ക്രീമി", "ആകർഷണം", "മു-മു", "ലെജൻഡ്", "ബേർഡ്";

മദ്യം- വേവിച്ച പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലഹരിപാനീയങ്ങൾകൂടാതെ മറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ: "ബെനഡിക്റ്റൈൻ", "മദ്യം", "ക്രാൻബെറി", "വിദ്യാർത്ഥി", "റം", " ഓറഞ്ച് മദ്യം”, “തെക്കൻ മദ്യം”, “കാപ്പി വിത്ത് ഡയറി”, “ചോക്കലേറ്റും കോഗ്നാക്കും”;

തേന്- സ്വാഭാവിക തേനും വിവിധ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകളും ഉപയോഗിച്ച് വേവിച്ച പഞ്ചസാര സിറപ്പ്: "ഗോൾഡൻ തേനീച്ചക്കൂട്", "തേനീച്ച", "ഹണി പാഡ്", "ബിയർ കബ്", "ലങ്‌വോർട്ട്";

മാർസിപാൻ- വറുക്കാത്ത നട്ട് കേർണൽ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള സിറപ്പ് കലർത്തിയ എണ്ണക്കുരു എന്നിവയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഏകതാനമായ പിണ്ഡം: "ഗോൾഡ്ഫിഷ്", "മാർസിപാൻ", "നട്ട്", "ഫാന്റസി";

നട്ട്- പൊടിച്ച വറുത്ത പരിപ്പ് കേർണൽ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര ചേർത്ത് എണ്ണക്കുരുവിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഏകതാനമായ പിണ്ഡം: "തെക്കൻ", "തഖിന്നയ", "ബൈക്കൽ", "ഞണ്ടുകൾ", "നിലക്കടല", "വാൽനട്ട്";

വെണ്ണയും പഞ്ചസാരയും(തണുപ്പിക്കൽ)- വെളിച്ചെണ്ണയിൽ കലർത്തിയ പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയുടെ പിണ്ഡം, ഉന്മേഷദായകമായ രുചി ഉണ്ട്: "സ്നോബോൾ", "പോളാർ", "നോർത്തേൺ ലൈറ്റുകൾ", "ഫ്രഷ്നസ്", "കൂളിംഗ്";

ചമ്മട്ടി- മുട്ട വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് നുരയെ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചമ്മട്ടി പിണ്ഡം: "റെഡ് പോപ്പി", "മൊസൈക്ക്", "ആമ്പർ", "ലകോംക";

ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട്- കൊക്കോ ഉൽപന്നങ്ങളുടെയും പഞ്ചസാരയുടെയും ഒരു കൂട്ടം അല്ലെങ്കിൽ കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചേർത്ത് ഒരു നട്ട് പിണ്ഡം: "Goose feet", "Crayfish necks", "Rachki", "Bon-Bon", "Golden Sunflower", "Siberia", "Bambi" ", "റെഡ് ഒക്ടോബർ";

ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ, എണ്ണക്കുരുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന്- പഞ്ചസാര, കൊഴുപ്പ്, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ ചേർത്ത് ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ, എണ്ണക്കുരുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മാവിൽ നിന്നോ റവയിൽ നിന്നോ ലഭിക്കുന്ന ഏകതാനമായ പിണ്ഡം: "കെർസൺ";

ഇരട്ടി- "ബേർഡ്സ് മിൽക്ക്", "ഒക്ത്യാബ്രസ്കായ", "മോസ്കോ ഡോൺസ്" (ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട്, ചമ്മട്ടി), "യെരേവൻ" (ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട്, മദ്യം), "കോക്കറൽ" (ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട്, മാർസിപാൻ), "കാർമെൻ" (തണുപ്പിക്കൽ കൂടാതെ പഴങ്ങളും ബെറിയും);

സോയ കൂടെപൂരിപ്പിക്കൽ - "റൂസ്റ്റർ ചീപ്പുകൾ" (വ്യാവസായിക സഹകരണ സംവിധാനത്തിന്റെ സംരംഭങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്);

കാരമൽ വൈക്കോൽ -അത് സ്റ്റഫ് ചെയ്യാതെയും സ്റ്റഫ് ചെയ്യാതെയും, പൊതിയാതെയും പൊതിയുന്നതിലും സംഭവിക്കുന്നു. ഇതിന് നേർത്ത പൊള്ളയായ ട്യൂബുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിന്റെ രൂപമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ഉള്ളതിനാൽ, സ്ട്രിപ്പുകൾ ആവർത്തിച്ച് നീട്ടി ഒരു ട്യൂബിലേക്ക് മടക്കി (ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ) കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് ഇത് ലഭിക്കും.

പാരമ്പര്യേതര ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, ജെലാറ്റിൻ അടിസ്ഥാനത്തിൽ വായുസഞ്ചാരമുള്ള പോറസ് കാരാമൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു.

കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു: ഒരു നോൺ-ഡ്രോയിംഗ് ഷെൽ, ഒരു വരച്ച ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച്; സിരകൾ, വരകൾ.

കാരാമൽ, ഉപരിതലത്തിന്റെ സംരക്ഷണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അടച്ചതും തുറന്നതുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുറന്ന കാരാമൽ, സംരക്ഷിത ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു: തിളങ്ങുന്ന, ഡ്രാഗേ, തളിച്ചു, ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുന്നു.

അടച്ച കാരാമൽ നിർമ്മിക്കാം: ഒരു ലേബലിൽ പൊതിഞ്ഞ്, ഫോയിൽ, ട്യൂബുകളിൽ, ടിൻ, ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചെറിയ ബോക്സുകളിൽ നിരവധി കഷണങ്ങളായി പൊതിഞ്ഞ്.

കാരാമൽ, ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണത്തെയും അവയുടെ സ്ഥാനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു: ഒരു പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്; രണ്ട് ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം; കാരാമൽ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഫില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്.

എല്ലാ വർഷവും കാരാമലിന്റെ ശേഖരം കൂടുതൽ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാവുകയും എല്ലാ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

അധ്യായം 3

നിറയ്ക്കാതെയും അല്ലാതെയും കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഒരു മിഠായിയാണ് കാരാമൽ.

അരി. 1. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതി.

പഞ്ചസാര സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ചാണ് കാരമൽ പിണ്ഡം തയ്യാറാക്കുന്നത്. മൊളാസസ് (അല്ലെങ്കിൽ വിപരീതം) ഒരു ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂർത്തിയായ കാരാമൽ പിണ്ഡം തണുപ്പിക്കുകയും അതിൽ ചായങ്ങൾ, ആസിഡുകൾ, ആരോമാറ്റിക് സത്തകൾ എന്നിവ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അഡിറ്റീവുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ അത് തകർത്തു, തുടർന്ന് ഒരു കാരാമൽ റൊട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു റോളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ കൊണ്ട് കാരാമൽ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ കാരാമൽ ലോഫിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഉള്ളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ അതില്ലാതെ) പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്ന കാരാമൽ കയർ കോർഡ് പുള്ളറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, അത് ആവശ്യമുള്ള വ്യാസത്തിലേക്ക് വലിക്കുകയും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരാമൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് മെഷീനിൽ, ടൂർണിക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുകയും വ്യക്തിഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മോൾഡഡ് കാരാമൽ മിനുക്കുന്നതിനും തളിക്കുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനും വിധേയമാണ്, ബോക്സുകളിലോ ബോക്സുകളിലോ പര്യവേഷണത്തിലേക്ക് അയച്ചു.

ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉള്ള 23% കുറയ്ക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​സമയത്ത് കാരാമൽ നനയുന്നത് തടയാൻ, അതിന്റെ ഉപരിതലം ചികിത്സിക്കുന്നു.

കാരാമൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രധാന തരം: പഞ്ചസാര, മോളാസ്, തേൻ, കൊഴുപ്പ്, കൊക്കോ പൗഡർ, പാൽ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, മുട്ട, മുട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പരിപ്പ്, സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഫ്രൂട്ട്, ബെറി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മാവ്, ഫ്ലേവറിംഗ്, ആരോമാറ്റിക് അഡിറ്റീവുകൾ, കെമിക്കൽ ബേക്കിംഗ് പൗഡർ മുതലായവ.

ശുദ്ധീകരിച്ച ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ ജലീയ ലായനി (സിറപ്പ്) രൂപത്തിലാണ് പഞ്ചസാര ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പഞ്ചസാര ശുദ്ധീകരണശാലകളിൽ നിന്ന് വരുന്ന പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ശുദ്ധമായ പഞ്ചസാരയാണ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഡോക്യുമെന്റേഷനുകളും ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളും പരിശോധിക്കുന്നു. ന് മിഠായി ഫാക്ടറിഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര ഒരു കണ്ടെയ്നർ രീതിയിൽ (ബാഗുകളിൽ) സംഭരണ ​​സൗകര്യങ്ങളിലേക്ക് വരുന്നു. ഇത് ബാഗുകളിലും (കണ്ടെയ്നറുകൾ) സംഭരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം 0.14% ൽ കൂടരുത്. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുകയും ഫെറസ് മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കാൻ കാന്തിക ശുദ്ധീകരണത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പഞ്ചസാര മിഠായിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, മൊളാസസ് ഒരു ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മോളാസുകളുടെ സ്വീകാര്യത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

അന്നജം സിറപ്പ് ബാച്ചുകളിൽ എടുക്കുന്നു;

ഗുണനിലവാരമുള്ള ഒരു പ്രമാണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്വീകാര്യത നടപ്പിലാക്കുന്നത്, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കണം: ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പേര്, അതിന്റെ തരവും ഗ്രേഡും, ബാച്ച് നമ്പർ, ബാച്ച് ഭാരം, ഉൽപ്പാദന തീയതി, വിശകലന ഫലങ്ങൾ, ഈ മാനദണ്ഡത്തിന്റെ പദവികൾ;

ഒരു ബാച്ച് മോളാസസിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നു;

കുറഞ്ഞത് ഒരു സൂചകത്തിനായുള്ള വിശകലനത്തിന്റെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചാൽ, ഒരേ ബാച്ചിൽ നിന്നുള്ള ഇരട്ട സാമ്പിളിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള വിശകലനം നടത്തുന്നു;

വിഷ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ആനുകാലിക പരിശോധന നിർമ്മാതാവ് ഒരു പാദത്തിൽ ഒരിക്കലെങ്കിലും. എംപിസിക്ക് മുകളിലുള്ള വിഷ മൂലകങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ - ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതുവരെ കുറഞ്ഞത് പത്ത് ദിവസത്തിലൊരിക്കൽ.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഗതാഗതത്തിനായി പ്രാബല്യത്തിലുള്ള ചരക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എല്ലാ തരത്തിലുമുള്ള ഗതാഗതത്തിലൂടെയാണ് മൊളാസസ് കൊണ്ടുപോകുന്നത്. സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് ഇത് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, ഉൽപാദന തീയതി മുതൽ ഒരു വർഷമാണ് ഷെൽഫ് ജീവിതം.

പൂരിപ്പിക്കൽ കൊണ്ട് കാരാമൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി, കൊഴുപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ മിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഘടനാപരമായ രൂപങ്ങളാണ്. അതേ സമയം, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പോഷകമൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അവർ സഹായിക്കുന്നു. കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, കൊക്കോ ബീൻസിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന കൊക്കോ വെണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാലും പാലുൽപ്പന്നങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: പ്രകൃതിദത്ത പാൽ, ബാഷ്പീകരിച്ച പാൽ (പഞ്ചസാരയോടുകൂടിയതും അല്ലാതെയും), ഉണങ്ങിയ പാൽ മുതലായവ; സ്വാഭാവിക മുട്ടകൾമുട്ട ഉൽപന്നങ്ങൾ: മെലാഞ്ച്, മുട്ട പൊടി, മുട്ട വെള്ള, മഞ്ഞക്കരു മുതലായവ.

മാവ് മിഠായി, മുട്ട വെള്ള - ചതുപ്പുനിലം, ചതുപ്പുനിലം, ചമ്മട്ടി മധുരപലഹാരങ്ങൾ, ഒരു നുരയെ ഏജന്റായി മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ മുട്ടകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ബാരലുകളിൽ (കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റോറേജ്) പാൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

മധുരപലഹാരങ്ങൾ, ഫില്ലിംഗുകൾ, ചോക്കലേറ്റ്, മാവ് ഉൽപന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, പരിപ്പ് കേർണലുകൾ (നിലക്കടല, തവിട്ടുനിറം, വാൽനട്ട്മുതലായവ).

ഫ്രൂട്ട്, ബെറി ഫില്ലിംഗുകൾ, മാർമാലേഡ്, മാർഷ്മാലോകൾ, മറ്റ് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, പഴങ്ങളും ബെറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (പറങ്ങോടൻ, മദ്യം ചേർത്ത സരസഫലങ്ങൾ മുതലായവ)

മിഠായിക്ക് പുളിച്ച രുചി നൽകാൻ, ഭക്ഷണ ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ടാർടാറിക്, സിട്രിക്, ലാക്റ്റിക്, മാലിക്. ആരോമാറ്റിക് അഡിറ്റീവുകളായി, പ്രകൃതി (സ്വാഭാവികം അവശ്യ എണ്ണകൾ) സിന്തറ്റിക് (സത്ത) സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും.

കൂടാതെ, ബേക്കിംഗ് പൗഡർ, ജെല്ലിംഗ് ഏജന്റുകൾ, ഫുഡ് കളറിംഗ്, എമൽസിഫയറുകൾ, പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ തുടങ്ങിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്റർപ്രൈസിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്ന എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും ഉടനടി ഉൽപ്പാദനത്തിലേക്കോ സംഭരണ ​​​​കേന്ദ്രങ്ങളിലേക്കോ അയയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ അതിനുമുമ്പ് അവ ഗുണനിലവാരത്തിനായി പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു. വെയർഹൗസുകൾ വായുസഞ്ചാരമുള്ളതാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വഷളാകാതിരിക്കാൻ അവ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയും ഈർപ്പവും നിലനിർത്തുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഈ മുറികളിൽ റാക്കുകളിലും പലകകളിലും സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്നു. വെയർഹൗസുകളിലേക്കും വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലേക്കും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നത് യന്ത്രങ്ങൾ വഴിയാണ്. ലോഡും അൺലോഡും - സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർക്ക്ലിഫ്റ്റ് വഴി.

1. കെമിക്കൽ ലബോറട്ടറിയുടെ വിശകലനത്തോടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.

ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഒരു ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ.

പഞ്ചസാര, കേർണലുകൾ, മറ്റ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുള്ള ബാഗുകൾ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുകയും സീമിനൊപ്പം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കീറുകയും ചെയ്യുന്നു. പിണയലിന്റെ അറ്റങ്ങളും ഇടവേളകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രത്യേക ശേഖരത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ചസാരയുടെയും മറ്റ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തലകീഴായി മറിച്ചിരിക്കുന്ന രൂപത്തിൽ ചെറുതായി കുലുക്കി, സീം മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള ബാരലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അടിഭാഗം, ചൈംസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ്. ബാരലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, മരം കണികകൾ, നഖങ്ങൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കയറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉൽപാദന സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ അതിൽ കയറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരിപ്പ് ഉള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വൃത്തിയാക്കിയ രൂപത്തിലും ദൈനംദിന ആവശ്യകതയിൽ കവിയാത്ത തുകയിലും മാത്രമാണ്. റിലീസ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ ഉടൻ തന്നെ പരിസരത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള മെറ്റൽ ക്യാനുകൾ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കി തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ഒരു പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കുന്നു, അതേ സമയം ലോഹ കഷണങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് ബോക്സുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോക്സുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കുപ്പികളും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, തകർന്ന, പൊട്ടിയവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കേടാകാത്ത കുപ്പികൾ മുഴുവനായും കഴുകി തുടച്ച് തുടച്ച് തുറക്കാൻ മാറ്റുന്നു, കുപ്പികളുടെ കഴുത്തിന്റെ അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും ഗ്ലാസും മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാനും എല്ലാ മുൻകരുതലുകളും എടുക്കുന്നു.

അൺപാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഖര കൊഴുപ്പുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, ഉപരിതല മലിനീകരണമോ പൂപ്പലോ ഉണ്ടായാൽ, മലിനമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ അവ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

3. ഉൽപാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മുട്ടകൾ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, രണ്ടാമത്തെ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കുന്നു. മുട്ടകൾ പൊട്ടുമ്പോൾ, തകർന്ന മുട്ടകളിൽ ഷെല്ലുകൾ വീഴാതിരിക്കാനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.

ശീതീകരിച്ച മെലാഞ്ച് പ്രീ-തവിഡ് ആണ്.

4. എല്ലാ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും സിറപ്പുകളും മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, അതിനായി ബൾക്ക് തരങ്ങൾ അരിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലായനികളുടെ രൂപത്തിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ തടവുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ സ്ക്രീനിംഗ്, ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: ലോഹം കമ്പിവല, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത മെറ്റൽ മെഷ്, അരിപ്പകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, നെയ്തെടുത്ത, ക്യാൻവാസ്.

40-45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കാൻ മോളാസുകളും തേനും ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കൊഴുപ്പുകൾ ഉരുകിയ രൂപത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ മുട്ട പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ബാരൽ കണ്ടെയ്‌നറിൽ വരുന്ന പഴങ്ങളും ബെറി പ്യൂറിയും പൾപ്പും ഒരു മാഷിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടത്തിവിടുകയോ ഗ്രേറ്റുകളിൽ സ്വമേധയാ തടവുകയോ വേണം. കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പഴങ്ങളും ബെറി തയ്യാറെടുപ്പുകളും പഞ്ചസാര സിറപ്പും ചൂടാക്കലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക നേർപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ തടവുന്നു. ഗ്ലേസിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഗ്ലേസ് ഫിൽട്ടറേഷനായി).

5. ബൾക്ക് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ (പഞ്ചസാര, അന്നജം, പരിപ്പ് മുതലായവ), ആവശ്യമെങ്കിൽ, ലോഹം, ഫെറോ മാഗ്നറ്റിക് മാലിന്യങ്ങൾ (ലോഹ പൊടി, സ്കെയിൽ, ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ കണങ്ങൾ), അതുപോലെ ആകസ്മികമായി പിടിക്കപ്പെട്ട ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു കാന്തം വഴി കടത്തിവിടുന്നു. .

കാന്തിക കെണികളായി വൈദ്യുതകാന്തിക വിഭജനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6. അണ്ടിപ്പരിപ്പും മറ്റ് കേർണലുകളും ഒരു സോർട്ടിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൈകൊണ്ട് അടുക്കുന്നു.

7. സൾഫേറ്റഡ് പഴങ്ങളും സരസഫലങ്ങളും (പൾപ്പ്) ഓപ്പൺ ഡൈജസ്റ്ററുകളിൽ പ്രക്ഷോഭകാരികളോ പ്രത്യേക അടച്ച സ്കാൾഡറുകളിലോ ചൂടാക്കി ഡീസൽഫറൈസ് ചെയ്യുന്നു. പൾപ്പിന്റെ ഡീസൽഫറൈസേഷനോടൊപ്പം, അതിന്റെ മൃദുത്വവും സംഭവിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ചർമ്മം, വിത്തുകൾ, തണ്ടുകൾ, വിത്തുകൾ എന്നിവയുടെ കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മെഷ് വഴി ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച പിണ്ഡം ഒരു റബ്ബിംഗ് മെഷീനിൽ തടവുന്നു.

പഴങ്ങൾ കല്ലുകൊണ്ട് ഉരയ്ക്കുന്നതിന്, കെപി ബ്രാൻഡിന്റെ കല്ല് മുറിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

8. ആപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴം, ബെറി പ്യൂരി, പാചക മോഡ് സൾഫറസ് ആസിഡ് പൂർണ്ണമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രാഥമികമായി ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ ഡീസൽഫറൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് മാഷറുകളിൽ തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. ആപ്പിൾസോസ്പ്യൂരിയുടെ പാളിയിലൂടെ നീരാവി ഊതിക്കൊണ്ട് വാക്വമിന് കീഴിലുള്ള desulfite.

9. ദിവസേനയുള്ള ആവശ്യത്തിലധികം പുതിയ പാൽ വലിയ അളവിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് പ്രത്യേകം സജ്ജീകരിച്ച റഫ്രിജറേറ്ററിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. പാൽ സംഭരണ ​​സമയത്ത്, ലബോറട്ടറി അതിന്റെ അസിഡിറ്റി നിയന്ത്രിക്കണം.

മുഴുവൻ ഉണക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പാട കളഞ്ഞ പാൽശുദ്ധമായ പാൽ അടിസ്ഥാനമാക്കി വെള്ളത്തിൽ പ്രീ-പിരിച്ചു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മിശ്രിതം പിണ്ഡങ്ങളോ ക്രമരഹിതമായ വിദേശ വസ്തുക്കളോ വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒരു മാഷറിന്റെ മെഷിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.

10. ഉൽപ്പാദനത്തിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അവ വിവിധ സ്കെയിലുകളിൽ തൂക്കുകയോ പ്രത്യേക അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബാച്ചറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പദ്ധതി (ചിത്രം 1) ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. ഷുഗർ-ട്രീക്കിൾ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

2. കാരാമൽ പിണ്ഡം സ്വീകരിക്കുന്നു

3. കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് (തണുപ്പിക്കൽ, അസിഡിഫിക്കേഷൻ, ഫ്ലേവറിംഗ്, കഴുകൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡം നീട്ടൽ)

4. ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

5. കാരാമൽ മോൾഡിംഗ്

6. കൂളിംഗ് കാരാമൽ

7. വളി പൊതിയൽ അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സംരക്ഷണ ചികിത്സ (സ്പ്രിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഡ്രാഗിംഗ്, ചോക്ലേറ്റ് ഐസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലേസിംഗ്).

8. കാരാമലിന്റെ പാക്കിംഗും പാക്കേജിംഗും.

പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ (കാരമൽ) സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ

കാരമൽ സിറപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കാം.

1. തുടർച്ചയായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തോടെ:

a) പഞ്ചസാര ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഘട്ടം കൂടാതെ, മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ ഒരു വാട്ടർ-ട്രീക്കിൾ ലായനിയിൽ പഞ്ചസാര ലയിപ്പിക്കുക, അതേ സമയം അധിക ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരിക്കുക;

ബി) മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ പഞ്ചസാര ലായനി മൊളാസുമായി കലർത്തി, തുടർന്ന് നിർദ്ദേശിച്ച മിശ്രിതം സിറപ്പിന്റെ ഈർപ്പം ഉള്ളതിലേക്ക് തിളപ്പിച്ച് മിശ്രിതം തിളപ്പിക്കാതെ.

കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ആനുകാലിക രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പഞ്ചസാര ലായനി തിളപ്പിക്കുന്നു. തിളപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അവസാനം, മൊളാസസ് അവതരിപ്പിക്കുകയും 40-50 സി താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും 3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സെല്ലുകളുള്ള ഒരു മെഷിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ വോളിയം അനുസരിച്ച് ഇത് ഡിസ്യൂട്ടറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. പഞ്ചസാര ലായനി വെവ്വേറെ ലഭിക്കുമ്പോൾ, മറ്റൊരു ഡിസ്യൂട്ടറിൽ, അത് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ അളവ് അനുസരിച്ച് രണ്ടാമത്തെ ഡിസ്യൂട്ടറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളിലും, പഞ്ചസാര ലായനിയിൽ മൊളാസുകൾ ചേർത്ത ശേഷം, സിറപ്പിലെ മൊളാസുകളുടെ തുല്യമായ വിതരണം ലഭിക്കുന്നതിന് മുഴുവൻ ദ്രാവകവും തിളപ്പിക്കുന്നു. സ്റ്റിററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസുലേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

റെഡി കാരാമൽ മെഷുകളുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, മെഷ് വ്യാസം - 1.5 മില്ലീമീറ്ററും കാരാമൽ ബ്രൂവറുകൾക്ക് നൽകുന്നു.

കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നു

കാരാമൽ സിറപ്പ് 500, 1000 കിലോഗ്രാം / മണിക്കൂർ ശേഷിയുള്ള ഒരു ബാഹ്യ ബാഷ്പീകരണ അറയുള്ള തുടർച്ചയായ വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് തിളപ്പിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​​​ടാങ്കിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ സിറപ്പ് 10-15 മിനിറ്റ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വാക്വം ഉപകരണമുള്ള ഒരു വ്യക്തിഗത ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. കാരാമൽ സിറപ്പ് സർപ്പന്റൈൻ പാചക നിരകളിലേക്ക് പമ്പ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അത് അറകളിൽ നിന്ന് വളരെ ദൂരെ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

പൂർത്തിയായ കാരാമൽ പിണ്ഡം ഓരോ 1.5-2 മിനിറ്റിലും വാക്വം ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാരാമൽ പിണ്ഡം നേരിട്ട് കൂളിംഗ് ടേബിളിലേക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.

വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള കാരാമലിന്റെ മിശ്രിതം ലഭിക്കുന്നതിന്, ചായങ്ങളും അവയുടെ അനുബന്ധ സത്തകളും കൃത്യമായ ഇടവേളകളിൽ മാറ്റണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഗ്രൂപ്പുകളായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിലെയും ഡിസ്പെൻസറുകളുടെ എണ്ണം കാരാമൽ മിശ്രിതത്തിലെ നിറങ്ങളുടെ എണ്ണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു കൂട്ടം ഡിസ്പെൻസറുകൾ സ്വിച്ച് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ചായങ്ങളുടെയും സത്തകളുടെയും മാറ്റം നടത്തുന്നത്.

കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു:

തണുപ്പിക്കൽ കാരമൽ പിണ്ഡം.

കൂളിംഗ് മെഷീനുകളിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം തണുപ്പിക്കുന്നു - കറങ്ങുന്ന ഡ്രം ഉള്ള രണ്ട്-റോൾ മെഷീനുകൾ. ബ്രൂവറിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം ആനുകാലികമായി അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി തണുപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ റിസീവിംഗ് ഫണലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് കറങ്ങുന്ന വാട്ടർ-കൂൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത വീതിയും കനവും ഉള്ള തുടർച്ചയായ ടേപ്പായി അത് പുറത്തുകടക്കുന്നു. താഴത്തെ റോളറിലൂടെയോ, കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മിലൂടെയോ, തുടർന്ന് ചെരിഞ്ഞ കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റിലൂടെയോ നീങ്ങുമ്പോൾ, കോൺടാക്റ്റ് ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ച് കാരണം കാരാമൽ ടേപ്പ് ക്രമേണ ചൂട് നഷ്ടപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, പിണ്ഡത്തിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പുറംതോട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് അതിന്റെ പുരോഗതിക്ക് സംഭാവന നൽകുകയും തണുപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിൽ പിണ്ഡം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണൽ വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഗ്രീസ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ റോളുകൾ, ഡ്രം, പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ടാൽക്കം പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തടവി. കൂളിംഗ് പ്ലേറ്റിലേക്കും ഡ്രമ്മിലേക്കും പ്രത്യേക ജലവിതരണം മാറ്റുന്നതിലൂടെയും 2-6 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ കാരാമൽ ടേപ്പിന്റെ കനവും പാളിയുടെ വീതിയും മാറ്റുന്നതിലൂടെയും കൂളിംഗ് മെഷീനിലെ പിണ്ഡം ടെമ്പറിംഗ് കൈവരിക്കാനാകും. സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലിന്റെ റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലും കറങ്ങുന്ന ഡ്രമ്മും തമ്മിലുള്ള വിടവ് മാറ്റിക്കൊണ്ട്, സ്ക്രൂ ഹാൻഡ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടേപ്പിന്റെ കനം സ്വമേധയാ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ലൈനുകളുടെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ആശ്രയിച്ച് 250-400 മില്ലിമീറ്റർ പരിധിയിലുള്ള കാരാമൽ ടേപ്പിന്റെ വീതി, തണുപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലിന്റെ ഷട്ടറിന്റെ നീളം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഒരു സ്ക്രൂ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. 50% മോളാസസിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പിണ്ഡത്തിന്റെ പാളിയുടെ കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ മാസ് കൂളിംഗ് ദൈർഘ്യം 20-25 സെക്കൻഡ് ആണ്. കുക്കറിൽ നിന്ന് വരുന്ന പിണ്ഡത്തിന്റെ ഊഷ്മാവ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ ശീതീകരിച്ച പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില 88-92C യിൽ ആയിരിക്കണം. കൂളിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, കറങ്ങുന്ന റോളുകളും ഡ്രമ്മും ചൂടാക്കരുത് (ഔട്ട്ലെറ്റ് ജലത്തിന്റെ താപനില 3-4 സി തണുപ്പിക്കുന്ന ജലത്തിന്റെ പ്രാരംഭ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കാം). ചെരിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന ജലത്തിന്റെ താപനില 35 സിയിൽ കൂടുതലാകരുത്. കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ മഞ്ഞു വീഴാതിരിക്കാൻ ജലത്തിന്റെ പ്രാരംഭ താപനില, അതിന്റെ ഫലമായി പിണ്ഡം പറ്റിനിൽക്കുന്നത് 3-4 സിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ അസിഡിഫിക്കേഷനും സുഗന്ധവും.

പ്ലാന്റിൽ, കുറിപ്പടി അഡിറ്റീവുകൾ (ക്രിസ്റ്റലിൻ ആസിഡ്, ആൽക്കഹോൾ എസെൻസുകൾ, ഡൈകളുടെ ജലീയ ലായനികൾ) തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡിസ്പെൻസറുകളിൽ നിന്ന് കൂളിംഗ് മെഷീന്റെ പ്ലേറ്റിന് മുകളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന കാരാമൽ ടേപ്പിലേക്ക് നൽകുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത്, കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു മൾട്ടി ലെയർ ബണ്ടിലിലേക്ക് സ്വിംഗിംഗ് ഗ്രോവുകളാൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഇത് കറങ്ങുന്ന പ്രൊമിനൽ ഗിയറിനും പുൾ ഡ്രമ്മിനും ഇടയിലുള്ള കൂളിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു, ഇത് കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഏകീകൃത മുന്നേറ്റം 5.5 വേഗതയിൽ നിലനിർത്തുന്നു. m / മിനിറ്റ്. കാരാമൽ ടേപ്പ് പൊതിയുമ്പോൾ, എല്ലാ കുറിപ്പടി അഡിറ്റീവുകളും കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലാണ്, അതിനുശേഷം അത് ചൂടാക്കാനും അതിൽ ആസിഡും സത്തയും കൂടുതൽ വിതരണത്തിനായി ഒരു വലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ പുറത്തെടുക്കാനും കഴിയും. ക്രിസ്റ്റലിൻ ആസിഡിനായി ഒരു പോപ്പറ്റ് ഡിസ്പെൻസർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോൺ ഹോപ്പറിന്റെ ഔട്ട്‌ലെറ്റും സ്വീകരിക്കുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 8-10 ഗ്രാം / മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മാറ്റുന്നതിലൂടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. എസ്സെൻസുകൾക്കും ഡൈ സൊല്യൂഷനുകൾക്കുമായി ഡിസ്ക് ഡിസ്പെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്കിന്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുള്ള ഒരു സ്ക്രൂ ഗ്രോവ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിതരണം ചെയ്ത ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവ് മാറ്റുന്നു.

ഉറപ്പുള്ള കാരാമൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വിറ്റാമിനുകളുടെ കുറിപ്പടി തുക സിട്രിക് ആസിഡുമായി മുൻകൂട്ടി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. വിറ്റാമിനുകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ താപനില 95 സിയിൽ കൂടുതലാകരുത്. അതേ സമയം, അവരുടെ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് തടയാൻ എയർ വീശുന്നത് നിർത്തുന്നു.

18-20 കിലോഗ്രാം പിണ്ഡത്തിന് 2 കിലോയിൽ കൂടാത്ത അളവിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് (പൂരിപ്പിക്കാതെ) കാരാമൽ ശൃംഖലയുടെ നുറുക്കുകളും വ്യക്തിഗത കണങ്ങളും ചേർക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

കുഴച്ചതിനുശേഷം, കൂളിംഗ് ടേബിളിൽ നിന്ന് ഒരു മെറ്റൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പിണ്ഡം നീക്കം ചെയ്യുകയും അടുത്തുള്ള മെറ്റൽ ടേബിളുകളിലേക്കോ മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് സ്ലാബുകളിലേക്കോ മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ഇത് 2 മിനിറ്റ് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. 80-85C താപനില വരെ. അതിനുശേഷം, പിണ്ഡം ഖനനം ചെയ്യുകയും ഒരു വലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രോമിങ്ക കാരാമൽ പിണ്ഡം.

അതിലെ എല്ലാ അധിക പദാർത്ഥങ്ങളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും, അവതരിപ്പിച്ച മാലിന്യങ്ങളെ പൂർണ്ണമായും മയപ്പെടുത്തുന്നതിനും, വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കനം മുഴുവൻ ഒരു ഏകീകൃത താപനില നൽകുന്നതിനുമായി പിണ്ഡം തകർക്കുന്നു. കാരാമൽ പാളി ആവർത്തിച്ച് തിരിഞ്ഞ് കുഴച്ച് പിണ്ഡത്തിന്റെ താഴത്തെ പാളികൾ ഉള്ളിൽ പൊതിഞ്ഞതാണ് ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ.

സെമി-മെക്കനൈസ്ഡ് രീതിയിൽ, ഒരു ബാച്ച്-ടൈപ്പ് പ്രൊമിനിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ കറങ്ങുന്ന പൊള്ളയായ റൗണ്ട് ടേബിൾ, ഒരു പൊള്ളയായ ടൂത്ത് റോൾ, ടിൽറ്റിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മേശ, റോൾ, ടിപ്പർ എന്നിവയുടെ ആന്തരിക അറകളിലേക്ക് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നു. റോളറിലൂടെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒന്നിലധികം പാസുകൾക്ക് ശേഷം, അത് 75-80 സി താപനിലയിലേക്ക് തണുക്കുന്നു.

കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കാരാമൽ പിണ്ഡം അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാഠിന്യമുള്ള പുറംതോട് രൂപപ്പെടുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, പിണ്ഡം എക്സോസ്റ്റ് നീരാവി അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ ഒരു "ചൂട്" മേശയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

വളി പിണ്ഡം വലിക്കുന്നുഒരു വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ.

അതാര്യമായ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു ഗ്രഹ വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിൽ വലിച്ചെടുക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഇത് വായുവിൽ പൂരിതമാവുകയും കുറിപ്പടി അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വരച്ച പിണ്ഡം നേർത്ത വായു കാപ്പിലറികളാൽ വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, നീട്ടിയ - സുതാര്യമായ പിണ്ഡവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ കൂടുതൽ വികസിത ഉപരിതലമുണ്ട്. പിണ്ഡം നീട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ നിറം മാറുന്നു, സാന്ദ്രത കുറയുന്നു. പിണ്ഡം സിൽക്കി ആയി മാറുന്നു രൂപംദുർബലതയും.

തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു വലിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ മാസ് ലോഡിംഗ്, അതിന്റെ മുന്നേറ്റം, ഗ്രഹങ്ങളുടെ ചലിക്കുന്ന വിരലുകളിൽ ഒന്നിലധികം നീട്ടൽ, മടക്കൽ, മെഷീനിൽ നിന്ന് അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ബഹുജന സംസ്കരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം 1-1.5 മിനിറ്റാണ്. കൂടാതെ 2 മിനിറ്റ് വരെ. - കാരാമൽ സ്ട്രോകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി. ഒരു വലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പിണ്ഡം അധികമായി 3-50 സി തണുപ്പിക്കുന്നു. വലിക്കുന്ന മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് തുടർച്ചയായ സ്ട്രീമിൽ ഒഴുകണം, അത് റോളിംഗ്, ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വലിക്കുന്ന മെഷീനിലെ പിണ്ഡത്തിന്റെ അധിക പിണ്ഡം ഇല്ലാതാക്കാൻ, അത് വലിച്ചിടുന്നതിന്റെ ഒഴുക്കും ഏകതാനതയും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, പാളിയുടെ കനവും വീതിയും മാറ്റിക്കൊണ്ട് കൂളിംഗ് മെഷീനിലെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതേ സമയം, കാരാമൽ ബ്രൂവറിലേക്ക് സിറപ്പിന്റെയും ചൂടാക്കൽ നീരാവിയുടെയും വിതരണം നിയന്ത്രിക്കണം.

ഒരു കാരാമൽ അപ്പം നേടുകയും ടൂർണിക്കറ്റിന്റെ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, ഒരു വലിക്കുന്ന യന്ത്രത്തിന് ശേഷമുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം, അല്ലെങ്കിൽ 70-80 ° C താപനിലയിൽ പ്രത്യേക ഗിയറുകളുപയോഗിച്ച് ഉചിതമായ കഴുകിയ ശേഷം, ഒരു ബെൽറ്റ് കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു റോളിംഗ്-ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് തുടർച്ചയായി നൽകുന്നു, അവിടെ ഒരു അപ്പം. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾ കറക്കി ഉരുട്ടി. സ്പിൻഡിലുകളുടെ ഭ്രമണം ഒന്നുകിൽ ഒരു ദിശയിൽ ഘടികാരദിശയിൽ മാത്രം നടത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ദിശയിലോ മറ്റോ ഭ്രമണത്തിന്റെ വേരിയബിൾ സ്വിച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്. ഒരു ദിശയിൽ റൊട്ടേഷൻ നൽകുന്നത് സ്പിൻഡിലുകളാണ്, സാധാരണയായി സ്റ്റഫിംഗുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ഫില്ലിംഗുകളും (വെണ്ണയും പഞ്ചസാരയും ഒഴികെ) ഫില്ലിംഗ് ഫില്ലറിലേക്ക് നൽകുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഫില്ലിംഗുകളുടെ യന്ത്രവൽകൃത വിതരണം (ചോക്കലേറ്റ്-നട്ട്, പ്രാലൈൻ) ലെസിത്തിൻ ഉപയോഗിച്ച് ലയിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, പൂരിപ്പിക്കൽ ഭാരത്തിന്റെ 0.3-0.5% അളവിൽ സാധ്യമാണ്.

കാരാമൽ പിണ്ഡം ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, റോളിംഗ്-ഫില്ലിംഗ് മെഷീൻ നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫില്ലർ ട്യൂബിന്റെ പുറംഭാഗം സസ്യ എണ്ണയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫില്ലർ ട്യൂബ് ചൂടാക്കുന്നത് പൂരിപ്പിക്കൽ വഴിയാണ്, ഈ ആവശ്യത്തിനായി അതിന്റെ താപനില ഫില്ലിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന താപനിലയേക്കാൾ 5-7 സി കൂടുതലായിരിക്കണം. അപ്പോൾ പൂരിപ്പിക്കൽ താപനില 60-65C - വേനൽക്കാലത്ത് 65-68C - ശൈത്യകാലത്ത് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗുകൾ താപനില യന്ത്രങ്ങളിൽ പ്രീ-ടെമ്പർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ആദ്യ ഭാഗങ്ങൾ ഫില്ലർ ട്യൂബ് പൂർണ്ണമായും മൂടിയ ശേഷം, ഫില്ലർ ടാപ്പുകൾ ക്രമീകരിച്ച് കാരാമൽ ലോഫിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ പമ്പ് ഓണാക്കുക.

ഒരു പമ്പ് വഴി താപനില മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് ഫില്ലിംഗ് അക്യുമുലേറ്ററിലേക്ക് ഫില്ലിംഗുകൾ നൽകുന്നു - റിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം. 5 മില്ലീമീറ്റർ മെഷ് വ്യാസമുള്ള ഒരു ഫിൽട്ടർ ഫില്ലർ ഫണലിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. കാരാമൽ “ലോഫിന്റെ” അറ്റം ടാൽക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വിതറി, വലിച്ചെടുത്ത് അതിന്റെ ഒരു ഭാഗം പൂരിപ്പിക്കാതെ, പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ പൂരിപ്പിക്കൽ നിറച്ച ബണ്ടിൽ ഒരു കാലിബ്രേറ്റിംഗ്-പുള്ളിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നൽകുന്നു, അവിടെ അത് ഒരു നിശ്ചിത വ്യാസത്തിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ലംബമോ തിരശ്ചീനമോ ആയ റോളറുകളുടെ ഒരു സംവിധാനം. കാലിബ്രേറ്റിംഗ്-വലിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ടച്ച് വഴി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പൂരിപ്പിക്കാതെ അവസാനം മുറിച്ചുമാറ്റി, കയർ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയോടെ, ഏകദേശം 40 കിലോ കാരാമൽ പിണ്ഡം റോളിംഗ് മെഷീനിലുണ്ട്, അതേസമയം കാരാമൽ ബോഡിയുടെ അടിത്തറയുടെ വ്യാസം 220-250 മില്ലീമീറ്ററാണ്. റോളിംഗ് മെഷീനിലെ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ അളവ് കൂളിംഗ് മെഷീനിലെ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന സൂചകമാണ്.

റോളിംഗ് മെഷീന്റെ ലോഡ് നിർദ്ദിഷ്ട തുകയ്ക്ക് താഴെയായി കുറയുമ്പോൾ, സ്വീകരിക്കുന്ന ഫണലിന്റെ സൈഡ് സ്ക്രൂ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ടേപ്പിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, ലോഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ അത് ചുരുങ്ങുന്നു.

സെമി-മെക്കനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ പാളികൾ ഒരു "ഊഷ്മള" ടേബിളിൽ നിന്ന് കൈമാറ്റം ചെയ്യുകയും ഒരു റോളിംഗ്-ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ സ്വമേധയാ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യ പാളികൾ പൂർണ്ണമായും ഫില്ലർ ട്യൂബ് മൂടിയ ശേഷം, രണ്ടാമത്തെ പാളികൾ അവയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ ലോഡിംഗ് 50 കിലോ കവിയരുത്.

ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ

എല്ലാത്തരം ഫില്ലിംഗുകളും ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: കാരാമൽ സംഭരിക്കുമ്പോൾ മോസ്കോവ്സ്കായ പോലുള്ള മൃദുവായ വളി ഒഴികെ, ഫില്ലിംഗുകൾ ചീഞ്ഞതും പുളിപ്പിക്കുന്നതും കാൻഡിച്ചതും കാരാമൽ പിണ്ഡം പിരിച്ചുവിടുന്നതും പാടില്ല. ഫില്ലിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത ഏകതാനമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഒപ്റ്റിമൽ താപനിലയിൽ സാധാരണ മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥ ഉറപ്പാക്കാൻ മതിയായ വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

വളി മോൾഡിംഗ്

ഒരു ടൂർണിക്കറ്റിൽ നിന്ന് കാരാമൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിവിധ തരം മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ചെയിൻ ലീനിയർ കാരാമൽ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ - “ബോൾ”, ഓവൽ, നീളമേറിയ-ഓവൽ, ഫ്ലാറ്റ്-ഓവൽ, “ഇഷ്ടിക” കാരാമൽ മുതലായവ:

ചെയിൻ ലീനിയർ കട്ടിംഗ് - ഒരു "കുഷ്യൻ", ഒരു നീളമേറിയ "കുഷ്യൻ", ഒരു "ബ്ലേഡ്" ആകൃതി എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ കാരാമലിന്;

ചെയിൻ കാരാമൽ-ഫോർമിംഗ് റോളിംഗ് ആൻഡ് റോളിംഗ് - കാരാമൽ തരം ഈസ്റ്റേൺ മിശ്രിതത്തിന്;

റോട്ടറി കാരാമൽ-ഫോർമറുകൾ - വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെയും "ടാബ്ലറ്റുകളുടെ" രൂപങ്ങളുടെയും കാരാമലിനായി;

യൂണിറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുകയും പൊതിയുകയും ചെയ്യുക KFZ - കട്ടിയുള്ള ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാൻഡി കാരാമലും കാരാമലും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൊതിയുന്നതിനുമുള്ള ഒരേസമയം പ്രക്രിയകൾക്കായി;

ടാബ്ലെറ്റ് മെഷീനുകൾ - കാരാമൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഗുളികകൾക്കായി;

മോൺപാൻസെ റോളറുകൾ - കാൻഡി മോണ്ട്‌പെൻസിയർ, ഫിഗർഡ് മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, കാൻഡി കാരാമൽ "നാരങ്ങ-ഓറഞ്ച് തൊലികൾ" മുതലായവ.

കാരാമൽ കയർ "14, 16" മില്ലീമീറ്റർ (പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ ഇല്ലാതെ), "16 - 18" മില്ലീമീറ്റർ (പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളുള്ള ചങ്ങലകൾക്ക്) പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന കട്ടിംഗ് ചെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. ചങ്ങലകൾ മുറിക്കുന്നത് മറ്റൊരു ഘട്ടമാണ്. കാലിബ്രേറ്റിംഗ്-വലിക്കുന്ന സംവിധാനം തുടർച്ചയായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന കാരാമൽ കയർ, രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രത്തിന്റെ സ്ലീവ് വഴി മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കട്ടിംഗ് ചെയിനുകളുടെ കത്തികളുടെ ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു. വാർത്തെടുത്ത കാരാമൽ ഒരു ചങ്ങലയുടെ രൂപത്തിൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ കൂളിംഗ് കൺവെയറിലേക്ക് ട്രേയിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു, അവയുടെ വ്യക്തിഗത ലിങ്കുകൾ നേർത്ത പാലങ്ങളാൽ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. രൂപീകരണ-കട്ടിംഗ് ചങ്ങലകളുടെ ചലന വേഗത കാരാമൽ കയർ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്റെ വേഗതയും ഇടുങ്ങിയ കൂളിംഗ് കൺവെയറിന്റെ വേഗതയും ഏകോപിപ്പിക്കണം. കാരാമൽ രൂപപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, ചങ്ങലകൾ വെജിറ്റബിൾ ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.

തണുപ്പിക്കൽ കാരമൽ

ഒരു ചെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത കാരാമലുകളുടെ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന യന്ത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയ കാരാമൽ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിൽ 40-50 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക്. 65-70C താപനിലയിൽ എയർ-തണുക്കുന്നു. ഇടുങ്ങിയ കൺവെയറുകൾ തണുപ്പിക്കൽ യൂണിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൺവെയറിന്റെ നീളം ഏകദേശം 11 മീറ്ററാണ്.കൺവെയർ ബെൽറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയൽ 11 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള ഒരു റബ്ബറൈസ്ഡ് തുണിയാണ്. കൺവെയറിന്റെ വേഗത രൂപപ്പെടുന്ന ശൃംഖലകളുടെ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കാരണം ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത ചങ്ങലകളുടെ വേഗത കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, കാൻഡി ചെയിൻ വലിച്ചുനീട്ടുകയും കാരാമൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ടേപ്പ് വേഗത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, കാരാമൽ ചെയിൻ ലൂപ്പ് ചെയ്യുകയും ഒരുമിച്ച് ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യും.

സെമി-മെക്കനൈസ്ഡ് പ്രൊഡക്ഷനിൽ, കാരാമൽ നുറുക്കുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഇൻലെറ്റിലും ഔട്ട്‌ലെറ്റിലും മെറ്റൽ മെഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന വൈബ്രേറ്ററി കൺവെയറുകളിൽ കാരാമൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. കാരാമൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വായു വായു നാളങ്ങളിലൂടെ നയിക്കപ്പെടുകയും കൺവെയറിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും വിതരണക്കാരിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വായു വിതരണം നിയന്ത്രിക്കാൻ എയർ ഡക്‌ടുകളിൽ ത്രോട്ടിലിംഗ് വാൽവുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഇടുങ്ങിയ കൺവെയറിൽ നിന്നുള്ള കാരാമൽ ശൃംഖല ഒരു ലിഡ് ഉള്ള ഒരു സ്വിംഗിംഗ് മെറ്റൽ ആയതാകൃതിയിലുള്ള ച്യൂട്ടിൽ വീഴുന്നു, ഇത് ചെയിൻ വ്യക്തിഗത കാരാമലുകളായി വിഭജിച്ച് വൈബ്രേറ്റിംഗ് കൺവെയറിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. കൺവെയറിൽ നിന്നുള്ള തണുപ്പിച്ച കാരാമലിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഒരു ഡാംപർ ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം കാരാമൽ ഒന്നുകിൽ ഉപഭോഗ സ്ഥലങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഓരോന്നിനും 15 കിലോഗ്രാം ശേഷിയുള്ള ട്രേകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക. കാരമൽ സ്വീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കേടായ കാരമൽ ട്രേകളിലേക്ക് എടുക്കുന്നു, കാരമൽ ഉള്ള ട്രേകൾ 14 ട്രേകളുടെ ഉയരമുള്ള സ്റ്റാക്കുകളിൽ റാക്കുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊതിയുന്നതിനോ പാക്കേജിംഗിലേക്കോ അയയ്ക്കുന്നു. തുറന്ന വൈബ്രോകൺവെയറുകളിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന വായുവിന്റെ ഉപഭോഗം 8000-10000 m3 / h ആണ്. കാരാമൽ 40-45C താപനിലയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. കൺവെയർ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ചാണ് തണുപ്പിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

പ്രോസസ്സ് എയർ താപനില +120C യിൽ താഴെയല്ല. വേനൽക്കാലത്ത്, എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റഫ്രിജറേഷൻ യൂണിറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ താപനില ലഭിക്കും. ശൈത്യകാലത്ത്, വെന്റിലേഷൻ ചേമ്പറിൽ ഉള്ളിലെ വായുവുമായി പുറത്തെ വായു കലർത്താനും ആവശ്യമെങ്കിൽ ഒരു ഹീറ്ററിൽ ചൂടാക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവിൽ, കാരാമലിന്റെ ഉപരിതല പാളി അതിശീതീകരിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ധാരാളം യുദ്ധങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, മഞ്ഞു കാരണം കാരമൽ നനയാനിടയുണ്ട്. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 60% കവിയാൻ പാടില്ല.

വളി പൊതിയുക

ആംബിയന്റ് വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ നിന്ന്, മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്ന്, ഉറപ്പാക്കാൻ കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞതാണ് ദീർഘകാല സംഭരണം, അതുപോലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു മനോഹരമായ രൂപം നൽകാൻ. പോഷക മൂല്യം കാരാമൽ സംഭരണം

കാരാമൽ വെവ്വേറെ കഷണങ്ങളായി പൊതിഞ്ഞ്, ഒരു ലൈനർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലേബൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഫോയിൽ, ഒരു ലൈനർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്. ലേബൽ പേപ്പർ, മെഴുക് പേപ്പർ, കടലാസ്, സബ്-പാർച്ച്മെന്റ്, ഗ്ലാസിൻ, സുതാര്യമായ ഫിലിമുകൾ - സെലോഫെയ്ൻ, അലുമിനിയം ഫുഡ് ഫോയിൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ, റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ മെയിൻ സ്റ്റേറ്റ് സാനിറ്ററി ഇൻസ്പെക്ടറേറ്റിന്റെ ഉപയോഗം, ലേബലുകൾക്കും മടക്കുകൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലേബലുകൾ സിംഗിൾ-കളർ, മൾട്ടി-കളർ, ബ്രോൺസിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.

കാരാമൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു.

പൊതിയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പേപ്പർ വാട്ടർപ്രൂഫ് ആണ്, അത് വാക്സിംഗ് വഴി ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഫാറ്റി ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ പൊതിയുന്നതിനുള്ള പേപ്പർ, ഈർപ്പം പ്രതിരോധം കൂടാതെ, ഗ്രീസ്-പ്രൂഫ് ആയിരിക്കണം, അതായത്, കടന്നുപോകരുത്. മികച്ച മെറ്റീരിയൽ ഫോയിൽ അല്ലെങ്കിൽ സെലോഫെയ്ൻ ആണ്.

പൊതിയുന്ന പേപ്പർ വഴക്കമുള്ളതും ഇലാസ്റ്റിക്, കണ്ണീർ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ലേബലുകളിലെ പെയിന്റ് കാരാമലിലേക്ക് മാറ്റില്ല. ലേബലുകൾ സിംഗിൾ-കളർ, മൾട്ടി-കളർ, ബ്രോൺസിംഗ് മുതലായവ ഉപയോഗിക്കാം.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഗേറ്റുകളുള്ള ചരിഞ്ഞ ഫീഡിംഗ് ഗ്രോവുകളുള്ള ഒരു ഓസിലേറ്റിംഗ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ കൺവെയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരാമൽ റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നത്. കൺവെയറിൽ നിന്ന് ഗ്രോവുകൾ വഴിയുള്ള കാരാമൽ സ്വയം മടക്കാവുന്ന റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ നിന്ന് ഉചിതമായ ഇറക്കങ്ങളിലൂടെ അത് വിതരണം ചെയ്യുന്ന കൺവെയറിന്റെ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് നൽകുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് അത് അടുത്ത ട്രാൻസ്ഫർ ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് കടത്തിവിടുന്നു. ശേഖരണ കൺവെയറിന്റെ അവസാനം, വികലമായ കാരാമൽ എടുക്കുന്നു. കാരാമൽ ഒരു ട്രാൻസ്ഫർ കൺവെയർ വഴി സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറിലേക്ക് നൽകുന്നു, അതിൽ നിന്ന് തൂക്കത്തിന് ശേഷം അത് ഒരു പുറം പാത്രത്തിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യുന്നു.

കാരാമലിന്റെ സംരക്ഷണ ഉപരിതല ചികിത്സ.

പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ് കാരാമൽ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ലക്ഷ്യം. കാരാമൽ തിളങ്ങുകയോ തളിക്കുകയോ ചെയ്‌ത സംരക്ഷിത പാളി ഇടതൂർന്നതും കടക്കാത്തതും ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം പൂർത്തിയായ കാരാമലിന് മനോഹരമായ രൂപം ഉണ്ടായിരിക്കണം. കാരാമൽ തിളങ്ങുമ്പോൾ, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത പഞ്ചസാരയുടെ നേർത്ത പാളിയും ഈർപ്പം-പ്രൂഫ് മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് ഷെല്ലും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരേസമയം തിളക്കം നൽകുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമായി വർത്തിക്കുന്നു.

മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുന്നത് മെഴുക്, പാരഫിൻ എന്നിവ ഉരുകുകയും ഉരുകിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വെളിച്ചെണ്ണ, അല്ലെങ്കിൽ, രണ്ടാമത്തേതിന്റെ അഭാവത്തിൽ, പച്ചക്കറി. പാരഫിനും വാക്സും 1: 1 എന്ന അനുപാതത്തിൽ തുറന്ന ഡൈജസ്റ്ററിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. വെളിച്ചെണ്ണ 2 ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിൽ ചേർക്കുന്നു. ഉരുകിയ പിണ്ഡം നന്നായി കലർത്തി 1 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കോശങ്ങളുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു.

ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, കാർമൽ തിളങ്ങുകയും തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൽ പഞ്ചസാര തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 450 x 500 മില്ലീമീറ്ററും 12 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിച്ച് നുറുക്കുകൾ വേർപെടുത്തിയ ശേഷം കാരാമൽ ഉപകരണത്തിലേക്ക് കയറ്റുന്നു. ട്രേയുടെ ആന്ദോളനം 30 മില്ലീമീറ്ററാണ്. തകരാറുള്ള കാരമലിനെ വശത്തേക്ക് മാറ്റുന്നതിന്, ട്രേയിൽ ഒരു സൈഡ് ഔട്ട്ലെറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കാരാമൽ ലോഡുചെയ്യുന്നതിൽ തടസ്സമുണ്ടായാൽ (രൂപീകരണ യന്ത്രം നിർത്തുന്നു), ഉപകരണം കറങ്ങുന്നത് തുടരുന്നു, പക്ഷേ പഞ്ചസാര സിറപ്പിനുള്ള ഡിസ്പെൻസർ നിർത്തുകയും കാരാമൽ വരുന്നതുവരെ രണ്ടാമത്തേതിന്റെ വിതരണം നിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണം നിർത്തുമ്പോൾ (ഉച്ചഭക്ഷണ ഇടവേളയിൽ), ഡിസ്പെൻസറുകളുടെ വിതരണ ട്യൂബുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, പഞ്ചസാര സിറപ്പിനുള്ള ട്യൂബ് നന്നായി ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു, മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതത്തിനായി അത് ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. 270-500 കിലോഗ്രാം (മെഷീൻ ശേഷി അനുസരിച്ച്) അളവിൽ യന്ത്രത്തിലെ കാരാമൽ തിളങ്ങുന്നതും പൂർണ്ണമായും അൺലോഡ് ചെയ്തതുമാണ്.

ഉച്ചഭക്ഷണ ഇടവേളയ്ക്ക് ശേഷം, ഷിഫ്റ്റിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉപകരണം ആരംഭിക്കുന്നതുപോലെ, ആരംഭ കാലയളവ് വീണ്ടും ആവർത്തിക്കുന്നു.

ഷിഫ്റ്റിന്റെ അവസാനം, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ജോലികൾക്കൊപ്പം, ഡിസ്പെൻസറുകളിൽ നിന്ന്, ഡ്രെയിൻ കോക്കുകൾ വഴി, പൂർണ്ണമായും കളയുക പഞ്ചസാര സിറപ്പ്ഒപ്പം മെഴുക്-കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം. പമ്പ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ഡിസ്പെൻസർ ചൂടുവെള്ളത്തിൽ കഴുകുന്നു.

കാർഡ്ബോർഡ് പായ്ക്കുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും കാരാമൽ തൂക്കുകയും പായ്ക്കുകൾ നിറയ്ക്കുകയും മുദ്രയിടുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിലാണ് തിളങ്ങുന്ന കാരമൽ പാക്കേജ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പഞ്ചസാര ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ തളിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അതേ ഉപകരണത്തിൽ കാരാമൽ പഞ്ചസാര ഉപയോഗിച്ച് തളിക്കുന്നു.

നുറുക്കുകളും അധിക പഞ്ചസാരയും വേർതിരിച്ചതിനുശേഷം റെഡി കാരാമൽ പാക്കേജിംഗിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

കാരാമൽ തളിക്കേണം. വൈവിധ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, കാരാമൽ ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ കൊക്കോ പൊടിയും കൊക്കോ ഷെല്ലും ചേർത്ത് പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയുടെ മിശ്രിതം തളിക്കുന്നു. 40-450 സിയിൽ കൂടാത്ത താപനിലയിൽ കാരാമൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് ബോയിലറിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു. ബോയിലർ ലോഡ് ചെയ്ത ശേഷം 20-24 ആർപിഎം വേഗതയിൽ ഓടിക്കുന്നു. 30% ഈർപ്പം ഉള്ള പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അളവെടുപ്പിൽ നിന്ന് കാരാമൽ സ്വമേധയാ ഒഴിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ നനവ് സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, പഞ്ചസാര വേഗത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പുറംതോട് രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല, പഞ്ചസാര സ്വയം നിലനിർത്തുന്നില്ല.

പൂർത്തിയായ കാരമൽ ട്രേകളിലേക്ക് സ്വമേധയാ അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ഒരു ബങ്കറിലേക്കോ സ്വീകരിക്കുന്ന മേശയിലേക്കോ മാറ്റുകയും തുടർന്ന് പാത്രങ്ങളിലേക്ക് പാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കാരാമലിന്റെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ, ബോയിലറിൽ നിന്ന് ഇറക്കുമ്പോൾ, നുറുക്കുകളും അധിക ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയും വേർതിരിക്കുന്നതിന് ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ പ്രാഥമികമായി അരിച്ചെടുക്കുന്നു.

കാരാമലിന്റെ പാക്കിംഗും പാക്കേജിംഗും

സംരക്ഷിത ഉപരിതല ചികിത്സ കൂടാതെ തുറന്ന കാരാമലും ബാഹ്യ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ശേഷം കാരാമലും (പൊതിയൽ, മിനുക്കൽ, തളിക്കൽ) ഒരു പുറം കണ്ടെയ്നറിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു. പാക്കിംഗ് കൈകൊണ്ടാണ് ചെയ്യുന്നത്

ഓപ്പൺ കാരാമൽ (മോൺപെൻസിയർ, കാൻഡി കാരാമൽ മുതലായവ) എയർ ആക്സസിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്ന സീൽ ചെയ്ത കണ്ടെയ്നറിൽ പാക്കേജുചെയ്തിരിക്കുന്നു. സീൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങൾ പാക്ക് ചെയ്ത് RTU അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

അടച്ച പാത്രങ്ങളായി, വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ടിൻ ബോക്സുകളും ക്യാനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇറുകിയ ഫിറ്റിംഗ് കവറുകൾ, 4 കിലോ വരെ ശേഷിയുള്ള, അതുപോലെ വാക്സ് ചെയ്ത ക്യാനുകൾ (കാസ്റ്റ് കണ്ടെയ്നറുകൾ). തെർമോസോൾഡറബിൾ സെലോഫെയ്ൻ, മറ്റ് പോളിമർ ഫിലിമുകൾ എന്നിവയുടെ പാക്കേജുകളിലും കാരാമൽ പായ്ക്ക് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

പൊതിഞ്ഞ, തിളങ്ങുന്ന, ബൾക്ക് കാരാമൽ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകൾ, പ്ലാങ്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ബോക്സുകൾ, അതുപോലെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ബാഗുകൾ എന്നിവയിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പാക്കേജിംഗ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതും മോടിയുള്ളതും വിദേശ ദുർഗന്ധമില്ലാത്തതുമാണ്. പൊതിക്കാത്ത കാരമൽ പാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, പാത്രം പൊതിയുന്ന പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടണം, അങ്ങനെ കടലാസ് കാരമലിന്റെ ഉപരിതലം മുഴുവൻ മൂടും.പൊതിഞ്ഞ കാരമൽ അതിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്താൽ പ്ലാങ്ക് പാത്രങ്ങളും പേപ്പർ കൊണ്ട് നിരത്തിയിരിക്കുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗിന്റെ ഈർപ്പം 12% ൽ കൂടരുത്.

കോറഗേറ്റഡ് ബോക്സ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് അരികിലാണ്. RTU അനുസരിച്ച് കണ്ടെയ്നർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്തുന്നു.

സഹായ വസ്തുക്കൾ

കാരാമൽ തയ്യാറാക്കുന്നതിന്റെ വിവിധ മേഖലകളിൽ കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒട്ടിക്കാതിരിക്കാൻ, ടാൽക്കും സസ്യ എണ്ണയും സഹായ വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിനാക്കിൾ റോളറുകൾ വഴിമാറിനടക്കാൻ, മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ പാരഫിൻ കൊണ്ട് സമ്പുഷ്ടമായ കൊഴുപ്പ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ സസ്യ എണ്ണലൂബ്രിക്കേഷനായി: പിൻവലിക്കാവുന്ന പാത്രങ്ങളും വാക്വം ഉപകരണങ്ങളുടെ നോസൽ അൺലോഡ് ചെയ്യൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിനുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ സ്വീകരിക്കൽ, കൂളിംഗ് മെഷീന്റെ ഫണൽ സ്വീകരിക്കൽ, കാരാമൽ മാസ് ടർണറുകൾ, പല്ലുള്ള പ്രൊമിനൽ റോളറുകൾ, വലിക്കുന്ന യന്ത്രം, റോളിംഗ്-ഫില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ഫില്ലിംഗ് ട്യൂബ്, ചെയിനുകളും റോളറുകളും രൂപപ്പെടുത്തൽ.

സസ്യ എണ്ണയുടെ അനുവദനീയമായ ഉപഭോഗം - 1 കിലോഗ്രാം / ടണ്ണിൽ കൂടരുത്.

പൊടിപടലത്തിനായി ടാൽക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന മേഖലകൾ ഇവയാണ്: കൂളിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ടേബിളുകൾ, ബെൽറ്റ് കൺവെയറുകൾ, വാം ടേബിൾ, പ്രൊമിനിംഗ് മെഷീൻ, സൈസിംഗ്-പുള്ളിംഗ് മെഷീൻ, കാരാമൽ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കൂളിംഗ് മെഷീൻ, റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ.

ടാൽക്കിന്റെ അനുവദനീയമായ ഉപഭോഗം - 1 കിലോഗ്രാം / ടണ്ണിൽ കൂടരുത്.

അധ്യായം 4. കാരാമലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരാമലിന്റെ സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ. കാരാമൽ വൈകല്യങ്ങൾ

കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്ന സൂചകങ്ങളാൽ വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നു:

പോഷകവും ജൈവശാസ്ത്രപരവുമായ മൂല്യം;

ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക്;

സുരക്ഷാ സൂചകങ്ങൾ.

കാരാമലിന്റെ സവിശേഷതകൾ GOST 6477-88 "കാരാമൽ പൊതു സവിശേഷതകൾ".

ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക് സൂചകങ്ങൾ.

ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക് സൂചകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥ, ആകൃതി, നിറം, രുചി, മണം എന്നിവയെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു.

കാരമലിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതായിരിക്കണം, വിള്ളലുകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, മിനുസമാർന്ന അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ ഇല്ലാതെ. തുറന്ന സീമുകളും ഉപരിതലത്തിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അടയാളങ്ങളും അനുവദനീയമല്ല. തുറന്ന കാരമൽ പിണ്ഡങ്ങളായി ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ പാടില്ല. ചോക്കലേറ്റ് ഐസിങ്ങ് കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന കാരാമൽ, കൊഴുപ്പും പഞ്ചസാരയും പൂക്കാതെ തിളങ്ങണം. കാരാമലിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ശരീരത്തിന്റെ ചെറിയ അർദ്ധസുതാര്യതയും ഗ്ലേസ്ഡ് കാരാമലിന്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകളും അനുവദനീയമാണ്. കടൽപ്പായൽ ഉള്ള കാരാമലിൽ, കടലപ്പൊടിയുടെ കണികകൾ അനുവദനീയമാണ്.

കാരാമലിൽ പൊതിഞ്ഞ ലേബലും ലൈനറും കീറാതെയും ഉൽപ്പന്നത്തെ ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കാത്തതുമായിരിക്കണം.

കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആകൃതി ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, സീമിന്റെ രൂപഭേദവും വികലവും ഇല്ലാതെ. രൂപീകരണത്തിലും പൊതിയുന്ന മെഷീനുകളിലും നിർമ്മിച്ച കാരാമലിന്, ചെറിയ രൂപഭേദം, അസമമായ കട്ട് എന്നിവ അനുവദനീയമാണ്.

കാരമൽ നിറം പേരിന്റെ സ്വഭാവമായിരിക്കണം. കളറിംഗ് ഏകീകൃതമാണ്. പെയിന്റ് ചെയ്യാത്ത കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഷെൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം (പാൽ ഒഴികെ). നിറമില്ലാത്ത കാരാമലിന്റെ ഇരുണ്ട നിറം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഘടനയിലെ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത മാറ്റങ്ങളുടെ സൂചകമാണ്.

കാരാമലിന്റെ രുചിയും മണവും പേരുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, വിദേശ രുചിയും മണവും ഇല്ല. കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ കാരമലിന് കൊഴുപ്പുള്ളതോ ചീഞ്ഞതോ മറ്റ് അസുഖകരമായ രുചിയോ ഉണ്ടാകരുത്. ഫില്ലിംഗിനൊപ്പം കാരാമലിൽ ഷെൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ രുചി ഗുണങ്ങളുടെ സംയോജനം യോജിച്ചതായിരിക്കണം. സാരാംശത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായതോ അസമമായതോ ആയ അളവിൽ, മിതമായതോ അമിതമായതോ ആയ അസ്വാസ്ഥ്യമുള്ള മണം സാധ്യമാണ്. ഫ്രൂട്ട് ഫില്ലിംഗുകളുടെ കരിഞ്ഞ രുചി, നട്ട് ഫില്ലിംഗിലെ കേടായ കൊഴുപ്പുകളുടെ രുചി എന്നിവ അനുവദനീയമല്ല.

ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സൂചകങ്ങൾ.

കാരാമൽ ഉൽപന്നങ്ങളിൽ ഈർപ്പം, അസിഡിറ്റി, പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കൽ, നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പിണ്ഡം, ഗ്ലേസ്, ഷെല്ലിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുത്ത പഞ്ചസാരയുടെ പിണ്ഡം (അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ) സംരക്ഷിത ചികിത്സയോടെ കാരാമലിൽ, കാരാമലിലെ മൊത്തം സൾഫറസ് ആസിഡിന്റെ പിണ്ഡം. ഫില്ലിംഗുകളും 10% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനിയിൽ ലയിക്കാത്ത ചാരത്തിന്റെ അനുപാതവും. ഈ സൂചകങ്ങൾ സ്ഥാപിത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം (പട്ടിക 2)

പട്ടിക 2. കാരാമൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ പാരാമീറ്ററുകൾ

സൂചകത്തിന്റെ പേര്
കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ ഈർപ്പം (സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം),%, ഇനി ഇല്ല
മിൽക്ക് കാരാമലിനുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡവും കാരാമൽ പിണ്ഡം കൊണ്ട് ഇന്റർലേയർ ചെയ്ത ഫില്ലിംഗും, %, അതിൽ കൂടുതലല്ല
രൂപീകരണ-പൊതിയൽ, റൊട്ടേഷണൽ-ഫോർമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാരാമലിനുള്ള കാരാമൽ പിണ്ഡം, കാരാമൽ ഫിഗർഡ് മിഠായി,%, ഇനി ഇല്ല
കാരമൽ പിണ്ഡത്തിൽ കുറയ്ക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളുടെ പിണ്ഡം, %, ഇനി വേണ്ട
അസിഡിഫൈഡ് അല്ലാത്തതിൽ
0.6% ആസിഡിന്റെ ആമുഖത്തോടെ
0.6% ത്തിൽ കൂടുതൽ, വാക്വം തിളപ്പിക്കാതെ സസ്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (കയറ്റുമതിക്കുള്ള കാരമൽ ഒഴികെ)
ലാക്ടോസ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണ്ടാക്കിയത്
കണക്കിലെടുത്ത് അസിഡിഫൈഡ് കാരാമലിന്റെ അസിഡിറ്റി സിട്രിക് ആസിഡ്, ഡിഗ്രികൾ, ഇതിൽ കുറവല്ല:
ലോലിപോപ്പ്:
0.6% വരെ ആസിഡിന്റെ ആമുഖത്തോടെ
ഉറപ്പിച്ച വളി
കാരാമൽ "Vzletnaya"
പഴങ്ങളും ബെറികളും, ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലിംഗുകളും ഉള്ള ഗ്ലേസ് ചെയ്യാത്ത കാരാമൽ:
0.4% വരെ ആസിഡിന്റെ ആമുഖത്തോടെ
വെണ്ണയും പഞ്ചസാരയും നിറച്ച വളി
കാരാമൽ "പഞ്ചസാരയിലെ മഞ്ഞുതുള്ളികൾ", "പഞ്ചസാരയിലെ ഫോണ്ടന്റ്", "തേങ്ങ"
ഈർപ്പം പൂരിപ്പിക്കൽ	അംഗീകൃത പാചകക്കുറിപ്പുകൾ അനുസരിച്ച്
കാരാമലിൽ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ പിണ്ഡം, %:
ഫോണ്ടന്റ്, മാർസിപാൻ, നട്ട്, ചോക്ലേറ്റ്-നട്ട് ഫില്ലിംഗുകൾ, ധാന്യങ്ങൾ, പയർവർഗ്ഗങ്ങൾ, എണ്ണക്കുരുക്കൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഫില്ലിംഗുകൾ, 1 കിലോയ്ക്ക് കഷണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞ കാരാമലിൽ:
121 മുതൽ 160 വരെ
161 മുതൽ 190 വരെ
191-ലും അതിൽ കൂടുതലും
1 കി.ഗ്രാം കഷണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കത്തോടുകൂടിയ കാരാമലിൽ ഇരട്ട നിറങ്ങളുള്ളതും കാരാമൽ പിണ്ഡമുള്ളതുമായ പാളികളോടുകൂടിയതും:
121 മുതൽ 160 വരെ
161 മുതൽ 190 വരെ
191-ലും അതിൽ കൂടുതലും
മുകളിൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തവ ഒഴികെ, 1 കിലോഗ്രാം കഷണങ്ങളുള്ള പൊതിഞ്ഞ വളിയിലും ഫില്ലിംഗുകളിലും:
101 മുതൽ 120 വരെ
121 മുതൽ 150 വരെ
151 മുതൽ 200 വരെ
201 മുതൽ അതിലധികവും
പൊതിഞ്ഞ കാരാമലിൽ, റോട്ടറി കാരാമൽ-ഫോമിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിർമ്മിച്ചത്, 1 കിലോ കഷണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം:
101 മുതൽ 120 വരെ
121 മുതൽ 150 വരെ
151 മുതൽ 200 വരെ
201 മുതൽ അതിലധികവും
ചോക്കലേറ്റും ഫാറ്റ് ഗ്ലേസും കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന വളിയിൽ
പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ പിണ്ഡം, %
ചോക്ലേറ്റ് ഐസിംഗ് കൊണ്ട് തിളങ്ങുന്ന മൃദുവായ കാരമലിൽ
1 ഗ്രാം കഷണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കമുള്ള തുറന്ന കാരാമലിൽ:
221-ലും അതിൽ കൂടുതലും
കഷണം മോൾഡിംഗ് വഴി ഉണ്ടാക്കിയ പൊതിഞ്ഞ കാരമലിൽ
ഗ്ലേസിന്റെ പിണ്ഡം, %	പരമാവധി 2.0% വ്യതിയാനം ഉള്ള അംഗീകൃത പാചകക്കുറിപ്പുകൾക്ക് അനുസൃതമായി
ഷെല്ലിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തിയ പഞ്ചസാരയുടെ പിണ്ഡം, അല്ലെങ്കിൽ തുറന്ന കാരാമലിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ചികിത്സ,%, അതിൽ കൂടുതലല്ല ...

സമാനമായ രേഖകൾ

മിഠായി വിപണിയുടെ വിശകലനം. കാരാമലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഉപഭോക്തൃ ഗുണങ്ങളും, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ. മാഗ്നിറ്റ് സ്റ്റോറിന്റെ ഉദാഹരണം ഉപയോഗിച്ച് റഷ്യൻ വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ ശേഖരണത്തിന്റെ ചരക്ക് വിശകലനം.

ടേം പേപ്പർ, 10/07/2008 ചേർത്തു


കസാക്കിസ്ഥാൻ മിഠായി വിപണിയിലെ സാഹചര്യം, ഈ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന്റെ ചരിത്രം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും തരങ്ങളും, ഗുണനിലവാരത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗുണനിലവാരത്തിനും സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ.

തീസിസ്, 05/29/2015 ചേർത്തു


കാരാമലിന്റെ പോഷകമൂല്യം, അത് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ. വിപണിയുടെ അവസ്ഥ, ശ്രേണിയുടെ വിശകലനം, PUE "ഗോമെൽ യൂണിവേഴ്സൽ ബേസ്" വിൽക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തൽ. ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക്, ഫിസിക്കോ-കെമിക്കൽ സൂചകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാരാമലിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

തീസിസ്, 10/21/2012 ചേർത്തു


കാരാമൽ മാർക്കറ്റ് അവസ്ഥകളുടെ അവലോകനം. അതിന്റെ പോഷക മൂല്യവും രാസഘടന, വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണവും. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആവശ്യകതകൾ. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയപൂരിപ്പിക്കൽ, വൈകല്യങ്ങൾ (വൈകല്യങ്ങൾ), വ്യാജവൽക്കരണം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം കാരാമലിന്റെ ഉത്പാദനം.

ടേം പേപ്പർ, 01/26/2014 ചേർത്തു


എൽഎൽസി "റായി സെൻ" സ്റ്റോറിൽ വിൽക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ ശേഖരണത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും സവിശേഷതകളും. ഗുണനിലവാരം രൂപപ്പെടുത്തുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ. ശേഖരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങളുടെയും സൂചകങ്ങളുടെയും വിശകലനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ. കാരാമലിന്റെ രാസഘടനയും പോഷക മൂല്യവും.

പരിശീലന റിപ്പോർട്ട്, 05/01/2015 ചേർത്തു


വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണവും, GOST അനുസരിച്ച് കാരാമൽ സാമ്പിളുകളുടെ ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ. ഉപഭോക്തൃ വസ്തുവകകളുടെ നാമകരണം. മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപഭോക്തൃ മുൻഗണനകളെക്കുറിച്ചുള്ള മാർക്കറ്റിംഗ് ഗവേഷണങ്ങൾ. Blagoveshchensk നഗരത്തിലെ സ്റ്റോറുകളിലെ സംഭരണവും ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങളും.

ടെസ്റ്റ്, 04/28/2014 ചേർത്തു


വർഗ്ഗീകരണവും വർഗ്ഗീകരണവും പാസ്തആധുനിക വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിച്ചു, അവയുടെ പോഷക മൂല്യം, രാസഘടന, ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ വിലയിരുത്തൽ. ഈ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സുരക്ഷയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനുമുള്ള പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ.

സംഗ്രഹം, 08/12/2016 ചേർത്തു


രാസഘടന, പോഷകമൂല്യം സോസേജ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ. സോസേജുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണവും, അവയുടെ പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും. ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ. അവലോകനം സമകാലിക പ്രശ്നങ്ങൾസോസേജുകളുടെ ഉത്പാദനം വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളും.

ടേം പേപ്പർ, 06/10/2014 ചേർത്തു


ഒരു ചരക്കെന്ന നിലയിൽ കൂണുകളുടെ സവിശേഷതകൾ, അവയുടെ വർഗ്ഗീകരണവും ശേഖരണവും, രാസഘടന, പോഷകമൂല്യം. കൂൺ ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യ, GOST, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അവയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ. ഒരു ബാച്ച്, പാക്കേജിംഗ്, ഗതാഗതം, സംഭരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ.

ടേം പേപ്പർ, 04/22/2014 ചേർത്തു


പഞ്ചസാര മിഠായി - ഭക്ഷ്യ ഉൽപ്പന്നം, ഇതിൻറെ കുറിപ്പടി ഘടകം പഞ്ചസാരയും അതിന് പകരമുള്ളവയുമാണ്. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ, വർഗ്ഗീകരണം, കാരാമൽ, മധുരപലഹാരങ്ങൾ, ടോഫി, ഡ്രാഗി, ഹൽവ, ഓറിയന്റൽ മധുരപലഹാരങ്ങൾ, പഴങ്ങളും ബെറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും.

ആമുഖം

കാരാമൽ സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ചസാര ലായനി തിളപ്പിച്ച് 1.5 ... 4% ഈർപ്പം ഉള്ള ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് വിവിധ സുഗന്ധങ്ങളും സുഗന്ധങ്ങളും കളറിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങളും ചേർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഒരു മിഠായി ഉൽപ്പന്നമാണ് കാരാമൽ. കാരാമൽ ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നോ (കാൻഡി) നിന്നോ ഉണ്ടാക്കാം വിവിധ ഫില്ലിംഗുകൾ.

നിങ്ങൾ ശുദ്ധമായ പഞ്ചസാര കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന മധുരപലഹാരമാണ് കാരാമൽ. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് അതിനെ രുചികരമാക്കുന്നില്ല, മാത്രമല്ല അതിന്റെ കൂട്ടുകാർക്കിടയിൽ യോഗ്യമായ സ്ഥാനം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. പലരും കാരാമലിനെ ഒരു തരം മിഠായിയായി കണക്കാക്കുന്നു, പക്ഷേ കാരാമൽ ഒരു പ്രത്യേക മിഠായി ഉൽപ്പന്നമാണെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു.

കാരാമലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, മധുരപലഹാരങ്ങൾക്ക്, മിക്ക കേസുകളിലും, മൃദുവും അതിലോലവുമായ ഘടനയുണ്ട്. കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ മോളാസിനൊപ്പം പഞ്ചസാര തിളപ്പിച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്ന വസ്തുത കാരണം കാരാമൽ ഒരു കഠിനമായ വസ്തുവാണ്. ഉരുകിയ, ദ്രാവക പഞ്ചസാര പോലെയുള്ള ഒന്നാണ് മോളാസസ്. അതിൽ സുഗന്ധങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, നമുക്ക് ഒരു കാരാമൽ പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നു, അത് ഉൽപാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയും കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ദ്രാവകാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് നമുക്ക് പരിചിതമായ, ഉപഭോഗത്തിന് തയ്യാറായ ഒരു കാരമൽ ആയി മാറുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണവും ശ്രേണിയും.

കാരാമലിനെ വിവിധ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പാചകക്കുറിപ്പും തയ്യാറാക്കൽ രീതിയും അനുസരിച്ച് - കാൻഡി വളി, പൂരിപ്പിക്കൽ, മൃദുവായ, ക്ഷീരപഥം, ഉറപ്പുള്ള, ഔഷധ;

പൊതിയുന്നതിന്റെ സാന്നിധ്യവും അഭാവവും കൊണ്ട് - കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞ് തുറന്നിരിക്കുന്നു;

ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണവും സ്ഥാനവും അനുസരിച്ച്: ഒന്ന്, രണ്ട് ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡം കൊണ്ട് ഇന്റർലേയർ ചെയ്ത ഫില്ലിംഗുകൾ.

കാൻഡി കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകളില്ലാതെ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പൊതിഞ്ഞോ അല്ലാതെയോ, വിവിധ നിറങ്ങളിലും രൂപങ്ങളിലും ഇത് ലഭ്യമാണ്.

പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ - പുതിന, ഡച്ചസ്, ടേക്ക് ഓഫ്, സുതാര്യമായ, ബാർബെറി, അമച്വർ, ഐസിക്കിൾ മുതലായവ.

പൊതിയാത്ത കാരാമൽ - ഭാരം അനുസരിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും ലിത്തോഗ്രാഫ് ചെയ്ത ടിന്നുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ശേഖരണം - ഉണക്കമുന്തിരി, റാസ്ബെറി, നാരങ്ങ-ഓറഞ്ച് കഷ്ണങ്ങൾ മുതലായവ.

മോണ്ട്‌പെൻസിയർ - ഫിഗർഡ് കാരാമൽ തുറന്നതും ബോക്സുകളിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് - മോണ്ട്‌പെൻസിയർ മിഠായി, മോണ്ട്‌പെൻസിയർ തരംതിരിച്ച നിറം, നിറമുള്ള പീസ്.

ഫിഗർഡ് കാരാമൽ സെലോഫെയ്നിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത 6-7 ഗ്രാം വിവിധ രൂപങ്ങളുടെ (മത്സ്യം, കൊക്കറലുകൾ, പക്ഷികൾ മുതലായവ) രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പൊതിഞ്ഞ് പൊതിയാൻ കഴിയും. പഴങ്ങളും ബെറി ഫില്ലിംഗുകളും ഉള്ള കാരാമൽ ശുദ്ധമായ പഴങ്ങൾ, കാക്സറുള്ള സരസഫലങ്ങൾ, വിവിധ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ തിളപ്പിച്ച് ലഭിക്കും.

ശേഖരം: ഓറഞ്ച്, ചെറി, ആപ്പിൾ, ഡോഗ്വുഡ്, ക്രാൻബെറി, നാരങ്ങ, കറുത്ത ഉണക്കമുന്തിരി മുതലായവ.

മദ്യം നിറച്ച കാരമൽ - ലഹരിപാനീയങ്ങളും സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും പഞ്ചസാര സിറപ്പിൽ ചേർക്കുന്നു. ശേഖരം: സുബ്രോവ്ക, മദ്യം, റം മുതലായവ.

തേൻ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - തേനും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും പഞ്ചസാര സിറപ്പിൽ ചേർക്കുന്നു.

ശേഖരം: തേനീച്ച, ഗോൾഡൻ തേനീച്ചക്കൂട്, തേൻ പാഡ്. പാൽ പൂരിപ്പിക്കൽ കൊണ്ട് കാരാമൽ - പഞ്ചസാര സിറപ്പ് പാൽ തിളപ്പിച്ച്; രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ പരിപ്പ് ചേർക്കുന്നു, വെണ്ണ, കാപ്പി, കൊക്കോ പൗഡർ മുതലായവ.

ശേഖരം: ക്രീം ഉള്ള സ്ട്രോബെറി, റിയോൺ, ക്രീം ഉള്ള റാസ്ബെറി, മു-മു മുതലായവ.

ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പഞ്ചസാര, മോളാസ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് തിളപ്പിച്ച്, ചതച്ച്, സുഗന്ധവും സുഗന്ധമുള്ള പദാർത്ഥങ്ങളും ചേർത്ത് പൂരിപ്പിക്കൽ തയ്യാറാക്കുന്നു.

ശേഖരണം: ഫോണ്ടന്റ്, ബിംബോം, നാരങ്ങ, സ്വപ്നം മുതലായവ.

നട്ട് (പ്രലൈൻ) ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - വറുത്ത അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ എള്ള് എണ്ണ വിത്ത് പഞ്ചസാര ഉപയോഗിച്ച് തടവി, സുഗന്ധമുള്ളതും സുഗന്ധമുള്ളതുമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു.

ശേഖരം: നട്ട്, സൗത്ത്, ബൈക്കൽ, കുബാൻ മുതലായവ.

വറുക്കാത്ത അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പഞ്ചസാര, കാപ്പി, എസ്സെൻസുകൾ, വൈൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചാണ് മാർസിപാൻ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരമൽ തയ്യാറാക്കുന്നത്. ഫില്ലിംഗുകളുടെ സ്ഥിരത മൃദുവായതും എണ്ണമയമുള്ളതും നട്ട് ഫ്ലേവറുമുള്ളതുമാണ്.

ശേഖരം: വാൽനട്ട്, ഗോൾഡ്ഫിഷ്, ഫാന്റസി, മാർസിപാൻ മുതലായവ.

ഉന്മേഷദായകമായ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - വെളിച്ചെണ്ണയിൽ പൊടിച്ച പഞ്ചസാര പൊടിച്ചുകൊണ്ട് പുതിന ഓയിൽ ഒരു ഫ്ലേവറായും ഫുഡ് ആസിഡുകളുമായും ചേർത്താണ് പൂരിപ്പിക്കൽ തയ്യാറാക്കുന്നത്.

ശേഖരം: പോളാർ, സ്നോബോൾ, കൂളിംഗ് മുതലായവ.

ചമ്മട്ടികൊണ്ടുള്ള ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ - പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ് മുട്ടയുടെ വെള്ള ഉപയോഗിച്ച് തറച്ചു; ചായങ്ങൾ, മദ്യം, വൈൻ, പഴങ്ങൾ, സരസഫലങ്ങൾ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ എന്നിവ സിറപ്പിൽ ചേർക്കുന്നു.

ശേഖരം: ലകോംക, ആംബർ മുതലായവ.

ജെല്ലി, ചോക്കലേറ്റ്, ധാന്യം, ഇരട്ട ഫില്ലിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരാമൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സോഫ്റ്റ് കാരാമലിൽ ഒരു ഫില്ലിംഗ്, ഒരു കാരാമൽ ഷെൽ, ചോക്ലേറ്റ് ഐസിംഗിന്റെ ഒരു പാളി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കാരാമൽ നിറയ്ക്കുന്നത് ഉയർന്ന ആർദ്രതയാണ്, ഫില്ലിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം ഷെല്ലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുകയും മൃദുവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തിളങ്ങാത്ത മൃദു കാരാമലിന്റെ ശേഖരം: സിട്രസ്, സൗഹൃദം മുതലായവ; ചോക്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തിളങ്ങുന്നു - മോസ്കോവ്സ്കയ, വോൾഷങ്ക, ബാബയേവ്സ്കയ മുതലായവ.

മെഡിസിനൽ കാരാമൽ മിഠായി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മെന്തോൾ, സീ കാലെ, യൂക്കാലിപ്റ്റസ് അല്ലെങ്കിൽ ആനിസ് ഓയിൽ, പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ചേർക്കുന്നു. വിറ്റാമിനൈസ്ഡ് കാരാമൽ ഫില്ലിംഗും മിഠായിയും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, വിറ്റാമിനുകൾ സി, ബി 1 എന്നിവ കാരാമലിൽ ചേർക്കുന്നു (സ്പോർട്ടീവ്നയ, സ്വെസ്ഡോച്ച്ക, ബിർച്ച് മുതലായവ).

ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

കാരാമൽ, ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാര, അന്നജം സിറപ്പ്, അതുപോലെ പഴം, ബെറി തയ്യാറെടുപ്പുകൾ, പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾ, കൊഴുപ്പുകൾ, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, നട്ട് കേർണലുകൾ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, സാരാംശങ്ങൾ, ചായങ്ങൾ മുതലായവയുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കെമിക്കൽ ലബോറട്ടറിയുടെ വിശകലനത്തോടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അത് ഒരു ഓർഗാനോലെപ്റ്റിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകളിൽ കണ്ടെയ്നറുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നു.
പഞ്ചസാര, കേർണലുകൾ, മറ്റ് ബൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയുള്ള ബാഗുകൾ ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി വൃത്തിയാക്കുകയും സീമിനൊപ്പം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കീറുകയും ചെയ്യുന്നു. പിണയലിന്റെ അറ്റങ്ങളും ഇടവേളകളും നീക്കം ചെയ്യുകയും ഒരു പ്രത്യേക ശേഖരത്തിൽ ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പഞ്ചസാരയുടെയും മറ്റ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവയുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് തലകീഴായി മറിച്ചിരിക്കുന്ന രൂപത്തിൽ ചെറുതായി കുലുക്കി, സീം മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള ബാരലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കുകയും വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അടിഭാഗം, ചൈംസ്, പ്രൊഡക്ഷൻ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുവിടുന്നതിന് മുമ്പ്. ബാരലുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, മരം കണികകൾ, നഖങ്ങൾ, മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കയറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കണ്ടെയ്നറിൽ നിന്ന് പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഉൽപാദന സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതേസമയം, വിദേശ വസ്തുക്കൾ അതിൽ കയറുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പരിപ്പ് ഉള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ വർക്ക്ഷോപ്പിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് വൃത്തിയാക്കിയ രൂപത്തിലും ദൈനംദിന ആവശ്യകതയിൽ കവിയാത്ത തുകയിലും മാത്രമാണ്. റിലീസ് ചെയ്ത കണ്ടെയ്നർ ഉടൻ തന്നെ പരിസരത്ത് നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുള്ള മെറ്റൽ ക്യാനുകൾ ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും തുറക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഉണക്കി തുടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ ഒരു പ്രത്യേക കത്തി ഉപയോഗിച്ച് തുറക്കുന്നു, അതേ സമയം ലോഹ കഷണങ്ങൾ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഗ്ലാസ് പാത്രങ്ങളിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രത്യേകമായി നിയുക്ത സ്ഥലത്ത് ബോക്സുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റുകളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബോക്സുകൾ തുറക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ കുപ്പികളും പരിശോധിക്കപ്പെടുന്നു, തകർന്ന, പൊട്ടിയവ നീക്കം ചെയ്യുന്നു. കേടാകാത്ത കുപ്പികൾ മുഴുവനായും കഴുകി തുടച്ച് തുടച്ച് തുറക്കാൻ മാറ്റുന്നു, കുപ്പികളുടെ കഴുത്തിന്റെ അരികുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും ഗ്ലാസും മറ്റ് വിദേശ വസ്തുക്കളും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാനും എല്ലാ മുൻകരുതലുകളും എടുക്കുന്നു.
അൺപാക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഖര കൊഴുപ്പുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു, ഉപരിതല മലിനീകരണമോ പൂപ്പലോ ഉണ്ടായാൽ, മലിനമായ പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ അവ വൃത്തിയാക്കുന്നു.
ഉൽപാദനത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള മുട്ടകൾ അഴുക്ക് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ശുദ്ധമായ വെള്ളത്തിൽ കഴുകി, വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ദ്വിതീയ വാഷിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അണുവിമുക്തമാക്കുന്നു. മുട്ടകൾ പൊട്ടുമ്പോൾ, തകർന്ന മുട്ടകളിൽ ഷെല്ലുകൾ വീഴാതിരിക്കാനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.
ശീതീകരിച്ച മെലാഞ്ച് പ്രീ-തവിഡ് ആണ്.
എല്ലാ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളും സിറപ്പുകളും മെക്കാനിക്കൽ മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇതിനായി ബൾക്ക് തരങ്ങൾ അരിച്ചെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക തരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിയുള്ള ലായനികളുടെ രൂപത്തിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയോ തടവുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇനിപ്പറയുന്നവ സ്ക്രീനിംഗ്, ഫിൽട്ടറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: മെറ്റൽ വയർ മെഷ്, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പ്ഡ് മെഷ്, അരിപ്പകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, നെയ്തെടുത്ത, ക്യാൻവാസ്.
ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് മൊളാസുകളും തേനും അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി 40-450C താപനിലയിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള കൊഴുപ്പുകൾ ഉരുകിയ രൂപത്തിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നു. ഉണങ്ങിയ മുട്ട പൊടി വെള്ളത്തിൽ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ബാരൽ കണ്ടെയ്‌നറിൽ വരുന്ന പഴങ്ങളും ബെറി പ്യൂറിയും പൾപ്പും ഒരു മാഷിംഗ് മെഷീനിലൂടെ കടത്തിവിടുകയോ ഗ്രേറ്റുകളിൽ സ്വമേധയാ തടവുകയോ വേണം. കട്ടിയുള്ള സ്ഥിരതയുള്ള പഴങ്ങളും ബെറി തയ്യാറെടുപ്പുകളും പഞ്ചസാര സിറപ്പും ചൂടാക്കലും ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക നേർപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ തടവുന്നു. ഗ്ലേസിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഗ്ലേസ് ഫിൽട്ടറേഷനായി).

കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ.

കാരാമൽ ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 1): സിറപ്പും കാരാമൽ പിണ്ഡവും തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ, സംസ്കരണം, കാരാമൽ ഫില്ലിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ മോൾഡിംഗ്, കാരാമൽ റാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്.

കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കൽ. 16% ൽ കൂടാത്തതും 14% ൽ കൂടാത്ത പഞ്ചസാര കുറയ്ക്കുന്നതുമായ പഞ്ചസാര സിറപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര വിപരീത ലായനികളാണ് കാരമൽ സിറപ്പുകൾ. മോളാസുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ് ഒരു ആന്റി-ക്രിസ്റ്റലൈസറായി പഞ്ചസാര സിറപ്പിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കാരണം തിളപ്പിക്കുമ്പോൾ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനിയിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര പരലുകൾ പുറത്തുവരുന്നു. മൊളാസസിന്റെ ആമുഖം അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത സിറപ്പ്അലിഞ്ഞുചേർന്ന പഞ്ചസാരയുടെ മൊത്തം അളവിൽ ഒരേസമയം വർദ്ധനയോടെ സുക്രോസിന്റെ ലയിക്കുന്നതിലെ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൂടാതെ 1-3% ജലത്തിന്റെ അളവിലേക്ക് അത്തരമൊരു മിശ്രിതം തിളപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, മൊളാസസിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഡെക്‌സ്ട്രിനുകൾ ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. കാരാമൽ സിറപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നത് ഒരു ബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാരാമൽ സിറപ്പ് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫ്ലോ-മെക്കനൈസ്ഡ് രീതി, ഇത് പിരിച്ചുവിടൽ പ്രക്രിയയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഒരു യൂണിവേഴ്സൽ സിറപ്പ് സ്റ്റേഷനിൽ സിറപ്പ് ലഭിക്കും.

കാരമൽ -പൂർണ്ണമായും കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നോ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്നോ പൂരിപ്പിക്കലിൽ നിന്നോ നിർമ്മിച്ച ഒരു സോളിഡ് മിഠായി. കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിന്റെ സവിശേഷത വളരെ കുറഞ്ഞ ഈർപ്പം (1-3%) ആണ്, അതിൽ ഏതാണ്ട് പൂർണ്ണമായും കാർബോഹൈഡ്രേറ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഊർജ്ജ മൂല്യംഇത് മിക്കവാറും പഞ്ചസാരയിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. 100 ഗ്രാം കാരാമലിന്റെ കലോറി ഉള്ളടക്കം 370-440 കിലോ കലോറിയാണ്.

കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഇവയാണ്: പഞ്ചസാര, മോളാസ് (അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത പഞ്ചസാര), പരിപ്പ്, ചോക്കലേറ്റ്, പാൽ, കൊഴുപ്പ്, തേൻ, വൈൻ, ഫുഡ് ആസിഡുകൾ, എസ്സെൻസുകൾ, ഡൈകൾ മുതലായവ. നിറയ്ക്കുന്ന കാരാമലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രവർത്തനങ്ങൾ: കാരാമൽ പിണ്ഡവും ഫില്ലിംഗുകളും തയ്യാറാക്കൽ, കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ അവതരിപ്പിക്കൽ, കാരാമൽ മോൾഡിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ, സംരക്ഷണ ഉപരിതല ചികിത്സ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൊതിയൽ. കാരാമൽ പിണ്ഡം ഒരു പ്ലാസ്റ്റ് ടേപ്പിലേക്ക് ഉരുട്ടി ഒരു ടൂർണിക്യൂട്ട് രൂപത്തിൽ പുറത്തെടുത്താണ് കാൻഡി കാരമൽ രൂപപ്പെടുന്നത്. കാരാമൽ പിണ്ഡം ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് ആയതിനാൽ, സംഭരണ ​​​​സമയത്ത് കാരാമൽ വേഗത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും സ്റ്റിക്കി ആയി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, ചില ഇനങ്ങളുടെ ഉപരിതലം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൊന്നിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു: ഗ്ലോസിംഗ് -കൊഴുപ്പ്-മെഴുക് മിശ്രിതത്തിന്റെ (കൊഴുപ്പ്, മെഴുക്, പാരഫിൻ) ഏറ്റവും നേർത്ത പാളി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു; പാനിംഗ്- പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, പിന്നെ പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയും ഗ്ലോസും; കണ്ടീഷനിംഗ്- നേർത്തതും നന്നായി സ്ഫടികവുമായ പഞ്ചസാര പുറംതോട് ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ ഉപരിതലം പൂശുന്നു; തളിക്കുന്നു- കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലം ഗ്രാനേറ്റഡ് പഞ്ചസാരയോ പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയോ കൊക്കോ പൊടിയിൽ കലർത്തി മൂടിയിരിക്കുന്നു; ഗ്ലേസിംഗ്- ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് ഗ്ലേസിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് കാരാമൽ പൂശുന്നു. ഈ ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കാരാമലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും വർഗ്ഗീകരണവും.എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് പാചകക്കുറിപ്പുകളും പാചക രീതികളുംകാരാമലിനെ മിഠായി, ഫില്ലിംഗുകൾ, പാൽ (മിഠായി, ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം), മൃദുവായ, ഉറപ്പുള്ള, ഔഷധഗുണം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വഴി കാരാമൽ പിണ്ഡം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതികാരാമൽ ഒരു നോൺ-സ്ട്രെച്ച്ഡ് ഷെൽ കൊണ്ട് ആകാം, വരച്ച ഷെല്ലിനൊപ്പം, സിരകളും വരകളും.

വഴി ഫില്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ സ്ഥാനവുംഒന്നോ രണ്ടോ ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് കാരാമൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, കാരാമൽ പിണ്ഡമുള്ള ഒരു ഫില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്.

ലോലിപോപ്പ് കാരാമൽകാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് മാത്രം തയ്യാറാക്കിയത്. ബാറുകൾ, ബാറുകൾ, സിലിണ്ടറുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത്: പൊതിഞ്ഞു(ഡച്ചസ്, മിന്റ്, തിയേറ്റർ, ബാർബെറി മുതലായവ); വി ടാബ്ലറ്റ് ഫോംട്യൂബുകളിൽ നിരവധി കഷണങ്ങൾ പൊതിയുന്നു (സ്പോർട്സ്, ടൂറിസ്റ്റ്, മുതലായവ); ചുരുണ്ടത്ഒരു സ്റ്റിക്ക്-ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ (ചിത്രം, തുലിപ്സ്, പെതുഷ്കി മുതലായവ); തുറക്കുക(പൊതിയാതെ) വളരെ ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തിൽ (മോണ്ട്പെൻസിയർ, ജെംസ്റ്റോൺ, നിറമുള്ള പീസ് മുതലായവ); കാരാമൽ സ്ട്രോകൾഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നേർത്ത പൊള്ളയായ ട്യൂബുകളുടെ ഒരു ബണ്ടിൽ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു (ഒരു റാപ്പർ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ, പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ).

ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽകാരാമൽ പിണ്ഡവും ഒരു ഫില്ലിംഗും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഷെൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഫില്ലിംഗുകളുടെ തരം അനുസരിച്ച് കാരാമലിനെ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

പഴങ്ങളും ബെറി ഫില്ലിംഗുകളും ഉപയോഗിച്ച് - ഏകതാനമായ പിണ്ഡം, പറങ്ങോടൻ പഴങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സരസഫലങ്ങൾ പഞ്ചസാരയും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും (ഫ്രൂട്ട് ആൻഡ് ബെറി പൂച്ചെണ്ട്, ആപ്പിൾ, നാരങ്ങകൾ, ട്രാഫിക് ലൈറ്റ്, Punshevaya മുതലായവ) തിളപ്പിച്ച് ലഭിക്കും;

ലഹരിപാനീയങ്ങളും സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും ചേർത്ത് പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് നിർമ്മിച്ച മദ്യം പൂരിപ്പിക്കൽ (ലികെർനയ, സ്പോട്ടികാച്ച്, സുബ്രോവ്ക മുതലായവ);

തേനും വിവിധ അഡിറ്റീവുകളും (ഗോൾഡൻ തേനീച്ചക്കൂട്, തേനീച്ച മുതലായവ) ചേർത്ത് പഞ്ചസാര-ട്രീക്കിൾ സിറപ്പ് വേവിച്ച തേൻ ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം;

ഫോണ്ടന്റ് ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം - സ്വാദും സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും (ഫോണ്ടന്റ്, ബിം-ബോം, ലെമൺ, ഡ്രീം മുതലായവ) ചേർത്ത് വേവിച്ച പഞ്ചസാര സിറപ്പ് ചതച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന സൂക്ഷ്മമായ പിണ്ഡം;

പാൽ ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം - പാലും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകളും ഉപയോഗിച്ച് വേവിച്ച പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ്: കോഫി, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, പഴം, ബെറി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (ക്രീമിനൊപ്പം റാസ്ബെറി, ഡയറി, റയോൺ, ജനപ്രിയം മുതലായവ);

വറുത്ത പരിപ്പ് കേർണലുകളോ എണ്ണക്കുരുങ്ങളോ പഞ്ചസാര ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിക്കുന്ന നട്ട് (പ്രലൈൻ) ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം (ഞണ്ടുകൾ, സൗത്ത്, ബൈക്കൽ, ഒറെഷെക് മുതലായവ);

മാർസിപാൻ ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം - വറുക്കാത്ത പരിപ്പ് കേർണലുകളോ എണ്ണ വിത്തുകളോ പഞ്ചസാരയോ ചൂടുള്ള സിറപ്പോ (മാർസിപാൻ, ഫാന്റസിയ, മോർണിംഗ്, കൊളോബോക്ക് മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് തടവി തയ്യാറാക്കിയത്;

വെണ്ണ-പഞ്ചസാര (തണുപ്പിക്കൽ) ഫില്ലിംഗുകൾക്കൊപ്പം, പൊടിച്ച പഞ്ചസാരയും വെളിച്ചെണ്ണയും ചേർത്ത് പുതിന ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ മെന്തോൾ (കൂളിംഗ്, പോളാർ, സ്നോബോൾ, ഫ്രെഷ്നസ് മുതലായവ);

ചമ്മട്ടികൊണ്ടുള്ള ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് - മുട്ടയുടെ വെള്ള അല്ലെങ്കിൽ വിവിധ അഡിറ്റീവുകളുള്ള (റെഡ് പോപ്പി, ആമ്പർ, ലകോംക മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് വേവിച്ച പഞ്ചസാര-ട്രെക്കിൾ സിറപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കുന്ന നുരകളുടെ പിണ്ഡം.

ജെല്ലി മാർമാലേഡിന് സമാനമായ ജെല്ലി ഫില്ലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ചും പഴങ്ങളും ബെറി പ്യൂറിയും ചോക്കലേറ്റും - കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ചേർത്ത്, ചോളം - വറുത്തതിൽ നിന്ന് കാരാമലും നിർമ്മിക്കുന്നു. ധാന്യപ്പൊടിപഞ്ചസാര, കൊഴുപ്പ്, കൊക്കോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുതലായവ ചേർത്തു.

പാൽ കാരമൽ.പാൽ കാരാമൽ പിണ്ഡത്തിൽ നിന്ന് പഞ്ചസാര സിറപ്പ് തിളപ്പിച്ച് പാൽ കാരാമൽ നിറം ക്രീം മുതൽ ബ്രൗൺ വരെ ലഭിക്കും. ഇത് മിഠായിയും സ്റ്റഫ് ചെയ്തതും ആകാം (പിനോച്ചിയോ, ഡയറി, നട്ട്ക്രാക്കർ, മു-മു, ചെബുരാഷ്ക, സ്കസ്ക, മുതലായവ).

മൃദു വളിഗ്ലേസ്ഡ് ചോക്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റ് ഗ്ലേസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പൂരിപ്പിക്കൽ (മോസ്കോവ്സ്കയ, ദ്രുഷ്ബ, സഗഡ്ക, ബാബയേവ്സ്കയ മുതലായവ) ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ കാരാമലിന്റെ ഷെല്ലിന് മൃദുവായ ഘടനയുണ്ട്.

വിറ്റാമിനൈസ്ഡ് കാരാമൽമിഠായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും വിറ്റാമിനുകൾ സി, ബി, (ഹൈക്കിംഗ്, സ്പോർട്സ്, ബിർച്ച്, ആസ്റ്ററിസ്ക് മുതലായവ) ചേർത്ത് പൂരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രോഗശാന്തി കാരമൽകടൽപ്പായൽ പൊടി, മെന്തോൾ, യൂക്കാലിപ്റ്റസ് അല്ലെങ്കിൽ അനീസ് ഓയിൽ, പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡ് (മെന്തോൾ ലോസഞ്ചുകൾ, അനിസോ-മെന്തോൾ, കടൽപ്പായൽ ഉള്ള മോണ്ട്‌പെൻസിയർ മിഠായി മുതലായവ) ചേർത്താണ് മിഠായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ.പൊതിഞ്ഞ കാരമലിന് കലാപരമായി രൂപകല്പന ചെയ്ത ലേബൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം, ഉൽപ്പന്നം ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിക്കരുത്, സ്ഥിരതയുള്ള നിറങ്ങൾ. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വരണ്ടതാണ്, വിള്ളലുകൾ ഇല്ലാതെ, തുറന്ന സീമുകൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ അടയാളങ്ങൾ. രൂപഭേദം കൂടാതെ, ആകൃതി ശരിയാണ്. കളറിംഗ് - യൂണിഫോം, മോണോഫോണിക് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-കളർ. രുചിയും സൌരഭ്യവും - ബാഹ്യമായ അഭിരുചികളും ഗന്ധങ്ങളും ഇല്ലാതെ, നൽകിയിരിക്കുന്ന പേരിന് അനുസൃതമായി വ്യക്തമായി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഈർപ്പം, അസിഡിറ്റി, പൂരിപ്പിക്കൽ, ഐസിംഗ് ഉള്ളടക്കം, തകർന്ന പഞ്ചസാരയുടെ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫിനിഷിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, പുതിന (ബാറ്റ്), പകുതി പൊതിഞ്ഞ കാരാമൽ എന്നിവയും സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. കനത്ത ലോഹങ്ങളുടെ ലവണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പരിമിതമാണ്, പഴങ്ങളും ബെറി ഫില്ലിംഗുകളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ - സൾഫറസ് ആസിഡിന്റെ ഉള്ളടക്കം.

അസ്വീകാര്യമായ ദുരാചാരങ്ങൾകാരാമൽ എന്നത് വിദേശ അഭിരുചികളുടെയും ഗന്ധങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം, ഉപരിതലത്തിലെ പാടുകൾ (യൂണിഫോം അല്ലാത്ത നിറം), വിള്ളലുകളും തുറന്ന സീമുകളും, സ്റ്റിക്കി ഉപരിതലം, രൂപഭേദം, ചോക്ലേറ്റ്-ഗ്ലേസ്ഡ് കാരാമലിൽ ചാരനിറത്തിലുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം ("ചാരനിറം") എന്നിവയാണ്.

പായ്ക്ക് ചെയ്ത കാരാമൽവിവിധ പാത്രങ്ങളിൽ. കാരാമൽ പൊതിഞ്ഞ് തുറന്ന് പാക്കേജുചെയ്‌ത് ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ കഷണം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഓപ്പൺ കാരാമൽ അതിന്റെ നനവുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു കണ്ടെയ്നറിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു: ടിൻ, പേപ്പർ-മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് ക്യാനുകളിൽ, പോളിമർ ഫിലിം കെയ്സുകളുള്ള ബോക്സുകളിലും ബോക്സുകളിലും, പോളിമർ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ക്യാനുകളിലും ബാഗുകളിലും. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, സീമുകൾ ഹെർമെറ്റിക് ആയി അടച്ചിരിക്കണം. കാരാമൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഉപരിതല ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുറന്ന്, പൊതിഞ്ഞ് പാക്കേജുചെയ്‌ത് കാരാമലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് 5-22 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള പ്ലാങ്ക്, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ബോക്സുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നു.

കാരാമൽ സൂക്ഷിക്കുകചരക്ക് അയൽപക്കത്തെ നിരീക്ഷിച്ച് 18 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത താപനിലയിലും 75% ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയിലും ഇത് ആവശ്യമാണ്. പരമാവധി സംഭരണ ​​കാലയളവ് 6 മാസമാണ്. പാൽ, മദ്യം, ചമ്മട്ടി, മൃദുവായ ഫില്ലിംഗുകൾ, പൊതിഞ്ഞ് - 3 മാസം വരെ കാരമൽ. അഡിറ്റീവുകളുള്ള കാരാമൽ, ജെല്ലി, നട്ട്, മദ്യം പൂരിപ്പിക്കൽ - 2 മാസം. ചുരുണ്ട, കാരമൽ സ്ട്രോകൾ - 15 ദിവസം വരെ. സംഭരണ ​​സമയത്ത് കാരമലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് അതിന്റെ ഈർപ്പം മൂലമാണ്, അതേസമയം ഉപരിതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുകയും പിണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; കാരാമലിന് അതിന്റെ ആകൃതി നഷ്ടപ്പെടുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യും. കൊഴുപ്പ് അടങ്ങിയ ഫില്ലിംഗുകളുള്ള കാരാമൽ കൊഴുപ്പിന്റെ അസ്വാസ്ഥ്യവും ഉപ്പിട്ടതും കാരണം അസുഖകരമായ രുചി നേടിയേക്കാം. ചോക്ലേറ്റ്-ഗ്ലേസ്ഡ് കാരാമലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, കൊഴുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ചസാര "പൂവിടൽ" സംഭവിക്കാം.